Metalde delik delme - aletler ve aksesuarlar. Metalde büyük bir delik nasıl açılır Metalde delik açmak için ne tür bir matkap kullanılır?

Metal delme, metal işleme sırasında sıklıkla gerçekleştirilen birçok işlemden biridir. Perçin, cıvata veya saplama bağlantı elemanları için belirli bir delik çapına ihtiyaç duyulduğunda çeşitli sökülebilir/ayrılamayan bağlantılar için delme işlemi yapılır.

Metalin kendisi oldukça dayanıklı bir malzemedir, bu nedenle onunla çalışırken, delmeniz veya kesmeniz gerekip gerekmediğine bakılmaksızın, ondan çok daha güçlü kesici aletler kullanırsınız. Metal parçaların delinmesi hem özel endüstriyel atölyelerde hem de evde çeşitli işlemler yapılırken yapılabilir. onarım işi, garajda veya küçük bir atölyede. Evde delme için genellikle elde tutulan bir elektrikli matkap kullanılır.

Metal iş parçalarında veya parçalarda delik açmak, kendi ekseni etrafında dönen bir matkapla çok sayıda ince metal katmanını çıkarmak için özel bir teknolojidir. Bu durumda delmenin ana koşulu, matkap aynasına sabitlenmiş matkabı, delinmekte olan iş parçasına açıkça dik tutmaktır.

Bu özellikle kalın metali delerken önemlidir. Çalışma sırasında matkap, delinmekte olan deliğin eksenine göre saparsa, kırılacaktır. Bunun olmasını önlemek için matkabın sıkıca sabitlenmesi gerekir. Bu amaçla, bir alet mağazasından satın alabileceğiniz veya kendiniz yapabileceğiniz özel cihazlar sağlanmaktadır.

Delme modları

Bir matkapla çalışırken, onu yalnızca sağlam bir şekilde sabitlemek değil, aynı zamanda dönüşünün en uygun modunu seçin. Metal işlerken önemli faktör Geriye, matkabın belirli bir süre boyunca yaptığı devir sayısı ve bu süre zarfında metalin içine nüfuz etmesini sağlamak için kendisine iletilen kuvvet kalır.

Farklı sertlikteki metallerle çalışmak için farklı çalışma modlarına göre tasarlanmış matkaplar da tavsiye edilir. Matkabın dönme hızı doğrudan metalin kalınlığına ve sertliğine ve ayrıca matkabın çapına bağlıdır. İşlenen malzeme ne kadar güçlüyse ve matkabın çapı ne kadar büyük olursa delme modu o kadar yavaş olmalıdır. Doğru seçilmiş modun göstergesi uzun, spiral şekilli talaşlardır.

Çekirdek markalama, şablon ve jig

Bir çekirdek ile yapılan işaretlere göre metali delebilir, bir şablon veya özel bir aparat kullanabilirsiniz.

Çekirdek, ağır hizmet tipi çelikten yapılmış keskinleştirilmiş bir metal pimdir. Sondaj için hazırlananların yardımıyla metal parça Delik açmayı planladığınız yerde matkap için küçük bir oyuk açılır.

Bunu yapmak için, çekirdek keskin ucu amaçlanan delme noktasına gelecek şekilde yerleştirilir ve ardından çekiçle güçlü bir darbe uygulanır. Matkabın ucu çekirdeğin bıraktığı girintiye yerleştirilir ve delme başlar ve işin başlangıcında matkap artık işaretli noktadan uzaklaşamayacaktır.

Silindirik bir iş parçasının merkezini işaretlemek için deneyimli teknisyenler genellikle 90 derece bükülmüş bir kalay şeridi kullanır. Bu durumda, bir omuz iş parçasının çapına karşılık gelmelidir, iş parçasına uygulanır, ardından kenarı boyunca kalemle bir çizgi çizilir. İşlem 2-3 kez gerçekleştirilir ve çizgilerin kesişme noktası, matkap için bir oyuk açmak için çekirdeğin kullanılabileceği silindirin merkezini gösterecektir.

Şablon, üzerinde delme için birkaç noktanın işaretlendiği aynı tipteki boşlukları işaretlemek için yapılmıştır. Birkaç parçayla çalışmanız gerektiğinde çok kullanışlıdır. metal levha ortak bir yığın halinde istiflenir ve bir kelepçeyle birbirine sabitlenir.

Açılan kanalın yüksek doğruluğunun ve dikliğinin gerekli olduğu veya birkaç delik arasındaki mesafenin sıkı bir şekilde korunmasının gerekli olduğu durumlarda, Bir iletken kullanılması tavsiye edilir. Ayrıca, ince duvarlı borularla çalışırken, bir çekirdek kullanarak matkap için bir delik açmanın imkansız olduğu durumlarda bir mastar gerekli olacaktır.

Derin delme sırasında matkabı iş parçasına dik bir konumda sıkıca sabitlemek için özel cihazlar kullanılır.

Sondaj aksesuarları

Metalle çalışmak bile oldukça emek yoğun bir süreçtir. deneyimli uzmanlar. Bazen matkabı uzun süre iş parçasına doğru kesinlikle tek bir konumda tutmanız gerekir. Çalışmayı kolaylaştırmak ve metali verimli bir şekilde delmek için dik açılı bir delme cihazı kullanılır.

Bu tür cihazların üç türü vardır:

1. Matkabı tutmak için stand.

Bu cihaz, matkaplara dayanıklı, ağır hizmet tipi çelikten yapılmış, içine kılavuz burçların monte edildiği bir kutu biçimindedir. Jig, 20 mm'ye kadar hemen hemen tüm matkap çapları için kullanılabilir. Bu cihazı amaçlanan deliğin merkezinin üzerine monte ettikten sonra matkap artık ekseninden uzaklaşmayacaktır.

İşaretleme için bir çekirdek kullanmanın mümkün olmadığı durumlarda, aparatın küçük çaplı borularla çalışmak için kullanılması uygundur.

Matkap için kılavuz kelepçe

Bu mekanizma, çalışma sırasında matkabı sabit tutmak için tasarlanmıştır. Büyük bir daire şeklinde tabana sıkı bir şekilde tutturulmuş iki direkten oluşur. Raflar boyunca hareket eder ​ içine bir matkabın yerleştirildiği ve boynundan sabitlendiği bir mekanizma. Orada, matkap kilitleme mekanizmasının altındaki raflarda geri dönüş yayları var.

Matkap, ustanın kuvveti altında metalin içine derinleştikçe sıkışırlar, ancak kuvvet durur durmaz yaylar düzleşir ve matkabı tutan mekanizma, raflar boyunca orijinal konumuna yükselir.

Matkap Tutucu

Aslında bu basitleştirilmiş bir dikey makine delme işleri için, ancak minimum işlevle.

Masif bir düz taban (platform) ve ona bağlı sert bir çubuktan oluşur. Çubuk platforma kesinlikle dik açıyla sabitlenir. Ayrıca matkabı tutmak için bir montaj parçası ve onu kontrol etmek için bir tutamak bulunan hareketli bir taşıyıcı içerir.

İş parçası kelepçeler veya mengene kullanılarak platforma sabitlenir. Master, matkap aşağıda olacak şekilde taşıyıcıyı saptan tutarak indirir ve tüm delme işlemi boyunca onu tutar.

Delik çeşitleri ve bunları delme yöntemleri

Metalde delinmiş delikler şunlar olabilir:

1. Tamamen uçtan uca.
2. Boğuk.
3. Derin.
4. Büyük çaplı.

Açık delikler: iş parçasını tamamen delin. Bu işlemin özelliği, iş parçasının bulunduğu tezgahın yüzeyini, matkap parçayı terk ettiğinde hasardan korumaktır. Bu durumda siz de zarar görebilirsiniz. kesici alet. Bunun olmasını önlemek için şunları kullanabilirsiniz:

1. Delikli çalışma tezgahları.
2. İş parçasının altına kalın bir ahşap ara parça yerleştirin.
3. Parçayı iki metal veya ahşap kirişin üzerine yerleştirin.
4. Delme işleminin son aşamasında matkaba uygulanan kuvveti azaltın ve dönüş hızını azaltın.

Yakındaki parçaların zarar görmemesi için sahada sondaj yaparken genellikle ikinci yöntem kullanılmalıdır.

Kör delikler: Bu tür delme, geçiş yöntemi kullanılarak değil, yalnızca belirli bir derinliğe kadar gerçekleştirilir. Delme derinliği sınırlaması aşağıdaki şekillerde ayarlanır:

1. Bir burç durdurucusunun kullanılması.
2. Chuck ayarlama durağı.
3. Bir makineye veya matkaba bağlı bir cetvel.
4. Matkap ile iş parçası arasında çeşitli contalar şeklinde birleştirmenin diğer yolları.

Modern makineler donatıldı otomatik besleme belirli bir derinliğe kadar delin, ardından iş durur.

: Bu genellikle şunun için kullanılır: torna. Üstelik silindirik bir parça işlenirse dönen matkap değil, iş parçasının kendisidir. Çalışma sırasında matkap sürekli olarak soğutulmalı ve talaşlar işlenen geçişten zorla çıkarılmalıdır.

Bu amaçla derin matkabın yüzeyinde özel oluklar bulunur. Eksik ise periyodik olarak parçanın gövdesinden çıkarılıp temizlenmesi gerekir. metal talaşı. Soğutucu olarak sıradan su kullanılabilir. Derin delme sırasında yaşam koşulları Matkabı sıkıca sabitlemek gerekir, aksi takdirde matkap kırıldıktan sonra bir kısmı iş parçasının gövdesinde kalacak ve bu da hasar görmüş sayılabilir.

Metalde büyük çaplı bir delik nasıl açılır

Bu prosedür derin sondajdan çok daha karmaşıktır. Küçük metal kalınlıkları için bu prosedür özel bir taçla veya sıradan metal matkaplarla birkaç geçişte gerçekleştirilir.

Taç

İş parçasındaki bir kanalı ve belirli bir çaptaki tacı eşit şekilde delen normal bir matkap içeren bir kitten oluşur. Çalışma işlemi matkabın düşük hızlarında gerçekleştirilir ve matkabın ve ucun kesici kenarlarının zorla soğutulması gerçekleştirilir.

Çok aşamalı delme

Parça kalınsa, belli miktarda matkap bulundurmak gerekir, çap farkı birbirinden %25 oranında olmalıdır. Çalışma en ince matkapla başlamalıdır. Bir geçiş kanalı açılır açılmaz matkap, öncekinden daha büyük bir çapa sahip olanla değiştirilir. Böylece yavaş yavaş matkaplar verilen boyutun çapına göre değiştirilir.

Adımlı koni matkabı

Bu, tek bir ortak eksen üzerinde yer alan çeşitli çaplarda koni şeklinde matkaplardan oluşan bir settir. Yeterli kullanışlı araççelik saclarla çalışmak için. Çalışma prensibi pratik olarak geleneksel delmeden ayırt edilemez.

Kademeli konik matkap, iş parçasının derinliklerine ulaşıncaya kadar sürülür. doğru beden delinmiş delik.

Delme delikleri

Metal alaşımlarında delik açma teknolojisi oldukça yaygındır. Sac metal ile çalışırken kullanılır. Teknolojinin avantajları, deliklerin tam olarak belirli bir noktada, net bir çapla ve pratik olarak belirli bir zaman kaybı olmadan delinmesidir. Bu amaçla özel pres makineleri kullanılmaktadır.

İnce sacları delmek için manuel zımba kullanılabilir. Metalde delik açmak için kullanılan bu alet, Çelik boru. Zımba için çeşitli çaplarda borular kullanılabilir. Bir delik açmak için zımba işaretli noktaya yerleştirilir ve ardından çekiçle birkaç güçlü darbe uygulanır. Sonuç, düzgünce delinmiş bir deliktir.

Herhangi bir elektrikli aletle çalışırken her zaman güvenlik önlemlerine uymalı ve aleti erken aşınmaya karşı korumalısınız. Bunu yapmak için dikkate alınması önerilir. birkaç basit ipucu:

Metali matkapla delmek ahşap, tuğla veya betona göre biraz daha zordur. Ayrıca bazı özellikler de var.

Kolaylık sağlamak için, bu tür çalışmalara ilişkin pratik tavsiyeleri adım adım talimatlarla birleştirdik.

1. Aşağıdaki aletlere ihtiyacınız olacak: matkap, matkap ucu, soğutucu (tercihen makine yağı ancak su), zımba, çekiç, koruyucu gözlük de kullanabilirsiniz.
2. Yatay bir yüzeyde metal delerken, ürünün altına yerleştirin. tahta blok ve elimizden geldiğince düzeltelim. Çalışırken dikey pozisyon Delme kesinlikle dik olması gerektiğinden sert sabitleme son derece önemlidir.
3. İşaretler yapıyoruz, ardından gelecekteki deliğin merkezini işaretlemek için bir merkez zımbası ve bir çekiç kullanıyoruz.
4. Soğutma sıvısını küçük bir kaba dökün.
5. Güvenlik gözlüklerini taktık.
6. Sondaj yapmaya başlayalım. Matkap üzerine güçlü bir baskı uygulamayın çünkü düşük hızlarda daha iyi çalışır. Matkap güçlüyse, aletin maksimum hıza ulaşması için zamana sahip olana kadar kısa süreli aktivasyon yöntemi uygundur.
7. Matkabı mümkün olduğunca sık soğutmayı unutmayın .
8. Delme kesinlikle dik olarak değil, açılı olarak gerçekleştiğinde, matkabın sıkışma olasılığı yüksektir. Böyle bir durumda anahtarı ters konuma getirin. Bu şekilde yaralanmaları önleyecek ve matkabı kırmayacaksınız.
9. Her şeyi doğru yaptıysanız, evde bile düşük güçlü bir matkap kullanarak metalde 5 mm kalınlığa kadar ve 10-12 mm çapa kadar bir delik açabilirsiniz. Ah daha fazlası karmaşık görevler size aşağıda anlatacağız.

Metal delme işi

Bu mümkündür, ancak bu, küçük çaplı sığ deliklere aşırı ihtiyaç duyulduğu durumlarda geçerlidir. Kârsız.

R6M5 çelik sınıfına sahip standart metal matkapları veya geliştirilmiş olanları - R6M5K5 kullanmak daha iyidir.

İşaretteki K harfi, bunun kobalt ilaveli bir alaşım olduğunu gösterir. Piyasada “Kobalt” adında bir matkap bulabilirsiniz. Tüm üreticilere kefil olmayacağız, yalnızca incelemelerin pratik uygulama vakaların ezici çoğunluğunda - olumlu.

Metalde kademeli matkapla nasıl delme yapılır?

Kademeli matkaplar evrenseldir; yalnızca bir tanesiyle delik açabilirsiniz farklı çaplar(2 ila 40 mm arası). Düzgün bir kenar elde etmeniz gerektiğinde, ince metalle çalışırken en etkilidirler. Kartuşa daha iyi sabitlenirler, keskinleştirilmeleri daha kolaydır ve bu nedenle doğru işlem Daha uzun süre dayanırlar ama aynı zamanda normalden daha pahalıdırlar. Onlarla çalışma prensipleri aynıdır ancak delik açmak daha kolaydır büyük çap geleneksel bükümlü matkaplardan daha iyidir.

Pobedit matkapla metal delmek mümkün mü?

Metal için matkapların çalışma prensibi malzemeleri kesmek ve pobedit lehimleme ile ezmektir. Tuğla, beton ve taş bunun için daha uygundur. Bu nedenle yukarıda da belirtildiği gibi elbette beton matkabıyla metali delebilirsiniz, ancak hızla kullanılamaz hale gelecek ve muzaffer lehimleme yok olacaktır.

Devrimler

Daha büyük delik çapı nedir? hız ne kadar düşük olmalıdır. Derinlik ne kadar büyükse? Bu nedenle matkap üzerindeki baskıyı yavaş yavaş azaltmanız gerekir. 5 mm'ye kadar matkap çapı ile tork 1200-1500 rpm'den yüksek olmamalıdır. Buna göre çap 10 mm - 700 rpm'den fazla değil, 15 mm - 400 rpm'den fazla değil.

Büyük çaplı metalde delik nasıl açılır?

Kural olarak, çoğu tatbikat ev kullanımı 500 ila 800 W arası güç, 10-12 mm'ye kadar çapa sahip delikler açmanıza olanak tanır.

Elektrikli matkapla 10 mm'den kalın metal nasıl düzgün şekilde delinir?

2 mm kalınlığa kadar metalde kademeli matkaplar kullanarak 40 mm'ye kadar delikler açabilirsiniz. 3 mm kalınlığa sahip bimetalik kronlar daha uygundur.

Bimetalik taç

Herhangi bir aletle derin delikler açarken bazen talaşları çıkarmak için bir mıknatısa ihtiyacınız olabilir.

Metal delme işlemi

Güvenlik önlemlerine özellikle dikkat edilmeli, gözlerinizi talaşlardan koruduğunuzdan emin olun ve bozulma ve sıkışma varsa derhal matkabı kapatın ve torku ters hareket edecek şekilde değiştirin.

Gücün olmadığı veya aletin çalışma sesinin başkalarını rahatsız edebileceği durumlarda ( Okumak: Komşularınızla tartışmamak için ne zaman onarım yapabilirsiniz?)– ideal çözüm Metali delerken, destek adı verilen, elle tutulan bir mekanik matkap bulunacaktır. Düşük hız ve basınç, aşırı ısınma yok, tam ihtiyacınız olan şey. Tabii ki dezavantajları da var - zaman alıcı ve kolay yorulma. Bu basit "eski moda" yöntemle 10 mm'ye kadar çapa sahip delikler açabilirsiniz.

İpuçlarımızın sizin için yararlı olacağını umuyoruz.

Daha fazla bilgi bu videoda.

Metal kesme için soğutma sıvısı

Haddelenmiş metalin delinmesi: türleri ve teknolojisi

Sondaj prosedürü güvenli bir şekilde aşağıdakilerden biri olarak adlandırılabilir kritik teknolojiler metal ürünlerin işlenmesi.

Site haberlerine abone olun

Delmenin temel amacı çeşitli çap, derinlik ve şekillerde montaj ve teknik delikler, diş açma, havşa açma ve havşa açma üretmektir. Üretilmiş bu prosedür Açık sondaj makineleriçeşitli boyutlar ve konfigürasyonlar. MTS Center şirketi ayrıca doldurulmuş yağ keçeleri de üretiyor.

Üzerinde gerçekleştirilen delme yöntemini kullanarak modern ekipman ve özel bir araç kullanılarak, aşağıdakilerin ayırt edilebileceği çeşitli işlemler gerçekleştirilir:

· Silindirik deliklerin delinmesi;

·​ Oval veya çok yönlü konfigürasyona sahip deliklerin açılması;

·​ Mevcut delikleri delmek, havşa açmak ve hatta taşlamak.

Delme teknolojisi, çeşitli boyut ve şekillerde metal yapılarda hem kör hem de açık delikler üretme olasılığını içerir. Aynı zamanda, CNC ile donatılmış özel ekipman kullanarak, deliklerin yüksek doğruluğunu sağlamak ve bir ürünü, örneğin kayar bir desteği, sonraki montaj veya teknolojik süreçte öngörülen diğer işlemler için hazırlamak mümkündür.

Bu yöntem, malzemelerden yapılmış ürünleri veya iş parçalarını işlemek için kullanılır. çeşitli türlerçelikler ve dökme demir. Doğal olarak, her malzeme için bir kesici takım (matkap, havşa, rayba) ile işleme modları, yağlama ve diğer parametreler ayrı ayrı seçilir.

Delme gibi bu tür metal işleme, küçük ölçekli ekipman bileşenleri üretimi yapan küçük işletmelerden, büyük fabrikalara kadar çeşitli endüstri alanlarında vazgeçilmezdir. tam döngü Belirli bir ürün yelpazesinin üretimi. İşleme doğruluğu ve sondajla oluşturulan deliklerin özellikleri doğrudan kullanılan makinelere, aletlere ve teknolojilere bağlıdır.

Metalin temel özelliklerini geliştirmek için sıklıkla sertleştirilir. Bu teknoloji, metalin kuvvetli ısınması ve hızlı soğuması nedeniyle ürünün sertliğinin arttırılmasını içerir. Bazı durumlarda sonrasında ısı tedavisi biraz sondaj yapmalısın. Bu özelliğin artmasıyla sertleşmiş metalin delinmesi zorlaşır. Sertleştirilmiş çeliği delmenin tüm özelliklerine daha yakından bakalım.

Sertleştirilmiş çelikte delik delme

Nasıl sondaj yapılacağı sorusunun yayılması güçlendirilmiş çelik Geleneksel teknolojiyi kullanırken aletin hızla körelmesi ve kullanılamaz hale gelmesi gerçeğine atfedilebilir. Bu nedenle sertleştirilmiş alaşımın delinme özelliklerine dikkat etmeniz gerekir. Teknolojinin özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

1. Sertleştirilmiş iş parçasını uygun şekilde hazırlamak gerekir.
2. Bazı durumlarda özel bir alete ihtiyaç duyulur.
3. Soğutma sıvısı kullanılıyor.

Gerekirse, kendi ellerinizle sertleştirilmiş çelik için belirli ekipman ve beceriler gerektiren bir matkap yapabilirsiniz. Bununla birlikte, çoğu durumda, sertleştirilmiş çeliği keserken görevle daha iyi başa çıkacağı için satın alınan bir versiyon kullanılır.

Delme sırasındaki nüanslar

Söz konusu teknolojinin dikkate alınması gereken oldukça fazla sayıda özelliği vardır. Sertleştirilmiş metalin delinmesi aşağıdaki noktalar dikkate alınarak gerçekleştirilir:

1. Çalışmaya başlamadan önce yüzeyin sertliğine dikkat edin. Bu parametre en uygun matkabı seçmek için kullanılır. Sertlik çeşitli teknolojiler kullanılarak belirlenebilir.
2. Delme sırasında büyük miktarda ısı üretilir. Bu nedenle kesici kenarda hızlı aşınma meydana gelir. Bu bakımdan çoğu durumda kesme bölgesine soğutma sıvısı verilir.
3. Kesilmesi zor malzemeleri keserken zaman zaman kesici kenarı keskinleştirmek gerekir. Bu amaçla olağan bileme makinesi veya özel bir alet. Aşındırıcı olarak yalnızca elmas kaplı diskler uygundur.

En çok var çeşitli metodlar sertleştirilmiş çeliğin kesilmesi. Bazıları işlemeyi önemli ölçüde basitleştirir. Ortaya çıkan deliğin kalitesi ancak tüm nüanslar dikkate alınarak geliştirilebilir.

Yararlı delme teknikleri

Sertleştirilmiş çelikle çalışmak için en çok çeşitli teknolojiler. En yaygın teknolojiler aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

1. Asitle yüzey işleme. Bu teknoloji karakterize edilir uzun süreli kullanımÇünkü yüzey sertliğini azaltmak oldukça fazla zaman alır. Aşındırma için sülfürik, perklorik veya başka asit kullanılabilir. Prosedür, kesme bölgesinde kullanılan maddeyi içerecek bir dudak oluşturulmasını içerir. Uzun süre maruz kaldıktan sonra metal yumuşar, kullanırken delmek mümkün olacaktır. olağan versiyon uygulamak.
2. Kullanılabilir kaynak makinesi belirlenen hedefe ulaşmak için. Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında metal yumuşar ve bu da işlemi büyük ölçüde basitleştirir.
3. En sık kullanılan özel matkap. Satışta sertleştirilmiş çeliğin işlenmesi için kullanılabilecek versiyonlar bulunmaktadır. İmalatlarında aşınmaya ve yüksek sıcaklıklara karşı direnci arttırılmış metal kullanılır. Ancak imalatın karmaşıklığı ve diğer bazı noktalar, özel bir aletin maliyetinin oldukça yüksek olduğunu belirlemektedir.

Ayrıca bu hedefe ulaşmak için sıklıkla bir yumruk satın alınır. Onun yardımıyla şunları yapabilirsiniz küçük delik Bu daha fazla sondajı kolaylaştıracaktır.

Yağlayıcıların kullanımı

Sertleştirilmiş çeliği delerken ciddi sürtünme meydana gelir. Bu nedenle çeşitli yağlayıcıların satın alınması ve kullanılması tavsiye edilir. Bu işleme yönteminin özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

1. İlk olarak sondaj yapılacak alan işlenir. Deliğin bulunacağı yüzeye az miktarda yağlayıcı uygulanır.
2. Kesme kenarına yağ eklenir. Sertleştirilmiş çeliği işlemek için az miktarda madde gerekir, ancak alet döndüğünde dağıldığı için zaman zaman eklenmesi gerekir.
3. Çalışma sırasında kesme yüzeyinin ve işlenen yüzeyin soğutulması için ara verilmesi tavsiye edilir.

Özel yağ, delmeyi kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanılan aletin kullanım ömrünü de artırır.

Bunun nedeni yağın kesici kenarın sıcaklığını azaltabilmesidir.

Matkap seçimi

İki oluklu dikey bir çubukla temsil edilen bükümlü matkaplar oldukça yaygınlaştı. Olukların özel düzeni nedeniyle bir kesici kenar oluşur. Seçimin özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

1. Pobedit matkap ucu oldukça yaygınlaştı. Çeşitli sertleştirilmiş alaşımlarla çalışmak için kullanılabilir. Ancak sertliği çok yüksek olan bir yüzey böyle bir aletle işlenemez.
2. Seçim aynı zamanda çapa göre de yapılır. Büyük çaplı bir delik elde etmenin oldukça zor olduğunu düşünmeye değer. Daha büyük çap seçeneği uygulama nedeniyle çok daha pahalıdır büyük miktarÜretimi sırasında malzeme.
3. Bileme açısına, ürünün kullanım amacına ve imalatta kullanılan malzeme türüne de dikkat edilir. Örneğin, kobalt versiyonları daha fazla özellik ile karakterize edilir. yüksek direnç yüksek sıcaklıklara maruz kalmak.
4. Yalnızca ürünlere dikkat etmeniz önerilir. ünlü üreticiler. Bunun nedeni şu: Çin seçenekleri Tasarımlar düşük kaliteli malzemeler kullanılarak üretilmektedir. Ancak böyle bir teklif çok daha ucuzdur ve kısa süreli veya tek seferlik işler için kullanılabilir.
5. Matkap seçerken işaretlere göre yönlendirilebilirsiniz. Üretimde hangi malzemelerin kullanıldığını belirlemek için kullanılabilir. Alet kullanıldığında elde edilebilecek deliğin çapı da belirtilir.

Özel bir mağazada işi gerçekleştirmek için ihtiyacınız olan hemen hemen her şeyi bulabilirsiniz. Bununla birlikte, ürünün oldukça yüksek maliyeti ve diğer bazı faktörler, bazılarının hurda malzemelerden kendileri matkap yapmaya karar vermesini belirlemektedir. Gerekli araçlara sahipseniz benzer çalışmalar yapılabilir.

Ev yapımı bir matkap yapmak

Gerekirse sertleştirilmiş çelikten matkap yapılabilir. Bu tür çalışmaların yürütülmesine yönelik ana öneriler arasında şunları not ediyoruz:

1. Tungsten ve kobalt alaşımlarından yapılmış çubuklar seçilir. İnsanlar bu metale muzaffer diyorlar. Geleneksel bir matkapla karşılaştırıldığında bu versiyon, daha yüksek aşınma direnciyle öne çıkıyor.
2. İş parçasını işlemek için onu küçük bir mengeneye sabitlemeniz gerekir. Aksi takdirde iş oldukça zor olacaktır.
3. Böyle bir yüzeyi keskinleştirmek için bir elmas taşı gereklidir. Her zamanki gibi uzun süreli çalışmaya dayanamayacak.
4. Düz uçlu tornavidaya benzeyen bir yüzey oluşturmak için uç yüzey keskinleştirilmiştir. Daha sonra keskin bir uç elde etmek için kesici kenarlar keskinleştirilir.

Yüzeyin işlenebilirlik derecesini azaltmak için yağ eklenir. Bu, azaltılmış sürtünme ve daha düşük sıcaklık nedeniyle uzun süreli işleme sağlar.

Sonuç olarak, sertleştirilmiş çeliğin işlenmesinin yalnızca özel aletler kullanılarak yapılması gerektiğini not ediyoruz. Manuel bir makine gerekli deliği almanıza izin vermeyeceğinden, iş bir delme makinesi gerektirir.

Metal işleme sadece endüstriyel koşullar. Bir arabada onarım çalışması yaparken, imalat yapıları kişisel arsa veya evde tadilat yaparken metalde delik açmak gerekir. Evde en sık el matkabı kullanılır.

Bu evrensel araç Katı ürünlerle çalışma konusunda belirli beceriler gerektirir. Metalde delik açmak için kendi makinenizi satın alabilir veya yapabilirsiniz, ancak bu ucuz bir zevk değildir.

Metalde delik açma teknolojisi, eşzamanlı öteleme ve nedeniyle ince bir malzeme tabakasını çıkarmaktır. dönme hareketi.

Yüksek kaliteli ve güvenli (takım için) işlemenin temel koşulu, ayna eksenini sabit bir konumda tutmaktır. Makineyi kullanarak, çalışırken söylenemeyen düzlüğü korumak kolaydır. el aletleri.

Ellerinizin sağlamlığına güvenmiyorsanız (bu durum normal bir durumdur) sıradan insan), dik açılarda delmek için mekanik yardımcılar (iletkenler) gereklidir.

Yalnızca metalin kalınlığının matkabın çapını aşması durumunda ek iletkenlere ihtiyaç duyulduğuna dair hemen bir rezervasyon yapalım.

İnce bir çelik levhaya delik açıyorsanız düzgünlüğün bir önemi yoktur.

El tipi elektrikli matkaplar için çeşitli kılavuz türleri vardır. Güçle çalışan aletler metalle çalışmaya uygun değildir, özellikle de Hakkında konuşuyoruz doğruluk hakkında.

1. Delme tertibatı. İçinde çeşitli çaplarda matkaplar için kılavuz burçların bulunduğu, tutması kolay bir mahfaza şeklinde yapılmıştır.


Burçların malzemesi alete göre daha sert olduğundan delikler aşınmaz. Mastarı tam olarak amaçlanan deliğin merkezinin üzerine monte ettiğinizde, matkabın verilen yönden "uzaklaşacağı" konusunda endişelenmenize gerek kalmaz.

Bu cihaz özellikle sondaj yaparken kullanışlıdır dikey delikler küçük çaplı borularda uç silindirik yüzeyden kayma eğiliminde olduğunda.



2. Matkap kılavuzu (manuel). Aletin boyun tarafından sabitlendiği destek cihazı


Taban, ikinci el ile tutamaktan tutulan iş parçasının üzerine yerleştirilir. Matkap kesinlikle dikey olarak hareket ederek matkabın bozulmalarını ve kaymasını önler.

Tasarım, küçük çaplı borular için cihazı daha çok yönlü hale getiren bir köşe tutucuya sahip olabilir.

huzurunda döner mekanizma Ayrıca açılı delikler açmak için bir cihaza da sahip olursunuz.


Doğru, metali bu şekilde delmek mümkün olmayacak, yanal yükler matkabı hızla kıracaktır.

3. Matkap standı (yarı sabit). Aslında öyle ucuz alternatif sondaj makinesi.

Metal delme en yaygın metal işleme operasyonlarından biridir. Ayrılabilir ve ayrılamayan bağlantılar (perçinler, vidalar, cıvatalar, saplamalar) delik gerektirir. Metal delmek için, bir matkap, uygun çapta bir matkap ve deliği işaretlemek için çekiçli bir orta zımbaya sahip olmak yeterlidir.

Matkap seçimi

Dişler için metalde delikler açılırsa, GOST 24705-81'e göre en sık kullanılan diş boyutları için (standart büyük adımlar için): M4, M5, M6, M8, M10 ve M12 - matkapların çapı sırasıyla 3,3'e eşit; 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10,2 mm. Dişler için delme işleminin, çapı GOST boyutlarından bir yönde veya diğerinden biraz farklı (0,1 mm) olan bir matkapla yapılması oldukça kabul edilebilir.

Matkap satın alırken şunu aklınızda bulundurmanız gerekir: düzenli tatbikatlar Yüksek hız takım çeliğinden yapılmış (örneğin R6M5) yüksek sertliğe sahip olmayan metalleri delmek için tasarlanmıştır. Sertliği arttırılmış metali delmek için karbür matkaplara ihtiyacınız olacaktır. Bu tür matkaplar tamamen karbürden yapılabilir veya yalnızca karbür uçlara sahip olabilir.

Bazen delmeye başlamadan önce delinecek metalin sertliği bilinmez. Bu nedenle delme işleminin ilk anında matkabın metale nüfuz etmediğini görürseniz delmeyi derhal bırakmalısınız, aksi takdirde matkap aşırı ısınarak ve sertliğini kaybederek geri dönülemez şekilde zarar görecektir. Bunun kanıtı üzerinde koyu mavi bir rengin ortaya çıkması olacaktır. Sertliği bilinmeyen metali delmeden önce, üzerinde bir eğe çalıştırabilirsiniz. İkincisi metal üzerinde iz bırakmazsa, malzemenin sertliği artmıştır.

Metal nasıl delinir

Düşük ve orta hızlar çoğu metali delmek için idealdir - 500-1000 rpm. Yüksek hızlar matkabı hızla ısıtır, bu da tavlama ve yumuşamaya neden olabilir. Delme sırasında matkaba çok fazla baskı uygulamayın; ilerleme yavaş ve düzgün olmalıdır.

Metal delerken matkabın keskinliği çok önemlidir ve matkap çok çabuk körelir. Matkabın körelme oranı özellikle hıza, ilerleme kuvvetine, soğumaya ve diğer faktörlere bağlıdır, ancak ne kadar çabalarsanız çabalayın, eğer delmezse Alüminyum alaşımı Bir matkabın tatmin edici olmayan bir şekilde çalışması için gereken süre dakikalarla ölçülür.

Delmeden önce deliğe dokunarak işaretlemeniz gerekir. Bunu yapmak için, merkez zımbanın (veya dübelin) ucunu deliğin beklenen ortasına yerleştirmeniz ve çekiçle vurmanız gerekir. Delme işleminin ilk anında matkabın kaymasını önlemek için zımbalama gereklidir. Çekirdek işareti büyük çaplı bir matkabı tutacak kadar büyük değilse, önce deliği küçük çaplı bir matkapla genişletin.

Oluşturmak için daha iyi koşullar Delme sırasında matkabın ucunu makine yağına batırmanız veya karot bölgesine düşürmeniz tavsiye edilir. Delme alanındaki yağ, matkabın daha iyi soğumasına yardımcı olur ve metal kesmeyi kolaylaştırır. Yağ kullanarak delmek için kullanılan matkap daha az körelir, daha az bileme gerektirir ve daha uzun süre dayanır. Soğutucu olarak özel bir emülsiyon, sabunlu su ve gazyağı da kullanılır. Bazı ustalara göre iyi bir yağlayıcı ve soğutucu madde domuz yağı. Delmeden önce, sondaj sırasında eriyen ve yağlama ve soğutma etkisine sahip olan bir domuz yağı parçasına dönen bir matkap batırılır. Ancak yine de en basit ve en uygun çözüm sabunlu sudur. Kirlenmez ve her evde sabun bulunur. Delme başlangıcında ve işlem sırasında bir kez düşürmeniz yeterlidir. Matkabı periyodik olarak sabunlu bir solüsyona batırabilirsiniz.

Büyük bir besleme ile delme işlemi sırasında, deliğin çıkışında matkabın yan kesicileriyle tutunduğu bir çapak (çapak) oluşur. Sonuç olarak, matkabın keskin bir şekilde bloke olması ve kesici dişin kırılması veya ufalanması meydana gelebilir ve şu anda bile matkap özellikle yoğun bir şekilde körelir. Bu tür duraklamaların matkabın durumu üzerinde de olumsuz etkisi vardır. Çapak oluşumunu önlemek için metaldeki delikleri düşük ilerlemeyle bitirmeniz gerekir. Ayrıca delinecek parçanın altına çapak oluşumunu önleyen ahşap bir blok yerleştirilmesi de tavsiye edilir. Blok ve iş parçası birbirine sıkıca bastırılmalıdır. İçin daha büyük etki, tahta bir blok değil, aynı veya daha az bir tabak yerleştirebilirsiniz. sert metal matkabın çıkış noktasına sıkıca bastırılması gerekir.

Çoğu zaman çeliği delmek gerekir, ancak çoğu zaman kendi delme özelliklerine sahip diğer metalleri de delmek gerekir. Örneğin alüminyum matkabı sararak daha derine nüfuz etmesini zorlaştırır ve ortaya çıkan deliği genişletir. Alüminyumda hassas bir delik açmanız gerekiyorsa (örneğin bir diş için), soğutma sıvısı kullanmalı ve matkabı temizlemek için delikten daha sık çıkarmalısınız. Normal gri dökme demir nispeten kolay bir şekilde delinir ve soğutucu veya yağlayıcı gerektirmez. Ancak dökme demirde delik açmak sürprizler yaratabilir. Karbür matkapla delinmesi gereken yüksek mukavemetli gri dökme demirler vardır. Ana yapısal bileşeni sementit olan beyaz dökme demir çok serttir ve yüksek mukavemetli bir matkap gerektirir.

Büyük çaplı delikler kademeli olarak açılmalıdır. Öncelikle parçayı ince bir matkapla delmeniz, ardından daha büyük bir çapa kadar delik açmanız gerekir. Örneğin, 12 mm çapında bir deliği iki veya üç adımda - sırayla 5, 10 ve 12 mm'lik matkaplarla delmek daha iyidir.

Körelmiş matkapların derhal bilenmesi gerekir. Bunu bir bileme cihazıyla yapmak daha iyidir, ancak onsuz da yapabilirsiniz. Bu durumda matkap ucunun simetrisine dikkat etmeniz gerekir. Keskin kenarlar tam olarak merkezde buluşmuyorsa, böyle bir matkapla açılan deliğin çapı daha büyük olacaktır çünkü bir kesici kenar diğerinden daha uzun olacaktır. Standart uç açısı (kesici kenarlar arasındaki açı) 118°'dir. Alüminyumu delmek için en uygun açı 130-140°, yumuşak bronz ve kırmızı bakır ise 125-130°'dir. Ancak tüm bu metaller standart açılı matkapla delinebilir. Matkap bileme hakkında daha fazlasını okuyun.

Delme sırasında matkabın metal yüzeye göre dikeyliğini korumanız gerekir (eğimli bir delik açmanıza gerek yoksa). Delik açarken ince levhalar bu gereklilik kalın duvarlı veya içi boş parçalar için geçerli değildir. Örneğin boruların delinmesi çoğu zaman giriş ve çıkış deliklerinin birbirine göre yer değiştirmesine neden olur - borunun çapı ne kadar büyük olursa o kadar fazla olur. Matkabın dikliğini gözle korumak oldukça zordur, bu nedenle matkabın dikliğini sağlayan ev yapımı veya satın alınan delme mastarlarını veya kılavuzlarını kullanabilirsiniz.

Eşleşen parçalarda iki veya daha fazla delik açmak için de iletkenlere ihtiyaç vardır. En iyi yol deliklerin eşleşmesini sağlamak, bunları birlikte delmek yoluyla sağlanır. Perçinler için delik açarken delme tertibatı zorunlu ihtiyaç. İlk deliği açtıktan sonra bunu parçaları birbirine cıvatalamak için kullanabilirsiniz, böylece parçaların birbirine göre hareket etmesinden endişe etmeden kalan delikleri açabilirsiniz. Montajdaki eşleşen parçaların delinmesi imkansız veya zahmetliyse, bir mastar veya kılavuz kullanılmalıdır. Çiftleşme delikleri ne kadar doğru işaretlenirse işaretlensin ve göbeklense de, yine de tam olarak çakışmayacaklarını bilmelisiniz, çünkü göbekli bir delik bile açarken matkap hafifçe yana doğru hareket edecektir.

Bu sitenin içeriğini kullanırken, bu siteye, kullanıcıların ve arama robotlarının görebileceği aktif bağlantılar koymanız gerekir.