Yıldız haberleri
Mobilya panellerini yapıştırmak için kendin yap teknolojisi. Evde mobilya panellerinin kendi elleriyle yapılması, sürecin incelikleri Mobilya panelleri için donatım
Filtre
Başarılı meşgul insanların hobileri olmalıdır. Bu stresi azaltır ve kalp krizi riskini azaltır. Şeker ambalajları ve madeni paralar toplayabilir veya ciddi bir zanaata başlayabilirsiniz. Örneğin, bir mobilya panelini kendi ellerinizle yapıştırın. Süreç göründüğü kadar karmaşık değildir ancak araç hakkında en azından minimum düzeyde bilgi gerektirir.
Mobilya panelleri yapmak için alet ve malzemeler
- Dairesel testere.
- Freze makinesi.
- Delmek.
- Çekiç.
- Elektrikli planya.
- Bant ve yüzey taşlama makineleri. Ahşabı zımpara beziyle bloğa vidalayarak temizleyebilirsiniz. Doğru, biraz daha uzun sürecek.
- Reismus.
- Tahtaları sıkmak için kelepçeler veya ev yapımı cihazlar.
- Uzun metal cetvel, kalem, şerit metre.
- Kereste.
- Kalkanı bir arada tutmak için kontrplak ve ince çıtalar.
- Zamk.
Hazırlık çalışmaları
Öncelikle yeterli malzemeyi stoklamak için hangi boyutta mobilya paneline ihtiyacımız olduğuna karar verelim. Her durumda boşluklar, ekranın son parametrelerinden daha uzun ve daha kalın olmalıdır. Aynı türdeki ahşaptan, kuru ve pürüzsüz, minimum düğümlü tahtalar seçiyoruz. Ahşabın temel özelliklerini de bilmek gerekir. Kavramlarda kafa karışıklığı yaratmamak için küçük bir marangoz sözlüğü sunuyoruz:
- Yüzler, levhaların geniş uzunlamasına kenarlarıdır.
- Arsalar, geniş bir tahtadan kesilmiş ayrı çubuklar, tahtalardır.
- Lameller sağlam, eklemsiz parçalardır. Aslında planlarla aynı.
- Gevşeklik, bir iş parçasındaki ağaç liflerinin rastgele düzenlenmesidir. Bir ağacın kıçından bir tahta kesildiğinde meydana gelir.
- Diri odun, kabuğun hemen altında bulunan ahşabın dış tabakasıdır.
Eski ustaların tavsiyelerine göre mobilya paneli nasıl yapılır iyi kalite, genişlik/kalınlık oranı 3x1 olan grafikler alınır. Bu lamel stabildir çünkü ahşabın iç gerilimi çıtayı ayırmaya yeterli değildir. Hepimiz uçlarından çatlamış tahtalar gördük. Uygunsuz kurutmanın neden olduğu malzeme geriliminin iş parçasını böldüğü durum budur. Bu, keresteyi ilk önce 15 cm'den geniş olmayan çıtalar halinde kestiğimiz anlamına gelir.Kesme işlemi sırasında levhaların tüm kusurlu kısımlarını da kaldırıyoruz.
Paneli monte etmeden önce ahşabın kurutulduğunda farklı yönlere doğru eğildiğini dikkate alın. Büyüme halkaları yönünde (teğetsel yön) en güçlüdür ve çekirdek çizgileri yönünde (radyal yön) iki kat daha zayıftır. Kesilmiş boşlukları ilk fotoğrafta belirtilen sıraya göre yapıştırıyoruz:
Panel a ve b: çekirdekten çekirdeğe, diri odundan diri oduna. Bu, tahta büzüldüğünde, yapışkan bağlantıların mukavemetini azaltan bükülmeyi önleyecektir.
Kalkanlar c ve d: boşlukları yıllık halkaların çizgileri boyunca belirgin bir kıvrılma ile yönlendiriyoruz, o zaman bitmiş kalkanın deformasyonu çok daha az olacaktır.
Mobilya panelleri yapmak için adım adım talimatlar
Bir kalkandaki arazileri bağlama yöntemleri
Ahşabın gelecekte orijinal stabilitesini koruyabilmesi için kendi ellerinizle bir mobilya paneli nasıl yapılır? Kerestenin kıvrılmasından kaynaklanan tahtanın bükülmesiyle baş etmenin birkaç yolu vardır.
Lamelleri dübellerin üzerine yapıştırıyoruz (fotoğraf 6'daki alt panel) veya çizim tahtası örneğini takip ederek bitirme uçlarını kullanıyoruz. Kısa tahtaları sabitlemek için, lamellere aynı hizada bağlanan, dil ve oluk düzeneğine (fotoğraftaki üst panel) sahip bir uç kullanıyoruz. Uç, ürünün amacına bağlı olarak bir (orta kalkan) veya her iki yüzün üzerinde bir çıkıntıya sahip olabilir.
Mobilya panelinin nemdeki sürekli dalgalanmaların olduğu koşullarda kullanılması amaçlanıyorsa, panellerin birbirine yapıştırılmaması daha tavsiye edilir. Sık sık şişen ahşabın telafisi sağlanır Farklı yollar parsellerin birleştirilmesi. Fotoğraf 7'deki üst panel çeyrekte, ortadaki panel ise üst kenarlardan pah ile çeyrekte birleştirilmiştir. Alt kalkanın levhaları da çeyrekler halinde birleştirilir, ancak ön tarafta çeşitli profil kenarları bulunur.
Tutkal kullanmadan arsaları birleştirmenin bir başka türü de zemin şeritlerinin kullanılmasıdır. Fotoğraf 8'deki üst panel normal bir şeritle, orta panel oluksuz profilli bir şeritle ve alt panel oluklu profilli bir şeritle sabitlenmiştir.
Mobilya levhası sürekli mekanik yük altında, yüksek nem ve sıcaklık değişimlerinde kullanılacaksa levhaların daha güçlü bir arayüze sahip olması gerekir. Fotoğraf 9'da bu tür bağlantıların örnekleri gösterilmektedir. Üst panel dübel üzerine, orta panel ise kontrplak şerit üzerine monte edilir. Çıtaların genişliği parsellerin kalınlığına eşit olmalı, çıtaların kalınlığı parsellerin kalınlığının üçte biri kadar olmalıdır.
Alt panel örneği, zeminlerin döşenmesi veya bölmelerin kaplanması için kullanılan bir dil ve oluk bağlantısını göstermektedir. Tüm bu yöntemler katlanabilir panellerin (örneğin sürgülü mobilyalar için) imalatında kullanılabilir. Bu bağlantılarda tutkal kullanılmaz.
Lamellerin dübellere yapıştırılması deliklerin konumunda mükemmel bir hassasiyet gerektirir, aksi takdirde ekranın geometrisi bozulacaktır. Yuvalar işaretleyicilerle işaretlenmiştir. Uçları bir matkap standı kullanarak delmek ve durdurmak en iyisidir. Her iki deliğin toplam derinliği, sabitleme elemanının uzunluğunu 2-3 mm aşmalıdır.
Değilse freze makinesi, uçlardaki oluklar ve profiller, bir stand üzerine monte edilmiş bir matkap kullanılarak çıkarılır. Alet üzerine uygun kesici takılır ve hız yüksek hızda açılır.
Birleştirilen, kurutulan ve zımparalanan kalkan istenilen boyuta göre törpülenir. Artık mobilya, kapı, pencere pervazları, duvar ve tavan kaplamaları yaparak işe koyulabilirsiniz. Mobilya panellerinin dayanıklılığı, estetiği ve doğallığı ön plandadır. en iyi öneriler inşaat malzemesi için.
Ana Sayfa / Ağaç İşleme / Ahşap yapıştırma
Ahşap ve ahşap malzemelerin yapıştırılması
Ahşap yapıştırma, ahşap ve ahşap malzemeleri (kontrplak, kontrplak) birleştirmenin yaygın bir yöntemidir. ahşap paneller vb.) yapıştırıcılarla.
Kendi elinizle mobilya tahtalarından mutfak nasıl yapılır
Bu, ürünleri veya modelleri almanızı sağlar çeşitli şekiller ve boyutları, mukavemetlerini ve stabilitelerini arttırır, aynı zamanda kısa ve düşük kaliteli ahşap boşlukların kullanımını da arttırır.
Aşağıdaki yapıştırma türleri vardır: levhaların bloklarına ve kenarlarına doskovyh veya kare parça ahşap katmanların yapıştırılması, çerçeve panellerinin yapıştırılması, plakaların veya çerçevelerin kenarları boyunca yapıştırma yerleştirme, iş parçalarının ahşap bıyık veya pürüzlü yapıştırılması, ucunun yapıştırılması Ürün ve yapıların bileşimindeki köşe ve diğer birleşim yerleri, ahşap ve ahşap malzemelerin yüzey kaplaması dekoratif malzemeler ince sacdan yapılmıştır.
Ek bağlantı elemanları, vidalar, vidalar, çivilerle bağımsız bir bağlantı yöntemi olarak bağlama.
Yapışma, ahşabın sıvısının yapışkan tabaka tarafından desteklenmesi, hücre dışı ve hücre içi boşluğa nüfuz etmesi, sertleşmesidir (gelen sıvı hal katı bir duruma gelir) ve böylece yapışkan tabakanın birleşen yüzeylerini tutar.
Yapıştırma işlemi, yapışkan malzemelerin seçilmesi ve hazırlanmasına yönelik yöntemlerden oluşur; yapışkan yüzeylerde yapıştırıcıların seçimi, hazırlanması ve kullanımı; Paket dizaynı; tutkal sertleşene kadar torbaları sıkıştırın ve basınç altında tutun; yapıştırılmış ürün ve yapıların teknolojik yaşlanması.
Yapıştırılmış ürün ve yapıların üretiminde birinci ve ikinci sınıf yüksek kaliteli kuru (nem 12 ±% 3) ahşap kullanılır.
Keresteye izin verilir. Daha az yoğun ahşabı (çam, ladin, kızılağaç, tril), daha kötü - kalın ahşabı (meşe, sonbahar, akçaağaç, kayın, huş ağacı) yapıştırmak daha iyidir.
Kerestenin kurutulması kurutma odalarında gerçekleştirilir. İlk olarak, ahşabın havayla kurumuş halde (% 18-22 nem) atmosferik (doğal) kurutulması, ardından gerekli neme kadar bir oda (yapay) yapılması tavsiye edilir.
Yumuşak ahşabın yüzeyi reçine çözücülerle (terebentin, aseton, benzin vb.) minerallerden arındırılabilir.
Pahalı, yanıcı ve zehirlidirler. Kaplama için kullanılan ahşabı çıkarmak için %4-5 sulu sodyum hidroksit çözeltisi veya %5-10 sodyum tuzu çözeltisi kullanın. Çözeltiler 50°C sıcaklığa ısıtılarak yüzeye fırça veya fırçalarla uygulanır. Reçine ile çözünebilir sabunlar oluştururlar ve bunlar daha sonra ılık su veya %2-3'lük sodyum çözeltisi ile kolayca yıkanır.
Yapıştırılmış boşluklar, teknik gerekliliklere uygun olarak yan yüzeylerinin yapımı veya taşlanmasıyla işlenmelidir.
Bloklar halinde katmanlar halindeki tapaların kalınlığı (kalınlık farkı) ± 0,3 mm'dir. Zanaat parçaları gözle görülür derecede şişmemeli ve yapışkan yüzeyleri pürüzsüz ve pürüzsüz olmalı, reçine lekeleri, yağ, boya, toz ve diğer kirletici maddelerden arındırılmış olmalıdır.
Ahşabı yapıştırmak için çeşitli amaçlar için ve çeşitli ürünlerin çalışma koşulları ve yapısal mukavemet, su direnci ve yapışkan bağlantıların mukavemeti, çeşitli sıvı yapıştırıcılar kullanır: kazein için karbamido - formaldehit, fenol-formaldehit ve diğer rezorTsinoformaldegidnye.
Kazein tutkalı, %40-50 konsantrasyonda sulu bir çözelti halinde (ısıtmadan) kullanılır.
Bu, suya orta derecede dayanıklı olan ancak ahşabın kararmasına neden olacak kadar süngerimsi olmayan, zararsız, sert bir ahşap tutkalıdır.
Sentetik termoset (geri dönüşümsüz) suda çözünür üre-formaldehit katkı maddeleri, KF-G, KF-BZ, KF-MX reçinelerine dayanarak elde edilir; M-70 ve diğerleri. Yapışkan bağlantılarda yüksek mukavemet ve ısı direnci, yüksek su direnci ve mutlak stabilite sağlarlar.
Serbest formaldehit (toksik bir madde) açığa çıkarırlar ve iyileşirken yapıştırıcının büzülmesi nedeniyle yüksek iç gerilime maruz kalabilecek sert ve kırılgan yapıştırıcı eklemler oluştururlar.
Bu gerilimler yapışkan bağlantıların mukavemetini azaltır ve yapıştırılmış ürünlerin yapışmasına neden olur. Yapıştırılmış parçalar ve ürünler kullanılarak yapılan mekanik işlemler sırasında kendinden yapışkanlı bağlantıların sertliği, üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir. kesme aletleri. Bu nedenle, üre-formaldehit yapıştırıcılara plastikleştiriciler (polivinil asetat dispersiyonu, sentetik lateks), PVA eklenir.
Ahşap yapıştırma soğuk ve sıcak modlarda gerçekleştirilir.
Soğuk yapıştırma (ısısız) enerji maliyetlerini azaltır, ancak yapıştırıcıyı sertleştirmek ve ahşabın nem içeriğini eşitlemek için lamine iş parçasının uzun süre basınç altında tutulmasını gerektirir, bu da düşük donanım kapasitesiyle sonuçlanır ve geniş üretim alanları gerektirir.
Bu nedenle sıklıkla sıcak bağlantı (ısıtıldığında) kullanılır.
Aynı zamanda yapıştırıcı daha hızlı kürleşir ve daha az baskı ve daha az üretim alanıyla ekipman verimliliğini artırır.
Marangozluk aletlerinin onarımı
Kullanılan baltalar (çekiç, çekiç, testere, rende, keski, keski), ahşap elemanlar ve alet işaretleri (kare erunka, Mälk, kalınlık) yenileriyle değiştirilir. Nem içeriği %12'yi geçmeyen kuru, yüksek kaliteli sert ağaçtan yapılmıştır.
Marangozluk ürünlerinin üretiminde teknolojik süreç
Marangozluk ve doğramacılık ürünleri ve yapılarının imalat süreci, ana (teknolojik) ve yardımcı olarak ayrılan iş operasyonlarından (ayrı iş türleri) oluşur.
Temel işlemleri gerçekleştirirken (kesme, planyalama, oyma, yapıştırma vb.) işlenen malzemenin veya iş parçasının şeklini, boyutunu ve özelliklerini değiştirin ve ortaya çıkan bağlantı, talebe uygun olarak bitmiş üründe veya yapıda tutarlı bir öğeyi temsil eder teknik dokümantasyon için. Destek işlemleri arasında sayma ve sınıflandırma, boyutlandırma ve kalite kontrol, istifleme, ticarette taşıma ve diğer işlemler yer alır.
Tüm işler (ana ve yardımcı) olarak kabul edilir üretim süreci ve ana (teknolojik) operasyonların toplam ve net dizisi teknolojik bir süreçtir.
İşlenmiş malzemelerin ve boş parçaların kütle akışı, ürün akışını temsil eder.
Ahşap ürünlerin bireysel, seri ve seri üretimini ayırt eder. Özel imalatta ürünler küçük miktarlarda üretilirken seri üretim sıralı olarak yapılır. Seri üretim küçük, orta ve büyük olabilir. Seri üretimde aynı tip ürünler sürekli olarak uzun süreler boyunca ve büyük miktarlarda üretilir (mobilya, marangozluk ve yapı ürünleri).
Mobilya panosu– ahşap yapı malzemesi Yüksek kalite Mobilya imalat sürecinde kullanılan, döşeme, merdivenler, çeşitli iç eşyalar.
ile çalışırken sıklıkla kullanılır. iç dekorasyon Odalar.
Evde DIY mobilya paneli
Mobilya panelleri, genel kabul görmüş tüm önlemlere uyularak GOST'a uygun olarak ahşabın derin işlenmesiyle yapılır. Ahşabın nem içeriği% 8'in altına düşene kadar kurutulduğu iki tip mobilya paneli vardır:
— Masif – masif ahşap kullanılarak üretilmiştir;
- Eklenmiş - farklı ahşap türlerinden masif ahşabın kesilmesi veya planyalanması sonucu elde edilen lamellerin birleştirilmesi ve işlenmesiyle yapılır.
Mobilya panellerinin imalatında ladin, çam, meşe, huş ağacı, akçaağaç, karaçam, dişbudak ve diğer birçok ahşap türünün kullanılması, alıcının bulmasına olanak tanıyan iyi bir malzeme seçimini gösterir. mükemmel seçenek kişisel ihtiyaçlara dayanmaktadır. Örneğin meşe paneller, yüksek mukavemetli kaldırma çerçevelerinin üretimi için uygundur, çünkü meşe, ağır nesnelerle çarpıştığında kırılmaya en az duyarlı bir malzeme olarak kabul edilir.
Modern teknoloji, sağlamlık ve dayanıklılık açısından daha düşük olmayan, yüksek kaliteli birleştirilmiş mobilya panellerinin elde edilmesini mümkün kılar. Ancak bu şekilde yapılan bir kalkan üretim maliyetlerini azaltabilir ve bu da daha sonra bitmiş ürünün maliyetini etkileyecektir.
Kullanıma gelince, çeşitli tipte mobilyaların yapımı sürecinde ahşap paneller kullanılmaktadır. Malzeme, özellikleri mobilya ve iç mekan eşyalarının kullanım amacına uygun olacak şekilde seçilir. Maliyet doğal olarak ürünün kalitesi hakkında konuşacaktır. Bu, mobilya panellerinin düşük fiyatının budakların varlığıyla haklı olduğu anlamına gelir; reçine cepler ve küçük mekanik kusurlar. Bu tür malzeme, daha ileri işlemlere tabi tutulacak bir ürünün üretiminde popülerdir.
Yüksek kaliteli kalkanların fiyatının kesinlikle haklı olduğunu da söylemekte fayda var. Bu malzeme dezavantajların bulunmaması ile karakterize edilir ve hem bitmiş ürünlerin üretiminde hem de çeşitli ürün türlerinin ve iç mekanın dekoratif bileşenlerinin kaplanması için kullanılır.
Bir mobilya paneli seçerken aşağıdaki özelliklere güvenmeniz gerekir:
- ağaç türünün türü;
- fiyat ve kalite arasındaki uygunluk;
- korumanın türü (katı veya eklenmiş);
— malzeme parametreleri.
Bir ürün satın alırken üreticinin itibarının da önemli olduğunu unutmamak gerekir.
Mobilya panosunun avantajları vardır. Kuşkusuz avantajlarından biri, mobilya imalatında böyle bir kalkanın kullanılmasının yüksek kaliteli, çevre dostu ve dayanıklı bir ürünle sonuçlanmasıdır. Ortaya çıkan mobilyaların estetik görünümünü de hatırlamamak mümkün değil.
Mobilya panelleri üretme tekniği ahşabın doğallığını koruyarak malzemeyi olası çatlaklardan ve diğer deformasyonlardan korur. Buna göre görünüm tamamlanmış ürünçekiciliğiyle öne çıkıyor.
Bir daire düzenlerken binlerce soruyu yanıtlamanız gerekir ve en önemli sorulardan biri şudur: mutfak nasıl seçilir?
Kendin yap mobilya paneli - imalat incelikleri ve nüansları
Mobilyanın sadece tarzından ve renginden değil aynı zamanda malzeme, doku ve tasarım özelliklerinden de bahsediyoruz. Bu soru özellikle odanın farklı olması durumunda geçerlidir. standart olmayan formlar ve boyut ve çoğu zaman ideal mutfağı bulmak imkansızdır ve sipariş vermek pahalı bir zevktir.
Bu durumda en uygun çözüm var - mobilya panellerinden kendi ellerinizle bir mutfak yapmak.
Bu malzeme neden seçildi?Çünkü ahşap, pratik, çevre dostu ve son derece dekoratif olduğundan mobilya üretiminde en popüler hammadde olmuştur ve olmaya devam etmektedir. Ayrıca mobilya panelleriyle çalışmak kapsamlı deneyim veya özel beceri gerektirmez.
El yapımı mobilyaların avantajları
- Odanın boyutlarını ve mimari özelliklerini dikkate alarak mutfak tasarlayabilme.
- Marangozluk deneyimi kazanmak.
- Önemli miktarda para tasarrufu.
Ek olarak, mobilyaları kendiniz modellemek ve yapmak, gerçekten özel, yüksek kaliteli ürünler elde ettiğiniz için hem sürecin kendisinden hem de sonuçtan bir zevktir.
1. Aşama. Tasarım
Mutfak mobilyalarının montajına yönelik ilk (ve ana) adım proje geliştirme. “İki kere ölç, bir kere kes” deyimini hatırlıyor musunuz?
Durum tam olarak budur - tasarım aşamasında tüm detayları dikkate almanız, tüm küçük şeyleri düşünmeniz gerekir.
Sadece masa, raf, komodin ve diğer mobilya parçalarının sayısına karar vermek değil, aynı zamanda her bir unsuru detaylandırmak da önemlidir. mutfak içşekli, boyutu, gelecekteki konumu ve tasarım özellikleri dikkate alınarak.
Ayrıca tüm iç mekan öğelerini birleştiren genel bir tasarım projesi hazırlamak gerekir.
Planlar Mobilya panellerinden yapılmış mutfaklar, güzel ve kaliteli mobilyaları kendi ellerinizle monte edebileceğiniz en önemli “belgelerdir”, bu nedenle bunların geliştirilmesine özel dikkat gösterilmelidir.
2. aşama. Malzemelerin hazırlanması
Dikkatli bir tasarımdan sonra hammaddeler satın alınmalı ve gerekli aletler hazırlanmalıdır. Alışveriş listesindeki ana öğe, yapıştırılmış çıtalardan oluşan ahşap bir levha olan mobilya panelidir.
Mobilya yapımı için en iyi malzemelerden biri kabul edilir karaçam ağacı- Sedir, kayın ve meşeden daha ucuzdur, ancak pratiklik ve dekoratiflik açısından neredeyse onlar kadar iyidir.
Çamdan yapılmış mobilya paneli daha bütçe dostu bir malzeme olacaktır - dayanıklılık özellikleri açısından karaçamdan biraz daha düşüktür, ancak zengin renkleri ve güzel doğal deseniyle ayırt edilir.
Optimum fiyat/kalite oranını garanti eden mobilya panellerinin doğrudan üreticiden satın alınması gerektiği de eklenmelidir.
Ahşap panellerin ve diğer ahşap ürünlerin üretimi ve satışında liderlerden biri, Rusya genelinde inşaat malzemeleri satan Angara Plus şirketidir - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.
Mobilya panosuna ek olarak şunları satın almanız gerekir:
- mobilya çerçevelerinin montajı için kereste;
- Parçaları yapıştırmak için PVA tutkalı;
- raflar için malzeme - cam, kontrplak veya ahşap;
- zımpara kağıdı taşlama için;
- aksesuarlar - menteşeler, kulplar vb.;
- bağlantı elemanları;
- bitirme verniği.
Sahne 3.
Mobilya panellerinden bir mutfağın kendin yap kurulumu, sabır, doğruluk ve çok fazla boş zaman gerektiren emek yoğun bir süreçtir.
Mutfağın kaliteli ve güzel çıkması için aşağıdakilere uymanız gerekir: birkaç önemli kural:
- Tasarım planını kesinlikle takip edin.
- Mobilya çerçevelerinin sağlamlığını sağlamak için kerestenin uçlarını 45°C açıyla kesin ve tutkal veya metal köşelerle birleştirin.
- Mobilyaların yan ve ön kısımlarını kaplamak için 25 mm kalınlığında ahşap levhalar kullanın. arka duvarlar 18 mm malzeme kullanın.
Mobilya panellerinden yapılmış bir mutfak, yalnızca bireysel bir projeye dayalı özel mobilyalar yaratma fırsatı değil, aynı zamanda bir daire düzenlerken çok tasarruf etmek için de mükemmel bir fırsattır.
yapı
Ahşap evlerin inşaatı, onarımı ve inşaatı ile uğraşan ev sahibinin evinde genellikle geniş ahşap panellere ihtiyaç duyulur. Bu tür paneller perakendecilerden satın alınabilir veya bağımsız olarak üretilebilir. Kaliteli bir kalkanı bağlamak için bu işin bazı sırlarını bilmeniz gerekir.
Kaynak malzeme satın alma
Kalkan için yüksek kaliteli ahşap tahtalar seçmeniz gerekiyor. Paneller, tüm uzunluk boyunca lifler bile aynı genişliğe ve nem içeriğine sahip olmalıdır. Zaten deformasyon belirtileri gösteren formlar atılmalıdır.
2. Dokunun dokusu aynı olmalı ve renk olarak tamamen farklı olmamalıdır. Plaka satın alırken aynı stoktan seçilmesi tavsiye edilir.
3. Ahşabın nem içeriği sert ağaçlar için %8-9'u, yumuşak ağaçlar için ise %12-14'ü geçmemelidir.
dördüncü
Tarama için kerestenin tane yapısı kullanılmalıdır.
Mobilya tahtalarını yapıştırmak için DIY teknolojisi
Radyal veya ara bölmeli plakaları seçmelisiniz. Kereste çizilmeye daha duyarlı olduğundan kullanılmamalıdır.
5. Doku çizgilerine dikkat edin. Bu çizgilerin paralel olmaması panellerin eğilme veya burulmaya maruz kalacağının işaretidir.
altıncı
Levhaları yapıştırmak istiyorsanız genişliği 120 mm'ye kadar olan levhaları seçmeniz gerekir. Bu, yapışma dikişlerinin sayısını arttırsa da, son ekranın bükülme olasılığını azaltır. İÇİNDE büyük panolarçizilmelere ve çatlamalara yol açan büyük bir iç yük vardır.
7. Karaçam kerestesi atölyeye teslim edildikten sonra sıcaklık ve nem açısından donatılması için onlara birkaç gün süre verilmesi gerekir.
Çalışma süreci
1. Panelleri 2-3mm kalınlığında tutun.
Ekranın dik açılı bir yarığı varsa, en az 50 mm'lik ek toleranslar gereklidir ve ekran genişliği en az 15 mm'dir.
ikinci
Tüm elek plakalarının katmanı bir düzlem üzerinde hizalanmıştır.
3. Kalınlık makinesinde tüm paneller istenilen kalınlığa göre kalibre edilir.
4. Daha sonra, planlayıcıya geri döndüğümüzde, bir kenar panele doğru 90 derecelik büyük bir açıyla açılır.
beşte biri
Diğer kenarı yuvarlak makinede kesilerek gidondaki testere bıçakları da çıkarılır.
6. Hazırlanın Gerekli miktar kelepçeler ve ekranın korunacağı düz bir yüzey.
Hazırlanan plakalar derhal ekrana yapıştırılmalıdır. Çünkü gecikmeler bitmiş ham parçaların sızmasına neden olabilir. Perdenin genişliği büyükse kademeli olarak birkaç parça halinde döşenmelidir. Bu parçaların genişliği genişliği geçmemelidir çalışma alanı Yapıştırma işleminden sonra düzleştirilebilmesi için makineye yerleştirin.
Ve hazırlanan ve kalibre edilen parçalardan kalkanın tamamı birbirine yapıştırılır.
Kalkanı yapıştırmadan önce, hazırlanan levhaların döşendiği aynı kalınlıkta düzgün çubuklar oluşturmak gerekir. Bu, kelepçelerin kelepçeli ekrana engel olmadan bağlanabilmesini sağlar.
Kenarları tutkalla sarın, klipsleri sabitleyin ve yerine sabitleyin. Sıkıştırma kuvveti, bağlantı noktalarından çıkan yapıştırıcıyı kontrol eder. Sabit bir rulo oluşturmalıdır. Terminallerin kurulumu ekranın kenarından başlar.
İlk kurulumdan ve bu kenardan biraz tutulduktan sonra montaj klipsleri tüm yapışkan bağlantı noktalarına takılır. Panellerin birbirine doğru hareket etmemesi için bu gereklidir.
Daha sonra bir sonraki kelepçe, ilkinden 250-270 mm mesafede yatay olarak monte edilir. ters taraf ekran.
Aynı zamanda plakaların aynı düzlemde olup olmadığını da her zaman kontrol etmelisiniz. Gerekirse kaydırılırlar. Ekranın üst ve alt kısmı arasında geçiş yapan kalan klipleri takın.
Ekranın ikinci kenarına ulaştığınızda, kelepçe klipslerini (birinci kenardan çıkarılan) kullanarak yapışkan klipsleri takın ve arka yatay klipsi takın.
Yaklaşık beş dakika sonra, tutkalın bu noktalarda kurumasını sağlamak için dikey kelepçeler çıkarılır.
Tutkal birleşim yerlerinden hafifçe kuruduktan sonra, bir kazıyıcı veya macun bıçağıyla çıkarın.
Tutkal bittikten sonra terminaller çıkarılır.
Yerinde http://www.foresthouse.ru/- Kereste ve ısıtma ısıtıcılarının satışına adanmış Orman Evi, aynı zamanda ahşap işçiliği ve ahşap yapımı konusundaki çeşitli malzemelere de bakabilir.
Bu site şunları içerir: çok sayıda Ahşap kır evi yapımında çalışan yeni başlayanlar ve ustalar için faydalı benzersiz makaleler.
Bu makale ağaç işleme endüstrisinde uzman olan Yuri Nikolaevich Zelentsov'a aittir. Yazının yazılı izin alınmadan kopyalanması yasaktır.
21.10.2013Artem Samoilov
Mobilya panellerinin seçimi: malzemenin özellikleri ve özellikleri
Mobilya panelleri hem konut hem de endüstriyel tesisler için kullanılmaktadır - bu tasarımlar evrensel olarak kabul edilmektedir.
Yani ciddi bir çit olarak kullanılabilirler veya dekoratif unsur iç mekan Bir seçim yapmadan önce odanın yeteneklerine ve asıl amacına - mobilya panellerini ne için kullanacağınıza - karar verin. Başlangıç olarak şunlara dikkat edin: aşağıdaki noktalar.
Neyi bilmeniz gerekiyor?
Mobilya panellerini seçmeden önce aşağıdaki soruları cevaplamaya çalışın. Evet bulabilirsin ortak dil satıcıyla birlikte ve ayrıca nihai seçime karar verin.
- Kalkanı kuracağınız odanın nem oranı nedir?
- Bir meşe mobilya paneli tam olarak ne tür bir yüke ve hangi biçimde (montajlı veya demonte) dayanabilmelidir?
- Sizin için hangisi daha önemli: ürünün dayanıklılığı mı yoksa görünümü mü?
Bir mobilya panelinin kalitesini belirlemek istiyorsanız ahşabın yapısına dikkat edin.
Mobilya panellerinden kendi ellerimizle özgün bir mutfak yapıyoruz
Ayrıca ürünün üzerindeki işaretleri incelemeye zaman ayırın.
Seçim yaparken kriterlerin her birinin özellikle önemli olduğunu unutmayın. Örneğin ahşap sürekli olarak fazla nemi emer. Vernikli bir ürün satın almış olsanız bile, zamanla kalkanın şekli değişebilir veya deforme olabilir. Ahşap bir yapı bir yılda kendi hacminden %12'ye kadar nemi emer.
Kural olarak, yüksek kaliteli kalkanlar ahşap bloklardan yapılır, birbirine yapıştırılır ve güvenli bir bileşimle emprenye edilir.
Ahşabın havayı arındırdığını ve aynı zamanda zararlı maddeleri emdiğini unutmayın. Bu nedenle ahşap kalkanları uzakta kullanmak en iyisidir. agresif ortam(örneğin, konut binalarında).
İlginçtir ki, mobilya panelleri doğal ahşap kadar çabuk deforme olmaz, çünkü yapının kendisi masif ahşapla aynı strese sahip değildir.
Değiştirilebilir ve çok dönüştürülebilirler pratik mobilyalar. Böylece çocuk odası için yumuşak bir köşe, yatak odası için yatak yapabilir veya mutfağı kısmen döşeyebilirsiniz.
Dezavantajları aşağıdaki noktaları içerir. Vicdansız üreticiler sıklıkla ıslak boşluklar kullanır, bu nedenle kurutma işlemi sırasında kalkan deforme olur.
En iyi ihtimalle deforme olmuş bir ürün ve en kötü ihtimalle çatlaklar ve düşük kaliteli dikişler alacaksınız.
Mobilya tahtası, standart rendelenmiş ahşap blokların yapıştırılmasıyla oluşturulan özel bir ahşap malzeme türüdür. Çeşitli bağlantı parçaları ve kaplamalar oluşturmak için etkili bir şekilde kullanılır. Evde kendi ellerinizle bir mobilya paneli yapmak hiç de zor değil, bu nedenle bu iş herkes tarafından bağımsız olarak yapılabilir. Ortaya çıkan yapılar doğal ve çevre dostudur ve aynı zamanda sunta veya MDF'den çok daha çekicidir.
Evde kendi ellerinizle bir mobilya paneli oluşturmak, farklı ahşap türlerinin kullanılmasını içerir. Bunun için çoğu zaman huş ağacı veya meşe, kayın veya titrek kavağın yanı sıra karaçam ve çeşitli kozalaklı ağaçlar kullanılır.
Her ağaç türünün kendine has özellikleri vardır, bu nedenle belirli bir seçim yapmadan önce, ortaya çıkan sözleşmenin kullanılacağı çalışma koşullarının önceden belirlenmesi önerilir.
Mobilya panelleri çoğunlukla çeşitli mobilya ve kapılar oluşturmak için kullanılır. Belirli bir iç stresin varlığı ile ayırt edilirler, bu nedenle çalışma sırasında yapının bütünlüğüne zarar vermemek için dikkatli olmanız gerekir. Yanlış çalışma, bitmiş ürünün deformasyonuna yol açabilir.
Mobilya panellerinin ana avantajları şunlardır:
- doğal içeriklerin ve yüksek kaliteli yapıştırıcıların kullanımı nedeniyle çevre dostu;
- ortaya çıkan mobilyaların ve diğer yapıların zarif görünümü, ancak bu yalnızca panellerin uygun şekilde işlenmesiyle mümkündür;
- ahşabın homojen bir yapıya sahip olması nedeniyle yüksek pratiklik, kırılmış veya çekici olmayan unsurları geri yüklemenize olanak tanır;
- mobilya panelleri yapmak inanılmaz derecede basit bir iştir ve bu sürece az miktarda para harcanır;
- panellerden yapılmış mobilyalar dayanıklı ve çekicidir;
- ürünlerde herhangi bir çatlak veya başka bir deformasyon yoktur ve önemli ölçüde çekme yaşanmaz.
Yüksek kaliteli bir kalkan elde etmedeki ana faktör, bu amaçlara yönelik yetkin malzeme seçimidir. Tipik olarak mobilya panelleri 2 cm kalınlığındadır, bu nedenle başlangıçta boşluklar hazırlanır optimum boyut ve gerekli kalınlığa sahip olması. Levhaların mutlaka rendelenip zımparalanması gerekeceğinden rezerv ile satın alınmalı, yani kalınlıkları 2,5 cm olmalıdır.
Bir malzeme seçerken ahşabın türüne ve tahtaların kalitesine odaklanmalısınız. Ahşap düzensiz veya çarpık olmamalıdır. Yüksek kalitede olmalı, uygun şekilde kurutulmuş olmalı ve çürük alanlardan tamamen arındırılmış olmalıdır. Bu nedenle satın almadan önce panoları dikkatlice incelemelisiniz. Ek olarak, materyale eşlik eden belgeler ayrıntılı olarak incelenmiştir.
gerekli araçlar
Kendin yap mobilya panelinin yapıştırılması standart aletler kullanılarak yapılır. Genellikle çok sayıda ev işini kendi başına yapmayı tercih eden her erkeğin kullanımına açıktır. Bu nedenle yalnızca unsurlar hazırlanır:
- ahşabın optimum şekilde hazırlanmasını sağlayan planya makinesi;
- bireysel ahşap blokları birleştirmek ve yapıştırmak için bir alet;
- bant tipi zımpara;
- gerçekten eşit paneller elde etmenizi sağlayan inşaat seviyesi;
- kaba zımpara kağıdı;
- düz zımpara.
Bu aletler kalkan yapmak için yeterli olacak, dolayısıyla artık pahalı cihazlara ihtiyaç kalmayacak.
Üretim kuralları
Aletler planlanan çalışmaya tamamen hazır olur olmaz asıl üretim prosedürü başlar. Mobilya paneli nasıl yapılır? Bu süreç çok karmaşık sayılmaz, ancak ortadan kaldırmak için olası hatalar veya sorunlar varsa, doğru talimatları önceden incelemeniz önerilir. Bunu yapmak için aşağıdaki adımları izleyin:
- Başlangıçta ahşap levhalar ayrı çubuklar halinde kesilir. dogru beden ve kesinlikle dik açılarda olacak şekilde kesimler yapmak önemlidir;
- Herhangi bir düzensizlik veya başka kusurların varlığına izin verilmez, çünkü bu durumda mobilya panelini birbirine düzgün şekilde yapıştırmak mümkün olmayacaktır;
- küçük bozulmalar tespit edilirse, bunlar geleneksel bir planya ile giderilebilir;
- Üretimde önemli bir nokta, elde edilen boşlukların birleşimidir, çünkü bunların doku ve renkte olduğu kadar diğer önemli parametrelerde de aynı olması gerekir;
- Elemanlar seçildikten sonra, yapıştırma işlemi sırasında doğru konumlarında herhangi bir zorluk yaşanmaması için işaretlenirler.
Sürecin tüm aşamalarının ana nüanslar dikkate alınarak tamamlandığından emin olmak için eğitim videosunu önceden izlemeniz önerilir.
Bar yapmak
Makineyle işliyoruz
Her bloğu işaretliyoruz
Eleman yapıştırma teknolojisi
Tüm çubuklar hazırlandıktan sonra doğrudan yapıştırmaya başlayabilirsiniz, bu da yüksek kaliteli bir koruma sağlayacaktır. Bu prosedür ayrıca birbirini takip eden aşamalara ayrılmıştır:
- çubukların birbirine yapıştırılmasını mümkün kılan bir cihaz seçilir ve eşit olmalıdır ve bunun için genellikle normal bir sunta levha kullanılır;
- şeritler tabakanın kenarları boyunca sabitlenir ve bunların yüksekliği hazırlanan çubukların parametrelerine bağlıdır;
- bu çıtaların arasına çubuklar döşenir ve birbirlerine sıkıca oturmalı ve bunlardan çekici bir desen oluşturulmalıdır;
- çatlaklar varsa standart bir birleştirici ile kolayca giderilebilir;
- daha sonra çubuklar kullanıldıkları birbirine yapıştırılır farklı şekiller ahşap için tasarlanmış tutkal, ancak PVA tutkalının kullanılması optimal kabul edilir;
- çubuklardan oluşan tüm yüzey tamamen tutkalla yayılır ve ürünün yüzeye eşit şekilde dağıtılması önemlidir;
- yağlanan elemanlar birbirine sıkıca bastırılır;
- çıtalar üzerinde, sabitlenmiş sunta levha, bu tür iki tahta daha döşenir, daha sonra bu elemanlar kendinden kılavuzlu vidalarla bağlanır ve bu, ortaya çıkan kalkanın bükülmesini önlemek için gereklidir;
- ortaya çıkan boşluk yaklaşık bir saat bırakılır, ardından kalkan serbest bırakılır ve bir gün bekletilir.
Böylece, bir mobilya paneli elde etmek için elemanların nasıl yapıştırılacağını anladıktan sonra, bu işlem önemli bir çaba gerektirmeyecektir. Prosedürün uygulanması kolaydır kendi başımıza ve sonuç, çok sayıda mobilya, kapı ve hatta tam teşekküllü kaplamalar oluşturmak için etkili bir şekilde kullanılan, yalnızca yüksek mukavemetle değil, aynı zamanda güvenilirlik ve çekici bir görünümle de karakterize edilen yapılardır.
Çıtaların sabitlenmesi
Çubukları yerleştirin
İki tahta daha koyuyoruz
Kurumaya bırakın
Son işlem
Kalkanlar sadece güçlü ve dayanıklı değil aynı zamanda oldukça çekici olacak şekilde yapılmıştır. Bunun için özel işlemleri de içeren bazı bitirme aşamalarına dikkat edilir. Bunu yapmak için şu adımları izleyin:
- bir ön öğütme işlemi gerçekleştirilir. Bu amaçlar için standart bir bant kullanılması tavsiye edilir. öğütücü. İçine özel zımpara kağıdı yerleştirilmesi gerekir ve ilk işlem yapıldığı için büyük fraksiyonlara sahip olması gerekir. Kalkan oluşturma işleminden sonra yüzeyde kalan büyük kusurları ve farklılıkları ortadan kaldırmanıza olanak sağlar. Dikkatli davranmalı, aynı zamanda tutarlı ve eşit hatlarda süreci yürütmelisiniz;
- ikincil işleme - düz kullanımını içerir taşlama makinesi. Ahşap mobilya panelinin yüzeyinde mevcut olan en ufak farklılıkların, düzensizliklerin ve diğer kusurların giderilmesini sağlar. Ayrıca bu işlem sayesinde tüyler yüzeyden uzaklaştırılır. Tabanın az miktarda su ile önceden nemlendirilmesi ve zımparalamaya ancak yapı tamamen kuruduktan sonra başlanması tavsiye edilir.
Yetkin bir şekilde uygulanan işlemden sonra, elde edilen panelleri çeşitli masa veya raflar, komodinler ve diğer mobilyalar oluşturmak için kullanmak mümkündür. Yüksek mukavemete, güvenilirliğe ve dayanıklılığa sahip kapılar veya kaplamalar oluşturmak için kullanılabilirler.
Mobilya panosu- doğal hammaddelerin avantajlarını ve modern teknolojilerin avantajlarını birleştiren bir tür inşaat malzemesi. Doğal taban ve çevre dostu üretim yöntemi, mobilya panellerini ahşap ürünler olarak sınıflandırmamıza olanak tanır. Aslında mobilya panelleri ahşabın derinlemesine işlenmesinin bir ürünüdür ve doğal ahşabın tüm işlevsel ve estetik özelliklerine sahiptir.
Üretim yöntemi mobilya panelinin yapısını belirler: ahşap plakalar (lameller) pres altında birbirine yapıştırılır ve sürekli bir tabaka oluşturur.
Lameller, ahşap liflerinin çok yönlü yapısı, oluşturulan levhanın içindeki gerilimi telafi edecek şekilde döşenir. İki tür mobilya paneli vardır: masif, rendelenmiş veya kesilmiş kaplamadan budaksız yapıştırılmış ve küçük çubuklardan eklenmiş (uzunlamasına veya enine). Arttırılmış yapışkanlık özelliklerine sahip çevre dostu yapıştırıcı ve güçlü bir pres, bağlantıların sağlamlığını sağlar. Döşeme dikkatlice parlatılarak masif ahşap bir tahtaya benzeyen ve doğal benzerlerinden daha aşağı olmayan dayanıklı bir "patchwork" kumaş elde edilir.
Kereste üretmek için çeşitli ağaç türleri kullanılır (meşe, kayın, çam, dişbudak, Karelya huş ağacı, ladin, sedir, karaçam, bambu, maun, palmiye, gül ağacı). Piyasada en popüler ve talep gören meşe, çam ve karaçamdan yapılmış mobilya panelleridir. Bu türlerin ahşabı, malzemenin çürümesini önleyen yoğun bir su itici yapıya sahiptir.
Sıcak renkler ve güzel çizim ahşap ürüne asil bir görünüm kazandırır. Ahşabın iyileştirici özellikleri mobilyalara ve iç eşyalara (kapılar, merdivenler, pencere pervazları, duvar kaplamaları) özel enerji verir.
- Mobilya levhası mobilya sektöründe ve iç tasarımda talep görmektedir ve özel işlemlerle dış cephe kaplama işlerinde kullanılabilir. Kerestenin popülaritesi avantajlarıyla açıklanmaktadır:
- Mobilya tahtası doğal bir üründür: Birinci sınıf ahşap seçilmiş ahşaptan yapılmıştır ve ideal bir dokuya ve görünüme sahiptir. Masif ahşap mobilya panelleri aynı zamanda doğal ahşabın niteliklerine de sahiptir: “nefes alabilen” doku, ahşap dokusu;
- İstiflenmiş tasarım ve üretim teknolojisi, geniş bir renk yelpazesinde çeşitli ebatlarda mobilya levhaları üretmemize olanak sağlar. Gerektiğinde standart paneller gerekli parametrelere göre kolayca kesilebilir;
- Mobilya panellerinin tüketici özellikleri kullanılan ahşabın özelliklerine bağlıdır. Kereste seçerken kullanım amacına ve finansal imkanlara göre satın almayı optimize etmek mümkündür;
- Doğal bir ürün olan mobilya tahtası ahşaptan çok daha ucuzdur. Yüksek performans ve uygun fiyatlar mobilya ve yapı malzemeleri pazarındaki diğer malzemelerle rekabet edebilmesine olanak tanıyor.
Mobilya panosu- kare şeklinde bir ahşap levha malzemedir veya dikdörtgen şekil, her bloğun genişliği 10 mm'den 50 mm'ye kadar olacak şekilde rendelenmiş ahşap blokların genişliğinin ve bazı durumlarda uzunluğunun birbirine yapıştırılmasıyla yapılır. Ukrayna'da çoğu mobilya paneli iğne yapraklı ağaçtan (çam, ladin) yapılır ve sert ağaç paneller (meşe, kayın, dişbudak, akçaağaç, huş ağacı) da biraz popülerdir. Mobilya panelleri, çevre dostu ve estetik açıdan daha çekici bir sunta analoğu olarak mobilya, dekoratif elemanlar ve yapı elemanlarının üretiminde kullanılmaktadır.
Mobilya panelleri uzun süredir kullanılmaktadır ve üretim teknolojisi son 100 yılda biraz değişmiştir. Kanonik versiyonda tahta bloklar kullanarak birlikte sıkılmış metal kelepçeler, şu anda işlevleri presler tarafından gerçekleştirilmektedir. Mobilya panellerinin tüketiminde keskin bir artış, bu ürünün seri üretiminin mümkün olduğu 20. yüzyılın 70'li yıllarında başladı.
Şu anda, hem mobilya endüstrisinde hem de inşaatta lamine ahşap malzemeler arasında bu malzemenin çok sayıda daha ucuz analogları ortaya çıkmıştır, bu nedenle ahşap paneller oldukça özel durumlarda kullanılmaktadır:
- çevre güvenliği nedeniyle: mobilya tahtası hipoalerjenik bir doğal malzemedir;
- estetik nedenlerle: bu doğal malzeme, uygun şekilde işlendiğinde muadillerine göre daha rafine görünür;
- pratiklik nedeniyle.
Mobilya levhasının diğer levha malzemelerine göre avantajları:
- a) ahşap panellerden yapılmış mobilyalar sunta veya MDF'den yapılmış mobilyalardan daha uzun süre dayanır;
- b) bu mobilya tamir edilebilir: ahşabın yapısı homojen olduğundan, hasar görmüş bir mobilya parçası bile onarılabilir (değiştirilemez, restore edilebilir) ve yeni gibi görünecektir;
- c) ahşap higroskopik bir malzemedir, yani. iç mekan havasının nemini düzenler;
- d) Lamine levhalardan yapılan mobilyalar zararlı maddeleri adsorbe etme özelliğine sahiptir.
İğne yapraklı ve sert ağaç kullanımı, bireysel dokulara ve farklı özelliklere sahip, çeşitli tip ve tasarımlarda mobilya panelleri üretmemize olanak sağlar. Yapıştırılmış paneller A'dan C'ye kadar kalite derecelerine ayrılır. Derece iki tarafa göre belirlenir: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C
- A sınıfı desene göre, tonda bile, doku bakımından tekdüze, kusursuz (düğüm, diri odun vb.) seçilir;
- B sınıfı - desen seçimi olmadan, tonda bile, dokuda tekdüze, kusursuz;
- C sınıfı – desen, ton ve doku seçimi olmadan, küçük kusurlar (5 mm'den fazla olmayan budaklar, diri odun). Tüm derecelerde mekanik hasara izin verilmez.
Mobilya panelleri üretirken uygulama alanına göre farklı paneller elde edebilirsiniz. Burada esas olarak iki tür vardır. Bu, aynı zamanda masif tahta, lamine tahta veya sadece tek katmanlı tahta olarak da adlandırılan tek katmanlı bir lamine levhadır. Tek katmanlı bir levha, liflerin yönüne paralel bir katman halinde birbirine yapıştırılmış, 18 mm genişliğinde ahşap boşluklardan (çıtalar, levhalar veya kereste) yapılmış, 14 ila 60 mm kalınlığa sahiptir.
İkinci tip lamine levha, iki ön katmandan ve istenen ancak tek sayıda orta katmandan oluşan çok katmanlı bir levhadır. Katmanlar, çok katmanlı levhanın olumlu özelliklerini belirleyen kalınlıkta simetrik olarak döşenmelidir. Çok katmanlı lamine levha genellikle 12 mm'den 60 mm'ye kadar kalınlıkta (özel boyut 75 mm'ye kadar), üç veya beş katmanlı, simetrik döşemeli ve ön ve orta katmanları temsil eden birkaç tek katmanlı levhadan yapıştırılmıştır.
Mobilya panelleri imalatında teknolojik sürecin ana aşamaları şunlardır:
- 1) iş parçalarının kurutulması;
- 2) çapraz kesme;
- 3) kırpma ve kesme;
- 4) ön planlama;
- 5) kırpma ve sıralama;
- 6) birleştirme;
- 7) planlama;
- 8) yapıştırma;
- 9) biçimlendirme;
- 10) öğütme;
- 11) paketleme
İş parçalarının kurutulması
Boşlukların kurutulması, mobilya panellerinin üretimi için teknolojik sürecin ana aşamasıdır. Daha fazla adaptasyonu belirler paneli malzemeleri Kullanılacakları yere. Malzemenin kurutulması üç aşamada gerçekleşir. Birincisi ahşabın açık havada doğal olarak ön kurutulmasıdır. İş parçalarının kuruma süresi iklim koşullarına (sıcaklık, havanın nemi ve hava hareketi) bağlıdır. Yılın zamanına bağlı olarak kuruma süresini etkileyen iklim faktörlerinde dalgalanmalar olabilir. Ahşap ortalama olarak nem içeriğinin %3-5'ini kaybeder, bu değerler ahşabın türüne göre değişir. İkinci aşama keresteyi kurutmaktır. kurutma odası 100 °C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıkların etkisi altında. En yaygın yöntem konveksiyon bölmesinde kurutmadır, yani. Kurutma odasında zorunlu sıcaklık kontrolü ve nem ölçümü bulunan elektrikli ısıtma veya buharlı ısıtma radyatörleri ile donatılmış bir odada. Yığın katmanları arasında zorunlu contalara sahip bir yığın, kurutucunun içindeki erişim yolları boyunca yerleştirilir. Kurutma odasındaki bir diğer önemli nokta, nemle aşırı doymuş havanın sürekli olarak odadan dışarı çekilmesini sağlayacak şekilde içerideki hava akışlarının düzenlenmesidir. Üçüncü aşama, buharlaşmanın ardından ahşabın eşit şekilde soğutulmasıdır. Doğrudan kurutma işlemi tamamlandıktan sonra ahşabın bazı yerleri kurur, bazı yerleri ise tam tersine çok ıslak olur; ahşaptaki eşit olmayan şekilde dağılmış kalan nemin iş parçasının enine kesiti boyunca dağıtıldığı bir koşullandırma aşamasının planlanması gerekir. Aynı zamanda havanın bağıl nemi artarken kurutma odasındaki sıcaklık değişmez. Ayrıca ahşabın gerilmeleri azalır, şartlandırmanın sonunda kurutulan malzeme 30-40 °C sıcaklığa soğumalıdır; Oda açılmadan önce ısıtma kapatılır ancak iklim hala korunur. Kuruduktan sonra ve sonrasında mobilya panellerinin üretimi için ahşabın nem yüzdesinin %9-11 olması gerektiğini bilmeniz gerekir.İş parçalarının kurutma odasına yüklenmesi
Çapraz kesme
Çapraz kesim veya ön düzeltme, eğrilik düzeltme - teknolojik sürecin bu aşaması, hammaddelerin verimi ve değer yaratması açısından belirleyicidir. Burada her kalkanın kârı belirlenir. Maksimum verim ve değer yaratımı için çapraz kesim, uzunluğa göre düzeltme ve düzeltme birlikte ele alınır. Böylece her yeni kart için bir dizi optimizasyon adımı hesaplanır. Çoğunlukla kurutulmuş ve kavisli ahşap çapraz kesime tabi tutulur. Kereste kuruduktan sonra sıklıkla eğrilik ve bükülmeye sahiptir ve bunların daha yüksek bir ahşap verimi elde etmek için optimize edilmesi zordur. Deformasyonu en aza indirmek için, iş parçalarının sonraki işlenmesi sırasında malzeme kaybını azaltan düzeltme adı verilen işlem gerçekleştirilir. Çapraz kesim için esas olarak alttan monteli testereye sahip çapraz kesim makineleri kullanılır.
Kesilen bölümlerin uzunluğu, sabit uzunlukta bir içinden geçen lamel elde etmek için kullanılabilecek ve kullanımı kolay olacak şekilde seçilir. Bu durumda iş parçasından sadece büyük kusurlar kesilir ve uçlarda düzeltme yapılır. Daha öte teknolojik süreç kesilmiş tahtalar veya lameller, kesme kenarına paralel yönlendirilmiş düz bir lif düzenlemesine sahiptir.
Kırpma ve kesme
Kırpma, bir tahtanın (küçülme) yuvarlak parçalarının bir tahta veya keresteden çıkarılmasını içerir. Farklı budama türleri vardır. Bunlardan biri paralel kırpmadır. İş parçası, yanlar ve kenarlar birbirine paralel olacak şekilde tek bir çalışma geçişinde kesilir. Bu durumda iki işleme ünitesinden en az birinin ayarlanması gerekir, aksi takdirde malzeme genişliği optimize edilmez. Kenarlara paralel dar kenarlı kereste parçalarını keserken, ortaya çıkan parçalar düz damarlı bir desene sahip olur.
Kesme, geniş bir tahta parçasının (keresteden bahsediyoruz) uzunlamasına dar parçalara kesilmesidir. Çoğu durumda, doğrudan kütüğün ortasında bulunan ve çekirdek tüpünü çevreleyen boşluklardan bir çekirdek kesilir. Keresteyi, özellikle de çok geniş parçaları keserek iç gerilimlerin çoğu giderilir. Bu şekilde kalite artışı sağlanır, levhalar daha az çatlar ve bükülür. Bu teknolojik işlem için firmanın büyüklüğüne ve verimliliğine bağlı olarak hem teknik açıdan basit hem de çok karmaşık makineler kullanılmaktadır. İLE basit kurulumlar uzunlamasına kenarlar dahil daire testereler Bir işleme ünitesi kullanarak yuvarlak keresteyi kesen, kullanışlı malzemeyi ve çıtaları geniş boşluklardan ayıran.
Ön planlama
Ön planyalama sırasında, kereste fabrikasından çıkan iş parçasından belirli bir katman çıkarılır ve bu, yüzeyin görsel olarak incelenmesine olanak tanır. Kesimden sonra dört taraflı ön planyalama yapılır. Tüm tarafların, örneğin bir tarayıcıyla incelenmesi ve malzemenin yüzeyine yüksek taleplerin getirilmesi durumunda bu gereklidir. Kereste fabrikasından çıkan iş parçasının kirli yüzeyi altında ahşabın kusurlarını, liflerin renk ve yön değişikliklerini çıplak gözle belirlemek zordur. Kesimin optimize edildiği bir sonraki teknolojik işlemde kullanılan bir tarayıcı için, ahşabın zayıf kontrastı nedeniyle kusurların tanınması zor olabilir.
Kırpma ve sıralama
Düzeltme veya düzeltme, iş parçalarının belirli uzunluklarda kesilmesidir. Mobilya panellerinin üretiminde esas olarak kalite özelliklerinin dikkate alındığı ve dolayısıyla iş parçalarının boylarının belirlendiği bir optimizasyon işlemidir. Düşen budaklar, mavi lekeler, katran izleri vb. gibi ahşap kusurları kesilerek kusursuz parçalar elde edilir. Kısa bölümler daha sonra örneğin mini zıvana birleştirme kullanılarak gerekli uzunlukta parçalar halinde birleştirilir. Diğer bir seçenek ise sabit uzunluklarda kesmektir. Bu durumda, büyük kusurlara özel bir dikkat gösterilmeden uzun bir tahta gerekli uzunluklarda kesilir. Bazı ahşap türleri birkaç metre boyunca kusur içermeyebilir. Bu şekilde hatasız sabit uzunluklar elde edebilirsiniz. Bu tür boşluklar daha sonra esas olarak uzunluk ve renge göre sıralanır. Mobilya panellerinin üretiminde kırpma ve ayıklama işlemleri manuel veya tam otomatik olarak gerçekleştirilebilen optimizasyon işlemleridir.
Manuel işleme sırasında kusur tespiti, kusurlu alanı floresan tebeşir veya lazerle işaretleyen bir işçi tarafından gerçekleştirilir. Makine işaretleri okur ve tahtanın bu bölümünde kesim yapar. Kesilen işlenmemiş parça daha sonra belirli kriterlere göre tasnif edildiği bir tasnif istasyonuna beslenir.
Çapraz kesme işlemi tamamen otomatikleştirildiğinde, tarayıcı geçen iş parçasının dört tarafına kadar tarar, malzeme verilerini yakalar ve bunları çapraz kesme makinesine aktarır. Kesim yapılır ve iş parçası daha ileri taşınır. Makinenin sonunda, ayırma kriterlerine bağlı olarak farklı uzunluklarda olan ayıklama bölümleri bulunmaktadır. Burada iş parçaları belirli kriterlere göre damperler kullanılarak otomatik olarak dağıtılmaktadır. Temel olarak, kırpılan bölümler burada renk ve/veya uzunluğa göre optimize edilir ve sıralanır.
PAUL makinesinde iş parçalarının optimizasyonu. Sol tarafta sıralanmış boşluklar var
Ekleme
150-300 mm uzunluğunda kısa kesilmiş iş parçaları atık olarak sınıflandırılmamalı, üretime daha fazla beslenmelidir. Örneğin, kusur içermeyen çeşitli uzunluklarda boşluklar elde etmek. Uzunluk boyunca alın eklemleri, çekme ve bükülme için gerekli mukavemete sahip değildir. Bu yükler zıvana bağlantısıyla sorunsuz bir şekilde emilebilir; birleştirilmiş iş parçalarının mukavemeti, içinden geçen lamellere kıyasla çok daha yüksektir.
Dikey bir zıvana üzerine ekleme. Dikey zıvana dikey olarak yerleştirilmiş lamellerde kesilir. Kalkanın yüzeyinde tırtıklı bir profil görülmektedir. Ağırlıklı olarak pencere, bina ve yapı kerestesi üretiminde kullanılmaktadır. Bir paket boşluk, bir dişli profilinin frezelenmesine tabi tutulur. Bazı ülkelerde ve bazı endüstrilerde, kalkanın yüzeyinde görünür bir dikey sivri uç kabul edilmektedir. Tespit edilebilir bu tip Görünmez olan ürünlerdeki bağlantılar.
Yatay bir zıvana üzerine ekleme. Mobilya panellerinin üretiminde kural olarak yatay zıvana bağlantısı kullanılır. Kalkanın yüzeyinde kademeli bir bağlantı görülmektedir. Dar tarafta tırtıklı bir profil görülmektedir. Lameller yatay olarak sürekli çalışan bir ekleme hattına beslenir. Bir mini zıvana üzerine eklenmiş preslenmiş kısa iş parçalarının uzunlamasına yönünde beslenmesi esas olarak keyfi olarak gerçekleştirilir, büyüme halkalarının konumu dikkate alınmaz.
Planyalama
Tutkal birikintilerini, lameller arasındaki basamakları gidermek ve hassas geometrik parametreler elde etmek için yapılan boyuna frezelemeye planyalama denir.
Lamellerin dikdörtgenliği. Bireysel çıtalar dikdörtgen olmalı ve açı tam olarak 90° olmalıdır. İş parçası ne kadar kalınsa karelik de o kadar kritik olur. Tutkal dikişi açık olmamalıdır, aksi takdirde baskıdan sonra kalkan kavisli veya dalgalı bir şekil alacaktır veya tutkal dikişleri açık kalacaktır.
Lamellerin paralelliği. Lamelleri bir levhaya yapıştırırken, tek tek lamellerin genişliğindeki çok küçük hatalar birikebilir ve yapışkan dikişlerin açılmasına neden olabilir. Aynı zamanda yumuşak kaya parçaları, sert kaya parçalarına göre preste daha iyi birbirine yapıştırılır. İşin doğruluğu önemlidir.
Rendelenmiş lamellerin masif bir tahtaya en iyi şekilde yapıştırılması için aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir:
- optimum kesme adımı 1,5-2,0 mm'dir (1,5 mm'den azsa parlatma etkisi tehlikesi vardır; 2,0 mm'den fazla tutkal tüketimi artar, görünür bir tutkal dikişi görünür ve tutkalın yapışma mukavemeti zayıflar);
- yığının derinliği 0,1 mm'den az olmalıdır (eğer daha fazlaysa tutkal tüketimi artar, görünür bir yapışkan dikiş ortaya çıkar ve tutkalın yapışma mukavemeti zayıflar).
yapıştırma
Mobilya panellerinin doğrudan üretiminin bu aşamasında, işlenmiş lamellerin dar tarafına yapıştırıcı sürülür ve ardından lameller bir panel halinde birleştirilir. Tutkal çıtaların bir tarafına uygulanır. Prese yükleme partiler halinde yapılır. Lameller birbirleriyle temas halindedir ve esasen mekanik olarak presleme alanına itilir. Pres kapanır ve bir yandan kelepçe etkinleştirilerek düzensizlikler giderilirken aynı zamanda yapışkan dikişlere gerekli basınç uygulanır.
Her ahşap türünün kendine ait presleme sıcaklığı olmalıdır. Önerilen boşluklar düşük sıcaklıklarda preslenmelidir. Çok sıcak basıldığında buhar oluşabilir. İş parçalarının renginde değişiklik (buhar etkisi) ve ahşapta çatlak tehlikesi vardır. Bu özellikle meşe gibi önerilen ağaç türleri için geçerlidir. 100°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süreli presleme sırasında ahşap kurur ve büzülür. Örneğin kayın ağacında sera etkisinin bir sonucu olarak renk değişimi meydana gelebilir. Üst ve alt ısıtma plakaları arasındaki hafif sıcaklık farkı, kalkanın bükülmesine neden olabilir. 5°C'lik sıcaklık farkı kalkanın bükülmesine neden olur. Presleme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa deformasyon riski de o kadar artar. Meşe panellerin üretimi için soğuk presleme veya akım kullanılarak presleme özellikle uygundur yüksek frekans. Ancak meşe lamelleri maksimum 50-60 ° C sıcaklıkta yüksek kaliteli tek katmanlı bir levhaya preslenir. Bunun nedeni ise presleme süresinin kısa olmasıdır. Yüksek sıcaklıklarda, tahtanın cilalanmasından sonra görülebilen mikro çatlaklar oluşabilir. Kalkanın yüzeyi çok çabuk kurur; kalkanın kısmi, uzun süreli bükülme eğilimi vardır. Masif panellerin üretimi için akım kullanılarak presleme yapılması şiddetle tavsiye edilir.
Sıcak yöntemle presleme işlemi sırasında ısı uygulanır. Isı kaynağı sayesinde presleme süresi büyük ölçüde azaltılabilir. Gerekli presleme sıcaklığına bağlı olarak soğutucu olarak ılık su, sıcak su veya termal yağ kullanılır. Presleme süresi büyük ölçüde ısıtma süresine bağlıdır. Ne kadar büyük olursa, presleme işlemi o kadar uzun olur. Borularda sıcak su kullanıldığında ortalama sıcaklık 55°C'dir. Sıcak su ahşabı 90-110 °C'ye kadar ısıtır. Borulardaki termal yağ 110-130°C sıcaklıklara ulaşabilir
Her soğutucunun her ahşap türü ve her tutkal türü için uygun olmadığını lütfen unutmayın. PVA tutkalı termoplastik özelliklere sahiptir. Sıcak su kullanılarak basıldığında tutkal plastik kalır ve sertleşmez. Sadece maksimum 50-60°C pres sıcaklığında yapıştırılabilir. Presleme süresi 10-30 dakikadan kısalır. ortalama dört dakikaya kadar. Zaman tasarrufu %86'ya kadardır. Üre bazlı yapıştırıcı yalnızca yüksek sıcaklıklarda kürleşir. 60°C ve üzeri sıcaklık gerektirir. Sıcak su sıcaklığı yeterli değil. Bu yapıştırıcıyı kullanırken soğutucu olarak sıcak su, termal yağ veya yüksek frekanslı akımlar kullanılmalıdır. Yüksek frekanslı akımları kullanan bağlama yöntemi, yüksek frekanslı alternatif voltaj alanında kapasitif veya dielektrik ısıtmaya dayanır. Endüstrideki yüksek frekans, TV, radyo ve askeri yayınlardan gelen iletim frekansları gibi arızaları ve parazitleri önlemek için 3-13,56 MHz frekans aralığıyla sınırlıdır. Diğer frekanslar özel izin gerektirir. Yüksek frekanslı akımlar ahşabı ısıtmaz. Akım en az dirençli yolu arar. Yapıştırıcı yüksek nem içeriğine sahip olduğundan çevredeki ahşaptan daha fazla ve daha hızlı ısınır (seçici ısıtma). Alternatif bir alanda elektronlar salınmaya başlar, birbirlerine karşı sürtünme üretirler ve böylece yapışkan dikişi ısıtırlar. Su "kaynayarak uzaklaşır." Presleme işlemi sonunda dikiş tamamen kürlenir, geleneksel yapıştırma işleminde kürleşme için belli bir süreye ihtiyaç vardır.
Biçimlendirme
Formatlama, panonun son boyutuna (uzunluk x genişlik) göre kesilmesi işlemidir. Endüstriyel formatlamada çeşitli makineler kullanılabilir. Kural olarak mobilya panellerinin üretiminde çift kesim makinesi kullanılmaktadır.
Presten çıkarken uzunlamasına taraf düz ve paraleldir. Uzunlamasına yönde, kalkan, lamellerin belirsiz bir kaymasına sahiptir, bu da onu mevcut duraklar boyunca doğru bir şekilde yerleştirmeyi imkansız hale getirir. Bu nedenle, kalkan ilk önce uzunlamasına kesilir. Uzunluk boyunca keserken lamellerin uç kayması kaldırılır ve taban yüzeyi genişliğe kesmek için. Tahta uzunlamasına kesildikten sonra genişliğe göre biçimlendirilir. Sonuç, gerekli boyutlara karşılık gelen paralel kenarları olan dikdörtgen bir paneldir.
Bileme
Kalan yapıştırıcıyı çıkarmak için kalkanın kalibre edilmesi, gerekli kalınlığa ulaşılması ve belirli bir temizliğin elde edilmesi için kalkanın yüzeyinin taşlanması taşlama olarak adlandırılır. Plakaya format atıldıktan sonra taşlama yapılarak yüzey bitirme işlemine geçilir. Bu durumda lameller arasındaki fark ortadan kalkar. Pres ne kadar doğru çalışırsa, o kadar az malzemenin çıkarılması gerekir. Zımpara bandının kullanım ömrü uzar ve maliyetler azalır.
Geniş bantlı zımpara makinesiyle zımparalama yaparken ilk zımparalama adımı bir referans düzlemi oluşturmaktır. İlk olarak, sözde tesviye işlemi temas silindirleri kullanılarak gerçekleştirilir. Bir sonraki adım, malzemenin belirli bir kalınlığa kadar çıkarıldığı kalibrasyondur. Bitirme işlemi genellikle 100 kumlu zımpara pabucu kullanılarak yapılır, ancak müşteri talepleri de dikkate alınır.
Paket
Zımparalamadan sonra yapıştırılmış levha, kirden ve mekanik stresten korumak için ısıyla büzüşen polietilen filmle paketlenir.
