Hvad kan laves af en sofa sofa. Det umulige er muligt: ​​en modulopbygget sofa med dine egne hænder. Designfremstillingsprocessen: trin-for-trin instruktioner

Det er næsten umuligt at liste alle muligheder og modeller af sofaer. Du kan vælge den passende mulighed i butikken, men du kan også lave en sofa med dine egne hænder. Lad os se på implementeringsfunktionerne.

DIY afrundet sofa

For at lave en sådan usædvanlig sofa med dine egne hænder, skal du bruge det rigtige materiale. Ideelt egnet til disse formål møbelpaneler lavet af træ, eller tyk krydsfiner. Materialet skal være sådan, at strukturen kan klare en vis belastning.

Der er en vis størrelsesmargin til fastgørelse af polstringen.

Det er mere praktisk at lave formede dele af Fiberplade, og derefter styrke brædder.

Det er at foretrække at gøre den bløde del flerlags. Brugt Skumgummi med forskellige tykkelser og tætheder. Den er fastgjort til sofaens sæde og ryg samt til siderne.

Skumgummi lukker polstring polyester.

Betræk lavet af møbelstof.

Du kan selv sy betrækket eller bestille et færdigsyet, hvis det brugte stof er for tykt.

Ben købes i møbelforretninger. Puder hjælper med at gøre sofaen mere behagelig.

Sofabog: Sådan laver du den selv

Du skal begynde at lave en sofabog med dine egne hænder ved at skabe de grundlæggende rammestrukturelementer. Disse er sæde og ryg, sider og en opbevaringsboks.

DIY sofa trin for trin. Foto

. Boks

Arbejdet begynder med at lave en kasse. Du skal tage to brædder hundrede og halvfems centimeter og firs centimeter lang. Deres bredde er tyve centimeter, og deres tykkelse er to en halv centimeter. Har også brug for fire bar 20cm lang og med et tværsnit på 5x5cm.

En kasse er samlet af disse materialer.

Strukturen er suppleret med lameller monteret på tværs, lavet af brædder 80 cm lange, 5 cm brede og 2 cm tykke. Bunden er beklædt med en fiberplade plade med mål på 190x80cm.

. Sæde og ryg

For at lave sæde og ryg rammer, tag tømmer med et snit på 40x60cm. Et rektangel på 189x65cm er lavet af det. Trædelene er forbundet med søm og selvskærende skruer, boring af huller.

Fastgøres til færdige rammer lameller lavet af træ. De vil blive en støtte for madrassen.

. Armlæn

Først fra arket Spånplade, hvis tykkelse er 2,5 cm, er sofaens sidevægge skåret ud. Målene er på billedet.

Derefter bankes en ramme ned efter samme mål, som den savede væg er fastgjort til.

Huller bores på siderne af kassen ved hjælp af et bor med en diameter på 10 mm.

. montage

Når alle stel er samlet, forbindes sofadelene. For at samle en sofabog med egne hænder har du brug for specielle mekanismer. De sælges i byggemarkeder beregnet til polstrede møbler. De er fastgjort, så der er et mellemrum på 1 cm mellem ryg og sæde (når de er foldet ud). Når det er foldet, bør sædet ikke strække sig ud over armlænene.

. Lægning af skumgummi

Fastgjort oven på lamellerne interlining. De lå på den skumplader, hvis tykkelse er omkring seks centimeter. For at sikre, at arket er placeret korrekt på rammen og ikke dækker transformationsmekanismen, skæres stykker ud i hjørnerne.

For at lave en blød pude på kanten af ​​sædet limes der en strimmel skumgummi 2 cm tyk og 20 cm bred der limes endnu et ark skumgummi, 4 cm tykt, ovenpå. Dens kant er foldet ned under sædet.

Lignende handlinger udføres med ryggen. Derefter trækkes betræk, syet i størrelse, over ryg og sæde.

For at lave bløde armlæn laves en rulle af Skumgummi. Der anvendes skumgummi med en tykkelse på 4 cm. Strimlens bredde er i starten 15 cm, og mod midten aftager den til 5 cm.

Skumgummi 2 cm tykt er fastgjort ovenpå.

Sådan skumgummi limes på indersiden af ​​armlænet i en afstand på 32 cm fra underkanten.

Efter limning fastgøres bagsiden af ​​skumpladen oven på det eksisterende materiale. Det overskydende skæres af.

Der er udragende kanter på forsiden af ​​armlænet, som skal puttes ind.

Færdige dele er dækket med stof og naglet til dem tilbehør.

Det eneste, der er tilbage, er at samle sofaen helt med dine egne hænder.

DIY hjørnesofa

At lave en hjørnesofa med egne hænder er ikke svært, men du skal bruge brædder, krydsfiner, træpaneler, skumgummi, syntetisk polstring og polstringsstof.

I første fase produceres det sæde, dvs. nederste sofa Selvskærende skruer eller hjørneplader bruges til at fastgøre brædderne. Brædder anvendes med en bredde på 20 til 25 cm.

Den resulterende boks lukkes nedefra orienteret strandbræt.

Toppen af ​​sædet kan dækkes helt med en plade eller fastgøres med hængsler. Du kan kombinere mulighederne.

Til ryglænet laves det først ramme. Støttedelen er beklædt med plademateriale, og bagdelen kan blot beklædes med stof. Specifikke dimensioner afhænger af parametrene for ryg- og sædehynder.

Til sædet skæres et lagen ud, der passer til det i størrelsen. Stikker på den Skumgummi, spandbond og polstring polyester lægges. Alle er rettet ud og fastgjort indefra og ud med en hæftemaskine. Betrækket trækkes over toppen. Dette sæde kan monteres på hængsler eller efterlades aftageligt.

Et hjørnestykke bruges til at forbinde sofaens to komponenter. Den er lavet af ethvert plademateriale i overensstemmelse med sofaens bredde. Bagsiden og undersiden er klistret over batting, som de placerer ovenpå spandbond. Bagsiden er beklædt med bomuldsstof.

Benene er lavet af tømmerstykker med huller i dem. De er fastgjort til nederste rammer lavet af hjørnesokler. Rammerne sættes på rammerne og forbindes med lange skruer gennem hullerne i benene.

Sidedelene er fastgjort til hjørnedelen, der forbinder de nederste dele af væggene. Dernæst skal du lave armlæn til hjørnesofaen med dine egne hænder.

For at gøre dette skal du lave en ramme i den nødvendige størrelse, pakke den ind med polstringspolyester og derefter strække dækslet. Det færdige armlæn fastgøres med selvskærende skruer eller spændemøbelstrikkepinde.

Usædvanlig sofa: hvordan laver man?

Du kan ikke altid finde originale modeller i møbelbutikker, så det er bedre at lave en usædvanlig sofa med dine egne hænder.

Først fra lagnerne krydsfiner Delene af basen skæres ud af tilstrækkelig tykkelse og samles ved hjælp af tømmer. Det er bedre at lave bagsiden af ​​sofaen af ​​træelementer og dække overfladen med fiberplader, hvis tykkelse er fra tre til fem millimeter. I dette tilfælde vil ryggen være ret stærk.

Den færdige base behandles plet eller lakeret. Dette gør den mere holdbar.

Til en blød base, skumgummi, polstringspolyester og møbelstof. Disse bruges til at lave to puder med en tykkelse på 16 til 25 cm. De er forbundet med en hæftemaskine og derefter fastgjort til rammen ved hjælp af dekorativt klæbebånd.

Hvordan laver man en sofa fra paller?

For at skabe en sofa fra paller med dine egne hænder, skal du tage paller, slib deres overflade, overtræk med primer og maling.

DIY sofa lavet af paller. Foto

Tag to stænger og skær dem i en vinkel på tyve til fyrre grader. Ryglænets vinkel afhænger af denne vinkel. Vi fastgør stængerne til pallen med hjørner.

Ark krydsfiner eller MDF-plader slibes, males og grundes også. Så er den fastgjort som ryglæn.

DIY sofa lavet af paller. Foto

Det viser sig at være en ramme til en sofa. Han bliver løftet op.

Til bløde sæder og rygbrug Skumgummi Arkene skæres til og påføres stederne.

Strukturen er dækket med stof på toppen, som fastgøres med en møbelhæftemaskine.

Alle noder er yderligere styrket. Resultatet er en DIY sofa lavet af paller.

Stuesofa: gør det selv

For at lave en sofa til stuen med dine egne hænder, skal du først lave tegning og udregn alle dimensioner. Derefter, under hensyntagen til disse data, skæres dele af den fremtidige sofa ud af træplader eller tyk krydsfiner.

Samlet af dele ramme, fastgør den med selvskærende skruer. De laver en tilbagetrækkelig del, der fastgør de nødvendige beslag og hjul. Styre monteres i rammen.

Skumgummi og polstringspolyester skæres til. Skumgummiet er limet til bunden, beklædt med polstring af polyester på toppen og beklædt med stof. Stoffet fastgøres på undersiden med en hæftemaskine. Denne madras bruges til udtræksdelen. Til resten af ​​strukturen er der også lavet bløde puder og madrasser. En detaljeret video hjælper dig med at lave en sofa til stuen med dine egne hænder.

Sofa sofa: video af fremstillingsprocessen

At lave en sofa sofa med dine egne hænder er ret simpelt. Først er det skabt ramme for basen. Det skæres af brædder af passende tykkelse. Materialet poleres, mærkes og samles til en enkelt struktur. Sofaens ryg og sider er limet sammen af ​​tre brædder. Derefter placeres understøtninger til sædet, og det fastgøres der. Derudover er alle dele fastgjort med hjørner for større strukturel styrke.

Hynder til sæde og ryg placeres på den resulterende base. Det viser sig at være en selvfremstillet sofasofa.

Sofahjørne til køkken

Du kan også lave et køkkensofahjørne med dine egne hænder. Dette møbel er ret kompakt og samtidig behageligt.

. Sidevægge

Sidedelene skæres ud efter de angivne mål. De er monteret på støttestænger med et tværsnit på 4x4cm og en længde på 45cm. Derudover er en anden bjælke fastgjort i samme højde, hvilket forstærker strukturen.

. Boks

Denne del er nødvendig til opbevaring af ting. Den er lavet af brædder 2,5 cm tykke og 15 cm brede. Du skal bruge to brædder 120 cm lange og to 30 cm lange. Bunden er lavet af en plade af krydsfiner.

. Tilbage

Siderne er forbundet med vandrette stænger. Bagrammen er fastgjort til dem, som er beklædt med en plade af krydsfiner.

. Sæde

Rammen på denne del af sofaen består af to langsgående stænger og fire tværgående. De langsgående stænger er fastgjort med selvskærende skruer. Tværgående er fastgjort til dem med en tapforbindelse. Et ark af krydsfiner skrues fast på rammen med selvskærende skruer. Sædebetrækket er forbundet med den bagerste langsgående bjælke med en klaverløkke. Ryglænsstolperne er også fastgjort her ved hjælp af metalhjørner.

Saml på samme måde den korte del af køkkensofahjørnet med dine egne hænder. Forbered hjørneforbindelsen, dvs. installer stativerne og fastgør sædet. Så er alle delene forbundet til en enkelt struktur.

. Sofa polstring

Alle dele skilles ad og skumgummi skæres ud separat for hvert sæde og ryglæn. Den er fastgjort med lim, og de bløde dele er dækket af stof ovenpå. Stofdele skæres ud med et tillæg. Fastgør stoffet med en hæftemaskine.

Lille sofa til altanen

For at lave en lille sofa til altanen skal du bruge krydsfiner eller spånplader. Tykkelsen af ​​materialet skal være omkring to centimeter.

Produktets ramme er samlet af plademateriale og træ. De fastgør det med selvskærende skruer.

Rammen er beklædt med skumgummi og syntetisk polstring. En sammenklappelig er installeret indeni mekanisme.

Til foldedelen skal du bruge madras, hvilket er lettere at gøre med dine egne hænder. For at gøre dette skal du vælge skumgummi med passende tæthed og tykkelse.

Sofaens overflade er beklædt med stof.

Sædehynder er lavet af lagner Skumgummi af forskellige tætheder og klistret over med polstring af polyester.

Puder og madras er betrukket med stof.

Moderne designere kommer med flere og mere usædvanlige sofadesigns, og producenterne implementerer dem ikke mindre aktivt. Markedet er fyldt med modeller i alle former, farver og størrelser. Men her er problemet: Blandt al mangfoldigheden er det ikke så let at finde en enkel og behagelig sofa, der tilfredsstiller din egen skønhedssans.

Hvorfor ikke tage en anden tilgang og prøve at lave din drømmesofa med dine egne hænder? Det er trods alt ikke nær så svært, som det ser ud ved første øjekast.

Hvordan forstår man, hvilken slags sofa du har brug for?

Hvis du beslutter dig for at lave en sofa med dine egne hænder, betyder det, at de købte i butikken ikke passer til dig på en eller anden måde. Når du designer et nyt interiør, skal du ikke glemme andre vigtige punkter.

Hvordan og hvor vil du bruge det? Har du brug for en sofa, der komfortabelt kan rumme en stor gruppe, en sofa til at sove eller begge dele? For eksempel, uanset hvor meget du kan lide ideen om at polstre den med læder, er det ikke det bedste valg til en seng. Nogle typer polstring bliver hurtigt ubrugelige, hvis du har kæledyr.

Hvilken størrelse sofa har du brug for? Tag omhyggelige målinger for at være sikker på, at disse er de optimale parametre. Tjek, om det ikke vil forstyrre og passer ind i den tildelte plads.

Hvor præcis vil du placere det? Sofaer til altan, køkken og stue har deres egne krav til størrelse og design.

Beslut endelig om mekanismerne. Hvis du planlægger at bruge en ny ting i stedet for en dobbeltseng, bør du lave en foldesofa. På trods af eksistensen af ​​mere avancerede mekanismer mister "bogen" ikke popularitet. Princippet for dets drift er enkelt: vi hæver sædet, ryggen læner sig tilbage - sofaen folder sig ud.

Når du beslutter dig for design og polstringsmateriale, ville det være nyttigt at tage højde for det overordnede interiør af rummet. Når du selv samler en sofa, kan du frit vælge absolut ethvert stof, men hvordan vil grøn flok med blå blomst se ud i et minimalistisk værelse i sort og hvid?

Billeder af håndlavede sofaer hjælper dig med at bestemme nuancerne ved at vælge dem. De vil også give dig en idé om, hvordan en hjemmelavet sofa kan se ud.

Før du begynder at arbejde, bør du få en generel forståelse af design af sofaer og deres funktioner. Lad os se på de vigtigste.

Hvis du har brug for en sofa til at sove, skal du vælge en lige model. Dette er den mest almindelige form og findes i mange varianter på markedet.

En hjørnesofa vil fylde et hjørne og blive en effektiv tilføjelse til interiøret. En sådan sofa ville være velegnet, for eksempel i køkkenet.

En modulsofa er en god løsning til en studielejlighed. Det er et sæt moduler, der kan kombineres i enhver rækkefølge eller bruges separat.

Valg af materialer

Kropsmaterialet er normalt træ. Der kræves ingen særlige færdigheder for at arbejde med det; det er holdbart og miljøvenligt. Du kan bruge lind, valnød, birk, men fyr er ikke det bedste valg, da det kræver fabriksforarbejdning.

Krydsfiner er et holdbart og pålideligt materiale, billigt og miljøvenligt. Perfekt til at skabe ethvert møbel med dine egne hænder.

MDF og spånplader er meget populære blandt møbelproducenter. Husk at de er billige, men kortlivede.

Begræns ikke din fantasi: Materialet kan være de mest usædvanlige genstande: paller tilbage fra byggeriet eller papkasser.

Møbelstof skal købes med en margen, der tager hensyn til delenes tykkelse. Et par punkter at bemærke:

• velour, der er blødt og behageligt at røre ved, bliver hurtigt snavset og er ikke egnet til kæledyrsejere;
• chenille er et glimrende valg til en børnehave på grund af dens praktiske funktion;
• flok med fin luv er behagelig at røre ved, men bliver hurtigt snavset og vil blive slettet om et par år;
• jacquard er praktisk, men ikke særlig behagelig at røre ved;
• måtter er et groft og slidstærkt stof. Ikke egnet til katteejere;
• Læderet ser solidt ud, men dyrt.

Valget af farve og mønster er helt et spørgsmål om din smag, men prøv at vælge farver, der er i harmoni med interiøret.

Som regel bruges skumgummi (densitet 35 kg/m3 eller mere) som fyldstof til en hjemmelavet sofa. Dette er et billigt, men kortvarigt materiale - efter et par år skal det udskiftes. Du skal bruge mindst to lag til sædet, men et kan være nok til ryglænet.

For sikkert at fastgøre fyldet og polstringen og forhindre dem i at krølle og glide, skal du dække bunden med et ekstra lag ikke-vævet stof. Det bløde lag kan fastgøres med velcro.

Værktøjer

• Lineal, målebånd, firkant, blyant og andre til tegning.
• Stiksav, hacksav til skæring af dele.
• Møbelhæftemaskine til fastgørelse af møbelstof.
• Lim til skumgummi.
• Boremaskine eller skruetrækker.
• Søm, møtrikker, metalhjørner, ekstra fittings.

Fremskridt

På internettet kan du finde mange instruktioner om, hvordan man laver en sofa med dine egne hænder. Lad os supplere dem med et par tips. Det hele starter med at tegne en tegning af en sofa. Dette bør ikke forsømmes, da tegningen indeholder vigtige oplysninger om størrelsen, antallet af dele og deres nøjagtige placering. Du skal have en klar idé om, hvad du vil have.

Stellet består af base, ryg, armlæn og ben. Derudover er mekanismer og kasser installeret. Basen er en ramme lavet af træ, forstærket med lameller. Du skal bruge mindst 32 af dem. Det anbefales at lave benene op til 10 cm høje Sørg for at bruge slidstærkt træ. Der kan tilføjes styrke med metalhjørner.

Rammedelene er samlet i følgende rækkefølge: ryg, frontpanel, sæde, armlæn. Derefter monteres basen på rammen. Skufferne er samlet, den tilbagetrækkelige del, mekanismer og hjul er installeret. Alle overflader slibes omhyggeligt og behandles med bejdse, møbelvoks eller farvet glasur.

Dele skæres ud af skumgummi og fastgøres til rammen. Ved hjælp af en møbelhæftemaskine fastgøres møbelstoffet.

En sofa lavet af paller er en usædvanlig og original løsning, samtidig ekstremt enkel og en krone værd.

Paller slibes, grundes og males. To bjælker er fastgjort til den resulterende base ved hjælp af hjørner. De har et skråt snit på toppen, hvorpå et stykke krydsfiner eller MDF, forbehandlet på samme måde, hviler i en lille vinkel. Denne del bliver bagsiden.

Benene er fastgjort til kroppen. Alle forbindelser er forstærket med metalhjørner. Derefter lægges et lag spartelmasse, og polstringen udføres ved hjælp af en hæftemaskine. Du kan nemt lave en hjørnesofa ved hjælp af denne metode.

En sofa lavet af pap vil kræve mange kasser og lim, men en sådan ikke-standard løsning vil appellere til kreative mennesker.

Det nødvendige antal dele skæres ud af kasserne, der ligner en sofa i profil. Du skal også skære små rektangler ud, flere gange større end antallet af profildele.

Ved hjælp af lim, for eksempel PVA, limes profildelene sammen, skiftevis med rektangler. De skal limes til steder med størst belastning: sædet og ryggen. Den resulterende sandwich skal presses ned med en presse og efterlades, indtil limen tørrer helt. Den resulterende struktur klistres over med endnu et lag papir, et lag skumgummi er fastgjort og polstret.

Således kan du sammensætte en modulsofa af flere papstole.

I dag flyder møbelbutikker bogstaveligt talt over med forskellige muligheder for polstrede møbler af indenlandsk og udenlandsk produktion, men priserne for det behager ikke altid kunderne. Derudover svarer prisen på produkter nogle gange klart ikke til kvaliteten af ​​deres fremstilling. Derfor, for at købe et sæt møbel eller endda et møbel, skal du spare det nødvendige beløb i flere måneder eller gå i gæld ved at optage et lån.

Der er dog en anden mulighed for at erhverve det nødvendige interiørtilbehør - dette er at lave for eksempel en sofa med dine egne hænder. For dem, der ved i det mindste lidt, hvordan man arbejder med tømrerværktøj, vil det ikke være svært at udføre dette, selvom det er svært, men meget underholdende arbejde. Denne publikation vil præsentere flere muligheder for at lave sofaer, der kan bruges i boliger eller i et sommerhus. Fra dem er det helt muligt at vælge den, der passer til en bestemt sag, både i design og i graden af ​​dens kompleksitet. Praksis viser, at du skal bruge tre til fire gange færre penge end at købe et færdiglavet møbel - så hvorfor ikke prøve at lave det selv.

Skruppelløse producenter fremstiller ofte rammen af ​​polstrede møbler af hvad end de skal, da køberen ikke har mulighed for at kontrollere kvaliteten af ​​materialet. Så til hovedrammen bruges ukantede stænger spist af barkbiller, og almindeligt pap bruges til at give form til ryggen. Nå, forbrugeren, for dette bogstaveligt talt billige materiale, foret med mere eller mindre anstændig beklædning, betaler et beløb, som man kan købe en brugt bil for, eller en hel familie kan leve komfortabelt i en måned. Derfor kan du, efter at have lavet beregninger og sikre dig, at du kan spare mange penge, gå i gang på egen hånd. I det væsentlige vil de penge, der bliver sparet, blive hjemmehåndværkerens løn for at lave møbler. Derudover vil der være en grund til at være stolt af dine talenter foran slægtninge og venner.

Værktøj til arbejde

Selvfølgelig vil arbejdet kræve visse værktøjer, der vil være nyttige i husholdningen, ikke kun til fremstilling af møbler, men også ved udførelse af reparationer. De vil ikke optage meget plads i et skab på en balkon, garage eller i et af udhusene i et privat hus.

Listen over nødvendige værktøjer til arbejdet inkluderer:

• Håndholdt rundsav, elektrisk stiksav og/eller hacksav til træ og metal.
• Målebånd, foldemåler, bygningsniveau, firkantet.
• eller en skruetrækker med et sæt tilbehør.
• Elektrisk boremaskine med et sæt boremaskiner.
• Det er fantastisk, hvis du har en manuel fræser til din rådighed.
• En fil med et stort hak.
• Klemmer til midlertidig fastgørelse af strukturelle elementer før deres permanente fastgørelse.
• mejsler
• Hammer.
• Tang
• Hæftemaskine og hæfteklammer.
• Symaskine til fremstilling af sofabetræk.

Det skal bemærkes her, at hvis du bruger håndværktøj til at bygge møbler, vil arbejdet tage meget længere tid, og pænheden af ​​kanterne af de fremstillede dele vil ikke blive garanteret.

Instruktioner til fremstilling af flere modeller af sofaer

Første mulighed: at lave en hjørnesofa

Denne sofamodel kan have forskellige muligheder i sin størrelse og designfunktioner:

• For eksempel kan den side udragende del af sofaen installeres på både venstre og højre side;

• Forskellige mekanismer bruges til at installere den nedre, udtrækkelige del;
• For at lave en sofa kan krydsfiner eller bord bruges;
• De bløde dele af strukturen kan være lavet af skumgummi og polstringspolyester eller kun polstringspolyester.
• Til dekorativ belægning vælges stof eller kunstlæder.

Priser for sofaer

Størrelsen på sofaen afhænger af rummets størrelse, højdeparametrene for dens ejere og selvfølgelig deres præferencer. Ved at tage de dimensioner, der er foreslået på tegningerne, kan du "prøve dem" til det rum, hvor du planlægger at installere sofaen, og om nødvendigt justere dem i en eller anden retning inden for rimelighedens grænser.

Denne tegning vil hjælpe med at blive et udgangspunkt for at vælge dimensionerne på dette møbel. Du skal dog være opmærksom på, at denne model er noget anderledes i sit design fra den version, hvis fremstilling vil blive beskrevet i tabellen. Forskellen ligger dog kun i fastgørelsen af ​​sideryglænet, som er indbygget i sofaens smalle sektion.

Denne model er ikke så let at lave, som det kan se ud ved første øjekast, da mesteren brugte specielle mekanismer til at folde sofaen ud. Men efter omhyggeligt at have studeret instruktionerne til montering af det, kan du helt finde ud af det og komme til den konklusion, at det er et helt opnåeligt mål at lave en sådan sofa i en standardlejlighed og uden at forlade et rum.

Fremstillingsproces - trin for trin

Illustration
	Så det første skridt er at lave beregninger og beslutte om dimensionerne. Ikke kun sofaens komfort og dens optimale placering i rummet, men også mængden af ​​nødvendige materialer og yderligere strukturelle elementer vil afhænge af denne fase. Til at begynde med skal du tegne en skitse af sofaen på et ark papir og skrive alle de nødvendige designdetaljer ned, der angiver deres mængde. Ud fra den kompilerede liste beregnes den samlede mængde af materialer, der skal købes.
	I dette tilfælde valgte håndværkeren 20 mm tyk krydsfiner til at lave sofaen. Den kan dog bruges i kombination med en plade med en tykkelse på 20÷25 mm. Pladen bruges normalt til at samle sofaens stel, som derefter beklædes med krydsfiner. Hvis der vælges en kompleks designmulighed, kan tykkelsen af ​​krydsfiner til beklædning være mindre og være 15 mm.
	Som du kan se på de præsenterede illustrationer, kan arbejdet udføres i samme rum, hvor du planlægger at installere sofaen. Det eneste, der skal skaffes, er en solid base, hvorpå du kan lægge krydsfiner og et bræt til markering og skæring. Det er bedst at markere og lave alle detaljerne i strukturen på én gang, da der naturligt dannes en stor mængde savsmuld ved skæring af træ, som samtidig kan fjernes fra rummet uden at sprede det i hele lejligheden. Det er endnu bedre at strække plastfilm over gulvene i rummet, mens dette arbejde afsluttes, som efter afslutningen kan rulles sammen med det resulterende affald og tages ud af huset. Med denne enkle tilgang kan du slippe af med småaffald, der har tendens til at sætte sig fast under fodlister og flyve under andre møbler.
	Krydsfineren skæres i henhold til markeringerne ved hjælp af en håndholdt rundsav, som garanterer en perfekt jævn kantskæring. I mangel af en sav kan du også bruge en elektrisk stiksav, men den er sværere at kontrollere, da dens skærende del kan bevæge sig til siden. Det anbefales at nummerere og underskrive de færdige dele af strukturen - sådan fremsyn vil fremskynde samlingen af ​​sofaen betydeligt, da du ikke behøver at søge efter og vælge komponenter i lang tid.
	For at fastgøre sofadelene i én struktur skal du forberede træskruer med fine gevind, 50÷60, 30, 25 og 20 mm lange. Her skal du tage højde for, at de bliver skruet ind i endesiden af ​​25 mm tyk krydsfiner, så deres diameter bør ikke overstige 5 mm. De selvskærende skruer skal have et almindeligt hoved, da de skal flugte ind i træet. For at undgå spaltning af krydsfiner, anbefales det at bore et hul med en diameter på 3 mm, før du skruer skruerne ind i det. Så skrues fastgørelserne lettere ind, og basen forbliver intakt.
	Nu hvor sofadelene og fastgørelserne er klar, kan du fortsætte med at samle strukturen. Da den består af to sektioner, samles den største først.
	Ryglænet tages og sidedelene af den nederste kasse er fastgjort til det. De skrues gennem bagvægspanelet ind i sideelementets endeside med to eller tre selvskærende skruer.
	Nu er den resulterende struktur dækket med et ark krydsfiner, der er forberedt til størrelse. Når lagen er skruet, vil denne sektion af sofaen få stivhed og styrke.
	Pladen lægges fladt, flyttes tæt på bagvæggen og skrues med selvskærende skruer. Først fastgøres det til de vandrette endeflader af kassens sidevægge, og derefter gennem bagvæggen skrues selvskærende skruer ind i tykkelsen af ​​det udlagte ark. Hældningen af ​​fastgørelseselementer skal være 150÷180 mm.
	Den samlede sektion er installeret på det sted, hvor sofaen vil blive permanent placeret, og de begynder at samle den anden, smalle del af sofaen. Først samles sidevæggene og bagsiden af ​​kassen sammen. Selvskærende skruer skrues gennem den mindre væg og bagside, som danner sektionens bredde, ind i enderne af langsiderne, med samme stigning på 150÷180 mm.
	Nu skal du skrue bunden på den samlede kasse. Kassen er dækket af et ark, nivelleret og skruet med selvskærende skruer med en monteringsstigning på 200 mm. For at sikre bunden kan du bruge selvskærende skruer af kortere længde - 20÷25 mm, og deres hoveder skal være forsænket i krydsfineroverfladen, ellers er der risiko for at ødelægge gulvbelægningen med dem.
	Når den er samlet, ser designet af den smalle sektion af sofaen ud som vist på billedet. Når sofaen er klar, kan boksens indre rum bruges til opbevaring af sengetøj eller andre ting. Men for at der kommer mindre støv fra gulvene ind i kassen, anbefales det efterfølgende at dække den med stof. Tyndt foringsmateriale fungerer godt til dette.
	Nu hvor rammerne i begge sektioner er klar, skal de prøves på hinanden. De monteres mod væggen og glider sammen. Dernæst skal du vende tilbage til arbejdet på den første brede sektion.
	Da det er planlagt at gøre sofaen udvidelig, for den del, der skal glide og foldes under den vandrette overflade, vil der være brug for tre krydsfinerdele - en vandret overflade (lounger), en frontvæg og en 30 mm bred strimmel. Ud over trædele har du brug for en speciel metalfoldestruktur, som kan købes i en møbelforretning. Dens bredde vælges afhængigt af de lineære dimensioner af den brede sektion af sofaen. Denne metalmekanisme er fastgjort på alle tre trædele, som ikke er fastgjort sammen.
	Først skrues metalstrukturen på indersiden af ​​facaden, og dens bagside, udstyret med hjul, er fastgjort til krydsfinerstrimlen. Herefter kan der udføres en tilsætningstest. Enhver blok, hvorpå der påføres tryk, påføres det øverste element af strukturen. I dette tilfælde skal den øverste metalhylde af mekanismen falde til den nederste.
	Hvis systemet fungerer godt, kan du fortsætte med midlertidigt at fastgøre et ark af krydsfiner oven på den resulterende foldestruktur og danne en liggestol.
	Det er midlertidigt fastgjort, fordi det er nødvendigt at bestemme placeringen af ​​metaldelene af mekanismen på den, samt at passe den ind i sofaens overordnede struktur. Du bliver nødt til at fjerne liggestolen for at lægge skumgummi på den og dække den med stof.
	Så glidedelen er monteret på den brede sektionskasse. På dette tidspunkt er det vigtigt at sikre sig, hvor godt delene passer sammen, og om de passer frit ind i rummet under hovedsektionens seng.
	Forsiden af ​​sofaens udtræksdel skal have samme højde som overfladen på liggestolen i hovedsektionen.
	Nu er det nødvendigt at kontrollere løftet af den del af liggestolen, der er fastgjort til den tilbagetrækkelige struktur, bestemme højden af ​​hjørnerne, hvorpå den vil gå, samt placeringen af ​​proppen.
	For at sikre, at den mobile del ikke strækker sig helt ud, men stopper, når den når kanten af ​​den nederste del af liggestolen, er et rektangulært profilrør fastgjort til kanten af ​​indersiden af ​​den brede sektion. For at gøre det nemmere at markere dens placering og derefter sikre den, vendes den brede sektion og placeres på bagvæggen.
	Mens sektionen er i en omvendt position, er der også markeret en streg på dens sidevægge på indersiden, langs hvilken ledemetalhjørnerne så placeres og fastgøres. Takket være disse elementer vil den mobile del af sofaen glide frit ind og ud. Hjørnerne skrues gennem forborede huller i hjørnerne med selvskærende skruer 20 mm lange. Fastgørelsen udføres i trin på 180÷200 mm.
	Når den udtrækkelige liggestol er tilpasset overfladen af ​​sofaens hovedoverflade, kan krydsfineren fjernes. Dette vil gøre det bekvemt at udføre en anden tilpasning og derefter lægge skumgummiet på den tilbagetrækkelige overflade.
	Den tilbagetrækkelige del er installeret med hjul skruet til krydsfinerplanken, på hjørnerne fastgjort på siderne af den brede sektion og glider ind i rummet under sengen.
	Før du laver den bløde del af liggestolen, anbefales det at runde krydsfinerhjørnerne lidt med en stiksav eller bearbejde den med en fil med et stort hak - dette vil hjælpe med at beskytte dækmaterialet mod beskadigelse. Nu kan du gå videre til at dække den udtrækkelige overflade af liggestolen. For at gøre dette skal der forberedes skumgummi 100 mm tykt af den nødvendige størrelse. Det anbefales at lime det til en krydsfineroverflade. Til dette formål er polyurethanlim eller "Moment" egnet, som påføres punktvis på krydsfiner. En polstring polyester lægges oven på skumgummiet.
	Det næste trin er at lægge et beklædningsdæksel oven på polstringspolyesteren, pakke det på bagsiden og fastgøre det til det ved hjælp af hæfteklammer, der drives ind med en hæftemaskine.
	Når den mobile del af liggestolen er dækket med materiale, skrues den sammenfoldelige metalstruktur tilbage på den. Denne færdige del af sofaen skal sættes til side for nu.
	Dernæst kan du gå videre til at dække krydsfinerbunden af ​​liggestolen til den smalle sektion af sofaen. Et stykke skumgummi er også limet på det og dækket med polstring af polyester, som er godt udjævnet. Herefter er liggestolen beklædt med kunstlæder - den er også fastgjort til krydsfiner med hæfteklammer. Den polstrede liggestol er også afsat indtil videre.
	Det næste trin er at dække bagsiden af ​​begge dele af strukturen med stof. Hjørnerne på krydsfinerbagsiden skal også slibes, derefter fastgøres stykker polstringspolyester langs deres kanter, hvorefter de dækkes med stof, som fastgøres med hæfteklammer på bagsiden af ​​væggene.
	Dernæst er den forreste del af kassen og halvdelen af ​​sidevæggene i den smalle sektion af sofaen betrukket med kunstlæder. Det anbefales at lægge polstringspolyester under beklædningsmaterialet. Dækker kun disse dele af strukturen, fordi på siderne, tættere på bagvæggen, vil sofaens bagside blive fastgjort på den ene side, og en bred sektion støder op til den anden side.
	Da liggestolen i den smalle del af sofaen skal hæve og falde. I boksen i dette afsnit er specielle løftemekanismer markeret og sikret.
	For at kontrollere driften af ​​disse strukturelle elementer, efter at de er fastgjort til siderne af en smal kasse, lægges en krydsfinerstrimmel skiftevis og fastgøres oven på dem og trykkes ned og derefter løftes. Baren skal være fjedrende - det vil efterfølgende sikre let hævning og sænkning af liggestolens smalle del.
	Hvis mekanismen fungerer tilfredsstillende, installeres og skrues den i stedet for den faste strimmel til den beklædte bløde del af strukturen af ​​den smalle sektion af liggestolen. Her vil der være brug for en assistent, da liggestolen på dette stadium skal holdes i den ønskede vinkel.
	Nu er pudebetræk lavet af kunstlæder fyldt med syntetisk polstring og syet op. Det skal her bemærkes, at i stedet for syntetisk polstring kan puder også dannes af skumgummi.
	Dernæst er sideryggene dannet af krydsfiner og trælameller. De kan have en rektangulær top eller afrundet på en eller to sider - dette design er lavet efter eget ønske. Nogle håndværkere bruger i stedet for træplanker tykt tykt pap 2÷2,5 mm tykt, som sprøjtes med vand fra en sprayflaske før fastgørelse. Vådt materiale er mere plastisk og lettere at tage den ønskede form. Efter installationen, før dækning af disse strukturelle elementer, skal pappet tørres grundigt.
	På det næste trin af arbejdet er træ- eller krydsfiner-papstrukturen af ​​sideryggene fuldstændigt dækket med polstring af polyester, bortset fra den nederste del. Materialet er sikret med hæfteklammer.
	Det næste trin er at sætte kunstlæderbetræk på ryglænene og fastgøre dem med hæfteklammer til deres nederste del.
	De færdige ryglæn er installeret og fastgjort på begge sider af den samlede struktur - den ene på ydersiden af ​​den smalle sektion, den anden på den brede sektion.
	Bagsiden er sikret gennem væggene fra indersiden af ​​kassen med fire til fem selvskærende skruer. For at befæstelserne skal passe tæt ind i materialet, skal ryglænene presses mod væggen, eller en assistent skal holde dem sikkert.
	Som et resultat vil designet af en sofa uden aftagelige puder ligne den, der er vist i denne illustration.
	For at folde sofaen ud skal du skubbe den nederste del frem med liggestolen forsænket i den.
	Hæv derefter liggestolen til samme niveau som resten af ​​puderne ved hjælp af den installerede optrækkelige løftemekanisme. Det skal bemærkes her, at forfatteren af ​​projektet tog den vanskelige vej ved at vælge en mekanisme med et ret komplekst design til udfoldelse, der kræver præcis installation. Hvis et sådant system ikke findes eller virker for kompliceret, så kan du gøre det lidt anderledes ved at lave en udtrækkelig kasse med krydsfinerlåg. Men i dette tilfælde, i stedet for individuelle puder, er en dobbelt foldemadras fastgjort til den brede sektion af sofaen. Til en smal sektion leveres to dele af madrassen - den nederste er fastgjort til krydsfinerdelen af ​​liggestolen, og den øverste er aftagelig. Sidstnævnte fjernes simpelthen og opbevares i sektionens indre rum, når sofaen foldes ud. Således vil alle puderne i strukturen være på samme niveau. I dette tilfælde skal du fastgøre fire hjul på den udtrækkelige del af sofaen og installere en prop under krydsfinerstolen i den brede sektion.
	Der er endnu en nuance, som jeg gerne vil præcisere. I nogle modeller af denne type sofa ser det ud til, at sideryglænet, installeret på en smal sektion, styrter ind i det, det vil sige, at det ikke strækker sig ud over den generelle struktur. Denne mulighed er praktisk, hvis sofaen skal presses mod væggen med denne side, så der ikke vil være mellemrum mellem den og sofaen, hvor støv uundgåeligt vil samle sig.
	Vælger du en model med indbygget sideryg, samt madrasser i stedet for individuelle puder på liggestolen, vil hjørnesofaen se ud som den, der er vist på denne illustration. Desuden er alle puder i dette tilfælde lavet af skumgummi, som skal dækkes med polstring af polyester og derefter gemt i stof- eller kunstlæderbetræk.

Anden mulighed: sofabog

Designfunktioner og nødvendige materialer

Denne version af sofaen kan kaldes traditionel for mange russiske lejligheder, og på trods af at modellen blev udviklet for flere årtier siden, er den stadig efterspurgt blandt købere. Dette faktum kan forklares ved, at det er enkelt og pålideligt i drift, og mekanismen designet til at folde det ud er let at installere, da det har et klart, enkelt design.

I dag er opgaven med at lave en sådan sofa forenklet af det faktum, at moderne møbelbutikker tilbyder et stort udvalg af beslag.

For eksempel kan fiberplader, som tidligere blev brugt til at dække strukturen, udskiftes med lameller designet specielt til montering på senge og sofaer. De erstatter ikke kun plademateriale perfekt, men kompenserer også for strukturens blødhed, da de har tendens til at springe. Takket være denne kvalitet af dele kan madrassernes tykkelse reduceres.

Designet, som vil blive præsenteret nedenfor, skal fremstilles og samles i overensstemmelse med disse anbefalinger, men designet, såvel som formen på sideryggene, kan laves efter dine egne skitser, men i overensstemmelse med de grundlæggende dimensioner .

Så en sofabog består af følgende elementer - et ryglæn, en liggestol, sideryglæn og en boks til opbevaring af sengetøj eller andre ting.

For at lave en sofa af dette design skal du bruge:

• Bord 20÷25 tykt og 200 mm bredt til sofastellet.
• Bjælken har tværsnitsmål på 50×50, 60×40 og 50×30 mm.
• Fiberplade 4÷5 mm tyk.
• 32 møbellameller 65 mm brede, 500 mm lange.
• Skumgummi og syntetisk vintercreme.
• Dækstof.
• Sofafoldemekanisme (par).
• Ben.

Illustreret trin-for-trin fremstillingsvejledning

Det første trin er at tegne en skitse af sofaen og nedsætte dimensionerne af alle delene på den. Når du har et sådant grafisk dokument foran dine øjne, vil det være meget lettere at producere alle de nødvendige strukturelle elementer.

Illustration	Kort beskrivelse af den udførte operation
	Sofaboksen samles først. Dens størrelse skal være 1900x800 mm. Desuden er stænger først fastgjort til de lange dele af kassen langs deres kanter - de skrues ved hjælp af selvskærende skruer 60 mm lange. Det næste trin er at skrue sidedelene på indersiden af ​​stængerne fastgjort til kassens lange vægge. Før den endelige tilspænding af fastgørelsesskruerne anbefales det at måle boksens diagonaler - de skal have samme størrelse.
	Det næste trin, for at give strukturen stivhed, skrues i den midterste del af boksens bundområde to tværgående stænger med et tværsnit på 50 × 30 mm og en længde på 800 mm udefra. De monteres i en afstand på 650 mm fra kanten og 600 mm indbyrdes. For at stængerne kan fastgøres i plan med boksens underside, skæres riller 55 mm brede og 30 mm dybe i brædderne i en specificeret afstand fra hinanden. De tværgående stænger placeres i disse riller og fastgøres derefter. Efter at kassen er samlet, er dens bund dækket af et fiberpladeark, hvis størrelse er 1800x800 mm. Fastgørelse af arket på rammen kan ske med hæfteklammer, søm eller selvskærende skruer 20 mm lange.
	Det næste trin er ryg- og sæderammerne - deres design har de samme lineære parametre. Til deres fremstilling er en bjælke med et tværsnit på 50 × 40 mm forberedt. Syv dele skæres af den i følgende størrelser: 3 stk. – 650 mm; 2 stk. – 400 mm, 1 stk. – 1890 mm og 1 stk. – 1880 mm. Samlingen af ​​rammerne sker i følgende rækkefølge: først, på en bjælke 1890 mm lang, afsættes 50 mm fra dens kanter. Disse steder vil der blive fastgjort stænger på 650 mm. Deres anden side er fastgjort langs bjælkens kanter, som har en længde på 1880 mm. Derefter på de lange stænger bestemmes deres midterste, og den midterste tværstang er installeret. Dernæst fastgøres elementer 400 mm lange til de frie kanter af den længste bjælke. Derudover skrues de med selvskærende skruer 70÷80 mm lange til de korteste ydre tværstænger. Disse elementer, før fastgørelse, skæres i en vinkel på 30 grader i den øvre del. De vil være placeret foran på liggestolen og i den øverste del af ryggen. Når sofaen foldes ud, skal sideryglænet være mellem disse fremspring af strukturen.
	Den enkleste forbindelse af en bjælke er i et halvt træ, det vil sige, i hver bjælke ved punktet af dens forbindelse med den vinkelrette, er halvdelen af ​​dens tykkelse skåret ud i hjørnerne. I vores tilfælde er det 20 mm, det vil sige, at rillen skal have en størrelse på 50x50x20 mm. For at montere den midterste bjælke skæres der også 20 mm tykt fra hver kant, samt på det sted, der er markeret på den lange bjælke, og rillen skal også have den ovenfor angivne størrelse. Derefter limes tværbjælken først ind i rillen, og skrues derefter med to skruer 30 mm lange, placeret diagonalt. Det skal siges, at strukturelle elementer kan fastgøres med andre forbindelser, men dette er en af ​​de enkleste.
	Dernæst er rammens lange sider markeret til montering af lameller, hvor afstanden skal være 60 mm. I henhold til markeringerne er metal- eller plastbeslag med riller, som leveres komplet med lameller, fastgjort. Efter fastgørelse af dem på ryglænet og liggestolens ramme, indsættes kanterne af lamellerne i dem.
	Næste trin er at lave sideryglæn og armlæn. For det første markeres, tegnes og skæres fire identiske dele i henhold til målene vist på illustrationen.
	Derefter placeres de to udskårne dele i et spejlbillede til hinanden og markeres. Ifølge denne markering fastgøres stænger med en tykkelse på 50 mm. Til at begynde med kan du lime dem med trælim. Deres bredde kan være den samme eller forskellig, det vigtigste er, at på de steder, hvor de vil blive fastgjort til sofarammen, har bjælken en bredde på mindst 80÷100 mm, da huller til montering af bolte måler 120×8 mm vil blive boret i dem. Hullerne til boltene bores umiddelbart efter, at limen, der fastgør rammebjælken, er tørret, i en højde på 150 mm fra bunden af ​​siden bagpå. Dernæst er rammen dækket med en anden lignende del, skåret af fiberplade, som er naglet til den med søm 30 mm lange. Herefter vendes siderne, og den anden side af fiberpladen sømmes også, og der bores også huller i den.
	Dernæst i kassens sidevægge, i en højde på 150 mm, med en afstand på 100 mm fra kanten, bores huller med en diameter på 10 mm for at sikre sidevæggene. Derudover er det på dette stadium mest bekvemt at skrue sofaens ben til kassen, da efter at have sikret de resterende elementer, vil det være sværere at vende kassen om.
	Næste trin er at fastgøre foldemekanismer til ryg, liggestol og æske. Deres installationsdiagram er vist i denne illustration. Metalelementerne fastgøres ved hjælp af bolte, for hvilke der bores huller i strukturernes sidevægge. Ud over bolte bruges selvskærende skruer til at fastgøre mekanismen - de fastgør for eksempel desuden hjørnepuder til rammerne af ryg og sæde.
	Til at begynde med skal du finde midten på kassens sidevæg, lægge 5 mm på hver side af den, og i denne afstand fra midten placeres ryggen og solsengen. En mekanisme er fastgjort til dem, og der er lavet mærker på alle dele af sofaen, langs hvilke huller vil blive boret. Dernæst er mekanismen fastgjort til alle dele af sofaen.
	Efter at foldesystemet er sikret, skal du prøve på sofaens sider. Men de er ikke skruet i endnu, da de først skal kappes.
	Inddækningen udføres fra bagsiden og liggestolen. For at gøre dette foldes sofaen ud, og først lægges interlining på lamellerne, derefter tynd syntetisk polstring, og oven på den er skumgummi 50 mm tyk. For at forhindre skummet i at forstyrre foldningen og udfoldningen af ​​sofaen, er dens hjørner ved siden af ​​mekanismen skåret ud, som vist på denne illustration.
	For at gøre ryglænet og liggestolen mere behagelig at sidde på, limes yderligere skumstrimler 200 mm brede og 20÷25 mm tykke til deres kanter oven på skumgummiet, der er lagt ovenpå. Derefter dækkes hele gulvbelægningen med endnu et ark skumgummi, 20 mm tykt, men med en stor bredde, så det kan bøjes under tykkelsen af ​​solsengens struktur og bag ryggen. Der er skumgummiet sikret med hæfteklammer ved hjælp af en hæftemaskine
	Skumgummiet fastgjort til rammen er dækket af et tyndt lag polstringspolyester - disse materialer er godt bundet til hinanden uden brug af lim. Herefter sættes specialfremstillede betræk ovenpå ryglæn og liggestol, som sømmes til trækonstruktionselementerne med hæfteklammer. Hvis det ønskes, installeres knapper dækket med det samme materiale flere steder på sofaen med stærke ledninger indsat gennem dem, som føres gennem polstringen og bindes til lamellerne, og deres ender er fastgjort til træstrukturelementerne med hæfteklammer. Efter at have dækket liggestolen og bagsiden af ​​strukturen, er polstringen også fastgjort på forsiden af ​​base-boksen.
	Dernæst går de videre til at arbejde på sideryggene. Det første skridt er at lime skumgummi på oversiden. Ved vristen og i den øvre del skal tykkelsen af ​​skummet være 50 mm, og i det nederste område, hvor hånden vil hvile - 80 mm. Det skal ligne det, der er vist på billedet.
	Næste trin er at dække sideryglænets armlæn med 20 mm tykt skumgummi, som sømmes til fiberpladen med hæfteklammer.
	Oven på skumgummiet, der er fastgjort til armlænet, er der fastgjort en anden skumgummiplade på 20 mm. Den skal strække sig ud over armlænets forside med ca. 100 mm.
	Den forreste udragende del af skummet bukkes og hæftes til forsiden af ​​sidebagrammen. Dernæst anbefales det at dække skumgummiet på armlænet, såvel som hele området af væggene, der er placeret nedenfor, med polstring af polyester, som også er sømmet med hæfteklammer.
	Før den næste operation udføres, indsættes bolte i hullerne, der er boret i sideryglænene, og skiver sættes på dem. Det næste trin er at skære stykker stof ud af den nødvendige størrelse og form og derefter beklæde sidevæggene med dem. Først hæftes stoffet i toppen, og derefter gemt under bunden af ​​ryggen og fastgjort der.
	Dernæst er armlænene dækket med separate stykker stof. Disse sektioner er fastgjort under armlænene, oven på det allerede fastgjorte stof, først på ydersiden og derefter på indersiden af ​​armlænet. Herefter foldes stoffet omhyggeligt og fastgøres med en hæftemaskine fra den forreste del af sideryggene, og toppen er dækket af et dekorativt træoverlæg, der ligesom alt tilbehør kan købes i en specialbutik. Tilbage er blot at skrue sideryggene til bundkassen gennem de tidligere borede huller. Denne proces udføres inde fra rammestrukturen.
	Når den er foldet ud, ligner den fremstillede sofabog det, der er vist på denne illustration.

Priser for hjørnesofaer

hjørnesofaer

Find ud af flere tilgængelige muligheder fra vores nye artikel på vores portal.

Den tredje mulighed er en sofa til et sommerhus fra et gammelt badekar

Designfunktioner og nødvendige materialer

Efter en større renovering bliver et gammelt badekar ofte en unødig belastning. Normalt tages det til en losseplads eller til et landsted og efterlades til at rådne i det fjerne hjørne af stedet. I bedste fald opvarmer den vand til vanding af særligt krævende planter. Samtidig bliver der brugt mange penge på indkøb af havemøbler. Samtidig er der ikke mange, der ved, at et badekar, der har tjent sin hovedrolle i den tildelte tid, godt kan blive til en behagelig og original sofa, der vil passe perfekt ind i områdets landskabsdesign og holde i mange år.

Et sådant usædvanligt møbel kan installeres udendørs, på en terrasse, i et lysthus eller. Med korrekt design vil en sådan sofa ikke ødelægge det indre af et landsted.

For at lave en sådan sofa er både støbejerns- og stålbadekar egnede. Det er selvfølgelig sværere at arbejde med støbejern, og at flytte sådan et møbel fra sted til sted er heller ikke nemt. Men der er ikke forudset særlige problemer med et stålbadekar. Sofaer lavet af gamle badekar holder i mange år, hvis du arbejder hårdt på dem. Desuden bestemmes hvilket design og farve der skal vælges til sofaen af ​​mesteren selv. Det vigtigste i fremstillingsprocessen er at forberede basen til påføring af maling, skære den overskydende del ud og bearbejde kanterne efter trimning af dem.

Se den usædvanlige, billige og meget praktiske selvproduktion i en ny artikel på vores portal.

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en sofa fra et støbejernsbadekar

Illustration	Kort beskrivelse af de udførte operationer
	I denne version bruges et gammelt støbejernsbadekar med klofødder, som altid er en dekoration af dette tilbehør, til at lave en sofa, og vi smider dem ikke væk. Illustrationen viser, at beholderens emaljebelægning er i en meget lidet misundelsesværdig tilstand. Efter al sandsynlighed havde hun ligget i en uopvarmet lade i årevis eller ligefrem ligget i nærheden af ​​et hegn i det fri.
	Revnet emalje og dannede ætsende pletter skal helt sikkert fjernes fra overfladen af ​​badekarret. Da støbejernsoverfladen ikke er helt glat, i modsætning til et stålbadekar, skal du arbejde hårdt på det for at fjerne alt det gamle snavs, rester af revnet emalje, skælstykker og give det et æstetisk udseende.
	Benene blev fastgjort til denne model ved hjælp af bolte, som under betjeningen af ​​badekarret og dets forventning om dets "renæssance" i form af den originale sofa blev meget rustne, og man kan næsten ikke håbe, at de bliver skruet af uden at brug af særlige midler. Derfor, for ikke at komplicere processen og ikke ødelægge tråden, sprøjtes en forbindelse (for eksempel WD-40) på fastgørelseselementet for at hjælpe med at blødgøre rusten. Dette område efterlades derefter i en periode, der er angivet på cylinderen af ​​producenten. Efter denne tid skal møtrikkerne frigøres fra boltene uden besvær. Det samme produkt skal bruges til at behandle andre gevinddele, der skal fjernes før rengøring og maling af beholderen.
	Inden man går videre til rengøring af overfladen, laves der markeringer, langs hvilke den forreste del af badekarret vil blive skåret ud. I dette tilfælde var der allerede lavet en udskæring i en af ​​kanterne af badekarret; dette måtte åbenbart ty til rindende vandrør ved installation af armaturet. For at forhindre denne menneskeskabte fejl i at ødelægge hele udseendet af den struktur, der skabes, er udskæringen markeret på denne side.
	For at markere badekarret skal du bruge en firkantet og en mørk tusch, som vil være tydeligt synlig på en lys overflade. Til at begynde med bestemmes den nederste del af snittet - til dette er en firkant fastgjort til badekarret, og en vinkelret linje tegnes, langs hvilken det vil være lettere at navigere, hvilket gør en hældning i en større eller mindre vinkel.
	Dernæst er de nøjagtige linjer, langs hvilke snittet vil blive lavet på den ene og den anden side af beholderen, skitseret. Da badekarret har en buet overflade, og udskæringerne skal være i harmoni med hinanden, gentage beholderens form, kan du bruge et målebånd eller firkant til at måle den nødvendige afstand fra den lodrette linje i en ret vinkel, først i højde og derefter til siden. På en eller anden måde vil linjerne på begge sider være placeret i forskellige vinkler.
	Efter at have bestemt den nøjagtige ydre linje, skal den gentages på den indvendige overflade af tanken, da der ved skæring vil blive udført arbejde på både den ydre og indre side af badekarret. Det er ret svært at bestemme en ret vinkel fra indersiden af ​​en buet overflade, så overførsel af linjen skal så at sige ske med øjet. Der kræves dog ikke særlig præcision fra mesteren her - linjernes krumning er stadig nødvendig, og alt afhænger i vid udstrækning af den efterfølgende behandling af den afskårne kant.
	Den anden side af beholderen, hvor drænhullerne er placeret, er ikke så buet - mere tæt på en ret vinkel. Men du kan ikke lave udskæringen nøjagtigt rektangulær, ellers vil den visuelle balance af strukturen gå tabt. Derfor, baseret på en lodret lige linje, og under hensyntagen til vinklen på snittet, der blev fundet for den anden side, bestemmes hældningen for den anden side af beholderen. Når den optimale vippemulighed er fundet, er de nederste punkter på linjerne på de to sider forbundet med en vandret linje.
	Nu træder kværnen med en metalskive installeret på den i drift. Der er ingen problemer med stål, men opgaven med at skære støbejern er en meget svær opgave, kan man sige delikat. Der er ingen måde at rose mesteren, der demonstrerer skæring i disse illustrationer - det er bydende nødvendigt at fastgøre et beskyttende hus til værktøjet, da det er ukendt, hvordan et så tungt og skørt metal som støbejern vil opføre sig. Det sker, at når man skærer det, begynder cirklen at rive, og det er meget farligt. Beklædningen spærrer selvfølgelig noget for udsynet, så snittet skal udføres meget omhyggeligt. Støbejern skæres meget omhyggeligt, og du skal beskytte dit ansigt ved at bære en speciel maske, da skiven kan blive beskadiget, eller en del af metallet, der skæres, kan flyve af. Der er ingen grund til at skynde sig, da det er let at overophede slibemaskinen under denne proces og fuldstændig gøre den ubrugelig. Så det er bedre at udføre skæringen i små sektioner, 100 - 150 mm hver, så værktøjet hviler og afkøles. Marker først skærelinjen indefra, på de buede sider af badekarret. Dernæst laves snittet fra ydersiden af ​​beholderen langs den tidligere tegnede linje.
	Badekaremalje af høj kvalitet er meget vanskelig at skære, hvis snittet er lavet indefra. Så det er bedre at gøre det meste af arbejdet fra den ydre overflade af badekarret. Hvis du skal skære et område specifikt langs emaljen, er det bedre først at installere et diamanthjul og forsigtigt rense emaljen langs skærelinjen med det. Og gå så videre til at arbejde med et skærehjul til metal. Efter at have skåret den ene side af badekarret ud, start fra den øverste side, flyt til dens anden side, til den tegnede nedre vandrette linje.
	Nu er der kun tilbage at lave et vandret snit, og den første, måske den sværeste og farligste fase af arbejdet vil blive afsluttet. For nemheds skyld lægges badekarret på siden, og derefter monteres understøtninger om nødvendigt under det, da det, når det skæres, skal stå meget stabilt på overfladen. Dette gælder hovedsageligt stålbadekar, da de har mindre vægt, mens støbejernsversionen som regel ligger tæt til overfladen under sin egen vægt.
	Sådan kommer et badekar til at se ud, hvorfra et fragment, der er unødvendigt i dette tilfælde, er blevet skåret ud. Nu kan du gå videre til en mindre kompleks, men meget beskidt operation.
	Dernæst er der en obligatorisk proces med udjævning og polering af snittet, da kanten skal være jævn og glat, ellers kan du blive alvorligt skadet af dens takkede kanter. Arbejdet udføres med samme kværn. Først installeres en metalskæreskive på den, med hvilken de resterende metalgrater skæres af.
	Derefter bearbejdes kanten med en slibeskive. Enden af ​​snittet og dets sidedele er poleret. Hvis sofaen er lavet af et stålbadekar, kan dens afskårne kant være en smule perlet ned, da metallet er tyndt, og dets snit forbliver skarpt selv efter slibning.
	Dernæst rengøres den ydre overflade af badet med en metalbørste monteret på en slibemaskine og derefter med en smergelskive. Støv dannet på overfladen opsamles med en støvsuger. Efter dette er den ydre side af beholderen belagt med en primer beregnet til forarbejdning af metalprodukter. Primerlaget påføres forsigtigt med en blød børste, da stoffet skal trænge ind i alle porerne på støbejernsoverfladen. Jorden skal tørre godt, hvorefter overfladen slibes igen med en mellemkornet smergelskive. Støv efter rengøring opsamles også med en støvsuger. Du kan med det samme grundigt rengøre og grunde de tidligere fjernede badekarben, som vist på illustrationen.
	Fortsæt til næste operation - det første lag maling af den valgte farve påføres på den ydre overflade af badekarret. Maling skal vælges til ekstern brug, beregnet til metal. Det vil forhindre udseendet og spredningen af ​​korrosionsfoci under påvirkning af det ydre miljø.
	Efter påføring af maling skal pletter dannet på overfladen af ​​badekarret opsamles med en blød klud, og udjævne malingslaget med det. En serviet påføres de ønskede områder af overfladen og presses mod metallet og samler overskydende maling.
	Når malingen tørrer, lægges endnu et lag ovenpå, som vil gøre den ydre overflade af badekarret (altså undskyld sofaen) glattere, hvilket mindsker risikoen for, at støv og snavspartikler bliver tilbageholdt på det. Dette er især vigtigt, hvis sofaen er planlagt til at blive installeret udendørs.
	Badekarrets ben og deres fastgørelser skal også være godt rengjorte for rust - deres behandling, som vi allerede har set, udføres normalt på tidspunktet for priming af badekarret. Rengøring skal dog udføres manuelt. Derefter behandles alle dele med en grunder, tørres, renses og males, eventuelt i en farve, der står i kontrast til resten af ​​badekarrets overflade. Herefter fastgøres benene til badekarret ved hjælp af en gevindforbindelse. Hvis det er muligt eller nødvendigt, udskiftes fastgørelseselementer med nye.
	Nu går de videre til arbejdet med den indvendige overflade af det afskårne badekar. Det første skridt er at reparere de spåner, der dannes langs kanten, når metallet skæres. En epoxy- eller polyurethan-to-komponent spartelmasse, som påføres langs den indvendige kant af badekarret ved hjælp af en spatel, er velegnet til dette formål. Kittet udjævnes og efterlades, indtil det er helt tørt.
	Når spartelmassen er tørret, skal området, hvor den er påført, rengøres grundigt og derefter slibes ved hjælp af fx en excentersliber med slibebeslag af forskellige korn. Hvis der ikke er et sådant værktøj, bliver du nødt til at arbejde manuelt - med sandpapir.
	Dernæst dækkes hele den indvendige overflade, efter at den er rengjort, med en primer og lader den tørre. Det er meget vigtigt at behandle de huller, der findes i ethvert badekar, korrekt, da ætsende processer kan begynde at sprede sig fra dem. For at forhindre primeren, og derefter malingen, i at komme på ydersiden af ​​beholderen, fastgøres papir til alle kanter med malertape, som først fjernes efter alt arbejdet er afsluttet.
	Når primeren er helt tør, rengøres alle overflader med en excentersliber med smergelbeslag. Primeren skal gnides ind i støbejernsoverfladen.
	Dernæst er den indre overflade belagt med metalemalje. Den sprøjtes bedst med sprøjtepistol, men kan også påføres med pensel. Hvis malingen skal udføres manuelt, skal malingen fortyndes lidt med et opløsningsmiddel og påføres, idet en lille mængde af farvesammensætningen tages på penslen. Kun i dette tilfælde vil malingslaget være jævnt. Nogle håndværkere påfører maling med en svamp, som de dypper ned i malingen og derefter presser på overfladen. Denne proces er ret lang, men ved hjælp af en lignende teknik er det muligt at gengive originale pletter med skyggeovergange på overfladen. Derudover vil indersiden af ​​badeværelset få en behagelig ruhed.
	Nu er det værd at overveje at lave en madras, der lægges på bunden af ​​sofaen. Alle sådanne bløde dele kan laves både før og efter maling og tørring af beholderen. Men for at madrassen skal passe perfekt på bunden af ​​badekarret, skal du måle den på stedet, det vil sige lægge et rektangulært ark af skumgummi, skåret i størrelse og derefter runde dets hjørner i overensstemmelse med formen på bunden af ​​sofaen. Til dette job kan du bruge en skarp værktøjskniv og en saks.
	Det skårne skumgummi lægges på stoffet, hvoraf betrækket skal laves. Skumgummiet er omridset på stoffet med en markør, og ved skæring af materialet tages der højde for 10 mm pr. søm, det vil sige, at 10 mm flyttes opad fra linjen efterladt på stoffet af markøren. Du skal bruge to sådanne dele, og ud over dem skal du bruge en strimmel af det samme eller et andet materiale svarende til madrassens tykkelse plus 10 mm på hver af dens sider.
	Du skal også skære to strimler 30 mm brede og en længde, der er lig med kanten af ​​madrassen, plus 20 mm til sømmen. Derudover skal du forberede en ledning, der vil blive syet ind i båndet - det er nødvendigt at bevare madrassens form. Tapen bukkes på midten, der sættes en snor i den og fastgøres med systifter, hvorefter tapen sys langs fastgørelseslinjen ved hjælp af en maskine.
	Derefter fastgøres de resulterende kanter til hver hovedstofdel af det fremtidige dæksel ved hjælp af de samme stifter og sys til dem på en maskine, hvorefter stifterne fjernes. Herefter kombineres delene med forsiden indad. Derefter fastgøres først et sidebånd til den ene del fra vrangsiden, så kanten af ​​kantbåndet med snoren syet ind er på forsiden. Derefter sys de kombinerede dele sammen på en maskine. Dernæst fastgøres den anden side af båndet til den anden del af omslaget og sys også, men kun på tre sider. Den fjerde side vil blive syet i hånden, efter at betrækket er lagt på skummet.
	Den færdige madras skal passe perfekt ind i bunden af ​​sofaen lavet af badekarret.
	Hvis det ønskes, kan bagsiden af ​​badekarret også udstyres med en blød støttepude, limet til den med polyurethan eller epoxylim. Hvis målet er at få en sofa med en helt blød inderside, så kan du sy en aftagelig liner af skumgummi og stof, der helt vil dække hele strukturen indefra. Der er allerede en bred mulighed for kreativitet her.

Det er kun at bemærke, at hvis du bruger din fantasi, kan du ikke kun lave en sofa fra et badekar, men også en lænestol, et bord og andet møbeltilbehør.

Priser på populære sofaer

billig sofa

Læs interessant information om nyt liv for gamle ting i en ny artikel -

Nu hvor du har studeret de detaljerede instruktioner til fremstilling af tre forskellige typer sofaer, kan du beslutte valget af den rigtige model i overensstemmelse med den planlagte placering af dens installation og den tilsigtede funktionalitet af dette møbel.

Og i slutningen af ​​publikationen - en demonstration af fremstillingsprocessen af ​​en anden original og relativt simpel sofamodel.

Video: Lav din egen originale sofa

Sofaer er en af ​​de mest nødvendige ting i det indre af enhver lejlighed, og de udfører faktisk meget nyttige funktioner i ethvert rum: de bruges til at slappe af, og du kan gemme ting i dem.

I denne artikel vil vi prøve at fortælle dig, hvordan du laver en sofa med dine egne hænder. Når alt kommer til alt, er der nogle gange omstændigheder, der ikke tillader dig at foretage dette ret dyre køb, og så skal dine færdigheder og opfindsomhed komme til undsætning.

Ved hjælp af denne artikel kan du lave en simpel sofa fra paller, som ikke engang kræver et gennemsnitligt færdighedsniveau fra dig, og en ret kompleks hjørnesofa, til hvilken du skal have visse færdigheder i tømrerarbejde.

I kontakt med

Klassekammerater

Fordele ved selv at skabe polstrede møbler

Lad os finde ud af, om vi skal lave en sofa med vores egne hænder, og hvad er fordelen ved dette arbejde.

1. Betydelige besparelser i penge. En hjemmelavet sofa vil koste dig flere gange mindre end dens butikskøbte modstykke.
2. Kvalitet. Der er en sætning "gør det som for dig selv." En ejer, der laver møbler til sig selv, vil nærme sig kvaliteten af ​​det anvendte materiale så ansvarligt som muligt. Du vælger det bedste og tørrede træ, polstring uden "kemikalier" og skumgummi med certifikat.
3. Design valg. Hvem, hvis ikke dig, ved bedst, hvad der passer bedst til din lejlighed. Desuden er det ikke altid muligt at vælge en sofa i en butik, der passer perfekt til indretningen af ​​dit hjem, men du kan altid selv opfylde alle dine ønsker og sammensætte en sofa, der passer bedst til indretningen af ​​din lejlighed.
4. Dimensioner. Du kan altid lave møbler, der er den bedst egnede størrelse til dit værelse. Dette er især vigtigt for små lejligheder, hvor du ønsker, at alt skal passe perfekt og samtidig ikke fylder meget.
5. Selvpolstring. Hvis du har lavet sofaer med dine egne hænder mindst én gang, så senere, når du ændrer designet af din lejlighed, vil du selvstændigt kunne ombetræk dem med det bedst egnede stof. Det samme kan siges om udskiftning af gammelt kabinet med nyt.
6. En selvsamlet sofa vil altid være en kilde til stolthed for dine gæster og familiemedlemmer.

Sådan laver du en sofa med dine egne hænder video:

Sofa lavet af paller

Selvfølgelig er en sofa lavet af paller ikke højden af ​​designkunst, men du kan stadig give en masse eksempler på, hvordan det vil være nyttigt i en given situation.

1. En sådan sofa kan være meget nyttig til midlertidig brug. Den monteres meget hurtigt, og hvis f.eks. den gamle sofa er gået i stykker, og du endnu ikke har købt en ny, eller hvis du flytter til en ny bolig, når alt inventar stadig er i den gamle lejlighed, så dette selvsamlede møbel vil være en rigtig vej ud.
2. Denne sofa koster dig stort set ingenting, så hvis du ikke har pengene til en ny endnu, kan du bruge denne mulighed.
3. Efter at have bygget en sådan sofa i et landsted eller et landsted, vil det tilføje originalitet til dit hjem.
4. Når du samler en sofa, får du uvurderlig erfaring, som vil være nyttig i den efterfølgende fremstilling af lignende strukturer. Dette vil være dit første skridt, som ikke vil involvere betydelige vanskeligheder, fordi dets montering ikke engang involverer brugen af ​​tegninger af sofaen.
5. Nogle gange er der ingen steder at smide ekstra paller ud, så hvorfor ikke bruge dem til sådan en praktisk fordel.

Men ved brug af paller kan man ikke bruge dem, hvorpå der blev transporteret olier, kemikalier og andre skadelige stoffer. Sørg derfor for at tjekke dette problem.

Hjørnesofa

Hvis du beslutter dig for at opdatere dit køkken og udstyre det med et ekstra designelement, som også vil udføre flere funktioner, så skal du samle en sofa til køkkenet med dine egne hænder, normalt lavet i form af en hjørnestruktur. Når alt kommer til alt, kan en sådan sofa tjene som et sted at spise, slappe af og også være et opbevaringsområde til alle slags køkkenredskaber.

Bemærk!

Med minimal viden og færdigheder inden for tømrer- og installationsarbejde kan du skabe en komfortabel og smukt designet lille køkkensofa.

Et andet positivt punkt er, at borde af næsten enhver geometrisk form er velegnede til en sådan sofa.

Indledende fase af arbejdet

Til at begynde med vælger vi det sted, hvor dette møbel skal stå, og i overensstemmelse med dette foretager vi alle de grundlæggende målinger. Vi bliver nødt til at kende længden af ​​hver del af sofaen, sædets bredde og dets højde. Og derefter skal alle mål overføres til tegningen af ​​hjørnesofaen. Ved hjælp af en korrekt tegnet tegning vil det være meget lettere for dig at fremstille og samle det.

Når du tager mål, skal du prøve at beregne stolens dimensioner korrekt, nemlig sædets dybde og højde. Efter at have taget målinger, efter at have beregnet mængden af ​​materiale, går du og køber det i den nødvendige mængde, måske med en lille margin, hvilket efterlader en lille procentdel til fordærv.

Samling af sofa

Klip delene til de nødvendige størrelser og begynd at samle rammen. Når du samler sofaens ramme, skal du tæt forbinde dens nederste del, som først kan limes og derefter fastgøres til skruerne. Efter montering af rammen skal du begynde at forberede panelerne. Det valgte panelmateriale er normalt medium tæthed. Den er ret holdbar og kan også godt skæres med en almindelig rundsav.

Afslut samlingen ved at fastgøre panelet til rammen med lange skruer. Inden den endelige skruning skal du tage alle delene med ind i køkkenet og samle sofaen og kontrollere, at den er samlet korrekt. Det sidste trin vil være at fastgøre bagsiden, som også først limes og derefter skrues.

Afsluttende arbejde

For at øge sofaens funktionalitet skal du bruge hængsler, når du samler sædet. Så kan du åbne dem og bruge dem som en ekstra beholder til varer. Herefter betrækker vi sofaen med stof. Det skal opfylde to krav: at være praktisk og smukt. Stoffer lavet af syntetiske fibre er særligt praktiske, de er nemme at rengøre og afviser også fugt og snavs. Et fremragende materiale er også læder, som er praktisk og let at pleje.

Beklædningsproces

Eurobook sofa

Et andet element af møbler i din lejlighed kan være en Eurobook sofa. Dette er et meget behageligt sovested, der nemt kan forvandles til et siddeområde. Indenfor er der en rummelig niche til en seng eller andre ting.

Bemærk!

Hoveddelene af sådanne sofaer er ryg, sæde, sider og base.

Hvis du beslutter dig for selv at samle en sådan struktur, skal du forstå, at det er mere kompliceret end de første to overvejede muligheder, men dette er ikke en umulig opgave.

Monteringsmetode

Generelt, for at skabe sådanne sofaer, bruges to monteringsmetoder fra bjælker og træskær. Den første mulighed er mere kompleks og vil kræve gennemsnitlige installationsfærdigheder og en længere arbejdsproces. Men denne mulighed er også mere holdbar, og denne kvalitet er helt nyttig, når du laver sofaer.

Ser du unøjagtigheder, ufuldstændige eller forkerte oplysninger? Ved du, hvordan man gør en artikel bedre?

Vil du foreslå billeder om emnet til offentliggørelse?

Hjælp os venligst med at gøre siden bedre! Efterlad en besked og dine kontakter i kommentarerne - vi kontakter dig og sammen vil vi gøre udgivelsen bedre!

Når du scroller gennem de farverige illustrationer af udsøgte møbler til stuer, vil du uden tvivl stoppe dit blik på billedet af en lille, enkel sofa bestående af en træramme og en madras. Det praktiske og bekvemmelighed ved en sådan sofa er fængslende, men prisen stopper os. Måske ville et glimrende alternativ til sådant affald være at lave en simpel sofa med dine egne hænder.

DIY sofa: fordele

Grundlaget for en simpel sofa er en pålidelig ramme lavet af flere tværgående og styreplader. Denne sofa er bemærkelsesværdig ved, at den kan laves uafhængigt uden problemer fra de enkleste materialer, der er tilgængelige for alle. Alt du behøver for at lave en sofa med dine egne hænder er udviklingen af ​​en tegning - et diagram, en nøjagtig beregning af de nødvendige materialer, grundlæggende byggeværktøjer (en lige kant, en boremaskine eller skruetrækker, en hammer, en stiksav og et møbel hæftemaskine), nøjagtighed, tålmodighed og hårdt arbejde.

For en moderne lejlighed vil en simpel sofa lavet af dig selv se lidt ru ud, og den har ikke et sådant formål. Men for et landsted eller sommerhus er dette en fremragende mulighed, der vil koste dig mindre indsats og udgifter.

Der kan fremføres flere argumenter for at lave en sofa med egne hænder:

• Betydelige pengebesparelser. En simpel sofa med dine egne hænder vil koste dig flere gange mindre end en købt i en møbelbutik. Glem dog ikke den simple sandhed: besparelser bør ikke gå på bekostning af kvalitet!
• Når du laver en sofa, styrer du selv kvaliteten og står for det færdige møbel! Du behøver ikke bekymre dig om skruppelløs tilslutning af bjælker, forbrugsvarer af lav kvalitet og mangler og defekter i arbejdet.
• Ved at vælge træ af høj kvalitet og moderne indretning kan du give sofaen en vis "professionel" følelse. Vælg træ uden knaster, mørke områder og råd, sørg for nøjagtigheden af ​​samlingen - det vil hjælpe med at give de færdige møbler en speciel glans til en hjemmelavet sofa.

Brug original efterbehandling og pålidelige polstringsmaterialer af høj kvalitet.

• Når du laver en sofa med dine egne hænder, udvikler du selv designprojektet, og den færdige struktur vil blive lavet i overensstemmelse med dine behov og dimensioner.
• I fremtiden kan du nemt ombetræk sofaen, hvilket igen reducerer dine økonomiske udgifter markant.
• Ved at samle en sofa med dine egne hænder vil du modtage tilfredshed ved at deltage i den kreative proces, gennemføre en mesterklasse og uforlignelig stolthed over resultaterne af dit arbejde.

DIY sofa: mesterklasse

Alle dele af rammen af ​​en simpel sofa skal laves og samles i følgende rækkefølge:

1. tilbage,
2. Frontpanel,
3. sæde,
4. armlæn.

Og til sidst monteres basen på den færdige ramme.

Så hvordan laver man en sofa med egne hænder?

Til at begynde med bør du forberede brædder af passende størrelser.

Når du har taget alle målene nøjagtigt, skal du omhyggeligt save af. Derefter laves der mærker på delene og der laves riller i de anviste områder og der bores huller til proppen på bundrammen for at skrue fastgørelsesskruerne ind i rammens nederste vandrette bjælke uden at lade proppen revne.

Bemærk: Når du forbereder dele og emner, skal du være opmærksom på træets "mønster". Forbindelserne skal udføres på en sådan måde, at årringene af træ med deres konvekse sider vender mod hinanden.

Efter endt montage skal alle overflader på brædderne slibes grundigt. Det sidste arbejde på denne fase vil være at behandle overfladen med farvet glasur, speciel møbelvoks eller plet med yderligere måtter.

Selvfølgelig er dimensionerne på en simpel sofa indstillet individuelt. Det skal dog tages i betragtning, at parametrene for sofabasen bestemmer dimensionerne af den færdige struktur.

Når du laver en sofa med dine egne hænder, kan du lave ryglænet i en vinkel. Skelettet kan fx bestå af 2 vandrette og 4 lodrette brædder. Højden på ryglænet kan justeres afhængigt af din højde og personlige præferencer. Krydsfineren er helt påført bagsiden af ​​skelettet, og kun på det åbne område på den side, hvorpå den siddende persons ryg vil hvile. Den nederste del vil være dækket af et sæde.

Bløde sæder til en enkel hjemmelavet sofa

Grundmaterialet til at skabe sædet er skumgummi med en densitet på mindst 35 kg/m3, som kan lægges i to lag. Bunden er beklædt med et beskyttende fiberdug, som minimerer eventuel friktion mellem det dekorative betræk og sofaens bund, og forhindrer desuden, at det klæber til bunden, rynker og glider.

Fremstillingsteknologien til ryglænet er ens med kun én forskel - skumgummi af en mindre tykkelse kan bruges som forbrugsmateriale, da belastningsniveauet på ryglænet er meget mindre end belastningen på bunden af ​​sofaen. Det anbefales at bruge en kraftig kantsnor til at sy det dekorative betræk sammen. Lynlåse eller velcrobånd kan placeres langs de bagerste bundkanter.

Det skal bemærkes, at nogle hjemmehåndværkere har succes med at lave møbler, men polstringsarbejde kan være udfordrende. I dette tilfælde vil specialiserede organisationer komme til undsætning; du skal bare angive dimensionerne og forsyne dem med forbrugsstoffer.

Det øverste lag af bløde sæder er fastgjort med velcro, som sikrer en stærk forbindelse under normal belastning og forskydning.

Sofaen er klar!

DIY sofa: video på youtube

Hvordan man laver en sofa med egne hænder video