Membranbrudssensor på tanken. Membran sikkerhedsenhed. Modeller til advarselsbelysning

Signalsensorer installeres i produktionen eller på olie- og gasproduktionssteder som et middel til hurtigt visuelt at bestemme tilstanden af ​​beskyttelsesudstyr.

Metoder til installation af signalsensorer

En alarmsensor på en tank eller rørledning kan installeres bag en brud- eller udløserskive, hvilket beskytter udstyret mod stigende tryk ud over den tilladte grænse. Derudover kan sensorer tjene som et middel til at optimere beskyttelsessystemer og øge lette vedligeholdelse og drift af udstyr.

Ved køb af udstyr skal du være opmærksom - signalsensorer kan være en del af sikkerhedsmembransættet. Hvis de ikke er forsynet med sikkerhedsudstyr, indkøb lignende enheder separat.

Funktionsprincip

Den mest almindelige er membranbrudssensoren. Princippet for deres drift er baseret på det faktum, at en solid membran er et element, der lukker et elektrisk kredsløb. Når trykket stiger ud over den kritiske værdi, ødelægges signalmembranerne, hvorved det elektriske kredsløb brydes.

Brugsegenskaber

For at sikre muligheden for at installere signalsensorer på eksplosivt udstyr eller i eksplosive lokaler, vælges svagstrømskilder til at drive dem. For at øge udstyrets effektivitet kræves et mærkbart lys eller lyd alarmsignal, for at opnå hvilket du skal bruge et forstærkerrelæ.

I automatiske systemer overvågning og styring anvendes elektriske signalsensorer med mulighed for at sende et styresignal til udøvende organer(ventiler, ventiler med drev, automatisk åbnende ventiler osv.).

Modeller til advarselsbelysning

I nogle tilfælde er såkaldte "beacons", signalsensorer, der angiver dimensionerne af strukturen, installeret på store tanke og andet udstyr installeret udendørs. Strømforsyningen til sådanne modeller kan være elektrisk, men i nogle tilfælde bruges modeller med solpaneler.

Fordelene ved sidstnævnte er sikkerhed, effektivitet, mulighed batteri liv selv under en strømafbrydelse. Den største ulempe kan betragtes som manglende evne til at kontrollere og styre opladningen af ​​signaludstyr.

Sikkerhedsmembranen (sprængende) arbejder i spænding: driftstryk påvirker dens konvekse overflade.

I tilfælde af en stigning i arbejdsmediets tryk til en given værdi (driftstryk) ved t = 0 ... 1 0 0 ° C mister sikkerhedsmembranen stabilitet og vender vrangen ud med et skarpt brag modsatte side. Samtidig skæres den af ​​skærende knive i udgangsringen og frigør det nødvendige tværsnitsareal.

Efter sikkerhedsmembranen udløses sensoren. I dette tilfælde åbner det elektriske kredsløb af den indbyggede brudsensor DRP-1.

Systemet til overvågning af den aktuelle tilstand af det beskyttede objekt modtager et signal om aktiveringen af ​​membranen gennem forbindelsesledningerne.

Efter at MPU'en er udløst, skal sikkerhedsmembranen og triggersensoren udskiftes.

MPU består af:

Membranfastgørelsesenhed installeret mellem to flanger;

Udløser sensor;

Brudskive.

Fastgørelsespunkt består af en sikkerhedsmembran monteret mellem indløbsringen og udløbsringen, som er fastgjort sammen med to lister og skruer.

Trigger sensor placeret bag sikkerhedsmembranen i arbejdsmediets bevægelsesretning og består af en hjælpemembran og en DRP-1 brudsensor.

Miljøparametre

Lufttemperatur:

• normal version fra minus 40 til plus 50 °C
• nordlige version "C" fra minus 50 til plus 50 °C

Relativ luftfugtighed ved 35 °C eller mere lave temperaturer

• normal udførelse 95 %
• nordlig version "C" 80 %

Arbejdsmiljøindstillinger

Temperatur, ikke mere 290 °C

Installation

Installationsplaceringen af ​​MPU'en bestemmes i henhold til designdokumentationen. I dette tilfælde skal retningen af ​​strømningsretningsskiltet falde sammen med arbejdsmediets strømningsretning. Den samlede MPU svejses ind i rørledningen. Svejsninger skal kontrolleres for utætheder.

Enderne af udløsersensorens forbindelsesledninger er forbundet med systemets kabel til overvågning af den aktuelle tilstand af det beskyttede objekt ved hjælp af klemrækker eller lodning.

Zebra Label printer GK420d

Introduktion. Der er denne type "on-the-fly" reparation; på den ene side giver den nemme reparation høje reparationshastigheder, på den anden side er sådanne reparationer kun mulige med indgående kendskab til den enhed, der repareres . Manglen på diagrammer og grundlæggende viden, men enkelheden ved den enhed, der repareres, kan også give minimal reparationstid. Bag den daglige rutine med reparationer er det svært at bestemme, hvad der er en kompleks reparation, og hvad der er helt simpelt, da der bag enkelheden for en specialist er et uoverstigeligt bjerg af problemer for en begynder. Lad os overveje en sådan reparation ved at bruge eksemplet med en etiketprinter, eller rettere reparationen af ​​en etiketbrudssensor.
Funktionsfejl ifølge kunden. Zebra GK420 etiketprinter, etiketten udskrives, men efter den kommer en masse tomme etiketter ud, skal jeg slukke printeren og tænde den igen.

Primær diagnose. Manuel mediekalibrering producerede en sensorprofil, som om sensoren manglede.

Profil af etiketbrudssensoren før reparation.

Som du kan forstå, kan etiketbrudssensoren slet ikke se etiketbrud. Vi kontrollerer printerindstillingerne for at se, om etiketrivningssensoren er aktiveret. Vi kontrollerer emitterens funktion ved hjælp af telefonkameraet; fotodioden på emitteren lyser ikke.

Reparation. implementeret på basis af en sort mærke sensor, og implementeret vha klassisk ordning fra databladet.

Sort mærke sensortavle

Zebra GK420 etiketprinter sort mærke sensor tilslutningsdiagram.

Da etiketbrudssensoren kun bruger en emitter, er vi interesserede i driften af ​​kredsløbet forbundet til ben 2.7 på stik J5, men ben 7 på stik J5 er forbundet direkte til +5V kredsløbet, så er vi kun interesseret i kredsløb FB16- U 11- R 65- U 22. U11-startsignalet kommer fra processoren, men U1-chippen forbindes ikke til stikkets ben 2J5 til jorden. Vi konkluderer, at dette mikrokredsløb er defekt. På kortet nær båndsensorstikket er der et lignende ubrugt mikrokredsløb, vi skifter mikrokredsløbene - resultatet er nul, hvilket betyder, at selve LED'en er defekt. Problemet er, at der ikke er nogen sensormærkning, så vi installerer den første, der kommer ved hånden, nemlig en af ​​papirsensorerne med KKM Shtrikh-M-FR-K, at dømme efter fabriksdokumentationen - det er KTIR0811S. Vi installerer, kalibrerer og... næsten negative resultater.

Mærk brudsensorprofil efter installation af KTIR0811S.

Som du kan se, virker sensoren, men signalet ligner mere interferens end læsning. Åbn dataarketpå KTIR0811S, og vi ser, at emitterens indgangsstrøm er 50 mA , ifølge diagrammet viser det sig 5V/820Ohm=6mA, så vi installerer en strømbegrænsende modstandR5 lig med 100 Ohm i stedet for 820 Ohm (5V/50mA= 100 Ohm).

Profil af etiketbrudssensoren efter installation af KTIR0811S og udskiftning af strømbegrænsningsmodstanden.

Printeren begyndte at arbejde og begyndte at se etiketter. Renoveringen er færdig.
Konklusion. Helt ærligt, hvis vi kendte parametrene for den originale sensor, ville vi selvfølgelig erstatte sensoren med en indfødt, og reparationen ville virkelig være enkel. Men situationen vedrørende teknisk support til Zebra-printereJeg var meget stresset, printeren har arbejdet med kunden i lang tid, men vi fik prisen og leverandøren af ​​reservedele i form af en sort mærke sensor fra sælgere (store og velrenommerede firmaer) af printereVi var aldrig i stand til at få Zebra. Derfor foregår sådan onani, reparationsperioden er 1 time - mod en ukendt periode og prisskilt synes jeg valget er logisk. For at berolige dig selv, se her, hvordan fabrikssensorprofilen ser ud.

Profil af den originale etiketbrudssensor.

Følsomheden er mærkbart højere, men vores sensor passer også ind i parametrene mellem web-medier.