DIY rundsav til metal. Sådan laver du en skæremaskine fra en kværn med dine egne hænder. Efter type savklingefremføring

Kværnen er et meget nyttigt og alsidigt værktøj. Med dens hjælp kan du skære metal, sten, fliser og selvfølgelig slibe overflader, men nogle gange er det meget nemmere og mere præcist at udføre disse arbejder med en stationær maskine. Heldigvis kan du lave en skæremaskine fra en kværn med dine egne hænder.

Fordele og ulemper ved en hjemmelavet maskine

Hvis du ret ofte skal holde en vinkelsliber i hænderne, har du sikkert allerede oplevet dens ulemper. Svaghederne ved instrumentet ligger i dets største fordel - mobilitet.

For det første er det ikke altid muligt at sikre dele under skæring, og den mindste vibration kan føre til ødelæggelse af slibeskiven, hvilket igen kan føre til alvorlige skader.

For det andet, med en mobil version af værktøjet er det ret vanskeligt at kontrollere den præcise vinkelrethed af snittet, tage højde for skivens tykkelse i forhold til mærket og materialet, der skæres, og endda holde det om nødvendigt.

For det tredje er det ret svært med et værktøj at skære flere dele af samme størrelse, især hvis vi taler om kviste og små rør – efter skæring skal du også trimme delene.

Og selvfølgelig at holde begge hænder beskæftiget og ekstremt trættende koncentration, når du arbejder, da en vinkelsliber er et af de farligste værktøjer. Se bare tilbageslaget – det pludselige tilbageslag af værktøjet, når den roterende slibeskive sætter sig fast i arbejdsemnet. Faren for et tilbageslag ligger ikke så meget i at kaste værktøjet, men i den samtidige ødelæggelse af cirklen. Ved så høje hastigheder kan slibende fragmenter skade operatøren alvorligt.

Tilbageslaget opstår især ofte, når et snit er afsluttet, når kun en lille bro forbinder delene. I dette tilfælde anbefales det at stoppe værktøjet uden at skære emnet til enden, fjerne cirklen og skære delen fra bagsiden. En skæremaskine, som kan konstrueres af tilgængelige materialer, kan løse alle disse problemer og give yderligere sikkerhed.

Fotogalleri: DIY-værktøj

Skal jeg købe eller ej?

At finde en færdiglavet maskine på butikshylderne, der ved første øjekast tilfredsstiller dine behov, er en ret simpel opgave. Men det er usandsynligt, at der vil være et design lavet helt i overensstemmelse med dine krav, og de er forskellige for alle. I sådanne tilfælde forsøger ejere af værktøjsmaskiner at forbedre eller ombygge dem, men står over for meget alvorlige forhindringer - enten fremstillede producenterne maskinen af ​​legeringer, der er meget vanskelige at arbejde med ved svejsning, eller de tog ikke hensyn til den lille ting, du har brug for specifikt - for eksempel en præcis lineal eller en mere elastisk fjeder. Genskabe en andens er meget sværere end at lave din egen.

Den enkleste hjemmelavede maskine til en lille kværn kan laves til et minimum af omkostninger og på blot et par timer.

Fra metalrør og hjørner

Det færdige design af en sådan maskine vil være et langt metalrør, der fungerer som både en ramme og et håndtag. Tættere på den ene ende svejses en tværgående metalstrimmel med to huller til fastgørelse af kværnen.

Røret i dette design er både et håndtag og en fastgørelse

På samme side er røret fastgjort til den ene side af et lille stykke vinkel på et bevægeligt skaft, mens den anden side af selve vinklen er fastgjort enten til arbejdsbordet, eller blot til gulvet i arbejdsrummet. På den modsatte side af fastgørelsen er det nødvendigt at fastgøre en fjeder, som gør det muligt for hele strukturen at vende tilbage til sin oprindelige position. Det er alt - maskinen er klar, du skal blot sikre vinkelsliberen korrekt. Selvfølgelig er denne mulighed for det enkleste metalarbejde, men til komplekst arbejde, hvor der kræves præcision, skal strukturen være mere stabil og solid.

Video: skæremaskine fra skrotmaterialer

Skæremaskine med seng (tegning)

Nødvendige værktøjer og materialer

For at lave en skæremaskine skal du bruge følgende materialer og værktøjer: en stålvinkel, et profilrør, en metalplade til platformen (eller en lettere spånpladeversion), en svejsemaskine, en kanal, en boremaskine, en aksel, flere identiske lejer, et rør med lille diameter, en fjeder samt relæ og pedal. Svejsning, hvis du tænker over det, kan erstattes med stærke bolte, derfor skal du bruge en boremaskine. Forresten vil denne mulighed også give dig mulighed for at adskille maskinen, hvis det er nødvendigt.

Tegning

Fremstillingen af ​​maskinen bør begynde med at skære dele på rammen. For at forhindre skade på dyrt materiale skal du omhyggeligt studere de mange tegninger, der kan findes på internettet, eller følge modellerne på hylderne. I sidstnævnte tilfælde skal du tegne en tegning selv; du behøver ikke nogen specielle færdigheder til dette - det vigtigste er at præsentere den færdige struktur og dens proportioner på papir. Hver slibemaskine har brug for sin egen tegning, fordi værktøjer fra forskellige producenter kan afvige radikalt - nogle steder kan du fjerne håndtaget, andre skal du komme med et stativ til hele kværnen! Derudover kræver forskellige diskstørrelser forskellige rammer. Nedenfor er flere diagrammer.

Fotogalleri: diagrammer af skæremaskiner fremstillet af kværne til metal og fliser

Ramme

Den enkleste ramme består af to rammer på en fælles akse. Den nederste ramme skal fastgøres til en platform - metal eller spånplade. Hvis kværnen er stor, er det bedre at bruge metal. Den øverste ramme, som vinkelsliberen er skruet til, skal rotere lodret i forhold til den nederste, som et pendul. En fjeder er nødvendig for at fiksere den oprindelige position. På den nederste ramme svejses en fastgørelse, som består af en spændevinkel og en bevægelig spænde.

Sengens stel kan være lavet af metal

Lineal

Det er meget vigtigt at levere måledele i maskinen, takket være hvilke du kan skære emner med en nøjagtighed på op til 1 mm. I dette tilfælde er en bevægelig lineal med en begrænser svejset til røret bedst egnet. Efter at have indstillet den nøjagtige størrelse ved hjælp af den og sikret med en endeskrue, kan du gå i gang.

Elektronik

For at lette betjeningen, forsyn i designet en startpedal eller knap med omskiftning gennem et lavspændingsrelæ på 12 V. Gennem det vil der blive tilført spænding til vinkelsliberen. Ved hjælp af et så simpelt design frigør vi vores hænder, opnår et nøjagtigt, jævnt snit uden at bruge en skruestik og sparer også tid på nøjagtige målinger. Dette værktøj erstatter en skæresav til metal, og om nødvendigt kan du altid vende vinkelsliberen tilbage til dens mobile tilstand.

Video: metalramme til en vinkelsliber

Video: hjemmelavet maskine med lineal til metal

Sikkerhed

Når du arbejder med en vinkelsliber, stationær eller manuel, skal du altid huske sikkerheden. I tilfælde af en stationær mulighed skal du tage højde for værktøjets retning og positionen af ​​det beskyttende hus - det er vigtigt, at huset helt skjuler det område, hvor operatøren er placeret. Hvis du har en maskine, vil du sikkert have et ønske om at bruge værktøjet til andre formål end til dets tilsigtede formål - for eksempel fastgør en savklinge til træ til en vinkelsliber, hvilket absolut er forbudt at gøre!

Træ er et heterogent materiale; det kan indeholde knaster eller endda søm. Kværnens rotationshastighed overstiger markant den indstillede hastighed på et standard savværk, hvilket meget hurtigt vil gøre savklingen ubrugelig.

Men derudover, i modsætning til slibe- og slibeskiver, har savklinger skarpe tænder, der udgør en stor fare. At risikere dit helbred for et hurtigt klip er simpelthen urimeligt. Efter installation af værktøjet og den nye skive skal slibemaskinens funktion kontrolleres i mindst 1 minut ved tomgang - cirklen skal rotere helt frit, uden overdreven vibration, uden at røre huset.

Det er ikke så svært at lave en skæremaskine fra en kværn selv. Og i fremtiden vil dette værktøj hjælpe dig med at spare tid og kræfter.

At skære metal på en maskine er nemmere, sikrere og mere bekvemt end at bruge håndværktøj. Men prisen på maskiner er ikke overkommelig for enhver håndværker. Derfor konstruerer mange mennesker udstyr med deres egne hænder ved hjælp af tilgængelige værktøjer, for eksempel en skæreskive eller en slibemaskine.

Formål med skæremaskiner

Landbrug og gårdbrug har konstant brug for mindre reparationer: udskiftning af en rusten drivhusstolpe, fremstilling af et hegn til et blomsterbed af metal, reparation af en havevogn - metalskæring lige eller i en vinkel er konstant nødvendig. At lave emner til enhver metalstruktur er nemmere og hurtigere på en maskine.

Ved hjælp af skæremekanismen kan du skære alle materialer: stål, aluminium, kobber, polyvinylchlorid. Skæring udføres i en vinkel på 45 og 90 grader. Du kan lave emner fra rør af enhver diameter med dine egne hænder. Typisk bruges skæreudstyr til skæring:

• stang;
• striber;
• hjørne;
• kanal;
• rør af enhver tværsnitsform;
• Jeg stråler

Metalskæreanordningen kan også bruges til at behandle andre materialer ved at udskifte skæreren. Den hjemmelavede maskine er kompakt, den kan installeres under en baldakin eller flyttes til værkstedet i den kolde årstid.

Du har brug for en platform med en flad og hård overflade og belysning; et sådant sted kan findes rundt om hjørnet af ethvert hus. Der er et stykke og sammenklappelige designs af hjemmelavede maskiner. Og for at reducere produktionsomkostningerne kan værktøjet lejes ud til midlertidig brug til naboer.

Skæremaskine anordning

Placer på en sikker base ved hjælp af aftagelige skruer. Enheden er udstyret med en skruestik med et stift stop, velegnet til at arbejde med forskellige former for emner og i enhver vinkel. Fræseren er en hårdmetal og højhastighedsskive eller slibeskive.

Bevægelse overføres fra elmotoren til arbejdselementet gennem et gear- eller remtræk. Bælte bruges hovedsageligt til små mobile enheder, gear til industrielt udstyr. I hverdagen er laveffekt, ikke-hjuldrevne modeller, der tilhører klasse 4, almindelige.

Skiveskæremaskiner er opdelt efter antallet af skærekanter:

• enkelthoved - med en enkelt disk, lav ydeevne. Når alt kommer til alt, for at fuldføre et emne er det normalt nødvendigt at udføre en række manipulationer;
• dobbelthovedet - udstyret med et par skæreskiver, så de kan udføre flere funktioner samtidigt. Den første disk er installeret ubevægelig, den anden bevæger sig i forhold til den første. Begge fræsere virker, også i en vinkel. Produktiviteten af ​​dobbelthovede skiveskæremaskiner er meget højere; de ​​arbejder i automatisk tilstand.

Skærkanten kan være strukturelt placeret:

• pendul metode;
• frontal;
• under.

Diskmaskiner er opdelt i følgende typer:

• slibende skæremaskiner: skær lange stykker materiale i små stykker, skær profilen i en vinkel;
• skæresave: skæring af valsede produkter af enhver art i små partier og individuelt, antallet af omdrejninger reguleres, og klingetypen ændres afhængigt af brugen;
• skære-opretning: bruges til at skære spoler: tråd, stang, fittings, rør.

Afhængigt af formålet vælges den passende type udstyr.

Hjemmelavet skæremaskine: detaljeret monteringsvejledning

En maskine lavet af dig selv har den største fordel: den er skabt til en specifik mesters behov. For at arbejde skal du bruge:

• metalhjørne nr. 25;
• kanal nr. 10;
• profil rør;
• svejsemaskine;
• lejer;
• elektrisk motor;
• boks til installation af det elektriske kredsløb;
• start vippekontakt;
• start kredsløb;
• spole;
• bore.

Arbejdsforløb:

1. Fra hjørnet skal du ved hjælp af en vinkelsliber skær emner til rammen med dine egne hænder; dens dimensioner er 40x60x120 cm.
2. Svejs en ramme fra emner.
3. Svejs en kanal med dine egne hænder som en guide, som samtidig giver stivhed til strukturen.
4. Et par lodrette stolper er fastgjort til kanalen ved hjælp af bolte.
5. Svejs en 45x60 ramme fra et rør for at montere den elektriske motor og aksel i den ønskede vinkel.
6. På bagsiden af ​​rammen er der en plade med påsat elmotor. Det er tilrådeligt at bruge en asynkronmotor, da det er mindre krævende. Afhængigt af brugen kan du vælge en motor med en effekt på 1,5 til 3 kW og drive den fra et 3-faset netværk. Hvis det kun er muligt at bruge et 1-faset netværk, vælges en motor med 1/3 mere effekt og tilsluttes via kondensatorer.
7. Brug en drejebænk til at lave en aksel med flanger, en remskive og støtter med dine egne hænder. Flangen skal stikke 32 mm ud.
8. Installer støttelejerne og remskiven på akslen. Lejerne er fastgjort på den øverste ramme i udsparingerne på pladerne.
9. Kassen med det elektriske kredsløb er installeret i bunden af ​​rammen.
10. En aksel med en diameter på 12 mm er installeret mellem stativerne, og en ærme sættes på den. Afstanden mellem dem skal være minimal, pasformen skal glide.
11. En vippearm lavet af en kanal på 80 cm er svejset på bøsningen, forholdet mellem vippearmens arme er 1:3. Dens amplitude er begrænset af kredsløbet. Stramme returfjedre er fastgjort til den ydre ende med dine egne hænder.
12. Motoren er installeret på den korte del af vippen, og skæreværktøjet er installeret på den lange del.
13. Et remtræk trækkes fra elmotoren til akslen.

Omkostningerne ved en hjemmelavet elektrisk kredsløbsboks vil være lidt lavere end dem, der er købt i en butik. For at forsyne maskinen med strøm har du brug for en 3-polet automatisk maskine, hvorfra der er en ledning til elmotoren, en nødstopknap og et startkredsløb. Nødknappen er forbundet direkte, motoren gennem gearkassen og automatgear.

Maskinens overflade er normalt lavet af tyk krydsfiner, metalplade eller glat høvlet plade.

Videoer om forskellige designs af hjemmelavede skiveskæremaskiner.

“Fra mesterklassen præsenteret af forfatteren lærer du, hvordan du selv kan lave en skæremaskine med en 3-faset motor og en masse skrot. Enhver mester med respekt for sig selv er simpelthen forpligtet til at have en vinkelsliber på sit værksted, men når man arbejder i længere tid med en vinkelsliber, begynder rygproblemer, for ved bearbejdning og savning af metal skal man bøje sig ned, hvilket ikke er særlig professionelt . Mange mennesker konverterer i dag kværne til skæremaskiner, hvilket i høj grad øger arbejdsproduktiviteten. Men vores forfatter gik endnu længere og skabte maskinen helt fra bunden, med en 3-faset motor stadig lavet i Sovjetunionen og metal i form af en vinkel, et rør og et ark. Et bord blev også svejset fra et hjørne, og dets tykkelse er 5 mm.

Det er ret praktisk at arbejde med en sådan maskine; du behøver ikke længere at bøje ryggen over metallet, men læg blot emnet på bordet, klem det fast med en taks og sænk savdelen. Med en kraftig motor installeret ved 1500 rpm skærer metal som smør.

Så lad os se på, hvad forfatteren præcist skal bruge for at samle maskinen?

Materialer

1. 3-faset elmotor 1500 rpm
2. hjørne
3. professionelt firkantrør
4. farvestof
5. lejer
6. skrue
7. forår
8. skæreskive
9. metalplade 2 og 5 mm
10. rør
11. krydsfiner
12. automatisk nedlukning
13. bælte

Værktøjer

1. drejebænk
2. bulgarsk
3. svejsemaskine
4. bore
5. Hammer
6. fil
7. skydelære
8. sæt skruenøgler

Processen med at skabe en skæremaskine

Så først og fremmest begynder forfatteren at dreje spindlen på en drejebænk; den er slebet til 306 lejer og har en diameter på 30 mm. På den ene side er der et sæde til remskiven, og på den anden side henholdsvis til montering af et skærehjul og et gevind til dets fastgørelse.

Skema og tegninger.

2 stykker skæres fra røret - disse vil være sæderingene til lejerne.
Lejet sættes ind i ringen og placeres på spindlen.
Derefter skæres et andet stykke rør, det vil forbinde 2 landingsringe.
Den griber i kanterne, det vigtigste er ikke at svejse selve lejet)))
Som allerede nævnt er en remskive fastgjort til den ene side.
Og på den anden side vil der være installeret en skæreskive.
Derefter laves en maskinramme med huller til justering og spænding af remmen.
Montering og montering af elmotor.
Dernæst arbejder håndværkeren på at lave et beskyttelseshylster til skæreskiven.
Hvad bruges 2 mm metal og hjørne til?
Hjørnet af huset er svejset til maskinrammen.
Hængslet er lavet af 2 rør med forskellige diametre ved at indsætte det ene i det andet.
Et bord blev svejset fra et hjørne og en 5 mm metalplade.
Et hængsel er svejset til bordpladen.
Mesteren laver håndtaget af professionelt rør og stålstang.
Det er, hvad der sker.
For at sikre emnet er der brug for en skruestik, og den vil blive lavet af en vandventil.
Det ene hjørne forbliver stationært, og det andet flytter og klemmer emnet.
Der er også lavet et cover for at beskytte bæltet.
Installeret.
Maskinen er tilsluttet.
Gnistbeskyttelse
Der er tilføjet krydsfinerhylder i bunden af ​​bordet. Maleri. Og sådan ser maskinen ud, når den er færdig. Vores mester har sådan en vidunderlig og kraftfuld skæremaskine; nu kan han arbejde roligt og uden at belaste ryggen i længere tid, og det øger produktiviteten og indkomsten tilsvarende. En samlet maskine af metalskrot ser næsten ikke værre ud end sin fabriksmodstykke, og vigtigst af alt får du sådan en mirakelmaskine næsten gratis (hvis du har de nødvendige komponenter og reservedele) Hvis du kunne lide materialet, så inviterer vi dig til at deltage i vores gruppe

En metalskæremaskine er et uundværligt værktøj i et hjemmeværksted, metalværksted eller på en byggeplads. Mange industrielle modeller af disse værktøjer produceres, men deres pris er nogle gange uoverkommelig ikke kun for en privat håndværker, men også for en lille virksomhed. Der er en løsning - det er slet ikke svært at lave en metalskæremaskine med dine egne hænder. Dette kræver kun visse færdigheder i at arbejde med en svejsemaskine, VVS-værktøj og nogle kvalifikationer som elektriker. Du behøver heller ikke noget sparsomt eller utilgængeligt til frit salg fra materialer.

Materialer og værktøjer

For at arbejde skal du bruge:

• bulgarsk;
• svejsemaskine;
• bore;
• sæt matricer, haner, skruenøgler.

Du bliver nødt til at købe en elektrisk motor med en effekt på 1,5-2 kW, enfaset eller trefaset. Derudover skal du bruge to remskiver, en aksel, lejer 204 eller 205, et metalhjørne og stålplade 2-4 millimeter tyk. Når alt dette er samlet, begynder selve produktionen af ​​maskinen.

I denne artikel vil vi se på fremstillingen af ​​en maskine baseret på en elektrisk motor.

Du kan selv lave tegningerne ved hjælp af materiale fra internettet, eller bruge færdige, som disse. Men erfaringen viser, at det er bedst at tilpasse tegningerne til de materialer, man har til rådighed. Som regel fungerer DIY-design bedst, når du "tilpasser" dem, så de passer til dig. I dette tilfælde skal der naturligvis overholdes visse regler og krav, der gælder for et højrisikoværktøj, såsom en skæreskivemaskine eller en pendulsav, både hjemmelavet og industrielt.

De fleste gør-det-selv metalskæremaskiner er af pendultypen. Båndmaskiner er mere komplekse at fremstille, men de kan laves på et lille værksted eller en metalforarbejdningsbutik. Lad os nu fokusere på den mest bekvemme type skæremaskine - en skive. Det generelle design kan ses i videoen.

Den består af flere hovedkomponenter:

• elektrisk motor;
• pendul;
• drivmekanisme;
• skæreskive;
• skrivebord.

Lad os se på dem separat.

Motor

Afhængigt af den krævede effekt af metalskæringsmaskinen og omfanget af dens anvendelse, vælger vi motoreffekten. Det skal være i området 1,5-3 kW. Hvis du planlægger at bruge en skæremaskine i et hjemmeværksted, en lille metalforarbejdningsbutik, hvor skæring af profilrør, fittings, vinkler eller andre valsede produkter udføres relativt sjældent, og tyndvægget metal bruges som emner, er en kraft på en og en halv kilowatt vil være nok. Til småskalaproduktion, arbejde på en byggeplads eller fremstilling af rammer til ethvert formål vil en kraftigere motor være påkrævet.

Har du en trefaset motor med en effekt på omkring 3 kilowatt, kan den tilsluttes 220 volt ved hjælp af et stjernekredsløb i stedet for et deltakredsløb. Men det skal tages i betragtning, at dens kraft vil falde med 25-30%. Det vigtigste er, at den hastighed, der er angivet på typeskiltet, opretholdes.

For at installere på en metalskæremaskine skal motoren have en hastighed på 2500-3000 i minuttet. Det skyldes, at det er ved disse hastigheder, at skæreskiven fungerer optimalt.

Til en hjemmelavet metalskæremaskine bruges cirkler med en diameter på 300-400 millimeter. Også her skal du tage udgangspunkt i produktionens behov. Du bør ikke jagte en for stor skivediameter - jo længere arbejdskanten er fra midten, jo mindre skærekraft, og en mere kraftfuld motor vil være påkrævet. Det optimale forhold mellem motorkraft og skivediameter er 2 kilowatt ved tre tusinde omdrejninger og 300 millimeter i diameter.

En selvfremstillet metalskæremaskine skal først og fremmest være sikker. Skæreskiverne angiver det maksimale antal omdrejninger, som de kan betjenes med. Som regel bør den ikke overstige 4400 rpm. Hvis det viser sig mere, kan disken kollapse, hvilket er usikkert. Hvis antallet af omdrejninger er mindre end 3000, vil skærehastigheden være utilstrækkelig, og skiven vil overophedes og slides. Det er disse tal, der skal tages som udgangspunkt for beregning af kraftoverførslen.

Drivenhed

Det er mest bekvemt at bruge et remtræk som drivmekanisme. For at gøre dette skal du finde to remskiver med samme diameter. En af dem er monteret på motorakslen, den anden - på drivakslen på skæreskiven. Skiveakslen er monteret på to lejer. Det er bedst at bruge skemaet, når drevmekanismen er placeret til venstre for diskmonteringsskyen. Det er mere bekvemt at arbejde på denne måde, og sikkerhedsreglerne følges. Skivens fastgørelsesmøtrik risikerer ikke at løsne sig.

Tegning af en skæremaskine til metal

For at stramme drivremmen er motoren monteret på bagsiden af ​​pendulet med 4 bolte placeret i langsgående slidser. Den kan skifte i retning af maskinens centrale akse (vinkelret på motorakslens rotationsakse) med 5-7 centimeter. Dette vil opretholde den nødvendige remspænding og forhindre, at den glider. Det vil også være nemmere at udskifte selen, hvis den forrige bliver ubrugelig.

Konsol (pendul)

Udkragningsdelen af ​​en metalskæremaskine er en af ​​de vigtigste. Ud over det faktum, at det skal være omhyggeligt afbalanceret, sikkert svejset i overensstemmelse med alle de nødvendige dimensioner, skal det også bevæge sig strengt vinkelret på arbejdsbordet. Grundlaget for montering af pendulet er to lodrette stolper med slidser til pendelbøsningen (diameter 10-12 mm). Det er bedst at lave dem fra en stålfirkant på 40x40 millimeter. Højden er cirka 80-100 millimeter, men du kan beregne din egen version.

En bøsningsaksel er installeret vandret i hullerne i stativerne, hvortil en vippearm er svejset, bestående af to håndtag, hvis forhold er en til tre. En platform til installation af elmotoren er svejset på den korte arm. På den lange arm er der en skærehjulstrækaksel. Forholdet mellem længderne af håndtagene er omtrentlige; det skal beregnes således, at motorens vægt i ikke-arbejdsstilling opvejer vægten af ​​den samlede savdel (med beskyttelsesdæksler). For at bringe skiven på den tændte maskine i kontakt med metallet er det nødvendigt at anvende en lille, men mærkbar kraft.

For at lette betjeningen er en returfjeder fastgjort til bunden af ​​motorplatformen, og pendulets opadgående afbøjningsvinkel justeres med et kabel eller en kæde, den ene ende fastgjort til bordet og den anden til bunden af ​​det lange håndtag .

Desktop

De optimale mål er 700x1000x900 mm. Den er svejset fra et 25x25 mm hjørne og dækket med en stålplade 3-4 mm tyk, hvori der er lavet slidser i skivens rotationszone. Et drejestop og en klemme med en drejeklemme er fastgjort på bordet. Dette giver dig mulighed for at skære både vinkelret og i den ønskede vinkel. En meget interessant version af en hjemmelavet maskine er vist i videoen. Her er det ikke emnet, der drejer, men konsollen med skiven og motoren.

Installation af en skive-type skæremaskine er ikke særlig vanskelig for en kvalificeret mekaniker. Det er vigtigt at overholde nogle grundlæggende krav:

• beregne diskens rotationshastighed korrekt;
• juster rotationsvinklen, den skal være strengt vinkelret på skrivebordets plan;
• indstil kraften til at føre skiven ind i skærezonen;
• installer en nødstopknap på håndtaget;
• udstyr skæremaskinen med beskyttelsesdæksler til skiven og roterende dele.

wikimetall.ru

Selvkonstruktion af en metalskæremaskine

Et eksempel på en hjemmelavet maskine til præcisionsarbejde

Når man af en eller anden grund ofte skal behandle metal derhjemme, kommer man til den forståelse, at arbejdet med en vinkelsliber i det mindste er ubelejligt. At skære metal er meget nemmere, hvis du har en metalskæremaskine. Med sin hjælp bliver skærelinjen ideel, og den etablerede proces vil gå meget hurtigere.

Men hvis du tænker på at købe sådan en maskine og kigger priserne igennem i butikken, vil du opdage, at de er meget dyre, ikke alle har råd til det. Vejen ud af denne situation er at lave en metalskæremaskine med dine egne hænder.

Hjemmelavet metal skæremaskine

Klassificering af udstyr

Så lad os starte med generel information om metalskæremaskiner. Strukturelt er de alle forenet af tilstedeværelsen af ​​en elektrisk motor, transmission og skæreskive. At finde en tegning til fremstilling af sådant udstyr er ikke et problem. Når du først er blevet fortrolig med, hvordan en skiveskærer fungerer, vil det ikke være svært at foretage de justeringer, du har brug for, mens du bygger den selv. Lad os nu se på de vigtigste grundlæggende nuancer:

Tegning af en transmissionsmekanisme til en skæremaskine

Skæreudstyr er også klassificeret efter typen af ​​savinstallation:

• Bånd maskine.
• Slibende skæring.

Sidstnævnte er designet til at skære tykke metalbeslag, forskellige stænger, firkantede profiler og rør med forskellige diametre. Her kan du skære forskellige massive dele og profiler i forskellige vinkler. Båndsaven opererer på basis af en lukket skæresav, så det er ikke en rundsav, saven bevæger sig på remskiver. Det er værd at sige med det samme, at det er lettere at bygge en diskversion med dine egne hænder.

Selvproduktion

For at bygge din egen skiveskæremaskine skal du bruge:

Mekanisk del af skæremaskine

• Stålhjørne.
• Svejsemaskine.
• Lejer.
• Kæde.
• Tænd/sluk knap.
• Kanal.
• Elektrisk bor.
• Stålplade til arbejdsfladen.
• Elektrisk motor.
• En boks, der skal indeholde den elektriske komponent.

Efter at have samlet alle de nødvendige materialer og værktøjer, kan du begynde at bygge. Først og fremmest er det nødvendigt at lave maskinens ramme fra et stålhjørne. Først skæres individuelle elementer ud fra tegningen, de finder ud af, hvordan de passer sammen, og derefter svejses de til en enkelt struktur med egne hænder.

En styrekanal er svejset til toppen af ​​rammen, som bliver grundlaget for strukturen til fastgørelse af udstyrets skæreelement. Denne kanal vil blive brugt til at forbinde skæreskiven til motoren. På næste trin fastgøres lodrette stolper til kanalen, som er fastgjort med bolte.

Nu skal vi svejse endnu en ramme. Den er lavet individuelt - til den specifikke elmotor, der skal bruges i din maskine. Når du vælger en elektrisk motor, skal du kigge mod asynkronmotorer, da de er mere pålidelige og holdbare. Der er endnu et punkt her: Jo større kraft, jo glattere vil disken fungere.

Installation af udstyr på rammen

Ramme lavet af profilrør

Nu skal du forbinde arbejdsakslen til den elektriske motor med dine egne hænder. Hvordan dette vil blive gjort er ikke vigtigt, hvis der er instruktioner på tegningen, så følg dem. Hvis installationen er udført korrekt, bør udstyret fungere korrekt og pålideligt.

Endnu et punkt: Hvis du ikke selv kan lave en del, så kontakt en drejer for at få hjælp. Han vil være i stand til at lave dig den rigtige remskive til remmen eller flanger til fastgørelse.

Det er bedst at fastgøre motoren til rammen ved hjælp af almindelige bolte og møtrikker; fastgør kontrolpanelet og en boks med et elektrisk kredsløb og en kontakt til rammen ved siden af.

Kanalen, hvorpå skæreelementet er fastgjort, skal være fjederbelastet, så det, så snart du slipper det, vender tilbage til sin oprindelige position. Den mest bekvemme måde at sikre fjederen på er med en klemme og bolte.

Vær særlig opmærksom på den elektriske komponent. Der skal være en nødstopknap til maskinen og en startkæde. I dette tilfælde skal elmotoren tilsluttes elektricitet ikke direkte, men gennem en boks og automatisk maskine. Tænd og start af den elektriske motor vil blive leveret af en tre-polet startmaskine, og nedlukningsknappen drives også gennem den.

Når du afslutter den endelige installation med dine egne hænder, skal du ikke glemme det beskyttende hus, der vil beskytte dine øjne mod flyvende gnister.

At lave en maskine baseret på en almindelig kværn

Du kan også bygge en skæremaskine med dine egne hænder fra en almindelig kværn. For eksempel har du en god, pålidelig Makita-kværn, og du har endnu ikke brug for en fuldgyldig maskine, da du vil bruge den fra tid til anden. I dette tilfælde, ligesom i den tidligere version, skal du svejse rammen og sengen med dine egne hænder og lave en bevægelig del fra et rør eller en kanal for at installere kværnen.

Skæremaskine fra en vinkelsliber Dernæst skal du udvikle et beslag til din specifikke vinkelsliber. Den bevægelige del er også fjederbelastet, teknologien her ligner.

Når du laver en sådan maskine, skal du ikke glemme, at kværnen har sådan noget som et omvendt slag. Dette sker, når slibeskiven sætter sig fast i emnet, og sliberen skyder tilbage. I dette tilfælde flyver fragmenter af disken i alle retninger - dette kan alvorligt skade den person, der arbejder. Når du bygger udstyr, skal du derfor være opmærksom på det beskyttende hus, hvis det ikke er på kværnen.

Sammenklappelig maskine fra en kværn

Stationært rammebord til fastgørelse af en vinkelsliber

Lad os nu se på en anden måde at lave en metalskæremaskine fra en kværn med dine egne hænder. Fordelen ved dette design er, at maskinen er aftagelig og bærbar. Det værktøj, du skal bruge her, er det samme som til at lave en fuldgyldig maskine, som vi talte om ovenfor.

Tegningen vil afhænge af modellen af ​​den specifikke kværn.

Det første du skal vide om en sådan maskine er, at den er lavet på basis af to rammer placeret på samme akse. Her er den nederste ramme lavet i form af en bevægelig klemme og vinkel, og beslaget til kværnen er lavet til at bevæge sig langs en lodret linje.

Fjederen er også til stede her - det er nødvendigt at returnere fødemekanismen til sin oprindelige position. Ved hjælp af en svejsemaskine kan du sikre en lineal med en speciel begrænser.

En lignende maskine startes fra en startpedal, som er forbundet til netværket ved hjælp af et lavspændingsrelæ. Efter at have samlet alle delene, kontrolleres strukturens funktionalitet ved tomgang. Hvis alt fungerer normalt, gnider ingen mekanismer mod hinanden, så vil en sådan maskine tjene dig i lang tid.

I betragtning af at du kan installere forskellige skiver på en vinkelsliber, så glem ikke egenskaberne ved de materialer, du planlægger at skære. Og vigtigst af alt, glem aldrig sikkerhedsforanstaltninger, når du arbejder med metalskærende udstyr.

Video: Hjemmelavet skæremaskine fra en vinkelsliber

promtu.ru

Metal skæremaskine

Jeg har længe ønsket at bygge en slibeskæremaskine til at skære metal på mit værksted. At skære metal med en kværn er ikke altid praktisk. En vinkelsliber gør et fremragende stykke arbejde med at skære stålplader, men at skære hjørner og profilrør jævnt med en vinkelsliber tager lang tid og er ikke altid praktisk. Det er nødvendigt at markere på alle sider og skære emnet på den ene side. Skæring udføres på jorden i en bøjet stilling, mens du holder arbejdsemnet med din fod. Din ryg bliver træt og gnister flyver i alle retninger. Og at skære et rundt rør jævnt er endnu vanskeligere og tager længere tid. Det er mere bekvemt at gøre dette på en metalskæremaskine, når der ikke er behov for at bøje sig, og arbejdsemnet er sikkert og sikkert fastgjort i maskinen. Det er meget praktisk at bruge en sådan maskine til at lave en baldakin af cellulært polycarbonat eller automatiske porte. Maskinen blev lavet af "det der var lige ved hånden." Jeg fortæller og viser dig, hvad jeg har, og du laver dine egne ændringer og gør maskinen endnu bedre ud fra "det, der er ved hånden" til din rådighed. Jeg anser det ikke for tilrådeligt at beskrive hele fremstillingsprocessen i detaljer; jeg vil kun fokusere på de vigtige (efter min mening) punkter. Fremstillingsprocessen skal udføres i følgende rækkefølge: Fremstilling af den aksel, hvorpå skæreskiven og drivremskiven skal installeres. Samling af hele samlingen og montering på pendulet (jeg kalder pendulet den øverste, bevægelige del af maskinen, hvorpå skæreskiven og motoren er installeret). Motorinstallation. Tilslutning af motoren til skæreskiveakslen med en drivrem. Fremstilling af beskyttelsesdæksler til skæreskive og drivrem. Fremstilling af pendulmonteringsakslen Fremstilling af en maskinramme med en anordning til fastgørelse af emnet, en gnistfanger, forberedelse til installation af elektrisk... Montering af pendulet på rammen. Ledninger. Test løb. Justering og fejlretning. Jeg lavede maskinen i en anden rækkefølge og blev konfronteret med konstante ændringer og justeringer, som fik processen til at trække ud. Hvis jeg besluttede at lave en maskine nu, ville jeg gøre alt i denne rækkefølge. Før jeg begyndte at lave skæremaskinen, studerede jeg andre menneskers erfaringer, hvorfra jeg indså, at: Motoren skal installeres med mindst 3 kW. hvis skæreskiven er 400 mm. Diskhastigheden skal være mindst 3000 pr. minut. Det er mere bekvemt at placere skiven på akslen til højre og drivremskiverne til venstre; dette vil ikke tillade, at møtrikken, der holder skæreskiven, løsner sig under drift. lejer til skæreskiveakslen passer til både 205 og 204 (jeg brugte 205) Jeg installerede en 3-faset motor, da jeg har en 380V spænding på mit værksted. Hvis din spænding er 220 V, skal du i dette tilfælde installere startkondensatorer; der er meget information om, hvordan du gør dette på internettet. Dernæst skal du se på fotografierne af fremstillingsprocessen. Beskyttelsesdækslet løftes op for at erstatte den brugte skive med en ny. For at gøre dette skal du kun skrue en M8-bolt af ovenfra. Mulighed for at justere vippens hældning ved hjælp af metalplader. Jeg har ikke installeret lejer på denne aksel, men blot boret huller til smøring ovenpå og tilstoppet dem med M6 bolte. Jeg lånte skruestik til fastspænding af emnet fra en gammel fabriksfremstillet skæremaskine, men jeg var nødt til at modificere den lidt. I denne skruestik kan spændeskruemøtrikken deles i to halvdele, hvilket er meget praktisk ved montering og afmontering af emnet. Der er ingen grund til at oprette en returmekanisme; du skal blot ændre justeringen af ​​vippeakslen. Gnistfanger. 97 procent af alle gnister falder ned i en aftagelig beholder Ved hjælp af en stopbolt (nederst) kan du justere den maksimale hældningsvinkel. Sådan beregnes den nødvendige remskivediameter. Vi vil antage, at skæreskiven skal rotere med en hastighed på 3000 rpm. Skiverne indeholder information om den maksimalt tilladte omdrejningshastighed på 4400 rpm. Så du bestemmer selv, med hvilken hastighed din disk vil rotere, det vigtigste er, at den ikke må overstige 4400 rpm. For at beregne remskivediametre skal du vide: motorhastighed skæreskiveakslens rotationshastighed Regneeksempel: Vores motor roterer med en hastighed på 1500 rpm. Skæreskiven skal rotere med en hastighed på 3000 rpm. Vi har en remskive til skæreskiveakslen med en diameter på 65 mm. Hvilken slags aksel skal der være på motoren? Vi beregner længden af ​​omkredsen af ​​den eksisterende aksel: vi multiplicerer tallet Pi (3,14) med diameteren. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (skaftets omkredslængde). Vi multiplicerer det resulterende tal med den nødvendige akselhastighed: 204,1 mm x 3000 rpm = 612.300 mm/min. vi dividerer hvad vi fik med motorhastigheden: 612.300 mm/min / 1500 rpm = 408,2 mm (omkreds af motorremskiven) vi dividerer resultatet med tallet Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm, vi skal bruge en remskive af denne størrelse for at dreje skæreakslen med en hastighed på 3000 rpm. Har du remskiver med andre diametre til rådighed? Du har kun en passende remskive til motoren, og du skal vælge en remskive til skæreskiveakslen Du har ikke remskiver endnu og planlægger at købe eller lave dem. Hvordan beregnes længden af ​​drivremmen? Følgende data kræves til beregningen: drivremskive radius drevet remskive radius afstand mellem remskivens centre. Regneeksempel. Vi har to remskiver med en diameter på henholdsvis 65 mm og 130 mm, deres radier er 32,5 mm og 65 mm. Afstanden mellem deres centre er variabel (for at stramme drivremmen); for et eksempel på beregning, lad os tage længden mellem centre på 500 mm. Vi tæller halvdelen af ​​omkredsen af ​​hver remskive i millimeter og tilføjer til det resulterende nummer to afstande fra deres centre (da bæltet passerer fra en remskive til en anden og vender tilbage til den første). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (halv omkreds af den første remskive) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (omkreds af den anden remskive) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (påkrævet drivremslængde). For en mere præcis udregning skal du tage minimums- og maksimumslængden af ​​afstanden mellem centre, vælg noget imellem, der passer dig. Sådan blev skæremaskinen! Gør det samme. Gør det endnu bedre. Held og lykke! Overhold sikkerhedsforanstaltninger, når du laver den og drift!

factoryhand.ru

Gør-det-selv skæremaskine: design, diagram, fremstilling | Byggeportal

Ved at arbejde med et skæreværktøj, for eksempel en slibemaskine, forstår mange håndværkere, hvor meget lettere det er at skære metal ved hjælp af en simpel maskine - både arbejdet er mere bekvemt, og skærelinjen er ideel. Men når man ser på priserne på en skæremaskine til metal, selv den mest primitive brugte, er der et ønske om at lave noget som denne enhed selv. Der er flere måder at lave en skæremaskine med dine egne hænder, for eksempel ved hjælp af en kværn eller en skive. Alle designs har deres ulemper eller åbenlyse fordele.

Brug af skæremaskiner i hverdagen

Når du arbejder med metal, er det umuligt at undvære svejsning, skæring, slibning og andre former for forarbejdning. Muligheden for at have de enkleste maskiner på din gård, til træ- og metalbearbejdning, er en kæmpe hjælp for hjemmehåndværkeren. På de steder, hvor det er svært at nå til arbejde, for eksempel at skære en metaltrappe af eller ændre noget på loftskonstruktionen, skal du bruge en slibemaskine eller en rundsav. Og at skære lige store stykker forstærkning, stænger, små rør og alle slags metalemner er meget lettere at gøre på maskinens arbejdsflade.

Den samme skæretank kan bruges til andre formål til at skære aluminium, plast og andre syntetiske materialer. Det anbefales dog ikke at bruge metalskæremaskiner til træbearbejdning. I betragtning af den lille størrelse af en husholdningsmetalskæremaskine og den generelle enkelhed af dette design, vil det ikke være svært at placere det på din ejendom.

For at betjene maskinen har du brug for et godt oplyst område i gården eller garagen, en stikkontakt og en flad gulvoverflade. Og er den ikke længere nødvendig, kan den altid tages med på værksted, spisekammer eller bryggers indtil næste brug på gården. Nogle designs af hjemmelavede maskiner kan samles og demonteres, rammen eller bunden af ​​strukturen forbliver intakt.

En hjemmelavet skæremaskine kan også ikke kun bruges derhjemme, men også lejes ud for at få dækket omkostningerne ved dens produktion - med et ord er dette en meget rentabel enhed.

Klassificering af maskiner

Strukturelt kombinerer alle metalskæremaskiner en motor med en transmission, en skæreskive og maskinens arbejdsflade. Der er tegninger til en skæremaskine på de fleste sider dedikeret til forskellige hjemmelavede produkter. Når du kender de grundlæggende principper for driften af ​​denne enhed, er det nemt at foretage dine egne justeringer for at bruge de materialer og mekanismer, der allerede er på gården.

1. Effekten af ​​den anvendte motor afhænger af den forventede ydeevne, og det er vigtigt at tage stilling til dette, inden man laver en skæremaskine. De fleste færdige skæremaskiner har ret høj effekt - op til 2000 W. Selvom en maskine til husholdningsbrug kan have mindre parametre, bør du ikke glemme, at metallet er det samme overalt.

2. For at opretholde kraften i den motor, som maskinen skal fungere på, er det vigtigt at vælge en passende kinematisk transmissionsmetode. De mest almindelige er bælte og friktionsfriktionstransmission, hver metode har sine egne fordele. Gear transmission er gear, snekke, kæde, men sidstnævnte mulighed er den mest populære. Remtræk giver mindst støj og bruges oftest på hjemmelavede maskiner, men til mere præcise maskiner er det ikke egnet på grund af sandsynligheden for, at remmen glider. Men med ethvert maskindesign er det vigtigt at huske at overholde sikkerhedsforanstaltninger.

3. Det er tilrådeligt at udstyre selv en hjemmelavet maskine med en skruestik - for at sikre garanteret fastholdelse af materialet, der behandles. En hårdmetalskive eller en slibeskive er mesterens valg, afhængigt af hvad der er ved hånden, samt af det oftest udførte arbejde.

4. Parametrene for metalskærevinkel kan variere fra 45° til 90°, men normalt skæres der i en ret vinkel. Ikke alle hjemmelavede maskiner har denne fordel.

5.Diameteren på skiven bestemmer højden på det metalstykke, der skæres, men disse parametre kan ændres. Eksempelvis kan et bredt tyndvægget rør drejes, mens der skæres, men det er svært at sikre med en skruestik. At markere en volumetrisk metalstruktur på maskinens arbejdsflade er nogle gange også problematisk. Skæremaskiner har i de fleste tilfælde en arbejdsdiameter på op til 400 mm.

6. Den samlede produktivitet af en manuel maskine til præcis skæring af metal afhænger i høj grad af skivens rotationshastighed. Maskinens høje hastighed påvirker direkte skærekvaliteten.

7. Vægten og dimensionerne af en hjemmelavet maskine bestemmes afhængigt af materialet i det generelle design, som det er tilrådeligt at udstyre benene med vibrationsstøtter.

8. Typen af ​​skæremaskine afhænger også af skæreværktøjets fremføring - pendul, med bund- eller frontfremføring. Skiven fremføres fra oven ved hjælp af en pendulfremføring.

9. En hjemmelavet maskine kan have henholdsvis 2 skærehoveder eller et, der er enkelt- og dobbelthoved muligheder.

Den slibende skæremaskine er designet til at skære metalarmering, stænger, profiler, I-bjælker, rør med forskellige diametre, massive dele og profiler i forskellige vinkler. Fungerer med en slibeskive.

En båndskæremaskine eller båndsav fungerer efter princippet om en lukket metalstrimmel, der bevæger sig på remskiver.

Derhjemme er den nemmeste måde at bygge en skæreskivemaskine til metal. Der er flere måder at lave en skæremaskine på med egne hænder, men den enkleste metode vil være den mest forståelige.

Fremstillingsprocessen for en maskine baseret på en skæreskive

For at arbejde skal du bruge:

• stål hjørne,
• kanal,
• bore,
• svejsemaskine,
• elektrisk motor,
• lejepar,
• startkredsløb,
• kontakt,
• spole,
• træplade eller stålplade til arbejdsfladen,
• boks for at sikre driften af ​​det elektriske kredsløb.

1. Efter at have klargjort alle værktøjerne, lav en ramme eller en generel ramme af passende dimensioner, for eksempel fra vinkel nr. 25. Delene af strukturen måles i henhold til tegningen på en skæremaskine og skæres med en slibemaskine, derefter begynder svejsningen. Den færdige ramme kan placeres på vibrationsunderstøttede ben, hvilket vil lette betjeningen af ​​maskinen. Det er lettere at lave benene fra samme profil eller rør med lille diameter.

2. Kanal nr. 10 er svejset til det resulterende bord, der fungerer som en styreakse, det vil blive grundlaget for strukturen til fastgørelse af maskinens skærende del og tilslutning af den til motoren. Dernæst er hoveddelene fastgjort til kanalen, inklusive to lodrette stolper fastgjort med bolte.

3. Derefter skal du svejse en anden ramme fra profilerne - dette er basen til montering af elmotoren og hovedskæreskiven. På den anden side af rammen er der fastgjort en elmotor med en effekt på omkring 1,5-2 kW. Asynkronmotorer betragtes som de mest holdbare og pålidelige. Motoren skal have strøm fra et 3-faset netværk. Vi minder dig om, at en motor med højere effekt vil give et mere jævnt snit og en god hastighed på metalskæring.

4. Metoden til fastgørelse af akslen og det generelle princip om dens forbindelse til strukturen er ikke vigtige. En gevindmaskine skal, når den korrekt sikrer tilførsel af omdrejninger fra den elektriske motor til den roterende aksel, fungere pålideligt. Kileremmen vil hjælpe med at give dette. Noget arbejde kan bestilles hos en drejer (aksel med understøtninger, remskive og skiveflanger). Det er tilrådeligt at lave flangefremspringet med en diameter på 32 mm.

5. Dernæst monteres støttelejerne i fatningerne på de øverste rammeplader på kanalen. Bolte og møtrikker kan bruges til at fastgøre motor og aksel. Sikring af driften af ​​det elektriske kredsløb er i en færdig boks med en kontakt, som er fastgjort til bunden af ​​rammen.

6. Forbindelsen af ​​stativerne med en aksel med en diameter på 12 mm er lavet ved hjælp af en ærme. For at forhindre det i at glide, er muffen og skaftet forbundet med det mindste mellemrum under en glidende pasform. En vippearm fra kanalen svejses på bøsningen, så dens arm er i forholdet 1:3.

7. Du bliver nødt til at installere en stiv fjeder nær motoren - for at sikre tilbagevenden vil den endda fungere fra en ekspander. Fjedrene og kæderne skal sikres sikkert med bolte.

8. Elmotoren er installeret på siden af ​​den mindre del af vippearmen og akslen på den større side. Et remtræk vil sikre akslens bevægelse.

9. Der kræves en nødstopknap og et startkredsløb, mens motoren skal tilsluttes gennem en boks og en trepolet afbryder, og stopknappen fører til en direkte forbindelse til nettet. Tilslutning af maskinen vil blive leveret af en tre-polet starter, der starter den elektriske motor.

10. Vær opmærksom på de gnister, der vil flyve fra skiven - forsyn den med et hus. Arbejdet kontrolleres først i tomgang, og først efter at have sikret dig, at designet er pålideligt, kan du prøve at skære blødt metal, for eksempel aluminium, for at rette op på alle unøjagtigheder. Strukturens arbejdsflade kan være lavet af metal eller træ og dækket med tyk krydsfiner; hvis det er nødvendigt for arbejde, fastgør det med en skruestik.

Fremstillingsprocessen for en maskine baseret på en kværn

Der er flere måder at lave en metalskæremaskine med dine egne hænder - der er flere gode videoer om dette emne.

Første vej. Den enkleste enhed er en ramme lavet af rør, som også vil tjene som et behageligt håndtag. På den ene side fastgøres en tværgående strimmel ved svejsning, hvorpå der skal være huller til fastgørelse af en vinkelsliber. Den bevægelige aksel vil blive fastgjort til denne base på et stykke vinkel, den samme del kan fastgøres til gulvet i garagen eller til skrivebordet. Og på den anden side er den fastgjort til en fjeder, ved hjælp af hvilken maskinstrukturen kan vende tilbage til sin oprindelige position. Hvis du fastgør kværnen korrekt, hjælper enheden dig med at skære metal mere præcist, så den ene hånd frigøres.

Glem ikke slibemaskinens tilbageslag, når værktøjet kastes tilbage, hvis slibeskiven sidder fast. Og slibende fragmenter fra diskødelæggelse kan forårsage alvorlig skade. En vinkelsliber fastgjort til maskinen med et lukket hus minimerer sådanne konsekvenser. Det enkleste design giver dog ikke mulighed for højpræcisionsskæring, for eksempel når du skal skære små stykker stålstang, som kræver yderligere justering.

Den anden måde at omdanne en vinkelsliber til en skæremaskine til metalarbejde. Denne maskine kan gøres sammenklappelig.

For at arbejde skal du bruge:

• svejsemaskine,
• bore,
• stål hjørne,
• profileret rør,
• kanal,
• forår,
• relæ,
• identiske lejer,
• pedal,
• bolte,
• træplade eller stålplade til arbejdsfladen.

1. Der kræves en foreløbig tegning eller skitse, som angiver alle dimensioner og nødvendige detaljer. Færdige tegninger til en metalskæremaskine er tilgængelige på internettet, men du skal stadig foretage dine egne justeringer ved at bruge det, der allerede er tilgængeligt på gården. En nem skitse kræver ikke præcise målinger; det er nok at observere proportionerne og have en nøjagtig idé om hvert strukturelt element. Og husk, at du bliver nødt til at ændre rammen, så den kan rumme forskellige størrelser af kværnens arbejdsskive.

2. To rammer på en fælles akse er grundlaget for den enkleste maskinramme, og det er bedre at svejse dem fra metal. På den nederste del er det nødvendigt at svejse fastgørelsen, som vil bestå af en bevægelig klemme og en klemvinkel. Den del, hvorpå vinkelsliberen skal fastgøres, skal bringes til at bevæge sig lodret i forhold til bunden, som et pendul. Du kan ikke undvære en fjeder; den er nødvendig for at vende tilbage til udgangspositionen. Svejs desuden en lineal med en limiter for nøjagtige målinger.

3. Starten af ​​driften af ​​en sådan maskine vil blive sikret af en startpedal (knap), forbundet gennem et lavspændingsrelæ, der leverer spænding til vinkelsliberen. Efter tænding skal konstruktionen kontrolleres ved tomgang. Hvis cirklen ikke rører huset og roterer frit, kan du bruge designet i praksis - en hjemmelavet maskine til at skære metal er klar.

4. Dette design kan være sammenklappeligt, og andre aftagelige diske kan installeres på kværnen. Når du arbejder med andre materialer, skal du være opmærksom på materialernes egenskaber, når du skærer dem. Husk sikkerhedsforanstaltninger og forholdsregler, når du udfører metalarbejde.

Enhver mester med respekt for sig selv råder over en type værktøj som en vinkelsliber eller sliber. Alle kender til rækkevidden af ​​dette værktøjs muligheder. Mange mennesker ønsker at lave en skæremaskine fra en vinkelsliber med egne hænder, hvilket er meget muligt. Du kan vise opfindsomhed og fantasi for at lave en hjemmelavet maskine, men det er bedre at bruge dokumenterede ordninger, der tilbydes af erfarne specialister.

Hvorfor lave en maskine fra en vinkelsliber

En skæremaskine er en nyttig og nødvendig ting, ikke kun under industrielle forhold, men også i husholdningen. Med dette nyttige værktøj kan du lave præcise udskæringer af dele og emner. Dette opnås ved sikkert at fastgøre skæreskiven, i hvis spindel du ikke kun kan installere slibehjul til skæring af metal. En stationær maskine kan bruges til at skære fliser, mursten, marmor, granit og andre lignende materialer ved at bruge specielle diamantbelagte hjul i værktøjets design. Om nødvendigt kan en sådan maskine bruges til savning af bjælker, brædder og andre træemner.

Mange mennesker, der gentagne gange har stået over for behovet for at lave et nøjagtigt snit af et emne, vil gerne vide, hvordan man laver deres egen skæremaskine fra en vinkelsliber og tilgængelige materialer. Når du holder kværnen i hænderne, kan du også lave et præcist snit, men det er sværere at gøre dette, da du udelukkende skal holde værktøjet med begge hænder. Ved hjælp af en hjemmelavet skæremaskine kan du ikke kun udføre, men også forenkle følgende arbejde:

• Skåret plademateriale, såsom galvanisering, brugt til skorstensisolering og andre formål
• Skær keramiske fliser og fliser - husk at snittet kun kan laves lige
• Skær materialer i forskellige vinkler
• Skær en metalprofil, rør, træbjælker, brædder mv.

Fremstillingen af ​​en maskine fra en kværn kræver en passende tilgang. Når alt kommer til alt, er selve værktøjet meget farligt, så den mindste fejlberegning kan føre til, at mesteren kommer alvorligt til skade. Konsekvenserne af at arbejde med en vinkelsliber, hvis sikkerhedsbestemmelserne ikke overholdes, er kendte, så først, før du bygger et hjemmelavet produkt, er det værd at bemærke følgende:

1. Kun med den korrekte fremstilling af en stationær skæremaskine kan du være sikker på dens pålidelighed og sikkerhed
2. Hvis du planlægger at gøre det, skal du beregne hvert trin, så der ikke sker en katastrofe under drift.
3. At bruge en maskine er på nogle måder sikrere end at bruge et værktøj, mens du holder det i hænderne. Du skal dog være opmærksom på, at en vinkelsliber er et mobilt værktøj, og at lave en hjemmelavet er allerede en overtrædelse af sikkerhedsbestemmelserne
4. Til fremstilling er det nødvendigt at bruge materialer af passende pålidelighed, svarende til kraften og størrelsen af ​​det primære elværktøj.

Efter at have håndteret behovet for at fremstille maskinen, kan du gå i gang.

Det her er interessant! Hvis du ikke kan beslutte, om det er bedre at købe en ny maskine eller lave den selv, er den anden mulighed mere at foretrække, da prisen på en fabriksenhed vil koste mindst 10.000 rubler. Hvis du laver det selv, behøver du ingen udgifter, da kværnen allerede er i husstanden, og komponenterne kan findes i garagen.

At lave en hjemmelavet maskine fra en kværn funktioner

Det er ikke svært at lave din egen maskine fra en kværn selv. Desuden er der en bred vifte af fremstillingsmuligheder, som afhænger af de tilgængelige materialer og fantasi. Der er to typer stationære skæremaskiner fremstillet af kværne:

1. Enkelt - det modtog dette navn af en grund, hvilket ikke kun er letheden ved fremstillingen, men også minimalismen af ​​selve enheden. Værktøjet er fastgjort til arbejdsbordet ved hjælp af yderligere materialer, og det kan bruges
2. Kompleks - det er rationelt at fremstille sådanne maskiner, hvis du planlægger at bruge det ofte til forskellige handlinger. I de fleste tilfælde er en simpel enhed nok til en hjemmegarage, hvis fremstilling kræver lidt tid, indsats og forbrugsstoffer.

For at lave en skæremaskine fra en kværn med dine egne hænder skal du bruge forbrugsstoffer, som er metalplader, samt profiler og fastgørelseselementer - bolte, møtrikker og skiver. Det eneste specialiserede værktøj, du skal bruge, er en elektrisk boremaskine og en svejsemaskine. Lad os se på, hvordan man laver den enkleste version af en skæremaskine fra en vinkelsliber mere detaljeret nedenfor.

Mulighed 1 - en enkel måde at lave en skæremaskine fra en vinkelsliber

En enkel måde at lave et hjemmelavet produkt på involverer at lave en base, hvorpå der er fastgjort faste stik til en bevægelig plade. Så mere detaljeret om, hvordan man laver en maskine fra en vinkelsliber:

For at lette betjeningen kan du svejse et håndtag til den bevægelige stang og også installere en auto-returfjeder, som vil returnere værktøjet til sin oprindelige position, det vil sige flytte det op. Billedet nedenfor viser en færdig installation til skæring fra en vinkelsliber. Som du kan se fra eksemplet, vil dens fremstilling kræve et minimum af indsats og materialer, og resultatet er en stationær enhed til skæring af forskellige materialer.

Når du konstruerer enheden, skal du ikke glemme, at sikker drift afhænger af, hvordan du fastgør vinkelsliberen. Det skal være sikkert fastgjort i 2-3 punkter, hvilket forhindrer det i at bevæge sig under arbejdet, såvel som "flyver af" fra den bevægelige ramme. Når du installerer værktøjet på en bevægelig seng, er det nødvendigt, at slibemaskinens position er strengt i en ret vinkel, det vil sige, at cirklen skal være placeret strengt i en lodret position.

Den resulterende enhed er velegnet til behandling af forskellige materialer fra træ til holdbar sten. Når du arbejder med et værktøj, så glem ikke at bruge sikkerhedsbriller, handsker og beskyttelsestøj. I stedet for et arbejdsbord kan du bruge en træ- eller stålramme til at realisere din idé.

Det her er interessant! Lignende enkle rammer til kværne fremstilles på fabrikken, så hvis du har ekstra 2-3 tusind rubler, kan du købe en færdiglavet base og bruge den lige i dag. Der er dog ingen vanskeligheder ved at lave det selv, så du skal selv bestemme i hvert enkelt tilfælde, hvad der er bedre.

Mulighed 2 - hvordan man hurtigt og nemt laver en pendulsav

Hvis du har en svejsemaskine og hjælpematerialer, kan du lave en stationær maskine fra en vinkelsliber i løbet af få timer. Desuden behøver du ikke købe noget for dette, da de nødvendige rør, fittings og profiler kan findes i en garage eller en bunke af skrot. For at bygge en simpel skæremaskine med en vinkelsliber som hovedværktøj, skal du bruge følgende dele:

1. Metalprofiler, der måler 150-200 mm
2. Ærme 10-15 cm langt
3. Hårnål 20 cm lang og 8-10 mm i diameter
4. Skiver
5. Metal hjørne
6. En metalplade 2-3 mm tyk, som vil fungere som en base

Så for at lave et simpelt hjemmelavet produkt skal du udføre følgende trin:

• Klip tappen til i den ønskede længde, anbring derefter ærmet indeni (den skal bevæge sig frit langs tappen), og stram møtrikkerne på enderne af den udragende tap. Spænd to møtrikker på begge sider, da den anden vil fungere som en låsemøtrik
• Møtrikkerne bør ikke skrues helt ind, de må ikke komme i kontakt med muffen
• Den resulterende struktur skal svejses til en stålplade. I dette tilfælde er det vigtigt at få fat i møtrikkerne, og ærmet skal forblive mobilt, det vil sige bevæge sig frit
• På det næste trin er det nødvendigt at lave monteringer til kværnen. For at gøre dette skal du bruge metalprofiler samt skiver, der fungerer som beslag
• Skær til den ønskede længde (det hele afhænger af det anvendte værktøj, men for en laveffektsliber er profillængden 15-20 cm). Svejs skiver til enderne af profilerne. Det anbefales at bruge mindst 2 beslag til en vinkelsliber, men tre er bedre
• Vinkelsliberen har gevindhuller til at forbinde håndtaget. Vi bruger disse huller til at fastgøre værktøjet til den bevægelige base ved hjælp af præ-forberedte beslag
• Først fastgøres beslagene til værktøjet ved hjælp af boltede samlinger af den passende størrelse, og derefter svejses profilernes omvendte ender til muffen. Som et resultat får vi en færdiglavet maskine, der kan produceres bogstaveligt talt inden for en time

Billedet nedenfor viser designet af en hjemmelavet maskine lavet af en kværn med en detaljeret beskrivelse af de nødvendige materialer. Ved at bruge instruktionerne, eller for nogle, er et diagram nok til at lave en hjemmelavet skæremaskine. Det er vigtigt at tage højde for, at der skal forefindes et kabinet til en vinkelsliber, ellers øges risikoen for alvorlige skader. Betjening af værktøjet uden beskyttelsestøj, ikke kun på en person, men også på selve enheden, er strengt forbudt.

Den enkleste enhed er klar til brug. Vinklen i maskindesignet bruges som en guide til centrering af skærematerialer. Du skal også lave et lige hul i jernpladen, i hvilken del af skiven vil "gå", når du saver emner.

Mulighed 3 - en endnu nemmere måde at lave en skæremaskine fra en vinkelsliber

Mange mennesker har ikke svejsemaskiner eller ved ikke, hvordan de skal bruges, så hvis du hører til kategorien af ​​disse mennesker, så skal du ikke fortvivle. Der er heller ingen grund til at bede dine venner og naboer om at lave en maskine. Det er helt muligt at undvære svejsning, og bolte og møtrikker vil blive brugt som hovedforbindelser. Så for at konstruere en simpel skæremaskine fra en kværn har du brug for følgende forbrugsstoffer:

• Hjørner - og et lille antal af dem op til 1 meter. Hvis der er stykker, er det endnu bedre. Hjørnetykkelse er standard 2-3 mm
• Et stålrør 30 cm langt - vil blive brugt som håndtag, hvorpå kværnen sættes fast
• Stålplade 2-3 mm tyk og af enhver størrelse, dog ikke mindre end 20x20 cm
• Bolte med møtrikker med en diameter på 8-10 mm

Lad os begynde at lave et hjemmelavet instrument. Fremstillingsprocessen er som følger:

1. Først skal du fastgøre et 15 cm langt hjørne til stålpladen
2. Fastgør et andet hjørne vinkelret på væggen i det liggende hjørne ved hjælp af bolte og møtrikker. Hvis der er svejsning, kan du lave hæftesvejsninger
3. Fastgør røret til den vinkelret installerede vinkel ved hjælp af de samme bolteforbindelser
4. Røret skal bevæge sig frit, så der er ingen grund til at stramme møtrikken på bolten. I stedet skal du spænde fastgørelsesbolten med en anden møtrik.
5. Tilslut to stålplader på 5x6 cm til røret i en afstand fra tilslutningspunktet Disse plader skal bruges til at fastgøre kværnen til håndtaget
6. Fastgør vinkelsliberen til kappen med færdigforberedte stålplader

Som et resultat får vi en simpel skæremaskine, hvoraf et billede kan ses nedenfor.

Der er mange muligheder for at fremstille lignende strukturer, så det hele afhænger af, hvad du ønsker at få i sidste ende, og hvilke forbrugsvarer der er tilgængelige. At arbejde med den ovenfor omtalte version af skæremaskinen er ikke helt praktisk, da det er nødvendigt konstant at holde værktøjet (på grund af manglen på en returmekanisme), men dette er let at rette. En fjeder skal fastgøres til den udragende del af røret, som vil returnere værktøjet til sin oprindelige position, hvilket eliminerer behovet for, at masteren skal holde betjeningsenheden.

Sådan laver du en startknap til en pendulmaskine fra en vinkelsliber

Vinkelsliberen virker, når du trykker på en knap. Desuden afhænger spindelrotationshastigheden direkte af knappens trykkraft. Det betyder, at der er indbygget en justeringsmekanisme i knappen, hvis betjening letter betjeningen af ​​værktøjet. Når du betjener en vinkelsliber på en stationær maskine, er det nødvendigt at overveje startsystemet, så du ikke behøver at holde i håndtaget med den ene hånd og trykke på knappen med den anden.

Hvis værktøjet er udstyret med en almindelig knap, som automatisk låser, når den tændes, som for eksempel i den første version af maskinen, så opstår der ingen vanskeligheder her. Først tændes værktøjet, og derefter kan du udføre arbejde. De fleste vinkelslibere er dog udstyret med selvslukkende knapper, som skal holdes i hånden under drift. Der er to veje ud af denne situation:

1. Brug bindebånd (for eksempel plastik) eller klemmer med den passende diameter. De fastgør knappen i den trykket position. I dette tilfælde er det også nødvendigt at tage højde for låsen, som er ansvarlig for at tænde værktøjet automatisk. Både låsen og knappen skal spændes med en klemme, bindebånd eller andre lignende materialer. I dette tilfælde vil princippet om enhedens drift være som følger - hvis du skal starte værktøjet, skal du sætte stikket i en stikkontakt eller lave en kontakt
2. Det er rationelt at lave startsystemet om, hvis værktøjet er planlagt til at blive brugt oftere som en skæremaskine end som en selvstændig slibemaskine. For at gøre dette er det nødvendigt at føre ledningerne fra vinkelsliberen til en separat kontakt, som om nødvendigt tænder og slukker for værktøjet.

Tænd/sluk-knappen, hvis den vises, er bedst placeret på håndtaget. En hjemmelavet maskine kræver ikke store udgifter til sin produktion, hvilket faktisk er dens største fordel.

Vigtige punkter ved konstruktion af en pendulmaskine

Den type værktøj, der overvejes, hører til kategorien farligt, og derfor tages der hensyn til følgende hovedpunkter ved konstruktion af udstyret:

1. Fremstillingen af ​​rammen er grundlaget, der er ansvarlig for installationens pålidelighed. Det er umuligt at spare på fremstillingen af ​​rammen, derfor bruges kun stålmaterialer, hvis tykkelse er mindst 2 mm
2. Ramme - designet af denne del kan være anderledes, men det vigtigste er at sikre skæreværktøjets mobilitet. Dette opnås ved brug af forskellige materialer, men under alle omstændigheder skal du tænke nøje over kvaliteten af ​​hængselleddet, da dit liv afhænger af det. Det er bedre at bruge mere materiale, men lav en højkvalitets og sikker skæremaskine
3. Værktøjsfastgørelse - vinkelsliberen er fastgjort direkte til den bevægelige del. Desuden skal fikseringen være så pålidelig og af høj kvalitet som muligt. Når du arbejder med en vinkelsliber, kan der opstå "omvendte stød", som er farlige, fordi maskinen simpelthen kan blive beskadiget, og mesteren, der udfører manipulationen, vil lide som følge heraf.
4. At levere en modvægt er et lille, men vigtigt element, der gør det muligt for værktøjet at vende tilbage til sin oprindelige position, når det ikke er nødvendigt. Dette vil eliminere muligheden for skade på dele af den menneskelige krop
5. Et beskyttende hus - det skal være til stede, uanset hvilket design af maskinen er opfundet, men brug af enheden uden et beskyttende hus er strengt kontraindiceret
6. Tilstedeværelsen af ​​en lineal - dette vil øge nøjagtigheden af ​​det udførte arbejde, hvilket er vigtigt, når du skærer dele som fliser, keramik og metal
7. Startanordningen er også en slags sikkerhedspåvirkende anordning. Kontrolknappen skal være placeret i umiddelbar nærhed af masteren, der udfører arbejdet. Dette giver dig mulighed for hurtigt at reagere på det rigtige tidspunkt ved at slukke for strømforsyningen til værktøjet.

Ud over muligheder, når maskinen har en bevægelig del, er der også metoder til fremstilling af skæreanordninger med værktøjet placeret i den nederste del af sengen eller arbejdsbordets bordplade. Denne mulighed er dog kun egnet til tilfælde, hvor der er planlagt savning af træ. Nedenfor er et eksempel på, hvordan man laver et hjemmesavværk fra en kværn hurtigt og nemt. Detaljer om fremstilling af hjemmesavværker kan læses

1. Med en stationær maskine i garagen kan du hurtigt, og vigtigst af alt, effektivt skære forskellige materialer
2. At opnå en høj kvalitet og ensartet snit, hvilket gør enheden perfekt
3. Billig - hvis du har en kværn, så vil omkostningerne ved at fremstille maskinen være minimale

Lad os nu finde ud af, hvilke ulemper den pågældende hjemmelavede enhed har:

• Lav pålidelighed - selv med den mest kompetente tilgang kan muligheden ikke udelukkes, at en person kan få forskellige skader bare på grund af at arbejde på sådant hjemmelavet udstyr. For at beskytte dig selv skal du arbejde i beskyttelsestøj
• Vanskeligheden ved at transportere enheden - det hele afhænger af dens størrelse og vægt. Kun hvis maskinen kaldes stationær, så er den kun beregnet til brug ét sted

Hvis du allerede har formået at fremstille den pågældende type udstyr, vil det ikke være svært at forstå den korrekte drift af det. Allerede fra den første test af værktøjet kan du mærke, hvor effektivt dets arbejde er. Nedenfor er et udvalg af billeder, der viser muligheder for hjemmelavede skæremaskiner fra kværne. Derudover er et værktøj som en vinkelsliber fyldt med mange interessante ideer til at udvide funktionaliteten, men det er en helt anden historie.