Gør-det-selv fræsebord til en manuel fræser: trin-for-trin instruktioner. Gør-det-selv træfræser - sådan laver du en hjemmelavet træfræser med en motor oven på bordet

En af de vigtigste assistenter for en tømrer er en træfræser. Dette håndværktøj er uundværligt, når det er nødvendigt at:

• skære en rille;
• lav en rille;
• lav en tapforbindelse;
• proceskanter mv.

Men når du udfører noget tømrerarbejde, er det ikke altid praktisk at bruge dette værktøj på grund af det faktum, at du samtidig skal holde arbejdsemnet og betjene overfræseren. Derfor tyr mange håndværkere til tricks ved at lave et fræsebord til en håndfræser. Ved hjælp af et bord, som er en pålidelig tilføjelse til et fræseværktøj, kan du ende med træelementer, der på ingen måde er ringere i kvalitet og præcision end snedkerprodukter fremstillet i professionelle møbelværksteder på fræsemaskiner.

Et hjemmelavet bord til en manuel router øger værktøjets produktivitet betydeligt og letter arbejdet med at behandle træprodukter. Det er ikke svært at lave sådant udstyr, og i modsætning til et standard fræsebord produceret af forskellige producenter, vil dette bord have de dimensioner, design og muligheder, som er valgt direkte af håndværkeren, der laver det.

For at udføre ethvert ingeniørarbejde, og udstyrsfremstilling er en af ​​disse, er det nødvendigt at tegne en skitse af den fremtidige maskine. På den skal du angive din vision for projektet med angivelse af de faktiske dimensioner. Baseret på skitsen kan du nemt vælge materialer til fremstilling af den fremtidige struktur, deres mængde, bestemme byggebudgettet og lagerføre de nødvendige værktøjer til behandling af maskindele.

Mulighed 1. Instruktioner til at lave et bord til en manuel router

Materialer til fremstilling af et fræsebord

For at bygge et fræsebord skal du bruge:

• 4 firkantede stænger;
• spånplader og krydsfinerrester, hvis dimensioner bestemmes ved konstruktion af bordtegningen;
• hardware (møtrikker, bolte, skruer, hængsler osv.);
• jack;
• metallisk profil;
• seks millimeter stålplade;
• aluminum guider;
• bevægelig vognstøtte (guide fra saven);
• manuel fryser.

Tegning af et hjemmelavet fræsebord (mulighed 1)

Under alle omstændigheder, før du begynder at lave en sådan tabel, skal tegningen udfyldes, der angiver alle dimensioner og bestemmer placeringen af ​​arbejdselementerne i forhold til hinanden.

Trin for trin montage

Lad os overveje detaljeret hvert trin i fremstillingen og fastgørelsen af ​​hvert element i et hjemmelavet fræsebord.

1. trin. For at lave en stationær base til bordet skal du bruge stænger og spånpladeskæringer, hvorfra vi vrider benene og yderligere styrker stivheden ved hjælp af vandrette forbindelsespaneler lavet af krydsfiner. I højre side del skærer vi et hul til startknappen, som bliver forbundet til håndfræseren.

2. trin. Bordpladen er lavet af spånplader. Vi gør den løftbar sammen med en overfræser, hvortil vi monterer hængsler og laver en ekstra støttebund af 15 mm krydsfiner.

3. trin. For at bevæge emnet jævnt langs bordet, for eksempel for at skære en rille i det, bruges et bevægeligt vognstop. Vi skærer en rille i bordpladen til styrene til det bevægelige stop og installerer en metalprofil i den. Du kan bruge en guide fra en gammel sav som stopvogn.

4. trin. Vi laver også det langsgående stop af spånplader og gør det bevægeligt for at justere mellemrummene omkring fræseren. For at sikre mobilitet skærer vi vinkelrette riller i den øverste del af stoppet og fastgør stoppet til bordpladen med klemmer. Vi skærer en lille rille i midten for at suge spåner og andet fræseaffald ud.

5. trin. Fra tynd krydsfiner laver vi en kasse med et hul til tilslutning af en støvsugerslange, som fjerner støv og spåner dannet under fræseprocessen. Vi fastgør kassen bag det vinkelrette stop.

6. trin. Vi tager en seks millimeter stålplade og skruer den fast på bordpladen, der flugter med overfladen. Under fastgørelsesprocessen sørger vi for, at dens kanter ikke stikker ud over bordpladen, ellers klæber de dele, der behandles, til dem. En manuel overfræser vil blive fastgjort til pladen nedefra.

7. trin. Vi fastgør overfræseren ved aluminiumsbunden til bunden af ​​pladen ved hjælp af bolte, men glem ikke at forbore huller til boltene i basen. Ved at fastgøre håndværktøjet til en aftagelig plade i stedet for direkte på bordet sparer du fræsedybden og gør det nemt at skifte fræser.

8. trin. Vi bygger en routerlift. For at gøre dette bruger vi en bildonkraft, som giver os mulighed for at ændre højden på skæreren med maksimal nøjagtighed.

9. trin. Vi fjerner håndtagene fra overfræseren og skruer i stedet aluminiumsstyr i, som vi forbinder med jack-mekanismen.

Design og video af et hjemmelavet fræsebord til en manuel fræser

Før du begynder at lave et fræsebord, skal du nøjagtigt bestemme dets designfunktioner. Denne artikel giver instruktioner om, hvordan man laver et simpelt routerbord. For andre detaljer om den første samlingsmulighed, se videoen nedenfor.

Vi kontrollerer pålideligheden af ​​fastgørelse af alle elementer - og fræsebordet er klar med dine egne hænder!

Vi tilbyder flere modeller af træfræsere lavet af dig selv efter din smag.

Mulighed 2. Endnu et fræsebord og andre monteringsfunktioner

Vi tilbyder et borddesign til en router med en detaljeret analyse af dens komponenter.

Materialer og værktøjer.

For at lave et bord til en manuel router med dine egne hænder skal du bruge følgende materialer:

• metalhjørne eller rør (til rammen);
• aluminum guide;
• aksler til fastgørelse af overfræseren;
• spartelmasse, primer og maling til metal;
• selvskærende skruer; møbelbolte 6 x 60 mm;
• Sekskantede justeringsbolte med møtrikker – 4 stk. ;
• Finsk fugtbestandig lamineret krydsfiner, 18 mm tyk (du kan bruge et andet materiale);
• brædder eller krydsfinerrester (til fremstilling af et rivehegn).

Følgende værktøjer er også nødvendige:

• svejsemaskine (til en metalbordramme);
• bor og bor;
• skruetrækker;
• stiksav;
• fræser;
• spatel, børster, klude.

Grundtegninger

Designegenskaber af fræsebordet

Et eksisterende arbejdsbord kan tilpasses til en fræsemaskine. Men det er mere hensigtsmæssigt at eliminere påvirkningen af ​​stærke vibrationer under drift af skæreren, at lave en separat struktur, der sikrer bordets stabilitet.

Hovedbelastningerne under udstyrets drift overføres til basen. Derfor skal rammen være pålidelig og stabil. Sengen forstås som en fast base, hvorpå routeren er placeret. Det tager alle belastninger og er en struktur i form af et bord med fast låg. Det kan være lavet af et metalrør, vinkel, kanal, træ, spånplade.

Det er nødvendigt at tage højde for, at selve routeren er fastgjort til bordpladen nedefra, hvilket betyder, at der skal være tom plads der.

Overfræseren er fastgjort til bordet gennem en højstyrke og stiv plade til installationsarbejde. Det er at foretrække at lave det af metal, tekstolit eller not- og notplade.

Overfræserens bund har gevindmonteringshuller til montering. Hvis der ikke er gevindhuller, udføres gevindskæring uafhængigt. Hvis opgaven er umulig, fastgør fræseanordningen med specielle klemmer.

Start arbejdet ved at bruge en fræser til at vælge form og tykkelse på monteringspladen. For at gøre det nemmere skal lige hjørner på monteringspladen afrundes med en fil. En udsparing i bordpladen sikrer, at pladen placeres i plan med bordpladen.

Lav et hul i midten af ​​pladen, så værktøjet kan komme ud, bor huller til at fastgøre pladen til bordet. Det næste trin er at bore huller for at fastgøre fræseanordningen; husk, at fastgørelseselementerne skal være forsænket.

Sådan laver du en arbejdsflade og base

At lave bunden af ​​det fremtidige fræsebord begynder med rammen. For at lette arbejdet skal borddækslet stikke 100-200 mm ud fra den forreste del. Når du designer sengens ramme, skal du være særlig opmærksom på installationshøjden på arbejdsfladen. Denne størrelse er afgørende for bekvemmeligheden ved at arbejde ved maskinen. Ifølge ergonomiske krav skal den være 850-900 mm afhængig af personens højde. For bekvem betjening af den fremtidige fræsemaskine kan du installere højdejusteringer i bunden af ​​støtten. Dette giver mulighed for om nødvendigt at ændre bordets højde; hvis gulvet er ujævnt, vil det hjælpe med at justere bordpladen.

En køkkenbordplade fra sovjettiden vil være nyttig som arbejdsflade til den fremtidige maskine. Oftest er den lavet af 36 mm spånplade beklædt med plast. Det træbaserede materiale vil reducere de vibrationer, der opstår under fræseprocessen, og plastbelægningen vil sikre fremragende bevægelse langs overfladen af ​​emnet. Hvis du ikke har en gammel bordplade, så brug MDF eller lamineret spånplade med en tykkelse på mindst 16 mm.

Vælg et sted til den fremtidige fræsemaskine på dit værksted; dimensionerne og typen af ​​fremtidig design afhænger af dette. Dette kan være en modulær maskine placeret på siden af ​​rundsaven, en stationær version, eller det kan være en fritstående stationær maskine.

Hvis brugen af ​​en fræsemaskine ikke er regelmæssig, reduceret til engangsarbejde fra tid til anden, er det nok at lave et lille kompakt bord.

Du kan selv lave en fræser. Det er et design, der passer på et standardbord. For at arbejde skal du bruge en spånplade og to plader. Fastgør to plader parallelt med en spånplade. Fastgør en af ​​dem til bordpladen med bolte; den vil tjene som en guide og som et stop. Brug den anden som et begrænsende stop. Skær et hul i bordpladen for at få plads til overfræseren. Fastgør overfræseren til bordpladen ved hjælp af klemmer. Den kompakte fræsemaskine er klar.

Hvis du har meget ledig plads på dit værksted, så lav en fuldgyldig stationær fræser. Det vil være mere praktisk at arbejde på det end på desktopversionen

Mulighed 3. Billig hjemmelavet routerbord

Skitsen er klar. Der er indkøbt materialer. Værktøjet, der er lagt ud på sin plads i værkstedet, venter på øjeblikket for at tjene sin ejer. Mesteren er også seriøs og kommer ikke til at gribe alt på én gang. Han vil ordne alt og gøre alt trin for trin.

Etape nr. 1.

Start med at lave rammen til den fremtidige maskine. Du kan bruge følgende metode til at lave en ramme. Brug en slibemaskine til at skære 25 × 25 profilrøret til i størrelse, og svejs derefter emnerne beregnet til rammen, hvor arbejdsfladen skal placeres. Svejs et rør på den ene side, langs hvilket parallelanslaget efterfølgende vil bevæge sig. Svejs 4 støtter til rammen.

For at fastgøre borddækslet skal du indramme rammens omkreds med et hjørne, så sidder det i fordybningen.

Brug den anden metode til at lave en ramme. Det indebærer yderligere understøtninger til arbejdsfladen. Svejsestop til fræseudstyr i midten af ​​bordet. Størrelsen mellem dem skal svare til en bekvem montering af routeren.

For strukturel stabilitet forbindes de nederste understøtninger med jumpere i en højde på 200 mm fra gulvet.

Etape nr. 2.

Mal den resulterende struktur. Hvorfor forberede overfladerne: rengør metalrørene og affedt dem med et opløsningsmiddel, og grund dem derefter. Hvis der er behov for spartelmasse, påføres en speciel spartelblanding og primer. Efter fuldstændig tørring males med PF-115 emalje.

Etape nr. 3.

Skær arbejdsfladen til den indvendige størrelse af rammen, installer den tæt i hjørnerne. Derefter bores huller i den øverste ramme til fastgørelse af borddækslet. Marker selve bordpladen, bor og forbind den sikkert til rammen ved hjælp af møbelbolte. Bordmål 850×600×900.

Etape nr. 4.

Træd 200-250 mm tilbage fra kanten og klip en T-formet føring langs arbejdsfladen.

Etape nr. 5.

Trim halvdelen af ​​fræseakserne. Dette vil gøre det muligt næsten at fordoble afstanden fra sålen til styreaksen, hvilket igen vil udvide rækkevidden af ​​værktøjets muligheder.

Etape nr. 6.

Fjern sålen fra fræseudstyret, markér huller i midten af ​​bordets arbejdsflade til fastgørelse, og bor dem. Bor et hul i midten af ​​borddækslet til enheden. På begge sider af den bores huller til fastgørelse af klemmerne på overfræserakserne.

Etape nr. 7.

Lav et hul til bunden af ​​overfræseren på undersiden af ​​bordpladen.

På begge sider af hullet, der er boret gennem hullet, laves riller til montering af overfræserens akser. Størrelsen af ​​rillen og aksen skal matche.

Langs kanterne af rillerne skal du bruge et Faustner-bor (billedet ovenfor) til at bore huller til de sekskantede justeringsbolte.

Etape nr. 8.

Skær to stykker rør til, så de passer til bredden af ​​den store rille, og bor huller i midten til de permanente bolte. De vil tjene som klemmer til fræseanordningens akser. Skru møtrikkerne på boltene.

Etape nr. 9.

Installer sekskantbolte og møtrikker på begge sider af akslerne for at justere fræseudstyrets plan.

Etape nr. 10.

Lav nu et rivehegn. Tag et lille stykke krydsfiner og skær en rille i det, så det kan bevæge sig langs røret, der tidligere blev svejset til dette formål. Brug en stiksav til at skære tre strimler af identisk størrelse, hvor dens længde er lig med summen af ​​bordets længde og bredden af ​​styrerøret og fire plader til dem i form af afstivninger.

På strimmel nr. 1 laves et halvcirkelformet hul for at fjerne træaffald. Det skal falde sammen med slidsen i bordets arbejdsflade. I strimmel #2 skæres et firkantet hul på samme sted.

Skær strimmel nr. 3 af krydsfiner i lige store dele. Fastgør en på bagsiden af ​​den firkantede hulstrimmel med bolte eller guider. Krydsfinerhalvdelene skal bevæge sig i modsatte retninger. Installer et aluminiumsstyr langs den øverste kant af denne strimmel.

Etape nr. 11.

Fastgør plader nr. 1 og nr. 2 sammen med siderne med halve huller. Fastgør to afstivningsribber langs kanten af ​​det resulterende hul og to på siderne i en afstand på 70-100 mm fra kanten.

Skær en firkant af krydsfiner til størrelsen på afstanden mellem ribberne, skær et hul i den diameteren af ​​støvsugerslangen. Fastgør firkanten til afstivningerne.

Etape nr. 12.

Fastgør rivehegnet med klemmer. Dette gøres for at gøre det nemmere at flytte stoppet. Hvis den kun er beregnet til en fræsemaskine, så fastgør den med beslag med riller til bevægelse.

Etape nr. 13.

Svejs en bolt til en 6 mm tyk metalstrimmel. Lav klemmerne af træ med to riller til to bolte.

Etape nr. 14.

Installer fræseudstyret: Indsæt de afskårne akser i apparatets sidehuller, sæt møtrikker på dem og fastgør apparatet med rørklemmer.

Etape nr. 15.

Vend bordet om og brug unbrakonøglen til at løfte overfræseren.

For at gøre det nemmere at løfte overfræseren, anbefales det at installere en lift baseret på en donkraft.

Mulighed 4. Fræser baseret på et skrivebord

En fræsemaskine baseret på et skrivebord betragtes som en økonomisk og bekvem løsning. Listen over fototegninger indeholder en tabel med specifikationer af dele efter størrelse og anbefalet materiale.

Del størrelser og materialer

Det er længe siden, jeg har stillet mig selv spørgsmålet, om jeg skal købe den eller lave den selv. Når det kommer til, hvordan du ser arbejdet, og hvilket resultat du ønsker at få, er svaret indlysende. Gør det kun med dine hænder, men tænk med hovedet. Som alle andre sidder jeg på internettet, begejstret på udkig efter hjemmelavede produkter og råber overrasket "ah, godt gået!", efter at have fundet selv præcis den løsning, der, uanset hvor meget jeg prøvede, aldrig kom til at tænke på. I dag, på siderne i min yndlingspublikation, vil jeg tale om, hvordan man laver en træfræser med egne hænder. Og på en sådan måde ikke at bruge noget. Nå, eller praktisk talt ingenting...

Læs i artiklen

Fra teori til praksis: At studere driftsprincippet for træfræsemaskiner

Den største vanskelighed for en gør-det-selv-begynder er at skabe en roterende fræser. Den bedste maskine er den, der kan bearbejde træ langs både lige og buede konturer. Her er det vigtigt at vælge og fastgøre selve skærehovedet korrekt, som er skærets hovedarbejdslegeme. Den er fastgjort på en spindel, som er placeret på motorakslen. Oftest er denne del placeret lodret. Hele strukturen er monteret på en ramme, der kan bevæge sig langs to akser. Der findes forskellige typer maskiner, som hver har sine egne designfunktioner. Hvis du planlægger at engagere dig i træudskæring, er en manuel fræser med en bevægelig fræser egnet til dig. Teknologien, der anvendes i håndholdte fræsere, kan bruges som grundlag.

Sådanne enheder har en simpel struktur. Nøglekomponenter og elementer er skjult i etuiet. Drivkraften leveres af motoren. Den "gemmer sig" i kroppen og fastgør en holder til adaptere eller spændetange, hvori der indsættes og fastgøres fræsere med forskellige diametre.

Det er dog ikke alle håndværkere, der vil være tilfredse med en manuel fræser. For at udføre mere komplekse opgaver er det bedre at være opmærksom på stationære fræsemaskiner.

I modsætning til den manuelle metode ser produkter behandlet af elektriske maskiner meget mere imponerende ud. Og det sparer en masse tid. Separat er det værd at nævne platformen, som som regel er lavet af metal. Den kan fastgøres separat til kroppen med stænger. Den nederste del har en glideplade lavet af glat materiale - dette vil hjælpe værktøjet med at bevæge sig jævnt fra punkt til punkt.

Råd! Når du vælger en enhed, skal du være opmærksom på, hvor praktiske knapperne til at tænde og slukke for enheden er, og om de forstyrrer komfortabelt arbejde på maskinen.

En vigtig parameter er platformens stabilitet. Det er bedre, hvis det er lavet af støbt (til dyre modeller) eller stemplet (for budgetmuligheder) materiale. Dette vil sikre en bedre tilpasning til overfladen. Nedsænkelige modeller betragtes som mere professionelle; de ​​vil hjælpe dig med at skabe ikke kun fordybninger, men også slibe riller og huller i den ønskede form og dybde.

Sådan vælger du styrken af ​​træfræserudstyr til dit hjemmeværksted

Den manuelle overfræser er designet specielt til arbejde på små værksteder eller på vejen. Det er svært at behandle store partier af tømmer på det; sådan en maskine kan simpelthen ikke modstå arbejdsmængden. Bulk-emner er nemmere at bearbejde på stationære maskiner.

En kommentar

Stil et spørgsmål

"For at skabe komplekse mønstre på træ skal du købe flere typer fræsere. Nogle af dem kan laves uafhængigt, andre kan købes i specialbutikker.

"

Laveffektmaskiner er ret velegnede til hjemme- og husholdningsbrug. For eksempel er 400 W nok til små opgaver og boring i blødt træ. Maskiner med denne effekt kan bruges til at skære riller. Prisen er lav, dog er rækken af ​​funktioner meget begrænset.

Med sådant udstyr kan du nemt arbejde på enhver type træ. Dette er ganske nok til husholdningsbehov. Til professionel brug anbefales det at vælge en maskine med en effekt på mindst 1,5 kW. Det er ikke altid muligt at købe en sådan fræsemaskine, fordi prisen kan nå flere titusindvis af rubler. Med en sådan maskine vil det være muligt at behandle store mængder træ, såvel som plast, bløde legeringer, såsom aluminium; den vil "spise" enhver form for fræser. Husk, at den tid, det tager at fuldføre en opgave, afhænger af kraften. Spindelrotationshastighed er en meget vigtig egenskab, der påvirker prisen på en træfræser; du skal være opmærksom på denne parameter, når du vælger udstyr. Forarbejdning af tørt eller vådt træ af varierende tæthed er mest effektivt ved visse hastigheder.

Råd! Hvis du planlægger at arbejde med store mængder af samme type materiale, er der ingen mening i at købe en multi-speed enhed. For at skifte og jævn start er mekanismen udstyret med en gearkasse.

Arbejdsplatformens dimensioner og afstanden fra spindelaksen til bordpladen bestemmer dimensionerne på de emner, der bearbejdes. Nøjagtigheden og dybden af ​​bearbejdningen af ​​delen, såvel som muligheden for at vælge den ønskede fræser, afhænger af at vælge den rigtige spindel til en træfræser.

Maskinens dimensioner og vægt - for en amatør er en kompakt skrivebordsmodel egnet, som installeres på en arbejdsbænk, og efter brug lægges den væk i spisekammeret. Hvis du har et værksted, er det mere tilrådeligt at samle en fuldgyldig fræsemaskine på en seng med dine egne hænder. Hvis du planlægger at arbejde på en byggeplads, skal du vælge en manuel router.

En kommentar

Værktøjsvalgsspecialist hos VseInstruments.ru

Stil et spørgsmål

"En manuel elektrisk fræser af den øverste type kan være stationær eller nedsænkelig. Faste modeller er billigere, dog mindre funktionelle. I et sådant værktøj kan fræseren ikke bevæge sig i forhold til enhedens krop.

"

Meget mere praktisk at bruge er en dykfræser, hvis drivmotor er monteret på specielle guider og kan bevæge sig langs dem sammen med arbejdstilbehøret under forarbejdning. Udformningen af ​​dyk-type fræsemaskiner har også en speciel fjeder, som sikrer løftning af arbejdstilbehøret efter bearbejdning med dens hjælp er afsluttet. Hvis du i forbindelse med køb af topfræsere vælger, hvilken der er bedst, så skal du bestemt være opmærksom på nedsænkelige modeller, som er perfekte til både professionelle og begyndere.

Råd! Giv dit design mulighed for blød start og hurtig stop. Derudover er det meget vigtigt at designe motoren, så motorbørsterne kan skiftes uden at skille huset ad.

Gør-det-selv hjemmelavet træfræser - instruktioner

Den nemmeste måde at lave et værktøj selv derhjemme er enten en fræser fra en boremaskine eller en elektrisk motor fjernet fra et andet værktøj. Denne proces er ikke så kompliceret, så enhver mester kan håndtere den. For at gøre dette skal du bruge en elektrisk motor, hvis effekt ikke overstiger 500 W, og tilgængelige materialer. En boremaskine kan også bruges som drev. Selvfølgelig vil det kræve en vis færdighed at lave en drejebænk.

Hvilke komponenter og materialer er nødvendige til arbejdet?

Det første, du skal have, er naturligvis en motor. Det kan være af forskellige typer, samler eller asynkront. Mere universelle er motorer af den første type. Deres kraft er ganske nok til at skabe en husstandsrouter.

Dernæst går vi videre til de materialer, som vi vil lave bordpladen af. Disse kan enten være almindelige brædder eller en metalramme svejset af gamle rør. Det vigtigste er at sikre strukturens stabilitet. I nogle tilfælde er det tilrådeligt at "plante" bunden af ​​sengen på cement. Pas på i forvejen med en metalbund til fastgørelse af monteringspladen under overfræseren. Den skal have høj styrke, men ikke være for tyk. Det er oftest lavet af tekstolit eller tynd metalplade.

Fremstilling af sengen

Materialer til fremstilling af sengen vælges afhængigt af motorens størrelse, volumen og dimensioner af det materiale, der skal behandles. Det kan være lavet af træ eller metal, have en præfabrikeret eller støbt struktur. Du kan samle et fræsebord med dine egne hænder til en træbearbejdningsmaskine fra forskellige materialer. Det vigtigste er at sikre tilstrækkelig stivhed og stabilitet af strukturen.

En kommentar

Værktøjsvalgsspecialist hos VseInstruments.ru

Stil et spørgsmål

"Det er bedst at bygge en ramme med justerbare understøtninger, i hvilket tilfælde den kan installeres selv på et ujævnt gulv.

"

At lave en bordplade

Til forarbejdning af træ eller plast i små størrelser er en bordplade lavet af træplader eller tyk krydsfiner velegnet. Nogle håndværkere bruger overfladerne på brugte bordplader fra køkkensæt. Overfladen belagt med beskyttelse vil opretholde den nødvendige glidning og dæmpe vibrationer.

Undersøg omhyggeligt overfladen af ​​den foreslåede bordplade. Der må ikke være nogen uregelmæssigheder eller hak på den. Under drift skal den bevare sin oprindelige form, ellers skal den efter flere dages drift udskiftes. Hvis dette ikke gøres, vil de dele, du planlægger at bearbejde, ikke være helt i vater på bordet; forvrængninger, der opstår under arbejdet, kan beskadige fræserne, føre til unødvendige vibrationer og fejl i behandlingen af ​​dele.

Forberedelse af stedet for monteringspladen og fremstilling af basen

Monteringspladen er et rektangel, oftest lavet af metal, i midten af ​​hvilket huller til motoren er skåret ud. Den kan fastgøres til bordpladen fra bagsiden eller "hænge" over den. På dette stadium er det vigtigt at forstå, hvor og hvordan motoren vil blive placeret.

Fremstilling af stop og trykkam

For at fastgøre emnerne til rammen skal der anvendes specielle stop og spændekamme. De giver dig mulighed for at sikre produktet, så det kan tilgås fra enhver side og behandles. Til disse formål er der lavet specielle udsparinger på sengen, hvori der er fastgjort fræseklemmer.

I dag sælges der færdiglavede klemmesæt til forskellige typer maskiner. Klemmer kan have forskellige former: lige og buede, universelle, gaffelformede, bevægelige og ikke. Til selvmontering anvendes dog oftest vinkler, understøtninger og klemmer, der er fastgjort til bordpladen eller styrene.

Funktioner ved tilslutning af fræsemaskinen til strømforsyningen

Fræsemaskiner er komplekst udstyr, hvis forbindelse til strømforsyningen udføres i henhold til en bestemt ordning.

I industriværksteder installeres højeffekt vertikale træfræsemaskiner. Om det giver mening at køre en separat linje til en fræser i hverdagen er et stort spørgsmål. Det er en anden sag, hvis 3 faser allerede er tilsluttet garagen. Så er det selvfølgelig nemmere at tage et asynkront trefaset netværk med den betingelse, at forsyningskablet kan tåle belastningen. Glat start og stop, øget kraft - en sådan maskine giver dig mulighed for at arbejde med næsten alle træprøver og udføre enhver operation.

Desuden er kontrolmekanismen ofte udstyret med nødbeskyttelse og reguleres ved hjælp af en transformer og en ekstra kontakt.

I hvilken rækkefølge er komponenterne samlet?

Det hele starter med at samle basen, maskinens ramme, som arbejdsbordet er fastgjort til. Afhængigt af motorens placering er bordpladen fast.

Råd! En træbordplade kan tørre ud og revne, hvilket er ekstremt upraktisk. Hvis du skal bruge dette materiale, er det bedre at kigge efter færdige bordplader med en speciel fugtbestandig belægning.

Afhængigt af motorens position er motorens monteringsplade og stop sikret.

Yderligere beskyttelseselementer

Tænk på yderligere designelementer på forhånd. Hvor og hvordan vil mekanismen til at rense skæreområdet fra snavs og støv blive placeret. Hvilke nuancer skal tages i betragtning:

1. Mulighed for belysning af arbejdsområdet.
2. Tilgængelighed af knapper til at tænde og slukke for maskinen, samt tilstedeværelsen af ​​et nødstophåndtag.
3. Støvbeskyttelse.
4. Motortilgængelighed.
5. Vejledninger og medfølgende skærme.
6. Pladser til klemmer og klemmer (du skal bestemme dig, før du vælger en bordplade).

Gør-det-selv CNC fræser til træ - generelle foranstaltninger

Denne type maskine er bestemt en af ​​de mest ideelle til arbejde, men at fremstille sådant udstyr selv kræver en vis viden og programmeringsevner. Som udgangspunkt skal du svare på et par spørgsmål:

1. Kan du skrive (eller finde nogen, der vil gøre dette) et program, der kan programmere den sekventielle bevægelse af skæreren i henhold til en given algoritme? For at gøre dette kan du købe tilpassede programmer.
2. Installation af emnet - fra "A" til "Z".
3. Opsætning af et program i CNC'en.
4. Korrekt tilslutning af alle elementer og systemer. Herunder korrekt valg og montering af blyskruer sammen med koblinger.

Lad os springe den mekaniske del over og fokusere på den elektroniske del. For korrekt drift af en CNC-maskine er det nødvendigt at forberede følgende kontrolelementer: strømforsyning, controller, driver (sikker bevægelse af skæreren). Al "fyldning" er placeret i en separat blok, oftest i en vis afstand fra arbejdsmotoren, for at forhindre forstyrrelse af mikrokredsløbene på grund af motorvibrationer.

Hele systemet styres af en speciel softwarepakke. Du kan bruge det velkendte KCam. Den tilpasser sig let til næsten enhver controller.

Programmet kan "læses" af mange specielle applikationer, der overfører digitale data til et visuelt billede, og du vil se din del i tre dimensioner. Programmet giver dig mulighed for at justere og programmere slagfrekvensen og andre tekniske parametre til en specifik opgave.

Sådan laver du en træfræser fra en boremaskine

En boremaskine er et af de mest almindelige værktøjer, der hjælper os i enhver situation. En borebaseret fræser hjælper med at løse en række problemer, mens enheden altid kan skilles ad igen. Sådan et "hjemmelavet produkt" koster praktisk talt ingenting. Det eneste er, at du skal beslutte dig for montering og placering af værktøjet i forhold til arbejdsfladen. Lad os overveje en af ​​mulighederne for, hvordan du kan omdanne en boremaskine til en router og udføre en ret bred vifte af opgaver. På nogle måder kan en sådan enhed erstatte hjemmelavede dreje- og fræsemaskiner til træ, og på nogle måder kan den endda "overgå" dem.

Illustration	Beskrivelse af handling
	Vi leder efter et unødvendigt håndtag fra et elværktøj, der kunne bruges som et praktisk håndtag.
	Vi moderniserer det lidt ved hjælp af specielle fastgørelseselementer, forbereder på forhånd fastgørelseselementerne, der vil fikse boret i en stabil position.
	Vi sikrer døren i holderen ved hjælp af specielle hjørner.
	Vi markerer plexiglasset. Det vil fungere som en støttestruktur.	Ved hjælp af smarte roterende fastgørelseselementer sikrer vi en anden plade.
	Fræserens dybde og vinkel justeres ved hjælp af en speciel bevægelig klemme.

En sådan manuel router giver dig mulighed for at lave buede og lige snit og bore de nødvendige huller uden problemer. En mærkbar ulempe er, at en manuel overfræser lavet af skrotmaterialer ikke er holdbar. Derudover er behandlingshastigheden af ​​dele ikke særlig høj. Situationen kan løses ved at udskifte motoren med en borehammer.

Sådan laver du en træskærer med dine egne hænder

Hver træfræser kræver sit eget sæt fræsere. Nogle gange er det ret svært at finde dem. I dette tilfælde kan du selv lave skærene. For at lave dit eget fræseværktøj er den nemmeste måde at bruge armeringsrester. Stålstænger vil også fungere. Den eneste vanskelighed er, at den ujævne overflade af armeringen skal skæres på en drejebænk. Lad os overveje funktionerne i fremstillingsteknologien til en hjemmelavet skærer.

Dernæst fjernes endnu en fjerdedel af diameteren fra det allerede bearbejdede emne, og en jævn overgang males. Dernæst får kutteren en rektangulær form, for hvilken dens nederste del er skåret af. Tykkelsen af ​​den del af emnet, hvor den arbejdende del af fræseren vil være, skal være mindst 2-5 mm, ellers kan fræseren briste. At lave en træfræser med egne hænder er ikke en let opgave, men det kan løses. Du kan bekræfte dette ved at se på disse vidunderlige hjemmelavede eksempler på maskiner.

Hvis du stadig er i tvivl om, hvorvidt du kan lave en træfræser med dine egne hænder, så se denne video.

I Rusland begyndte den udbredte og professionelle brug af træ- og træbearbejdningsteknologier under Peter den Store. Han bragte den første professionelle træbearbejdningsmaskine fra Holland. I dag er sådanne maskiner ret populære.

For at lave et fræsebord selv, behøver du ikke have nogen særlig viden. I nogle tilfælde er sådanne borde væsentligt bedre i bekvemmelighed i forhold til fabriksmærkede borde, der bruges til fræsning.

Formål med træbearbejdningsmaskiner

Sådanne træbearbejdningsenheder har forskellige formål. De kan bruges til én operation eller til flere. Sådanne maskiner er hovedsageligt fremstillet på fabrikken, men mange mennesker laver dem med deres egne hænder.

De fleste enheder er multifunktionelle, hjælper de med at spare plads på værkstedet. Efter mindre manipulationer med enhedsrammen, kan den let genanvendes til at udføre en række forskellige operationer.

En professionel maskine er en dyr fornøjelse, så mange håndværkere begynder ofte at lave den med egne hænder. Det bruges så oftest i små møbelværksteder.

Uanset hvor professionelle træbearbejdningsmaskinerne er, kan de kun kombineres en vis mængde forarbejdningsteknikker. Dette forklares ved, at i nogle enheder er emnet stationært, mens det i andre udfører rotations-translationsbevægelser.

En hjemmelavet fræsemaskine er lavet ved hjælp af en boremaskine. Spindelen af ​​en elektrisk boremaskine er fastgjort til stålprofilen, hvori emnet er fastspændt. En spole eller roterende klemme er installeret på den modsatte side. Forarbejdning udføres med specielle kuttere, som skal holdes med dine hænder. Denne metode sikrer produktionen af ​​simple runde dele.

Brug af træfræsemaskiner

Blandt de mange forskellige fræsemaskiner er få brugt til træbearbejdning. Ved fremstilling af møbler kræves fræsning. Træskæremaskinen er designet til at udføre følgende operationer:

• kvart fjernelse;
• boring;
• skære riller;
• skabe dybde og fordybninger af en given form.

For eksempel for at installere møbelbeslag du har brug for uddybning af præcis form og dybde. Derfor giver fræsning dig mulighed for at opnå de nødvendige parametre meget nemt og hurtigt, og dette er meget vigtigt for produktionsfaciliteter.

Den mest bekvemme og derfor ret almindelige betragtes overfladeslibemaskine. Det er nemt at lave med egne hænder. En hjemmelavet træbearbejdningsenhed giver dig mulighed for betydeligt at spare penge, når du organiserer et hjemmeværksted.

Fræsemaskine design

Denne træbearbejdningsanordning behandler delen ved hjælp af en fræser, der foretager rotationsbevægelser. Emnet fastgøres enten stift eller føres til fræseren med den nødvendige bane.

Fræseren er cylindrisk skæreværktøj i stål, meget lig en boremaskine. Men i modsætning til den har routeren skærekanter i hele kroppen. Takket være dette er det muligt at fjerne træ i flere planer samtidigt. Routeren kan styres i automatisk, manuel og semi-automatisk tilstand.

Fræseren består af følgende dele:

1. Bordplade.
2. Parallelt stop.
3. En støvsuger, der bruges til at fjerne spåner.
4. Seng.
5. Spindel.
6. Foderglas.

At lave en hjemmelavet fræsemaskine

De materialer, der kræves for at lave enheden selv, kan findes ret nemt og er ret billige. Dette er grunden til, at en hjemmelavet fræseanordning koster få penge. Du kan bruge materialer som: lamineret krydsfiner, spånplade.

Dimensionerne på det fremtidige bord afhænger af, hvor meget ledig plads der vil være i værkstedet. At lave en maskine med dine egne hænder begynder med, hvad du tager plade af krydsfiner og skæres i stykker ved hjælp af en rundsav i henhold til tegningen. Bordpladen og sengen betragtes som integrerede dele, hvorfor de er lavet i første omgang.

Som det vigtigste skæreværktøj i en gør-det-selv fræseanordning bruges den manuel fryser. Brugte enheder, der har ødelagt styrestop af forskellige årsager, er gode til disse formål.

Håndfræseren er fastgjort strengt vinkelret på bordpladen. Routerarket er organiseret ved hjælp af en standardenhed. Det er også muligt at lave specielle enheder, der hjælper med at minimere den tid og indsats, der kræves for at ændre enhedens hældningsvinkel og dybde.

Den sidste fase af at lave en hjemmelavet maskine er rive hegnsanordning. Denne enhed hjælper med at styre delen til skærkanten i en strengt specificeret vinkel.

At lave en hjemmelavet fræsemaskine er ret enkel; du behøver kun at have minimale færdigheder for nemt at klare dette arbejde. Materialet til denne enhed er offentligt tilgængeligt og ret billigt. Den resulterende enhed bruges hovedsageligt til små møbelværksteder.

Træ er det ældste materiale med hensyn til dets forarbejdning og introduktion i menneskelivet. Det var af træ, at folk samlede deres første hjem, værktøj mv.

En sådan opmærksomhed på træ fra oldtiden er helt berettiget, fordi den kombinerer fremragende styrkekvaliteter såvel som god holdbarhed og evnen til at blive behandlet uden tilstedeværelsen af ​​kraftfulde værktøjer.

Men nu udføres træbearbejdning stadig ved hjælp af specialiseret udstyr, da det kan reducere arbejdsprocessernes tid betydeligt. Vi vil nu se på den måske mest populære enhed, der udfører træbearbejdningsfunktioner - en fræsemaskine.

1 Generel information

Træbearbejdningsmaskiner behøver ikke nødvendigvis at være fræsemaskiner. Det kan også være mini-maskiner, vertikale boremaskiner mv.

1.1 CNC fræsemaskiner

Separat bemærker vi CNC fræsemaskiner til træ. CNC er et numerisk kontrolmodul.

Den er specielt designet til installation på værktøjsmaskiner. Desuden er det først og fremmest installeret ikke på træbearbejdningsmaskiner, men på maskiner til at arbejde med metal.

En CNC er en lille minienhed, hvori en simpel læseprocessor eller computer er installeret.

Når du arbejder med en CNC-maskine, skal en person blot indtaste de nødvendige koordinater i enheden. Dette kan gøres ved at måle bordet og montere elementet, der behandles, er i den korrekte position. Koordinater kan indtastes sekventielt.

Selvfølgelig er det muligt at installere og konfigurere en CNC, og en person er ganske i stand til at håndtere denne opgave med egne hænder. Det er bare, at arbejdet vil tage meget mere tid, kræfter, penge, og du vil også have brug for erfaring med at interagere med maskincomputere.

2 Selvmontering af en fræsemaskine

Som vi bemærkede ovenfor, kan du lave en mini træfræser med dine egne hænder. Desuden er processen meget underholdende, interessant og kan give dig en masse glæde.

Derudover tager det ikke meget tid og kræfter at skabe en hjemmelavet træfræser. Selvom det hele afhænger af specifikke beslutninger.

Som regel bruges to ordninger til fremstilling af værktøjsmaskiner i arbejdet:

• diagram ved hjælp af en færdiglavet manuel router;
• diagram, der viser samlingen af ​​en fræseenhed fra individuelle elementer.

Begge ordninger går ud på at bruge et bord som grundlag for en fræsemaskine. Den er monteret, forbundet og stabiliseret på bordet. Dette giver dig mulighed for at bruge ret billige håndskærere.

Bemærk, at den første form for montering af en hjemmelavet enhed er mere at foretrække for begyndere. Når alt kommer til alt, behøver du i det væsentlige kun at samle et specielt bordstativ til mekanismen, samt udstyre det med flere ekstra elementer.

At samle en fræseenhed fra improviserede midler er en meget mere kompleks proces. Her skal du separat få en kraftfuld asynkronmotor, kombinere dens aksel med adaptere og skabe noget som en hjemmelavet spindel.

Selve motoren skal samles i en separat struktur, forbundet til en strømforsyning, stabilisatorer osv. Desuden skal de fleste af disse dele dog stadig købes deres omkostninger vil under alle omstændigheder være lavere end prisen på den færdige kutter.

Men det er op til dig at bestemme. Lad os kun bemærke, at den komplette samling af en fræseenhed fra improviserede midler kræver ikke kun grundlæggende tømrerfærdigheder (som helt vil tilfredsstille dig i det første tilfælde), men også en forståelse af elektroteknik og evnen til at arbejde med mekanismer og udstyr.

2.1 Generelle principper for hjemmelavet maskindesign

Det er faktisk meget nemt at beskrive det generelle design af en hjemmelavet fræseenhed.

Den består af flere simple elementer:

• bord;
• stande;
• fastgørelser;
• arbejdsmekanisme (i vores tilfælde en manuel lodret billig mini fræsemaskine);
• strimler til regulering af arbejdsbevægelser;
• element til at manipulere skæreren;
• ekstra dele, forbrugsvarer mv.

Bordet er lavet af træ. Du kan bruge færdige løsninger, bare tilpasse dem til jobbet, eller du kan selv samle dem af krydsfiner, fiberplader og plader. Standere, beslag osv. samles på samme måde.

Læsetid ≈ 9 minutter

Træ betragtes som det mest praktiske materiale til at skabe forskellige genstande, strukturer og værktøjer. Disse kan være legetøj til børn, møbler, boliger, husholdningsartikler og enheder. Træ er et naturligt og miljøvenligt materiale, og derfor foretrækker mange håndværkere det, når de laver hjemmelavede strukturer. Ikke kun amatører, men også professionelle drømmer om at have en DIY træfræser til deres hjemmeværksted.

Oprettelse af hjemmeværksted

På et personligt værksted kan forskellige maskiner og strukturer bruges til at forarbejde træprodukter, der er både universelle apparater og højt specialiserede installationer. At arbejde med træ i hjemmet har sine egne karakteristika og er meget anderledes end et træforarbejdningsanlægs funktion.

Etablering af et værksted for træbearbejdning

Hvilke enheder kan findes i hjemmeværkstedet:

Et veludstyret hjemmeværksted giver dig mulighed for at udføre træværk af enhver kompleksitet. Hjemmelavet udstyr er på ingen måde ringere end fabriksudstyr, hvis der under produktionen blev brugt tegninger med nøjagtige dimensioner, og den korrekte driftsteknologi blev fulgt, som vist i videoen.

Funktioner af fræseudstyr

Fræsning er forarbejdning af træ ved at rotere skærene på en speciel enhed, hvor en del af spånerne adskilles. Flyet, der behandles, kan enten være profileret eller helt glat. En DIY træfræser har følgende sæt elementer:

En standardfræser har en cylindrisk form og er et metalskæreværktøj, hele kroppen er udstyret med skærekanter. Før du laver en almindelig stationær maskine derhjemme, skal du vide, hvilke komponenter i enheden den skal have:

Typer af maskiner:

Alle fræsere har vigtige tekniske egenskaber, der påvirker formålet og arten af ​​maskinens brug: rotationshastighed, motor- eller drivmekanismeeffekt, arbejdsfladeareal, tilstedeværelsen af ​​støvsugning, dimensioner af hele strukturen og dens vægt.

Hjemmelavet CNC maskine

For at samle en numerisk styret fræsemaskine skal du tegne en detaljeret tegning med dimensioner og købe alt det nødvendige værktøj.

CNC-fræseren er samlet og klar til brug. Nedenfor er nogle illustrationer fra udstyrets monteringsvejledning

Mellemstadie af montering

Lad os komme igang:

• Vi har ikke brug for et færdiglavet sæt til at lave en CNC fræsemaskine, så det er værd at være opmærksom på det detaljerede diagram af maskinen.
  
• Grundlaget vil være en maskine med en boremaskine, hvis hoved vil blive erstattet med en fræsning. Vi skal også bruge dele fra den gamle printer, nemlig vognene. De vil sikre bevægelse af mekanismen i forskellige planer. En elektrisk motor vil blive brugt som stepmotor med tilstrækkelig effekt.

  

• Mekanismen for den fremtidige fræser skal oprettes strengt i henhold til tegningerne.

  

  

  

• For at lave en støttestruktur fastgør vi en bjælke med et rektangulært tværsnit til styrene. Vi forbinder delene ved hjælp af bolte.

  

• Det er ikke værd at svejse dele til hinanden, da svejsede samlinger som følge af vibrationsbelastninger deformeres over tid og ændrer strukturens overordnede geometri. Samlingen af ​​en CNC træfræser, lavet i hånden efter tegninger med dimensioner, er vist i videoen til sidst.

  

• For at organisere den lodrette bevægelse af værktøjet langs aksen har vi brug for en aluminiumsplade. Målene skal passe til fræsemaskinens mål.

  

• Vi begynder monteringen af ​​komponentelementerne ved at installere to stepper-elektriske motorer til transmissionen; vi monterer dem bag aksen på maskinens hoveddel. Hver af motorerne vil sikre, at hovedet bevæger sig i en bestemt retning: lodret og vandret.
  
• Vi skal bruge tre stepmotorer med fem ledninger, som kan lånes fra en gammel matrixprinter. De er i stand til at sikre bevægelse af mekanismen i tre forskellige planer. Til at konstruere drevet bruger vi tap og møtrikker forudvalgt i henhold til tegningerne med dimensioner. Akslen er fastgjort til motoren ved hjælp af en gummivikling fra det elektriske strømkabel. En nylonbøsning med en skrue vil også tjene til fiksering; i fremstillingen bruger vi en boremaskine med en fil.

  

• Vi fortsætter til maskinens elektriske udstyr. Fyldningen vil være velskrevet software med drivere. Tilslutning til enheden sker gennem stepmotorer via LPT-porten. Tilslutningsdiagrammer er vist på billederne.
• Efter at have tilsluttet alle enheder i det numeriske kontrolsystem, indlæser vi softwaren og driverne, starter maskinen i prøvetilstand og overvåger dens drift. Hvis der konstateres fejl eller mangler, skal de rettes med det samme. Fremstillingen af ​​en CNC-fræser er vist i en tematisk træningsvideo med trin-for-trin instruktioner og forklaringer af principperne for udstyrets drift.

Boremaskine

Teknologien til at samle en maskine fra en boremaskine til et hjemmeværksted betragtes som den enkleste og mest forståelige. Det skal dog huskes, at borepatronen har en rotationshastighed på op til 3000 rpm, hvilket begrænser brugen af ​​fræsemaskinen en smule.

For at lave udstyr derhjemme har vi brug for:

Algoritme til samling af komponenter:

Når det kommer til at oprette dit eget værksted, vil du gerne gøre alt på højeste niveau. At lave maskiner derhjemme er ikke svært, det vigtigste er at tegne tegninger med dimensioner på forhånd og forberede alle de nødvendige værktøjer. Træningsvideomaterialer fra professionelle håndværkere og fotoinstruktioner vil helt sikkert hjælpe dig i dit arbejde.