Når man går på jagt, skal man bruge en kniv til at hugge grene til montering, skære brød til aftensmaden og, hvis man er heldig, slagte det jagtede dyr. Det er nok alle dens funktioner. Det vigtigste er jagtkniv det var behageligt, lå godt i hånden, og formen på håndtaget trættede ikke ejeren under arbejdet. Hvor god en jagtkniv er, kan man kun finde ud af i praksis.

Enhver kniv, inklusive en jagtkniv, inkluderer et blad og et håndtag. I princippet er det muligt helt selvstændigt at lave en jagtkniv, der fuldt ud ville tilfredsstille dine behov. Men det giver næppe mening at gøre dette, da det kan være ret svært at finde stål af passende kvalitet til fremstilling af en klinge, for ikke at nævne det derhjemme.

Derudover er der et helt tilfredsstillende udvalg af klinger af høj kvalitet på udsalg. Men håndtaget er det samme vigtig detalje Kniven, ligesom bladet, opfylder ofte slet ikke de krav, der stilles til den af ​​både kommercielle og amatørjægere. Men det er ganske muligt at erstatte håndtaget på en kniv med en højkvalitets og passende klinge derhjemme.

Fremstilling af et håndtag i ét stykke til en jagtkniv.

Kunstneriske håndtag - med udskæringer til fingre, en bøjning i halen og en vagt - er mere tilbøjelige til at være af interesse for våbensamlere. Det er bedre for en jæger at have et lige håndtag, uden dikkedarer eller dekoration. Målene på knivskaftet skal være sådan, at kniven ligger fast og sikkert i hånden. Håndtaget skal være 3-3,5 cm længere end håndfladens bredde.

Med det korrekte greb, enderne af midten, ringfinger og lillefingeren bør ikke røre ved bunden af ​​tommelfingeren, og enderne af indekset og tommelfingeren skal tværtimod lidt overlappe hinanden. Men den endelige beslutning tages udelukkende under hensyntagen til hver jægers individuelle præferencer.

Håndtaget kan laves af ethvert stykke træ, men det er bedst at tage et stykke fra. Desuden fra visse steder i bagagerummet. Først og fremmest er dette en vækst ved numsen, kaldet caporoot eller børste. Den er gennemsyret af slumrende knopper, så der optræder et ringmønster på tværsnittet, som en karelsk birk.

For det andet en simpel burl, en krøllet vækst på stammen. Der er næsten aldrig sovende knopper i den, men strukturen er smuk, iriserende. Tredje, indre del stamme, hvor en stor gren strækker sig fra selve kernen. Træ fra disse steder er også godt, fordi lagene der er meget fine, og selve træet er tæt.

Før bearbejdning skal emnet tørres grundigt i skyggen. Når den er groft skåret og hugget, kan den forbindes med klingen. Klingen skal have en fortsættelse i form af et skaft længere end det fremtidige håndtag, og enden af ​​skaftet skal have et gevind til en fastgørelsesmøtrik. For det første vil det være muligt at skifte håndtaget og for det andet at undgå krydsnitter, som er vanskelige at installere, og som ikke altid holder godt og ikke tilføjer skønhed.

Før bearbejdning kan knivskaftemnet koges i vand og derefter lade det tørre grundigt. Dens farve vil ændre sig (den bliver mørkere), og den bliver lettere at behandle. Det er bedre at afslutte efterbehandlingen ikke ved at lakere (lakken glider i hånden), men ved at koge emnet i linolie.

I en metalbeholder, såsom en stor blikdåse eller andre retter, skal du hælde nok linolie, så emnet flyder frit i det. Krukken skal opvarmes i et sandbad. Olien skal næsten ikke simre. På dette tidspunkt vil luftbobler intensivt undslippe fra enderne af emnet. Denne kogende olie fylder træets porer. Proceduren skal vare to til tre timer eller endnu mere.

Efter at have tørret håndtaget i to til tre uger, kan du sætte det på kniven og om nødvendigt bearbejde det videre. At gøre dette efter at have kogt træet i linolie er meget lettere, dets struktur afsløres, og det får selv en dyb farve og bliver tilsyneladende hårdere og tungere.

Montering af håndtagsemnet på klingeskaftet på en jagtkniv.

For at placere emnet af det fremtidige håndtag på bladets skaft, skal det bores igennem. Boret skal være længere end det fremtidige håndtag. Dette kræver ingen højpræcisionsmaskiner. Boret er fastgjort i borepatronen på den elektriske boremaskine, og selve boret presses med en klemme til arbejdsbordet eller i vandret position.

Arbejdsemnet skal forsigtigt skubbes ind på det roterende bor. Du bliver nødt til at bore mindst to huller i en lille vinkel i forhold til hinanden; så skal den uborede vælges med en lang tynd mejsel. I den forreste ende, i stedet for en skærm, kan du sætte en metalplade og en læder (2-3 mm) pakning. Efter at have placeret håndtagsemnet på skaftet og fastgjort det med en møtrik, skal du bringe det til den ønskede form rasper, groft, fint og polerende sandpapir.

Sætningen kan udføres af birkebark eller birkebark med lag af læder. Birkebark 2-3 mm tyk koges i vand i et par timer, indtil den bliver blød, og tørres derefter grundigt. Derefter skæres arket i rektangler, der måler cirka 3x5 cm. I midten af ​​hver skæres et hul ud med en skarp kniv eller mejsel, svarende til den del af skaftet, hvor dette rektangel passer.

Du skal altså ikke skære hullerne på forhånd, men kun inden du sætter stykket på skaftet. Kniven skal spændes lodret i en skruestik med skaftet opad. For ikke at ødelægge bladet, skal du indsætte et stykke tyk krydsfiner mellem det og skruestikkets kæber. Først skal du lægge en metalplade på skaftet. Derefter kan du tage håndtaget op og forsigtigt trykke hvert næste stykke til det forrige.

Vi må ikke glemme, at lagene i tilstødende plader skal være vinkelrette. Du kan overtrække dem med vandfast hurtigtørrende lim. Det sidste stykke birkebark skal presses med en møtrik gennem en metalplade af passende form. Den gevindskårne del af skaftet skal være ret lang. Faktum er, at når du spænder møtrikken, klemmer du hele sættet på håndtaget, og det forkortes lidt.

Som følge heraf skal du muligvis skrue møtrikken af ​​flere gange, installere yderligere stykker birkebark og stramme den igen. Når møtrikken er skruet helt i, kan du begynde at afslutte. Overskydende birkebark skal skæres af med en meget skarp og fin fil. Et sådant håndtag kræver ingen lakker, olier eller andet efterbehandling materialer, rengør det bare med fint sandpapir.

Baseret på materialer fra bogen “DIY Fiskegrej og Jagtudstyr. Fremstilling og reparation."
Storozhev Konstantin.

Fremstilling af håndtag til knive.
Knivblade er velegnede både gamle og (hvilket er bedre) nye. Jeg gentager, at lave nye knive er at foretrække, da den del af bladet, der er tildelt til håndtaget, let kan "programmeres" til sidstnævntes design. Og når du "moderniserer" en gammel kniv, skal du tilpasse et nyt håndtag i stedet for det gamle, hvilket ikke altid er praktisk. I fig. Figur 25 viser de tre operationer, der er involveret i at skabe et håndtag fra overlægsplader. Det er klart, først laver de et knivblad med en rektangulær ende under håndtaget. I I dette tilfælde det giver mening at dekorere håndtaget med en ferrule, som det er bedst at prøve at vælge et rør fra af rustfrit stål gerne med tynde vægge. Ringen kan let formes til en oval, rektangel, cirkel eller polyeder. I værste fald vil sølv og guld duge vielsesringe, hvis kærligheden ophørte og ægteskabet gik i stykker. Lad ikke godheden gå til spilde!
Efter polering sættes ringen på enden af ​​bladet, selvfølgelig beregnet til håndtaget. To indvendige overlægsplader er skåret med et tillæg til ringen og til forarbejdning. De øvre ender af begge plader er justeret, så de passer tæt ind i ringen, og rager ud over dens grænser med 2...3 mm. Dernæst fastspændes den resulterende samling i en skruestik, og tre huller til nitter bores i den, hvilket forsænker kanterne af hullerne til forsænkede nitter. Efter montering af nitterne bliver deres udragende dele slebet i plan med pladerne. Topforingen er lavet på samme måde, hvortil der vælges plexiglas med en tyk tykkelse. mørk farve så nitterne ikke er synlige gennem disse plader. De ydre foringer limes til de indvendige og spændes fast med klemmer eller i en skruestik, så de efterlades sådan i to dage. Efter montering af håndtaget kan der forblive huller i det, for eksempel på siderne, hvilket observeres, hvis dimensionerne af den del af bladet til håndtaget mindre størrelser selve håndtaget (det er normalt hvad der sker). For at forsegle disse revner vælges plexiglasplader (deres tykkelse er lig med tykkelsen af ​​lærredet) og limes ind i disse revner. På håndtagets ydre plade er dets omrids tegnet i sin endelige form (fig. 25, b), hvorefter alt overskydende langs konturen fjernes fra limenheden med et smergelhjul, hacksav eller fil, efter at hvor håndtaget er slebet og poleret. I fig. 25, c viser det færdige håndtag.
Køkkenlopper findes ofte på loppemarkeder. hjemmelavede knive med håndtag (lavet af plast), der skinner med alle regnbuens farver. Dette farvespil opnås ved hjælp af... staniol slikpapir. Denne indpakning krølles først for at skabe mange knæk med mikrokanter, der sender lysstråler i alle retninger. Derefter glattes omslaget ud (ikke før knækerne helt forsvinder) og indsættes mellem bladet og gennemsigtige plexiglasoverlæg (fig. 26), hvorefter overlæggene forbindes til knivbladet med nitter. For at farvetonerne skal være iriserende, vælges staniol-indpakninger med farvede mønstre. Håndtag lavet af enkeltfarvet "sølv" (eller "guld") staniol ser også ret imponerende ud.

Indstillingshåndtagene, der består af flerfarvede stykker plexiglasplader, er interessante på hver deres måde (fig. 27). Du kan lave et sådant håndtag med en kniv med et skaft (en del af bladet, hvorpå håndtaget er fastgjort) af enhver form. Men hvis skaftet til det indlagte håndtag er kort, og nogle gange er det designet på den måde, så svejses eller nittes en stålstang med en diameter på 4...6 mm til sådan en kort skaft. For mere bekvem fastgørelse af pladerne til stangen skæres et gevind 10...15 mm langt i enden af ​​stangen. Eventuelle rester af plexiglas vil være egnede som sætteplader, så længe de "passer" i størrelse. I alle pladerne, undtagen de to sidste, bores der huller til stangen, og i de øverste plader, der passer på skaftet, udvikles flere huller til skaftet ved hjælp af nålefile eller boreskærer. De næstsidste to plader er gevind for at skrue dem på stangen. Pladerne smøres med lim, skrues på en stang og klemmes (komprimeres) ved at skrue gevindplader på stangen. Den nederste plade (den har intet hul) limes på efter en uge. Dernæst behandles håndtaget på en smergelsten, slebet med sandpapir og fragmenter af alm. vinduesglas, polsk.

Når man laver plader med huller, skal man huske på, at væggene i gennemsigtigt plexiglas boret hul erhverve mælkeagtig farve, hvilket ikke tilføjer skønhed til produktet, da efter polering af produktet begynder hullernes vægge at være synlige gennem det gennemsigtige plexiglas. Derfor er det tilrådeligt at stryge hullet indefra med en varm stang; som et resultat forsvinder den mælkeagtige matte farve på væggene, og hullet bliver endda til et element, der dekorerer håndtaget. Jeg anbefaler også at lave de øvre og nedre indlagte plader af plexiglas med en tyk eller kedelig mørk farve for at maskere spor af forbindelser (nitter, tråde). Forresten, en pen lavet af gennemsigtigt plexiglas, med sit spil af lys, skaber illusionen af ​​et produkt lavet af ædle mineraler.
Men til overheadhåndtag (se fig. 25) er plexiglas med en mat farve at foretrække, hvilket skaber glat slørede overgange mellem lag af plexiglas, hvilket giver håndtaget udseendet af et produkt lavet af marmor, granit, porcelæn, horn.
Et typeindstillingshåndtag, der består af plader arrangeret skråt, ser mere elegant ud. Her dannes først et håndtag ved at lime pladerne forskudt i forhold til hinanden, som vist i fig. 28. Det limede håndtagsemne skal lægges til side i cirka en måned, og først efter denne periode skal behandlingen begynde. Først afskærer vi toppen af ​​emnet langs "K-L" -planet, vinkelret på knivens længdeakse. Derefter laves et fremspring på toppen af ​​emnet - sæde for ringen. Nu er der kun tilbage at forstærke knivskaftet i håndtagsemnet. Hvis skaftet er kort nok, opvarmes det og presses ind i emnet, for hvilket der normalt dannes et tilsvarende hul i sidstnævnte. Eller efter at have lavet et større hul, indsæt et skaft i det og fyld hullet med epoxyharpiks.

Hvis du har dannet den øverste del af håndtaget af plader af blankt plexiglas, men ingen spor af håndtagets fastgørelse vil være synlige gennem det, hvorfor udseende det vil kun vinde.
For et langt skaft skal du lave et rundt eller slidslignende hul i håndtaget. Til sidstnævnte bores først et hul med den nødvendige dybde, og den passende form gives til det ved hjælp af en varm stang eller plade. Dernæst sættes en ring på fremspringet, omridset af håndtaget tegnes på emnet, og alt overskydende fjernes ved hjælp af sandpapir. Efter slibning og polering hældes i mellemrummet epoxyharpiks, indsæt skaftet, fjern den udragende lim og lad kniven sidde i lodret position i 5...6 timer (indtil harpiksen hærder).

Træ er et miljøvenligt, letforarbejdet materiale med unikke æstetiske kvaliteter. Det bruges til at lave knivskafter. Hvis du ser på et foto af et knivskaft lavet af en mester i hans håndværk, kan du se et rigtigt kunstværk.

Afhængig af formål og designfunktion til grebet vælges enten én træsort eller flere, hvilket gør den kunstneriske værdi unik færdigt produkt.

Metoder til fremstilling af et knivskaft

Håndtag i henhold til fastgørelsesmetoden er opdelt i:

Overlejringer, i tilfælde af et bredt skaft, definerer ofte konturen fremtidige pen. Håndtaget er samlet af to dele, sikret med nitter.

Denne installationsmetode begrænser ikke størrelsen, så du kan afbalancere en bred eller lang klinge. Derfor er dette design meget brugt i køkkenknive.

Monteret, når klingen har et smalt skaft. Håndtaget er solidt, ret modstandsdygtigt over for skader, og har en lav vægt sammenlignet med nitte håndtag, hvilket forudbestemmer deres brug ved langt, arbejdskrævende arbejde.

Materialer og værktøjer

Værdifuldt træ er brugt til knivskaftet. Valnød og ahorn anses for at være de bedste; bøg, kirsebær, birk, eg og mange andre bruges. De har en smuk tekstur, tilstrækkelig styrke, høj kvalitet overflader efter slibning og langsigtet tjenester.

Når du vælger råmaterialer, skal du være opmærksom på tilstedeværelsen af ​​skaller og fugt - overtørret materiale vil revne, og for fugtigt materiale er modtageligt for nedbrydning. Den nødvendige luftfugtighed bør ikke overstige 12-15%. Gammelt materiale er heller ikke egnet til arbejde.

For at behandle træ har du brug for imprægnering. Hørfrøolie eller tallerkenlak eller ren mineralolie er velegnede.

Imprægnering er nødvendig for at beskytte det færdige produkt mod fugt, og med god polering giver det glans, der understreger særlig elegance. Til den sidste fase af forarbejdningen skal du bruge voks, kolofonium, terpentin samt sandpapir af nulkvalitet.

Hvis valget er taget på den monterede metode, er epoxyharpiks og træsavsmuld nødvendig for pålidelig fastgørelse. Til overhead-metoden skal du bruge en kobber-, messing- eller bronzestang og også epoxylim.

Som et værktøj til manuel behandling brug en hacksav, et fly, mejsler, rasper, skrabere, slibende sten og en skruestik. Du kan også bruge elværktøj: en elektrisk boremaskine, elektrisk stiksav, mejsel og andre.

At lave et træknivskaft

Nogle gange er der tidspunkter, hvor du skal udskifte håndtaget på en gammel kniv eller blot lave det selv nyt værktøj. Lad os overveje punkt for punkt, hvordan man laver et håndtag til en kniv ved hjælp af den monterede metode og overhead- eller nitmetoden. til en almindelig person uden særlige færdigheder.

Hestehåndtag

Behandl det forudvalgte træ med et antiseptisk middel.

Skær emnet til passende form, sørg for at være opmærksom på skærevinklen for at opnå et smukt tekstureret snit. Homogent træ uden sammensætninger overvejes.

Marker og bor et hul med den nødvendige diameter og længde, der er lidt større end knivskaftet. Fortynd epoxyharpiks i forholdet 100:13, bland med savsmuld og hæld den resulterende blanding i hullet. Indsæt bladets skaft, som tidligere var pakket ind med tape for at beskytte det mod forurening. Tryk nu den halvfærdige kniv ned i en presse og vent 1 dag på, at harpiksen tørrer.

Hvis håndtaget har riller til fingrene, skal der laves en dybere fordybning under pegefinger. Ved hjælp af plasticine kan du lave en visuel form for ikke at lave en fejl på træet. Brug derefter en fræser, rasp og sandpapir til at bringe emnet til det ønskede udseende.

Udfør derefter imprægnering, hvor olien eller den tørrende olie opvarmes i et vandbad og knivskaftet nedsænkes i det opvarmede råmateriale i 1 dag. Når den er klar, vil der ikke være luftbobler på oliens overflade. Dette efterfølges af tørring, gerne i solen.

Udfør den sidste efterbehandling med en "nul" finish.

Bland kolofonium, terpentin og voks i et vandbad og dæk håndtaget med den resulterende blanding. Til sidst poler du håndtaget og fjern tapen fra bladet.

Overhead håndtag

Træet behandlet med et antiseptisk middel klemmes i en skruestik og skæres i 2 dele. Overfladerne ved siden af ​​knivskaftet er omhyggeligt rengjort og poleret for at undgå huller. Værktøjer til træforarbejdning er i dette tilfælde som i beskrivelsen ovenfor.

Marker huller til fastgørelse af træstykker. Vælg en kobber- eller messingstang med den nødvendige diameter på forhånd. Bor monteringshuller, der passer til hullerne på knivskaftet. Skære af påkrævet mængde emner til nitter, lad deres længde være større end tykkelsen af ​​det færdige håndtag.

Lav en grov samling af knivdele ved hjælp af stænger. Bearbejd håndtaget med en skærer og sandpapir for at forbinde halvdelene symmetrisk.

Først kan du arbejde på siderne, og efter demontering afslutte de flade frontdele.

Beklæd siderne af håndtagets trædele langs siden, der støder op til skaftet. epoxy lim, hvortil du kan tilføje et par dråber patrontoner for at opnå en passende farvenuance. Pak knivbladet ind med tape for ikke at plette det med lim. Tilslut til knivemnet og indsæt de forberedte stykker stang.

Skær de udragende ender af nitterne af, der flugter med håndtaget.

Det resulterende produkt skal fastspændes i en skruestik. Du kan pakke håndtaget ind i olieret gummi for at beskytte det mod unødvendige ridser ved klemning. Tørretiden er mindst 24 timer.

På næste trin imprægnerer vi produktet på samme måde som beskrevet i trin 5 for monteringshåndtaget. Oliebehandling kan udføres flere gange.

Efter modtagelse af det tørrede produkt afsluttes polering og åbning med voks eller skibslak i henhold til punkt 6 og 7 i den foregående beskrivelse.

Foto af knivskaft

DIY læder knivhåndtag. Gør-det-selv stablet læderhåndtag. DIY læder knivhåndtag. Læder knivhåndtag. Hvad kan du bruge til at lave et knivhåndtag med dine egne hænder? Lauri LA95H klinge og "danser med en tamburin" Forfatter vlad79ka. Læder af høj kvalitet skal være tæt, hvert stykke skal være gennemblødt i lim og presset tæt. Resultatet bliver et ret tungt håndtag. Bladet er kun 95-20-3, men til en tung kniv, med en 120-130 mm klinge, er læder nok mere velegnet.Det er den eneste grund jeg ser.

Stablet håndtag læder. Og så læderet i kraven. Vi skærer læderet i firkanter og slår (borer) et hul i midten.

Vi fortynder gelatinen efter instruktionerne på pakken (du kan bruge en stærkere) og blødgør den.

Vi trykker (glem ikke at centrere det langs hullerne).

Efter tørring har vi to blokke som denne.Vi åbner hullet til skaftet (indspænding).

Vi anslår længden af ​​håndtaget, tilføjer flere lag (også tilføjer gelatine), sætter det på halen og stram det med en klemme.

Efter tørring får vi sådan noget.

Da vi har en bagplade med en stift, borer vi et hul til den

Vi limer fiber på bagsiden (jeg glemte at nævne, at fiberen også er limet til bolsteret)

Vi presser bagpladen på plads og nitter skaftet. Du behøver ikke bekymre dig for meget om riften, da dette er et midlertidigt fænomen - læderet vil krympe en del, og du bliver nødt til at klippe det af og gøre det igen.

Det er hvad vi får

Ved hjælp af en kniv giver vi de ru konturer af det fremtidige håndtag og sender det hele til et batteri eller et andet varmt sted.

Efter tørring, ved hjælp af sandpapir (dette er i mit tilfælde) eller et savblad, former vi tønden. Før vi gør dette, afregner vi hele blokken og afskærer den midlertidige nitning.

Læderet krymper betydeligt, og håndtagsblokken kræver regelmæssig komprimering (krympning)

Her er hvad vi har på på dette tidspunkt. Kniven går ind i batteriet.

Vi mætter vores sæt med olie og sender det til tørre (jeg boede i batteriet i omkring en uge).

Vi tager det ud, sætter det ned og maler det (fordi efter at have presset lagene med en hammer giver de en "bølge")

Skære riller

Nitning (endelig) og slibning fra 600 til 2500 korn.

Vi fjerner affasningen på bolsteret.

Boring og affasning på bagpladen.

Vi fortynder shellakfortynderen og påfører den på håndtaget. Efter tørring sliber vi den med korn 2500 sandpapir for at fjerne eventuelle pletter og går over den med en klud.

Sådan laver du et skivehåndtag til en kniv. Kniv med sættepen med dine egne hænder. DIY knivblade. Denne kniv blev lavet af forfatteren specielt til camping og fiskeri;) Som kildemateriale stål 3 mm tykt blev taget, og håndtaget blev indlagt fra forskellige træsorter(forfatteren brugte fyr og sequoia) andet træ kan også bruges til at lave håndtaget, det vigtigste er, at det adskiller sig i farve og tekstur.

Det indlagte håndtag er lavet efter følgende princip: en gevindstift svejses til bladet, træemner saves og et hul bores i midten, derefter samles træpladerne på den svejste gevindstift. Hver del er belagt med trælim, så snart pladerne er samlet i deres fulde længde, strammes de med en møtrik under skiven og forbliver i denne position i 24 timer, indtil limen er helt tørret. Derefter kan det resulterende håndtag fjernes og kanterne trimmes ved hjælp af en stationær båndsav. Derefter sættes en afrundet form på sandpapir og slibes sandpapir eller på en båndsliber. Efterbehandling kan udføres med lak, samt linolie.

Knivbladet er lavet af 3 mm stål, metallet skæres ved hjælp af en stationær båndsav med metalklinge. Dernæst formes bladet ved hjælp af sandpapir. Metallet skal helt sikkert hærdes, i dette tilfælde hærdede forfatteren kun den skærende del ved at opvarme den til rødglødende gasbrænder og tabte det i en spand vand. Denne form for hærdning giver dig mulighed for at lade hoveddelen af ​​bladet være elastisk, hvilket vil forlænge levetiden af ​​denne kniv.

Lad os se på, hvad der præcist er nødvendigt for at samle kniven.

Materialer
1. stål 3 mm
2. træ (fyr og sequoia)
3. trælim eller PVA
4. metalplade
5. gevindstift
6. selvlåsende møtrik
7. møtrik

Værktøjer
1. stationær båndsav
2. boremaskine
3. Båndslibemaskine
4. fil
5. smergel
6. sandpapir
7. børste

Trin-for-trin instruktioner til at skabe en kniv med et stablet håndtag fra forskellige racer træ med dine egne hænder.
Det første skridt er at lave selve knivbladet af 3 mm stål og skære det ud på en båndsav. stationær sav med en klud til metal.

Derefter svejses en metalstift med gevind til det resulterende blad.

Den del af metallet, der skal ligge under træet, er malet med maling for at undgå kontakt med fugt, der siver gennem træet.

Hvorefter vi begynder at skrive håndtaget, først lægges en speciel metalplade, og først derefter træemner vekslende i farve, hver plade er belagt med trælim. Efter at have drejet håndtaget til dets fulde størrelse, strammes det med en møtrik og forbliver i denne position i 24 timer, indtil limen tørrer.

Når limen tørrer og hærder, skal håndtaget udjævnes og få sin endelige form.

Det indlagte håndtag skal herefter slibes grundigt og belægges med lak eller linolie.

Dette er sådan en vidunderlig campingkniv med et træskaft. Kniven er lavet enkelt, og instruktionerne er ret klare, så hvis dine hænder vokser ud af Rigtigt sted, så er det sagtens muligt at gøre noget lignende eller endnu bedre.