Sådan bores hærdet stål derhjemme. Boring af huller i metal: metoder, værktøjer, nyttige tips

Boring gennem huller i metalemner udføres med forskellige værktøjer ved hjælp af specielle teknikker. Mange specialister skal, når de udfører ingeniørarbejde, bore huller i metalstrukturer ret ofte. Disse genstande har høj elasticitet, hvilket tvinger brugen af ​​specielle skæreanordninger ved boring.

Typer af bor og anordninger til boring i metal

Nødvendigt boreudstyr metalprodukter– el- og håndbor, samt boremaskiner. Arbejdsdelen af ​​sådanne enheder er en boremaskine i forskellige former:

• spiralformet;
• skrue;
• kroneformet;
• konisk;
• flad;
• kanon;
• riffel;
• centrering;
• trådte.

Hvert bor er individuelt mærket, hvor spidsen angiver tværsnitsdiameteren og hvilken type legering den er lavet af. For at bore et hul med den nødvendige diameter skal du bruge et bor et par tiendedele af en millimeter smallere.

Bor er også klassificeret efter længde:

• kort;
• aflang;
• lang.

Et bor kan være nødvendigt for at bore i nogle materialer. speciel skærpning med diamantspids. Spiralbor kan muligvis ikke klare produkter fremstillet af tyndpladelegeringer. I nogle tilfælde, for at bore dybe huller, skal produktet fastgøres i en skruestik, stop, jigs eller hjørner med fastgørelsesanordninger. Dette gøres af sikkerhedsmæssige årsager og for at opnå huller af høj kvalitet.

Tilstande til at bore huller i metalprodukter

For at bore gennem huller i metalprodukter er den indledende forberedelse til processen ekstremt vigtig. Boret skal være korrekt fastgjort og styret i værktøjet. Du skal justere rotationshastigheden og andre parametre. For produkter, der er for stærke, anbefales en lav borehastighed. En indikator for korrekt boring bør være ensartede, lange spåner.

Typer af huller og metoder til at bore dem

Nogle produktionsopgaver kræver ofte følgende typer huller i metalemner:

1. Ved. De gennemborer metalemner fuldstændigt. Det er vigtigt at beskytte maskinens overflade mod utilsigtet udgang af boret ud over produktet for at undgå beskadigelse af boret og forekomsten af ​​grater på emnet. Arbejdsborde med huller er ideelle til sådanne typer arbejde, hvor det er muligt at placere dem under emnet. afstandsstykke i træ. Huller i tynde emner bores med flade bor, fordi et spiralbor mærkbart kan ødelægge produktets kanter.
2. Døv. De udføres i den ønskede dybde uden at trænge igennem produktet. I i dette tilfælde Et vigtigt punkt er måling af dybden, hvilket bekvemt kan gøres ved at begrænse borets længde med bøsningens stop eller borepatronen med et låsestop. Professionelle maskiner er udstyret automatiske systemer foder til den angivne gennemtrængningsstørrelse, som giver dig mulighed for at fastgøre borets dybde.
3. Dyb. Denne type hul omfatter de bor, hvis længde er fem gange diameteren. Ved boring af dybe huller er det nødvendigt med jævne mellemrum at fjerne de resulterende spåner ved hjælp af yderligere smøremidler. Det er ofte nødvendigt at med magt sørge for foranstaltninger til afkøling af boret og selve emnet, hvis temperatur hurtigt stiger til for høje niveauer som følge af friktion. Dette gælder for emner fremstillet af højstyrkelegeringer. Til dybe huller bruges spiralbor.
4. Bred diameter. Boring af huller stor diameter i produkter af store proportioner - en meget ansvarlig og arbejdskrævende proces. Til sådanne huller anvendes koniske, kroneformede eller trinformede bor. Specialister udfører boring ved lave værktøjshastigheder og forsøger at sikre sikkerheden af ​​arbejdsemnets kanter.
5. Kompleks form. Nogle gange er det nødvendigt at bore gennem eller blinde huller i emner med forskellig tæthed under indvendigt gevind. Teknologien skal opdeles i to handlinger: indledende forberedelse platforme og selve boringen.
6. Halvhjertet. Der bores halve emner, der fylder hulrummene med træ. Trindelte huller kan opnås ved hjælp af en af ​​to teknikker: oprømning (føring af et bor med en mindre diameter til hele dybden af ​​emnet, efterfulgt af boring med bor med en større diameter) og reduktion af diameteren (boring af et hul med en større diameter til den nødvendige dybde, efterfulgt af udskiftning af et bor med en mindre diameter). Som et resultat er hullet tydeligt centreret.

Sikkerhed ved boring af huller i metalemner

Når du borer huller i metalemner, skal du være meget forsigtig med at undgå hurtig ødelæggelse af boret. At følge enkle regler ved boring vil sikre sikkerhed og garantere et produkt af høj kvalitet efter arbejdets afslutning:

1. På tærsklen til boring er det nødvendigt at omhyggeligt kontrollere fikseringen af ​​alle fastgørelsesanordninger på maskinen.
2. Du kan starte arbejdet i specialtøj for at forhindre, at elementer kommer ind under maskinens bevægelige dele. Øjne fra at blive ramt metalspåner Beskyt med specielle briller.
3. Når borespidsen går ind i et metalemne, bør den allerede rotere ved lave hastigheder for at undgå sløv.
4. Bor ud boret hul bør gøres gradvist, reducere hastigheden, men ikke stoppe helt.
5. Når borespidsen ikke trænger ind i emnet, skal du kontrollere metallets styrke. Når du kører en fil over overfladen, er det muligt at bestemme graden af ​​styrke. Hvis der ikke er nogen ruhed tilbage på legeringen, skal du vælge en boremaskine med diamantspids eller fra et hårdere materiale og bore ved lave hastigheder.
6. Bor med lille diameter, som er svære at fastgøre i patronen, anbefales at pakkes med messingtråd på halen for at øge diameteren af ​​omkredsen.
7. Hvis du arbejder med et poleret emne, kan du lægge en filtskive på bunden af ​​boret for at undgå skader, når det kommer i kontakt med borepatronen.
8. Til fastgørelse af metalemner lavet af poleret eller forkromet stål, bruges stof- eller læderafstandsstykker.
9. Ved boring af dybe huller vil et lille stykke komprimeret skum, der placeres på boret, sikre, at små metalspåner bliver blæst væk. Skumplast vil også gøre det muligt at uddybe boret til det nødvendige niveau, når der produceres blinde huller.

Ved boring af huller i metalemner af varierende hårdhed skal der tages hensyn til elektriske bores kraft. Producenter elektrisk værktøj mærke enheder, der angiver tekniske specifikationer på deres krop. Til bor med forskellig effekt kræves bor med passende diameter.

Du kan overlade alle opgaver, herunder boring, til specialisterne fra Proflazermet-virksomheden. Vi bestemmer den nødvendige huldiameter og vælger passende værktøj, som vi har stort udvalg. I sidste ende får du perfekt løsning på kort tid.

Hvorfor borer nogle mennesker hurtigt og uden større besvær i metal, mens det for andre ligner et epos, akkompagneret af ødelagte og kedelige bor?

Borevalg

Boring metaldele gøres normalt ved hjælp af spiralbor, med to skærekanter i arbejdsdelen og to spiralformede riller til spånfjernelse.

De mest almindelige er bor lavet af stål R6M5, bor med kobolt er mærket med bogstavet K (R6M5K5), et sådant værktøj sløver langsommere, men koster også mere.

Bor med titanium belægning. De adskiller sig fra resten af ​​instrumentet ved deres gule belægning.

Derudover er der også trin, der har form som et sildeben i længdesnittet. Fremstillet af højhastighedsstål, har de en stigning på 2 mm, hvilket gør, at de kan bruges i metalplade huller med en diameter fra 4 til 36 mm.

Smøring og køling

Under processen med at bore metal kan boret blive meget varmt under påvirkning af friktionskræfter. På grund af overophedning falder borets hårdhed, og det mister sine skæreegenskaber.

Dette kan undgås både ved at afkøle boret og reducere friktionskraften. Til samtidig smøring og afkøling af boret er der specielle skærevæsker og pasta-lignende sammensætninger.

Før arbejdet påbegyndes, påføres flydende smøremiddel på boret ved hjælp af en børste eller indføres i hullet, der bores, med en oliedåse, påføres pastaen umiddelbart før boring.

Hjemme i fravær særlige midler til smøring og køling du kan bruge maskinolie, boring af almindeligt gråt støbejern udføres "tørt".

Boreteknologi

Før du starter, skal du sørge for at lave en lille fordybning i midten af ​​det fremtidige hul ved hjælp af en kerne og hammer. Dette vil give dig mulighed for at undgå at bevæge dig mod boret i den indledende fase af skæring i metallet.

Læg et stykke bræt af passende størrelse under metalemnet. Delen vil glide mindre, og kanterne af udgangshullet bliver meget renere.

Hold boret, så boret er placeret strengt vinkelret på arbejdsemnets plan. Ellers vil boret afvige fra den tilsigtede akse, og den tynde kan endda gå i stykker. Brugen af ​​et specielt borestativ, afstandsstykke eller guide gør arbejdet meget lettere.

På indledende fase Ved boring skal trykket på boret knap være mærkbart. Når boret skærer ind i metallet, kan trykket øges lidt.

En indikator for det korrekte valg af pressekraft er spånerne produceret af boret. Små spåner vil indikere, at trykket skal øges, tynde spåner vil indikere normal fremføring, mens tykke spiralspåner vil indikere behovet for at reducere kraften på boret.

De fleste af de fejl, nybegyndere begår, når de vælger hastigheden for at bore metal, og indstiller den også høj hastighed rotation af boret. Som følge heraf overophedes boret, bliver hurtigt sløvt og bliver ubrugeligt.

Ved boring i metal med en boremaskine med en diameter på 3-4 mm bør dens rotationshastighed ikke overstige 1000 rpm. Efterhånden som borets diameter øges, bør borehastigheden falde proportionalt og nå 400 rpm for bor med en tykkelse på 13 mm eller mere.

Når man laver et gennemgående hul, særlig opmærksomhed vær opmærksom på den afsluttende borefase. Boret kan blive fanget af de laterale fortænder på graten dannet ved udgangen af ​​hullet, hvilket kan føre til pludselig blokering af boret eller endda dets brud.

Følg altid med afslutningen af ​​boreprocessen ved at reducere trykket på værktøjet.

Hvis det er nødvendigt at lave et hul med en stor diameter, skal du først lave et foreløbigt bor ved hjælp af et bor med en diameter på 3 til 5 mm. Derefter bores den ud med et 8 mm bor og først derefter monteres den i patronen elektrisk boremaskine bor med den nødvendige diameter.

Denne tilgang vil give mere effektiv og hurtigere skæring af metal, hvilket reducerer sandsynligheden for fejljustering.

Held og lykke til dig! Må alt ordne sig for dig!

I dag alle sammen hjemme handyman tilgængelig nødvendigt værktøj til metalskæring, boring, stripning. Men hvad hvis du skal bore et hul med stor diameter? Efter alt, det maksimale tværsnit almindelig øvelse for en håndholdt elektrisk boremaskine er den kun 20 mm.

Værktøj til at bore store huller

Der er flere måder at bore et hul på med en diameter større end 20 mm. Til dette bruges specielle enheder:

• Keglebor. Stor mængde Det vil ikke være muligt at bore åbninger af samme størrelse. Men for hjemmebrug ganske acceptabelt. Det maksimale tværsnit er op til 40 mm. Tykkelsen af ​​det forarbejdede metal er 5-6 mm.
• Konisk trinbor. Det er mere bekvemt at bruge, da hvert trin er dannet gennem en jævn spiralovergang. Ved boring gør dette det nemt at spore hullets faktiske diameter. Med dens hjælp kan du bore en cirkel op til 40 mm i diameter på metal op til 6 mm tyk.
• Bimetalliske kroner - velegnet til klargøring af huller op til 109 mm i stålprodukter op til 5 mm tykke. Når du arbejder, anbefales det kraftigt at bruge specialiserede smøre- og kølemidler, som sikrer maksimal levetid skæreværktøj. En adapter er også påkrævet for at installere enheden på en elektrisk boremaskine. I gennemsnit kan du ved hjælp af en bimetallisk krone bore 5-20 åbninger - afhængigt af dens kvalitet, hvilket følgelig afspejles i prisen.

Hvordan kan du bore et stort hul uden ekstra omkostninger?

Til denne metode skal du bruge et lille tværsnitsbor (5-6 mm er nok), samt en fræser eller en brugt slibeskive (svarende til eller lidt mindre end hullets diameter) til en vinkelsliber . Muligheden er mere arbejdskrævende, så det tager meget mere tid.

På et metalemne tegnes 2 cirkler med en blyant:

• 1 - for det fremtidige hul.
• 2 - afhænger af borets tværsnit, det vil sige, når du bruger et 6 mm værktøj, vil diameteren af ​​den påtænkte cirkel være 6 mm mindre end den forrige.

Langs den 2. cirkel er det nødvendigt at markere 2 steder på modsatte steder og bore huller med et 6 mm bor. Fra de resulterende åbninger langs den tilsigtede linje skal du trække dig tilbage cirka 3 mm og igen markere stederne til boring. Der bores huller langs hele omkredsen. Om nødvendigt kan de resterende sektioner skæres med en mejsel.

Hullet vil være takket, så det skal bores ud. Dette kan gøres med en elektrisk boremaskine med en skærer, men det er meget mere praktisk med en slibemaskine, der bruger slibeskiver med en passende diameter. Ved hjælp af en kværn kan du hurtigt og jævnt bore et hul til den ønskede diameter.

Derfor bør du ikke smide brugte slibeskiver til slibemaskiner med en diameter på endnu mindre end 45 mm - de kan altid være nyttige på gården.

Metalbearbejdning er en af ​​de ret komplekse operationer. Boring kan være påkrævet ved reparation af lokaler eller din egen bil, samt fremstilling forskellige designs på sommerhus. Som med alle andre huller skal vi bruge en håndboremaskine, som kan suppleres med forskellige ekstra enheder. Selvom en boremaskine er et meget populært og efterspurgt værktøj, tilgængeligt i næsten alle hjem, kræver det betydelig erfaring med metalbearbejdning. I vores artikel vil vi tale om metalboring, bor og nogle af funktionerne i denne arbejdskrævende proces.

Værktøj og bor - hvad vi skal bruge til boring

Boring af huller i metal er en speciel teknologi, der involverer fjernelse af et bestemt lag materiale på grund af borets samtidige rotations- og translationsbevægelse. Det er nødvendigt at fastgøre boret i en position, så boret ikke bevæger sig under drift. Dette er netop hovedbetingelsen for korrekt og sikker udførelse virker For at sikre, at boreaksen er i en fast position, kan du bruge en af ​​de mange enheder, som vil blive diskuteret nedenfor.

Vi får brug for følgende værktøjer til arbejde med metal:

• Hånd- eller elektrisk boremaskine
• Spiralbor
• Hammer
• Kerner
• Sikkerhedsbriller og handsker

Det vil være umuligt at opnå succes i det planlagte arrangement uden den passende øvelse. Valget af dette element er et meget vigtigt punkt, fordi forskellige øvelser er valgt baseret på metallets egenskaber samt diameteren af ​​det fremtidige hul. Bor er normalt lavet af højhastighedsstål. De mest almindelige er produkter fremstillet af stålkvalitet R6M5. I nogle tilfælde bruges koboltadditiver til at øge borets holdbarhed og slidstyrke. I dette tilfælde vises bogstavet K i produktmærkningen For meget hårde metaller der anvendes bor udstyret med en lille lodde på spidsen, hvilket sikrer påkrævet niveau boremateriale.

Du skal vide, at ikke alle bor er i stand til at lave præcis de huller, du har brug for. Producenten angiver således normalt de relevante oplysninger i brugsanvisningen. For eksempel vil det ikke fungere at bore et hul med stor diameter med en boremaskine, hvis effekt er 700 W. Dette udstyr er trods alt designet til at skabe et hul maksimal størrelse 13 mm i diameter.

Tilbehør til boremaskiner - sådan gør du dit liv lettere

At bore i metal er endda svært for mange mennesker erfarne håndværkere. En årsag er den fysiske kompleksitet af selve processen. Det er trods alt nødvendigt at holde en tung boremaskine i en ret vinkel i en klart fast position i lang tid. Du kan dog altid bruge ekstra tilbehør designet til at gøre hele processen lettere.

I byggeforretninger Du kan købe følgende mekanismer til vinkelret boring af huller i metalprodukter:

1. 1. Borestik
2. 2. Borstyr
3. 3. Borestativer

Konduktører er ekstremt populære, det er med deres hjælp, at specialister laver huller i produkter. Selve mekanismen er en slags kasse, praktisk at holde, i hvilken styrebøsninger er placeret. Velegnet til arbejde med bor med forskellige diametre. Bøsningerne er lavet af meget durum varianter metal, meget hårdere end selve boret. Derfor er der ingen grund til at bekymre sig om, at de bliver beskadiget, når du arbejder med en boremaskine.

Du skal bare placere jiggen over placeringen af ​​det fremtidige hul, der tidligere er markeret med et centerstempel, og tænd derefter for boret. Boret vil være solidt fastgjort af bøsningerne, så det vil ikke bevæge sig væk fra den givne retning. Jiggen anses for at være særlig anvendelig ved boring af cylindriske former, for eksempel rør, da spidsen af ​​boret konstant glider af rørets runde form.

Du kan også købe vejledninger til håndboremaskine- Dette er en nyttig støttemekanisme, hvor boret er fastgjort ved nakken for at opnå ubevægelighed under drift. Sålen, der holdes af den frie hånd, monteres på selve emnet. I denne situation bevæger værktøjet sig udelukkende lodret uden den mindste afvigelse eller forvrængning.

Udgivet i øjeblikket universelle designs, udstyret med en hjørneholder. Takket være dette kan du bore huller med en boremaskine selv i en vinkel. Sandt nok, i tilfælde af metal, er det meget vanskeligt at bore i en vinkel ved hjælp af guider, da laterale overbelastninger næsten øjeblikkeligt bryder boret. Derfor skal du være forsigtig, når du køber et produkt lavet af solidt metal.

En anden enhed, der forenkler hulfremstillingsprocessen, kaldes et stationært stativ. I sin kerne er dette udstyr en noget forenklet boremaskine, omend med mindre funktionalitet, men også væsentligt lavere omkostninger. Boret bevæger sig langs stangen ved hjælp af et håndtag. Klemmer eller skruestik bruges til at fastgøre emnet. Med hensyn til borekvalitet er denne enhed en størrelsesorden højere end dens andre konkurrenter. Men prisen er også højere sammenlignet med jigs eller guider.

Dybe huller - hvad gør dem specielle

Processen med at bore huller i metalprodukter adskiller sig væsentligt afhængigt af emnets tykkelse. Dybe huller er meget sværere at lave sammenlignet med almindelige. Til sådanne tilfælde bruger specialister drejebænke, og det er arbejdsemnet, der skal rotere, og ikke selve boret på maskinen. En vigtig pointe er fjernelse af affald og spåner fra delen, samt køling af boret.

Det er naturligvis usandsynligt, at du vil kunne bruge en drejebænk derhjemme. Den eneste udvej er at købe boreguider, som blev beskrevet ovenfor. Borelængde er stor værdi, da boret kun kan lave huller to tredjedele af sin længde. Så du skal købe en lang boremaskine, men stærk nok til at den ikke går i stykker under påvirkning af enorme overbelastninger.

Hvis der ikke er nogen guider, kan du prøve at bore uden dette udstyr, hvis du er sikker på dine evner. Det er dog strengt forbudt at ændre borevinklen, da dette kan ødelægge både boret og emnet fuldstændigt.

Vi må under ingen omstændigheder glemme køling og spånfjernelse. Den nemmeste måde er at bruge sæbevand, hvori du først skal dyppe spidsen af ​​boret. Nogle eksperter anbefaler at belægge boret vegetabilsk olie eller svinefedt. Dette vil betydeligt reducere produktets friktion på metallet og vil som et resultat have en meget positiv effekt på afkølingen af ​​boret.

Hvis vi taler om at udvinde spåner, så skal dette ske med regelmæssig frekvens, periodisk fjernelse af boreaffald. Den nemmeste måde er at vende emnet, så spånerne under påvirkning af tyngdekraften frigør hullet. Hvis produktet er meget tungt, bruges der improviseret udstyr, herunder kroge eller magneter. Ellers kan spånerne tilstoppe rillerne på boret, hvilket efterfølgende vil føre til blokering af rotation, samt til brud på boret.

Huller med stor diameter er den sværeste operation

Bore stort hul i metal er det endnu sværere end at lave et dybt hul. Der er flere tilgange: Brug enten et konisk bor til at lave et hul med stor diameter i metallet i flere tilgange, eller brug en speciel krone. Pris keglebor meget høj, mens effektiviteten er lavere end en krones.

Derfor siger eksperter, at det er mere korrekt at bore metal ved hjælp af en krone. I den centrale del er der et bor, mens der i kanterne er en skæreflade med skarpt slebne tænder. Takket være boret er kronen fastgjort i én position og bevæger sig ikke under drift. Boring udføres ved lave hastigheder af boret, og alt skal gøres meget omhyggeligt og omhyggeligt for ikke at beskadige kronen.

Boring store huller ikke et problem, hvis du vælger det rigtige værktøj. Sådant arbejde kan for eksempel være nødvendigt for at sikre en kanal eller metal hjørne. Den nemmeste måde er at bruge en elektrisk boremaskine, men at få et hul med en diameter på for eksempel 15 mm kræver en stor indsats. For at bore et hul med stor diameter i metal bruges specielle enheder og kerneboreteknologi.

Egenskaber ved skabelsen

Ved boring skal der tages hensyn til, at kron- eller trinkegledysen skal vælges, så den har en mindre diameter end det hul, der laves.

Ved brug forskellige instrumenter det er også nødvendigt at tage hensyn til deres egenskaber. For eksempel opnås glatte kanter ved boring med koniske produkter.

Boretilbehør

Der er flere tilbehør til bor, der kan gøre processen nemmere og gøre et stort hul glat:

• Borejig. Denne enhed er et hus, hvori der er flere styrebøsninger til bor forskellige diametre. Materialet, der bruges til at skabe bøsningerne, er hårdere end bor, så du behøver ikke bekymre dig om, at værktøjet flytter til siden, mens du borer og udvider hullet.
• Boreguide. Dette produkt giver dig mulighed for at fastgøre værktøjet på en sådan måde, at det ikke afviger til siden under boring. Hvis et sådant produkt ikke er tilgængeligt, kan værktøjet bevæge sig til siden, hvilket resulterer i en ujævn kant. Den kan også monteres i en vinkel. Men når man borer metalprodukter, er dette normalt ikke påkrævet.
• Borestander. Et lignende gør-det-selv-produkt kan være en billig erstatning boremaskine, da det giver dig mulighed for at udføre arbejdet mere komfortabelt. Når du bruger et stativ, bevæger et fast værktøj sig langs stangen ved hjælp af et håndtag. I dette tilfælde er forskydning fuldstændig elimineret, da arbejdsemnet, der bores, fastholdes sikkert takket være tilstedeværelsen af ​​en klemme.

Ved at bruge disse produkter kan du i høj grad lette processen med at bore metalprodukter.

Funktion af dybe huller

For at bore et dybt hul i metal er det bedst at bruge drejebænk. Under denne proces sørg for at køle ned. I dette tilfælde skal chipsene fjernes med magt. Periodisk fjernes værktøjet fra emnet for at fjerne spåner.

Når du arbejder uden specialudstyr, bør du ikke forsænke dysen mere end 2/3 af dens længde. Der skal bruges vand til afkøling under drift. Hvis arbejdet udføres i flere tilgange, er det ikke tilladt at ændre vinklen.

Funktioner af huller med stor diameter

Denne procedure er mere kompleks end dybdeboring. Skærearbejde udføres enten ved hjælp af en krone eller ved hjælp af en keglebor. Kroner til metal ligner produkter til beton og gipsplader. Den eneste forskel er det materiale, der bruges til at skabe skærkanten.

Boring kan også udføres med standardprodukter i flere trin. For at gøre dette skal du først bruge en dyse med lille diameter. Derefter vælges et større værktøj.

Mest på en bekvem måde er brugen af ​​keglebor. Sådanne enheder giver dig mulighed for at bore et hul på én gang. stor størrelse. For at gøre dette er værktøjet simpelthen forsænket i materialet.

Problemfri boring

Under arbejdet kan du bruge en lille sektionsdyse, samt en brugt slibeskive til en vinkelsliber. Det er vigtigt at huske, at det skal have en mindre diameter end det hul, der laves.

Før arbejdet udføres, er en cirkel for hullet markeret på emnet, og den anden cirkel vil være mindre end den første med en afstand svarende til diameteren af ​​det anvendte bor. Herefter markeres 2 huller på modsatte steder af cirklen. Det er nødvendigt at trække sig tilbage 3 mm fra dem og markere stederne til boring. Der bores således langs hele den tegnede cirkel. Hvis yderligere arbejde er nødvendigt, skal nogle områder behandles med en mejsel. Dette vil skabe takkede kanter, som derefter skal arkiveres. Det er vigtigt at sikre, at omkredsen ikke øges under arbejdet, dvs. ikke udvide den planlagte diameter.

Keglebor

De beskrevne typer bor er lavet af værktøjsstål. Skaftene af sådanne produkter kan være sekskantede eller cylindriske. Skæret fjerner alle grater, så kanten bliver glat. Enden af ​​borehovedet har en skærpet spids, der tillader forboring af materialet.

Ved at bruge disse produkter kan du:

• skabe snit med en diameter på op til 30 mm;
• glem alt om takkede kanter;
• udføre boring af forskellige diametre uden at skifte dysen.

Takket være trinbor kan du lave snit med forskellige diametre i stålplader med en tykkelse på op til 4 mm. I modsætning til en simpel keglebor, ved brug af sådanne produkter, er den borede diameter fast.

Ulemperne omfatter:

• behovet for at bruge værktøjer med lave hastigheder og højt drejningsmoment;
• følsomhed selv over for små forvrængninger.

På trods af disse ulemper giver denne fastgørelse dig mulighed for bekvemt at arbejde med metalplader og hurtigt bore cirkler med den nødvendige diameter.

Metal krone

Metalforarbejdning er kompleks proces, derfor udføres sådant arbejde normalt ved hjælp af specialiseret udstyr. At udføre arbejde i levevilkår, kan du bruge kernebor.

Sådanne produkter giver dig mulighed for at gøre kanterne runde og centrerede. I dette tilfælde bruges en standardbor til boring. Produkterne består af flere dele:

• krone;
• centrerende vedhæftning;
• produkt skaft;
• skruer, der er nødvendige for fastgørelse.

Ved brug af kernebor øges arbejdshastigheden op til 10 gange. En anden fordel er evnen til nøjagtigt at bore i området fra 1,2 til 15 cm.

I dette tilfælde er der ikke behov for at udføre justering under boring. Det er også værd at bemærke, at sådanne bor har højere slidstyrke sammenlignet med spiralbor.

Før arbejdet påbegyndes, installeres en centreringsbor i midten af ​​cirklen, hvorefter der bores. Herefter trækkes boret tilbage, og arbejdet udføres med en krone.

Hulpresse

En af de almindelige metoder er stansning ved hjælp af en speciel presse. Det sker sådan her:

1. Først placeres emnet på pressebordet og gribes af flere klemmer.
2. Metallet flyttes derefter under stanseværktøjet. På på dette stadium Materialet er yderligere sikret med en klemring.
3. På sidste etape og penetration sker ved hjælp af et stempel.

Revolveren kan have flere fastgørelser med forskellige diametre, hvilket giver dig mulighed for hurtigt at lave huller med forskellige diametre. Sådant udstyr bruges normalt ikke til at arbejde med metal under hjemlige forhold.

Hvis du planlægger at udføre arbejdet derhjemme, bør du vælge universelt værktøj. Dette giver dig mulighed for nemt at behandle metal uden at bekymre dig om køb yderligere detaljer. Den præsenterede video vil introducere dig i detaljer til processens teknologi.