Vanskeligheder med luftrensning i produktionen

Industriel luftrensning er meget udfordrende opgave, da det involverer at fjerne dem alle på én gang kendte typer forurenende stoffer. Forurenende stoffer er opdelt i følgende typer:

• Gasser;
• Aerosoler (mekaniske partikler suspenderet i luften);
• Organiske forbindelser.

Det er nødvendigt at fjerne dem alle og bringe luften til de nødvendige sanitære og teknologiske standarder. Dette skyldes behovet for at bruge komplekse systemer til mekanisk, fysisk og kemisk rengøring.

Ved rensning af luft i produktionen er den største vanskelighed fjernelse og neutralisering organiske forbindelser. Ved organiske forbindelser forstås generelt mikroorganismer og deres stofskifteprodukter, som er komplekse biokemiske molekylære strukturer spredt i luften i form af klumper med varierende spredning.

Fjernelse af gasser og aerosoler er også forbundet med betydelige vanskeligheder, især hvis vi tænker på, at vi taler om luftrensning i produktionen, hvilket betyder, at omfanget af forurening er meget stort. Udstyrsomkostninger er sammenlignelige med størrelsen. Men det kræver også vedligeholdelse, som er væsentligt komplekst, og derfor uundgåeligt fører til nye, konstant høje udgifter!

Industriel luftrensning ved hjælp af avancerede teknologier

Det er også vanskeligt at løse spørgsmålet om luftrensning i produktionen, fordi hver virksomhed har en unik sammensætning af forurening, hvilket betyder universelle løsninger det kan ikke være her. Det troede de for ganske nylig, indtil de første PlazmaiR Industry-installationer dukkede op til salg, som var i stand til at rense luften fra alle tre typer forurenende stoffer og eliminere dem lige så effektivt.

Den nævnte teknologi til luftrensning i produktionen er blevet en reel opdagelse, ikke kun i Rusland, men også i Vesten, hvor spørgsmål om eliminering af skadelige produktionsfaktorer behandles med traditionelt højt ansvar. På dette øjeblik PlazmaiR-installationer har ingen analoger i udlandet, så der er simpelthen ikke noget at sammenligne dem med.

Her skal det tilføjes, at driftsprincippet for disse installationer ikke udelukkende er fokuseret på luftrensning i produktionen, så deres anvendelsesområde er ikke kun begrænset til industrien. PlazmaiR installationer kan bruges i boliger og offentlige bygninger, for eksempel restauranter eller supermarkeder, opnår ikke mindre resultater!

Luftrensning i produktion ved brug af PlazmaiR Industry installationer

Den høje effektivitet af PlazmaiR Industry installationer, der anvendes til luftrensning i produktionen, skyldes en integreret tilgang til opgaven. Strukturelt består PlazmaiR-installationer af tre blokke, som hver fjerner forurenende stoffer af en bestemt type:

• Mekanisk filtreringsenhed (forrensning);
• Fysisk nedbrydningsenhed (plasmarensning);
• Enhed til normalisering af luftens gassammensætning (katalytisk rensning).

For at rense luft i produktionsområder forbundet med høj luftfugtighed i procesrum, er det nødvendigt at anvende PlazmaiR-enheder med yderligere installerede affugtningsmoduler. Hvis luften i teknologiske rum er mættet med dampe af aggressive stoffer, er det nødvendigt med installationer lavet af meget modstandsdygtige materialer.

Alle PlazmaiR Industry installationer, der bruges til luftrensning i produktionen, er fremstillet af Perspektiva i Rusland, uden involvering af entreprenører. Udstyret, det producerer, er tilpasset til brug under forholdene i vores land, og dets vedligeholdelse er meget billigere end vedligeholdelsen af ​​andre industrielle luftrensningssystemer.

Effektivitet af støvfjernelse i produktionen

Effektiviteten af ​​støvfjernelse øges ved sekventielt at installere støvsamlere af forskellige typer, for eksempel installeres først en cyklon til at fange den grove fraktion af støv, efterfulgt af et stoffilter.

Udbredt i de sidste år modtaget våde støvsamlere. En af de mest almindelige enheder af denne type er en rotocyklon, hvor en gas-støvblanding under tryk skabt af en ventilator passerer gennem et lag vand i en hvirvelstrøm. Tunge støvpartikler tilbageholdes af vand og aflejres i den nederste del af rotocyklonen, hvorfra de derefter fjernes, og den rensede strøm går ud i atmosfæren. Enheder, hvor støv opfanges ved hjælp af vand, omfatter scrubbere, vasketårne, skumapparater, Venturi-støvsamlere, inklusive dem, der er konfigureret med en cyklon osv.

En type vådstøvsamlere er kondensationsenheder, der fjerner støv fra en gasstrøm mættet med vand. Princippet for deres drift er baseret på et hurtigt fald i gastrykket, hvilket fører til fordampning af vand. Som et resultat heraf kondenserer en del af vanddampen på flydende støvpartikler, og sidstnævnte, der bliver fugtet og tungere, kan let adskilles fra gassen i en simpel enhed, såsom en cyklon.

Mere effektiv støvopsamling opnås i et elektrisk filter (tør metode). Sådanne filtre installeres for eksempel i fyrrum for at rense røggasser fra sod og flyveaske. Filtrenes korona- og udfældningselektroder er forbundet D.C. højspænding. Udfældningselektroder er forbundet til ensretternes positive pol og jordet, og koronaelektroder er isoleret fra jorden og forbundet til den negative pol.

Den rensede gasstrøm passerer gennem rummet mellem elektroderne og hovedparten af ​​suspenderede partikler, ladet under påvirkning af corona udledning(ledsaget af en blålig glød og knitren), sætter sig på samleelektroderne. Ved omrystning fjernes støvet i tragten, væskefasen af ​​forurenende stoffer løber af.

Fuldstændig fjernelse af støv fra den forurenede luftstrøm sker i papir (tørre) absorberende filtre designet af akademiker Petrakov, lavet af specielle bløde plademateriale type papir. Disse filtre er installeret i åndedrætsværn for at fange radioaktivt støv, når du arbejder i områder med høj stråling. Efter brug skal de, ligesom radioaktive jordudskylninger, nedgraves.

1 - forurenet flow, 2 - sedimenterende (cylindrisk) elektrode, 3 - koronaelektrode 4 - renset flow, 5 - suspension, +U, -U - elektrisk potentiale af henholdsvis positive og negative ladninger

Til rengøring teknologisk og ventilations emissioner Adsorbere og absorbere bruges til at beskytte mod skadelige gasser. I adsorberen trænger den strøm, der renses igennem, et lag adsorbent bestående af et granulært stof med en udviklet overflade, f.eks. aktivt kul, silicagel, aluminiumoxid, pyrolusit osv. I dette tilfælde bindes skadelige stoffer (gasser og dampe) af adsorbenten og kan efterfølgende adskilles fra den. Der er adsorbere med et fast lag adsorbent, som fornyes efter mætning med det opfangede stof, samt adsorbere kontinuerlig handling, hvor adsorbenten bevæger sig langsomt og samtidig renser strømmen, der passerer gennem den.

1 - mesh, 2 - adsorbent, 3 - renset strøm, 4 - forurenet strøm

1 - adsorbent, 2 - strøm, der skal renses, 3 - dyse, 4 - mesh, 5 - forurenet strøm, 6 - udledning i kloakken

Industrien producerer også adsorbere med et fluidiseret (kogende) leje, hvor strømmen, der skal renses, tilføres fra bund til top fra høj hastighed og holder det adsorberende lag i suspension. I dette tilfælde øges kontaktområdet af den rensede strøm med overfladen af ​​adsorbenten betydeligt, men slid af adsorbenten og støvning af den rensede strøm kan forekomme, så i nogle tilfælde er det nødvendigt at installere et støvfilter bagved adsorbent.

I en absorber, til gasrensning, bruges flydende stoffer, såsom vand eller saltopløsninger (absorbenter), normalt til at absorbere skadelige gasser og dampe. I dette tilfælde opløses nogle skadelige stoffer af absorbenten, mens andre reagerer med det. Absorbenternes design er meget forskellige. Sprøjtekamre af klimaanlæg kan bruges som absorbere, hvori der i stedet for vand sprøjtes en opløsning, der absorberer urenheder, samt de allerede nævnte boblere, roterende cykloner, skumapparater, Venturi-støvsamlere og andet udstyr til fjernelse af vådt støv.

En almindelig metode til at rense gasser og organiske forbindelser fra gasformige skadelige stoffer, herunder dem med ubehagelig lugt, er efterforbrænding, hvilket er muligt i tilfælde, hvor skadelige stoffer er i stand til at oxidere. Hvis koncentrationen af ​​urenheder i gasser er konstant og overstiger antændelsesgrænserne, bruges den enkleste anordning - efterbrænding gasbrændere. Ved lave koncentrationer af skadelige stoffer, der ikke når antændelsesgrænsen, anvendes katalytisk oxidation. I nærvær af en katalysator (et metal eller dets forbindelser, f.eks. platin), forekommer eksoterm oxidation af organiske forbindelser ved temperaturer et godt stykke under antændelsesgrænsen.

For at deodorisere ubehageligt lugtende stoffer anvendes ozonering - en metode baseret på oxidativ nedbrydning af stoffer, der danner en ubehagelig lugt og lugtneutralisering (anvendes for eksempel i kødindustrivirksomheder).

Ikke alle virksomheder opererer med affaldsfri teknologi, og ikke alle emissioner har udviklet behandlingssystemer. Derfor anvendes emissioner af forurenende stoffer til store højder. Samtidig spredes skadelige stoffer, der når overfladerummet, og deres koncentration reduceres til det maksimale acceptable værdier. Nogle skadelige stoffer på høj højde omdannes til en anden tilstand (kondensere, reagere med andre stoffer osv.), og som kviksølv aflejres på jordoverfladen, blade, bygninger og, når temperaturen stiger, fordamper igen til luften.

Fjernelsen af ​​forurenende stoffer til store højder udføres som regel ved hjælp af rør, der i nogle tilfælde nå højder på mere end 350 m.

Spredningsberegning udføres iflg reguleringsdokument OND-86 "Metode til beregning af koncentrationer i den atmosfæriske luft af skadelige stoffer indeholdt i emissioner fra virksomheder." Baseret på denne metode, udviklet computerprogrammer, med succes brugt i industrien.

Spredningsberegninger udføres kun for organiserede emissioner. Som et resultat af beregningen bestemmes den maksimale jordniveaukoncentration af udledte skadelige stoffer (mg/m3) på det punkt (punkter), der er af interesse for konstruktøren, som ikke bør være mere end den maksimalt tilladte koncentration under hensyntagen til baggrundskoncentration dannet af andre emissioner.

For at fjerne emissioner til store højder bruges ikke kun høje rør, men også såkaldte flare emissioner, som er koniske dyser på udstødningsudløbet, hvorigennem forurenede gasser udstødes af en ventilator ved høj hastighed (20-30 m/s) . Brugen af ​​flare-emissioner reducerer engangsomkostningerne, men forårsager et højt energiforbrug under drift.

Fjernelse af skadelige stoffer til store højder ved hjælp af høje rør og flare emissioner reducerer ikke forureningen miljø(luft, jord, hydrosfære), men fører kun til deres spredning. Samtidig kan koncentrationen af ​​skadelige stoffer i luften nær stedet for deres frigivelse være mindre end i stor afstand.

For at reducere koncentrationen af ​​skadelige stoffer etableres sanitære beskyttelseszoner i området ved siden af ​​industrivirksomheden.

De er også beregnet til at beskytte boligområder mod lugte af stærkt lugtende stoffer, forhøjede niveauer støj, vibrationer, ultralyd, elektromagnetiske bølger, radiofrekvenser, statisk elektricitet og ioniserende stråling, hvis kilder kan være industrivirksomheder.

Den sanitære beskyttelseszone begynder direkte fra kilden til frigivelse af skadelige stoffer: rør, aksler osv. For at bestemme størrelsen af ​​sanitære beskyttelseszoner afhængigt af arten og omfanget af industrielle farer er der indført en sanitær klassificering af industrivirksomheder:

1. Klasse I virksomheder har en sanitær beskyttelseszone på 1000 m (limfabrikker, produktion af teknisk gelatine, genbrugsanlæg til forarbejdning af dyre- og fiskeådsler osv.);
2. Klasse II - 500m (knoglefabrikker, slagterier, kødforarbejdningsanlæg osv.);
3. Klasse III - 300 m (produktion af fodergær, roesukkervirksomheder, fiskeri osv.);
4. Klasse IV - 100 m (saltfremstilling og saltformalingsproduktion, parfumeriproduktion, produktion af produkter fremstillet af syntetisk harpiks, polymer materialer etc.);
5. Klasse V - 50 m (mekanisk behandling af produkter fremstillet af plast og syntetiske harpikser, produktion af bordeddike, destillerier, tobaksfabrikker, bagerier, pastafabrikker, mejeriproduktion og mange andre virksomheder).

Den sanitære beskyttelseszones territorium bliver anlagt og anlagt. Det kan rumme individuelle strukturer, virksomheder af en lavere fareklasse samt hjælpebygninger (brandstationer, bade, vaskerier osv.). Muligheden for at bruge arealer tildelt til sanitære beskyttelseszoner til landbrugsproduktion afhænger af mængden og arten af ​​den forurening, der falder på dem.

At forbedre luftkvaliteten i boligområder stor betydning har en relativ placering af industrigrunden og boligområdet under hensyntagen klimatiske forhold, især den fremherskende vindretning. Industrivirksomheder og boligområder bør placeres på et godt ventileret sted, og på en sådan måde, at de frigivne skadelige stoffer under den fremherskende vind ikke føres ind i boligområdet.

For nuklear industri og nuklear energivirksomheder og for tilsvarende anlæg inden for en industrivirksomhed oprettes en sanitær beskyttelseszone ved særlige regler.

For at rense den tilførte udeluft tvungen ventilation V industrilokaler(koncentrationen af ​​skadelige stoffer i det bør ikke overstige 0,3 MPC for indendørs luft arbejdsområde) filtre er installeret i forsyningsventilationskamrene. Brug oliefiltre, filtre fra non-woven fiber og andre typer enheder, der renser den indkommende luft for støv og gasser.

Koncentration kontrol skadelige urenheder luftmiljø bunder i følgende operationer: luftprøveudtagning, prøveforberedelse til analyse, analyse og bearbejdning af resultater.

Den enkleste og mest almindelige måde at akkumulere (prøve) en gas- eller støvprøve på er at trække luft ved hjælp af blæseanordninger (aspirator, effektor, pumpe) ved en bestemt hastighed registreret af et flowmåler (rheometer, rotameter, gasur) gennem lagerelementer der har den nødvendige absorptionsevne.

Til en udtrykkelig metode til bestemmelse af karakteristika for giftige stoffer anvendes universelle gasanalysatorer af en forenklet type (UG-2, PGF.2M1-MZ, GU-4 osv.).

Valget af metode til analyse af forurenet luft bestemmes af urenhedernes beskaffenhed, samt den forventede koncentration og formålet med analysen.

Maud. "UVP-1200A" og mod. "UVP-2000A".

designet til at fjerne og rense luft fra slibemidler, metal osv. støv, små spåner, der dannes under driften af ​​slibe-, slibe- og skæremaskiner, kan bruges ved arbejde på sten og glas. Enhederne udfører to-trins luftrensning (gennem en tør cyklon og en blok af posefiltre). Efter rengøring strømmer luften tilbage i rummet. Affald samler sig i en metalkasse (i bunden af ​​installationen). Installationer til luftrensning fra slibestøv mod. " " og mod. " " har et manuel filterregenereringssystem (ryster). Design påmaskiner til luftrensning fra slibestøv mod. " " og mod. " " sikrer effektivitet i forberedelsen til arbejdet uden at organisere et særligt sted, har hjul og kan nemt flyttes.

Karakteristiske træk:
- i den kolde årstid forbliver varm luft i rummet;
- kræver ikke et specielt udstyret sted;
- effektivitet i forberedelse til arbejde;
- nem vedligeholdelse.

TEKNISKE EGENSKABER UVP-1200A, UVP-2000A

FILTROCYKLON FKC

Designet til at rense luften fra groft, medium og fint støv genereret i det følgende teknologiske processer: slibning, skæring, drejning, bearbejdning af støbeforme, sandblæsning og kugleblæsning, udstøbning af støvede materialer mv. Små dimensioner kombineret med høj ydeevne gør det muligt at skabe lokale støvrensningssystemer på basis i umiddelbar nærhed af støvkilder.
Brugen af ​​moderne filtermaterialer gør det muligt at producere effektiv rengøring forurenet luft og returner renset luft tilbage til arbejdsområdet.

Beskrivelse:

I dag er træbearbejdningsindustrien i hastig udvikling. Dette gælder især for produktion af møbler og produkter til husbyggeri. Indtil 1990'erne blev støv og spåner hovedsageligt brugt til at opsamle støv og spåner under aspiration af træbearbejdningsmaskiner. forskellige typer cykloner. I øjeblikket bruges støvsamlere (filtre) ved hjælp af filtermaterialer i stigende grad. Efter vores opfattelse er denne overgang til andet udstyr forbundet med den ændrede økonomiske situation i landet og med ejerskiftet - udviklingen af ​​små virksomheder.

Luftrensning hos træbearbejdningsvirksomheder

Små støvsamlere (industrifiltre) til aspiration af træ og andre typer støv

I. M. Kvashnin, Ph.D. tech. Sciences, førende specialist i videnskabelige og produktionsvirksomheder "Energomekhanika-M";

D. V. Khokhlov, direktør for forsknings- og produktionsvirksomheden "Energomekhanika-M"

I dag er træbearbejdningsindustrien i hastig udvikling. Dette gælder især for produktion af møbler og produkter til husbyggeri.

Indtil 1990'erne blev forskellige typer cykloner hovedsageligt brugt til at samle støv og spåner under aspiration af træbearbejdningsmaskiner.

I øjeblikket bruges støvsamlere (filtre) ved hjælp af filtermaterialer i stigende grad. Efter vores opfattelse er denne overgang til andet udstyr forbundet med den ændrede økonomiske situation i landet og med ejerskiftet - udviklingen af ​​små virksomheder.

Lad os overveje fordelene og ulemperne ved begge metoder til luftrensning: ved hjælp af cykloner og støvsamlere.

Fordele ved at bruge cykloner

Den vigtigste er enkelhed i design og betjening. Der er ingen bevægelige dele, vedligeholdelse består i at tømme beholderen rettidigt. Brugen af ​​cykloner er rationel, når der genereres en stor mængde affald.

Ulemper ved at bruge cykloner

Den vigtigste fra ejerens perspektiv er fjernelse af varme fra rummet med aspirationsluft, som kaldes "spilde penge" (dette tjente som et incitament til brug af stoffiltre). En anden ulempe er det centraliserede systemer, dvs. de har en betydelig længde af luftkanaler og en kraftig blæser. Det er ikke for ingenting, at støvblæsere i alle førende virksomheders kataloger begynder med nummer 5 og højere (bemærk, at i Rusland producerer kun tre eller fire virksomheder støvblæsere nr. 2.5, 3.15 og 4). Træbearbejdningsområder og værksteder har en særegenhed - et lavt samtidig driftsforhold mellem maskiner. Der er et overforbrug af elektricitet på grund af aspirationssystemernes høje aerodynamiske modstand og den lave effektivitet af ventilatorbrug. En anden ulempe ved cykloner er manglende overholdelse af miljømæssige luftkvalitetsstandarder. Udviklerne af opgørelsen og udkast til standarder for maksimalt tilladte emissioner (MAE) af forurenende stoffer til atmosfæren for en virksomhed er udmærket klar over, at når tre eller flere maskiner er i drift, er det ekstremt vanskeligt at opnå den maksimalt tilladte koncentration for træstøv ved grænsen til den sanitære beskyttelseszone, selv ved rengøring i en højeffektiv cyklon af UC-typen.

I de fleste tilfælde er følgende installeret: "K" type cykloner, som er designet til kun at sedimentere spåner og groft støv; cykloner af typen "C", som i øjeblikket ikke anbefales til brug på grund af tilstopning af indvendige persienner under drift; NIIOGAZ cykloner, der ikke er specielt designet til træstøv; hjemmelavede cykloner, der ikke tåler nogen kritik.

Cyklonen udfører sine funktioner med det designede volumen af ​​renset luft med små variationer. Som allerede nævnt kører maskinerne ikke samtidigt. Når udstyret ikke fungerer, lukkes portene. Selvom der er en vis omfordeling af luften, der suges fra maskinerne, falder dens volumen generelt. Og omvendt er der ofte tilfælde, hvor nye maskiner som følge af modernisering af produktionen er forbundet til det eksisterende system, så det "trækker", remskiver, en elektrisk motor eller en ventilator som helhed udskiftes med en mere kraftfuld en, men cyklonen ændres aldrig. Hvorfor? Vinden vil fjerne fint støv, men stort støv vil bedste tilfælde du kan feje. Dette er ikke hjulpet af høje priser - fra 50.000 rubler. for en enkelt cyklon UTs-1 100 uden tragt, svarende til støvventilator nr. 5.

Fordele ved industrielle filtre

Den vigtigste er høj grad rensning, så renset luft kan returneres til arbejdsværelse. Derfor er alle miljøstandarder for atmosfærisk luft. Overraskende nok blev der i sovjettiden kun produceret én type filter til opsamling af træstøv, FRKN-V, og det havde ikke bred anvendelse. Dette skyldes naturligvis de miljø- og ventilationsstandarder, der var gældende på det tidspunkt, samt de lave omkostninger til kølemidler. Siden begyndelsen af ​​1990'erne har situationen ændret sig radikalt. Først og fremmest skiftede ejeren: iværksætterne kom i stedet for staten. Andelen af ​​små virksomheder er steget markant, f.eks Penza-regionen møbler fremstilles selv i personlige garager, skure og varehuse. For private iværksættere opstod et problem: På den ene side skal varmen i rummet bevares, på den anden side skal det resulterende savsmuld og spåner fjernes. Uden et ventilationssystem kan du naturligvis kun være i et rum iført åndedrætsværn eller en speciel maske, og dette bidrager ikke til at øge arbejdsproduktiviteten. Der var straks brug for det enkleste system forhåbning. Det gøres enkelt: En pose, der ikke nødvendigvis er lavet af filterstof, sættes på blæserens udløbsrør, der aspirerer maskinen (fig. 1).

Ulejligheden er, at affaldet, der samler sig i posen, reducerer filtreringsarealet, hvilket fører til et fald i mængden af ​​aspireret luft, ned til nul.

Interessant nok blev lignende "posefiltre" brugt i Vesten tilbage i det 19. århundrede til at fange savsmuld under driften af ​​rundsave og var prototypen på moderne posefiltre. De blev hængt lodret og tømt gennem bunden. I Rusland, omkring midten af ​​1990'erne, blev en støvsamler udbredt, som straks løste problemerne for små iværksættere. Dens andet navn er chipejektor (fig. 2). Deres design kan variere lidt, men funktionsprincippet er det samme. Den opsugede støv-luftblanding føres tangentielt af ventilator 1 ind i den ringformede del 2, hvor der ved hjælp af cyklonelementet 3 udskilles store partikler, som bundfælder og samler sig i den nederste del 4 af opsamlingsposen 5. Alle luftstrøm med det indhold, den indeholder fint støv gennem den centrale del af elementet 3 kommer det ind i den øvre del 6, som er en ærme fremstillet af filterstof. Funktionen af ​​en støvopsamler kan skematisk repræsenteres som følger: Affald samler sig i den nederste pose, og luft slipper ud gennem den øverste. Volumen af ​​den nederste pose beregnes ud fra muligheden for at transportere den manuelt til affaldsopbevaringsstedet. For at sikre uafbrudt drift bør du have en udskiftelig opsamlingspose. Det er muligt at bruge engangsplastikposer. Derefter anbefales det at placere dem i en metalbeholder med samme diameter for at eliminere tryk på væggene skabt af ventilatoren. Størrelsen, eller rettere sagt overfladearealet, af filterposen F, m 2, skal være i overensstemmelse med ventilatorens ydeevne og er lig med

hvor L er volumenet af renset luft, m3;

l er filterposens specifikke luftbelastning, m 3 / (m 2 h), som viser, hvor meget luftvolumen (m 3 / h) der må passere gennem 1 m 2 af filteroverfladen for at sikre dens certificerede grad af oprensning.

Ifølge data ligger filterposens specifikke luftbelastning for de fleste materialer i området 360–900 m 3 / (m 2 h).

Nogle producenter angiver, når de reklamerer for støvopsamlere, en stor mængde renset luft L med et lille faktisk areal af filterposer F, som nogle gange slet ikke er givet, dvs. værdien af ​​l er overvurderet. Mærket af filtermateriale betragtes som en forretningshemmelighed. Som et resultat er den deklarerede oprensningsgrad og minimumsstørrelsen af ​​opfangede partikler svære at verificere selv for en specialist. Regenerering af filtermaterialet udføres manuelt ved at ryste og ryste poserne ud. Om nødvendigt kan ærmet tages af og vaskes.

Støvsamleren installeres i samme rum som maskinen i en afstand på op til 3–7 m og tilsluttes den med en fleksibel, aftagelig slange; Støvsamleren har sin egen justerbare støtte, så dette system, lad os kalde det et støvopsamlingssystem (DCS), er mobilt. Det optagede etageareal er ikke mere end 0,7 m2. Dette er vigtigt for lejer-iværksættere. Det mest succesfulde, efter vores mening, er designet af et støvopsamlingssystem med to slanger (fig. 3). Støvblæser nr. 3.15 med en elmotor med en effekt på 2,2 kW, 3.000 omdr./min., er placeret i den midterste del af kabinettet og har to udtag - et til hvert stativ, der hver især er identisk med det, der er vist i Fig. 2. Ventilatorindløbsrøret kan placeres både under og over, hvilket skyldes bekvemmeligheden ved at tilslutte aspirationsslangerne fra maskinerne.

Antallet af indløbsrør, og dermed slangerne forbundet til styreenheden, kan være fra et til tre, med diametre varierende fra 200 til 100 mm. Forskellige producenter angiver forskellige diametre - dette afhænger af P V - L-egenskaberne for den anvendte ventilator. Det er ekstremt forkert at fokusere på diameteren af ​​træbearbejdningsmaskinernes lokale sugerør. De er ofte designet til centraliseret aspiration, og lokal PUS med sådanne slangediametre giver muligvis ikke det nødvendige vakuum og luftflow.

Eksperimenter for at optimere designet af PUS-blæseren, især ved variation af mellemrummet mellem pumpehjulet og "tungerne" ved udløbsrørene, viste: med et fald i mellemrummet blev de individuelle egenskaber forbedret, men støjniveauet steg også , bliver stærkere end de servicerede maskiner og højere end tilladt i henhold til gældende standarder. Vi har udført aerodynamiske test af PUS i overensstemmelse med GOST 10921-90 for fans.

Forskellen er, at det ikke er det samlede tryk, der skabes af ventilatoren (summen af ​​de samlede tryk på suge- og afgangsledningerne), der bestemmes, men kun det samlede tryk (vakuum) på sugeledningen - P VR, som følger fra PUS-diagrammet.

Under testene blev en meget vigtig omstændighed afsløret: egenskaberne for støvopsamleren (P VR – L) uden slanger og med slanger er forskellige. Dette kan ikke alene forklares med netværkets ændrede karakteristika. Der sker også en brat omfordeling af ventilatorens samlede tryk mellem suge- og afgangskomponenterne. En konstant omfordeling af trykket opstår også, når man tager karakteristika for P VR – L. Dette fører til en vigtig konklusion: egenskaberne for støvsamleren P VR – L skal præsenteres sammen med de tilsluttede slanger af den anbefalede længde (fig. 4) ).

Derfor taler vi om et PUS støvopsamlingssystem, bestående af en ventilator, et cyklonelement, et filter og påsatte slanger. I virksomheders kataloger og reklamemateriale er der ofte ingen karakteristisk P VR – L overhovedet, men vises efter én maksimal værdi af P VR og L, hvilket tydeligvis ikke er nok. Nogle gange, i stedet for fuld vakuum P VR, er statisk PSR angivet, hvilket skaber udseendet af god ydeevne.

I fig. 4 viser den fuldt optrukne linie en del af de egenskaber, hvor der sikres en transporthastighed på 17-21 m/s. Det er klart bedste egenskab til PUS med én indgang med en diameter på 200 mm; to indgange med en diameter på 140 mm er mere effektive end to indgange med en diameter på 125 mm. Interessant nok, hvis en af ​​de to indgange med en diameter på 125 eller 140 mm er blokeret, vil værdierne af P VR og L kun stige med 10-20%.

Når du vælger et styresystem til en specifik maskine eller lokal sugning, er det nok at plotte det beregnede punkt med de givne værdier af L og P VR på graffeltet (fig. 4) og vælge den nærmeste overliggende karakteristik. For lokale sug med en lokal modstandskoefficient større end 1 x > 1 skal følgende tilføjes til den givne P VR:

DR = (x – 1) rn 2/2,

hvor r er lufttætheden, kg/m 3, for standardbetingelser er den 1,2;

n – lufthastighed i det lokale sugs indløbsrør. Styreenhedens modstand ved x ≤ 1 er allerede taget i betragtning i testkarakteristikken.

Styreenhedens effektivitet kan reduceres med 20 % eller mere, hvis udformningen af ​​ventilatorindtaget ikke lykkes. En lige sektion er påkrævet, helst to eller flere målere. For eksempel er den i en af ​​de spånudkastere, der produceres i Bulgarien, tæt på 1 m ved den øverste indgang. Det er tilrådeligt at kombinere de to rør med en bukseformet t-shirt.

Bekvemmeligheden ved at bruge en PUS med to filtre kommer også til udtryk i det faktum, at dens egenskaber svarer til pasdataene for den nødvendige mængde suget luft fra de fleste typer træbearbejdningsmaskiner.

En af de afgørende årsager til udbredelsen af ​​PUS var dens lave omkostninger. Omkostningerne ved PUS uden slanger er 12.900 rubler. Med hensyn til ydeevne erstatter to kontrolenheder cyklonen UC-1 100 og støvventilator nr. 5, hvis omkostninger uden luftkanaler, men med en affaldsbeholder og piedestal overstiger 100.000 rubler.

Brugen af ​​PUS vil således koste fire gange mindre. Dette inkluderer ikke energibesparelser på 3–6 kWh eller mere, afhængigt af støvblæsermotorens effekt.

Ulemper ved industrielle filtre

Den vigtigste, sammen med manuel regenerering, er den hyppige udskiftning af opsamlingsposer under betydeligt beløb genereret affald, hvilket begrænser anvendelsesområdet for PUS med to filtre. Designet som helhed viste sig at være så vellykket, at førende producenter, Konsar og Ecovent, producerer og med succes sælger spånudkastere med 3-8 filtre og det samme antal lavere opsamlingsposer. Næste trin er at samle bundposerne i én affaldsspand. Denne artikel dækker ikke filtre i huse med automatisk regenerering, reversering og jetrensning. De er naturligvis bedre, men kræver helt andre penge. Ved brug af filtre med frigivelse af renset luft ind i det servicerede rum, dvs. med 100 % recirkulation, for at opnå den maksimalt tilladte koncentration af luft i arbejdsområdet, bør der arrangeres et generelt udvekslingssystem indblæsning og udsugning. Luftudveksling vil først og fremmest afhænge af fuldstændigheden af ​​opfangningen af ​​frigivet støv ved lokal sugning af træbearbejdningsudstyr.

Intet forhindrer brugen af ​​PUS til andre typer støv. Med mindre designændringer og udskiftning af filterstoffet blev det muligt at opfange slibestøv fra slibning, slibning og andre maskiner. De konkurrerede med det samme med ZIL-900M, PA-212 og PA-218-enhederne produceret siden sovjettiden. Vores virksomhed har indført eksplosionssikre kontrolsystemer til fangst af pulveriseret sukker i produktionen af ​​konfektureprodukter. PUS arbejde med succes i aspiration af arbejdsområder til pulverlakering af produkter. Én styreenhed er tilstrækkelig til at servicere to polermaskiner med to filthjul tilfredsstillende. F 500 mm hver, dvs. med fire indløb F 127 mm. Der er andre eksempler på brugen af ​​PUS. I øjeblikket arbejdes der på at udvikle et kontrolsystem til opsamling af plantestøv, der frigives ved produktion af dyrefoder osv. Der er også negative erfaringer med at implementere et kontrolsystem, nemlig ved opsamling af støv, der opstår i processen figurskæring mursten til pejse. I henhold til teknologiske krav er befugtning under skæring forbudt. Inden for 15-20 minutter bliver vævet tilstoppet fint støv. Regenerering ved at ryste ærmerne giver ikke den ønskede effekt.

Konklusion

Den præsenterede støvopsamler i lille størrelse bruges effektivt til at opsamle træstøv, den er økonomisk, billig, nem at betjene og sparer termisk energi; kan anbefales til at opfange andre typer støv, når korrekt valg mærke og overfladeareal af filtermaterialet.

Litteratur

1. Bogoslovsky V.N., Pirumov A.I., Posokhin V.N., etc.; redigeret af Pavlova N.N. og Schiller Yu.I. Interne sanitære enheder. Del 3: ved 3-tiden // Book. 1: Ventilation og aircondition. M.: Stroyizdat, 1992.

2. Økoteknik. Beskyttelse af atmosfærisk luft mod emissioner af støv, aerosoler og tåger / Red. Chekalova L. V. Yaroslavl: Rus, 2004.

3. Mazus M. G., Malgin A. D., Morgulis M. A. Filtre til opsamling af industristøv. M.: Maskinteknik, 1985.

Industriel luftrensning på virksomheder hjælper med at beskytte folks sundhed mod skadelige mikropartikler, urenheder, carbonmonoxid, som aktivt kommer i luften under produktions proces og sætte sig på udstyr og omkringliggende genstande. En betydelig forurening vil have negative sundhedseffekter menneskelige legeme. Som et resultat vil det føre til ineffektive produktionsindikatorer, lav effektivitet og tab for virksomheden.

Moderne systemer neutraliserer fuldstændigt alle nedbrydningsprodukter kemiske stoffer, røg, støv. De giver dig mulighed for at bevare friskhed, mætte med ilt og opretholde den nødvendige temperatur for arbejdsprocessen. Det er til beskyttelse, bevarelse af sundhed og vedligeholdelse af aktive arbejdsproces blev skabt ventilationsanlæg. Deres valg afhænger af niveauet af skadelighed i produktionen og økonomiske muligheder.

Ventilationsanlæg og luftrensning i industrivirksomheder

Industrielle luftrensere vil være en passende løsning på problemet og vil holde medarbejderne sunde og sikre på arbejdet. Afhængig af graden af ​​luftforurening og toksicitet af affald og støv, samt af typen af ​​produktion, anvendes de forskellige typer ventilationsanlæg.