Sådan laver du et træfræsebord med dine egne hænder - tegninger. Hvordan laver man et fræsebord til en manuel router med egne hænder? Design af fræsebordet

Professionel forarbejdning og produktion af trædele er kun mulig ved hjælp af en fræsemaskine. Dette værktøj kan bruges fuldt ud i en speciel installation. Dette er hvad et fræsebord er. Denne installation er sjælden, og de muligheder, der er til salg, er ret dyre. Det nytter ikke at bruge mange penge på at købe dette design, da du kan lave det selv.

Fræsebord: formål, typer

Bekvemmeligheden ved at bruge en router placeret i et bord ligger i optimeringen og sikkerheden ved at arbejde med træ, såvel som hastigheden af ​​fremstilling af dele. Funktionsprincippet for denne installation er ret simpelt, da det ikke er fræseren, der bevæger sig langs overfladen, der behandles, men den del, der bevæger sig i forhold til den. En overfræser fastgjort til bordet giver større muligheder for at behandle dele. Som et resultat opnås produktemner som i professionelle møbelværksteder med det passende udstyr. Før du laver et fræsebord, skal du bestemme udseendet og størrelsen. Det er nødvendigt at tage højde for muligheden for at opgradere bordet. Det er vigtigt, at bordet er pålideligt og stabilt i brug. Tilstedeværelsen af ​​skuffer vil skabe ekstra komfort i arbejdet

Kompakt hjemmelavet design vil erstatte en industriel maskine

Der er tre hovedtyper af routertabeller:

1. Stationær - et specialiseret design, normalt omfangsrigt og ikke-bevægeligt.
2. Bærbar - har kompakte dimensioner og relativt lav vægt. Dette bord er nemt at flytte.
3. Aggregat - designet sørger for udvidelse af savbordets overflade.

Design diagram

For at lave dine egne bordplader bruger du normalt MDF plader beklædt med forskellige plastbelægninger, tyk krydsfiner eller plader. Disse materialer er nemme at behandle, lette og holdbare.

Træstruktur er nem at behandle og bruge

Nogle håndværkere mener, at en metalbordplade er den mest holdbare og holdbare. De har ret, men et sådant bord med et elektrisk apparat bliver en fremragende leder, hvilket er usikkert. Metallet er også modtageligt for korrosion, så det skal males.

Dækslerne på fræsebordene skal være glatte. De er ofte lavet af plastik eller metal. Disse borde har en perfekt flad overflade, der er uigennemtrængelig for fugt. Fenolplast er let at behandle. Dette er meget praktisk, når der laves riller til en aluminiumsprofil eller ved boring af huller til fastgørelse af et langsgående stop. Ligesom MDF, krydsfiner og plader har disse materialer rimelige priser.

Mærkebordplader lavet af stål eller aluminium har allerede huller til en bestemt model af overfræser. Hvis de fremstillede bordplademodeller er lavet af MDF-plader eller plastik, så forbereder virksomhederne kun huller til pladerne. Selvom dette ikke altid sker.

Der er huller i bunden af ​​pladen, gennem hvilke routeren er fastgjort med skruer til sin base. Disse plader kan være lavet af metal, plast, polycarbonat eller aluminium. Overfræserpladen skal monteres i plan med overfladen af ​​bordpladen. Hvis en del af pladen rager ud over overfladen, vil emnerne fange på den.

Borddækslet er udstyret med justeringsskruer eller andre anordninger til nivellering af pladen. Det er bedre at vælge en plade med udskiftelige ringe. Dette er nødvendigt for at vælge ringenes huller i overensstemmelse med skærerens diameter. Dette gør det nemmere at fjerne spåner og andet affald fra arbejdsfladen på fræsebordet.

Skaber bekvemmelighed ved valg af fræserdiameter

Ved udførelse af fræseoperationer er der ofte behov for et langsgående stop for at styre emnet i den ønskede vinkel. For at arbejdet kan udføres nøjagtigt, skal det være jævnt i hele sin længde, placeret strengt vinkelret på bordets overflade og let omkonfigureres til forskellige processer. De forreste dele af stoppet kan laves enten solide eller i form af flere overlæg. For at forhindre spåner og affald i at samle sig, er sidestoppet udstyret med et rør. Støvsugerslangen er forbundet til den.

De forreste dele af stoppet er i form af flere fastgjorte overlæg

Fræsebordet kan opgraderes med en ramme, hvori kværnen sættes fast. Du kan læse mere om at lave dette design selv.

Nødvendige værktøjer og materialer

1. Tømrerlim.
2. Bolte med møtrikker.
3. Skruer.
4. MDF-plade og birkekrydsfinerplade
5. Stiksav.
6. Nøgler.
7. Sandpapir.
8. Lineal.
9. Blyant

Tegninger og beregninger

For at lave et bord til en overfræser kan du bruge en separat overflade, som er fastgjort i træstøtter eller mellem to skabe. Den nemmeste måde at skabe en bordplade, støttedel og dele til et fræsebord på er at bruge MDF-plade eller birkekrydsfiner med en tykkelse på 16 til 25 mm. Hvis pladen er dækket af plast, vil der være mindre modstand under drift. Pladen, der er lamineret på begge sider, vil ikke bøje sig under brug. I vores tilfælde brugte vi ved fremstillingen af ​​fræsebordet:

1. 1 MDF panel, størrelse 19x1000x1800 mm.
2. 1 krydsfinerplade, størrelse 19x1000x1650 mm.
3. 1 plade, størrelse 4x30x30 mm.
4. Aluminiumsstyr - 2,3 m.
5. Hjulstøtte med bremse - 4 stk.

Fotogalleri: Fræsebordsdiagrammer

Trin-for-trin instruktion

Strukturen af ​​den øverste del af bordet vil bestå af trædele, der er skåret af en solid 19 mm MDF-plade. Som erstatning for dette materiale kan du bruge birkekrydsfiner.

• Skær arkmaterialet i fragmenter i henhold til de angivne dimensioner.

1 - arbejdsflade; 2 - støttebase; 3 - dens støttevæg; 4 - kile (4 stk., dimensioner til 19 mm krydsfiner); 5 - skuffe (2 stk.); 6 - sidestang; 7 - forbindelsesliste (4 stk.)

Før savning i dele er det nødvendigt at kontrollere tykkelsen af ​​MDF-pladen, da den ofte ikke falder sammen med de angivne parametre eller er defekt.

• Det er nødvendigt at fjerne plastikdækslet fra bunden af ​​routeren. I fremtiden vil det tjene som en skabelon til markering af fræsere på overfladen af ​​bordpladen.

Plastpuden vil tjene som en skabelon til mærkning

• På den største savede del nr. 1, der måler 90x70 cm, lav markeringer til fræseren. For at gøre dette skal du tegne en linje i en afstand på 235 mm fra kanten i midten og sætte et mærke. Placer derefter puden, så overfræserens justeringsmekanismer er tættere på kanten af ​​bordet. Efter at have placeret trimningen jævnt, marker stederne for boring af huller, der skal fastgøres med skruer.

Monteringshullerne skal flugte med beklædningen

• Mål pudens diameter og afstanden fra yderkanten til sålens udskæring, som vist på billedet.

Bestemmelse af dens diameter

• Fra midten af ​​den afskårne del af sålen tegnes en linje vinkelret på dens centrum, hvor: S = D/2-(D-H).

Målene er taget fra udskæringen af ​​forets sål

• Brug hullerne i foringssålen til at markere fremtidige huller til monteringsskruerne.

Brug af en overlay som skabelon

• I del nr. 2 og 3 bores huller til fastgørelseselementer og fræsere. Ved bunden og forsiden af ​​stoppet skal du lave markeringer til halvcirkelformede udskæringer, som vist på billedet. Brug en stiksav til at skære halvcirkelformede udskæringer. Slib overfladerne.

Der er ingen halvcirkelformede udskæringer i diagrammet.

• Fastgør fire planker (del nr. 7) på undersiden af ​​bordpladen ved hjælp af skruer.

Brug trælim eller epoxy som lim.

• Lim de resterende stykker sammen og fastgør dem med skruer. Installer en router i bunden af ​​bordpladen.

1 - sidestang til fastgørelse med klemmer på bukke; 2 - skuffe; 3 - forsænkede styrehuller; 4 - frontvæg af stoppet; 5 - selvskærende skrue med forsænket hoved 4,5x42; 6 - tørklæde; 7 - støttebase

• Nu skal du lave bordstøttestrukturen. I vores tilfælde vil dens højde være 820 mm. Til dette blev der brugt en plade af birkekrydsfiner 19x1000x1650 mm.

1 - ydre sidesøjle; 2 - indvendigt stativ; 3 - bageste søjle; 4 - base

• Skær krydsfiner i stykker efter størrelse.
• Saml bordstrukturen, fastgør dens dele med selvdrejende skruer, skruer og lim. Resultatet er en ramme med fri plads i skabene, som er praktiske til opbevaring af værktøj og forbrugsmaterialer.

1 - sidestativ; 2 - støtte på hjul; 3 - bunden af ​​strukturen; 4 - indvendigt panel; 5 - bageste søjle

• Derefter er det nødvendigt at lave en monteringsplade, som vil bidrage til et større udhæng af skæreren på grund af værktøjet, der er fastgjort til det. For at lave pladen skal du bruge duralumin, getinax eller polycarbonat med en tykkelse på 4 til 6 mm. Skær en firkant af det angivne materiale, hvis sider er 300 mm. Lim routersålen på den (ved hjælp af dobbeltklæbende tape). I dette tilfælde vil overlejringen fungere som en skabelon. Bor pladen gennem hullerne i låget. Fjern derefter dækslet og brug et stort bor til at lave fordybninger til hætterne i pladen.

Giver fræseren mulighed for at bearbejde dele så meget som muligt

• Som vist på billedet skal du placere pladen og spore dens omrids. Tegn og skær en udskæring på bordpladen, hvis kanter er slebet.

Et forboret hul vil gøre processen lettere

• Bor huller på det sted, hvor fræseren er fastgjort, og udvid dem på bagsiden af ​​bordpladen med et 11 mm bor. Placer monteringspladen på det forberedte hul i bordpladen, og juster dem til fastgørelse med bolte. Fastgør delen til routerbasen. Indsæt værktøjet i bordpladen og fastgør det med skruer.

Hullerne i bordpladen og pladen skal passe sammen

• For at lette betjeningen af ​​maskinen er det nødvendigt at ændre sidestoppet og udstyre det med et roterende. Dette vil hjælpe i fremtiden med at behandle enderne af smalle dele. For at gøre dette skal du indlejre guider fra en T-formet profil i overfladen af ​​pladen.

Dreje- og sidestop vil gøre processen bekvem

• Installer en styreprofil i den forreste stopstang til fastgørelse af klemmer, puder og beskyttelsesanordninger.
• For at tilslutte støvsugeren til maskinen er det nødvendigt at lave et rør til støvfjernelse. For at gøre dette skal du skære en del, der måler 140x178 mm, fra krydsfiner. I midten af ​​delen laver vi et rundt hul til fastgørelse af en adapterbeslag til en støvsuger.

Delen er lavet af krydsfiner

• For støtte, tilføje et sikkerhedsskjold lavet af krydsfiner og plexiglas.

Vingemøtrikker bruges for nemheds skyld

• For at fræse små fragmenter skal du lave klemmer og klemmer. For at gøre dette skærer vi dele ud af krydsfiner i overensstemmelse med dimensionerne på billedet. Når du laver en kamklemme, er det bedre at bruge ahorntræ. For at skære en del ud, skal du vælge et område med en lige retning af træfibrene. Det er bedre at lave revnerne i kammene med en cirkelsav på en maskine.

Giver dig mulighed for at fikse dele, når du behandler små fragmenter

• Fastgør guiden med klemmer. Slib alle overflader af bordet, især på steder, hvor der skal udføres fræsearbejde. Rengør alle træelementer for støv og belæg med olie.

Sikkerhedsforanstaltninger

Når du arbejder på en fræsemaskine, er ulykker og skader mulige ved kontakt med fræserens roterende mekanismer og partikler af emner, der flyver fra den. Før du starter routeren, skal du fjerne alle værktøjerne fra bordpladens overflade, rense dens overflade for snavs og små partikler. Du kan også udstyre fræsebordet med en beskyttelsesskærm, der forhindrer partikler i at flyve væk.

Under arbejde ved bordet, rengøring og smøring af dele, fjernelse af beskyttelsesskærm og måling af emner er forbudt. For at undgå at flyvende partikler kommer i dine øjne, skal du bruge sikkerhedsbriller. Dette gælder især ved højhastighedsfræsning eller bearbejdning af bronze-, støbejerns- eller siluminelementer.

Det er nødvendigt at skære skæreren i delen gradvist. Den mekaniske fremføring skal være tændt, indtil delen kommer i kontakt med skæreboret. Under rotation af fræsemekanismen er det uacceptabelt at holde hænderne tæt på værktøjets rotationszone. Før du installerer bor, skal du sikre deres pålidelighed og styrke, såvel som deres integritet og korrekte slibning. Bor bør ikke indeholde metalspåner eller revner. Hvis sådanne defekter opdages, skal de udskiftes.

Video: Lav et fræsebord med dine egne hænder

Takket være relativt billige materialer og din dygtighed kan du bygge et kompakt fræsebordsdesign. Dette giver dig mulighed for at producere dele med højpræcisionsudskæringer og højkvalitetsbehandling derhjemme.

I en privat husholdning er en fræsemaskine altid nyttig. Udstyret er uundværligt ved fremstilling af forskellige træprodukter - fra vinduesrammer til forskellige små håndværk. Fræseren består af et støttebord og selve overfræseren. Hvis ejeren allerede har en manuel router, kan du lave et routerbord med dine egne hænder.

Bordet er maskinens hovedbase. Fræsere er dens arbejdsdele. Ved hjælp af disse dele udføres mange operationer ved behandling af træemner. På en maskine laves langsgående riller, kanaler, lodrette udsparinger, ovale affasninger og meget mere i træ. Et bord er nødvendigt for præcis placering af fræseren - både vandret og lodret.

Fræsebord design

Maskinens skrivebord skal opfylde følgende krav:

• Arbejdsfladens standardhøjde varierer fra 800 til 900 mm. Bordets højde kan være anderledes - efter anmodning fra ejeren af ​​værkstedet.
• Bordets overflade skal sikre uhindret glidning af træemnet.
• Fræseren skal være udstyret med en elevator, der nemt kan flytte fræseren lodret.
• Spån- og støvsugning skal installeres i arbejdsområdet.
• Montagepladen skal sikre pålidelig fastgørelse af overfræseren. Tykkelsen af ​​pladen skal tillade skæreelementet at strække sig opad så meget som muligt.
• Klemmedelene skal være således, at arbejderens hænder ikke ved et uheld kan komme ind under fræseren.
• Maskinsengen skal være stabil, og samtidig gøre det muligt at flytte maskinen til det ønskede sted.

Fremstilling af seng og bordplade

I et hjemmeværksted bruges ofte billige hjælpematerialer til at lave den understøttende del af maskinen. For at gøre dette skal du tage stykker af MDF, byggekrydsfiner, et metalhjørne, hardware (bolte, skruer, skiver og møtrikker) og så videre.

seng

Maskinens støttestruktur er lavet af træbjælker eller svejste metalprofiler. Nogle håndværkere tilpasser et gammelt bord eller arbejdsbord under sengen. Det vigtigste i designet af rammen er stabilitet. Under drift af fræseren kan der forekomme forskellige vibrationsbelastninger.

Hvis de gamle møbler er løse, er det værd at installere yderligere fastgørelsesanordninger. For at gøre dette skal du bruge et metalhjørne, som er fastgjort til tvivlsomme dele af strukturen gennem borede huller med skruer.

Det mest pålidelige design vil være en ramme lavet af stålvinkel 40x40 mm. For at gøre dette har du brug for en svejsemaskine og erfaring med at håndtere den.

Bordplade

Organiseringen af ​​skrivebordet kan "ses" i videoer om driften af ​​fræsemaskiner offentliggjort på internettet. Ved fremstilling af en bordplade er det nødvendigt at følge kravene, der sikrer let bevægelse af træemnet og skæredelen af ​​skæreren samt pålidelig fiksering af emnet i forhold til fræseren.

Mulighed for montering af gør-det-selv-maskine

En aluminium T-formet profil er installeret på begge sideender af bordet til fastgørelse og fri bevægelse af et parallelt stop i form af en stang. Sidelisten er udstyret med aluminiumsbefæstelser, der passer ind i sideprofilernes riller.

Der laves en rektangulær udskæring i planken til udgangen af ​​fræseren. En styreprofil er fastgjort til delen, langs hvilken de lodrette og kantede klemmer bevæger sig. Klemmer fastgør træemnets passage gennem fræsezonen.

En parallel rille er skåret i bordpladen for at flytte geringsmålerens skyder. På en af ​​støtterne under bordpladen er der kontakter med nødstopknap til routeren.

Arbejdsplatformen er ofte lavet af MDF og byggekrydsfiner. Overfladen af ​​et sådant materiale slides hurtigt. En mere pålidelig bordplade er lavet af tekstolit. Tekstolitoverfladen har høj slidstyrke og lav friktionskoefficient.

Den ideelle mulighed for en bordplade ville være en stålplade eller en aluminiumslegering. Da platformen skal have teknologiske riller og huller, vil det være ret svært og nogle gange umuligt at lave en sådan del med dine egne hænder. En løsning kan findes i at bruge dele af gammelt udstyr.

Overfræserplade

En åbning er skåret ud i midten af ​​bordpladen til montering af arbejdspladen. Det er bedre at lave pladen fra samme PCB. Der laves et rundt hul i pladen. Runde indsatser laves under hullet. Ved at kombinere skær vælges det gennemgående hul i diameter for den ønskede fræser.

Ringindsatserne skal ligesom selve pladen flugte med hele arbejdsbordets overflade. Ringene sikrer, at fræseren passer tæt ind i arbejdsområdet.

Fraser

Kraftværket fungerer som en almindelig boremaskine. Fræsepatronen klemmer skæreaksen og giver den rotationsbevægelse. Enheden er fastgjort nedefra til arbejdspladen. Når du designer et bord, er det nødvendigt at tage hensyn til bevarelsen af ​​plads til at placere enheden under bordpladen.

En kompakt elmotor bruges som fræser. En erfaren håndværker kan lave et hjemmelavet elværktøj. I nogle tilfælde bruges en elektrisk boremaskine. For at slippe af med dette problem skal du købe en færdiglavet manuel router. Detailkæden tilbyder kunderne et bredt udvalg af håndholdt elværktøj af denne type.

Manuelle fræsemaskiner fra forskellige producenter har omtrent det samme sæt muligheder og overordnede dimensioner. Værktøjet er hovedsageligt beregnet til bearbejdning af træemner.

En fræsemaskine giver en arbejder mulighed for at styre forarbejdningsprocessen med to hænder, og når man arbejder med håndværktøj, er hænderne travlt med at holde selve enheden. Det er fordelagtigt at placere en manuel fræser i et hjemmelavet maskindesign.

Monteringsplade

Overfræserens polymersål fjernes, og en monteringsplade skæres langs dens kontur. Montagepladen er lavet af metalplade, ikke mere end 6 mm tyk. Monteringshuller bores i arbejdsområdet langs skruerne, der fastgør overfræseren gennem monteringspladen.

Hullerne er lavet fra siden af ​​arbejdsfladen med forsænket, så skruehovederne ikke rager ud over bordets plan.

Elevator

En elevator er en anordning til at flytte noget lodret. I dette tilfælde drejer det sig om fræseenheden. Den manuelle overfræser er udstyret med lift. Problemet med at installere en elevator bliver relevant, når hjemmelavede enheder bruges som et kraftværk.

Du kan købe en færdiglavet fabriksfremstillet elevator. Der er mange muligheder for at lave hjemmelavede løfteanordninger udgivet på internettet. Liftens hovedopgave er nøjagtigt at fastgøre kutteren lodret. Fremspringet af fræserens koniske skæreflade bestemmer dybden og bredden af ​​træprøven i emnet.

En af de mest populære muligheder for en hjemmelavet elevator er at flytte routeren på en lodret gevindmetalstang.

Diagram over en hjemmelavet routerlift

En hylde er installeret under bordet, hvori en stang med en flangemøtrik er indsat. Et svinghjul er installeret højere på stangen. Ved at dreje den opnår du den ønskede højde af fræseren over arbejdsbordets overflade.

Roterende fræsebord

Maskinens roterende model er en kompleks struktur, der sikrer træemnets hældning i forhold til fræseren. Takket være denne funktion af maskinen produceres træemner af komplekse former. Det er næsten umuligt at samle sådanne borde derhjemme.

Sikkerhed ved arbejde på en hjemmelavet maskine

For at betjene fræsemaskinen sikkert, skal flere sikkerhedsregler følges:

1. Metalrammen skal være jordet.
2. Maskinen installeres i et tørt, ventileret område.
3. Hvis maskinen udelukkende er lavet af træ, er selve fræserens krop jordet.

Konklusion

Et DIY fræsebord vil spare penge for værkstedsejeren. Det hjemmelavede design tager højde for alle maskinejerens individuelle behov, hvilket gør, at den skiller sig ud fra færdige muligheder.

Spørgsmålet om, hvordan man selv laver et fræsebord, stilles af mange hjemmehåndværkere. Dette er forståeligt: ​​Udstyr, hvor fræseren er fastgjort ubevægelig, og emnet bevæger sig på et arbejdsbord, der er specielt udstyret til dette formål, er i mange tilfælde meget mere bekvemt at bruge. Ofte, når du arbejder med en manuel fræser, er emnet fastgjort på et almindeligt bord, og alle manipulationer udføres af selve værktøjet, hvilket gør det umuligt at opretholde præcisionsbehandling.

Et overfræserbord øger arbejdsproduktiviteten og effektiviteten markant, når du arbejder med en håndfræser. Det er ofte urentabelt at købe en seriemodel af et sådant bord til dit hjem. Det er meget mere økonomisk at lave et fræsebord selv. Det vil ikke tage meget tid og vil kræve meget få økonomiske investeringer. Enhver hjemmehåndværker kan klare denne opgave, hvis det ønskes.

Ved at bruge et hjemmelavet bord til en manuel fræser ved forarbejdning af træprodukter kan du opnå resultater, der kan opnås med professionelle fræsemaskiner. Ved hjælp af en sådan simpel enhed udføres en hel liste over teknologiske operationer effektivt: skæring af formede huller og fremstilling af forskellige slidser og riller i emnet, fremstilling af forbindelseselementer, bearbejdning og profilering af kanter.

Du kan se strukturen af ​​et fabriksfremstillet fræsebord i videoen nedenfor. Vi vil forsøge at gøre det ikke værre, og på nogle måder endnu bedre og, vigtigst af alt, billigere.

Et hjemmelavet fræsebord, som du vil udstyre din hjemmemaskine med, giver dig mulighed for at bearbejde ikke kun træemner, men også produkter fremstillet af spånplader, MDF, plast osv. Ved hjælp af sådan et hjemmelavet fræsebord kan du vil kunne lave riller og noter, bearbejde elementer af fjer-og-not-samlinger og fjer-og-not-samlinger, affasning og skabe dekorative profiler.

Et hjemmelavet bord til en router, hvis produktion ikke kræver store økonomiske udgifter, giver dig mulighed for at udstyre dit hjemmeværksted med en rigtig træbearbejdningsmaskine. Det vil kun være nødvendigt at sikre selve værktøjet - en manuel fræser, som du kan bruge stativet til en boremaskine eller et arbejdsbord til. Det er ikke tilfældigt, at mange produktionsvirksomheder er begyndt at fremstille fræseborde og tilbehør til dem, men du skal betale et anstændigt beløb for en sådan enhed. Et hjemmelavet bord til at udstyre en fræsemaskine, hvis det er lavet i overensstemmelse med tegningerne, som vi vil analysere i denne artikel, er på ingen måde ringere i funktionalitet end modeller produceret under produktionsforhold, og det vil koste meget mindre.

Fræsebordstegninger: option nr. 1

Tegninger af et fræsebord med en detaljeret analyse af designet af hovedkomponenterne og deres dimensioner.

Tegninger af et hjemmelavet bord til en manuel router (klik for at forstørre)

Mål på dele Sektionsbord Dobbelt-lags borddæksel Udskæring i bordets første lag
Mærkning af udskæringen af ​​det andet lag af bordet Limning af begge lag Udskæring af udskæringen i henhold til markeringerne på det andet lag Tegning af revnehegnet
Stop endeplade Støvudsugningsrør Plexiglas sikkerhedsskjold Kamklemme og låseblok

Fræsebord design

Hvis du ønsker det, kan du lave et hjemmelavet fræsebord fra et almindeligt arbejdsbord, men det er bedre at lave et specielt design. Dette forklares med, at en maskine med en fræser skaber kraftige vibrationer under drift, så lejet, der bruges til at fastgøre fræseren, skal være meget stabilt og pålideligt. Det skal også tages i betragtning, at selve fræseanordningen er fastgjort til bunden af ​​bordpladen til fræsebordet, så der skal være nok ledig plads under den.

Når enheden fastgøres til toppen af ​​et hjemmelavet bord til en manuel router, bruges en monteringsplade, som skal have høj styrke og stivhed, eller specielle klemmer til en fræsemaskine. En sådan plade kan være lavet af metalplade, tekstolit eller holdbar krydsfiner. Sålerne på de fleste routermodeller har allerede gevindhuller, og de er nødvendige for at forbinde en sådan enhed til bordpladen og monteringspladen. Hvis der ikke er sådanne huller, kan du selv bore dem og skære tråde ind i dem eller bruge specielle klemmer til en fræsemaskine.

Klemmerne til fræsemaskinen eller monteringspladen skal placeres på samme niveau som bordpladen, til dette formål udtages sidstnævnte prøve med passende dimensioner. Det er nødvendigt at bore flere huller i pladen, hvoraf nogle er nødvendige for at forbinde den til bordpladen ved hjælp af selvskærende skruer, og andre, så en sådan plade kan fastgøres til bunden af ​​routeren. De skruer og selvdrejende skruer, som du skal bruge, skal have et forsænket hoved.

For at gøre det nemmere at tænde din enhed kan du placere en almindelig knap på bordpladen samt en svampeknap, som gør din enhed mere sikker i drift. For at øge bekvemmeligheden af ​​din hjemmemaskine kan du fastgøre en lang metallineal til overfladen af ​​et fræsebord lavet til en manuel router med dine egne hænder.

Før du begynder at konstruere et fræsekoordinatbord med dine egne hænder, skal du bestemme stedet, hvor det skal placeres, og også beslutte, hvilken type fræseudstyr du vil lave. Så du kan lave en samlet router med dine egne hænder (bordet vil være placeret på siden af ​​savudstyret, der tjener som dets forlængelse), en kompakt skrivebordsmaskine eller fritstående stationært udstyr.

Du kan vælge kompakt bordpladeudstyr til arbejde med træ og andre materialer, hvis du bruger det uregelmæssigt eller ofte bruger det uden for dit værksted. Denne installation, som udmærker sig ved sin lille størrelse, fylder meget lidt, og hvis det ønskes, kan den hænges på væggen.

Hvis størrelsen på dit værksted tillader det, er det bedre at tilpasse bunden af ​​en stationær fræsemaskine til fræsemaskinen, som er meget mere praktisk at arbejde på end på skrivebordsudstyr. For at gøre en sådan enhed mere mobil kan den placeres på hjul, hvormed du nemt kan ændre dens placering.

Et enkelt hjemmelavet fræsebord. Der er spørgsmål om den overordnede styrke, men det er billigt og muntert.

Et simpelt fræsebord eller bord til en boremaskine kan laves meget hurtigt. For at lave en sådan struktur, som nemt kan placeres på et almindeligt skrivebord, skal du bruge et ark spånplade, hvorpå styreelementerne er fastgjort. Som en sådan føring, der kan bruges som parallelanslag til et fræsebord, er en almindelig plade af lille tykkelse, som fastgøres til bordpladen ved hjælp af boltesamlinger, velegnet. Hvis det er nødvendigt, kan du vedhæfte et andet sådant bord parallelt, som vil tjene som et begrænsende stop.

For at indsætte en overfræser i et bord skal du lave et hul i en spånplade for at rumme den, og den fastgøres til bordpladen ved hjælp af to klemmer. Herefter kan fremstillingen af ​​fræsebordet betragtes som afsluttet. For at gøre brugen af ​​dette design mere bekvemt, kan du placere enkle klemmer til en fræsemaskine på bordpladen.

Fremstilling af seng og bordplade

Sengen til en hjemmelavet fræseinstallation skal være meget stabil og pålidelig, da den vil bære hovedbelastningen. Strukturelt består den af ​​en ramme med understøtninger, hvorpå bordpladen er fastgjort. Som et materiale til fremstilling af sengens ramme kan du bruge metalprofiler forbundet med svejsning, spånplader, MDF, træ. Det er tilrådeligt først at udarbejde tegninger af en sådan enhed. De skal angive alle strukturelle elementer og deres dimensioner, afhængigt af dimensionerne af de dele, der er planlagt til at blive behandlet på sådant fræseudstyr.

Den nederste del af sengen fra forsiden skal uddybes med 100–200 mm, så intet forstyrrer fræsemaskinens fødder. Hvis du skal behandle foringer til døre og enderne af facader til dem på din hjemmelavede maskine, kan rammens dimensioner være som følger: 900x500x1500 (højde, dybde, bredde).

En af de væsentlige egenskaber ved sengen til en hjemmelavet fræsemaskine er dens højde, hvor letheden ved at arbejde på sådant udstyr afhænger. I henhold til ergonomiske krav er den bedst egnede højde for stående udstyr 850–900 mm. Det er tilrådeligt at gøre de nederste dele af rammestøtterne justerbare. Dette vil gøre det muligt ikke kun at kompensere for ujævne gulve, men også om nødvendigt at ændre højden på fræsebordet. For at lave en drejeskive med dine egne hænder skal du bare rette specielle hjul på dens ben.

Samlingen af ​​tilnærmelsesvis et sådant bord er diskuteret i mulighed nr. 2

Du kan lave et billigt, yderst pålideligt fræsebord fra toppen af ​​et gammelt køkkenbord. Sådanne bordplader er normalt lavet af spånplader 26 eller 36 mm tykke, belagt med slidbestandig plast. Deres overflade sikrer en god glidning af emnet, og spånpladebasen dæmper perfekt vibrationer, der opstår under driften af ​​udstyret. Hvis du laver et skrivebord til en maskine med dine egne hænder, er MDF og spånplader (LDSP) plader med en tykkelse på 16 mm eller mere egnede til disse formål.

Fræsebordstegninger: option nr. 2

Detaljerede tegninger af et fræsebord med ekstra udtrækkelige skuffer, som kan laves af træ og krydsfiner (eller MDF). En liste over dele med dimensioner og anbefalede fremstillingsmaterialer er vist i tabellen.

Tabel over borddele og deres dimensioner Ramme Øvre hjørne af rammen Nedre hjørne af rammen
Vejledning til skydeskuffer Vejledning layout diagram Bordplade Stop tegning
Stor skuffe Lille skuffe Lille skuffefront Bordsidepaneler

Sådan laver du en monteringsplade

Da bordpladen på en hjemmelavet fræsemaskine er ret tyk, skal monteringspladen til fastgørelse af overfræseren have en minimumstykkelse. Dette vil tillade maksimal udnyttelse af skæreværktøjets rækkevidde. Det er klart, at en sådan plade, med en minimumstykkelse, skal have høj styrke og stivhed.

Pladen kan være lavet af metal eller af et materiale, der ikke er ringere end det i styrke - tekstolit. Tykkelsen af ​​tekstolit-arket skal være i området 4-8 mm. Ved hjælp af tidligere forberedte tegninger skæres en rektangulær del ud af et sådant ark, i midten af ​​hvilket et hul er lavet. Dimensionerne af sidstnævnte svarer til diameteren af ​​hullet i fræserens sål.

Forbindelsen af ​​pladen med bunden af ​​overfræseren og selve bordet, som nævnt ovenfor, sikres af hullerne lavet i den og de tilsvarende gevindhuller i bunden af ​​overfræseren. Huller til fastgørelse af pladerne til bordfladen, som bruges som klemmer til fræsemaskinen, er lavet i deres fire hjørner.

Dimensionerne og placeringen af ​​hullerne til at forbinde pladen med overfræseren skal fuldt ud svare til hullerne placeret på værktøjsbunden. For ikke at lave en fejl, når du fremstiller en plade, skal du først udarbejde en tegning af den, hvorpå du skal angive de overordnede dimensioner af denne del, diametrene og placeringen af ​​alle huller på den. Hvis det ønskes, kan du fastgøre det på bordoverfladen ved hjælp af klemmebeslag.

En video med en detaljeret historie om konstruktionen af ​​et fræsebord, hvis funktionalitet og bekvemmelighed er meget høj, men kompleksiteten af ​​fremstillingen er også meget alvorlig. For de fleste håndværkere vil et sådant bord være unødvendigt komplekst, men måske vil nogen få nyttige ideer, når de laver deres eget udstyr.

Samling af fræsebord

Et universal fræsebord eller begynd at samle ved at fastgøre bordpladen til den færdige ramme. Montagepladen påføres det sted på bordpladen, hvor den skal placeres ifølge tegningen, og dens omrids er tegnet med en blyant. Dette er nødvendigt for at vælge en udsparing til pladen langs den markerede kontur, hvortil der anvendes en manuel fræser med et værktøj med en diameter på 6-10 mm. Størrelsen af ​​denne fordybning skal være sådan, at pladen passer ind i den på samme niveau som overfladen af ​​bordpladen.

Det vil ikke være muligt at lave en udsparing med rette vinkler ved hjælp af en rund fræser, så hjørnerne på selve pladen skal også afrundes ved hjælp af en fil. Efter at have fastgjort det i bordpladen, er det nødvendigt at lave et hul i monteringspladen med dimensioner svarende til diameteren af ​​fræserens base. Det gøres ved hjælp af en lige fræser, hvis tykkelse skal være større end selve bordpladen.

Når kravene til udstyr er små, og der ikke er lyst til at rode med hjemmelavede produkter, kan du købe noget, der ligner det, der er vist på billedet nedenfor.

PROMA, prissat til omkring 6 tusind rubler, er et af de billigste fabriksfræseborde

For at udføre en sådan operation behøver du ikke en tegning, da den ikke kræver høj præcision. På bagsiden af ​​bordpladen er det også nødvendigt at vælge en vis mængde materiale, da støvopsamlerhuset og andre enheder skal placeres i bunden af ​​bordet. For hurtigt at udføre alle de operationer, der er beskrevet ovenfor, kan du stole på tegningerne eller billederne i denne artikel.

Den sidste fase af montering af et hjemmelavet fræsebord er at forbinde alle dets strukturelle elementer. Først startes routeren fra bunden af ​​bordpladen, dens base skrues fast til monteringspladen. Derefter fastgøres selve pladen til den øverste overflade af bordpladen ved hjælp af selvskærende skruer med forsænkede hoveder, som skal være helt forsænket i de forberedte huller. Først efter at have udført disse operationer er selve bordpladen sikkert fastgjort til rammen.

Fræsebordstegninger: option nr. 3

Et kompakt bordfræsebord og en detaljeret analyse af dets skabelse på billedet nedenfor.

Computermodel Set udvendigt samlet Set bagfra Set forfra
Kutteren hæves, dørene flyttes fra hinanden Kutteren sænkes, dørene flyttes Håndfræser En slange fra en støvsuger til fjernelse af støv og spåner
Fastgøring af fræser og fjernelse af spåner Justering af fræserens løft Løftning af fræseren udføres ved at dreje skruen Justering af fræserens løft
Indstilling af forlængelse af fræseren Plexiglasplatform før montering af fræseren Glasset er præcist tilpasset bordpladen Overfræseren skrues fast til støtteplatformen

At lave den øverste klemme

Når du undrer dig over, hvordan man gør en hjemmelavet maskine mere sikker at bruge og sikrer nem behandling af store emner på den, kan du udstyre sådant udstyr med en øvre klemme. For at skabe denne enhed, lavet på basis af en rulle, er det også nødvendigt at udarbejde tegninger.

Et kugleleje af passende størrelse bruges ofte som rulle til presseindretningen. En sådan rulle er monteret på en holdeanordning, der gør det muligt at fastgøre den i enhver afstand fra bordpladen. Ved hjælp af denne enkle universelle enhed vil emnet af enhver tykkelse blive sikkert fastgjort, når det bevæger sig langs overfladen af ​​arbejdsbordet.

I videoen herunder viser en mand sit hjemmelavede fræsebord, som han har samlet lige på altanen i sit eget hus.

Kør efter en hjemmelavet fræser

For at den hjemmelavede træfræser, du har lavet, skal være yderst produktiv og funktionel, skal du udstyre den med et elektrisk drev med tilstrækkelig kraft. Hvis du planlægger at bruge din maskine til at behandle trædele med lavvandede fordybninger, vil en 500 W elmotor være tilstrækkelig til det. Udstyr med et laveffektsdrev vil dog ofte lukke ned, hvilket vil ophæve enhver besparelse ved at købe en svag elmotor.

Det optimale valg til sådanne maskiner er elektriske motorer, hvis effekt starter fra 1100 W. En sådan elektrisk motor med en effekt, der varierer mellem 1-2 kW, giver dig mulighed for at bruge din hjemmelavede enhed som en rigtig fræsemaskine til forarbejdning af træprodukter. Derudover kan du bruge enhver form for fræser på denne maskine. For at udstyre maskindrevet kan du bruge elektriske motorer, der er installeret på stationært udstyr (for eksempel boremaskiner), såvel som på håndværktøj (boremaskiner, slibemaskiner, håndfræsere).

Mere seriøst fabriksudstyr koster væsentligt mere. For eksempel starter prisen på et sådant Kreg-bord ved 22 tusind rubler

Du bør ikke kun være opmærksom på kraften, men også på elmotorens hastighed. Jo højere denne indikator er, jo bedre kvalitet vil snittet være. Elektriske motorer kan som bekendt drives fra et elektrisk netværk med en spænding på 220 og 380 V. Der vil ikke være problemer med at forbinde førstnævnte, men trefasede asynkrone motorer skal drives ved hjælp af et specielt stjerne-trekant-kredsløb . Tilslutning i henhold til denne ordning vil gøre det muligt at bruge den elektriske motor ved sin maksimale effekt og give den en jævn start. Og hvis du forbinder en sådan elektrisk motor direkte til et 220 V-netværk, mister du 30-50% af sin effekt.

Fræsebordstegninger: option nr. 4

Analyse af et andet design af et selvfremstillet fræsebord, suppleret med en video fra forfatteren.

Elevatoren er organiseret ved hjælp af en donkraft En stålplade til fastgørelse af overfræseren.

Sikkerhed ved arbejde på et hjemmelavet fræsebord

Når du laver en træfræser med dine egne hænder, skal du sørge for sikkerheden ved at arbejde på sådant udstyr. Først og fremmest skal du udstyre din hjemmelavede maskine med en beskyttende skærm. Hvordan sådanne skærme er opbygget er illustreret af fotografier og tegninger af professionelt udstyr. Et obligatorisk element i dit hjemmelavede udstyr bør være en nødstopknap, den såkaldte svamp. Den skal placeres et let tilgængeligt sted, og startknappen skal sikres et sted, hvor den ikke vil blive trykket ved et uheld.

Sørg for, at behandlingsområdet er godt oplyst, da dette er det farligste sted af alt udstyr. Hvis du under arbejdet ofte skal ændre forskydningen af ​​fræseren, er det værd at lave en manuel eller automatisk anordning til at hæve og sænke værktøjet (elevator). Ved at skabe et løft til en overfræser med dine egne hænder vil du være i stand til at bruge dit hjemmelavede fræseudstyr mere effektivt og gøre arbejdet med det behageligt og sikkert. Forskellige designs af sådanne elevatorer kan også findes på internettet.

Løft til router i denne tabel:

Del 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

Del 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

marts 2015. Jeg besluttede mig endelig for at lave et bord til Bosch 1400 ACE manuel overfræser, for sidste gang med sengen (og der skulle jeg fræse alle kanter af alle delene) var jeg meget træt og brugte meget tid .

Designet er næppe unikt, for enhver snedkerfan har allerede lavet og opstillet sit eget bord til en overfræser, men det er min mulighed og det vil ikke være overflødigt for andre at opleve og anmelde. Som altid blev der besluttet meget i processen og improviseret, for eksempel at sikre overfræseren fra bunden af ​​bordet, hjalp dens sidestop eller rettere stifterne fra sidestoppet mig meget. Til gengæld er demontering af overfræseren nu ret problematisk, men dette er det første fræsebord, og det gør sit arbejde.

Et fræsebord lavet af en håndfræser er simpelthen et must-have element. Du vil forstå dette, når du kører en del på et par sekunder. Tidligere skulle hver del presses mod bordet med klemmer, der blev lavet en passage, der blev skiftet klemmer, passagen blev færdig, delen blev vendt mv.

Et bord til en router løser alt dette øjeblikkeligt, og vigtigst af alt koster det omkring 500 rubler, mens færdiglavede borde koster en størrelsesorden og mange gange mere.

Anden del: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

TAK FOR AT SE OG ABONNERE!!!

Interessant video? Skrive dit indtryk under!

Jeg tror, ​​at de hjemmehåndværkere, der har en manuel overfræser, men ikke har et bord til en overfræser, mere end én gang har tænkt på at købe eller lave et bord til en overfræser. Siden du bruger en stationær fræser, øges letheden ved at arbejde med den meget, især når du arbejder med små elementer.

Men til et hjemmeværksted er et bord ofte ikke berettiget, både af økonomiske årsager, og for eksempel i min lejlighed på grund af den plads, det fylder. Derfor kan du som en mulighed bruge et lille hjemmelavet fræsebord, der er fastgjort til et universelt arbejdsbord eller endda til et almindeligt bord.

Det enkleste fræsebord

Du kan lave et bord af et almindeligt stykke spånplade eller krydsfiner ved at skrue en overfræser på det.

Men du bliver nødt til at tage tykt nok materiale, så det har den nødvendige stivhed, og tykt materiale vil reducere outputtet fra fræseren og derved reducere dybden af ​​de riller, der bearbejdes. Derfor er det stadig værd at lave en kasse til bordpladen, der vil give stivhed og reducere tykkelsen af ​​bordpladen.

Derudover vil det være meget nyttigt, hvis bordet har sidestøtte med justering og mulighed for at montere en støvsuger.

At fjerne spåner og savsmuld med en støvsuger er meget vigtigt, når du arbejder i en lejlighed, og orden og renlighed på værkstedet vil heller ikke skade.

Denne artikel beskriver, hvordan man selv laver et sådant bord til en router.

Lad os starte med boksen

Først og fremmest er bordboksen lavet; til dette skal du bruge to stykker tyk krydsfiner 18-21 mm, som limes sammen med PVA-lim og strammes med klemmer.

I alt skal vi bruge 4 blanke.


I et af emnerne skærer vi ved hjælp af en hacksav to riller til klemmer. I dette tilfælde laver vi flere snit langs rillens bredde med en hacksav og fjerner den resterende krydsfiner mellem snittene med en mejsel og hammer.

Vi laver en bordplade

Du skal skære bordpladen ud, påføre markeringer (placeringen af ​​fræseren og huller til fastgørelseselementer) til en specifik overfræser.

Vi markerer hullerne til skruerne, der fastgør bordpladen til rammen.


Når alt er markeret, borer vi alle hullerne med en boremaskine, og du skal også forsænke hullerne til skruerne, så vil den forsænkede skrue blive uddybet, vil ikke rage ud over bordpladens overflade og vil derfor ikke forstyrre bevægelse af emner langs overfladen af ​​fræsebordet.

Samling af bordet

Til dette har vi brug for skruer og en skruetrækker.


Her er bordfoden samlet.


Når bordet er samlet, skal du sno to stænger ind i kassen gennem bordpladen.

Der bruges en stang på den ene side, hvor der er "gevind som en skrue", og på den anden side er der et almindeligt gevind til en møtrik.

I fremtiden vil et sidestop til routeren blive installeret på disse niveauer ved hjælp af vingerne.

Sidestop

Lad os begynde at lave sidestøtten.

Til dette har vi brug for to krydsfineremner.

DIY fræseborde (tegninger, videoer og diagrammer)

Et emne vil blive presset mod bordet, og den del, der behandles af overfræseren, vil glide langs den anden.

Vi borer huller, hvorigennem de to emner vil blive kombineret til en enkelt helhed. Vi forsænker dem.

Vi bruger en Forstner boremaskine til at lave udskæringer til fræseren.

Ved hjælp af en hacksav forfiner vi udskæringerne til fræseren og laver riller til sidestopspændemekanismen.


Ved hjælp af rektangulære krydsfineremner samler vi to sidestøtteemner ved 90 grader.

Vi samler boksen til tilslutning af støvsugeren.


Nu skal du bygge dysen ind i støvfjernelsesboksen og skrue selve kassen fast til sidestoppet.


Tilbage er blot at trykke sidestoppet til bordet for den manuelle overfræser ved hjælp af tommelfingrene.


Dette elegante og kompakte bord til en overfræser kan laves af alle, der ved, hvordan man holder et værktøj i hænderne.


Og dette er en overfræser i bordet i færd med at fjerne en fjerdedel med en lige rillefræser.


I fremtiden ville det være værd at lave en beskyttelsesskærm til skæreren, punktbelysning af arbejdsområdet og en nødstopknap til skæreren.

Relaterede indlæg i denne kategori:

Tips til at lave dit eget fræsebord

Ved køb af en fræsemaskine er det ikke altid muligt at bestemme de præcise opgaver for den og omfanget af det arbejde, der skal udføres. Derfor forsøger mesteren, der tænker på et køb, at finde en universel mulighed, der kombinerer præcision i behandlingen på en maskine og kompaktheden af ​​en manuel fræsemaskine.

I denne artikel vil vi se på en kompromismulighed - et bord til en manuel router med dine egne hænder; tegninger af denne enhed og strukturelle elementer er vedhæftet nedenfor.

For at lave et fræsebord med dine egne hænder, hvis tegninger let kan findes på internettet, eller for at købe en færdig version, skal du i det mindste have den mindste idé om deres design.

Arbejdsprocessen for en håndfræser består i at flytte værktøjet langs arbejdsemnets plan.

Hvis fræseren er permanent fastgjort, og emnet flyttes, bliver den manuelle maskine en fræsemaskine. Den fylder lidt mere end en manuel eller bærbar version og har ubestridelige fordele i forhold til kompakte modeller.

Det foretrækkes kun at udføre et antal fræseoperationer i en stationær position - udskæring af riller og riller, forskellige metoder til bearbejdning af produkters kanter og lægning af tapsamlinger.

Den første ting, vi vil gøre, når vi laver et bord til en manuel router med vores egne hænder, er at vælge en placering.

Det er nødvendigt at forstå, i hvilket design bordet vil blive lavet: modulært, aftageligt eller stationært.

Afhængigt af brugshyppigheden af ​​fræsebordet vælges dens type. Hvis det sjældent bruges, er en bærbar mulighed velegnet. Hvis mesteren arbejder hver dag, laver vi et fritstående stationært bord med vores egne hænder.

Designet af en bærbar fræsemaskine giver dig mulighed for at fjerne en manuel fræser fra en struktur og montere den igen, efter at jobbet er afsluttet.

Grundelementer i et fræsebord

Lad os overveje en mulighed - et bord til en manuel router, som er let at lave med egne hænder uden at ty til hjælp udefra.

Det er svært at forestille sig en fuldgyldig fræsemaskine uden hovedelementerne i dens design:

• seng;
• bordplade;
• monteringsplade;
• langsgående stop;
• trykke kamme.

seng

Du kan sammensætte et bord til en håndfræser med dine egne hænder fra skrotmaterialer (skåret krydsfinerplader, spånplader, kantplader, metalhjørner, rør).

Vi sammensætter en seng til maskinen af ​​brædder eller bruger et gammelt bord eller natbord.
Alt, der giver dig mulighed for at reagere fast og støt på vibrationerne fra fræsemaskinen og vil tjene som maskinens støttestruktur, vil gøre det.

Når du laver en maskinseng med egne hænder, skal mesteren vælge den rigtige højde for sig selv.

Hjemmelavet bord til en håndfræser

Kun ved at tage hensyn til operatørens egenskaber (højde, armlængde osv.) vil arbejdsprocessen foregå under behagelige forhold uden skade på helbredet.

Bordplade

Det er praktisk at bruge en køkkenbordplade til en arbejdsflade.

Men denne mulighed er relevant, hvis du har skiftet køkkenmøbler, og den gamle bordplade ligger stille. Ellers er det nemmere at bruge krydsfiner.

Den anbefalede tykkelse for bordpladen er 16 mm, så 8 mm krydsfinerplader er limet sammen, hvilket giver dig mulighed for at få et stærkt og pålideligt bord til en manuel fræser. For at forbedre glidningen er overfladen af ​​bordpladen dækket med et ark tekstolit, hvilket vil forenkle fremføringen af ​​emnet til fræsemaskinens arbejdslegeme.

Bordpladens dimensioner afhænger direkte af størrelsen af ​​de emner, der bearbejdes; bordpladens bredde ændres, men dybden og tykkelsen forbliver uændret.

Billedet viser en bordplade med dimensioner, der passer til de fleste opgaver. Overholdelse af dimensionerne er ikke obligatorisk; hver skibsfører ændrer dem, så de passer til specifikke forhold og krav.

Der skæres et hul i midten af ​​bordpladen til fastgørelse af en fræser.

Dimensionerne af dette hul er større end fræsemaskinens sædeplade. Hullets kanter er foldet for at installere monteringspladen, hvorpå fræseren er monteret. Falsens dybde er lig med tykkelsen af ​​monteringspladen, så den flugter med bordets overflade.

For større funktionalitet af maskinen og evnen til at behandle dele af forskellige størrelser, vælges riller i bordpladen.

De installerer en styreprofil til en standardvogn med et stop, som giver dig mulighed for at fastgøre det langsgående stop og den vandrette spændekant i den ønskede position.

Monteringsplade

Monteringspladen er nødvendig for at fastgøre overfræseren til bordet.

Den er lavet af slidstærke materialer som metal, plastik, tekstolit, krydsfiner. Selvskærende skruer med forsænket hoved bruges til fastgørelse. For at gøre det lettere at kontrollere emnets dimensioner er en lineal fastgjort til pladen.

Pladen skal passe tæt ind i sædet på maskinens bordplade.

Dens tykkelse overstiger ikke 6 mm, og det er dens fordel i forhold til at fastgøre en overfræser direkte i bunden af ​​bordpladen. Pladens lille tykkelse øger fræsedybden og gør, at du nemt selv kan afmontere overfræseren. Hullet i skæret er større end den anvendte fræser. Diameteren på fræserne varierer fra 3 mm til 76 mm, så det anbefales at bruge skær med udskiftelige ringe til at skifte hul til fræseren.

Langsgående stop

Ved udførelse af fræseoperationer kræves et langsgående stop, der fører emnet langs bordet.

Resultatet af arbejdet udført med dine egne hænder vil være nøjagtigt, hvis stoppet er glat i længden og vinkelret på overfladen af ​​bordpladen. Stoppet kan være solidt og udstyret med bevægelige puder, der giver dig mulighed for at justere mellemrummene omkring fræseren.

En lodret spændekam er placeret på det langsgående stop, som fikserer emnet i lodret retning.

Udstyret med et grenrør giver stoppet dig mulighed for at tilslutte støvsugerslangen i umiddelbar nærhed af arbejdselementet, hvilket giver dig mulighed for at fjerne savsmuld og støv fra arbejdspladsen.

Længdestop (set forfra)

Længdestop (set bagfra)

Pressende kamme

For at fastgøre emnet til arbejdsfladen og det langsgående stop er lodrette og vandrette spændekamme installeret.

Den lodrette ryg placeres på stopstrukturen.

På grund af det langsgående hul i anslagets væg bevæger højderyggen sig i et lodret plan og kan fastgøres i enhver højde med fastgørelseselementer.

Det vandrette trykstop placeres på fræsemaskinens bordplade. Takket være den langsgående styreprofil på bordpladen bevæger trykkammen sig på langs og på tværs i et vandret plan.

1. Hvis gulvene på værkstedet er ujævne, anbefales det at lave justerbare understøtninger til fræsebordet selv, ved hjælp af hvilke du kan justere den behagelige højde til arbejdet.
2. For at sikre udstyrets holdbarhed er trædelene af fræsebordet belagt med et beskyttende lag (maling, lak).
3. Monter beskyttelsesglasset på den langsgående støtte, som vil beskytte dine øjne mod spåner og støv.
4. Brug handsker til at beskytte dine hænder, mens du betjener fræsemaskinen.
5. Bær ikke løstsiddende tøj.
6. Brug håndroutere med en effekt på mere end 1100 watt.
7. Monter fræseren i spændetangen 3/4 af skaftets længde.

Sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde med en fræsemaskine:

• før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at kontrollere fastgørelsen af ​​stoppet;
• påfør ikke meget kraft ved fræsning (for stærk fremføring vil beskadige værktøjet);
• installer fræseren i spændetangen 3/4 af skaftets længde, men ikke stramt, men efterlad et mellemrum på mindst 3 mm;
• når du bruger skæremaskiner med stor diameter, skal du reducere rotationshastigheden;
• afbryd værktøjet fra strømforsyningen, før du udfører justeringer og vedligeholdelse;
• Overvåg knivens tilstand, og brug ikke beskadigede.

DIY fræsemaskine

Gør-det-selv fræsebord: tegninger, fotos, videoer

Oversat af SaorY til mozgochiny.ru

Alle sammen hjernehåndværkere God dag!

For dem af jer, der ikke har store værksteder eller små værktøjsstativer, vil dette være praktisk hjemmelavet denne artikel, som indeholder alle de nyttige værktøjer kompakt og nemt kan flyttes til andre arbejdspladser.

Når du opretter dette hjernespil Jeg forsøgte at gøre det så kompakt som muligt, så det nemt kunne bruges selv på et lille sted, og flyttes, selvom du ikke har en bil.

Til dette formål har den transporthjul, og kan flyttes under træet du kan klare det alene, men hvis du stadig bruger en bil til dette, skal du kun bruge lidt hjælp ved lastning.

Denne kompakte maskine er hjemmelavet omfatter: rundbord, fræsebord og stiksav. Den har også et stort skab, hvori du kan opbevare dit øvrige værktøj.

Brugbart link

At vise under træet i aktion laver jeg et par kasser af billige fyrrebrædder.
Videoen viser, hvordan jeg skærer brædder til skuffer på et cirkulært bord ved hjælp af en slæde; for at opnå de nødvendige dimensioner bruger jeg en ekstra strimmel med en klemme.

Så laver jeg en rille til basen.
Den ønskede vinkel kan opnås ved hjælp af en geringsmåler med en guide.
Ved at fjerne dækslet kan du indstille vinklen på skiven, i dette tilfælde 45 grader.
Stiksavsstyret er justerbart i tre akser, så du kan bruge klinger i forskellige størrelser - fra 100 til 180 mm og derved opnå en maksimal klippehøjde på 70 mm.

Dernæst laver jeg et håndtag til skuffen, og til dette bruger jeg en overfræser, som jeg bruger til at lave en afrundet affasning. Der er også en guide til geringsmåleren, og et fjernleje vil også være nyttigt til fræsning af buede linjer. Selve routeren kan vippes i en vinkel på 45°.
Æsken er klar, og den er på sin anviste plads.

Fer-og-not-forbindelsen er mulig på denne hjerne tabel gøre det på to måder. Først ved hjælp af en stiksav, en ekstra strimmel og en geringsmåler.

Og for det andet på et cirkulært bord ved hjælp af en speciel leder.

Med den største størrelse disk, der kan installeres på hjemmelavet(235 mm), kan du maksimalt få et snit på 70 mm. Der er små justeringsbolte på styret for at reducere hældningen og om nødvendigt endda for at låse den.

For at forbinde delene valgte jeg den anden metode; til dette skal nogle dele placeres på den ene side af jiggen og andre på den anden.

Og det er hvad der skete, vi går videre til routeren, denne gang bruger vi en spændeanordning til at lave en rille i basen. For at gøre dette skal du hæve rundsaven og indstille overfræseren i en vinkel på 45°.

Trin 1: Skæring af delene

Oprettelsen af ​​et multifunktionelt bord begynder - hjemmelavede produkter fra at skære alle delene til og nummerere dem.
Dernæst, for at opnå en håndtagsslids, bores 4 hjørnehuller og "færdiggøres" med en stiksav.

Derefter bores huller i samme størrelse som diameteren og tykkelsen af ​​åbningssystemskiven. Hullerne er forsænket.

Herefter forberedes et sted til installation af strøm- og nødstopknapper. Derefter samles kroppen ved hjælp af dyvler og 50 mm selvskærende skruer hjerne tabel.

Om ønsket behandles kropsdelene med lak, så håndværk Det vil se bedre ud og holde længere.

Efter at have forberedt kroppen, er de 3 øverste dele samlet. For at gøre dette skæres dele af folderammerne, og de nødvendige huller bores i dem. Hullet til røret er boret med en sådan diameter, at røret kan rotere frit i det, da det er rotationsaksen for de hængslede låg.

Derefter vælges et hulrum til rundsaven. Jeg gjorde dette ved hjælp af min 3D-router; i mangel af noget lignende, kan dette gøres med en almindelig router ved hjælp af de passende jigs og guider.

På forsiden af ​​det cirkulære borddæksel er der valgt et hulrum til et quick-release panel, ved at fjerne som du kan ændre hældningsvinklen på skiven.

Selve panelet kan bruges til at justere fræsedybden af ​​hulrummet.

Efter at have installeret rundsaven i det tilsigtede hulrum, er huller til dens fastgørelse markeret. En 3D fræser er velegnet til dette, fordi disse huller ikke kan bores på en boremaskine på grund af dens begrænsede arbejdsflade.

Trin 2: Start Build

På dette stadium begynder den gradvise montering af en bærbar multifunktionsmaskine til værkstedet gør-det-selv.

Rillen til styret markeres og vælges ved hjælp af et cirkulært bord. To ekstra stykker krydsfiner vil give den nødvendige dybde til sikkert at fastgøre styrelisten. Dernæst fastgøres en strimmel med et selvklæbende målebånd på låget.

Herefter bores et hul til overfræseren. Derefter skæres rørene til rotationsakserne af, og rammerne af de hængslede dæksler monteres på kroppen. I overensstemmelse med tegningerne fremstilles og monteres fastgørelsesstøtter.

Overfræserdækslet påføres rammen, justeret og fastgjort med selvskærende skruer gennem huller i styrekanalen.

Derefter forberedes stiksavsdækslet, en rille til den samme stiksav er valgt i den. Hvis der anvendes et materiale med en ikke-glidende overflade, såsom melamin, til afdækningen, skal overfladen af ​​dette betræk lakeres, skiftevis med slibning.

Efter at have gjort dette, skæres delene af fræserens vertikale løftemekanisme ud og samles, ved hjælp af hvilken fræsedybden justeres.

Der bores et hul med samme diameter eller et passende hul i dem, som når man laver overfræserdækslet. Denne holder hjernefræser kan laves på en CNC-maskine eller endda bestilles online.

Den færdige overfræserholder er fastgjort til en vertikal lift, og nu kan du prøve den i aktion.

For at markere radius af vipperillerne er almindelige hængsler midlertidigt fastgjort til den lodrette lift, og der bruges rester af krydsfiner til at lave drejelige håndtag.

Trin 3: Afslutning af samlingen

Dette stadie af samlingen hjemmelavede produkter Jeg vil starte med de detaljer, som jeg glemte tidligere. De vil give stabilitet til løftesystemet.

Først skæres basisdelene, jeg gjorde dette på mit cirkulære bord, derefter samles de i en ramme, som er fastgjort til bunden af ​​den multifunktionelle krop hjerne tabel. Højden på denne ramme skal være den samme som højden på de eksisterende hjul.

En lås er fastgjort til klapperne på det ene af de hængslede låg, og en lås er fastgjort til klapperne på det andet. Dette kan være nyttigt under transport håndværk og fungere som en forebyggende foranstaltning mod tyveri af dit instrument.

Stikkontakten til rundsaven er forbundet via tænd/sluk-knappen og nødstopknappen. Forlængerledningen er viklet omkring specielle håndtag lavet til dette formål.

Quick release panelerne er lavet af opal methacrylat. De sættes på plads, og slidsen i rundsavspanelet er omhyggeligt lavet af saven selv. Jeg brugte et tilbehør fra et gammelt overfræsersæt som styreleje.

Denne vedhæftede fil vil være nyttig, når du dirigerer buede linjer.

Herefter kontrollerer niveauet hele den øvre dels plan håndværk Hvis de hængslede dæksler ikke ligger i den midterste dels plan, kan dette nemt rettes ved at justere fastgørelsesstøtternes hældning.

fræsebord til håndfræser

Dernæst kontrolleres vinkelretheden af ​​værktøjernes arbejdsdele og bordets plan. For at kontrollere overfræseren er et rør fastgjort i det, langs hvilket vinkelretheden af ​​overfræserens akse og bordplanet kontrolleres, og paralleliteten af ​​styrekanalen og den cirkulære skive kontrolleres. Og til sidst kontrolleres stiksavsbladets vinkelrethed.

Herefter foldes borddækslerne for at kontrollere, om de forstyrrer hjerneværktøjer hinanden.

Trin 4: Nyttige værktøjer

Dette trin taler om at lave noget nyttigt tilbehør til bordet - hjemmelavede produkter.

Først og fremmest skæres delene af glideren, derefter vælges en rille til styreskyderen. Herefter fastgøres de to krydsfinerdele sammen med skruer, og skruernes positioner skal vælges, så de ikke forstyrrer den efterfølgende modifikation af denne del.

Derefter limes et målebånd på den i en specielt forberedt rille, og dette tilbehør til hjerne tabel lakeret, skiftevis med slibning, hvorved der skabes den nødvendige glatte overflade på denne enhed.

Sliderne samles og placeres på multifunktionsboksen hjemmelavet og det overskydende afskæres fra dem og skæres et midtersnit, og derefter limes et målebånd på.

Styreskyderen skrues af slæden og der laves en rille til not- og fjerlederen. Samme som mit andet cirkulære bord.

Kanalskyderen justeres, så rullen mellem boltene forsvinder. Selve skyderen kan om nødvendigt stoppes ved blot at dreje botten maksimalt.

Dyvler limet ind i dette fastgørelsessystem bruges som akselføringer. For enden af ​​stativsamlingen laves låsesystemets håndtag, og derefter testes hele stativet i aktion.

Derudover er der installeret en støvopsamler til overfræseren på stativet og på siden hjerne-resistent Gevindbøsninger til trykpanelet skrues ind i støvsamleren.

Efter at have gjort dette, kontrolleres paralleliteten af ​​stativet og den cirkulære skive, derefter limes et målebånd ind i rillen på sidevæggen.

Når dette er færdigt, skæres delene af fjer- og not-jiggen, som derefter limes og renses.

Trin 5: Et par flere nyttige gadgets

Dette er den sidste video af dette hjerne guider, og dens første del viser, hvordan man laver et hjørnestop (for at oprette det kan du indsætte en udskrevet skabelon eller bruge en lineal). Stopemnet kan allerede skæres på den mest multifunktionelle maskine.

Tråden i styreskyderen er tomme, men hvis du har brug for en metrisk, skal du bruge en hane.

Det er bestemt værd at skrue stopemnet på styret midlertidigt for at sikre, at venderadius er korrekt.

Derefter skæres delene af taplederen, og for at reducere friktionen er det nødvendigt at øge tykkelsen af ​​lederfastgørelsen en smule.

For at lave et trykpanel limes en skabelon på et krydsfineremne, og justeringsrillerne til dette panel vælges ved hjælp af en fræser hjerne maskine. Gevindbøsninger monteres de nødvendige steder på dækslet med overfræseren.

Først samles et lejejusteringssystem for at undgå slid på krydsfiner ved hjælp af en metalplade.

Et af hullerne er lavet stort for at kunne justere lejerne.

Det samme gøres med krydsfiner.

Herefter mekaniseres højdejusteringssystemet, og nu kan strukturen bevæge sig i tre akser, og derved opnå den ønskede position.

Endelig kan den færdige savføring testes i aktion, og det er vigtigt at holde brættet, der saves, med begge hænder, så det sidder godt fast i bordets plan.

Om den kompakte multifunktionelle hjemmelavet Det er det, held og lykke med din kreativitet!

Om SaorY

Science fiction - forudsige...

Hjemmelavet plot…

Vi laver en universel...

Tomahawk fra Assas...

Lysestager i stil...

Universal "Tr...

At lave rammer til bistader Blog af Sergei Samoilov
Hvordan laver man et pålideligt fræsebord med egne hænder?
Design, layout, interiør af rum 15, 16, 17, 18, kvm
DIY skabeloner til en router: praktisk
Hjemmelavede enheder til UBDN-6M maskinen Oversigt over svejsearmaturer

Enhver mester vil sige, at en funktionel arbejdsplads er halvdelen af ​​succesen i arbejdet. Dette gælder især, når det kommer til specielle enheder, der gør det muligt at producere ikke kun de enkleste genstande, men også meget mere komplekse produkter.

Et fræsebord kan enten have et enkelt design eller et komplekst med mange forskellige ekstra dele.

Tiden er forbi, hvor smukt fræsede møbelpaneler kun kunne fremstilles på en møbelfabrik. I dag er der alle de tekniske og økonomiske muligheder, så enhver privat håndværker kan lave et fræsebord med egne hænder. Nogle gange er dette endnu mere rentabelt og praktisk end at bestille udstyr samlet på en fabrik - det kan vise sig at være meget dyrere end kundens tegnebog tillader, og det passer ikke til dimensionerne på et lille privat tømrerværksted.

Samtidig er der, som praksis viser, ikke noget særligt svært ved at lave et fræsebord. Men først skal du beslutte dig for to grundlæggende punkter - typen af ​​bord og de nødvendige (og tilgængelige) materialer til dets produktion.

For en håndværker, der i den nærmeste fremtid ønsker at skabe snedkermesterværker ved hjælp af netop denne enhed, er det sandsynligvis vigtigt at forstå, hvordan bordet vil være - et separat stationært kompleks eller en samlet del af hovedarbejdsbordet. Derudover skal du lede efter stærke og pålidelige materialer, uden hvilke høj kvalitet ikke kan opnås.

Formål og typer

Oprettelsen af ​​specialiserede borde til forarbejdning af træ med metalskærere var på en måde et svar på de gener, der opstår, når man arbejder med en manuel fræsemaskine. Mange operationer, herunder fræsning af møbelpaneler, kræver maksimal præcision og renlighed.

Under sådanne forhold opstod et behov for en speciel anordning, der giver stiv fastgørelse af skæreelementet til bordlegemet med bevægelse af den forarbejdede træoverflade.

Udviklingen af ​​dette princip førte til afgrænsningen af ​​sådanne anordninger i henhold til arten af ​​deres anvendelse og placering på tømrerens arbejdsplads. Sådan opstod flere forskellige typer borde til fræseoperationer. Især er de opdelt i stationære (placeret uafhængigt af andre arbejdsborde), modulære (repræsenterer en sideudvidelse til hovedsavbordet) og bærbare (kan bæres og installeres på et hvilket som helst sted, der er praktisk for dem) borde.

Således har et stationært fræsebord, selv optager lidt mere plads i værkstedet end modulære eller bærbare muligheder, sine fordele i forhold til mindre analoger.

Det kan enten være helt enkelt i designet eller udstyret med en række forskellige ekstra dele, der er nyttige til tømrerarbejde.

Det garanterer maksimal bekvemmelighed for medarbejderen. Det kan være ret mobilt, nemt at flytte rundt i rummet, bare fastgør små hjul til benene. Og det vil fylde lidt, hvis du bruger et indledningsvist kompakt design, når du laver det.

Men uanset hvilken type fræserbord der bruges, vil enhver af dem helt sikkert hjælpe træarbejderen med hurtigt og effektivt at udføre så meget almindelige opgaver som at skære riller og lave riller, forskellige muligheder for bearbejdning af kanter og klargøring af tapsamlinger.

På samme tid, med et sådant bord, udstyret i henhold til alle regler, kan mesteren absolut ikke have nogen frygt for overflader, der ikke kan behandles på et fladt bord. Faktisk giver designet af denne enhed dig i de fleste tilfælde mulighed for blot midlertidigt at fjerne den manuelle router, der er installeret på den, og efter at have gennemført "ikke-standard" operationen, installere den igen på bordet.

Vend tilbage til indholdet

Komponenter

Før du begynder at lave et sådant bord med dine egne hænder, skal du gøre dig bekendt med dets hovedkomponenter. Dette vil hjælpe dig med bedre at forstå, hvorfor denne enhed markant forbedrer kvaliteten og produktiviteten af ​​tømrerarbejde.

Hovedelementet i hele komplekset er en elektrisk fræsemaskine (fræsemaskine). Ved hjælp af aftagelige fræsere skærer denne mekanisme alle former for aflastningsfordybninger og riller ud i træskabsdele. Når du vælger en fræser, anbefales det at være særlig opmærksom på tilstedeværelsen af ​​nogle muligheder, der er nødvendige for drift, herunder tilstande til blød start af enheden og hurtig stop af motoren, stabilisering af fræsespindelens rotationshastighed og også sørg for, at der er manuel justering.

Hele designet af fræsebordet er baseret på sengen - den anden komponent i den specificerede enhed. Det kan være lavet af forskellige materialer, herunder træ, metal, spånplader eller MDF. Sengens formål er at sikre stiv stabilitet af fræsebordet under drift. Sengens dimensioner indstilles afhængigt af dimensionerne på de træstykker, der skal behandles på bordet. På samme tid, hvad angår sengens højde, anbefales det at vælge en indikator, der svarer til de mest behagelige arbejdsforhold, mens du står, det vil sige cirka 850-900 mm.

Den tredje komponent i det beskrevne design er bordpladen. Det er nødvendigt, at det er helt fladt, uden deformationer eller væsentlige defekter i overfladelaget. Til fremstilling af denne del kan der bruges en række forskellige træpaneler, som effektivt dæmper vibrationer, der opstår under fræsning, herunder en bordplade baseret på spånplader fra et almindeligt køkkenbord med en tykkelse på 26 til 36 mm.

Fræsebordet skal indeholde en metal- eller tekstolit (afhængigt af masterens valg) monteringsplade til overfræseren. Det førnævnte hovedelement af fræsemaskinen er fastgjort til det; gennem et hul lavet i pladen går fræseren ind i arbejdspositionen. Af denne grund skal materialet til monteringspladen opfylde to obligatoriske egenskaber - det skal have øget styrke og samtidig være tilstrækkeligt tyndt.

Vend tilbage til indholdet

Materialer og værktøjer

Da produktionen af ​​dette design ikke ser ud til at være for kompliceret, tilbydes en relativt lille liste over alt, hvad der er nødvendigt for dette. Du skal især bruge:

• manuel fræsemaskine;
• standard bilstik;
• firkantede træblokke (4 stykker);
• spånplader eller krydsfinerplader, skåret i overensstemmelse med diagrammet over den fremtidige enhed;
• metallisk profil;
• stålplade 6 mm tyk (til fremstilling af en monteringsplade);
• sæt af aluminum guider;
• elektrisk bor;
• skruenøgler;
• Skruetrækker sæt;
• bevægeligt stop (vogn) (denne funktion kan udføres af en guide fra saven);
• fastgørelsesmateriale (skruer, bolte, møtrikker, hæfteklammer osv.);
• måleapparater (lineal, målebånd, firkant).

Vend tilbage til indholdet

Driftsprincip

Det skematiske design af den enkleste installation til fræseoperationer på træ er som følger. En metalplade (tekstolit) er monteret i en spånplade eller krydsfinerplade (bordplade). Et hul med en vis diameter er forboret i pladen, hvori en fræser indsættes for at udføre disse operationer. Det er et tilbehør på en manuel fræsemaskine.

En aftagelig fræser af en given konfiguration, der følger overfræseren placeret i bunden af ​​bordpladen, kan frit stige og falde. På grund af denne bevægelse er produktionen af ​​de nødvendige relieffer inden for de nødvendige dimensioner sikret. I dette tilfælde er amplituden af ​​translationsbevægelsen indstillet af en konventionel bildonkraft (til dette formål kan du især bruge en standard flaskedonkraft, men en skrueversion er bedre), installeret i bunden af ​​fræsemaskinen og skubber den.

Det forarbejdede træemne (bræt) er begrænset af metal- eller træstyr fastgjort til bordet.

Vend tilbage til indholdet

Samlingsprocedure og funktioner

For korrekt at samle dette bord med dine egne hænder, skal du omhyggeligt udføre alle operationer og overholde deres strenge rækkefølge.

Det første trin er produktionen af ​​rammen - den stationære ramme af hele det fremtidige bord. Den er lavet af træklodser og fragmenter af spånplader. Enhedens støtteben er skåret ud af dem, og sidevæggene er beklædt med spånplader, hvilket giver stivhed til hele strukturen. I navnet på en bedre stivhed af rammen ville det ikke skade at supplere det med krydsfinerpaneler, der forbinder benene i et vandret plan. Der skal skæres et hul i siden af ​​spånpladen - udløserknappen vil blive installeret i den.

Gå derefter videre til bordpladen. Den er også lavet af spånplader. Bordpladen skal udføres på en sådan måde, at den frit kan hæve og falde på karmen ved hjælp af almindelige dørhængsler. En formonteret rammeramme er fastgjort til bunden af ​​bordpladen, indeni hvilken routeren og stikket vil være placeret. Denne ramme vil samtidig tjene som en ekstra støtte for hele fræseanordningen.

Under fræseprocessen er det nødvendigt at flytte træemnet jævnt, uden utilsigtede forvrængninger, langs fræsebordet i forhold til den permanent fastgjorte fræser. Denne bevægelse kan sikres ved hjælp af en speciel bevægelig stopvogn, som er fastgjort i guiden. For at lave det skæres en rille ud på overfladen af ​​bordpladen, hvori en metalprofil er indsat.

Et langsgående stop skal monteres i midten ved siden af ​​fræseren. Det er som regel lavet af spånpladerester (men andre materialer kan bruges) i form af et hjørne. Dette stop skal være bevægeligt, så det kan bruges til nemt at justere mellemrummene omkring fræseren. For at give mobilitet er der lavet to huller (riller) i den nederste del af dette element, hvori der er installeret specielle klemmer, der presser stoppet til bordpladen.

I midten af ​​bordet er der fastgjort en rektangulær stålmonteringsplade med hul i midten til fræseren øverst på bordpladen. Pladen med dens øvre kant skal flugte med overfladen af ​​bordpladen og danne ét plan med den. En overfræser fastgøres til pladen nedefra ved hjælp af en speciel sål, samt skruer og bolte.

En donkraft vil fungere som en lift til en manuel fræsemaskine. Ved at dreje den i forskellige retninger vil masteren være i stand til at sænke eller hæve fræseren ret præcist. Dette vil sikre korrekt fræsning af træemnet.

I sidste fase af installationen af ​​fræsebordet fjernes håndtagene fra fræsemaskinen. Aluminiumsstyr er skruet på deres plads. De er til gengæld forbundet til jackmekanismen.