Fjeder sikkerhedsventil. Formålet med en fjederventil

Alle beholdere, der opererer under forhøjet tryk, skal være udstyret med sikkerhedsanordninger mod forhøjet tryk. Til dette bruger vi:

håndtag-load pc'er;

sikkerhedsanordninger med sammenklappelige membraner;

Pc'er med håndtag er ikke tilladt til brug på mobile fartøjer.

Skematiske diagrammer over hovedtyperne af pc'er er vist i figur 6.1 og 6.2. Vægt på vægtstangsventiler (se fig. 6.1,6) skal være sikkert fastgjort i den specificerede position på håndtaget efter kalibrering af ventilen. Udformningen af ​​fjeder-PC'en (se fig. 6.1, c) skal udelukke muligheden for at stramme fjederen ud over den fastsatte værdi og tilvejebringe en anordning til

Ris. 6.1. Skematiske diagrammer af hovedtyperne sikkerhedsventiler:

1 - last med direkte lastning; b - løftestangsbelastning; c - fjeder med direkte belastning; 1 - last; 2 - løftearm; 3 - udløbsrørledning; 4 - forår.

kontrol af, om ventilen fungerer korrekt, ved at tvinge den til at åbne under drift. Udformningen af ​​fjedersikkerhedsventilen er vist i fig. 6.3. Antal pc'er, deres størrelser og gennemløb skal beregnes således, at i fig. 6.2. Sprængningssikkerhedsmembranen oversteg ikke mere end 0,05 MPa for beholdere med tryk op til 0,3 MPa, kl.

15% - for beholdere med tryk fra 0,3 til 6,0 MPa, med 10% - for beholdere med tryk mere end 6,0 ​​MPa. Ved betjening af pc'er er det tilladt at overskride trykket i fartøjet med højst 25%, forudsat at dette overskud er forudsat af designet og afspejles i fartøjets pas.

PC-gennemløb bestemmes i henhold til GOST 12.2.085.

Alle sikkerhedsanordninger skal have datablade og betjeningsvejledning.

Ved bestemmelse af størrelsen af ​​flowsektionerne og antallet af sikkerhedsventiler er det vigtigt at beregne ventilkapaciteten pr. G (i kg/h). Det udføres i overensstemmelse med metoden skitseret i SSBT. For vanddamp beregnes værdien ved hjælp af formlen:

G=10B 1 B 2 α 1 F(P 1 +0,1)

Ris. 6.3. Fjederanordning

sikkerhedsventil:

1 - krop; 2 - spole; 3 - fjeder;

4 - udløbsrørledning;

5 - beskyttet fartøj

Hvor bi - en koefficient, der tager højde for de fysisk-kemiske egenskaber af vanddamp ved driftsparametre foran sikkerhedsventilen; kan bestemmes ved ekspression (6-7); varierer fra 0,35 til 0,65; koefficient under hensyntagen til trykforholdet foran og bagved sikkerhedsventilen, afhænger af det adiabatiske indeks k og indikator β, med β<β кр =(2-(k+1)) k/(k-1) коэффициент B 2 = 1, показатель β вычисляют по фор муле (6.8); коэффициент B 2 varierer fra 0,62 til 1,00; α 1 - flowkoefficient angivet i sikkerhedsventilens datablade, for moderne design af lavtløftende ventiler α 1 = 0,06-0,07, højløftventiler - α 1 = 0,16-0,17, F- ventilstrømningsareal, mm 2; R 1 - maksimalt overtryk foran ventilen, MPa;

B1 =0,503(2/(k+1) k/(k-1) *

Hvor V\ - specifik volumen af ​​damp foran ventilen ved parametre P 1 og T 1, ) m3/kg - temperatur på mediet foran ventilen ved tryk Pb °C.

(6.7)

β = (P2 + 0,1)/(P1 +0,1), (6,8)

Hvor P2 - maksimalt overtryk bag ventilen, MPa.

Adiabatisk eksponent k afhænger af vanddampens temperatur. Ved en damptemperatur på 100 °C k = 1,324, ved 200 "C k = 1,310, ved 300 °C k= 1.304, ved 400 "C k= 1.301, ved 500 ° Ck= 1,296.

Den samlede gennemstrømning af alle installerede sikkerhedsventiler må ikke være mindre end den maksimalt mulige nødstrøm af medium ind i det beskyttede fartøj eller apparat.

Sikkerhedsmembraner (se figur 6.2 og 6.4) er specielt svækkede anordninger med en præcist beregnet tryksvigtstærskel. De er enkle i designet og giver samtidig høj pålidelighed af udstyrsbeskyttelse. Membranerne tætner fuldstændigt udløbshullet i den beskyttede beholder (før aktivering), er billige og nemme at fremstille. Deres ulemper omfatter behovet for udskiftning efter hver aktivering, manglende evne til nøjagtigt at bestemme aktiveringstrykket af membranen, hvilket gør det nødvendigt at øge sikkerhedsmarginen for det beskyttede udstyr.

Membransikkerhedsanordninger kan installeres i stedet for løftestangs- og fjedersikkerhedsventiler, hvis disse ventiler ikke kan bruges i et bestemt miljø på grund af deres inerti eller andre årsager. De er også installeret foran pc'en i tilfælde, hvor pc'en ikke kan fungere pålideligt på grund af de særlige forhold ved påvirkningen fra arbejdsmiljøet i fartøjet (korrosion, krystallisation, klæbning, frysning). Membranerne monteres også parallelt med pc'en for at øge kapaciteten af ​​trykaflastningssystemer. Membranerne er også installeret parallelt med pc'en for at øge gennemstrømningen af ​​trykaflastningssystemer. Membraner kan sprænges (se fig. 6.2), knække, rives (fig. 6.4), klippes, springe ud. Tykkelsen af ​​sprængskiver A (i mm) beregnes med formlen:

P.D./(8σ vr K t )((1+(δ/100))/(1+((δ/100)-1)) 1/2

Hvor D - arbejdsdiameter; R- membranresponstryk, σ BP - trækstyrke af membranmaterialet (nikkel, kobber, aluminium osv.); TIL 1 - temperaturkoefficient varierende fra 0,5 til 1,8; δ er den relative forlængelse af membranmaterialet ved brud, %.

For afrivningsmembraner er den værdi, der bestemmer responstrykket

er diameteren D H (se fig. 6.4), som er beregnet som

Dn =D(1+P/σ tid) 1/2

Membraner skal mærkes som foreskrevet af indholdsreglerne. Sikkerhedsanordninger skal monteres på rør eller rør direkte forbundet med fartøjet. Ved installation af flere sikkerhedsanordninger på et grenrør (eller rørledning), skal tværsnitsarealet af grenrøret (eller rørledningen) være mindst 1,25 af det samlede tværsnitsareal af de sikkerhedsanordninger, der er installeret på det .

Det er ikke tilladt at installere afspærringsventiler mellem fartøjet og sikkerhedsanordningen samt bagved den. Derudover skal sikkerhedsanordninger placeres på steder, der er passende for deres vedligeholdelse.

Sikkerhedsanordninger. Sikkerhedsanordninger (ventiler) skal automatisk forhindre trykket i at stige over det tilladte niveau ved at slippe arbejdsvæsken ud i atmosfæren eller bortskaffelsessystemet. Der skal installeres mindst to sikkerhedsanordninger.

På dampkedler med et tryk på 4 MPa bør der kun monteres impulssikkerhedsventiler.

Passagediameter (betinget) installeret på kedler af løftestangstype; last- og fjederventiler skal være mindst 20 mm. Tolerancen er at reducere denne passage til 15 mm for kedler med en dampkapacitet på op til 0,2 t/h og et tryk på op til 0,8 MPa ved installation af to ventiler.

Den samlede kapacitet af sikkerhedsanordninger installeret på dampkedler må ikke være mindre end kedlens nominelle kapacitet. Beregning af kapaciteten af ​​begrænsningsanordninger af damp- og varmtvandskedler skal udføres i henhold til 14570 "Sikkerhedsventiler til damp- og varmtvandskedler. Tekniske krav".

Installationssteder for sikkerhedsanordninger bestemmes. Især i varmtvandskedler er de installeret på udløbsmanifolderne eller tromlen.

Metoden og hyppigheden af ​​regulering af sikkerhedsventiler på kedler er angivet i installationsvejledningen og vejledningen Ventiler skal beskytte beholdere mod at overskride trykket i dem med mere end 10 % af det beregnede (tilladte) tryk.

Kort svar: Alle beholdere, der opererer under forhøjet tryk, skal være udstyret med sikkerhedsanordninger mod forhøjet tryk. Til dette bruger vi:

fjedersikkerhedsventiler (SC);

håndtag-load pc'er;

pulssikringsanordninger bestående af en hoved-pc og en direkte virkende pulsreguleringsventil;

sikkerhedsanordninger med brudmembraner;

andre sikkerhedsanordninger, hvis brug er godkendt af Gosgortekhnadzor i Rusland.

NEMEN-virksomheden sælger sikkerhedsventiler designet til at fungere i forskellige miljøer. Vi tilbyder, som kan installeres lodret på en rørledningssektion eller kedelenheder.

Formål med sikkerhedsventiler

En sikkerhedsventil er en type fittings, der er designet til automatisk at beskytte rørledninger og udstyr mod tryk, der overstiger en vis, forudbestemt værdi ved at frigive overskydende masse af arbejdsmediet. Ventilen sørger også for, at udluftningen stopper, når det normale driftstryk er genoprettet. En sikkerhedsventil er en direkte virkende ventil, der virker direkte fra energien fra arbejdsmediet.

Arbejdsprincip for sikkerhedsventil

Når sikkerhedsventilen er i lukket tilstand, påvirkes det følsomme element i ventilen af ​​kraften fra driftstrykket i rørledningen, som har tendens til at åbne ventilen, samt kraften fra sætpunktet, der forhindrer åbningen. Hvis der opstår forstyrrelser i systemet, der forårsager en stigning i mellemtrykket over arbejdstrykket, falder kraften ved at presse spolen mod sædet. Når dens værdi er nul, er der en balance mellem aktive kræfter fra indstillingsviseren og mediets tryk, der samtidigt virker på ventilen. Hvis trykket i systemet fortsætter med at stige, åbner afspærringsventilen, og det overskydende medium ledes ud gennem ventilen. Reduktion af mediets volumen fører til normalisering af trykket i systemet og forsvinden af ​​forstyrrende påvirkninger. Når trykniveauet falder under det maksimalt tilladte niveau, vender afspærringselementet tilbage til sin oprindelige position under påvirkning af kraft fra sætpunktet.

Sikkerhedsfjederventiler

I sådanne sikkerhedsventiler bruges fjederkompressionskraft til at modvirke trykket af arbejdsmediet på spolen. Ved at installere forskellige fjedre kan den samme fjedersikkerhedsventil bruges til flere maksimalt tilladte trykindstillinger. Fjederventiler har ikke en spindeltætning. Hvis beslagene monteres i systemer med et aggressivt arbejdsmiljø, isoleres fjederen ved hjælp af pakdåser, en elastisk membran eller en bælg. Bælgtætninger anvendes i tilfælde, hvor lækage af arbejdsmediet fra rørledningen er uacceptabel.

Sikkerhedsventiler bruges i industriel skala og er installeret på hovedledningen for at udlede overskydende strøm af arbejdsmediet fra rørledningen for at reducere trykniveauet (en type husholdningssikkerhedsventil er Mayevsky-ventilen, som udlufter luft fra varmesystemer) .

Design og typer af sikkerhedsventiler

Hovedelementet i en sikkerhedsventil er en ventil, en stang, justeringselementer og justeringsfjedre. Ved design kan sikkerhedsventiler være løftestangsbelastning (arbejdsmediet trykker på spolen, og dette tryk modvirkes af belastningens kraft) og magnetisk fjeder (aktiveret af et elektromagnetisk drev).

Typer af sikkerhedsventiler:

• direkte handling. Udløses, når trykket overstiger normen;
• indirekte handling. De udløses, når de udsættes for en ydre impuls (for eksempel fra en elektrisk, der bruges til fjernbetjening);
• proportional handling. Bruges i ukomprimerbare medier;
• to-positions handling.

Video af sikkerhedsventilens drift

Sikkerhedsventiler kan også være lavtløftende (løftet af låsedelen er 1/20 af sædets diameter), fuldløft (1/4 af sædet, beregnet til motorveje med høj kapacitet) og mediumløft . Kontraventiler er en type sikkerhedsventil. Sikkerhedsventiler er også opdelt i afspærrings- og kontrolventiler. Grænsetrykket justeres på monteringstidspunktet ved at ændre positionen af ​​justeringsskruen, der komprimerer trykfjederen.

• Vi anbefaler fjedersikkerhedsventiler! I modsætning til membranventiler er de udstyret med ekstra anordninger, der forhindrer spolen i at fryse til sædet.

Hvis du har besøgt vores hjemmeside, så leder du efter, hvor du kan købe afspærringsventiler til den bedste pris. Du har truffet det rigtige valg! Profstyle online katalog tilbyder dig de bedste priser fra leverandører uden mellemliggende markeringer. Når du køber komponenter til et beløb på 3.000 rubler eller mere, modtager du engrospriser og hurtig levering inden for 3 dage.

• Bemærk venligst, at siden tilbyder mere end 5 betalingsmuligheder, men nogle af dem har en kommission. Kontakt lederen for at vælge det optimale sæt af afspærringsventiler til den bedste pris!

Internetkatalog "Proftail": vellykket partnerskab er nøglen til tillid og langsigtet samarbejde!

Et obligatorisk element i at udstyre autonome vandforsyningssystemer i dachas og landhuse er en kontraventil. Det er sådan en teknisk enhed, som kan have forskellige designs, der sikrer væskens bevægelse gennem rørledningen i den ønskede retning. Kontraventiler installeret i et autonomt vandforsyningssystem beskytter det pålideligt mod konsekvenserne af nødsituationer. Med henvisning til direkte virkende ventiler fungerer kontraventiler automatisk ved hjælp af energien fra arbejdsmediet, der transporteres gennem rørledningssystemet.

Formål og funktionsprincip

Hovedfunktionen, som en vandkontraventil udfører, er, at den beskytter vandforsyningssystemet mod kritiske strømningsparametre for væsken, der transporteres gennem rørledningen. Den mest almindelige årsag til kritiske situationer er at stoppe pumpeenheden, hvilket kan føre til en række negative fænomener - dræning af vand fra rørledningen tilbage i brønden, rotation af pumpehjulet i den modsatte retning og følgelig nedbrud.

Installationen af ​​en kontraventil på vandet giver dig mulighed for at beskytte vandforsyningssystemet mod de anførte negative fænomener. Derudover forhindrer vandkontraventilen konsekvenserne af vandslag. Brugen af ​​kontraventiler i rørledningssystemer gør deres drift mere effektiv og sikrer den korrekte funktion af det pumpeudstyr, som sådanne systemer er udstyret med.

Princippet for drift af kontraventilen er ret simpelt og er som følger.

• Strømmen af ​​vand, der kommer ind i en sådan anordning under et vist tryk, virker på låseelementet og presser fjederen, ved hjælp af hvilken dette element holdes lukket.
• Efter at fjederen er komprimeret, og afspærringselementet er åbnet, begynder vandet at bevæge sig frit gennem kontraventilen i den ønskede retning.
• Hvis trykniveauet for arbejdsfluidstrømmen i rørledningen falder, eller vandet begynder at bevæge sig i den forkerte retning, returnerer ventilens fjedermekanisme afspærringselementet til lukket tilstand.

Ved at handle på denne måde forhindrer kontraventilen dannelsen af ​​uønsket tilbagestrømning i rørsystemet.

Når du vælger en ventilmodel installeret på et vandforsyningssystem, er det vigtigt at kende de lovmæssige krav, som producenter af pumpeudstyr pålægger sådanne enheder. De tekniske parametre, hvormed en kontraventil til vand vælges i overensstemmelse med disse krav, er:

• arbejds-, test- og nominelt lukketryk;
• diameter af landingsdelen;
• betinget kapacitet;
• tæthedsklasse.

Oplysninger om, hvilke tekniske krav en vandkontraventil skal opfylde, er normalt indeholdt i dokumentationen til pumpeudstyret.

For at udstyre hubruges fjeder-type kontraventiler; den nominelle diameter er i området 15-50 mm. På trods af deres kompakte størrelse viser sådanne enheder høj gennemstrømning, sikrer pålidelig drift af rørledningen, lave støj- og vibrationsniveauer i rørledningssystemet, hvorpå de er installeret.

En anden positiv faktor ved at bruge kontraventiler i et vandforsyningssystem er, at de hjælper med at reducere trykket skabt af vandpumpen med 0,25-0,5 Atm. I denne henseende giver en kontraventil til vand dig mulighed for at reducere belastningen både på individuelle elementer i rørledningsudstyret og på hele vandforsyningssystemet som helhed.

Designfunktioner

Et af de mest almindelige materialer, der bruges til at fremstille vandreturventiler, er messing. Valget af dette materiale er ikke tilfældigt: denne legering viser usædvanlig høj modstandsdygtighed over for kemisk aggressive stoffer, der kan være til stede i vand, der transporteres gennem en rørledning i opløst eller suspenderet tilstand. Sådanne stoffer omfatter især mineralsalte, svovl, oxygen, mangan, jernforbindelser osv. Den ydre overflade af ventilerne, som under deres drift også udsættes for negative faktorer, er ofte beskyttet med en speciel belægning påført af galvanikken metode.

Kontraventilanordningen kræver tilstedeværelsen af ​​en spole, til fremstilling af hvilken messing eller holdbar plast også kan bruges. Tætningspakningen til stede i kontraventildesignet kan være gummi eller silikone. Til fremstilling af et vigtigt element i låsemekanismen - fjederen - bruges normalt rustfrit stål.

Så hvis vi taler om de strukturelle elementer i en fjederkontraventil, så består denne enhed af:

• huse af komposittype, hvis elementer er forbundet med hinanden ved hjælp af gevind;
• en låsemekanisme, hvis design omfatter to bevægelige spoleplader monteret på en speciel stang og en tætningspakning;
• en fjeder monteret mellem spolepladerne og sædet ved udgangen af ​​det gennemgående hul.

Funktionsprincippet for en fjederkontraventil er også ret simpelt.

• Strømmen af ​​vand, der kommer ind i kontraventilen under det nødvendige tryk, virker på spolen og trykker fjederen ned.
• Når fjederen er komprimeret, bevæger spolen sig langs stangen, åbner passagehullet og tillader væskestrømmen at bevæge sig frit gennem enheden.
• Når trykket af vandstrømmen i rørledningen, hvorpå kontraventilen er installeret, falder, eller i tilfælde, hvor en sådan strøm begynder at bevæge sig i den forkerte retning, returnerer fjederen spolen til sit sæde og lukker enhedens gennemløbshul .

Således er kontrolventilens driftsskema ret simpelt, men sikrer ikke desto mindre høj pålidelighed af sådanne enheder og effektiviteten af ​​deres anvendelse i rørledningssystemer.

Hovedtyper

Efter at have forstået, hvordan en kontraventil installeret i et vandforsyningssystem fungerer, bør du også forstå, hvordan du vælger den korrekt. Det moderne marked tilbyder forskellige typer kontraventilanordninger, hvis design, fremstillingsmateriale og driftsskema kan variere betydeligt.

Fjederkontraventil af bøsningstype

Kroppen af ​​denne type ventil består af to cylindriske elementer forbundet med hinanden ved hjælp af gevind. Låsemekanismen inkluderer en plaststang, øvre og nedre spoleplader. Placeringen af ​​elementerne i låsemekanismen i lukket tilstand såvel som deres åbning i det øjeblik, hvor trykket af vandstrømmen når det nødvendige niveau, sikres af en fjeder. Husets komponentelementer er forbundet med hinanden ved hjælp af en tætningspakning.

Fjederbelastet kontraventil med messingspole og sfærisk spolekammer

De karakteristiske træk ved denne type lukker er nemme at se selv på billedet. En sådan ventils messinglegeme i dens midterste del, hvor spolekammeret er placeret, har en sfærisk form. Denne designfunktion giver dig mulighed for at øge volumen af ​​spolekammeret og følgelig gennemløbet af kontraventilen. Låsemekanismen for denne type vandventil, som er baseret på en messingspole, fungerer efter samme princip som i enhver anden type ventilanordning.

Kombineret fjedertype kontraventil med afløb og luftventil

Mange af dem, der beslutter sig for selvstændigt at installere et rørledningssystem, har ofte et spørgsmål om, hvorfor de har brug for en kontraventil udstyret med dræn- og udluftningssystemer. Brugen af ​​kontraventiler af denne type (især til at udstyre rørledninger, gennem hvilke varme arbejdsvæsker transporteres) gør det muligt at forenkle processen med installation og vedligeholdelse af sådanne systemer, øge deres pålidelighed, reducere det samlede hydrauliske tryk og reducere antallet af installationsforbindelser.

På kroppen af ​​denne type ventil, som kan ses selv på billedet, er der to rør, hvoraf det ene bruges til at installere en luftventil, og det andet tjener som et dræningselement. Grenrøret til luftventilen, på hvis indvendige overflade er gevind, er placeret på apparatets krop over spolekammeret (dets modtagende del). Et sådant rør er nødvendigt for at udlufte rørledningssystemet, hvortil der desuden bruges en Mayevsky-ventil. Formålet med røret, som er placeret på den modsatte side af kroppen - ved udløbet af ventilen, er at dræne den væske, der er akkumuleret efter ventilanordningen, fra systemet.

Hvis du installerer en vandret kontraventil, kan dens luftudløbsrør bruges til at montere en trykmåler. Hvis du placerer den kombinerede kontraventil lodret på rørledningen, kan dens afløbsrør bruges til at dræne vand, der er akkumuleret efter en sådan anordning, og udluftningsrøret kan bruges til at fjerne luftlommer fra den del af rørledningen, der er placeret før kontraventilen. Det er derfor, når du beslutter dig for, hvordan du installerer en kombineret type kontraventil, skal du klart forstå, hvilke funktioner en sådan ventil skal udføre.

Fjederventiler med polypropylen krop

Kontraventiler, hvis krop er lavet af polypropylen, selv hvis du ser på billederne af sådanne enheder, ligner meget skrå bøjninger. Disse typer kontraventiler, hvor polyfusionssvejsemetoden anvendes til installation, er installeret på rørledninger, der også er lavet af polypropylen. Et yderligere skråt udløb i designet af ventiler af denne type er nødvendigt for at rumme elementerne i låsemekanismen, hvilket letter vedligeholdelsen af ​​en sådan enhed. Takket være denne designløsning er det ikke svært at udføre vedligeholdelse og reparation af en kontraventil af denne type - det er nok at fjerne elementerne i låsemekanismen fra dens ekstra udløb uden at krænke enhedens integritet og tætheden af dets installation i rørledningssystemet.

Andre typer kontraventiler

I rørledningssystemer designet til at transportere vand kan andre typer kontraventiler installeres.

• Kontraventilen er udstyret med et specielt afspærringselement - et fjederbelastet kronblad. Den store ulempe ved ventiler af denne type er, at når de fungerer, skabes der betydelige stødbelastninger. Dette påvirker selve ventilens tekniske tilstand negativt, og kan også forårsage, at der opstår vandslag i rørsystemet.
• Dobbeltfløjede kontraventilanordninger er kompakte i størrelse og lette i vægt.
• Afløftningskoblingskontraventilen inkluderer en spole som et afspærringselement, der bevæger sig frit langs den lodrette akse. Betjeningen af ​​låsemekanismen kan være baseret på gravitationsprincippet, når spolen vender tilbage til den lukkede tilstand under påvirkning af sin egen vægt. En fjeder kan også bruges til dette formål. Hvis du beslutter dig for at installere en tyngdekraftkontrolventil på rørledningen, skal du huske på, at en sådan enhed kun kan installeres på lodrette sektioner af systemet. I mellemtiden er tyngdekraftsventilen karakteriseret ved et enkelt design, samtidig med at den demonstrerer høj pålidelighed under drift.
• Der er kontraventiler, hvis lukkeelement er en fjederbelastet metalkugle. Overfladen af ​​en sådan bold kan desuden dækkes med et lag gummi.

Når du beslutter, hvilken kontraventil der er bedre, og om der er behov for en dyr ventil af et mere komplekst design i rørledningssystemet, skal du først gøre dig bekendt med de tekniske egenskaber ved en sådan enhed og sammenligne dem med driftsparametrene for rørledningssystemet. Hovedformålet med en kontraventil, som nævnt ovenfor, er at føre vand gennem rørledningen i den ønskede retning og forhindre væskestrømmen i at bevæge sig i den modsatte retning. I denne forbindelse bør du vælge en kontraventil til vand baseret på det tryk, under hvilket vandstrømmen bevæger sig i rørledningen. Naturligvis er det nødvendigt at tage højde for diameteren af ​​rørene, hvorpå en sådan ventil skal installeres.

Når du installerer en rørledning, skal du også huske på, at du kan installere en kontraventil på forskellige måder. På rør med stor diameter er flange- og wafer-type kontraventiler installeret, og på rør med lille diameter er koblingsventilanordninger installeret. Den svejste metode til installation af kontraventiler bruges hovedsageligt til installation på polypropylen- og metal-plastrør.

Hvis du vælger den rigtige kontraventil og metoden til dens installation, vil en sådan enhed ikke kun vare i lang tid, men vil også sikre den korrekte drift af hele rørledningssystemet.

Sådan installeres korrekt

Efter at have forstået spørgsmålet om, hvorfor en kontraventil er nødvendig og dens rolle i rørledningssystemet, bør du også studere reglerne for installation af den på en allerede fungerende eller nyoprettet rørledning. Sådanne enheder er monteret på forskellige elementer i rørledningssystemer:

• på rørledninger for autonom og centraliseret vandforsyning;
• på sugeledninger betjent af dybe og overfladepumper;
• foran kedler, cylindere og vandflowmålere.

Hvis du er interesseret i kontraventiler, der kan installeres i både lodret og vandret position, skal du vælge fjedermodeller frem for tyngdekraftsmodeller. Du kan finde ud af, i hvilken retning vandstrømmen skal bevæge sig gennem ventilen ved at se på den specielle pil, der er markeret på enhedens krop. Når du installerer kontraventiler af koblingstypen, skal du sørge for at bruge FUM-tape for god tætning. Derudover skal vi ikke glemme, at kontraventiler kræver regelmæssig vedligeholdelse, så de skal installeres på tilgængelige steder i rørledningen.

Når du installerer en kontraventil på sugeledningen til en dykpumpe, skal du sørge for at installere et groft filter foran en sådan enhed, som forhindrer mekaniske urenheder indeholdt i underjordisk vand i at trænge ind i enhedens inderside. Et perforeret eller mesh-bur kan også bruges som et sådant filter, hvori der er anbragt en kontraventil installeret ved indløbsenden af ​​sugeledningen til en dykpumpe.

Når du installerer en kontraventil på en allerede fungerende rørledning, skal du først afbryde systemet fra vandforsyningen og først derefter installere lukkeanordningen.

Sådan laver du din egen kontraventil

Kontraventilens enkle design giver dig mulighed for at lave den selv, hvis det er nødvendigt.

For at løse denne opgave skal du bruge følgende materialer og værktøjer:

• tee med indvendigt gevind, som vil tjene som et hus;
• en kobling med et gevind på den ydre overflade - sædet til en hjemmelavet kontraventil;
• stiv fjeder lavet af ståltråd;
• en stålkugle, hvis diameter skal være lidt mindre end diameteren af ​​hullet i tee;
• en stålgevindprop, der vil tjene som stop for fjederen;
• et standard sæt VVS-værktøj og FUM tætningstape.
(stemmer: 1 , gennemsnitlig vurdering: 5,00 ud af 5)

For at aflaste overskydende tryk i atmosfæren anvendes fjedersikkerhedsventiler, som er specielle rørledningsbeslag, der giver pålidelig beskyttelse af rørledningen mod funktionsfejl og mekaniske skader. Enheden er ansvarlig for automatisk at udlede overskydende væsker, damp og gas fra beholdere og systemer, indtil trykket er normaliseret.

Formålet med en fjederventil

Farligt overtryk i systemet opstår som følge af eksterne og interne faktorer. En stigning skyldes både ukorrekt montering af termisk-mekaniske kredsløb, som forårsager funktionsfejl i udstyrets funktion, varme, der kommer ind i systemet fra fremmede kilder, og fysiske processer inden for systemet, der ikke er tilvejebragt af standarddriftsforhold, der periodisk forekommer i systemet.

Sikkerhedsprodukter er en væsentlig del af ethvert husligt eller industrielt tryksystem. Installation af sikkerhedsmekanismer udføres på rørledninger i kompressorstationer, i autoklaver og i kedelrum. Ventiler udfører beskyttende funktioner på rørledninger, hvorigennem ikke kun gasformige, men også flydende stoffer transporteres.

Design og princip for drift af fjederventiler

Ventilen består af et stållegeme, hvis nederste fitting bruges som et forbindelseselement mellem den og rørledningen. Hvis trykket i systemet stiger, udledes mediet gennem sidebeslaget. En fjeder tilpasset afhængigt af trykket i systemet sikrer, at spolen presses mod sædet. Fjederen justeres ved hjælp af en speciel bøsning, som skrues ind i topdækslet placeret på enhedens krop. Hætten placeret i den øvre del er designet til at beskytte bøsningen mod ødelæggelse som følge af mekanisk belastning. Tilstedeværelsen af ​​et specielt øre til forsegling giver dig mulighed for at beskytte systemet mod ekstern interferens.

For ventiler, hvor en fjeder fungerer som en balanceringsmekanisme, vælges kraften af ​​arbejdselementet. Hvis parametrene er valgt korrekt, i systemets normale tilstand, skal spolen, der er ansvarlig for at frigive overskydende tryk fra rørledningen, presses mod sædet. Når ydelsen stiger til et kritisk niveau, afhængigt af typen af ​​fjederanordning, bevæger spolen sig op til en vis højde.

Sikkerhedsfjederventilen, som sikrer rettidig frigivelse af tryk, er lavet af forskellige materialer:

• Kulstofstål. Sådanne enheder er velegnede til systemer, hvor trykket er i området 0,1-70 MPa.
• Rustfrit stål. Rustfri stålventiler er designet til systemer, hvor trykket ikke overstiger 0,25-2,3 MPa.

Klassificering og egenskaber af fjederventiler

Fjedersikkerhedsventilen fås i tre versioner:

• Lavt løfteanordninger egnet til gas- og damprørledningssystemer, hvor trykket ikke overstiger 0,6 MPa. Løftehøjden af ​​en sådan ventil når ikke mere end 1/20 af sædets diameter
• Mid-lift enheder, hvor løftehøjden af ​​spolen er fra 1/6 til 1/10 af dysediameteren.
• Fuldløft enheder, hvor ventilløftehøjden når op til ¼ af sædets diameter.

Der er en kendt klassificering af ventiler baseret på metoden til at åbne dem:

• Kontrafjederventil. Til styring af fjederkontraventiler anvendes en indirekte ekstern trykkilde. Fjederkontraventiler, kaldet impulssikkerhedsanordninger, kan betjenes med elektrisk strøm.
• Lige ventil. I enheder af direkte type har mediets driftstryk en direkte effekt på spolen, som stiger, når trykket stiger.

Fremhæv ventiler åbne Og lukket type. Ved brug af en direkte anordning, når ventilen åbnes, udledes mediet direkte i atmosfæren. Lukkede ventiler forbliver fuldstændigt forseglede til miljøet og frigiver trykket ind i en speciel rørledning.

Fordele

Der er forskellige typer udstyr, der giver lindring af overtryk fra systemet, men fjedersikkerhedsventiler er populære på grund af tilstedeværelsen af ​​vigtige fordele:

• Enkelhed og pålidelighed af design.
• Nem indstilling af driftsparametre og nem installation.
• Forskellige størrelser, typer og designs.
• Installation af sikkerhedsproduktet er mulig i både vandret og lodret position.
• Relativt små overordnede mål.
• Stort flowområde.

Ulemperne ved sikkerhedsventiler omfatter tilstedeværelsen af ​​begrænsninger i løftehøjden af ​​spolen, øgede krav til kvaliteten af ​​fremstillingen af ​​fjederen til sikkerhedsventiler, som kan svigte, når de opererer i et aggressivt miljø eller konstant udsættelse for høje temperaturer.

Hvordan vælger man en fjederventil?

Når du vælger en sikring, skal du være baseret på flere vigtige principper, hvis overvejelse bestemmer den uafbrudte drift af systemet og sikringens evne til at udføre de nødvendige funktioner:

• Fjedersikkerhedsventiler har de mindste dimensioner sammenlignet med andre typer sikkerhedsventiler, så de bør vælges i tilfælde, hvor der ikke er nok ledig plads.
• Funktioner ved brugen af ​​ventiler er forbundet med tilstedeværelsen af ​​øgede vibrationer, som negativt påvirker enhedens driftsegenskaber og hurtigt kan gøre den ubrugelig. For eksempel er enheder af vægtstangsbelastningstype mere modtagelige for nedbrud på grund af udsættelse for vibrationer på grund af tilstedeværelsen af ​​et langt håndtag med vægt og hængsler i designet. Derfor, for systemer, hvor der observeres betydelige vibrationseffekter, er det værd at vælge en fjedersikkerhedsventil.
• Afhængigt af enhedens designfunktioner kan fjederen ændre trykkraften over tid. Dette skyldes det faktum, at den konstante stigning af spolen forårsager ændringer i metallets struktur.

Installationsnuancer

En sikkerhedsventil af fjedertypen er installeret på ethvert punkt i systemet, der er udsat for øget tryk og er i fare for mekanisk skade. Enheden kræver ikke meget ledig plads, hvilket er en væsentlig fordel sammenlignet med andre typer sikkerhedsanordninger.

For at undgå driftsproblemer må der ikke installeres afspærringsventiler foran sikkerhedsventilen. For at udlede det gasformige medium er der installeret specielle anordninger, eller udledningen sker direkte i atmosfæren. For at advare personalet er der monteret en speciel fløjte sammen med fjederventilerne, som er placeret på afgangsrøret. Når ventilen aktiveres, lyder en fløjte, der indikerer, at trykket i systemet er steget, og ventilen er åbnet for at frigive mediet.

Mulige årsager til sikkerhedsventilfejl

Sikkerhedsventiler er holdbare og pålidelige enheder, der giver konstant beskyttelse af systemer mod overtryk. En direkte eller omvendt fjederventil fejler af flere årsager:

• Tilstedeværelsen af ​​øgede vibrationer;
• Konstant udsættelse for et aggressivt miljø på sikkerhedschokeren.
• Forkert installation af sikkerhedsfjedergasspjæld eller ventil.

For at undgå ulykker og funktionsfejl i systemernes funktion gennemgår sikkerhedsventiler periodisk kontrol for funktionsfejl. Ventiler testes for styrke og tæthed, inden de tages i brug. Der udføres også periodiske kontroller for at bestemme tætheden af ​​tætningsflader og forskruninger.

Med det korrekte valg af sikkerhedsanordninger under hensyntagen til systemparametrene, periodiske inspektioner og rettidig fejlfinding vil fjedersikkerhedsventiler sikre pålidelig drift af systemet og problemfri beskyttelse mod overtryk i lang tid.