Plaster til udvendige arbejder. Udvendig puds på beton

For at facaden på et hus skal være komplet, er det slet ikke nødvendigt at bruge dyre efterbehandlingsmaterialer, såsom natursten, mursten eller japanske fibercementpaneler. Cementgips kan være en værdig mulighed for budgetefterbehandling. Ved hjælp af materialet vil det være muligt ikke kun at skabe et æstetisk udseende af strukturen, men også at forbedre dens varme- og lydisoleringsegenskaber, samtidig med at den giver pålidelig beskyttelse mod eksterne irritanter.

Cementen, som blandingerne er lavet på, er en masse af klinker og gips. Det er klinkeren, der er ansvarlig for vedhæftning og hurtig tørring af opløsningen.

Cementblanding til udendørs brug kan præsenteres i to typer:

• cement-sand;
• cement-kalk.

Den største forskel mellem løsningerne er deres sammensætning. Hvis det i det første tilfælde er klassiske ingredienser, så i det andet - med tilsætning af lime, der forbedrer effekten.

Cement-sandmørtel - egenskaber og funktioner

Cement-sand facadeblanding er førende på markedet for budgetpuds på grund af sin fremragende styrke og holdbarhed. Materialet er fugtbestandigt, velegnet til efterbehandling af overfladerne på facader af huse, der er placeret under forhold med høj luftfugtighed.

Basen af ​​blandingen er cementmærket fra M150 til M 500. Tallene angiver mængden af ​​tryk, som gipsen kan modstå med et volumen på 1 kubikcentimeter.

Oftest anvendes blandinger mærket M 300 og højere til udvendigt arbejde.

Ud over cement indeholder gipsen stenbrudssand, som direkte påvirker opløsningens ydeevneegenskaber. Foruden stenbrudssand kan flodsand ofte fungere som fyldstof. Hver producent har sine egne proportioner af at bruge ingredienser, som kan variere afhængigt af sidstnævntes egenskaber.

For at gipslaget skal være pålideligt og pænt, er det vigtigt, at sandkornene, der indgår i opløsningen, har samme størrelse - medium. For fint sand kan føre til dannelse af revner i belægningen, så opløsninger, der indeholder det, er kun egnede til efterbehandling af belægning for at opnå en "blank" effekt. Hvor store sandkorn ikke vil efterlade muligheden for at danne en virkelig flad overflade, er de derfor velegnede til hårdt udvendigt arbejde.

Ud over de ovennævnte komponenter kan puds til facadearbejde indeholde tilsætningsstoffer for at forbedre materialets plasticitet. Disse kan være alle slags polymerpulvere såvel som copolymerer. Deres optagelse i sammensætningen gør det muligt at forbedre følgende kvaliteter af blandingen:

• styrke;
• elasticitet;
• slagfasthed;
• fleksibilitet;
• vedhæftning;
• modstand mod lave temperaturer;
• Modstandsdygtighed.

Det skal også bemærkes, at de rigtige tilsætningsstoffer kan forbedre gipsblandingens modstandsdygtighed over for fugt. Cement-sand facadepuds har flere undertyper og kan være:

• enkel;
• forbedret;
• elite.

Simpel gips til udendørs brug påføres i to lag, kræver ikke installation af beacons eller belægning. Blandingen er velegnet til grov efterbehandling i tilfælde, hvor hovedmålet er at udjævne overfladen og fjerne revner og huller.

Forbedret puds til udendørs brug påføres i tre lag, med efterbehandlingen belagt med en speciel murske. Denne type gips er en af ​​de mest populære, da den giver dig mulighed for at skabe en perfekt flad og glat overflade.

Elitepuds påføres over beacons i fem lag med en efterbehandling til udvendigt arbejde, der kræver den bedste kvalitet.

Cement-kalkmørtel: egenskaber og brugsnuancer

I modsætning til cement-sandblandingen har puds til udendørs brug med tilsætning af kalk en øget masse. Hvis du planlægger selvstændigt at forberede opløsningen derhjemme, anbefales det at læske kalken før brug og holde den i denne tilstand i mindst en uge, så der ikke opstår hævelse på væggen under eksternt arbejde. En blanding af virkelig høj kvalitet demonstrerer ikke kun forbedrede styrkeegenskaber, men også fremragende dampgennemtrængelighed, hvilket tillader husets vægge at "ånde".

Traditionelt indeholder løsningen, udover sand og læsket kalk, Portlandcement samt polypropylenfiber med additiver, der holder på fugtindtrængning. Blandingen påføres både manuelt og mekanisk. Både tørpuds, som kræver forberedelse, og en påføringsklar løsning kan købes.

De vigtigste fordele ved løsningen til facadearbejde omfatter følgende:

• alsidighed (bruges til efterbehandling af overflader af forskellige typer);
• høj vedhæftning;
• modstand mod dannelsen af ​​skimmelsvamp og svampe;
• plast;
• evnen til at bruge opløsningen i lang tid efter tilberedning;
• dampgennemtrængelighed;
• Modstandsdygtighed.

Ulemperne ved løsningen omfatter relativt lave hastigheder for reduktion i trykstyrke plus en oppustet pris sammenlignet med cement-sandblandinger.

Fremstilling af cementbaseret gips med egne hænder

Grundlaget for enhver cementpuds er et bindemiddel og fyldstof, som er sand, cement samt ler eller kalk. For at forberede opløsningen selv skal du fortynde den tørre blanding med vand og bringe den til den ønskede konsistens.

Oftest fremstilles sammensætningen hjemme ved at blande cement med sand i forholdet 1:3. For at forbedre plasticiteten af ​​den færdige blanding kan du tilføje PVA-lim til den, cirka 50 ml pr. 10 liter opløsning.

For at lave en cement-lime-mørtel derhjemme, skal du tilføje lime-dej til blandingen, som er nem at tilberede med dine egne hænder. Det anbefales at tilberede dejen udenfor, da storskala varmeudvikling ikke kan undgås under kalklæskningsprocessen.

Det er nemt at tilberede limedej. Klump kalk anbringes i en metalbeholder, fyldes med vand i forholdet 1:2, filtreres derefter gennem en sigte og får lov at stå i 1-2 uger. Tilsæt tørre ingredienser til den færdige dej; hvis konsistensen kræver det, tilsæt mere vand.

Cement facadepuds baseret på kalk holder ikke så længe som sandpuds i sin færdige form, så det er bedre at forberede det nøjagtigt så længe det er planlagt til brug.

Hvordan udfører man pudsning med cementsammensætninger?

Før du går videre til udvendigt arbejde, bør du forberede underlaget: rengør, fjern eventuelle gamle belægninger, fedt- eller oliepletter. Det er vigtigt, at facadens vægge er stærke og ikke smuldrer. Så snart vægoverfladen er klar, kan du fortsætte med at behandle den med gips. For at gøre dette kan du bruge en spatel og også et rivejern og et rivejern i slutfasen.

Pudsning begynder med at påføre flere lag af blandingen på væggen:

• plaske;
• jord;
• dækker.

Det første lag påføres ved hjælp af en speciel slev, hvorfra opløsningen sprøjtes på overfladen af ​​væggen, udjævner den i henhold til reglen. Hvis betonvægge behandles, vil en spray på 4-5 mm tyk være tilstrækkelig; til efterbehandling af en murstensbase skal tykkelsen af ​​laget øges til 7 mm, og for træfacader skal den reduceres til 1 cm.

Det er vigtigt at huske, at betonbaser ikke har speciel vedhæftning til cementplaster, så du skal helt sikkert tilføje lim til sammensætningen i forholdet angivet ovenfor. På sprøjtestadiet kan du også fastgøre en forstærkende facadevæg på væggene.

Primeren er det såkaldte basislag, som påføres med en blanding, der er tykkere end første gang. En murske kan bruges til at fordele opløsningen over bunden. Efter at hele facaden er pudset, kan man lade den stå til vedhæftning, hvorefter bump og gruber som udgangspunkt kan fjernes.

Det sidste lag - dækning udføres med en opløsning, der er den mest flydende i konsistensen sammenlignet med de to foregående. Det udjævnede lag skal fugtes med vand og derefter behandles med et rivejern.

Alle gipsblandinger til ekstern brug skal opfylde to hovedkriterier: have høj styrke og holdbarhed. I de fleste tilfælde beklædes pudsede bygningsfacader efterfølgende med forskellige efterbehandlingsmaterialer. Men der er også muligheder for at bruge gips som efterbehandling. I sådanne tilfælde kan de fremstilles efter specielle opskrifter, som gør det muligt at opnå det originale udseende af facadevægge uden yderligere efterbehandling.

I øjeblikket tilbyder producenter af byggematerialer udviklere et stort udvalg af tørre gipsblandinger; det er muligt at vælge den bedste mulighed. På grund af innovative tilsætningsstoffer har blandingerne fremragende præstationsindikatorer, kan bruges på alle typer bygninger osv. Men de har alle to ulemper.

Afhængigt af væggenes tilstand kan gipslagets tykkelse overstige 3 cm, hvilket øger behovet for materialer markant. Dette er endnu en grund til ikke at bruge købte materialer.

Fagfolk anser det kun for tilrådeligt at bruge butikskøbte blandinger i nogle få tilfælde:

Typer af gipsblandinger til udvendigt arbejde

Sammensætningen af ​​gipsblandinger til eksternt arbejde vælges under hensyntagen til deres specifikke brugssted. Vi vil tale om de mest almindeligt anvendte cementbaserede materialer. Men der er tilfælde, hvor restaurering af gamle bygninger udføres; i oldtiden blev der brugt originale blandinger, som næsten aldrig bruges i dag. De har ikke høj ydeevne efter moderne standarder, men viden om opskriften kan være nyttig. I denne henseende vil vi forsøge at give den maksimale liste over materialer.

Forbindelse	Egenskaber og brug
	For at pudse udvendige overflader skal du tage tre dele sand til en del M400-cement. Afhængigt af overfladernes tilstand kan sandmængden øges eller mindskes lidt. Hvis væggene er meget ujævne, og det er nødvendigt at påføre meget gips i flere lag, skal du lave en "fed" mørtel for den første, og til den afsluttende skal du reducere mængden af ​​cement lidt. Den "fede" opløsning har forbedret vedhæftning til væggen, hvilket vil eliminere sandsynligheden for afskalning, og den "magre" masse producerer færre revner under hærdningen af ​​det tykke lag. For at forberede dekorative løsninger kan du tilføje stenflis, mineralske farvestoffer og specielle fyldstoffer til blandingen. Vi vil fortælle dig, hvordan du gør dette lidt nedenfor. Cementmørtlen er velegnet til universel brug.
	Sammensætningen omfatter tre dele sand og en del hver cement og kalk. På grund af tilstedeværelsen af ​​kalk vokser svampe og mosser ikke på overfladen af ​​væggene, opløsningen har en bakteriedræbende effekt. Kalken er foreløbig læsket. Sådanne kompositioner bruges i Østeuropa til både eksternt og internt arbejde. Med hensyn til fysiske egenskaber er det lidt ringere end cement-sandblandinger, men med hensyn til ydeevne overgår det dem. Derudover reduceres omkostningerne ved materialet på grund af brugen af ​​kalk.
	I øjeblikket bruges det meget sjældent til udvendigt arbejde og hovedsageligt til restaurering af gamle bygninger i nogle sydlige regioner af vores land. For at reducere termisk ledningsevne tilsættes hakket halm til opløsningen.

Uanset sammensætningen er der flere generelle anbefalinger for alle blandinger.

Sådan forbereder du dekorativ cementgipsblanding i hånden

Hvis du vil forberede flerfarvet gips med tilsætning af mineralske farvestoffer, skal du helt sikkert købe hvid cement. Sandt nok, hvis en 50 kg pose med almindelig pose koster omkring 200 rubler, så er prisen på hvid omkring 500 rubler for den samme pose.

Praktiske råd. Der er en måde at gøre opskriften på at lave farvet gips endnu billigere på. Tilsæt ikke farvestoffer, men vælg farven ved at bruge forskelligt sand. Afhængigt af stenbruddets placering kan den være fra hvid til gul eller grålig. Derfor vil gipset have samme farve. Forresten falmer sand aldrig; med hensyn til farvestabilitet kan selv de dyreste mineralske farvestoffer ikke sammenlignes med det. Selvfølgelig skal du have hvid cement.

Som et eksempel vil vi overveje muligheden for manuelt at forberede gips af typen "barkbille". Til efterbehandling af facadevægge er dette en af ​​de mest acceptable og smukke muligheder.

Tekstur af barkbille-gips

Trin 1. Forbered et sted og værktøjer til æltning. Du kan blande på en færdiglavet, jævn betonbund; hvis du ikke har en, så brug stykker pladejern. For at arbejde skal du bruge en skovl og en beholder til vand.

Trin 2. Forbered dine materialer. På grund af det faktum, at vi laver barkbille-gips, er der ingen grund til at sigte sandet. Opløsningen fremstilles i følgende proportioner: cement - en del, sand - tre dele, stenslag - en del.

Hvis du har brug for en masse løsning til arbejdet, så opbevar materialerne i umiddelbar nærhed af blandestedet.

Trin 3. Smid sand på bunken, tilsæt stenslag og cement ovenpå. Ingen måler materiale med spande, overvej skovle. For at ælte skal du have skovle.

Praktiske råd. Organiser dit arbejdsområde korrekt, dette vil gøre ælteprocessen meget hurtigere og nemmere. Det er bedre at smide en pose cement på en stor bunke sand, skære pakken i to med en skovl og tage den direkte fra posens halvdele. Bare rolig, at den vågner lidt, så tag den op sammen med sandet.

Vær opmærksom på, at en 50 kg pose cement giver ca. 0,25 m3 mørtel. En pose indeholder cirka 15 mellemstore scoops. Denne viden vil gøre det lettere for dig at lave beregninger, når du blander opløsningen. Det betyder, at du for en pose cement skal tage cirka 45 skovle sand og 10-15 skovle stenslag. Det er ret svært at tilberede så stort et parti i hånden; praktiserende læger anbefaler at bruge en halv pose cement ad gangen. Mængden af ​​sand og krummer falder proportionalt.

Med vand er det lidt mere kompliceret; dets volumen afhænger i høj grad af sandets fugtindhold. Hvis du har det på et åbent område, og det bliver fanget i regnen, kan vandmængden falde med en tredjedel. Det er umuligt at give nøjagtige anbefalinger; afgør behovet, mens du forbereder partiet. Til at begynde med hælder du ca. 4 spande i en halv pose cement, så kommer du til rette mens du arbejder.

Trin 4. Kast en masse materiale først på ét sted og derefter tilbage til midten af ​​stedet. Hvis dens størrelse ikke tillader dig at overføre hele beløbet på én gang, skal du dele det i to dele. Under kastning blandes komponenterne ikke særlig grundigt, men det er ikke et problem. Efterfølgende placeres ingredienserne jævnt over hele volumen.

Trin 5. Lav et hul i midten af ​​bunken, den skal være ret stor. Sørg for, at der altid er et skaft af tør mørtel omkring, det tillader ikke vand at lække ud under blanding.

Trin 6. Hæld vand i hullet og begynd at ælte.

For at gøre dette skal du gradvist blande den tørre blanding med vand i små portioner og vælte med en skovl. Bevæg dig i en cirkel, dimensionerne af den beskyttende aksel skal altid være omtrent den samme langs hele omkredsen af ​​hullet. Sand og cement kan tages både fra midten af ​​hullet og fra kanterne. Det vigtigste er ikke at lave et hul, hvorigennem vandet slipper ud. Hvis opløsningen er tyk, tilsæt lidt vand.

Trin 7 Når den tørre blanding bliver lille, skal du skrue op for blandingshastigheden. Dæk områder med en meget flydende opløsning med tørt sand og bland straks.

Du bør ikke opnå 100 % homogenitet; yderligere blanding vil forekomme under opsamlingen af ​​opløsningen i beholderen før pudsning og under pudsning af overfladerne.

Praktiske råd. For at finde ud af præcis hvor meget stenslag du skal bruge, anbefales det at lave en lille testbatch. Puds derefter en lille del af væggen med mørtlen og lav et mønster. Hvis der ikke er nok "barkbille-bevægelser", tilsæt krummer.

Sådan laver du en "varm" løsning

Dette materiale har været meget populært for nylig på grund af boligejeres ønske om at reducere varmetab. For at reducere termisk ledningsevne bør der tilsættes ikke almindeligt sand, men perlitfyldstof til opløsningen.

For en del cement kan du give 5 dele fyldstof; hvis du skal gøre massen mere holdbar, så øg mængden af ​​cement. Vand tilsættes som altid efter behov.

Vigtig. Når du arbejder med tør perlit, skal du bruge beskyttelsesmasker. Mange bygherrer ignorerer dette krav, men forgæves.

Trin 1. Mål den nødvendige mængde perlit ud. Dette er et ret dyrt materiale, overforbrug ikke. Det anbefales først at finde ud af hele det nødvendige volumen til en batch og forberede en stor beholder til det. Lav dernæst et lille hul i plastikposen og fyld den forsigtigt. Undgå for meget støv og hold posen så lavt som muligt over beholderen.

Trin 2. Tænd betonblanderen og hæld vand i.

Det er tilrådeligt først at måle dens mængde. Faktum er, at dette fyldstof absorberer meget mere vand end sand. Hvis du skal forberede en stor mængde opløsning, skal du huske alle proportionerne af ingredienserne for en batch og ikke eksperimentere hver gang.

Trin 3. Tilføj en speciel sæbeharpiks til vandet; hvis den ikke er tilgængelig, vil flydende sæbe duge med en mængde på cirka 100-150 ml pr. betonblander med et volumen på 0,25 m3. Fortynd sæben lidt med vand, du skal skumme den. Der skal bruges cirka 2,5 spand vand. Hæld ikke mere, ellers vil perliten stige til toppen og ikke blive våd.

Praktiske råd. Hæld aldrig helt tør perlit i en betonblander; væd den først i beholderen. For at gøre dette, hæld vand i det, tilsæt perlit og rør med en skovl, indtil det bliver grødet. Massen anses for klar, efter at perliten holder op med at producere støv, når den omrøres.

Trin 4. Smid våd perlit i en betonblander; hvis det klæber til væggene, så tilsæt vand.

Kun lidt, ellers vil der opstå problemer senere - tilføjelse af perlit vil ikke fjerne overskuddet. Faktum er, at tør perlit flyder ovenpå og vil ikke være i stand til at absorbere fugt. Du bliver nødt til at blande det i hånden igen og først derefter tilføje det til mixeren.

Trin 5. Når perliten er blevet homogen, begynder du at tilføje cement. Drys det i små portioner, tillad ikke dannelsen af ​​kugler. Det er meget svært at slippe af med dem senere. Hvis løsningen er planlagt til at blive brugt til pudsning af nogle vægflader, så øg mængden af ​​cement. Overvåg konstant konsistensen og tilsæt vand efter behov.

Praksis viser, at det på trods af alle anstrengelser ikke er muligt helt at undgå at klæbe perlit og cement på betonblanderens vægge. Du skal stoppe betonblanderen, rengøre forsigtigt væggene i det vedhæftede materiale med en murske og bland det lidt med det færdige materiale inde i tønden.

Trin 6. På det sidste trin af forberedelse af blandingen tilsættes sand. Når betonblanderen fyldes, øges dens hældningsvinkel. Husk, at jo større hældningsvinklen er, jo værre er blandingsprocessen.

Hvis blandingen klæber til væggene igen, skal du med jævne mellemrum stoppe mixeren og rense dens vægge. Der er situationer, hvor massen i midten af ​​mixervolumenet er normal, men på siderne er den flydende. Stop mekanismen, vælg to eller tre spande masse fra midten, vip mixeren og tænd den igen. I denne stilling blandes massen bedre. Alt er fint - tilsæt den fjernede masse igen, vip mixeren og tænd for motoren.

Det er sværere at forberede en sådan løsning end en almindelig cement-sand-løsning; du skal forstå dette og ikke være bange for de første vanskeligheder. Nogle fagfolk anbefaler at tilføje læsket kalk til opløsningen; vi betragter dette som en valgfri betingelse. Faktum er, at perlit i sig selv hæmmer udviklingen af ​​mikroflora, og der kræves ingen yderligere ingredienser. Men den endelige beslutning er din. Hvis du har lyst og mulighed, så tilsæt lime.

Hvor er det bedre at lave blandingen, i en betonblander eller en mørtelblander?

Først skal vi fortælle dig, hvordan en mørtelblander adskiller sig fra en betonblander.

Hovedelementet er en roterende tromle, til hvis vægge blade er svejset.

Fordele- alsidighed. Du kan forberede beton- og sandmørtler i en betonblander.

Fejl– kvaliteten af ​​blandingen opfylder ikke altid de nødvendige parametre. For at blive bedre skal processen forlænges betydeligt. En anden ulempe ved betonblanderen. Under fremstillingen af ​​opløsningen, når beholderen er fyldt, skal den konstant hæves (reducer hældningsvinklen), og enhedens funktionsprincip er sådan, at jo større hældningsvinklen er, desto bedre blandes opløsningen. Derfor, hvis du skal forberede en masse mørtel i et parti, skal betonblanderen periodisk tømmes delvist, vinklen øges og den resterende mørtel blandes. Dette tager energi og tid. Mørtelblandere har ikke denne ulempe.

Mørtelblander

Kroppen har form som en cirkel og står ubevægelig. Bladene roterer inde i kroppen. Fordelen er fremragende blandingskvalitet, klumper af cement og sand er fuldstændig brudt op. Ulempe: Du kan ikke forberede beton i en mørtelblander. Faktum er, at store fraktioner af knust sten falder ind i mellemrummet mellem de roterende blade og den stationære bund. Mekanismen sætter sig fast, hvilket får elmotoren til at brænde ud.

Vand hældes først i alle mekanismer, og først derefter tilsættes tørre materialer.

Cement bør kun hældes i vand eller en meget flydende opløsning. Hvis du ikke gør dette, vil kuglerne rulle ind i betonblanderen, og det er næsten umuligt at bryde dem helt. Dette gælder ikke for mørtelblanderen, det skaber ikke sådanne problemer.

Efter endt arbejde skal du sørge for at vaske enhederne grundigt. Det er strengt forbudt at slå den hærdede opløsning af med en forhammer eller koben. Under sådanne procedurer vises uregelmæssigheder på kroppen, og en øget mængde masse vil derefter ophobes i dem. Negative processer udvikler sig i stigende grad.

Video - Sådan vasker du hurtigt en betonblander

Når du tilslutter udstyret, skal du sørge for at overholde kravene i PUE; du arbejder i konstant kontakt med vand, hvilket i høj grad øger risikoen for elektrisk stød.

Forsøg aldrig at rengøre røreværkets overflader, mens de roterer, det kan forårsage alvorlig skade.

Vi har kun fortalt to opskrifter til fremstilling af blandinger til udendørs brug. Hvis du mestrer dem, vil ændringer i opskriften og teknologien ikke udgøre nogen vanskeligheder.

Video - Klargøring af gipsmørtel manuelt

Facadepudser er meget populære til udvendig efterbehandling af boligbyggerier, industrianlæg og offentlige bygninger. Belægningen er ikke kun æstetisk tiltalende, men også holdbar. Denne kombination af praktisk og skønhed, samt et stort udvalg af designmuligheder, gør gipsløsninger meget populære.

Gips skal ikke kun modstå alle naturens luner med værdighed, men også pålideligt beskytte vægge og udvendig isolering mod deres skadelige virkninger. Derfor de grundlæggende krav:

1. Hydrofobicitet - bør ikke ødelægges af fugt eller absorbere det.

2. Isolerende egenskaber - er med til at holde varmen i huset og forhindrer delvist indtrængning af støj.

3. Frostbestandighed - sammensætninger, der nemt kan modstå mindst 30 fryse-tø-cyklusser, er velegnede til udvendig efterbehandling.

4. Plasticitet – skjuler primært vægujævnheder og andre defekter.

5. Klæbeegenskaber - for at belægningen ikke skal skalle af bunden, skal den hæfte godt til overfladen.

Fordelene ved pudssammensætninger til udvendigt arbejde omfatter muligheden for påføring på isolerede facader, hvilket giver pålidelig beskyttelse af varmeisoleringsmaterialer. Den største ulempe ved facadebehandling er mærkeligt nok dens uforudsigelighed. Det endelige resultat afhænger ikke kun af kvaliteten af ​​løsningen, men også af mange andre faktorer: forberedelse af basen, valgt teknologi, vejrforhold under arbejdet, mesterens viden og erfaring.

Klassificering efter formål

Afhængigt af hvilke mål der skal nås ved hjælp af gips, er det opdelt i to grupper:

• Starter - udfører funktionerne i en ru udjævningsmasse, der bruges til at forsegle sømme, revner og spåner. For at opnå en flad og glat overflade anvendes fyldstoffer af de mindste fraktioner i startopløsninger.
• Finish – er en ekstern belægning, der udfører både beskyttende og dekorative funktioner. Den mest populære i denne kategori er den teksturerede Bark Beetle, og den mest økonomiske er den traditionelle Pelsfrakke.

De fleste løsninger kan fungere i begge roller samtidigt. Men for at reducere omkostningerne ved facadeefterbehandling er det bedre at købe to forskellige blandinger ved at vælge dem fra en producents linje.

Sorter

Afhængigt af bindemidlet, der tages som grundlag, skelnes der flere typer:

1. Mineralsk.

Den er lavet af cement, som giver facadebelægningen fremragende ydeevneegenskaber: styrke, vandmodstand og holdbarhed. Da cementblandinger ikke har tilstrækkelig plasticitet, tilsættes forskellige blødgørere til dem til arbejde med ydre overflader.

Cementmørtlen kan trænge ret dybt ned i underlagets tykkelse, især hvis det første lag påføres ved sprøjtning. Denne egenskab gør det ikke kun muligt at holde den sikkert på væggen, men også for at styrke den yderligere.

Mineralske facadepudser til udendørs brug har god luftgennemtrængelighed, hvilket er ekstremt vigtigt for bygninger lavet af "åndbare" materialer. De sammenligner sig også positivt i pris - på trods af det høje forbrug (18-20 kg/m2) er prisen på cementmørtel meget mindre end polymersammensætninger.

De eneste ulemper inkluderer et sparsomt udvalg af nuancer, så for at opnå en dekorativ belægning skal du også købe en anstændig mængde silikatmaling. Holdbarheden er relativt kort - kun 10 år, hvor der stadig vil opstå revner på overfladen af ​​finishen.

Dagens bedste facademineralblandinger fremstilles af:

• Bolarer baseret på hvid cement.
• Ceresite sætter tonen i produktionen af ​​cementmørtler med Bark Beetle-effekten.
• Knauf - i nogen tid nu har virksomheden også tilsluttet sig produktionen af ​​kompositioner til udvendig efterbehandling (Unterputz og fiberforstærket Sockelputz).

2. Akryl.

Meget elastisk puds baseret på vandopløselige polymerharpikser, som har god modstandsdygtighed over for temperaturændringer og UV-stråler. Der indføres også særlige biocidholdige tilsætningsstoffer, der forhindrer vækst af skimmelsvampe og mikroorganismer på facaden. Du kan købe det i form af en klar-til-brug sammensætning i produktlinjen fra Ceresit, Weber og andre velkendte virksomheder.

Levetiden er mindst 15 år, men under normale driftsforhold stiger den let til 25. Dette er en meget pålidelig belægning, ikke udsat for revner og har høj mekanisk styrke. Det er elektrostatisk og tiltrækker støv, men vedligeholdelse giver ingen særlige problemer, da snavs klæber fast, men ikke absorberes - det vaskes blot af med vand, og barkbillen fjernes fra teksturen med en blød børste.

Nogle gange opstår der problemer under påføring af akrylopløsning, da den sætter sig med det samme. Efter en pause i arbejdet på grænsen vil gipset malet i massen afvige i farve. Derfor skal du gøre alt hurtigt, fuldstændigt dække overfladen af ​​væggen fra hjørne til hjørne.

3. Silikat.

Den er lavet af flydende glas - et effektivt vandtætningsmateriale. Samtidig "ånder" silikat facadepudser frit, men har en gennemsnitlig duktilitet. Sidstnævnte egenskab ved en silikatopløsning fører, når den er hærdet, ofte til udseendet af mikrorevner på overfladen.

Ligesom mineralblandingen styrker silikatblandingen yderligere basen, men dette sker på grund af de kemiske reaktioner af kaliumglas. Derfor er den fremragende til vægge lavet af skrøbelige materialer (gasbeton, silikatblokke eller shell rock).

En ubehagelig egenskab er, at farven skifter, når den er våd, selvom skyggen genoprettes, efterhånden som den tørrer. De er også ret lunefulde i anvendelsen. For at arbejde skal du bruge en speciel silikatprimer samt evnen til at pudse hurtigt og effektivt, da opløsningen ikke "lever" længe.

4. Silikone.

Den dyreste og mest praktiske. Disse universelle blandinger er velegnede til udendørs og indendørs brug, da de har fremragende ydeevneegenskaber, en bred palet af lysbestandige farver og er helt sikre. Et andet plus er, at det er nemt at anvende, så du kan gøre alt selv og spare på specialisternes tjenester.

De vigtigste fordele ved silikonebelægninger inkluderer deres antistatiske og smudsafvisende egenskaber. En viskøs base tillader ikke kun selve gipset at klæbe pålideligt til den bærende væg, men også at tilbageholde aggregatpartikler af enhver størrelse. Derfor findes den oftest i form af en dekorativ strukturel sammensætning som Bark Beetle eller Lam.

Silikonepuds er ikke kun meget dyrt i sig selv, det vil også kræve en lige så dyr grunder på samme grundlag. Men den resulterende belægning vil trofast vare i årtier uden at miste sit oprindelige udseende.

Disse forbindelser skal have maksimal modstand mod alle ugunstige miljøfænomener, da de er de første til at tage et "slag" udefra. Det kræves også, at hun er visuelt attraktiv. Til en sådan belægning laves komplekse løsninger med forskellige fyldstoffer, der giver en original tekstur. Men de mest luksuriøse effekter opnås, når reliefmønstre påføres en glat overflade.

Da gips er dyrt, er det nødvendigt at reducere dets forbrug til et minimum. For at gøre dette nivelleres væggene til perfekt glathed ved hjælp af en billigere startblanding. Herefter påføres den dekorative sammensætning i et tyndt lag - omkring 5 mm.

Karakteristika for blandinger

	Bolarer	Weber	Baumit	Ceresit
Type	mineral	akryl	silikat	silikone
Forbrug pr. lag 1 mm, kg/m2	1,4 – 1,6	2,4 – 3,1	2,5 – 3,9	2,4 – 3,9
Tykkelse, mm	2 – 20	efter kornstørrelse
Vedhæftning af opløsning, MPa	>0,5	>0,7	>0,3	>0,3
Driftstemperatur, °C	-40 – +60	-50 – +75	-50 – +70	-50 – +70
Frostbestandighed, cyklusser	50	50	100	100
Pakkevægt, kg	25	25	25	20
Pris, rubler	205	21 70	3 100	5 240

For vægge lavet af lette byggematerialer med meget høj dampgennemtrængelighed skal den udvendige efterbehandling af huset med gips have de samme høje egenskaber. Bygninger lavet af gassilikatblokke og cellebeton står derfor bedst overfor silikatløsninger.

Småsten eller strukturelle forbindelser med en "lam"-effekt er bedst brugt på overflader, der er bestemt til at holde i meget lang tid uden efterbehandling. Årsagen er, at de udpegede "sæt og glem" belægningstyper holder i årtier, og at demontere dem er lang og vanskelig.

Ikke alle gipsblandinger kan prale af farveægthed, så før du vælger gips, er det værd at overveje husets placering. På facader udsat for sollys anvendes lyse nuancer. Overflader, der er for mørke under sådanne forhold, vil absorbere termisk energi bedre, miste deres oprindelige tiltrækningskraft hurtigere og kan endda revne.

Til gamle bygninger, der kræver udvendig restaurering af vægge, er silikatløsninger bedst egnede. Men hvis midlerne tillader det, kan du også bruge silikone.

Hvis der kræves finkornet gips, er det bedre at undgå cementsammensætninger. Det er lettere at finde en passende mulighed i sortimentet af akrylblandinger.

Facadepuds er med til at give dit hjem et æstetisk udtryk. Udvendige betonfinisher dekorerer væggene i en bygning lavet af forskellige materialer og giver beskyttelse mod vejrforhold som sne, regn, vind og ultraviolet solstråling. I dag tilbyder vi en bred vifte af blandinger med forskellige anvendelsesteknologier til beklædning af alle typer murværksmaterialer.

Udvendig gips af betonvægge er udstyret med:

• sanitære og tekniske parametre, på grund af hvilke de opnår jævne og glatte vægoverflader med reduceret støvdannelse og lettere rengøring fra snavs;
• beskyttende og strukturelle funktioner, der gør det muligt at give ydervægge det rette niveau af beskyttelse mod de skadelige virkninger af fugt og aggressive miljøer, øget modstand mod varmeoverførsel og reduceret lydledningsevne;
• dekorative egenskaber, der giver dig mulighed for at give en speciel tekstur til den ydre facade og give en lys farve til overfladen. For at gøre dette varierer sammensætningen mængden af ​​fyldstoffer og bindemidler, additiver og pigmenter anvendes.

Fordele og ulemper

Fordelene ved ekstern plaster inkluderer:

• Mulighed for at vælge den optimale gipsblanding til efterbehandling af høj kvalitet. En række produkter i forskellige sammensætninger giver dig mulighed for at vælge et materiale baseret på størrelsen, typen af ​​vægmateriale og designprojektplaner.
• Oprettelse af et fugttæt, dampgennemtrængeligt lag. Gips ånder uden at forstyrre den naturlige luftcirkulation, så fugt ophobes i væggene. Denne fordel giver dig mulighed for at skabe flerlagsbelægninger.
• Mulighed for at opnå en perfekt glat og jævn overflade.
• Evnen til at tilføje lindring til finishen.
• Velegnet til beklædning ikke kun mursten eller sten murværk.
• Tilgængelighed af isolerede gipsblandinger belagt med mineraluld eller polystyrenskum.
• Udlægning af gipsblandingen kræver ikke forberedelse eller udjævning af væggene. Pudsblandinger anvendes til tætning af sømme, defekter i murværk, udragende dele af armeringsrammen, revner, fordybninger mv.
• Arbejdet med blandingen er hurtigt og bekvemt.
• Lavpris. Moderne efterbehandlingsmaterialer (fliser, sidespor) til efterbehandling af vægbeklædning er dyrere end processen med ekstern pudsning af facaden.
• Sikrer høj brandmodstand.
• Holdbarhed. Denne fordel er kun relevant, når du vælger gipsmateriale af høj kvalitet og observerer nuancerne i applikationsteknologien.

Facadepudsblandinger har også nogle ulemper:

• Det kræver viden og erfaring i at påføre topcoaten for at opnå en udvendig coating af virkelig høj kvalitet.
• Flertrins og arbejdskrævende implementering af frontarbejde. Arbejderen skal fortynde eller forberede gipsmaterialet korrekt, forberede stilladset, korrekt opdele væggen i sektioner til pudsning og korrekt udjævne overfladen behandlet med gips.
• En stor mængde spild, når der begås fejl, hvilket medfører ekstra omkostninger.
• Du bør arbejde i solrigt vejr ved gennemsnitlige lufttemperaturer. Nedbør i form af sne eller regn er uønsket, hvilket kan føre til afskalning af gipsen på grund af høj luftfugtighed.

Grupper af gipssammensætninger

Målet med processen er at skabe en glat, perfekt overflade.

Der er tre hovedgrupper af plastre:

1. Klassiske pudsblandinger, som er beregnet til udjævning af overflader til yderligere efterbehandling (maling, spartelmasse, lakering). De er udstyret med høje og specifikke beskyttende egenskaber, for eksempel når de står over for blokvægsmaterialer som porebeton, mursten osv. Den mest almindelige er cementpuds.
2. Dekorative gipsprodukter, der anvendes som vægafslutning. Med deres hjælp får murværket et færdigt udseende. Puds bruges til at dekorere facader for at skabe relief eller farvede overflader. De adskiller sig i mere kompleks applikationsteknologi.
3. Specifikke puds designet til at skabe et varmeisolerende eller afskærmende lag på vægge. Med deres hjælp ydes yderligere beskyttelse mod lave temperaturer, høj luftfugtighed, støj osv. Sammensætningerne anbefales at påføres under dekorativt gips.

Typer af efterbehandlingsblandinger

Der findes et stort udvalg af udvendige betonbelægninger på markedet. Konventionel klassificering opdeler dem i cement-sand og dekorative gips. En detaljeret beskrivelse af underarten er præsenteret nedenfor.

Mineral

De bruges oftest på grund af deres lave omkostninger. Tilgængelig i form af tørre gipssammensætninger. Udarbejdes direkte på byggepladsen. Det er nok at fortynde dem med den nødvendige mængde vand i henhold til instruktionerne på pakken.

Mineralblandinger er anvendelige til efterbehandling af vægge lavet af forskellige materialer: sten, mursten, blokprodukter. Puds påføres selv på træoverflader efter foreløbig grovbearbejdning. Til selvforberedelse skal du bruge en høj kvalitet af Portlandcement og fyldstof, som vælges i henhold til de endelige krav. Cementbaserede sammensætninger med sand eller kalkfyldstof er populære.

Ejendommeligheder:

• lav pris;
• høj styrkekvalitet, vedhæftning, dampgennemtrængelighed, frostbestandighed;
• lav vandoptagelse.

Ulemper inkluderer:

• mangel på farvevariation;
• lav elasticitet, som over tid fører til svindrevner.

Akryl

Akryl konstruktionspuds til udvendig og intern brug.

Akrylblandinger påføres kun på glatte overflader. På grund af dets høje elasticitet er den mindste tykkelse af det modstående lag tilstrækkelig. Den færdige belægning er slidstærk. Velegnet til at afslutte damptætte strukturer med polystyrenskum og polyurethanskumisolering.

Sammensætningerne er imidlertid karakteriseret ved høje omkostninger, brændbarhed og lav dampgennemtrængelighed. Støv og snavs sætter sig hurtigt på pudsen, hvorfor facaden med tiden mister sin ydre æstetik.

Silikone

Denne type plaster har de højeste ydeevneparametre, øget elasticitet, så materialerne er nemme at arbejde med. Gipssammensætninger har evnen til at bevare integriteten under stort svind af huset, hvilket giver dig mulighed for at skabe et ydre lag af høj kvalitet, når du afslutter gassilikat- og skumblokvægge, som krymper betydeligt i det første driftsår, men kræver beskyttelse mod regn og sne.

Funktioner ved overfladen af ​​silikoneplaster:

• afviser støv;
• vaskes hurtigt;
• bevarer farven i lang tid;
• velegnet til efterbehandling af kældergulve og bygninger nær havet på grund af dens høje vandmodstand og modstandsdygtighed over for havsalt.

Silikat

Silikatpuds i blå toner.

Silikatsammensætninger er fremstillet af flydende kaliumglas som bindemiddel. Fyldstoffet er: stenslag og/eller sand, pigmenter, vand, modificerende tilsætningsstoffer. Er anderledes:

• høj fugt- og vindbeskyttelse;
• holdbarhed;
• dekorativ efterbehandling af høj kvalitet;
• god vedhæftning til beton, silikat, luftbeton;
• brandmodstand;
• dampgennemtrængelighed;
• farve forskellige palet;
• mulighed for efterbehandling med silikatmaling.

Den eneste ulempe er den høje pris.

Valgkriterier

1. Udholdenhed. Akrylpuds har den højeste holdbarhed. Denne belægning holder op til 25 år. Silikat og silikone - 20 år, og ekstern cement - 10 år. Silikone og akryl gips udviser den højeste modstandsdygtighed over for vejrlig. Mineral- og silikatblandinger kræver inkludering af svampedræbende og antiseptiske tilsætningsstoffer i deres sammensætninger.
2. Struktur. Glatte og jævne overflader er mere tilbøjelige til at revne på grund af høje indre belastninger. Ru vægge er mere holdbare og giver dig mulighed for at maskere defekter i den ydre overflade.
3. Farve. Holdbarheden af ​​farvefinishen afhænger af den ensartede fordeling af maling eller pigment i det ydre lag, pudsens antistatiske egenskaber, evnen til at afvise støv og modstand mod UV-stråler. Den mest modstandsdygtige i denne henseende er silikone gips.

Tabel over driftsparametre for ekstern puds til facadedekoration

Efterbehandlingsteknologi

Processen med pudsning kan variere i nuancer, afhængigt af hvilken type overflade der pudses. Vigtigste teknologiske stadier:

1. Forberedelse af overfladen. Gamle efterbehandlingsmaterialer fjernes, store revner og huller forsegles med cementgips, buler mere end 1 cm tykke afskæres, betonen renses for støv, facaden er opdelt i lige arbejdssektioner.
2. Æltning Butikskøbte blandinger tilberedes efter instruktionerne ved at fortynde med vand til en klæbrig konsistens, der klæber godt til væggen.
3. Afsluttende arbejde. Overfladen er forgrundet. Ved pudsning med cement-sandsammensætninger fugtes væggen med vand. Til arbejde bruges en murske, spatel og andre tilgængelige værktøjer. Når lagtykkelsen er over 2 cm, anbefales det at bruge specialnet til gips.
4. Fugemasse. Ved mellemfugning skæres overskydende mørtel af. Affaldet kan bruges ved blanding af næste portion af blandingen. Færdige vægge gnides ned med plast- eller træspartel.

Eksempler på producenter

Mest populære blandinger:

1. Tyske blandinger Caparol, Ceresit, Knauf er kendt for deres høje kvalitet og mellemprisklasse. Produceret i Østeuropa og SNG-landene uden tab af ydeevneegenskaber.
2. Polske produkter Atlas, tyske blandinger Kreisel, østrigske materialer Baumit, ukrainske pudssammensætninger Polimin er kendetegnet ved pålidelighed og kvalitet. Anvendes til udvendig og indvendig beklædning af enhver overflade.
3. Russiske Bolaris, Volma, Osnovit og Kasakhiske Synergy-forbindelser er kendetegnet ved middelmådig ydeevne. De indtager det laveste prissegment.

Konklusion

For at opnå en højkvalitets og holdbar belægning kræves erfaring og viden om nuancerne i påføringsprocessen. Arbejdet er forenklet ved brug af mærkevarer.

Det optimale valg af gipsblanding til udvendig efterbehandling af facader giver dig mulighed for at opnå en slidbestandig dekorativ belægning.