En simpel pistol, der skyder gummibånd. Træpistol der skyder gummibånd Træpistol der skyder gummibånd tegninger

For cirka et halvt år siden blinkede her et indslag, hvor fremstillingen af ​​en Nagan-revolver af krydsfiner blev beskrevet. På min anmodning delte forfatteren tegningerne med mig, og siden da har jeg udviklet en anden hobby, at designe og fremstille våben, der skyder gummiringe - gummiskydere.

Se alle billeder i galleriet

Blandt mine håndværk er der en Nagant-systemrevolver, Colt 1911, Lugger P1908, UZI, TT og Glock17.
Den tyske Walter P.38 er mit første værk, som jeg på en eller anden måde forsøgte at dokumentere. Indtil videre går det ikke godt: Mens du arbejder, glemmer du ofte at tage billeder og optage videoer til tiden.

Og så P.38 gummigeværet. Skiven skal have en halvautomatisk flerskudsmekanisme, når bolten affyres. Klemmen skal fjernes. Ufuldstændig adskillelse uden værktøj i de samme dele som en excentriker. Driftsudløserforsinkelse.

Vi leder efter fotografier og tegninger af originalen og begynder arbejdet i CAD. I mit tilfælde er dette en gammel Autodesk Inventor. Vi skalerer billederne, laver en 2D-skitse og sporer den første detalje.

Fra 2D "ekstruderer" vi 3D af den nødvendige tykkelse. Vi vil gentage det mange, mange gange, forbinde kreativitet, finde ud af lineup, begynde at samle 3D-modellen. Dette er i tilfælde af at den er meget kort.
Mit erhverv er ikke relateret til 3D-modellering og CNC. Alt dette er baseret på en hobby, og alt blev opnået ved forsøg og fejl, der kan være noget, der ikke er i henhold til almindeligt accepterede regler.

3D-modellen er specielt "malet" ind lyse farver, dette gør det lettere at skelne designfejl: kryds, kontakter osv.

Nu eksporterer vi DXF filer af hver del, grupperer dem i A4 størrelse ark, så vi senere kan dele tegningerne med dem, der ikke har en CNC, men har en printer og en stiksav. Og tålmodighed.

Ved hjælp af en CAM-postprocessor udarbejder vi et program til en CNC-maskine. Vi fræser med en fræser med en diameter på 1,5 mm til en dybde på 4,3 mm i 2 omgange.

Og ja det har jeg hjemmelavet maskine CNC med et arbejdsfelt på 60x50cm, men det er en anden historie. Vi går til maskinen, starter programmet, og efter cirka en time holder vi emnerne i vores hænder. Lidt ligesom et 3D-puslespil.

Samlingen kan begynde. Det er ikke sværere end at samle lego eller plastiksæt. Vi pudser hver eneste detalje uden fanatisme og klipper det overskydende af. Lim med PVA lim.

Nogle dele har huller til centrering på plads - dem bruger vi under montering.

Og her kan du se magasinets låse- og udløseranordning. Så længe vi ikke sliber for meget for ikke at miste tykkelsen af ​​detaljerne.

Vi samler magasinet og kontrollerer "kompatibilitet" med rammen. Der burde ikke være nogen slentretur. Vi limer guiderne til lukkeren på rammen.

Vi samler "lukkeren" og holdere til tønden. Lad os prøve alt sammen.

Her kan du se gummipistolens automatiske enhed - et par rotor- og separatorsamling. Rotoren er en firkantet lille ting, på kanten af ​​hvilken, når man "læser", gummibånd strækkes op til otte stykker. Ved affyring afbøjes separatoren opad og tillader rotoren at rotere 45 grader, gummibåndet brækker af rotoren. Når aftrækkeren slippes, tillader separatoren rotoren at rotere til sin oprindelige tilstand. Du kan skyde igen.

Vi laver en pistoltønde af et rundt stykke træ. Dette er den sværeste lille ting. Drejebænk kun i planer for nu.

Vi samler resten af ​​de små ting: frontsigtet, gribepuder mv. Gør klar til slibning.

Efterfølgende slebet.

Afslutte ting: Afslutte de små ting. Vi dækker foringen på håndtaget med plet, og selve pistolen med speciel olie til møbler. Så den skinner ikke meget.

Her er en delvis demontering uden værktøj. De, der kender det, kan sammenligne det med originalen.

Montagearbejde - to weekendaftener. Byggeri og klargøring tager cirka en uges arbejde om aftenen.

Her er et hjemmelavet projekt til weekenden. Børn af begge køn er glade for resultatet.
Bonus Glock og Lugger:

Links til videoer på YouTube:
Del 1:
https://www.youtube.com/watch?v=VqPxWJBsGX0&t=24s
Del 2:

Vælg et stykke træ, der passer til pistolens krop (løb og kolbe). Træet skal være blødt nok til, at du kan skære riller ind i pistolens løb. Almindelig træ er det billigste og tilgængeligt materiale, selvom bambus eller andre materialer også kan bruges til våbenhuset.

• Længden af ​​numsen skal være omkring 60 centimeter.
• Egnet træ til kroppen kan skæres af en ret hård gren, strimmel eller bræt.
• Perfekt også træhåndtag til værktøj, der sælges i byggemarkeder.

Saml de resterende dele, der er nødvendige til pistolen. Ud over løbet og stokken skal du bruge en udløsermekanisme og noget til at fastgøre det til våbenhuset. Så du skal bruge:

• Tøjklemme (som en udløser)
• Blyant
• Lim (til træ, superlim osv.)
• Gummi

Sæt en tøjklemme på kroppen - dette vil være udløsermekanismen. Bedste sted for tøjklemmen er bestemt af den type pistol, du vil lave. For at gøre pistolen mere kraftfuld, bør du sætte tøjklemmen tættere på kroppens bagkant. For et almindeligt haglgevær skal du fastgøre en tøjklemme ⅔ fra forkanten af ​​løbet. Gør det sådan her:

• Marker den fremtidige placering af tøjklemmen med en blyant eller kniv.
• Lim tøjklemmen til kroppen ved hjælp af trælim, superlim eller varm lim.
• Vent, indtil limen er helt tør.
• Bemærk: Jo længere fra forkanten af ​​tønden du placerer tøjklemmen, jo strammere bliver elastikken. Hvis du stikker tøjklemmen for langt ned, kan den muligvis ikke holde elastikken, og den glider ud.

Lav et snit på forsiden af ​​stammen. Brug en kniv eller andet skæreværktøj(såsom en lille træudskæringssav), skær en rille i forenden af ​​tønden. Det er den rille, du vil sætte elastikken ind i.

Lad din pistol. Tag gummiringen og sæt den ene ende ind i den rille, du skærer foran på tønden. Herefter trækkes den frie ende af elastikken tilbage helt til tøjklemmen. Åbn tøjklemmen og:

• Træk lidt mere i elastikken, indtil enden er bag tøjklemmens fortænder.
• Klik tøjklemmen på plads ved at holde gummibåndet i det.

Tjek, at elastikken er godt strakt og forsvarligt fastgjort. Træk elastikken lidt tilbage med fingrene for at sikre, at udskæringen i cylinderen er dyb nok til at forhindre, at gummibåndet glider ud. Tjek derefter tøjklemmen for at sikre, at den holdes sikkert på plads.

• Hvis gummiet let glider ud af rillen i løbet, så uddyb det lidt.
• Hvis tøjklemmen bevæger sig under påvirkning af et strakt elastikbånd, skal du sikre det mere sikkert med lim eller tape.

En pistol, der skyder gummibånd lavet af træ - et våben eller et kontorlegetøj.

Som barn ville enhver dreng drømme om sådanne våben. Men på det tidspunkt var det nødvendigt at lancere gummibånd med fingrene eller lave specielle armbrøster fra brædder, søm og tøjklemmer. Nu kan du løse problemet med våben ganske enkelt - køb en træpistol, der skyder gummibånd.

At købe en pistol, der skyder gummibånd, vil gøre enhver lille drengs drøm til virkelighed.

Uden tvivl kan selv et barn bruge dette våben, da kontakt med et blødt gummibånd ikke vil skade selv indendørs planter. Den eneste begrænsning pålagt næsten af ​​producenten selv vedrører kontorarbejdere, som er strengt forbudt at sigte og skyde mod deres overordnede. Ellers er øjeblikkelig afvæbning og kapitulation af medarbejderen mulig.

Driftsprincippet for en gummibåndspistol af træ er meget enkel. Gummibåndet strækkes på pistolens løb i den ene ende, og den anden klamrer sig til en speciel tromle. Aftrækkeren frigiver enden af ​​gummibåndet, grebet af tromlen, og gummibåndet flyver lige til målet. Hvis du er særligt generet af den modsatte side, kan du indlæse flere gummibånd på én gang, hvilket giver dig mulighed for at skyde som bukshot. Du kan købe en pistol til at skyde gummibånd til studerende, skolebørn og voksne med videregående uddannelse til en hyggelig frokosttid.

Egenskaber ved gummibåndspistolen i træ:

• Materiale: naturligt træ;
• Skud med gummibånd;
• Velegnet til både børn og voksne;
• Pistolens dimensioner: 20 * 10 * 2 cm;
• Pistolvægt: 92 g;
• Produktet er rettet mod markeder: Europa, Rusland.

I laboratoriet til Mesterens hemmelighed blev der bygget en anden prøve af et våben - en gummiskydepistol. Legetøjet kan sammenlignes med andre tidligere byggede modeller på grund af dets mange opladninger og tilstedeværelsen af ​​en skudlyd.

Sådan laver du en gummipistol med dine egne hænder

Grundlaget blev taget som en færdiglavet model af Parabellum-pistolen. At gentage pistolen i sammenligning med den forrige (se for alle, der laver en gummiskyder for første gang) viste sig ikke at være særlig vanskelig, selvom en detalje skulle laves om ved at tydeliggøre tegningen. Byggematerialet er enkelt - rester af høvlede brædder 15-20 mm tykke, stykker af femlags og trelags krydsfiner. Du skal også bruge: et stykke metalstang eller søm med en diameter på 3-3,5 mm, seks små skruer eller selvskærende skruer med et forsænket hoved, PVA-lim og en fjeder fra en fyldepen. Værktøj til arbejde - en stiksav, en boremaskine med et sæt bor, en klemme, mellemkornet sandpapir, en skruetrækker, en metalsav eller trådskærere.

Ordning for fremstilling og samling af en gummipil

1. Download og udskriv skabelonen. Link i slutningen af ​​instruktionerne. Vi skærer delskabelonerne ud, der ikke er langs konturen, og styret af træfibrene (se billede) indsætter vi delmønstrene F1 (håndtag), F2 (tønde), F3 (stop), M2 (udløser) på et stykke bræt . Vi limer skabeloner P1 (kassevæg), M1 (lukker) på et stykke femlags krydsfiner. Skabelon P2 (overlay) limes på et stykke tre-lags krydsfiner. Antallet af afskårne dele P1 og P2 er to stykker hver.

Gummipistol

1. Ved hjælp af en stiksav skærer vi dele af gummikasteren ud i henhold til skabelonerne. Vi skal være tålmodige. Pistolen kræver præcision, især ved fremstilling af bevægelige dele af glideren og aftrækkeren (M1 og M2). Erfaring med montage har vist, at det er bedre at forlænge aftrækkeren i toppen med 2-3 mm. Lav dette mærke umiddelbart efter limning af skabelonen (se billede). Ved montering og justering er det bedre at skærpe delen end at lave den om igen. Pas på ikke at beskadige skabelonpapiret med hulmærker.

Vi forbereder to metalaksler med en pladetykkelse på 18 mm, akslerne bliver 32 mm lange. Akserne skal være lige og enderne fri for grater og ujævnheder.

Du skal også være forsigtig, når du borer huller. Sørg for at markere midten af ​​hullerne med dine egne hænder før du borer - med en kerne, en syl eller et søm. Huller til montering af skruer i boksens vægge (del P1) kan bores med et 3 mm bor og kanterne til det koniske hoved kan vælges med bor større størrelse. Huller til metalaksler (se tegning og foto) skal være 0,1-0,2 mm større end akslens diameter. Det vil sige, at aksen skal bevæge sig i hullet, men ikke dingle.

Ændring af aftrækkeren Del til akslen

1. Vi borer et hul i gummiudløserbolten (M1), hullets diameter skal være 0,1-0,2 mm mindre end aksens diameter. Du skal bore strengt lodret!

Bor et hul i aftrækkeren (M2) langs aksens diameter. Du skal også bore strengt lodret! Hvis der er boremaskine, så vil dette hjælpe meget.

Vi renser alle detaljer sandpapir, pistolhåndtaget og udløserkrogen kan gives en anatomisk form, alle udragende kanter på delene kan også afrundes. Rengør grundigt de områder, hvor gummibåndene på cylinderen og bolten berører hinanden. Opmærksomhed! Toppen af ​​lukkeren (M1) bør ikke være afrundet! Afrund ikke aftrækkerens øvre kanter! Hvis du laver et mesterværk, skal du sekventielt behandle de eksterne dele med sandpapir med et lavere kornnummer.

Udløserdelen (M2) skal dreje frit ind fremtidig kasse, derfor er det nødvendigt at reducere dens tykkelse med 1-1,5 mm. Dette gøres ved at slibe sidefladen ned med sandpapir.

Vi sætter akslen ind i armbrøstens aftrækker og indsætter med lette hammerslag akslen i bolten (M1)

Læg den ene pude på flad overflade og placer delene af håndtaget og løbet og stop af pistolen og kontroller mekanismens funktion (se videoen). Håndtaget skal indtage sin position og ikke forstyrre betjeningen af ​​lukkeren og fungere som stop for udløseren i udløserens yderposition. Løbet skal også begrænse aftrækkerens bevægelse, når bolten udløses. Når bolten er spændt, skal den hvile på aftrækkerpuden. Forstå og forstå mekanismens funktion, så der kan foretages handlinger videre arbejde var ved bevidsthed. Slib om nødvendigt boltstøttepuden på aftrækkeren.

Brug en blyant til at markere positionen af ​​håndtaget, tønden og stoppet på boksens væg. Vi dækker de dele, der skal limes, med PVA-lim og limer ved hjælp af overlejringer håndtaget på gummiskyderen, boksens væg, tønden og stoppet sammen på de udpegede steder. Delene spændes med en klemme, indtil limen tørrer helt. Tag ikke fejl af det korrekte placering detaljer!

Mærker på væggen Limning af dele
1. Efter limning genindsætter vi de bevægelige dele og kontrollerer mekanismens funktion. For at returnere aftrækkeren skal der monteres en fjeder. For at gøre dette skal du bore et hul i aftrækkeren med en dybde på 4-5 mm. Vi indsætter aftrækkeren med fjederen på plads))). Forkort eventuelt fjederen lidt. Forsøg har vist, at fjederen fra håndtaget konstant ønsker at springe ud, for dette blev der lavet en lille fordybning manuelt på tøndestoppet (se billede), hvilket løste problemet.

Vi installerer den anden væg af armbrøstdækslet. Efter installationen skal lukkeren placeres uden forvrængning og rotere uden særlig indsats, og udløseren er gratis at vende tilbage til startposition efter tryk. Hvis dette ikke sker, skal du fjerne årsagen, du skal muligvis skære en ny væg ud, hvis hullerne er lavet unøjagtigt. Hold væggen med dine hænder, kontroller mekanismens funktion for alle fire lukkerpositioner. Husk væggens placering.

Fastgør den anden væg med skruer. For at undgå revner i dele kan du bore dele med et tyndt bor på 1,5-2 mm. Affyr fire kontrolskud. Skyder gummipistolen? Hurra. Vi installerer skruer på den første væg.

Påfør puder for at dække bolten og udløserakserne.

Dele limes sammen. Kontrol af funktion Hul til fjeder Fjeder monteret

Hav en god dag, mine herrer! I denne artikel vil jeg fortælle dig og vise dig, hvordan jeg lavede sådan et mirakelvåben af ​​træ. Jeg har stadig ikke besluttet mig for navnet, om det er et maskingevær eller en miniga, men det er ikke meningen. Hans hovedopgave er at skyde med gummibånd, som han klarer med et brag. Dette hjemmelavede produkt udgør ingen fare for mennesker og dyr, fordi det er en gummipil. Jeg brugte næsten en måned på at skabe den, save, samle og lime denne enhed om aftenen. Jeg lavede praktisk talt ingen tegninger, der var kun små blyantskitser på A4-ark. Alt var i mit hoved og blev gjort "med øje" (må ingeniørerne tilgive mig). Jeg har læsset 130 gummibånd på dette maskingevær, men du kan lade 3 gange mere, hvis du ikke læser det i én række, men i 3. Nå, okay, det er på tide at begynde at vise og fortælle, for artiklen bliver ikke lille.

Jeg fortæller dig de nødvendige materialer og værktøjer undervejs.

Test og fremstilling af en gummipil kan ses i min video:

Trin 1: Jeg besluttede at lave en gummipil fra numsen. Alle dele bliver lavet af 20 mm tykke plader. Jeg gentager, der er ingen tegninger, alt er "efter øjet". Efter at vi har skåret alle de nødvendige dele ud, begynder vi monteringen. Jeg har forbundet delene med trælim og selvskærende skruer.

Det er numsen jeg fandt på, den ser ret fin ud :)

Trin 2: Skær derefter 2 af disse overlejringer ud fra brættet. Dette vil være håndtaget. Ved hjælp af en mejsel laver vi riller, som på billedet, de er nødvendige, så aftrækkeren kan trykkes og have et "slag". Vi limer dem sammen med trælim og spænder dem med en klemme.

Trin 3: Fra det samme bræt skærer vi en sådan del ud som på billedet. Det vil være "basen", da alle delene vil blive fastgjort til den. Dernæst laver vi en lille rille til aftrækkeren. Jeg skar aftrækkeren af ​​et stykke laminat. Og så limer vi det tidligere fremstillede håndtag og skruer i 4 skruer for pålidelighed.

Trin 4: Så skærer vi to af disse stykker ud. Og lim dem til bunden, og lim også numsen.

Trin 5: Vi laver denne holder til en våben-bipod. Møtrikker er limet inde, og selve bipods vil blive forbundet med bolte.

Trin 6: For at gøre det praktisk at holde vores maskingevær skærer vi 5 af disse U-formede dele ud og limer dem på plads.

Trin 7: Dernæst lavede jeg 11 pinde som denne. Deres længde er lidt længere end længden af ​​elastikbåndet. Så har jeg klippet to stjerner ud som denne fra laminatet. Jeg limede alle pindene på stjernen med trælim, og sådan fik jeg tromlen. Pindene skal laves så jævne og "runde" som muligt, så de passer tæt til stjernen. Derefter, efter at have lavet markeringerne, borede jeg huller til neglene, limede dem derefter ind og forkortede dem til den nødvendige længde - 8-10 mm.

Trin 8: Kold svejsning Jeg limede et leje på hver side. Så installerede jeg tromlen på dens plads. Tromlen er monteret på to akser, hvor akserne er to bolte, der er stramt indsat i lejer.

Trin 9: Så laver vi et stativ som dette til motoren. Jeg tog 12 V-motoren og installerede den på sin plads. For at skjule motoren lavede jeg denne dekorative beskyttelse.

Trin 10: Vi limer et lille leje ind i den ene ende af den cylindriske blok, og på den anden side limer vi patronen, der fulgte med motoren. Derefter installerer vi patronen på motorakslen, og en bolt indsættes i lejet.

Trin 11: Lim dekorative småting på: syn, diverse smådele, aftrækkerværn mv.

Trin 12: Lad os begynde at samle det elektriske. Jeg tog en knap som denne og limede den fast med termisk lim, så aftrækkeren ville trykke på denne knap, når den blev trykket med en finger. Flere gummibånd bringer aftrækkeren tilbage til sin oprindelige position. En klods limet ovenpå forhindrer aftrækkeren i at rejse sig. Derefter samler vi et simpelt kredsløb, der inkluderer en motor, en knap, en boks til 18650 batterier og et step-down modul. Jeg bestilte alle komponenterne fra en kendt kinesisk butik. Da motoren er 12V, og fire batterier er næsten 15V, er der absolut brug for et step-down modul, især da de kan regulere motorens hastighed, og derfor affyringshastigheden på gummibåndene.