Gør-det-selv maskine til fremstilling af bølgeplader. Produktion af bølgeplader: seriøst udstyr og manuelle maskiner Tegninger af en maskine til fremstilling af bølgeplader

Er det muligt at lave bølgeplader (bølgeplader) selv af næsten enhver plade i henhold til din pladestørrelse, stigning og bølgehøjde i din dacha?
Når alt kommer til alt koster automatiserede maskiner fra 2 millioner rubler og manuelle fra 70-100 tusind rubler.
Der er en vej ud En manuel maskine til miniproduktion af individuelle produkter!
Prisen for prøven overstiger ikke 2 tr.
Maskinvægt 40 kg. Transporteret i personbil.
Samlede dimensioner - 1300 mm × 900 mm × 350 mm
Formplader kan også transporteres i ruller uden brug af lastbil.
Maskinen kan fremstilles af en lav-niveau svejser på 1 dag + opsætning.
Mulighed for omprofilering af maskinen til "mappe"

Anvendte materialer og komponenter.

Vogn:
1 Leje - Indvendig diameter 40 mm, udvendig 80 mm, fælgbredde 15-20 mm (ca. z 208 halvlukket for lettere smøring) - 4 stk. Vælg mellemlejet efter de nødvendige bølgestørrelser (du kan installere to eller tre, hvorved bredden af ​​bølgen øges). De formende lejer skal fastgøres excentrisk (svejsning er hurtig og overkommelig, men kræver pleje og erfaring) eller fastgøres til en aksel lavet af en drejer eller andre muligheder)
2 rør 1" - 1 meter (håndtag), 25 cm (øvre skaft) og 15 cm (nederste skaft).
3 Styreplade.

Seng 1350mm; (for pladebredde 1250 mm.)
Jeg anbefaler at lave en maskine til den populære arkstørrelse (1m x 2m)
1 Vinkel "32", 1200 mm - 4 stk (til de øverste vognstyr)
2 Vinkel "25", 1200 mm - 2 stk (til støbestyr i bunden af ​​maskinen)
3 Rør 1" eller "32" for at danne rammens "skelet" - omkring 3 meter.
4 Vinkel "32" til at lave en guide til fremføring af pladen og ud af den korrugerede plade i en ret vinkel.
5 Armering, bånd eller andre lineære produkter - ca. 3 meter.
6 elektroder og dit ønske!

P.S. For større likviditet i din mikroproduktion anbefaler vi at købe plader fra fabrikker eller baser i ruller efter vægt.
Ved at aftale en god rabat eller købe varer til en god pris, kan du regne med et overskud på 80-100 %

Det er dog værd at bemærke, at når du begynder at arbejde i dette forretningsområde, skal du tage højde for konkurrenceniveauet i hver specifik region. Dette skyldes det faktum, at produktionen af ​​bølgeplader ikke kun er tilgængelig for store fabrikker, hvis nogen, men også for små virksomheder med de nødvendige midler og endda individuelle iværksættere.

Hvad angår selve materialet, bruges bølgeplader aktivt i bygge- eller reparationsarbejde, det være sig opførelsen af ​​et tag eller beklædning af væggene i garager, bryggers, varehuse og oftest ikke-beboelse. Materialet er velegnet til hurtig konstruktion af hegn og alle former for hegn, baldakiner og andre strukturer.

Denne linje består af tre hovedkomponenter og inkluderer:

• Afviklingscenter
• Bord inkl. rulleblad
• Valseværker

Organisering af miniproduktion af bølgeplader.

Bølgeplader, afhængigt af formålet med dens anvendelse, findes i forskellige typer.
De vigtigste er: tagdækning og væg, bærende bølgeplade eller i form af et sandwichpanel. Den gennemsnitlige bredde på bølgepladeruller varierer mellem 980-1850 mm, længden kan variere afhængigt af anvendelsesformålet.

Hvis der er store fabrikker i dit område, der producerer dette byggemateriale, skal du være parat til at bruge en vis og ofte betydelig mængde penge for at tiltrække dine egne kunder i et stærkt konkurrencepræget miljø.

Derudover skal du i nærvær af seriøs konkurrence i første omgang ikke håbe på fuld fortjeneste, da begyndende iværksættere ofte skal sænke prisen på deres egne produkter for at erobre en vis niche på byggematerialemarkedet.

Tingene bliver meget lettere, hvis der ikke er et eneste anlæg, der producerer bølgeplader i stor afstand fra din produktion.
Et andet positivt punkt er den udviklede metallurgiske produktion, som giver dig mulighed for at købe de nødvendige materialer til en overkommelig pris, som ikke inkluderer et tillæg for langdistancetransport.

Når du udarbejder en forretningsplan, skal du også tage højde for kvaliteten og typerne af produkter produceret af konkurrerende virksomheder, kampagner og særlige tilbud, de organiserer.

Derudover er det værd at være opmærksom på egenskaberne i den region, hvor du skal sælge bølgeplader. Hvor stor efterspørgsel den vil have, kan forudsiges ved at tage højde for for eksempel antallet af private huse i byer og udenfor, bygninger under opførelse mv.

Forretningspraksis.

Statistik viser, at en af ​​de mest populære størrelser af bølgeplader er 1,5 m, 1,8 eller 2 meter. Populære farver forbliver galvaniserede, vinrøde, chokolade og mosgrønne. Hvad angår tykkelse, er det oftest omkring 0,5 mm.

Som nogle private iværksættere bemærker, er det nødvendigt at sælge mindst 100 kvadratmeter om dagen, for at forretningen med at fremstille og sælge bølgeplader kan generere betydelige indtægter, hvilket ikke er så meget, hvis der er faste kunder.

Det skal tages i betragtning, at salg af byggematerialer i høj grad er en sæsonbestemt aktivitet. Oftest modtages ordrer på køb af bølgeplader fra april til november, da bygge- og reparationsarbejde er suspenderet i koldt vejr.

Det vil være en god hjælp, hvis du kan finde en bølgepladeproduktionslinje til en overkommelig pris og ret billige materialer. Dette vil spare penge og bruge dem for eksempel på lønninger eller elregninger.

Erfaring med markedsføring af bølgepladeprodukter.

Et par flere tips. Om vinteren sælges, som det allerede er blevet sagt, byggemateriale mildt sagt uden betydning. For at forbedre denne sag lidt, kan du tilbyde kunderne mere gunstige betingelser. Eksempelvis gode rabatter på varer og diverse kampagner og tilbud om køb af bølgeplader på afbetaling eller for eksempel at tage ud på kredit.

Samtidig er det tilrådeligt at begrænse gyldigheden af ​​rabatter til en tidsramme, især før ankomsten af ​​opvarmning og begyndelsen af ​​den vigtigste salgssæson. Som nogle iværksættere bemærker, er metoden ret effektiv, og du kan få et godt overskud selv i en periode med reduceret produktsalg.

Også, uanset tidspunktet på året, glem ikke at reklamere for dine produkter. Højkvalitets og velkonstrueret annoncering vil give dig mulighed for at øge antallet af dine faste kunder markant.

Efter at virksomheden begynder at generere et godt overskud, kan du tænke på at investere penge i yderligere udstyr, som igen vil hjælpe med at sætte produktionen op og øge antallet af producerede produkter.
Forretningsudviklingsmuligheder.

En lovende retning for udviklingen af ​​bølgepladeproduktionsforretningen vil være produktionen garager penalhuse, lagre og selvfølgelig hegn. Derudover vil det for dette område være nødvendigt at købe svejseudstyr og leje installatører.

Produktion af bølgeplader ved hjælp af manuelt udstyr.

Tilbage

Frem -

Mange produkter er lavet af metalplader - afløbssystemer, formede dele til beklædning eller metalfliser, inddækninger til underlag, hjørner til strukturer lavet af bølgeplader osv. Alt dette kan gøres af en speciel bukkemaskine til metalplader. Vi taler om, hvordan man laver en pladebøjningsmaskine med egne hænder i denne artikel.

Typer af pladebukkere

Alle disse enheder er klassificeret som pladebukkemaskiner. Den nemmeste måde at lave en med egne hænder er enheden i den første gruppe, lidt sværere - den tredje (ruller til metalplader). Så vi taler om dem - fra hvordan man laver en pladebøjningsmaskine med egne hænder.

Simpel manual

Formede metaldele koster mange penge. Endnu mere end bølgeplader eller metalfliser, derfor giver det mening at lave en simpel maskine til bøjning af metalplader og med dens hjælp lave så mange hjørner, ebbe og andre lignende dele, som du har brug for, og udelukkende til dine egne dimensioner.

Bukkemaskine - set fra siden

Hvis du er bekymret for udseendet, bør du ikke være det. Til salg i dag er der metalplader ikke kun galvaniseret, men også malet. I alle udformninger er lagen fikseret tæt, så den under arbejdet ikke glider på bordet, hvilket gør at malingen ikke gnider af eller bliver ridset. Den er heller ikke beskadiget på bøjningssteder. Så produkterne vil se ganske anstændige ud. Hvis du prøver, vil de se endnu bedre ud, end hvad de sælger på markedet.

Kraftig pladebukkemaskine fra mærker

Denne pladebukkemaskine kræver en flad overflade (bord), fortrinsvis metal, tre hjørner med en hyldebredde på mindst 45 mm og en metaltykkelse på mindst 3 mm. Hvis du planlægger at bøje lange emner (mere end en meter), er det tilrådeligt at tage bredere hylder og tykkere metal. Du kan bruge mærker, men dette er til at bøje metalplader med stor tykkelse og længde.

Du skal også bruge metaldørhængsler (to stykker), to skruer med stor diameter (10-20 mm), vinger på dem og en fjeder. Du skal også bruge en svejsemaskine - svejs hængslerne og lav huller (eller et bor med et metalbor).

Til en hjemmelavet pladebukker blev der brugt et 70 mm mærke - tre stykker på 2,5 m hver, to bolte på 20 mm i diameter, et lille stykke metal 5 mm tykt (til at skære udliggere) og en fjeder. Her er proceduren:

To mærker er foldet, og der er skåret hak ud i begge ender til hængsler. Kanterne på fordybningerne er affasede i 45°. Tredje tee skæres på samme måde, kun dybden af ​​fordybningen gøres lidt større - dette vil være spændestangen, så den skal bevæge sig frit.

Svejs løkkerne på begge sider (svejs foran og bagpå).

To udliggere på hver side er svejset til et af mærkerne (den der er længst væk fra dig, hvis du "åbner" dem). De er nødvendige, så du kan installere klemmestangens klembolt på dem.

Svejs boltmøtrikken til udliggerene.

Monter spændestangen (tredje skåret tee), svejs metalplader med et hul i midten i den øverste del. Hullets diameter er lidt større end boltens diameter. Centrer hullerne, så de er på samme lodrette linje med den svejsede møtrik. Weld.

Klip fjederen til, så den hæver trykbaren med 5-7 mm. Før bolten ind i "øret" på klemmestangen, sæt fjederen på, og spænd møtrikken. Efter montering af samme fjeder på den anden side, hæver spændestangen sig selv, når den skrues af.

Svejs to stykker forstærkning til skruehovedet for at tjene som håndtag til tilspænding.

Svejs et håndtag til det bevægelige (nærmest dig) mærke. Det er det, du kan arbejde.

Denne mulighed er meget kraftfuld - du kan bøje lange emner og plader af betydelig tykkelse. Sådanne vægte er ikke altid efterspurgte, men de kan altid reduceres. Videoen foreslår et lignende design af en mindre størrelse, men med en anden fastgørelse af spændestangen. Forresten er der ingen, der generer dig også at installere en fjeder på skruen - det bliver nemmere at hæve stangen. Det interessante ved dette design er, at du kan lave perler på det, noget som sådanne enheder normalt ikke kan.

Fra et hjørne med en anden type spændestang

Denne model er svejset fra en tykvægget vinkel, rammen er lavet som en almindelig konstruktionssavhest, som er svejset fra samme vinkel. Håndtaget er fra en bagagevogn. Designet af skruerne er interessant - de er lange, håndtaget er buet i form af bogstavet "L". Praktisk at skrue af/skrue.

Denne hjemmelavede pladebukkemaskine har mange funktioner:

Lad os nu gå videre til designet af klemmestangen (billedet ovenfor). Den er også lavet fra et hjørne, men lægges på maskinen med en opadgående bøjning. For at sikre, at stangen ikke bøjer under drift, svejses forstærkning på - metal jumpere. Små metalplatforme svejses i begge ender af båndet, hvori der bores huller til bolte.

En anden vigtig pointe er, at den kant, der vender mod bøjningen, skæres af for at opnå en skarpere bøjningsvinkel.

Spændestangen placeres på maskinen, og der sættes en fjeder på det sted, hvor møtrikken er monteret. Håndtaget er monteret på plads. Hvis den ikke trykker på stangen, hæves den over overfladen på grund af fjederens elastiske kraft. I denne position er emnet gemt under det, placeret og presset.

Placer en fjeder under hullet, derefter en bolt

En god mulighed for hjemmebrug. Det vil ikke være muligt at bukke tykt metal, men tin og galvaniseret stål kan bøjes uden besvær.

Pladevalser eller rullebukker

Denne type pladebukkemaskine kan have tre typer drev:

• brugervejledning;
• hydrauliske;
• elektrisk.

De laver ruller til metalplader med manuel eller elektrisk drev med egne hænder. Manuelle har 3 aksler, elektriske kan have 3-4, men normalt er der også tre.

Denne maskine har brug for et godt solidt fundament. Dette kan være en separat seng eller en slags arbejdsbord eller bord. Grundlaget for strukturen er ruller. De er lavet i samme størrelse. De to nederste er monteret permanent, den øverste er bevægelig, så den i den nederste position er placeret mellem rullerne. Ved at ændre afstanden mellem de nederste ruller og den øverste, ændres krumningsradius.

Maskinen sættes i gang ved hjælp af et håndtag fastgjort til en af ​​skafterne. Derefter overføres drejningsmomentet til andre valser gennem tandhjul. De vælges således, at omdrejningshastigheden er den samme.

Hvis udstyret er beregnet til at producere rør, er den øverste rulle på den ene side gjort aftagelig, med et hurtig fikseringssystem. Når først arket er rullet ind i et rør, er der ingen anden måde at trække det ud.

At lave en pladebøjningsmaskine med egne hænder er ikke så svært, men håndværkere, både amatør hjemmelavede arbejdere og individuelle iværksættere, der lever af deres arbejde, bruger det stadig lidt. I mellemtiden er prisen på kun færdige ekstra tagelementer - dale, kamme, udhængslister - og afløbsrør med tagrender flere gange højere end prisen på materialet. Det samme gælder malerier (tagplader, helt klar til lægning) med dobbeltfalskant. Og det er kun tagarbejde.

I mellemtiden foretrækker mange håndværkere stadig enten at købe færdige dele, tabe penge eller klare sig på gammeldags vis med en hammer og miste potentielle kunder - moderne produkter skal ikke ligne noget lort. Hvad er der galt her: økonomi, teknologi, fordomme? Eller måske bare uvidenhed? Måske mangler du bare en overskuelig tegning af en pladebukkemaskine, som du selv kunne bygge i et skur, og bruge den i lang tid og med succes? Lad os prøve at finde ud af det.

Blandt hovedindikatorerne (effektivitet, produktivitet, enkelhed i design) er det også nødvendigt at bestemme holdbarheden under forudsætning af stabile præstationsresultater. På højden af ​​sæsonen, hvor dagen nærer året, er der ikke tid til at bøvle med reparationer eller justeringer, og med lejlighedsvis brug en gang om måneden, ikke hver måned, kan du undvære specialudstyr, se nedenfor.

Minimumskravene er for en mester, der udfører tag- og blikarbejde fra sag til sag, når der er ordrer; At købe en industrimaskine som denne er dyrt og kan ikke betale sig. Men så skal en hjemmelavet pladebukker tåle mindst 1200-1500 arbejdscyklusser pr. sæson uden at forringe kvaliteten af ​​bukning. Der er et andet vigtigt punkt - bølgeplader. Mere præcist dens uafhængige produktion. Det er værd at nævne særligt.

Hvad prodest?

Oversat fra latin - hvem gavner det? At producere bølgeplader selv, i hvert fald til dig selv, er et meget populært materiale. Lad os prøve at finde ud af det.

En pladebukker af manuel gennemføringstype (se nedenfor) koster omkring $2000. Det ser ud til, at på en dag eller to kan et ton 0,55 galvanisering til en værdi af 1000 $ omdannes til 250 kvadratmeter. m bølgeplader, som ville koste 1.400 $ at købe. Det synes at være en direkte fordel; især hvis du ikke venter på et salg (markedet er fyldt med tilbud), men selv sætter det i værk. Ja, men ikke så.

Bølgeplade rulles ikke i én gang - hjørnerne ender nogle gange med at blive for strammet. Interkrystallinske bindinger i metallet brydes; Det ru område af bøjningen kan ikke altid identificeres ved syn eller berøring, men snart vil en revne sprede sig fra det. Hvem vil give en ordre nu uden garanti? Ret det venligst. For vores egen, selvfølgelig.

Du kan reducere trykket, men så bliver bølgen ikke-standard. Kunden kender måske ikke standarderne, men han vil straks se, at materialet ikke er det samme. Sig det, vær lige så høflig som alle andre, eller - farvel, jeg vender mig til en anden. Og jeg vil fortælle mine venner og bekendte. Skal jeg rulle hvert ark i flere omgange, skifte klemme eller ruller? Hvilken slags produktivitet og rentabilitet er der?

En linje (faktisk et valseværk) til bølgeplade er en kompleks enhed, se fig. Vær opmærksom på antallet og konfigurationen af ​​ruller. Formålet med et sådant system er at sprede resterende spændinger hen over pladen, så de ikke går ud over acceptable grænser. Derfor dannes bølgen gradvist.

Sådant udstyr koster mindst $20.000 og er lavet i Kina. Stabil kvalitet af færdige produkter er kun garanteret for specifikke stålkvaliteter fra en specifik producent. Strømforbrug – fra 12 kW. De der. Der er behov for et specialiseret produktionsområde med en passende grænse for elforbruget, og selv om én operatør er tilstrækkelig til vedligeholdelse. Er der en utilfredsstillet efterspørgsel efter bølgeplader i dit driftsområde (simpelthen i de omkringliggende områder, der er tilgængelige for dig), som giver dig mulighed for at betale for det hele inden for en acceptabel tidsramme? Og er du klar til at starte en meget seriøs virksomhed med hård konkurrence?

Bemærkning til mestre

Selvfølgelig er det ikke let at "genvinde" $2000 for en individuel mester. Lad os derfor prøve at finde ud af, hvordan man selv laver en pladebøjningsmaskine. Ikke til bølgeplader, men til en række forskellige tag- og blikarbejde, som du også kan tjene godt på og samle penge ind til at starte noget mere seriøst på. Ikke-standardiserede småting kan grundlæggende ikke forenes, men er altid nødvendige. Og her kan en hjemmelavet pladebukker være en rigtig god hjælp.

Om købt håndbremse

For at sætte en stopper for "virksomheden" (artiklen er ikke en annonce) og gå videre til hjemmelavede produkter, lad os kort se på, hvad du kan købe, hvis du stadig har brug for det. Markedet er klart domineret af TAPCO og VanMark. Og den indenlandske SKS-2, produceret i Orsk, er næsten ukendt. Prismæssigt er de alle omtrent det samme; Bredden af ​​vores arbejdsområde er 2,5 m mod 3 m for udlændinge, men dette er ikke en fejl. 3 m er designet til tommersystemet af mål (10 fod = 3,05 m), og i metrisk er 2,5 m bare mere praktisk.

Men Uralian er en forbipasserende type; du kan fx trække tagrender op til 90x90 mm. Traversen hæves/sænkes ved hjælp af excentrikker, der er ingen grund til at dreje svinghjulene. Leveres med skærekniv. Brugeranmeldelser er ikke kun positive, men også entusiastiske. Den generelle tone er "en uerstattelig hård arbejder."

Historien gentager sig. Nikita Khrusjtjov talte om lignende situationer live på Central Television efter sin rejse til Amerika (da han var der, ramte FN-podiet med sin sko og truede med at gøre alles til lort). De siger, at man i Staterne ved, hvordan man sælger alt uanstændigt affald, men her kan vi ikke ordentligt servere de nødvendige gode ting.

Design af kantpresser Drive

Bøjnings- og presseudstyr med et mekanisk drev (et svinghjul med en kobling og en håndsving eller en faldende last med et system af blokke, kabler og håndtag) har høj effektivitet, men er stadig ved at blive en saga blot. Mekanikken giver en skarp impuls (slag) i begyndelsen af ​​arbejdsslaget, og mod slutningen svækkes det. Til bøjning/presning skal der lige det modsatte til.

Effektiviteten af ​​et elektrisk drev falder hurtigt, når størrelsen af ​​emnet falder. For at danne bølgeplader på møllen beskrevet ovenfor er 12 kW nok. For at lave en flange på et tagbillede kan du ikke klare dig med mindre end 1,5-2 kW. Faktum er, at de ydre egenskaber ved AC-elektriske motorer (undtagen trefasede motorer med en viklet rotor - kompleks, dyr, kræver regelmæssig vedligeholdelse) er ret hårde. På grund af modstanden fra bøjningsmetallet øger motoren ikke drejningsmomentet på akslen, men tværtimod øges rotorslipningen, og drejningsmomentet falder. Og energiforbruget stiger.

Det hydrauliske drev er i teorien ideelt - selve hydraulikcylinderen justerer automatisk sin kraft til delens modstand. Men præcisionshydrauliksystemer er komplekse og dyre. Selv en erfaren designer ville ikke påtage sig at fordele kraften fra f.eks. en donkraft jævnt langs hele længden af ​​et meterlangt sving, og han ville heller ikke være i stand til at synkronisere to eller fleres arbejde ved hjælp af improviserede midler.

Håndbremsen forbliver, og det er ikke så slemt. Hvis du designer en pladebukker på en sådan måde, at de stærkeste og mest udholdende muskler som ved swingroning eller styrkeløft arbejder (biceps, latissimus dorsi, lår, lægge), og maskinens reaktion (rekyl) presser fødderne til gulvet, så vil arbejdet på grund af dets cykliske karakter ikke være udmattende. Men en færdighed vil blive udviklet, der vil give nøjagtighed og produktivitet.

For eksempel: Den gennemsnitlige person, der løber op ad en trappe, kan udvikle omkring 1 hk på 1-2 sekunder. Men allerede på den tredje flyvning vil musklerne skifte fra ilt til glykogen, mælkesyre begynder at blive frigivet, og træthed vil ramme kroppen. Du skal tage en pause for at komme videre.

Bemærk om sport: Roerne er magre, fordi "kendyukh" gør det svært at give et fuldt skub med kroppen. Men for vægtløftere hjælper "callus" tværtimod dem med at bevare balancen, når de rykker. Men begges muskelfunktion er stort set ens.

Ordninger og formål

Listogib er et ret generelt begreb. Udformningen af ​​en pladebøjer afhænger af dens formål. I henhold til arbejdets art skal du vælge en hjemmelavet ordning, se fig.

Ved pos. A - en metode, der er kendt for alle, der har lavet i det mindste lidt VVS. På denne måde kan du nemt bukke plader op til 0,5 m bred i hånden. Hvis bøjningslængden ikke er mere end 200-250 mm, kan basen ikke fastgøres til arbejdsbordet, men sammen med trykbjælken og delen kan spændes fast i en skruestik. Bøjningen bliver godt, hvis du trykker traversen mere lavt, som vist på kraftdiagrammet, og flytter den lidt fremad, som om du udjævner bøjningen. De fleste designs af hjemmelavede pladebøjningsmaskiner er baseret på dette princip; vi når dertil endnu.

På grund af metallets elasticitet er det ikke muligt at bøje pladen nøjagtigt 90 grader, så der bruges afstandsstykker lavet af en metalstrimmel, som vist i indsatsen. Hvorfor er der kanaler på snittet og ikke hjørner? Dernæst vil vi overveje dette spørgsmål; Det tilsyneladende enkle design har betydelige nuancer.

Pos. B viser, hvordan en kantpresse fungerer. Tryk som en presse: seng-dyse-punch-hydraulik-slag-klar. Disse bruges kun i industriel produktion med et udviklet arbejdsbeskyttelsessystem: de er komplekse, dyre, kræver kvalificeret pleje og er ekstremt farlige. Et lagen, der glider på grund af forkert påfyldning eller udstyrsfejl, kan skære en persons arm eller hoved af.

Ved pos. B – broching (gennemløbs-) pladebukkemaskine. Ved at ændre rullernes relative position kan du indstille arkets bøjningsradius. Den gennemgående pladebukker kan enten være manuel eller elektrisk drevet. Dem, der går på generelt salg, er normalt multifunktionelle:

Glatte ruller er beregnet til bliksmedearbejde - bukning af emner til kappeskaller, sektioner af brede rør mv.

Rullerne kan udskiftes med komplette profilerede pladebukkeruller beregnet til at trække tagudbygninger - kamme, dale, tagrender og flanger.

Også mange modeller er udstyret med en støtte, en klemme og en travers til manuel bøjning af plader.

Det er den slags pladebøjere, der sælges for $2000 eller deromkring. Mange er udstyret, eller kan købes senere, med formede ruller til bølgeplader, men, som det allerede er blevet diskuteret, kan du ikke "drive en aksel" til salg på dem. Du kan rulle et stykke, hvis du har brug for det nu, men det nytter ikke at købe et helt ark.

Bemærk: Der er en anden interessant type pladebøjningsanordning, men på grund af dens høje anvendelighed og relativt lave omkostninger vil et separat afsnit blive viet til det.

Lad os tage fat på pladebukningsmaskinen

Lad os begynde at lave vores egen pladebukkemaskine ved at udvikle de enkleste specifikationer. Og vi vil beregne sidstnævnte, ud over de ovenfor beskrevne levetidskriterier, baseret på det forbrug af muskelenergi, som en voksen mand af gennemsnitlig størrelse er i stand til at producere dag efter dag uden forringelse af helbredet. Enkelthed og lave designomkostninger er selvfølgelig heller ikke på sidstepladsen. På grund af dens vægt og dimensioner skal maskinen også tillade transport i en personbil og brug direkte på arbejdspladsen. Det viser sig:

• Bredden af ​​det bøjelige ark er op til 1 m.
• Tykkelsen af ​​den bøjelige plade er op til 0,6 mm galvaniseret; op til 0,7 mm aluminium og op til 1 mm kobber.
• Antallet af driftscyklusser uden efterjustering og/eller reparation er mindst 1200.
• Bøjningsvinkel – mindst 120 grader uden manuel justering; Dette er nødvendigt for folder.
• Brugen af ​​specialstål eller ikke-standard arbejdsemner er yderst uønsket.
• Svejsning - så lidt som muligt; dele/samlinger fører fra det, og svejsningerne er skrøbelige og bliver hurtigt trætte af vekslende belastninger.
• Metalbearbejdning på siden (drejning, fræsning) er også så lidt som muligt, det koster penge.

Lad os se det i øjnene: tegninger af færdige strukturer, der opfylder alle disse krav, findes ikke i offentligt tilgængelige kilder. Vi vil forsøge at forbedre en, alment kendt, og i princippet meget vellykket.

Afslutning af snittet

Designprincippet for denne pladebukker er tydeligt synligt i tværsnittet (se figuren til højre og listen over emner). Dens største fordel er god ergonomi. Med sådan et arbejdsslag fungerer musklerne, som de skal, og fødderne presses mod gulvet, hvilket vil give et stabilt resultat selv for en uerfaren operatør. Og den maksimale bøjningsvinkel er 135 grader, hvilket har en stor margin for enhver tænkelig og ufattelig elasticitet af det ark, der bøjes.

træ pude;

støttebjælke - kanal 100-120 mm;

kind - fra et ark på 6-8 mm;

arbejdsemne;

trykbjælke (klemme) - svejset fra vinkler 80 og 60 mm;

tværgående akse – 10 mm stift;

roterende travers – vinkel (?) 80-100 mm;

håndtag – 10 mm stang.

Materialet i alle dele er almindeligt konstruktionsstål. Men allerede her er det betinget vist, at det er bedre at erstatte traversen fra hjørnet med en kanal af samme standardstørrelse. Hvorfor? Lad os se nærmere, dette er vigtigt for det følgende.

Reaktionen (rekyl) fra arket, der bøjes til traversen (og klemmen, men mere om det senere) er ujævn over bredden. I midten, hvor hver elementær (lille; dette er en antydning af differentiering og integration) metalsektion er omgivet på alle sider af det samme metal, er det maksimalt. Ved kanterne, hvor der ikke er sidestøtte, er den minimal.

Det andet punkt er, at arket, selvom det er tyndt, har en begrænset tykkelse. Spændinger i emnet vil spredes og afspejles på kanterne. Som et resultat vil diagrammerne af belastningen på traversen og klemmen tage form af en bue med en snor. På de frie (fjerne) kanter af hjørnehylderne vil en sådan belastning producere en trækkraft, men metal fungerer ikke godt i spænding - det bliver hurtigt træt af det. En gør-det-selv-mand, der har bygget sådan en maskine, opdager hurtigt, at hjørnet i midten er bøjet og folden i midten er hævet.

Kanalens sideflanger er kileformede, og den har fileter, der er mere udviklede end i hjørnets inderste hjørne. Dette udglatter for det første diagrammet - buestrengen er knap spændt. For det andet absorberer kanalens tilsyneladende ekstra sideflange trækspændinger, som omdannes til kompression ved dens frie kant. Og metallet holder kompression - wow!

Resultatet af beregningen er imponerende: Hvis en travers fra et hjørne højst kan modstå et par hundrede bøjninger, så kan en kanal med samme bredde modstå mere end 1200! Hvad er 200 bøjninger? En eller lidt mere tagdækning i bedste fald. På højsæsonen, når kunderne står i kø, bliver maskinen beskadiget, og arbejdet stopper. Og 1200 operationer betyder, at sæsonen varer. Om vinteren vil der være tid til at rette den ud eller udskifte traversen, eller efter at have beregnet provenuet, købe et "firma" med garanti for levetid.

Detaljering

Den næste figur viser detaljer med en liste over positioner. Her skal der ikke blot fjernes nogle mangler, men nogle ting kan forbedres yderligere.

klemme – hjørne 40-60 mm; M8-M10 skrue med knop og hæl;

kind;

støtte bjælke;

beslag – hjørne 110 mm;

tryk stråle;

tværgående akse;

krydse

Trykstråle

Først og fremmest om at fræse den nederste overflade af klemmen på et plan. Det er nødvendigt til ethvert design, og den tilladte ujævnhed er ikke mere end halvdelen af ​​tykkelsen af ​​arket, der bøjes (minimum! Vi vil betragte det som 0,2 mm). Ellers vil arket krybe (flyde) under tryk - og igen vil der være en pot-bellied fold.

Så for alle, der nogensinde har lavet noget med metal, vil råd om udglatning af klemmen med en fil eller kværn kun forårsage et grin. Det skal sendes til fræsning. Desuden EFTER svejsningen af ​​hele samlingen, hvor alt, hvad der kunne være sket, allerede er sket. Ellers vil arbejdet og betalingen for routeren være forgæves.

Yderligere gælder alt, hvad der blev sagt ovenfor om belastningen på traversen, også for klemmen. Og dens mest belastede del - forkanten - understøttes ikke af noget. Det er umuligt at forstærke eller erstatte hele samlingen fra et hjørne med en kanal: bøjningsvinklen vil ikke være mere end 90 grader.

Som et resultat vil maskinen efter de samme 100-200 operationer "åbne munden" (eller "smile", hvis du foretrækker hvid frem for sort humor) og den samme hævede bøjning. Klemmen vil ikke bøje opad; i denne henseende er den godt befæstet. Men metallet på forkanten vil simpelthen flyde fra træthed.

Et tværsnit af klemmekonstruktionen, som er lige lang holdbarhed med traversen, er vist i indsætningen øverst til højre. Basen er en stålliste 16x80 mm. Forkanten fræses ved 45 grader, og en affasning på mindst 2,5-3 MAKSIMAL tykkelser af den stålplade, der bøjes, fjernes ved hjælp af samme fræser, dvs. 1,5-2 mm. Fra den opadgående afbøjning er klemmen forstærket med en sekspunktsvinkel til svejsning. Fræsning igen, efter alt svejsearbejde.

Ideen er denne: Hvis forkanten i det tidligere design arbejdede halvt i bøjning (som for metal er endnu værre end spænding), så fungerer den i den nye kun i kompression. Samtidig vil den generelle støtte på kanten ikke tillade den at lække snart.

Bemærk: Hvis du finder en gammel brudt drejebænk et sted i nærheden på en losseplads, er problemet med traversen med klemmen løst én gang for alle. Fra rammen kan du skære stykker af den ønskede konfiguration, lavet af specialstål og med fremragende nøjagtighed.

Med hensyn til antallet af arbejdsoperationer til fremstilling er begge klemmer ækvivalente: skæring, boring, svejsning, fræsning. Materialeforbruget af den nye klemme er højere end den gamle; Der kræves tre standardstørrelser af emner til begge. Men holdbarhedsforholdet er det samme som for de to typer traverser beskrevet ovenfor.

Bordmontering

Det næste punkt er klemmer. Forfatteren af ​​designet forstår selvfølgelig tydeligt afstivningernes rolle, men det ser ud til, at han mistede synet af svejsningernes skrøbelighed og hurtige træthed. Og traversens arbejdsslag giver en variabel trækkraft på klemmerne med vægtstangsarme på 10:1 eller mere. Hvis klemmen knækker, er arbejdet slut, selvom alt andet forbliver helt lige. Maskinen vil løfte sig selv, ikke bøje.

Hvorfor ikke helt opgive klemmer? Og så er det ikke nødvendigt med kinder, og svejsning er til begge dele. Hvordan gør man det?

• Forlæng støttebjælken sideværts ud over bordet.
• Vælg U-formede øjne i enderne.
• Fastgør til bordet med bolte et sted omkring M10 med formede møtrikker - kløer.

Den anden mulighed er huller i benene uden gevind. Boltene vendes og spændes med vingemøtrikker. Lidt dyrere, men mere praktisk at bruge.

Tværbjælkefastgørelse

Her opstår spørgsmålet: hvordan fastgør man traversen, da kinderne ikke længere er der? Og de er ikke nødvendige. For det første er designet ikke-aftageligt, og traversen skal skiftes en gang om året. For det andet skal du huske, at vi har brug for en nøjagtighed på omkring 0,1 mm, ellers vil folden svulme. Hvor hurtigt vil stiften bryde et simpelt "hul" i kinden med en stor mængde? Spørgsmålet er retorisk. Og samtidig undskylder jeg over for mine ingeniørkolleger: Jeg ved selvfølgelig, at nogen har et hul et sted, og i metalbearbejdning er der et hul.

Men hvordan fastgør man så traversen? Butterfly dørhængsler; nederste højre indsat i fig. De kræver ikke indsættelse (de blev designet specielt til metaldøre), og to af disse hængsler holder døren pansret mod et udbrud af Kalash eller F-1 granater. Det kræver seks raske mænd at tage en på.

Hvad angår nøjagtighed, består de fleste sommerfugleløkker nemt "choke"-testen. Hvis du hurtigt adskiller løkken, kan du høre en smaskende lyd fra luften, der erstatter det vakuum, der blev dannet, da stiften blev trukket ud. Det vil sige, at delenes pasform er meget tæt, men de roterer let.

Sommerfuglene er sikret med forsænkede skruer. Hvis du sætter den på rød ledning, vil traversen stå uforgængelig. Åbningsvinkel – 160 grader. Sandsynligvis lavede opfinderen af ​​sommerfuglehængsler engang en hjemmelavet pladebøjer. Det er en joke.

montage

Til sidst, foran dig er en samlet pladebukkemaskine:

støtte bjælke;

gevind (M10) svinghjul;

tryk stråle;

forarbejdede ark;

klemme (se forrige);

krydse

Der kan kun gøres en enkelt bemærkning her. Måske havde forfatteren til designet svinghjulsmøtrikker liggende et eller andet sted i sit gemme, det er derfor, han installerede dem. Faktisk skal klemmen kun hæves med 2-3 mm for at placere det næste ark. Nå, med 30 mm, hvis du skal fjerne et billede med en fold, der allerede er støbt på den anden side. Kan du huske M10-gevindstigningen? Det vil sige, at du ikke behøver at dreje svinghjulene i lang tid, som en pistol, når du sigter. Vingemøtrikker eller endda almindelige med svejsede kraver er nok.

Bemærk: efter svejsning af knapperne er det nødvendigt at drive gevindene "helt" - hold møtrikken i en skruestik og brug den første og derefter den anden hane eller en enkelt-pass maskinhane. Svejsningen får tråden til at se så dårlig ud, at åh...

Video: eksempel på en færdig hjemmelavet pladebukker

Zig maskine

En Zig-maskine er selvfølgelig ikke en robot i form af en skrigende Hitler med udstrakt hånd. En foldemaskine (se figur) eller en zigging-maskine er en anordning til foldning eller zigging. Og zigovka er at trække ud af flanger eller specielle huller - zigs - på metalpladeemner. Har du set de stive kanter på spande og bassiner? Disse er zigs. De egentlige maskiner kaldes også ofte for zigovkaer.

Tætningsmaskiner, som følger af definitionen, hører også til kategorien af ​​pladebøjningsudstyr, kun specielle. De kan være elektriske eller manuelle. Sidstnævnte er stationære stationære (i figuren) eller bærbare (mobile) med en klemme. Du kan tage disse med dig i din værktøjstaske.

Zigmashina er en uundværlig assistent i bliktagarbejde. Du kan zig ikke kun runde skalemner, men også ark. Prøv at bruge den bedste manuelle pladebukker til at lave en bøjning til den allerede nævnte dobbeltfoldning. Denne form for zigging opnås i én gang; med en vis dygtighed - lige på taget. Hvad der ellers kan opnås ved at zigging ved hjælp af standardpar af ruller, kan ses på den følgende figur. Bogstavbetegnelser er standard; de svarer til den udførte operationstype. Fasningsmaskinen koster tre til fem gange, eller endda ti gange mindre end en fabriksmanuel pladebukker.

Video: arbejder på en zig-maskine

Hvad til hvem?

Lad os opsummere - hvilken pladebukkemaskine er bedst til hvem:

• For en amatør hjemmegående - bøjning med improviseret midler, som beskrevet, eller hjemmelavet manuelt, hvis du har en forsyning af metalskrot og et ønske om at pille.
• For en almindelig håndværker på jobbet, som fra tid til anden modtager ordrer på metalplader eller tagdækning, en hjemmelavet manual som den beskrevne plus, hvis der er nogle overskydende midler, en zig-maskine.
• En tagdækker eller blikkenslager - en professionel, der har et stabilt flow af ordrer - en mærkevaremanuel en med en zig-maskine.
• Til masseproduktion af bølgeplader, standard tagelementer eller metalpladestrukturer - specialiseret industrielt udstyr til det passende formål.

Sidste note: For stabile arbejdsresultater med en tæt strøm af ordrer, bør du stadig ikke stole på en hjemmelavet pladebøjningsmaskine - metallet i strukturen er ikke det samme, det vil snart flyde af træthed.

(1 bedømmelser, gennemsnit: 4,00 ud af 5)

I dag bliver alle byggematerialer uden undtagelse konstant dyrere, og bølgeplader, som er meget udbredt i byggeriet, er ingen undtagelse. Materialet er lavet af en metalplade, som får en bestemt form.

Hovedfunktionen af ​​en sådan maskine er at skære og rulle emnet, som et resultat af hvilket det tager form af et færdigt profileret ark. I dag kan en lignende manuel maskine til fremstilling af bølgeplader laves selv med dine egne hænder, hvis du ved, hvordan man arbejder med metalemner og helst har ingeniørfærdigheder.

Automatiske og manuelle maskiner til fremstilling af profilplader

Den største forskel mellem bølgeplader og andre lignende metalplader er, at bølgen har en trapezformet form. Ved første øjekast kan det se ud til, at det er umuligt at lave en maskine til produktion af sådant materiale selv, men det er ikke tilfældet.

Produktionslinjer af sådant materiale repræsenterer et helt kompleks af mekanismer, som hver udfører sine egne funktioner.

Således består selv den enkleste automatiske linje til fremstilling af profilerede plader af:

• afvikling af ruller af metalplader;
• valseværk, hvor materialet faktisk er dannet;
• saks, der ligner en guillotine;
• modtagende enhed.

Det er klart, at det er urealistisk at lave sådan en automatisk linje på egen hånd. Men det er ganske muligt at lave en manuel maskine, der kan bøje emner i den nødvendige vinkel, så du får et ark bølgeplader.

Det skal tages i betragtning, at en manuel hjemmemaskine ikke vil være i stand til at producere profilerede plader, der er for tykke - den maksimale tykkelse af emnet er omkring 5 mm.

Klargøring af understøtninger og bord til fremføring af emner

Selvproduktion af en rullemaskine begynder med at samle en ramme til at rumme alle udstyrskomponenter. I dette tilfælde er det nok at installere pålidelige understøtninger, der fastgør dem til basen: helst et betongulv.

Derefter samles et bord, langs overfladen af ​​hvilket emnet vil blive fodret ind i maskinen. Dens længde skal være flere gange større end længden af ​​det færdige produkt, da der skal være ledig plads på overfladen for at acceptere det færdige produkt. Det optimale bordoverflademateriale er aluminiumsplade.

Der skal være en speciel stang på bordet, der kan fastgøre emnet til bordet ved hjælp af bolte. På samme måde er en manuel håndtag sikret, som fører materialeplader langs bordet ind i maskinen til bølgeplader og indstiller den nødvendige fremføringsvinkel.

Montering af rulleaksler og første opstart

Den næste komponent - rullende aksler - er meget vanskelig at samle med egne hænder, så det er bedst at købe dem færdige. At finde sådanne enheder på markedet i disse dage er ikke svært.

Ved hjælp af beslag lavet af metalvinkler fastgøres akslerne til maskinrammen nær håndtaget.

Efter at have strammet alle bolte til ikke fuld styrke, er den næsten fuldstændig håndlavede maskine til fremstilling af bølgeplader klar til den første indkøring af materialet. Hvis den fremstillede bølgeplade har den ønskede form, kan delene sikres på plads ved at spænde alle boltene godt fast. Ellers justeres visse dele, og proceduren gentages.

Funktioner ved at arbejde med en hjemmelavet manuel maskine

Selvom du er en erfaren håndværker, bør du arbejde meget omhyggeligt på en maskine, du selv har lavet, da enhver funktionsfejl i en komponent af mekanismen kan føre til skade under brugen.

Samtidig må vi ikke glemme sikkerhedsforanstaltninger, der arbejder med ekstrem forsigtighed, især hvis.

Dermed er den selvsamlede maskine til bølgeplader klar. Princippet om dets drift er meget enkelt:

• emnearket placeres på bordet;
• ved hjælp af en speciel stang fastgøres emnet på bordet;
• ved hjælp af en manuel håndtag indstilles den optimale vinkel til at tilføre materiale ind i rulleakslerne;
• Ved udgangen skal det færdige ark bevæge sig frit på bordet.

For at undgå eventuelle arbejdsrelaterede skader skal du altid overholde sikkerhedsbestemmelserne, når du arbejder med en sådan maskine.

Maskinen, hvorpå der fremstilles bølgeplader, er et meget farligt stykke udstyr, da den har mange skærende og gennemborende komponenter, der kan udgøre en fare for operatøren. Derfor er arbejde på maskinen kun tilladt i beskyttelsestøj og beskyttelsesbriller.

Før hvert arbejde med en sådan manuel enhed, bør du omhyggeligt kontrollere funktionaliteten af ​​alle dens komponenter. Det anbefales stærkt ikke at bukke meget tykke metalplader på manuelle maskiner.

Således har du evnerne til at arbejde med metalmaterialer, selv med dine egne hænder, kan du lave en mekanisme til at rulle bølgeplader, hvilket vil sikre en ret høj kvalitet af det resulterende produkt. Det vigtigste er ikke at lave nogen fejl, når du samler det, og husk også reglerne for sikker brug.

Tegninger til selv at lave en maskine