Konstruktion af monolitiske huse fra fiberskumbeton. Fiberskumbetonblokke Sådan bygger du et hus af fiberskumbeton

Fiberskumbetonblokke er populære i byggeverdenen. Dette skyldes en række fordele ved dette materiale. Men du kan stadig ikke undvære ulemper; monolitisk fiberskumbeton er på grund af dets komponenter et skrøbeligt materiale, hvilket betyder, at dets produktionsteknologi er anderledes og kræver øget indsats. Når komponenterne blandes korrekt, i overensstemmelse med proportionerne og teknologisk proces, vil materialet være stærkt og pålideligt.

Anvendelsesområder

Brugen af ​​fiberskumbetonblokke er relevant ved installation af skillevægge mellem rum i huse på grund af deres let vægt. Og:

Fordele

Fordelene ved fiberskumbeton opvejer væsentligt dets ulemper. Fordelene omfatter:

På grund af sin varme, lethed og styrke er fiberskumbeton bedre end standard skumbeton.

Fejl

Ulemperne ved skumbetonblokke, der bruger fiber, omfatter: lav brudstyrke og skrøbelighed i fiberskumbeton. Samt lav produktivitet ved opførelse af huse og bygninger med mere end tre etager. Ikke-standard dimensioner af færdige blokke.

Udstyr til produktion af

Skæreudstyr til blokproduktion.

Anvendes til fremstilling af fiberskumbetonblok:

• mobile påfyldningskomplekser;
• blandere til fremstilling af fiberskumbeton, som er beregnet til fremstilling af porøs mørtler massefylde fra 200 kg/m;
• små mobile installationer, der producerer op til 5 m byggemateriale per skift.

Før du begynder at arbejde med blokke baseret på skumbeton med tilsætning af fiber, skal du gøre dig bekendt med anbefalingerne fra erfarne bygherrer. Når du selv udfører arbejdet, skal du huske, at blokkene indeholder komponenter, der er meget absorberende. Det betyder, at opløsningen skal tilberedes med en flydende konsistens.

Det anbefales, at produkter fremstillet af blokke baseret på fiberskumbeton ikke efterlades uden passende efterbehandling. De er trods alt i stand til at dekorere udseende, og tjene som yderligere beskyttelse. Når du arbejder med fiberskumbeton, er det vigtigt ikke at glemme det standardsystem, der er iboende i hvert produktionsanlæg. Derfor, når du bestiller blokke, skal du afklare deres dimensioner på forhånd. Varernes emballage må ikke være beskadiget, og indholdet skal svare til bestillingen.

Blokke baseret på skumbeton med inklusion af fiber anbefales at blive fastgjort ved hjælp af søm og dyvler med en korrosionsbeskyttende belægning til små belastninger, såvel som specielle dyvler, som anbefales af producenten af ​​fastgørelsesmidler til celleblokken til store belastninger .

Fiberskumbetonblokke (FPB) er langt de fleste effektivt materiale til ydervægge. Den største fordel ved fiberskumbeton er dens lave varmeledningsevne, som giver dig mulighed for at skifte til 2-lags ydervægge (mursten + blok). Derudover er det lettere end træ, en god lydisolator og er ikke brandfarligt, da det er et stenprodukt.
ALF-B linje til produktion af fiberskumbetonblokke

Den største fordel ved at bruge blokke under byggeriet er reduktionen af ​​byggetiden siden blokke får styrke i produktionen. Fabriksproduktion gør det muligt at opnå Høj kvalitet og bestandighed af blokejendomme. Det er også vigtigt, at småstykketeknologi tillader opførelse af bygninger med fri indretning og varieret arkitektur.
Sarmat Groups avancerede udstyr til produktion af fiberskumbetonblokke gør det muligt at undgå udstøbning i forme og skære på savmaskiner med en nøjagtighed på 1-2 mm, hvilket sikrer den nødvendige ruhed og fravær af spor af smøring. Dimensionerne af blokkene justeres på kompleksets maskiner i overensstemmelse med GOST 21520-89.
Brugen af ​​automatisering og højpræcisionsdispensere fra Fokon giver os mulighed for at reducere omkostningerne og sikre høj og stabil kvalitet af blokke, eksklusive den "menneskelige faktor". Styreenheden gør det muligt at fjerndiagnosticere linjen og modtage driftsinformation til lager- og regnskabsafdelingen, hvilket reducerer lagerbeholdningen, da udgangsmaterialer, og færdige produkter.
Beskrivelse af linjedrift: FPB-linjen er designet til produktion af ikke-autoklaveret fiberskumbeton baseret på mineralske bindemidler og fyldstoffer, skummiddel og vand. For at give materialet højere kvalitetsindikatorer anvendes polyamid, polypropylen eller basaltfiber.
Blandingen tilberedes i et separat rum - blandingsforberedelsesmodulet (fig. 1). Processen med at fremstille FPB-blandingen sker automatisk.

Ris. 1 Modulet indeholder en blBUSM, som styrer processen med at opnå fiberskumbeton, og som også kan lagre opskrifter, vise status for modulets hovedkomponenter og forberede information til regnskab. Processen med at transportere og læsse komponenter sker automatisk. Kapaciteten af ​​bunkerne er designet til 3-6 timers drift. Modulet serviceres af 1 arbejder-operatør. Derefter tilføres blandingen fra modulet til den position, hvor massen hældes (i formen), hvor den 2. arbejder er placeret. Påfyldningspositionen er det punkt, hvor påfyldningsmodulet kobler til det automatiske savkompleks (APS) gennem klar-knappen.
Den hældte array på en trolley flytter ind i et kammer med forskellige temperaturzoner. Kammeret er lavet i form af en "løkke", hvor vogne bevæger sig langs skinner. Efter 5-8 timer vises det færdige array ved den agroindustrielle komplekse skæreposition.
Foto af savkomplekset i Dubna På det agroindustrielle kompleks afskæres kvoter på alle sider med save, og den angivne blokstørrelse opnås. Klare blokke automatisk placeret på en 1200x1000 palle. Det agroindustrielle kompleks kontrolleres af 1 arbejder-operatør. Den fjerde arbejder installerer paller og pakker produkter. Gaffeltruckføreren er den 5. arbejder.
Mesterteknologens ansvar omfatter kvalitetskontrol af FPB-blokke på alle stadier, udvælgelse af de nødvendige opskrifter, kontrol af udstyrsvask mv. Han overvåger også driften af ​​komplekset som helhed, levering af materialer og færdige produkter, løser aktuelle problemer med reparation og forebyggelse. Bemærk:

• Affaldsfjernelse og blokpalleteringssystemer er tilgængelige som separate muligheder.
• For at reducere lageromkostningerne anbefales det yderligere at installere en "tørre" linje, hvorefter blokkene straks (efter 24-30 timer) kan sendes til kunden.

De producerede FPB linjer er designet iht modulært princip, kan deres ydeevne indstilles afhængigt af markedets behov i hver konkret tilfælde. Linjerne er designet til kontinuerlig drift i 3 skift. Tilbagebetaling af linjen er fra 13 måneder.
For et gulv i et hus med et areal på 600 m2 kræves der i gennemsnit 70 m3 blokke til ydervægge og mere end 100 m3 til indvendige vægge, dvs. til en 17-etagers bygning med 1 indgangsbygning op til 3000 m3 blokke.
Et eksempel på tekniske og økonomiske beregninger for en ledning med en kapacitet på 3000 kubikmeter. meter blokke om måneden kan downloades på denne side (til højre).

Produktionsvirksomheden BAZA SM LLC producerer produkter af ikke-autoklaveret fiberskumbeton i overensstemmelse med TU 5741-001-80392712-2013 (overensstemmelsescertifikat nr. ROSS RU.AG75.N05997 dateret 10/11/2013).

Ved lav specifik vægt(i gennemsnit 3 gange mindre mursten) fiberskumbeton har styrke tilstrækkelig til opførelse af sommerhuse med bærende vægge op til 3 etager.

Det har gode varme- og lydisolerende egenskaber. 200 mm fiberskumbeton med en densitet på 600 kg/m 3 svarer i varme- og lydisolering til ca. 1000 mm murværk. Huse bygget af fiberskumbeton er ikke kolde om vinteren og ikke varme om sommeren.

Fiberskumbeton er et brandsikkert materiale, som det fremgår af brandcertifikatet og brandmodstandstest af vægkonstruktioner (brandcertifikat for produkter fremstillet af fiberskumbeton nr. NSOPB.RU.PR014.N.00091 dateret 19. marts 2014) .

Fiberskumbeton kan nemt saves med en hacksav. I byggeforretninger Vi tilbyder en hacksav til skumbeton med pobedit-spidser.

Ved at indføre fibre i sammensætningen af ​​skumbeton dannes en mere lukket porestruktur, termisk isolering, lydisolering og andre egenskaber forbedres:
• fiberskumbeton er mindre følsom over for fugt,
• Med hensyn til frostbestandighed er fiberskumbeton flere gange bedre end de fleste eksisterende. vægmaterialer, materialets holdbarhed øges,
• slagstyrken øges, skrøbeligheden falder, materialet bliver muligt at transportere over enhver afstand med ethvert transportmiddel,
• materialets trækstyrke under bøjning øges, hvilket gør det muligt at fremstille produkter med komplekse konfigurationer,
• stiger markant resistivitet trække selvskærende skruer ud.

FIBROSKUM BETON er en type beton, hvilket betyder PÅLIDELIGHED og HOLDBARHED.

Fysiske og mekaniske egenskaber af fiberskumbeton
Type fiberskumbeton	Massefylde, kg/m 3	Klasse af styrke til kompression	Frostbestandighedsgrad, cyklusser	Dampgennemtrængelighed, mg/(m h Pa)	Varmeledningsevne, W/m °C
					tør	for driftsbetingelser "A"
Termisk isolering
		B1; B0,75; B0.5
Strukturel og termisk isolering		B1,5; B1;B0,75
		B5; B3,5; B2,5; B2

Energieffektivitetstabel for fiberskumbeton og porebeton

	Indikatornavn	Porebeton D500	FiberskumbetonD500	Bemærk
		GOST 31359-2007	TU 5741-001-80392712-2013
	Materialets varmeledningskoefficient i tør tilstand, W/m °C			Ydeevnen af ​​fiberskumbeton er 30 % bedre
	Materialets varmeledningskoefficient under betingelser "A"*, W/m °C
	Termisk konduktivitetskoefficient ved ligevægt gravimetrisk fugtighed W = 4 %**, W/(m °C)

Bemærk:
* - Driftsbetingelserne er bestemt i overensstemmelse med kravene i SP 131.13330.2012 "Bygningsklimatologi". Driftsbetingelserne "A" svarer til klimatiske forhold Rostov-on-Don, Krasnodar, Astrakhan, Volgograd, Voronezh, Belgorod osv.
** - data i henhold til tabel A.1 GOST 31359-2007 "AUTOCLAVE CURING CELLULAR CONCRETE"

Sammenlignende egenskaber af fiberskumbeton

Sammenligning af vægkonstruktioner med tilsvarende varmeoverførselsmodstand
fra de mest almindelige brandsikre vægmaterialer.

Indikatorer	væg af keramiske mursten(tomrum - 13 %, massefylde 1600 kg/m 3	Keramisk væg massiv mursten(densitet 1800 kg/m 3) med isolering	Permanent forskalling lavet af ekspanderet polystyren og armeret beton med en densitet på 2500 kg/m 3	Væg lavet af porebetonblokke med en tæthed D500 kg/m 3	Væg lavet af fiberskumbetonblokke fra BAZA SM LLC med en densitet på D500 kg/m 3
Vægtykkelse, m	1,29	0,46	0,25	0,40	0,30
Vægmaterialers varmeledningskoefficient under betingelser "A", W/m°C	0,58*	0,041 / 0,7*	0,041 / 1,92*	0,141**	0,111***
Frostbestandighed af udvendigt vægmateriale, cykler	35	35	--	35	75
Vægt på 1m 2 vægge, kg	2370	800	375	270	200
Omkostninger på 1 m 2 vægge, under hensyntagen til materialer og arbejde med at bygge væggen, gnid.	5990****	1970****	2025	1850	1600

* - data i henhold til SP 23-101-2004 "Design af termisk beskyttelse af bygninger"
** - data i henhold til GOST 31359-2007 "AUTOCLAVE CURING CELLULAR CONCRETE"
*** - data i henhold til TU 5741-001-80392712-2013 "NON-AUTOCLAVE CURING FIBROFOAM CRETE PRODUCTS"
**** - prisen på 1 m2 keramiske murstensvægge er beregnet ud fra betingelsen om kun at bruge opfyldningsmursten

Fiberskumbeton er det samme som skumbeton, hvortil der kun tilsættes forstærkende additiver - fiberfiber - under blandingsprocessen. Under ælteprocessen fletter fibrene sig ind i hinanden og skaber et materiale, der er meget stærkt og fleksibelt.

For vellykket installation af strukturer skal der sikres et trækstyrkeniveau på mindst 1 MPa. For autoklaverede cellulære materialer falder dette forhold til 6...8%. Det vil sige, at selvom strukturen er lavet af autoklaveret beton med en densitet på 1000 kg/m3, med en styrkeklasse på B10, når Rbt-værdien ikke det krævede niveau.

Den teknologiske vej ud af denne situation er spredt armering af skumbeton med fibre, som kan øge deres trækstyrke med 5...10 gange. Forøgelse af et materiales trækstyrke indebærer en betydelig liste over fordele, hvis manifestation er vigtig ved fremstilling af produkter, deres transport, installation og drift af konstruerede faciliteter. Dispersionsarmeret skumbeton af ikke-autoklavehærdning kaldes fiberskumbeton (FPC). De vigtigste fysiske og mekaniske egenskaber fiberskumbeton forskellige tætheder i sammenligning med traditionelt fremstillet cellebeton er angivet i tabellen.

Af de i tabellen anførte data fremgår det, at øget trækstyrke meget væsentligt øger vejrbestandigheden af ​​fiberskumbeton sammenlignet med skum og porebeton. Tilstedeværelsen af ​​spredt forstærkning i strukturen af ​​interpore-skillevægge påvirker radikalt værdien af ​​dampgennemtrængelighed og ganske betydeligt på termisk ledningsevne. Og hvis vi tager i betragtning, at vands termiske ledningsevne er 20 gange højere end luftens varmeledningsevne, så er den globale termiske effekt, der kan opnås med korrekt produktion og brugen af ​​fiberskumbeton.

Fiberskumbeton adskiller sig fra eksisterende arter cellebeton:

Øget trækstyrke og brudsejhed;

Reduceret termisk ledningsevne og krympedeformerbarhed.

Implementeringen af ​​dette princip, på grund af materialets egenskaber, eliminerer dannelsen af ​​spåner og revner fra tilfældige stødbelastninger og gør det muligt at undgå at pudse overfladen af ​​vægge lavet af sådanne produkter, fordi graden af ​​ruhed ikke overstiger 2 mm. Det vil sige, at for at opnå en glat vægoverflade er spartling ganske nok.

En sammenligning af de termiske ledningsevneindikatorer for gas, skum og FPB med samme densitet (tabel) viser, at sidstnævnte adskiller sig positivt (med 15...20 %) i bedre side, mens damppermeabiliteten af ​​FPB er mindre. Ifølge vores data svarer damppermeabiliteten af ​​FPB-densitet 700 kg/m 3 til murværk på cement-sandmørtel, hvis densitet er mindst 1800 kg/m 3.

Jumpere:

Lader på vinduesenheder kompenseres af springere. Armeret betonoverligger er "kuldebroer", der forværrer de termiske egenskaber af omsluttende strukturer, derfor installeres der ofte ikke en overligger over vinduesåbningen i henhold til tykkelsen af ​​væggen, men flere tynde, mellem hvilke mineraluld termiske isoleringsmaterialer er lagt, så på det tidspunkt, hvor objektet sættes i drift, er alt "perfekt" " Men til spørgsmålet om, hvordan man udfører udskiftningen varmeisoleringslag Efter at have sporet dem har bygherrerne endnu ikke givet et svar. Hvis overliggere af armeret beton udskiftes med termisk effektivt træ el buet type lavet af fiberskumforstærket beton, så kan behovet for yderligere termisk isolering af dette element af vægstrukturer elimineres.

Fiberskumbetontest:

I løbet af 2010 blev en initiativgruppe af specialister (Nabokova Ya.S., Chumakin E.R.) fremstillet og testet under påvirkning af langsigtet effektiv belastning gulvplade, der måler 900x300x4800 mm lavet af fiberskumbeton med en densitet på 800 kg/m 3, forstærket med tredimensionelle metalrammer. Tests viste, at den tilladte nedbøjning (ifølge standarden 6,85 mm) blev opnået efter overskridelse af belastningen på 730 kg/m 2, dvs. 2,4 gange højere end standarden for plader beregnet til beboelse.

Med en specifik belastning på 2,2 t/m2 (4 gange højere end standardbelastningen) nåede udbøjningen af ​​pladen i den midterste del af spændet 35 mm, men der blev ikke fundet synlige revner i produktets trækzone. Pladen modtog ikke lokal knusning på støttestederne. Med yderligere belastning af pladen op til 8,9 tons blev kinetikken af ​​afbøjninger ikke registreret. Bruttovægten af ​​den testede plade var 1,2 tons, hvilket er mindst 15 % lettere end den hule kerne armeret betonplade samme område. Selvfølgelig tillader engangstest os ikke at foretage globale generaliseringer. Dette initiativeksperiment viser dog den grundlæggende mulighed for at fremstille fra cellebeton, spredt forstærket med fibre, store produkter designet ikke kun til at forbedre de termiske og akustiske egenskaber af bygninger, men muligvis også til at bære belastninger.

Derudover gør de universelle formopbyggende egenskaber af fiberskumbetonblandinger det muligt at diversificere det arkitektoniske udseende af interiører og facader.

Identifikation af manglerne ved andre varmeisolatorer:

I sammenligning med fiberskumbeton er det kendt, at EPS har lav varme- og brandmodstandsdygtighed. Før antændelse ved t = +80 °C udvikles der ødelæggelse i EPS, hvilket fører til en ændring i volumen og frigivelse af skadelige giftige stoffer. Evaluering af ydeevnen af ​​PPS som en del af tre-lags bygningskonstruktioner viste, at PPS er fysisk ustabilt under den pudsede overflade. Selv ved en temperatur på +20 °C mængden skadelige stoffer, frigivet af OPP produceret af Minsk Construction Products Plant, overstiger MPC (maksimal tilladt koncentration) med 2,5 gange. Ifølge Center for Environmental Toxicology (Moskva) overstiger indholdet af chloroform, isopropylbenzen, ethylbenzen, xylen, naphthalen og andre giftige stoffer i paneler af beboelsesbygninger, der indeholder EPS som isolering, den maksimalt tilladte koncentration. fra 10 til 100 gange!

I befugtet varmeisoleringsmateriale gunstige forhold opstår for rådnende trærammen (eller korrosion af metal) og blødgøring gipsfiberplade, da gips ikke er et vandtæt materiale. Udviklingen af ​​de anførte processer vil først dukke op i form af "våde pletter" indendørs, og derefter vil der opstå skimmelsvamp i interiøret. Lignende krav kan stilles til næsten enhver type trelagspaneler, fordi damp altid diffunderer fra et tæt materiale til et porøst, men tværtimod ikke bevæger sig.

Til sidst:

Det er let at konkludere, at ændringer i ekspanderet polystyrens egenskaber fra påvirkning af ukontrollerede tilfældige faktorer er potentielt farlige, hvis det bruges som isolering til bygningsvægge. Anvendelsen af ​​OPP er også økonomisk urentabel, hvis bygningens driftsperiode skal overstige 10 år. Til brug i kapitalkonstruktion kræves materialer, hvis egenskaber den bedste måde opfylder et sæt krav til miljøvenlighed, termisk effektivitet, brand- og eksplosionssikkerhed, komfort og holdbarhed, pålidelighed og vedligeholdelse, som pålægges dem ikke kun på byggetidspunktet, men også under driften af ​​bygninger.

Byggemateriale Fiberskumbeton - valget af modernitet!

Blokke baseret på skumbeton med inklusion af fiber er blevet meget populære hos moderne bygherrer. Dette skyldes, at dette materiale har en række positive egenskaber, som er så nødvendige for husets vægge. Det er dog værd at huske på, at fiberskumbeton er et produkt fremstillet af sand, cement og fiberbaseret skummateriale, hvilket betyder, at det også har sine ulemper forbundet med produktionsteknologien og de anvendte komponenter.

Amatørfoto af en struktur lavet af dette materiale

Egenskaber og omfang

Til at begynde med er det nødvendigt at sige, at materialer af denne type er fremstillet af visse virksomheder. Derfor er det værd at tale om produktkvalitet ud fra generelle karakteristika, men ikke baseret på en bestemt part. Under hensyntagen til dette vil vi betragte fiberskumbeton som et separat produkt skabt uden overtrædelser teknisk proces(læs også artiklen "Farvet beton - alt hvad du behøver at vide om denne materialegruppe").

Forskellige blokstørrelser fremstillet af én producent

Egenskaber

Først og fremmest er det værd at sige, at denne type materiale sikkert kan kaldes det mest miljøvenlige. Det tildeles indeks 2, mens træ er på førstepladsen, og mursten er på tiende (se også artiklen "Cementbeton: materialets egenskaber og egenskaber").

Samtidig kræver fiberskumbeton ikke yderligere forarbejdning, hvilket ville reducere denne indikator, hvilket ikke kan siges om træ, som kræver imprægnering og beskyttelse mod brand.

Lignende produkter har luftbobler i forskellige størrelser

• Der skal lægges særlig vægt på det faktum, at produkter fremstillet af dette materiale kan have forskellige dimensioner. Store blokke er især efterspurgte, da de reducerer installationstiden betydeligt og forenkler den. Når du laver dem, kan du også tage hensyn til nogle funktioner på forhånd og oprette yderligere formularer, hvilket helt vil eliminere diamantboring af huller i beton eller reducere deres antal til et minimum.
• Det skal siges, at dette materiale holder godt på varmen, men det bør ikke bruges uden yderligere isolering. Faktum er, at fiberskumbetonblokke ikke har en homogen struktur, da luftboblerne i dem er tilfældigt placeret og har forskellig størrelse. Det er på grund af dette, at det er værd at installere mindst tynd isolering, så isoleringen er ensartet, selvom det i regioner med et varmt klima muligvis ikke er nødvendigt.

Om nødvendigt er det meget nemt at afskære enhver del fra blokken, da den har en ret blød struktur

• Korrekt fremstillet skumfiberbeton har fremragende antibakterielle egenskaber.. Han er ikke bange for skimmelsvamp eller meldug, men professionelle håndværkere Det anbefales dog at tilføje en primer med lignende tilsætningsstoffer til opløsningen eller udføre efterfølgende behandling.
• Normalt er ulemperne ved fiberskumbeton ikke så udtalte som fordelene. De består af relativt lav styrke. Desuden er dette materiale ret velegnet selv til fremstilling af tre-etagers huse.
• Det er også værd at sige, at disse blokke er meget nemme at behandle.. Ved at vælge dem til at skabe vægge, kan du undgå en sådan proces som at skære armeret beton med diamanthjul.

Råd! Når du køber et parti af sådant materiale, bør du bede sælgeren eller fabrikanten om et kvalitetscertifikat. Den skal beskrive alle deklarerede egenskaber og deres overensstemmelse.

Anvendelsesområde

I betragtning af at sådanne blokke er lette i vægt, bruges de ofte til fremstilling indvendige skillevægge eller jumpere.

• Mange håndværkere bruger dette materiale til at skabe små bygninger og huse. Faktum er, at dets pris og egenskaber gør det muligt at spare penge og løse en række problemer relateret til isolering og miljøvenlighed.

Sammensætning af løsningen til at skabe sådanne produkter

• Det anbefales ikke at bruge sådanne blokke til at lave et fundament eller en sokkel. Typisk foreslår installationsvejledningen brug af mere holdbare produkter i sådanne tilfælde.

Råd! Denne type materiale bør ikke forveksles med luftbeton, da de har helt forskellige egenskaber, hvilket naturligvis afgør deres anvendelsesområde.

• Når du selv udfører arbejdet, er det værd at huske, at disse blokke har en vis sugeevne, og derfor er opløsningen let flydende.
• Det er værd at huske, at hver producent af disse materialer har sit eget system af standarder, som ikke altid falder sammen med populære dimensioner. Derfor, når du bestiller blokke, skal du kende deres størrelse på forhånd.
• Bør ikke efterlades færdigvarer lavet af sådant materiale uden passende efterbehandling. Det vil ikke kun dekorere udseendet, men også tjene som ekstra beskyttelse.

Tit mellemgulvslofter hældes cementmørtel indeholdende fibre og skummiddel, hvorved der opnås monolitisk plade med fremragende egenskaber

Ved at se videoen i denne artikel kan du lære mere om denne type byggemateriale. Baseret på ovenstående tekst er det også værd at konkludere, at for små bygninger er sådanne blokke de mest optimale og kan bruges helt uden isolering (se også artiklen "Betonsømme: typer og funktioner").

Det skal dog huskes, at fiberskumbeton ikke har et særligt godt udseende og har brug for yderligere efterbehandling. Samtidig er hans specifikationer De giver dig mulighed for at spare mange penge, hvilket er det værd.