Teknologiske egenskaber ved fremstilling af bøjler ved hjælp af svejsning. Instruktions- og teknologikort til fremstilling af bøjler Teknologisk kort til fremstilling af træbøjler

Send dit gode arbejde i videnbasen er enkel. Brug formularen nedenfor

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.

opslået på http://www.allbest.ru

opslået på http://www.allbest.ru

1. Historie og perspektiver for udvikling af svejsning

Svejsning er processen med at opnå permanente forbindelser ved at etablere interatomiske bindinger mellem de dele, der forbindes, når de opvarmes og plastisk deformeres.

Buesvejsning. Kilden til opvarmning under svejsning er en elektrisk lysbue, som blev opdaget af den russiske professor ved det tidligere St. Petersburg Medical and Surgical Academy Vasily Vladimirovich Petrov. Han var den første i verdenslitteraturen til at beskrive den elektriske lysbue, dens egenskaber, især dens smeltning af elektrodemetal.

I lang tid blev Petrov-buen ikke brugt i noget land i verden på grund af manglen på praktisk egnede kilder til elektrisk strøm.

Det har været brugt til metaldele siden 1881. Bevaret i vores landsmand N.N.s arkiver. Bernados' beskrivelser, tegninger og tegninger indikerer, at stort set alle typer manuel og automatisk buesvejsning, der anvendes i dag, blev foreslået af ham. I en række lande rundt om i verden har N.N. Bernados fik udstedt relevante dokumenter for opfindelser om kulbuesvejsning.

Nikolai Gavrilovich Slavyanov udviklede udstyr og teknologi til buesvejsning af metaller med stålelektroder, organiserede en elektrisk svejsebutik på Perm-fabrikken, brugte maskiner af sit eget design og udgav flere videnskabelige artikler om svejsning. Det første patent på buesvejsning blev udstedt til N.G. Slavyanov, oprindeligt i Frankrig i 1890, og senere i andre lande rundt om i verden, herunder Rusland.

Principperne udviklet af Nikolai Nikolaevich bruges i mange moderne buesvejsemetoder. Opfinderen udviklede en række designs af svejsemaskiner, metoder til buesvejsning med forskellige elektroder, bueskæring, undervandssvejsning og -skæring, svejsning på en lodret overflade, originale metoder til punkt- og sømmodstand elektrisk svejsning.

2. Strukturens formål og opbygning

Bøjlen er designet til at rumme overtøj; den er installeret i klasseværelser, biblioteker, kontorer, konferencelokaler osv. Den består af to bundpæle, en nederste langsgående jumper, to øvre jumpere, store og små kroge og mønsterdetaljer.

Stativerne, baserne og den nederste jumper er lavet af et firkantrør med et tværsnit på 25x25, den øverste jumper er lavet af en stang med en diameter på 14 mm, bøjlekrogene er lavet af en stang med en diameter på 10 mm, mønsterdele er lavet af hjul med en diameter på 76 mm.

3. Stålkvalitet og dens kemiske sammensætning

Til fremstilling af bøjler anvendes stål fremstillet af Vst3sp stål. Dette gruppe B stål kommer med garanteret kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber. Kulstoffattigt stål, grad 3, semi-roligt i deoxidation. Vst3sp-kvalitetsstål leveres og i overensstemmelse med GOST 380-88 smeltes det kun ved åben ild og oxygen-konverteringsmetoder.

Ifølge standardiserede indikatorer er valset stål med en tykkelse på 4 mm eller mere opdelt i leveringskategorier; for gruppe "B" er de tilladte afvigelser i den kemiske sammensætning som følger:

· kulstof - 0,3 %,

· mangan - 0,03-0,04 %,

· silicium - 0,025-0,3 %,

· fosfor - 0,005 %,

· svovl - 0,005%.

Stål har øget renheden fra metalindeslutninger. Udsving i kulstofindhold inden for en kvalitet bør ikke være mere end 0,07 %.

Tabel 1. Metal indeslutninger

4. Valg af montage- og svejseudstyr\

Jeg samler og svejser bøjlen på et svejsebord ved hjælp af spænde- og fikseringsanordninger (skruestik, klemmer). Jeg markerer emnerne ved hjælp af universelle værktøjer: en metallineal, en trækulslineal, en skribent. Til at rette og bøje dele bruger jeg en bænkhammer og en bænk skruestik. Jeg skærer firkantede rør ved hjælp af en vinkelsliber. Jeg renser rust fra metal med en metalbørste. Jeg fjerner stænk og slagger med slaggehammer eller mejsel.

Til elektrodesvejsning vælger jeg Stroitel-300 R svejseinverteren.

Specifikationer.

Nominel svejsestrøm ved lufttemperatur fra minus 25 til +40C?:

Med PV lig med 60 %, A 300,

Ved PV lig med 100 %, A 250.

Grænser for regulering af svejsestrøm, A 30-320.

Tomgangsspænding, V 85±5 Forsyningsspænding 3 sætninger (uden nul), V 300-450.

Forsyningsfrekvens, Hz 50-60.

Nominel strøm forbrugt fra netværket, kVN 12.

Beskyttelsesgrad i henhold til GOST 14254-80 IP23.

Klimaændring i henhold til GOST 15150-69 X3.

Effektivitetsfaktor, %, ikke mindre end 92.

Samlede mål (LxBxH), mm:

Uden hegn 480x200x360,

Med hegn 550x255x390.

Vægt, kg:

Uden hegn - 17,

Med hegn 18.6.

Gennemsnitlig levetid, år 7.

Jeg svejser nogle elementer af bøjlen ved hjælp af gassvejsning. Til gassvejsning bruger jeg en mellemkraftig gasbrænder GZ-03.

Tabel 3. Tekniske egenskaber for den universelle svejsebrænder

For at tilføre gasser fra cylindre til brænderen bruges slanger. Til oxygen bruger jeg type III slanger, til acetylen - type I. Jeg vælger slanger med ét stoflag, en indvendig diameter på 9 mm.

Til tankstationen vælger jeg en ilt- og acetylencylinder.

Iltcylindre.

Iltcylindre har et sømløst stål, cylindrisk krop. Cylinderhøjde 1370 mm, diameter 219 mm, godstykkelse 7 mm, kapacitet 40 dm/3, vægt uden gas 67 kg. Cylindrene er designet til et arbejdstryk på 15 MPa (150 kgf/cm/2); testtrykket er 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). I en fuld cylinder er mængden af ​​ilt svarende til atmosfærisk tryk og en temperatur på 20 grader 6 m/3.

Acetylen cylindere.

Acetylenflasker adskiller sig fra iltflasker i deres krop og ventiler, men har samme dimensioner, kapacitet 40 dm/3, vægt uden gas 83 kg, arbejdstryk af acetylen 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), maksimalt tryk 3, 0 MPa (30 kgf/cm/2). En acetylencylinder er fyldt med en porøs masse af aktivt kul, som er imprægneret med acetone i en mængde på 225…..30 kg. pr. 1 dm/3 cylindervolumen. Cylinderens farve er hvid, inskriptionen er rød.

Gasreducere bruges til at reducere gastrykket, der kommer fra cylinderen og automatisk opretholde et givet driftstryk, samt regulere trykket og beskytte cylinderen mod bagslag. Iltreduceren er forbundet til cylinderen med en omløbermøtrik, og acetylenreduceren med en klemme.

Tabel 4. Gearkassens tekniske karakteristika

5. Valg af svejsematerialer

Tøjbøjlen er lavet af kulstoffattigt stål, så til svejsning bruger jeg standard svejsematerialer, UONII 13/45 elektroder.

E46A - elektrodetype;

UONII - 13/45 - elektrodekvalitet;

3,0 - elektrodediameter, mm

U - til svejsning af kulstof og lavlegeret stål;

D - med tyk belægning;

2 - gruppekvalitet af håndværk;

E43 2(5) - gruppe af indekser, der karakteriserer det aflejrede metal;

B - elektroder er designet til svejsning i alle rumlige positioner;

O - til svejsning på jævnstrøm med omvendt polaritet.

Til sømme lavet ved gassvejsning bruger jeg SV-08A svejsetråd. kulstoffattig tråd med reduceret svovl- og fosforindhold og øget viskositet og duktilitet.

Tabel 5. Kemisk sammensætning af svejsetråd

Til gassvejsning bruger jeg acetylen som brændgas. Acetylengas (C2H2) er en farveløs gas, der har en specifik hvidløgslugt på grund af tilstedeværelsen af ​​urenheder af hydrogenphosphid, hydrogensulfid og andre. Acetylen er lettere end luft; ved atmosfærisk tryk og temperatur 20C? dens massefylde er 1,09 kg/m. terning

Acetylen opløses godt i væsker, især acetone, og bliver sikrere.

Tabel 6. Karakteristika og egenskaber for acetylen

Jeg bruger ilt til at understøtte forbrændingen af ​​acetylen.

Gasformig oxygen (farveløs, lugtfri og smagløs, lidt tungere end luft. Det er ikke en brandfarlig gas, men understøtter aktivt forbrændingen. Gasformig teknisk oxygen ifølge GOST 5583-78 produceres i tre kvaliteter med varierende renhedsgrader. Grad 1 - 99,7 % ; 2. klasse - 99,5 %; 3. klasse - 99,2 %.

6. Valg af svejsetilstand

Hovedindikatorerne for svejsetilstanden inkluderer: diameteren af ​​elektroden eller svejsetråden, svejsestrøm, lysbuespænding og svejsehastighed.

Yderligere indikatorer for svejsetilstanden: strømtype og polaritet, type og mærke af belagt elektrode, elektrodens hældningsvinkel, metalforvarmningstemperatur.

Valget af lysbuesvejsning handler ofte om at bestemme diameteren af ​​elektroden og svejsestrømmen. Svejsehastigheden og lysbuespændingen indstilles af svejseren selv, afhængigt af typen (typen) af svejsefugen, stålkvaliteten og elektrode, sømmens placering i rummet, og så videre.

Diameteren af ​​elektroden vælges afhængigt af tykkelsen af ​​det metal, der svejses, typen af ​​svejset samling, typen af ​​søm og andre. Strømmen vælges afhængigt af elektrodens diameter. For at vælge strømmen kan du bruge afhængigheden: ?=kd, hvor k=35 /60A/mm; d – elektrodediameter, mm. En relativt lav svejsestrøm fører til ustabil lysbueforbrænding, manglende gennemtrængning, øget sprøjtning af elektrodematerialet og K-koefficienten påvirkes af sammensætningen af ​​elektrodebelægningen: til gasdannende belægninger.

Jeg udfører hæftesvejsning ved hjælp af elektroder med en diameter på 3 mm.

Tabel 7. Til gassvejsning vælger jeg brændermundstykke nr. 3

Tabel 8. Acetylenforbrug ved svejsning af kulstofstål

svejsebrænder til plastisk deformation

Tabel 9. Bestemmelse af mundstykkets vinkel

Påfyldningstråds diameter:

Jeg bruger en normal flamme til svejsning.

Effekt - M=300-390 dm/3/t.

Forbrug af fyldstof.

P=Kg xS/2 (kg)

P=12 x3/16= 12x1,6=19,2 kg.

7. Teknologi til montering og svejsning af strukturen

Først samler jeg stativet og baserne, kontroller at vinklen mellem dem er 90C? og jeg tager fat i numsefugen, længde 5 mm, hæftebredde 3-4 mm. Drejer jeg knuden ved 180C? og gør det samme på den anden side. Jeg renser slaggen fra stifterne og tjekker sømmene, samlingen er stødt på begge sider, sømmens bredde er 8 mm, på de to andre sider er samlingen T-samling, svejsebenene er 4 mm, og jeg svejs bunden af ​​et andet stativ på samme måde. Derefter svejser jeg de dekorative dele ved hjælp af gassvejsning. Herefter placerer jeg stativerne lodret og fastgør de nederste og to øverste jumpere til dem. Ved hjælp af et målebånd kontrollerer jeg diagonalerne, hvis de geometriske dimensioner svarer, efter at have renset slaggen, svejser jeg sømmene, på den nederste jumper er der T-samlinger og stød, på de to øverste er der T-samlinger. Jeg griber og svejser T-ledskroge til de øverste jumpere, sømmen er et dobbeltsidet sømben på 4mm. Efter svejsning af bøjlen fjerner jeg slagger og metalstænk, hvorefter jeg inspicerer produktet for at sikre mig, at der ikke er fejl.

8. Fejl i svejsede samlinger og deres rettelser

Fejl i svejsede samlinger reducerer styrken af ​​svejsede strukturer og kan under ugunstige forhold føre til ødelæggelse af enkelte sømme eller hele strukturen.

Ved svejseproduktion skelnes der mellem følgende typer af defekter: forberedelse og samling af produkter til svejsning; sømformer; ydre og indre.

Der er defekter, som er tilladte, for hvilke der er fastsat standarder for størrelse og mængde, og mangler, der ikke er tilladt og er underlagt obligatorisk rettelse. Eksterne defekter omfatter: revne i svejsefugen; mikrorevne af en svejseforbindelse (revne detekteret ved en forstørrelse på mere end 50 gange); krympehulrum i en svejsesøm (en fordybning i sømmen); svejsefugefordybning (en fordybning på overfladen af ​​bagsiden af ​​en svejsesamling i et ufuldstændigt sammensmeltet basismetal; rodkonkavitet (en fordybning på overfladen af ​​bagsiden af ​​en ensidet svejsning); svejsefistel (ikke-gennemgående) svejsefordybning); beskadigelse af svejsningen (overfladisk, kæde af porer) ; metalstænk; overfladeoxidation af svejsefugen (skala, film af oxider og/eller anløbning); underskæring af smeltezonen (langsgående fordybning langs smeltelinjen af svejsningen med basismetallet); flow på den svejste samling; overskydende forstærkning af svejsningen; overskydende gennemtrængning; ujævn svejsesøm; forskydning af svejsede kanter (uoverensstemmelse mellem svejsede kanter i højden på grund af svejsning af dårlig kvalitet af den svejste samling) Underskæringer, overfladeporer med lille dybde, konkavitet af sømmen og undervurdering af svejsesømmens tværsnitsdimensioner opvarmes 10 mm, hvis porediameteren ikke overstiger 1 mm (mindst 25 mm med en porediameter på 2 mm ).

Sømmenes kratere er svejset; ved svejsning af ikke-hærdende stål kan de flyttes væk fra sømmens akse i en afstand på 20 mm. Forbrændinger i sømme er også sjældne; de ​​skal renses og svejses. Metalstænk fjernes mekanisk. Tilstrømningen er vanskelig at bestemme ved overfladeinspektion; den skelnes ved metallografisk undersøgelse. Fistelen ryddes, og defektstedet svejses.

9. Produktkvalitetskontrol

Jeg kontrollerer den fremstillede struktur ved ekstern inspektion og målinger. Under denne kontrol bestemmes produktkvaliteten ved hjælp af ubevæbnet gas (det er tilladt at bruge et forstørrelsesglas). Brug af værktøjer (skabeloner, sonder og målere). Alle råvarer og udstyr, dele samlet til svejsning, samlinger og færdige svejsede produkter selv, uanset deres formål, er underlagt kontrol.

Jeg tjekker den eller de samlede produkter.

· Overholdelse af geometriske og grundmål med arbejdstegninger, overholdelse af tolerancer.

· Mellemrum mellem delene, manglende forskydning af svejste kanter, mængden af ​​overlap i samlingen.

· Renhed af metallet i svejsezonen, fravær af rust, olie og andre forurenende stoffer.

Kontrol af svejseproces og færdige svejsede samlinger.

· Rækkefølgen for fremstilling af sømme i overensstemmelse med den godkendte teknologiske proces.

· Rengøring af tidligere lag søm før påføring af næste lag søm.

· Svejsetilstande.

Baseret på trin for fremstilling af svejste produkter skelnes inspektion: input, teknologisk fase. Efter varighed, daglig, periodisk, flygtig, kirurgisk forebyggende.

Efter sted: stationær: på arbejdspladser, Efter udøvende: controllere, arbejdere med selvkontrol. Efter volumen sammenhængende: selektiv.

10. Arbejdssikkerhed

Sikkerhedsforanstaltninger under svejsearbejde.

Personer på mindst 18 år må udføre svejsearbejde efter at have bestået det tekniske minimum i henhold til sikkerhedsbestemmelserne.

Organiseringen af ​​hver arbejdsplads skal sikre, at robotten fungerer sikkert. Arbejdspladser skal være udstyret med forskellige typer hegn, beskyttelses- og sikkerhedsanordninger samt tilpassede.

For at skabe et sikkert miljø for robotsvejsere er det nødvendigt at tage højde for, ud over de generelle bestemmelser i industrielle sikkerhedsforskrifter, detaljerne ved at udføre forskellige svejseoperationer. Sådanne funktioner er muligt elektrisk stød, forgiftning med skadelige gasser og dampe, forbrændinger fra stråling fra en svejsebue og smeltet metal, skader fra eksplosioner af cylindre med komprimerede og flydende gasser.

En elektrisk svejsebue udsender skarpe synlige lysstråler og usynlige ultraviolette og infrarøde stråler. Lysstråler har en blændende effekt. Ultraviolette stråler forårsager øjensygdomme, og med langvarig eksponering fører til hudforbrændinger.

For at beskytte synet og ansigtets hud bruges skjolde, masker eller hjelme; lysfiltre indsættes i synshullerne for at blokere og absorbere stråler. For at beskytte svejsernes hænder mod forbrændinger og stænk af smeltet metal er det nødvendigt at bruge beskyttelseshandsker og bære en speciel presenning over kroppen. Tøj. Under svejseprocessen frigives en betydelig mængde aerosol, hvilket fører til forgiftning af kroppen. Den højeste koncentration af støv og skadelige gasser er i røgskyen, der stiger op fra svejsezonen, så svejseren skal sikre, at flowet ikke falder bag skjoldet. For at fjerne skadelige støvgasser fra svejsezonen er det nødvendigt at installere lokal ventilation, udstødning og generel volumenforsyning - udstødning. Om vinteren skal forsyningsventilation tilføre opvarmet luft ind i rummet. Ved forgiftning skal offeret tages ud i frisk luft, befris for stramt tøj og gives hvile, indtil lægen ankommer, og om nødvendigt bør der anvendes kunstigt åndedræt.

Elektrisk sikkerhed.

Under elektrisk svejsearbejde skal passagerne mellem enkeltstationskilder til svejsestrøm til smeltesvejsning, skæring, overfladebehandling have en bredde på mindst 0,8 m, mellem multistationskilder - mindst 1,5 m, afstanden fra enkelt- og multi- stationssvejsestrømkilder til væggen skal være mindst 0,5 m. Svejsestrømsregulatoren kan placeres ved siden af ​​svejsetransformatoren eller over denne. Det er forbudt at installere en svejsetransformator over strømregulatoren. Det er forbudt at udføre elektrisk svejsearbejde under regn og snefald i mangel af baldakiner over det elektriske svejseudstyr og arbejdspladsen. Ved udførelse af elektrisk svejsearbejde i industrilokaler skal svejsernes arbejdspladser adskilles fra tilstødende arbejdspladser og gange med brandsikre skærme (skærme, skjolde) med en højde på mindst 1,8 m. Ved udførelse af elektrisk svejsearbejde på fugtige steder skal svejseren være på et gulv lavet af tørre plader eller på et dielektrisk tæppe Ved udførelse af elektrisk svejsearbejde skal svejseren og hans assistenter bruge personlige værnemidler: en beskyttelseshjelm lavet af ikke-ledende materialer, som bekvemt skal kombineres med et skjold, der tjener til at beskytte ansigt og øjne: sikkerhedsbriller med klare linser til beskyt øjnene mod splinter og varm slagge, når du renser svejsesømme med en hammer eller mejsel; vanter med hansker eller handsker, specielt tøj lavet af gnistbestandige materialer med lav elektrisk ledningsevne, læderstøvler.

Brandsikkerhed.

Årsagerne til brand under svejsning kan være gnister og dråber af smeltet metal og slagger, skødesløs håndtering af brænderens flamme i nærværelse af brændbare materialer nær svejserens arbejdsplads. For at forhindre brand skal følgende brandsikkerhedsforanstaltninger overholdes: Opbevar ikke brændbare eller brændbare materialer i nærheden af ​​svejsestedet, og udfør ikke svejsearbejde i rum, der er forurenet med olieholdige klude, papir eller træaffald; Det er forbudt at bruge tøj og handsker med spor af olier, fedtstoffer, benzin, petroleum og andre brandfarlige væsker; Svejs eller skær ikke strukturer, der er nymalet med oliemaling, før de er helt tørre; Det er forbudt at svejse udstyr under elektrisk spænding og beholdere under tryk. Det er nødvendigt konstant at have brandslukningsudstyr - brandslukkere, sandkasser, skovle, spande, brandslanger og overvåge deres arbejdstilstand, samt holde brandalarmen i god stand; Efter endt svejsearbejde skal du slukke for svejsemaskinen og desuden sikre dig, at der ikke er brændende eller ulmende genstande.

Litteratur

1 GOST 5266-80. Manuel lysbuesvejsning. Svejste forbindelser.

2 GOST 9466-75. Elektroder til svejsning af kulstof og lavlegeret stål.

3 GOST 380-94 - kulstofstål af almindelig kvalitet.

4 Chernyshev G.G. Svejsning: “svejsning og skæring af metaller” Lærebog for grundskoleuddannelserne. Anden udgave, Publishing House "Academy", 2004 - 496 s.

5 Vinogradov V.S. "Elektrisk lysbuesvejsning" lærebog for primær erhvervsuddannelse. 4 produkter slettet. M. Forlagscenter "Academy" 2010. - 320'erne.

6 Maslov B.T. "Produktion af svejsede strukturer" lærebog for studerende på sekundære. Slette. M. Forlagscenter "Academy" 2007. - 288s.

7 Svechnikov V.V. "Defekter i svejsede samlinger" lærebog. Slette. M. Forlagscenter "Academy" 2008 - 64 s.

Udgivet på Allbest.ru

Lignende dokumenter

Et stykke forbindelse er en sådan forbindelse af dele og samlinger, hvis demontering er umulig uden at beskadige delene. Svejsning er processen med at forbinde metal- og plastdele ved at etablere interatomiske bindinger mellem de dele, der forbindes, når de opvarmes.

abstract, tilføjet 17/01/2009


Svejsning som en teknologisk proces til fremstilling af permanente samlinger som følge af fremkomsten af ​​atom-molekylære bindinger mellem dele. Specifikationer for smelte- og tryksvejsning. Egenskaber ved svejsetyper, der anvendes på skibsreparationsanlæg.

abstract, tilføjet 12/11/2014


Svejsning som en proces til at opnå permanente forbindelser gennem etablerede forbindelser mellem de dele, der svejses. Udstyr til elektrisk svejsning. Regler for design og brug af elektriske installationer til svejsning ved hjælp af tryk. Metoder til at finde defekter.

test, tilføjet 22/04/2011


Svejsning som en teknologisk proces til fremstilling af permanente samlinger af materialer gennem etablering af interatomiske bindinger, dens funktioner og implementeringsprocedure, formål. Udvælgelse og begrundelse af det nødvendige svejseudstyr, beregning af effektivitet.

kursusarbejde, tilføjet 28.01.2010


Metoder til fremstilling af permanente samlinger af termoplastiske polymermaterialer. Klassificering vedrørende ultralydssvejsning. Termoplastisk svejseproces. Kvalitetskontrol af svejsede samlinger. Faktorer, der påvirker styrken af ​​klæbefugen.

kursusarbejde, tilføjet 26/03/2014


Svejsning som en proces til opnåelse af permanente samlinger i forskellige materialer, enheder og strukturer, udført på grund af interatomiske adhæsionskræfter. Beskrivelse af svejseprocesser, oversigt over dens varianter. Udstyr og hovedelementer i skæreprocessen.

træningsmanual, tilføjet 04/11/2010


Højtydende proces til fremstilling af permanente forbindelser. Behovet for at svejse dele af forskellig tykkelse. Elektroslag svejseproces. Fyldmetal smeltehastighed. Udførelse af lige, buede og periferiske svejsninger.

afhandling, tilføjet 15.02.2013


Termiske grundprincipper for svejsning og dets fysiske grundlag. Udvælgelse og begrundelse af designskemaet, bestemmelse af termiske cyklusser af kurver. Beregning ved hjælp af beregningsformler og fra de tilsvarende grafer over svejsebassinets længde, sømbredde og varmezone.

kursusarbejde, tilføjet 12/03/2009


Typer af elektroslaggesvejsning, dens fordele og ulemper. Egenskaber ved multi-elektrode elektroslagsvejsning. Anvendelse af pladeelektroder til svejsning. Svejsning med en forbrugsdyse med en kompleks produktkonfiguration. Typer af svejsede samlinger.

præsentation, tilføjet 13.10.2014


Teknologiske muligheder for svejsning. Karakteristika for det metal, der svejses. Valg af svejsetilstand og elektroder. Beskrivelse af svejserens arbejdsplads. Svejsebue strømkilde. Forbedring af svejseproduktion, bestemmelse af omkostningerne.

“Arbejdstræningslektion” - Forfatter til værket. Formål med arbejdet: Materialer på internettet. Hovedkonklusioner: Mine elever med deres værker. Olympiadevindere: Arbejdstimer er nødvendige og vigtige. Gennemførligheden af ​​arbejdet: Efter min mening reduceres undervisningstimerne i nogle moderne skoler af en række årsager. Og alt tilsammen giver mine elever mulighed for at opnå sejre ved regionale olympiader i teknologi.

"Træ" - I vores land er alle arter opdelt i nåletræer og løvfældende. Barken består af en ydre korkvævsskorpe og en indre bast. Fysiske egenskaber. Tættere på midten er kernen. Splintved er blødere end kernetræ. Lysledningsevne. Teksturen afhænger af træsort og snittype. Materialevidenskab.

"Labor Lessons" - Brug af vekslende intensitet i træning og afslapning - idrætstimer. Afslutning på lektion. Arbejdsbeskyttelse i teknologitimerne. Arbejdsmiljø. Sundhedsbesparende komponenter i lektionen: Korrekt afslutning på lektionen. Afstemning på skærmen. Optimal belysning opnås ved en kombination af kunstig og naturlig belysning.

"Fag teknologi og arbejdskraft" - Resultater af at studere faget "Teknologi". Personlige resultater. At studere teknologi i folkeskolen sikrer opnåelse af resultater: Generelle kendetegn ved det akademiske fag "Teknologi". Mens de lærer teknologi, vil eleverne blive fortrolige med: Giver indsigt. Teknologiprogrammets funktioner:

"Lave bøjler" - Shilo. Materiale: træ. 55. Værktøj: stop, hacksav. Hvordan måles emner? Mærkning af emnet i henhold til skabelonen. Arbejd kun med arbejdsværktøj. Bemærk, følg sikkerhedsreglerne. Kærlighed til kunst er en evig brænding, for kunstneren er den som en sød byrde. Økse. Brug kun det rigtige værktøj.

"Teknologisektioner" - Studerende nyder at forberede og behandle deres venner med deres nationale retter. Emne – Teknologi. National - regional komponent i teknologitimer. Der findes ikke noget bedre fag på vores skole! De taler om forskellige folkeslags traditioner, nationale helligdage og ritualer. Afsnit: Fremstilling af produkter af tekstil- og prydmaterialer (dekorative souvenirs).

Der er i alt 32 oplæg i emnet

GBOU Belokatayskaya speciel (kriminel) internatskole for almen uddannelseVIIIvenlig

Emne: At lave bøjler - bøjle

Udarbejdet af: lærer

teknologi (tømrerarbejde)

Kovin A.V.

Med. Starobelokatay, 2014

Mål:

Uddannelsesmæssigt:

introducere eleverne til produktionsteknologibøjle - bøjle;

forbedre færdigheder i at arbejde med mærkning, savning, høvling, boreværktøj.

Korrigerende:

korrekt logisk tænkning baseret på at arbejde med et teknologisk kort; fremme udviklingen af ​​øjet, udvikling af finmotorik i hænderne,selvkontrolevneri færd med at udføre praktiske aktiviteter;

udviklingtale.

Uddannelsesmæssigt:

indgyde kvaliteterne nøjagtighed og ro nårudførelse af arbejdsteknikker;i løbet af lektionen fremme udviklingen af ​​en ansvarlig holdning til pædagogisk arbejde, omhyggelig holdning til materiale, værktøjer og arbejdstid;

overholdelse af sikre arbejdsregler.

Materiale og teknisk udstyr:

1. Udstyr til træningsværksteder: værktøjer og enheder: firkant, hacksav, rasp, boremaskine, lineal, fly.

2. Prøve af en fremstillet del.

3. Teknologisk kort til fremstilling af bøjler - bøjler.

4. TSO.

Lektionstype:kombineret

Træningsformer:frontal, gruppe, individuel.

Metoder til at gennemføre lektionen.

1. Verbal- og spørgesamtale med forstærkning af stoffet.

2. Arbejd efter det teknologiske kort.

3.Selvstændigt arbejde under opsyn af en lærer.

Ordforrådsarbejde: Struktur.

Under timerne.

jeg . Organiseringstid:

Fremmødekontrol

Kontrol af arbejdstøj og klarhed til undervisning.

Forbered værktøjer: blyant, lineal, firkant, plan, sandpapir, fil.

Psykologisk forberedelse til undervisningen. Spil "Distribuer værktøjet i overensstemmelse med dets tilsigtede formål"

II . Opdatering af viden

• Hvilket produkt laver vi?

  Hvad kan det bruges til?

  Hvilke værktøjer skal du bruge til jobbet?

  Hvilket materiale bruger vi til at fremstille produktet? (fyrretræ)

  Hvorfor bruger vi netop dette materiale?(let, holdbart, godt forarbejdet)

  Hvordan bestemte du dig? (efter farve, lugt, tekstur)

Gutter, hvad betyder ordet tekstur? (træstruktur)

Ordforrådsarbejde: Tekstur. (Gentagelse af ordet - tekstur, udspørge alle).

III . Besked om lektionsmateriale:

I dag fortsætter vi emnet "Lave bøjler - bøjler".

Gutter, I har emner på jeres arbejdsbord, vis mig på emnet, hvad denne del hedder (ende, kant, flade, kant.)

Vi forberedte forberedelsen for dig i den forrige lektion.

Lad os arbejde med det teknologiske kort

Gutter, fortæl mig venligst, hvilken operation på det teknologiske kort, vi allerede har udført? (operation nr. 1 - valg af materiale)

I dag i lektionen vil vi udføre operationen angivet i billede nr. 2, 3. (analyse af operation nr. 2, 3)

- Inden vi går i gang, lad os gennemgåregler for sikkert arbejde med værktøj.

Sikkerhedsforanstaltninger når du arbejder med en tømrer-sav

1. Arbejdsemnet skal være ordentligt og solidt fastgjort til arbejdsbordet.

2.Når du arbejder med en hacksav, skal du undgå at rykke og bruge en guide

3. Før aldrig savklingen med din finger.

4. Hånden, der holder emnet, skal være placeret i sikker afstand fra saven.

5. Brug en speciel børste for at fjerne spåner.

IV . Elevernes praktiske arbejde. At lave bøjler - bøjle.

Løbende briefing målrettede gennemgange .

Første runde: organiser arbejdspladser og observer sikker arbejdspraksis; start arbejdet til tiden.

Anden gennemgang: kontroller rigtigheden af ​​arbejdsmetoderne og den teknologiske rækkefølge af operationer.

Tredje runde: Tjek rigtigheden og implementeringen af ​​elevernes selvkontrol. Gennemføre accept og evaluering af arbejdet.

Giv yderligere opgaver til de mest succesfulde elever.Sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde på en boremaskine

1. Tænd kun maskinen med tilladelse fra læreren

2. Kontroller pålideligheden af ​​boret i patronen

3. Arbejdsemner skal opbevares på maskinbordet

4. Rør ikke ved maskinens roterende dele

V . Opsummering af lektionen:

Elevers selvanalyse af deres arbejde.

Evaluering af elevernes praktiske arbejde.

Analyse af klassearbejde.

Rengøring af arbejdspladser

Lærer:_______A.V.Kovin