Gør-det-selv teknologi til fremstilling af støbeforme til facadefliser og kunststen. Udlægning af facadefliser med selvfugning - trin-for-trin instruktioner Teknologi til fremstilling af facadefliser i hjemmet

Typer af maling til facader
20.06.2020

Til den udvendige udsmykning af bygningsfacader anvendes et specielt beklædningsmateriale - facadefliser. Det er lavet af mineralblandinger, som kan omfatte cement, kvartssand, skifer eller ler. Gør-det-selv facadefliser er lavet ved hjælp af specialudstyr, som giver dig mulighed for at opnå de ønskede tekniske og dekorative kvaliteter af belægningen.

Hvad er facadefliser?


Facadefliser er et miljøvenligt beklædningsmateriale, der ikke kun bruges til efterbehandling af huses facader, men også til belægning af åbne områder eller stier. Levetiden for en sådan belægning er meget længere end for facadepuds. Det er grunden til, at beklædningsmaterialer er blevet så populære i den udvendige udsmykning af bygninger.

Hvilke typer fliser til facadebeklædning findes?

  • terracotta;
  • klinker;
  • med glasdæksel;
  • med keramisk belægning;
  • to-lags med dekorativ keramisk finish.

Funktioner af facadefliser


Uanset hvilke materialer du beslutter dig for at lave beklædningsmaterialet af, vil det have følgende kvaliteter:

  • høj styrke;
  • lavt niveau af vandabsorption;
  • frostbestandighed;
  • Modstandsdygtighed;
  • lang levetid.

Ved at vælge formen på den passende konfiguration kan du skabe belægninger med forskellige former (trekant, firkantet, polyhedral, asymmetrisk). Dette giver dig mulighed for at dekorere bygninger i næsten enhver stil. Det skal dog forstås, at uafhængig produktion af facadefliser er forbundet med nogle vanskeligheder. Det drejer sig især om anskaffelse eller montering af det nødvendige udstyr.

Nuancer af produktion af flisematerialer

Hvis du ønsker at få et virkelig højkvalitets og holdbart materiale, så prøv under ingen omstændigheder at spare på råvarerne. At lave facadefliser derhjemme er allerede en ganske risikabel opgave for dem, der møder en sådan proces for første gang. Men hvis du nøje følger anbefalingerne fra erfarne håndværkere, som et resultat af støbning af en korrekt forberedt løsning vil du helt sikkert få et holdbart overflademateriale.

Hvilke punkter skal du være særlig opmærksom på?


  1. Mængde vand - opløsninger, der er for flydende i konsistensen, har tendens til at hærde ujævnt, hvilket fører til revner i materialet. For at undgå dette, tilsæt ikke for meget vand til blandingen;
  2. Tilsætning af blødgøringsmidler– for at forbedre belægningens fysiske og mekaniske egenskaber, tilføje blødgøringsmidler til råmaterialet;
  3. Styrken af ​​cement og dermed belægningen er i høj grad bestemt af cementens kvalitet. Ved fremstilling af flisebelægninger anbefales det at bruge cement af mindst kvalitet M200.

Nødvendigt udstyr


Hvilket udstyr kræves til produktion af facadefliser? For at skabe en belægning af høj kvalitet skal du købe følgende udstyr:

  • Betonblander - hvis arbejdsmængden er lille, kan du bruge en almindelig byggeblander til at blande råvarekomponenterne. Men i tilfælde af brug af sådant udstyr bør blanding af komponenterne i opløsningen tage mindst et halvt århundrede;
  • Vibrerende bord - en vibrerende bordoverflade under støbeprocessen giver mulighed for komprimeringsløsninger, hvilket påvirker tætheden af ​​den fremtidige belægning. Hvis det er nødvendigt, kan du selv samle det ved at fastgøre en konstruktionsvibrator på et metalbord;
  • Former - direkte i formene og råvarerne hærder. For at lave sådanne strukturer er det nok at samle en træramme af den krævede form og fastgøre delene med metalhjørner.

Ved at købe professionelt udstyr til produktion af facadefliser kan du naturligvis opnå langt bedre resultater. Det gælder især blanketter. Skal du lave fliser, der efterligner natursten eller mursten, skal du bruge matricer med bølget overflade.

Flisefremstillingsproces


Teknologien til fremstilling af facadefliser er ret enkel, men kræver omhyggelig implementering af alle faser af arbejdet. Hvilke materialer er nødvendige for at hælde beton i formen?

  • beholdere til fortynding af opløsningen;
  • byggemixer og spatel;
  • cement (ikke lavere end klasse M500);
  • blødgøringsmidler;
  • pigmenter til farvning af råmaterialer;
  • sand.

Så den direkte produktionsproces af flisematerialer består af følgende faser:

  1. En opløsning af ovennævnte komponenter fortyndes i en beholder;
  2. Brug en konstruktionsblander til at blande blandingskomponenterne, indtil massen er homogen;
  3. Former placeres på et vibrerende bord, og betonblanding hældes i dem;
  4. For at forhindre, at fliserne sætter sig fast, når de fjernes, belægges formene i første omgang med en sæbeopløsning;
  5. Det halvfabrikata dækkes med polyethylen og efterlades i flere dage;
  6. Derefter lægges de halvtørrede fliser ud og efterlades i endnu et par dage, indtil de er helt hærdede.

Processen med at producere flisematerialer er vist mere detaljeret i videoklippet.

Gennemgang af producenter

For at vælge fliser af virkelig høj kvalitet skal du kun give præference til de mest populære og veletablerede producenter. Disse omfatter:

  • Stroeher, en tysk producent af flisematerialer, tilføjer mineralgranulat og modificerende komponenter til sine råmaterialer, hvilket forbedrer belægningens frostbestandighed. Stroeher facadefliser har 25 års levetidsgaranti;
  • King Klinker er en af ​​de bedste polske virksomheder til produktion af beklædningsbelægninger og producerer fliser af høj kvalitet med meget lav vandabsorption. Før støbning tilsættes polymerforbindelser til opløsningen for at danne en beskyttende film på overfladen af ​​flisen;
  • Litos - facadefliser fremstilles ved hyperpresning fra en cementsammensætning med tilsætning af kaolinstoffer. Takket være dette har belægningen høje tekniske indikatorer, såsom styrke og frostbestandighed.

At lave facadefliser er en forholdsvis enkel proces, der kræver, at håndværkeren udfører arbejdet nøjagtigt i alle led. Samtidig er kvaliteten af ​​den fremtidige belægning i høj grad bestemt af sammensætningen af ​​råmaterialerne og ensartetheden af ​​den forberedte opløsning.

Og få svar på dine spørgsmål.

Variationer af former

Et stort udvalg af støbeforme giver dig mulighed for at skabe modstående fliser, der kan tilfredsstille enhver designidé og nøjagtigt replikere teksturen:

  • marmor bunke;
  • kalksten bunke;
  • facetteret kalksten;
  • regnede skifer;
  • klint;
  • dolomit

Selvstændig produktion af facadefliser

For at undgå unødvendige udgifter og spare penge er mange ejere engageret i uafhængig produktion af facadefliser og henvender sig til forskellige kilder for information. Ved at følge disse instruktioner kan du præcist opsætte denne enkle produktionsproces derhjemme. Så når du laver fliser skal du:

  1. engagere sig i anskaffelse og forberedelse af forme til støbning af fliser;
  2. saml det selv eller køb et vibrationsbord;
  3. bland løsningen til det fremtidige materiale;
  4. støb produktet på et vibrerende bord;
  5. Lad produktet sidde i formen i mindst 24 timer;
  6. udføre forskallingsarbejde på det fremstillede materiale;
  7. brug fliser til flisebelægning eller sørg for, at de opbevares korrekt.

Videoen viser en af ​​måderne at lave facadefliser med egne hænder

Ved at overholde de nødvendige produktionsbetingelser kan materialeomkostningerne reduceres betydeligt. Priserne for forme til fremstilling af modstående fliser varierer afhængigt af det materiale, de er lavet af.

Stadier af arbejdet med produktion af facadefliser

Alt arbejde med at skabe facadefliser kan opdeles i følgende faser:

  1. udvinding, transport og opbevaring af materiale (stadie i stenbrud);
  2. materialebehandling (mekanisk fase);
  3. støbning af produkter fra forarbejdede materialer;
  4. tørring;
  5. brændende.

Minedrift i stenbrud. Den teknologiske proces til fremstilling af modstående fliser begynder med brydning af materialer til produktionen. For at øge elasticiteten af ​​komponenter (for eksempel ler) og derved forbedre deres støbeegenskaber bliver de gennemblødt og frosset i et år.

Bearbejdningsstadiet. For at sikre højkvalitets mekanisk bearbejdning af materialet til fremstilling af facadefliser, sker dette ved hjælp af lerbearbejdningsmaskiner. Deres opgave er at isolere og behandle tredjepartsinkluderinger.

Fliseformningsproces. I processen med at danne facadefliser anvendes to metoder:

  1. semi-tør presning;
  2. plast støbning.

Tørreproces. Efter støbning skal materialet tørres. Ellers vil foringen revne under brændingen og vil ikke krympe jævnt.

Fyringsproces. I slutfasen af ​​fremstillingen af ​​udvendige fliser finder en brændingsproces sted, som bidrager til dannelsen af ​​materialets struktur og dets tekniske egenskaber. Ved fremstilling af facadefliser anvendes udover ler en betonblanding. Det er dette, der gør, at du selv kan skabe beklædningen derhjemme.

Den vibrerende støbemetode anvendes til betonblandingen. Denne metode garanterer produktion med lav porøsitet og tillader brug af sand, knust sten, cement, forskellige pigmenter og blødgørere i fremstillingsprocessen. Standardudstyr til hjemmeproduktion er en betonblander og en vibrerende platform.

Valg af udstyr

Så i produktionen af ​​fliser ved hjælp af vibrationsstøbemetoden, både privat og i produktionen, vil være nødvendigt:

  • betonblander;
  • vibrerende bord;
  • forme til støbning.

Under produktionsprocessen for at skabe materiale til beklædning bruges følgende:

  • knusning maskine;
  • ekstruder;
  • betonblander;
  • trykke;
  • forme til støbning.

Yderligere udstyr inkluderer gas- og elektriske tørretumblere, en vibrerende si og et bord med vægte.

Til facadebearbejdning produceres et stort antal beklædningsbyggematerialer. Hver af dem har sine egne egenskaber og fordele. Men mange bliver ofte stoppet af prisen på materialet.

Derfor tyr de til en alternativ løsning - at lave facadefliser med egne hænder. Dette giver dig mulighed for at spare penge og give bygningens facade det udseende, du vil kunne lide. I denne artikel vil vi fortælle dig om nogle af hemmelighederne bag processen med at lave fliser derhjemme.

Valg af materiale - hvad påvirker det

Når du vælger et materiale til at lave fliser med dine egne hænder, skal du forstå, at det tjener en rolle ikke kun til dekoration. Efterbehandlingen skal pålideligt beskytte facaden mod de negative påvirkninger af miljøet.

For at minimere omkostningerne ved at producere facadefliser tages følgende faktorer i betragtning:

  • Omkostninger til materiale til fremstilling.
  • Tilgængeligheden af ​​madlavningsteknologi.
  • Produktets form og dimensioner.
  • Tilgængelighed af indretning og farvenuance.

Vigtig! Til fremstilling af beklædning kan du bruge forskellige tørre blandinger, lige fra almindelig beton til specielle forbindelser.

Valg af formularer

Det er vigtigt at forstå, at fabriksteknologien til fremstilling af facadefliser ikke er egnet til hjemmebrug. Det eneste, der kan introduceres, er vibrationsstøbemetoden. Hvad angår formularerne, er omkostningerne ved et kvalitetsprodukt høje.

Købsbeslutningen afhænger af arbejdets omfang. Én form af høj kvalitet er designet til op til 1500 fliseproduktionscyklusser. Hvis du skal producere op til 20 kvadrater af fliser, så vil køb af en dyr form ikke retfærdiggøre investeringen. I dette tilfælde er det bedre at gøre det selv. Derfor er det vigtigt at lave de rigtige beregninger.

Vigtig! Det er ikke altid muligt at lave en form derhjemme, så fliserne viser sig at være af høj kvalitet, hvilket vil påvirke æstetikken i det endelige resultat.

Derfor, hvis du ikke har evnen og muligheden for at lave en form af høj kvalitet med dine egne hænder, er det bedre at købe det.

Nødvendigt udstyr

Udstyret til fremstilling af facadefliser med egne hænder afhænger af de anvendte råmaterialer. Den nemmeste måde er at bruge beton. For at lave fliser skal du bruge en god form og et vibrerende bord.

Formen kan være lavet af krydsfiner, plast, træ eller polyurethan. Det bedste materiale er polyurethan. Ved at bruge det kan du formidle teksturen af ​​den fremtidige flise i den mindste detalje. På grund af dette kan du ideelt set skabe en efterligning af natursten og andre byggematerialer.

Et stort antal hjemmehåndværkere laver et vibrerende bord på egen hånd. For at gøre dette har du brug for en metalramme, et metalplade eller andet materiale til bordpladen, en motor fra en vaskemaskine og fjedre.

Vibropressing teknologi bruges også i produktionen af ​​facadefliser. Takket være dens brug reduceres tætheden af ​​råmaterialer uden en stor mængde vand.

I nogle tilfælde bruges en ovn til at sikre, at terracotta-, klinker- eller porcelænsfliser er færdigbehandlet. I disse ovne brændes emnet ved en temperatur på 1 tusind til 3 tusinde grader.

Bemærk

Den største fordel ved at lave fliser selv er evnen til at give den den ønskede form og tekstur. Du kan eksperimentere med at lave eksklusive produkter, for eksempel lave en ikke-standard form eller bruge en anden sammensætning af råvarer.

To simple fremstillingsmetoder


Trin-for-trin instruktion

Lad os nu se på trin-for-trin-processen for, hvordan man laver facadefliser med egne hænder. Alt arbejde skal udføres ved temperaturer fra +15 til +30 grader Celsius. Dette temperaturområde giver ideelle betingelser for at produktet kan hærde.

Bemærk

Til beskyttelsesformål er handsker og beskyttelsesbriller påkrævet. Rummet skal være godt ventileret.

Først forberedes forme til støbning. Der er også installeret et vibrerende bord. Du kan bruge et almindeligt bord.

Yderligere arbejde har følgende rækkefølge:


Fuldstændig hærdning kan tage op til to dage. I denne tid kan formularerne ikke røres. Efter denne periode nedsænkes formerne i en beholder med varmt vand op til +60 grader Celsius i tre minutter. Bagefter fjernes de fra vandet, samt fliserne fra formen.

Det er nødvendigt at fjerne det forsigtigt for ikke at beskadige emnet. Du kan bruge en gummihammer eller lette håndbevægelser. Facadefliserne vil være helt klar til yderligere beklædning efter 10 dage.

Konklusion
Som du kan se, er gør-det-selv-fliser en mulig opgave. Ved at lave det selv sparer du dit familiebudget, men du skal også bruge tid og kræfter på selve produktionsprocessen.

Men slutresultatet vil ikke efterlade dig og dem omkring dig ligeglade. For at konsolidere alt det præsenterede materiale anbefaler vi, at du ser den forberedte video.

Til den udvendige udsmykning af bygningsfacader anvendes et specielt beklædningsmateriale - facadefliser. Det er lavet af mineralblandinger, som kan omfatte cement, kvartssand, skifer eller ler. Gør-det-selv facadefliser er lavet ved hjælp af specialudstyr, som giver dig mulighed for at opnå de ønskede tekniske og dekorative kvaliteter af belægningen.

Hvad er facadefliser?

Levetiden for fliser er væsentlig længere end facadepuds

Facadefliser er et miljøvenligt beklædningsmateriale, der ikke kun bruges til efterbehandling af huses facader, men også til belægning af åbne områder eller stier. Levetiden for en sådan belægning er meget længere end for facadepuds. Det er grunden til, at beklædningsmaterialer er blevet så populære i den udvendige udsmykning af bygninger.

Hvilke typer fliser til facadebeklædning findes?

  • terracotta;
  • klinker;
  • med glasdæksel;
  • med keramisk belægning;
  • to-lags med dekorativ keramisk finish.

Funktioner af facadefliser


Uafhængig produktion af facadefliser indebærer nogle vanskeligheder; du har brug for det nødvendige udstyr

Uanset hvilke materialer du beslutter dig for at lave beklædningsmaterialet af, vil det have følgende kvaliteter:

  • høj styrke;
  • lavt niveau af vandabsorption;
  • frostbestandighed;
  • Modstandsdygtighed;
  • lang levetid.

Ved at vælge formen på den passende konfiguration kan du skabe belægninger med forskellige former (trekant, firkantet, polyhedral, asymmetrisk). Dette giver dig mulighed for at dekorere bygninger i næsten enhver stil. Det skal dog forstås, at uafhængig produktion af facadefliser er forbundet med nogle vanskeligheder. Det drejer sig især om anskaffelse eller montering af det nødvendige udstyr.

Nuancer af produktion af flisematerialer

Hvis du ønsker at få et virkelig højkvalitets og holdbart materiale, så prøv under ingen omstændigheder at spare på råvarerne. At lave facadefliser derhjemme er allerede en ganske risikabel opgave for dem, der møder en sådan proces for første gang. Men hvis du nøje følger anbefalingerne fra erfarne håndværkere, som et resultat af støbning af en korrekt forberedt løsning vil du helt sikkert få et holdbart overflademateriale.

Hvilke punkter skal du være særlig opmærksom på?


Når du vælger fliser, skal du være opmærksom på sammensætningen af ​​komponenterne
  1. Mængde vand - opløsninger, der er for flydende i konsistensen, har tendens til at hærde ujævnt, hvilket fører til revner i materialet. For at undgå dette, tilsæt ikke for meget vand til blandingen;
  2. Tilsætning af blødgøringsmidler– for at forbedre belægningens fysiske og mekaniske egenskaber, tilføje blødgøringsmidler til råmaterialet;
  3. Styrken af ​​cement og dermed belægningen er i høj grad bestemt af cementens kvalitet. Ved fremstilling af flisebelægninger anbefales det at bruge cement af mindst kvalitet M200.

Nødvendigt udstyr


Eksempel på en plastform til facadefliser

Hvilket udstyr kræves til produktion af facadefliser? For at skabe en belægning af høj kvalitet skal du købe følgende udstyr:

  • Betonblander - hvis arbejdsmængden er lille, kan du bruge en almindelig byggeblander til at blande råvarekomponenterne. Men i tilfælde af brug af sådant udstyr bør blanding af komponenterne i opløsningen tage mindst et halvt århundrede;
  • Vibrerende bord - en vibrerende bordoverflade under støbeprocessen giver mulighed for komprimeringsløsninger, hvilket påvirker tætheden af ​​den fremtidige belægning. Hvis det er nødvendigt, kan du selv samle det ved at fastgøre en konstruktionsvibrator på et metalbord;
  • Former - direkte i formene og råvarerne hærder. For at lave sådanne strukturer er det nok at samle en træramme af den krævede form og fastgøre delene med metalhjørner.

Ved at købe professionelt udstyr til produktion af facadefliser kan du naturligvis opnå langt bedre resultater. Det gælder især blanketter. Skal du lave fliser, der efterligner natursten eller mursten, skal du bruge matricer med bølget overflade.

Flisefremstillingsproces


Facadefliser fremstilles normalt ved vibrationsstøbning eller presning

Teknologien til fremstilling af facadefliser er ret enkel, men kræver omhyggelig implementering af alle faser af arbejdet. Hvilke materialer er nødvendige for at hælde beton i formen?

  • beholdere til fortynding af opløsningen;
  • byggemixer og spatel;
  • cement (ikke lavere end klasse M500);
  • blødgøringsmidler;
  • pigmenter til farvning af råmaterialer;
  • sand.

Så den direkte produktionsproces af flisematerialer består af følgende faser:

  1. En opløsning af ovennævnte komponenter fortyndes i en beholder;
  2. Brug en konstruktionsblander til at blande blandingskomponenterne, indtil massen er homogen;
  3. Former placeres på et vibrerende bord, og betonblanding hældes i dem;
  4. For at forhindre, at fliserne sætter sig fast, når de fjernes, belægges formene i første omgang med en sæbeopløsning;
  5. Det halvfabrikata dækkes med polyethylen og efterlades i flere dage;
  6. Derefter lægges de halvtørrede fliser ud og efterlades i endnu et par dage, indtil de er helt hærdede.

Processen med at producere flisematerialer er vist mere detaljeret i videoklippet.

Gennemgang af producenter

For at vælge fliser af virkelig høj kvalitet skal du kun give præference til de mest populære og veletablerede producenter. Disse omfatter:

  • Stroeher, en tysk producent af flisematerialer, tilføjer mineralgranulat og modificerende komponenter til sine råmaterialer, hvilket forbedrer belægningens frostbestandighed. Stroeher facadefliser har 25 års levetidsgaranti;
  • King Klinker er en af ​​de bedste polske virksomheder til produktion af beklædningsbelægninger og producerer fliser af høj kvalitet med meget lav vandabsorption. Før støbning tilsættes polymerforbindelser til opløsningen for at danne en beskyttende film på overfladen af ​​flisen;
  • Litos - facadefliser fremstilles ved hyperpresning fra en cementsammensætning med tilsætning af kaolinstoffer. Takket være dette har belægningen høje tekniske indikatorer, såsom styrke og frostbestandighed.

At lave facadefliser er en forholdsvis enkel proces, der kræver, at håndværkeren udfører arbejdet nøjagtigt i alle led. Samtidig er kvaliteten af ​​den fremtidige belægning i høj grad bestemt af sammensætningen af ​​råmaterialerne og ensartetheden af ​​den forberedte opløsning.

  • Halvtør pressemetode

Disse teknologier adskiller sig i metoden til støbning af lerprodukter.

I den første metode presses et noget fugtet kildemateriale på specialudstyr, hvorefter det støbte produkt placeres i en brændeovn uden fortørring. Produktet opnået på denne måde har en lav densitet, hvilket reducerer dets styrke betydeligt. Men denne produktionsteknologi gør det muligt at opnå klinker med lav varmeledningsevne, som i mange tilfælde værdsættes mere end modstand mod mekanisk belastning.

Det er denne temperatur, der sikrer udgangsmaterialets overgang til stærkere fysiske tilstande. Det skal også siges, at hovedkomponenten i omkostningerne ved klinkerfliser er energiressourcer; energiforbruget til sådan fyring er 4 gange højere end kravet til konventionel behandling af lerprodukter.


09/11/2013 kl. 17:09

  1. Materialer og udstyr
  2. Produktionsteknologi
  3. Vægdekoration

Enhver ejer af en landejendom ønsker, at hans hus ikke kun skal være holdbart, varmt og hyggeligt, men også at se attraktivt ud udefra. Der er mange smukke og holdbare materialer til efterbehandling af et huss ydervægge. Det er facadefliser, vinyl, plast, metal, polymer og isolerende facadeplader, fibercement og porcelænsfliser i forskellige størrelser, farver og teksturer. De kan fastgøres til vægge enten med selvskærende skruer eller med speciel lim. Facadepaneler, selvom deres pris er lav, kræver visse færdigheder og involvering af specialister til deres installation. Den optimale løsning til efterbehandling af væggene i et hus ville være facadefliser. Dens installation på væggen kræver ikke involvering af specialister eller specifikt byggeudstyr.

I dag sælger byggebutikker forskellige typer facadefliser, som udmærker sig ved en lang række farver og uventede designløsninger. I disse butikker kan du blandt andet købe plastikforme til dem. Forteza-panelet har den mest interessante udførelse og design. Disse produkter er klinker facadefliser lavet i form af blokke. På trods af de overkommelige priser, skal du for at dække hele huset med facadefliser, have et betydeligt beløb, hvilket ikke alle har.

Moderne teknologier kan reducere omkostningerne ved beklædning af et privat hus betydeligt.

Det er helt muligt at lave fliser med egne hænder derhjemme, og du behøver ikke specielt produktionsudstyr til dette.

Materialer og udstyr

For at lave fliser med egne hænder behøver du ikke lokaler i industriel størrelse. Dette arbejde kan organiseres i en lade, garage eller endda udenfor under en baldakin. Fliser kan laves af forskellige materialer. Så grundlaget for fremstilling kan være følgende typer materiale:

  1. Beton.
  2. Startspartelmasse.
  3. Alabast.
  4. Gips.
  5. Ler.

Derhjemme er det at foretrække at producere facadefliser ved hjælp af vibrationsstøbeteknologi. Klinkerfliser kræver på trods af deres åbenlyse kvalitet og styrke brænding. Dette kræver specialudstyr, som er uforeneligt med besparelser.

Opløsningen, der hældes i forme, kan indeholde forskellige fyldstoffer, der giver det færdige produkt et vist udseende og egenskaber.

Følgende materialer kan bruges som opløsningsfyldstof:

  1. Sand.
  2. Små skaller.
  3. Blødgørere.
  4. Farvestoffer.
  5. Glitter.
  6. Glasspåner.

I betragtning af, at der ikke vil blive påført nogen belastning på fliserne, vil hovedopgaven under produktionen være at slippe af med luftbobler, som kan forårsage revner og ødelæggelse i ekstrem kulde.

Baseret på dette har du brug for følgende værktøjer og udstyr til at producere facadefliser med dine egne hænder:

  • vibrerende bord;
  • betonblander;
  • borehammer med blander;
  • murske;
  • bred spatel;
  • bakker til forme af plast;
  • gammelt badekar eller plastikvandtank med en kapacitet på 100 liter;
  • form;
  • tørreskab til placering af forme.

Hvis boligejeren ikke har det store travlt, er det ikke nødvendigt at købe en betonblander for at lave løsningen, men tilbered løsningen i små portioner på 10-12 liter i spande ved hjælp af en hammerboremaskine med en vedhæftet fil. Et vibrerende bord er ret praktisk udstyr til produktion af facadefliser. Men i betragtning af dets omkostninger, kan du enten lave en analog selv eller vibrere manuelt.

Produktionsteknologi

Arbejde med produktion af facadefliser bør udføres ved temperaturer fra +15°C til +30°C. Dette temperaturområde bidrager til den højeste kvalitetshærdning af opløsningen. For at overholde sikkerhedsforanstaltningerne skal du bære sikkerhedsbriller og handsker. Rummet, hvor produktionen udføres, skal være godt ventileret. Først og fremmest forberedes formularerne. De er installeret på et vibrerende bord eller på overfladen af ​​et almindeligt bord. Den indvendige overflade er smurt med vegetabilsk olie eller flydende sæbe.

Virksomhed: produktion af klinkersten og fliser

Dette vil gøre det nemmere at adskille fliserne fra formen. Herefter forberedes en opløsning til hældning i forme.

Forberedelse af opløsningen

Løsningsopskrifter kan variere. I tilfælde af klargøring af cementfliser er teknologien som følger: Hæld 1 del sand og 0,5 dele vand i en betonblander (spand) og bland i 1 minut. Derefter tilsættes 2 dele cement og 1 del vand. Efter omrøring i 2-3 minutter tilsættes 4 dele sand og 0,5 dele vand. Opløsningen blandes. Det skal ikke være flydende, men ligne en modelleringsløsning. Når opløsningen har nået den ønskede konsistens, tilsættes farvestof. Efter 1-2 minutters omrøring er opløsningen klar.

Udlægning af mørtel og hærdningsperiode

Det næste trin er at lægge opløsningen ud i separate former. Dette gøres på et fungerende vibrerende bord. Opløsningen tilsættes gradvist med en spartel og fordeles mellem de enkelte former med en bred spatel. Hele denne tid er formen udsat for vibrationer. Du kan nemt se luftbobler komme til overfladen. Når alle individuelle formularer er udfyldt, udjævnes de generelt med en bred spatel. Samtidig fjernes opløsningen langs formens sider. Formen placeres derefter på en palle i et tørreskab eller på et stativ. Huller til selvskærende skruer kan leveres i formerne.

Hærdningsperioden varer 2 dage. Al denne tid bliver formerne ikke forstyrret. Derefter sænkes formen ned i et bad med varmt vand ved en temperatur på +40°C til +60°C i 2-3 minutter. Efter at have fjernet formen fra vandet, fjernes fliserne fra det. Dette gøres i hånden eller ved at banke med en gummihammer. Flisen er klar. Den vil være velegnet til montering på væggen i løbet af 7-10 dage.

Vægdekoration

At montere facadefliser på væggen er ikke svært. Lodrette og vandrette rammeelementer fastgøres til væggen ved hjælp af selvskærende skruer. Fliserne fastgøres til rammen ved hjælp af klemmer og selvskærende skruer. Mellem rammeelementerne kan du lægge plader af mineralsk basaltuld. Dette vil isolere huset betydeligt. Efter dette, sekventielt skruning af klemmerne til rammen med selvskærende skruer, er husets beklædning monteret fra hjemmelavede facadefliser.

Hvis en eller flere fliser går i stykker, vil en sådan facade være let at reparere. For at gøre dette bør du have flere dusin facadefliser på lager. De skal opbevares indendørs eller under en baldakin.

Klinkerfliser skylder deres unikke kvaliteter til fremstillingsteknologi, som gør det muligt at opnå sådant materiale fra almindeligt ler. Teknologien til fremstilling af klinkerfliser blev udviklet for flere århundreder siden, og i dag er der praktisk talt ingen ændringer i den, selvom det anvendte udstyr er blevet væsentligt forbedret.

Hvad er klinkerfliser lavet af?

Ved fremstilling af klinkerfliser bruges naturlige materialer som ler; naturlige farvestoffer kan bruges til at diversificere farveområdet. Det er kun muligt at opnå et produkt af høj kvalitet, hvis du bruger ler, der har et minimum af urenheder og er ildfast. Forekomster af sådant materiale er tilgængelige i nogle få lande, hvorfor vi kan udpege en række stater, på hvis territorium virksomheder opererer til produktion af højkvalitets klinker. Disse omfatter Tyskland, Holland, Polen, Spanien og en række andre europæiske lande.

Grundlæggende klinkerproduktionsteknologier

I industriel produktion anvendes to teknologier til fremstilling af klinkerfliser:

  • Halvtør pressemetode
  • Ekstrusionsteknologi til fremstilling af klinkerfliser

Disse teknologier adskiller sig i metoden til støbning af lerprodukter. I den første metode presses et noget fugtet kildemateriale på specialudstyr, hvorefter det støbte produkt placeres i en brændeovn uden fortørring. Produktet opnået på denne måde har en lav densitet, hvilket reducerer dets styrke betydeligt. Men denne produktionsteknologi gør det muligt at opnå klinker med lav varmeledningsevne, som i mange tilfælde værdsættes mere end modstand mod mekanisk belastning.

Ekstrusionsteknologi involverer brugen af ​​en speciel enhed - en ekstruder. I det væsentlige er dette en stor sneglesliber, hvorigennem vådt plastikler føres. Efter slibning af materialet udføres støbning ved hjælp af en speciel, oftest vakuumpresse. Det resulterende emne er fortørret og først derefter sendt til ovnen til brænding. Det er på denne måde, at de fleste klinkermaterialer fremstilles, de udmærker sig ved deres høje densitet, som giver høj styrke, modstandsdygtighed over for slid og andre former for mekaniske og kemiske påvirkninger.

Hovedtrækket ved produktionen, som er det, der kendetegner klinkerfliser, er brændingsteknologien ved høje temperaturer. Almindelige lerprodukter udsættes for temperaturer på omkring 800-900 grader. Ved klinkerproduktion anvendes ovne, hvis driftstemperatur er 1100-1450 grader.

Det er denne temperatur, der sikrer udgangsmaterialets overgang til stærkere fysiske tilstande.

Produktion og producenter af klinkerfliser som et universelt beklædningsmateriale

Det skal også siges, at hovedkomponenten i omkostningerne ved klinkerfliser er energiressourcer; energiforbruget til sådan fyring er 4 gange højere end kravet til konventionel behandling af lerprodukter.

Udstyr til klinkerproduktion

Produktionen af ​​højkvalitets klinkerfliser er umulig uden brug af specialudstyr. At forsyne kvalitetsproduktionslinje bør omfatte:

  • Ekstruder (med passende teknologi).
  • Udstyr til støbning og presning. Forskellige designs af presseudstyr bruges, oftest er disse vakuum-, bælte-, håndtags- og roterende modeller.
  • Fortørringskamre er nu for det meste elektriske; de ​​varierer i kraft og volumen af ​​fyldt materiale.
  • Hovedudstyret til produktion af klinkerfliser er naturligvis en ovn. Seriøse virksomheder bruger såkaldte tunnelovne, den tid, hvor klinker blev produceret i små ovne med kul, er allerede forbi. Selvom sådanne enheder kan findes i små private fabrikker til produktion af klinkerprodukter, er dette for det meste en undtagelse.


En tunnelovn er en struktur på 150 meter eller mere. Den er udstyret med en varmekilde, som er en åben ild. Råemner af klinkerelementer placeres i specielle vogne, som bevæger sig med lav hastighed gennem ovnen. Takket være dette sker gradvis opvarmning, brænding og afkøling af leret. Ovne af denne type fungerer i kontinuerlig tilstand og opretholder en konstant temperatur, der er nødvendig for højkvalitets brænding af produkter.

Produktionen af ​​klinkerfliser kræver betydelige energiomkostninger; derudover er levering af materiale til produktion også dyrt på grund af geografien af ​​højkvalitets leraflejringer. Alt dette har en væsentlig indflydelse på prisfastsættelsen af ​​det endelige produkt. Men den øgede pris på klinker er mere end opvejet af dens ydeevne, hvilket gør brugen af ​​den ret populær i forskellige områder af byggebranchen.

09/11/2013 kl. 17:09

Fremstilling af facadefliser med egne hænder

At lave facadefliser med egne hænder er en af ​​de muligheder, der bruges til at spare penge. Til denne produktion skal du bruge:

  • Køb og klargør forme til fliser;
  • Køb og saml et vibrerende bord;
  • Bland blandingen til fremstilling;
  • Form en form på det vibrerende bord;
  • Opbevar produkterne direkte i formene i flere dage;
  • Lav forskalling af færdige fliser;
  • Brug de færdige fliser til deres tilsigtede formål.

Glem ikke, at før du fylder formene med blandingen, skal de behandles med en antiseptisk eller anti-stick-forbindelse.

Under sådanne forhold kan du reducere omkostningerne til beklædningsmaterialet, men selve facadefliserne vil højst sandsynligt være langt fra ideelle.

Stadier af fremstilling af facadefliser

Stenbrud job

Arbejde med udvinding af materiale, dets transport og opbevaring.

Processen med at lave klinkerfliser

For at øge elasticiteten og forbedre formegenskaberne lægges materialet i blød og fryses i fri luft i omkring et år.

Behandling

For at den mekaniske bearbejdning af materialet skal være vellykket og af høj kvalitet, anvendes lerbearbejdningsmaskiner. De er nødvendige for at behandle og adskille overskydende indeslutninger.

Støbning

Følgende metoder anvendes til støbning: støbning, halvtør presning, plaststøbning.

Tørring

Tørringen udføres således, at de formstøbte fliser ikke revner under brændingen og krymper jævnt.

Brændende

Det sidste trin er brændingsprocessen, hvor facadepladernes struktur og dens tekniske egenskaber dannes.

Videoen nedenfor viser, hvordan facadefliser laves med egne hænder.

Hvad er facadefliser lavet af?

For at skabe modstående fliser bruges både ler- og betonblandinger. For betonblandinger er vibrationsstøbemetoden relevant. Denne metode giver dig mulighed for at opnå betonfliser med et lavt niveau af porøsitet. Denne teknologi gør det muligt at bruge knust sten, sand, blødgørere, cement, pigment og standardudstyr til hjemmeproduktion som råmaterialer: en betonblander og en vibrerende platform.

Plastforme er velegnede til fremstilling af kunststen af ​​gips og beton. Du skal dog huske, at du ikke kan lave forme af plastik, der absolut kopierer natursten, da du efterfølgende ikke vil være i stand til at fjerne gips eller betonsten fra plastformen.

Former til facade (beklædning) fliser.

Betonfliser: en kort udflugt

Forme til fremstilling af betonfliser

Vi tilbyder plastik støbeforme til facadefliser til producentens pris. Ved fremstilling af støbeforme til beklædning af fliser bruger vi 2 mm tyk ABS-plast. Produkter fremstillet i ABS-form får et æstetisk udseende, styrke og slidstyrke, hvilket er særligt vigtigt for udvendig finish.

Vores katalog præsenterer de mest populære former for fliser: facadesten (kunststen) af forskellige typer, murstensfliser, træ, sandsten og andre materialer. Vi kan også producere produkter efter dit individuelle design, af enhver kompleksitet og geometri, i enhver volumen.

Vores støbeforme til fliseproduktion kan modstå op til 200 betonstøb, mens de fremstillede produkter har et upåklageligt udseende og ikke kræver yderligere ekstern forarbejdning. Holdbare, slidstærke, men lette og bekvemme former for facadefliser giver dig mulighed for at fremskynde produktionsprocessen, og det resulterende højkvalitetsprodukt er lettere at sælge og koster 40-60% mere.

Hvis du vil købe former for facadefliser, men fandt ikke de nødvendige modeller i kataloget - kontakt os. Vi rådgiver dig om vores produkter og producerer de produkter, du har brug for.

  • Fliseform nr. 1
  • "puslespilsten"
  • 640x445x20 mm
  • 4,32 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 520 RUR/stk
  • Fliseform nr. 2
  • Facade "Sandsten"
  • 510x480x18 mm
  • 4,1 stk./m2
  • ABS 2,2 mm -450 RUR/stk
  • Fliseform nr. 3
  • "Klodsen er glat"
  • 500x500x18 mm
  • 4 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 450 RUR/stk
  • Fliseform nr. 4
  • "Stor mursten"
  • 500x500x18 mm
  • 4 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 450 RUR/stk
  • Fliseform nr. 5
  • Facade "gammelt murværk"
  • 500x500x18 mm
  • 4 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 450 RUR/stk
  • Fliseform nr. 6
  • Facade "Booth"
  • 500x500x18 mm
  • 4 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 450 RUR/stk
  • Fliseform nr. 7
  • Facade "Hakkede sten"
  • 500x500x18 mm
  • 4 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 450 RUR/stk
  • Fliseform nr. 8
  • Facade "Revnet mursten"
  • 500x500x18 mm
  • 4 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 450 RUR/stk
  • Fliseform nr. 9
  • "Antik mursten 1"
  • 500x500x18 mm
  • 4 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 450 RUR/stk
  • Fliseform nr. 10
  • "Antik mursten 2"
  • 500x500x20 mm
  • 4 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 450 RUR/stk
  • Fliseform nr. 11
  • Facade "glat sten"
  • 500x250x16 mm
  • 8 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 210 RUR/stk
  • Fliseform nr. 12
  • "Irevne sten"
  • 500x250x16 mm
  • 8 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 240 RUR/stk
  • Fliseform nr. 13
  • Manhattan facade
  • 500x500x20 mm
  • 4 stk/m2
  • ABS 2,2 mm -450 RUR/stk
  • Fliseform nr. 14
  • "Stenbeklædning"
  • 600x200x20/10 mm
  • 8,3 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 400 gnid/stk
  • Fliseform nr. 15
  • "Klodsen er glat"
  • 1000x500x18 mm
  • 2 stk/m2
  • ABS 2 mm - 650 rub/stk
  • Fliseform nr. 16
  • "Brick Fagot"
  • 1000x500x20 mm
  • ABS 2 mm -650 RUR/stk
  • Fliseform nr. 17
  • "glat puslespil klods"
  • 640x445x20 mm
  • 4,32 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 520 RUR/stk
  • Fliseform nr. 18
  • "Tre tavler"
  • 900x445x20 mm
  • 2,2 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 600 RUR/stk
  • Fliseform nr. 19
  • "Brick puslespil blok"
  • 1125x500x40 mm
  • 1,77 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 820 RUR/stk
  • Fliseform nr. 20
  • Støbning til åbninger
  • 500x90x50 mm
  • ABS 2,2 mm - 500 RUR/sæt
  • Fliseform nr. 21
  • Bølge
  • 1000x500x20 mm
  • 2 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 650 RUR/stk
  • Fliseform nr. 22
  • Klinker mursten
  • 1000x500x20 mm
  • 2 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 650 RUR/stk
  • Fliseform nr. 23
  • Sandsten
  • 1000x500x20 mm
  • 2 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 650 RUR/stk
  • Fliseform nr. 24
  • Glat
  • 120x60x2 /4,5 cm
  • 1,39 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 850 RUR/stk
  • Fliseform nr. 25
  • Glat
  • 60x30x2 cm
  • 2,78 stk/m2
  • ABS 2,2 mm - 450 RUR/stk
  • Panoformular nr. 31
  • 1020x340x25 mm
  • ABS plast 2mm
  • Pris: 680 rub/stk
  • Panoformular nr. 32
  • 1020x340x25 mm
  • ABS plast 2mm
  • Pris: 680 rub/stk

Teknologiske egenskaber

Ved valg af ABS-former til facadefliser skal man være opmærksom på, hvordan færdige beklædningsplader sammenføjes. Der findes forme med rillelås, som giver færre problemer ved tætning af sømme, men tilføjer vanskeligheder ved fjernelse af forskalling og transport af fliser (mere spild). Rektangulære ABS-former er nemmere at fremstille og bliver praktisk talt ikke beskadiget under transporten, men de kræver kræfter og tid ved tætning af sømme, da fugerne skal spartles for at give bygningsfacaden et æstetisk udseende.

Færdige facadeplader fastgøres til væggen med lim og specielle forankringer, hvortil nogle af vores formularer har markeringer til huller.

Lav belægningsplader med dine egne hænder derhjemme

Produktion af belægningsplader ved hjælp af vibrationsstøbeteknologi er en interessant hjemmevirksomhed med små investeringer. Denne forretningsidé har 2 hovedfordele: 1 god lønsomhed, 2 selve produktionsprocessen er spændende (du vil arbejde mere og mere).

Du behøver ikke selvmotivation for at overgå produktionsplaner. Hvis du overholder alle teknologiens regler, så ligner hele produktionsprocessen et spil. Fliserne er lavet så enkelt, hurtigt og smukt, at det er umuligt at rive sig løs. Jo mere du "spiller", jo mere tjener du. Dette er sandsynligvis en ideel forretning med elementer af gamification.

Det kræver ikke store udgifter, og dets rentabilitet er over 100%.

Belægningsplader er et byggemateriale, der har stabil efterspørgsel og den længste aktive salgssæson. Der lægges trods alt fliser selv ved temperaturer under nul. Desuden har denne virksomhed intet produktionsspild. Defekte produkter kan genbruges. Dette er en meget vigtig fordel.

Organisering af boligfliseproduktion

Denne forretningsidé er optimeret til hjemmevirksomhed og er ikke svær at implementere med minimal investering. Stadier af organisering af en produktionsvirksomhed derhjemme:

  1. Vi laver et vibrationsbord med vores egne hænder (diagrammet er vist nedenfor).
  2. Vi laver også selv polyurethanforme (detaljeret beskrivelse i forretningsidé).
  3. Betonblander til 130 l. Det er bedre at købe (dette er det dyreste udstyr i denne forretning).
  • cementkvalitet A-Sh-400 (højere kvalitet er mulig, spar ikke på cement!);
  • droppe ud;
  • pigment farvestof;
  • blødgører C-3 væske (en analog eller erstatning er mulig, vigtigst af alt er den af ​​høj kvalitet);
  • vand.

Yderligere værktøjer:

  • spand 10 l.;
  • indsamling skovl;
  • murske;
  • latex handsker.

For at få hele produktionsprocessen til at føles som et spil, skal vi forberede alt korrekt uden at gå på kompromis. Lad os overveje de grundlæggende stadier af produktionen:

  1. Klargøring af halvtør farvet beton til vibrerende støbning.
  2. Vibrationsstøbning af belægningsplader og kantsten i forme.
  3. Daglig eksponering og stripning.

Bland til fremstilling af belægningsplader

Inden arbejdet påbegyndes, skal du fugte betonblanderens vægge med to spande vand. Efter at have fugtet væggene med almindeligt vand i 2 minutter, hæld alt vandet ud fra betonblanderen. Denne teknik vil give os mulighed for at blande den halvtørre betonblanding mere effektivt. Derudover vil betonen ikke klæbe stærkt til blanderens vægge, og den vil være let at rengøre efter brug.

Produktionsstadier i detaljer. Andele af blandingskomponenter til fremstilling af farvede belægningsplader og kanter.

Farvet halvtør beton til vibrerende støbning. Opskrift til fremstilling af en sammensætning af farvet halvtør beton:

  • spande af cement A-Sh-400;
  • spande med vand;
  • udfaldsspande;
  • 200 g. pigment farvestof;
  • blødgører i overensstemmelse med brugsanvisningen angivet på beholderen (forskellige producenter af blødgøringsmidler fortyndes med forskellige koncentrationer).

Først forbereder vi pigmentfarvestoffet. Det skal være mindst 2 % af volumen i blandingen, for at farven virkelig er af høj kvalitet. Fortynd det i en separat beholder med vand 1:10 (200 ml farvestof 2 liter vand). Bland grundigt med en røremaskine. Hvis farvepulveret er dårligt fortyndet med vand, vil det ikke kun give en dårlig farve, men vil også danne klumper af skaller i strukturen af ​​støbte betonprodukter. De skal kasseres og sendes til genbrug.

Når du forbereder halvtør farvet beton, er det meget vigtigt at nøje overholde forholdet mellem alle komponenter og blande dem grundigt i en betonblander. Hvis der er 30% mere vand end normen, vil styrken af ​​det færdige produkt falde med 2 GANGE!

For meget farvestof har en negativ indflydelse på styrken. Generelt påvirker tilstedeværelsen af ​​farvestof negativt styrken, så farvede fliser skal laves i 2 lag (det øverste lag med farvestof og bunden uden).

Denne teknik vil ikke kun øge styrken af ​​tynde betonprodukter, men vil også reducere farveomkostningerne med 2 GANGE! Dette er en betydelig besparelse, fordi denne komponent er den dyreste i denne blanding. Sådanne besparelser påvirker i væsentlig grad omkostningerne til belægningsplader. Desuden forbliver farvekvaliteten på samme niveau.

Tilføj blødgøringsmiddel til belægningsplader C-3. Takket være blødgøringsmidlet forbedres betonens plasticitetsegenskaber, som er nødvendige for at skabe komplekse former, på mikroniveau. Kvaliteten af ​​blødgøringsmidlet kan let kontrolleres ved at lave en separat testsammensætning og øge dens dosis 10 gange. Derefter opnås plasticine fra beton. Dette viser tydeligt, hvad der sker på mikroniveau. Men blødgøringsmidlet giver flere andre fordele. For det første vil fliser lavet med et blødgøringsmiddel tørre hurtigere og er klar til stripning inden for en dag (uden blødgører efter 5 dage). Blødgøringsmidlet giver også styrke til betonprodukter. Det er vigtigt, at det er af høj kvalitet.

Hæld 2 spande vand (20 liter) i en betonblander. Vi starter betonblanderen og tilføjer 3 af de samme spande cement. Rør indtil en homogen suspension er dannet. Tilsæt derefter det færdige farvestof. Dernæst tilføjer vi screeninger - 4 spande. Følg alle disse tips i rækkefølge efter trin. Når alt kommer til alt er halvtør betonblanding meget vanskelig at blande godt. Halvtør beton til vibrerende støbning - klar!

Teknologi til fremstilling af tyndvæggede betonprodukter

Vibrerende støbeteknologi til belægningsplader:

  1. Vi lægger polyurethanformene ud på det vibrerende bord. Polyurethan er neutral over for beton, hvilket ikke kan siges, når man taler om plast. Polyurethanforme behøver ikke at blive vasket (hvilket vil spare produktionscyklustiden med 2 GANGE!). Det er mere holdbart, og betonprodukter fremstillet i det får en blank effekt (med en meget glat overflade). Polyurethanprodukter kan hældes med dine egne hænder derhjemme.
  2. Halvtør beton hældes ved hjælp af en byggespartel. Når alle formningsbeholdere er fyldt, tændes vibrationsbordet. Under påvirkning af vibrationer skubbes væske ud af halvtør beton, og betonen antager allerede en elastisk form (i udseende ligner den noget en åre). Når man ser på denne proces, ser det ud som om en sten bliver til vand. Vibrationen skal fortsætte, indtil der begynder at dannes et mælkeagtigt skum i midten af ​​hver form. Dette tager cirka 3-4 minutter. Sluk derefter for vibrationen, og vend en af ​​formularerne om for at sikre, at alt er udført korrekt. Indholdet må ikke falde ud. Sådan komprimeres lavtflydende beton. Følgelig er styrken af ​​et sådant betonprodukt meget høj.
  3. Belægningsplader bør placeres til hærdning og tørring i et rum beskyttet mod fugt og sol. Om en dag er den klar til stripning.

Efter stripning tørrer vi beholderen af ​​og gentager denne kreative proces i en gentagelsescyklus.

DIY vibrationsbord

Vi fremstiller et fungerende vibrerende bord til fremstilling af belægningsplader og andre tyndvæggede betonprodukter ved hjælp af vibrerende støbeteknologi. Til dette har vi brug for:

  1. Metalplade med en tykkelse på 5mm og dimensioner på 1,5m. x 1m. til fremstilling af bordplader.
  2. Firkanter med en tykkelse på 3 mm, sidemål 5 cm x 5 cm.
  3. Fjedre – 4 stk. med en udvendig diameter på 5 cm og en indvendig diameter på 4,5 cm. Spolestigningen er omtrent den samme som for motorcykelstøddæmperfjedre. Men højden på fjedrene er ikke mere end 8 cm.
  4. Rørsektioner – 4 stk. at lave skåle til fjedre. Deres dimensioner: indre diameter - 5,2 cm, højde - 3-4 cm.
  5. Elektrisk sandpapir med en effekt på 1 kW. med to hvide smergelsten (stendiameter 10-15 cm, tykkelse 2-3 cm) på det gennemgående skaft og med beskyttelsesdæksler.
  6. En galvaniseret plade (10 cm x 50 cm) og to store bolte med forsænkede hoveder (diameter 10 mm, længde 10 cm med fint gevind trin 1), for at fastgøre smergelen til bordet.
  7. To kontravægte (diameter 12 cm, tykkelse 2 cm). De skal fastgøres til sandpapirets gennemgående skaft og dækkes med beskyttende dæksler.
  8. Vippekontakt, kabel og stik.

Vi samler alle delene til en hel enhed, som vist i det skematiske diagram. Der er boret 2 huller i midten af ​​bordpladen til montering af elmotor med kontravægte på undersiden. Fra bunden svejses kopper ved hjælp af en svejsemaskine i de fire hjørner modsat bordbenene. Den nederste del af bordet er lavet af firkanter - benene, som er forbundet med hinanden for styrke. Fjedre er fastgjort til benene, hvorpå der sættes kopper med bordplade.

Fremstilling og lægning af facadefliser med egne hænder: trin-for-trin instruktioner

En elektrisk slibemaskine med en effekt på 1 kW skrues på undersiden af ​​bordet ved hjælp af en galvaniseret plade (der fungerer som en klemme). Det skaber også vibrationer på grund af vægtens rotation med et forskudt center. Jo længere fra centrum, jo ​​stærkere vibration.

Et hjemmelavet vibrerende bord vil koste flere gange mindre end et fabriksbord. Men dens muligheder er ganske tilstrækkelige til hjemmeproduktion.

Når du belaster bordet med former for beton, er det vigtigt ikke at overbelaste det og tage højde for, at jo mindre vægt der er på bordet, jo højere vibration. Vibrationsniveauet skal være således, at betonen i formerne ikke preller af deres vægge.

Opmærksomhed! Vibrationsvægten skal være sikkert fastgjort til smergelskaftet. Sikkerhed kommer først!

For meget eller for lidt vibration påvirker produkternes kvalitet negativt. Midten af ​​det hjemmelavede bord vil have særlig lav vibration. Mens der på steder, hvor fjedre er installeret, kan vibrationer blive øget på grund af ophobning. Derfor bør et hjemmelavet vibrerende bord ikke belastes 100% af overfladen. Når du lægger formularerne ud, skal du ikke placere dem i midten eller i hjørnerne. Således vil bordet blive belastet med cirka 70 %, og vibrationen i formene bliver ensartet.

Vigtigst af alt, glem ikke at følge sikkerhedsforanstaltninger!

DIY forme til belægningsplader

Polyurethanforme har en række fordele i forhold til plastik.

Polyurethan er absolut neutral over for beton. Dette eliminerer behovet for plastformslipmidler. Men den største fordel ved polyurethanforme er elimineringen af ​​en arbejdskrævende proces, såsom at vaske hver beholder.

Almindelige plastbeholdere skal vaskes hver gang før vibrationsstøbning. Dette optager den største del af arbejdstiden. I hjemmeproduktion vil vask af plastikforme reducere produktiviteten med 2 GANGE! Polyurethanforme skal kun tørres af med en let fugtig klud.

For selv at hælde polyurethanforme skal du:

  • en sammenklappelig kasse, der vil fungere som forskalling;
  • færdigt betonprodukt (fliser, kant, karm osv.);
  • slipmiddel, der er neutralt for polyurethan;
  • komponenter A og B til fremstilling af selve polyurethanen.

Trin-for-trin beskrivelse af koldstøbning af polyurethanforme derhjemme:

  1. Forberedelse af et produkt, der vil fungere som en prøvemodel for formen. Prøvemodellen og forskallingen skal tørres grundigt af og tørres. Påfør derefter et slipmiddel jævnt med en børste på overfladen af ​​modellen og forskallingen. Laget af slipmiddel skal være så tyndt, at det er muligt at overføre strukturen af ​​det dekorative mønster til formen (for komplekse mønstre kan separatoren opvarmes med en hårtørrer efter påføring for at øge effektiviteten af ​​overførsel af relief). Lad derefter fedtet tørre i cirka 10 minutter.
  2. Klargøring af flydende polyurethan inden støbning af formen. Ved hjælp af en elektronisk laboratorievægt vejer vi komponenterne (polyol del A) og (isocyanat del B) til blanding i forholdet 1:1. Temperaturen på komponenterne skal være stuetemperatur plus 21-24 grader. Ved blanding er det bedre at bruge beholdere med samme volumen af ​​ingredienser. I 2 til 4 minutter blandes med en blander ved middel hastighed, roter mod uret for at forhindre dannelse af luftbobler.
  3. Fyldning af forskallingen med flydende polyurethan. Efter blanding har vi ikke mere end 10 minutter til at fylde forskallingen korrekt, mens forbindelsens "levetid" fortsætter (processen med overgang fra en væske til en geltilstand). Råd: det er bedre at fylde det fra det ene hjørne, så polyurethanen jævnt dækker overfladen af ​​prøvemodellen som en strøm af vulkansk lava, før den fyldes til det nødvendige niveau i forskallingen.
  4. Afisolering. Efter støbning må produktet ikke forstyrres i 24 timer. Og efter 24 timer skal stripning ske meget omhyggeligt for ikke at beskadige den stadig friske form. Den resulterende form kan tidligst bruges efter 4 dage, så formen får sin maksimale styrke og holder flere hundrede formningscyklusser.

Fordele ved figurerede belægningselementer

Belægningsplader er den mest rationelle belægning for områder af en række hovedårsager:

  1. Mobilitet. Fliserne kan fjernes og flyttes til et andet sted. Kan udskiftes i dele, hvis beskadiget under brug. For eksempel udseendet af fedtede pletter fra bilolie mv.
  2. Sundhed. Fliserne udsender ikke en giftig lugt i varmen som asfalt.
  3. Styrke. Fliserne er ikke gennemboret af planter, som i asfalt. Det revner ikke under påvirkning af temperaturændringer som støbt beton.
  4. Æstetik og skønhed. Takket være kreative ideer er der skabt en hel teknologi inden for landskabsdesign FEM (krøllede belægningselementer). Fra forskellige farver og former af tyndvæggede betonprodukter kan du lave hele mesterværker.
  5. Overkommelig pris per kvadratmeter.

Der er mange andre mindre fordele ved FEM-belægning (vandabsorption mellem fuger, højkvalitets belastningsfordeling på overfladen osv.). Listen fortsætter. Men dette er nok til at evaluere fordelene ved dette byggemateriale og dets efterspørgsel på byggemarkedet på lang sigt.