Teknologi. Ikke et panel eller en monolit Præfabrikeret monolitisk rammeterning 2.5

Transomless armeret beton rammesystemer i moderne konstruktion

Præfabrikeret armeret betonramme "KUB-2.5" er en universel struktur til opførelse af bolig-, offentlige og industrielle bygninger både under normale konstruktionsforhold og i områder med seismicitet på ikke mere end 9 point inklusive på en 12-punkts skala. Det universelle strukturelle system "KUB-2.5" gør det muligt under en række klimatiske, relief- og seismiske forhold næsten fuldstændigt at sikre opførelsen af ​​beboelsesbygninger, sociale og kulturelle bygninger, lagerkomplekser, parkeringspladser med flere niveauer osv. . - dvs. implementere boligudvikling og objekter i den industrielle og kommunale zone med det i en enkelt konstruktiv nøgle, i en enkelt teknologi til fremstilling og installation af bygningskonstruktioner.

Boligbygninger, sociale faciliteter, administrative bygninger - snesevis og hundredvis af genstande blev rejst i løbet af denne tid ved hjælp af en rammeløs ramme i mange byer i Rusland og CIS - Moskva, Skt. Petersborg, Nizhny Novgorod, Kiev og mange andre byer.

Billede 1

Axonometrisk visning af bærende strukturer

a) og momentdiagrammer (b) af den tværstangsløse ramme "Cube-2.5": NK - ovenover søjleplade; MK - intersøjleplade; PVC plade indsats; K-kolonne

I dag er det strukturelle konstruktionssystem for den agterspejlsløse ramme "KUB-2.5" det eneste byggesystem på det russiske marked, hvor rammen er fuldt præfabrikeret; kun samlingerne mellem rammens strukturelle elementer er monolitiske: søjlen og pladen. Dette gør brugen lovende i Norden, hvor brugen af ​​monolitisk armeret beton er begrænset af naturlige faktorer. Fabriksteknologien, der anvendes i dette system til produktion af byggeelementer, overfører bygherrernes lønomkostninger til værkstedet så meget som muligt, hvorved risikoen for både naturlige og menneskelige faktorer på byggepladsen reduceres betydeligt og reducerer også byggetiden betydeligt.

Designet af den tværstangsløse ramme af KUB-2.5-systemet er en ramme (rammeafstivet) præfabrikeret monolitisk ramme med kapitalløse lofter (fig. 1, a). Gulvets opdeling er udformet på en sådan måde, at panelernes samlinger er placeret i zoner, hvor størrelsen af ​​bøjningsmomenterne er nul (fig. 1, b). Rumlig stivhed sikres ved den monolitiske forbindelse af elementer (gulve og søjler) og, om nødvendigt, inddragelse af afstivere eller membraner i systemet.

De udviklede rammekonstruktioner giver etagehøjder på 2,8 m, 3,0 m og 3,3 m med et hovedgitter af søjler på 6,0 x 6,0 m. Spændvidder på 3,0 m, 6,0 m og 12,0 m er mulige.

Figur 2 Muligheder for udvendige omsluttende strukturer af den tværstangsløse ramme "Cube-2.5"

Det strukturelle system af den transomless ramme har 2 bærende elementer: en søjle og et gulvpanel, som gør det muligt at konstruere udvendige omsluttende strukturer i forskellige muligheder. Ydervægge kan efter deres statiske funktion enten være gardinvægge (fig. 2, a-b) eller selvbærende (fig. 2, c). Materiale: beton, skumblokke, mursten. Isolering kan placeres både indvendigt og udvendigt, herunder ved brug af ventilerede facader. Strukturer lavet af forskellige materialer kan også bruges som indvendige vægge og skillevægge.

Figur 3 Muligheder for gulvplader og samlinger af gulvplader

ramme uden tværstang "Cube-2.5"

Flade gulvpaneler anvendes i to modifikationer: enkeltmodul med dimensioner 2980x2980x160 mm (maksimal størrelse 2980x5980x160 mm) og to-modul med dimensioner 2980x5980x160 mm.

Enkeltmoduls gulvpaneler er opdelt afhængigt af deres placering i rammen (fig. 3,b) i:

over-søjle, mellemsøjle, midt (indsæt plader).

To-modul paneler er dannet ved at kombinere to tilstødende paneler: over-søjle og inter-søjle; intercolumnar og midterste (fig. 3, a).

Brugen af ​​to-modul paneler er at foretrække, da dette giver dig mulighed for at fordoble monteringstiden og spare på fuger.

Ved montering af panelerne kombineres endernes forstærkningsudløb på en sådan måde, at der dannes en løkke, hvori forstærkningen indsættes og derefter bindes (fig. 3, c). Sømmene mellem pladerne bruges til at passere forsyningsledninger.

Søjlerne er udformet i to typer: en sektion på 400x400 mm med en maksimal længde på 14600 mm og en sektion på 200x400 mm med en maksimal længde på 9200 mm (fig. 4, 5).

I gulvniveau har søjlerne frilagt armering (fig. 4).

Figur 4 Søjler af den tværstangsløse ramme "Cube-2.5"

Figur 5 Søjler og samlinger af søjler i den tværstangsløse ramme "Cube-2.5"

Sammenføjningen af ​​søjlerne sørger for tvungen installation, hvor fastgørelsesstangen i den nedre ende af den øvre søjle skal ind i dysen på den øvre ende af den nederste søjle (fig. 5, c). I dette tilfælde er installationen af ​​forskalling ikke påkrævet, svejsning af forstærkning er ikke tilvejebragt, og reduceres. Søjlen har også lodrette mærker på alle lodrette flader for at lette geodætisk kontrol ved montering af søjler (fig. 5,b).

Grænsefladen mellem to hovedelementer - panelet og søjlen - blev udviklet ved hjælp af en indlejret del - en stålskal (fig. 5d), forbundet til forstærkningsbure placeret i panelets krop. Betonen i denne enhed fungerer under betingelser med all-round kompression, som et resultat af hvilken den selvstyrker. Dette gjorde det muligt at undgå svejsning ved søjlernes samling. Samlingen indeholder kun samlesømme.

Installationen af ​​strukturerne, der udgør den transomløse ramme som helhed, udføres i følgende rækkefølge: først installeres søjlerne, justeres og indlejres i fundamentskopperne; derefter installeres ovenstående søjlepaneler på designniveau og svejses til søjleforstærkningen; herefter monteres mellemsøjle- og midterpanelerne "tørre" ved hjælp af betonmonteringsborde (fig. 3, d), som er forudsat af panelernes design; samlinger mellem plader betones

Praksisen med at bruge den forenede transomless kapitalløse ramme af KUB-2.5 systemet har vist sine fordele i forhold til andre systemer:

I dag er dette praktisk talt det eneste system, der virkelig giver fuldstændig frihed til at træffe beslutninger (fig. 6). Med dens hjælp kan du bygge bygninger med en højde på 2 til 25 etager, med enhver etagehøjde.

Sammenlignet med traditionelle teknologier til opførelse af bygninger i flere etager er denne teknologi økonomisk: Det reducerede forbrug af beton og stål giver en samlet reduktion i byggeomkostningerne med 5-7 %, selv under hensyntagen til omkostningerne ved fabriksteknologien til fremstilling elementer.

Fordelen ved systemet sammenlignet med monolitiske rammer er udtrykt i: en reduceret masse af stål i loftet (78,9 kg pr. 1 m3 med en søjleafstand på 6x6 m); i muligheden for at anvende højklassebeton (op til B60) i søjler, hvilket påvirker resultaterne af armering og bevarelse af typiske tværsnit af søjler på 400 x 400 mm.

Alle elementer i systemet, i modsætning til den monolitiske rammeteknologi, er fremstillet på en fabrik, hvilket gør det muligt næsten fuldstændigt at eliminere muligheden for defekter, da alle komponenter i den tværstangsløse rammestruktur gennemgår streng produktionskontrol på virksomheden .

Den næste faktor til at bestemme fordelene ved dette byggesystem er den høje hastighed og nem installation.

Ved konstruktion af objekter installerer et team på 5 personer op til 300 m2 gulve pr. skift og samler den rumlige struktur med en hastighed på 200 m2, uanset årstid og vejrforhold. Med gode installationsevner kan rammen af ​​en sektion af en 16-etagers bygning færdiggøres på tre måneder med montering af alle armerede betonelementer.

Ved at øge hastigheden af ​​rammekonstruktionen og spare basismaterialer opnås den samlede økonomiske effektivitet op til 20% af de samlede omkostninger ved at bygge den overjordiske del, hvilket bekræftes af beregninger og praksis med at bruge systemet i 27 regioner i Rusland.

Figur 2.5 Eksempel på et 16-etagers boligbyggeri i det rammeløse rammesystem "Cube-2.5"

"KUB-2.5" gør det muligt at fremstille præfabrikerede elementer i et vilkårligt antal etager i de samme former.

For at implementere boligudvikling (bolig og offentlige bygninger) er det nødvendigt at have 4 typer former: søjle, over-søjleplade, inter-søjleplade, midterplade. Trapper, ventilationsblokke, elevatorskakter kan bruges i ethvert andet strukturelt system, der beherskes af fabrikker, der producerer armeret betonprodukter.

Rammen af ​​en bygning (struktur) i et strukturelt rammeløst rammesystem er en rumlig struktur, såsom en "hylde" af præfabrikeret, præfabrikeret monolitisk eller monolitisk design. Søjler tjener som rammestøtter, gulvplader fungerer som tværstænger, og afstivere eller membraner bruges til afstivning af elementer. Standard trapper, ventilationsaggregater og elevatorskakte kan anvendes. Gulvenes bæreevne tillader brug af rammen i bygninger med en belastningsintensitet pr. etage på op til 1300 kg/m2 (modifikation "KUB-2.5K" op til 2500 kg/m2).

"CUBE 2.5" strukturelle SYSTEM er baseret på en original enhed til at forbinde to hovedelementer - et panel og en søjle ved hjælp af et indlejret materiale - en stålskal af et specielt design forbundet til forstærkningsbure placeret i panelets krop. Betonen i denne enhed fungerer under betingelser med all-round kompression, som et resultat af hvilken den selvstyrker. Dette gjorde det muligt at undgå svejsning ved søjlernes samling, kun samlesømme er til stede i samlingen.

Gulvets opdeling er udformet på en sådan måde, at panelernes samlinger er placeret i zoner, hvor størrelsen af ​​bøjningsmomenterne er nul. Samlingerne af de elementer, der udgør den transomløse ramme som helhed, er monolitiske og danner et rammestruktursystem, hvis tværstænger er gulvene.

En vigtig fordel ved systemet er evnen til at anvende højkvalitetsbeton (op til B60) i søjler, hvilket påvirker armeringsresultaterne og opretholder de typiske tværsnit på 400*400 søjler. Søjler fremstillet på en byggeplads (i monolitisk boligbyggeri) kan have en betonklasse på op til B30, og dette pålægger tilsvarende begrænsninger for udformningen af ​​stativer.

Belastningen på bunden af ​​en bygning bygget med CUBE-2.5 SYSTEM-rammen er 25 % mindre end belastningen af ​​en tilsvarende monolitisk. Rammens egenvægt er minimal på grund af den opnåede optimering af alle sektioner. Uanset jordforholdene vil mængden af ​​fundamenter, der kræves til at fordele kræfter på fundamentet fra den overjordiske del af bygninger lavet i "KUB-2.5" strukturer, altid være lavere.

Sprosseløse rammestrukturer er beregnet til brug i forskellige regioner i Rusland, herunder områder med seismicitet på 7-9 punkter.

Styrken af ​​KUB-2.5 rammestrukturerne bekræftes af tekniske beregninger og adskillige test:

• KUB-design blev gennemgået af NTS fra Statens Komité for Arkitektur under USSR State Construction Committee og brev nr. IP-7-3691 dateret 19. september 1986 og anbefalet til brug;
• TsNIISK opkaldt efter Kucherenko fra USSR State Construction Committee, KUB-rammen anbefales til brug (konklusion dateret 15. marts 1990);
• Laboratorium for dynamiske test af TsNIIEP-hus under ledelse af Ashkinadze G.N. (bestået dynamiske tests).
• I dag drives mere end tusinde objekter bygget ved hjælp af transomless rammer med succes i Rusland og i udlandet.

I løbet af den seneste måned har jeg hørt "fi" et par gange i retning af monolitisk husbyggeri. Ligesom lave priser, lav kvalitet og manglende evne til fuldt ud at kontrollere den samme kvalitet på stedet. Dette blev selvfølgelig annonceret under opførelsen af ​​huse lavet af præfabrikeret armeret beton. Selvfølgelig vil alle rose deres teknologi, men ikke desto mindre... Præfabrikeret beton er meget udbredt i husbyggeri og har en lang række fordele. Som jeg for nylig fandt ud af, kan det endda bruges til at lave huse med en åben plan, som tidligere altid blev præsenteret som en fordel ved kun monolitisk konstruktion.

I 2014 formulerede Moskva-udvalget for arkitektur og byplanlægning i Moskva-regionen nye krav til industriel boligudvikling.
- Variering af antallet af etager i bygningen.
- Fleksible planlægningsløsninger.
- Forskellige facadeløsninger.
- En række rumplanlægningsløsninger til hjørnesektioner og mulighed for at placere sektioner forskudt i forhold til hinanden.
- Organisering af offentligt rum på 1. sal og særlige facadeløsninger til 1. sals niveau.

Alt dette er implementeret i dette projekt. Lad os se, hvordan det moderne boligkompleks "Yauza-Park" i businessklasse bliver bygget på Krasnobogatyrskaya Street.

Huset bygges ved hjælp af KUB-2.5-teknologi - et universelt strukturelt system af en præfabrikeret monolitisk ramme uden tværstænger, bestående af lodrette søjler og flade gulvpaneler. 2.5 - projektversion.

1. Først om projektet som helhed. Dette er en bygning med variabelt antal etager på 18-20-18 etager, designet til 352 lejligheder. Huset præsenterer ni muligheder for lejlighedsløsninger fra 40,45 til 98,8 kvadratmeter. m. med køkkener på mindst 10 kvm.

2. En rummelig parkeringskælder i to plan, som er indrettet til 376 parkeringspladser, er udstyret med elevator, der går ned fra boligdelen af ​​bygningen direkte til parkeringspladsen. Overfladeparkering for gæste til 75 parkeringspladser, overfladeparkering for beboere i komplekset til 40 parkeringspladser og 9 parkeringspladser til bevægelseshæmmede. Som følge heraf lover de at få konceptet med en gård uden biler. Naturligvis legepladser, rekreative områder, hundeluftningsområde og anden infrastruktur. Bemærk venligst, at antallet af parkeringspladser er endnu større end antallet af lejligheder. Jeg synes, dette er en god indgang til sejren i kategorien "komfortabel gård uden vogne".

3. Prisen på lejligheder varierer fra 8 (etværelses lejlighed) til 18 (tre rubler) millioner rubler. Prisen på en parkeringsplads vil være omkring en million rubler. I øjeblikket er mere end halvdelen af ​​lejlighederne allerede solgt. Lejligheden udbydes ufærdig med et enkelt muret planløsning på gulv. Så kan beboerne gøre, som de vil. Se på indretningen - der er ingen bærende vægge inde i lejligheden. Kun to eller tre kolonner.

4. To-etagers parkeringskælder. Til byggeriet blev der gravet en mere end 20 meter dyb grube for at fjerne kulturlaget på lossepladsen. Grubehegnet er spuns med ankerfastgørelse.

5. Ifølge det givne koncept er første sal ikke beboelse - der er et offentligt areal der. Væggene, som du kan se, er lavet af mursten.

6. På boliggulve anvendes vægge lavet af porebetonblokke.

7. Facaden er hængslet, med isolering. Generelt er alt standard her. Hver lejlighed vil have et udpeget sted til installation af et udendørs klimaanlæg.

8. Et andet krav til konceptet var fraværet af lige facader og rette vinkler mellem sektioner. Alt dette krævede selvfølgelig en lille mængde monolitisk arbejde.

9. Nu omkring KUB-2,5. Systemet er beregnet til opførelse af boliger og offentlige bygninger i op til 25 etager, parkeringspladser i terræn.Rammen består af lodrette søjler i flere etager uden udragende dele og gulvplader, der fungerer som tværstænger. Sættet består af fire hovedformer - søjle og plader: over-søjle, mellemsøjle og midterste.

10. Mulighed for at designe bygninger: med spændvidder på 3, 6, 12 og 18 meter; med søjleafstand fra 3 til 7,5 m; gulvhøjde 2,8; 3,0; 3,3; 4,2; 4,5 m. Mellem søjlerne monteres stivhedsmembraner. Alle membraner er placeret mellem lejlighederne, og dermed opnås inde i lejlighederne et åbent rum med et par søjler.

11. Installeret søjle med to afstivningsmembraner. Fordybningen i den er et sted for realkreditlån og monolitiske samlinger med loftet.

12. Kolonner indsættes i hinanden. Faktisk er det et kæmpe LEGO.

13. Dilatationsfuge mellem sektioner. Denne passage vil ikke eksistere i fremtiden, og boligafdelingerne vil være fuldstændig isoleret fra hinanden.

14. Installation af en udkragende gulvplade - den såkaldte ovenover-søjle. Den sættes på søjlen og fastgøres på stativerne, mens arbejdet foregår i krydset.

16. Af disse kan f.eks. Bemærk venligst, at gulvpladerne ikke har indvendige huller. Dette gør det muligt at lave dem væsentligt tyndere end traditionelle plader.

17. Al kommunikation foregår i et enkelt stigrør, hvorfra al ledningsføring udføres til alle lejligheder på etagen.

18. Hætte. Til venstre er huller til kloakrøret. Bemærk venligst, at ventilationen består af to kanaler. Den store er hovedkanalen, der går gennem alle etager. Og den lille er udgangen fra lejligheden. Nederst er der en skraldespand (til hver etage), hvis der falder noget ind i ventilationen fra din lejlighed (gad vide hvordan?) bliver det der.

19. Fælles korridor mellem membraner.

20. Udsigt fra de øverste etager. Der bygges op til seks etager om måneden. Som udvikleren vil forsikre dig om, er dette hurtigere end en monolit. Og samlet set 10% billigere.

21. Der er et stort program for genopbygning af Yauza-voldene. Tilbage er blot at vente på implementeringen.

22. Området for den tidligere Krasny Bogatyr-fabrik.

23. Nabobygninger. Mange, der køber lejligheder i et nyt byggeri, er beboere fra området.

24. Køber primært til gamle forældre eller unge familier. Der er rigtig mange ansatte fra IT-sektoren – under krisen viste det sig at være det mest stabile.

25. Huset er planlagt til levering i sidste kvartal i år.

Historisk information om bjælkeløse gulve.
Bjælkeløse gulve blev brugt til opførelse af bygninger i flere etager i begyndelsen af ​​forrige århundrede. I 1906, i USA, efter forslag fra ingeniør Thorner, og i 1908 i Moskva, under ledelse af A.F. Loleit, blev en fire-etagers bygning til et lager for mejeriprodukter designet og bygget, derefter i 1910 en bygning med bjælkeløs gulve blev opført i Schweiz.

I løbet af sin århundrede lange historie har bjælkeløse gulve gennemgået væsentlige ændringer i design, beregningsmetoder og anvendelsesområder. Den første modifikation af bjælkeløse gulve var gulve med kapitalløse søjler.

Bjælkeløse gulve med kapitalløse søjler er ekstremt enkle strukturer, der består af armerede betonplader af samme tykkelse og søjler med konstant tværsnit. Dette forenkler forskallingsarbejde, samt armeringsarbejde og udstøbning. På grund af det faktum, at søjlerne i kapitalløse strukturer har et konstant tværsnit, er de nemme at passe sammen med vægge og skillevægge mellem søjlerne. Derfor er de praktiske til administrative bygninger og beboelsesejendomme.

I 60'erne huser TsNIIEP under ledelse af A.E. Dorfman og JI. N. Levontina udviklede strukturer til et bjælkeløst, kapitalløst loft til et højhushotel i Vladivostok. Denne armerede betonramme blev kaldt en "forenet ramme uden tværstænger" (KUB-1). Efterfølgende blev der udviklet modificerede versioner af KUB-seriens systemer til forskellige belastninger og fremstillingsforhold. En af dem var den forenede præfabrikerede monolitiske ramme USMBK, udviklet til USSR's forsvarsministerium. Baseret på erfaringerne fra brugen af ​​alle modifikationer af systemer oprettet på basis af KUB-1, blev KUB-2.5 bygningsstruktursystemet udviklet.

Siden 2008 har Glavstroy Development været patentindehaver af KUB-2.5-systemet. Dette system bruges i hele Rusland. I Moskva blev bygninger på Preobrazhenskaya Square, Klyazminskaya Street, Cosmonaut Volkov Street osv. bygget ved hjælp af dette system.

Omkostningerne ved fremstilling af bygningens grundlæggende elementer er KUB 2,5.

4,4NP 30-30-16-14,0 – 16.875 gnid. for 1 plade (omkostninger m2 - 1875 rubler);

MP 30-30-16-10,0 – 17.242 gnid. for 1 plade (omkostninger m2 - 1916 rubler);

Omkostningerne ved at fremstille en 2-lags kolonne er 16.206 rubler. Til 1 kolonne.

Firmaet GarantStroy blev registreret i 2004 for at løse problemer i design og konstruktion af boliger og offentlige bygninger og strukturer.

De vigtigste aktiviteter er:

Opførelse af boliger og offentlige bygninger og strukturer (inklusive som hovedentreprenør);

Produktion og levering af armerede betonprodukter;

Fremstilling og installation af metalkonstruktioner;

Opførelse af armeret beton anlæg.

Firmaet GarantStroy har indtil videre bygget omkring 568.000 m² boligareal.

Det forenede strukturelle system "KUB-2.5" er stærkt industrialiseret, hvilket kommer til udtryk i en høj grad af fabriksberedskab af dets bestanddele. Alle elementer produceres på armeret betonfabrikker.

På byggepladsen udføres kun montering af færdige elementer ved hjælp af mekaniserede midler, hvilket sikrer et højt byggetempo.

Boligkompleks "I højden", Korolev

Fabriksteknologien, der anvendes i systemet til fremstilling af bygningselementer, gør det muligt at overføre bygherrernes lønomkostninger i størst muligt omfang på værkstedet.

Ved udvikling af rammen til KUB-2.5-systemet blev der brugt løsninger, der væsentligt forkortede byggeprocessen med at konstruere bygningsrammen:

Derudover kan installationen af ​​rammen udføres i ethvert vejr, og et lille antal arbejdere på byggepladsen reducerer sandsynligheden for at bruge ufaglært arbejdskraft.

Objekter implementeret af GarantStroy Company er placeret i mange byer og regioner i Rusland: Moskva og Moskva-regionen, Vladimir, Tula-regionen osv.

En pålidelig produktions- og informationsplatform og et effektivt personale med omfattende kombineret erfaring med projektimplementering garanterer den højeste kvalitet af tjenester leveret af GarantStroy på ethvert tidspunkt af interaktion

Vores udenlandske partnere er en af ​​de største indiske virksomheder inden for design og konstruktion, Ahluwalia Contracts (India) Limited. Organisationerne samarbejder om design og konstruktion af det 15-etagers boligkompleks Summer Palms, der ligger i staten. Haryana, Bahadurgarh, Sector-4A, til hvis konstruktion KUB-2.5-struktursystemet anvendes. Anlæggets areal er 90.000 m².

Objektet er placeret i seismicitetszone 4 (7-8 point på MSK-skalaen). Designegenskaberne for KUB-2.5-systemet er designet til brug i områder med seismicitet op til 7-9 punkter.

Boligkompleks "Summer Palms", Bahadurgarh (visualisering)

Præfabrikerede monolitiske strukturelle systemer er kendt på det indiske marked. Imidlertid tillader lignende teknologier, der i øjeblikket findes i Indien, ikke opførelsen af ​​højhuse på grund af det faktum, at der dannes en hængslet forbindelse mellem gulvpladerne og søjlerne (rektangulær sektion af søjlerne og hule gulvplader). Mens "KUB-2.5" er designet til en sådan højde - op til 25 etager - (firkantet sektion af søjler og massive gulvplader) på grund af den stive forbindelse mellem pladen og søjlen.

Alle armerede betonprodukter produceres inden for byggepladsen med organisering af et betonanlæg inden for gåafstand. GarantStroy-firmaet sender sine specialister til at hjælpe med organisering, kontrol og træning af indiske specialister i produktionen af ​​betonprodukter, da KUB-2.5-teknologien er ny for den indiske bruger.

Russiske specialister er konstant på stedet for at organisere og overvåge installationen, samt for at uddanne indiske specialister i rammeinstallation.

I øjeblikket kan GarantStroy Company levere produktion af armerede betonprodukter og konstruktion af omkring 200 tusinde m² om året af boliger og offentlige bygninger ved hjælp af KUB-2.5 tværstangsfri rammeteknologi

Vi er klar til at overveje muligheden for, at vores organisation kan deltage i fremtidige projekter for projektering og opførelse af boliger og offentlige bygninger.

En anden hovedaktivitet i virksomheden er produktion af metalkonstruktioner, opførelse af industribygninger, hangarer, varehuse, indkøbscentre, startende fra nul-cyklussen, slutter med nøglefærdig levering.

Under sit arbejde har GarantStroy Company etableret pålidelige forretningsforbindelser og arbejder konstant som entreprenør med organisationer som:

1. JSC "Mosmetrostroy"
2. Federal State Unitary Enterprise "Enterprise til levering af produkter til administration af anliggender for præsidenten for Den Russiske Føderation", Moskva.
3. JSC "Tactical Missile Weapons Corporation", Korolev.
4. JSC "Mosrentgen", Moskva.
5. Det russiske videnskabsakademi (JIHT RAS, ITPE RAS).
6. JSC "MIZ" (Moskva Værktøjsfabrik), Moskva.
7. CJSC Northgas, Novy Urengoy.
8. Kommunal enhedsvirksomhed "VYKSATEPLOENERGO", Vyksa.
9. CJSC SK BITEX, Mytishchi.
10. LLC "Pokrovsky Concrete Products Plant", Pokrov.
11. JSC "TSNIIEP boliger og offentlige bygninger (TSNIIEP boliger)", Moskva.
12. Steelar Building Systems LLC, Moskva.
13. LLC "Kazmetstroy", Kazan.
14. LLC "BUILDING ENGINEERING", Smolensk.
15. Tekhnostroy Company LLC, Kaluga.
16. Novinsky Metal Structures Plant LLC, Orekhovo-Zuevsky-distriktet.
17. CJSC "Industrielt kompleks", Khimki.
18. Virksomheder i byggeindustrien i byen og regionen (betonprodukter, armeret betonbeton, DSK, asfaltbeton osv.)
19. Forskellige virksomheder og organisationer beliggende i Moskva, Moskva-regionen, St. Petersborg og andre regioner i Den Russiske Føderation.

GarantStroy-virksomheden har sin egen produktionsbase, et armeret betonanlæg, to produktionsværksteder til produktion af metalkonstruktioner, udstyret med importeret metalbearbejdnings- og svejseudstyr og en flåde af vejbygningsudstyr og har en stab af højt kvalificerede specialister.

Efter kundens ønske udføres arbejdet med både importerede og indenlandske materialer.

Fremstilling af metalstrukturer, samling og arrangement af gas-kondensataflejringer i det østlige North-Urengoy-felt i perioden med pilotoperationen af ​​Unit 2, Novy Urengoy

Opførelse af AFC for Pokrovsky armeret betonfabrik i Mosmetrostroy

Kvaliteten af ​​byggeprodukter er sikret gennem et flertrins kvalitetskontrolsystem, der er oprettet på virksomheden med involvering af specialister fra testlaboratoriet hos PSF STALKON LLC.

PKF STROYCITY LLC forbedrer løbende sine arbejdsmetoder. Nye teknologier og moderne byggematerialer bruges.

Stålkonstruktioner fremstillet på vores virksomhed kan ses i alle hjørner af landet.

Brug af den tværstangsløse ramme af KUB-2.5 systemet

under opførelse af boliger og offentlige bygninger.

1. Systemegenskaber:

Denne teknologi kan bruges i byggeriet

- beboelsesbygninger;

- offentlige bygninger (skoler, børnehaver og hospitaler);

- administrative bygninger;

- handel og lagerkomplekser, samt for kompleks udvikling af militær

og byggelejre.

2. Fordele ved systemet.

I dag, på det russiske marked, er KUB-2.5 ikke-transom-rammekonstruktionssystemet det eneste, hvor non-transom-rammen er fuldt præfabrikeret.

Bygningens ramme i systemet med strukturel rammeløs ramme er en rumlig struktur, såsom en "hylde" af præfabrikeret monolitisk design. Søjler tjener som rammestøtter, gulvplader fungerer som tværstænger, og afstivere eller membraner bruges til afstivning af elementer. Trapper, ventilationsenheder og elevatorskakte kan bruges på enhver måde, som produktionsanlæg behersker. Gulvenes bæreevne tillader brug af rammen i bygninger med belastningsintensitet op til 2000 kg/m2

KUB-2.5 strukturelle system er baseret på en original grænseflade mellem to hovedelementer - et panel og en søjle ved hjælp af en indlejret del - en stålskal af et specielt design forbundet med forstærkningsbure placeret i panelets krop. Betonen i denne enhed fungerer under betingelser med all-round kompression, som et resultat af hvilken den selvstyrker. Dette gjorde det muligt at undgå svejsning ved søjlernes samling, kun samlesømme er til stede i samlingen. Svejsearbejde er påkrævet ved installation af et ovenover-søjlepanel, i en søjle-panelsamling, ved svejsning af fire forbindelsesdele, der overfører installationskræfter fra panelet til den armerede betonsøjleramme. Forbindelsen af ​​armeringsstænger mellem rammerne af de øvre og nedre søjler i KUB-2.5-systemet er kun påkrævet, hvis der er trækkræfter i sektionerne af søjlerne eller i de mest belastede søjler. I langt de fleste tilfælde kan denne sammenhæng undlades.

Samlingerne af de elementer, der udgør den transomløse ramme som helhed, er monolitiske og danner et rammestruktursystem, hvis tværstænger er gulvene.

3. Hastighed og nem installation

Ved udviklingen af ​​rammen til KUB-systemet blev der brugt løsninger, der væsentligt forkortede byggeprocessen med at konstruere bygningsrammen:

• installation af lodrette strukturer udføres på flere etager på én gang;
• udformningen af ​​søjleforbindelsen kræver ikke svejsning af den bærende forstærkning;
• der er ingen grund til at installere (og derefter geninstallere) forskalling;
• design af samlingerne af søjler og gulvpaneler mellem hinanden kræver ikke installation af speciel forskalling for at indlejre samlingen, hvilket reducerer konstruktionens arbejdsintensitet;
• nem installation opnås også på grund af selvfiksering af elementer og fabriksstandarder;
• KUB-2.5 pladeprodukter opbevares i stakke på op til 10 stykker, hvilket giver dig mulighed for med succes at arbejde på en trang byggeplads.

Derudover kan installationen af ​​rammen udføres i ethvert vejr, og et lille antal arbejdere på byggepladsen reducerer sandsynligheden for at bruge ufaglært arbejdskraft

4. Påkrævet niveau af specialistuddannelse

På grund af sin enkelhed kræver det KUB-2.5-tværstangsløse rammesystem ikke særlig træning fra installatører. Uddannelsesniveauet for armeringsarbejdere og betonarbejdere på fabrikker af armerede betonkonstruktioner bør ikke være højere end for fremstillingen af ​​den række produkter, som denne plante har mestret.

5. Graden af ​​fabriksberedskab af rammeelementer og deres kvalitet

Fabriksteknologien, der anvendes i systemet til fremstilling af byggeelementer, tillader den maksimale overførsel af bygherrers lønomkostninger til værkstedsforholdene og reducerer derved risikoen for både naturlige og menneskelige faktorer på byggepladsen betydeligt.

Alle elementer er helt klar til montering efter at have opnået den nødvendige styrke på fabrikken. Kvaliteten af ​​produkterne i KUB 2.5-systemet overvåges på alle stadier og gennemgår dobbelt kvalitetskontrol:

1) på fabrikken af ​​armerede betonkonstruktioner

2) på byggepladsen, under accept og montering af rammen.

6. Rammens pålidelighed

Den universelle transomless ramme ("CUB") er blevet bygget i flere årtier.Styrken af ​​KUB-2.5 rammestrukturerne bekræftes af tekniske beregninger og adskillige test:

• KUB-designs blev gennemgået af det videnskabelige og tekniske råd i statskomitéen for arkitektur under USSR State Construction Committee og anbefalet til brug ved brev nr. IP-7-3691 dateret 19. september 1986;
• TsNIISK dem. Kucherenko fra USSR State Construction Committee, KUB-rammen anbefales til brug (konklusion dateret 15. marts 1990);
• Laboratorium for dynamiske test af TsNIIEP-hus under ledelse af Ashkinadze G.N.

I de seneste år er mere end tusinde genstande blevet bygget i Rusland og i udlandet ved hjælp af KUB-2.5 transomless ramme.

7. Mangfoldighed og frihed for arkitektoniske løsninger

På trods af modulariteten af ​​KUB-2.5-systempanelerne kan mellemgulvsplader antage en række forskellige former og højder, hvilket giver dig mulighed for at løse eventuelle arkitektoniske problemer i udformningen af ​​bolig-, offentlige eller industribygninger. Bygningens bærende ramme består kun af indvendige elementer (søjler, gulve og om nødvendigt forbindelser eller membraner). Næsten alle facadeløsninger kan bruges som udvendige omsluttende strukturer (vægge): letvægts, termisk effektiv, sten (inklusive murstensbeklædt), forskellige gardinpaneler, ventilerede facader og farvet glashegn. Alle armerede betonkonstruktioner i KUB 2.5-systemet tillader design af bygninger med 1. grad af brandmodstand.

8. Mængde af indstøbt beton under montering

Monolitisk beton kræves kun til tætning af samlinger mellem plader og ved søjle-panelsamlingen. Da der ikke skal installeres yderligere konstruktionselementer udover KUB-2.5-elementerne, er mængden af ​​beton minimal.

9. Minimumsvægt af rammen til KUB-2.5 systemet

Ydervægge er ikke bærende, der er ikke behov for at bygge fundamenter under dem, og de skal ikke designes så stærke, som man gør i rammeløse bygninger. Belastningen på bunden af ​​rammen er 25% lavere end i en monolitisk version. Uanset jordforholdene vil mængden af ​​fundamenter, der kræves til at fordele kræfter til fundamentet fra den overjordiske del af bygninger lavet i strukturerne i "KUB-2.5" systemet, altid være minimal, fordi stellets egenvægt er også minimal på grund af den opnåede optimering af alle sektioner. Dette er især vigtigt i dårlig jord.

10. Antal nødvendige installatører

Et team af installatører på 5 personer og en tårnkranfører kan installere 300 kvm på et skift (8 timer). ramme "KUB-2.5"

11. Økonomisk begrundelse

Armerede betonkonstruktioner af KUB-2.5-systemet er ikke kun rationelle, men også optimale på grund af de indlejrede løsninger i dem. Rationalitet kommer til udtryk i rimeligt underbyggede, gennemtænkte designløsninger, der giver et minimum af byggematerialer (stål og beton) og lønomkostninger.

12. Besparelse af materialer:

• forbrug af armeret beton i rammen (gulvpaneler, søjler, fugesamlinger) er: 0,179 m³ pr. 1 m² gulvareal;
• stålforbrug i armeret betonrammeelementer, inkl. armering og valset, er: 14,3 kg pr. 1 m² gulvareal.

Arbejdsbesparelser:

• byggeri lønomkostninger - 0,51 personer. time pr. 1 m² gulvareal;
• fabrikslønomkostninger – 1,92 personer. time pr. 1 m² gulvareal.

13. Opførelse af faciliteter i seismiske områder.

Sprosseløse rammestrukturer er beregnet til brug i forskellige regioner i Rusland, herunder områder med seismicitet på 7-9 punkter.

14. Konklusioner:

Den universelle tværstangsløse ramme "CUBE -2.5" er:

- økonomisk effektivitet på grund af lave arbejdsomkostninger til installation og høj hastighed af rammekonstruktionen,

- besparelse på energiressourcer og brug af anlægsaktiver på grund af rammekonstruktionens hastighed og reduktion af driftstiden for tårnkraner,

- lavt forbrug af armeret beton pr. 1 kvm. rammegulve,

- besparelser på arrangement af fundamenter til bygninger og konstruktioner.

15. Denne teknologi bliver i øjeblikket brugt i Indien om opførelse af et 15-etagers boligkompleks med et areal på 90.000 m2 "Summer Palms", beliggende i Bahadurgarh, stk. Haryana, Ahluwalia Contracts India Limited (ASIL); kunde – Umang Rialtek (Umang).

Færdig:

- fælles design

- organisering af et anlæg til produktion af armerede betonprodukter

- montering af bærende rammekonstruktioner er i gang

Samt genstande færdiggjort med deltagelse af vores virksomhed;

1. To tredelte beboelsesejendomme med variabelt antal etager (13-17 etager) med parkering på flere niveauer, Moskva, Vernadskogo Avenue, 10
2. Boligbygning (25 etager), Moskva, st. Folkets milits, 33
3. Administrative bygninger (5 etager), Moskva, st. Smirnovskaya, 25
4. Boligkompleks "I højden" (fem boligbyggerier i varierende antal etager med et samlet areal på 161.600 kvm), Moskva-regionen, Korolev, Mikrodistrikt nr. 4
5. Tre boligbygninger (13 etager), Moskva-regionen, Balashikha-distriktet, Entuziastov-motorvejen, ejendom 87, bygning 1, 2, 3
6. Boligkompleks "Prince Golitsyn" (17 etager), Moskva-regionen, Golitsyno, Zavodskoy Avenue, 12
7. Boligkompleks "Vega" (17 etager), Moskva-regionen, Shchelkovo, Radiocenter nr. 5, nær hus nr. 7
8. Boligbygning (14 etager), Moskva-regionen, Odintsovo-distriktet, landsby. Vlasikha
9. To to- og tresektions boligbyggerier (4 etager), Moskva-regionen, Solnechnogorsk, Obukhovsky proezd, 4, 6
10. Boligbygning (17 etager), St. Petersborg, st. Sofia
11. Boligbygning med erhvervslokaler og underjordisk parkering (17 etager), St. Petersborg, st. Ushinsky
12. Lavt boligkompleks, St. Petersborg, st. Mezhozernaya, 16
13. Lave boliger, Leningrad-regionen, Lomonosov-distriktet, landsby. Lebyazhye, st. Stepanyan, 10
14. Hyttelandsby "New Shlisselburg", Leningrad-regionen, Kirovsky-distriktet, Shlisselburg, st. Rød Trakt
15. Lavt boligkompleks, Leningrad-regionen, Kingisepp-distriktet, landsby. Ust-Luga, Lenryba-kvarteret
16. Regional retsbygning med variabelt antal etager (4-10 etager), Vladmimir, st. Razina, 22b
17. Boligbygning (10 etager), Vologda, Microdistrict "Razinsky"
18. Boligkompleks "Vysota" (16 etager), Vologda, Microdistrict "Mozhaisky", 32 (ifølge den generelle plan)
19. Boligbygning (5 etager), landsby. Dubna

KUB-2.5-konstruktionssystemet er beregnet til opførelse af beboelsesbygninger, administrative, offentlige og sociale faciliteter, boligbygninger, garager på flere niveauer, industribygninger under en række klimatiske og seismiske forhold og er universel.

KUB-2.5 er et af de få byggesystemer i Rusland, hvor den transomless-ramme er fuldt præfabrikeret. KUB-2.5-systemet har således arkitektoniske, planlægningsmæssige og strukturelle fordele i forhold til traditionelle bjælkesystemer. Dens vigtigste egenskab er fraværet af tværstænger, hvis rolle spilles af gulvplader, og brugen af ​​flerlagede søjler uden udragende dele (som et resultat af, at lokalernes æstetik ikke forstyrres, materiale og indre rum er gemt).

En transomless ramme består af firkantede søjler, flade gulvpaneler og om nødvendigt afstivere eller membraner. Tværsnittet af søjlerne er 400x400 mm, de kan være enten en-etagers eller flere etager. De udviklede rammekonstruktioner sørger for etagehøjder i bygninger på 2,8, 3,0, 3,3 og 3,6 m med et hovedgitter af søjler på 6x6 m. Ved at forstærke søjlerne kan gulvhøjden øges til 11 m. Gulvpaneler har dimensioner på 2,98 x2 ,98 m, således er afstanden mellem dem kun 20 mm, hvilket gør det muligt at indstøbe sømmene uden at installere forskalling. Paneltykkelse 160 mm. Gulvpaneler, afhængigt af deres placering, er opdelt i over-søjle, inter-søjle og midterste. Etagernes bæreevne tillader anvendelse af rammen i bygninger med en belastningsintensitet pr. etage på op til 1300 kg/m2.

KUB-2.5 strukturelle system er baseret på en original grænseflade mellem to hovedelementer - et panel og en søjle ved hjælp af et indlejret materiale - en stålskal af et specielt design forbundet til forstærkningsbure placeret i panelets krop. Betonen i denne enhed fungerer under betingelser med all-round kompression, som et resultat af hvilken den selvstyrker. Dette gjorde det muligt at undgå svejsning ved søjlernes samling, kun samlesømme er til stede i samlingen.

Gulvets opdeling er udformet på en sådan måde, at panelernes samlinger er placeret i zoner, hvor størrelsen af ​​bøjningsmomenterne er nul. Samlingerne af de elementer, der udgør den transomløse ramme som helhed, er monolitiske og danner et rammestruktursystem, hvis tværstænger er gulvene.

Standard trapper, ventilationsaggregater og elevatorskakte kan anvendes. Næsten alle facadeløsninger kan bruges som udvendige omsluttende strukturer (vægge): lette, varmeeffektive sten (inklusive murstensbeklædte), diverse gardinpaneler, ventilerede facader, farvet glashegn mv.

Installation af strukturer udføres i følgende rækkefølge:

• Søjler er monteret og indlejret i fundamentglas;
• Ovenstående søjlepaneler installeres og svejses til søjleforstærkningen;
• Mellemsøjle- og midterpaneler monteres. Efter montering af fastgørelseselementerne forsegles sømmene mellem panelerne. Samtidig forsegles samlingerne af ovenstående søjleplader med søjlerne langs hele gulvet på dette niveau. Udformningen af ​​søjlesamlinger giver mulighed for tvungen installation, hvor fastgørelsesstangen på den øvre søjle skal ind i dysen på den nedre søjle. Samlingen indeholder kun samlesømme.

De vigtigste fordele ved KUB-2.5-systemet:

Alsidig brug og kompleksitet af rammen

• Den fuldt monterede ramme betyder fraværet af dyrt og vanskeligt at kontrollere monolitisk arbejde på byggepladsen.
• På grund af fraværet af tværstænger og bærende vægge bliver det muligt at planlægge lokalerne åbent.
• Rammen kan bruges til opførelse af både bolig- og erhvervsbyggeri.
• Ved hjælp af samme type elementer er det muligt at opføre bygninger i op til 25 etager med forskellige arkitektoniske og planmæssige løsninger.
• Omsluttende strukturer og indvendige vægge kan være lavet af alle (inklusive ikke-strukturelle) byggematerialer.

Pålidelighed og seismisk modstand af rammen

• På grund af fabriksproduktionen af ​​strukturer bliver det muligt at anvende højklassebeton (op til B60) i søjler, hvilket påvirker resultaterne af forstærkning og bevarelsen af ​​typiske tværsnit af søjler 400 * 400, mens søjler fremstillet på byggepladsen (i monolitisk boligbyggeri) kan ikke have en sammenlignelig klasse af beton, hvilket pålægger passende restriktioner.
• KUB 2.5-systemet er udarbejdet ud fra et designsynspunkt.
• Alle konstruktioner fremstilles på en fabrik, kun montering af færdige rammeelementer udføres på byggepladsen. Dette gør det muligt at overføre lønomkostninger så meget som muligt til forholdene på betonbetonanlægget, hvorved risikoen for naturlige og menneskelige faktorer reduceres. Fabriksproduktionskontrol garanterer kvaliteten og pålideligheden af ​​strukturer.
• Rammestrukturerne er beregnet til brug i forskellige regioner i Rusland, herunder i områder med seismicitet på 7-9 punkter
• Systemet bruger et nyt design til fastgørelse af forbindelser til søjler, hvilket reducerer sandsynligheden for resonans af strukturer under tvungne vibrationer.

Økonomisk effektivitet af byggeriet

• Lavt materialeforbrug af rammen, forbrug af beton og stål pr. 1 m2 konstruktion er væsentligt lavere sammenlignet med andre systemer.

• Økonomisk effektivitet på grund af lave arbejdsomkostninger til installation og høj hastighed på rammekonstruktionen.
• Besparelse på energiressourcer og brug af anlægsaktiver. Præfabrikeret armeret beton kræver ikke elektrisk opvarmning, hvilket sparer energiomkostninger; på grund af rammekonstruktionens hastighed reduceres driftstiden for tårnkraner.
• Lavt forbrug af armeret beton pr. 1 m2 rammegulv.
• Besparelser ved montering af fundament. Belastningen på bunden af ​​en bygning bygget ved hjælp af KUB-2.5-rammen er 25 % mindre end belastningen af ​​en lignende monolitisk. Rammens egenvægt er minimal på grund af den opnåede optimering af alle sektioner. Uanset jordforholdene vil mængden af ​​fundamenter, der kræves til at fordele kræfter på fundamentet fra den overjordiske del af bygninger lavet i KUB-2.5-konstruktioner, altid være lavere.

Mulighed for anvendelse af forskellige arkitektoniske løsninger

• Rammen af ​​KUB-2.5-systemet gør det muligt at implementere det bredeste udvalg af arkitektoniske løsninger til facaden af ​​en bygning, som kan tilfredsstille enhver smag og kun er begrænset af arkitektens fantasi, kundens ønsker og ønsker og kravene i byggestandarder.
• KUB-2.5-systemet giver dig mulighed for at udkrage gulvpladerne ud over de ydre søjlers akser (op til 1,5 m) og give pladerne langs deres yderkant næsten enhver form, op til en radial forskydning på ethvert gulv, for ikke at nævne montering af karnapper, loggiaer og altaner.
• KUB-2.5 rammen tillader brug af forskellige facadesystemer. Næsten alle facadeløsninger kan bruges som udvendige omsluttende strukturer: letvægts, varmeeffektiv sten (inklusive murstensbeklædt), diverse gardinpaneler, ventilerede facader, farvet glashegn mv.

Kraftige designegenskaber

• Gratis planlægning og ombygning af lokaler på grund af fravær af bærende vægge og tværstænger, herunder i en allerede brugt bygning.
• Med en hovedsøjleafstand på 6x6m giver systemet større designfrihed end andre typer rammer, der bruger et mindre antal.
• Evnen til at variere afstanden mellem etagerne og dermed højden af ​​lokalerne på kundens anmodning fra 2,8 til 3,6 m.
• KUB-2.5 systemet giver dig mulighed for at løse forskellige byplanlægningsproblemer; det er muligt at bruge systemet i en vanskelig byplanlægningssituation under trange byggeforhold, og når byudviklingen er tættere i etablerede kvarterer.

Høj hastighed og nem rammekonstruktion

• Montering af rammen efter "designer" princippet, udførelse af elementer i henhold til fabriksstandarder.
• Installation af lodrette strukturer udføres på flere etager på én gang. Udformningen af ​​søjleforbindelsen kræver ikke svejsning af arbejdsarmeringen.
• Der er ingen grund til at installere (og derefter geninstallere) forskalling.
• Der kræves et lille antal installatører på byggepladsen, hvilket reducerer risikoen for den menneskelige faktor og sandsynligheden for at bruge ufaglært arbejdskraft (et erfarent team på 5 personer lægger op til 300 m2 gulvbelægning pr. skift).
• Rammen kan monteres under alle vejrforhold, hvilket forlænger den sæsonbestemte byggeperiode.
• Evnen til at transportere KUB 2.5-systemstrukturer med jernbane, vej eller vandtransport, herunder til andre byer.

Styrken af ​​KUB-2.5 rammestrukturerne bekræftes af tekniske beregninger og adskillige test:

• KUB-design blev gennemgået af NTS fra Statens Komité for Arkitektur under USSR State Construction Committee og brev nr. IP-7-3691 dateret 19. september 1986 og anbefalet til brug;
• TsNIISK opkaldt efter Kucherenko fra USSR State Construction Committee, KUB-rammen anbefales til brug (konklusion dateret 15. marts 1990);
• Laboratorium for dynamiske test af TsNIIEP-hus under ledelse af Ashkinadze G.N. (bestået dynamiske tests).