A szervetlen szálak típusai, szerkezete, tulajdonságai. A textilszálak osztályozása. Természetes szálak szerkezete és tulajdonságai. Vlies kémiai szálakból

Felhasználás: fiziológiás folyadékokban oldódó szervetlen rostok előállítására. Olyan szervetlen szálakat írnak le, amelyek vákuumelőformái 3,5%-kal vagy kisebb mértékben zsugorodnak, ha 24 órán keresztül 1260 °C-on vannak kitéve. A szálak összetétele SrO, Al 2 O 3 és elegendő mennyiségű szálképző adalékanyagot tartalmaz a szálak képzéséhez, de nem elegendő hogy a zsugorodás 3,5% fölé emelkedjen. A szálak előnyös tartománya 3,5% vagy kisebb zsugorodást mutat, ha 24 órán át 1500 °C-on vannak kitéve, és tömeg%-ban tartalmazhatnak: SrO 53,2-57,6, A1203 30,4-40,1, Si02 5,06-10,1. A találmány műszaki feladata a munkadarab zsugorodásának csökkentése. 2 s. és 15 fizetés fájl, 4 táblázat.

A találmány mesterséges szervetlen oxidszálakra vonatkozik. A találmány az ilyen szálakból készült termékekre is vonatkozik. A szervetlen rostos anyagok jól ismertek és széles körben felhasználhatók számos célra (például hőszigetelésként ill hangszigetelésömlesztett formában, szőnyeg vagy burkolat formájában, vákuumformázott formában, vákuumformázott karton és papír formájában, valamint kötél, fonal vagy textil formájában; erősítő rostként a építőanyagok, a fékbetétek alkatrészeként a Jármű). A legtöbb ilyen alkalmazásban azokhoz a tulajdonságokhoz, amelyekhez a szervetlen rostos anyagokat használnak, hőállóságra és gyakran kemény vegyi környezettel szembeni ellenállásra van szükség. A szervetlen rostos anyagok lehetnek üvegesek vagy kristályosak. Az azbeszt egy szervetlen rostos anyag, amelynek egyik formája feltételezhetően légúti betegségekben játszik szerepet. Még mindig nem világos, hogy mi az az ok-okozati mechanizmus, amely az azbeszt bizonyos típusait betegségekhez köti, de egyes kutatók úgy vélik, hogy a mechanizmus mechanikus és a részecskemérettel kapcsolatos. A kritikus szemcseméretű azbeszt behatolhat a szervezet sejtjeibe, és így hosszú távú és ismétlődő sejtkárosodással káros egészségügyi hatásokat okozhat. Függetlenül attól, hogy ez a mechanizmus igaz-e vagy sem, a szabályozó hatóságok előírták, hogy minden olyan szervetlen rostterméket, amely légúti frakcióval rendelkezik, veszélyesnek minősüljön, függetlenül attól, hogy van-e bizonyíték az osztályozás alátámasztására. Sajnos sok olyan alkalmazásnál, ahol szervetlen szálakat használnak, nincs életképes helyettesítő. Ezért szükség van olyan szervetlen szálakra, amelyek a lehető legkisebb veszélyt jelentik (ha van ilyen), és amelyek esetében objektív okok indokolják biztonságosnak tekinteni őket. Az egyik javasolt kutatási irány az, hogy olyan szervetlen rostokat lehetne előállítani, amelyek kellően oldódnak a testnedvekben ahhoz, hogy tartózkodási idejük az emberi testben rövid legyen; ebben az esetben a kár nem következett volna be ill legalább minimálisra csökkentették. Mivel az azbeszttel kapcsolatos betegségek kockázata nagymértékben függ az expozíció időtartamától, ez az elképzelés ésszerűnek tűnik. Az azbeszt kizárólag oldhatatlan. Mivel az intercelluláris folyadék természetesen sós (fiziológiás) oldat, régóta felismerték a rostok sóoldatban való feloldásának fontosságát. Ha a rostok fiziológiás sóoldatban oldódnak, akkor feltéve, hogy az oldott komponensek nem mérgezőek, a rostoknak biztonságosabbnak kell lenniük, mint az oldhatatlan szálaknak. Minél rövidebb ideig marad egy rost a szervezetben, annál kisebb károkat okozhat. Ilyen szálakat példáznak a bejelentő korábbi W093/15028 és W094/15883 nemzetközi szabadalmi bejelentései, amelyek 1000 °C, illetve 1260 °C hőmérsékleten használt sóoldható szálakat írnak le. Egy másik kutatási irány arra utal, hogy a hidratált rostok, amelyek elveszítik rostos jellegüket a testnedvekben, egy másik utat jelenthetnek a "biztonságos" rostok felé, ha a károsodást a rostok alakja és mérete okozza. Ezt az utat a 0586797 és a 0585547 számú európai szabadalmi bejelentések írják le, amelyek szilícium-dioxid-mentes készítmények előállítását célozzák, és amelyek két kalcium-aluminát készítményt írnak le (az egyik 50/50 tömeg% alumínium-oxidot/égetett mész, a másik pedig 63/50-ot tartalmaz). 30 tömeg% alumínium-oxid/égetett mész 5% CaSO 4 és 2% egyéb oxidok hozzáadásával). Az ilyen rostok könnyen hidratálódnak, elveszítve rostos jellegüket. Az azbeszt nem hidratál, és úgy tűnik, hogy korlátlan ideig megőrzi rostos szerkezetét a testnedvekben. Azt találtuk, hogy a stroncium-aluminát kompozíciók nem képeznek szálakat olvadékfúváskor, míg az adalékanyagokat, például szilícium-dioxidot tartalmazó kompozíciók olvadékfúváskor rostokat képeznek. Úgy tűnik, hogy ezek a szálak a kalcium-aluminát szálakhoz hasonlóan hidratálnak, és emellett magas hőmérsékleten is használhatók. Ezen szálak némelyikének vákuumformázott előformái 3,5%-os vagy kisebb zsugorodást mutatnak, ha 24 órán át 1260 °C-nak vannak kitéve; egyesek 3,5%-os vagy kisebb zsugorodást mutatnak, ha 24 órán át 1400°C-nak vannak kitéve, néhányan pedig 3,5%-os vagy kisebb zsugorodást mutatnak, ha 24 órán át 1500°C-on vannak kitéve. Az ilyen szálak hidratálható, magas hőmérsékletű szálakat biztosítanak, amelyek hasznosak a fenti termékekben. Ennek megfelelően a jelen találmány tárgya egy szervetlen szál, amelynek vákuumöntött előformájának (öntésének) a zsugorodása legfeljebb 3,5% 24 órán át 1260 o C-on tartó, SrO-t, Al 2 O 3-ot és megfelelő mennyiségű szálat tartalmaz. szálképző adalékanyag a szálképzéshez, de nem elég (nem annyi), hogy a zsugorodást 3,5% fölé emelje. Előnyösen a szálképző adalék Si02-t tartalmaz, és az SrO, A1203 és Si02 alkotórészek a szálkompozíció legalább 90 tömeg%-át (előnyösebben legalább 95 tömeg%-át) teszik ki. A jelen találmány oltalmi körét egyértelműen meghatározzák a csatolt igénypontok, hivatkozással a következő leírásra. A következőkben, ahol megemlítjük a sóoldható rostokat, az érthető arról beszélünk olyan szálról, amelynek teljes oldhatósága több mint 10 ppm (ppm) sóoldatban az alábbiakban leírt módon mérve, és előnyösen nagyobb az oldhatósága. A kísérleti eredményeket az alábbiakban az 1., 2. és 3. táblázatra hivatkozva ismertetjük. Az 1. táblázat számos olyan készítményt mutat be, amelyeket hagyományos módszerekkel olvasztunk és fújtunk. Azok a kompozíciók, amelyeket "&"-ként jelöltek, nem képeztek rostokat a kívánt mértékben, hanem gömb alakú port alkottak. Ezen összetételek mindegyikénél megjelenik az elemzett összetétel tömegben kifejezve. % (röntgen-fluoreszcencia analízissel nyertük). Ha megadják a számot "<0,05", это означает, что соответствующий компонент не мог быть обнаружен. Благодаря природе рентгеновских флуоресцентных измерений (которые чувствительны к окружающей среде) общее количество материала, обнаруживаемого этим анализом, может доходить до 100% или превышать 100%, и в данной патентной заявке (в том числе в описании, формуле изобретения и реферате) эти числа не были нормализованы до 100%. Однако для каждой композиции указывается общее количество анализируемого материала и можно видеть, что отклонение от 100% является небольшим. В столбце, названном "Относительный мас. процент", указаны мас. % SrO, Al 2 O 3 и SiO 2 по отношению к сумме этих компонентов. За исключением случаев, когда контекст дает иные указания, любые проценты, указанные в данной заявке, являются процентами, полученными рентгеновским флуоресцентным анализом, а не абсолютными процентами. Таблица 2 показывает (в том же порядке, что и в Таблице 1) данные усадки и растворимости для волокнообразующих композиций. Растворимость выражена как части на млн. В растворе, как измерено описанным ниже способом. Все указанные выше композиции и включая линию A Таблиц 1 и 2 включительно содержат 2,76 мас.% или менее SiO 2 . Можно видеть, что большинство этих композиций не образовывали волокна. Некоторые из этих волокон включают в себя Na 2 O в количествах 2,46 мас.% или более для содействия образованию волокна, но обнаруживают плохие характеристики усадки при температурах более 1000 o C (т.е. имеют усадку более 3,5% при измеренной температуре). Одно волокно (SA5 (2,5% K 2 O/SiO 2)), содержащее 1,96% K 2 O и 2,69% SiO 2 , имеет приемлемую усадку при 1260 o C. Таким образом, можно видеть, что "чистые" алюминаты стронция не образуют волокон, тогда как посредством добавления волокнообразующих добавок, например, SiO 2 и Na 2 O, могут быть образованы волокна. Характеристики усадки полученных волокон зависят от примененных добавок. Волокна, представленные ниже линии A и выше и включая линию В, имеют содержание SrO менее 35 мас.% и имеют плохие характеристики усадки. Волокна, показанные ниже линии В, имеют содержание SrO более 35 мас.% и, в случае измерения, обнаруживают приемлемую усадку при 1260 o C. Волокно линии С содержит 2,52 мас.% CaO и это, по-видимому, вредит характеристикам при 1400 o C. Волокна, представленные ниже линии D и выше и на линии E, имеют содержание Al 2 O 3 более 48,8 мас.%, что, по-видимому, неблагоприятно влияет на характеристики волокон при 1400 o C. Волокно ниже линии E имеет содержание SiO 2 14,9 мас.%, что, по-видимому, плохо для характеристик при 1400 o C (см. ниже для показателя при 1500 o C). Дальнейший ограниченный диапазон композиций (показанных жирным текстом в столбце 1400 o C) проявляет тенденцию к приемлемой усадке при 1400 o C. Эти композиции лежат ниже линии C и выше и на линии D Таблиц 1 и 2. Два волокна, указанных в этом диапазоне, которые не удовлетворяют требованию усадки 3,5%, могут быть просто неправильными результатами. Волокна, лежащие ниже линии C и выше линии D и на линии D, были отобраны по относительному мас.% SrO (как определено выше), и можно видеть, что композиции с относительным мас.% SrO, большим, чем 53,7%, и меньшим, чем 59,6%, имеют тенденцию к приемлемым усадкам при 1500 o C. Волокно в этой области, которое не имеет приемлемой усадки при 1500 o C, является волокном с высоким содержанием SiO 2 (12,2 мас.% SiO 2), что подтверждает неблагоприятное действие слишком большого содержания SiO 2 упомянутое выше. Два волокна (SA5a и SA5aII) обнаруживают приемлемую усадку при 1550 o C. Кроме того, можно видеть, что некоторые из этих волокон проявляют очень высокие растворимости и, таким образом, могут обеспечивать применимые трудно перерабатываемые (устойчивые) волокна, которые будут растворяться в жидкостях тела. Все волокна показали гидратацию при введении в водные жидкости. Действительно, они имели тенденцию к некоторой гидратации при образовании предварительных заготовок, которые были использованы для испытания усадки. После 24 часов испытания растворимости в жидкостях физиологического типа гидратация была очень явной. Гидратация имеет форму видимого растворения и переосаждения кристаллов на поверхности волокон, что приводит к потере их волокнистой природы. Для некоторых из композиций при изготовлении вакуумных предварительных заготовок для испытаний использовали диспергирующий и смачивающий агент (Troy EX 516-2 (Trade markof Troy Chemical Corporation)), который является смесью неионогенных поверхностно-активных веществ и химически модифицированных жирных кислот. Это было попыткой уменьшить время экспонирования с водой и, следовательно, степени гидратации. Из таблицы 3 можно видеть (Таблица 3 показывает тот же тип информации, что и Таблица 2), что композиции, в которых использовали диспергирующий агент (указанный как "troy"), имели тенденцию к более высокой усадке, чем идентичная композиция без диспергирующего агента. Предполагается, что это может быть обусловлено частичным гидратационным "смыканием" волокон вместе, так что любое отдельное волокно должно иметь усадку против растяжения поддерживающих волокон вдоль его длины: такое растяжение может приводить к утончению волокна скорее, чем к продольной усадке. В случае использования диспергирующего агента волокна свободны для усадки вдоль их длины. Далее подробно описаны способы измерения усадки и растворимости. Усадку измеряли посредством предложенного ISO стандарта ISO/TC33/SC2/N220 (эквивалент British Standard BS 1920, part 6.1986) с некоторыми модификациями с учетом малого размера образцов. Способ в кратком изложении содержит изготовление вакуумно отлитых предварительных заготовок, с использованием 75 г волокна в 500 куб. см 0,2% раствора крахмала, в приспособлении 120х65 мм. Платиновые штифты (приблизительно 0,5 мм в диаметре) помещали отдельно в 4 углах в виде прямоугольника 100х45 мм. Самые большие длины (L1 и L2) и диагонали (L3 и L4) измеряли с точностью 1 5 мкм, используя передвижной микроскоп. Образцы помещали в печь и доводили до температуры на 50 o C ниже температуры испытания при скорости 300 o C/час и при скорости 120 o C/час для последних 50 o C до температуры испытания и оставляли в течение 24 часов. Величины усадки даны в виде среднего из 4 измерений. Следует отметить, что хотя это стандартный способ измерения усадки волокна, он имеет присущую ему изменчивость, заключающуюся в том, что конечная плотность предварительной заготовки может меняться в зависимости от условий отливки. Кроме того, следует отметить, что волоконный материал будет обычно иметь более высокую усадку, чем предварительная заготовка, изготовленная из того же самого волокна. Поэтому цифру 3,5%, упоминаемую в данной заявке, следует толковать как более высокую усадку в конечном полотне из этого волокна. Растворимость измеряли согласно следующему способу. Волокно сначала нарезали с использованием сита 10 меш. и сферический порошок удаляли ручным просеиванием также через сито 10 меш. Устройство для испытания растворимости содержало вибрационную термостатную водяную баню и раствор для испытаний имел состав, приведенный в табл. 4. Вышеуказанные вещества разбавляли до 1 литра дистиллированной водой для образования солевого раствора, подобного физиологическому раствору. 0,500 г, "равных" 0,003 г нарезанного волокна, взвешивали в пластиковую пробирку центрифуги и добавляли 25 мл (см 3) указанного выше солевого раствора. Волокно и солевой раствор встряхивали тщательно и вводили в вибрационную термостатную водяную баню, поддерживаемую при температуре тела (37 o C 1 o C). Скорость вибратора устанавливали при 20 оборотов/мин. После 24 часов пробирку центрифуги удаляли, всплывающую жидкость декантировали и жидкость пропускали через фильтр (мембрана из фильтровальной бумаги из нитрата целлюлозы 0,45 микрон [типа WCN из Whatman Labsales Limited]) в прозрачный пластиковый флакон. Затем жидкость анализировали одним из двух способов. Первым используемым способом было атомное поглощение с применением машины Thermo Jarrell Ash Smith - Hiefje II. Условия работы были такие же, какие установлены в более ранних Международных Патентных заявках заявителя WO93,15028 и WO 94/15883. Для SrO условия работы были следующими:

HULLÁMHOSSZ, (nm) 460,7

SÁVSZÉLESSÉG, 0

ÁRAM, (mA) 12

LÁNG, szegény üzemanyag

A stronciumot egy standard atomabszorpciós oldathoz viszonyítva mértük (Aldrich 970 μm/ml). Három standardot készítettünk, amelyekhez 0,1% KCl-t adtunk (Sr [ppm] 9,7, 3,9 és 1,9). Jellemzően 10- és 20-szoros hígításokat készítettek a minta Sr-szintjének mérésére. Az SrO-t ezután 1,183xSr-ként számítottuk ki. Minden törzsoldatot műanyag palackokban tároltunk. A második alkalmazott módszernél (amelyről kimutatták, hogy az első módszer eredményeivel egyező eredményeket adtunk) az elemi koncentrációkat induktív csatolású plazma-atomemissziós spektroszkópiával határoztuk meg ismert módszer szerint. A fentiek lehetővé tették a 24 órán át 1260 o C-on kitett előformák zsugorodási ellenállásának tárgyalását. Ez a maximális hőmérséklet, amellyel a szál használható. A gyakorlatban a szálakat a maximális folyamatos használati hőmérséklet és a magasabb maximális expozíciós hőmérséklet jellemzi. Jellemzően az iparban, amikor egy adott hőmérsékleten használható szálat választunk ki, olyan szálat válasszunk, amelynek folyamatos használati hőmérséklete magasabb, mint a tervezett felhasználáshoz névlegesen szükséges hőmérséklet. Ez annak biztosítására szolgál, hogy a hőmérséklet véletlen megemelkedése ne sértse meg a szálakat. Elég gyakori a 100-150 o C-os eltérés, a bejelentők még nem határozták meg, hogy az egyéb oxidok vagy egyéb szennyeződések mekkora mennyisége befolyásolja a fent leírt szálak tulajdonságait, és a mellékelt igénypontok ezt a szálképző adalékanyag esetében megengedik. lévén SiO 2, legfeljebb 10 tömeg% más anyagokat, mint SrO, Al 2 O 3 és SiO 2, bár ez nem tekinthető korlátozónak. Bár a fenti leírás olvasztva fúvott szálak előállítására vonatkozik, a jelen találmány nem korlátozódik az olvadékfúvásra, hanem kiterjed a húzásra és egyéb eljárásokra (technikákra), amelyek során olvadékból szálakat alakítanak ki, és idetartozik bármely más eljárással előállított szál is.

KÖVETELÉS

1. SrO-t és Al 2O 3 -ot tartalmazó szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy a vákuumformázott szál zsugorodása 3,5% vagy kisebb, ha 24 órán át 1260 o C-on tartják, és a szál stronciumaluminát összetételű, amely SrO, Al 2 -t tartalmaz. O 3 és egy szálképző adalék, amely elegendő a szál kialakításához, de nem olyan nagy, hogy a zsugorodást 3,5% fölé növelje, és abban az esetben, ha SiO 2 van jelen, a SiO 2 mennyisége kevesebb, mint 14,9 tömeg%. 2. Az 1. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy a szálképző adalék Si02-t tartalmaz, és az SrO, A1203 és Si02 komponensek a szálösszetétel legalább 90 tömeg%-át teszik ki. 3. A 2. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy az SrO, A1203 és Si02 alkotórészek a szálösszetétel legalább 95 tömeg%-át teszik ki. 4. Az előző bekezdések bármelyike ​​szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy 35 tömeg% vagy több SrO-t tartalmaz. 5. Bármely előző bekezdés szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy 41,2-63,8 tömeg% SrO-t és 29,9-53,1 tömeg% Al203-ot tartalmaz. 6. Az 5. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy több mint 2,76 tömeg% Si02-t tartalmaz. 7. Az előző bekezdések bármelyike ​​szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy a vákuumelőforma 24 órán keresztül 1400 o C-on tartva 3,5% vagy annál kisebb zsugorodást mutat 8. A 7. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy az Al 2O 3 mennyisége 48,8 tömeg% vagy kevesebb. 9. Az előző bekezdések bármelyike ​​szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy a vákuumelőforma 24 órán keresztül 1500 o C-on tartva legfeljebb 3,5%-os zsugorodást mutat 10. A 9. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy az SrO tömegszázaléka az SrO plusz Al 2O 3 plusz SiO 2 teljes mennyiségéhez viszonyítva több mint 53,7 tömeg% és kevesebb, mint 59,6 tömeg% között van. 11. A 10. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy tömegben tartalmaz. %:

SrO - 53,2 - 57,6

Al 2O 3 - 30,4 - 40,1

SiO 2 - 5,06 - 10,1

12. Az előző bekezdések bármelyike ​​szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy 2,46 tömeg%-nál kisebb mennyiségben tartalmaz Na2O-t. 13. Az előző bekezdések bármelyike ​​szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy a vákuumelőforma 24 órán át 1550 o C-on tartva 3,5% vagy annál kisebb zsugorodást mutat 14. A 13. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy tartalmaz, wt. %:

SrO - 53,2 - 54,9

Al 2O 3 - 39,9 - 40,1

SiO 2 - 5,06 - 5,34

15. Az előző bekezdések bármelyike ​​szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy sóoldható szál. 16. Az előző igénypontok bármelyike ​​szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy hidratálható, sóoldható szál. 17. Eljárás szálak előállítására olvadékból, azzal jellemezve, hogy az olvadék túlnyomórészt SrO-t és Al 2O 3-at tartalmaz, amelyekhez kis mennyiségű SiO 2-t adunk szálak képzése céljából.

A már felsoroltakon kívül vannak természetes szervetlen vegyületekből készült szálak is. Természetes és vegyi anyagokra oszthatók.

A természetes szervetlen szálak közé tartozik az azbeszt, egy finom szálú szilikát ásvány. Az azbesztszálak tűzállóak (az azbeszt olvadáspontja eléri az 1500°C-ot), lúg- és savállóak és nem hőállóak.

Az elemi azbesztszálakat technikai szálakká egyesítik, amelyek alapjául szolgálnak a műszaki célokra használt szálak, valamint a magas hőmérsékletnek és nyílt tűznek ellenálló speciális ruházati szövetek előállításához.

A kémiai szervetlen szálakat üvegszálakra (szilícium) és fémtartalmúakra osztják.

A szilíciumszálak vagy üvegszálak olvadt üvegből készülnek elemi szálak formájában, amelyek átmérője 3-100 mikron és nagyon hosszúak. Rajtuk kívül 0,1-20 mikron átmérőjű, 10-500 mm hosszúságú vágott üvegszálat gyártanak. Az üvegszál nem gyúlékony, vegyszerálló, elektromos, hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Szalagok, szövetek, hálók, nem szőtt szövetek, rostos vászon, vatta gyártására használják műszaki igényekhez az ország gazdaságának különböző ágazataiban.

A mesterséges fémszálakat szálak formájában állítják elő fémhuzal fokozatos nyújtásával (húzásával). Így nyerik a réz-, acél-, ezüst- és aranyszálakat. Az alumínium szálak lapos alumínium szalag (fólia) vékony csíkokra vágásával készülnek. A fémszálak különböző színeket kaphatnak, ha színes lakkokat viszünk fel rájuk. A fémszálak nagyobb szilárdsága érdekében selyem- vagy pamutszálakkal vannak összefonva. Amikor a szálakat vékony szintetikus védőfóliával borítják, átlátszó vagy színes, kombinált fémszálakat kapnak - metlon, lurex, alunit.

A következő típusú fémszálakat gyártják: lekerekített fémszál; lapos szál szalag formájában - lapított; csavart szál - talmi; sodrott hús selyem- vagy pamutszállal csavarva – sodrott.

A fémeken kívül fémezett szálakat is gyártanak, amelyek fémbevonatú filmek keskeny szalagjai. A fémekkel ellentétben a fémezett szálak rugalmasabbak és olvadóbbak.

A fémes és fémezett szálak estélyi ruhákhoz és kötöttárukhoz, aranyhímzéshez, valamint szövetek, kötöttáruk és darabáruk dekoratív befejezéséhez használhatók.

Munka vége -

Ez a téma a következő részhez tartozik:

Általános információk a rostokról. A szálak osztályozása. A szálak alapvető tulajdonságai és méretjellemzői

A ruhadarabok gyártása során a legkülönfélébb anyagokat alkalmazzák: kötött szövetek, nem szőtt anyagok, természetes és mesterséges... ezen anyagok szerkezetének ismerete, tulajdonságaik meghatározásának képessége, megértése... a legnagyobb mennyiség a ruhaiparban textilanyagokból készült termékekből áll...

Ha további anyagra van szüksége ebben a témában, vagy nem találta meg, amit keresett, javasoljuk, hogy használja a munkaadatbázisunkban található keresést:

Mit csinálunk a kapott anyaggal:

Ha ez az anyag hasznos volt az Ön számára, elmentheti az oldalára a közösségi hálózatokon:

Csipog

Az összes téma ebben a részben:

1. előadás
Bevezetés. Szálas anyagok 1. A „Ruhagyártás anyagtudománya” tantárgy céljai és célkitűzései. 2. Általános információk a

Pamut rost
A pamut az a rost, amely az egynyári gyapotnövény magjait borítja. A pamut hőkedvelő növény, amely nagy mennyiségű nedvességet fogyaszt. Forró területeken nő. Izv

Természetes állati eredetű rostok
Az állati eredetű természetes rostokat (gyapjú és selyem) alkotó fő anyag a természetben szintetizált állati fehérjék - keratin és fibroin. Különbség a molekulaszerkezetben

Természetes selyem
A természetes selyem a selyemhernyó hernyóinak mirigyei által kiválasztott vékony folytonos szálak elnevezése, amikor a gubót a bábozás előtt felgöndörítik. A fő ipari érték a háziasított eperfa selyme

B. Vegyi szálak
A vegyi szálak létrehozásának ötlete a 19. század végén valósult meg. a kémia fejlődésének köszönhetően. A kémiai szálak előállítási folyamatának prototípusa a selyemhernyó-szál képzése volt

Műszálak
A mesterséges szálak közé tartoznak a cellulózból és származékaiból készült szálak. Ezek a viszkóz, triacetát, acetát szálak és ezek módosításai. A viszkózszálat cellulózból állítják elő

Szintetikus szálak
Poliamid szálak. A legszélesebb körben használt nejlonszálat szén- és olajfeldolgozási termékekből nyerik. Mikroszkóp alatt poliamid szálak vannak

A textilszálak fajtái
A szövet vagy kötött anyag alapeleme a cérna. Szerkezetük szerint a textilszálakat fonalra, összetett szálra és monofilre osztják. Ezeket a szálakat elsődlegesnek nevezzük

Alapvető fonási eljárások
A természetes szálak rostos tömege a begyűjtés és az elsődleges feldolgozás után a fonóba kerül. Itt viszonylag rövid szálakat használnak folyamatos, erős cérna - fonal előállításához. Ez a p

Szövés gyártás
A szövet olyan textilszövet, amelyet két egymásra merőleges szálrendszer összefonásával alakítanak ki egy szövőszéken. A szövet létrehozásának folyamatát szövésnek nevezik

Szövet befejezése
A szövőszékről eltávolított szöveteket szürke szövetnek vagy szürke szövetnek nevezik. Különféle szennyeződéseket és szennyeződéseket tartalmaznak, csúnya megjelenésűek, és nem alkalmasak ruházati cikkek gyártására.

Pamut szövetek
A tisztítás és előkészítés során a pamutszövetet átvételnek és válogatásnak, szálkásításnak, simításnak, fehérítésnek (fehérítésnek), mercerizálásnak és szundikálásnak vetik alá. Takarítás és

vászon szövetek
A lenszövetek tisztítása és előkészítése általában ugyanúgy történik, mint a pamutgyártásnál, de óvatosabban, többször megismételve a műveleteket. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a lenmag

Gyapjú szövetek
A gyapjúszöveteket fésült (tűzkő) és szövetre osztják. Megjelenésükben különböznek egymástól. A fésült szövetek vékonyak, átlátszó szövésű mintával. Ruha - vastagabb

Természetes selyem
A természetes selyem tisztítása és előkészítése a következő sorrendben történik: átvétel és válogatás, felhordás, forralás, fehérítés, fehérített szövetek revitalizálása. Mikor mikor

Vegyi szál szövetek
A mesterséges és szintetikus szálakból készült szövetek nem tartalmaznak természetes szennyeződéseket. Főleg könnyen mosható anyagokat tartalmazhatnak, mint pl. kötszer, szappant, ásványolajat stb. Szemkezelés

A szövetek rostos összetétele
A ruházat gyártásához természetes (gyapjú, selyem, pamut, len), mesterséges (viszkóz, polinóz, acetát, réz-ammónium stb.), szintetikus (lavsa) szöveteket használnak.

A szövetek szálösszetételének meghatározására szolgáló módszerek
Az érzékszervi egy olyan módszer, amelyben a szövetek rostos összetételét érzékszervek - látás, szaglás, tapintás - segítségével határozzák meg. Értékelje az anyag megjelenését, puhaságát, gyűrődését

Szövetek szövése
A lánc- és vetülékszálak egymáshoz viszonyított elhelyezkedése és kapcsolata határozza meg a szövet szerkezetét. Hangsúlyozni kell, hogy a szövetek szerkezetét befolyásolja: a lánc- és vetülékszálak típusa és szerkezete

Szövet befejezése
A kelmék piacképes megjelenését biztosító felületkezelés befolyásolja az olyan tulajdonságokat, mint a vastagság, merevség, drapálhatóság, gyűrődés, légáteresztő képesség, vízállóság, fényesség, zsugorodás, tűzállóság

A szövet sűrűsége
A sűrűség a szövetszerkezet alapvető mutatója. A sűrűség határozza meg a szövet súlyát, kopásállóságát, légáteresztő képességét, hővédő tulajdonságait, merevségét és drapabilitását. Mindegyikének

A szövetszerkezet fázisai
Szövéskor a lánc- és vetülékszálak kölcsönösen meghajlítják egymást, ami hullámos elrendezést eredményez. a lánc- és vetülékszálak hajlítási foka vastagságuktól és merevségüktől, típusuktól függ

Szövet felületi szerkezete
Az elülső oldal szerkezetétől függően a szövetek sima, bolyhos, gyapjas és nemezelt anyagokra oszthatók. Sima szövetek azok, amelyeknek világos szövésű mintája van (kalikó, chintz, szatén). A folyamatban

A szövetek tulajdonságai
Terv: Geometriai tulajdonságok Mechanikai tulajdonságok Fizikai tulajdonságok Technológiai tulajdonságok Különféle típusú szálakból és fonalakból készült szövetek

Geometriai tulajdonságok
Ide tartozik a szövet hossza, szélessége, vastagsága és súlya. A szövet hosszát a láncfonalak irányában mérve határozzuk meg. A vágás előtti anyag lefektetésekor a darab hossza

Mechanikai tulajdonságok
A ruházat használata, valamint a feldolgozás során a szövetek különféle mechanikai hatásoknak vannak kitéve. Ezen hatások hatására a szövetek megnyúlnak, meghajlanak és súrlódást tapasztalnak.

Fizikai tulajdonságok
A szövetek fizikai tulajdonságai higiénikusra, hővédőre, optikaira és elektromosra oszthatók. A higiéniai tulajdonságok a szövet azon tulajdonságait tekintik, amelyek kire jelentős hatással vannak

A szövet kopásállósága
A szövetek kopásállóságát az jellemzi, hogy ellenállnak a pusztító tényezőknek. A ruhadarabok használata során fény, nap, nedvesség, nyújtás, kompresszió, csavarodás éri őket

A szövetek technológiai tulajdonságai
A gyártási folyamat és a ruhahasználat során a szövetek olyan tulajdonságai jelennek meg, amelyeket a ruházat tervezésénél figyelembe kell venni. Ezek a tulajdonságok jelentősen befolyásolják technológiailag

Bélésanyagok
5. Ragasztóanyagok. 1. SZÖVET VÁLASZTÉK Az alapanyag típusa alapján a teljes szövetválaszték pamutra, lenre, gyapjúra és selyemre oszlik. A selyem tartalmazza

Ragasztó anyagok
A pontozott polietilén bevonatú félmerev közbélésszövet pamutszövet (calico vagy madapolam), amely egyik oldalán nagynyomású polietilénporral van bevonva

Anyagok kiválasztása ruhadarabokhoz
A ruházati cikkek gyártása során különféle anyagokat használnak: szöveteket, kötött és nem szőtt anyagokat, sokszorosított, filmanyagokat, természetes és műszőrmét, természetes és mesterséges

Termékminőség
A ruházati és egyéb ruházati cikkek gyártása során szöveteket, kötött és nem szőtt anyagokat, filmanyagokat, műbőrt és szőrmét használnak. Ezen anyagok teljes gyűjteményét választéknak nevezzük

Ruházati anyagok minősége
A jó ruhák készítéséhez jó minőségű anyagokat kell használni. Mi a minőség? A termékminőség alatt az alkalmasság fokát jellemző tulajdonságok kombinációját értjük

Az anyagok minősége
Minden anyag ellenőrzés alatt áll a gyártás utolsó szakaszában. Ezzel egyidejűleg felmérik az anyag minőségi szintjét, és megállapítják az egyes darabok minőségét. A fajta a termék minőségének fokozata

Szövet minőségű
A szövet minőségének meghatározása nagyon fontos. A szövet minőségét a minőségi szint átfogó értékelési módszere határozza meg. Ugyanakkor a fizikai és mechanikai tulajdonságok mutatóinak eltérései a normáktól,

A szövetek megjelenésének hibái
hiba A hiba típusa Leírás A gyártás azon szakasza, amelyben a hiba előfordul Zaso

Ezek szerves természetes és szintetikus polimerekből nyert szálak. A nyersanyag típusától függően a kémiai szálakat szintetikus (szintetikus polimerekből) és mesterséges (természetes polimerekből származó) szálakra osztják. Néha a kémiai szálak közé tartoznak a szervetlen vegyületekből (üveg, fém, bazalt, kvarc) nyert szálak is. A vegyi szálakat iparilag a következő formában állítják elő:

1) monofil (egy hosszú hosszúságú szál);

2) vágott szál (vékony szálak rövid darabjai);

3) szálszálak (nagyszámú vékony és nagyon hosszú szálból álló köteg, amelyeket sodrással kötnek össze); az izzószálakat rendeltetésüktől függően textil- és műszaki, vagy zsinórszálakra (vastagabb, megnövelt szilárdságú és csavart szálra) osztják. .

A vegyi szálak gyárban ipari módszerekkel előállított szálak (szálak).

A vegyi szálakat az alapanyagtól függően fő csoportokra osztják:

a mesterséges szálakat természetes szerves polimerekből (például cellulóz, kazein, fehérjék) nyerik úgy, hogy természetes anyagokból polimereket vonnak ki és kémiailag befolyásolják azokat.

a szintetikus szálakat szintetikus szerves polimerekből állítják elő, amelyeket szintetikus reakciókkal (polimerizáció és polikondenzáció) állítanak elő alacsony molekulatömegű vegyületekből (monomerekből), amelyek nyersanyagai kőolaj- és szénfeldolgozási termékek

az ásványi szálak szervetlen vegyületekből nyert szálak.

Történelmi hivatkozás.

A kémiai szálak különféle anyagokból (ragasztó, gyanta) előállításának lehetőségét már a 17. és 18. században megjósolták, de csak 1853-ban az angol Oudemars javasolta először végtelen vékony szálak fonását nitrocellulóz alkohol és éter keverékével készült oldatából. 1891-ben pedig I. de Chardonnay francia mérnök volt az első, aki megszervezte az ilyen szálak gyártását gyártási méretben. Ettől kezdve indult meg a vegyi rostgyártás rohamos fejlődése. 1896-ban elsajátították a réz-ammónia szál előállítását cellulóz oldatokból vizes ammónia és réz-hidroxid keverékében. 1893-ban az angolok Cross, Beaven és Beadle egy eljárást javasoltak viszkózszálak előállítására cellulóz-xantát vizes-lúgos oldatából, amelyet 1905-ben ipari méretekben hajtottak végre. 1918-20-ban eljárást dolgoztak ki acetátszálak előállítására. részlegesen elszappanosított cellulóz-acetát acetonos oldatából, 1935-ben pedig tejkazeinből szervezték meg a fehérjerostok előállítását.

Az alábbi képen a jobb oldalon - persze nem vegyi szál, hanem pamutszövet.

A szintetikus szálak gyártása a polivinil-klorid szál kibocsátásával kezdődött 1932-ben (Németország). 1940-ben a leghíresebb szintetikus szálat, a poliamidot (USA) gyártották ipari méretekben. A poliészter, poliakrilnitril és poliolefin szintetikus szálak ipari méretekben történő előállítását 1954-60 között végezték. Tulajdonságok. A vegyi szálak szakítószilárdsága gyakran nagy [akár 1200 MN/m2 (120 kgf/mm2)], jelentős szakadási nyúlás, jó méretstabilitás, gyűrődésállóság, nagy ellenállás az ismétlődő és váltakozó terhelésekkel szemben, ellenáll a fénynek, nedvességnek, penésznek, baktériumok, vegyszerek hőállósága.

A vegyi szálak fiziko-mechanikai és fizikai-kémiai tulajdonságai megváltoztathatók a fonás, húzás, kikészítés és hőkezelés során, valamint az alapanyag (polimer) és magának a szálnak a módosításával. Ez lehetővé teszi, hogy akár egyetlen kezdeti szálképző polimerből is változatos textil- és egyéb tulajdonságokkal rendelkező vegyi szálakat hozzunk létre (táblázat). A vegyi szálak természetes szálakkal keverve felhasználhatók új textiltermékcsaládok gyártásánál, jelentősen javítva az utóbbiak minőségét és megjelenését. Termelés. Számos meglévő polimerből kémiai szálak előállításához csak azokat használják, amelyek rugalmas és hosszú, lineáris vagy enyhén elágazó makromolekulákból állnak, kellően nagy molekulatömegűek, és képesek bomlás nélkül megolvadni vagy feloldódni a rendelkezésre álló oldószerekben.

Az ilyen polimereket általában szálképző polimereknek nevezik. Az eljárás a következő műveletekből áll: 1) fonóoldatok vagy olvadékok készítése; 2) szálfonás; 3) az öntött szál kikészítése. A fonóoldatok (olvadékok) elkészítése az eredeti polimer viszkózus folyású állapotba (oldat vagy olvadék) átvitelével kezdődik. Ezután az oldatot (olvadékot) megtisztítják a mechanikai szennyeződésektől és a légbuborékoktól, és különféle adalékokat adnak hozzá a szálak hő- vagy fénystabilizálására, mattítására stb. Az így elkészített oldatot vagy olvadékot a fonógépbe táplálják a szálak fonására. A szálak fonása azt jelenti, hogy a fonóoldatot (olvadékot) a fonófej finom lyukain keresztül olyan közegbe kényszerítik, amely a polimer finom szálakká szilárdulását okozza.

A kialakítandó szál céljától és vastagságától függően a szerszámban lévő lyukak száma és átmérője változhat. Amikor vegyi szálakat fonnak egy polimer olvadékból (például poliamid szálak), a polimer megkeményedését okozó közeg hideg levegő. Ha a fonást polimer illékony oldószerrel készült oldatából hajtják végre (például acetátszálak esetében), ez a közeg forró levegő, amelyben az oldószer elpárolog (az úgynevezett „száraz” fonási módszer). Ha a szálakat polimer oldatból nem illékony oldószerben (például viszkózszálban) fonják, a szálak megkeményednek, és a fonó után egy speciális, különféle reagenseket tartalmazó oldatba, az úgynevezett csapadékfürdőbe esnek ("nedves" fonási módszer). . A fonás sebessége a szálak vastagságától és céljától, valamint a fonás módjától függ.

Olvadékból történő öntéskor a sebesség eléri a 600-1200 m/perc értéket, „száraz” módszerrel oldatból - 300-600 m/perc, „nedves” módszerrel - 30-130 m/perc. A fonóoldatot (olvadékot) a viszkózus folyadékáramok vékony szálakká alakítása során egyidejűleg kihúzzák (fontkötésű húzás). Egyes esetekben a szálat közvetlenül a fonógép elhagyása után húzzák (plasztifikációs húzás), ami a szál szilárdságának növekedéséhez vezet. valamint textil tulajdonságaik javítása. A szálak kémiai kikészítése magában foglalja a frissen képződött szálak különféle reagensekkel történő kezelését. A befejező műveletek jellege a fonás körülményeitől és a szál típusától függ.

Ebben az esetben a kis molekulatömegű vegyületeket eltávolítják a szálakból (például poliamid szálakból), oldószereket (például poliakrilnitrilszálakból), savakat, sókat és egyéb anyagokat, amelyeket a szálak elszállítanak a csapadékfürdőből (pl. , viszkózszálak) lemossuk. Mosás és tisztítás után speciális kezelésnek vagy olajozásnak vetik alá a szálak tulajdonságait, mint például puhaság, fokozott csúszás, egyedi szálak felületi tapadása stb. A szálakat ezután szárítóhengereken, hengereken vagy szárítókamrákon szárítják. A kikészítés és szárítás után egyes vegyi szálakat további hőkezelésnek - hőkezelésnek (általában 100-180°C-on feszített állapotban) vetik alá, aminek eredményeként a fonal alakja stabilizálódik, majd mindkettő zsugorodik. maguk a szálak és a szárítás során a belőlük készült termékek csökkennek.és nedves kezelések emelt hőmérsékleten.

Megvilágított.:

A kémiai szálak jellemzői. Könyvtár. M., 1966; Rogovin Z.A., A kémiai szálak előállításának kémiai és technológiai alapjai. 3. kiadás, 1-2. kötet, M.-L., 1964; Vegyi szálak előállításának technológiája. M., 1965. V. V. Jurkevics.

valamint más források:

Nagy Szovjet Enciklopédia;

Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Ruhagyártás anyagtudománya: Tankönyv. Juttatás, Mn.: Magasabb. iskola, 2001412s.

Maltseva E.P., A ruházati gyártás anyagtudománya, - 2. kiadás, átdolgozva. és további M.: Könnyű- és élelmiszeripar, 1983,232.

Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Ruhagyártás anyagtudománya: Tankönyv. egyetemek számára, 4. kiadás, átdolgozva és bővítve, M., Legprombytizdat, 1986–424.

A rostokat kémiai összetételük szerint osztályozzák szerves és szervetlen szálakhoz.

Szerves rostok Közvetlenül egymáshoz kapcsolódó szénatomokat tartalmazó polimerekből vagy szénnel együtt más elemek atomjait is tartalmazzák.

Szervetlen rostok szervetlen vegyületekből (a szénvegyületektől eltérő kémiai elemekből származó vegyületek) keletkeznek.

Kémiai szálak nagyszámú meglévő polimerből történő előállításához csak szálképző polimereket használnak. Szálképző polimerek Rugalmas és hosszú, lineáris vagy enyhén elágazó makromolekulákból állnak, meglehetősen nagy molekulatömegűek, és képesek bomlás nélkül megolvadni vagy feloldódni a rendelkezésre álló oldószerekben.

Szerző: Chemical Encyclopedia I.L. Knunyants

SZERVETLEN SZÁLAK bizonyos elemekből (B, fémek), ezek oxidjaiból (Si, Al vagy Zr), karbidokból (Si vagy B), nitridekből (Al) stb. nyert rostos anyagok, valamint ezeknek a vegyületeknek a keverékeiből, pl. oxidok vagy karbidok Lásd még: Üvegszál, Fémszálak, Azbeszt.

Előállítási módszerek: fonáskötés az olvadékból; az olvadék fúvatása forró inert gázokkal vagy levegővel, valamint centrifugális mezőben (ez a módszer olvadó szilikátokból, például kvarcból és bazaltból, fémekből és egyes fémoxidokból szálakat állít elő); növekvő monokristályos olvadékból származó szálak; öntés szervetlen polimerekből, majd hőkezelés (oxidszálakat kapnak); polimerekkel vagy olvadó szilikátokkal lágyított, finoman diszpergált oxidok extrudálása, majd ezek szinterezésével; sókat vagy más fémvegyületeket tartalmazó szerves (általában cellulóz) szálak termodinamikai feldolgozása (oxid- és karbidszálakat kapnak, és ha az eljárást redukáló környezetben hajtják végre, fémszálakat kapnak); oxidszálak redukciója szénnel vagy szénszálak átalakítása karbidszálakká; gázfázisú leválasztás hordozón - szálakon, filmcsíkokon (például a bór- és karbidszálakat volfrám- vagy szénszálra történő lerakással nyerik).

Mn. SZERVETLEN SZÁLAK típusai c. felületi (barrier) rétegek felvitelével, főként gázfázisú leválasztással módosítva, ami lehetővé teszi azok teljesítménytulajdonságainak növelését (például szénszálak keményfém felületi bevonattal).

K SZERVETLEN SZÁLAK A szorosan tű alakú egykristályok különböző vegyületek (lásd a bajuszokat).

A legtöbb SZERVETLEN SZÁL c. polikristályosak. szerkezet, szilikát szálak - általában amorf. A gázfázisú leválasztással nyert SZERVETLEN SZÁLAK réteges heterogenitása jellemzi. szerkezete, a szintereléssel nyert szálak esetében pedig nagyszámú lyuk jelenléte. Szőrme. tulajdonságok SZERVETLEN SZÁLAK c. táblázatban vannak megadva. Minél porózusabb a szálak szerkezete (például extrudálással nyert utószületéssel, szintereléssel), annál kisebb a sűrűségük és a mechanikai tulajdonságaik. SZERVETLEN SZÁLAK stabil sok agresszív környezetben, nem higroszkópos. B oxidálódik A környezetben az oxidszálak a legellenállóbbak, a karbidszálak pedig kevésbé. A keményfém szálak félvezető tulajdonságokkal rendelkeznek, elektromos vezetőképességük a hőmérséklet emelkedésével nő.

EGYES TÍPUSOK ALAPVETŐ TULAJDONSÁGAI NAGY ERŐSSÉGŰ SZERVETLEN SZÁLAK A MEGHATÁROZOTT ÖSSZETÉTELRŐL *

* A hőszigeteléshez használt szervetlen szálak és szűrőanyagok gyártása, több alacsony mechanikai tulajdonságok.

SZERVETLEN SZÁLAK és meneterősítő töltőanyagok a szerkezetekben. anyagok, amelyek szerves, kerámia. vagy fémes mátrix. SZERVETLEN SZÁLAK (a bór kivételével) rostos vagy kompozit-szálas (szervetlen vagy szerves mátrixú) magas hőmérsékletű porózus hőszigetelés előállítására szolgálnak. anyagok; 1000-1500°C-ig hosszú ideig használhatók. Kvarcból és oxidból SZERVETLEN SZÁLT. szűrőket gyártanak agresszív folyadékokhoz és forró gázokhoz. Az elektromosan vezető szilícium-karbid szálakat és szálakat használják az elektrotechnikában.

Irodalom: Konkin A. A., Szén és egyéb hőálló rostos anyagok, M., 1974; Kats S.M., Magas hőmérsékletű hőszigetelő anyagok

terials, M., 1981; Töltőanyagok polimer kompozit anyagokhoz, transz. angolból, M., 1981. K. E. Perepelkin.

Kémiai enciklopédia. 3. kötet >>

A már felsoroltakon kívül vannak természetes szervetlen vegyületekből készült szálak is. Természetes és vegyi anyagokra oszthatók.

A természetes szervetlen szálak közé tartozik az azbeszt, egy finom szálú szilikát ásvány. Az azbesztszálak tűzállóak (az azbeszt olvadáspontja eléri az 1500°C-ot), lúg- és savállóak és nem hőállóak.

Az elemi azbesztszálakat technikai szálakká egyesítik, amelyek alapjául szolgálnak a műszaki célokra használt szálak, valamint a magas hőmérsékletnek és nyílt tűznek ellenálló speciális ruházati szövetek előállításához.

A kémiai szervetlen szálakat üvegszálakra (szilícium) és fémtartalmúakra osztják.

A szilíciumszálak vagy üvegszálak olvadt üvegből készülnek elemi szálak formájában, amelyek átmérője 3-100 mikron és nagyon hosszúak. Rajtuk kívül 0,1-20 mikron átmérőjű, 10-500 mm hosszúságú vágott üvegszálat gyártanak. Az üvegszál nem gyúlékony, vegyszerálló, elektromos, hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Szalagok, szövetek, hálók, nem szőtt szövetek, rostos vászon, vatta gyártására használják műszaki igényekhez az ország gazdaságának különböző ágazataiban.

A mesterséges fémszálakat szálak formájában állítják elő fémhuzal fokozatos nyújtásával (húzásával). Így nyerik a réz-, acél-, ezüst- és aranyszálakat. Az alumínium szálak lapos alumínium szalag (fólia) vékony csíkokra vágásával készülnek. A fémszálak különböző színeket kaphatnak, ha színes lakkokat viszünk fel rájuk. A fémszálak nagyobb szilárdsága érdekében selyem- vagy pamutszálakkal vannak összefonva. Amikor a szálakat vékony szintetikus védőfóliával borítják, átlátszó vagy színes, kombinált fémszálakat kapnak - metlon, lurex, alunit.

A következő típusú fémszálakat gyártják: lekerekített fémszál; lapos szál szalag formájában - lapított; csavart szál - talmi; sodrott hús selyem- vagy pamutszállal csavarva – sodrott.