DIY മെറ്റൽ അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗുകൾ കണ്ടു. ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വളരെ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. ഫോട്ടോ ഗാലറി: ലോഹത്തിനും ടൈലുകൾക്കുമായി ഗ്രൈൻഡറുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഡയഗ്രമുകൾ

ഈ ലേഖനത്തിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാം മുറിക്കുന്ന യന്ത്രംഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വീട്ടിൽ സ്വന്തം കൈകളാൽ മെറ്റൽ വർക്ക് ലളിതമായ വസ്തുക്കൾ. കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ഇവിടെ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു: മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കൽ, കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ, വിശദമായി ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശം, ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകളുള്ള അനുബന്ധ വിവരങ്ങളും.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉടമയുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

ഡിസ്ക് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു പ്രത്യേക പ്ലാറ്റ്ഫോം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ കോണിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ യന്ത്രത്തിൽ തന്നെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡിസ്ക് അത്തരം ഘടനകളിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനെ കാർബൈഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് ഉരച്ചിലുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു ചക്രം ഉപയോഗിക്കാം. കട്ടിംഗ് ഘടകം നയിക്കുന്നു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച്.

കുറിപ്പ്! ഉപകരണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പവർ പതിപ്പുകളിൽ, ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ഷാഫിൽ നേരിട്ട് മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ഘടകം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഈ രീതിയിൽ ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അപകടകരമാണ്.

ഡിസ്ക് മെഷീനുകളിൽ, കട്ടിംഗ് ഘടകത്തിൻ്റെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഫീഡുകൾ ഉണ്ട്:

• താഴത്തെ;
• പെൻഡുലം;
• മുൻഭാഗം.

കട്ടിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, യന്ത്രങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• സിംഗിൾ-ഹെഡ് - ഉപകരണ പാക്കേജിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ളൂ, അതിനാൽ പ്രവർത്തനം മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പുതിയ ടാസ്ക്കിന് അനുസൃതമായി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുന്നു;
• ഇരട്ട തല - ഒരേസമയം രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഡിസൈൻ സാധ്യമാക്കുന്നു, അതുവഴി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അത്തരം യന്ത്രങ്ങളിൽ, ഒരു തല ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്താണ്, സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു, രണ്ടാമത്തെ തലയ്ക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഇരട്ട തല ഡിസൈനുകൾക്ക് സ്വയമേവ ജോലി നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ലോഹത്തിനായി ഒരു ഡിസ്ക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നു: നടപടിക്രമം

ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു:

1. ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന സംരക്ഷണ കവറുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക്.
2. മോട്ടോർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. കട്ടിംഗ് എലമെൻ്റ് ഷാഫ്റ്റിനും എഞ്ചിനും ഇടയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗമായി ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
3. ഒരു ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഡ്രൈവ് പുള്ളി ഘടിപ്പിക്കും, ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യും. യൂണിറ്റ് അസംബ്ലിക്കും പെൻഡുലത്തിൽ തുടർന്നുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വിധേയമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഘടനയുടെ ചലിക്കുന്ന മുകൾ ഭാഗം ഒരു പെൻഡുലത്തിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അവിടെ കട്ടിംഗ് മൂലകവും മോട്ടോറും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
4. പെൻഡുലം മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
5. മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്പാർക്ക് അറസ്റ്ററും വർക്ക്പീസും അതിൽ ഘടിപ്പിക്കും.
6. ഫ്രെയിമിൽ പെൻഡുലം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
7. ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നു.
8. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു പരീക്ഷണ ഓട്ടവും ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണവും നടത്തുന്നു.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു വൃത്തം ഒരു കട്ടിംഗ് ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ഒരു പുള്ളിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഡിസ്കിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗതയും മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും കണക്കിലെടുത്ത് പുള്ളികളുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നു. മോട്ടോർ ശക്തി കുറഞ്ഞത് 300 W ആണെന്ന് കരുതുക, ഡിസ്കിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത കുറഞ്ഞത് 3000 ആർപിഎം ആയിരിക്കും, അതിൻ്റെ വ്യാസം 40 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കും.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! ലോഹം മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഡിസ്ക് ഫിക്സേഷൻ ഏരിയയിലെ നട്ട് അയഞ്ഞേക്കാം. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഡ്രൈവ് പുള്ളികൾ ഇടതുവശത്തും ഡിസ്ക് വലതുവശത്തുള്ള ഷാഫ്റ്റിലും സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി, പരമാവധി പ്രയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാതാവാണ് ഡിസ്കുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് അനുവദനീയമായ മൂല്യംഭ്രമണ വേഗത. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സൂചകം 4400 ആർപിഎം ആണ്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് 3000-4400 ആർപിഎം പരിധിക്കുള്ളിൽ ഏത് വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കുള്ള ഡാറ്റ:

• മോട്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത - 1500 ആർപിഎം;
• ഷാഫ്റ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള പുള്ളിയുടെ വ്യാസം 6.5 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്;
• ഡിസ്കിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത - 3000 ആർപിഎം.

കണക്കുകൂട്ടൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:

1. ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നീളം സജ്ജമാക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 3.14 ന് തുല്യമായ സംഖ്യ π, വ്യാസം വലിപ്പം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക: 3.14 x 6.5 = 20.41 സെൻ്റീമീറ്റർ (പരിധിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നീളം).
2. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യം ആവശ്യമായ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുന്നു: 20.41 x 3000 rpm. = 61230 സെ.മീ / മിനിറ്റ്.
3. ഫലം എഞ്ചിൻ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് ഹരിച്ചിരിക്കണം: 61230 cm/min/1500 rpm. = 40.82 സെ.മീ (പരിധി മോട്ടോർ പുള്ളി നീളം).
4. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യം π: 40.82 cm/3.14 = 13 cm (ആവശ്യമായ പുള്ളി വലുപ്പം) കൊണ്ട് ഹരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ബെൽറ്റിൻ്റെ നീളം കണക്കാക്കുന്നു

ഈ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്:

• ഡ്രൈവ് പുള്ളി പാരാമീറ്ററുകൾ (റേഡിയസ്);
• പുള്ളികളുടെ മധ്യഭാഗങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്ന ദൂരം;
• ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയുടെ (റേഡിയസ്) പാരാമീറ്ററുകൾ.

13 സെൻ്റിമീറ്ററും 6.5 സെൻ്റിമീറ്ററും ഉള്ള ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള 2 പുള്ളികളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ആവശ്യമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ. ഈ മൂലകങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മാറ്റാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ (ബെൽറ്റിനെ പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരേണ്ടത് ആവശ്യമായതിനാൽ), 50 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു സെഗ്മെൻ്റ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കും.

ആദ്യ പുള്ളി (ചുറ്റളവ്):

3.14 (സംഖ്യ π) x 3.25 cm = 10.20 cm

രണ്ടാമത്തെ പുള്ളി (ചുറ്റളവ്):

3.14 (π നമ്പർ) x 6.5 സെ.മീ = 20.41 സെ.മീ

ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് (ആവശ്യമായ നീളം):

20.41 സെ.മീ + 10.20 സെ.മീ + 50 സെ.മീ x 2 = 13.06 സെ.മീ

സഹായകരമായ ഉപദേശം! കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പരമാവധി കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തണം കുറഞ്ഞ ദൂരംപുള്ളികളുടെ മധ്യ പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിൽ ശരാശരി മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മെഷീൻ ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം.

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
• മെറ്റൽ കോർണർ (സ്റ്റീൽ);
• ചാനലും ചങ്ങലയും;
• ഓൺ/ഓഫ് ചെയ്യാനുള്ള ബട്ടൺ;
• ബെയറിംഗുകൾ;
• ഷാഫ്റ്റും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും;
• വൈദ്യുത ഡ്രിൽ;
• ഒരു ജോലി ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ;
• മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ബോക്സ്.

ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിനായുള്ള നിർമ്മാണ പദ്ധതി ചില തത്വങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്; ബിസിനസ്സിലേക്ക് ഇറങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് അവ കണക്കിലെടുക്കണം:

• ശരിയായ ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ടോർക്കിൻ്റെ സംരക്ഷണവും എഞ്ചിനിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് എലമെൻ്റിലേക്ക് (ഡിസ്ക്) ശരിയായ സംപ്രേക്ഷണവും ഈ ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ലഭ്യത നൽകണം. ഈ ഉപകരണം ജോലി കൂടുതൽ സുഖകരമാക്കുകയും സുരക്ഷയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

• തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒപ്റ്റിമൽ കോൺമുറിക്കൽ സ്വീകാര്യമായ പരിധി 45-90 ° ആണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, വിദഗ്ധർ വലത് കോണുകളിൽ മുറിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു;
• ഭാവിയിൽ ഈ മെഷീനിൽ മാസ്റ്റർ എന്ത് വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് കണക്കിലെടുത്ത് കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുത്തു. കട്ടിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ വലിയ വ്യാസം, കട്ടിയുള്ള ലോഹം മുറിക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും;
• ഡ്രോയിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാവി മെഷീൻ്റെ അളവുകളും അതിൻ്റെ ഭാരവും പോലുള്ള സൂചകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ ഈ മൂല്യങ്ങൾ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ ലേഔട്ടും പ്രധാനമാണ്.

കുറിപ്പ്! ഡ്രോയിംഗുകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധകാലുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള വൈബ്രേഷൻ സപ്പോർട്ടുകളിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം.

ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കി ഡ്രോയിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകാം. ഉപയോഗിച്ച്, ഫ്രെയിം ഘടനയുടെ ഭാഗമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം വരയ്ക്കാനോ ഇൻ്റർനെറ്റിൽ കണ്ടെത്താനോ കഴിയുന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് അനുസൃതമായി, ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. അവയെല്ലാം വെൽഡിംഗ് വഴി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം നിങ്ങൾ വലുപ്പത്തിൻ്റെ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുകളിലേക്ക് ഒരു ചാനൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു - ഇത് ഒരു ഗൈഡ് ഘടകമായി മാറുകയും മെഷീനിൽ കട്ടിംഗ് ഘടകം കൂടുതൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ചാനൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും കട്ടിംഗ് എലമെൻ്റും തമ്മിലുള്ള ഒരുതരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലിങ്കായി മാറും. ഇതിനുശേഷം, ലംബമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന റാക്കുകൾ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഘടന വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടറിൻ്റെ അളവുകളും അതിൻ്റെ സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുത്ത് ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തിഗതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു മെഷീനായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അസിൻക്രണസ് തരത്തിലുള്ള പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ തരംവർദ്ധിച്ച വിശ്വാസ്യതയും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷത.

ഒരു മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഒരു സൂക്ഷ്മതയുണ്ട്. എഞ്ചിൻ കൂടുതൽ ശക്തമാകുമ്പോൾ, ഡ്രൈവ് സുഗമമായി നീങ്ങും.

യന്ത്രത്തിനായുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിലേക്ക് വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രീതി അടിസ്ഥാനപരമല്ല. ഡ്രോയിംഗുകളിൽ ഈ നടപടിക്രമം നടത്തുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ പിന്തുടരുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ശരിയായ ജോലിഉപകരണത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ടർണറിൽ നിന്ന് ഓർഡർ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഫിക്സേഷനുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകളും ഒരു പുള്ളിയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിൽ മോട്ടോർ ശരിയാക്കാൻ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സ്വിച്ച്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് എന്നിവ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന എഞ്ചിന് സമീപം ഒരു ബോക്സ് സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഉപകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള റിമോട്ട് കൺട്രോളും.

കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ശരിയാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ചാനൽ ഒരു സ്പ്രിംഗിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നിങ്ങൾ അത് റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥലത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്പ്രിംഗ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ബോൾട്ടുകളും ഒരു ക്ലാമ്പും എടുക്കാം.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകം. ഡിസൈനിൽ ഒരു ആരംഭ സർക്യൂട്ട് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ മെഷീൻ്റെ അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗണിനുള്ള ബട്ടണും. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിലൂടെയും ഗിയർബോക്സിലൂടെയും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വൈദ്യുതിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അത്തരമൊരു ക്രമീകരണം നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാതെ നേരിട്ടല്ല. എഞ്ചിൻ ഓണാക്കാനും പൂർണ്ണമായും ആരംഭിക്കാനും ഒരു ത്രീ-വേ സ്റ്റാർട്ടർ മതിയാകും. ഇത് ഷട്ട്ഡൗൺ ബട്ടണും പവർ ചെയ്യും.

അവസാനമായി, ജോലി പ്രക്രിയയിൽ ഒരു വ്യക്തിയെ സംരക്ഷിക്കുന്ന സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു സംരക്ഷിത കേസിംഗ് ഉണ്ടാക്കണം. ഇത് തീപ്പൊരികളും ചെറിയ ലോഹകണങ്ങളും നിങ്ങളുടെ കണ്ണിലേക്ക് കടക്കുന്നത് തടയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നു: ഡ്രോയിംഗുകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ

ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഡിസൈനുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ് (ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്).

ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ വളരെ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്രെയിം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ ഡിസ്ക് മാത്രം ഉയരുന്നു, ഇതിനായി പട്ടികയിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്ലോട്ട് ഉണ്ട്. ഈ യന്ത്രം ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ തത്വത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

കുറിപ്പ്! അത്തരമൊരു യന്ത്രത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സ്വയം വർക്ക്പീസ് നീക്കണം, അതിനാലാണ് ജോലിയുടെ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നത്. കൂടാതെ, ഈ പ്രക്രിയ സുരക്ഷിതമല്ല, അതിനാൽ ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തരം പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് ഉള്ള ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഡിമാൻഡില്ല.

രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി തുടരുകയും കട്ടിംഗ് ഘടകം നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രൈൻഡർ ടേബിൾടോപ്പിന് മുകളിലായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് വളരെയധികം പരിശ്രമം ആവശ്യമില്ല.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഗ്രൈൻഡർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനായുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ലിസ്റ്റ്

ചെയ്തത് സ്വയം ഉത്പാദനംഉപകരണം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായും ഘടനയുടെ സ്ഥിരതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് കണക്കിലെടുക്കണം. ഇക്കാരണത്താൽ, നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കനം മെഷീൻ ബോഡിയുടെ ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകളുമായി അത്ര ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടില്ല, മറിച്ച് ശരിയായ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ പട്ടിക:

• ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ (2.5x2.5x0.25 സെൻ്റീമീറ്റർ) ഉള്ള പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ്;
• ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ (ഷീറ്റ് കനം 0.4-0.5 സെൻ്റീമീറ്റർ);
• കൂടെ പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ(4x2x0.25 സെ.മീ);
• ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ - 2 പീസുകൾ. (നമ്പർ 203, 204 അല്ലെങ്കിൽ 202);
• കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത വടി 10 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് (ബെയറിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക ഓട്ടത്തിലെ ദ്വാരം കണക്കിലെടുത്ത് കനം തിരഞ്ഞെടുത്തു);
• മെറ്റൽ വടി (വ്യാസം 0.8-1 സെൻ്റീമീറ്റർ);
• ഫാസ്റ്റനറുകൾ (നട്ട്സ്, എം അല്ലെങ്കിൽ എം 8 ത്രെഡ് ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾ);
• മെറ്റൽ ടയർ (2x0.4 സെൻ്റീമീറ്റർ).

ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക:

• ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ;
• ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ (ഒരു ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം);
• കിറ്റ് ;
• മെറ്റൽ ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കൂട്ടം ഡൈകൾ;
• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
• ഓപ്പൺ-എൻഡ് റെഞ്ചുകൾ.

ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് മെഷീന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു ചെറിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, അതിന് 500-600 W-ൽ കൂടുതൽ ശക്തിയില്ല. അത്തരം ഗ്രൈൻഡറുകളിൽ, കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകൾക്ക് 12.5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമില്ല, ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഘടകം സാർവത്രികവും വളരെ വിശ്വസനീയവുമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു എന്ന വസ്തുതയാണ് - കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നത് നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ വെൽഡിങ്ങിനുപകരം, നിങ്ങൾക്ക് ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നിരുന്നാലും അവ വിശ്വാസ്യത കുറവാണ്, മാത്രമല്ല അവ നൽകാൻ കഴിയില്ല. ആവശ്യമായ ലെവൽശക്തി.

1. ഫ്രെയിമിനുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ തയ്യാറാക്കലും ഉത്പാദനവും.
2. ഒരു പെൻഡുലം ഭുജത്തിൽ ഒരു ഹിഞ്ച് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ക്രമീകരണം.
3. ഗിയർബോക്‌സ് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള യു-ആകൃതിയിലുള്ള ബ്രാക്കറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു അരക്കൽ യന്ത്രം.
4. യു-ആകൃതിയിലുള്ള ക്ലാമ്പും സ്ട്രിപ്പും നിർമ്മിക്കുന്നത് ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ബോഡിയെ പെൻഡുലത്തിലേക്ക് ശരിയാക്കും.
5. കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് U- ആകൃതിയിലുള്ള ക്ലാമ്പും U- ആകൃതിയിലുള്ള ബ്രാക്കറ്റും സ്ഥാപിക്കൽ: വെൽഡിംഗ് വഴി അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് കണക്ഷൻഈ ഭാഗങ്ങളെല്ലാം കൺസോൾ ഭാഗത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
6. പിന്തുണയിലേക്ക് ബെയറിംഗുകൾ അമർത്തുന്നു.
7. ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ബെയറിംഗ് യൂണിറ്റുകളുടെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അമർത്തൽ. കണക്ഷൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ടിന്നിൻ്റെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ആക്സിൽ ടിൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
8. പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൻ്റെ അരികിൽ (അരികിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം 0.5-0.6 സെൻ്റിമീറ്റർ) പിന്തുണയ്‌ക്കുന്ന നോഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പെൻഡുലം ഉറപ്പിക്കുന്നു വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ.
9. ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെയും സംരക്ഷണ കേസിംഗിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
10. റിട്ടേൺ സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

ഘടന കൂട്ടിച്ചേർത്തതിനുശേഷം, ഒരു ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്തുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുകയും അതിലെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ഘടകത്തിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഗ്രോവ് ക്രമീകരിക്കുകയും വർക്ക്പീസുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ പിന്തുണകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫിനിഷിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, മെഷീൻ ബോഡി പൂശിയിരിക്കണം നേരിയ പാളിഇനാമലുകൾ. തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റിംഗ് ഉപകരണത്തെ സംരക്ഷിക്കും.

ഹലോ. ഇന്ന് എനിക്ക് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കി എന്നതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. എനിക്ക് പലപ്പോഴും പൈപ്പുകൾ മുറിക്കേണ്ടി വരും. പ്രത്യേകിച്ച് പ്രൊഫൈലുകൾ. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് നേരിട്ട് മുറിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് ഇത് ചെയ്ത ആർക്കും അറിയാം. ഇതിന് വളരെയധികം സമയമെടുക്കും - ഓരോ വശവും ഒരു വലത് കോണിൽ വരയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഒരു സമയം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കുക. എന്നിട്ടും, ഒരു വശം അര മില്ലിമീറ്റർ ചെറുതായി മാറുന്നു, തുടർന്ന്, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഈ സ്ഥലത്തെ മതിലിൻ്റെ നേർത്ത ലോഹം അയഞ്ഞ ഫിറ്റ് കാരണം കത്താൻ തുടങ്ങുന്നു. എബൌട്ട്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കട്ട് നേരിട്ട് മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്.

എനിക്ക് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ "DWT ws-180s" ഉണ്ടായിരുന്നു. ഒരു തകരാർ കാരണം അവർ അത് എനിക്ക് സൗജന്യമായി തന്നു - റോട്ടർ ഇംപെല്ലർ ഓഫ് ആയി, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ജാം ആയി. ഉടമ അത് വലിച്ചെറിയാൻ ആഗ്രഹിച്ചു, അത് എനിക്ക് സ്പെയർ പാർട്സുകൾക്കായി സൗജന്യമായി നൽകാമെന്ന് വാഗ്ദാനം ചെയ്തു. ഞാൻ റോട്ടർ നന്നാക്കി, ബ്രഷുകളും ബെയറിംഗുകളും മാറ്റി.

എന്നാൽ എനിക്ക് അത്തരമൊരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ആവശ്യമില്ലെന്ന് മനസ്സിലായി. 180-ാം ലാപ്പിന് ഇത് വളരെ ഭാരവും വലുതുമാണ്. 230-ാമത്തേതിന് (2200 W) മതിയായ ശക്തിയുണ്ട്, പക്ഷേ ചില കാരണങ്ങളാൽ നിർമ്മാതാവ് 180-ാമത്തെ സർക്കിളിന് പ്രത്യേകമായി സംരക്ഷണം നൽകി. അതുകൊണ്ടാണ് ഇത് വർഷങ്ങളോളം ക്ലെയിം ചെയ്യപ്പെടാതെ എൻ്റെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ തൂക്കിയിട്ടത് - എനിക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞ "180" ഉണ്ട്. ഞാൻ 230-ാമത്തെ സർക്കിളിനുള്ള സംരക്ഷണം റീമേക്ക് ചെയ്യാൻ പോകുകയായിരുന്നു (അപ്പോൾ ഇത് കോൺക്രീറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപയോഗപ്രദമാകും, പക്ഷേ ഞാൻ ഒരിക്കലും അതിൽ എത്തിയിട്ടില്ല!)))). എല്ലാത്തിനുമുപരി, എനിക്കും ഒരു 230...

അങ്ങനെയിരിക്കെ അതിനൊരു കട്ടിൽ വാങ്ങി കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉണ്ടാക്കണം എന്ന ആശയം വന്നു നിശ്ചല യന്ത്രം. എന്നാൽ വാങ്ങിയ ഓപ്ഷനുകൾ പരിശോധിച്ചപ്പോൾ, അവയ്ക്ക് ഭൂരിഭാഗവും മതിയായ കാഠിന്യമില്ലെന്നും അതിനാൽ കൃത്യതയില്ലെന്നും ഞാൻ കണ്ടെത്തി! അതിനാൽ, അത് ഞാൻ തന്നെ ചെയ്യണം എന്ന നിഗമനത്തിലെത്തി.

എനിക്ക് വേണ്ടത്:
1. യഥാർത്ഥ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ.
2. സ്റ്റീൽ ആംഗിൾ 50 ബൈ 50 ഉം 40 ബൈ 40 ഉം.
3. ട്രിമ്മിംഗ് വെള്ളം പൈപ്പ് DU32-3.5
4. ഒരു വാട്ടർ പൈപ്പ് DU-25 മുറിക്കുന്നു
5. ബെയറിംഗ് 6202 (2 പീസുകൾ)
6. സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗ്.
7. M14 ഹെയർപിൻ.
8. പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ 15 ബൈ 15, 20 ബൈ 20, 25 ബൈ 25
9. ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും M6, M8, M14.
10. ടിൻ സ്ക്രാപ്പുകൾ.

അതിനാൽ, ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ മൗണ്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു. വിവിധ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വാങ്ങിയ പതിപ്പുകളിൽ, ലോക്ക് നട്ടുകളുള്ള മൂന്ന് നീളമുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്തുന്നു, ഇത് കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളിൽ ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, അത് ലംബമായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ചെറുതായി "മോഷ്ടിക്കുന്നു" - ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഗിയർബോക്സ് ഭവനം മുന്നിൽ ചെറുതായി നീളമേറിയതാണ്. അതിനാൽ, ഗിയർബോക്സിലേക്ക് ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് പോയിൻ്റുകളിൽ തിരശ്ചീനമായി ഇത് ഉറപ്പിക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു.. ഈ ഫാസ്റ്റണിംഗിൻ്റെ പോരായ്മ ഇത് ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ ഒരു മോഡലിന് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ എന്നതാണ്. എന്നാൽ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിവന്നാൽ, ഞാൻ ഒരു പുതിയ മൗണ്ട് വെൽഡ് ചെയ്യുമെന്ന് മനസ്സിലാക്കി ഇത് അവഗണിക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു.))))
ഞാൻ 50 കോണിൻ്റെ രണ്ട് കഷണങ്ങൾ മുറിച്ചു:

14 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഞാൻ അവയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നു:

ഹാൻഡിൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗിയർബോക്സിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്തു:

അതേ സമയം, എനിക്ക് M14 ബോൾട്ടുകൾ ഇല്ലായിരുന്നു, ഞാൻ അവയെ താൽക്കാലികമായി പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്ത സ്റ്റഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി. അവയെ മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിനും പിടിക്കുന്നതിനും, എനിക്ക് ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവറിനായി സ്ലോട്ടുകൾ മുറിക്കേണ്ടി വന്നു:

അതിനുശേഷം, ഞാൻ കോണുകൾ നേരിട്ട് ഗ്രൈൻഡറിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്തു, എന്നിട്ട് അവയെ നീക്കം ചെയ്ത് ഇംതിയാസ് ചെയ്തു:

അടുത്തതായി ഞാൻ വണ്ടി ഉണ്ടാക്കാൻ തുടങ്ങി. ഇതിനായി എനിക്ക് കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള 32-ഗേജ് പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ആവശ്യമായിരുന്നു. എനിക്ക് തുല്യമായി മുറിക്കേണ്ടതിനാൽ, എൻ്റെ കയ്യിൽ ഇതുവരെ ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഇല്ലാതിരുന്നതിനാൽ, ഞാൻ വിശാലമായ ഒരെണ്ണം അടയാളപ്പെടുത്താനായി ഉപയോഗിച്ചു. മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ്:

അതിനുശേഷം, ഞാൻ DU-25 പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റി, 32 നേക്കാൾ 20 മില്ലീമീറ്റർ ചെറുതാണ്:

ഞാൻ ഒന്ന് മറ്റൊന്നിനുള്ളിൽ ഇട്ടു:

202-ാമത്തെ ബെയറിംഗിൽ ഞാൻ ഇരുവശത്തും സ്കോർ ചെയ്തു:

വാഷറുകളും അണ്ടിപ്പരിപ്പും ഉപയോഗിച്ച് M14 സ്റ്റഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ശക്തമാക്കി:

പിന്നെ ഞാൻ മൂലയുടെ ഒരു കഷണം വെട്ടി പൈപ്പിലേക്ക് പിടിച്ചു. അതേ സമയം, അവൻ ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് കത്തിച്ചു പുറം പൈപ്പ്അകത്ത് നിന്ന് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ:

ഇനി വണ്ടി അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ സ്റ്റാൻഡുകൾ ഉണ്ടാക്കണം. ഞാൻ അവയെ ഒരേ കോണിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാക്കി 50. അവ ഒരേപോലെയാക്കാൻ, ഞാൻ അവയെ ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കി, ഈ സ്ഥാനത്ത് ഞാൻ വെട്ടി തുളച്ചു:

അടുത്തതായി, ഞാൻ എല്ലാം കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടനവണ്ടികൾ:

കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പിൽ നിന്ന് വണ്ടിയിൽ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഘടിപ്പിക്കുന്ന വടി ഞാൻ 20-20 ഉണ്ടാക്കി. പൈപ്പുകളിൽ നിന്നും ബാറുകളിൽ നിന്നും ഭാവി മെഷീൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം നിരത്തി, അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ നീളം ഞാൻ പരീക്ഷണാത്മകമായി കണക്കാക്കി:

എല്ലാം ഒരുമിച്ച് മുറിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്:

ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഞാൻ ഗ്രൈൻഡറിൽ "പരീക്ഷിച്ചു":

ഇനി മേശയുടെ ഊഴമാണ്. 60 മുതൽ 60 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ വലിപ്പമുള്ള 4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് ഷീറ്റിൽ നിന്നാണ് ഞാൻ ഇത് നിർമ്മിച്ചത്:

ഈ ഷീറ്റിലേക്ക് ഞാൻ മുഴുവൻ ഘടനയും അറ്റാച്ചുചെയ്‌തു:

ഞാൻ 15 മുതൽ 15 പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പിൽ നിന്ന് 50 മുതൽ 50 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ രണ്ട് സ്ക്വയർ ഫ്രെയിമുകൾ ഉണ്ടാക്കി.

അതിനുശേഷം, കോണുകളിൽ ഒരേ പൈപ്പിൽ നിന്ന് ലംബമായ പോസ്റ്റുകൾ ഞാൻ വെൽഡ് ചെയ്തു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സമാന്തരപൈപ്പിലേക്ക് എൻ്റെ ഘടന ഘടിപ്പിച്ചു.

ഓൺ ഈ ഘട്ടത്തിൽകട്ടിംഗ് വീലിനും മേശയ്ക്കും ഇടയിൽ ഒരു വലത് കോണിൽ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഉണ്ടായിരുന്നു. ഞാൻ ഇതിനകം പറഞ്ഞതുപോലെ, ഡിസൈനിൻ്റെ കാഠിന്യം (വായിക്കുക: കൃത്യത) നിമിത്തം ഞാൻ എല്ലാ ക്രമീകരണങ്ങളും ഒഴിവാക്കി. തണ്ടുകൾ വളച്ച് ബലപ്പെടുത്തുക എന്നതായിരുന്നു എൻ്റെ പദ്ധതി ശരിയായ സ്ഥാനത്ത്, വെൽഡിംഗ് കോണുകൾ അവർക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പോലെ. പക്ഷേ, ഞാൻ രണ്ട് മോണ്ടേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവരെ ആദ്യം വളയ്ക്കാൻ ശ്രമിച്ചപ്പോൾ ... (ഓഹോ! ഞാൻ എന്തൊരു ശുഭാപ്തിവിശ്വാസിയാണ്!)))). പിന്നെ ഒരു കാക്കത്തണ്ട്! (ഫലം അതുതന്നെ)..... ഘടനയെ ബലപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ലെന്ന് മനസ്സിലായി!! കട്ടിയുള്ള രണ്ട് മതിലുകൾ പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾനീളം കുറവാണ്, കൂടാതെ, ഓരോ വശത്തും 5 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള സീമുകളുള്ള മൂലകളിലേക്ക് അറ്റത്ത് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അവ അവിശ്വസനീയമായ കാഠിന്യം നൽകുന്നു! ...

60 ബൈ 20 എന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള രണ്ട് മീറ്റർ (!) പൈപ്പ് അവയ്ക്കിടയിൽ കയറ്റി മാത്രമേ എനിക്ക് അത് വളയ്ക്കാൻ കഴിഞ്ഞുള്ളൂ.

അതിനാൽ, ലംബം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു! ഇപ്പോൾ ഞാൻ മേശ മുറിച്ചു:

അതിനുശേഷം, ഞാൻ ഒരു ചെറിയ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലോട്ട് വിശാലമാക്കുകയും നീളം കൂട്ടുകയും ചെയ്തു. (ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, മരത്തിൽ ഒരു സർക്കിൾ.)

വഴിയിൽ ... തുടക്കത്തിൽ എനിക്ക് "2 ഇൻ 1" ഉണ്ടാക്കാനുള്ള ആശയം ഉണ്ടായിരുന്നു. അതായത്, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ലഭിക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് മേശ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത നൽകുക! ഞാൻ അത് നടപ്പിലാക്കാൻ തുടങ്ങി. ഉദാഹരണത്തിന്, എല്ലാ മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകളുടെയും തലകൾ മറു പുറംമിനുസമാർന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മേശ ലഭിക്കാൻ ഞാൻ തിളപ്പിച്ച്, ഉരുകി, വൃത്തിയാക്കി:

അതേ കാരണത്താൽ, “സമാന്തരപൈപ്പിൽ” ടേബിൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോൾട്ടുകൾക്കായി ഞാൻ സമമിതി ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കി ... എന്നാൽ “ഞാൻ ഒരു രസകരമായ ആശയം കൊണ്ടുവന്നു” എന്ന വസ്തുതയിൽ നിന്നുള്ള ഉല്ലാസം കടന്നുപോയി, ഞാൻ മനസ്സിലാക്കി "വീണുപോയി", പ്രായോഗികതയെ പിന്തുടരുന്നില്ല, കൂടാതെ "അത് മികച്ചതായി മാറി."))))))

എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ ഞാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കില്ല !!! എല്ലാത്തിനുമുപരി, എനിക്ക് ഒരു സർക്കുലർ ഉണ്ട്. കൂടാതെ, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് ഇത്! കൂടാതെ, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് മരം കൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഈ യന്ത്രം ട്രിമ്മിംഗിനായി ഒരു മരം വൃത്തത്തിന് അടുത്തായി സ്ഥാപിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഓരോ ബോർഡിനും വേണ്ടി മേശ മറിച്ചിടുന്നതിനു പകരം...
പൊതുവേ, ഞാൻ ഈ മണ്ടൻ ആശയം വലിച്ചെറിഞ്ഞു....
..
അടുത്തതായി ഞാൻ വർക്ക്പീസിനായി ഒരു പിന്തുണ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഞാൻ വൃത്തത്തിൽ ചതുരം പ്രയോഗിച്ചു, ഒരു വലത് കോണിൽ ഒരു രേഖ വരച്ചു, അതിനൊപ്പം 40 ബൈ 40 സ്റ്റോപ്പ് ആംഗിൾ ഉറപ്പിച്ചു.

അതിനുശേഷം, ഞാൻ കോർണർ അഴിച്ചുമാറ്റി, അതിൻ്റെ ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത്തവണ 45 ഡിഗ്രി ചതുരം പ്രയോഗിച്ച്, മേശയിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരന്നു.

ഞാൻ ഒരു ഫോട്ടോ എടുക്കാൻ മറന്നു, പക്ഷേ ഇവിടെ വ്യക്തമാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു ... ഇപ്പോൾ, അത് 45-ൽ മുറിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ബോൾട്ട് നീക്കം ചെയ്യണം, കോർണർ തിരിഞ്ഞ് മറ്റൊരു ദ്വാരത്തിൽ സുരക്ഷിതമാക്കണം.

അടുത്ത ഘട്ടം. ഞാൻ ടൂൾ വൈസ് അസംബിൾ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങി. എല്ലാത്തിനുമുപരി, നിങ്ങൾക്ക് നന്നായി ഉറപ്പിച്ച വർക്ക്പീസ് മാത്രമേ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയൂ, ഞാൻ പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു കഷണം 20 ബൈ 20 മുറിച്ചു.

ഞാൻ M14 സ്റ്റഡിൻ്റെ ഒരു കഷണം ഉള്ളിൽ തിരുകി അണ്ടിപ്പരിപ്പ് കൊണ്ട് മുറുക്കി. അതേ സമയം, ഞാൻ ഒരു നീണ്ട കണക്റ്റിംഗ് നട്ട് എടുത്തു:

ഞാൻ അത് വെൽഡ് ചെയ്തു.

ഞാൻ ഇത് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു, പൈപ്പിൻ്റെ പുറം അളവുകൾ നൽകി:

പിന്നെ ഞാൻ കുറച്ച് കൂടി പാകം ചെയ്തു, അവിടെ പോരാഞ്ഞിട്ട് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു. (ഫോട്ടോ എടുത്തില്ല).
എന്നിട്ട് ഞാൻ 25 പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ചെടുത്തു (20 അതിൽ എളുപ്പത്തിലും ദൃഢമായും യോജിക്കുന്നു) അതിനു കുറുകെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് വെൽഡ് ചെയ്തു, അങ്ങനെ എനിക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് മേശയിൽ ശരിയാക്കാം. ഇത് ഗൈഡ് ആയിരിക്കും:

ഞാൻ സ്റ്റഡിൻ്റെ അരികിൽ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കി അവിടെ ഒരു ഹാൻഡ്വീൽ ഉണ്ടാക്കി.

അടുത്തതായി, ഞാൻ മേശയുടെ അരികിൽ ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഒരു മൂല ഘടിപ്പിച്ച് വൈസ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. വെൽഡിഡ് നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ സ്റ്റഡ് പൈപ്പിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്തു, അതിൽ ഒരു ഗൈഡ് ഇട്ടു, സ്റ്റോപ്പ് ആംഗിളിലൂടെ അതെല്ലാം കടത്തി, ഒരു സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗ് സ്ഥാപിച്ചു, അത് ഒരു കോട്ടേഡ് നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: ചുരുക്കത്തിൽ, ഫോട്ടോയിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാകും :

ഞാൻ ഒരു ഫർണിച്ചർ ബോൾട്ടിൽ നിന്ന് ഹാൻഡ് വീൽ ഹാൻഡിൽ ഉണ്ടാക്കി അതിൽ ഒരു മെറ്റൽ ട്യൂബ് ഇട്ടു.

അവസാനം ഞാൻ വിശാലമായി നിർത്തി. ടൂൾ വൈസ് ഇങ്ങനെയാണ് മാറിയത്:

ഹാൻഡ് വീൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, വെൽഡിഡ് നട്ട് ഉള്ള പൈപ്പ് ഗൈഡിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുകയും സ്റ്റോപ്പിനെതിരെ വർക്ക്പീസ് കർശനമായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ ഇടത്തേക്ക് തിരിയേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ് ഒരേയൊരു അസൗകര്യം.))). എന്നാൽ ഒരു എക്സെൻട്രിക് ക്ലാമ്പിനെക്കാൾ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയം.

അടുത്തതായി, ഞാൻ സംരക്ഷണ കേസിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഞാൻ ഇതിനകം പറഞ്ഞതുപോലെ, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിലെ കേസിംഗ് 180-ാമത്തെ സർക്കിളിനായിരുന്നു, 230-ാമത്തെ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു. (ആവശ്യത്തിന് ശക്തിയുണ്ട്. വേഗതയും അനുയോജ്യമാണ്.). കൂടാതെ, എനിക്ക് കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, ഞാൻ കട്ടിയുള്ള സർക്കിളുകൾ (2.6 അല്ലെങ്കിൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കും. കാരണം കനം കുറഞ്ഞവ അമർത്തുമ്പോൾ അൽപ്പം ഇളകും. അതിനാൽ തീപ്പൊരികളുടെ എണ്ണം അവിശ്വസനീയമായിരിക്കും !!! അതിനാൽ, ഏറ്റവും അടച്ച കേസിംഗ് നിർമ്മിക്കാനും ഫ്രെയിമിലേക്ക് നേരിട്ട് അറ്റാച്ചുചെയ്യാനും ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു.

ആദ്യം ഞാൻ കാർഡ്ബോർഡിൽ നിന്ന് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കി.

ഈ ലേഖനത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും ലളിതമായ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വീട്ടിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാം. ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ഇവിടെ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു: മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കൽ, കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ, വിശദമായ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ, അതുപോലെ ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകളുള്ള അനുബന്ധ വിവരങ്ങൾ.

ഡിസ്ക് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു പ്രത്യേക പ്ലാറ്റ്ഫോം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ കോണിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ യന്ത്രത്തിൽ തന്നെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡിസ്ക് അത്തരം ഘടനകളിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനെ കാർബൈഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് ഉരച്ചിലുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു ചക്രം ഉപയോഗിക്കാം. കട്ടിംഗ് മൂലകം ഒരു ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഡിസ്ക് മെഷീനുകളിൽ, കട്ടിംഗ് ഘടകത്തിൻ്റെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഫീഡുകൾ ഉണ്ട്:

• താഴത്തെ;
• പെൻഡുലം;
• മുൻഭാഗം.

കട്ടിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, യന്ത്രങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• സിംഗിൾ-ഹെഡ് - ഉപകരണ പാക്കേജിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ളൂ, അതിനാൽ പ്രവർത്തനം മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പുതിയ ടാസ്ക്കിന് അനുസൃതമായി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുന്നു;
• ഇരട്ട തല - ഒരേസമയം രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഡിസൈൻ സാധ്യമാക്കുന്നു, അതുവഴി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അത്തരം യന്ത്രങ്ങളിൽ, ഒരു തല ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്താണ്, സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു, രണ്ടാമത്തെ തലയ്ക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഇരട്ട തല ഡിസൈനുകൾക്ക് സ്വയമേവ ജോലി നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ലോഹത്തിനായി ഒരു ഡിസ്ക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നു: നടപടിക്രമം

ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു:

ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിലും കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന സംരക്ഷണ കവറുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു.

മോട്ടോർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. കട്ടിംഗ് എലമെൻ്റ് ഷാഫ്റ്റിനും എഞ്ചിനും ഇടയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗമായി ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഒരു ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഡ്രൈവ് പുള്ളി ഘടിപ്പിക്കും, ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യും. യൂണിറ്റ് അസംബ്ലിക്കും പെൻഡുലത്തിൽ തുടർന്നുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വിധേയമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഘടനയുടെ ചലിക്കുന്ന മുകൾ ഭാഗം ഒരു പെൻഡുലത്തിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അവിടെ കട്ടിംഗ് മൂലകവും മോട്ടോറും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

പെൻഡുലം മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്പാർക്ക് അറസ്റ്ററും വർക്ക്പീസും അതിൽ ഘടിപ്പിക്കും.

ഫ്രെയിമിൽ പെൻഡുലം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു പരീക്ഷണ ഓട്ടവും ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണവും നടത്തുന്നു.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ഒരു പുള്ളിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഡിസ്കിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗതയും മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും കണക്കിലെടുത്ത് പുള്ളികളുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നു. മോട്ടോർ ശക്തി കുറഞ്ഞത് 300 W ആണെന്ന് കരുതുക, ഡിസ്കിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത കുറഞ്ഞത് 3000 ആർപിഎം ആയിരിക്കും, അതിൻ്റെ വ്യാസം 40 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കും.

സാധാരണയായി, അനുവദനീയമായ പരമാവധി റൊട്ടേഷണൽ സ്പീഡ് മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന നിർമ്മാതാവാണ് ഡിസ്കുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സൂചകം 4400 ആർപിഎം ആണ്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് 3000-4400 ആർപിഎം പരിധിക്കുള്ളിൽ ഏത് വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കുള്ള ഡാറ്റ:

• മോട്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത - 1500 ആർപിഎം;
• ഷാഫ്റ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള പുള്ളിയുടെ വ്യാസം 6.5 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്;
• ഡിസ്കിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത - 3000 ആർപിഎം.

കണക്കുകൂട്ടൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:

ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നീളം സജ്ജമാക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വ്യാസത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കൊണ്ട് 3.14 ന് തുല്യമായ സംഖ്യയെ ഗുണിക്കുക: 3.14 x 6.5 = 20.41 സെ.മീ (പരിധിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നീളം).

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യം ആവശ്യമായ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുന്നു: 20.41 x 3000 rpm. = 61230 സെ.മീ / മിനിറ്റ്.

ഫലം എഞ്ചിൻ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് ഹരിച്ചിരിക്കണം: 61230 cm/min/1500 rpm. = 40.82 സെ.മീ (പരിധി മോട്ടോർ പുള്ളി നീളം).

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യം സംഖ്യ കൊണ്ട് ഹരിച്ചിരിക്കുന്നു?: 40.82 cm/3.14 = 13 cm (ആവശ്യമായ പുള്ളി വലുപ്പം).

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ബെൽറ്റിൻ്റെ നീളം കണക്കാക്കുന്നു

ഈ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്:

• ഡ്രൈവ് പുള്ളി പാരാമീറ്ററുകൾ (റേഡിയസ്);
• പുള്ളികളുടെ മധ്യഭാഗങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്ന ദൂരം;
• ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയുടെ (റേഡിയസ്) പാരാമീറ്ററുകൾ.

13 സെൻ്റിമീറ്ററും 6.5 സെൻ്റിമീറ്ററും ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള 2 പുള്ളികളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്താം. ഈ മൂലകങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മാറ്റാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ (ബെൽറ്റിനെ പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരേണ്ടത് ആവശ്യമായതിനാൽ), 50 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു സെഗ്മെൻ്റ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കും.

ആദ്യ പുള്ളി (ചുറ്റളവ്):

3.14 (സംഖ്യ?) x 3.25 cm = 10.20 cm

രണ്ടാമത്തെ പുള്ളി (ചുറ്റളവ്):

3.14 (എണ്ണം?) x 6.5 സെ.മീ = 20.41 സെ.മീ

ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് (ആവശ്യമായ നീളം):

20.41 സെ.മീ + 10.20 സെ.മീ + 50 സെ.മീ x 2 = 13.06 സെ.മീ

ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മെഷീൻ ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം.

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
• മെറ്റൽ കോർണർ (സ്റ്റീൽ);
• ചാനലും ചങ്ങലയും;
• ഓൺ/ഓഫ് ചെയ്യാനുള്ള ബട്ടൺ;
• ബെയറിംഗുകൾ;
• ഷാഫ്റ്റും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും;
• വൈദ്യുത ഡ്രിൽ;
• ഒരു ജോലി ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ;
• മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ബോക്സ്.

ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിനായുള്ള നിർമ്മാണ പദ്ധതി ചില തത്വങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്; ബിസിനസ്സിലേക്ക് ഇറങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് അവ കണക്കിലെടുക്കണം:

• ശരിയായ ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ടോർക്കിൻ്റെ സംരക്ഷണവും എഞ്ചിനിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് എലമെൻ്റിലേക്ക് (ഡിസ്ക്) ശരിയായ സംപ്രേക്ഷണവും ഈ ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ഒരു വൈസ് നൽകേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ ഉപകരണം ജോലി കൂടുതൽ സുഖകരമാക്കുകയും സുരക്ഷയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

• ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് കോണിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. സ്വീകാര്യമായ പരിധി 45-90 ° ആണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, വിദഗ്ധർ വലത് കോണുകളിൽ മുറിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു;
• ഭാവിയിൽ ഈ മെഷീനിൽ മാസ്റ്റർ എന്ത് വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് കണക്കിലെടുത്ത് കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുത്തു. കട്ടിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ വലിയ വ്യാസം, കട്ടിയുള്ള ലോഹം മുറിക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും;
• ഡ്രോയിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാവി മെഷീൻ്റെ അളവുകളും അതിൻ്റെ ഭാരവും പോലുള്ള സൂചകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ ഈ മൂല്യങ്ങൾ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ ലേഔട്ടും പ്രധാനമാണ്.

ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കി ഡ്രോയിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകാം. ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉരുക്ക് കോൺ, ഘടനയുടെ ഫ്രെയിം ഭാഗം നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം വരയ്ക്കാനോ ഇൻ്റർനെറ്റിൽ കണ്ടെത്താനോ കഴിയുന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് അനുസൃതമായി, ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. അവയെല്ലാം വെൽഡിംഗ് വഴി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം നിങ്ങൾ വലുപ്പത്തിൻ്റെ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുകളിലേക്ക് ഒരു ചാനൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു - ഇത് ഒരു ഗൈഡ് ഘടകമായി മാറുകയും മെഷീനിൽ കട്ടിംഗ് ഘടകം കൂടുതൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ചാനൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും കട്ടിംഗ് എലമെൻ്റും തമ്മിലുള്ള ഒരുതരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലിങ്കായി മാറും. ഇതിനുശേഷം, ലംബമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന റാക്കുകൾ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഘടന വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടറിൻ്റെ അളവുകളും അതിൻ്റെ സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുത്ത് ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തിഗതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു മെഷീനായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അസിൻക്രണസ് തരത്തിലുള്ള പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വർദ്ധിച്ച വിശ്വാസ്യതയും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

ഒരു മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഒരു സൂക്ഷ്മതയുണ്ട്. എഞ്ചിൻ കൂടുതൽ ശക്തമാകുമ്പോൾ, ഡ്രൈവ് സുഗമമായി നീങ്ങും.

യന്ത്രത്തിനായുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിലേക്ക് വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രീതി അടിസ്ഥാനപരമല്ല. ഡ്രോയിംഗുകളിൽ ഈ നടപടിക്രമം നടത്തുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ പിന്തുടരുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനവും വിശ്വാസ്യതയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിൽ മോട്ടോർ ശരിയാക്കാൻ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സ്വിച്ച്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് എന്നിവ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന എഞ്ചിന് സമീപം ഒരു ബോക്സ് സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഉപകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള റിമോട്ട് കൺട്രോളും.

കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ശരിയാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ചാനൽ ഒരു സ്പ്രിംഗിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നിങ്ങൾ അത് റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥലത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്പ്രിംഗ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ബോൾട്ടുകളും ഒരു ക്ലാമ്പും എടുക്കാം.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകം. ഡിസൈനിൽ ഒരു ആരംഭ സർക്യൂട്ട് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ മെഷീൻ്റെ അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗണിനുള്ള ബട്ടണും. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിലൂടെയും ഗിയർബോക്സിലൂടെയും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വൈദ്യുതിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അത്തരമൊരു ക്രമീകരണം നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാതെ നേരിട്ടല്ല. എഞ്ചിൻ ഓണാക്കാനും പൂർണ്ണമായും ആരംഭിക്കാനും ഒരു ത്രീ-വേ സ്റ്റാർട്ടർ മതിയാകും. ഇത് ഷട്ട്ഡൗൺ ബട്ടണും പവർ ചെയ്യും.

അവസാനമായി, ജോലി പ്രക്രിയയിൽ ഒരു വ്യക്തിയെ സംരക്ഷിക്കുന്ന സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു സംരക്ഷിത കേസിംഗ് ഉണ്ടാക്കണം. ഇത് തീപ്പൊരികളും ചെറിയ ലോഹകണങ്ങളും നിങ്ങളുടെ കണ്ണിലേക്ക് കടക്കുന്നത് തടയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നു: ഡ്രോയിംഗുകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ

ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഡിസൈനുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ് (ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്).

ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ വളരെ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്രെയിം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ ഡിസ്ക് മാത്രം ഉയരുന്നു, ഇതിനായി പട്ടികയിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്ലോട്ട് ഉണ്ട്. ഈ യന്ത്രം ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ തത്വത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി തുടരുകയും കട്ടിംഗ് ഘടകം നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രൈൻഡർ ടേബിൾടോപ്പിന് മുകളിലായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് വളരെയധികം പരിശ്രമം ആവശ്യമില്ല.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഗ്രൈൻഡർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനായുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ലിസ്റ്റ്

ഒരു ഉപകരണം സ്വയം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായും ഘടനയുടെ സ്ഥിരതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് കണക്കിലെടുക്കണം. ഇക്കാരണത്താൽ, നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കനം മെഷീൻ ബോഡിയുടെ ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകളുമായി അത്ര ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടില്ല, മറിച്ച് ശരിയായ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ പട്ടിക:

• ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ (2.5x2.5x0.25 സെൻ്റീമീറ്റർ) ഉള്ള പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ്;
• ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ (ഷീറ്റ് കനം 0.4-0.5 സെൻ്റീമീറ്റർ);
• ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ (4x2x0.25 സെൻ്റീമീറ്റർ) ഉള്ള പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ്;
• ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ - 2 പീസുകൾ. (നമ്പർ 203, 204 അല്ലെങ്കിൽ 202);
• കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത വടി 10 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് (ബെയറിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക ഓട്ടത്തിലെ ദ്വാരം കണക്കിലെടുത്ത് കനം തിരഞ്ഞെടുത്തു);
• മെറ്റൽ വടി (വ്യാസം 0.8-1 സെൻ്റീമീറ്റർ);
• ഫാസ്റ്റനറുകൾ (നട്ട്സ്, എം അല്ലെങ്കിൽ എം 8 ത്രെഡ് ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾ);
• മെറ്റൽ ടയർ (2x0.4 സെൻ്റീമീറ്റർ).

ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക:

• ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ;
• ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ (ഒരു ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം);
• ഡ്രില്ലുകളുടെ സെറ്റ്;
• മെറ്റൽ ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കൂട്ടം ഡൈകൾ;
• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
• ഓപ്പൺ-എൻഡ് റെഞ്ചുകൾ.

ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് മെഷീന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു ചെറിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, അതിന് 500-600 W-ൽ കൂടുതൽ ശക്തിയില്ല. അത്തരം ഗ്രൈൻഡറുകളിൽ, കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകൾക്ക് 12.5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമില്ല, ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഘടകം സാർവത്രികവും വളരെ വിശ്വസനീയവുമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു എന്ന വസ്തുതയാണ് - കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നത് നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം വിപണിയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. ഈ പവർ ടൂൾ പൂർണ്ണമായും ഏകീകൃതമല്ലാത്തതിനാൽ, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത പരിഷ്ക്കരണവും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് യന്ത്രത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണം നടത്തപ്പെടും.

മെഷീൻ തകരാറിലായാൽ, മറ്റൊരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പ്രശ്നകരം മാത്രമല്ല, അസാധ്യവുമാണ്. നമുക്ക് പെൻഡുലവും എല്ലാ ഫാസ്റ്റണിംഗുകളും വീണ്ടും ചെയ്യേണ്ടിവരും. അതിനാൽ, വലുതും ഇതിനകം തെളിയിക്കപ്പെട്ടതുമായ കമ്പനികളുടെ ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ബോഷ് അല്ലെങ്കിൽ മകിത.

കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ: ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഓൺ തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടംഡിസൈനും ഡ്രോയിംഗും നടത്തുന്നു. ഓരോ മെഷീൻ്റെയും രൂപകൽപ്പന ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മോഡലിന് വിധേയമായതിനാൽ ഏകീകൃത വലുപ്പങ്ങളൊന്നുമില്ല കട്ടിംഗ് ഉപകരണം. ഓൺലൈനിൽ ധാരാളം ഉള്ള റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ ഗ്രൈൻഡറിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഘടനയുടെ ഘടനയും അതിൻ്റെ അളവുകളും എന്തായിരിക്കുമെന്ന് നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യാൻ അവർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ശരീരഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ഫ്രെയിമിന് പകരം ഒരു പ്രത്യേക പ്ലാറ്റ്ഫോം നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അത്തരമൊരു പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉറപ്പിക്കും മെക്കാനിക്കിൻ്റെ വർക്ക് ബെഞ്ച്. അടുത്തതായി, മെഷീനിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ അളവുകളും സ്വഭാവവും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഗിയർബോക്സിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മധ്യ ദൂരം അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡർ തന്നെ അളക്കുക.

ഈ ഡാറ്റയെല്ലാം ഡ്രോയിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെൻഡുലം, ഗ്രൈൻഡർ മൗണ്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ശേഷം, റോട്ടറി അസംബ്ലി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ഡ്രോയിംഗുകൾ വരച്ചതിനുശേഷം, മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവയുടെ അളവ് കണക്കാക്കുകയും ഘടനയുടെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.

ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

ഒരു ഗ്രൈൻഡറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ഏതാണ്ട് സമാനമാണ്:

• ഫ്രെയിമിനുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ തയ്യാറാക്കലും ഉത്പാദനവും.
• ഒരു പെൻഡുലം ഭുജത്തിൽ ഒരു ഹിഞ്ച് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ക്രമീകരണം.
• ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഗിയർബോക്‌സ് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള U- ആകൃതിയിലുള്ള ബ്രാക്കറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു.
• യു-ആകൃതിയിലുള്ള ക്ലാമ്പും സ്ട്രിപ്പും നിർമ്മിക്കുന്നത് ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ബോഡിയെ പെൻഡുലത്തിലേക്ക് ശരിയാക്കും.
• കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് U- ആകൃതിയിലുള്ള ക്ലാമ്പിൻ്റെയും U- ആകൃതിയിലുള്ള ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ വഴി, ഈ ഭാഗങ്ങളെല്ലാം കൺസോൾ ഭാഗത്തേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• പിന്തുണയിലേക്ക് ബെയറിംഗുകൾ അമർത്തുന്നു.
• ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ബെയറിംഗ് യൂണിറ്റുകളുടെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അമർത്തൽ. കണക്ഷൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ടിന്നിൻ്റെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ആക്സിൽ ടിൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൻ്റെ അരികിൽ (അരികിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം 0.5-0.6 സെൻ്റിമീറ്റർ) പിന്തുണയുള്ള നോഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പെൻഡുലം ഉറപ്പിക്കുന്നു.
• ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെയും സംരക്ഷണ കേസിംഗിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
• റിട്ടേൺ സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

ഘടന കൂട്ടിച്ചേർത്തതിനുശേഷം, ഒരു ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്തുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുകയും അതിലെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ഘടകത്തിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഗ്രോവ് ക്രമീകരിക്കുകയും വർക്ക്പീസുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ പിന്തുണകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫിനിഷിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, മെഷീൻ്റെ ശരീരം ഇനാമലിൻ്റെ നേർത്ത പാളി കൊണ്ട് മൂടണം. തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റിംഗ് ഉപകരണത്തെ സംരക്ഷിക്കും.

മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹവും ലോഹ ഘടനകളും മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ലളിതവും സുരക്ഷിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ് കൈ ഉപകരണങ്ങൾഉപകരണങ്ങളും. എന്നാൽ വാങ്ങുക ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യന്ത്രംഒരുപക്ഷേ എല്ലാവരും സാധനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ അമേച്വർ ആയിരിക്കണമെന്നില്ല.

അതുകൊണ്ടാണ് പലരും സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്, ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഉള്ളത് ഉപയോഗിച്ച്, ഉദാഹരണത്തിന്, സോകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡറുകൾ.

കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വേനൽക്കാല കോട്ടേജുകൾഎല്ലായ്പ്പോഴും ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്: കാലക്രമേണ ദ്രവിച്ച ഒരു ഹരിതഗൃഹ തൂൺ മാറ്റി, അതിനായി ഒരു വേലി ഉണ്ടാക്കുക ഭൂമി പ്ലോട്ട്ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്, ഒരു പൂന്തോട്ട വീൽബറോ അല്ലെങ്കിൽ വണ്ടി നന്നാക്കുക - ഒരു വലത് കോണിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബെവൽ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ഏതിനും ഒരുക്കങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുക ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾമെഷീൻ കാരണം എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും.

കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും: ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്. 45º, 90º കോണുകളിൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. എല്ലാ വ്യാസങ്ങളുടെയും പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ചട്ടം പോലെ, അളന്ന നീളത്തിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടറിൻ്റെ ജോലി ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. മെഷീൻ ഉണ്ടാക്കി എൻ്റെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട്, കോംപാക്റ്റ്, അത് ഒരു മേലാപ്പ് കീഴിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ സാധ്യമാണ്, ഒപ്പം ശീതകാലംഇത് പുനഃക്രമീകരിക്കുക വർക്ക്റൂം.

നിങ്ങൾക്ക് ലൈറ്റിംഗ് ഉള്ള പരന്നതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. ഏതെങ്കിലും കെട്ടിടത്തിൻ്റെ സൈറ്റിൽ സമാനമായ ഒരു കോർണർ കാണാം. എല്ലാം വെൽഡിഡ് ആൻഡ് തകർക്കാവുന്ന ഘടനകൾഉപകരണങ്ങൾ. നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, താൽക്കാലിക ഉപയോഗത്തിനായി ഉപകരണം ഇടയ്ക്കിടെ അയൽക്കാർക്ക് നൽകാം.

കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണം

ലോഹമോ മരമോ ഉൾപ്പെടുന്ന ഏതൊരു ജോലിക്കും ഒരു കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്, ഇതിനായി പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രയോഗം അവിശ്വസനീയമാംവിധം വിശാലമാണ്: ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങളിൽ നിന്നും ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ നിന്നും വലിയ സസ്യങ്ങളും ഫാക്ടറികളും വരെ.

ഈ തരത്തിലുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ലോഹത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് നടത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഏത് തരത്തിലുള്ള ലോഹത്തിൽ നിന്നും ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും: ചെമ്പ്, പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ മുതൽ വലിയ സ്റ്റീൽ ബ്ലാങ്കുകൾ വരെ. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരായതും വെട്ടിയും ചെയ്യാം മൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾ. ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് വലുതും ഇടത്തരവുമായ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സംവിധാനം, അതിൻ്റെ "ആത്മാവ്" ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും പ്രവർത്തന ഘടകവുമാണ് - ഒരു കട്ടിംഗ് വീൽ, ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ വഴി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ തരങ്ങളിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ബെൽറ്റിൻ്റെ അന്തർലീനമായ എളുപ്പത്തിലുള്ള ഓട്ടം, പ്രതിരോധം വിവിധ തരംലോഡ്സ്, കുറവ് ശബ്ദം. ഒരു കൂറ്റൻ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ പോലും ഇത് സ്ഥാപിക്കാം.

ഗിയർ ട്രെയിൻ വലുപ്പമുള്ളതാണ്, ഈ സവിശേഷത കാരണം ഇത് ഒരു മിനിയേച്ചർ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റിന് അനുയോജ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു കട്ടിംഗ് സംവിധാനം വാങ്ങുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗിയർ തരം നോക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മിക്കവാറും ഏത് തരത്തിലുള്ള മെഷീനും ഉരച്ചിലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു കാർബൈഡ് ഡിസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ കാണും. മാത്രമല്ല, അത്തരം എല്ലാ മെറ്റൽ സോവുകളിലും ഉൽപ്പന്നം അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുന്ന ഒരു വൈസ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വീഡിയോ: ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് മെഷീൻ.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: നിർമ്മാണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

സ്വന്തം കൈകളാൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു യന്ത്രത്തിന് അനിഷേധ്യമായ ഒരു നേട്ടമുണ്ട്: ഒരു പ്രത്യേക ശില്പിയുടെയും ഭാവി ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• 24-ാമത്തെ മൂല;
• പത്താം ചാനൽ;
• പൈപ്പുകൾ;
• വെൽഡർ;
• റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ;
• ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ്;
• ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ;
• ടോഗിൾ സ്വിച്ച് ആരംഭിക്കുക;
• ആരംഭ സർക്യൂട്ട്;
• വളവുകൾ;
• ഡ്രിൽ.

അസംബ്ലി പുരോഗതി:

1. കോർണർ നമ്പർ 24 മുതൽ ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ശൂന്യത മുറിക്കുക, അതിൻ്റെ അളവുകൾ 400x600x1200 മില്ലിമീറ്ററാണ്;
2. ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസുകൾ ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു;
3. ചാനൽ നമ്പർ 10 ഒരു ഗൈഡായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അതേ സമയം മുഴുവൻ ഘടനയ്ക്കും ശക്തി നൽകും.
4. സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച്, രണ്ട് ലംബ പിന്തുണകൾ;
5. പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ആവശ്യമായ കോണിൽ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവിൻ്റെയും ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും തുടർന്നുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഒരു ഫ്രെയിം 400x600 മില്ലീമീറ്റർ ഉണ്ടാക്കുക;
6. ഫ്രെയിമിൻ്റെ "വാൽ" ഭാഗത്ത് ഒരു നിശ്ചിത ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ഉണ്ട്. ഒരു അസിൻക്രണസ് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം, കാരണം അത് അപ്രസക്തമാണ്. ഭാവിയിലെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് 1.5... 3 kW പരിധിയിൽ വരുന്ന ഒരു മോട്ടോറിന് മുൻഗണന നൽകാം, അതിൽ നിന്ന് "പവർ ഇറ്റ്" ത്രീ-ഫേസ് നെറ്റ്‌വർക്ക്. 1-ഫേസ് നെറ്റ്‌വർക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച, കണക്കാക്കിയ മൂല്യത്തേക്കാൾ 1/3 ശക്തിയുള്ള ഒരു മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
7. സഹായത്തോടെ ലാത്ത്, ഷാഫ്റ്റും ഫ്ലേഞ്ചുകളും, പുള്ളിയും പിന്തുണയും ഉണ്ടാക്കുക. ഫ്ലേഞ്ച് 30.32 മില്ലീമീറ്ററോളം നീണ്ടുനിൽക്കണം.
8. പിന്തുണ ബെയറിംഗുകളും പുള്ളികളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക;
9. ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് ഉള്ള ബോക്സിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഫ്രെയിമിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നേരിട്ട് നടത്തുന്നു.
10. റാക്കുകൾക്കിടയിൽ 12 മില്ലീമീറ്റർ ഷാഫ്റ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ സ്ലീവ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റും മുൾപടർപ്പും തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് ആയി സൂക്ഷിക്കുകയും ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.
11. 10-ാം ചാനലിൽ നിന്നുള്ള ഒരു റോക്കർ ആം (L=800 mm) ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ബുഷിംഗിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു; റോക്കർ ആമിൻ്റെ കൈകളുടെ അനുപാതം 1 മുതൽ 3 വരെയാണ്. അതിൻ്റെ സ്ട്രോക്ക് ഒരു ചെയിൻ കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
12. റോക്കറിൻ്റെ ചെറിയ ഭാഗത്ത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, നീളമുള്ള ഭാഗത്ത് ഒരു കട്ടിംഗ് സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
13. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇതിനുള്ള ശേഷി വില ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡയഗ്രം, കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്, വാങ്ങിയതിനേക്കാൾ അല്പം കുറവായിരിക്കും ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോർ. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വൈദ്യുതി നൽകുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് മൂന്ന്-പോൾ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ആവശ്യമാണ്, അതിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിലേക്ക് വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഒരു എമർജൻസി ഷട്ട്ഡൗൺ ബട്ടണും ഒരു ആരംഭ സർക്യൂട്ടും.

എമർജൻസി ബട്ടൺ നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു ബോക്സും ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനും ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂർണ്ണ സുരക്ഷയും വൈദ്യുത സംരക്ഷണവും ഉറപ്പാക്കും.

മേൽപ്പറഞ്ഞവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കട്ടിംഗ് സംവിധാനം നിർമ്മിക്കുന്നത് വിലകുറഞ്ഞത് മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ പ്രായോഗികവുമാണ്, കാരണം അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് നിങ്ങൾ സ്വയം അതിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും അതിൻ്റെ ഭാവി പ്രവർത്തനത്തിനായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, ഈ നടപടിക്രമം ഒരിക്കൽ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും കൂടാതെ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയും. മാത്രമല്ല, ആവശ്യമെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് പണം സമ്പാദിക്കാം.

വീഡിയോ: നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ.

ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗ്രൈൻഡർ, ഒരു ലളിതമായ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുന്നത് എത്ര എളുപ്പമാണെന്ന് പല കരകൗശല വിദഗ്ധരും മനസ്സിലാക്കുന്നു - രണ്ട് ജോലിയും കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും കട്ട് ലൈൻ അനുയോജ്യവുമാണ്. എന്നാൽ ലോഹത്തിനായുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ വിലകൾ നോക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും പ്രാകൃതമായത് പോലും, ഈ ഉപകരണം സ്വയം നിർമ്മിക്കാനുള്ള ആഗ്രഹമുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച്. എല്ലാ ഡിസൈനുകൾക്കും അവയുടെ പോരായ്മകളോ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളോ ഉണ്ട്.

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗം

ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ കൂടാതെ അത് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മരപ്പണികൾക്കും ലോഹങ്ങൾക്കുമായി നിങ്ങളുടെ ഫാമിൽ ഏറ്റവും ലളിതമായ യന്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഒരു വലിയ സഹായമാണ് വീട്ടിലെ കൈക്കാരൻ. ജോലി നിർവഹിക്കാൻ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, മുറിക്കൽ ലോഹ ഗോവണിഅല്ലെങ്കിൽ തട്ടിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റുക, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ. മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായ ബലപ്പെടുത്തൽ, തണ്ടുകൾ, ചെറിയ പൈപ്പുകൾ, എല്ലാത്തരം മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളും മുറിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മറ്റ് സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഇതേ കട്ടിംഗ് ടാങ്ക് മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, മരപ്പണി ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. പരിഗണിച്ച് ചെറിയ വലിപ്പങ്ങൾഗാർഹിക മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനും ഈ രൂപകൽപ്പനയുടെ പൊതുവായ ലാളിത്യവും, നിങ്ങളുടെ എസ്റ്റേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് മുറ്റത്തോ ഗാരേജിലോ നല്ല വെളിച്ചമുള്ള പ്രദേശം, ഒരു ഔട്ട്ലെറ്റ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലംതറ. ഇനി ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ഫാമിലെ അടുത്ത ഉപയോഗം വരെ അത് വർക്ക് ഷോപ്പിലേക്കോ കലവറയിലേക്കോ യൂട്ടിലിറ്റി റൂമിലേക്കോ കൊണ്ടുപോകാം. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകളുടെ ചില ഡിസൈനുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും പൊളിക്കാനും കഴിയും, ഘടനയുടെ ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാനം കേടുകൂടാതെയിരിക്കും.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വീട്ടിൽ മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് തിരിച്ചുപിടിക്കാൻ വാടകയ്‌ക്കെടുക്കാനും കഴിയും - ചുരുക്കത്തിൽ, ഇത് വളരെ ലാഭകരമായ ഉപകരണമാണ്.

യന്ത്രങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ഘടനാപരമായി എല്ലാം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾട്രാൻസ്മിഷൻ, കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക്, മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം എന്നിവയുമായി എഞ്ചിൻ സംയോജിപ്പിക്കുക. വിവിധ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മിക്ക സൈറ്റുകളിലും ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉണ്ട്. ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ അറിയുന്നത്, ഫാമിൽ ഇതിനകം ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകളും മെക്കാനിസങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

1. ഉപയോഗിക്കുന്ന മോട്ടറിൻ്റെ ശക്തി പ്രതീക്ഷിച്ച പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് തീരുമാനിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. മിക്ക റെഡിമെയ്ഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കും ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട് - 2000 W വരെ. വേണ്ടി യന്ത്രം ആണെങ്കിലും ഗാർഹിക ഉപയോഗംചെറിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നാൽ ലോഹം എല്ലായിടത്തും ഒരുപോലെയാണെന്ന കാര്യം മറക്കരുത്.

2. യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്ന എഞ്ചിൻ്റെ ശക്തി നിലനിർത്തുന്നതിന്, അനുയോജ്യമായ ഒരു ചലനാത്മക ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ബെൽറ്റും ഘർഷണ ഘർഷണ പ്രക്ഷേപണവുമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്; ഓരോ രീതിക്കും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയർ, വേം, ചെയിൻ, എന്നാൽ രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണ്. ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശബ്‌ദം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഇത് മിക്കപ്പോഴും ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ മെഷീനുകൾക്ക് ബെൽറ്റ് സ്ലിപ്പുചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കാരണം ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഏത് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പനയിലും, സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കാൻ ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

3. പോലും ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രംപ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗ്യാരണ്ടീഡ് നിലനിർത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് - ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സജ്ജീകരിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്. ഒരു കാർബൈഡ് ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ ചക്രം എന്നത് മാസ്റ്ററുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കൈയിലുള്ളത്, അതുപോലെ തന്നെ പതിവായി ചെയ്യുന്ന ജോലി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ പാരാമീറ്ററുകൾ 45 ° മുതൽ 90 ° വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം, എന്നാൽ സാധാരണയായി മുറിക്കുന്നത് ഒരു വലത് കോണിലാണ്. എല്ലാ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിനും ഈ ഗുണമില്ല.

5. ഡിസ്കിൻ്റെ വ്യാസം മുറിക്കുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ ഉയരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ പരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, മുറിക്കുമ്പോൾ വീതിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഒരു പൈപ്പ് തിരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. വോള്യൂമെട്രിക് അടയാളപ്പെടുത്തുക മെറ്റൽ ഘടനമെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ, ചിലപ്പോൾ ഇത് പ്രശ്നകരമാകാം. കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, മിക്ക കേസുകളിലും, 400 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പ്രവർത്തന വ്യാസമുണ്ട്.

6. മൊത്തം പ്രകടനം ഡിസ്ക് റൊട്ടേഷൻ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു മാനുവൽ മെഷീൻകൃത്യമായ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനായി. മെഷീൻ്റെ ഉയർന്ന വേഗത കട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

7. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാരവും അളവുകളും പൊതുവായ രൂപകൽപ്പനയുടെ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അത് വൈബ്രേഷൻ സപ്പോർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാലുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

8. കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ തരവും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഫീഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - പെൻഡുലം, താഴെയോ മുൻവശത്തോ ഉള്ള ഫീഡ്. ഒരു പെൻഡുലം ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്ക് മുകളിൽ നിന്ന് നൽകുന്നു.

9. ഒരു ഭവനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിന് യഥാക്രമം 2 കട്ടിംഗ് ഹെഡുകളോ ഒരെണ്ണമോ ഉണ്ടായിരിക്കാം, സിംഗിൾ-ഹെഡ്, ഡബിൾ-ഹെഡ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.

മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ, തണ്ടുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, ഐ-ബീമുകൾ, പൈപ്പുകൾ എന്നിവ മുറിക്കാനാണ് ഉരച്ചിലുകൾ മുറിക്കുന്ന യന്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾ, ഖര ഭാഗങ്ങളും പ്രൊഫൈലുകളും വ്യത്യസ്ത കോണുകൾ. ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഒരു ബാൻഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ബാൻഡ് സോ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് പുള്ളികളിൽ ചലിക്കുന്ന ഒരു അടച്ച മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ തത്വത്തിലാണ്.

വീട്ടിൽ, ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം ഡിസ്ക് മെഷീൻലോഹത്തിൽ. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ ഏറ്റവും ലളിതമായ രീതി ഏറ്റവും മനസ്സിലാക്കാവുന്നതായിരിക്കും.

ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ഉരുക്ക് മൂല,
• ചാനൽ,
• ഡ്രിൽ,
• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ,
• ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ,
• ബെയറിംഗ് ജോഡി,
• ആരംഭ സർക്യൂട്ട്,
• മാറുക,
• കോയിൽ,
• മരം കവചം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് ഷീറ്റ്ജോലി ഉപരിതലത്തിനായി,
• ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ബോക്സ്.

1. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, ഒരു ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ ജനറൽ ഫ്രെയിം ഉണ്ടാക്കുക അനുയോജ്യമായ വലുപ്പങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, കോർണർ നമ്പർ 25 ൽ നിന്ന്. ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീനിലെ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഘടനയുടെ ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുകയും ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഫ്രെയിം വൈബ്രേഷൻ-പിന്തുണയുള്ള കാലുകളിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ സുഗമമാക്കും. ഒരേ പ്രൊഫൈലിൽ നിന്നോ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ട്യൂബുകളിൽ നിന്നോ കാലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

2. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പട്ടികയിലേക്ക് ചാനൽ നമ്പർ 10 ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു ഗൈഡ് അച്ചുതണ്ടായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു; മെഷീൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനും മോട്ടോറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഘടനയുടെ അടിസ്ഥാനമായി ഇത് മാറും. അടുത്തതായി, ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ലംബ പോസ്റ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ചാനലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. അടുത്തതായി, പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് മറ്റൊരു ഫ്രെയിം വെൽഡ് ചെയ്യണം - ഇത് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും പ്രധാന കട്ടിംഗ് ഡിസ്കും മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയാണ്. ഫ്രെയിമിൻ്റെ മറുവശത്ത്, ഏകദേശം 1.5-2 kW പവർ ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അവ ഏറ്റവും മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു അസിൻക്രണസ് മോട്ടോറുകൾ. 3-ഫേസ് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് മോട്ടോർ പവർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന പവർ എഞ്ചിൻ കൂടുതൽ നൽകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു നേരായ കട്ട്ഒപ്പം നല്ല വേഗതമെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ജോലി നിർവഹിക്കുന്നു.

4. ഷാഫ്റ്റ് മൗണ്ടിംഗ് രീതിയും പൊതു തത്വംഘടനയുമായുള്ള അതിൻ്റെ ബന്ധം പ്രധാനമല്ല. ഒരു ത്രെഡിംഗ് മെഷീൻ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിലേക്കുള്ള വിപ്ലവങ്ങളുടെ വിതരണം ശരിയായി ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കണം. ഇത് നൽകാൻ വി-ബെൽറ്റ് സഹായിക്കും. ചില ജോലികൾ ഒരു ടർണറിൽ നിന്ന് ഓർഡർ ചെയ്യാവുന്നതാണ് (പിന്തുണയുള്ള ഷാഫ്റ്റ്, ബെൽറ്റ് പുള്ളി, ഡിസ്ക് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ). 32 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് പ്രൊജക്ഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

5. അടുത്തതായി, ചാനലിലെ മുകളിലെ ഫ്രെയിം പ്ലേറ്റുകളുടെ സോക്കറ്റുകളിൽ സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മോട്ടോറും ഷാഫ്റ്റും സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കാം. ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഒരു സ്വിച്ച് ഉള്ള ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ബോക്സിലാണ്, അത് ഫ്രെയിമിൻ്റെ അടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് റാക്കുകളുടെ കണക്ഷൻ ഒരു സ്ലീവ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വഴുതി വീഴുന്നത് തടയാൻ, സ്ലൈഡിംഗ് ഫിറ്റ് സമയത്ത് സ്ലീവും ഷാഫ്റ്റും ഏറ്റവും ചെറിയ വിടവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചാനലിൽ നിന്നുള്ള ഒരു റോക്കർ ഭുജം മുൾപടർപ്പിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ ഭുജം 1: 3 എന്ന അനുപാതത്തിലായിരിക്കും.

7. എഞ്ചിന് സമീപം നിങ്ങൾ ഒരു കർക്കശമായ സ്പ്രിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് - റിട്ടേൺ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇത് ഒരു എക്സ്പാൻഡറിൽ നിന്ന് പോലും പ്രവർത്തിക്കും. സ്പ്രിംഗുകളും ചങ്ങലകളും ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

8. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ റോക്കർ ഭുജത്തിൻ്റെ ചെറിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ വശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, വലിയ വശത്ത് ഷാഫ്റ്റ്. ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ചലനം ഉറപ്പാക്കും.

9. ഒരു എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണും ഒരു സ്റ്റാർട്ടിംഗ് സർക്യൂട്ടും ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം എഞ്ചിൻ ഒരു ബോക്സിലൂടെയും ത്രീ-പോൾ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറിലൂടെയും ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്ക് നേരിട്ട് കണക്ഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മെഷീൻ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ആരംഭിക്കുന്ന ത്രീ-പോൾ സ്റ്റാർട്ടർ നൽകും.

10. ഡിസ്കിൽ നിന്ന് പറക്കുന്ന തീപ്പൊരികളെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കുക - അതിന് ഒരു കേസിംഗ് നൽകുക. ജോലി ആദ്യം നിഷ്‌ക്രിയമായി പരിശോധിക്കുന്നു, ഡിസൈൻ വിശ്വസനീയമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ, എല്ലാ കൃത്യതകളും ശരിയാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം. ജോലി ഉപരിതലംഘടനകൾ ലോഹമോ മരമോ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച് മൂടിയിരിക്കും കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ്, ജോലിക്ക് ആവശ്യമെങ്കിൽ, വൈസ് സുരക്ഷിതമാക്കുക.

ഒരു ഗ്രൈൻഡറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട് - ഈ വിഷയത്തിൽ നിരവധി നല്ല വീഡിയോകൾ ഉണ്ട്.

ആദ്യ വഴി. പൈപ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫ്രെയിമാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണം, അത് സേവിക്കും സുഖപ്രദമായ ഹാൻഡിൽ. ഒരു വശത്ത്, വെൽഡിംഗ് വഴി ഒരു തിരശ്ചീന സ്ട്രിപ്പ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചലിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റ് ഈ അടിത്തറയിൽ ഒരു കോണിൽ ഘടിപ്പിക്കും, അതേ ഭാഗം ഗാരേജിൻ്റെ തറയിലോ ഡെസ്ക്ടോപ്പിലോ ഘടിപ്പിക്കാം. മറുവശത്ത്, ഇത് ഒരു സ്പ്രിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ മെഷീൻ ഘടനയ്ക്ക് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡർ ശരിയായി അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം കൂടുതൽ കൃത്യമായി ലോഹം മുറിക്കാൻ സഹായിക്കും, ഒരു കൈ സ്വതന്ത്രമാക്കും.

ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ പിന്നിലെ ആഘാതത്തെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്, അബ്രാസീവ് ഡിസ്ക് ജാം ചെയ്താൽ ഉപകരണം തിരികെ എറിയുമ്പോൾ. ഡിസ്ക് നാശത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഗുരുതരമായ പരിക്കിന് കാരണമാകും. അടച്ച കേസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ അത്തരം അനന്തരഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ഏറ്റവും ലളിതമായ ഡിസൈൻഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, കൂടുതൽ ക്രമീകരണം ആവശ്യമുള്ള ഉരുക്ക് വടിയുടെ ചെറിയ കഷണങ്ങൾ മുറിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ.

മെറ്റൽ വർക്കിനായി ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിനെ ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീനാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ വഴി. ഈ യന്ത്രം തകർക്കാൻ കഴിയും.

പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ,
• ഡ്രിൽ,
• ഉരുക്ക് മൂല,
• പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ്,
• ചാനൽ,
• സ്പ്രിംഗ്,
• റിലേ,
• സമാനമായ ബെയറിംഗുകൾ,
• പെഡൽ,
• ബോൾട്ടുകൾ,
• വർക്ക് ഉപരിതലത്തിനായി മരം ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്.

1. ഒരു പ്രാഥമിക ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്കെച്ച് ആവശ്യമാണ്, അവിടെ എല്ലാ അളവുകളും ആവശ്യമായ വിശദാംശങ്ങൾ. ഒരു മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ ഇൻറർനെറ്റിൽ ലഭ്യമാണ്, പക്ഷേ ഫാമിൽ ഇതിനകം ലഭ്യമായവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു എളുപ്പമുള്ള സ്കെച്ചിന് കൃത്യമായ അളവുകൾ ആവശ്യമില്ല; അനുപാതങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാനും ഓരോ ഘടനാപരമായ ഘടകത്തെക്കുറിച്ചും കൃത്യമായ ആശയം ഉണ്ടായിരിക്കാനും ഇത് മതിയാകും. നിങ്ങൾ ചുവടെയുള്ള ഫ്രെയിം മാറ്റേണ്ടിവരുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഡിസ്ക്.

2. ഒരു സാധാരണ അച്ചുതണ്ടിൽ രണ്ട് ഫ്രെയിമുകൾ ഏറ്റവും ലളിതമായ മെഷീൻ ഫ്രെയിമിൻ്റെ അടിസ്ഥാനമാണ്, ലോഹത്തിൽ നിന്ന് അവയെ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഫാസ്റ്റണിംഗ് വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ചലിക്കുന്ന ക്ലാമ്പും ക്ലാമ്പിംഗ് കോണും അടങ്ങിയിരിക്കും. ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗം ഒരു പെൻഡുലം പോലെ അടിയിലേക്ക് ആപേക്ഷികമായി ലംബമായി ചലിപ്പിക്കണം. ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല; ആരംഭ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് വഴി ഒരു ലിമിറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഭരണാധികാരിയെ സുരക്ഷിതമാക്കുക - കൃത്യമായ അളവുകൾക്കായി.

3. അത്തരം ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ആരംഭം ഒരു സ്റ്റാർട്ട് പെഡൽ (ബട്ടൺ) വഴി ഉറപ്പാക്കും, കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് റിലേയിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ച്, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിലേക്ക് വോൾട്ടേജ് നൽകുന്നു. സ്വിച്ച് ഓണാക്കിയ ശേഷം, ഡിസൈൻ നിഷ്ക്രിയ വേഗതയിൽ പരിശോധിക്കണം. സർക്കിൾ കേസിംഗിൽ തൊടുന്നില്ലെങ്കിൽ സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രായോഗികമായി ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കാം - മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രം തയ്യാറാണ്.

4. ഈ ഡിസൈൻതകർക്കാൻ കഴിയും, മറ്റുള്ളവ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഡ്രൈവുകൾ. മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അവയെ മുറിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അറിഞ്ഞിരിക്കുക. മെറ്റൽ വർക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകളും മുൻകരുതലുകളും ഓർക്കുക.