Cara membuat blok konkrit di rumah. Pengeluaran blok konkrit dan bentuk untuk mereka. Apakah ciri-ciri pengeluaran blok cinder?

Blok cinder adalah salah satu bahan yang paling popular untuk pembinaan dinding bangunan satu tingkat. Ia dibezakan dengan kos rendah dan kemungkinan menghasilkannya secara bebas di rumah.

Blok cinder - batu dinding

Bahan binaan ini bertujuan untuk pembinaan bertingkat rendah. Terdapat pendapat bahawa jika anda memasukkan simen gred "tinggi" dalam campuran, maka anda boleh membuat asas yang kukuh untuk rumah mandi atau rumah dari blok buatan sendiri. Walau bagaimanapun, blok asas mesti menahan beban yang besar, jadi blok harus dibeli di kilang dan bukannya dibuat secara bebas.

Blok cinder adalah:

• berongga;
• berbadan penuh.

Oleh kerana ciri kekuatan yang mencukupi, blok cinder pepejal digunakan untuk pelapisan dan pembinaan dinding galas beban, serta sekatan. Pada masa yang sama, produk berongga mempunyai penebat haba dan bunyi yang baik. Oleh kerana lompang, bahan mentah dijimatkan dengan ketara, yang bermaksud kos pengeluaran jauh lebih rendah.

Blok cinder juga digunakan sebagai penebat tambahan semasa membina bingkai.

Bagaimana untuk mencampurkan penyelesaian untuk membuat blok cinder?

Nama bahan binaan "blok cinder" bercakap untuk dirinya sendiri. Ini bermakna bahawa komponen utama penyelesaian adalah sanga yang diperolehi dalam relau letupan, yang harus ditapis melalui penapis khas (ayak).

Kami akan memerlukan:

• 7 bahagian pengisi utama (slag akan berfungsi seperti ini);
• 2 bahagian kerikil yang mempunyai pecahan 5-15 mm;
• satu setengah bahagian simen (lebih baik mengambil gred M 400, 500);
• lebih kurang 3 bahagian air.

Sebagai tambahan kepada sanga, komponen lain boleh bertindak sebagai elemen utama: tanah liat, tanah liat yang diperluas, pasir, kerikil, batu hancur, gipsum dan banyak lagi. Perlu diingatkan bahawa jika anda memilih sanga relau letupan sebagai pengisi, maka aditif lain tidak boleh digunakan. Jika anda ingin mendapatkan blok cinder berwarna, maka anda boleh menambah kapur atau bata merah yang dikurangkan menjadi serbuk halus ke dalam larutan (ia harus dihancurkan).

Di samping itu, semasa pengeluaran blok cinder, pastikan penyelesaiannya tidak merebak.

Nama komponen	Kuantiti komponen	Ketumpatan, kg/m3	Penyerapan air,%	Mrz, berbasikal tidak kurang	Kekuatan mampatan, kg/cm2
Simen, kg Pasir, kg (m3) Batu hancur, kg (m3) Air, l (bergantung kepada kandungan lembapan komponen)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Simen, kg Tayangan, kg (m3) Pasir, kg (m3) Air, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Simen, kg Pasir, kg (m3) Air, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Petua untuk mendapatkan blok tahan lama: anda perlu menambah plasticizer kepada penyelesaian (anda boleh membelinya di mana-mana kedai perkakasan). Kemudian anda akan menerima bukan sahaja tahan lama, tetapi juga blok tahan fros dan kalis air.

Apabila anda akan menyediakan proses membuat blok cinder sendiri, anda harus memahami bahawa tidak ada resipi penyelesaian universal. Setiap tuan memilih formula uniknya sendiri melalui percubaan dan kesilapan. Jika anda seorang pemula, anda boleh menggunakan yang standard.

Harga untuk plasticizer untuk konkrit

plasticizer untuk konkrit

Kaedah pengeluaran blok cinder

Terdapat dua cara untuk mendapatkan blok tersebut di tapak anda.

1. Menggunakan acuan, iaitu bentuk yang diperbuat daripada kepingan kayu atau keluli.
2. Berdasarkan operasi mesin khas.

Video - Membuat blok cinder dengan tangan

Video - Mesin mudah alih berjalan blok Cinder

Video - Mesin untuk membuat blok cinder

Alat dan bahan untuk pengeluaran blok:

• acuan (kayu atau logam), atau mesin bergetar;

  2,3,4 – kosong palet. 5,6,7 – bingkai matriks dari bawah (sudut 25x25). 8 – bar untuk mengikat teras berongga. 9 - kekosongan. 10 – palam lompang atas. 11 – palam lompang bawah
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• pengadun konkrit;
• spatula meratakan;
• penyodok untuk menuang mortar;
• penyelesaian.

Harga untuk campuran simen-pasir

campuran simen-pasir

Arahan untuk membuat acuan sendiri

Reka bentuk acuan mempunyai bentuk berikut: dinding bawah dan sisi. Di antara sepasang papan melintang atau kepingan logam, anda harus mengikat palang pada jarak yang diperlukan untuk anda. Kekalkan langkah yang sepadan dengan saiz blok cinder yang diperlukan.

Memandangkan sukar untuk mengeluarkan produk siap dari acuan, reka bentuk bekas harus boleh dilipat. Untuk kecekapan pengeluaran, buat acuan yang direka untuk menghasilkan 4-6 blok cinder.

Untuk membuat acuan untuk membuat blok cinder anda perlu:

• kepingan besi setebal 3 mm;
• jalur besi 5 mm (beberapa keping);
• silinder, diameter 4 cm;
• mesin kimpalan;
• bahasa Bulgaria;
• kapur untuk menandakan.

Harga mesin kimpalan

mesin kimpalan

Peringkat pembuatan acuan logam belah tunggal

Langkah 1. Kami menandakan helaian mengikut saiz blok: kami memerlukan dua sisi membujur dan dua sisi melintang. Kami memotong pinggan kami dengan penggiling.

Lebar plat membujur ialah 210 mm, panjangnya 450 mm, plat melintang ialah 210 x 220 mm.

Langkah 2. Sayap 3.5 cm tinggi harus dikimpal ke bahagian bawah acuan blok cinder supaya acuan tidak bergerak, dan pemegang untuk cepat melepaskan larutan yang dituangkan dari acuan.

Langkah 3. Takik dibuat di sepanjang kontur dinding melintang dan membujur untuk mengaitkan acuan pada dinding yang dipasang secara membujur.

Langkah 4. Mari kumpulkan borang kami.

Langkah 5. Untuk mencipta lompang dalam blok cinder, kami membuat silinder gantung. Mereka mesti dikimpal pada plat setebal 3-4 mm, yang sepatutnya menembusi silinder lebih dekat ke bahagian atas. Kami membuat takuk pada dinding hujung bekas kami untuk mengaitkannya.

Video - Acuan buat sendiri untuk blok cinder

Penghasilan blok cinder menggunakan acuan belah

Borang mempunyai sebarang dimensi. Dimensi standard struktur ialah 90x190x188 mm; dalam pembinaan peribadi, saiz lain boleh digunakan, contohnya, 40x20x20 cm. Untuk menjimatkan bahan, lebih baik menggunakan borang dengan sel 4-6 blok dan silinder (persegi) untuk mencipta rongga.

Bentuk logam buatan sendiri (boleh tanggal) kelihatan seperti ini.

Mari kita lihat proses langkah demi langkah membuat blok cinder.

Langkah 1. Campurkan larutan dalam pengadun konkrit.

Langkah 2. Tuangkan adunan ke dalam acuan kami dengan penyodok. Dalam kes ini campuran adalah tebal. Anda juga boleh menggunakan larutan cecair.

Langkah 3. Pastikan untuk memastikan bahawa penyelesaian memenuhi bekas dengan sama rata. Untuk melakukan ini, padatkan penyelesaian yang diisi. Kami mengawal pengisian borang sehingga penuh. Ratakan lapisan atas menggunakan spatula.

Langkah 4. Sekiranya penyelesaiannya kering, maka anda harus menggunakan tudung khas, lubang di mana akan menyekat bayonet dalam acuan. Peranti ini akan membantu memampatkan blok cinder kami. Tudung jenis ini tidak digunakan untuk larutan cecair.

Langkah 5. Kami memindahkan unit kami ke kawasan terbuka untuk penyimpanan selanjutnya. Selepas 30-40 minit, keluarkan bahagian bawah, sisi dan penutup atas. Untuk mengeluarkan blok cinder dengan lebih baik, kami menggunakan tukul biasa untuk memukul bahagian atas dinding dan jalur membujur dengan silinder.

Langkah 6. Ia akan mengambil masa sekurang-kurangnya sehari untuk kering sepenuhnya.

Penghasilan blok cinder menggunakan mesin penggetar

Langkah 1. Kami mencampurkan penyelesaian kami, dengan mengambil kira perkadaran. Perhatian khusus harus diberikan kepada jumlah air yang betul, kerana blok cinder tidak boleh merebak apabila anda mengeluarkannya dari acuan.

menguli

Untuk mengetahui ketekalan campuran yang betul, lakukan ujian kecil. Picit penyelesaian di tangan anda: jika ia bersambung di dalamnya dan tidak merebak apabila ia jatuh ke tanah, ia adalah penyelesaian yang baik dan betul.

Langkah 2. Kami mengisi borang kami dengan penyelesaian, dengan slaid.

Langkah 3 . Kami menghidupkan mesin selama 2-4 saat, selepas itu komposisi yang dimuatkan akan dipadatkan. Kami meratakan campuran dengan tangan kami supaya pin besi (silinder) kelihatan.

Langkah 4. Sekiranya tidak ada campuran yang mencukupi dalam bentuk, ia perlu diisi semula, masukkan pengapit dan hidupkan penggetar semula. Penyiapan pembentukan ditunjukkan oleh penyelesaian pengapit pada hentian.

Langkah 5 . Borang getaran kami harus dihidupkan semula selama 6-10 saat.

Langkah 6 . Tutup bahagian atas dengan penutup dengan lubang untuk silinder. Dan kami melakukan tamping lagi dengan menaikkan dan menurunkan tudung 4-5 kali.

Langkah 7 . Kemudian, tanpa mematikan mesin, pakaian seragam dikeluarkan - hanya bawa mesin kepada anda.

Menggunakan mesin bergetar, anda boleh menghasilkan sehingga 500 blok cinder setiap syif.

Langkah 8 . Kami mengeringkan blok selama 5-10 hari. Pengerasan lengkap bahan binaan yang dihasilkan akan berlaku selepas sebulan, manakala kelembapan harus tinggi dan udara hangat.

Langkah 9. Selepas sehari, blok boleh dialihkan ke lokasi penyimpanan (ia tidak akan dipecahkan), tetapi ia hanya boleh diletakkan bersama selepas seminggu. Dan jika anda menambah plasticizer kepada penyelesaian, maka selepas 6-8 jam mereka boleh dipindahkan dan disimpan.

Sudah tentu, ia tidak berbaloi untuk membeli mesin bergetar untuk pengeluaran tunggal, tetapi perhatian khusus harus diberikan kepada pemadatan apabila membuat blok cinder (kualiti produk bergantung pada proses ini). Dalam kes ini, anda boleh menggunakan pengisar getaran biasa, di mana anda hanya perlu meletakkan acuan kami dengan campuran.

Video - Penghasilan blok cinder menggunakan mesin penggetar

Ciri-ciri menyimpan blok cinder

Produk yang dihasilkan disimpan dalam susunan piramid, seratus keping pada satu masa.

Pada masa yang sama, mereka disusun pada selang waktu yang kecil. Apa yang anda perlu lakukan ialah mengeringkan bahan selama beberapa bulan, kemudian anda boleh mula membina rumah mandian, sambungan atau bangsal.

Apakah ciri-ciri pengeluaran blok cinder?

Apabila menghasilkan blok cinder, perhatian khusus harus diberikan kepada pengeringan. Sebagai contoh, sebarang lekuk atau ketidaksamaan akan merosakkan bahan binaan. Keperluan lain untuk kualiti bahan ialah geometri. Sebilangan besar penyelewengan dan kecacatan adalah prasyarat untuk peningkatan kos untuk menyiapkan dinding yang dibina. Oleh itu, agar produk menjadi licin, anda harus mengisi acuan atau acuan bergetar hingga penuh. Jangan berhemat untuk menuangkan larutan secara bertimbun-timbun, kerana getaran akan menggegarkan campuran anda.

Untuk keplastikan yang lebih baik, apabila mencampurkan larutan, jangan lupa menambah plasticizer pada kadar 5 g setiap blok. Ini akan menyelamatkan produk daripada kemungkinan retak, meningkatkan kekuatan dan rintangan fros. Untuk membina rumah mandi kecil, anda boleh mencampurkan penyelesaian secara manual, tetapi pengadun konkrit akan membantu mempercepatkan proses. Anda hanya perlu membeli atau meminjam unit kecil dengan kapasiti 02-0.5 meter padu. m.

Video - Pembancuh konkrit buatan sendiri

Sebelum menyediakan campuran, sanga dibasahkan 5-6 jam sebelum itu. Ini akan membolehkan pengikatan butiran simen dan pecahan pengisi yang lebih baik. Perlu diingatkan bahawa jika anda mengisi bentuk kayu atau logam tanpa kemungkinan bergetar, campuran harus cair.

Kebaikan dan keburukan menggunakan blok cinder

Kelebihan blok cinder termasuk:

• kemungkinan pengeluaran di pondok musim panas atau di rumah persendirian;
• pengeringan bahan boleh berlaku dalam autoklaf (pengeluaran industri) dan di udara terbuka (untuk pengeluaran sendiri);
• bangunan yang diperbuat daripada blok cinder mempunyai kehilangan haba yang minimum;
• bahannya murah;
• pembinaan bangunan dijalankan dengan cepat, memandangkan saiz blok yang besar;
• apabila mencampurkan penyelesaian, anda boleh, dengan menukar perkadaran, memberikan kualiti tertentu;
• Anda boleh menghasilkan blok cinder dari sebarang saiz.

Kelemahan blok cinder:

• rintangan fros rendah, tetapi dengan penggunaan bahan tambahan khas mereka boleh ditingkatkan;
• terdapat keraguan tentang keramahan alam sekitar, terutamanya untuk produk yang diperbuat daripada sanga relau letupan;
• Bagi ciri-ciri penyerapan cecair, bahan tersebut mempunyai penyerapan lembapan yang kuat dan memerlukan salutan pelindung khas;
• kerapuhan (bahan ini jelas tidak sesuai untuk pembinaan bangunan tinggi).

1. Blok yang dibuat dengan penambahan simen mempunyai kekuatan tertinggi. Tempat seterusnya diduduki oleh blok kapur.
2. Jika butiran kecil digantikan dengan sebahagian daripada pasir yang diayak, kekuatan produk akan meningkat sedikit.
3. Gabungan simen dan kapur (atau tanah liat) dalam nisbah 3:1 akan membolehkan anda menjimatkan wang, yang tidak akan menjejaskan kualiti sama sekali.
4. Sebelum anda mula menuangkan larutan, acuan hendaklah dibersihkan dan disapu. Ini akan menghalang blok yang terhasil daripada melekat pada bahagian bawah dan dinding. Untuk mengelap seperti itu, bahan api diesel, minyak terpakai atau produk serupa digunakan.
5. Ketumpatan larutan adalah penunjuk langsung kadar pengerasan. Lebih tebal, lebih cepat bongkah boleh mengeras. Ciri kualiti utama blok cinder bergantung bukan sahaja pada teknologi pengeluaran, tetapi juga pada pilihan penyelesaian. Di bawah adalah pelbagai jenis campuran, penggunaannya menunjukkan ciri-ciri tertentu yang diperlukan bagi bahan tersebut.

Video – Blok Cinder. Arahan untuk pemula

Bergantung pada hasil yang diingini, bentuk untuk membuat blok akan berbeza. Pasaran pembinaan penuh dengan pengeluar blok konkrit asing/domestik. Mereka menghasilkan bahan dari sebarang kategori kerumitan. Dalam kes pembaikan diri, pilihan untuk membuat blok di rumah agak realistik.

Sila ambil perhatian: pemasangan blok akan mengambil masa yang lebih singkat berbanding dengan bahan lain kerana saiznya.

Skop permohonan

Lebih kerap, blok konkrit digunakan sebagai elemen asas bangunan: garaj, bangunan kediaman bertingkat, pejabat, rumah persendirian, kotej musim panas, dll. Skop permohonan tidak terhad kepada projek pembinaan berskala besar. Adalah mungkin untuk menghasilkan/menggunakan blok konkrit secara bebas di rumah. Satu-satunya kesukaran: perlu menggunakan peralatan pembinaan tambahan (pengering, pengadun konkrit). Bilik tertutup (bilik utiliti) dengan pemanas boleh digunakan sebagai pengering. Suhu yang diperlukan untuk pengering DIY ialah 70 darjah. Borang konkrit digunakan untuk produk berikut:

• membina bahan konkrit;
• unsur seni bina hiasan (pasu,);
• papak menurap (jenis mungkin berbeza-beza);
• pagar (termasuk hiasan);
• papak bangunan konkrit bertetulang.

Ciri: Bergantung pada produk yang kami perlukan, kualiti, bahagian, tuangan acuan akan berbeza. Untuk mencipta borang dan kemudian produk dengan tangan anda sendiri, anda mesti membuat pengiraan yang tepat, memantau proses dengan teliti, mengikuti peraturan penciptaan, dan mengetahui ciri-ciri bahan/produk akan datang.

Bahan untuk pengeluaran

Kepelbagaian blok konkrit dan ciri aplikasinya telah membawa banyak bahan baharu ke pasaran. Bahan sumber yang akan memberikan ciri kualiti acuan mungkin berbeza-beza bergantung pada keperluan untuk produk akhir. Setiap bahan direka untuk kategori harga, kualiti, kaedah pemprosesan dan penunjuk teknikal.

Acuan silikon untuk produk volumetrik.

Pengeluaran produk dengan bahagian kecil, penciptaan salinan yang paling tepat, memerlukan penggunaan acuan elastomer. Kawasan permohonan:

• produk volumetrik kompleks;
• pelega bes berketepatan tinggi;
• binaan seni bina.

Pengeluaran produk ini adalah mustahil tanpa komponen berikut:

• getah (getah sintetik);
• formoplast;
• sebatian (poliuretana/silikon).

Anggaran penggunaan bahan: 10-40 kg/m2.

Kelemahan: membuat produk sedemikian di rumah sangat sukar. Peralatan memasak dan menghancurkan khusus harus digunakan. Di samping itu, sebelum anda mula bekerja pada bahan itu, anda harus berunding dengan pakar. Oleh kerana kerumitan bekerja dengan bahan, perundingan sedemikian adalah wajib.

plastik

Pembinaan bersaiz besar yang tidak memerlukan pengiraan geometri yang tepat adalah terbaik dibuat daripada acuan plastik. Bahan asas:

• gentian kaca (keserasian rendah dengan matriks simen, itulah sebabnya retak dan pecah mungkin);
• plastik keras (terdedah kepada meledingkan, jadi kawasan utama permohonan adalah membuka papak, sekatan, batu paving konkrit);
• Plastik lembaran ABS (terdedah kepada delaminasi, pelincir silikon tambahan harus digunakan. Bahan bersaiz kecil boleh dibuat daripadanya);
• kepingan/filem polistirena (mewakili tekstur dan garis besar objek dengan baik, adalah bahan yang rapuh);
• Plastik PVC (yang paling tahan lama, berkualiti tinggi. Lekatan serendah mungkin, tidak memerlukan pembersihan atau pelinciran).

Jika anda memutuskan untuk menggunakan plastik untuk membuat blok, pastikan anda mempunyai acuan yang tegar. Ia adalah acuan yang akan memberikan bahan kelegaan yang diperlukan, ketegaran, dan memastikan penyingkiran mudah. Jika peraturan ini tidak dipatuhi, produk sama ada akan hancur semasa pengeringan, atau hasilnya akan menjadi tidak berkualiti dan jangka pendek.

Membuat borang sendiri

Sila ambil perhatian bahawa pemprosesan akhir produk hendaklah dijalankan selepas pengerasan lengkap. Jika produk mentah, tindakan selanjutnya (contohnya, pemotongan) adalah tidak logik dan tidak berkesan. Membuat borang:

• Mulakan pengeluaran dengan bahan yang ada. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan busa polistirena. Potong setem, isi dengan campuran yang telah disediakan (pasir dan simen). Anda akan menerima satu salinan acuan hiasan konkrit. Anda boleh menggunakan bekas plastik dengan saiz yang berbeza dan bukannya setem.
• Pasang produk dari sisa papan serpai dan kayu. Peraturan asas ialah permukaan harus licin. Jika ia kasar, retak akan terbentuk di antara blok dan permukaan atau konkrit akan diagihkan secara tidak rata, yang akan menyukarkan untuk mengeluarkan produk.
• Isikan acuan dengan campuran konkrit dan biarkan selama beberapa hari sehingga ia kering sepenuhnya (bergantung kepada jenis campuran dan bahan produk. Semak arahan untuk bahan untuk penunjuk yang diperlukan).
• Selepas pengeringan lengkap, keluarkan dengan teliti (contohnya, dengan spatula atau objek serupa) produk siap.
• Menjalankan (jika perlu) kerja hiasan yang diperlukan.

Jika anda tidak mempunyai masa/keinginan untuk menjalankan proses itu sendiri, gunakan perkhidmatan syarikat pembinaan. Dengan menghubungi syarikat yang anda perlukan, anda boleh membuat pesanan untuk borang yang anda perlukan. Terangkan tujuan pembinaan, bahan yang dikehendaki, dan nyatakan masa. Untuk harga yang ditetapkan (mesti dipersetujui secara peribadi, melalui telefon), anda akan dimaklumkan dan pesanan anda akan diterima. Oleh itu, anda boleh yakin dengan kualiti produk yang dihasilkan, ketahanannya, dan ketepatan penciptaannya.

Blok dinding telah lama menjadi salah satu bahan binaan yang paling biasa. Apabila membina garaj, bangunan kediaman atau bangunan luar lain untuk pembinaan dinding, bahan binaan paling murah ialah bongkah cinder. Mereka diperbuat daripada hampir semua bahan buangan. Pada masa yang sama, blok cinder diletakkan di dinding bukan sahaja dengan mortar pasir-simen, tetapi juga dengan mortar tanah liat, yang seterusnya mengurangkan kos pembinaan. Tidak seperti batu bata, blok binaan lebih mudah dibuat di rumah dengan tangan anda sendiri. Proses membuat blok cinder dan teknologinya agak mudah dan boleh diakses oleh sesiapa sahaja yang ingin menjimatkan wang dan yang suka melakukannya sendiri.

Secara ringkas, apakah blok cinder?
Menurut pendapat yang lazim, blok cinder secara amnya difahami sebagai blok yang dibuat oleh vibrocompression (vibroforming) daripada larutan konkrit; komponen utama larutan adalah sanga dan simen sebagai pengikat utama. Walau bagaimanapun, hari ini blok cinder secara konvensional dipanggil mana-mana blok bangunan yang diperolehi oleh vibrocompression (vibroforming) daripada mortar konkrit. Kehadiran sanga tidak perlu - komponen penyelesaian konkrit boleh menjadi: sanga, penapisan granit, batu hancur granit, batu hancur sungai, kerikil, bata pecah dan konkrit, simen mengeras pecah, kaca pecah, tanah liat berkembang dan juga pasir.
Biasanya, saiz bongkah cinder adalah dalam julat 200 mm x 200 mm x 400 mm atau kurang. Terdapat dua jenis blok cinder - berongga dan pepejal. Terdapat banyak jenis blok: ini adalah blok dinding biasa (contohnya, blok cinder, blok licin 140), blok dinding (digunakan untuk pembinaan sekatan di dalam rumah, mempunyai ketebalan 90 mm), blok hiasan untuk dinding ( blok hiasan 190), blok untuk pagar ( blok hiasan 140, blok sudut hiasan), blok untuk kemasan fasad (batu fasad), dll. Di rumah, anda juga boleh membuat batu bata dari tanah liat - pilihan adalah milik anda.

Untuk membuat blok cinder anda memerlukan dua perkara: bentuk dan bahan mentah.

Pilihan acuan untuk blok cinder

Acuan diperbuat daripada kepingan logam setebal 3 mm. Bersama-sama dengan pembantu anda, menggunakan pengadun konkrit, anda boleh dengan mudah "menghasilkan" sehingga 300 blok setiap hari tanpa banyak usaha. Adakah ia banyak atau sedikit? Nilailah sendiri: garaj berukuran 6x4 m memerlukan 450 blok ini, dan satu tingkat rumah berukuran 6.5 x 8 m memerlukan 1000 keping.

Acuan untuk blok konkrit (semua saiz adalah dalaman, kimpalan adalah luaran).

Penyelesaian membuat blok menyediakan seperti ini. Campurkan campuran yang sedikit lembap (jumlah air ditentukan secara eksperimen) dalam perkadaran: simen - 1 bahagian, sanga atau tanah liat mengembang - dari 7 hingga 12 (perkadaran diberikan untuk simen M400). Setelah meletakkan borang di kawasan yang rata, isi dengan larutan, tamp dengan tangan dan, sejajarkannya di sepanjang tepi atas, potong lebihan dengan jalur logam. Sekarang keluarkan acuan dengan berhati-hati (ia tidak mempunyai bahagian bawah) - blok sudah siap.

Letakkan borang di sebelahnya dan ulangi proses itu. Pada akhir kerja, jangan lupa untuk mencuci acuan dengan air dengan teliti. Selepas 24 jam, blok sudah boleh disimpan (tidak lebih daripada tiga ketinggian), membebaskan ruang untuk kumpulan seterusnya. Saiz borang diberikan sekiranya anda bercadang untuk meletakkan dinding dengan pelapisan tambahan 1/2 bata. Jika bangunan anda mempunyai dinding yang ditampal pada kedua-dua belah pihak, maka anda boleh mengambil dimensi sewenang-wenangnya - asalkan anda boleh mengangkat bongkah sedemikian dengan tangan anda. Dan apabila meletakkan dinding setebal 50 cm, jangan lupa untuk "membalut" setiap dua baris blok dengan baris bata bersambung.

Anda boleh memilih saiz blok cinder buatan sendiri untuk memenuhi keperluan anda.
Saya membuat bentuk yang paling mudah, yang paling memuaskan hati saya, seperti berikut. Saya memilih papan terancang dengan lebar yang sama dengan ketinggian blok cinder (140 mm). Panjang papan hendaklah tidak lebih daripada 2 m, kerana bekerja dengan bentuk yang lebih panjang adalah lebih sukar: anda perlu membuat banyak pergerakan yang tidak perlu. Seterusnya anda memerlukan ahli silang. Dua palang luar disambungkan ke papan membujur "pada alur gelongsor" (Gamb.).

Bentuk untuk tiga blok cinder

Di bahagian dalam papan membujur (di antara palang), setiap 140 mm, alur melintang dengan kedalaman 7...8 mm dibentuk dengan gergaji besi dan pahat. Lebar potongan bergantung pada ketebalan plat pemisah yang diperbuat daripada besi kepingan, textolite, dan getinaks. Plat yang diperbuat daripada bahan kepingan tahan lama lain juga akan berfungsi, selagi ia cukup licin. Daripada Rajah. 1 adalah jelas cara membuat acuan. Ia mengambil masa yang lama untuk menerangkannya dan tidak ada gunanya, saya hanya ingin mengatakan satu perkara: sebelum menuangkan penyelesaian ke dalamnya, acuan siap diletakkan di atas permukaan yang benar-benar rata. Adalah dinasihatkan untuk mengecat semua bahagian acuan yang diperbuat daripada kayu dengan sebarang cat minyak, yang akan memastikan penyingkiran blok cinder yang lebih mudah dari acuan. Setiap kali sebelum menuang larutan ke dalam acuan, semua permukaan dalamannya disapu dengan minyak diesel (minyak diesel) atau minyak mesin terpakai. Lap sedikit, bukan banyak. Untuk mengurangkan penggunaan penyelesaian, dan bongkah cinder ternyata ringan dan dengan lompang, - dan ini adalah haba tambahan di dalam bilik, - acuan diisi separuh dengan larutan, selepas itu botol champagne ditekan ke dalam larutan.

Borang diisi dengan penyelesaian

Jika selepas memasang botol tahap penyelesaian tidak cukup meningkat, jumlah larutan yang diperlukan (ke bahagian atas acuan) ditambah dengan kulir. Selepas 2...3 jam, larutan akan mengendap dengan ketara dan menjadi lebih kuat, kemudian botol-botol ditarik keluar, dengan hati-hati memutarkannya di sekeliling paksinya, dan segera dibasuh dengan air, jika tidak, larutan akan melekat dengan kuat pada mereka dan botol akan menjadi tidak sesuai untuk kegunaan selanjutnya.
Proses mengeluarkan blok cinder dari acuan adalah sangat mudah. Hanya ketuk sedikit acuan di sekeliling perimeter dengan tukul dan buka. Papan sisi mudah dipisahkan, tetapi mengeluarkan plat pembahagi sedikit lebih sukar. Anda perlu berhati-hati memukul plat yang menonjol dari atas dan sedikit ke tepi dengan tukul.
Setiap hari, iaitu, selepas 24 jam, saya mengeluarkan blok cinder yang hampir keras dari acuan dan menuangkan larutan ke dalamnya semula. Saya tidak menggunakan sebarang pemadatan larutan dengan gangguan atau getaran. Beberapa perkataan tentang penyelesaiannya. Walaupun pada hakikatnya ia agak cair, blok cinder, selepas pendedahan yang sesuai, memperoleh kekuatan sedemikian rupa sehingga dengan susah payah ia boleh dibelah atau dipotong.
Untuk satu bahagian simen gred "400", saya mengambil 9 atau bahkan 10 bahagian sanga. Tiada kecacatan. Mengapa saya memberitahu anda perkara ini? Ya, untuk membuat sejumlah besar blok cinder dengan kualiti yang sangat baik dengan hanya beberapa acuan. Saya membuat blok cinder pada waktu petang selepas bekerja setiap hari, dan saya akan mengatakan bahawa kerja ini tidak membebankan saya. Saya tidak mempunyai pengadun konkrit dan saya mencampurkan larutan dengan tangan dalam dulang dengan kapasiti daripada 300 p. Nah, jika anda bekerja bersama-sama, semuanya akan menjadi dengan mudah. ​​Sebagai alternatif, anda boleh membuat blok buih dengan tangan anda sendiri .

Dan pilihan lain untuk membuat blok sendiri. Acuan besi kepingan.

Saya memilih saiz blok 510x250x215 mm (isipadu 14 bata). Dari besi kepingan sekerap saya mengimpal 11 acuan tanpa bahagian bawah. Saya mengimpal 2 pemegang di sisi.

Saya menyebarkan bahan bumbung tepat di atas tanah dan meletakkan borang itu. Untuk mengelakkan campuran daripada melekat pada dinding acuan, saya mengelapnya dari dalam dengan kain lap yang dibasahkan dengan sisa minyak atau bahan api diesel. Saya menuangkan konkrit tanah liat yang mengembang keras di sana. Saya tidak tamp sangat. Saya mengeluarkan borang pertama selepas mengisi ke-11 - ini adalah kira-kira 10-12 minit. Blok kekal di tempat selama 12 jam. Kemudian saya mengalihkannya di bawah kanopi. Mereka mengeras pada suhu di atas sifar selama 24 hari. Saya membuat kanopi daripada kain terasa bumbung, terpal atau filem plastik. Di bawahnya, blok akan dilindungi daripada hujan dan matahari.

Dah cuba membuat blok dan dengan lompang. Dia memasukkan dua batang kayu bulat, dijadikan kon dan dibalut dengan besi bumbung. Pembentuk lompang boleh menjadi bulat, persegi, segi empat tepat... Bergantung pada cara blok diletakkan, ketebalan dinding ialah 215, 250 atau 510 mm.

Untuk dinding tebal adalah lebih baik untuk membuat blok berongga, untuk dinding nipis - diisi. Secara konvensional, dinding dengan ketebalan 215 mm tanpa lompang boleh dipanggil sejuk, 250 mm - separuh hangat, 510 mm dengan lompang - hangat.

Untuk membuat separuh blok, saya masukkan kepingan besi ke dalam acuan di tengah. Di tempat kosong yang digunakan untuk membentuk bukaan di dinding rumah, anda perlu memasukkan palam kayu untuk mengunci pintu dan bingkai tingkap.

Dah cuba membuat blok bangunan, menggunakan penggetar, tetapi penyelesaiannya pergi ke bahagian bawah acuan dan tanah liat yang mengembang tidak mengikat. Untuk mengelakkan ini daripada berlaku, saya mengimpal acuan biasa untuk beberapa blok. Alat penggetar dipasang di tepi. Saya membuat dinding acuan lebih tinggi sebanyak 1/3 - ini adalah untuk pengecutan konkrit semasa getaran.

Pengisi boleh menjadi bahan tempatan yang tidak kekurangan: tanah liat yang diperluas, sanga, habuk papan, dll. Untuk menyediakan campuran, saya menggunakan simen, tanah liat yang diperluas dan pasir dalam nisbah 1:4:1.

Kerja yang paling sukar ialah menyediakan konkrit. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan pembancuh konkrit buatan sendiri yang mudah atau yang komersil siap pakai.

Blok cinder adalah dan merupakan salah satu bahan yang paling popular untuk pembinaan pelbagai struktur dalam pembinaan. Kekuatan ciri mereka, serta sifat penebat haba yang baik, memungkinkan untuk membina dengan cepat dan agak mudah dan agak murah. Kedua-dua tukang batu profesional dan tidak berpengalaman boleh membina daripada mereka.

Evgeniy Stepanovich, Perm bertanya soalan:

helo! Saya membeli plot di mana saya bercadang untuk membina sebuah rumah. Selepas melihat berapa banyak kos batu bata, saya hanya tercungap-cungap dan memutuskan bahawa saya akan membuat blok itu sendiri. Walaupun saya membeli semua komponen untuk membina dinding dan pengadun konkrit, saya akan membelanjakan lebih sedikit wang daripada membeli batu bata. Benar, saya tidak pernah membuat blok, walaupun saya mempunyai idea umum tentang cara membuatnya. Sila beritahu kami bagaimana. Apakah perkadaran komponen yang mesti diperhatikan semasa pembuatannya? Apakah dimensi yang sepatutnya menjadi blok? Bagaimanakah anda boleh membuat acuan untuk menuangnya? Terima kasih terlebih dahulu untuk nasihat.

Pakar menjawab:

helo! Pemilik kawasan pinggir bandar yang memutuskan untuk membina rumah sendiri sering berminat dengan cara membuat blok konkrit dengan tangan mereka sendiri. Pilihan mereka yang memihak kepada bahan binaan ini mudah difahami. Walaupun sukar untuk menghasilkan bilangan blok yang diperlukan untuk pembinaan, dari segi material, pembina amatur mendapati diri mereka mendapat keuntungan yang ketara. Harus dikatakan bahawa pembinaan dinding rumah dengan blok akan lebih cepat, kerana saiznya jauh lebih besar daripada batu bata.

Anda boleh menentukan sendiri dimensi blok, tetapi sukar bagi anda untuk meletakkan produk yang terlalu besar. Tetapi adalah tidak praktikal untuk menghasilkan sendiri bahan binaan sebesar batu bata. Dimensi optimum produk ditunjukkan dalam Rajah. 1. Daripada rajah yang sama anda boleh melihat bagaimana acuan paling mudah untuk tuangannya dibina. Kotak itu dipasang dari keluli setebal 2.5-3 mm. Ia tidak mempunyai bahagian bawah. Apabila menuang, acuan diletakkan di atas permukaan rata dan diisi dengan larutan. Untuk memastikan bahawa blok konkrit bebas daripada rongga yang mengurangkan kekuatannya, penyelesaiannya dipadatkan dengan peranti khas. Setelah dipadatkan, acuan boleh diangkat dan diletakkan sebelah menyebelah untuk membuat blok seterusnya.

Ia mesti dikatakan bahawa produk pepejal akan mempunyai berat yang banyak, jadi lebih baik menjadikannya berongga. Blok sedemikian akan menjadi kurang berat dan lebih panas (Rajah 2). Untuk membuatnya, acuan mesti dilengkapi dengan lompang yang diperbuat daripada paip yang dipasang pada kedua-dua hujungnya. Plat menegak dikimpal antara paip di bahagian atas. Dengan cara yang sama, lompang disambungkan ke hujung borang. Untuk memudahkan untuk mengeluarkan acuan selepas membuat blok, jahitan di hujung paip perlu diproses, sedikit membulatkannya. Tidak mungkin lagi untuk memampatkan produk dalam acuan dengan lompang menggunakan tamper manual. Anda boleh membuat blok lebih kuat menggunakan penutup pengapit dan gerudi tukul, yang, selepas dihidupkan dalam mod jackhammer, harus disandarkan padanya. Tudung harus muat dengan bebas ke dalam acuan. Untuk mengelakkannya daripada jatuh, sudut pengehad dikimpal di sepanjang tepinya.

Peranti yang lebih produktif untuk blok tuangan diperoleh jika motor elektrik disambungkan kepadanya (Rajah 3).

Anda juga boleh menggunakan motor dari mesin basuh dalam kapasiti ini. Motor dipasang pada sudut yang dikimpal pada salah satu dinding luar acuan. Untuk berfungsi sebagai penggetar, sipi mesti dipasang pada aci. Sebaik sahaja motor dihidupkan, ia akan menyebabkan keseluruhan struktur bergetar. Apabila menuang blok, lebih baik meletakkan acuan pada getah tebal, seperti getah penghantar. Penyerap hentak getah perlu diikat ke bahagian bawah acuan. Apabila dipadatkan, konkrit ditutup dengan penutup pengapit.

Blok boleh disediakan daripada pelbagai bahan. Sesuai untuk ini:

• sanga arang batu;
• tanah liat yang diperluas;
• Pasir dan kerikil;
• saringan batu hancur;
• bata hancur, dsb.

Sanga arang batu menjadikan bongkah itu lebih ringan. Penyelesaian pengisian disediakan:

Untuk membuat blok buatan sendiri, anda hanya memerlukan beberapa acuan untuk menuangnya, serta simen, pasir dan pengisi - sanga atau bata pecah. Jenis pengisi lain (kerikil atau batu hancur) akan menjadikan blok itu sangat berat, dan sebagai tambahan, dinding yang diperbuat daripada bahan tersebut akan lebih cepat panas pada musim panas dan sejuk pada musim sejuk. Jika anda menggunakan tanah liat yang diperluas sebagai pengisi, maka, walaupun ia mempunyai sifat penebat haba yang hampir sama dengan bata pecah dan sanga, ia akan menelan kos beberapa kali lebih tinggi.

Acuan untuk pengeluaran blok konkrit bangunan

Untuk membuat blok binaan sendiri di rumah, anda memerlukan acuan logam atau kayu khas, dimensi dalaman yang berbeza: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm atau 200 x 200 x 400 mm. Dengan blok kecil lebih mudah untuk menjalankan batu, dan dengan blok besar pembinaan dilakukan dengan lebih cepat.

Untuk membuat acuan logam yang boleh dilipat untuk satu blok, anda memerlukan empat plat besi segi empat tepat setebal 3-4 mm (ketinggian, lebar dan panjang plat akan bergantung pada saiz acuan yang dipilih). Alur pengikat mesti dipotong pada sisi plat, dan pemegang mesti dikimpal ke bahagian akhir acuan. Untuk acuan empat blok, anda perlu membuat dua plat segi empat tepat dan lima plat lebih kecil untuk memisahkan blok masa depan dalam acuan.

Untuk membuat blok konkrit dengan tangan anda sendiri, anda perlu padat dan membuat buih di dalamnya, untuk tujuan ini, anda perlu membuat peranti khas. Ia akan memerlukan satu plat besi segi empat tepat (mengikut saiz acuan), sekeping kecil dawai yang digulung dengan keratan rentas 10 mm dan tiga keping paip dengan diameter 50 mm dan panjang 150 mm. Pada satu hujung setiap paip anda perlu memotong empat "gigi" segi tiga hingga kedalaman 50 mm. Kemudian gigi ini mesti disambungkan antara satu sama lain untuk membentuk kon. Jahitan antara gigi mesti dikimpal dengan teliti. Kemudian anda perlu mengimpal pemegang rod dawai ke salah satu satah plat, dan ke yang lain - memotong paip dengan hujung tumpul.

Bentuk kayu yang boleh dilipat
Bentuk kayu yang boleh dilipat

Untuk membuat bentuk kayu yang boleh dilipat, anda memerlukan empat keratan papan setebal 35-50 mm (dimensi bergantung pada saiz bentuk yang dipilih). Sudah tentu, kayu adalah bahan yang lebih lemah untuk membentuk, jadi anda memerlukan papan yang berkualiti tinggi dan kuat. Semua sambungan dalam bentuk kayu mesti diikat menggunakan skru pengetat. Jika tidak, reka bentuk acuan kayu adalah sama dengan acuan logam. Pemegang untuk acuan boleh dibuat dari batang dawai dengan keratan rentas 10 mm, meratakan hujungnya dan lubang penggerudian dengan diameter 6-8 mm di dalamnya.

Untuk membuat blok bangunan dengan tangan anda sendiri, anda perlu membuat penyelesaian simen, pasir dan agregat (slag atau bata pecah) dalam nisbah 1:4:6. Apabila menambah pengisi kepada penyelesaian, anda perlu memastikan bahawa ia likat dan melekit, tetapi tidak cair atau rapuh. Seterusnya, larutan dituangkan ke dalam acuan di mana, dalam cuaca panas, ia akan mengeras dalam masa 2 jam, dan akan memperoleh kekuatan terakhirnya dalam 1-1.5 hari. Dalam cuaca sejuk (+7 ... +18 C), masa pengerasan dan pengeringan lengkap meningkat sebanyak 3-5 kali, dan pada suhu di bawah +7 ° C dan semasa pemendakan, tidak disyorkan untuk membuat blok sama sekali.

Jika sanga digunakan untuk mortar bersama-sama dengan simen, anda boleh meninggalkan pasir sepenuhnya, dan kemudian nisbah simen kepada sanga hendaklah 1: 6 atau bahkan 1: 8.

Sebelum menuangkan larutan ke dalam acuan, semua bahagiannya, tanpa mengira bahan pembuatan, mesti dibasahkan dengan air. Anda harus bekerja pada permukaan yang rata dan mengisi acuan dengan larutan kepada 2/3 atau 3/4 daripada isipadu (jumlah yang tepat ditentukan secara eksperimen selepas menggunakan peranti untuk membuat lompang).

Selepas blok telah mengeras sepenuhnya, ia mesti dibebaskan dari bahagian acuan. Blok mentah mesti dibiarkan sehingga kering sepenuhnya, dan bahagian acuan mesti diisi dengan air.

Anda boleh membuat blok terus di tapak pembinaan, iaitu, mengisi di tapak. Dalam kes ini, dimensi acuan menuang boleh ditingkatkan kepada 330 x 300 x 600 mm. Ini akan mempercepatkan lagi proses pembinaan.

Konsistensi mortar simen dan kaedah menuang adalah sama seperti dalam kes sebelumnya. Anda boleh mengimpal beberapa acuan ke dalam struktur kerja (3-4 acuan sudah cukup), dan kemudian peletakan akan berjalan lebih cepat.

Untuk mengelakkan campuran simen daripada melekat pada dinding acuan, sebelum menuangkan rongga dalamannya mesti dibasahkan dengan air atau dilincirkan dengan minyak mesin terpakai. Selepas campuran telah ditetapkan, plat acuan dikupas dari dinding blok. Dalam proses mendirikan dinding, adalah perlu untuk mengesahkan horizontaliti dan menegak baris. Secara umum, peletakan sudut dan jalur di antara blok sepenuhnya sesuai dengan kaedah pemasangan bata separuh bata.

Adobe - campuran tanah liat dan jerami, untuk membuat blok buatan sendiri

Bahan binaan termurah untuk membuat blok konkrit sendiri di rumah ialah adobe - campuran tanah liat dan jerami. Murahnya bukan satu-satunya kelebihan adobe - ia adalah bahan tahan lama, dengan sifat penebat haba yang tinggi, dan mudah untuk "menghasilkan." Acuan logam atau kayu yang boleh dilipat juga digunakan untuk membuat blok adobe. Adalah lebih baik untuk membuat blok kecil, maksimum 150 x 150 x 300 mm, kerana blok yang lebih besar adalah berat dan menyusahkan untuk bekerja dan, lebih-lebih lagi, lompang tidak boleh dibuat di dalamnya.

Pada nota!

Kelemahan adobe ialah ketidakstabilan terhadap kelembapan. Sebelum mendirikan dinding adobe, adalah perlu untuk memastikan kalis air asas yang boleh dipercayai, dan dinding siap memerlukan melepa dengan mortar pasir simen, menutup dengan mana-mana polimer atau mesh logam yang tersedia dan kemasan.

Blok konkrit buatan sendiri untuk pembinaan

Urutan kerja dalam pembinaan dan pengeluaran blok konkrit adalah standard: pertama anda perlu memilih tempat, kemudian membuat asas - di sini anda perlu membina asas papak, anda boleh menggunakan papak asas, memasang komunikasi, membina dinding, membina bumbung, memasang tingkap dan pintu dan melaksanakan kerja menghadap dan hiasan dalaman dapur musim panas.

Dindingnya dibentangkan dalam separuh bata; untuk dapur musim panas, ketebalan dinding boleh menjadi satu bata - dan itu sudah cukup. Semasa anda berbaring, anda perlu menyelaraskan dinding secara menegak dan mendatar, menggunakan garis paip dan tali yang diregangkan secara mendatar dari satu sudut rumah ke sudut yang lain.

Pengeluaran rumah blok bangunan membolehkan anda mengurangkan kos meletakkan bukaan dengan pemasangan tingkap dan pintu berikutnya. Semasa pembinaan, bukaan pintu dan tingkap mesti dibuat di dalam kotak bangunan. Lokasi tingkap dan pintu hendaklah ditentukan pada peringkat perancangan. Semasa proses meletakkan dinding, anda boleh meninggalkan bukaan lebar yang diperlukan di tempat di mana pintu dan tingkap dipasang, dan juga memasukkan palam kayu, yang kemudiannya akan dipasang kotak subframe. Palam kayu mesti dimasukkan di baris kedua berbanding bahagian bawah kotak dan di baris kedua terakhir berbanding bahagian atasnya. Di peringkat atas kotak, ambang pintu bertetulang dengan ketebalan 120 mm atau rasuk dengan ketebalan 70 mm harus dipasang. Hujung ambang mesti diletakkan 20 cm di dinding. Jika satah barisan batu seterusnya dan bahagian atas bingkai berada pada tahap yang berbeza, anda perlu membawanya ke ketinggian yang dikehendaki menggunakan bahagian blok dan mortar, atau pasang acuan, ikat tetulang dan isi dengan mortar simen.

Selepas dinding didirikan, kotak harus dipasang di ruang yang diperuntukkan untuk tingkap dan pintu, setelah menjepit sudut sebelum ini. Seterusnya, anda perlu menyelaraskannya secara mendatar dan menegak, dan hanya selepas itu anda boleh memasang bahagian sisi kotak ke palam kayu menggunakan paku atau skru. Ruang yang tinggal di antara dinding, asas, ambang pintu dan bingkai mesti diisi di sekeliling perimeter dengan buih akrilik.

Cara kedua untuk membina bukaan pintu dan tingkap ialah apabila bingkai pintu dan tingkap dipasang di tempat yang betul dan kemudian ditutup dengan blok. Biasanya, kaedah ini digunakan untuk batu hiasan, apabila hiasan dinding selanjutnya tidak disediakan.

Dalam kes ini, untuk mengelakkan bingkai pintu daripada bergerak semasa proses peletakan, anda perlu mengapitnya pada kedua-dua sisi dengan blok semasa meletakkan baris pertama, setelah memasukkan sokongan ke sudut sebelum ini. Selepas baris kedua, anda perlu menyelaraskan kotak secara menegak dan mendatar, membetulkannya dengan paku atau skru di sisi ke dinding. Ia juga perlu untuk meninggalkan alur keluar 10 cm Kemudian anda perlu menggunakan penyelesaian ke alur keluar dan mengapitnya dengan blok baris seterusnya, sekali lagi memastikan bahawa kotak itu rata. Perkara yang sama mesti dilakukan di bahagian atas bingkai pintu, serta pada baris keempat dan keenam dengan bingkai tingkap. Pelompat dipasang di sini dengan cara yang sama seperti dalam kaedah pertama.