Cara membuat kilang papan jalur mudah dengan tangan anda sendiri - arahan, lukisan dan bahan. Kilang papan mini buatan sendiri moden Peranti kilang papan buatan sendiri

Populariti kayu dalam pembinaan persendirian kekal tinggi walaupun dengan kemunculan bahan binaan terbaru. Ini sebahagian besarnya disebabkan oleh kos yang berpatutan, ketersediaan dan kemudahan pemprosesan. Walaupun pada hakikatnya hari ini anda boleh dengan mudah membeli papan, balok atau batten yang sesuai, persoalan memotong balak sendiri menarik minat setiap pemilik yang berjimat cermat. Dan ini adalah semula jadi, kerana kos memperoleh kayu komersial tidak dapat dibandingkan dengan kos kayu bermata. Sudah tentu, menjalankan kilang papan anda sendiri hanya untuk membaiki pagar atau membaiki bumbung adalah tidak praktikal. Jika kita bercakap tentang memulakan pembinaan di tapak kosong, maka kilang papan anda sendiri akan sangat berguna. Dan anda boleh menjimatkan pembeliannya jika anda membina unit itu sendiri.

Reka bentuk dan prinsip operasi unit menggergaji jalur

Kilang papan jalur moden adalah kompleks automatik yang sebenar

Kilang papan jalur adalah mesin universal yang digunakan untuk melakukan menggergaji membujur log untuk mendapatkan kayu standard - papan, rasuk, tidur, gerabak. Secara struktur, unit ini terdiri daripada empat komponen utama: Gergaji puting dan pemacunya, mekanisme untuk menggerakkan bingkai gergaji, peranti untuk melaraskan ketinggian bilah kerja dan alat pengapit untuk mengikat kayu bulat. Kilang papan dikuasakan oleh motor elektrik atau enjin pembakaran dalaman. Tidak kira unit kuasa yang digunakan, kuasanya mesti disediakan kerja panjang peralatan tanpa beban berlebihan. Untuk mesin bukan profesional, tak segerak adalah mencukupi mesin elektrik kuasa 5 kW atau petrol (diesel) unit 6 - 8 liter. Dengan. Semasa operasi mesin, tork dihantar ke pendesak (takal) dengan bilah gergaji "tidak berkesudahan" yang dipasang sehingga 60 mm lebar. Oleh kerana mata gergaji menjadi panas dan mengendur semasa operasi, mekanisme ketegangan hidraulik atau jenis spring digunakan.

Peranti bingkai gergaji

Pergerakan membujur bingkai dengan mekanisme pemacu yang dipasang dilakukan pada rel yang dipasang pada asas konkrit pepejal. Untuk tujuan ini, penggelek keluli yang dikeraskan dipasang di bahagian bawah badan unit, kemudahan putaran yang dipastikan oleh galas bebola jenis tertutup. Panjang pemandu rel bergantung pada panjang maksimum hutan yang diproses.

Ketebalan lapisan kayu yang dipotong dari kayu balak ditentukan oleh ketinggian bilah gergaji di atas paras lantai dan dikawal oleh unit khas, yang termasuk sepasang transmisi berulir dan mekanisme pemacunya. Terima kasih kepada putaran serentak dua skru yang terletak di tepi gerabak, pergerakannya di sepanjang panduan menegak dipastikan dan gergaji tidak meledingkan.

Menggunakan kilang papan jenis tali pinggang, anda boleh mendapatkan bahan dengan ketebalan apa pun dengan kerugian minimum pada habuk papan

Anjakan log semasa operasi unit dihalang oleh peranti pengapit, yang dipasang dari panduan dalam bentuk paip bulat dan sesendal dengan cangkuk dipasang padanya dengan jurang yang besar. Kecondongan unit bergerak dengan "cakar" yang dipasang membawa kepada kesesakan peranti, yang memastikan ketidakbolehgerakan kayu bulat semasa pemprosesan. Untuk lebih memahami pengendalian peranti ini, teliti ilustrasi yang disediakan.

Operasi jig

Prinsip operasi kilang papan adalah sangat mudah. Log yang dimaksudkan untuk menggergaji diletakkan di atas katil di antara pemandu rel. Kemudian ia dipasang dengan cangkuk, yang dijepit dengan beberapa pukulan tukul ke tepi unit bergerak. Pengangkutan dengan gergaji jalur dibawa ke hujung kayu bulat, selepas itu ketinggian bilah kerja ditetapkan. Selepas menghidupkan mesin, pengendali menggerakkan bingkai gergaji dengan lancar di sepanjang rel, kerana papan itu dipotong secara beransur-ansur mengikut ketebalan yang diperlukan. Selepas sampai ke tepi kayu yang lain, kayu yang dipotong diketepikan, gergaji dinaikkan dan unit kembali ke kedudukan asalnya.

Sesetengah sumber mencadangkan mengulangi reka bentuk unit di mana gerabak gergaji dipasang tidak bergerak, dan pemotongan dilakukan dengan menggerakkan kayu yang diletakkan pada platform alih. Mungkin skim sedemikian mempunyai hak untuk wujud, tetapi ia mesti diambil kira bahawa pelaksanaannya memerlukan rel dua kali ganda.

Mesin yang diterangkan di atas adalah kilang papan yang mudah. Jika kita bercakap tentang peralatan moden, ia hampir hilang sepenuhnya buruh kasar. Semua operasi, termasuk menggerakkan bingkai gergaji dan melaraskan ketinggian bilah jalur, dilakukan secara automatik, atas arahan daripada panel kawalan.

Video: Ciri-ciri kilang papan jalur

Apa yang anda perlukan untuk membina kilang papan

Bagi mereka yang berpendapat membina kilang papan mereka sendiri bukanlah satu tugas yang sukar, mari kita katakan dengan segera bahawa mencipta unit yang berkualiti tinggi dan cekap bukanlah mudah. Dan intinya bukanlah bahawa seseorang tidak boleh melakukannya tanpa kos kewangan tertentu - sebagai peraturan, anggaran kilang papan buatan sendiri dengan mudah sesuai dengan jumlah 30 - 40 ribu rubel. Memasang unit yang mampu menghasilkan kayu berkualiti tinggi memerlukan penyelesaian masalah yang berkaitan dengan kestabilan operasi, memastikan kekuatan komponen dan bahagian, menyediakan dan melaraskan mekanisme, membuat peranti untuk mengasah gergaji jalur dan menetapkan giginya, dsb. Adakah anda tidak takut kesukaran? Kemudian semak bahan dan alat yang anda perlukan untuk kerja itu.

Sebagai panduan rel, anda boleh menggunakan sudut keluli dengan lebar bebibir sekurang-kurangnya 50 mm, saluran atau rasuk I. Keperluan utama untuk rel ialah geometri lurusnya. Kita mesti ingat bahawa apa-apa kekurangan miniatur kita " kereta api" akan menjejaskan kualiti potongan, kerana bilah pita akan menyalin setiap ketidaksamaan, memindahkannya ke permukaan papan. Itulah sebabnya pilihan terbaik akan menjadi logam bergulung berbentuk T, N atau U. Malangnya, sudut paling mudah terdedah kepada lenturan semasa pembuatan dan pengangkutan. Kes yang paling ideal ialah menggunakan rel kilang, contohnya, dari pengangkutan tolok sempit, yang, dengan sedikit nasib, boleh didapati di tempat pengumpulan besi buruk.

Penggelek yang menyediakan pergerakan membujur kilang papan boleh dihidupkan pada mesin pelarik dan dikeraskan. Dalam sesetengah kes, penggunaan galas bebola konvensional dibenarkan.

Penggelek yang sangat baik dibuat daripada panduan linear berdasarkan galas bebola, yang boleh didapati pada jualan. Penyelesaian ini tidak boleh dipanggil yang paling murah, tetapi tidak ada keraguan tentang kebolehpercayaan dan ketahanan unit sedemikian

Sebenarnya, bingkai, kereta gergaji dan katil untuk meletakkan kayu balak diperbuat daripada paip profil persegi dan segi empat tepat. Lebih baik menggunakan logam bergulung dengan ketebalan dinding maksimum. Ini akan menyediakan peralatan dengan kekuatan yang diperlukan, kerana operasi mesin dikaitkan dengan beban dinamik berubah-ubah.

Untuk mekanisme melaraskan ketinggian pengangkutan (melintasi), anda memerlukan panduan yang diperbuat daripada paip keluli dengan gelangsar dan dua skru panjang dengan kacang. Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan bahagian daripada mesin bubut pemotong skru yang dinyahaktifkan (tidak mungkin, tetapi siapa tahu), penekan mekanikal atau rod berulir dari kedai pembinaan (yang paling berpatutan, tetapi paling tidak pilihan pilihan). Anda juga boleh memesan pengeluaran bahagian daripada pemutar - ia masih tidak mungkin dilakukan tanpa menghubungi pakar. Di samping itu, anda memerlukan pemacu rantai, yang sering dipinjam daripada mekanisme pengedaran gas enjin kereta. Sebagai alternatif, anda boleh menggunakan rantai basikal dan sproket.

Takal daripada penuai gabungan domestik lama jenama Kolos, Niva dan jentera pertanian lain paling sesuai sebagai pendesak untuk bilah tali pinggang. Dengan cara ini, anda juga boleh mendapatkan aci dan perumah galas dari sana. Sila ambil perhatian bahawa diameter pemandu mestilah sekurang-kurangnya 30 cm (optimum 50 cm), jika tidak, tekanan mekanikal yang berlebihan akan menyebabkan keretakan pada pangkal gigi gergaji.

Takal daripada jentera pertanian domestik yang telah dinyahtauliah boleh digunakan dalam reka bentuk pemacu gergaji jalur

Terdapat reka bentuk pemasangan buatan sendiri dengan takal pemandu dalam bentuk roda dari kereta penumpang. Bagi yang ragu-ragu, kami perhatikan bahawa penyelesaian buatan sendiri seperti itu mempunyai banyak kelebihan, bermula dari kemungkinan menggunakan hab yang dipasang dan berakhir dengan fakta bahawa pelarasan halus ketegangan tali pinggang semasa operasi boleh dilakukan dengan mengembungkan tayar.

Anda boleh membeli band saw baru atau terpakai. Adalah lebih baik untuk mempunyai beberapa bilah dalam stok, yang boleh digantikan dengan yang tajam apabila ia menjadi kusam.

Bagi alat yang akan diperlukan semasa proses kerja, setiap pemilik yang menghormati diri harus memilikinya. Khususnya, anda memerlukan:

• mesin kimpalan;
• "pengisar", atau, dalam bahasa profesional, pengisar sudut;
• tekan gerudi atau gerudi elektrik;
• satu set gerudi untuk konkrit dan logam;
• set pengapit kerja logam;
• set sepana;
• tukul;
• tang;
• pengikat (bolt, kacang, pencuci pelbagai saiz);
• alat pengukur (pembaris, angkup, pita pengukur);
• tahap (sebaik-baiknya jenis laser).

Jangan lupa bahawa anda perlu menyediakan asas yang kukuh dan rata, jadi bersedialah kerja-kerja konkrit- membuat bekalan pasir, batu hancur dan simen, sediakan pembancuh konkrit, tamper, acuan dan peraturan panjang.

Aktiviti persediaan

Pada peringkat penyediaan, pilih reka bentuk yang optimum, buat pengiraan yang diperlukan dan membangunkan lukisan. Selepas ini, bahan dan alatan disediakan dan tempat untuk pemasangan kilang papan disusun.

Kerja reka bentuk, lukisan

Pembinaan kilang papan bermula dengan pemilihan tapak pengeluaran. Telah terbukti secara eksperimen bahawa ini memerlukan keluasan sekurang-kurangnya 3x6 m. Walau apa pun, apabila merancang panjang kawasan kerja, mesti diambil kira saiz maksimum hutan yang diproses. Lebih baik jika unit dipasang di dalam rumah atau di bawah kanopi besar. Dalam kes ini, anda boleh bekerja dalam sebarang cuaca.

Kemudian bilangan sudut (saluran, rasuk I) dan paip profil yang diperlukan untuk pembuatan panduan rel, stok dan rangka gergaji ditentukan. Jarak antara landasan dikira dengan menambah jurang sekurang-kurangnya 0.3 - 0.4 m pada setiap sisi kepada diameter maksimum kayu balak. Di samping itu, adalah perlu untuk mengambil kira tetulang melintang, yang dipasang di antara rel setiap 0.8 - 1 m. Elemen sokongan di bawah kayu boleh dipasang pada penguat yang sama, menaikkan katil ke ketinggian sekurang-kurangnya 0.2 m di atas paras panduan.

Gambar rajah kilang papan Lukisan kereta gergaji Lukisan pemandu rel

Bergantung pada reka bentuk, lukisan dibuat daripada komponen yang perlu dihidupkan mesin pelarik - penggelek, skru, aci, perumah galas, takal, dll. Reka bentuk kilang papan buatan sendiri diambil berdasarkan keupayaan kewangan, ketersediaan bahan dan komponen individu, jadi reka bentuk tepat unit semua orang melakukannya secara bebas. Walau bagaimanapun, kami menyediakan gambar rajah dan lukisan kilang papan dan komponen individunya sebagai contoh. Mereka boleh digunakan dalam perkembangan anda sendiri.

Lukisan mekanisme ketegangan Lukisan penggelek Roda kerja berhimpun

Menyediakan pangkalan

Asas yang dibuat dengan betul akan memastikan ciri-ciri linear yang stabil semasa operasi peralatan.

Memandangkan membina kilang papan anda sendiri adalah perkara yang serius, anda perlu mendekatinya dengan penuh tanggungjawab. Mungkin pada masa akan datang peralatan itu bukan sahaja menjadi bantuan yang baik dalam rumah tangga, tetapi juga sumber pendapatan tambahan. Faktor penting seperti ketahanan dan kebolehpercayaan kilang papan, kemudahan operasi dan kualiti kayu yang terhasil sebahagian besarnya bergantung pada seberapa kuat dan aras asasnya.

Pembinaan plat asas tidak berbeza dengan pembinaan terapung cetek atau mudah asas jalur. Banyak yang telah ditulis mengenainya, jadi tidak perlu memikirkan proses pembinaan secara terperinci. Biarkan kami hanya mengingatkan anda bahawa anda memerlukan kusyen pasir dan kerikil, ketebalan tapak dibuat sekurang-kurangnya 10 - 15 cm, dan kekuatannya dipastikan oleh tali pinggang berperisai yang diperbuat daripada rod keluli dengan diameter sekurang-kurangnya 10 mm. Dalam kes ini, beban berubah-ubah yang ketara tidak akan menyebabkan keretakan atau penenggelaman papak konkrit.

Arahan untuk membuat kilang papan dengan tangan anda sendiri

Sebagai projek yang berfungsi, kami akan mengambil reka bentuk yang terkenal dengan kesederhanaan dan kos rendah dengan roda dari kereta penumpang. Oleh kerana operasi unit gergaji yang betul dan boleh dipercayai bergantung pada setiap elemen, kami akan mempertimbangkan secara terperinci proses pembuatan setiap unit, nuansa pemasangan dan konfigurasi peralatan.

Pemandu kereta api

Meletakkan panduan rel

Apabila menggunakan sudut berukuran 50x50 mm sebagai rel, ia tidak diletakkan pada salah satu rak, tetapi dengan sudut tepi menghadap ke atas. Ini akan mengurangkan haus pada bahagian dan memberikan peningkatan ketegaran struktur. Jika anda menggunakan logam bergulung dengan bebibir 100 mm untuk panduan, maka sudut sedemikian boleh dipasang di mana-mana kedudukan. Saya mesti mengatakan bahawa yang paling pilihan yang baik adalah rel yang diperbuat daripada rasuk I atau saluran, kerana ia telah meningkatkan ketegaran walaupun tanpa "bersulam" dengan bantuan unsur melintang. By the way, mereka gunakan sebagai "tidur" profil segi empat sama lebar sekurang-kurangnya 25 mm. Bahagian rel disambungkan antara satu sama lain menggunakan kimpalan elektrik. Apabila memasang spacer, kimpal paip diameter setengah inci dengan peranti dipasang padanya untuk menetapkan log ("cakar").

Apabila melakukan kerja kimpalan, anda mesti memastikan bahawa bahan kerja tidak "plumbum", yang sering berlaku apabila bahagian terlalu panas. Selalunya, masalah seperti itu berlaku dengan sudut dan produk logam nipis lain, jadi dalam kes ini lebih baik digunakan mesin kimpalan separa automatik, beroperasi dalam persekitaran karbon dioksida.

Sekiranya tidak mungkin untuk memastikan kelurusan rel semasa kimpalan, maka pemasangan elemen melintang dijalankan sambungan berulir. KEPADA asas konkrit panduan diikat menggunakan bolt penambat.

Pada masa yang sama dengan pemasangan rel, katil untuk meletakkan kayu dibina. Untuk melakukan ini, tiang menegak berbentuk H dengan ketinggian batang minimum 10 cm dan tonjolan untuk mengelakkan kayu bulat bersaiz sekurang-kurangnya 5 cm dilekatkan pada "sleepers".

Katil untuk meletakkan kayu boleh mempunyai sebarang konfigurasi

3-4 palang silang yang terdekat dipasang pada jarak yang lebih pendek - tidak lebih daripada 0.5 m Terima kasih kepada penyelesaian ini, pada masa akan datang ia akan menjadi mungkin untuk bekerja bukan sahaja dengan kepingan panjang, tetapi juga dengan bahan kerja pendek.

Kedua-dua bahagian dihidupkan pelarik dan galas bebola biasa boleh digunakan sebagai penggelek. Dalam kes pertama, lubang mesti disediakan untuk memasang unit putaran, dan roda itu sendiri dikeraskan. Pilihan kedua melibatkan pemasangan satu dibesarkan dan dua atau tiga galas yang sama pada gandar. Sudah tentu, bahagian yang dipilih dengan yang sama saiz dalaman, dan aci dimesin dengan kolar tujah pada satu sisi dan benang untuk memasang penggelek pada sebelah yang lain.

Penggelek lebar adalah baik kerana sebarang logam yang digulung boleh digunakan sebagai rel, termasuk saluran dan rasuk-I

Bingkai gergaji

Pembuatan bingkai gergaji bermula dengan panduan menegak, yang mana dua keping diperlukan. Adalah lebih baik untuk membuat rak dan gelangsar dari paip keluli dipilih dengan kelegaan minimum. Selepas ini, bingkai segi empat tepat kereta dibuat, ke sisi yang mana gelangsar atas dan bawah dikimpal. Oleh kerana pendesak akan dipasang pada anggota silang yang lebih rendah, ia mesti diperbuat daripada tegar paip persegi atau saluran.

Mencuba panduan dan peluncur

Badan kilang papan bukanlah sesuatu yang rumit, kerana ia terdiri daripada elemen menegak dan mendatar berpasangan yang disambungkan pada sudut tepat. Bingkai yang kuat diperoleh daripada segi empat sama profil keluli lebar sekurang-kurangnya 50 mm. Logam segi empat tepat yang lebih kecil boleh digunakan sebagai pengatur jarak.

mengimpal katil

Penggunaan paip profil akan memberikan ketegaran kepada struktur. Jika sudut digunakan sebagai bahan struktur, maka sambungannya juga diperkuat dengan pendakap keluli dengan ketebalan sekurang-kurangnya 2 mm.

Penggelek dipasang di bahagian bawah bingkai, setelah sebelumnya menentukan jarak antara dinding tujahan mereka. Ia mesti sepadan dengan lebar pemandu kereta api.

Bingkai gergaji dipasang dengan panduan dan pengangkutan

Mekanisme mengangkat pengangkutan. Galeri gambar

Pergerakan menegak gerabak dipastikan oleh mekanisme skru berpasangan dengan pemacu manual dan pemacu rantai. Kacang dikimpal pada sesendal bawah (gelangsar), dan bahagian tujahan skru dipasang pada palang atas bingkai gergaji. Skru akan berputar dengan mudah jika anda menggunakan galas yang sesuai sebagai penyokong.

Pemacu untuk mekanisme pengangkat gerabak gergaji dipasang dengan pemacu dan penegang Pemasangan atas mekanisme pengangkat Nat mekanisme pengangkat dikimpal pada sesendal gerabak Pada anggota silang atas skru dipasang pada galas

Untuk memastikan mekanisme mengangkat berfungsi tanpa herotan, gegancu dengan saiz yang sama dipasang pada aci. Selepas memasang rantai, ia ditegangkan menggunakan roller atau keropok fluoroplastik. Pemacu transmisi fleksibel disediakan oleh gear dengan saiz yang berbeza, salah satunya disambungkan dengan tegar ke salah satu skru, dan yang lain dipasang pada aci yang berasingan. Penggunaan gegancu pemacu yang bersaiz besar akan membolehkan anda menggerakkan gerabak dengan cepat di sepanjang pemandu. Mekanisme penetapan boleh dibuat daripada pin pegas, yang, selepas pelarasan, dipasang di antara penggelek rantai dan kurungan tetap. Selepas pemasangan, pemacu dilengkapi dengan pemegang yang selesa.

Takal

Pembuatan unit pelarasan hab

Untuk takal, roda dan aci gandar diambil dari kereta penumpang pacuan roda belakang. Untuk mengamankannya ke anggota silang bawah gerabak, anda memerlukan unit galas. Adalah lebih baik untuk memesan bahagian-bahagian ini dari pemutar - dalam kes ini adalah mungkin untuk menjadikannya boleh laras, yang akan membolehkan anda menggerakkan paksi pendesak ke sisi. Hakikatnya ialah semasa operasi band saw memanaskan dan memanjang. Jika anda tidak menariknya tepat pada masanya, ia boleh terbang dari "takal" kami. Jika anda mengalihkannya beberapa darjah dari paksi membujur, anda boleh menghapuskan bahaya ini.

Memasang hab pada gerabak gergaji

Unit pelarasan adalah bahagian paip, satu daripadanya dipasang ke dalam yang lain dengan jurang sehingga 5 mm. Klac dalam juga merupakan perumahan untuk galas gandar, dan penjajarannya dipastikan oleh skru yang dipasang pada collet luar.

Pemasangan unit kuasa dan elemen pemacu utama

Satu roda dipasang tidak bergerak pada gerabak, membekalkan batang aci gandarnya dengan takal. Yang satu lagi dipasang pada unit boleh alih, yang akan membuat pra-tegangan mata gergaji. Pemasangan takal tidak dilakukan secara mendatar, tetapi dengan offset 2 - 4 mm dalam satah menegak. Perataan gergaji jalur berlaku disebabkan oleh anjakan unit sokongan pisau pemotong. Elemen struktur ini boleh dibuat daripada tiga galas bebola, seperti penggelek bingkai gergaji.

Pemasangan unit sokongan gergaji jalur. Peranti mekanisme pelarasannya jelas kelihatan

Selepas memasang dan memasang semua komponen, unit kuasa dipasang pada unit. Putaran dari enjin ke roda pemacu dihantar melalui pemacu tali pinggang V. Bergantung pada motor yang digunakan, tali pinggang ditegangkan menggunakan penggelek pegas, jika enjin pembakaran dalaman digunakan, atau dengan mengalihkan bingkai dengan motor elektrik yang dipasang. Di samping itu, selongsong pelindung dibuat yang menghalang habuk papan daripada terbang ke semua arah. hidup peringkat terakhir pasang bekas dengan cecair pencuci pelincir (LCF), tiub yang disambungkan ke salah satu unit pemotong.

Bicu hidraulik kecil boleh digunakan dalam mekanisme penegang mata gergaji

Selepas memasang unit dan memeriksa ketat semua sambungan bolt, gergaji jalur dipasang pada pendesak, selepas menegangkan yang mana ujian kilang papan dijalankan. Sekiranya suis hidup ujian berjaya, maka enjin dimatikan dan selepas gergaji dihentikan sepenuhnya, kayu balak diletakkan dan dipasang di atas katil. Ketebalan papan pertama diselaraskan menggunakan mekanisme mengangkat gergaji, selepas itu pemotongan ujian dibuat. Pemasangan dimatikan dan diperiksa, kesimpulan dibuat tentang kebolehkendalian kilang papan.

Video: Kilang papan jalur dibuat di rumah

Terima kasih kepada hobi saya yang pelbagai, saya menulis mengenai pelbagai topik, tetapi kegemaran saya adalah kejuruteraan, teknologi dan pembinaan. Mungkin kerana saya tahu banyak nuansa dalam bidang ini bukan sahaja secara teori, hasil daripada belajar di universiti teknikal dan sekolah siswazah, tetapi juga dengan sisi praktikal, kerana saya cuba melakukan segala-galanya dengan tangan saya sendiri.

Apabila perlu memproses sejumlah besar papan dan kayu, sebaiknya gunakan kilang papan buatan sendiri. Ramai orang percaya bahawa adalah yang terbaik untuk membeli unit siap pakai, tetapi membuatnya sendiri tidak akan sukar. Perkara utama ialah menentukan jumlah kerja yang akan datang, serta kayu, selepas itu anda perlu memilih jenis kilang papan untuk berjaya menyelesaikan tugas itu.

Memasang unit dengan tangan anda sendiri, perhatian khusus harus diberikan kepada isu keselamatan, kerana peranti sedemikian dianggap sebagai item berisiko tinggi. Penghasilan pelbagai jenis kilang papan dipersembahkan lebih lanjut dalam video.

Prinsip operasi kilang papan

Jelaskan, bagaimana kilang papan berfungsi, menggunakan contoh gelendong benang. Peranti ini menyerupai putaran dua gelendong dengan benang diregangkan di antara keduanya. Ini adalah yang bertindak sebagai gergaji, dan jarak antara gegelung akan menjadi saiz optimum log.

Kilang papan DIY membolehkan anda:

• laraskan log kepada satu bentuk dan saiz;
• melihat log mengikut corak tertentu selepas peralatan disediakan;
• Selepas menggergaji, kecacatan kecil sering terbentuk yang tidak boleh dihapuskan, jadi kayu perlu diproses secara manual.

Kilang papan berfungsi seperti berikut:: log ditetapkan pada platform, yang kekal tidak bergerak, dan pada masa ini kereta mudah alih mula bergerak dan memotong pokok itu. Gergaji mestilah dalam kedudukan mendatar.

Untuk mendapatkan papan saiz yang diperlukan, pengendali pada mulanya menetapkan parameter yang diperlukan. Bilah gergaji bertindak sebagai gergaji, dan ia mesti ditegangkan dengan baik.

Cara membuat kilang papan dengan tangan anda sendiri

Paling banyak Jenis kilang papan yang biasa digunakan ialah penjuru, jalur dan rantai., serta peranti yang dipasang menggunakan gergaji rantai.

kilang papan jalur

Kumpul kilang papan jalur melakukannya sendiri di rumah agak sukar. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa sukar untuk mencapai kesepaduan maksimum semua elemen konstituennya dalam proses kerja. Di samping itu, anda memerlukan komponen dan alat khas yang diperlukan, tetapi perkara utama ialah anda mempunyai lukisan yang diperlukan. Kerja reka bentuk siap hendaklah dengan bahan yang beratnya kira-kira tiga ratus kilogram. Di samping itu, adalah perlu untuk melaraskan pelarasan ketebalan berulir dan mematuhi langkah berjaga-jaga keselamatan.

Pemasangan kilang papan DIY dijalankan di tapak dengan saiz yang diperlukan, yang perlu disediakan lebih awal. Peranti akan memerlukan roda khas dan gergaji jalur. Kemudian, mengikut lukisan, bingkai unit masa depan dipasang. Kerja pada bingkai bermula dengan pembuatan rel khas. Untuk melakukan ini, anda boleh mengambil sudut dan memasang salah satu sisi ke atas. Kemudian roda dipasang, mengekalkan kekuatan maksimum.

Di antara dua sudut yang ditetapkan selari, tidur dibuat daripada paip profil, yang direka untuk memastikan pengikat yang boleh dipercayai antara satu sama lain. Pengikat untuk log yang bergerak bebas ke semua arah dikimpal pada paip profil ini. Kemudian, mengikut lukisan, kereta itu dipasang dan roda dipasang padanya.

Akhirnya, motor elektrik dipasang, disambungkan melalui takal khas ke mekanisme pengendalian peranti.

kilang papan rantai

Prinsip operasi produk buatan sendiri sedemikian mengingatkan kilang papan jalur , dengan satu-satunya perbezaan ialah ia menggunakan Gergaji rantai. Reka bentuk peranti sedemikian jauh lebih mudah dan saiznya lebih kecil, yang bermaksud bahawa lebih mudah untuk membuatnya sendiri. Kilang papan rantai dipasang di kawasan rata supaya ia boleh didekati dengan mudah dari mana-mana pihak.

Pemasangan peranti rantai Ia bermula dengan membuat bingkai daripada profil logam. Setelah memasang bahagian utama, mereka membuat beberapa lubang teknologi, sambil mengekalkan ketepatan yang melampau. Bilangan lubang bergantung pada panjang langkah. Kemudian mereka mula memasang rak dan memasang bingkai padanya, selepas itu pengeras tambahan dibuat. Ini mewujudkan asas struktur rantai.

Di samping itu, adalah perlu untuk memasang troli alih untuk kilang papan dengan tangan anda sendiri. Untuk melakukan ini, sediakan pangkalan dan pasangkan hentian, gasket, plat pengapit dan lekap untuk motor elektrik kepadanya.

Kemudian troli dipasang pada bingkai, kencangkan enjin dengan gergaji, ketatkan rantai dan itu sahaja, kilang papan DIY sudah siap.

Kilang papan sudut atau cakera

Sekiranya terdapat keperluan untuk memotong papan secara radikal, maka lebih baik menggunakan reka bentuk sudut atau cakera.

Sudut Kilang papan mempunyai banyak fungsi dan digunakan untuk kerja yang banyak. Adalah lebih baik untuk membuat reka bentuk sedemikian sendiri, kerana peralatan siap sangat mahal. Untuk memasangnya, anda harus menggunakan lukisan yang sesuai, dan sebelum memulakan kerja anda perlu membeli semua komponen dan komponen yang diperlukan.

Pertama, bingkai dipasang dari paip logam dan panduan kekuatan tinggi. Semua sambungan diikat dengan kimpalan. Sebaik-baiknya gunakan rel sebagai panduan. Kemudian gerabak itu dipasang. Semasa pemasangan, perhatian khusus harus diberikan kepada ketepatan semua dimensi yang ditunjukkan dalam lukisan.

Di sudut atau kilang papan cakera dipasang dengan enjin petrol berkuasa tinggi, yang berkesan mempengaruhi proses menggergaji kayu. Enjin dipasang pada bingkai struktur dan disambungkan ke elemen kerja melalui lubang khas. Selalunya, pemacu rantai dipasang pada kilang papan tersebut, tetapi dalam beberapa kes ini menyebabkan pemacu itu terlalu panas. Semasa memasang pemacu, perhatian yang sewajarnya mesti diberikan kepada langkah berjaga-jaga keselamatan dan elakkan risiko yang mungkin semasa operasinya.

Kilang papan gergaji

DALAM keadaan hidup selalunya kilang papan sebesar itu tidak diperlukan, Itulah sebabnya penyelesaian yang optimum dalam kes ini, ia akan dianggap sebagai mesin mini, yang juga boleh dibuat dengan tangan anda sendiri. Terdapat beberapa jenis kilang papan mini, mereka ada saiz kecil dan jika perlu, mereka boleh dengan mudah dipindahkan ke tempat lain. Peranti sedemikian dibuat menggunakan gergaji rantai, yang bertindak sebagai elemen utama.

Untuk membuat kilang papan mini dari gergaji dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan:

• dua saluran;
• sudut;
• rel.

Kerja bermula dengan memasang bingkai, di mana perlu untuk menggerudi beberapa lubang teknologi. Kemudian pasang ikatan dari paip logam. Mereka diikat dengan bolt pelekap ke dalam lubang pra-gerudi. Semasa pemasangan, pastikan anda mengawal sudut antara elemen: ia mestilah lurus.

Untuk menguatkan bingkai, beberapa rusuk yang mengeras dipasang. Kemudian kereta alih itu dipasang dari plat keluli. Dua sudut dikimpal di bahagian bawah plat ini, selepas itu ia diletakkan pada galas atau penggelek. Dua sudut dikimpal pada bahagian atas kereta alih, bertujuan untuk memasang gergaji.

Akhirnya, struktur khas dipasang untuk mengikat log yang diproses.

Video kilang papan DIY.

Kerana Kilang papan itu dianggap sebagai unit yang agak berbahaya mengagumkan dalam saiz, maka sebelum memasangnya dengan tangan anda sendiri, anda perlu mempertimbangkan dengan teliti di mana ia akan digunakan. Baik untuk ini:

• bangsal;
• garaj;
• bilik utiliti biasa dengan tapak konkrit.

Tempat sedemikian harus mempunyai pengudaraan yang baik, luas dan mempunyai pencahayaan yang mencukupi. Tempat untuk peranti ini juga boleh didapati di jalan, tetapi kanopi mesti dilengkapi untuknya.

Jika kilang papan telah Enjin elektrik , maka anda perlu mempertimbangkan dengan teliti pemasangan pendawaian dan pemasangan suis dan mesin yang diperlukan. Sekiranya terdapat gudang untuk papan siap berhampiran tempat kerja, ini sangat memudahkan keseluruhan proses.

Apabila memasang unit dengan tangan anda sendiri, perhatian khusus mesti diberikan kepada bahagian pemotongan dan pergerakannya, yang dianggap paling unsur berbahaya. Secara amnya, langkah berjaga-jaga keselamatan perlu dipatuhi semasa mengendalikan peranti.

Selepas memasang kilang papan dan sebelum memulakan kerja, pastikan anda memeriksa semua pengikat dan komponen, serta kestabilan struktur. Permulaan pertama peranti dijalankan selepas mengikuti semua cadangan yang diperlukan.

Oleh itu, membuat kilang papan dengan tangan anda sendiri bukanlah tugas yang sukar. Peranti ini adalah jenis yang berbeza dan proses perhimpunan mereka dibentangkan dalam video. Anda juga harus menggunakan lukisan supaya tidak membuat sebarang kesilapan. Apabila mengendalikan kilang papan, adalah perlu untuk mematuhi langkah berjaga-jaga keselamatan, kerana ini adalah peranti yang agak berbahaya.

Papan bermata adalah bahan mesra alam dan mudah diproses, tetapi kos 1 meter padu kayu berkualiti tinggi akan agak mahal. Dalam kes di mana anda perlu membeli sejumlah besar bahan binaan, ramai tukang rumah berfikir tentang membuat kayu mereka sendiri.

Untuk menghasilkan papan atau kayu berkualiti tinggi secara bebas, anda tidak boleh melakukannya tanpa menggunakan peranti kerja kayu khas. Peralatan baru akan menelan belanja puluhan ribu rubel. Oleh itu, jika anda ingin mula membuat peranti sedemikian sendiri, artikel ini akan menerangkan panduan langkah demi langkah, bagaimana untuk membuat kilang papan dengan tangan anda sendiri dengan kos kewangan yang minimum.

Kilang papan jalur adalah mesin yang melakukan penggergajian membujur kayu. Terima kasih kepada keupayaan untuk menyesuaikan kedudukan permukaan pemotongan dengan tepat, adalah mungkin untuk menghasilkan kayu dengan pelbagai ketebalan.

Struktur kilang papan terdiri daripada unsur-unsur utama berikut:

• Gergaji puting.
• Mekanisme pengapit.
• Mekanisme pergerakan bingkai.
• Peranti untuk melaraskan ketinggian kanvas.

Motor elektrik dengan kuasa sekurang-kurangnya 5 kW dipasang pada mesin. Kilang papan boleh dibuat dengan enjin dari traktor berjalan kaki, tetapi bunyi pemasangan sedemikian akan jauh lebih tinggi daripada apabila menggunakan unit elektrik.

Semasa operasi pemasangan, tork dihantar menggunakan pemacu tali pinggang ke takal kerja di mana bilah gergaji dipasang. Mekanisme menggergaji mesti mempunyai peranti penegang spring atau hidraulik dalam reka bentuknya untuk melaraskan secara automatik lebar sambungan takal untuk mengimbangi pengembangan haba tali pinggang logam semasa operasi.

Untuk pemprosesan kayu bulat, bingkai dengan gergaji jalur dipasang dan Jana kuasa bergerak di sepanjang bahan tetap pada rel yang dipasang pada tapak konkrit. Pelarasan ketinggian bilah gergaji berbanding dengan titik terendah kilang papan dilakukan oleh mekanisme skru, yang direka sedemikian rupa untuk menghapuskan kemungkinan herotan semasa operasi pemasangan.

Untuk memegang kayu balak dengan selamat semasa kilang papan sedang beroperasi, bahan kerja diletakkan di antara panduan dan diikat dengan cangkuk khas. Selepas meletakkan dan membetulkan log, pengendali dengan lancar menggerakkan bahagian pemasangan yang bergerak, di mana bahagian atas log dipotong. Selepas melengkapkan satu kitaran, permukaan pemotongan dinaikkan dan bingkai bergerak ke kedudukan asalnya.

Apabila menggunakan kilang papan buatan sendiri, anda perlu mengalihkan pengangkutan ke atas kayu balak secara manual, manakala tetapan kilang membolehkan anda mengautomasikan sepenuhnya proses pembuatan kayu. Kualiti kayu atau papan, dengan pengeluaran yang betul Kilang papan DIY tidak berbeza dengan bahan yang dihasilkan menggunakan peralatan moden.

Apa yang anda perlukan untuk kilang papan buatan sendiri

Anda boleh membuat peranti dan mekanisme kompleks secara bebas daripada logam hanya jika anda mempunyai kemahiran untuk menggunakannya. Kilang papan jalur do-it-yourself tidak boleh dipasang tanpa sambungan yang dikimpal.

Kecuali mesin kimpalan Anda perlu menyediakan alat berikut untuk bekerja:

1. Gerudi elektrik.
2. Gerudi untuk konkrit dan logam.
3. Tang.
4. Spanar.
5. Set pengapit kerja logam.
6. Tahap bangunan.
7. Nat dan bolt.
8. Pembancuh konkrit.

Untuk membuat asas kilang papan, anda memerlukan pengadun konkrit. Jika tiada model kilang, peranti boleh dibuat secara bebas daripada tong keluli.

Untuk memasang pemasangan kerja kayu buatan sendiri, anda perlu membeli bahan berikut:

• Sudut logam 50 mm.
• Penggelek atau galas bebola.
• Paip profil.
• Paip besi.
• Enjin elektrik atau petrol.
• 2 skru panjang dengan kacang.
• Penghantaran rantai.
• Roda dan hab dari kereta penumpang.
• Simen, pasir dan batu hancur untuk mortar konkrit.

Apabila semua alat dan bahan disediakan, anda perlu membuat lukisan kilang papan kayu.

Lukisan untuk kilang papan buatan sendiri

Untuk membuat lukisan mesin buatan sendiri, cukup untuk melukis di atas kertas salinan kecil peranti kerja kayu, menunjukkan dimensi setiap bahagian dan mekanisme.

Apabila mereka bentuk kilang papan, adalah dinasihatkan untuk menetapkan panjang sekurang-kurangnya 6 dan lebar kepada 3 meter. Hanya dalam kes ini ia akan dapat dihasilkan peranti buatan sendiri kayu dengan panjang standard.

Berdasarkan lakaran pemasangan kerja kayu, tidak sukar untuk mengira jumlah bahan untuk pembuatan bingkai dan rel panduan. Untuk menguatkan struktur antara dua sudut selari panduan, tetulang melintang mesti dipasang, jarak antaranya tidak boleh melebihi 1 meter.

Jika kilang papan mini-band buatan sendiri akan digunakan di dalam rumah, maka anda hanya perlu membuat lukisan peranti utama. Apabila meletakkan loji kerja kayu kawasan lapang, adalah dinasihatkan untuk membuat kanopi, lukisan yang juga perlu disediakan sebelum meneruskan pelaksanaan praktikal projek ini.

Membuat asas

Hanya tapak yang disediakan dengan betul untuk kilang papan akan membolehkan bingkai dengan mekanisme gergaji bergerak sama rata. Papak di mana rel panduan akan dipasang dibuat mengikut prinsip membina asas jalur konvensional.

Pangkalan mesti dituangkan pada kusyen kerikil-pasir dengan ketebalan sekurang-kurangnya 15 cm.

Untuk meningkatkan kekuatan papak, mesh pengukuh logam diletakkan di pangkalan sebelum menuang konkrit. Selepas menuang konkrit, ia mesti disimpan selama sekurang-kurangnya 2 minggu untuk mencapai kekuatan maksimum asas.

Membuat kilang papan: arahan langkah demi langkah

Kilang papan jalur buatan sendiri dipasang dengan tangan anda sendiri menggunakan roda dari kereta, pemacu tali pinggang dan enjin.

Sudut atau saluran digunakan sebagai panduan. Sudut digunakan dengan keratan rentas sekurang-kurangnya 50 * 50 mm. Bahan diletakkan selari dengan ketat, dengan tepi dalam ke atas, pada jarak yang telah dikira sebelumnya.

Kemudian tidur dipasang di antara sudut, yang dipotong dari paip profil dengan keratan rentas 50 * 100 mm. Apabila mengimpal tetulang melintang, berhati-hati harus diambil untuk tidak memanaskan panduan, yang boleh disebabkan oleh suhu tinggi. Apabila tidur dikimpal pada panduan, penetapan dibuat struktur logam ke tapak konkrit menggunakan bolt penambat.

Selepas menyelesaikan kerja memasang rel ke pangkalan konkrit di mana gerabak akan bergerak, katil dipasang di bahagian tengah landasan "kereta api" untuk membaiki kayu. Untuk memegang kayu bulat, dirian berbentuk H dengan unjuran sisi dikimpal pada tempat tidur. Ketinggian minimum rod peranti pegangan hendaklah tidak kurang daripada 100 mm.

Galas bebola boleh digunakan sebagai penggelek untuk kilang papan. Untuk setiap paksi bingkai adalah perlu untuk memilih 2 galas diameter yang lebih besar dan 4 - 6 yang lebih kecil. Perbezaan diameter bergantung pada ketinggian tepi sudut. Sebagai contoh, jika sudut 50 * 50 mm digunakan sebagai panduan, maka perbezaan dalam diameter luar galas hendaklah 100 mm. Dalam kes ini, diameter dalaman bahagian mestilah sama.

Pembuatan bingkai bermula dengan pemasangan 2 panduan paip keluli. Panduan dipasang dalam kedudukan menegak, selepas itu gelangsar dipasang pada mereka, diameter dalamnya harus berbeza secara minimum dari diameter luar paip panduan.

Rangka gerabak dikimpal daripada paip profil. Elemen ini mestilah reka bentuk yang boleh dipercayai bentuk segi empat tepat, di mana panduan menegak kemudian akan dikimpal, dan di bahagian bawah - paksi dengan galas.

Pengangkutan digerakkan dalam satah menegak menggunakan mekanisme skru, yang dipasang pada kedua-dua belah paip panduan. Nat dikimpal pada gelangsar, dan kancing panjang dipasang di bahagian atas bingkai. Untuk memastikan putaran mudah mekanisme pelarasan, adalah disyorkan untuk memasang stud pada galas pada kedua-dua sisi.

Untuk memastikan putaran segerak mekanisme skru, gegancu basikal kecil dengan diameter yang sama hendaklah dikimpal pada setiap pin, di antaranya pemacu rantai dibuat menggunakan rantai basikal. Untuk memastikan ketegangan berterusan mekanisme rantai, reka bentuknya mesti mempunyai penggelek pada tuil yang mana spring dipasang.

Roda dan hab dari kereta penumpang pacuan roda belakang akan digunakan sebagai takal dalam kilang papan buatan sendiri. Untuk memastikan putaran mudah pemacu, adalah perlu untuk memasang pemasangan galas, yang akan dikimpal pada kedua-dua belah kepada anggota silang gerabak. Takal dipasang pada salah satu hab, yang kemudiannya tork akan dihantar dari enjin elektrik atau petrol.

Untuk meningkatkan keselamatan penggunaan mekanisme gergaji, unit sokongan gergaji dipasang di bahagian bawah gerabak berhampiran setiap roda, yang terdiri daripada gandar di mana beberapa galas bebola berdiameter kecil dipasang. Unit kuasa dipasang pada sisi hab yang mana takal dipasang.

Jika enjin pembakaran dalaman digunakan, roller bermuatan spring digunakan untuk menegangkan pemacu tali pinggang V. Untuk menegangkan tali pinggang apabila menggunakan motor elektrik, unit dipasang pada platform kecil yang boleh digerakkan dalam satah mendatar.

Pada peringkat seterusnya, bekas untuk pelincir dan cecair pencuci dipasang pada kilang papan, dari mana ia perlu menyambungkan tiub ke unit pemotongan. Kemudian selongsong dibuat di atas unit pemotongan dari sudut logam dan timah, selepas itu anda boleh memulakan pelancaran pertama pemasangan kerja kayu buatan sendiri, setelah memasang gergaji jalur di antara roda sebelum ini.

Membina rumah daripada kayu atau menjadi tukang kayu memerlukan alat kerja kayu khas. DAN kita bercakap tentang bukan tentang gergaji "persahabatan", tetapi tentang kilang papan sebenar itu sendiri. Sudah tentu, anda boleh membeli bahan kerja yang sudah diproses atau membeli kilang papan industri, tetapi harga untuk semua ini sangat tinggi. Dalam artikel ini kita akan bercakap tentang cara membuat kilang papan dengan tangan anda sendiri. Tugas itu agak boleh dilaksanakan, tetapi ia memerlukan perhatian dan ketekunan.

Maklumat am

Kayu sebagai bahan binaan telah digunakan sejak zaman berzaman. Kita boleh mengatakan bahawa walaupun pada zaman kita ramai orang lebih suka rumah kayu dalam sektor swasta dan bukannya konkrit. Ini disebabkan oleh banyak sebab, tetapi bukan itu yang kita bincangkan. Untuk mempercepatkan kerja-kerja pembinaan, dan juga untuk mengurangkan kos, mesin kerja kayu dicipta. Hari ini terdapat sejumlah besar kilang papan, tetapi mereka semua melakukan pemprosesan pembalakan, hanya kaedah yang berbeza.

Jika anda mempunyai kilang papan buatan sendiri, ia boleh menjadi sumber pendapatan tambahan. Lagipun, anda boleh menerima pesanan peribadi dengan mudah, dan anda tidak akan menafikan diri anda apa-apa. Adakah anda mahukan sauna atau gazebo? Tiada masalah, kami mengambil tempat kosong, memprosesnya dan memulakan pembinaan.

Kenapa pita?

Anda mungkin bertanya kepada diri sendiri soalan ini. Seperti yang dinyatakan di atas, terdapat pada masa ini pilihan yang besar, tetapi kita akan berhenti di situ. Hakikatnya ialah penyelesaian sedemikian mempunyai sejumlah besar kelebihan. Pertama, kilang papan jenis ini boleh berfungsi dengan mana-mana jenis pokok, dari daun luruh hingga sangat damar. Kedua, rangkaian produk yang dihasilkan agak luas, termasuk papan bermata dan tidak bermata, rasuk, venir, gerabak dan banyak lagi.

Anda akan dapat membuat ruang kosong dari mana perabot, kayu venir berlapis, panel, dll. akan dibuat pada masa hadapan. Dan secara umum, proses kerja pada kilang papan jalur dipermudahkan. Paling penting, penggergajian jenis ini melibatkan kehilangan kayu balak yang minimum kepada habuk papan, yang sangat perkara penting. Jika kilang papan jalur do-it-yourself dilakukan dengan betul, maka anda tidak akan melihat gelombang atau tunggul pada bahan kerja yang diproses.

Kilang papan DIY: lukisan dan reka bentuk

Sebelum meneruskan terus ke bahagian praktikal, anda perlu membiasakan diri dengan cepat dengan reka bentuk dan melukis beberapa lukisan mudah. Secara umum, skema reka bentuk direka sedemikian rupa sehingga anda boleh mengembangkan susun atur peralatan. Iaitu, dalam sangat versi mudah anda mendapat kilang papan jalur asas dengan penyusuan manual bahan kerja, dan dalam yang paling kompleks - produk berprestasi tinggi dengan automasi dan sensor.

Asas kilang papan adalah bingkai dengan panduan. Biasanya ia dipasang dengan tapak yang dikimpal, di mana penggelek bergerak diletakkan. Bingkai dalam semua kes adalah berbentuk U dan dipasang dengan mengimpal dua saluran bersama. Sehubungan itu, takal pemacu dipasang pada satu sisi bingkai dalam keadaan pegun, dan yang kedua - di hujung yang lain dalam keadaan alih. Panduan dipasang di tengah bingkai dan mewakili reka bentuk yang boleh dilipat. Ini sangat penting jika peralatan dirancang untuk diangkut. Secara umum, kilang papan gergaji do-it-yourself, lukisan yang boleh anda temui dalam artikel ini, tidak dibuat dengan begitu cepat. Tetapi peralatan sedemikian mempunyai banyak kekuatan.

Kilang papan DIY dari A hingga Z

Kita boleh mengatakan bahawa walaupun kilang papan buatan sendiri yang paling mudah, dengan syarat ia dipasang dengan betul, mempunyai reka bentuk yang unik. Hakikatnya ialah hanya jenis mesin kerja kayu ini sepenuhnya menghapuskan kerosakan pada bingkai akibat bahan kerja berat jatuh. Ini dicapai melalui panduan yang digantung secara bebas.

Apa yang perlu anda perhatikan ialah pilihan alat pemotong. Dalam kes kami, gergaji jalur digunakan, itulah sebabnya, sebenarnya, peralatan itu dipanggil itu. Lebarnya boleh mencapai 60 mm. Ia ditegangkan menggunakan mekanisme skru spring, yang sangat mudah, kerana ia tidak mengambil banyak masa. Bilah gergaji dipasang dan diikat dengan dua kunci. Mereka mesti sangat boleh dipercayai; beri perhatian kepada ini jika anda akan membuat kilang papan buatan sendiri. Anda tidak sepatutnya membuat kunci sedemikian sendiri; lebih baik membelinya.

Prinsip operasi peranti

Kitaran kerja kelihatan seperti ini:

• Penyediaan bahan kerja. Pada peringkat ini, kayu balak dipotong dan diberi bentuk yang sama.
• Pemprosesan bahan kerja. Operator menyediakan peralatan. Sekiranya terdapat automasi, maka parameter yang diperlukan ditetapkan, kilang papan melakukan yang lain.
• Peringkat akhir. Peringkat ini mungkin tidak wujud, bergantung pada kehadiran ralat. Jika ada yang ditemui pada log yang diproses, ia akan dihapuskan oleh pengendali.

Secara umum, prinsip operasi peranti adalah berdasarkan fakta bahawa semasa proses pemprosesan bahan kerja berada dalam keadaan pegun dan dipotong oleh tali pinggang yang bergerak. Ia bergerak secara mendatar dan dipasang pada pemacu dan takal yang dipacu. Mengekalkan ketegangan tali pinggang adalah penting untuk memastikan potongan lurus. Log ditetapkan antara panduan menggunakan sokongan khas. Peralatan termasuk pembaris elektronik atau hidraulik, yang diperlukan untuk mendapatkan bahan kerja dengan ketebalan tertentu. asas buatan tangan: meletakkan kayu balak, membalikkannya dan mengapitnya.

Pembuatan kilang papan

Sebagai asas untuk kilang papan masa depan kita, kita perlu mengambil dua saluran. Mereka harus mempunyai panjang 8 meter dan ketinggian kira-kira 14 sentimeter. Sudah tentu, tidak selalu ada saluran yang sesuai, jadi anda boleh pergi ke arah lain dan menggunakan rel atau sudut 50x100 mm. Keperluan utama ialah asasnya licin dan tidak mempunyai selekoh. Satu siri lubang digerudi di sepanjang keseluruhan saluran. Dalam kes ini, anda mesti mengikuti langkah yang diberikan dengan tegas. Menggunakan lubang yang kami buat, kami akan membina ikatan. Bahagian paip ¾ inci sesuai untuk ini. Panjangnya hendaklah kira-kira 25 sentimeter. Untuk sambungan, adalah dinasihatkan untuk menggunakan kancing atau bolt 29-35 cm.

Kilang papan mini dengan tangan anda sendiri dipasang pada rak khas. Adalah dinasihatkan untuk memasangnya menggunakan bolt M12. Bahan itu boleh menjadi paip, sudut atau saluran. Oleh itu, semakin panjang bingkai unit, semakin banyak bilangan rak yang kita perlukan. Dalam kes kami, 4 keping sudah cukup.

Kami meneruskan kerja pemasangan

Sekarang kita perlu membuat kereta bergerak. Ia terdiri daripada plat logam setebal 40-50 mm. Bergantung pada dimensi enjin, panjangnya dipilih, secara optimum 550-600 cm. Bagi lebar, troli harus sedemikian rupa sehingga saluran pada setiap sisi memanjangkan kira-kira 70-80 mm.

Butiran Penting

Secara umum, membuat kilang papan dengan tangan anda sendiri hampir selesai. Hanya tinggal beberapa butiran kecil. Pertama sekali, saya ingin mengatakan beberapa perkataan tentang kereta bergerak. Hakikatnya ialah untuk memastikan pergerakan di sepanjang panduan, perlu menggunakan plat dan spacer. Dalam kes ini, anda harus cuba membuat jurang sekecil mungkin. Ketebalan gasket dipilih supaya 0.5 mm lebih besar daripada bebibir saluran. Keseluruhannya perlu diikat menggunakan 8 bolt M8.

Memandangkan rantai digunakan untuk menggerakkan kereta dengan enjin, ia mesti ditegangkan secukupnya. Ini adalah perlu untuk mengelakkan pergerakan bebas pada stereng. Ia terletak di salah satu sesendal berhampiran sprocket, yang terletak di tepi panduan.

Semua orang patut tahu

Terdapat juga pilihan seperti kilang papan petrol. Membuatnya dengan tangan anda sendiri lebih mudah. Dalam kes ini, sebagai pemanduan motor alat memotong dalam putaran, enjin gergaji, yang dipasang tegar pada bingkai, akan menonjol. Fungsi pita dilakukan oleh bilah gergaji petrol. Secara umum, reka bentuk gergaji sedemikian sangat mudah, tetapi pada masa yang sama agak berfungsi.

Ia adalah mudah untuk bekerja dengan peralatan sedemikian juga kerana mekanisme pengikat yang difikirkan dengan baik. Ia terdiri daripada paip dengan diameter dalaman 35-40 mm di mana rod boleh alih dimasukkan. Pengapit (dari sudut 40x40) dan pengapit cam dipasang di atas.

Kesimpulan

Adalah mudah untuk meneka bahawa elemen utama kilang papan adalah enjin dan gergaji. Motor berkuasa rendah tidak sesuai untuk mesin yang serius. Cuba dapatkan motor 10 kW. Ia akan cukup untuk reka bentuk yang diterangkan di atas. Bagi gergaji, diameternya hendaklah kira-kira satu meter. Jika anda menghadapi kesukaran untuk membeli komponen ini, disyorkan untuk mengurangkan saiz bingkai.

Oleh itu, kami bercakap tentang cara membuat kilang papan dengan tangan anda sendiri. Sudah tentu, anda tidak akan dapat membuat unit sedemikian tanpa sebarang perbelanjaan, tetapi anda boleh menjimatkan banyak. Walau apa pun, adalah dinasihatkan untuk berpandukan bahan kerja yang sedang diproses. Lebih besar mereka, lebih besar bingkai dan kilang papan secara keseluruhan akan menjadi. Pada akhirnya, anda boleh menggunakan reka bentuk yang paling mudah dan menggunakan gergaji rantai sebagai asas. Jika anda memasang semuanya dengan betul, hasilnya akan menggembirakan anda. Sekarang anda tahu cara memasang kilang papan dengan tangan anda sendiri, dan anda boleh memanfaatkan pengetahuan ini.

Tidak semua orang mampu membeli kilang papan siap pakai, lebih-lebih lagi ia hanya akan membuahkan hasil dengan penggunaan berterusan (baca penggunaan komersial). Adakah mungkin untuk membuat kilang papan dengan tangan anda sendiri? Apakah kesukaran yang akan dihadapi oleh seorang yang melakukannya sendiri jika dia memutuskan untuk memotong kayu balak mentah menjadi kayu perindustrian sendiri?

Kilang papan papan buatan sendiri

Mari buat tempahan dengan segera - membuat sendiri kilang papan adalah sangat sukar. Ia bukan tentang komponen, pusingan yang meluas dan kerja mengimpal, keperluan untuk mengasah dan menetapkan gergaji dengan cara yang istimewa, tetapi dalam prestasi berfungsi dengan baik seluruh kompleks.

Ia adalah perlu untuk memastikan pemuatan dan kestabilan pergerakan sehingga 300 kg satu log, pelarasan ketebalan pemotongan, dan yang paling penting, langkah berjaga-jaga keselamatan. Tetapi jika ketersediaan kayu percuma menang, kami membuat kilang papan dengan tangan kami sendiri.

Mari kita terangkan prinsip pemotongan pita dengan contoh: ambil dua kili benang, rentangkan pita nipis berulir di antara mereka. Dengan memutarkan pita secara paksa, kami memotong log, jarak antara pita adalah saiz maksimum rasuk. Gergaji jalur mudah digunakan untuk memotong papan.

Kita mulakan dengan memilih kawasan pengeluaran atau premis - sekurang-kurangnya 3x6 m, disahkan. Perkara kedua yang paling penting ialah roda logam kereta dan band saw, ini mesti dijumpai atau dibeli. Pesan bingkai mekanisme tali pinggang dengan roda, atau lebih baik membeli yang sudah siap. Pengeluaran sendiri memerlukan kemahiran dan banyak alatan berketepatan tinggi.

Pandangan 1: 1 - berdiri; 2 - penggelek; 3 - pinggan; 4 - skru; 5 - rantai; 6 - panduan lug; 7 - sikat boleh alih; 8 - skru; 9 - sikat tetap; 10 - alat kawalan jauh.
Pandangan 2: 1 - takal untuk menghidupkan enjin (jika motor tiga fasa disambungkan ke rangkaian fasa tunggal); 2 - enjin; 3 - takal; 4 - aci; 5 - perumahan dengan galas; 6 - asas; 7 - roda tenaga; 8 - jari; 9 - rod penyambung; 10 - gergaji; 11 — Skru M14x2; 12 - penggelek; 13 - sudut panduan; 14 - berdiri; 15 - stereng; 16 - sesendal; 17 - asterisk; 18 — kacang M14x2; 19 - kacang kunci; 20 ialah asterisk.

Kami memasang panduan - mana-mana logam yang kuat dan rata: I-beam, saluran, sudut, di bawahnya, selepas 0.5 m, sokongan atau sauh untuk kestabilan. Jarak antara panduan adalah diameter log terbesar dengan margin kira-kira 0.7 m. Mengekalkan geometri, kami mengimpal semuanya bersama-sama. Kami memasang roda, rangka mekanisme tali pinggang, dan motor elektrik melalui takal ke troli.

Pertimbangkan mekanisme untuk menukar pergerakan mendatar gergaji berbanding kayu balak. Menggerakkan kereta berbanding dengan log tetap, kami memotong lapisan kayu mendatar - kami membuat papan.

Kilang papan cakera telah menerima penggunaan kraftangan yang paling hebat kerana serba boleh dan kemudahan pembuatannya. Kami akan membuat kilang papan bulat dengan tangan kami sendiri. Perkara yang paling penting ialah kita memerlukan gergaji bulat - cakera yang lebih besar daripada 500 mm (lebih besar lebih baik). Peranti pendorong biasanya motor elektrik melalui takal yang meningkatkan kelajuan.

1 - tidur utama ( paip besi 80x80x3, 5 pcs); 2 - lapisan ( kepingan keluli, 40x10x1.22 pcs.); 3 - bilah panduan (saluran keluli No. 8, L1750, 4 pcs.); 4 - troli (kereta telpher); 5 - pendakap bawah (saluran keluli No. 18, 2 pcs); 6 - plat - asas (lembaran bergaya s5); 7 — bolt M20) (4 pcs.); 8 — Pencuci Grover (4 pcs.); 9 — kacang M20 (4 pcs.); 10 — motor elektrik tak segerak tiga fasa (220 V, 5 kW, 930 rpm); 11 — pendakap atas (sudut keluli 45×45); 12 - bilah gergaji bulat; 13 — selongsong pelindung (kepingan keluli s2); 14 - pin keluli (8 pcs.); 15 - hab gergaji bulat (St5); 16 — pemegang tujahan (paip air dan gas 3/4″); 17 - papak potong; 18 - gusset tujahan (lembaran keluli s5); 19 — sikat (sudut keluli 45×45, L400); 20 - log; 21 — bolt M30; 22- mesin basuh berpecah; 23 — mesin basuh penahan (kepingan keluli sЗ); 24 — palang tujahan (sudut keluli 45×45); 25 - tidur pendek (paip keluli 80x40x3, 6 pcs.); 26 — tindanan untuk memanjangkan bilah (kepingan keluli 250x180x10, 2 pcs.).

Bingkai yang dikimpal disediakan, plat logam (kurang kerap kayu) dengan slot untuk cakera diletakkan pada bingkai. Jurang antara cakera dan plat adalah minimum. Aci gergaji dilekatkan pada plat dari bawah pada galas dan takal. Takal motor elektrik dan gergaji disambungkan dengan tali pinggang (insurans semula apabila gergaji tersekat) - kilang papan pekeliling buatan sendiri boleh berfungsi!

salah satu pilihan untuk kilang papan bulat buatan sendiri

Untuk menegangkan tali pinggang, gunakan berat enjin dengan penambahan pemberat. Jadikan platform penyokong motor elektrik boleh digerakkan secara sepaksi dengan aci gergaji, dengan pesongan di bawah berat sebelah bertentangan. Roda traktor yang berfungsi dengan pemacu ke takal gergaji tanpa tali pinggang sering digunakan sebagai alat pendorong.

Prinsip pemotongan adalah sama seperti dalam pemotongan jalur - kami menyuapkan log ke cakera pemotongan. Selepas pemotongan cakera, permukaan kayu lebih banyak Kualiti tinggi kerana kelajuan pemprosesan. Kilang papan cakera Terdapat yang menegak dan mendatar - ia lebih mudah digunakan dalam pemasangan mudah alih.

Kilang papan tayar

Kita perlu bermula dengan memahami apa dan berapa banyak yang akan kita potong. Sekiranya anda perlu memotong 100 - 200 kasau untuk rumah yang dibina dari kayu balak percuma, maka 400 papan, lebih baik menggunakan gergaji profesional pegang tangan. Mari buat kilang papan buatan sendiri dari gergaji, kaedah yang murah, mudah dan berkesan.

lukisan kilang papan ringkas menggunakan gergaji (muat turun lukisan penuh)

Anda memerlukan sebarang licin profil logam, kimpalan dan pengisar. Kami bermula dengan panjang maksimum log - hampir kira-kira 4 m Untuk panjang ini anda perlu mencari saluran atau I-beam, anda boleh mengimpalnya dari kepingan dengan tetulang - perkara utama ialah profil yang terhasil adalah sekata. Kami mula membuat kilang papan autonomi kami berdasarkan gergaji rantai.

Reka bentuknya adalah profil yang kuat pada ketinggian yang berfungsi - di atas pinggang, di mana gergaji tetap bergerak dalam troli.

Ketinggian ditentukan oleh ergonomik; kedudukan lutut-siku yang berpanjangan tidak berguna. Log diletakkan selari dengan profil utama pada bingkai sokongan, gergaji rantai bergerak di sepanjang log dan membuat pemangkasan yang diperlukan.

Beberapa butiran lanjut tentang ciri. Elemen utama– profil utama, menyediakan secara geometri saiz yang betul kayu, mestilah cukup kuat dan tegar, jika salurannya sekurang-kurangnya 200. Profil terletak pada 3 atau lebih sokongan yang disambungkan ke bingkai sokongan di mana log terletak.

Jika anda memutuskan untuk melakukannya kilang papan rantai lakukan sendiri - pastikan anda melihat kilang papan LOGOSOL. Lukisan dan dokumentasi boleh dimuat turun dari laman web dan digunakan sebagai asas untuk projek buatan sendiri anda.

Kesilapan utama semasa menggergaji terbentuk apabila kereta dengan gergaji berayun, jadi pergerakan kereta di sepanjang profil - sekurang-kurangnya empat roda logam yang ditekan dengan tegar, mesti disediakan pemanduan manual. Yang paling mudah ialah engkol telaga dengan roda pemacu di sepanjang profil utama.

Untuk memasang kayu balak yang berat, cerun biasanya dipasang di sepanjang yang memudahkan untuk menolak balak secara berturut-turut dari sisi ke sisi ke bingkai sokongan, menyatukannya pada bingkai.

Perkara yang paling sukar ialah mekanisme pelarasan ketebalan produk. Cara paling mudah– pemasangan skru atau sebarang bicu tetap tegar di sepanjang tepi rangka sokongan yang boleh digerakkan dalam satah menegak. Kami melaraskan bicu - kami melaraskan ketebalan produk. Contoh pembinaan kilang papan tayar mudah alih berdasarkan gergaji boleh dilihat dalam foto.

Memotong kayu boleh dilakukan oleh satu orang: memegang pemegang gergaji dan melaraskan gas, kami memberi makan dengan tangan yang lain.

Kesimpulan

Sedikit pemikiran tentang kebolehlaksanaan membuat kilang papan. Diuji oleh masa dan amalan - pengeluaran sendiri masuk akal dengan bahan percuma. Jika anda mengira kos buruh dan bahan, dan faedah yang mungkin, anda akan faham sendiri. Perkara yang paling teruk tentang membuatnya sendiri ialah beberapa orang memberi perhatian kepada langkah berjaga-jaga keselamatan. Momen ini pastinya perlu difikirkan dengan teliti! Operasi tanpa masalah dan kayu berkualiti tinggi.