Potong textolite dengan pisau alat tulis. Gergaji bulat kecil. Memotong cakera dan bahagian mesin

Hai semua. Disebabkan masalah kerja, lamina gentian kaca dengan saiz tertentu diperlukan. Tetapi ia tidak berjaya untuk membeli dengan segera. Di satu tempat mereka menjual tetapi tidak memotong, di tempat lain mereka memotong tetapi tidak menjual. Gentian kaca dijual mengikut berat. Dan kebanyakannya cadar tidak kecil. Di satu kedai saya menjumpai helaian 1m kali 0.95m, saiz yang agak pelik;)
Saya tidak dapat mencari sebarang pemotongan lamina gentian kaca di Moscow, saya dapati beberapa tempat di mana mereka memotong dari 15-100 km dari MSC. Dan memotong jalan) 3500 setiap meter. Oleh itu, kami memutuskan untuk memotongnya dengan tangan kami sendiri)

Memotong lamina gentian kaca adalah serupa dengan memotong plexiglass

Oleh kerana saya memotongnya sendirian, saya memutuskan untuk mengamankannya terlebih dahulu.

Untuk insurans, saya meletakkan papan keras di bawah gentian kaca, sekiranya saya terbawa-bawa)

Untuk membuat potongan lurus dengan sempurna, saya melekatkannya pada garis pemotongan Pita bermuka dua dan pita molar (sementara) dan pembaris besi.

Pisau pemotong digunakan sama seperti untuk memotong plexiglass. Hanya kerana ia adalah gentian kaca, ia terpaksa diasah dua kali (semasa memotong).

Untuk mempercepatkan proses pemotongan gentian kaca, antara memotong pisau "lulus" beberapa kali dengan gergaji besi untuk logam. Dia juga cepat menjadi kusam dan tersumbat. Ia juga sangat cepat panas.

Terkenal dengan beberapa siri artikel. Dan baru-baru ini Lyokha mempertahankan disertasinya (21 Mac 2014) dalam kepakaran 09/05/03 - "Kompleks dan sistem elektrik" dan perlahan-lahan kembali kepada kreativiti.
Tahniah kepada Alexey dan nantikan artikel baharu!

Pembuatan papan litar bercetak dalam keadaan amatur - bukan perkara yang mudah jika anda mengejar matlamat bukan sahaja kualiti pengesanan, tetapi juga keindahan reka bentuk secara keseluruhan.
Berulang kali di Internet dan di kalangan rakan dan kenalan, saya telah melihat papan litar bercetak yang tidak menimbulkan keyakinan terhadap peranti itu hanya kerana penampilannya.

nasi. 1

Keindahan papan terdiri daripada beberapa komponen dan salah satu yang utama, pada pendapat saya, adalah tepi licin dan ketat. bentuk segi empat tepat(papan bentuk yang lebih kompleks adalah agak kes khas).
Cara paling mudah untuk memotong PCB di rumah adalah dengan gunting logam, tetapi ada masalah - di bawah tekanan bilah, bahan berubah bentuk dan delaminates. Ini adalah benar terutamanya untuk PCB buatan Cina moden, yang dengannya Kebelakangan ini Saya terpaksa berurusan dengan paling kerap. Tahap ubah bentuk secara amnya bergantung pada kemahiran tukang, bentuk dan saiz bilah gunting, kehadiran permainan di antara mereka, serta mengasahnya.

Lain-lain, juga agak terkenal, tetapi sudah lebih dengan cara yang rumit pemotongan ialah gabungan "pemotong yang diperbuat daripada serpihan gergaji besi + pembaris logam" (Rajah 1). Tidak ada lagi ubah bentuk di sini, tetapi lebih sukar untuk dipotong secara lurus - bukan sahaja anda perlu mengawal tekanan pada pemotong, anda juga perlu memegang pembaris supaya ia tidak bergerak, dan lebih baik sepanjang keseluruhan pemotongan, dan bukan hanya pada permulaan.

Setelah bergelut dengan memegang pembaris dan tidak mahu memotong dengan gunting, saya membuat peranti mudah (Rajah 2) yang membolehkan saya memotong PCB dengan pemotong yang diperbuat daripada mata gergaji besi tanpa rasa takut untuk kualiti dan praktikal tanpa usaha - katil untuk memotong PCB.

nasi. 2. Katil untuk memotong textolite (pandangan umum).

Asas bingkai boleh menjadi sekeping papan lapis atau papan serpai, tebal 15-20 mm. Menggunakan dua bolt yang dilekatkan dengan kuat ke dalam tapak resin epoksi(Rajah 3), sudut ditarik ke katil, manakala tepi luar sudut dijajarkan dengan pembaris menggunakan fail dan kain ampelas.

nasi. 3.

Bolt, nat dan pencuci yang dipilih adalah tahan karat, walaupun yang biasa akan mencukupi jika anda tidak memotongnya skala industri. Bahan kerja yang ditanda diletakkan di bawah sudut dan dijajarkan di sepanjang tepi, dengan mengambil kira ketebalan pemotong (~1 mm) di dalam atau di luar. Untuk mengelakkan PCB daripada tergelincir, sekeping pita elektrik PVC dilekatkan pada tepi menekan sudut (Gamb. 4).

nasi. 4.

Setelah mengetatkan kacang, yang perlu kita lakukan ialah dengan berhati-hati menjalankan pemotong di sepanjang tepi sudut kira-kira 7-10 kali (untuk ketebalan standard 1.5 mm) sehingga bahagian yang hendak dipotong boleh dipecahkan (Rajah 5).

nasi. 5.

Dalam kes ini, satu-satunya tugas kami ialah mengawal tekanan pada pemotong. Ia sepatutnya sama sepanjang dan tidak terlalu besar.
Setelah memotong beberapa papan pada "struktur" ini saiz yang berbeza, saya boleh katakan satu perkara - perkara yang sangat mudah untuk digunakan! Saya mengesyorkan semua orang untuk mendapatkan satu.
Satu-satunya kelemahan ialah ia tidak boleh mengawal tekanan pada pemotong secara automatik.

Semasa saya menulis artikel itu, timbul idea untuk mengambil panduan daripada pencetak A4 dan membuat blok pemotongan dengan pemotong pegas, tetapi saya rasa itu sudah cukup buat masa ini. Belajar untuk menekan pemotong tidak begitu sukar, perkara utama ialah bahan kerja diikat dengan selamat!

Untuk ini, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada semua orang atas perhatian anda dan dengan tulus mengucapkan semoga berjaya dalam kerja anda!

Miniatur gergaji bulat untuk memotong PCB ia adalah sangat mudah dan perkara yang berguna semasa membuat papan litar bercetak di rumah. Memotong logam dengan gunting mungkin tidak begitu mudah, terutamanya apabila saiz bahan kerja jauh lebih besar daripada panjang bilah pemotong gunting. Pada permulaan pemotongan semuanya berjalan lancar, tetapi kemudian PCB mula membengkok atau mengambil bentuk lingkaran, kerajang boleh terkelupas, secara umum kaedah ini menimbulkan kerumitan yang tidak perlu. Anda boleh, tentu saja, memotong dengan pemotong yang diperbuat daripada pisau gergaji besi, tetapi kaedah ini boleh digunakan apabila anda perlu memotong 1-2 bahan kerja, dan jika terdapat banyak, maka proses ini sangat panjang dan membosankan.Oleh itu, dalam artikel ini saya mencadangkan semua orang yang ingin menjadikannya kecil di rumah mesin meja untuk memotong PCB, yang akan memudahkan pengeluaran papan litar bercetak.

perhimpunan miniatur Saya mula membuat gergaji bulat daripada bahan sekerap, apa sahaja yang saya jumpa di pantri di rumah. Sudah tentu, cakera pemotongan perlu dibeli di pasar atau di kedai.

Memotong cakera dan bahagian mesin

Di pasaran alat, di mana mereka menjual gerudi, pengisar, dan tukul putar, saya menjumpai pemotong slotting cakera dengan diameter luar 40 mm dan ketebalan 0.25 mm, Jenis I, Z = 100, diameter dalaman 10 mm. Adalah dinasihatkan untuk membekalkan pemotong dengan diameter luar 50 mm, tetapi malangnya penjual tidak mempunyainya.

Adalah dinasihatkan untuk membuat tapak di mana pemotong pemotong cakera akan dipasang pada mesin pelarik, tetapi ini sekiranya seseorang mempunyai peluang sedemikian. Oleh kerana ketiadaan pemutar yang saya kenali, saya mencipta segala-galanya sendiri. Ia adalah peranti ini yang akan memegang pemotong yang saya buat daripada kepala video daripada pemain video yang rosak.

Prinsip operasi adalah seperti berikut: keluarkan kepala dari badan dan buka.

Anda perlu mengetuk keluar aci dari separuh peranti, keluarkan semua lebihan dari separuh lagi, seperti yang ditunjukkan dalam foto. Aci dari kepala video sedemikian mempunyai diameter 6 mm. Seterusnya, timbul masalah dengan mencari takal untuk aci ini. Penyelesaiannya ditemui dengan cara ini - Saya mendapati bolt saiz yang sesuai diperbuat daripada loyang, menggerudi lubang dengan diameter 6 mm di tengah.Kemudian diapit bolt ini ke dalam chuck gerudi dan menggunakan pelbagai fail dan kertas pasir saya membuat takal untuk aci dan motor elektrik.

Untuk memasang pemotong cakera, anda boleh menggunakan bahagian daripada perintang pembolehubah seramik. Sesendal dari potensiometer mempunyai benang M10, dan diameter dalamannya ialah 6 mm, inilah yang diperlukan! Seterusnya, saya menekannya ke aci dan menyoldernya ke kosong yang diperbuat daripada gangsa, yang terletak pada kepala video.

Mengenai motor elektrik

Pada mulanya, semua pelarasan dibuat pada motor DPR-42-N1-03, ditunjukkan dalam foto.

Tetapi motor ini ternyata agak lemah dalam kuasa, jadi saya terpaksa menukarnya kepada yang lebih berkuasa, yang boleh dengan mudah menggerudi plat logam dengan gerudi 4 mm pada 30 V. Motor itu berkuasa, tetapi diameter acinya adalah 4 mm.

Takal yang dipasang pada enjin mempunyai diameter luar 6 mm dan diperbuat daripada bolt loyang 10 mm dengan tangan. Takal yang digerakkan juga adalah loyang dengan diameter 9 mm, ia dikeluarkan dari perakam pita lama dan lubang dalamannya. telah digerudi hingga 4 mm.

Tali pas boleh dipotong dari tiub dalam basikal

Badan gergaji bulat diperbuat daripada gentian kaca 3 mm yang ditutup dengan kerajang di kedua-dua belah.

Disebabkan oleh textolite ditutup dengan kerajang, ia menjadi mungkin untuk memasang badan dengan memateri tanpa menggunakan pelbagai sudut dan bolt dengan nat untuk sambungan. Bagi sesiapa yang mula memasang mesin sedemikian, dimensi badan mungkin berbeza daripada saya, serta bahan untuk pembuatan , di sini hanya siapa yang mempunyai imaginasi dan kepintaran yang cukup.