Pemampas haba. Pengiraan pra-regangan pemampas semasa pemasangan Regangan pemampas

Pengiraan pra-regangan pemampas semasa pemasangan adalah perlu untuk penggunaan maksimum kapasiti pampasan pemampas belos untuk tujuan yang dimaksudkan.

Kapasiti pampasan pemampas

Pertama, mari kita tentukan apakah keupayaan mengimbangi. Sebagai peraturan, keupayaan pampasan dinyatakan dalam nilai negatif (-) dan positif (+) dalam penandaannya. Sebagai contoh, KSR 200-16-80, di mana 80 adalah nilai keupayaan pampasan maksimum. Ini bermakna pemampas CSR mempunyai c.s. 80mm (iaitu +/-40) +40mm dalam ketegangan dan -40mm dalam mampatan.

Nilai maksimum pengembangan (penyempitan) saluran paip bergantung pada yang terbesar dan nilai terendah suhu persekitaran kerja.

Mari kita kemukakan kaedah untuk memasang sambungan pengembangan belos dalam keadaan sejuk, menentukan panjang pemasangan sambungan pengembangan belos untuk menggunakan keupayaan mengimbanginya secara maksimum:

Penentuan jumlah panjang sambungan pengembangan lanjutan:

L=L 0 +H [mm], di mana:

Δ - jumlah pengembangan saluran paip [mm]
L 0- panjang bebas pemampas [mm]
L- panjang pemasangan pemampas (panjang pemampas tegang) [mm]
T maks- suhu operasi maksimum [°C]
T min- suhu operasi minimum [°C]
T mulut- suhu pemasangan [°C]

Pemampas paksi mesti dipasang dalam keadaan sejuk, arah pergerakan dipasang dalam keadaan sejuk ini. Jumlah pra-regangan bergantung pada suhu pemasangan.

Suhu operasi minimum saluran paip ialah 0 o C, dan maksimum ialah 100 o C. Oleh itu, perbezaannya ialah 100 o C. Mari kita ambil panjang utama pemanasan 90 m. Mengira pemanjangan maksimum paip, kami memperoleh ∆L=100mm, i.e. pemampas yang sesuai ialah KSO dengan kapasiti pampasan +/-50mm.

Sekarang mari kita tentukan sifat operasi pemampas pada suhu pemasangan 20 o C:

• pada 0 o C CSO diregangkan sebanyak 50 mm;
• pada 100 o C CSO dimampatkan sebanyak 50 mm;
• pada 20 o C CSO diregangkan sebanyak 30 mm;
• pada 50 o C tiada daya bertindak ke atas CSO.

Oleh itu, jika anda pra-regangan pemampas KSO dengan kapasiti pampasan +/-50 mm pada suhu pemasangan 20 o C, maka ia akan menunjukkan kecekapan maksimum pada bahagian saluran paip sepanjang 90 m. Jika suhu persekitaran kerja meningkat kepada 50 o C, pemampas akan menganggap keadaan tidak tertekan. Apabila suhu saluran paip mencapai 100 o C, belos pemampas akan diregangkan sebanyak 50 mm (keadaan operasi maksimum).

Sebelum memasang pemampas dalam kedudukan yang direka, adalah perlu untuk memeriksanya dengan pemeriksaan luaran. Sebagai peraturan, sebelum sambungan akhir ke saluran paip, semua sambungan pengembangan mesti diregangkan terlebih dahulu atau dimampatkan mengikut jumlah yang dinyatakan dalam reka bentuk, dan dipasang pada saluran paip bersama-sama dengan peranti pengatur jarak (atau pemampatan), yang dikeluarkan hanya selepas saluran paip akhirnya diikat pada sokongan tetap. Jumlah pra-regangan pemampas ditunjukkan dalam lukisan.

Regangan digunakan untuk saluran paip "panas", dan pemampatan digunakan untuk talian "sejuk". Operasi regangan atau pemampatan dipanggil ketegangan sejuk saluran paip dan dilakukan untuk mengurangkan tekanan dalam logam semasa pemanjangan haba saluran paip.

Untuk regangan sambungan pengembangan, tanpa mengira kaedah pelaksanaannya, laporan disediakan, yang menunjukkan panjang pembinaan sambungan pengembangan sebelum dan selepas regangan.

Pemampas berbentuk U biasanya dipasang di kedudukan mendatar dan hanya sebagai pengecualian, secara menegak atau serong. Apabila memasang pemampas sedemikian secara menegak atau serong, di titik bawah pada kedua-dua belah pemampas, perlu meletakkan kelengkapan saliran untuk mengeluarkan kondensat, dan di bahagian atas - lubang udara.

Untuk memastikan operasi normal, pemampas berbentuk U dipasang pada sekurang-kurangnya tiga sokongan boleh alih (Gamb. 5). Dua sokongan diletakkan pada bahagian lurus saluran paip yang disambungkan kepada pemampas (tepi sokongan mestilah sekurang-kurangnya 500 mm dari sambungan dikimpal), sokongan ketiga diletakkan di bawah bahagian belakang pemampas, biasanya pada lajur khas .

Untuk pra-meregangkan pemampas berbentuk U, peranti skru digunakan, yang terdiri daripada dua pengapit, di antaranya skru dan spacer dengan nat ketegangan dipasang.

Sebelum meregangkan, ukur panjang pemampas dalam keadaan bebas, dan kemudian, dengan memutar kacang, sebarkannya ke jumlah yang diperlukan. Peranti spacer dipasang selari dengan bahagian belakang pemampas. Sambungan di mana pemampas akan diregangkan ditunjukkan dalam projek. Sekiranya tidak ada petunjuk, maka untuk mengelakkan herotan, sendi tidak boleh digunakan untuk regangan. Bersebelahan langsung dengan pemampas. Untuk tujuan ini, anda perlu meninggalkan jurang di sendi bersebelahan.

Apabila mengangkat, sambungan pengembangan hendaklah digenggam pada tiga titik dan dalam apa jua keadaan sekalipun oleh peranti pengatur jarak. Hanya selepas sambungan dilekatkan dan diikat, pemampas diputuskan dari peralatan mengangkat. Ia juga perlu untuk memeriksa kebolehpercayaan pemasangan spacer.

Pemampas berbentuk U dipasang pada kedudukan reka bentuk menggunakan satu atau dua kren.

Dengan susunan kumpulan sambungan pengembangan berbentuk U bagi saluran paip selari (satu di dalam yang lain) dan dalam beberapa kes lain, pra-regangan sendi pengembangan digantikan dengan menegangkan saluran paip dalam keadaan sejuk. Dalam kes ini, apabila memasang sambungan pengembangan, saluran paip dipasang dengan cara biasa, tetapi dalam salah satu sambungan (dikimpal atau bebibir) jurang dibiarkan sama dengan nilai pengembangan yang ditentukan bagi pemampas.

Sebelum regangan, anda harus memastikan bahawa semua sambungan dikimpal dalam bahagian saluran paip ini dikimpal dan sokongan tetap akhirnya diikat.

Apabila memasang sambungan pengembangan tanpa pra-regangan, untuk memudahkan pemasangan saluran paip, paip dengan panjang yang sama dengan panjang regangan dimasukkan ke dalam sambungan yang bertujuan untuk regangan dan dikimpal secara elektrik ke kedua-dua tepi saluran paip. Kadangkala manik cincin dicantum pada hujung paip yang dicantum dan pengapit sementara yang dibuat dari sudut dipasang (Rajah 6). Batang pengikat memanjang dilalui melalui lubang di dalamnya dan, mengetatkan kacang, cincin sisipan spacer sementara yang dipasang di antara hujung sambungan diapit. Selepas mengimpal sendi, pengapit dikeluarkan.

Sambungan bebibir, dibiarkan untuk regangan, perlahan-lahan (tanpa gasket kekal) diketatkan dengan stud memanjang, memasangnya melalui satu dan meninggalkan lubang untuk bolt kekal. Diameter dan bilangan stud untuk saluran paip ketegangan dalam keadaan sejuk ditunjukkan dalam projek.

Selepas memasang sambungan pengembangan dalam kedudukan reka bentuk, kimpalan semua sambungan (kecuali satu) dan selamatkan saluran paip ke semua sokongan tetap pada kedua-dua belah sambungan pengembangan, tanggalkan cincin pengatur jarak sementara dan ketatkan sambungan untuk kimpalan dengan mengetatkan nat pada kancing dilanjutkan. Untuk sambungan bebibir, sebelum mengetatkan akhir, pasang gasket yang disediakan dalam reka bentuk. Selepas mengetatkan sambungan bebibir Menggunakan bolt kekal, stud memanjang dikeluarkan dan bolt kekal atau stud dipasang di tempatnya.

Apabila memasang pemampas kanta, adalah perlu untuk memastikan bahawa kelengkapan saliran (jika ada) berada di kedudukan yang lebih rendah, dan cawan panduan pemampas dikimpal ke arah pergerakan produk.

Adalah disyorkan untuk memasang pemampas kanta pada paip, pemasangan atau blok sebelum mengangkatnya ke kedudukan reka bentuk. Pemasangan atau blok yang dipasang dengan pemampas kanta mesti dilindungi daripada ubah bentuk dan kerosakan semasa pengangkutan, pengangkatan dan pemasangan. Untuk tujuan ini, kekakuan tambahan digunakan pada pemampas. Selepas memasang unit pada penyokong dan mengamankannya, ketegaran sementara dikeluarkan.

Apabila memasang bahagian menegak saluran paip, perlu mengambil langkah-langkah untuk mengecualikan kemungkinan mampatan dan ubah bentuk sendi pengembangan di bawah pengaruh graviti saluran paip. Untuk mencapai matlamat ini, tiga kurungan dikimpal selari dengan sambungan pengembangan pada saluran paip, yang terputus apabila selesai pemasangan saluran paip.

Pemampas kanta diregangkan kepada separuh kapasiti pampasan mereka.

Pemampas kanta diregangkan semasa pemasangan selepas kimpalan atau sambungan akhir pada bebibir dengan saluran paip, serta selepas memasang semua sokongan dan penyangkut saluran paip dan mengamankan saluran paip dalam sokongan tetap.

Dalam kes ini, pemampas diregangkan dengan mengetatkan sambungan pemasangan yang paling dekat dengan pemampas, di mana jurang tambahan yang sepadan ditinggalkan khas.

Mampatan pemampas dilakukan selepas sambungan terakhir dengan saluran paip, tetapi sebelum mengamankannya ke sokongan tetap. Untuk memampatkan atau meregangkan pemampas kanta, peranti digunakan, yang terdiri daripada dua pengapit, dipasang pada saluran paip pada kedua-dua belah pemampas, dan batang pengikat memanjang dengan kacang.

Apabila memasang beberapa pemampas kanta pada saluran paip, reka bentuk mesti menyediakan sokongan tetap di belakang setiap pemampas untuk menghapuskan kemungkinan pesongan saluran paip dalam keadaan termampat dan untuk memastikan ubah bentuk yang lebih seragam bagi semua pemampas yang dipasang pada saluran paip, kerana ketegaran sebenar semua pemampas boleh jadi tidak sama.

Untuk sambungan pengembangan beralun, panjang bersemuka diperiksa sebelum pemasangan; menggunakan spacer dan stud, wujudkan jurang yang sepadan dengan pra-regangan.

Pemampas paksi dipasang dalam urutan berikut. Pertama, mereka dikimpal pada satu hujung ke saluran paip. Periksa jurang antara hujung kedua dan paip yang dikimpal, sama dengan nilai pra-regangan, regangkan pemampas menggunakan kacang dan kancing di atasnya, kimpal hujung kedua pemampas ke saluran paip, selepas itu kancing dan kacang dikeluarkan.

Apabila memasang pemampas berengsel atau sejagat, ia dikimpal ke saluran paip di kedua-dua hujung mengikut rajah pemasangan, tanpa mengeluarkan bolt yang mengikat pipi engsel dan melindungi pemampas daripada lentur.

Semasa pemasangan, pemampas kelenjar mesti dipasang dengan ketat dalam penjajaran dengan saluran paip, tanpa herotan, untuk mengelakkan kesesakan bahagian yang bergerak dan kerosakan pada pembungkusan pemampas. Pemandu saluran paip pada titik sambungan ke sambungan pengembangan kotak pemadat mesti memampatkan paip dengan ketat dengan penggelek yang dipasang padanya dan memusatkan paip di permukaan mendatar dan menegak tanpa mewujudkan daya geseran membujur yang besar.

Pemampas kotak pemadat tidak tertakluk kepada regangan selepas pemasangan, kerana apabila mengimpal pemampas ke saluran paip, ia dialihkan mengikut jumlah yang dinyatakan dalam reka bentuk dan ditentukan oleh jarak antara tanda yang ditanda pada badan dan lengannya. Dalam kes ini, jurang mesti ditinggalkan di antara gelang tujah pada paip dan dalam badan pemampas sekiranya suhu menurun berbanding dengan suhu udara pada masa pemasangan. Nilai jurang minimum untuk panjang bahagian saluran paip 100 mm hendaklah pada suhu udara luar pada masa pemasangan di bawah -5 o C - 30 mm, dari -5 o C hingga +20 o C - 50 mm, di atas +20 o C - 60 mm. Semasa pemasangan, adalah perlu untuk memastikan bahawa sekiranya berlaku kerosakan pada penyokong tetap, bahagian paip yang bergerak tidak tercabut dari badan pemampas. Dalam kebanyakan kes, untuk melakukan ini, rim dikimpal pada bahagian gelongsor paip supaya ia tidak mengganggu operasi pemampas.

Pemasangan rangkaian pemanasan, yang mesti dijalankan menggunakan kaedah dalam talian, termasuk kerja tanah, pemasangan dan kimpalan, batu, konkrit, konkrit bertetulang, penebat, pengelim, pertukangan dan kerja-kerja lain.

Dengan kaedah pembinaan aliran yang teratur, kerja dilakukan dalam urutan teknologi tertentu. Aliran ini disusun sedemikian rupa untuk menggunakan kuasa dan sumber yang paling menjimatkan, untuk menyelesaikan jumlah kerja yang besar dalam masa yang singkat, pada kos yang rendah dan dengan kualiti tinggi pembinaan.

Rangkaian pemanasan di bandar dan kawasan berpenduduk lain diletakkan di kawasan yang ditetapkan khas untuk pembinaan. struktur kejuruteraan jalur selari dengan garis merah jalan, jalan raya dan jalan masuk di luar jalan raya dan tali pinggang hijau. Setelah dibenarkan, adalah mungkin untuk meletakkan rangkaian di bawah jalan raya dan kaki lima.

Untuk rangkaian pemanasan, pemasangan bawah tanah terutamanya disediakan, kurang kerap - di atas tanah(di wilayah perusahaan, di luar bandar, pada tahap yang tinggi air bawah tanah, di kawasan permafrost dan kes lain di mana pemasangan bawah tanah adalah mustahil atau tidak praktikal).

Apabila meletakkan di bawah tanah, saluran paip rangkaian pemanasan (talian paip haba) diletakkan di saluran khas struktur bangunan, saluran paip tertutup, atau tanpa saluran. Saluran boleh dilalui atau tidak dilalui. Bergantung kepada reka bentuk yang diguna pakai peletakan bawah tanah(dalam saluran tidak melalui atau melalui, pengumpul) ia dibenarkan untuk meletakkan rangkaian pemanasan bersama-sama dengan rangkaian utiliti lain (bekalan air, kabel komunikasi, kabel kuasa, pembetungan tekanan).

Apabila meletakkan di atas tanah (terbuka), paip haba diletakkan pada kurungan di sepanjang dinding bangunan, pada konkrit, konkrit bertetulang dan sokongan logam. Apabila melepasi saluran paip haba merentasi landasan kereta api dan halangan air, struktur jambatan digunakan. Talian paip haba yang diletakkan di bawah dasar sungai atau terusan, di sepanjang cerun dan dasar jurang, dibengkokkan mengikut rupa bumi. Struktur sedemikian dipanggil sifon. Apabila diletakkan di bawah dasar sungai, saluran paip haba dimasukkan ke dalam paip keluli (kes). Paip dipegang pada tempatnya mengikut pemberat terhadap terapung. Dengan cara ini, jenis rangkaian bawah tanah yang lain (bekalan air, gas dan pembetungan) juga dibina apabila mereka menyeberangi sungai, jurang dan halangan lain yang serupa.

Memasang paip keluli berdiameter besar ke dalam pautan menggunakan kren pemasangan paip. Sebelum permulaan kerja pemasangan paip, paip dihantar ke bahagian dan dibentangkan di sepanjang paksi yang telah ditanda; bersihkan hujung paip daripada kotoran dan luruskan tepi yang cacat.

Paip keluli dipasang ke dalam pautan dalam urutan berikut: landasan diletakkan dan diselaraskan, paip diletakkan di atas landasan menggunakan kren pemasangan paip; bersihkan dan sediakan tepi paip untuk kimpalan; pusatkan sambungan dengan pemusat, menyokong paip dengan kren pemasangan paip semasa mengelas sambungan; kimpal sambungan paip dengan memutar bahagian paip; tanggalkan katil dan pasangkan pautan yang dipasang pada pad inventori.

Meletakkan dan menjajarkan katil. Pipelayers, menarik pita pengukur di sepanjang paksi pautan, tandai di atasnya tempat di mana katil akan diletakkan. Kemudian mereka membawa katil dan meletakkannya mengikut tanda, manakala bahagian tengah katil harus bertepatan dengan paksi susun atur. Empat pin logam dipacu ke hujung katil luar dan benang ditarik di antara katil luar pada paras atas katil. Memfokuskan pada tahap ini, katil perantaraan dipasang, memotong atau menampal tanah di bawahnya dengan penyodok.

Meletakkan paip di atas rumah pangsa. Setelah menandakan bahagian tengah paip menggunakan pita pengukur, kren pemasangan paip dipasang supaya boomnya berada di atas pusat graviti paip. Paip disangkut, dan pengendali kren mengangkatnya sejauh 20-30 cm. Selepas memastikan anduh itu boleh dipercayai dan betul, pengendali kren mengangkat paip ke ketinggian 1 m dan, atas arahan pelapis paip, meletakkan paip di atas katil. Lapisan paip, berdiri di kedua-dua hujung paip, menghalangnya daripada berpusing.

Membersih dan menyediakan tepi paip untuk kimpalan. Semasa pemuatan, pengangkutan atau pemunggahan, elips, penyok, dsb. boleh terbentuk di hujung paip. Jika perlu, hujung paip hendaklah diluruskan. Hujung melengkung diluruskan menggunakan bicu skru atau secara manual menggunakan tukul besi dengan pra-pemanasan paip di tapak meluruskan.

Jika hujung yang cacat tidak dapat diluruskan, ia dipotong dengan pemotongan gas dan kemudian tepinya dibersihkan.

Menggunakan pahat dan tukul, lapisan paip membersihkan tepi paip daripada kotoran dan ais. Menggunakan pengisar elektrik, fail, dan berus pneumatik bersudut boleh balik, bahagian tepinya dibersihkan kepada kilauan logam dengan panjang sekurang-kurangnya 10 mm dari luar dan dalam.

Memusatkan sambungan dan menyokong paip apabila sambungan dilekatkan. Operator meletakkan kren pemasangan paip bertentangan dengan bahagian tengah paip dan menurunkan tuala anduh. Lapisan paip memasang paip dan memberi arahan untuk mengangkatnya 0.5 m dan mengalihkannya ke titik penyambung. Selepas mengalihkan paip, pekerja meletakkannya di atas katil, memusatkan sambungan secara visual, meluruskan dan mengikat paip di atas katil dengan pancang kayu. Kemudian pemusat dipasang pada sambungan dan sambungan diikat dengan memutarkan pemegang.

Pengimpal elektrik, setelah memeriksa dengan templat sejagat saiz jurang antara hujung paip yang disambungkan sepanjang keseluruhan lilitan dan memastikan bahawa saiz jurang sepadan dengan standard, mengimpal sambungan.

Jika, apabila menyemak dengan templat, saiz jurang antara hujung paip tidak memenuhi keperluan pengawalseliaan, lapisan paip melemahkan pemusat, pemandu kren mengubah saiz jurang dengan pergerakan boom, manakala lapisan paip membantunya dengan crowbars. Selepas mendapat saiz jurang yang diperlukan, kedudukan paip akhirnya ditetapkan dengan baji kayu, tuil pemusat diketatkan kepada kapasiti dan kemudian sambungan dimeterai dengan kimpalan. Selepas melekat pada sendi, pipelayer mengeluarkan pemusat.

Memutar pautan apabila mengimpal paip. Selepas menggunakan jahitan pada satu perempat daripada lilitan paip pada setiap sisi, pelapis paip memutarkan pautan, mengikatnya dengan baji kayu di atas katil di sambungan.

Pemasangan dan kimpalan sokongan bergerak. Sokongan alih mengambil beban daripada berat saluran paip haba; di samping itu, ia memastikan pergerakan saluran paip ke arah paksi, yang berlaku disebabkan oleh perubahan panjangnya apabila suhu berubah. Sokongan alih buatan kilang boleh gelongsor, tergelincir, penggelek atau digantung. Daripada reka bentuk sokongan boleh alih yang disenaraikan, penyokong gelongsor adalah yang paling banyak digunakan.

Sokongan gelongsor boleh rendah atau tinggi, panjang biasa atau dipendekkan. Jenis sokongan dipilih bergantung pada ketebalan penebat haba dan jarak antara penyokong. Sokongan rendah (lapik) dan tinggi melindungi paip daripada lelasan apabila menggerakkan paip haba. Di samping itu, sokongan tinggi melindungi penebat haba daripada sentuhan dengan dasar saluran.

Sokongan gelongsor dipasang pada batu penyokong dengan sedikit anjakan ke arah sokongan tetap. Apabila bermula air panas saluran paip akan menjadi panas dan memanjangkan sedikit; sokongan gelongsor yang dikimpal pada saluran paip akan bergerak ke arah pemampas dan mengambil kedudukan kerja pada batu sokongan. Jika sokongan gelongsor dipasang pada batu sokongan tanpa anjakan pelekap, ia mungkin terkeluar daripada batu sokongan semasa operasi saluran paip haba. Sokongan gelongsor bergerak pada pad logam yang dikonkritkan ke dalam batu sokongan dan menonjol di atas satah atasnya.

Jarak antara penyokong gelongsor bergantung pada jarak antara batu sokongan, yang seterusnya diambil bergantung pada diameter nominal paip.

Ia tidak dibenarkan mengimpal penyokong gelongsor pada sambungan yang dikimpal. Sokongan mesti dikimpal tanpa anjakan sisi berhubung dengan paksi menegak saluran paip.

Setelah menandakan lokasi pemasangan sokongan pada paip, ia diselaraskan di tempatnya, digenggam dan dikimpal. Kimpal penyokong gelongsor sebelum mengelim saluran paip, kerana kerja kimpalan tidak dibenarkan pada saluran paip yang telah lulus ujian hidraulik atau pneumatik untuk ketumpatan dan kekuatan.

Pemasangan sambungan pengembangan kotak pemadat. Sambungan pengembangan kotak pemadat melihat ubah bentuk suhu paksi saluran paip rangkaian pemanasan dan dengan itu melindungi saluran paip dan kelengkapan daripada tegasan yang merosakkan.

Sambungan pengembangan kotak pemadat dihasilkan sebagai satu sisi atau dua sisi. Kapasiti pampasan pemampas dua muka adalah dua kali ganda daripada pemampas satu muka.

Kompensator disambungkan ke saluran paip utama dengan mengimpal.

Pemampas dipasang dalam kedudukan lanjutan kepada panjang lejang penuh, yang bergantung pada kapasiti pampasan, dengan jurang antara gelang tujah perumah dan gelang keselamatan pada cawan. Jurang itu mengimbangi perubahan panjang saluran paip apabila suhu paip berkurangan selepas memasang pemampas (disebabkan penurunan suhu udara luar).

Apabila memasang pemampas, pengedap kotak pemadat (pengedap minyak) harus diisi dengan teliti, kerana menggantikan pembungkusan semasa operasi membawa kepada penghentian operasi rangkaian pemanasan. Sambungan cincin meterai minyak mesti diimbangi antara satu sama lain, jahitan sambungan pengedap meterai minyak mesti licin, dan kawah mesti dikimpal.

Pemasangan bebibir. Kelengkapan saluran paip dan peralatan linear disambungkan ke saluran paip dengan mengimpal atau pada bebibir yang diketatkan dengan bolt, stud dan nat. Pada tekanan dalaman nominal dalam saluran paip sehingga 40 kgf/cm2 (4 MPa), bolt digunakan; pada 40 kgf/cm2 atau lebih, stud digunakan. Ketumpatan sambungan bebibir bergantung pada ketepatan pemprosesan permukaan bebibir, kualiti bolt dan keseragaman pengetatannya. Bebibir mestilah selari antara satu sama lain.

Bebibir dikimpal berserenjang dengan paksi paip. Penjajaran tidak boleh melebihi 1 mm setiap 100 mm diameter luar bebibir (tetapi tidak lebih daripada 3 mm). Selepas memasang bebibir di tempatnya, pasang dua atau tiga bolt untuk menjajarkan gasket, kemudian pasangkan bolt yang tinggal, skru nat padanya dan ketatkan sambungan bebibir. Untuk mengelakkan herotan, kacang diketatkan secara beransur-ansur dalam corak silang.

Diameter bolt mesti sepadan dengan diameter lubang bebibir yang disambungkan. Kepala bolt terletak pada satu sisi sambungan. Bolt sambungan bebibir mungkin menonjol di atas nat dengan sekurang-kurangnya tiga utas dan tidak lebih daripada separuh diameter bolt. Adalah perlu bahawa diameter dalam gasket sepadan dengan diameter dalaman paip dengan toleransi 3 mm, dan diameter luar mestilah tidak kurang daripada diameter tonjolan penyambung dan tidak lebih daripada diameter tangen bulatan kepada bolt.

Untuk mengamankan gasket dengan lebih ketat, kadangkala penonjolan dibuat pada salah satu bebibir yang disambungkan, dan lekukan pada yang lain. Penonjolan muat ke dalam ceruk, dan dengan itu gasket diikat dengan selamat di antara bebibir. Untuk tujuan yang sama, ceruk yang terletak secara sepusat - tanda - digunakan pada cermin bebibir.

Apabila memasang kelengkapan saluran paip , sebagai contoh, injap, bebibir tidak boleh diketatkan secara berlebihan dengan bolt, kerana ketumpatan dan kekuatan sambungan bebibir dikurangkan.

Meregangkan sendi pengembangan berbentuk U. Untuk meningkatkan kapasiti pampasan, pemampas berbentuk U diregangkan. Jumlah regangan yang ditunjukkan dalam projek mestilah sama dengan separuh pemanjangan bahagian pampasan. Pemampas diregangkan hanya selepas sokongan tetap dipasang pada kedua-dua sisi; Oleh itu, apabila pemampas diregangkan, saluran paip kekal tidak bergerak di tempat di mana ia dikimpal pada penyokong. Hanya satu sambungan yang tidak dikimpal - pada sambungan pengembangan.

Pemampas diregangkan menggunakan ikatan sudut, bicu, angkat, dsb.. Pada jarak yang sama di sekeliling lilitan paip pemampas berbentuk U, empat plat dikimpal, serta empat plat - ke paip yang diletakkan sebelumnya. Jarak antara plat tidak boleh melebihi panjang bolt pengikat. Bolt picit dimasukkan ke dalam lubang plat dan, dengan mengacaukan kacang, pemampas diregangkan, membawa tepi paip bersama-sama ke jurang yang diperlukan untuk kimpalan. Sambungan ditangkap oleh kimpalan elektrik, plat dipotong dengan pemotong gas dan sambungan dikimpal.

Pemasangan unit rangkaian pemanasan. Pelapis paip menggunakan berus keluli atau fail untuk membersihkan hujung paip dan paip daripada karat dan kotoran. Kemudian, menggunakan kren, pemasangan dimasukkan ke dalam ruang rangkaian pemanasan, di mana ia dipasang dalam kedudukan reka bentuk. Selepas ini, tepi dilaraskan dan dipangkas dan sendi dipusatkan menggunakan pemusat luaran. Sambungan dikimpal, pemusat dipindahkan ke kerja seterusnya.

Anda mungkin juga berminat dengan:

Pengiraan pemampas berbentuk U terdiri daripada menentukan dimensi minimum pemampas yang mencukupi untuk mengimbangi ubah bentuk suhu saluran paip. Dengan mengisi borang di atas, anda boleh mengira kapasiti pampasan pemampas berbentuk U bagi dimensi tertentu.

Algoritma program dalam talian ini adalah berdasarkan kaedah untuk mengira pemampas berbentuk U yang diberikan dalam Buku Panduan Pereka "Reka Bentuk Rangkaian Haba" yang disunting oleh A. A. Nikolaev.

1. Tegasan maksimum di bahagian belakang pemampas disyorkan berada dalam julat dari 80 hingga 110 MPa.


2. Nisbah optimum bagi sambungan pengembangan yang tidak terjual kepada diameter luar paip disyorkan untuk diambil dalam julat H/Dн = (10 - 40), manakala sambungan sambungan pengembangan 10DN sepadan dengan saluran paip DN350, dan tidak terjual 40DN sepadan dengan saluran paip DN15.


3. Nisbah optimum lebar pemampas kepada jangkauannya disyorkan untuk diambil dalam julat L/H = (1 - 1.5), walaupun nilai lain boleh diterima.


4. Jika pemampas diperlukan untuk mengimbangi pengembangan haba yang dikira, ia juga saiz besar, ia boleh digantikan dengan dua pemampas yang lebih kecil.


5. Apabila mengira pemanjangan haba saluran paip, suhu penyejuk harus diambil sebagai maksimum, dan suhu persekitaran di sekeliling saluran paip adalah minimum.

Sekatan berikut telah diterima pakai dalam pengiraan:

• Saluran paip diisi dengan air atau wap
• Saluran paip diperbuat daripada paip besi
• Suhu maksimum persekitaran kerja tidak melebihi 200 °C
• Tekanan maksimum dalam saluran paip tidak melebihi 1.6 MPa (16 bar)
• Kompensator dipasang pada saluran paip mendatar
• Pemampas adalah simetri, dan lengannya adalah sama panjang
• Sokongan tetap dianggap benar-benar tegar
• Saluran paip tidak mengalami tekanan angin atau beban lain
• Rintangan daya geseran sokongan alih semasa pemanjangan haba tidak diambil kira
• Selekoh licin

1. Ia tidak disyorkan untuk meletakkan sokongan tetap pada jarak kurang daripada 10DN dari pemampas berbentuk U, kerana memindahkan momen mencubit sokongan kepadanya mengurangkan fleksibiliti.


2. Adalah disyorkan bahawa bahagian saluran paip dari penyokong tetap kepada pemampas berbentuk U adalah sama panjang. Jika pemampas tidak terletak di tengah tapak, tetapi dialihkan ke arah salah satu penyokong tetap, maka daya ubah bentuk keanjalan dan tegasan meningkat kira-kira 20-40%, berhubung dengan nilai yang diperoleh untuk pemampas yang terletak di tengah.


3. Untuk meningkatkan keupayaan mengimbangi, regangan awal pemampas digunakan. Semasa pemasangan, pemampas mengalami beban lentur, apabila dipanaskan, ia menganggap keadaan tidak tertekan, dan apabila suhu maksimum e datang ke dalam ketegangan. Peregangan awal pemampas dengan jumlah yang sama dengan separuh pemanjangan haba saluran paip membolehkan anda menggandakan kapasiti pampasannya.

Kawasan permohonan

Pemampas berbentuk U digunakan untuk mengimbangi pengembangan haba paip pada bahagian lurus yang panjang, jika tidak ada kemungkinan pampasan diri saluran paip disebabkan oleh lilitan rangkaian pemanasan. Ketiadaan pemampas pada saluran paip tetap tegar dengan suhu berubah-ubah persekitaran kerja akan membawa kepada peningkatan tekanan yang boleh mengubah bentuk dan memusnahkan saluran paip.

Sambungan pengembangan fleksibel digunakan

1. Untuk pemasangan di atas tanah untuk semua diameter paip, tanpa mengira parameter penyejuk.
2. Apabila diletakkan di dalam terowong dan manifold am pada saluran paip dari DN25 hingga DN200 pada tekanan penyejuk sehingga 16 bar.
3. Untuk pemasangan tanpa saluran untuk paip dengan diameter dari DN25 hingga DN100.
4. Jika suhu operasi maksimum melebihi 50°C

Kelebihan

• Kapasiti pampasan yang tinggi
• Bebas penyelenggaraan
• Mudah dibuat
• Daya rendah dihantar ke sokongan tetap

Kecacatan

• Aliran paip tinggi
• Jejak kaki yang besar
• Rintangan hidraulik yang tinggi

Jumlah anjakan (kapasiti pampasan) pemampas biasanya dinyatakan sebagai gabungan positif dan negatif nilai berangka(±). Nilai negatif (-) menunjukkan pemampatan yang dibenarkan bagi pemampas, nilai positif (+) menunjukkan regangan yang dibenarkan. Jumlah nilai mutlak nilai-nilai ini mewakili jumlah anjakan pemampas. Dalam kebanyakan kes, pemampas berfungsi dalam pemampatan, mengimbangi pengembangan terma saluran paip, kurang kerap (media peti sejuk dan produk kriogenik) - dalam ketegangan.

Regangan awal semasa pemasangan adalah perlu untuk penggunaan rasional anjakan penuh pemampas bergantung pada sifat saluran paip, keadaan pemasangan dan pencegahan keadaan tekanan.

Nilai pengembangan puncak saluran paip bergantung pada suhu minimum dan maksimum operasinya. Sebagai contoh, suhu operasi minimum saluran paip ialah Tmin = 0°C dan Tmax maksimum = 100°C. Itu. perbezaan suhu Pada = 100°C. Dengan panjang saluran paip L sama dengan 90 m, nilai maksimum sambungannya kepada saluran paip AL ialah 100 mm. Mari kita bayangkan bahawa untuk pemasangan pada saluran paip sedemikian, pemampas dengan offset ± 50 mm digunakan, i.e. dengan jumlah offset 100 mm. Mari kita bayangkan juga bahawa suhu persekitaran pada peringkat pemasangannya, T y bersamaan dengan 20°C. Sifat operasi pemampas di bawah keadaan sedemikian adalah seperti berikut:

• pada 0°C - pemampas akan diregangkan sebanyak 50 mm
• pada 100°C - pemampas akan dimampatkan sebanyak 50 mm
• pada 50°C - pemampas akan berada dalam keadaan bebas
• pada 20°C - pemampas akan diregangkan sebanyak 30 mm

Akibatnya, regangan awal 30 mm semasa pemasangan (T y = 20°C) akan memastikan operasinya berkesan. Apabila suhu meningkat dari 20°C hingga 50°C semasa pentauliahan saluran paip, pemampas akan kembali kepada keadaan bebas (tidak ditekan). Apabila suhu saluran paip meningkat daripada 50°C hingga 100°C, anjakan pemampas dari keadaan yang agak bebas ke arah mampatan akan menjadi anggaran 50 mm.

Definisinilaipendahuluanterseliuh

Mari kita ambil panjang saluran paip ialah 33 meter, maksimum/minimum Suhu Operasi+150°C /-20°C masing-masing. Dengan perbezaan suhu sedemikian, pekali pengembangan linear a ialah 0.012 mm/m*°C.

Sambungan maksimum saluran paip boleh dikira seperti berikut:

ΔL = α*L*Δ t = 0.012 x 33 x 170 = 67 mm

Nilai pra-regangan PS ditentukan oleh formula:

PS = (ΔL/2) - ΔL(Ty-Tmin): (Tmaks-Tmin)

Oleh itu, semasa pemasangan pemampas, ia mesti dipasang dengan PS pra-regangan bersamaan dengan 18 mm.

Dalam Rajah. Rajah 1 menunjukkan jarak yang diperlukan untuk memasang pemampas dalam saluran paip, ditakrifkan sebagai jumlah nilai panjang pemampat lq dalam keadaan bebas dan pra-regangan PS.

Dalam Rajah. 2 menunjukkan bahawa semasa pemasangan, pada satu sisi pemampas dipasang dengan bebibir atau dikimpal.