Kendin yap arbolit oranları engeller. Evde ahşap beton bloklar nasıl yapılır? Tüm bileşenlerin hassas dozajına ve teknolojiye bağlılığa duyulan ihtiyaç

Ahşap-beton, aksi takdirde - arbolit blokları, özellikler bakımından o kadar çekici ki arzu ustalar onları kendin yapmak oldukça anlaşılır. Ancak bu yapı malzemesi reklamda tanıtıldığı kadar iyi mi ve üretimini evde kurmak mümkün mü? Durumu açıklığa kavuşturmak için, ahşap betonun ne olduğunu ayrıntılı olarak ele almayı, özelliklerini, üretim teknolojisini ve geliştiricilerin incelemelerini incelemeyi öneriyoruz.

ahşap beton nedir

Bu yapı malzemesi ait hafif beton kaba hücre yapısına ve ahşap dolguya sahiptir. Bloklar halinde üretilir ( Standart boy– 50 x 30 x 20 cm), inşaat işlemi sırasında kalıp içerisine takviye çerçeveli levhalar ve sıvı karışımlar dökülmüştür. GOST'a göre ahşap betonun bileşimi aşağıdaki gibi olmalıdır:

• kesinlikle standart boyutlardaki ağaç yongaları;
• kimyasallar - alümina sülfat, kireç, sıvı cam, kalsiyum klorür;
• çimento M400-500;
• su.

Not. Kimyasal olarak aktif katkı maddeleri, ahşapta bulunan organik maddelerin (şekerlerin) çimentonun dolguya yapışması üzerindeki etkisini nötralize etmek için tasarlanmıştır.

Standart mukavemette ahşap beton elde etmek için çözeltideki talaşların uzunluğu 25 mm'yi geçmemeli ve genişliği 5 ila 10 mm aralığında ve kalınlığı 5 mm'ye kadar olmalıdır. Ahşap beton hazırlamak için talaş, talaş ve diğer organik maddeleri (saman veya saz) kullanamazsınız. Bu arada talaş betonu da mükemmel özelliklere sahip tamamen farklı bir malzemedir.

Özellikler

Tesiste üretilen ahşap beton bloklar ve betonarme paneller yapı ve ısı yalıtımı olmak üzere 2 gruba ayrılıyor. Bunlardan ilki 550-850 kg/m³ yoğunluğa sahiptir ve inşaat amaçlı kullanılır. Yük taşıyıcı duvarlar. Yoğunluğu 300-500 kg/m³ olan ikincisi, gerekli gerekli özelliklere sahip olmadığından yalnızca bitmiş yapıların yalıtımı için uygundur. taşıma kapasitesi. Ahşap betonun önemli bir parametresi olan ısı iletkenliği de diyagramda yansıtıldığı gibi özgül ağırlıkla birlikte artar:

Ahşap betonun geri kalan özellikleri şöyle görünür:

1. Basınç dayanımı yoğunluğa bağlıdır ve M5'ten M50'ye kadar beton kalitelerine karşılık gelir. Elastik modül yaklaşık 2000 MPa'dır ve bükülme mukavemeti 1 MPa'ya kadardır. Bu demektir yekpare bloklar ağır yükler altında çatlamaz ve sıkıştırma sonrasında orijinal şekline dönme eğilimi gösterir.
2. Yapı malzemelerinin su emme oranı %85'e kadardır. Uygulamada, bir su akışı duvar panelinden sızabilir, ancak daha sonra oldukça hızlı bir şekilde boşalır ve ardından ahşap beton başarıyla kurur.
3. Yangına dayanıklılık açısından malzeme G1 - düşük yanıcılık grubuna aittir. Aynı zamanda çok isteksizce ateşleniyor.
4. Monolitik ve içi boş ahşap beton ürünler buharı eşit derecede iyi iletir, bu da binadaki fazla nemin dış duvarlardan uzaklaştırılmasına yardımcı olur.

Ses yalıtımı özelliklerine gelince, ahşap beton gürültüyü çok daha iyi emer geleneksel malzemeler– tuğla, ahşap ve gaz beton.

Üretim teknolojisi

Fabrika koşullarında teknolojik süreç Ahşap beton ürünlerinin imalatı şu şekilde ilerlemektedir:

1. Ağaç işleme atıkları ezilerek dogru beden Hammadde içeriği %10'u geçmemesi gereken kabuk ve yapraklardan arındırılmış bir kırıcıda.
2. Su, ahşabın türüne göre gerekli oranlarda kimyasal bileşenlerle karıştırılır. Örneğin karaçam, ladin ve çama göre kübik hacim başına iki kat daha fazla mineralleştirici gerektirir.
3. Talaşlar basınçlı beton mikserine gönderilir ve burada 15 °C sıcaklığa ısıtılan hazırlanmış su ile karıştırılır.
4. Karışıma M400 çimento ilave edilerek 20 dakika karıştırıldıktan sonra kalıplara dökülür. Döşeme tamamlandı manuel olarak veya bir vibropress kullanarak.
5. Kalıplamadan hemen sonra kalıplar ürünlerden çıkarılır ve kurumaya gönderilir.

Referans. Bazı üreticiler, onlara net bir geometrik şekil kazandırmak için blokları özel bir makinede kesmeye çalışırlar.

Arbolit ürünlerini kalıplarken, hammaddenin preslenmeye değil, yalnızca titreşime maruz kaldığını unutmayın. Birincil çözümdeki talaşların konsantrasyonu ve boyutu değiştirilerek farklı blok ve levha yoğunlukları elde edilir.

Ahşap beton üretimi için üretim hattı

Malzemenin artıları ve eksileri

Isı yalıtım özellikleri açısından ahşap beton, aşağıdaki şemada yansıtılan diğer modern yapı malzemeleriyle karşılaştırılabilir:

Düşük ısı iletkenliğine ek olarak ahşap betonun başka avantajları da vardır. Bunlar aşağıdaki gibidir:

• hafiflik, ürünlerin yeniden yüklenmesini ve kurulumunu kolaylaştırır;
• iyi ses yalıtımı özellikleri sayesinde arbolit yapılar, binaları dış gürültünün nüfuzundan etkili bir şekilde korur;
• Çevre dostu;
• Statik ve darbe yüklerinden kaynaklanan çatlamayı önleyen yüksek mukavemet ve elastikiyet;
• hücresel yapı, su buharının serbestçe nüfuz etmesine izin verir, yani malzeme "nefes alır";
• Blokların gözenekli yüzeyi ve karışımın bileşimi, her türlü dış ve iç kaplamanın kullanılmasını mümkün kılar.

Ayrıca, duvarların ve süsleme elemanlarının inşasında önemli olan ahşap betonun el ve mekanik testerelerle işlenmesinin kolaylığına dikkat etmek önemlidir. Ve son olumlu özellik: boşluksuz ahşap beton ürünler (yekpare formda) çivileri, sıradan dübelleri ve kendinden kılavuzlu vidaları mükemmel şekilde tutar ve bu, köpük bloklara ve havalandırmalı bloklara kıyasla çeşitli iç eşyaları sabitleme ve raf takma maliyetini azaltır. beton.

Şimdi ahşap betonun da birçok dezavantajına sahip olduğu dezavantajları hakkında:

1. Ahşap beton yapıların nemden korunması gerekir dıştan bu nedenle havalandırılan bir boşluk ile sıvanmalı veya su geçirmez malzemelerle kaplanmalıdır.
2. Blokların belirsiz geometrisi nedeniyle bitirme işi sırasında sıva tüketimi artar;
3. Perakende zinciri, GOST'a uymayan birçok düşük kaliteli ürün satıyor. Vicdansız üreticiler çoğu zaman talaş boyutlarına ilişkin gerekliliklere uymamakta ve kalibrasyon ekipmanlarına sahip olmadıkları için her şeyi çözüme dökmektedir.

Listelenen dezavantajlar çok önemli değildir ve oldukça aşılabilir. Ana olumsuz nokta ahşap betonun fiyatıdır. Aynı gaz betonun maliyeti ne kadar diye soracak olursanız %40-60 arası bir farkın ikincisi lehine olduğunu görürsünüz.

Ahşap betonun kendi kendine üretimi

Yukarıda açıklanan üretim teknolojisini dikkatlice incelediyseniz, muhtemelen evde yalnızca düşük yoğunluklu ısı yalıtım blokları üretmenin mümkün olacağını anlayacaksınız. Onlardan inşa edilebilecek maksimum, tek katlı küçük bir binadır. ahşap zemin. Nedeni açık: aşçı çok sayıda Ekipman eksikliği nedeniyle kalibre edilmiş talaşlar üretilemeyecek ve atıkları manuel olarak ayırmanın bir anlamı yok.

Tavsiye. Kendiniz tarafından yapılan ahşap betonun fabrika ürünlerinin özelliklerine sahip olabilmesi için hammaddelerin ince fraksiyonlardan (talaş), toz ve ağaç kabuğundan arındırılmış olması gerekir.

Çalışmak için mutlaka bir döküm kalıbına ve bir beton karıştırıcıya, tercihen burgu tipine ihtiyacınız olacaktır. Geleneksel yerçekimi karıştırıcıları, ahşap ve çimentonun homojen bir karışımını oluşturmada pek iyi değildir. Formlar metalden yapılmış uzun kutulardır veya OSB kontrplak Aynı anda birden fazla elemanın dökümü için bölmeli. İçin ideal ev üretimi– çizimde gösterilen katlanabilir form.

Ahşap beton ürünlerinin imalatında vazgeçilmez olan bir diğer faydalı ünite, dalların ve diğer atıkların işlenmesi için ev yapımı bir talaş kesicidir. Böyle bir kurulumun bir örneği videoda gösterilmektedir:

Şimdi kır ve bahçe yapılarında kullanıma uygun, düşük yoğunluklu ahşap betonun nasıl yapılacağına dair basit bir tarif verelim:

1. Talaşları en az 3 saat boyunca sönmüş kirecin içinde bekleterek mineralize edin (oranlar - 1 hacim kireç, 10 kısım su ile seyreltilir). Daha sonra suyu boşaltmak için ham maddeleri bir eleğe dökün.
2. Talaşları beton karıştırıcıya aktarın ve suyla doldurun. Oran: 3 kütle fraksiyonu odun atığı 4 hacim su için. Karıştırmayı açın ve bu partideki çözeltinin toplam kütlesinin %1'i kadar sıvı cam ekleyin.
3. Son olarak 4 kütle fraksiyonu M500 çimentosu ekleyin ve kütle homojen hale gelinceye ve elinizde küflenmeye başlayana kadar karıştırın.
4. Kalıpların yanlarını atık yağla yağlayın ve ham madde solüsyonunu üstüne kadar doldurun. İçeriği hafifçe sıkıştırın ve ahşap betonun 1 gün beklemesine izin verin, ardından blokları kalıptan çıkarın ve fotoğrafta yapıldığı gibi en az 7 gün açık alanda kurutun.

Ayarlamadan sonra kalıbın çıkarılması

Not. Çimento ve talaş oranları hacim olarak değil ağırlık olarak (kilogram olarak) belirtilir. Su için bu önemli değil çünkü 1 litre 1 kg ağırlığındadır.

Başarılı bir deneme partisinden sonra, ahşap beton ürünlerine üretim süreci sırasında doğrudan kaplama yapılarak iyileştirilebilir. Şema basittir: Kütle, üstte 3-5 cm kalacak şekilde kalıplara yerleştirilir ve serbest hacim, alçı harcı (tercihen renkli) veya yapay taşı taklit eden kesilmiş alçı fayanslarla doldurulur.

Ahşap beton üretimi için adım adım teknoloji, tabanın hazırlanmasını, blok malzemenin bileşenlerinin ve bileşiminin belirlenmesini içerir. Bu yazımızda gerekli ekipmanı kullanarak kendin yap üretiminin, kütle hesaplamasının ve dökmenin özelliklerine bakacağız.

Ahşap betonun avantajları ve dezavantajları

Birçok inşaatçı için ahşap beton bloklar değerlidir ve kaliteli malzeme evlerin inşası için. Isı yalıtım özelliklerinin temel özelliği, zemin levhalarının çözeltiden üretilmesine olanak sağlamasıdır. Üretim teknolojisi ve blokların tutulması ve kurutulması prensipleri ahşap betona bazı avantajlar sağlar:

1. Malzemenin mukavemeti 600-650 kg/m3 olup, bileşen yapısı bakımından diğer yapı malzemelerinden daha aşağı değildir. Ana özelliği, blokları yüksek kalitede güçlendiren ahşap kullanımı sonucu oluşan plastisitedir. Böylece ahşap beton diğer malzemelerin ağırlığı altında çatlamaz, ancak genel yapısal sistemi korurken yalnızca hafifçe deforme olabilir.

2. Direnç Düşük sıcaklık Bir evin inşa edilmesi ve işletilmesi sürecinde çok önemlidir. Gerçek şu ki, bina birkaç kez ısınıp donarsa bu, malzemenin kalitesini etkilemeyecektir. Aslında ahşap betondan yapılmış bir ev her türlü hava koşulunda en az 50 yıl dayanabilir. Köpük blok yapıları bu özelliklere sahip değildir çünkü sürekli donma ile işlevlerini hızla kaybedeceklerdir.

3. Ahşap beton darbelere karşı hassas değildir karbon dioksit Yani blokların karbonizasyonu konusunda endişelenmenize gerek yok çünkü yapıları malzemenin tebeşir haline gelmesine izin vermeyecektir.

4. Blokların ısıl iletkenliği malzemenin popülerliğini gösterir. Göstergeleri karşılaştırırken, 30 cm'lik bir arbolit duvarının 1 metre kalınlığa eşit olduğunu belirtmekte fayda var. tuğla işi. Malzemenin yapısı, inşaat sırasında oldukça ekonomik olan en soğuk kışlarda bile ısıyı iç mekanda tutmanıza olanak tanır.

5. Ses yalıtımı özellikleri, ahşap betonun 0,7 ila 0,6 arasında değişen yüksek emme katsayısını gösterir. Karşılaştırma için, ahşabın göstergeleri 0,06 -0,1'dir ve tuğla biraz daha büyüktür, yaklaşık 0,04-0,06.

6. Temelin dökülmesinden tasarruf etmenizi sağlayan hafif malzeme.

7. Ahşap beton, blokların bileşen bileşimini belirleyen, çevre dostu ve dayanıklı bir yapı malzemesidir. Evin inşaatından sonra duvarlarda küf ve mantar oluşmaz.

8. Malzeme güvenlidir, dolayısıyla tutuşmaz.

9. Arbolit blokların inşaat işlerinde kullanımı kolaydır, çünkü bunlara kolayca çivi çakabilirsiniz, delik açabilirsiniz, vida kullanabilirsiniz vb. Malzemenin dış yapısı, özel ağlar veya ek izolasyon kullanılmadan sıva ile kaplanmasına olanak sağlar.

Ahşap beton blokların avantajlarına baktık, ancak bu yapı malzemesinin resmini tamamen yeniden oluşturmak için bazı dezavantajlar vereceğiz:

1. duvar paneli kesin geometrik parametrelere sahip olmayabilir, bu nedenle duvarların düzgünlüğünü sağlamak için fıçı tahtası, dış cephe kaplaması veya alçıpan kullanılır ve her şey yukarıdan sıva ile ayrılır.

2. Bloklar ucuz bir yapı malzemesi değildir, çünkü ahşap beton için talaş üretmek bazı maliyetler gerektirir. Gazbetonla karşılaştırıldığında hesaplamalar yapılırken bu yapı malzemesi yalnızca yüzde 10-15 daha pahalıya mal olacak ve bu da tam bir avantaj oluşturmuyor.

Ahşap beton üretim teknolojisi

Ahşap beton üretimi, bir blok için kompozisyon ve hacmin hesaplanmasını içeren aşağıdaki üretim teknolojilerini gerektirir. Arbolit blokları, ahşap, su, talaş, çimento ve diğer maddeleri içeren basit bileşen bileşimine sahip bir yapı malzemesidir.

Ağaç talaşları üretimin ana temeli olarak kabul edilir. Bileşen ahşap beton blok, hesaplanan gücünü ve hasara karşı direncini belirler. en yüksek seviye köpük veya gaz bloklarından daha. Evde üretim zor değil ancak nesnenin kütlesinin dağılımına uymalı ve talimatlara uymalısınız.

Temelin işe hazırlanması

Talaş üretiminin ana bileşeni, talaş ve talaş oranlarının 1:2 veya 1:1 oranıdır. Tüm eşyalar iyice kurutulur, bunun için 3-4 ay temiz havaya konulur, ara sıra kireçle işlenir ve ters çevrilir.

Yaklaşık 1 metreküpürün yaklaşık 200 litre yüzde 15 kireç gerektirecektir. Bütün talaşlar dört gün boyunca içlerine konulur ve günde 2 ila 4 defa karıştırılır. Blokların çürümesine neden olabilecek şekeri ahşaptan çıkarmak için tüm çalışmalar yapılır. Talaşlar hazır olarak satın alınır, ancak talaş kesicileri kullanarak kendiniz yapabilirsiniz.

Ahşap betonun bileşenleri ve bileşimi

Ahşap betonun bileşen bileşimi en çok önemli aşamaüretim teknolojisi ve tüm malzemelerin dikkatli bir şekilde dengelenmesini gerektirir. Blok yaparken, bitmiş yapı malzemesini belirleyen, satın alınan malzemelerin kalitesini ve çeşitliliğini izlemek önemlidir. Üretim sürecinden sonra eklerler aşağıdaki malzemeler, örneğin:

• sönmüş kireç;
• çözünür sıvı cam;
• Portland çimentosu;
• Potasyum klorür;
• alüminyum ve kalsiyum sülfat.

Orantılı olarak ahşap beton üretimi Tablo 1'de sunulmaktadır. Tüm bileşenler için kütlenin yüzde dört çimento payı olarak hesaplandığı dikkate alınmalıdır. Bu düzenleme, nesnenin yangına dayanıklılığının korunmasına yardımcı olur ve ona esneklik kazandırır.

Tablo 1. Hacimce ahşap beton bileşimi

Üretim süreci ve ilkeleri

Ahşap beton üretim teknolojisi için en uygun blok parametreleri 25x25x50 santimetredir. Kurulu Boyutlar evlerin duvarlarının döşenmesinin yanı sıra endüstriyel işlemlerde de uygundur. Bloğun dökülmesi üç sıra karışım ve ahşap betondan oluşur; her aşamadan sonra çözeltinin kalay ile kesilmiş bir çekiçle sıkıştırılması gerekir.

Fazla kütle bir spatula yardımıyla yuvarlanır. Blok açık havada 18 santigrat derece sıcaklıkta tutulur. 24 saat sonra ahşap beton kalıptan çıkartılır. düz yüzey 10 gün boyunca bir arada tutulduğu yer.

Ekipman: pratik uygulama

Üretim, üretim hacmine ve hammadde miktarına göre seçilen ahşap beton yapma makineleri gibi farklı malzemeler gerektirir. Endüstriyel proses teknolojisi, SN 549-82 ve GOST 19222-84'ün gerekliliklerini ve kriterlerini karşılamalıdır. Üretim için ana malzeme iğne yapraklı ağaçlar. Tahta kırma işlemi RRM-5, DU-2 gibi öğütücüler kullanılarak gerçekleştirilir ve daha kapsamlı kırma işlemi DM-1 ekipmanı kullanılarak gerçekleştirilir.

Arbolit karışımı, malzeme üzerinde çeşitli döngüsel etkilere sahip karıştırıcılar ve çözücüler ile hazırlanır. İşlenen karışımın büyük hacimleri beton dağıtıcı veya küp gibi cihazlar kullanılarak kalıplara taşınır. Makinenin kaldırılması veya indirilmesi üst kaldırma için 15°, alt kaldırma için 10° parametrelerde yapılmalı ve ekipmanın hızı 1 m/s olarak hesaplanmalıdır. Ahşap beton karışımı 1 metre yüksekliğe kadar kalıplara dökülür.

Çözeltinin sıkıştırılması titreşimli bir pres veya manuel sabotaj. Az sayıda blok üretmek için mini makine kullanmanız gerekir. Ahşap betonu kendi ellerinizle yapmak herhangi bir zorluk yaratmaz, ancak endüstriyel tesisler blokları karıştırmak ve yapmak için özel ekipmanlar kullanır. Bazı fabrikalarda, blokların kurutulması için istenen sıcaklığı belirlemenize olanak tanıyan IR radyasyonu veya ısıtma elemanlarına sahip termal odalar bulunur.

Ahşap beton için blok kalıplar

Ahşap betonun işlenmesi için farklı blok formları vardır ve yaklaşık boyutları: 20x20x50 cm veya 30x20x50 cm olabilir.Özellikle inşaat amaçlı diğer boyutlarda da objeler üretilmektedir. havalandırma sistemleri, kaplamalar vb. Formlar inşaat mağazalarından satın alınabilir veya her şeyi kendiniz hazırlayabilirsiniz. Bunu yapmak için, belirli bir yapı oluşana kadar birbirine sabitlenen 2 santimetre kalınlığındaki levhaları kullanın. Dışarıdan form kontrplak veya film ile tamamlanır.

Sınıfına bağlı olarak, ahşap beton bloklar alçak inşaatlarda taşıyıcı duvarların, bölmelerin yapımında ve ayrıca binanın yapısal elemanlarının ısı yalıtımı ve ses yalıtımında kullanılır.

DIY üretim süreci

Ahşap beton bileşimi üretme teknolojisini göz önünde bulundurarak işi kendiniz yapmaya başlayabilirsiniz. Başlamak için bazı malzeme ve ekipmanlara ihtiyacınız olacak:

• karışım için özel tepsi;
• düşen ve titreşimli masa;
• şok edici etkiye sahip masa;
• çıkarılabilir formlar ve standlar;
• kalıplar için metal tepsi.

Ahşap betonu kullanmadan kendi ellerinizle üretmek çok zordur. gerekli araçlar, makine ve ekipmanlar. Kural olarak, üretimde bazı ekipmanlara ihtiyaç duyulacaktır:

1. Almak kaliteli çözüm beton karıştırıcı kullanmanız gerekir. Elbette süreçteki her şeyi kendiniz yapabilirsiniz, ancak gerekli tutarlılığa sahip bir çözüm bulmak için çok zaman harcamanız gerekecektir.

2. Blokların yapısını oluşturmak için uygun boyutlarda kalıpların satın alınması önemlidir. Kural olarak, ahşap beton dikdörtgen şekilÜretimde ise plastik kalıplar kullanılmaktadır.

3. Makineyi kullanarak talaşları profesyonelce keseceksiniz.

4. Bir pres kullanarak, sıkıştırırken iyi bir malzeme yoğunluğu elde edebilirsiniz, ancak kıvamdaki havayı çıkarmak önemlidir. Cihaz olarak titreşimli bir masa kullanılır.

5. Ahşap betonun kurutulması için, sağlam tek bileşenli bir yapıya dönüştürülmesini sağlayacak bir odaya sahip olmak zorunludur.

6. Evde, karışımı kalıplara yüklemek için bir küreğe ihtiyacınız olacak ve blokları bir arada tutmak için takviye edici bir ağ kullanılacaktır.

Yukarıdaki cihazlara sahipseniz günde yaklaşık 350 – 450 m3 üretim yapabilirsiniz. harç her ay. Kurulum alanı yaklaşık 500 gerektirecektir metrekare ve elektrik maliyetleri 15-45 kW/saat olacaktır. İçin bağımsız süreç organik ürünler homojen bir karışım oluşana kadar su ve çimento ile doldurulur. Tüm oranlar ve hesaplamalar Tablo 1'de gösterilmektedir, asıl önemli olan, ortaya çıkan karışımın serbest akışlı olmasıdır.

Çözeltiyi kalıplara dökmeden önce kaplanır. içeri limon sütü. Bundan sonra ürün dikkatli ve dikkatli bir şekilde serilir ve özel cihazlarla sıkıştırılır. Bloğun üst kısmı bir spatula veya cetvel kullanılarak düzleştirilir ve 2 santimetrelik bir tabakaya kadar sıva çözeltisiyle doldurulur.

Ahşap beton oluştuktan sonra demir kaplı ahşap bir yapı kullanılarak dikkatlice sıkıştırılması gerekecektir. On gün boyunca 15° sıcaklıkta duran ve sertleşen blokların güçlü ve güvenilir olduğu kabul edilir. Ahşap betonun kurumasını önlemek için periyodik olarak su ile sulanması tavsiye edilir.

Ahşap betonu kendi ellerinizle yapma teknolojisi özellikle zor değildir ve bu nedenle gerekli alet ve cihazlara sahipseniz tüm işlerin yapılması kolaydır. Kurallara ve üretim kriterlerine uyulduğu ve bileşenlerin doğru hesaplandığı takdirde yapı malzemesi kaliteli ve kullanıma dayanıklı olacaktır.

Arbolit blok üretiminde uzmanların tavsiyeleri, kullanım ve uygulama uygulamalarına dayanmaktadır. Başarmak için Yüksek kaliteÜrünlerin belirli faktörlere uyması gerekiyor. Üretimde sadece büyük talaşların değil aynı zamanda talaş ve talaşların da kullanılması tavsiye edilir. Kıvamı işlemek ve şekeri sıkmak, bir ev inşa ederken indirilmeyen yapı malzemesinin daha fazla şişmesini önlemenizi sağlar.

Üretim işlemi sırasında çözelti, tüm parçaların çimento içinde olması için iyice karıştırılmalıdır. Bu, ahşabın ve diğer malzemelerin blokta yüksek kaliteli ve dayanıklı bir şekilde yapıştırılması için önemlidir. Üretimde alüminyum, sönmüş kireç vb. gibi aşağıdaki bileşenlerin eklenmesi de aynı derecede önemli olmaya devam ediyor. Kompozisyonun tamamı ahşap betonun ek özelliklerini oluşturur, örneğin sıvı cam blokların nemi emmesine izin vermez ve kireç antiseptik görevi görür.

Potasyum klorür, yapı üzerinde faydalı etkisi olmayan mikroorganizmaların ve diğer maddelerin yok edilmesine yardımcı olur. Tüm bileşenleri eklerken, bitmiş çözümün ahşap beton blok üretimine yönelik gereklilikleri karşılaması için orantı tablosunu takip etmeye değer.

Arbolit hafif beton yapı taşları üretmek için kullanılır.

O içerir:

1. Sülfatlara dayanıklı yüksek kaliteli çimento (Portland çimentosu).
2. Mineral bağlayıcılar.
3. Odun atıkları - talaş, talaş, talaş, bu yüzden ahşap betonu başka bir isim aldı - ahşap betonu.
4. Pirinç samanı.
5. Selüloz organik hammaddeleri.
6. Su.
7. Kimyasal reaktifler.

İkincisi ise gözeneklilik, sertleşme süresi vb. gibi malzemenin kalite özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Portland çimentosu yerine isteğe bağlı olarak sıvı cam veya kül de kullanılabilir.

Uygulama kapsamı malzemenin yoğunluk parametresine bağlıdır. 500-800 kg/m3 yoğunluğu ile küçük binaların yapımında kullanılır. Bu gösterge daha düşükse ısı yalıtkanı olarak ahşap beton kullanılır. Bu durumda levha halinde üretilir.

Bu, bu malzemenin ana avantajlarına yol açar:

1. Düşük ısı iletkenliği, soğuk mevsimde tasarruf etmenizi sağlar. Ahşap beton bloktan yapılmış 30 cm'lik bir duvar ısıyı mükemmel şekilde korur.
2. Mukavemet doğrudan malzemenin yoğunluğuna bağlıdır. 600 kg/m3'lük bir gösterge ile ahşap beton, gaz ve köpük betondan daha aşağı değildir.
3. Plastisite, odun atıklarının içeriğinden kaynaklanmaktadır. Bu sayede çatlama oluşmaz ve hafif bir deformasyon malzemeye zarar vermez.
4. İçin arbolit duvarları takviye kayışını doldurmaya gerek yoktur, bu da inşaat sürecini büyük ölçüde basitleştirir.
5. Donma direnci, 50'ye kadar donma döngüsüne dayanabilmenizi sağlar ve çözülme, yapının hizmet ömrünü 50 yıla çıkarır.
6. Düşük karbonasyon büzülmesi.
7. Ses yalıtım özellikleri biraz daha yüksektir diğer yapı malzemelerinden daha iyidir.
8. Hafif bir ağırlık bir temel oluşturma sürecini basitleştirmenizi sağlar.
9. Çevre dostu bileşimdeki doğal bileşenlerin varlığından dolayı.
10. Dayanıklılık.
11. Yangın Güvenliği. Bileşiminde ahşap malzemeler bulunmasına rağmen ahşap beton yanmayı desteklemez.
12. Çürümeye karşı dayanıklı nem eksikliği nedeniyle küf ve mantar oluşumu. Ahşap beton sadece nemi iyi emmekle kalmaz, aynı zamanda onu serbest bırakır.
13. Buhar ve hava geçirgenliği. Bu malzemeden yapılmış duvarlar “nefes alır” ve doğal havalandırma sağlar.
14. İnşaat sırasında ahşap beton bloklar kolaylıkla işlenebilir - iyi bir şekilde kesilebilir ve delinebilir. Ayrıca sıvama işlemi sırasında donatı filesine ihtiyaç duyulmaz.
15. Ucuz maliyet kurucu unsurların maliyetine göre belirlenir.
16. Aşınma direnci, mekanik hasara karşı direnç.

Bu malzemenin bir diğer şüphesiz avantajı, onu kendi ellerinizle üretebilme yeteneğidir. Boyutlar ayarlanabilir.

Kendin yap blok üretimi

Ahşap beton blokların evde üretimi için öncelikle ekipmanı hazırlamanız gerekir:

1. Karışım için kap.
2. Düşen masa.
3. Kütleyi sıkıştırmak için titreşimli tabla.
4. İstenilen boyutlarda blokların kalıplanması için sökülebilir kalıplar.
5. Metal tava.
6. Solüsyonun daha hızlı ve daha iyi üretilmesi için beton mikserine ihtiyaç vardır.
7. Ağaç talaşlarının taşlanması için makine.
8. Kurutma odası.
9. Kürek.

Tüm malzemeleri üretime hazırlamak da gereklidir:

1. Kalınlığı 5 mm'yi ve uzunluğu 25 mm'yi geçmeyen ağaç talaşları.
2. Talaş.
3. Çimento.
4. Alüminyum sülfat veya kalsiyum klorür.
5. Önceki iki reaktif mevcut değilse sönmüş kireç.
6. Su.
7. Sıvı cam.

Ayrıca üretim için alan da sağlanmalıdır. Alan kaç blok üretileceğine bağlıdır. Örneğin 350-450 m3 çözüm üretmek için 500 m2 alana ihtiyacınız olacaktır.

kullanarak kendi kalıplarınızı yapabilirsiniz. tahta kutularçıkarılabilir alt kısım ile. Bloğun daha sonra kalıptan kolayca çıkarılabilmesi için içeriden muşamba ile kaplanması tavsiye edilir. Optimum boyutlar 25x25x50 cm'dir. Sadece üretim sürecinde değil duvarların inşası sırasında da bu tür parametrelerle çalışmak çok daha uygundur.

2-3,5 cm kalınlığındaki levhaları kullanabilir ve içlerini 5 mm kalınlığında kontrplakla kaplayabilirsiniz.İkincisi ise film veya muşamba ile kaplanmıştır.

Ekipmanı ve tüm malzemeleri bu şekilde hazırladıktan sonra çalışmaya başlayabilirsiniz. İşin ilk aşamasında odun atıkları hazırlanır - talaş, talaş. Daha sonra çimento veya sıvı cam ve su eklenir. Çözelti iyice karıştırılır ve kalıplara yerleştirilir.

Yüksek kaliteli ahşap beton elde etmenin koşullarından biri sıkı sıkıya bağlı kalmanınüretim teknolojileri.

Üretim teknolojisi

Öncelikle ahşap malzemeyi hazırlamanız gerekiyor, ahşap beton bileşimindeki payı% 90'a kadar çıkıyor. Ana bileşenini (talaş) elde etmek için ahşap, özel bir ahşap kırma makinesinde işlenir. İşlemin maliyetini azaltmak için talaş ve talaş eklenir (% 20'ye kadar).

Ahşap, malzemenin mukavemetini olumsuz yönde etkileyen ve çürümeye neden olabilecek sakkaroz içerir. Nötralize etmek için ahşap boşlukların kimyasal reaktiflerle işlenmesi gerekir. Bunlar kalsiyum klorür veya alüminyum sülfattır. Hacimleri% 4'ü geçmemelidir. Bu öğeler mevcut değilse, şunları kullanabilirsiniz: sönmüş kireç. Bu durumda 1 m3'e 200 litre oranında yüzde 15'lik solüsyon kullanılır. Tahta, ara sıra karıştırılarak 3-4 gün bu solüsyonda bekletilir.

Sükrozdan kurtulmanın başka bir yolu var. Bunu yapmak için ahşap boşluklar kurutulur temiz hava 4 ay boyunca sürekli dönüyor. Kuruduktan sonra kalıntıları gidermek için elenmelidirler.

Bu şekilde hazırlanan malzeme daha sonra 4:3:3 oranında çimento ve su ile karıştırılır. Çözeltinin bir beton karıştırıcı kullanılarak karıştırılması daha tavsiye edilir. Büyük miktarda blok üretmek için bu işlemi manuel olarak gerçekleştirmek çok emek yoğun bir iştir.

Bir sonraki aşamada karışım hazırlanan kalıplara dökülür. Bu süreç birkaç aşamada gerçekleştirilir. Solüsyonun bir kısmını kalıba döktükten sonra çalkalayın ve bastırın. Daha sonra karışımın bir kısmı daha dökülür ve sıkıştırılır. Ta ki formun tamamı doldurulana kadar.

Doldurulan formlar 2-3 gün kurumaya bırakılır. Beton biraz sertleştikten sonra kalıplar filmle kaplanır. Bu sürenin sonunda kalıplar serbest bırakılır, bloklar gölgelik altına serilir ve 3-4 hafta tamamen sertleşinceye kadar kurutulur. İnşaatta ancak son kuruduktan sonra kullanılabilirler.

Blokları Kullanma

Arbolit, hem endüstriyel hem de konut amaçlı alçak binaların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Özel inşaatlarda iki katlı binaların, müştemilatların ve garajların yapımında kullanılabilir. İçindeki ana durum bu durumda– yapısal yükün olmaması. Burada ahşap betonun markası önemlidir.

Ayrıca çit yapımında ve her türlü çit yapımında da uygulamasını bulur. Ancak bu durumda, ahşap betona iyi yapışan bazı malzemelerle ilave kaplama yapılması gerekecektir.

Dış duvarların yapımında 30x20x50 cm ölçülerinde bloklar kullanılmıştır. Dahili olanlar için 20x20x50 cm ölçülerindeki blokların kullanılması daha iyidir.

Arbolit bloklarla inşaat süreci tuğlalardan çok daha hızlıdır. Karar vermeniz gereken ilk şey vakfın inşasıdır. Çoğu zaman, bu tür yapı malzemesinde bant tipi kullanılır. İdeal seçenek akış hızının olduğu bir döşeme temeli dikkate alınır çimento harcı biraz daha düşük.

Su yalıtım katmanını içeren ana çalışmadan sonra, iletişimin döşenmesi için bir plan, ahşap beton blokların döşenmesi süreci başlar. İlk olarak, köşelere yerleştirilirler, bina seviyesiyle dikey ve yatay olarak hizalanırlar. Daha sonra köşeden köşeye bir ip gerilir ve ardından döşeme yapılır. Bloklar delik aşağı gelecek şekilde döşenir.

Her sıra metal ağ ile güçlendirilmiştir.

Çözüm için 2:1 oranında çimento ve kum kullanılır. Çözeltiye perlit ekleyerek soğuk köprülerin oluşumunu önleyebilirsiniz. Bu sorun polietilen şeritlerin yardımıyla da çözülebilir.

Çimento harcı özel yapıştırıcı veya poliüretan köpük ile değiştirilebilir. Ancak bu seçenek oldukça pahalı olmasına rağmen ısı yalıtımı açısından oldukça etkilidir.

1. Ahşabın içerdiği şekerin nötralizasyonu – gerekli koşul kaliteli ve dayanıklı ahşap beton elde etmek.
2. Solüsyona sönmüş kireç eklenmesi, ahşap betona antiseptik özellikler kazandırır ve sıvı cam, malzemeyi neme karşı dayanıklı hale getirir.
3. Blokların kurumasını önlemek için zaman zaman sulanması gerekir.
4. Döşemeye başlamadan önce bloklara su püskürtülmelidir. Aksi takdirde çözeltideki nemi emerler.
5. Arbolit karışımı çok iyice karıştırılmalıdır. Bu onu delaminasyondan koruyacaktır.

Ahşap beton blokları kendi ellerinizle kendiniz üretmek zor bir iş değildir. Ancak aynı zamanda tüm tavsiyelere kesinlikle uymak gerekir, bu olumsuz sonuçlardan kaçınmaya yardımcı olacaktır.

Ahşap beton blokların üretimi: organizasyon için 8 neden + 8 başarı faktörü + ürün özellikleri + pazar araştırması + hammadde seçimi için öneriler + teknoloji + atölye ekipmanı + 3 ekipman tedarikçisi + organizasyonel yönler + hesaplamalar.

Bilimsel ve teknolojik ilerleme ile çevre sorunlarının ortaya çıkması arasında doğrudan bir bağlantı vardır. Bu nedenle modern dünyada doğaya ve çevreye giderek daha fazla önem vermeye başladık.

Aynı zamanda çevre dostu yapı malzemeleri üretme işi de alakalı ve talep gören hale geldi. Bu tür bir faaliyet, ana yönlerini bu makalede tartışacağımız ahşap beton blokların üretimini içermektedir.

Ahşap beton blok üretmek ne kadar ekonomiktir?

Arbolit (yaygın tabirle ahşap blok, talaş betonu, ahşap tuğla) özelliklerinden dolayı, performans nitelikleri ve amacı yapı malzemeleri sınıfına girer.

Üretiminde aşağıdaki bileşenler yer almaktadır:

• çimento;
• doğranmış odun (talaş, saman, talaş, talaş vb.);
• su;
• kimyasal katkı maddeleri.

Ahşap beton blokların üretimi ve satışı için bir işletme açma kararı birkaç olumlu nedenden etkilenir:

1. Üretim basit teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir.
2. Öncelikle küçük ölçekte ve evde bir işe başlayabilirsiniz.
3. Diğer yapı malzemelerinin üretimiyle karşılaştırıldığında ahşap beton panel ve blokların üretimi mali açıdan çok pahalı değildir.
4. Ucuz hammadde bulursanız düşük maliyetlere ulaşabilirsiniz.
5. Bu alan aşağıdakilerle karakterize edilir: büyük pazar satış
6. Sezonluk dönemde değeri arzı aşabilen ahşap beton bloklara yüksek talep var.
7. İyi geri ödeme süresi.
8. Blok üretimi, uzun vadeli bir perspektif ve iyi karlarla karakterize edilir.

Başarmak ekonomik verim Ahşap beton blok üretme işinden itibaren, aşağıdakilerle ilgili bir takım sorunlarla uğraşmanız gerekir: üretim süreci, ürün özelliklerini, pazarı ve rekabet ortamını analiz etmek, .

Üretimi OKVED 26.65 ve 51.53.24'te listelenen Arbolit blokları lisanslama faaliyeti olmaksızın satılabilmektedir. Ancak kalite sertifikası olmadan yapamazsınız. Organizasyon ve dokümantasyon sorunları yaklaşık 45-55 bin rubleye mal olacak.

Başarı faktörleri şunlar olacaktır:

• işletmeye güvenilir ve kaliteli ekipman sağlamak;
• yüksek sonuçları hedefleyen nitelikli çalışanların işe alınması;
• teknolojiye sıkı bağlılık;
• tüketici beklentilerini ve standart gereklilikleri karşılayan yalnızca yüksek kaliteli ahşap beton blokların üretimi;
• optimum fiyat-kalite oranı;
• Hammadde tedarikçileri ve firmalarla ilişkiler kurmak inşaat profili bir anlaşma kapsamında büyük miktarlarda blok satın alacak olan;
• diğer satış kanallarının kullanımı, organizasyon aktif satışlar diğerlerine Rus konuları veya bölgeler;
• doğru konumlandırmayı seçmek, yetkin pazarlama politikası.

Ahşap beton blokların özellikleri, ürün yelpazesi

Ayrıca ahşap beton bloklara basınç dayanımlarına göre belirli sınıflar atanır.

Gosstandart aşağıdaki boyutlarda blokların üretimini şart koşmaktadır:

• 50x40x25cm;
• 50x30x25cm;
• 50x20x25cm.

Arbolit blokları şu şekilde sınıflandırılır: ısı yalıtım tipi Ve yapısal.

Birinci tip malzemenin mukavemeti düşüktür (400-500 kg/m3). M5, 10, 15 harfleriyle işaretlenmiştir. Yapısal bloklar artan yoğunluğa ve dolayısıyla dayanıklılığa sahiptir. Bunlar M25, 35, 50 ahşap beton ürünlerdir. Bu tür bloklar için minimum yoğunluk sınırı 500 kg/kübiktir. m, maksimum – 850 kg/kübik. M.

Arbolit yapı malzemeleri üretilebilir yekpare veya oyuk.

Bloklar inşaat amaçlı kullanılmaktadır. Arbolit ısı yalıtım malzemeleri duvar yalıtımı ve ses yalıtımı olarak kullanılmakta olup, evlerin ve diğer alçak binaların yapımında yapı blokları kullanılmaktadır.

Arbolite ürünleri son derece kullanışlıdır ve yalnızca Rusya'da değil, yurt dışında da ısı ve enerji tasarrufu sağlayan bir malzeme olarak değerlenmektedir.

Blokların avantajları şunlardır:

• çok yönlülük,
• Çevre dostu,
• dayanıklılık,
• ses emilimi,
• kuvvet,
• inşaat kolaylığı,
• termal iletkenlik,
• işleme kolaylığı.

Çok yönlülüğü nedeniyle ahşap beton ürünlerinin üretimi, özel evlerin, endüstriyel binaların yanı sıra hamam ve kır evlerinin inşaatı için de faydalıdır. Bu tür bloklar deniz kıyılarında, Sibirya'da vb. Kullanılmaktadır.

Arbolit blokları gözenekli bir yapıya sahiptir, bu da onların yardımıyla inşa edilen yapının "nefes alması" anlamına gelir. Genişletilmiş kil betonu, ısı yalıtım özellikleri açısından ahşap beton bloklardan daha düşüktür. Talaş betonu tuğla ve köpük bloklara tercih edilir, çünkü ağır yükler altında çatlamaz.

Önemli olan maksimumu aşmamak izin verilen norm. Bir blok 15-60 kg ağırlığındadır. Bu sayede vakıf hafif tasarımlar inşaat işlerinden tasarruf etmenizi sağlayan tuğla binaların aksine.

Arbolit ürünleri talaşların yanı sıra çimento ve diğer bileşenleri de içerdiğinden bloklar ahşap gibi tutuşmaz ve çürümeye veya bakteri saldırısına karşı duyarlı değildir. Mantar sporları beton, taş, tuğla, ahşap ile temas ettiğinde aktif olarak çoğalırsa, bu ahşap beton blokları tehdit etmez.

İşlenmesi kolaydır, kesim el, benzin veya elektrikli testere kullanılarak yapılır. Kendinden kılavuzlu vidaları vidalamak ve çivi çakmak için blokları önceden delmeye gerek yoktur. Ahşap beton ürünlerin montajı da kolaydır.

1. Ahşap beton blok üretiminde pazar araştırması.

Arbolit blokları Rusya Federasyonu'nda 20. yüzyılın sonlarında ve 21. yüzyılın başlarında popülerlik kazandı. Bugün, özel alçak inşaatların gelişmesiyle kolaylaştırılan üretimleri de özel talep görüyor.

Yalnızca standart özelliklere sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda modern gereksinimleri de karşılayan yapı malzemelerine yönelik bir yeniden yönelim var:

• Çevre dostu,
• operasyonel işleme,
• hafif,
• kullanım kolaylığı,
• enerji verimliliği.

Arbolit blokları temel gereksinimleri karşılayarak talebin istikrara kavuşturulması için ön koşulları sağlar. Ahşap beton ürünlerinin yerinde üretimi Rus devleti birçok şirket tarafından kurulmuştur.

Rekabet edebilecek başlıca pazar oyuncuları şunlardır:

"Rus ahşap betonu"	Faaliyetleri ahşap beton ve ahşap betondan ürünlerin üretimi ve özel ekipmanların üretimi (kalıplama ve presleme) için teknolojiler geliştirmeyi amaçlayan bir şirketler ağıdır. Ürün yelpazesi şunları içerir: standart, bölüm, kuzey, köpük arbolit ürünleri, betonarme bloklar ve paneller.
"Arbolit-Eko"	Çeşitli ebatlarda ahşap beton blok üretimi, bina tasarımı/inşaatı ile uğraşan bir şirket.
"Çernovski ahşap betonu"	Samara üretim ve inşaat şirketi.
"Lesdrevprom"	Taş konusunda uzmanlaşmış ticari bir kuruluş, ahşap ev inşaatı, nesnelerin yeniden inşası, yüksek kaliteli ahşap beton blokların üretimi, iç/dış tasarım, bitirme ve montaj işleri.
"Izh arboliti"	Izhevsk ahşap-çimento blok üreticisi.
"BorStroyLes"	Aynı malzemelerden inşaat hizmeti veren ahşap beton ve kereste üreticisi

Rusya'daki toplam şu an 83 şirket kayıtlı. Bunlardan 72'si Volga Federal Bölgesi'nde, 5'i Merkez Federal Bölgesi'nde çalışıyor. 2'si Sibirya Federal Bölgesi'nde üretim yapıyor, diğer 2 işletme ise Blagoveshchensk ve Amur Bölgesi'nde (FEFD) bulunuyor. Kuzeybatıya doğru, Ural bölgesi 1 şirkete ait.

2. Ahşap beton blok üretiminde hangi hammaddeler kullanılıyor?

Üretimin ilk aşaması, ahşap beton blokların temelini oluşturacak tüm bileşenlerin hazırlanmasından ibarettir:

• Dolgu maddesi, 1:2 oranını koruyarak ezilmiş ağaçtan hazırlanır.

Ahşap ürünlerin yeterince kuru olduğundan emin olun. Gerekli kıvamı elde etmek için talaş ve talaşlar yaklaşık 4 ay bekletilir. açık havada. Periyodik olarak karıştırılması ve kireç harcı ile işlenmesi gerekir.

• 1 cu. m odun hammaddesi 200 litre hacimde %15'lik solüsyonla sulanır.
• Ezilmiş odun 4-5 gün dokunulmadan bırakılır ve ardından günde en az iki kez karıştırılır.

Arbolit blok üretiminde bu tür işlemler önemli rol, Çünkü Daha sonra çürümeye neden olan şekeri talaştan çıkarmaya yardımcı olurlar. Kirece alternatif olarak diğer kimyasal katkı maddeleri kullanılır: sıvı cam, kalsiyum klorür, alüminyum sülfat. Kimyasal katkı sıvı halde ahşap beton karışımına eklenir.

Hammaddeler tomruk endüstrisinde faaliyet gösteren işletmelerden satın alınır veya bağımsız olarak bir ağaç öğütücü kullanılarak yapılır. Ahşap beton bloklar için ahşap hammaddelerinin boyutu mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır, bu durumda kuruduktan sonra daha fazla mukavemet elde etmek mümkün olacaktır.

Seri üretim düzenlemeyi düşünüyorsanız, ahşabı kurutmak ve öğütmek için özel ekipman satın almak daha iyidir. Ahşap beton blokların kaliteli olması için iğne yapraklı ağaç yongaları satın almanız gerekir.

Kullanılabilir:

• titrek kavak,
• kavak,
• kızılağaç,
• huş ağacı,
• akçaağaç,
• kül.

İzin verilmiş:

• ortak pamuk bitkisi,
• ketenin odunlaşmış kısımları,
• kenaf,
• kenevir,
• pipet,
• karaçam.

İkinci durumda, odun atıklarının işlenmesi amacıyla eklenen kimyasal katkı maddelerinin hacmi, kozalaklı ağaçlara uygulananlara kıyasla 2-4 kat artar.

Blok üretmek için yüksek kaliteli çimento satın almanız gerekir. M400, M500'e odaklanın. Bazen tarifte kum bulunur. Seçimine de sorumlu bir şekilde yaklaşılması gerekiyor. Üretim sırasında blokların sarkmasını önlemek için yıkanmış dere kumu kullanılmaktadır.

Ahşap beton blokların üretimi için teknoloji: proses özellikleri

Hammadde tarifini belirlemek kolay değildir. Bu deneyimli bir teknoloji uzmanı tarafından yapılmalıdır. Onun yardımı olmadan deneysel yöntem Yanlış bileşen dozajını seçebilir ve tüm üretim teknolojisini bozabilirsiniz.

Hammadde kütlesi, Sovyetler Birliği'nde resimde gösterilen oranda geliştirildi. Diğerlerine göre daha ekonomiktir çünkü Yonga levhalardan elde edilen ikincil dolgu maddesinin üretiminde kullanılmasına olanak sağlar.

Böyle bir dolgu maddesinin ön işleme tabi tutulmasına gerek yoktur, bu nedenle daha az enerji kaynağı harcanır, ahşap beton ürünlerinin üretimi daha az emek yoğun hale gelir, atıkların bertaraf edilmesi nedeniyle çevre iyileştirilir ve yapı malzemeleri yelpazesi genişletilir.

Arbolit blokları detaylı olarak dikkate alınması gereken 2 şekilde yapılabilir.

Yöntem No.1. Zemine elle basmak - en ekonomik

Bu yöntemi kullanarak üretim yapmak için, zorlamalı tip bir karıştırıcı ve kimyasal katkı maddelerinin seyreltilmesi gereken bir tank satın alın.

Ek olarak, karıştırıcıya talaş ve çimento yüklemek için ölçüm cetvelli kaplara ve ahşap beton karışımını sıkıştırmak için yer görevi gören çelik kalıplara ihtiyacınız olacaktır. Ahşap beton bir araba kullanılarak kalıplara taşınır.

Blok oluşumu gibi üretim aşamasının gerçekleştiği zeminin yüzeyi düz, kontrplak veya beton olmalıdır. Ayrıca şirkete bitmiş ahşap beton blokların istiflenmesi için tasarlanmış paletler sağlanmaktadır.

Yöntem numarası 2. Bir makinede, büyük üretim hacimleri için ağırlıkla titreşim daha rasyoneldir.

Bu makineleri piyasada bulmak zordur ancak pazarlık yapabilirsiniz. sanayi kuruluşu Ekipmanın siparişinize göre üretilmesini sağlamak.

1. Gosstandart 19222-84'e uygun boyut ve bileşime karşılık gelen kirden arındırılmış talaşlar karıştırıcıya batırılır.

Talaşın taze olarak kullanılamayacağını lütfen unutmayın! Hammaddeyi kendiniz keserseniz, doğradıktan sonra yaklaşık bir ay kurumasını bekleyin.

2. Daha sonra kimyasal katkı maddeleri ve sudan bir çözelti yapılır.
3. Bu prosedür tamamlandığında karıştırıcı çalıştırılır. Elde edilen çözelti buna eklenir ve talaşlar 20 saniye karıştırılır.
4. Ancak bundan sonra çimento eklemeye başlayabilirsiniz. Bu öyle bir şekilde yapılır ki çimento karışımı doğranmış ahşabın tamamını kapladı.
5. Kütle 3 dakika boyunca iyice karıştırılır. Artık mikser kabına su dökülmüyor çünkü... bu eylem yetersiz mukavemete sahip ahşap beton blokların üretilmesine yol açacaktır.
6. Paletler makinenin titreşimli platformu üzerinde yan yana yerleştirilir. Makine için blok üretimi sırasında sabitlenmesi gereken genel bir form üzerlerine yerleştirilmiştir.
7. Daha sonra içerisine ahşap beton karışımı dökülür ve önceki hacminin %30'u kadar kayıpla presleme gerçekleşir.
8. Karışımın sertleşmesi için bir süre kalıpta bekletildikten sonra bloklar çıkarılarak 10 gün ılık bir odada bırakılır. Blokların 3 sıra halinde üst üste istiflenmesine izin verilir.

Daha fazla ahşap beton ürünü uygulamak için 7 gün daha geçmesi gerekir.Ahşap beton blok üretiminden iki hafta sonra havanın kuru olması durumunda nakliye yapılır. Yağmurlu ve nemli havalarda - 20 gün sonra.

Yani ahşap beton blokların üretimi 4 ana aşamada tanımlanabilir:

Talaşlı betonun kaliteli olabilmesi için üretimin organize edilmesi gerekmektedir. giriş kontrolü gelen hammaddeler.

Ahşap beton blok üretimi için donatım: işletmenin teknik donanımı

Kullanılan hammaddelere ve istenen çıktı hacimlerine bağlı olarak ahşap beton blokların üretimi için hangi teknolojinin seçildiğine bağlı olarak ekipman satın alınır:

Teçhizat		Amaç
Makineler DU-2, RRM-5, MP-500 ve analogları		Odun kesmek için. Çekiçli değirmenler, ağaç öğütücüler ve DM-1 tipi üniteler ham maddeleri daha iyi kırar.
titreşimli masa		Ağaç talaşlarını ağaç kabuğundan, kir parçalarından ve topraktan temizlemek için gereklidir.
Kürekli veya döngüsel zorunlu hareketli karıştırıcılar		Arbolit blokları için karışım içlerinde hazırlanır.
Beton dağıtıcıları / kaldırma istasyonları		Bitmiş çözeltinin kalıplara taşınması için.
Tuğla presleri Condor, Rifey vb.		Blokları sıkıştırmak için.
Termal kameralar		Onların yardımıyla ahşap beton ürünlerin tamamen sertleşmesi sağlanır. IR yayıcılar, ısıtma elemanları ile donatılabilirler ve blok üretimi için gerekli nem ve sıcaklık seviyesini ayarlamanıza olanak tanırlar.
Formlar		Boyutuna göre seçilir arbolit malzemeleri bunu yapacaksın. Satın almanıza gerek yok, 2 cm kalınlığındaki levhalardan kendiniz yapabilirsiniz, belirli ebatlarda dövüldükten sonra içleri bir kat kontrplak, ardından bir kat linolyum/film ile kaplanır.

Evde blok yapıyorsanız aşağıdaki kite ihtiyacınız olacak:

• servis masası;
• titreşimli masa;
• talaş yakalayıcı;
• çıkarılabilir metal formlar ve ona bağlı ekler;
• şok sarsıcı masa;
• ezilmiş odun, çimento dağıtıcısı;
• titreşimli şekillendirme makinesi;
• formları kaldıran kurulum;
• paletler;
• ahşap beton karışımını almak için tepsi.

Böyle bir birim listesiyle, bir ayda iyi üretim hacimleri (yaklaşık 300 m2) elde edebilirsiniz. Ekipmanı yerleştirmek için 500 metrekareye ihtiyacınız var. m alanı. Bu durumda sadece 15-40 kW/saat elektrik tüketilir.

durumunda endüstriyel üretim büyük miktarlarda bir hat satın almak daha iyidir yüksek derece ahşap betondan blok üreten ve gerekli tüm mekanizmaları içeren otomasyon.

Ahşap beton blokların üretimi için benzer ekipmanlar olabilir farklı varyasyonlar ve konfigürasyonlar.

Standart paket şunları içerir:

• Beton karıştırıcı,
• parçalayıcı,
• paletler,
• kurutma odası
• Basın formları,
• vibropress.

Güçlü tesislerdeki üretim, 8 saatlik vardiyada 800'e kadar bloğun üretilmesine olanak sağlar. Bunların maliyeti 1,5 milyon rubleye ulaşıyor.

Endüstriyel ekipmanlar aşağıdaki firmalardan satın alınabilir:

"Arbolit" ( https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita).

Şirket, ahşap-çimento bloklarının üretimi için hatlar sunmaya hazır: Liga-Avtomat, Liga-7, Liga-8U, vb. Arbolit, işletmeye alma, işçilerin eğitimi ve deneme partisi üretimi için hizmetler sağlıyor.

Üniteler, çalıştırma ve kullanım kolaylığı, kompaktlık, düşük geri ödeme süresi, ahşap atıklarının tam kullanımı ve az sayıda bakım personeli ile karakterize edilir.

"Rus ahşap betonu" ( https://ruarbolit.ru/oborudovanije).

Şirket, 2006 yılından bu yana ahşap beton ürünlerinin üretimi için hazır hatlar tasarlıyor ve satıyor.

Şirketin ekipmanı orta fiyat, güvenilirlik, ancak düşük verimlilik ile karakterizedir. Kit, talaş kıyıcı içermeyebilir. Ünitelerin boyutları küçüktür, dolayısıyla alçak tavanlı atölyelere kolaylıkla yerleştirilebilirler.

OKB Sfera LLC.

Tesis, oldukça hareketli ve üretken, bakımı kolay ahşap beton panel ve blokların üretimi için kompleksler üretmektedir.

Ahşap beton blokların üretimi için ne tür bir oda donatılabilir?

Oda kiralamak daha ekonomiktir.

İle tam döngüÜretim normal koşullar altında gerçekleştiyse, tesis aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

• çalışma alanı (100 m2'den itibaren);
• blokların kurutulacağı alan (yaklaşık olarak aynı alan);
• depolama alanı (150 m2 içinde).

Ayrıca ahşap hammaddelerinin, tarifin diğer bileşenlerinin ve parçalarının depolanacağı bir alana da ihtiyacınız olacak. Çalışma alanının yarısı büyüklüğünde bir alan yeterlidir.

Ayrıca işletmenin müdürünün de yerleştirilmesi gerekmektedir. Bu nedenle, idari ve üretim personelinin ofisleri, tuvalet ve ofis için tesislerde alanların tahsis edilmesi gerekmektedir. Toplam alanı 430 metrekareden az olmamalıdır. M.

Kira ortalama olarak yaklaşık 85-100 bin rubleye mal olacak. Ödeme genellikle ilk çeyrek için hemen yapılır.

Ahşap beton ürünlerinin üretimi için seçilen tesislerin bir takım gereksinimleri karşılaması gerekir:

Tesis ararken kereste fabrikasının yakınında bulunanlara dikkat edin. Bu sayede sürekli bir hammadde kaynağıyla üretim sağlayacak ve teslimat maliyetlerinden tasarruf edeceksiniz.

Yer seçimini etkileyen önemli bir faktör, bir ulaşım kavşağının mevcudiyetidir. Ahşap beton blokların işletmeden sorunsuz bir şekilde taşınması gerekir ve bu aynı zamanda çimento ve kireç teslimatı için de geçerlidir.

Ayrıca tesis hakkında söylenmesi gereken birkaç şey var:

• Tavanlarının en az 5 m yüksekliğinde olması tavsiye edilir, aksi takdirde uygun ekipman bulma konusunda endişelenmeniz gerekecektir.
• Özellikle soğuk havalarda (15-20°C) belirli bir sıcaklığın korunması zorunludur.
• Aynı zamanda binanın yangın güvenliği kategorileri A ve B'ye uygun olması gerekir.
• Bir girişimcinin kendi lojistiğini kurma fırsatı varsa, araçlar için bir garaja ihtiyacı olacaktır.

Ahşap beton ürünleri üreten bir işletmedeki işgücü kaynakları

Personelin sayısı ve bileşimi, hangi ekipmanın satın alındığına göre etkilenir.

3 kişinin hizmet verdiği kompleksler bulunmaktadır. Ahşap beton blok üreten diğer tesisler, genellikle 5 kişiye kadar personel sayısında artış gerektirir.

Atölyenin çalışma saatlerini mal sahibi kendisi düzenler. iş kanunu. Haftada yaklaşık 40 saat + 2 gün izin.

Ahşap beton blok üretimi için normal koşulları sağlamak için en az 4 kişiyi işe almanız gerekir. Ayrıca, pozisyonu sahibi tarafından üstlenilebilecek bir işletme müdürüne ihtiyacımız var. Bir muhasebecinin hizmetleri gerekli olacaktır.

Personelin ayrıca aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:

• Tedarik ve satış müdürü,
• teknoloji uzmanı,
• Müşterilere blok teslim etmek için sürücü ve yükleyiciler.

Ahşap beton blokların satışı nasıl organize edilir?

Ahşap beton blokların satışı aracısız gerçekleştirildiğinde ürünler üzerindeki fiyat artışları ortadan kalkmaktadır. Müşteri bulmak bir girişimcinin bir diğer önemli hedefidir, çünkü... Üretilen tüm blokların satılmasıyla hızlı geri ödeme ve iyi kar elde edilebilir.

Ahşap beton ürünlerine olan talep sonbaharın sonlarında düşer ve sonbaharın başlamasıyla ortaya çıkar. inşaat işleri. Arıza süresini ortadan kaldırmak için toptan müşteriler bulmanız ve onlarla blok tedariki için sözleşmeler imzalamanız gerekir.

Arbolite ürünleri satın alınır:

• inşaat şirketleri;
• özel kişiler;
• hipermarketler ve inşaat depoları;
• müteahhitler.

Ahşap beton blokların maliyetini ve genel giderleri azaltırsanız ancak kaliteyi düşürmezseniz, rakiplerinize göre% 15-20 daha ucuza satabilirsiniz. Bu şekilde ilginizi çekeceksiniz daha büyük sayı alıcılar.

İşletmenizi tanıtırken şunları kullanmalısınız:

• İlk durumda medyaya, açık hava reklamcılığına, broşür ve kitapçık dağıtımına ve sergilere başvuruyorlar. Baskılı ürünler süpermarketlerde ve insan kalabalığının yoğun olduğu yerlerde dağıtılmalıdır.
• Çevrimiçi tanıtım yaparken, kendi web sitenizi (açılış sayfası) oluşturmanız, içeriğe dayalı reklamcılığı, banner reklamcılığını, hedeflemeyi ve sosyal ağları kullanmanız önerilir.

Yalnızca blok başına daha cazip fiyatlarla değil, aynı zamanda çeşitli ilgi çekici tekliflerle de rakiplerinizin arasından sıyrılmaya çalışın. Örneğin, erken müşterilerin ücretsiz numune almasına izin verin. Ahşap beton ürünlerinin kalitesini kendileri görecekler ve büyük olasılıkla sizin hakkınızda iyi değerlendirmelere sahip olacaklar ve sonra ağızdan ağza söz işini yapacak.

Ahşap beton blok yatırımları (üretim)

1. Ahşap beton blok üretiminde ana maliyet kalemleri.

• İşletme tescili, sertifikasyon – 45 bin ruble.
• Çeyrek kirası 300 bin ruble civarında.
• Ekipman maliyetleri seçtiğiniz seçeneğe bağlıdır. Eğer satın alırsan Yeni hat maliyetler yaklaşık 1,5 milyon ruble olacak. Birimleri kullanılmış veya kiralanmış olarak ayrı ayrı satın alabilirsiniz. Parçalar halinde blok yapmak için ekipman satın alırken 600 bin ruble'ye kadar ödeme yapmanız gerekecek.
• Hammaddeler bir rezervle alınmalıdır - en az 1 milyon ruble.
• Maaş bordrosu – 160 bin ruble.
• Reklam kampanyası (ilk 3 ay için) – 180 bin ruble.
• Tesisin hazırlanması, mobilya, PC, MFP ve diğer ofis ekipmanlarının (telefon, İnternet) satın alınması - 220 bin ruble.
• Kamu hizmetleri - 80 bin ruble.
• Vergiler - 48 bin ruble'den.
• Öngörülemeyen masraflar - 100 bin ruble.

Tüm maliyetleri toplarsak, ahşap beton blok üretimi için bir atölye açmak için en az 3.633.000 rubleye ihtiyacınız var. Aylık maliyetler 1.548.000 ruble ile sonuçlanacak.

Arbolit bloklarının üretimi.

Ahşap beton nedir? Bu iş fikrinin artıları ve eksileri.

2. Üretimden elde edilen gelir.

Yalnızca sabit/değişken maliyetlere değil aynı zamanda üretim hacimlerine de bağlıdır.

Örneğin bir ayda 14 bin adet ahşap beton ürünü üretildiğinde gelir 2.380.000 ruble olacak:

• Bir duvar yapı bloğunun (boyut - 30x40x60 cm) satışı 170 ruble fiyatla gerçekleştirilmektedir.
• Net gelir şuna eşit olacaktır: 2.380.000 – 1.548.000 = 832.000 ruble.
• İyi bir satışla işletme ortalama 4-6 ayda kendini amorti eder.
• Kârlılık – %35.

Doğal olarak, pratikte her şeyin ortalaması alındığı için sayılar sizinkiyle örtüşmeyecektir. Bunlar kaba tahminlerdir. Ayrıca her bölgenin kendine has fiyatları bulunmaktadır.

Yetkili bir satış politikası geliştirmeye çalışın, ardından ahşap beton blokların üretimi pazarda güçlü bir konum almanıza ve karınızı artırmanıza yardımcı olacaktır.

Faydalı makale? Yenilerini kaçırmayın!
E-postanızı girin ve yeni makaleleri e-postayla alın

Daha dayanıklı kaynakların mevcut olmaması durumunda binaların yapımında Arbolit bloklar veya ahşap beton kullanılır.

Malzemenin olumlu özellikleri inşaatçıları bağımsız üretimi hakkında düşünmeye sevk ediyor.

Adım adım talimatlar, evde kendi ellerinizle ahşap beton bloklar yapmanıza yardımcı olacaktır.

Bu blokları kendiniz yapabilirsiniz

Tarihsel veri

İlk ahşap beton bloklar otuzlu yıllarda Hollanda'da ortaya çıktı. Onlar içerir kimyasallar, çimento ve ağaç talaşı. Sekiz ila on yıl içinde bu malzemenin ünü Avrupa'ya yayıldı. Sovyetler Birliği'nde aktif olarak kullanıldı.

Altmışlı yıllarda SSCB'de üretimi için yüzden fazla fabrika açıldı. Antarktika'da konut binaları, teknik binalar ve bilimsel tesisler ahşap betondan inşa edildi. Perestroyka sırasında bazı fabrikalar faaliyetlerini durdurdu, bazıları ise üretim profillerini değiştirdi. Arbolit hammaddelerinin üretimi ve kullanımı durdurulmuştur.

Birkaç on yıl önce yapı malzemeleri pazarında bloklar yeniden ortaya çıktı. Artık özel evlerin ve diğer binaların yapımında aktif olarak kullanılıyorlar.

Bu videoda iki dakikada ahşap beton blokların nasıl yapıldığını öğreneceksiniz:

Ahşap betonun özellikleri

Arbolit aşağıdakilerden oluşan bir malzemedir: talaş ve kaba beton. Levha veya blok şeklinde ve ayrıca sıvı bir karışım halinde üretilir (inşaat sırasında kalıba dökülür). Resmi standartlara göre bloklar aşağıdaki malzemeleri içerir:

• belirli büyüklükteki talaşlar;
• kalsiyum klorür, kireç, sıvı cam ve alümina sülfat;
• su;
• çimento.

Talaşların boyutları uzunluk olarak 25 mm'yi, genişlik olarak 10 mm'yi ve kalınlık olarak 5 mm'yi geçmemektedir. Talaş, talaş veya saman kullanmayın.

Her ne kadar özellikleri ve bileşimi farklı olan talaş kullanılarak başka bir yapı malzemesi yapılmış olsa da.

Bazı üreticiler düşük kaliteli malzeme satıyor

Avantajlar ve dezavantajlar

Ahşap malzemenin el ve mekanik testerelerle işlenmesi kolaydır. Boşluğu olmayan bloklarda çivi, vida ve dübeller sıkı bir şekilde tutulur. Ahşap betonun diğer avantajları:

• düşük ısı iletkenliği;
• taşımayı kolaylaştıran hafiflik;
• yüksek ses yalıtım performansı;
• Çevre dostu;
• malzemenin darbe ve yükler altında çatlamasına izin vermeyen esneklik ve mukavemet;
• buhar, blokların nefes almasını sağlayan yapısal hücrelere nüfuz eder;
• Gözenekli bir yüzeye boya, macun veya diğer kaplama malzemelerini uygulamak kolaydır.

Bütün bunlar ustaları evde ahşap beton bloklar yapmaya teşvik ediyor.

Ahşap betonun bazı dezavantajları olmasına rağmen:

• malzemedeki delikler odayı nemden korumayacaktır, bu nedenle su geçirmez bir sıva tabakası ile kaplanmalıdır;
• blokların şekli belirsizdir, duvarların düzleştirilmesi uzun zaman alır;
• Bazı mağazalar, üretiminde küçük talaş veya sazların kullanıldığı düşük kaliteli ahşap beton sunmaktadır.

Hazır ahşap betonun maliyeti yüksektir, bu nedenle ev yapımı malzeme popüler hale gelmiştir.

DIY ahşap beton bloklar:

Üretim koşulları

Fabrikalar iki tür ahşap beton üretiyor - ısı yalıtımı ve yapısal. Birincisi bitmiş yapıların yalıtımı için kullanılır, ikinci tip ise yüksek yoğunluğu nedeniyle taşıyıcı duvarların yapımında ana malzeme görevi görür. Ahşap beton tutuşmaz, hızla neme doygun hale gelir, ancak anında kurur. İçi boş bloklar buhar veya su içeren odaların yapımında kullanılır. Malzeme çıktıları aşırı nem binadan.

Fabrika üretim koşullarında blok imalat teknolojisi aşağıdaki gibidir:

• atık ahşap malzemeler bir kırıcıda ezilir, yapraklar ve ağaç kabuğu karışımdan çıkarılır;
• miktar kimyasal maddeler ahşabın türüne göre su ile karıştırılır;
• talaşlar, ısıtılmış su karışımıyla bir beton karıştırıcıya dökülür;
• daha sonra çimento ekleyin ve yirmi dakika karıştırın;
• bitmiş karışım kalıplara dökülür, bir presle veya elle sıkıştırılır;
• kalıbı çıkarın ve karboliti kurutun.

Sıkıştırırken bir vibropress kullanılır. Blokların yoğunluğu talaşların boyutuna ve çözeltideki miktarına bağlıdır.

Arbolit. Oranlar. Talaş betonu nasıl yapılır:

Ahşap betonun kendi kendine üretimi

Özel ekipman eksikliği nedeniyle düşük yoğunluklu ahşap beton blokları kendi ellerinizle yapabileceksiniz. Duvarları yalıtmak için kullanılırlar. Tahta talaşlarını elle ayırmak ve temizlemek çok uzun zaman alacak ve boyutları aynı olmayacaktır.

Önceden bir beton karıştırıcı ve enjeksiyon kalıbı hazırlamanız gerekir. Mikser vidalı olmalı, yer çekimi homojen bir çözüm oluşturmanıza izin vermeyecektir. Uygun formlar kendin yap ahşap beton bloklar için - bunlar kontrplak veya bölmeli metal kutulardır. İçi boş bloklar oluşturmak için gerekli olan kontrplaktan girintili kaplar yapmak daha kolaydır. Özel dikkat oranlara dikkat edin. Kendin yap arbolit blokları kilogram cinsinden hesaplanır ve bir litre suya 1 kg'a eşittir.

Ahşap beton blokların üretimi:

İnşaata uygun ahşap beton tarifi kır evleri ve kişisel binalar:

• talaşlar üç saat boyunca sönmüş kirecin içine batırılır (alkali kısmına 10 kısım su eklenir), hammaddeler bir elek üzerine yerleştirilir;
• ahşabı bir beton karıştırıcıya dökün ve suyla doldurun, oranlarda - üç parça talaş başına 4 hacim su;
• daha sonra toplam kütlenin% 1'i kadar sıvı cam ekleyin, 4 pay çimento ekleyin ve pürüzsüz hale gelinceye kadar yoğurun;
• kalıplar atık yağla yağlanır, solüsyonla doldurulur, sıkıştırılır ve 24 saat demlenmeye bırakılır;
• Daha sonra bloklar çıkarılarak açık bir alanda bir hafta süreyle kurutulur.

Blok yapmak için beton karıştırıcı gibi aletlere ihtiyacınız olacak

Kaplama ile hemen ahşap beton yapabilirsiniz. Kalıplara dökerken üstte 5 cm boşluk bırakıp doldurun. boş alan renkli sıva veya ezilmiş alçı fayanslar. Kuruduktan sonra duvarlar bloklar halinde bitirilir.

Uygun hammaddelerin, boş zamanın ve ekipmanın mevcudiyeti, geliştiricilerin ahşap betonu kendilerinin yapmalarını mümkün kılar. Yakındaki bir ağaç işleme işletmesi, ahşap beton üretiminde bir iş kurmanıza olanak sağlayacaktır.

Arboblok, ahşap beton blok kendi elleriyle a'dan z'ye: