ONAYLADIĞIM Kuruluşun adı Kuruluşun başkanının pozisyonunun adı ÇALIŞMA TALİMATLARI __________ ______________ İmza Açıklama _________ N ___________ imzalar Derleme yeri ___________________________ Tarih MEKANİK MONTAJ İŞÇİSİ İÇİN (3. SINIF)

1. GENEL HÜKÜMLER

1. ____________________ tavsiyesi üzerine kuruluş başkanının emriyle mekanik montaj işleri için bir tamirci işe alınır ve işten çıkarılır.

2. Mekanik montaj teknisyeni ____________________________'a rapor verir.

3. Bir mekanik montaj teknisyenine faaliyetlerinde aşağıdakiler rehberlik eder:

Organizasyonun tüzüğü;

İş mevzuatı;

Organizasyon başkanının emirleri ve talimatları (doğrudan yönetici);

Bu çalıştırma talimatları.

4. Mekanik montaj teknisyeninin şunları bilmesi gerekir:

Montajlı ünitelerin, mekanizmaların ve makinelerin tasarımı ve çalışma prensibi, montajlarının teknik koşulları;

İşlenmiş metallerin mekanik özellikleri ve ısıl işlemin bunlara etkisi;

Perçin dikişi ve kaynaklı bağlantı çeşitleri ve bunların sağlamlığını sağlama koşulları;

Refrakter ve düşük erime noktalı lehimlerin, eritkenlerin, mordanların bileşimleri ve bunların hazırlanma yöntemleri;

Kontrol ve ölçüm aletleri ve cihazlarının orta karmaşıklıktaki cihazı;

Bileme ve bitirme kuralları metal işleme aletleri;

Toleranslar ve inişler;

Pürüzlülük nitelikleri ve parametreleri;

Orta karmaşıklıktaki parçaları işaretleme yöntemleri.

2. MESLEKİ SORUMLULUKLAR

5. Mekanik montaj teknisyenine aşağıdaki görevler verilir:

5.1. 11. - 12. yeterlilikler kapsamında metal işleme ve parçaların montajı evrensel cihazlar.

5.2. Ortalama karmaşıklık ve metal işleme birimlerinin ve mekanizmalarının 7 - 10 yeterliliğine göre montajı, ayarlanması ve test edilmesi.

5.3. Orta karmaşıklıktaki parça ve montajlarda markalama, kazıma, taşlama.

5.4. Toleransları, uyumları ve konikliği belirlemek için temel hesaplamalar.

5.6. Özel kurulumlarda monte edilmiş bileşenlerin ve mekanizmaların test edilmesi.

5.7. Bileşenlerin ve mekanizmaların montajı ve test edilmesi sırasında tespit edilen kusurların giderilmesi.

5.8. Çizimde belirtilen kurulumla dişlilerin ayarlanması ve teknik özellikler yanal ve radyal açıklıklar.

5.9. Basit konfigürasyonların çeşitli parçalarının kıvılcım diskleri, prizmalar ve makaralar içeren özel balans makinelerinde statik ve dinamik balanslanması.

5.10. Çeşitli lehimlerle lehimleme.

5.11. Daha yüksek vasıflara sahip bir mekanik montaj teknisyeninin rehberliğinde karmaşık makinelerin, ünitelerin ve takım tezgahlarının montajı.

5.12. Kaldırma ve taşıma ekipmanlarının yerden kontrolü.

5.13. Kaldırma, taşıma, kurulum ve depolama için yüklerin asılması ve bağlanması.

Çalışma örnekleri.

1. Arabalar - kabinin, gövdenin, arka aksın montajı.

2. Otomatik bariyerler - sektörü şaft boyunca dosyalamak.

3. Soğutma üniteleri - dış duvara montaj.

4. AKM-400 tipi ve benzeri amortisörler - dolu son montaj.

5. Her tip ve boyuttaki gemi bağlantı parçaları manuel sürüş, dişliler - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

6. Mekanik tıraş makinesi tamburları - montaj, dişin ucunun ve radyal salgısının kontrol edilmesi.

7. İçten yanmalı motorların silindir blokları - belirli bir doğruluk sınıfı dahilinde deliklere diş açma ve son montajdan önce hidrolik basınçla sıkma.

8. Miller - burçların, volanların, kaplinlerin kıvrılması.

9. İçten yanmalı motorların krank milleri - kör deliklerdeki dişleri manuel olarak kesmek.

10. Tüm çaplardaki vanalar - vanaların taşlanması ve hidrolik testleri.

11. Fanlar, motorlar - montaj, ayarlama ve sızıntı testi.

12. Ek parçalar, camlar, sandalyeler, kaynaklar ve diğer parçalar - geçiş ve nokta boşluğu için çapı 2 mm'ye kadar ve 24 ila 42 mm'nin üzerinde olan dişlerin kesilmesi.

13. Hava ayırıcılar - genel montaj.

14. Her tür ve boyuttaki manuel görünümler - montaj.

15. Hidrolik direksiyon, hidrostatik direksiyon - montaj ve kurulum.

16. Kardan kafaları ve halkaları - montaj, mastarda delme ve ardından sabitleme.

17. Geri çekilebilir kapılar - imalat.

18. Kilit parçaları - imalat.

19. 73,6 kW'a (100 hp) kadar güce sahip içten yanmalı motorlar - genel montaj.

20. Rotor diskleri, kompresörler, türbinler - markalama, metal işleme.

21. Debriyaj diskleri, fren balataları - montaj, yapıştırma.

22. Mandarlarla birleştirilmiş araba kilitleri, binek araçların giriş kapıları - parçaların takılması ve montajı.

23. Her tür ve boyutta manuel olarak çalıştırılan kısma valfleri - montaj ve test etme.

24. Traktör, araba ve diğer ekipmanların kabinleri - montaj ve kurulum, bitüm, tutkal vb. kullanılarak lateks, vinil deri, keçe, köpük kauçuk ve karton ile kaplanması (yapıştırılması).

25. Motorlu taşıt ve vagon kutusunun dişli dişleri - dosyalama.

26. Difüzyon fırınlarının ısıtma odaları, soğutma sistemleri vakum kurulumları- toplantı.

27. Çekme çubuğu muhafazaları - ayarlı boruların montajı.

28. Vanalar yüksek basınç ve manevra cihazı koltuklara baskı yapıyor.

29. Hava ve su vanaları ve musluklar - taşlama.

30. "Klinker" cihazlı su ölçüm kolonları - montaj, test, teslimat.

31. Koruyucu kapaklar karmaşık yapılar- toplantı.

32. Mantolama kasaları - imalat.

33. Piston segmanları - kilidin kesilmesi ve kazınması.

34. Tespit halkaları - işaretleme, delme, takma.

35. Kompansatörler - montaj ve test etme.

36. Yağ kontrolörleri - montaj ve ayarlama.

37. Dişli kutuları - montaj ve test etme.

38. Dağıtım kutuları - komple üretim (kurulum olmadan).

39. Blok kutu gövdeleri - imalat.

40. Kaynaklanmış muhafazalar ve çerçeveler çeşitli malzemeler boyut 500 x 500 x 700 mm - raptiyeli montaj, düzeltme.

41. Muhafazalar, braketler - kazıma.

42. Kompresör muhafazaları - montajı.

43. Kapak gövdeleri - bunlara oluklar ve takozlar kazınarak sabitlenir.

44. Alet mahfazaları - parçaların mahfazaya montajı, kilitler, menteşeler, sınırlayıcılar üzerine mahfazalı kapakların takılması.

45. Gaz vanaları - konik yüzeylerde taşlama.

46. ​​Mekanik tahrikli vinçlerin kaldırılması - montaj ve test etme.

47. Asansörler - montaj.

48. Çekiş mekanizmaları, manipülatörler, erişim ambar kapakları, durdurucu tahrikler, ankraj halatı tahrikleri, küçük dümen tahrikleri - montaj, test etme, teslimat.

49. Telleri sabitlemek için köprüler (çubuktan yapılmış) - imalat, montaj.

50. Pistonlu pompalar - montaj ve test etme.

51. Kabuklar - flanşlarla montaj.

52. Esnek destekler - montaj, düzeltme.

53. Mekanik numaralandırma cihazlarında akslar, kuyruk rotorları, yaylar ve sürücüler - değiştirme.

54. Taban, paneller, levhalar - dosyalama, işaretleme, farklı düzlemlerde delikler açma, diş açma.

55. Bilyalı rulmanlar için delikler - bitirme.

56. Dökme bıçak paketleri - kaynak için montaj ve montaj.

57. Karmaşık tasarım panelleri - imalat.

58. Kauçuk adaptörler - imalat.

59. Test plakaları - kazıma.

60. Tek plakalar için standlar - montaj, ayarlama.

61. Çapı 300 mm'ye kadar olan kayar yataklar - kazıma.

62. Deniz muylu ve baskı yatakları - astarların mahfaza ve kapak yatağına ek ayar yapmadan yerleştirilmesi, eşleşme yüzeylerinin 0,05 mm hassasiyetle sentil ile kontrol edilmesi.

63. Dış çapı 500 mm'nin üzerinde olan tek sıralı bilyalı ve radyal rulmanlar, küresel, çift sıralı radyal bilyalı rulmanlar - kit oluşturma ve montaj.

64. Pistonlar - biyel koluyla montaj ve piston segmanının takılması.

65. Dişli kutularına, değirmenlere ve helezonlara yönelik tahrikler - montajı.

66. Kaplin yarımlarını, yatak halkalarını sökmek için cihazlar - montaj.

67. Oluklu contalar - çizime göre üretim.

68. Asbest dolgulu bakır contalar - imalatı.

69. Kar küreme makinelerinin çerçeveleri ve kanatları - kaynak için montaj.

70. Ankraj cihazlarının dişli kutuları - montajı.

71. Türbin rotorları ve statorları - kanatların ayarlanması ve montajı.

72. Bağlantı parçaları - montaj için yalıtılmış metal manşonlar.

73. Şekillendirilmiş çelik kulplar - konturun işaretlere veya şablona göre işaretlenmesi ve dosyalanması.

74. Çelik kollar - metal işleme, burçlarla montaj.

75. Bölme, konik, havalandırma camları, konik uçlu sensörler vb. - imalat, son montaj, ayarlama ve test sırasında parçaların takılması.

76. Metal kesme makinelerinin yatakları - kazıma.

77. Blok mekanizmalarının rafları - dosyalama.

78. Korkuluk ve tente rafları, payandalar - montaj, montaj.

79. Yedek parça için metal sandıklar - parça imalatı ve montajı.

80. BelAZ arabalarının ön ve arka tekerlek poyraları - montaj ve test etme.

81. Torna tezgahları için destekler - montaj.

82. Makine operatörünün takım dolapları - montajı.

83. Direksiyon kolonları - montaj, teslimat.

84. Hücresel contalar - imalat.

85. Endüstriyel havalandırma sistemleri için hava kanalları ve bağlantı parçaları için dikdörtgen flanşlar - imalat.

86. Küçük gemilerin yardımcı mekanizmalarının temelleri - kurulum.

87. Klorlayıcılar - montaj ve test etme.

88. Tanklar ve rezervuarlar - kaynak için montaj.

89. Piyano ve kuyruklu piyano kapağı menteşeleri - montajı.

90. Yüksek hassasiyetli bilyalı rulmanlar - montaj ve kurulum.

91. Bağlantı çubukları - burçlarda ve düzeneklerde kazıma, presleme.

92. Konik dişliler - dişlerin elle eğelenmesi.

93. Kombine dişliler - gösterge kontrollü montaj.

94. Çeşitli modüllerin dişlileri ve kremayerleri - gerekli açıklığı ve teması sağlamak için dişlerin çiftler halinde montajı.

95. Lastikler - çizimlere göre üretim.

96. Basınç altında sıkıştırmasız kaplinli hortumlar - montaj.

97. 15 - 30 kgf/cm2 arası hidrolik testlere yönelik kelepçelerle sabitlenen, tel bağlantılı hortumlar.

98. Orta karmaşıklıkta helezonlar ve konveyörler - montaj.

99. Açık ve kapalı tasarımlı tek ve çift panelli dağıtım panoları - kurulum gerektirmeden komple üretim ve montaj.

100. 100 ton/saate kadar kapasiteye sahip ejektörler - fikstürlerde kaynak yapmak, diğer parçalarla birlikte çalıştırmak ve test etmek için damgalanmış yarımlardan montaj.

3. HAKLAR

6. Mekanik montaj teknisyeni şu haklara sahiptir:

6.1. İşgücünün korunması konusunda periyodik eğitim gerektirir.

6.2. Çalışmak için gerekli talimatlara, araçlara, kişisel koruyucu ekipmanlara sahip olun ve idarenin bunları sağlamasını isteyin.

6.3. İç çalışma düzenlemeleri ve toplu sözleşme hakkında bilgi edinin.

6.4. İş teknolojisini geliştirmek için önerilerde bulunun.

6.5. _______________________________________________________________. (kuruluşun özellikleri dikkate alınarak diğer haklar)

4. SORUMLULUK

7. Mekanik montaj teknisyeni aşağıdakilerden sorumludur:

7.1. Belarus Cumhuriyeti'nin mevcut çalışma mevzuatının belirlediği sınırlar dahilinde, kişinin işini yerine getirmemesi (uygun olmayan performans).

7.2. Faaliyetlerinin yürütülmesi sırasında işlenen suçlar için - Belarus Cumhuriyeti'nin mevcut idari, cezai ve medeni mevzuatının belirlediği sınırlar dahilinde.

7.3. Maddi hasara neden olmak için - Belarus Cumhuriyeti'nin mevcut çalışma, ceza ve medeni mevzuatının belirlediği sınırlar dahilinde.

Yapı birimi başkanının görevinin adı _________ _______________________ İmza İmza açıklaması Vizeler Çalışma talimatlarını okudum _________ ______________________ İmza İmza açıklaması ________________________ Tarih

Mekanik Montaj İşçisinin İş Tanımı

İşin özellikleri
Üniversal cihazlar kullanılarak 11. - 12. yeterlilikler (4. - 5. doğruluk sınıfları) kapsamındaki parçaların metal işlemesi ve montajı.

Orta karmaşıklık ve metal işleme bileşenlerinin ve mekanizmalarının 7-10 yeterliliğe (2-3 doğruluk sınıfı) göre montajı, ayarlanması ve test edilmesi.

Orta karmaşıklıktaki parça ve montajlarda markalama, kazıma, taşlama.

Toleransları, uyumları ve konikliği belirlemek için temel hesaplamalar.

Parçaların hidrolik ve vidalı mekanik preslerde preslenmesi.

Özel kurulumlarda monte edilmiş bileşenlerin ve mekanizmaların test edilmesi.

Bileşenlerin ve mekanizmaların montajı ve test edilmesi sırasında tespit edilen kusurların giderilmesi.

Çizimde ve teknik özelliklerde belirtilen yanal ve radyal boşlukların montajı ile dişlilerin ayarlanması.

Basit bir konfigürasyonun kritik parçalarının kıvılcım diski, prizmalar ve makaralara sahip özel balans makinelerinde statik ve dinamik balanslanması.

Çeşitli lehimlerle lehimleme.

Karmaşık makinelerin, ünitelerin ve takım tezgahlarının daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde montajı.

Kaldırma ve taşıma ekipmanlarının yerden kontrolü.

Kaldırma, taşıma, kurulum ve depolama için yüklerin asılması ve bağlanması.

Bilmeli
Montajlı ünitelerin, mekanizmaların ve makinelerin tasarımı ve çalışma prensibi, montajlarının teknik koşulları; Mekanik özellikler işlenmiş metaller ve ısıl işlemin bunlar üzerindeki etkisi; perçin dikişi ve kaynaklı bağlantı türleri ve bunların sağlamlığını sağlama koşulları; yüksek ve düşük erime noktalı lehimlerin, eritkenlerin, mordanların bileşimi ve bunların hazırlanma yöntemi; orta karmaşıklık kontrol aletleri ve cihazlarının cihazı; metal işleme aletlerinin keskinleştirilmesi ve bitirilmesi için kurallar; toleranslar ve uyumlar, nitelikler (doğruluk sınıfları) ve pürüzlülük parametreleri (işleme temizliği sınıfları), orta karmaşıklıktaki parçaları işaretleme yöntemleri.

Çalışma örnekleri:
1. Arabalar - kabinin, gövdenin, arka aksın montajı.

2. Otomatik bariyerler - sektörü şaft boyunca dosyalamak.

3. Soğutma üniteleri - dış duvara montaj.

4. Mekanik tıraş makinesi tamburları - montaj, dişin mekanik ve radyal salgısının kontrol edilmesi.

5. İçten yanmalı motorların silindir blokları - belirli bir doğruluk sınıfı dahilinde deliklere diş açma ve son montajdan önce hidrolik basınçla sıkma.

6. Miller - burçların, volanların ve kaplinlerin kıvrılması.

7. İçten yanmalı motorların krank milleri - kör deliklerdeki dişlerin manuel olarak kesilmesi.

8. Tüm çaplardaki vanalar - vanaların taşlanması ve hidrolik testleri.

9. Fanlar, motorlar – montaj ve ayarlama.

10. 73,6 kW 100 hp'ye kadar güce sahip içten yanmalı motorlar. s.) - genel kurul.

11. Mandarlarla birleştirilmiş araba kilitleri, binek araçların giriş kapıları - parçaların takılması ve montajı.

12. Motorlu taşıt ve vagon kutusunun dişli dişleri - dosyalama.

13. Difüzyon fırınlarının ısıtma odaları, vakum tesislerinin soğutma sistemleri - montaj.

14. Çekme çubuğu muhafazaları - ayarlı boruların montajı.

15. Yüksek basınç valfleri ve manevra cihazı - yuvalara taşlama.

16. Hava ve su vanaları ve musluklar - taşlama.

17. Karmaşık tasarımların koruyucu mahfazaları - montaj.

18. Piston segmanları - kilidin kesilmesi ve kazınması.

19. Kompansatörler - montaj ve test etme.

20. Yağ kontrolörleri - montaj ve ayarlama.

21. Dişli kutuları - montaj ve test etme.

22. Mekanik tahrikli kaldırma vinçleri - montaj ve test etme.

23. Asansörler - montaj.

24. Pistonlu pompalar - montaj ve test etme.

25. Mekanik numaralandırma cihazlarında akslar, kuyruk rotorları, yaylar ve sürücüler - değiştirme.

26. Test plakaları - kazıma.

27. Tek plakalar için standlar - montaj, ayarlama.

28. Çapı 300 mm'ye kadar olan kayar yataklar - kazıma.

29. Dış çapı 500 mm'nin üzerinde olan tek sıralı bilyalı ve radyal rulmanlar, küresel, çift sıralı radyal bilyalı rulmanlar - kit oluşturma ve montaj.

30. Pistonlar - biyel koluyla montaj ve piston segmanının takılması.

31. Reaktörlere, değirmenlere ve helezonlara yönelik tahrikler - montajı.

32. Kar küreme makinelerinin çerçeveleri ve kanatları - kaynak için montaj.

33. Türbin rotorları ve statorları - kanatların ayarlanması ve montajı.

34. Metal kesme makinelerinin yatakları - 1 cm2 yüzeyinde en az iki nokta hassasiyetle kazıma kılavuzları.

35. Blok mekanizmalarının rafları - dosyalama.

36. Torna tezgahları için destekler - montaj.

37. Endüstriyel havalandırma sistemleri için hava kanalları ve bağlantı parçaları için dikdörtgen flanşlar - imalat.

38. Küçük gemilerin yardımcı mekanizmalarının temelleri - kurulum.

39. Tanklar ve rezervuarlar - kaynak için montaj.

40. Piyano ve kuyruklu piyano kapağı menteşeleri – montajı.

41. Yüksek hassasiyetli bilyalı rulmanlar - montaj ve kurulum.

42. Bağlantı çubukları - kazıma, burçlara bastırma ve montaj.

43. Konik dişliler - dişlerin elle eğelenmesi.

44. Çeşitli modüllerin dişlileri ve kremayerleri - dişlerin çiftler halinde montajı, gerekli açıklık ve temasın sağlanması.

45. Orta karmaşıklıkta helezonlar ve konveyörler - montaj.

46. ​​​​100 ton / saate kadar kapasiteye sahip ejektörler - fikstürlerde kaynak yapmak, diğer parçalarla takmak ve test etmek için damgalanmış yarımlardan montaj.

\Mekanik montaj tamircisi için tipik iş tanımı, 3. kategori

3. Sınıf Mekanik Montaj İşçisi İş Tanımı

İş unvanı: Mekanik montaj tamircisi, 3. kategori
Alt bölüm: _________________________

1. Genel Hükümler:

Bağlılık:
• 3. kategorinin mekanik montaj tamircisi doğrudan......................'e bağlıdır.
• 3. kategorinin mekanik montaj teknisyeni talimatları takip eder................................................. .... ......

(Bu çalışanların talimatları ancak bir üst amirin talimatlarıyla çelişmediği sürece uygulanır).

İkame:

• 3. kategorinin mekanik montaj teknisyeni yerine geçer.................................................. ......................................................................
• 3. kategorideki mekanik montaj mekaniğinin yerini alır.................................................. ................ .....................................

İşe alma ve işten çıkarma:
Bir mekanik montaj tamircisi, daire başkanı ile daire başkanının mutabakatı ile bu göreve atanır ve görevden alınır.

2. Yeterlilik gereksinimleri:

Bilmeniz gerekir:

• Montajlı ünite, mekanizma ve makinelerin tasarımı ve çalışma prensibi, bunların montajına ilişkin teknik özellikler
• işlenmiş metallerin mekanik özellikleri ve ısıl işlemin bunlara etkisi
• perçin dikişi ve kaynaklı bağlantı türleri ve bunların sağlamlığını sağlama koşulları
• yüksek ve düşük erime noktalı lehimlerin, eritkenlerin, mordanların bileşimi ve bunların hazırlanma yöntemleri
• kontrol ve ölçüm aletleri ve cihazlarının orta karmaşıklıktaki cihazı
• metal işleme aletlerinin keskinleştirilmesi ve bitirilmesi için kurallar
• kabul ve iniş sistemi
• kaliteler ve pürüzlülük parametreleri
• orta karmaşıklıktaki parçaları işaretleme yöntemleri.

3. İşin sorumlulukları:

• Üniversal aletler kullanılarak 11-12 dereceli parçaların metal işlemesi ve montajı.
• Ortalama karmaşıklık ve metal işleme ünitelerinin ve mekanizmalarının 7-10 yeterliliğine göre montajı, ayarlanması ve test edilmesi.
• Orta karmaşıklıktaki parça ve montajlarda markalama, kazıma, taşlama.
• Toleransları, uyumları ve konikliği belirlemek için temel hesaplamalar.
• Parçaların hidrolik ve vidalı mekanik preslerde preslenmesi.
• Özel kurulumlarda monte edilmiş bileşenlerin ve mekanizmaların test edilmesi.
• Bileşenlerin ve mekanizmaların montajı ve test edilmesi sırasında tespit edilen kusurların giderilmesi.
• Çizimde ve teknik özelliklerde belirtilen yanal ve radyal boşlukların montajı ile dişlilerin ayarlanması.
• Basit konfigürasyonların çeşitli parçalarının kıvılcım diskleri, prizmalar ve makaralar içeren özel balans makinelerinde statik ve dinamik balanslanması.
• Çeşitli lehimlerle lehimleme.
• Karmaşık makinelerin, ünitelerin ve takım tezgahlarının daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde montajı.
• Kaldırma ve taşıma ekipmanlarının yerden kontrolü.
• Kaldırma ve taşıma amacıyla yüklerin asılması ve bağlanması; kurulum ve depolama.

sayfa 1 İş tanımı Mekanik montaj tamircisi
sayfa 2 İş tanımı Mekanik montaj tamircisi

4. Haklar

• Mekanik montaj işlerinde çalışan bir tamirci, ast çalışanlarına, görev kapsamına dahil olan çeşitli konularda talimatlar ve görevler verme hakkına sahiptir. fonksiyonel sorumluluklar.
• Mekanik montaj tamircisi, üretim görevlerinin uygulanmasını ve kendisine bağlı çalışanlar tarafından bireysel görevlerin zamanında yerine getirilmesini kontrol etme hakkına sahiptir.
• Mekanik montaj tamircisi talep ve alma hakkına sahiptir gerekli malzemeler faaliyetlerine ve kendisine bağlı çalışanların faaliyetlerine ilişkin belgeler.
• Mekanik montaj tamircisi, üretim ve fonksiyonel sorumluluklarına dahil olan diğer konularda işletmenin diğer hizmetleriyle etkileşimde bulunma hakkına sahiptir.
• Bir mekanik montaj tamircisi, Bölüm faaliyetlerine ilişkin işletme yönetiminin taslak kararları hakkında bilgi edinme hakkına sahiptir.
• Mekanik montaj tamircisi, bu İş Tanımında belirtilen sorumluluklarla ilgili işin iyileştirilmesi için yöneticinin görüşüne teklif sunma hakkına sahiptir.
• Mekanik montaj tamircisi, seçkin işçilerin ödüllendirilmesine ve üretim ve çalışma disiplinini ihlal edenlere ceza uygulanmasına ilişkin önerileri yöneticiye değerlendirilmek üzere sunma hakkına sahiptir.
• Mekanik montaj tamircisi, yapılan işle bağlantılı olarak tespit edilen tüm ihlaller ve eksiklikler hakkında yöneticiye rapor verme hakkına sahiptir.

5. Sorumluluk

• Mekanik montaj teknisyeni, uygunsuz performanstan veya görevini yerine getirmemekten sorumludur. iş sorumlulukları bununla sağlanan iş tanımı- iş mevzuatının belirlediği sınırlar dahilinde Rusya Federasyonu.
• Bir mekanik montaj tamircisi, işletmenin faaliyetlerini düzenleyen kural ve düzenlemelerin ihlal edilmesinden sorumludur.
• Başka bir işe geçerken veya bir işten ayrılırken, mekanik montaj teknisyeni işin usulüne uygun ve uygun şekilde yapılmasından sorumludur. zamanında teslimat işleri bu görevi üstlenen kişiye, onun yokluğunda ise yerine geçen kişiye veya doğrudan amirine devredilir.
• Mekanik montaj tamircisi, faaliyetleri sırasında işlenen suçlardan, Rusya Federasyonu'nun mevcut idari, cezai ve medeni mevzuatının belirlediği sınırlar dahilinde sorumludur.
• Mekanik montaj tamircisi, Rusya Federasyonu'nun mevcut çalışma ve medeni mevzuatının belirlediği sınırlar dahilinde maddi hasara neden olmaktan sorumludur.
• Mekanik montaj teknisyeni, ticari sırların ve gizli bilgilerin korunmasına yönelik mevcut talimatlara, emirlere ve düzenlemelere uyulmasından sorumludur.
• Mekanik montaj tamircisi iç düzenlemelere, emniyet ve yangın güvenliği kurallarına uygunluktan sorumludur.

Bu iş tanımı (belgenin adı, numarası ve tarihi) uyarınca geliştirilmiştir.

Yapısal şef

İşçilerin İş ve Meslekleri Birleşik Tarife ve Yeterlilik Rehberi (UTKS), 2017
ETKS 2 Sayılı Sayı 2 Parça No.
Konu, Rusya Federasyonu Çalışma Bakanlığı'nın 15 Kasım 1999 N 45 tarihli Kararı ile onaylandı.
(Rusya Federasyonu Sağlık ve Sosyal Kalkınma Bakanlığı'nın 13 Kasım 2008 N 645 tarihli Kararı ile değiştirildiği şekliyle)

Mekanik montaj tamircisi

§ 87. Mekanik montaj tamircisi, 2. kategori

İşin özellikleri. Basit bileşenlerin ve mekanizmaların montajı ve ayarlanması. 12 - 14 niteliklerine göre metal işleme ve parçaların montajı. Özel cihazlar kullanılarak orta karmaşıklıktaki birimlerin ve mekanizmaların montajı. Punta kaynağı için parçaların montajı. El makası ve demir testeresi kullanarak çubuklardan ve levhalardan boşlukların kesilmesi. Pah kırma. İşaretlere göre delikler açın, basit bir şekilde mastarlayın sondaj makinesi ve ayrıca pnömatik ve elektrikli makineler. Musluklar ve kalıplarla diş kesme. İşaretleme basit ayrıntılar. Parçaların ve düzeneklerin lehimleme, yapıştırıcılar, cıvatalar ve soğuk perçinleme kullanılarak bağlanması. Montajlı bileşenlerin ve mekanizmaların standlarda ve hidrolik basınçlı preslerde test edilmesi. Karmaşık bileşenlerin ve makinelerin montajına, parçaların takılmasına, çizimde ve teknik spesifikasyonlarda belirtilen yanal ve radyal boşlukların takılmasıyla dişlilerin ayarlanmasına daha nitelikli bir tamirciyle birlikte katılım.

Bilmeniz gerekir: birleştirilmiş bileşenler ve mekanizmalar için teknik özellikler, basit bir çalışma aletinin adı ve amacı; işlenmiş malzemelerin adı ve işaretlenmesi; birleştirilmiş bileşenlerin ve mekanizmaların toleransları ve uyumları sistemi; işlenmiş metallerin temel mekanik özellikleri; deformasyonları ortadan kaldırmanın yolları ısı tedavisi ve kaynak; korozyonun nedenleri ve onunla mücadele yolları; kontrol ve ölçü aletleri ile en yaygın özel ve evrensel cihazların kullanım amacı ve kuralları; yağlama sıvılarının amacı ve kullanım yöntemleri; Basit parçaları işaretleme kuralları.

Çalışma örnekleri

1. Araba - direksiyon simidi, kaput, braket ve vites kutusu bileşenlerinin montajı.

2. Hidrolik amortisörler - kurulum.

3. Tornaların arka mesnetleri - montaj.

4. Makaralı ve kayar yataklardaki bloklar - montaj.

5. Sürtünme silindirleri - kurulum.

6. Hava, yağ ve su için kapatma vanaları - yerinde kurulum.

7. Tekstil makinesi milleri – çalışıyor.

8. Mafsallı çatallar - astar ve braket boyunca dosyalama.

9. Her türlü yolcu ve yük vagonunun ana hatlarının hava kanalları - montaj.

11. Parçalar ve bağlantılar - hidrolik basınç testi.

12. Düz parçalar - 1 kare yüzeyinde iki nokta hassasiyetiyle eşleşen sabit parçaların (braketler, raflar vb.) dikdörtgen açık düzlemlerinin kazınması. santimetre.

13. Çeşitli parçalar - eğeleme ve yerine yerleştirme, büyük hassasiyet gerektirmeyen delikleri delme ve raybalama.

14. Kapı kilitleri, parçaların iç montajı ve montajı.

15. Serbest boyutlarda bağlantı elemanları, halkalar, zincirler (basit) - imalat.

16. Torna tezgahlarının taşınması - montajı.

17. Türbinler için çerçeveler - montaj.

18. Rulman yatakları - delik işleme için montaj.

19. Alet gövdeleri için kapaklar (bronz, alüminyum, dökme demir) - 25 mm'ye kadar çapa sahip delikleri işaretleme, dosyalama, delme.

20. Muhafaza kapakları - makineye takılması ve montajı.

21. 10 tona kadar kaldırma kapasitesine sahip, manuel olarak çalıştırılan kaldırma vinçleri - montaj ve test.

22. Kayar kavramalar, silindirik ve sonsuz dişliler - kama yuvalarının eğelenmesi ve takılması.

23. Kesme ünitelerinin bıçakları - düzenleme.

24. Boru hatları için dirsekler, te'ler - hidrolik test ve montaj.

25. Menteşeler, menteşeler - markalama, imalat, montaj ve yerinde kurulum.

26. Çocuk davul standları müzik Enstrümanları- toplantı.

27. Dış çapı 500 mm'ye kadar olan silindirik ve bükülmüş makaralı tek sıralı eksenel bilyalı rulmanlar, tek sıralı açısal temaslı ve radyal iğneli rulmanlar - montaj.

28. Motor valfleri için spiral yaylar - yük testi.

29. Elektrikli makine traversleri için yaylar, tabanlı fırçalar, kollar, fırça tutucular - montaj, perçinleme, lehimleme.

30. Tanklar - basınçlı havayla maksimum basınca kadar test.

31. Sürücü koltukları - kurulum.

32. Tamamen metal arabaların üst ve alt sürgüleri - montaj ve montaj.

33. Vinç hareket mekanizmasının iletimi - montajı.

34. Yağ, su ve hava filtreleri - montajı.

35. Çaydanlıklar, cezveler, süt sürahileri - doldurma ağızları.

36. Çeşitli modüllerin döküm dişlileri ve rafları - dişlerin şablonlara göre dosyalanması.

37. Sökülebilir makaralar - montaj.

38. 24 x 14 x 300 mm boyutuna kadar prizmatik, kama, teğet anahtarlar - dosyalama.

39. Metal raflar - montaj.

40. Akü ve alet kutuları - montaj, yapıştırma.

§ 88. Mekanik montaj tamircisi, 3. kategori

İşin özellikleri. Üniversal aletler kullanılarak 11 - 12 niteliklere uygun metal işleme ve parçaların montajı. 7 - 10 yeterlilik için ortalama karmaşıklık ve metal işleme birimlerinin ve mekanizmalarının montajı, ayarlanması ve test edilmesi. Orta karmaşıklıktaki parça ve montajlarda markalama, kazıma, taşlama. Toleransları, uyumları ve konikliği belirlemek için temel hesaplamalar. Parçaların hidrolik ve vidalı mekanik preslerde preslenmesi. Özel kurulumlarda monte edilmiş bileşenlerin ve mekanizmaların test edilmesi. Bileşenlerin ve mekanizmaların montajı ve test edilmesi sırasında tespit edilen kusurların giderilmesi. Çizimde ve teknik özelliklerde belirtilen yanal ve radyal boşlukların montajı ile dişlilerin ayarlanması. Basit konfigürasyonların çeşitli parçalarının kıvılcım diskleri, prizmalar ve makaralar içeren özel balans makinelerinde statik ve dinamik balanslanması. Çeşitli lehimlerle lehimleme. Karmaşık makinelerin, ünitelerin ve takım tezgahlarının daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde montajı. Kaldırma ve taşıma ekipmanlarının yerden kontrolü. Kaldırma ve taşıma amacıyla yüklerin asılması ve bağlanması; kurulum ve depolama.

Bilmeniz gerekir: monte edilmiş ünitelerin, mekanizmaların ve makinelerin tasarımı ve çalışma prensibi, bunların montajı için teknik koşullar; işlenmiş metallerin mekanik özellikleri ve ısıl işlemin bunlara etkisi; perçin dikişi ve kaynaklı bağlantı türleri ve bunların sağlamlığını sağlama koşulları; yüksek ve düşük erime noktalı lehimlerin, eritkenlerin, mordanların bileşimi ve bunların hazırlanma yöntemleri; orta karmaşıklık kontrol aletleri ve cihazlarının cihazı; metal işleme aletlerinin keskinleştirilmesi ve bitirilmesi için kurallar; kabul ve iniş sistemi; nitelikler ve pürüzlülük parametreleri; orta karmaşıklıktaki parçaları işaretleme yöntemleri.

Çalışma örnekleri

1. Arabalar - kabinin, gövdenin, arka aksın montajı.

2. Otomatik bariyerler - sektörü şaft boyunca dosyalamak.

3. Soğutma üniteleri - dış duvara montaj.

4. AKM-400 ve benzeri tip amortisörler - son montajı tamamlayın.

5. Her tür ve boyuttaki manuel tahrikli, dişlili gemi donanımları - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

6. Mekanik tıraş makinesi tamburları - montaj, dişin ucunun ve radyal salgısının kontrol edilmesi.

7. İçten yanmalı motorların silindir blokları - belirli bir doğruluk sınıfı dahilinde deliklere diş açma ve son montajdan önce hidrolik basınçla sıkma.

8. Miller - burçların, volanların, kaplinlerin kıvrılması.

9. İçten yanmalı motorların krank milleri - kör deliklerdeki dişlerin manuel olarak kesilmesi.

10. Tüm çaplardaki vanalar - vanaların taşlanması ve hidrolik testleri.

11. Fanlar, motorlar - montaj, ayarlama.

12. Ek parçalar, camlar, sandalyeler, kaynaklar ve diğer parçalar - geçiş ve nokta boşluğu için çapı 2 mm'ye kadar ve 24 ila 42 mm'nin üzerinde olan dişlerin kesilmesi.

13. Hava ayırıcılar - genel montaj.

14. Her tür ve boyuttaki manuel görünümler - montaj.

15. Kardan kafaları ve halkaları - montaj, mastarda delme ve ardından sabitleme.

16. Geri çekilebilir kapılar - imalat.

17. Kilit parçaları - imalat.

18. 73,6 kW'a (100 hp) kadar güce sahip içten yanmalı motorlar - genel montaj.

19. Rotor diskleri, kompresörler, türbinler - markalama, metal işleme.

20. Debriyaj diskleri, fren balataları - montaj, yapıştırma.

21. Mandarlarla birleştirilmiş araba kilitleri, binek araçların giriş kapıları - parçaların takılması ve montajı.

22. Her tür ve boyutta manuel olarak çalıştırılan kısma valfleri - montaj ve test etme.

23. Motorlu taşıt ve vagon kutusunun dişli dişleri - dosyalama.

24. Difüzyon fırınlarının ısıtma odaları, vakum tesislerinin soğutma sistemleri - montaj.

25. Çekme çubuğu muhafazaları - ayarlı boruların montajı.

26. Yüksek basınç valfleri ve manevra cihazı - yuvalara taşlama.

27. Hava ve su vanaları ve musluklar - taşlama.

28. “Klinker” cihazlı su ölçüm kolonları - montaj, test, teslimat.

29. Karmaşık tasarımların koruyucu mahfazaları - montaj.

30. Mantolama kasaları - imalat.

31. Piston segmanları - kilidin kesilmesi ve kazınması.

32. Tespit halkaları - işaretleme, delme, takma.

33. Kompansatörler - montaj ve test etme.

34. Yağ kontrolörleri - montaj ve ayarlama.

35. Dişli kutuları - montaj ve test etme.

36. Dağıtım kutuları - komple üretim (kurulum olmadan).

37. Blok kutu gövdeleri - imalat.

38. Çeşitli malzemelerden kaynaklı gövdeler ve çerçeveler, boyutlar 500 x 500 x 700 mm - punto kaynağıyla montaj, düzeltme.

39. Muhafazalar, braketler - kazıma.

40. Kompresör muhafazaları - montajı.

41. Kapak gövdeleri - bunlara oluklar ve takozlar kazınarak sabitlenir.

42. Alet muhafazaları - parçaların mahfazaya montajı, kilitler, menteşeler, sınırlayıcılar üzerindeki mahfazalı kapakların takılması.

43. Gaz vanaları - konik yüzeylerde taşlama.

44. Mekanik tahrikli kaldırma vinçleri - montaj ve test etme.

45. Asansörler - montaj.

46. ​​​​Çekiş mekanizmaları, manipülatörler, erişim ambar kapakları, durdurucu tahrikler, ankraj halatı tahrikleri, küçük dümen tahrikleri - montaj, test, teslimat.

47. Telleri sabitlemek için köprüler (çubuktan yapılmış) - imalat, montaj.

48. Pistonlu pompalar - montaj ve test etme.

49. Kabuklar - flanşlarla montaj.

50. Esnek destekler - montaj, düzeltme.

51. Mekanik numaralandırma cihazlarında akslar, kuyruk rotorları, yaylar ve sürücüler - değiştirme.

52. Taban, paneller, levhalar - dosyalama, işaretleme, farklı düzlemlerde delikler açma, diş açma.

53. Bilyalı rulmanlar için delikler - bitirme.

54. Dökme bıçak paketleri - kaynak için montaj ve montaj.

55. Karmaşık tasarım panelleri - imalat.

56. Kauçuk adaptörler - imalat.

57. Test plakaları - kazıma.

58. Tek plakalar için standlar - montaj, ayarlama.

59. Çapı 300 mm'ye kadar olan kayar yataklar - kazıma.

60. Deniz muylu ve baskı yatakları - astarların ek ayar yapmadan mahfaza ve kapak yatağına yerleştirilmesi, eşleşme yüzeylerinin 0,05 mm hassasiyetle sentil ile kontrol edilmesi.

61. Dış çapı 500 mm'nin üzerinde olan tek sıralı bilyalı ve radyal rulmanlar, küresel, çift sıralı radyal bilyalı rulmanlar - kit oluşturma ve montaj.

62. Pistonlar - biyel koluyla montaj ve piston segmanının takılması.

63. Dişli kutularına, değirmenlere ve helezonlara yönelik tahrikler - montajı.

64. Kaplin yarımlarını, yatak halkalarını sökmek için cihazlar - montaj.

65. Oluklu contalar - çizime göre üretim.

66. Asbest dolgulu bakır contalar - imalatı.

67. Kar küreme makinelerinin çerçeveleri ve kanatları - kaynak için montaj.

68. Ankraj cihazlarının dişli kutuları - montajı.

69. Türbin rotorları ve statorları - kanatların ayarlanması ve montajı.

70. Bağlantı parçaları - montaj için yalıtılmış metal manşonlar.

71. Şekillendirilmiş çelik kulplar - konturun işaretlere veya şablona göre işaretlenmesi ve dosyalanması.

72. Çelik kollar - metal işleme, burçlarla montaj.

73. Bölme, konik, havalandırma camları, konik uçlu sensörler vb. - İmalat, son montaj, ayarlama ve test sırasında parçaların takılması.

74. Metal kesme makinelerinin yatakları - kazıma.

75. Blok mekanizmalarının rafları - dosyalama.

76. Korkuluk ve tente rafları, payandalar - montaj, montaj.

77. Yedek parça için metal sandıklar - parça imalatı ve montajı.

78. Torna tezgahları için destekler - montaj.

79. Makine operatörünün takım dolapları - montajı.

80. Direksiyon kolonları - montaj, teslimat.

81. Hücresel contalar - imalat.

82. Endüstriyel havalandırma sistemleri için hava kanalları ve bağlantı parçaları için dikdörtgen flanşlar - imalat.

83. Küçük gemilerin yardımcı mekanizmalarının temelleri - kurulum.

84. Klorlayıcılar - montaj ve test etme.

85. Tanklar ve rezervuarlar - kaynak için montaj.

86. Piyano ve kuyruklu piyano kapağı menteşeleri - montajı.

87. Yüksek hassasiyetli bilyalı rulmanlar - montaj ve kurulum.

88. Bağlantı çubukları - burçlarda ve düzeneklerde kazıma, presleme.

89. Konik dişliler - dişlerin elle eğelenmesi.

90. Kombine dişliler - gösterge testiyle montaj.

91. Çeşitli modüllerin dişlileri ve kremayerleri - gerekli açıklığı ve teması sağlamak için dişlerin çiftler halinde montajı.

92. Lastikler - çizimlere göre üretim.

93. Basınç altında sıkıştırmasız kaplinli hortumlar - montaj.

94. 15 - 30 kgf/sq arası hidrolik test için kelepçelerle sabitlenen, tel bağlantılı hortumlar. santimetre.

95. Orta karmaşıklıkta helezonlar ve konveyörler - montaj.

96. Açık ve kapalı tasarımlı tek ve çift panelli dağıtım panoları - kurulum gerektirmeden komple üretim ve montaj.

97. 100 ton/saat'e kadar kapasiteye sahip ejektörler - armatürlerde kaynak yapmak, diğer parçalarla birlikte çalıştırmak ve test etmek için damgalanmış yarımlardan montaj.

§ 89. 4. kategorinin mekanik montaj tamircisi

İşin özellikleri. Büyük parçaların ve karmaşık montajların metal işlemesi ve montajı, 7 - 10 yeterliliğine göre. Karmaşık ünitelerin, makinelerin ve takım tezgahlarının montajı, ayarlanması ve test edilmesi. Karmaşık parçaların ve düzeneklerin birleşme yüzeylerinin alıştırılması ve kazınması. İç olukların, spline bağlantıların kesilmesi - kıvrımlı ve basit. Engellerin ve boşlukların ayarlanması, monte edilen parçaların, düzeneklerin ve düzeneklerin merkezlenmesi. Hava basıncı altında çalışan boru hatlarının ve agresif özel ürünlerin montajı. Makine bileşenlerinin ve karmaşık konfigürasyonlardaki parçaların özel balans makinelerinde statik ve dinamik balanslanması. Bileşenlerin, düzeneklerin ve makinelerin montajı ve testleri sırasında keşfedilen kusurların ortadan kaldırılması. Parçaların hidrolik ve vidalı mekanik preslerde preslenmesi. Daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde test standlarının kurulumuna ve sökülmesine, karmaşık deneysel ve benzersiz makinelerin montajına, ayarlanmasına ve test edilmesine katılım.

Bilmeniz gerekir: mekanizmaların ve takım tezgahlarının birleştirilmiş bileşenlerinin tasarımı, kinematik diyagramı ve çalışma prensibi; monte edilmiş ünite ve makinelerin kurulumu, ayarlanması ve kabulüne ilişkin teknik özellikler; çalışanların, kontrol ve ölçüm aletlerinin, aletlerin ve cihazların kullanılmasına ilişkin cihaz, amaç ve kurallar; kabul ve iniş sistemi; nitelikler ve pürüzlülük parametreleri; parçaların ve düzeneklerin değiştirilebilirliği ilkeleri; karmaşık parçaları ve montajları işaretleme yöntemleri; karmaşık metal işleme aletlerinin ısıl işlem ve bitirme yöntemi; ısıl işlem ve kaynak sırasında metal deformasyonunu ve iç gerilmeleri önleme ve ortadan kaldırma yöntemleri; Yapılan çalışma kapsamında mekaniğin ve metal teknolojisinin temelleri.

2. Gemi bağlantı parçaları - sızdırmazlık yüzeylerinin manuel olarak taşlanması ve bitirilmesi.

3. Dahili spiralli karıştırma tamburları - montaj.

4. İçten yanmalı silindir blokları - krank mili yatak kapaklarının altındaki alanları kazımak.

5. Çapı 250 mm'ye kadar olan pervane şaftları - konilerin kazınması ve kama yuvalarının kalibreye takılması.

6. Yardımcı mekanizmaların dişli milleri - yatakların takıldığı millerin döşenmesi.

7. Destek kronları - montaj.

8. Şaftlar için pervaneler - göbeğin şaft konikliğine ve kalibresine takılması.

9. Baskı yatağı kovanları - segmentli montaj.

10. Deniz yatak kovanları - konnektörleri, mahfazaların ve kapakların konnektörleri ile aynı hizada 0,02 mm hassasiyetle kazımak ve parçaların değiştirilebilirliğini sağlamak.

11. Astarlı miller için kauçuk-metal astarlı stern tüp burçları - astarların kalibreye göre montajı.

12. Otomatik numaralandırma makinelerinde burçlar, basınçlar, kollar - değiştirme.

13. Derricklerin sondajı - bireysel yapıların montajı.

14. Hidrolik destekler, hidrolik valfler - montaj ve son işlemler.

15. Makara kaldırma hidrolik silindirleri - montaj ve test etme.

16. Her boyutta manuel tahrikli mantar şekilli havalandırma kafaları - montaj ve test.

17. Mekanik numaralandırma cihazlarındaki taraklar, koltuk değnekleri ve iç koniler - değiştirme.

18. Sinyal sensörleri, sensör sürücüleri - sürgülü vanalara kurulumla ayarlama.

19. Gücü 73,6 ila 736 kW (100 ila 1000 hp) üzerinde olan içten yanmalı motorlar - genel montaj.

20. Karmaşık parçalar - ulaşılması zor yerlerde delik açmak.

21. Yivli ve kırlangıç ​​kuyruğu şeklindeki yarıklara sahip parçalar - metal işleme.

22. Dizel motorlar - biyel kolu ve piston grubunun montajı ve montajı.

23. Çapı 300 mm'ye kadar olan sürtünme diskleri - 0,01 mm dahilinde düzlük ve düzlük toleransıyla taşlama.

24. Piyano kilitleri - montajı.

25. Anahtar geçişleri için ray kesme kulpları, blok mekanizma çekirdekleri, altı tonluk buhar vinci için kulplar, turbojeneratörler için kapaklar - montaj.

26. 150 ila 250 mm çapında konik ve sonsuz dişlilere sahip kanatlar - montaj.

27. Gemi tahliye, emme ve havalandırma mandalları şartlı geçiş 350 mm ve üzeri - lastik contanın takılması, montajı, ayarlanması.

28. Elmas havşalar - taban yüzeylerinin temizlenmesi, elmasların açılması.

29. Pervane şaftlarının ve pervanelerin kalibreleri - bir koninin kamalı olarak kazınması ve takılması.

30. Birlikte verilen parça sayısı 50'ye kadar olan profil çeliğinden yapılmış radyo cihazları için çerçeveler - montaj.

31. Nominal çapı 275 mm'nin üzerinde, nominal basıncı 50 kgf/m2'ye kadar olan Kingston'lar. cm - plaka ve sokette taşlama, montaj, test etme, teslimat.

32. Otomatik vanalar (buhar ve su) - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

33. Hızlı kapatma ve buhar valfleri, türbin kutuları - tezgah testlerinden sonra bölme.

34. Yüksek basınç valfleri, sızdırmazlık halkaları - taşlama.

35. Emniyet, basınç düşürme, drenaj, bypass, çek ve çek olmayan kapatma vanaları, kazan ve emniyet vanaları, ana ve kontrol 1. ve 2. basınç kademeleri (30 kgf/cm2'ye kadar) - montaj, ayarlama , test, teslimat.

36. Tahrikli doğrudan akışlı uzak valfler - montaj, ayarlama, teslimat.

37. Nominal çapı 875 mm'ye kadar olan takozlar - kama yüzeylerinin kazınması ve alıştırılması, montaj, test etme, teslimat.

38. Çalışma basıncı 25 kgf/m2'nin üzerinde olan karmaşık sistemlerin su ölçümlü gemi buhar kazanları için kolonlar. cm - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

39. 230 kgf/m2'ye kadar basınç altında gaz beslemeli kompresörler ve kurutma üniteleri (DB). cm - bir stand üzerine kurulum, kurulum, belirli bir programa göre test etme, sökme, sistemdeki küçük kusurların giderilmesi.

40. Motorlu lokomotifler ve yük vagonları için ters kutular - pencere kazıma.

41. Merkezi tahrik kutuları - montaj.

42. Çeşitli malzemelerden kaynaklı gövdeler ve çerçeveler - montaj.

43. Muhafazalar ve braketler - 2. sınıfta yüzey kazıma.

44. Büyük boyutlu karmaşık konfigürasyonların kasaları ve kapakları - kilit ve menteşe bağlantılarının ayarlanması ve montajı ile metal işleme.

45. Meme muhafazaları - montaj.

46. ​​​​Seyahat servo motorları için braketler - montaj.

47. Tahrikli gaz geçirgen kapaklar - montaj ve test.

48. Sızdırmazlık kapakları - halkaların montajı.

49. Çapı 750 mm'ye kadar olan taşlama taşları - montaj, test etme, dengeleme.

50. Labirentler - kurulum ve presleme.

51. Manipülatörler - kazıma, alıştırma.

52. Kağıt ve karton makineleri - montaj.

53. Kanatlar ve diğer mekanizmalar için hidrolik tahrikli makineler - son montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

54. Ana, yardımcı mekanizmalar ve birimler - kurulum, hizalama, plastik kullanılarak kurulum.

55. Kilitleme mekanizmaları - montaj ve ayarlama.

56. Uzaktan kumandalı gemi ve teçhizatların mekanizmaları ve donanımları gemi sistemleri- duruşma.

57. Mekanizmalar - 2. sınıfın montajı ve mekanik ayarı.

58. Gezegen mekanizmaları - montaj.

59. Hidrolik kontrol köprüsü - montaj, ayarlama.

60. Kam kavramaları - uygun.

61. Tetik kaplinleri - sertleştikten sonra son işlem.

63. Gemi yağ ısıtıcıları - montajı.

64. Klipsler - darbe segmentli montaj.

65. Klipsler ve koruyucular - sızdırmazlık plakalarıyla montaj.

66. Motor takozları - montaj.

67. Bant aksı - metal işleme ve montaj.

68. Soğutucular, damıtıcılar, yoğunlaştırıcılar - montaj.

69. Karmaşık borular - montaj, kazıma ve bağlantı.

70. Çift çapraz anahtar - montaj.

71. Açısal dişli transmisyonları - gerekli açıklığın ve temas noktasının sağlanması için montaj, ayarlama.

72. Klinkerler ve valfler için açısal şanzımanlar - montaj, ayarlama, teslimat.

73. Çift çapraz anahtar - montaj.

74. Dipçikli dümen kanadı - konilerin ve kama yuvalarının kazınması, montaj, montaj, teslimat.

75. Dümen tüyü ve dipçiği flanş bağlantısı- flanş düzlemlerinin kazınması, bağlantının birleştirilmesi, merkez hattının hizalanması, deliklerin raybalanması.

76. Pnömatik silindirler - montaj ve ayarlama.

77. Eşleştirilmiş plakalar için standlar - montaj.

78. Birkaç parçadan oluşan kayar yataklar - kazıma.

79. Konik delikli rulmanlar - montaj.

80. Çapı 300 mm'ye kadar olan şaftlar için deniz desteği, baskı ve yardımcı yataklar - yatakların ve astarların kazınması.

81. A, B ve C doğruluk sınıflarına göre üretilen her boyuttaki rulmanlar (bilyalı ve makaralı) - takım oluşturma ve montaj.

82. Elektrik anahtarı tahriklerinin kaydırıcıları - köşeleri, düzlemleri, pahları ve halka şeklindeki oluktan çıkışları kesmek.

83. 3000 tona kadar kapasiteli hidrolik presler - montaj ve montaj.

84. Bilyalı değirmenler için tahrikler - montaj ve ayarlama.

85. Yaylar - tabloya göre kontrol edilerek kalibrasyon ve yük testi.

86. Dişli kutuları - montaj, ayarlama, test etme.

87. Sonsuz dişli kutuları - sonsuz dişlinin kazınması.

88. Yaylar - montaj.

89. Buhar ve rotorların rotorları ve statorları gaz türbinleri- toplantı.

90. Blok mekanizmalarındaki kaldıraçlar - sektöre göre uyarlanmıştır.

91. Besleyiciler, döner ve düz levha baskı makineleri, kalıplaşmış kalıpları dökmek için yarı otomatik makineler - montaj.

92. Selsyns ile iletişime geçin - traverslerin, damperlerin montajı ve ayarlanması, bilyalı rulmanların montajı, alıştırma, eksenel boşluğun ayarlanması, bitirme, ön montaj, statik dengeleme.

93. Ayırıcılar - perçinlerin bir mekanizma kullanılarak manuel olarak yerleştirilmesi, silindir halkalarının yerleştirilmesi, silindirlerle yükleme.

94. Özel boru sistemleri - iç boruların kazınması, parlatılması.

95. Büyük metal işleme makinelerinin yatakları - kazıma kılavuzları.

96. Takım tezgahları - otomatik sarma, etiketleme, buharlaştırma ve vakum cihazları, hat kesme ve damgalama üniteleri - montaj.

97. Paletli taşıyıcılar için motorlu platform arabaları - çenelerin işaretlenmesi ve montajı.

98. Şanzımanlı bant frenleri - temas noktasını sağlamak için sonsuz dişliyi kazımak, montaj.

99. Buhar ve gaz türbinleri - kanatların takılması ve montajı ile baskı yataklarının montajı.

100. Filtre kurulumları - montajı.

101. Vakumlu püskürtme tesisleri için başlık altı cihazlar - ünitelerin montajı.

102. Suyu tuzdan arındırma tesisi için yıkama cihazları - montajı.

103. Karmaşık tasarımların ikili filtreleri - montaj, teslimat.

104. Doldurma makinelerinin kasası - montajı.

105. Buzdolapları - ünitelerin montajı, kapı montajı ve test edilmesi.

106. Hassas bilyalı rulmanlar (özel teknik koşullara göre yapılmıştır) - montaj ve kurulum.

107. 300 kgf/sq'ye kadar basınçla hidrolik testler için preste sıkıştırılmış hortumlar. cm - montaj.

108. Turbojeneratör regülatörünün eksantrikleri, kamları ve karşı ağırlıkları - şablonlara göre dosyalama.

109. Kapasitesi 100 ton/saatin üzerinde olan ejektörler - fikstürlerde kaynak yapmak, diğer parçalarla takmak ve test etmek için damgalanmış yarımlardan montaj.

110. Elektrikli üfleyiciler ve turbo üfleyiciler - montajı.

§ 90. Mekanik montaj tamircisi, 5. kategori

İşin özellikleri. 6. sınıfta karmaşık konfigürasyona ve 7. sınıfta karmaşık konfigürasyona sahip termal olarak işlenmemiş parçaların, ürünlerin ve montajların metal işlemesi ve bitirilmesi. Karmaşık makinelerin, enstrümantasyonların, konsolların ve aletlerin, benzersiz ve hassas ünitelerin ve makinelerin montajı, ayarlanması ve hata ayıklaması, büyük boyutlu ve kombine rulmanların seçimi ve montajı. Basınçlı kapların testi ve derin vakum testi. Test sonuçlarına göre gerekli diyagramların ve özelliklerin alınması ve makinelerin kalite kontrol departmanına teslim edilmesi. Test standlarının kurulumu ve sökülmesi. Karmaşık, benzersiz ve hassas metal kesme ekipmanlarının doğruluğu ve teknik spesifikasyonlara uygunluğunun kontrol edilmesi. Yüksek hava (gaz) basıncı altında çalışan boru hatları ve özel ürünlerin montajı. Karmaşık konfigürasyondaki parçaların ve montajların statik ve dinamik dengelenmesi.

Bilmeniz gerekir: bir araya getirilmiş karmaşık mekanizmalar, aletler, birimler, makineler ve makinelerin tasarımı, amacı ve çalışma prensibi; birleştirilmiş makine bileşenlerinin ve düzeneklerinin ayarlanması, test edilmesi ve teslimatına ilişkin teknik koşullar ve bunların operasyonel verileri; makinelerin ve test modlarının montajı ve ayarlanması teknikleri; parçaların deformasyonunu önlemek için önlemler; Takım tezgahlarının doğruluğunu kontrol etme kuralları.

Çalışma örnekleri

1. Mekanik merkezileştirmenin direk ve dağıtım cihazları - montaj ve ayarlama.

2. Yüksek basınçlı kimyasal üretimi için kapatma ve kontrol ekipmanları - sökme, ayarlama, taşlama, montaj.

3. Makaralı valfler - sızdırmazlık yüzeylerinin taşlanması ve bitirilmesi.

4. Pervane ve kıç milleri - konilerin kazınması ve kama yuvalarının kalibreye takılması.

5. Özel tasarımlı diferansiyel silindirler - destek düzlemlerinin eksene dik olarak 0,02 mm diklik toleransıyla kesilmesi.

6. Şaftlar için pervaneler - göbeğin şaft konisine veya kalibresine takılması.

7. Gömlekler - türbin mahfazasına takma ve kazıma.

8. Her türden hava kanalları - kontrol montajı ve hizalaması.

9. Jiroskoplar - ön ve son montaj.

10. Gücü 736 ila 1472 kW (1000 ila 2000 hp'nin üzerinde) olan içten yanmalı motorlar - montaj, ayarlama ve ayarlama.

11. Difüzörler - buhar kutusuna ve türbin mahfazasına takılıp bastırılır.

12. Her türden araba geciktiriciler - montaj, ayarlama ve bakım iyi durumda.

13. İki veya daha fazla kamalı bağlantılı pervane şaftlarının ve pervanelerin kalibreleri, kamaları oluklara göre herhangi bir konuma monte edilmiş - kamalı bir koninin kazınması ve takılması.

14. 50'den fazla gelen parçaya sahip profil çeliğinden yapılmış radyo cihazları için çerçeveler - montaj.

15. Türbinler için çerçeveler ve mahfazalar - imalat.

16. Döner dolaplar, vakum tesisatlarındaki sızıntılar - montaj.

17. Her tür ve boyutta darbe valfleri ve kapakları - montajı.

18. Servo motorlu ikili ve çift kollu sistemli kontrol valfleri - montaj, ayarlama.

19. Vanalar koruyucu aletler düzenleme - montaj, ayarlama.

20. Planet dişli tahrikli vanalar, klinkerler ve sürgülü vanalar - montaj, ayarlama, teslimat.

21. Her türlü gemi için ana manevra valfleri - montaj, ayarlama.

22. Uzaktan kumandalı buhar vanaları - montajı.

23. Nominal çapı 875 mm'nin üzerinde olan ayrı bir takoza sahip krikolar - montaj, teslimat.

24. Pnömatik ve hidrolik tahrikli Kingston'lar ve valfler - montaj, ayarlama, teslimat.

25. 230 kgf/m2'nin üzerinde basınç altında gaz beslemeli kompresörler ve kurutma üniteleri (DB). cm'den 400 kgf/m2'ye kadar. cm - kurulum (tezgah cihazlarının, vanaların, sensörlerin vb. bağlanması), test sırasında ortaya çıkan kusurların tanımlanması ve ortadan kaldırılması.

26. Karmaşık metal yapılar: standart dışı deneyimli kişiler için paneller, sallar, levhalar vb. teknolojik ekipman- üretme.

27. Dijital ve harf tekerlekleri - değiştirme.

28. Altı tonluk bir buharlı vincin piston segmanları - dosyalama.

29. Çapı 400 mm'nin üzerinde olan piston segmanları - kilidin takılması.

30. Çapı 550 mm'nin üzerinde olan piston segmanları - uçların kazınması ve pistona takılması.

31. Vakum valfleri ve pompaları için muhafazalar, kimyasal ekipman kurulumları - montajı.

32. Bölümlerden oluşan ana ve merkezi cihazların muhafazaları - mekanizmalar için yerlerin işlenmesiyle bölümlerin birbirine montajı ve bağlantısı.

33. Cihaz muhafazaları karmaşıktır, çeşitli malzemelerden yapılmıştır - ayrı elemanların üretimi ile montaj.

34. Çapı 750 mm'nin üzerinde olan taşlama taşları - montaj, test etme, dengeleme.

35. Kapaklar - türbin mahfazasına takılır.

36. Numaralandırma aparatındaki numara çizgileri - montaj ve onarım sırasında ayarlama ve düzeltme.

37. Tekneler hariç her türlü geminin şaft hattı - çiftleşme, bir makineye (stand) kurulum, deliklerin açılması, cıvataların takılması, montaj, teslimat.

38. Oyma baskı makineleri - montaj.

39. 20 MN'ye kadar basınç kuvvetine sahip yatay dövme makineleri - genel montaj.

40. Kundağı motorlu tarım makineleri - son montaj.

41. İki silindirli tamburlu mayın kaldırma makineleri - genel montaj ve test ile ayarlama.

42. Gemi yardımcı mekanizmaları - devreye alma.

43. Kaldırma ve sabitleme mekanizmaları - montaj, test etme ve teslimat.

44. Mekanizmalar ve bağlantı parçaları uzaktan kumanda Elektrikli, pnömatik ve hidrolik servo tahrikli gemi ve denizcilik sistemleri - taşlama, montaj ve ayarlama.

45. Birleştirilmiş harman makineleri - test etme, alıştırma ve teslimat.

46. ​​​​Buhar çekiçleri - buhar dağıtım makaralarının ve valflerinin montajı, test edilmesi, piston stroku, kontrol mekanizmaları.

47. Gemi şaftlarının kaplinleri ve yarım kaplinleri - koninin kazınması, kama yuvalarının kalibreye göre kesilmesi.

48. Ana şaftın elastik kaplinleri - montaj, dengeleme.

49. 340 mm uzunluğa kadar üçgen oluklu sertleştirilmiş kılavuzlar - 300 mm başına paralellik için +/- 0,01 - 0,02 toleransla taşlama.

50. Dişli pompalar çeşitli amaçlar ve üretkenlik - montaj, test etme, teslimat.

51. İçi boş bıçak paketleri - montaj ve montaj.

52. Flanş bağlantılı dümen kanadı ve dipçik - flanş düzlemlerinin kazınması, bağlantının montajı, merkez hattının hizalanması, deliklerin raybalanması, anahtarların, cıvataların ve pimlerin takılması, teslimat.

53. Dipçikli dümen kanadı - konilerin ve kama yuvalarının kazınması, kamaların takılması, montaj, teslimat.

54. Düzlemler, kamlar - boyutların sertifikasyonu ile 1. sınıf hassasiyete göre işleme.

55. Düzlemler - gömlekler için deliklerin kazınması ve ayarlanması.

56. SPU-20 tipi pnömatik kuplörler, GPU-80 tipi pnömatik darbeli anahtarlar - montajı.

57. Kompansatör flanş yüzeyleri - metrekare başına en az 2 nokta hassasiyetle kazıma. santimetre.

58. Makaralı ve kombine rulmanlar - montaj.

59. 30 ila 100 MN'nin üzerinde güce sahip hidrolik presler - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

60. Kontrol panelleri ve diğer karmaşık otomatik istasyonlar - komple üretim ve montaj (kurulum olmadan).

61. Karmaşık profilli elmas silindirler - dengeleme.

62. Rotorlar - statik ve dinamik dengeleme.

63. Rotorlar, türbinler - montaj, baskı yataklarının montajı.

64. Rotorlar - bandajla tutturulmuş bıçakların montajı.

65. Servomotorlar - kilitleme tertibatı.

66. Boyuna frezeleme ve diğer makinelerin yatakları - optik bir cihazla su seviyesine ve ipe hizalanacak şekilde ayakkabılar üzerine kurulum.

67. Benzersiz ve hassas makinelerin yatakları - kılavuzların kazınması.

68. Hassas torna tezgahları - taşıyıcı ve desteğin kazınması.

69. Vida kesme tornaları - ayarlama ve ayarlama ile makinenin güç açısından test edilmesi, ayarlama, ayarlama ve kusurların düzeltilmesi ile doğruluğun test edilmesi.

70. Deneysel turboşarjlar, hava ve oksijen kompresörleri - son montaj, ayarlama ve teslimat.

71. Büyük gemilerin bileşenleri, mekanizmaları, yapıları - plastik kullanılarak kurulum.

72. Pnömatik kriko üniteleri şok eylemi- montaj, ayarlama.

73. Deneysel tasarımların karmaşık birimleri, birimleri ve makineleri - montaj ve test.

74. Yüksek sınıf binek araçların karmaşık bileşenleri ve düzenekleri - montaj, ayarlama, test etme.

75. Gaz türbini üniteleri - montajı.

76. Dümen kaydırma cihazları - montaj, ayarlama, teslimat.

77. Delme cihazı - sertleştirmeden sonra gelen parçaların son işlenmesi, zımbaların kalıplara göre merkezlenmesi, boyutların 0,01 mm'ye kadar toleranslar dahilinde tutulması.

78. Santrifüjler - rotor ve sızdırmazlık halkaları ile şaftın taşlanması, montajı, ayarlanması ve test edilmesi.

79. Bağlantı çubukları ve musluk regülatörleri, su besleme pompası gövdeleri, krikolar - montaj.

80. Dişli düzenekleri - statik ve dinamik dengeleme.

81. Elektrikli kuleler, kule tahrik mekanizmaları - montaj.

82. Sertleştikten sonra prob - 120 mm uzunluk başına +/- 0,01 paralellik toleransıyla kılavuza bastırılır.

83. Eksantrikler - karşılaştırıcıdaki tablaların çıkarılmasıyla sertleştikten sonra son metal işleme.

84. Yüksek fırınların elektrikli tabancaları - demontaj, montaj.

§ 91. Mekanik montaj tamircisi, 6. kategori

İşin özellikleri. Karmaşık ve deneysel, benzersiz makinelerin, takım tezgahlarının, ünitelerin ve aparatların teknik özelliklerine uygun olarak montajı, ayarlanması, test edilmesi ve teslimatı. Operasyonel diyagramlar ve özellikler alınarak montajlarının doğruluğunun kontrol edilmesi. Kullanılan her türlü gaz ve sıvı için yüksek basınçlı boru hatlarının montajı. Tespit edilen kusurların giderilmesi. Dişlilerin, eksantriklerin ve diğer eğrilerin hesaplanması ve doğrulanması. Yapı geometrik şekiller. Montajı yapılmış ve test edilmiş araçlar için pasaport alınmasına katılım.

Bilmeniz gerekir: karmaşık makinelerin, takım tezgahlarının, birimlerin ve cihazların tasarımı, çalışma prensibi; statik ve dinamik test yöntemleri; üretilen makinelerde, aletlerde ve diğer ekipmanlarda hata ayıklama ve ayarlama yöntemleri, hesaplama ilkesi ve eksantrikleri, diğer eğrileri ve dişlileri kontrol etme yöntemleri; karmaşık rakamların hesaplanması ve oluşturulması için yöntemler; Üretilen makineler için pasaport doldurma kuralları.

Çalışma örnekleri

1. Mekanik merkezileştirme cihazları, otomatik bariyer mekanizmaları, palet katmanlarının eksenel dişli kutuları - montaj ve ayarlama.

2. Benzersiz numaralandırma cihazları (özel siparişlerde) - montaj ve ayarlama.

3. İçten yanmalı motorların silindir blokları - piston, makara ve eksantrik millerinin eksenel çizgilerle hizalanmasıyla montajı.

4. Makinelerin ve içten yanmalı motorların krank milleri - döşeme, hizalama ve ayarlamayla kontrol etme.

5. Buhar motorlarının krank milleri çeşitli türler büyük gemiler için - kama yuvalarının takılması, krank muylularının 0,03 mm hassasiyetle kalibrasyonu.

6. Makaralı konveyör transmisyon milleri - montajı.

7. Gaz türbini tesisatları - ayarlama.

8. 147 kW'ın (2000 hp) üzerinde güce sahip içten yanmalı motorlar - montaj, ayarlama, ayarlama.

9. II ve III basınç seviyelerine sahip katı çift kamalı vanalar - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

10. Disk yaylı uzaktan kumandalı körüklü vanalar - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

11. Dairesel olmayan dişli çarklar - metal işleme, burçlu montaj, sertleştirmeden sonra son işlem, kurulum.

12. Buhar motorları ve içten yanmalı motorların paralelliklerini içeren sütunlar - kurulum, hizalama, hizalama ve ayarlama.

13. Kompresör otomatik istasyonlar 400 kgf/m2 basınç altında gaz beslemeli. cm - bir test tezgahına kurulum, kurulum (yakıtın, yağ ekipmanının, çalıştırma sisteminin, valflerin, sensörlerin vb. ayarlanması), sistemdeki kusurların belirlenmesi ve giderilmesi, tüm özelliklerin hesaplanması, müşteriye teslimat.

14. Sekizgen kompresörler - imalat ve montaj.

15. Konoidler - bir cihaza kurulum, karşılaştırıcıdaki tablolara göre ödenek değerinin kaldırılmasıyla son işlem.

16. Direksiyon servomotor braketleri - montaj.

17. Modüler makinelerden oluşan otomatik hatlar - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

18. Kaynaklı şaftların çapı 600 mm'nin üzerinde olan büyük gemilerin şaft hatları - bir stand üzerine kurulum, hizalama, deliklerin raybalanması, cıvataların takılması, montaj, teslimat.

19. Çalışma bıçakları, kılavuzlar, nozullar ve diyaframlar - teknik spesifikasyonlara veya çizimlere göre geçişleri korurken bağlantı noktalarında sıkılığa uygundur.

20. 20 MN'nin üzerinde kuvvete sahip yatay dövme makineleri - genel montaj.

21. Buhar motorları – son montaj, test etme ve teslimat.

22. Hidrolik direksiyon makineleri ve değişken deplasmanlı pompalar - montaj, kurulum, test etme, teslimat.

23. Ana gemi makineleri - devreye alma.

24. Kaplinlerin sökülmesi - eşleşen parçaların hesaplanması ve ayarlanması.

25. Türbin bağlantı kaplinleri (TVD, TSD, TND) - dişlilerin takılması.

26. Türbin kafesleri, buhar kalkanları, diyaframlar - türbin mahfazasına montaj.

27. Program kontrollü elektrovakum ekipmanı (tesisatlar) - montaj, ayarlama, test etme.

28. Kafa deneysel ve deneysel gemi donanım örnekleri: otomatik, körük, emniyet - deneysel montaj, komisyon huzurunda test edilmesi, tasarımın son haline getirilmesi.

29. Çapı 200 mm'nin üzerinde olan, contasız bağlantılara sahip gemi bağlantı parçalarının gövdelerinin ve kapaklarının sızdırmazlık yüzeyleri - sızdırmazlık düzlemlerinin taşlanması ve bitirilmesi.

30. Kombine bariyer sistemine sahip deniz baskı yatakları - son montaj, test, teslimat.

31. 100 MN'nin üzerinde kuvvete sahip hidrolik presler - montaj.

32. Diferansiyel kavramalı, dişlilerin hesaplanmasıyla birlikte karmaşık cihazlar - montaj, mekanik ve elektriksel ayarlama, test etme ve teslimat.

33. İki aşamadan fazla planet ve küresel dişli kutuları - montaj.

34. Hassas metal işleme makineleri - montaj, doğruluk için son kontrol, test etme ve teslimat.

35. Hidrokopi makinesine sahip benzersiz metal işleme makineleri - montaj, ayarlama, test etme ve teslimat.

36. Sıcaklık regülatörlerinin sayaçları, kaynak tesisatı tabloları, kaynak tesisatı kafaları, vakum sensörleri, koordinatograf tabloları, katı devrelerin üretimi için tesisat birimleri - montaj ve ayarlama.

37. Açık ocaklı dükkanların doldurma ve boşaltma musluklarının ana kaldırması için çapraz kirişler - montaj.

38. Teğetsel hava boru hatları, eliptik borular, teğet bağlantılar - kontrol ve genişletilmiş montaj.

39. Buhar türbinleri - kanatlar, mahfaza ve rotor arasındaki boşluğun kontrol edilmesi; baskı ve destek yataklarındaki diyafram contaları, salmastra kutusu contaları.

40. Buhar türbinleri - şaft üzerindeki oturma diskleri, rotorların kurulumu ve dengelenmesi (statik, dinamik), son montaj, test etme, teslimat.

41. Dişli kutusu ve ana baskı yatağına sahip türbinler - bir standa ve bir gemiye monte edildiğinde hizalamayı kontrol edin.

§ 91a. Mekanik montaj tamircisi, 7. kategori

(Rusya Federasyonu Sağlık ve Sosyal Kalkınma Bakanlığı'nın 13 Kasım 2008 N 645 tarihli Emri ile sunulmuştur)

İşin özellikleri. Benzersiz yapıların, kesme vanalarının, gaz dağıtım tesisatlarının, pompaların, haznelerin, aparatların, kutuların teknik şartnamelere uygun montajı, düzenlenmesi, test edilmesi ve teslimi. Karmaşık deney üniteleri ve makinelerinin montajı ve düzenlenmesi. Kusurları belirlemek ve ortadan kaldırmak, karmaşık deney üniteleri ve makinelerinin montaj ve test sonuçlarına göre tasarım belgelerini değiştirmek için önerilerde bulunmak. Test sonuçlarının kaydedilmesi ve ürünlerin elektronik bilgisayarlar kullanılarak teslim edilmesi. Karmaşık deneysel ürünlerin hassas üretimi ve montajı için mastar ve mandrellerin geliştirilmesine katılım. Özel koordinat makineleri, ölçüm kafaları, lazer tarayıcılar, fotokopi makineleri kullanarak karmaşık parçaların hassas ölçümlerinin yapılması, bilgisayar ekipmanı. İç ve dış yüzeylerin ve kaynaklı bağlantıların işlenmesinde gerekli temizliğin sağlanması. Yüzey parlatma. Isıya dayanıklı, deneysel çelikler ve alaşımlardan yapılmış cihazların karmaşık geliştirmelerinin hesaplanması ve üretimi.

Bilmeniz gerekir: parçaların ve montaj birimlerinin çizimlerini yapma kuralları; elektronik bilgisayar teknolojisinin kullanımına ilişkin kurallar; karmaşık parçaların ve temiz yüzeylerin doğru ölçümünü sağlamanın yolları; Ürünlerin iklimsel, mekanik ve radyasyon etkileri altında stabilitesini sağlayan montaj işi gerçekleştirme yöntem ve teknikleri.

Ortalama gerekli profesyonel eğitim.

Çalışma örnekleri

1. Radyoaktif malzemelerin işlenmesi - imalat ve test sırasında kimyasal üretime yönelik odalar, aparatlar, kutular.

2. Radyoaktif malzeme ve ürünlerin depolanması ve taşınması için kaplar - imalat ve test etme.

3. Basınçlı kaplar, radyoaktif malzemelerin teknolojik çözümlerine sahip kaplar - imalat ve test etme.

4. Damgalar ve kalıplar - montaj, ayarlama ve test etme.

[iş sözleşmesinin eki olabilir] ___ nüsha olarak hazırlanmıştır. Onaylıyorum ___________________________________ (imza, adının baş harfleri, soyadı) _________________________________ ________________________________ (işverenin adı, (yöneticinin pozisyonu veya diğer _____________________________________ ________________________________ onaylamaya yetkili kuruluş ve tüzel kişiliği ___________________________________ ______________________________ formu, adresi, telefon numarası, iş tanımı adresi) _________________________________ e-posta, OGRN , INN/ Kontrol Noktası) "___"____________ ____ şehir "___"_________ ____ şehir N ____ M.P.

2. (3, 4, 5, 6, 7) kategorideki mekanik montaj tamircisi için İŞ (ÜRETİM) TALİMATLARI __________________________________________ (işverenin departmanının adı)

Geliştirici - _________________

Kabul: _________________

______________________________

Tanımlayıcı elektronik kopya belge.

ÖNSÖZ

Bu iş tanımı, Rusya Federasyonu İş Kanunu hükümlerine ve Rusya Federasyonu'ndaki çalışma ilişkilerini düzenleyen diğer düzenlemelere uygun olarak geliştirilmiş ve onaylanmıştır.

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. 2. (3, 4, 5, 6, 7) kategorideki mekanik montaj tamircisi (bundan sonra "İşçi" olarak anılacaktır) işçileri ifade eder.

1.2. Bu iş tanımı, Çalışanın işlevsel sorumluluklarını, haklarını, görevlerini, sorumluluklarını, çalışma koşullarını, ilişkilerini (konumsal bağlantıları), uzmanlık alanında ve doğrudan işyerinde iş yaparken iş niteliklerini ve iş sonuçlarını değerlendirme kriterlerini "______________" olarak tanımlar. (bundan böyle - "İşveren").

1.3. Çalışan, İşverenin emriyle yürürlükteki iş mevzuatının öngördüğü şekilde bir göreve atanır ve görevden alınır.

1.4. Çalışan doğrudan _________________________'a rapor verir.

1.5. Çalışan şunları bilmelidir:

işgücünün korunması, endüstriyel sanitasyon ve yangın güvenliği ile ilgili kurallar ve düzenlemeler;

kişisel koruyucu ekipmanın kullanımına ilişkin kurallar;

gerçekleştirilen işin (hizmetlerin) kalitesine ilişkin gereksinimler;

kusur türleri ve bunları önleme ve ortadan kaldırma yolları;

endüstriyel alarm;

işyerinde emeğin rasyonel organizasyonu için gereklilikler.

2. kategori:

birleştirilmiş bileşenler ve mekanizmalar için teknik özellikler, basit bir çalışma aletinin adı ve amacı;

işlenmiş malzemelerin adı ve işaretlenmesi;

birleştirilmiş bileşenlerin ve mekanizmaların toleransları ve uyumları sistemi;

işlenmiş metallerin temel mekanik özellikleri;

ısıl işlem ve kaynak sırasında deformasyonları ortadan kaldırma yöntemleri;

korozyonun nedenleri ve onunla mücadele yolları;

kontrol ve ölçü aletleri ile en yaygın özel ve evrensel cihazların kullanım amacı ve kuralları;

yağlama sıvılarının amacı ve kullanım yöntemleri; Basit parçaları işaretleme kuralları.

3. kategori:

monte edilmiş ünitelerin, mekanizmaların ve makinelerin tasarımı ve çalışma prensibi, bunların montajı için teknik koşullar;

işlenmiş metallerin mekanik özellikleri ve ısıl işlemin bunlara etkisi;

perçin dikişi ve kaynaklı bağlantı türleri ve bunların sağlamlığını sağlama koşulları;

yüksek ve düşük erime noktalı lehimlerin, eritkenlerin, mordanların bileşimi ve bunların hazırlanma yöntemleri;

orta karmaşıklık kontrol aletleri ve cihazlarının cihazı;

metal işleme aletlerinin keskinleştirilmesi ve bitirilmesi için kurallar;

kabul ve iniş sistemi;

nitelikler ve pürüzlülük parametreleri;

orta karmaşıklıktaki parçaları işaretleme yöntemleri.

4. kategori:

mekanizmaların ve takım tezgahlarının birleştirilmiş bileşenlerinin tasarımı, kinematik diyagramı ve çalışma prensibi;

monte edilmiş ünite ve makinelerin kurulumu, ayarlanması ve kabulüne ilişkin teknik özellikler;

çalışma, kontrol ve ölçme aletlerinin, aletlerinin ve cihazlarının tasarımı, amacı ve kullanımına ilişkin kurallar;

kabul ve iniş sistemi; nitelikler ve pürüzlülük parametreleri;

parçaların ve düzeneklerin değiştirilebilirliği ilkeleri;

karmaşık parçaları ve montajları işaretleme yöntemleri;

karmaşık metal işleme aletlerinin ısıl işlem ve bitirme yöntemi;

ısıl işlem ve kaynak sırasında metal deformasyonunu ve iç gerilmeleri önleme ve ortadan kaldırma yöntemleri;

Yapılan çalışma kapsamında mekaniğin ve metal teknolojisinin temelleri.

5. kategori:

bir araya getirilmiş karmaşık mekanizmalar, aletler, birimler, makineler ve makinelerin tasarımı, amacı ve çalışma prensibi;

birleştirilmiş makine bileşenlerinin ve düzeneklerinin ayarlanması, test edilmesi ve teslimatına ilişkin teknik koşullar ve bunların operasyonel verileri;

makinelerin ve test modlarının montajı ve ayarlanması teknikleri;

parçaların deformasyonunu önlemek için önlemler; Takım tezgahlarının doğruluğunu kontrol etme kuralları.

6. kategori:

karmaşık makinelerin, takım tezgahlarının, birimlerin ve cihazların tasarımı, çalışma prensibi;

Statik ve dinamik test yöntemleri.

üretilen makinelerde, aletlerde ve diğer ekipmanlarda hata ayıklama ve ayarlama yöntemleri, hesaplama ilkesi ve eksantrikleri, diğer eğrileri ve dişlileri kontrol etme yöntemleri.

karmaşık rakamların hesaplanması ve oluşturulması yöntemleri.

Üretilen makineler için pasaport doldurma kuralları

7. kategori:

Parçaların ve montaj birimlerinin çizimlerini yapma kuralları.

elektronik bilgisayar teknolojisinin kullanımına ilişkin kurallar.

Karmaşık parçaların ve temiz yüzeylerin doğru ölçümünü sağlamanın yolları.

Ürünlerin iklimsel, mekanik ve radyasyon etkileri altında stabilitesini sağlayan montaj işi gerçekleştirme yöntem ve teknikleri.

1.6. Kalite gereksinimleri. Orta mesleki eğitim zorunludur (7. sınıf için).

2. İŞ SORUMLULUKLARI

Vardiyaları kabul etme ve devretme, işyerini, demirbaşları, aletleri temizlemenin yanı sıra bunların uygun durumda tutulması, yerleşik teknik belgelerin sürdürülmesi üzerinde çalışın.

2. kategori:

basit bileşenlerin ve mekanizmaların montajı ve ayarlanması. 12 - 14 niteliklerine göre metal işleme ve parçaların montajı. Özel cihazlar kullanılarak orta karmaşıklıktaki birimlerin ve mekanizmaların montajı. Punta kaynağı için parçaların montajı. El makası ve demir testeresi kullanarak çubuklardan ve levhalardan boşlukların kesilmesi. Pah kırma. İşaretlere göre delik delme, basit bir delme makinesindeki mastarların yanı sıra pnömatik ve elektrikli makineler. Musluklar ve kalıplarla diş kesme. Basit parçaların işaretlenmesi. Parçaların ve düzeneklerin lehimleme, yapıştırıcılar, cıvatalar ve soğuk perçinleme kullanılarak bağlanması. Montajlı bileşenlerin ve mekanizmaların standlarda ve hidrolik basınçlı preslerde test edilmesi. Karmaşık bileşenlerin ve makinelerin montajına, parçaların takılmasına, çizimde ve teknik spesifikasyonlarda belirtilen yanal ve radyal boşlukların takılmasıyla dişlilerin ayarlanmasına daha nitelikli bir tamirciyle birlikte katılım.

3. kategori:

üniversal cihazlar kullanılarak 11 - 12 niteliklere uygun metal işleme ve parçaların montajı. 7 - 10 yeterlilik için ortalama karmaşıklık ve metal işleme birimlerinin ve mekanizmalarının montajı, ayarlanması ve test edilmesi. Orta karmaşıklıktaki parça ve montajlarda markalama, kazıma, taşlama. Toleransları, uyumları ve konikliği belirlemek için temel hesaplamalar. Parçaların hidrolik ve vidalı mekanik preslerde preslenmesi. Özel kurulumlarda monte edilmiş bileşenlerin ve mekanizmaların test edilmesi. Bileşenlerin ve mekanizmaların montajı ve test edilmesi sırasında tespit edilen kusurların giderilmesi. Çizimde ve teknik özelliklerde belirtilen yanal ve radyal boşlukların montajı ile dişlilerin ayarlanması. Basit konfigürasyonların çeşitli parçalarının kıvılcım diskleri, prizmalar ve makaralar içeren özel balans makinelerinde statik ve dinamik balanslanması. Çeşitli lehimlerle lehimleme. Karmaşık makinelerin, ünitelerin ve takım tezgahlarının daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde montajı. Kaldırma ve taşıma ekipmanlarının yerden kontrolü. Kaldırma ve taşıma amacıyla yüklerin asılması ve bağlanması; kurulum ve depolama.

4. kategori:

7 - 10 niteliklerine göre büyük parçaların ve karmaşık montajların metal işlemesi ve montajı. Karmaşık ünitelerin, makinelerin ve takım tezgahlarının montajı, ayarlanması ve test edilmesi. Karmaşık parçaların ve düzeneklerin birleşme yüzeylerinin alıştırılması ve kazınması. İç olukların, spline bağlantıların kesilmesi - kıvrımlı ve basit. Engellerin ve boşlukların ayarlanması, monte edilen parçaların, düzeneklerin ve düzeneklerin merkezlenmesi. Hava basıncı altında çalışan boru hatlarının ve agresif özel ürünlerin montajı. Makine bileşenlerinin ve karmaşık konfigürasyonlardaki parçaların özel balans makinelerinde statik ve dinamik balanslanması. Bileşenlerin, düzeneklerin ve makinelerin montajı ve testleri sırasında keşfedilen kusurların ortadan kaldırılması. Parçaların hidrolik ve vidalı mekanik preslerde preslenmesi. Daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde test standlarının kurulumuna ve sökülmesine, karmaşık deneysel ve benzersiz makinelerin montajına, ayarlanmasına ve test edilmesine katılım.

5. kategori:

6. sınıfta karmaşık konfigürasyona sahip termal olarak işlenmemiş parçaların, ürünlerin ve montajların metal işlemesi ve bitirilmesi ve 7. sınıfta karmaşık konfigürasyon. Karmaşık makinelerin, enstrümantasyonların, konsolların ve aletlerin, benzersiz ve hassas ünitelerin ve makinelerin montajı, ayarlanması ve hata ayıklaması, büyük boyutlu ve kombine rulmanların seçimi ve montajı. Basınçlı kapların testi ve derin vakum testi. Test sonuçlarına göre gerekli diyagramların ve özelliklerin alınması ve makinelerin kalite kontrol departmanına teslim edilmesi. Test standlarının kurulumu ve sökülmesi. Karmaşık benzersiz ve hassasiyetin kontrol edilmesi metal kesme ekipmanları Doğruluk ve spesifikasyonlara uygunluk için. Yüksek hava (gaz) basıncı altında çalışan boru hatları ve özel ürünlerin montajı. Karmaşık konfigürasyondaki parçaların ve montajların statik ve dinamik dengelenmesi.

6. kategori:

karmaşık ve deneysel, benzersiz makinelerin, takım tezgahlarının, ünitelerin ve aparatların teknik özelliklerine uygun olarak montajı, ayarlanması, test edilmesi ve teslimatı. Operasyonel diyagramlar ve özellikler alınarak montajlarının doğruluğunun kontrol edilmesi. Kullanılan her türlü gaz ve sıvı için yüksek basınçlı boru hatlarının montajı. Tespit edilen kusurların giderilmesi. Dişlilerin, eksantriklerin ve diğer eğrilerin hesaplanması ve doğrulanması. Geometrik figürlerin yapımı. Montajı yapılmış ve test edilmiş araçlar için pasaport alınmasına katılım.

7. kategori:

özgün yapıların, kesme vanalarının, gaz dağıtım tesisatlarının, pompaların, haznelerin, aparatların, kutuların teknik özelliklerine uygun olarak montajı, düzenlenmesi, test edilmesi ve teslimi. Karmaşık deney üniteleri ve makinelerinin montajı ve düzenlenmesi. Kusurları belirlemek ve ortadan kaldırmak, karmaşık deney üniteleri ve makinelerinin montaj ve test sonuçlarına göre tasarım belgelerini değiştirmek için önerilerde bulunmak. Test sonuçlarının kaydedilmesi ve ürünlerin elektronik bilgisayarlar kullanılarak teslim edilmesi. Karmaşık deneysel ürünlerin hassas üretimi ve montajı için mastar ve mandrellerin geliştirilmesine katılım. Özel koordinat makineleri, ölçüm kafaları, lazer tarayıcılar, fotokopi makineleri ve bilgisayar ekipmanı kullanarak karmaşık parçaların hassas ölçümlerinin gerçekleştirilmesi. İç ve dış yüzeylerin ve kaynaklı bağlantıların işlenmesinde gerekli temizliğin sağlanması. Yüzey parlatma. Isıya dayanıklı, deneysel çelikler ve alaşımlardan yapılmış cihazların karmaşık geliştirmelerinin hesaplanması ve üretimi.

3. ÇALIŞAN HAKLARI

Çalışan aşağıdaki haklara sahiptir:

nedeniyle ona iş sağlamak iş sözleşmesi;

hükümete uygun işyeri düzenleme gereksinimleri toplu sözleşmenin öngördüğü işgücü koruması ve koşulları;

zamanında ve tam ödeme ücretler niteliklerinize, işin karmaşıklığına, yapılan işin miktarına ve kalitesine uygun olarak;

Normal çalışma saatleri oluşturularak sağlanan dinlenme, belirli meslekler ve işçi kategorileri için azaltılmış çalışma saatleri, haftalık izin günleri, çalışma dışı günler sağlanması Bayram, yıllık ücretli izin;

işyerindeki çalışma koşulları ve işgücü koruma gereklilikleri hakkında eksiksiz güvenilir bilgiler;

belirlenen şekilde mesleki eğitim, yeniden eğitim ve ileri eğitim İş Kanunu Rusya Federasyonu ve diğerleri Federal yasalar;

işçi haklarını, özgürlüklerini ve meşru çıkarlarını korumak için sendika kurma ve sendikalara katılma hakkı dahil dernek;

Rusya Federasyonu İş Kanunu, diğer federal yasalar ve toplu sözleşme tarafından öngörülen formlarda kuruluşun yönetimine katılım;

toplu müzakerelerin yürütülmesi ve temsilcileri aracılığıyla toplu sözleşme ve mutabakatların yapılması ve uygulamaya ilişkin bilgilendirme toplu iş sözleşmesi, anlaşmalar;

işçi haklarınızın, özgürlüklerinizin ve meşru çıkarlarınızın yasalarca yasaklanmayan her şekilde korunması;

grev hakkı da dahil olmak üzere bireysel ve toplu iş uyuşmazlıklarının Rusya Federasyonu İş Kanunu ve diğer federal yasalar tarafından belirlenen şekilde çözülmesi;

iş görevlerinin yerine getirilmesiyle bağlantılı olarak kendisine verilen zararın tazmini ve Rusya Federasyonu İş Kanunu ve diğer federal yasalar tarafından belirlenen şekilde manevi zararın tazmin edilmesi;

zorunlu sosyal sigorta federal yasaların öngördüğü durumlarda;

faaliyetleriyle ilgili malzeme ve belgelerin temin edilmesi;

Mesleki faaliyetlerinin operasyonel sorunlarını çözmek için İşverenin diğer departmanlarıyla etkileşim.

4. ÇALIŞANIN SORUMLULUKLARI

Çalışan şunları yapmakla yükümlüdür:

Görevlerinizi titizlikle yerine getirin iş sorumlulukları iş sözleşmesi ve görev tanımı ile kendisine atanan;

iç çalışma düzenlemelerine uymak;

emek disiplinini gözlemleyin;

yerleşik çalışma standartlarına uymak;

işgücü koruması ve iş güvenliği gerekliliklerine uymak;

İşverenin mülklerine (İşveren bu mülkün güvenliğinden sorumluysa, İşverenin elinde bulunan üçüncü tarafların mülkleri dahil) ve diğer çalışanlara dikkatli davranacaktır;

İnsanların hayatını ve sağlığını tehdit eden bir durumun ortaya çıkması, İşverenin mülkünün güvenliği (İşverenin sorumlu olması halinde, İşverenin elinde bulunan üçüncü şahısların mülkleri dahil) hakkında derhal İşvereni veya acil amiri bilgilendirin. bu mülkün güvenliği).

5. ÇALIŞAN SORUMLULUĞU

Çalışan aşağıdakilerden sorumludur:

5.1. Kişinin görevlerini yerine getirememesi.

5.2. İşin durumu hakkında yanlış bilgi.

6.5. ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________. (iş mevzuatı ve standartları içeren diğer düzenleyici yasal düzenlemelerle belirlenenlere kıyasla çalışanın konumunu kötüleştirmeyen ek koşullar İş hukuku, toplu sözleşme, anlaşmalar, yerel düzenlemeler)

7. İLİŞKİLER (İŞ İLİŞKİLERİ)

7.1. İş yerinde, Çalışan ______________________________ __________________________________________________________________________ ile etkileşimde bulunur. (materyalleri, bilgileri aldığı ve aktardığı bölümler ve çalışanlar (bunların bileşimi ve aktarım zamanlaması), işin yürütülmesi sırasında etkileşimde bulunduğu kişiler) 7.2. Acil durumlarda Çalışan _________________ _____________________________________________________________________________ ile etkileşime girer. (kazaları ve acil durum olaylarının sonuçlarını ortadan kaldıran birimler) 7.3. Çalışanın geçici yokluğu süresince görevleri _____________________ (pozisyon) olarak atanır.

8. BİR ÇALIŞANIN İŞ NİTELİKLERİNİN VE ÇALIŞMASININ SONUÇLARININ DEĞERLENDİRİLMESİ

8.1. Çalışanın iş niteliklerini değerlendirme kriterleri şunlardır:

vasıf;

uzmanlık alanında iş deneyimi;

olarak ifade edilen mesleki yeterlilik en iyi kalite yapılan iş;

8.2. İşin sonuçları ve tamamlanma süresi aşağıdaki kriterlere göre değerlendirilir:

Çalışanın iş tanımında ve iş sözleşmesinde öngörülen görevleri yerine getirirken elde ettiği sonuçlar;

tamamlanan işin kalitesi;

resmi görevlerin zamanında yerine getirilmesi;

standartlaştırılmış görevlerin yerine getirilmesi, işgücü verimliliği düzeyi.

8.3. İş niteliklerinin ve iş sonuçlarının değerlendirilmesi, objektif göstergeler, acil amir ve meslektaşların motive edilmiş görüşleri temelinde gerçekleştirilir.

İş tanımı, Rusya Federasyonu Çalışma Bakanlığı'nın 15 Kasım 1999 tarihli Kararı N 45 "Birleşik Tarife ve İşçilerin Meslekleri ve Meslekleri Rehberi. Sayı 2. Bölüm 2. Bölümler: "Mekanik işleme "Metal ve diğer malzemelerin işlenmesi", "Metal kaplama ve boyama", "Emayeleme", "Mekanizma ve metal işleri ve montaj işleri".

Yapısal birim başkanı: _______________________ _________ (soyadı, adının baş harfleri) (imza) "___"____________ ____ Kabul eden: hukuk hizmeti _______________________ _________ (soyadı, adının baş harfleri) (imza) "___"____________ ____ Talimatları okudum: ______________________ _________ ( veya : alınan talimatlar) (soyadı, adının baş harfleri) (imza) "___"____________ ____ g.