Kaynak kullanarak elbise askısı imalatının teknolojik özellikleri. Askı üretimi için öğretim ve teknolojik harita Ahşap askı üretimi için teknolojik harita

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru

Yayınlanan http://www.allbest.ru

1. Kaynağın gelişiminin tarihçesi ve beklentileri

Kaynak, ısıtılan ve plastik olarak deforme olan parçalar arasında atomlar arası bağların kurulmasıyla kalıcı bağlantıların elde edilmesi işlemidir.

Ark kaynağı. Kaynak sırasındaki ısınmanın kaynağı, eski St. Petersburg Tıp ve Cerrahi Akademisi'nin Rus profesörü Vasily Vladimirovich Petrov tarafından keşfedilen bir elektrik arkıdır. Dünya literatüründe elektrik arkını, özelliklerini, özellikle de elektrot metalinin erimesini tanımlayan ilk kişiydi.

Uzun süredir Petrov arkı, pratik olarak uygun elektrik akımı kaynaklarının bulunmaması nedeniyle dünyanın hiçbir ülkesinde kullanılmıyordu.

İçin metal parçalar 1881'den beri kullanılmaktadır. Yurttaşımız N.N.'nin arşivlerinde korunmaktadır. Bernados'un açıklamaları, çizimleri ve çizimleri, esasen bugün kullanılan tüm manuel ve otomatik ark kaynağı türlerinin kendisi tarafından önerildiğini göstermektedir. Dünyanın birçok ülkesinde N.N. Bernados'a karbon ark kaynağına ilişkin buluşlar için ilgili belgeler verildi.

Nikolai Gavrilovich Slavyanov, metallerin çelik elektrotlarla ark kaynağı için ekipman ve teknoloji geliştirdi, Perm fabrikasında bir elektrikli kaynak atölyesi düzenledi, kendi tasarımına sahip otomatik makineler kullandı ve birkaç tane yayınladı. bilimsel çalışmalar kaynak konusunda. Ark kaynağına ilişkin ilk patent, başlangıçta 1890'da Fransa'da, daha sonra Rusya dahil dünyanın diğer ülkelerinde N.G. Slavyanov'a verildi.

Nikolai Nikolaevich tarafından geliştirilen ilkeler birçok alanda kullanılmaktadır. modern yöntemler ark kaynağı. Mucit, bir dizi otomatik kaynak makinesi tasarımı, farklı elektrotlarla ark kaynağı yöntemleri, ark kesme, su altı kaynak ve kesme, dikey yüzeyde kaynak yapma, orijinal yöntemler nokta ve dikiş temaslı elektrik kaynağı.

2. Yapının amacı ve yapısı

Askı barındıracak şekilde tasarlanmıştır Dış giyim sınıflara, kütüphanelere, ofislere, konferans salonlarına vb. kurulur. İki taban direği, bir alt boyuna jumper, iki üst jumper, büyük ve küçük kancalar ve desen detaylarından oluşur.

Raflar, tabanlar ve alt jumper 25x25 kesitli kare borudan, üst jumper 14 mm çapında bir çubuktan, askı kancaları 10 mm çapında bir çubuktan yapılmıştır. Desen parçaları 76 mm çapındaki tekerleklerden yapılmıştır.

3. Çelik kalitesi ve kimyasal bileşimi

Elbise askılarının imalatında Vst3sp çeliğinden yapılmış çelik kullanılmaktadır. Bu grup B çeliği garantili bir kimyasal bileşime sahiptir ve Mekanik özellikler. Düşük karbonlu çelik, 3. sınıf, deoksidasyonda yarı sakin. Vst3sp kalite çelik tedarik edilir ve GOST 380-88'e uygun olarak yalnızca açık ocak ve oksijen dönüştürücü yöntemlerle eritilir.

Standartlaştırılmış göstergelere göre, kalınlığı 4 mm veya daha fazla olan haddelenmiş çelik, "B" grubu için teslimat kategorilerine ayrılır. izin verilen sapmalar Kimyasal bileşim aşağıdaki gibidir:

· karbon - %0,3,

· manganez - %0,03-0,04,

· silikon - %0,025-0,3,

· fosfor - %0,005,

· kükürt - %0,005.

Çelik, metal kalıntılarından saflığı arttırmıştır. Bir kalite içindeki karbon içeriğindeki dalgalanmalar %0,07'den fazla olmamalıdır.

Tablo 1. Metal kapanımları

4. Montaj ve kaynak ekipmanının seçimi\

Elbise askılarının montajını ve kaynağını yapıyorum kaynak masası sıkıştırma ve sabitleme cihazlarının (mengeneler, kelepçeler) kullanılması. kullanarak boşlukları işaretliyorum evrensel araçlar: metal cetvel, kömür, çizici. Parçaları düzeltmek ve bükmek için kullanıyorum. tesisatçı çekici, tezgah mengenesi. kesme kare borular köşe yapmak öğütücü. Metal bir fırça kullanarak metaldeki pası temizliyorum. Sıçramaları ve cürufu bir cüruf çekici veya keski ile temizliyorum.

Elektrot kaynağı için seçiyorum kaynak invertörü"Oluşturucu-300 R".

Özellikler.

Eksi 25 ile +40C arasındaki hava sıcaklığında nominal kaynak akımı:

PV %60'a eşit olduğunda, A 300,

PV %100'e eşit olduğunda, A 250.

Kaynak akımı düzenleme sınırları, A 30-320.

Yüksüz gerilim, V 85±5 Besleme gerilimi 3 cümle (nötrsüz), V 300-450.

Besleme frekansı, Hz 50-60.

Ağdan tüketilen nominal güç, kVN 12.

GOST 14254-80 IP23'e göre koruma derecesi.

GOST 15150-69 X3'e göre iklim değişikliği.

Katsayı yararlı eylem, %, 92'den az değil.

Genel boyutlar (UxGxY), mm:

Çit olmadan 480x200x360,

550x255x390 çitle birlikte.

Ağırlık (kg:

Eskrim olmadan - 17,

Eskrim ile 18.6.

Ortalama servis ömrü, 7 yıl.

Askının bazı elemanlarını gaz kaynağı kullanarak kaynak yapıyorum. Gaz kaynağı için kullanıyorum gaz ocağı orta güçte GZ-03.

Tablo 3. Üniversal kaynak torçunun teknik özellikleri

Silindirlerden brülöre gaz sağlamak için hortumlar kullanılır. Oksijen için tip III hortumlar, asetilen için tip I hortumlar kullanıyorum. İç çapı 9 mm olan tek kumaş katmanlı hortumları seçiyorum.

Benzin istasyonu için oksijen ve asetilen tüpünü seçiyorum.

Oksijen silindirleri.

Oksijen tüpleri dikişsiz çelik, silindirik bir gövdeye sahiptir. Silindir yüksekliği 1370 mm, çap 219 mm, duvar kalınlığı 7 mm, kapasite 40 dm/3, gazsız ağırlık 67 kg. Silindirler aşağıdakiler için tasarlanmıştır: işletme basıncı 15 MPa (150 kgf/cm/2); test basıncı 22,5 MPa'dır (225 kgf/cm/2). Dolu bir silindirde atmosfer basıncına ve 20 derece sıcaklığa karşılık gelen oksijen hacmi 6 m/3'tür.

Asetilen silindirleri.

Asetilen tüpleri, gövdeleri ve valfleri bakımından oksijen tüplerinden farklıdır ancak aynı boyutlara sahiptir, kapasite 40 dm/3, gazsız ağırlık 83 kg, asetilen çalışma basıncı 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), maksimum basınç 3, 0 MPa (30 kgf/cm/2). Bir asetilen silindiri gözenekli bir aktifleştirilmiş madde kütlesi ile doldurulur. odun kömürü 225.....30 kg oranında aseton emprenye edilmiş. 1 dm/3 silindir kapasitesi başına. Silindirin rengi beyaz, yazı ise kırmızıdır.

Silindirden gelen gaz basıncını azaltmak ve otomatik bakım belirtilen çalışma basıncının yanı sıra basınç regülasyonu ve silindirin geri tepmeye karşı korunması kullanılır gaz redüktörleri. Oksijen indirgeyici silindire bir rakor somunu ile, asetilen indirgeyici ise bir kelepçe ile bağlanır.

Tablo 4. Şanzımanın teknik özellikleri

5. Kaynak malzemelerinin seçimi

Elbise askısı düşük karbonlu çelikten yapılmıştır, bu nedenle kaynak yapmak için standart kaynak malzemeleri olan UONII 13/45 elektrotları kullanıyorum.

E46A - elektrot tipi;

UONII - 13/45 - elektrot kalitesi;

3,0 - elektrot çapı, mm

U - karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için;

D - kalın kaplamalı;

2 - grup işçilik kalitesi;

E43 2(5) - biriktirilen metali karakterize eden endeks grubu;

B - elektrotlar tüm mekansal konumlarda kaynak yapmak için tasarlanmıştır;

O - kaynak yapmak için DC ters kutup.

Gazaltı kaynağı ile yapılan dikişlerde SV-08A kalite kaynak teli kullanıyorum. azaltılmış kükürt ve fosfor içeriğine ve artırılmış viskozite ve sünekliğe sahip düşük karbonlu tel.

Tablo 5. Kimyasal bileşim kaynak teli

Gaz kaynağı için yakıt gazı olarak asetilen kullanıyorum. Asetilen gazı (C2H2), hidrojen fosfit, hidrojen sülfit ve diğer yabancı maddelerin varlığından dolayı spesifik bir sarımsak kokusuna sahip renksiz bir gazdır. Asetilen havadan daha hafiftir; en atmosferik basınç ve sıcaklık 20C? yoğunluğu 1,09 kg/m3'tür. küp

Asetilen sıvılarda, özellikle de asetonda iyi çözünür ve daha güvenli hale gelir.

Tablo 6. Asetilenin özellikleri ve özellikleri

Asetilenin yanmasını desteklemek için oksijen kullanıyorum.

Gaz halindeki oksijen (renksiz, kokusuz ve tatsız, havadan biraz daha ağırdır. Yanıcı bir gaz değildir, ancak yanmayı aktif olarak destekler. GOST 5583-78'e göre gaz halindeki teknik oksijen üç sınıfta üretilir. değişen derecelerde yüzde saflık derecesi 1 - %99,7; 2. sınıf - %99,5; 3. sınıf -% 99,2.

6. Kaynak modu seçimi

Kaynak modunun ana göstergeleri şunları içerir: elektrotun veya kaynak telinin çapı, kaynak akımı, ark voltajı ve kaynak hızı.

Kaynak modunun ek göstergeleri: akımın türü ve polaritesi, kaplanmış elektrotun türü ve markası, elektrotun eğim açısı, metalin ön ısıtma sıcaklığı.

Ark kaynağı modunun seçimi genellikle elektrot çapının ve kaynak akımının belirlenmesine bağlıdır. Kaynak hızı ve ark voltajı, kaynaklı bağlantının türüne (tipine), çelik ve elektrotun kalitesine, dikişin uzaydaki konumuna vb. bağlı olarak kaynakçının kendisi tarafından ayarlanır.

Elektrot çapı, kaynak yapılan metalin kalınlığına, kaynaklı bağlantı tipine, dikiş tipine ve diğerlerine bağlı olarak seçilir. Akım, elektrotun çapına bağlı olarak seçilir. Akımı seçmek için bağımlılığı kullanabilirsiniz: ?=kd, burada k=35 /60A/mm; d—elektrot çapı, mm. Nispeten düşük bir kaynak akımı arkın kararsız yanmasına, nüfuziyetin azalmasına, elektrot malzemesinin daha fazla sıçramasına neden olur ve K katsayısı elektrot kaplamasının bileşiminden etkilenir: gaz oluşturan kaplamalar için.

3 mm çapında elektrotlar kullanarak punta kaynağı yapıyorum.

Tablo 7. Gaz kaynağı için 3 numaralı torç ağızlığını seçiyorum

Tablo 8. Karbon çeliklerinin kaynağında asetilen tüketimi

kaynak plastik deformasyon meşale

Tablo 9. Ağızlığın açısının belirlenmesi

Dolgu teli çapı:

Kaynak için normal alev kullanıyorum.

Güç - M=300-390 dm/3/saat.

Dolgu malzemesi tüketimi.

P=Kg xS/2 (kg)

P=12 x3/16= 12x1,6=19,2 kg.

7. Yapının montaj ve kaynak teknolojisi

Öncelikle standı ve tabanları birleştiriyorum, aralarındaki açının 90C olup olmadığını kontrol ediyorum. ve 5 mm uzunluğunda, 3-4 mm genişliğindeki dipçik eklemini tutuyorum. Düğümü 180°C'de mi çevireceğim? ve diğer tarafta da aynı vuruşu yapın. Cürufları puntalardan temizleyip dikişleri kontrol ediyorum, bağlantı her iki tarafta alınlı, dikiş genişliği 8 mm, diğer iki tarafta bağlantı T şeklinde, kaynak ayakları 4 mm ve ben başka bir rafın tabanını aynı şekilde kaynaklayın. Daha sonra dekoratif parçaları gaz kaynağı kullanarak kaynak yapıyorum. Bundan sonra rafları dikey olarak yerleştirip alt ve iki üst jumper'ı onlara takıyorum. Bir mezura kullanarak köşegenleri kontrol ediyorum, geometrik boyutlar uyuşuyorsa, cürufu temizledikten sonra dikişleri kaynak yapıyorum, alt atlama telinde T bağlantıları ve dipçikler var, üstteki iki bağlantıda T bağlantıları var. T-bağlantı kancalarını üst atlama tellerine tutup kaynak yapıyorum, dikiş 4 mm'lik çift taraflı bir dikiş ayağıdır. Askıyı kaynakladıktan sonra cüruf ve metal sıçramalarını temizliyorum, ardından ürünü inceleyerek herhangi bir kusur olmadığından emin oluyorum.

8. Kaynaklı birleşimlerdeki hatalar ve düzeltilmesi

Kaynaklı bağlantılardaki kusurlar kaynaklı yapıların mukavemetini azaltır ve uygunsuz koşullar altında tek tek dikişlerin veya tüm yapının tahrip olmasına yol açabilir.

Kaynak üretiminde aşağıdaki kusur türleri ayırt edilir: kaynak için ürünlerin hazırlanması ve montajı; dikiş şekilleri; Dış ve iç.

İzin verilen, boyut ve miktar açısından standartlar oluşturulmuş kusurlar ve izin verilmeyen ve zorunlu düzeltmeye tabi olan kusurlar vardır. Dış kusurlar şunları içerir: kaynak bağlantısının çatlaması; kaynak bağlantısının mikro çatlağı (50 kattan fazla büyütüldüğünde tespit edilen bir kaynak dikişinin büzülme boşluğu (dikişte bir çöküntü); kaynaklı bağlantının oluğu (yüzeydeki girinti) ters taraf tam olarak kaynaşmamış ana metalde kaynak bağlantısı; kök içbükeyliği (tek taraflı bir kaynağın arka tarafının yüzeyinde bir çöküntü); kaynak fistülü (kaynağın kör bir çöküntüsü); kaynak dikişinde hasar (yüzeysel, gözenek zinciri); metal sıçraması; kaynak bağlantısının yüzey oksidasyonu (kireç, oksit filmi ve/veya renk değişikliği); füzyon bölgesinin alttan kesilmesi (kaynağın ana metal ile füzyon hattı boyunca uzunlamasına bir çöküntü); kaynaklı bağlantı üzerindeki akış; aşırı kaynak takviyesi; aşırı penetrasyon; kaynak dikişinin düzgün olmayan şekilde birleşmesi; kaynaklı kenarların yer değiştirmesi (kaynaklı bağlantının kalitesiz kaynağı nedeniyle kaynaklı kenarların yüksekliğindeki uyumsuzluk). Alt kesikler, küçük derinlikteki yüzey gözenekleri, kaynağın içbükeyliği ve kaynağın kesit boyutlarının eksik tahmin edilmesi, gözenek çapı 1 mm'yi geçmezse (2 mm gözenek çapı ile en az 25 mm) 10 mm'ye ısıtılır. .

Dikişlerin kraterleri kaynaklanır; sertleşmeyen çeliklerin kaynaklanması sırasında dikiş ekseninden 20 mm uzağa hareket ettirilebilir. Dikişlerdeki yanıklar da nadirdir; bunların temizlenmesi ve kaynaklanması gerekir. Metal sıçramaları giderilir mekanik olarak. Akışın yüzey incelemesiyle belirlenmesi zordur; metalografik incelemeyle ayırt edilir. Fistül temizlenir ve defekt bölgesi kaynak yapılır.

9. Ürün kalite kontrolü

Üretilen yapıyı dış muayene ve ölçümlerle kontrol ediyorum. Bu kontrol sırasında ürün kalitesi silahsız gaz kullanılarak belirlenir (büyüteç kullanılmasına izin verilir). Araçların kullanılması (şablonlar, problar ve ölçüm cihazları). Her şeye tabi kontrol başlangıç ​​malzemeleri ve amaçlarına bakılmaksızın kaynak için monte edilmiş donanımlar, bağlantı parçaları, montajlar ve bitmiş kaynaklı ürünler.

Montajı yapılmış üniteyi veya ürünleri kontrol ederim.

· Geometrik ve temel boyutların çalışma resimlerine uygunluğu, toleranslara uygunluk.

· Parçalar arasındaki boşluklar, kaynaklı kenarların yer değiştirmemesi, birleşim yerindeki bindirmelerin miktarı.

· Kaynak bölgesindeki metalin temizliği, pas, yağ ve diğer kirleticilerin bulunmaması.

Kaynak prosesinin ve bitmiş kaynaklı bağlantıların kontrolü.

· Onaylanmış teknolojik sürece uygun olarak dikiş yapma sırası.

· Bir sonraki dikiş katmanını uygulamadan önce önceki dikiş katmanlarının temizlenmesi.

· Kaynak modları.

Kaynaklı ürünlerin imalat aşamasına bağlı olarak muayene ayırt edilir: giriş, teknolojik aşama. Süreye göre, günlük, periyodik, uçucu, cerrahi önleyici.

Konuma göre: sabit: işyerlerinde, Sanatçılara göre: kontrolörler, öz kontrolü olan işçiler. Hacimce yapışkan: seçici.

10. İş güvenliği

Kaynak çalışmaları sırasında güvenlik önlemleri.

En az 18 yaşında olan kişilerin, güvenlik yönetmeliklerine göre teknik minimum sınırı geçtikten sonra kaynak işi yapmasına izin verilir.

Her işyerinin organizasyonu şunları sağlamalıdır: güvenli yürütme robot. İşyerleriçeşitli tipte çitlerle donatılmalı, koruyucu ve güvenlik cihazları ve uyarlandı.

Oluşturmak için güvenli koşullar robot kaynakçılar dikkate alınmalıdır. Genel Hükümler endüstriyel güvenlik önlemleri ve çeşitli kaynak işlerinin yapılmasının özellikleri. Bu tür özellikler olası lezyonlardır Elektrik şoku Zararlı gaz ve buharlardan zehirlenme, radyasyon yanıkları kaynak arkı ve erimiş metal, sıkıştırılmış ve sıvılaştırılmış gazlarla dolu silindirlerin patlamasından kaynaklanan hasarlar.

Bir elektrikli kaynak arkı, parlak görünür ışık ışınları ve görünmez ultraviyole ve kızılötesi ışınlar yayar. Işık ışınlarının kör edici etkisi vardır. Ultraviyole ışınları göz hastalıklarına neden olur ve uzun süreli maruz kalma durumunda cilt yanıklarına neden olur.

Görme yeteneğini ve yüz derisini korumak için kalkanlar, maskeler veya kasklar kullanılır; ışınları engellemek ve absorbe etmek için görüntüleme deliklerine ışık filtreleri yerleştirilir. Kaynakçıların ellerini yanıklardan ve erimiş metal sıçramalarından korumak için koruyucu eldiven kullanılması ve vücudun üzerine özel bir branda takılması gerekir. Kıyafetler. Kaynak işlemi sırasında serbest bırakılır önemli miktar Vücudun zehirlenmesine yol açan aerosol. Toz ve zararlı gazların en yüksek konsantrasyonu, kaynak bölgesinden yükselen duman bulutundadır, bu nedenle kaynakçı, akışın korumanın arkasına düşmemesini sağlamalıdır. Zararlı toz gazlarını kaynak bölgesinden uzaklaştırmak için yerel havalandırma, egzoz ve genel hacim beslemesi - egzozun kurulması gerekir. İÇİNDE kış zamanı cebri havalandırma odaya ısıtılmış hava sağlamalıdır. Zehirlenme durumunda mağdur temiz havaya çıkarılmalı, dar kıyafetlerden arındırılmalı ve doktor gelene kadar istirahat ettirilmeli, gerekirse suni teneffüs uygulanmalıdır.

Elektrik güvenliği.

Elektrikli kaynak çalışmaları sırasında, ergitme kaynağı, kesme, yüzey kaplama için tek istasyonlu kaynak akımı kaynakları arasındaki geçişler, çok istasyonlu kaynaklar arasında en az 0,8 m genişliğe sahip olmalıdır - en az 1,5 m, tek ve çok istasyonlu mesafeler - istasyon kaynak akımı kaynaklarının duvara en az 0,5 m olması gerekir. Kaynak akımı regülatörü, kaynak transformatörünün yanına veya üstüne yerleştirilebilir. Kurulum yasaktır kaynak trafosu akım regülatörünün üstünde. Elektrikli kaynak ekipmanı ve işyeri üzerinde gölgelik bulunmadığı durumlarda yağmur ve kar yağışı sırasında elektrikli kaynak işi yapılması yasaktır. Elektrik kaynak çalışmaları sırasında üretim tesisleri Kaynakçıların işyerleri, bitişik işyerlerinden ve geçitlerden en az 1,8 m yüksekliğinde yanmaz perdeler (paravanlar, kalkanlar) ile ayrılmalıdır. dielektrik halı. Elektrikli kaynak işi yaparken, kaynakçı ve yardımcıları kişisel koruyucu ekipman kullanmalıdır: yüzü ve gözleri korumaya yarayan bir kalkanla uygun şekilde birleştirilmesi gereken, iletken olmayan malzemelerden yapılmış koruyucu bir kask; şeffaf lensli güvenlik gözlükleri kaynak dikişlerini çekiç veya keski ile temizlerken gözleri kıymıklardan ve sıcak cüruftan koruyun; eldivenli eldivenler, düşük elektrik iletkenliğine sahip kıvılcımlara dayanıklı malzemelerden yapılmış özel giysiler, deri çizmeler.

Yangın Güvenliği.

Kaynak sırasında yangının nedenleri, kıvılcımlar ve erimiş metal ve cüruf damlaları, kaynakçının işyerinin yakınında yanıcı malzemelerin bulunması durumunda torç alevinin dikkatsiz kullanılması olabilir. Yangınları önlemek için aşağıdaki yangın güvenliği önlemlerine uyulmalıdır: yanıcı veya yanıcı malzemeleri kaynak alanının yakınında saklamayın ve yağlı bezler, kağıtlar, kirlenmiş odalarda kaynak işleri yapmayın. odun atığı; Üzerinde eser miktarda sıvı yağ, katı yağ, benzin, kerosen ve diğer yanıcı sıvılar bulunan giysi ve eldivenlerin kullanılması yasaktır; Yeni boyalı kaynak yapmayın veya kesmeyin yağlı boyalar yapılar tamamen kuruyana kadar; Ekipmanın elektrik voltajı altında ve kapların basınç altında kaynaklanması yasaktır. Yangın söndürücüler, kum kutuları, kürekler, kovalar, yangın hortumları gibi yangınla mücadele ekipmanına sürekli sahip olmak ve bunları iyi durumda tutmak ve iyi durumda tutmak gerekir. yangın alarmı; Kaynak işini bitirdikten sonra kapatmak gerekir kaynak makinesi ve ayrıca yanan veya için için yanan nesnelerin olmadığından emin olun.

Edebiyat

1 GOST 5266-80. Manuel ark kaynağı. Kaynaklı bağlantılar.

2 GOST 9466-75. Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için elektrotlar.

3 GOST 380-94 - sıradan kalitede karbon çeliği.

4 Çernişev G.G. Kaynak: “metallerin kaynaklanması ve kesilmesi” Yeni başlayanlar için ders kitabı mesleki Eğitim. İkinci baskı, "Akademi" Yayınevi, 2004 - 496 s.

5 Vinogradov V.S. İlköğretim mesleki eğitim için “Elektrikli ark kaynağı” ders kitabı. 4 Ürün Silindi. M. Yayıncılık merkezi "Akademi" 2010. - 320'ler.

6 Maslov B.T. Orta mesleki eğitim kurumlarının öğrencileri için “Kaynaklı yapıların imalatı” ders kitabı. Sil. M. Yayıncılık merkezi "Akademi" 2007. - 288'ler.

7 Svechnikov V.V. “Kaynaklı bağlantılardaki kusurlar” ders kitabı. Sil. M. Yayın merkezi "Akademi" 2008 - 64 s.

Allbest.ru'da yayınlandı

Benzer belgeler

Tek parça bağlantı, parçalara zarar vermeden sökülmesi imkansız olan parçaların ve düzeneklerin böyle bir bağlantısıdır. Kaynak, ısıtıldığında birleştirilen parçalar arasında atomlar arası bağ kurularak metal ve plastik parçaların birleştirilmesi işlemidir.

Özet, 17.01.2009'da eklendi


Kaynak nasıl teknolojik süreç parçalar arasında atomik-moleküler bağların ortaya çıkması sonucu kalıcı bağlantıların elde edilmesi. Füzyon ve basınçlı kaynağın özellikleri. Gemi onarım tesislerinde kullanılan kaynak türlerinin özellikleri.

özet, 12/11/2014 eklendi


Kaynak, kaynak yapılan parçalar arasında kurulan bağlantılar yoluyla kalıcı bağlantılar elde etme işlemidir. Elektrik kaynağı için donatım. Basınç kullanarak kaynak yapmak için elektrik tesisatlarının tasarımı ve kullanımına ilişkin kurallar. Kusur bulma yöntemleri.

test, 22.04.2011 eklendi


Atomlar arası bağların kurulması yoluyla malzemelerin kalıcı bağlantılarının üretilmesi için teknolojik bir süreç olarak kaynak, özellikleri ve uygulama prosedürü, amacı. Gerekli kaynak ekipmanının seçimi ve gerekçesi, verimin hesaplanması.

kurs çalışması, eklendi 28.01.2010


Kalıcı termoplastik eklemler üretme yöntemleri polimer malzemeler. Ultrasonik kaynağa ilişkin sınıflandırma. Termoplastik kaynak işlemi. Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü. Yapışkan bağlantının mukavemetini etkileyen faktörler.

kurs çalışması, eklendi 03/26/2014


Kalıcı bağlantılar elde etme süreci olarak kaynak çeşitli malzemeler, atomlar arası yapışma kuvvetleri nedeniyle gerçekleştirilen birimlerde ve yapılarda. Kaynak işlemlerinin tanımı, çeşitlerine genel bakış. Kesme işleminin ekipmanları ve ana elemanları.

eğitim kılavuzu, 04/11/2010 eklendi


Kalıcı bağlantılar üretmek için yüksek performanslı süreç. Parçaları kaynaklama ihtiyacı farklı kalınlıklar. Elektroslag kaynak işlemi. Dolgu metali erime hızı. Düz, kavisli ve çevresel kaynakların yapılması.

tez, eklendi: 02/15/2013


Kaynağın termal temelleri ve fiziksel temeli. Tasarım şemasının seçimi ve gerekçesi, eğrilerin termal çevrimlerinin belirlenmesi. Hesaplama formüllerini kullanarak ve kaynak havuzu uzunluğu, dikiş genişliği ve ısıtma bölgesinin ilgili grafiklerinden hesaplama.

kurs çalışması, eklendi 12/03/2009


Elektroslag kaynak çeşitleri, avantajları ve dezavantajları. Çok elektrotlu elektroslag kaynağının özellikleri. Kaynak için plaka elektrotların uygulanması. Karmaşık ürün konfigürasyonuna sahip sarf malzemesi nozulu ile kaynak yapma. Kaynaklı bağlantı çeşitleri.

sunum, 10/13/2014 eklendi


Kaynağın teknolojik yetenekleri. Kaynak yapılacak metalin özellikleri. Kaynak modunun ve elektrotların seçilmesi. Kaynakçının işyerinin tanımı. Kaynak arkı güç kaynağı. Kaynak üretiminin iyileştirilmesi, maliyetinin belirlenmesi.

“İşgücü eğitimi dersi” - Eserin yazarı. İşin amacı: İnternetteki materyaller. Ana sonuçlar: Öğrencilerim eserleriyle. Olimpiyat kazananları: Emek dersleri gerekli ve önemlidir. İşin fizibilitesi: Bence bazılarında modern okullarÇeşitli nedenlerden dolayı işgücü eğitimi derslerinde bir azalma var. Ve her şey bir araya getirildiğinde öğrencilerimin bölgesel teknoloji olimpiyatlarında zafer kazanmasını sağlıyor.

“Tahta” - Ülkemizde tüm türler iğne yapraklı ve yaprak döken olarak ayrılmıştır. Kabuk, dışta mantar dokusu kabuğundan ve içte kabuktan oluşur. Fiziki ozellikleri. Ortaya daha yakın olan çekirdektir. Diri odun öz odundan daha yumuşaktır. Işık iletkenliği. Doku ahşabın türüne ve kesim türüne bağlıdır. Malzeme Bilimi.

“Emek Dersleri” - Antrenman ve rahatlamada alternatif yoğunluğun kullanılması - beden eğitimi dakikaları. Dersin sonu. Teknoloji derslerinde işgücünün korunması. İş Güvenliği ve Sağlığı. Derste sağlık tasarrufu sağlayan bileşenler: Dersin doğru şekilde bitirilmesi. Ekranda anket yapın. Yapay ve doğal aydınlatmanın birleşimiyle optimum aydınlatma elde edilir.

“Teknoloji ve emek konuları” - “Teknoloji” konusunun incelenmesinin sonuçları. Kişisel sonuçlar. İlkokulda teknoloji eğitimi aşağıdaki sonuçlara ulaşılmasını sağlar: Genel özellikleri akademik konu "Teknoloji". Öğrenciler teknolojiyi öğrenirken aşağıdakilere aşina olacaklardır: İçgörü sağlar. Teknoloji programının işlevleri:

“Askı yapmak” - Shilo. Malzeme: ahşap. 55. Araçlar: durdur, demir testeresi. İş parçaları nasıl ölçülür? İş parçasını şablona göre işaretlemek. Yalnızca çalışma aletleriyle çalışın. Dikkat, güvenlik kurallarına uyun. Sanat aşkı sonsuz bir yanıktır, Sanatçı için ise tatlı bir yük gibidir. Balta. Yalnızca uygun araçları kullanın.

“Teknoloji Bölümleri” - Öğrenciler yemek yapmaktan ve arkadaşlarına ikram etmekten keyif alırlar ulusal yemekler. Konu – Teknoloji. Teknoloji derslerinde ulusal – bölgesel bileşen. Okulumuzda daha iyi bir ders yok! Gelenekler hakkında konuşun farklı uluslar, ulusal bayramlar ve ritüeller. Bölüm: Tekstil ve süs malzemelerinden ürünlerin yaratılması (dekoratif hediyelik eşyalar).

Konuda toplam 32 sunum bulunmaktadır.

GBOU Belokatayskaya özel (ıslah) genel eğitim yatılı okuluVIIItür

Konu: Askı Yapımı - Askı

Hazırlayan: öğretmen

teknoloji (marangozluk)

Kovin A.V.

İle. Starobelokatay, 2014

Hedef:

Eğitici:

öğrencileri üretim teknolojisiyle tanıştırmakaskı - askı;

İşaretleme, testereleme, planyalama, delme aletleriyle çalışma becerilerini geliştirmek.

Düzeltici:

doğru mantıksal düşünme teknolojik bir haritayla çalışmaya dayalı; gözün gelişimini teşvik etmek, ellerin ince motor becerilerinin gelişimi,öz kontrol becerileridevam etmekte pratik aktiviteler;

gelişimkonuşma.

Eğitici:

doğruluk ve soğukkanlılık niteliklerini aşılayınemek tekniklerinin uygulanması;ders sırasında eğitim çalışmalarına karşı sorumlu bir tutumu teşvik edin; materyallere, araçlara ve çalışma süresine karşı dikkatli olun;

güvenli çalışma kurallarına uygunluk.

Maddi olarak - teknik ekipman:

1. Eğitim atölyelerinin ekipmanı: alet ve cihazlar: kare, demir testeresi, törpü, delme makinesi, cetvel, düzlem.

2. Üretilen bir parçanın örneği.

3. Askı - askı üretimi için teknolojik harita.

4. İSO.

Ders türü:kombine

Eğitim formları:ön, grup, bireysel.

Dersi yürütme yöntemleri.

1. Materyalin pekiştirilmesiyle sözlü ve soru konuşması.

2. Teknolojik haritaya göre çalışın.

3. Bir öğretmenin gözetiminde bağımsız çalışma.

Kelime çalışması: Doku.

Dersler sırasında.

BEN . Zamanı organize etmek:

Katılım kontrolü

Sınav iş kıyafetleri ve derse hazırlık.

Araçları hazırlayın: kurşun kalem, cetvel, kare, düzlem, zımpara kağıdı, dosya.

Derse psikolojik hazırlık. Oyun “Aracı amacına göre dağıtın”

II . Bilgiyi güncelleme

• Hangi ürünü yapıyoruz?

  Ne için kullanılabilir?

  İş için hangi araçlara ihtiyacınız olacak?

  Ürünü yapmak için hangi malzemeyi kullanıyoruz? (çam)

  Bu özel malzemeyi neden kullanıyoruz?(hafif, dayanıklı, iyi işlenmiş)

  Nasıl belirlediniz? (renge, kokuya, dokuya göre)

Arkadaşlar doku kelimesi ne anlama geliyor? (ahşap yapı)

Kelime çalışması: Doku. (Kelimenin tekrarı - doku, herkesi sorgulamak).

III . Ders materyali mesajı:

Bugün “Askı - askı yapımı” konusuna devam ediyoruz.

Beyler, tezgahınızda boşluklar var, bana bu parçanın adının ne olduğunu (uç, kenar, yüz, kenar) gösterin.

Bir önceki dersimizde sizin için hazırlığı yapmıştık.

Teknolojik haritayla çalışalım

Beyler, lütfen bana teknolojik haritada hangi işlemi yaptığımızı söyleyin? (işlem No. 1 - malzeme seçimi)

Bugün dersimizde 2, 3 numaralı resimde belirtilen işlemi gerçekleştireceğiz. (2, 3 numaralı işlemin analizi)

- Başlamadan önce gözden geçirelimaletlerle güvenli çalışma kuralları.

Güvenlik önlemleri marangoz testeresiyle çalışırken

1. İş parçası tezgaha düzgün ve sıkı bir şekilde sabitlenmelidir.

2. Demir testeresi ile çalışırken sarsılmaktan kaçının ve bir kılavuz kullanın

3. Testere bıçağını asla parmağınızla yönlendirmeyin.

4. İş parçasını tutan el testereden güvenli bir mesafede bulunmalıdır.

5. Talaşları çıkarmak için özel bir fırça kullanın.

IV . Öğrencilerin pratik çalışmaları. Askı yapımı - askı.

Devam eden brifing hedefli yürüyüşler .

İlk tur: işyerlerini düzenleyin ve güvenli çalışma uygulamalarına uyun; işe zamanında başlayın;

İkinci bypass: doğru uygulamayı kontrol edin işgücü uygulamaları Ve teknolojik sıra operasyonlar.

Üçüncü tur: Öğrencilerin öz kontrolünün doğruluğunu ve uygulamasını kontrol edin. İşin kabulü ve değerlendirilmesi.

Sorun Ek görevler en başarılı öğrenciler.Güvenlik önlemleri üzerinde çalışırken sondaj makinesi

1. Makineyi yalnızca öğretmenin izniyle açın

2. Aynadaki matkabın güvenilirliğini kontrol edin

3. İş parçaları makine tablasında tutulmalıdır

4. Makinenin dönen parçalarına dokunmayın.

V . Dersi özetlemek:

Öğrencilerin çalışmalarının kendi kendine analizi.

Seviye pratik işöğrenciler.

Sınıf çalışmasının analizi.

İşyerlerinin temizliği

Öğretmen:_______A.V.Kovin