Su dispersiyonlu boyaların üretimi için teknoloji. Kaplama üretimi için donatım. Sistemin teknik özellikleri

Yapıştırma
14.06.2019

Küçük ölçekli boya ve vernik üretimine yönelik iş fikirleri her zaman umut verici olmuştur ve bunun kanıtı, son 7-8 yılda bu ürünler için pazarın aktif gelişimidir. Ancak bu gelişme daha büyük ölçüde ithalatın fazla olması nedeniyle oldu ama biz kendi üretimimizden bahsedeceğiz.

Analistler bu konuda hemfikir şu an Piyasada vernik ve boya konusunda belli bir kıtlık var ve bunun nedeni kısmen bu ürünlerin üretiminin yarı kapasiteyle çalışmasıdır. Rusya'da sadece 10 fabrika boya ve vernik üretiyor. Tahminlere göre 2015 yılında pazar büyüklüğü 2009 yılına göre %31 oranında büyüyecek.

Ürünlerin üretimi ve iş fikirlerinin uygulanması

Fikri hayata geçirmek için gerekli olan ilk unsur, su depolama tankı ve akan su bulunan ısıtmalı bir odadır. Ayrıca 220 V'luk bir elektrik beslemesi de gereklidir, alternatif olarak normal bir garaj da işe yarayacaktır.

Çok var farklı şekiller boyalar, ancak başlangıçta üreteceğiniz yalnızca bir türü seçmeniz önerilir. Gelecekte, gelir ortaya çıktığında aralık genişletilebilir. Su dispersiyonlu boyalar tercih edilebilir, çünkü birçok girişimciye göre bu boyalar piyasadaki en popüler boyalardır ve daha az rekabetçidir. Çoğu üretici alkid üretir ve yağlı boyalar ve emayeler. Bazı nedenlerden dolayı bu özel malzemelerin Rusya pazarındaki payı azdır. Ancak oldukça iyi, çevre dostu, dayanıklı ve kullanımı kolaydır. Aynı zamanda suda dağılan malzemelerin üretimi daha basit ve en önemlisi daha ucuz olduğundan başlangıç ​​için idealdir.

Adil olmak gerekirse, bir dezavantajdan bahsetmek gerekiyor - ürünü piyasada tanıtmanın zorluğu. Daha önce yerli üreticiler bu boyayı üretiyorlardı, ancak çok ucuz ve açıkçası düşük kalitedeydiler. Basmakalıp kalıyor, bu yüzden insanlar bu üründen çok şüpheleniyorlar. Üretimi organize etmeden hemen önce kendinizi risklere karşı sigortalamanızı sağlayacak dağıtım kanallarını bulmanız gerekiyor.

Üretim sürecinin kendisi 2 aşamayı içerir: pigmentlerin üretimi ve bunların daha sonra karıştırılması. Genellikle küçük işletmeler malzemelerin büyük kısmını satın alırken, büyük işletmeler bunları kendileri üretir.

Üretim teknolojisi, ürettiğiniz ürünlerin hacmine ve malzemenin türüne bağlı olacaktır. Ekipmanın fiyatı yaklaşık 100-200 bin ruble olacak. Örneğin, verimliliği 1000 kg/saat olan emprenye ve astarlar için teknolojik bir hattın maliyeti yaklaşık 150 bin rubleye mal oluyor. Boya ve vernik üretim hattı (diğer orta viskoziteli malzemeler dahil) 180 bin rubleye mal oluyor. Fabrika ( teknolojik hat) macun üretimi için 120-130 bin rubleye mal olacak.

Diğer materyallere bakın

Üretme akrilik boya basit, başarı teknolojik sürece bağlılığa ve bileşenlerin kalitesine bağlıdır. Ana gider kalemi ekipman alımıdır. Uygun koşullar altında, yatırım birkaç ay içinde kendini amorti edecektir.

Akrilik bir polimerdir veya polimer malzeme akrilik asit esas alınarak üretilmiştir. Akrilik aşağıdaki özelliklere sahip olup saf ve neredeyse şeffaftır:

  • Mekanik olarak stabil.
  • Isıl işlemden korkmayın.
  • Düşük özgül ağırlık.
  • UV'ye dayanıklıdır.

Akrilik esaslı, kuruduğunda dayanıklı bir koruyucu ve dekoratif film oluşturan, suda çözünebilen plastik dispersiyonlara sahip vernikler ve boyalar üretilir.

Akrilik boya üç ana bileşen içerir:

  • Pigment.
  • Su.
  • Bağlayıcı.

Bağlayıcı, akrilik polimer emülsiyonu adı verilen sentetik bir malzemedir. Akrilik boyalar 50 yılı aşkın bir süredir üretilmektedir ve popülaritesi hala artmaktadır. Evrenseldirler ve kullanımı kolaydır, parlak, sabit bir renge sahiptirler, yüzeye mükemmel uyum sağlarlar ve mekanik strese karşı çok dayanıklıdırlar.

Akrilik, suyun buharlaşması nedeniyle oldukça çabuk kurur, ardından boya dayanıklı bir bağlayıcı ve pigment filmi oluşturur.

Akrilik boyaların birçok amacı vardır. Akrilik boyalar var:

  • Kumaşlar için.
  • Bina cepheleri için.
  • Ağaç için.
  • Cam için
  • Otomotiv.
  • Aerosol.
  • Tavan ve zemin vb.

Akrilik boya kuru ve temiz her yüzeye uygulanabilir. Taze akrilik boya kolayca yıkanır, ancak eski boyayı çıkarmak için özel solventlere ihtiyacınız olacaktır.

Akrilik boya ekşi krema kıvamındadır ve herhangi bir endüstriyel kapta paketlenir: fıçılar, fıçılar, şişeler. İçin perakende akrilik boya teneke veya plastik kutularda ve tüplerde mevcuttur.

Akrilik boya üretimi

Akrilik boya üretimi özellikle zor değildir: bileşenler özel bir kapta (çözücü) birlikte karıştırılır. Çözücü, karıştırma sistemine sahip bir kaptır (bir çerçeve karıştırıcı veya merkezi şaft üzerinde bir kesici). Karıştırma sırası ve modu teknolojik süreç Nihai ürünün kalitesinin bağlı olduğu.

Boya bileşenleri yanıcı sıvı bileşenler ve gevşek pigmentlerdir. Akrilik boyalar orta derecede agresif olduğundan tüm proses kapları ve boru hatları akrilikten yapılmış olmalıdır. paslanmaz çelikten ve ana karıştırma kabının içi sırlıdır. Boya, 100 mm besleme borusu çapına ve 8 atmosferden fazla olmayan basınca sahip vidalı pompalarla bir kaptan diğerine beslenir.

Akrilik boya üretimi için teknolojik sıra

  • Çözücüye su verilir ve karıştırıcı açılır.
  • Tarife göre bir dizi bileşen eklenir.
  • Karışım 1,5-2 saat iyice karıştırılır.
  • Dispersiyon eklenir ve ardından karıştırılır.
  • Bitmiş boya kaplara dökülür ve +2 dereceye kadar sıcaklıklarda saklanır.
Akrilik boya üretiminin organizasyonu

Veriler, vardiya başına 3-5 ton kapasiteli akrilik boya üretim organizasyonuna dayanmaktadır.

Oda

Kare üretim tesisleri 40-70 m2 olmalıdır. m Oda ısıtılmalıdır (üretim teknolojisi atölyede 17-19 C'ye kadar sıcaklık sağlar).

İletişim: güç kaynağı 380 V, egzoz havalandırması, su temini, kanalizasyon. Hammadde deposu ve bitmiş ürün 40 metrekareye kadar (ısıtmasız) bir oda yeterlidir. M.

İşlenmemiş içerikler

Akrilik boya üretimi için kullandığımız:

  • Dağılım.
  • Dağıtıcı.
  • Kalsiyum karbonat.
  • Köpük giderici.
  • Kalınlaştırıcı.
  • Birleştirici.
  • Titanyum dioksit.
Teçhizat

Ana ve yardımcı ekipmanların listesi:

  • Endüstriyel karıştırıcı (çözücü) D-500 1 adet.
  • Toplu bileşenler için kaplar 5 adet.
  • Elektronik terazi 1 adet.
  • Emtia terazisi 1 adet.
  • Forklift 1 adet.
  • Hidrolik arabalar 3 adet.
  • Ahşap paletler 10 adet.

Büyük ölçekli üretim için ekonomik, yarı otomatik ve daha yüksek verimliliğe sahip otomatik çözündürücü tesisler kullanılır.

İşçiler

Birçok tedarikçi devreye alma ve devreye alma hizmetlerinin yanı sıra zaman içinde test edilmiş boya formülasyonları da sunmaktadır. Kapasitesi 5 tona kadar olan bir atölye için bir proses mühendisi ve 2 şişeleme işçisi yeterlidir.

Üretim ekonomisi

Üretime hazırlanmanın ana maliyet kalemi satın almadır teknolojik ekipman. Hesaplama, minimum verimliliğe (vardiya başına 5 tona kadar boya) sahip yeni ekipman için yapıldı. Kullanılmış ekipman satın alırsanız veya çizimlere göre kendiniz yaparsanız maliyetler önemli ölçüde azaltılabilir.

Bu tür bir üretimi organize etme deneyimine dayanarak yatırım maliyetleri:

  • Ekipman maliyeti, devreye alma ve devreye alma, personel eğitimi 350-400 bin ruble.
  • Konteynerler, ölçekler 60-80 bin ruble.
  • Forklift, hidrolik arabalar 200 bin ruble.

Toplam: 610-680 bin ruble.

Aylık mevcut maliyetler:

  • Bina kirası – 12 bin ruble.
  • Ekipmanın amortismanı – 3 bin ruble.
  • Çalışanların maaşı 36 bin ruble.
  • Reklam – 12 bin ruble.
  • Elektrik – 4,5 bin ruble.

Toplam: 67,5 bin ruble.

Cephe su dispersiyonlu boyası piyasada en çok talep gören boyadır. Bir iş vardiyasında bu tür boyayı üretmenin karlılığını hesaplayalım:

  • 1 kg üretim için hammadde maliyeti cephe boyası– 15 ovmak.
  • Ekipman verimliliği – vardiya başına 3.000 kg.
  • Maliyetin hammadde bileşeni 45.000 ruble olacak.
  • Üretim maliyetleri – 2.800 ruble.

Toplam: toplam maliyet - 50.815 ruble.

1 kg cephe boyasının ortalama maliyeti 45 ruble. Vardiya başına üretilen boya satışından elde edilecek toplam tutar: 135.000 RUB olacaktır. Aylık kar - yaklaşık 2 milyon ruble.

Hesaplamalara göre projenin geri dönüşü bir aydan az olacak ancak kendinizi kandırmayın. Akrilik boya üretimi aslında ekonomik açıdan çok caziptir ancak kaçınılması mümkün olmayan engeller de vardır.

İlk başta, ürünlerin tam satışıyla maksimum üretkenliğe güvenemezsiniz. Yeteneklerinizin %50'siyle başlarsanız çok iyi olur. Ayrıca mevsimselliği de hesaba katın: Satışlarda maksimum zirve, boya ihtiyacının en fazla olduğu "inşaat sezonu" sırasında meydana gelecektir. Başlangıçta çeşitlilik eksikliğiyle ilgili sorunlar kaçınılmazdır: Üretimin deneyim kazanması gerekir.

Genel olarak akrilik boya üretimi ekonomik açıdan oldukça karlıdır ve doğru tutumla hızlı ve iyi ekonomik sonuçlar getirebilir.

Bu yarı otomatik bir su üretim hattıdır dispersiyon boyaları Ve kaplama malzemeleri sıvı bileşenlerin otomatik yüklemesi ve bitmiş boya için otomatik paketleme sistemi ile yeni nesil (toplam 80 tip).

Çözücülerimiz “PLT-L”, “PLT – 0.75”, “PLT – 1.5”, “PLT – 1.5M”, “PLT – 2.2” ve “PLT – 2.2 EURO” 80 tipteki tüm ürünlerin üretimi için üniversal karıştırıcılardır. boyalar ve vernikler (boyalar, vernikler, astarlar, macunlar, dekoratif karışımlar vb.).

Piyasadaki diğer tekliflerin aksine, çözücülerimiz:

  • Ucuz – Çözücülerimizin maliyeti standart olanlardan birkaç kat daha ucuzdur.
  • Evrenseldirler - değiştirilebilir vidalar ve kesiciler yardımıyla hem hafif bileşimler (astarlar, doku kaplamalar, astarlar vb.) hem de ağır karışımlar (macun, kaplama macunu vb.) hazırlayabilirsiniz.
  • Kompakt - küçük bir alana monte edilir (1 m2'den 3 m2'ye kadar), doğrudan şantiyede kullanılabilir.
  • Bir operatörün aynı anda birden fazla kurulumla çalışması için uyarlanmıştır (uzaktan kumanda paneli, bilgisayara bağlantı, zamanlayıcı vb. sayesinde)
Çözücüler Çözücü “PLT-L”

(0,7 kW 220/50) – küçük deneysel hacimler ve renklendirme için hazır kompozisyonlar 1 ila 5 kg arası. Sürüş mekanizması Bosch. Kesici dönüşünün düzgün ayarlanması (2 vites: 200-850 ve 600-2500 rpm). Bir tutucu stand, bir motor, motor devrini sorunsuz bir şekilde değiştiren bir cihaz ve iki tip kesiciden oluşur. Ayrıca bir dolap ile donatılabilir.

Çözücü “PLT – 0,75”

(0,75 kW 220/50) – üretim için evrensel kurulum boya ve vernik malzemeleri. Elektronik kontrol ünitesi (Japonya) şunları sağlar: düzgün başlangıç ve motorun kapatılması, motor devrinin basit ve güvenilir kontrolü, torku otomatik olarak artırır, motoru aşırı yüklerden korur, tek kesici

Çözücü “PLT – 1.5”

(1,5 kW 220/50) – artan üretkenliğe sahip oldukça güçlü bir ünite. PLT 0.75 çözücünün listelenen işlevlerine ek olarak elektronik gösterge panosu, rampa ve bir kesiciden oluşan bir tartım platformu ile donatılmıştır.

Çözücü “PLT – 1,5M”

(1,5 kW 220/50) – PLT-1,5 çözücü seçeneklerine ek olarak elektronik teknik düzenleme gösterge panosu ve bir kesici ile donatılmıştır.

Çözücü “PLT – 2.2”

(2,2 kW 220/50) maksimum verimlilikle ürettiğimiz ünitelerin en güçlüsü, fiyat-kalite sistemi açısından en akılcı cihazdır. Elektronik gösterge panelli tartım platformu, rampa, teknik düzenlemelere yönelik elektronik gösterge paneli ve bir adet kesici ile donatılmıştır.

Çözücü “PLT – 2,2 EURO”

(2,2 kW 3800/50) – yüksek teknolojili çözücü. Çözücü seçeneklerine ek olarak “PLT-2.2”de hidrolik tahrik, atölyede hareket etmek için tekerlekler, uzaktan kumandalı kontrol ünitesi, bilgisayarla iletişim, zamanlayıcılar, saat ve bir kesici bulunur.

Nisan 2018'den bu yana tüm çözücülerimiz "SONRAKİ" versiyonda da sipariş edilebilir.

NEXT serisi çözücülerin ana özellikleri:
  • koruyucu kapak
  • yekpare kontrol paneli
  • Dokunmatik ekran kontrollü LCD ekran
  • saat, zamanlayıcı
  • Tarifleri ve teknolojik desteği ekranda görüntüleme ve hesaplama yeteneği

Özellikler.

PLT-L PLT-0.75 PLT-1.5 PLT-2.2 PMT – 2,2 AVRO
Kurulum boyutu, m 330x360x710 730x680x1700 730x680x1700 730x680x1700 1600x850x2020
güç, kWt 0,7 0,75 1,5 2,2 2,2
Verimlilik kg/saat

ağır trenler

hafif karışımlar
Güç kaynağıV/Hz 220/50 220/50 220/50 220/50 380/50
Ağırlık (kg 11 87 96 100 300
PLT SYSTEM LLC tarafından üretilen boya paketleme ve sıvı hammadde dağıtım sistemleri

Hazırlanması sırasında boya bileşenlerini dağıtmak ve bitmiş ürünü kaplara paketlemek için mini fabrikalarımız aşağıdaki sistemleri kullanır:
1. Boya paketleme ve sıvı besleme besleme ünitesi en ekonomik ve basit sistem manuel döner dağıtıcı kullanarak.
2. Pompa tipi pnömatik sistem, pnömatik bir pompa ve damlatmayan kesme cihazlı özel bir tabanca kullandığından kullanımı daha uygun bir sistemdir.
3. Yarı otomatik pnömatik sistem fiyat-kalite sisteminde en akılcı cihazdır. Aşınan parçası yoktur ve farklı boya viskozitelerine uyacak şekilde ayarlanabilir.
4. Otomatik iki kanallı pnömatik sistem, otomatik doz kesme ve biri boya bileşenlerinin dozajı için, diğeri bitmiş ürünün paketlenmesi için olmak üzere iki bağımsız kanala sahip olduğundan kullanımı en uygun olanıdır.

Boya paketleme ve sıvı hammadde dağıtım ünitesi, boya paketleme işlemlerini otomatikleştirmek için tasarlanmıştır. su bazlı manuel doz kesme ile bir kova kabına (plastik bir kaseden) ve ayrıca boya ve vernik üretimi için sıvı hammaddelerin, hammadde içeren bir kaptan boya hazırlamak için plastik bir kaseye pompalanması.

Sistemin çalışma prensibi, boya hazırlamak için boya bileşenlerini bir varilden bir kaseye beslemek ve bitmiş ürünü döner bir dağıtıcının etkisi altında paketlemektir.

Sistem şunları içerir:
- plastik kase;
– döner dağıtıcı;
- ölçekler;
– araba – variller için damperli.

Özellikler:


Plastik kase 200 l;
Birlikte çalışmak metal varil Sıvı boya bileşenlerini dağıtırken 215 litreye kadar;
Dozaj aralığı, l……………………………………………..……………….……….1 – 50;
Pratik dozaj doğruluğu, g…………………………………… 10;
Çıkış çapı………………………………………………………………………………….……….1/2;
Verimlilik – 20 devirde 5 litre;
Döner dağıtıcı plastikten yapılmıştır;
Antistatik gövde.

2. Pompa pnömatik sistemi

Pompa tipi pnömatik sistem, su bazlı boyaların kova kaplara (plastik bir kaseden) yarı otomatik doz kesme ile paketlenmesi işlemlerini otomatikleştirmek ve aynı zamanda boya ve boya üretimi için sıvı hammaddeleri pompalamak için tasarlanmıştır. boya hazırlamak için hammadde içeren bir kaptan bir kaseye vernikler.

Sistem şunları içerir:
– pompa cihazı;
- paketleme ünitesi;
– damlatmadan boya kesme cihazı;
- kabine;
– konteyner terazileri;
- plastik kase.

Özellikler:

Çalışma ortamı – su bazlı boyalar ve düşük ve orta viskoziteli boya ve kaplama bileşenleri;





3. Yarı otomatik pnömatik sistem

Sıvı hammaddelerin ve ambalaj boyasının dozajlanması için yarı otomatik bir pnömatik sistem, su bazlı boyaların kova kaplarına (bir çalışma tankından) yarı otomatik doz kesmeyle ve ayrıca vakum pompalamayla paketlenmesi işlemlerini otomatikleştirmek için tasarlanmıştır. boya ve vernik üretimi için sıvı hammaddelerin, hammadde içeren bir kaptan, bir çalışma tankından geçerek boya hazırlamak için bir kaseye aktarılması.

Ekipmanın çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Boyanın hazırlanması için sıvı hammaddeler vakum altında çalışma tankına beslenir. Daha sonra ölçülen dozda sıvı hammadde, boyanın etkisi altında boya hazırlamak için bir kaba akar. aşırı basınç. Tüm sıvı ürünler boya hazırlama kabına gelinceye kadar işlem tekrarlanır. Bitmiş ürünün kaplara doldurulması için hazırlanan boya çalışma tankına beslenir. Ürün, çalışma tankından, basınç regülatörünün yarattığı aşırı basıncın (büyüklüğü boyanın viskozitesine bağlıdır) etkisi altında kaba girer.

Sistem şunları içerir:

- Uzaktan kumanda;
– paketleme ünitesi (yarı otomatik);
- kabine;
- terazi.

Özellikler:

Çalışma ortamı – su bazlı boyalar ve düşük ve orta viskoziteli boya ve kaplama bileşenleri;
Kompresör çıkış basıncı (kompresör üzerindeki basınç düşürücü ile ayarlanır ve kompresör üzerindeki manometre ile kontrol edilir), MPa (bar) ……………………………………………………………… ……………………..0.6 (6);

PP'deki basınç, filtre basınç regülatörü tarafından ayarlanır ve regülatörün basınç göstergesi tarafından kontrol edilir. PP'deki basınç deneysel olarak seçilir ve ambalajlanan ürünün viskozitesine ve kabın hacmine bağlı olarak 0,2 ila 1,0 kgf/cm2 arasında değişir.

Pratik dozaj doğruluğu, g……………………………………. 5.

Tasarım parametreleri:

dolum hatları……………….……..……………………………………………………………19;
PP ikmal hatları ve drenaj hatları……………………………………………………….26;
-değiştirilebilir drenaj ucunun iç çapı, mm:….…….…..……….6, 12, 15;
(deneysel olarak seçilir ve sıvının viskozitesine ve kabın hacmine bağlı olarak değişir).

Boya ve diğer sıvı türleri için elektronik kontrol üniteli, zamanla doz kesme özelliğine sahip otomatik pnömatik paketleme sistemi.

Sistemin çalışma prensibi, boya hazırlamak için boya bileşenlerini bir varilden bir kaseye beslemek ve bitmiş ürünü bir pompa cihazı kullanarak paketlemektir.

Sistem şunları içerir:
– çalışma tankı (paslanmaz çelikten yapılmış vakum kabı 200 l);
- Uzaktan kumanda;
– paketleme ünitesi (otomatik);
- kabine;

Özellikler:

Çalışma ortamı – su bazlı boyalar ve düşük ve orta viskoziteli boya ve kaplama bileşenleri;
Kompresör çıkış basıncı (kompresör üzerindeki basınç düşürücü ile ayarlanır ve kompresör üzerindeki manometre ile kontrol edilir), MPa (bar) ……………………………………………………………… …………………………… ..0.6-0.8(6-8);
Maksimum hava akışı, m3/saat………………………………………………………6;
Dozaj aralığı, l……………………………………………..…………….…….0.1 – 50;
Pratik dozaj doğruluğu, g……………………………..…… …….5;
Çıkış çapı…………………………………………………………………………………..……..1/2;
Pompa cihazının verimliliği………………………………………….48l/dak.

Otomatik iki kanallı bir pnömatik sistem, su bazlı boyaların kova kaplarına (çalışma tankından ilk kanal aracılığıyla) otomatik doz kesme ile paketlenmesi ve ayrıca sıvı hammaddelerin vakumla pompalanması işlemlerini otomatikleştirmek için tasarlanmıştır. boya ve vernik malzemelerinin, hammadde içeren bir kaptan boya hazırlamak için bir kaseye (ikinci kanaldan - bir ölçüm kabı kullanılarak) üretilmesi.

Ekipmanın çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Boya hazırlamak için sıvı hammaddeler vakum altında bir ölçüm kabına beslenir. Daha sonra aşırı basıncın etkisi altında boya hazırlamak için bir kaba ölçülen dozda sıvı hammadde akar. Tüm sıvı ürünler boya hazırlama kabına gelinceye kadar işlem tekrarlanır. Bitmiş ürünün kaplara doldurulması için hazırlanan boya çalışma tankına beslenir. Ürün, çalışma tankından, basınç regülatörünün yarattığı aşırı basıncın (büyüklüğü boyanın viskozitesine bağlıdır) etkisi altında kaba girer.

Doz otomatik olarak kesilir.

Sistem şunları içerir:
– çalışma tankı (paslanmaz çelikten yapılmış vakum kabı 200 l);
– ölçüm kabı (30 l);
- kontrol Paneli;
– paketleme ünitesi (otomatik);
- Masaüstü;
– kabı ölçmek için tartım platformu;
– kompresör;
– konteyner terazileri.

Sistemin teknik özellikleri

Çalışma ortamı – su bazlı boyalar ve düşük ve orta viskoziteli boya ve kaplama bileşenleri;
Kompresör çıkış basıncı (kompresör üzerindeki basınç düşürücü ile ayarlanır ve kompresör üzerindeki manometre ile kontrol edilir), MPa (bar) ……………………………………………………………… …………………………… …………………….0.6 (6);
Maksimum hava akışı, m3/saat…………………………………………….………………….6;
Kontrol ünitesinin besleme basıncı (regülatör üzerindeki manometre kullanılarak filtre basınç regülatörü ile ayarlanır), MPa……………………………………………………….………… ………………………………0, 14 10%
PP'deki p1 basıncı, Zd1 ayar göstergesi (Şekil 1) ile ayarlanır ve M basınç göstergesi tarafından kontrol edilir.
Basınç değeri p1 deneysel olarak seçilir ve boyanın viskozitesine ve kabın hacmine bağlı olarak 0,2 ila 0,8 kgf/cm2 arasında değişir.
Dozaj aralığı, l……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Dozaj doğruluğu, g…………………………………………………………………… 5;

Tasarım parametreleri:
-hidrolik iletişimin iç çapı, mm:
kaplara boya dökme hatları……..………………………………………………………………..……….19;
PP yükleme hatları………………………………………………………………………………….…….26;
-değiştirilebilir drenaj ucunun iç çapı CH, mm:….…….…..….6, 12, 15;
(deneysel olarak seçilir ve boyanın viskozitesine ve kabın hacmine bağlı olarak değişir);
– otomatik doz kesme;
– ilk kanal – boyanın bir çalışma tankı (vakum kabı 200 l) kullanılarak paketlenmesi;
– ikinci kanal – bir ölçüm kabı (30 l) kullanılarak ham maddelerin dozajlanması.

Mini fabrikalar paketlerle donatılmıştır teknolojik haritalar Bu tip boya malzemelerinin özelliklerinin açıklamasını içeren, kimyasal bileşim ve hazırlık için teknolojik bir çözüm. Teknolojik harita, teknoloji haritasında yer alan hazırlama talimatlarını dikkatle takip ederek, eğitimsiz bir işçinin bile ilk seferde yüksek kaliteli bir ürün üretebileceği şekilde derlenmiştir. Toplamda 80 kaplama türü için 80 teknolojik harita sağlanmıştır (kaplama listesine bakınız).

Pompa eylemi otomatik sistem sıvıların paketlenmesi ve dozajlanması (APSF), ana avantajı bir ara tankın bulunmaması olan yenilikçi bir gelişmedir - dozajlama doğrudan çözücünün çalışma kapasitesinden gerçekleşir. Ultra hassas dozajlama ve yüksek hız pompalama.

Sistem şunları içerir:
– membran pompası (özel modernizasyon);
– sönümleme kapasitesi;
– paketleme ünitesi (otomatik);
– pnömatik kontrol cihazı;
- Masaüstü;
- küçük ölçekler.

Macun ve macun gibi viskoz ürünler (SFVP) için yarı otomatik paketleme sistemi dekoratif sıvalar(Temel ekipman). Mobil yüksek performanslı kurulum (saatte 1 tona kadar).

Sistem şunları içerir:
- Plastik kase;
– SFVP'nin kurulumu.

Bunlara ek olarak:
– çalışma standı;
- ölçekler;
– kaseye sabitleme;
– Ayarlanabilir ürün besleme yüksekliğine sahip dağıtıcı tutucusu (konteynere bağlı olarak).

Yapıştırıcılar, sıvalar, mastikler vb. gibi yüksek viskoziteli ürünler (SFOVP) için yarı otomatik paketleme sistemi (temel ekipman).

Sistem şunları içerir:
– SFOVP'nin kurulumu.

Bunlara ek olarak:
- Masaüstü;
- bir frekans dönüştürücü;
– elektrikli tahrik dağıtıcıyı kaldırmak veya kaseye sabitlemek;
- ölçekler;
– Ayarlanabilir ürün besleme yüksekliğine sahip dağıtıcı tutucusu (konteynere bağlı olarak)

Toplu Bileşen Tedarik Sistemi (SPSC)

Dökme bileşenlerin (tebeşir, mikrokalsit vb.) ambalajından çıkarılması ve tedarik edilmesi için otomatik sistem

  • bunker hacmi 50 ila 250 l arasında (içinde standart 200l -300kg)

Kendi cephe boyası üretim işiniz, kalıcı ve yüksek kârlı işiniz haline gelebilir. Ancak bunun için tüm organizasyonel ve mali konuların dikkatlice değerlendirilmesi gerekir. O zaman şirket size yüksek bir gelir sağlayabilecek ve işletme rekabete dayanacak ve makul bir işleyiş düzeyine ulaşacaktır.

Üretim tesisleri.

Elbette evde bir işe başlayabilirsiniz. Ama eğer başarmak istiyorsan Yüksek kalite ve iyi, hızlı büyüyen bir gelir, ayrı bir tesiste iş kurmaya özen göstermek daha iyidir. Alanı 60 metrekare olmalıdır. m.Ayrıca kendi bölgelerine ihtiyaçları var Ofis çalışanları(muhasebeci, doküman yöneticisi ve sekreter).

Cephe boyası üreten bir firmanın personeli.

Üretimde çalışması gereken çalışanların listesi şunları içerir:

Üretim Ustası;
- genel işçiler;
- yükleyici.

Aynı zamanda refakatçi personeli de unutmamalıyız. Kesinlikle ihtiyacınız olacak: bir sekreter (telefon operatörü, sevk görevlisi), dokümantasyon sürecini organize etmek için bir katip (işletme yöneticisi), bir muhasebeci. Bir işletme yöneticisi ve muhasebeci yarı zamanlı çalışabilir, bu da maaş giderlerinin azaltılmasına yardımcı olacaktır. Ancak daha sonra çalışanları tam zamanlıya aktarmak, onları şirketinizde uzun vadeli çalışmaya motive etmek daha iyidir.

Teçhizat.

Ayda 20 ton hacimli cephe boyası üretmek için ihtiyacınız olan:

Kompresör (yaklaşık 220-270$);
- tasfiyeci (3000$'dan başlayan);
- paketleme makinesi (210$'dan başlayan fiyatlarla);
- elektronik teraziler (1,5-2 kg'a kadar, fiyatı 180 dolardan başlıyor).

Yaklaşık üretim için. 20 ton cephe boyası aşağıdaki hammaddeleri gerektirir:

Lateks dispersiyonunun maliyeti yaklaşık. 2 bin dolar;
- ince dağılmış tebeşir/mikrokarbon, titanyum dioksit, dağıtıcılar ve diğer bileşenler (fiyat - 3400 $'dan başlayan);
- ambalaj (konteyner) - yakl. 1200$;
- etiket - 150 dolardan başlayan fiyatlarla.

Pazarlama planı: başarının anahtarı.

İmajınız üzerinde çalışmazsanız ve perakende satış noktalarıyla bağlantı kurmazsanız kimse yanınıza gelmeyecektir. Satışta başarı için en önemli konular üzerinde düşünmeye değer: marka adı, sloganı, ambalaj tasarımı ve medyada boya reklamı.

En iyilerinden biri etkili yöntemler Promosyon, ürünün inşaat süpermarketleri ve mağazalarda reklamı olacaktır. Bunun için ürünlerinizin reklamını yapıp pazara tanıtabilecek tanıtım danışmanlarına ihtiyacınız olacak. Satış temsilcilerini unutmayın: Size makul satışlar sağlayacaklar ve ürünlerin satışını organize edebilecekler.

Cephe boyası satışı.

Satış konusunu kendiniz halledebilir veya boya satışı için puan bulabilecek bir satış temsilcisini bu konuya dahil edebilirsiniz. PS'nin ücreti, ürün satışlarının hacmine bağlı olmalıdır: maaşın büyüklüğü, şirketin çalışmasının ilk aşamasında en iyi motivasyon kaynağı olacaktır.

Cephe boyası üretimi için finansal iş planı.

İlk açılış tutarı kendi işi cephe boyası üretimi için kendiniz veya banka kredisi kullanabilirsiniz. Ürünlerin hızlı geri ödemesi göz önüne alındığında, borçlu olarak banka ile iletişim kısa vadeli olacaktır çünkü kredi 2-5 ay içinde geri ödenecektir. Kendi fonunuz var mı? Bu, yaklaşık 1,2-1,3 bin dolar tasarruf edeceğiniz anlamına gelir (bu, tam olarak bir bankayla işbirliğinin maliyeti olan miktardır).

İşinize yatırım yapmak: Başlamak için ne kadar paraya ihtiyacınız olacak?

Cephe boyası üretimi için uygun ekipman setinin seçilmesi gerekmektedir. Böylece aylık üretim hacmi yaklaşık. 20 ton, ekipman satın almak için 4 ila 5 bin dolar arasında ihtiyacınız olacak. Hammadde satın almak için yakl. 7 bin dolar.

Üretim tesislerinin kiralanması, ödeme araçlar ve ulaşım masraflarının ödenmesi ayda 250-300 dolar daha gerektirecektir. Ve tabii ki personeli de unutmayın: aylık çalışma başına maaşlar için yaklaşık 700 dolar ayırmanız gerekiyor. Toplamda 12,9 ila 13,2 bin $ arasında yatırım yapmanız gerekiyor.

Cephe boyasında işin geri dönüşü.

Üretim maliyeti yaklaşık olacaktır. 1 kg başına 0,55-0,65 dolar. ürünler. Ortalama olarak cephe boyasının toptan satış fiyatı kg başına 1-1,2 dolar civarındadır. Bu durumda kâr 1 kg ürün başına 0,35-0,65$ arasında değişecektir. Atölyenin ortalama günlük verimliliği yaklaşık. 1 ton bitmiş ürün. Sonuç olarak şirketin geliri günlük 350 ila 650 dolar arasında olacak. Şirketin ayda 22 gün çalışması durumunda gelir 7,7 ile 14,3 bin dolar arasında olacak. Hesaplamalardaki fark, ürünün piyasa değerine ve malın nakliye maliyetine bağlıdır.

Mevcut rakamlar dikkate alındığında üretim çalışması 1-2 ay içerisinde kendini amorti edecektir. Bundan sonra işletme yalnızca artı olarak çalışacak ve sahibi işletmeyi genişletme fırsatına sahip olacak. Ve bu zaten yeni seviye ve yeni gelir (7-13 bin $ değil, 14-26 bin $). Aynı zamanda şunu da unutmamak gerekiyor. sürekli üretim ve ek personelin çekilmesi, gelirin 2,8-5,2 bin dolar artmasına yardımcı olacak. Bu durumda şirketin geri ödemesi 3,5-6 hafta olacaktır.

Ve unutmayın: İş dünyasında başarı, yalnızca kendilerine değil, aynı zamanda şirketin birlikte çalıştığı herkese de fayda sağlamak için çabalayanlara gelir. Bu durumda şirketinizin refahı kaçınılmaz ve hızlı hale gelecektir.

Geri İleri - Kendiliğinden kılavuzlanan vida üretim atölyesi: orta ölçekli bir işletmenin nasıl açılacağı



Bir İş Fikriniz mi var? Web sitemizde Karlılığını Çevrimiçi olarak hesaplayabilirsiniz!

Sonuçları talep gören girişimler kârlıdır. Bugün bunlardan birinden bahsedeceğiz. Özellikle üretime dayalı bir fikrin uygulanmasının özelliklerini ele alacağız. su bazlı boyalar.

Su bazlı boyaların bileşimi:

  • su;
  • bağlantı elemanları;
  • pigmentler.

Bu bileşenlerin insan sağlığı ve ekosistemler üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur. Bu, işin bariz avantajlarından biridir; boya için uygunluk belgesine gerek yoktur. Aynı zamanda, sertifikasyon konusunda uzmanlaşmış akredite bir kuruluşu ziyaret etmeniz gereken gönüllü bir sertifika olmadan da yapamazsınız.

Gelecekteki bir çabanın yasallaştırılması

2 OPF mevcut:

  • varlık;
  • bireysel.

Bir işletme kayıt formu seçerken vergi miktarına göre yönlendirilmeniz gerekir. LLC'lerin vergilendirme sistemi “basitleştirilmiştir”. Diğer tarafa gidebilirsiniz - işletmeyi bireysel girişimci olarak kaydedin.

Teçhizat

Birim seti küçüktür. O içerir:

  • çözücü;
  • eurocube;
  • boncuk değirmeni;
  • boyayı döken ve paketleyen otomatik bir hat.

Çözücü, boyanın orijinal bileşenlerini karıştırır. Diskin hızlı dönüşü, kırma malzemelerinin yüksek verimliliğini garanti eder. Çözücü, hızı ayarlanabilen yüksek hızlı bir öğütme mikseri ile donatılmıştır. Yani optimum üretim hacmini ayarlayabilirsiniz.

Diğer şeylerin yanı sıra, çözücü, bileşenlerin homojenleştirilmesi için gerekli olan değirmenin "ömrünü" uzatır. Modern değirmenler Su bazlı boya üretiminde kullanılan boyalar yüksek verimli olup, kaliteli ürün elde etmenizi sağlar. Bu nedenle bu üniteden tasarruf etmeye değmez. Değirmen gövdesi ve eleklerin malzemesi dayanıklı metal aşındırıcı süreçlerden korkmayan.

Paketleme hattı şu şekilde temsil edilir:

  • taşıma bandı;
  • sistem besleme kapları;
  • kapakları kapatan mekanizma;
  • depolama ünitesi.


Boyanın bileşimi hakkında birkaç kelime

Minimum içerik sayısı 10, tavan 15'tir. Yapılarında lateks %40, pigmentler ve diğer dolgu maddeleri – %37, plastikleştiriciler – %3, titanyum dioksit (artı esterler) – %9, dağınık tebeşir – 11 oluşturur. %.

Üretim sürecinin özellikleri

İlk olarak çözücüye su verilir. Daha sonra kurulumun minimum hızı açılır ve diğer bileşenler yüklenir - dolgu maddeleri, pigmentler. Bundan sonra kuru bileşenler eklenir (titanyum dioksit, tebeşir).Bir sonraki aşamada çözelti dağıtılır.Son ürün süzülür.

  • Boncuklu değirmen sayesinde yüksek verimlilik sağlanır.
  • Üretim tesisi, birimlerin maliyeti (bin ruble)
  • Yeterli atölye alanı 80 metrekare olacaktır. Sıcaklık – en az 5 derece.
  • Çözücünün fiyatı 200, değirmenin fiyatı 250, elektronik terazinin fiyatı 6, hidrolik arabanın fiyatı 7.

    • Sonuç olarak 463 bin ruble alıyoruz. Katılıyorum, birçok girişimle karşılaştırıldığında birimlerin maliyeti semboliktir.


    Bir iş fikrinin geleceğinin kanıtı

    Üretim hacmi - 10 ton Bu durumda, lateks dispersiyonunun maliyeti 65 bin ruble, köpük giderici - 7 bin ruble, Ca karbonat - 5 bin ruble, diğer ek malzemeler - 28 bin ruble, tebeşir - 12 bin ruble olacak., etiketler – 6 bin ruble. 123 bin ruble alıyoruz. Yıl sonunda üretim hacmi 120 ton boya, hammadde ödemeleri ise 1.476 milyon ruble olacak.

    Çalışma personeli

    Kiralamanız gerekecek:

    • sorumlu olacak patron üretim süreci, - 15 bin ruble;
    • işçi - 8 bin ruble.

    Ücretlere her yıl 276 bin ruble harcanacak.

    Ürünün kilogramı başına maliyetin hesaplanması:

    123 ovmak/10 t = 12,3 ovmak. kilo başına. Tesisin aylık verimliliği 10 tondur.

    Aylık maliyetler (bin ruble) aşağıdakilerle ilişkilendirilecektir:

    • kira ödemesi – 10;
    • ana ünitelerin amortismanı – 3;
    • Maaş bordrosu – 23;
    • ortak daire - 5.

    Her yılın sonunda 492 bin ruble harcanacak.

    Ekonomik verim

    Yıllık maliyet 1.968 milyon ruble, toptan satış fiyatı 30 ruble. kilo başına aylık gelir - 300 bin ruble, yıllık gelir - 3,6 milyon ruble, net kar - 893 bin ruble.

    Satış

    Tanımlarsanız uygulanması daha kolay olacaktır. optimal kombinasyon maliyetler/fiyat/gelir. Görüntünün önemi hiç de az değil. Kalitesiz ürünler müşteri tabanının zayıf olmasına ve kar kaybına neden olacaktır. Bu nedenle sadece yüksek kaliteli ürünlerin üretim ve satışını sağlamak önemlidir.

    Başarılı deneyim yerli üreticiler boyalar, kalitesi yabancı üreticilerin ürünlerinden daha düşük olmayan, rekabetçi boyaların üretimini garanti eden ithal hammaddelerin kullanılmasının gerekli olduğunu göstermektedir.

    Bahis yatırmanız gerekiyor toptan, büyük hacimli. Aynı zamanda hızlı çalışmak da önemlidir, aksi takdirde yatırımın geri dönüşü daha uzun sürecektir.

    Satış noktaları:

    • inşaat mağazaları;
    • süpermarketler.

    Sizinle çalışmayı kabul etme olasılıkları yüksek inşaat şirketleri, konut ve diğer gayrimenkullerin yenilenmesinde uzmanlaşmıştır. Kendi perakende mülkünüzü edinme fırsatı karşınıza çıkarsa, bunu kaçırmayın. Satış hacmini artırın, artırın müşteri tabanı indirimler, çeşitli bonuslar, promosyonlardan oluşan kümülatif bir sistem aracılığıyla mümkün...

    Çabalarınızda iyi şanslar!