Budget flowkontakt til varmeanlæg. Vandflowsensorer til gaskedler og pumper. Hvornår er det effektivt?

Vandstrømskontakten er en multifunktionel enhed, hovedopgave som forbliver automatisering af pumpen, regulering af vandforsyning. Sensoren tænder og slukker for vand afhængigt af dets tilgængelighed i systemet. Vi leverer kun sensorer fremstillet af højkvalitets miljøvenlige materialer. rene materialer, takket være hvilken vandstrømskontakten kan interagere selv med drikkevand uden at forvrænge dens sammensætning. Samtidig er vores pris på vandstrømssensorer lavere end i bybutikker.

Sensorer er hovedsageligt forbundet til pumper med høj effekt, da de effektivt beskytter pumpen mod overophedning og andre mulige problemer. Takket være dette forlænger pumpens vandstrømskontakt dens levetid og sikrer brugervenlighed af pumpen. Fordelene ved en flowkontakt til en pumpe er: lille størrelse, høj følsomhed, multifunktionalitet, overkommelig pris, lang levetid. Hvis du ikke har tid til konstant at overvåge pumpens drift, vil sensoren gøre det for dig.

Når du installerer en trykreguleringssensor, skal du søge hjælp fra specialister, da flowkontakten til pumpen i første omgang skal konfigureres. Installation udføres som følger: vandstrømsrelæet ved indløbet er forbundet til pumpeanordningen. Når der er en tilstrækkelig mængde vandstrøm, aktiveres enheden på grund af trykket på sensorbladet. Når vandgennemstrømningen falder, vender sensorbladet tilbage til startposition og vandforsyningen stopper. Du kan købe en vandstrømssensor til en pumpe i Moskva til den bedste pris ved hjælp af en bekvem betalingsmetode.

I hele dens driftsperiode. Installation af en flowkontakt i kølesystemet er obligatorisk, da dens hovedfunktion er at beskytte køleren mod en nødsituation: ekstremt lille eller fuldstændig fravær af væskestrøm gennem fordamperen. Dette er kun muligt i systemet i ét tilfælde - når kølemaskinens kompressor ikke fungerer.

Flowkontakt - en sensor (mikroswitch, differenstrykafbryder osv.), der signalerer til chiller-controlleren, at der i kølevæskecirkulationssystemet er en fysisk strøm af væske gennem chiller-fordamperen, og flowhastigheden gennem fordamperen svarer til den nominelle beregnede værdi for de valgte driftsparametre for køleren i kølesystemet.

I praksis anvendes flowkontakter forskellige typer: mekaniske og differentiale relæer, differenstryksensorer osv. Formålet med enhederne er ét - at signalere til chiller-controlleren om den normale væskestrøm gennem fordamperen. Dette bestemmer installationsstedet flowafbryder- på rørledningerne i cirkulationskredsløbet nær fordamperen, som vist i fig. 7.

Det er mest tilrådeligt at installere en flowkontakt på rørledningen ved udgangen af ​​fordamperen. En lige rørsektion med en længde på mindst 10 gauge vælges, og en flowkontakt er installeret i midten af ​​denne sektion. Det er ikke tilladt at installere en flowafbryder i nærheden af ​​rørbøjninger, afspærringsventiler eller ventiler, styrefittings.

Flowkontakthuset er monteret i lodret position, og retningen af ​​pilen på flowkontakthuset skal falde sammen med kølevæskestrømmens retning. Ved installation af en flowafbryder er det nødvendigt at sikre, at relæets kontaktgruppe er beskyttet mod snavs og fugt, der kommer ind i huset. Det er tilladt at installere en mekanisk flowkontakt på lige linjer lodrette sektioner rør, men kun hvis kølevæskens bevægelsesretning er fra bund til top.

De enkleste og billigste strømningsrelæer er mekaniske relæer, hvis princip er at lukke mikrokontaktkontakterne, når man drejer den følsomme plade ("fjer"), der er placeret i strømmen af ​​bevægende væske. Længden af ​​pladen vælges afhængigt af diameteren af ​​ledningen, hvori flowkontakten er indsat.

Valget af pladelængde er et afgørende punkt ved installation af en flowafbryder, da det bestemmer dens følsomhed. Således, med korte pladelængder, er kontakterne på flowafbryderen installeret i rørledningen stor diameter, vil ikke lukke selv ved normale strømningshastigheder, som vist i fig. 8.

For rørledninger med stor diameter anbefales det at placere flere plader af kortere længde under den følsomme plade (en slags "fjeder"), ellers kan relæet hurtigt svigte på grund af brud på pladen på forseglingsstedet. Figur 9 viser typiske praktiske fejl ved installation af mekaniske flowkontakter:

I det første tilfælde, når de installerede flowkontakten, "glemte" de at installere pladen; i det andet tilfælde "klæber" den lange plade sig til røret, når det drejer. I det tredje tilfælde svarer pladens længde ikke til rørledningens diameter, så pladen blev installeret i en eller anden vilkårlig position ved installation af flowkontakten; i det fjerde tilfælde svarer pilen på strømningskontaktlegemet ikke til strømningsretningen i linjen.

Lukningen af ​​flowkontaktens kontakter, når den nødvendige beregnede værdi af væskeflowet i ledningen er nået, reguleres af en skrue i relælegemet ved justering af det hydrauliske kredsløb under idriftsættelse (se fig. 10). Hvis strømningshastigheden i hovedledningen, betragtet i fordamperen, af en eller anden grund bliver mindre (G„2

Chillere er som regel udstyret med to sekventielt forbundne beskyttelsestrin for fravær eller manglende overholdelse af den beregnede værdi af væskestrøm gennem fordamperen. Fig. 11 viser som et eksempel et fragment af en elektrisk DAIKIN med en enkeltskruet kompressor.

Første trin består af "tørre" pumpekontakter (S9L), som lukker, når der tilføres strøm til cirkulationskredsens pumpegruppe. Signalet om at tænde for pumpegruppen sendes til regulatoren, men dette er ikke nok til at bekræfte den normale væskestrøm gennem kølerens fordamper. Til dette formål anvendes en flowkontakt, hvis lukning af kontakterne (S8L) indikerer, at flowet gennem fordamperen har nået den nødvendige værdi. Først herefter begynder nedtællingen af ​​kølerens kompressorstarttimer, og efter at den er nulstillet, starter kompressoren faktisk.

Hvis væskestrømmen gennem fordamperen af ​​en eller anden grund aftager eller stopper helt, åbner beskyttelseskæden, og kølerens kompressor nødstops. Moderne chiller-controllere registrerer en nødsituation, så årsagen til nødstoppet (flowafbryder) let kan identificeres.

Om nødvendigt kan beskyttelseskæden (fig. 11) langs væskestrømmen gennem kølerens varmevekslere udvides. Så med en vandkølet kondensator inkluderer denne kæde i serie de "tørre" kontakter på pumpegruppen og flowkontakten på siden.

Ved installation af kølestationsudstyr er det også nødvendigt at tage højde for de elektriske tilslutningsegenskaber for køle- og pumpegruppen. Det anbefales at forsyne strøm separat: tilslutning af pumpegruppen fra køleren er ikke tilladt. Ved start af en kølestation er pumpegruppen altid tændt først, derefter køleren.

De nominelle parametre for køleren (kølekapacitet, strømforbrug og fordamperflow) er angivet i de tekniske data ved temperatur miljø+35°C; Kølevæsken i cirkulationskredsløbet er vand; vandtemperatur ved fordamperens udløb + 7°C; vand ved indløbet/udløbet af fordamperen 5K.

Ud fra forholdene optimal ydeevne varmeveksler - fordamper (enhedens varmeveksling og hydrauliske egenskaber), en driftstemperaturforskel er tilladt i et snævert område fra 3 til 8 K. I overensstemmelse med ovenstående skelnes følgende:

• Minimum kølevæske flow ind cirkulationssystem, svarende til den maksimale temperaturforskel over fordamperen - 8K. Denne værdi er den nedre tærskel for flowhastighed i fordampercirkulationssystemet, under hvilken producenten ikke anbefaler at betjene enheden - ved så lave flowhastigheder kan fordamperkanalerne fryse.
• Den nominelle kølevæskestrømningshastighed i cirkulationssystemet, svarende til standardtemperaturforskellen på fordamperen er 5K, kølevæsken er vand. Denne værdi karakteriserer den stabile drift af køleren.
• Den maksimale kølevæskestrøm i cirkulationssystemet svarende til den mindste temperaturforskel over fordamperen er 3K. Denne værdi er den øvre grænse for flow i fordampercirkulationssystemet. En yderligere stigning i strømningshastigheden er upraktisk på grund af forringelsen af ​​fordamperens egenskaber på grund af en stigning i dens hydrauliske modstand.
• Den beregnede kølevæskestrøm gennem chiller-fordamperen, svarende til temperaturforskellen på den fordamper, der er valgt ved design af kølesystemet, de valgte chiller-parametre ved valg af udstyr og den valgte type kølemiddel i cirkulationskredsløbet. Til standardforhold beregnet værdi flow svarer til den nominelle.

Vandflowsensoren til pumpen er et integreret stykke udstyr designet til at beskytte enheden mod at løbe tør. Sensoren har lille størrelse og har enkelt design, som gør det muligt for selv en nybegynder at installere det.

Funktioner og fordele ved vandflowsensor

Der opstår ofte situationer, hvor pumpen starter, når der er fuldstændig fravær af væske i rørledningen. Dette fremkalder opvarmning af enhedens motor og dens yderligere sammenbrud. For at forhindre sådanne situationer i at opstå, bør der anvendes en væskestrømssensor. Denne enhed fungerer automatisk og styrer strømmen af ​​vand inde i rørledningen. Hvis mængden af ​​væske, der passerer gennem sensoren, er mindre end normalt, slukker enheden automatisk for pumpen. Vandstrømskontakten forhindrer således ikke kun pumpen i at løbe tør, men opretholder også normale driftsforhold for enheden.

Fordelene ved at bruge sensoren omfatter:

• Reduktion af elektricitet, der forbruges af pumpen, og spar penge;
• Beskyttelse af udstyr mod nedbrud;
• Øget levetid for pumpen.

Blandt andet er vandstrømsafbryderen til pumpen kendetegnet ved dens beskedne dimensioner, lave omkostninger og nem installation.

Vandstrømskontakt - driftsprincip og design

Sensorens hovedfunktion er at slukke for pumpeudstyret, hvis vandstanden falder eller trykket i rørledningen stiger. Hvis mængden af ​​vand stiger, eller trykket falder, starter væskeflowindikatoren udstyret igen. Dens strukturelle elementer er ansvarlige for den stabile udførelse af de opgaver, der er tildelt relæet.

Enheden består af følgende dele:

• Et rør, gennem hvilket væske kommer ind i enheden;
• En membran, der spiller rollen som en af ​​væggene i enhedens indre kammer;
• Reed switch, som er ansvarlig for at åbne og lukke kredsløbet i pumpens elektriske kredsløb;
• To fjedre med forskellige diametre - ved at komprimere dem styres vandtrykket, hvorved væskeflowsensoren udløses.

Princippet for drift af relæet er som følger:

1. Når vand kommer ind i det indre kammer af enheden, lægger det pres på membranen og flytter den derved til siden;
2. Beliggende med bagsiden membran, magneten bliver tættere på reed-kontakten, hvilket får dens kontakter til at lukke og pumpen til at tænde;
3. Hvis vandstanden falder, bevæger membranen med magneten sig væk fra kontakten, som åbner sine kontakter og slukker for pumpen.

Installation af en væskestrømsindikator i en rørledning er ret enkel. For at gøre dette skal du studere funktionerne ved tilslutning af enheden og dens korrekte konfiguration.

Enhedsforbindelsesdiagram

Driftseffektiviteten af ​​et relæ afhænger i høj grad af dets korrekt installation. Det skal huskes, at enheden kun kan installeres på de sektioner af rørledningen, der er placeret vandret. I dette tilfælde skal du sikre dig, at sensormembranen er i lodret position. Korrekt skema Relæforbindelsen ser således ud:

Under installationen skal føleren tilsluttes afløbsdelen af ​​røret vha gevindforbindelse. Den afstand, hvor relæet skal placeres fra røret, skal være mere end 5,5 cm.

Der er en pil på enhedens krop, der angiver retningen for væskecirkulationen. Når du installerer enheden, skal du sørge for, at denne pil falder sammen med vandstrømmens retning i systemet. Hvis det bruges til husholdningsformål snavset vand, så skal rensefiltre installeres foran sensoren.

Flow sensor- en enhed, der genererer et udgangssignal i nærvær af en strøm af væske eller gas. De er installeret i rørledninger og luftkanaler, hvor tilstedeværelsen af ​​arbejdsfluidstrøm er en kritisk parameter.

Denne sensor kaldes også flow relæ, fordi dens funktionsprincip er ens, med den eneste forskel, at dens drift ikke er forårsaget af udseendet af en styrespænding på spolen, men af ​​tilstedeværelsen af ​​en strøm af væske eller gas. Men resultatet af at udløse flowsensoren såvel som et konventionelt relæ er en ændring i udgangskontakternes tilstand til det modsatte.

Som regel har sensoren en normalt lukket (NC) og en normalt åben kontakt (NO). Når en strøm af arbejdsmedie vises, åbner NC-kontakten, og NO-kontakten lukker.

Der er flere typer flowsensorer:

Kronbladsflowkontakt

Figuren viser et diagram af en flowsensor af kronbladstypen.

Som navnet antyder, er hovedarbejdselementet i denne type flowsensor et fleksibelt kronblad, der er i kontakt med arbejdsmediet og afviger fra lodret position hvis der er et flow. Kronbladet er mekanisk forbundet med udgangskontakterne og ændrer deres tilstand, når det bøjer sig selv.

Caleffi (venstre) og Danfoss (højre) kronbladsflowafbrydere

Turbine type flow sensor

Figuren viser et diagram af en turbine-type flowsensor.

Sådanne sensorer er en lille turbine, hvis rotor er udstyret med en magnet. Når en strøm af arbejdsstof passerer gennem apparatet, begynder turbinen at rotere, hvilket resulterer i et magnetfelt, der omdannes til elektriske impulser, der ankommer kl. elektronisk kredsløb sensor Elektronikken får udgangskontakterne til at skifte tilstand, når der er flow, ligesom i en skovlkontakt.

Sådanne flowsensorer har således to typer udgange: udgangskontakter (NO og NC) og pulsudgang. Sidstnævnte bruges til at bestemme flowhastigheden: Jo højere pulsgentagelseshastigheden er, jo højere flowhastigheden.

Flowsensor (turbine) til Ariston kedel

Et eksempel på denne type sensor er en flowkontakt gasfyr Ariston. Når flow vises (når brugeren åbner hanen varmt vand), genererer føleren et udgangssignal og skifter kedlen til Brugsvandsopvarmning.

Brug af flowsensorer

Flowsensorer udfører oftest beskyttende, informations- eller kontrolfunktioner.

Beskyttelsesfunktionen er forbundet med at detektere tilstedeværelsen af ​​flow i systemer, hvor dets fravær kan føre til nødsituationer eller udstyrsnedbrud. For eksempel beskytter de pumper, fordi Når de opererer i fravær af vandstrøm, overophedes de og fejler. Du kan også konstatere manglende luftstrøm i ventilationsanlæg, når filteret er tilstoppet, spjældet er lukket, eller ventilatoren går i stykker. Ved hjælp af en flowkontakt kan du opdage lækager i vandforsyningssystemer, bestemme manglen på vand i lagertank osv.

Der tales om flowrelæets informationsfunktion, når tilstedeværelse eller fravær af flow ikke er forbundet med en nødsituation, men er en væsentlig hændelse i systemet, som brugeren skal kende til. I sådanne tilfælde bruges sensoren til at udløse en lys- eller lydindikation eller generere en meddelelse på betjeningspanelet.

Flowkontakten udfører kontrolfunktionen, når andet udstyr tændes eller slukkes baseret på dets signal. For eksempel i Brugsvandsanlæg når brugeren åbner hanen med varmt vand, skal gaskedlen tænde for pumpen og skifte til brugsvandsopvarmning. Dette sker netop, når flowsensoren udløses efter åbning af hanen.

Tilslutningsdiagram for flowafbryder

Følgende figur viser et typisk diagram for tilslutning af en flowsensor til en pumpe.

Hvis der ikke er noget flow, er NO-kontakt 1-2 åben, og NC-kontakt 1-3 er lukket, strømkredsløbet er åbent, og pumpen er stoppet. Når en strøm af vand vises gennem relæet, ændrer dens kontakter deres tilstand, pumpens strømforsyningskredsløb er lukket, og den tændes.

Vandstrømskontakt - enkel og effektiv måde beskytter pumpen mod at løbe tør, hvilket fører til overophedning og deformation indre elementer og fiasko. Dens formål er konstant overvågning tilførsel af vand til de arbejdende dele af pumper og automatisk nedlukning ernæring.

Hvornår er der behov for en flowkontakt?

Det er nødvendigt at etablere en lignende grad af beskyttelse i følgende tilfælde:

• pumpning sker fra et lille reservoir uden konstant overvågning;
• muligheden for "tørløb" på grund af tilstopning af slangen, mekanisk skade;
• lav brøndstrømningshastighed sammenlignet med produktivitet;
• lavt tryk "ved indløbet" af cirkulationspumpen.

Designfunktioner

Den klassiske version af flowkontakten inkluderer et kronblad med en magnet installeret på den og en reed-kontakt. Sidstnævnte er placeret uden for vandstrømmen og er pålideligt isoleret. MED modsatte side designs installere en anden magnet. Det skaber en kraft til at returnere kronbladet til sin oprindelige position, når intensiteten af ​​væskestrømmen falder (almindelige fjedre kan bruges i stedet for en sådan magnet, men sådanne systemer er mindre stabile på grund af den stærke påvirkning af små strømningsstigninger).

Når pumpen er fyldt med vand, begynder kronbladet at afbøje under påvirkning af væskestrømmen. Som et resultat bevæger magneten sig tættere på reed-kontakten, som starter pumpen. Hvis vandforsyningen stopper, vender kronbladet tilbage til sin oprindelige position, og strømmen til pumpedrevet stoppes.

Et alternativ til kronbladsdesign vil være trykafbrydere, vandstandsafbrydere og termiske relæer. Alle af dem har et begrænset anvendelsesområde på grund af deres højere omkostninger og visse nuancer under installation og konfiguration. f.eks. flyder sensor vandstanden har ret store dimensioner, hvilket begrænser anvendelsesområdet og tillader ikke brug i brønde.

Fordele ved flowkontakten af ​​kronbladstypen:

• mangel på hydraulisk modstand;
• øjeblikkelig respons;
• enkelhed af design;
• systemets pålidelighed;
• mulighed for at inddrage et relæ i systemet automatisk kontrol eller beskyttelse.

Funktioner ved installation af en flowkontakt

Formålet med skovlkontakten er at detektere indtrængen af ​​den pumpede væske ind i pumpens arbejdskammer. For at gøre dette er det installeret ved udgangen af ​​ventilen eller pumpen.