Sådan laver du en varmekedel. DIY varmekedel - tegninger. Lav en langbrændende kedel med fast brændsel med dine egne hænder, video

Varmesystemet i et privat hus er komplekst kredsløb rørfordeling, hvis hjerte er varmekedlen. Det opvarmer kølevæsken, som under indflydelse af fysikkens love eller ved hjælp af cirkulationspumpe bevæger sig gennem rørene, kommer ind i radiatorerne, hvor den afgiver sin varme og køler igen ned i kedlen. Og denne proces gentages i det uendelige.

Det moderne marked for kedel- og varmeudstyr tilbyder i dag et stort udvalg af varmeapparater. Desværre er prisen på mange modeller ikke overkommelig for alle. Derfor står nogle forbrugere over for spørgsmålet om, hvorvidt det er muligt at lave en varmekedel med egne hænder, vil dette hjemmelavet enhed arbejde lige så effektivt som fabriksmodparter? Du kan lave en kedel, hvis du er en god svejser, og det vil fungere lige så godt.

Typer af varmekedler

Først og fremmest skal du beslutte dig for, hvilken kedel der er nødvendig til dit hjem. Dette vil afhænge af det brændstof, der vil blive brugt til optænding. Derfor klassificeringen:

• gas;
• elektriske;
• fast brændsel;
• flydende brændstof.

Elektrisk

Enhver af disse kedler kan laves med egne hænder. Den enkleste af dem er elektrisk. I det væsentlige er dette en tank, hvori et varmeelement er monteret. Der kommer også to rør ud af tanken, forbundet til forsynings- og returkredsløbene. Der er ingen skorsten, intet forbrændingskammer, alt er enkelt.

El-kedler er gode for alle, men de har to ulemper. For det første: elektricitet er det dyreste brændstof. For det andet: når spændingen i netværket falder (og dette sker med misundelsesværdig regelmæssighed), holder kedlen op med at fungere korrekt. Dens effekt falder, og kølevæsketemperaturen falder.

Gas

Designet af andre typer er mere komplekse. Og de ligner alle praktisk talt hinanden med nogle forskelle. Vedrørende gasfyr, så kræver installation tilladelse fra gastjenesten.

Repræsentanter for denne organisation kan varmeenhed ikke accepteret til installation. Først og fremmest vil de kræve, at det bliver testet i deres laboratorium.

Tilstedeværelsen af ​​handlingen er en garanti for, at du stadig får tilladelse.

Driften af ​​denne mulighed er forbundet med store vanskeligheder. For det første skal du bygge et separat lager i nærheden af ​​huset, hvor brændstoffet skal opbevares. Alt i den skal overholde brandsikkerhedskravene.

For det andet skal der trækkes en rørledning fra lageret til fyrrummet. Det skal være isoleret. For det tredje er der installeret en speciel brænder i denne type kedel, som skal justeres. Dette er ikke så nemt at gøre med hensyn til opsætning.

Fast brændsel

Det er denne type kedel, som hjemmehåndværkere oftest producerer med egne hænder i dag. Til små dachaer og sommerhuse er det bedste mulighed. Desuden er brænde langt den billigste brændselstype.

Vi vil tale om, hvordan man laver en kedel, der kører på fast brændsel til opvarmning af et hus nedenfor.

Hvad skal du bruge?

Som nævnt ovenfor skal du være en god svejser for at svejse en varmeenhed. Arbejde på amatørniveau fungerer ikke her.

Værktøjer

Hvad kræves for at udføre dette arbejde. Værktøjer du skal bruge:

• elektrisk svejsemaskine;
• skærebrænder;
• bulgarsk;
• Hammer;
• roulette;
• markør eller kridt.

Materialer

Fra materialer:

• sømløst rør med en diameter på 425 mm;
• rør med en diameter på 100 mm;
• rør med en diameter på 25 mm;
• metalplade 4 mm tyk;
• to bøjninger med en diameter på 25 mm;
• små sløjfer;
• hjørne 25 mm;
• beslag med en diameter på 8 mm.

Projekt

Mange begyndere leder efter kedeltegninger på internettet eller speciel teknisk litteratur og arbejder allerede på dem. I princippet er det den rigtige måde.

Det vigtigste er at finde tegninger, der angiver dimensionerne af varmeanordningen.

Case fremstilling

Så først og fremmest er detaljerne i den fremtidige enhed forberedt. Varmeapparatets krop vil være lavet af et 425 mm rør. Til små varmekedel en højde på 1,0-1,2 m, under hensyntagen til den lille diameter, er den bedste mulighed.

Vi skærer røret til disse dimensioner ved hjælp af en gasskærer. Vi behandler kanterne med en kværn.

Nu skal du skære to huller i kroppen: til brændkammeret og til blæseren. De skal være rektangulære. En størrelse på 20x10 cm er velegnet til brændkammeret, 20x3 cm til blæseren De er placeret over hinanden, brændkammerhullet er højere.

Afstanden fra kanten af ​​røret til blæseren er inden for 5-7 cm. Afstanden mellem hullerne er 5 cm. Et afskåret stykke af brændkammerrørsvæggen vil blive brugt som dør. Dens kanter renses også.

Ved hjælp af en fræser skæres yderligere to huller til til- og returrør med en diameter på 25 mm. Hullerne er placeret overfor hinanden. I dette tilfælde skæres returhullet ud på siden af ​​kedlen over brændkammeret: fra brændkammerhullet i en afstand af 15 cm.

I en afstand på kun 5 cm fra den øverste kant af huset skæres et hul til tilførsel af kølevæske. Der kan svejses to bøjninger til disse huller.

Fra metalplade tre pandekager skæres ud: to med en diameter på 425 mm, en med en diameter på 412 mm. Sidstnævnte vil blive installeret inde i huset, og da tykkelsen af ​​rørvæggen er 6 mm, falder 12 mm på diameteren plus 1 mm for fri adgang.

I en af ​​pandekagerne med en diameter på 425 mm og i en cirkel på 412 mm skæres et hul med en diameter på lidt mere end 100 mm i midten. Der forberedes en skorsten af ​​et 100 mm rør. For at gøre dette skæres en sektion på 120-130 mm. Stykker 50 mm lange skæres af et 25 mm rør til kedlens ben. En rist til askeskuffen er lavet af beslag, der tages som basis.

Samling af varmeenheden

Først og fremmest svejses skorstenen til 412 mm pandekagen. Derefter skal der svejses midlertidige stop inde i huset i en højde på 30-35 cm fra forbrændingshullet. Dette kan være ledninger eller fittings. En pandekage med en skorsten sænkes oven på dem.

Hovedled

Og nu er her det meste vigtigt punkt– du skal svejse pandekagen og kedelkroppen sammen. Det er nødvendigt at svejse sømmen på begge sider, og det skal gøres effektivt. Denne samling er forbindelsen mellem brændkammeret og vandtanken.

Det næste trin vedrører forbrændingskammeret. MED modsatte side Fra skorstenen indsættes et færdigt gitter lavet af forstærkning i huset.

Derefter skæres flere stykker ud fra en vinkel på 25 mm ved hjælp af en kværn, som svejses inde i kedlen mellem forbrændingshullet og askeskuffen. Disse vil være de anslag, som gitteret vil hvile på.

Underkrop

Og en sidste ting. Det er nødvendigt at svejse en 425 mm pandekage til den nederste kant af kroppen, svejse fire ben fra et 25 mm rør med en højde på 5 cm til det.

Blæserventil design

Designet kan være anderledes: i form af en almindelig dør, i form af en port (dette er en spjæld, der bevæger sig i hullets plan), i form af en roterende spjæld med huller i kroppen. Til salg færdigvarer, som blot svejses på plads.

Du kan svejse en solid struktur med dine egne hænder og fastgøre den til kedlen. Af alle de foreslåede muligheder er den enkleste enten en dør eller en port.

Test og tilslutning til systemet

Fastbrændselsfyret til opvarmning af huset er klar. Nu skal du tjekke det. For at gøre dette skrues et stik på en af ​​udgangene, og vand hældes i den anden. Hvis vand ikke passerer gennem svejsningerne, blev svejsningen udført på et højt niveau.

Der er ingen grund til at frygte, at varmeenheden vil lække under drift. Den færdige enhed tilsluttes varmesystemet landsted. Det vil sige, at strømmene er forbundet til kølevæskeforsynings- og returrørene.

Skorstenen er ved at blive monteret. Bemærk venligst, at dette element i enheden skal strække sig lodret opad. Hvis det ikke er muligt at arrangere det på denne måde, skal der være et minimum antal bøjninger.

I et uopvarmet loft skal det isoleres.

Første optænding

Det er meget vigtigt at udføre den første brand korrekt. I dette tilfælde kan store mængder brændstof ikke bruges. En lille fyldning skal opvarme selve enheden, især skorstenen. Med en kraftig stigning i temperaturen kan der dannes kondens på dens vægge, som vil blive til tjære, hvilket indsnævrer diameteren. Og dette er et fald i træk, som er ansvarlig for den korrekte drift af varmeanordningen.

Gap justering

Under forbrændingsprocessen justeres spalten i askeskuffen. Skal finde optimal størrelse, som vil forsyne forbrændingskammeret med den nødvendige mængde frisk luft(ilt).

Sørg for at være opmærksom på højden af ​​bogmærket. Dens øvre kant skal være placeret i en afstand af 20 cm fra den indre pandekage. Denne afstand vil sikre optimal forbrænding af træ eller kul. Samtidig røg og carbonmonoxid vil blive udledt frit gennem skorstensrøret.

Funktionsprincip

I det væsentlige fungerer en traditionel fastbrændselskedel som en almindelig komfur. Der er også et brændkammer, hvori der brændes brænde (kul, piller og andre typer). fast brændsel). Den frigivne energi opvarmer kølevæsken placeret i en beholder over forbrændingskammeret.

Kølevæsken i dette design opvarmes både fra den indvendige pandekage og fra skorstenen, som trænger gennem beholderen med vand. Samtidig varmes kedelkroppen også op, hvilket skaber en akkumulerende effekt, der hæmmer hurtig afkøling, når enheden slukkes.

Det opvarmede kølemiddel stiger op og kommer ud gennem det øverste rør ind i varmesystemets forsyningskreds. Den afkølede kølevæske kommer ind i kedlen gennem det nederste rør forbundet til returkredsløbet.

Andre muligheder

En fastbrændselskedel til opvarmning af et hus kan laves i form af en terning af en metalplade 4 mm tyk. Det er mere komplekst design, hvor du bliver nødt til at samle et separat forbrændingskammer. Det viser sig, at der er installeret et forbrændingskammer i kedelkroppen. Og kølevæsken vil cirkulere mellem væggene i de to strukturer. Det er mere effektiv mulighed, men svær at fremstille. Den har mange svejsninger, hvilket reducerer driftsikkerheden og driftsikkerheden.

Centrum varmesystem i et privat hus er der en varmekedel. Det er ham, der frigiver energi, som efterfølgende omdannes, kommer ind i kølevæsken og opvarmer varmeradiatorerne. I denne artikel vil vi fortælle dig, hvordan man laver en varmekedel med egne hænder, hvordan man svejser en kedel til opvarmning af et privat hus og giver også tegninger og fotoinstruktioner.

Typer af varmekedler

Før begyndelsen hjemmelavet kedel, skal du bestemme dens type, som afhænger af typen af ​​brændstof opvarmet af kølevæsken. Hvis det ønskes, kan du bygge en kedel, der kører på ethvert brændstof. Du kan finde de nødvendige oplysninger om internetressourcer. Men før du træffer et valg, er det værd at have en idé om fordelene og ulemperne ved de mest berømte.

1. Varmekedler kører på gas. Denne type Du bør ikke forsøge at lave dem selv, da de har en masse krav, som du næppe vil være i stand til at opfylde. Nå, ikke mindre vigtig grund- Det her høj sandsynlighed eksplosion under drift. Installation af gasfyr er forbudt i kælder Huse.
2. For at lave en elektrisk kedel behøver du ikke faglige færdigheder eller en række forskellige materialer. Man kan ikke undgå at bemærke en stor ulempe - høje priser på elektrisk energi. Dette er ideel mulighed til periodisk opvarmning af et landhus, men til konstant brug er en elektrisk kedel meget dyr.
3. Kedel med flydende brændstof Det er ret velegnet til at lave det selv, men omkostningerne til brændstof og funktionerne ved opsætning af injektorerne kan forårsage betydelige vanskeligheder under arbejdet.
4. Blandt alle de anførte muligheder er den mest optimale en kedel, der kører på fast brændsel, hvortil brænde med succes kan bruges.

Alle ved, at brænde har høj hastighed forbrænding, og har derfor ikke tid til at opvarme rummet til den nødvendige temperatur ved den oprindelige effektivitet. For at optimere denne proces er det værd at overveje to måder at uafhængigt konstruere kedler til fast brændsel.

Pyrolyseversion af kedlen

Denne type kedel er tilpasset til brænding af træ; dens ekstra navn er en gasgeneratorkedel. Essensen af ​​dets arbejde er, at forbrændingen af ​​brænde og de flygtige stoffer, der kommer ud af det, udføres separat. Takket være pyrolyseprocessen formår sådanne kedler at opretholde det optimale temperaturregime for kølevæsken i en periode på 6 til 12 timer uden at tilføje brænde.

Driften af ​​en pyrolysekedel kan ikke udføres uden elektrisk energi, som sikrer driften af ​​en ventilator, der understøtter forbrændingsprocessen på en forceret måde.

Dimensionerne af sådanne strukturer er 1,5 × 0,75 × 1,7 m. Vandbeholderens volumen er 500 liter med en strømforsyning på 50 kW. Installationsdimensioner kan variere baseret på individuelle behov.

For at lave en struktur selv har du som regel brug for en stålplade 4-6 mm tyk, en støbejernsplade 1 cm, et stålrør med en vægtykkelse på 4 mm, svejseelektroder og en svejsemaskine. Lager også op centrifugal ventilator rist, der matcher størrelsen af ​​forbrændingskammeret, automatisk enhed til regulering temperatur regime, asbestplade og tætningssnor.

Ved afslutningen af ​​fremstillingsprocessen skal varmekedlen tilsluttes med egne hænder i overensstemmelse med teknologiske krav.

Pillekedel type

Denne type kedelinstallation er mere automatiseret og mindre krævende at vedligeholde under drift. Pellets er granuleret træ lavet af savsmuld og spåner. Da dette materiale er fritflydende, føres det automatisk ind i forbrændingskammeret ved hjælp af en skrue eller tragt.

Du kan have svært ved at lave sådan en kedel på grund af manglen på en bestemt elektrisk udstyr: elektrisk motor for at sikre driften af ​​sneglen eller bunkerspjældet.

Driften af ​​et pillefyr udføres på en sådan måde, at der ikke er behov for optænding eller påfyldning af brændsel. Dette er påvirket af bunkerens dimensioner. Takket være driftsprincippet for kedelinstallationen er det muligt at styre mængden af ​​varme, der genereres af mængden af ​​piller, der tilføres brændkammeret.

Disse to typer kedler er optimale til gør-det-selv-produktion. Hvilken du skal vælge er op til dig. Dette bestemmes af mange faktorer, hvoraf den vigtigste er behovet for varme og tilgængeligheden af ​​en bestemt type brændstof, som du vil bruge.

Under alle omstændigheder er det nødvendigt at nøje følge teknologien og overholde sikkerhedsreglerne.

Video

Se hvordan du kan lave din egen kedel lang brænding:

Denne video demonstrerer en aksel-type fastbrændselskedel med en varmeakkumulator:

Skemaer og tegninger

Foto

Ethvert hjem skal være hyggeligt og behageligt, men hvad er komfort uden varme? For at gøre dette er huse udstyret med et varmesystem, der ligner et komplekst rørlayout og en kedel.

Det er i kedlen, at kølevæsken er placeret, som varmes op og ved hjælp af pumpeudstyr passerer gennem rør gennem radiatorerne og afgiver noget af varmen og returnerer afkølet tilbage til kedlen. Og handlingen gentages igen.

I dag tilbyder virksomheder, der producerer udstyr til varmesystemer bredt vælge muligheder for varmeapparater. Fra dyre modeller til overkommelige modeller for den almindelige mand.

Men lav pris indebærer som regel ikke kvalitet og langsigtet tjenester. I denne forbindelse blev nogle forbrugere interesserede i spørgsmålet: hvordan man laver en varmekedel med egne hænder?

Vi vil forsøge at hjælpe dig praktiske råd og anbefalinger med fotos af forskellige former for kedler.

Sorter

Først bør du beslutte dig for den kedelmodel, der passer til dit hjem. Det afhænger af, hvilken type brændstof du skal bruge.

Typer af modeller er opdelt i:

Gas

Disse er de mest komplekse modeller i design og ligner meget hinanden. For at installere en gaskedel skal du indhente tilladelse fra gastjenesten, som nemt kan modsætte sig installationen med henvisning til, at kedlen skal trykprøves i deres laboratorium.

Men at have en laboratorieinspektionsrapport, vil du få tilladelse.

Elektrisk

Det nemmeste at lave med egne hænder. For at gøre dette er det nok at tage en tank og udstyre den med et varmeelement, to rør, der forbinder til forsynings- og returkredsløbene. Der er ikke behov for en skorsten eller brændkammer.

Men der er stadig to negative punkter: elektricitet er dyrt, og når spændingen falder, falder kedeleffekten og kølevæsketemperaturen.

Fast brændsel

De mest populære og optimal udsigt uafhængige kedler til landhuse. Og brænde er det billigste brændsel.

Flydende brændstof

Denne mulighed er meget arbejdskrævende. Det vil være nødvendigt at bygge et separat lager i nærheden af ​​huset for at opbevare brændstofressourcer i overensstemmelse med brandsikkerhedsstandarder.

Fra det til kedelrummet er det nødvendigt at lægge en rørledning med obligatorisk isolering. Installer en bestemt brænder i kedlen, som kræver vanskelige indstillinger.

Konstruktion af fastbrændselsfyr på egen hånd

For at lave en kedel selv i et privat hjem, skal du have en svejsers færdigheder og viden.

Først skal du bevæbne dig følgende værktøjer: svejseenhed, autogen, kværn, måleapparat i form af et målebånd, kridt eller mærkningsmiddel, hammer.

Og køb nødvendige materialer: rør dia. 425, 100 og 25 mm, metal 4 mm, tilslutning for tilslutning dia. 25 mm – 2 stk., mellemtag, stålhjørner 25 mm, beslag dia. 8 mm.

Bemærk!

Du kan heller ikke undvære designskitser. De nødvendige kedeltegninger kan findes på visse hjemmesider Internettet eller i tekniske publikationer, men vigtigst af alt med passende størrelser.

Forberedelse til opførelse af bygningen

Det første skridt er at forberede sig nødvendige detaljer. En kasse 100-120 cm høj er lavet af et rør med større diameter. Vi skærer det til de angivne størrelser og sliber kanterne.

Derefter skal du skære firkantede vinduer til brændkammeret (20x10 cm) og blæseren, der måler 20x3 cm, og placere dem oven på hinanden, men med brændkammeret ovenpå.

Der skal være 5 eller 7 cm fra udluftningen til bunden af ​​kroppen, og 5 cm til toppen af ​​brændkammeret. Kanterne skal også behandles. Brug den afskårne del af røret som en brændkammerdør, rengør kanterne.

Nu skal du skære huller til installation af rør dia. 25 mm: en til forsyning, den anden til retur, placeret over for hinanden. Returen foretages på siden 0,15 m over brændkammeret. Et hul til varmeforsyning skæres i et niveau på 0,05 m fra toppen af ​​kassen, og bøjningerne svejses.

Bemærk!

Det næste trin er at skære tre cirkler af metal ud: to dia. 425 mm og en dia. 412 mm. En cirkel med mindre diameter vil være placeret inde i kroppen. Et hul med en diameter på lidt mere end 10 cm laves i midten af ​​alle cirkler.

Skorstensdelen er lavet af et rør dia. 10 cm lang 120-130 mm. Og et rør af dia bruges som ben. 25 mm i mængden af ​​4 stykker af hver 5 cm Der laves en si af beslag til askeopsamleren, dia. 412 mm.

Samling af kedelkonstruktionen

At cirkle dia. 412 mm, skorstenen fastgøres ved svejsning. Herefter, i den indre del af kroppen, op 30-35 cm fra brændkammeråbningen, svejses forstærkningsstop midlertidigt. En cirkel med en skorsten er installeret oven på dem.

Det næste punkt er meget vigtigt - svejsning af cirklen til kroppen. Sømmen skal udføres dobbeltsidet og af høj kvalitet, da den forbinder brændkammeret og vandtanken.

Fra bagsiden inde der monteres et forstærkningsgitter i skorstenen. Stop er lavet af hjørner, der skal svejses mellem brændkammeret og askeskuffen, og en rist placeres på dem.

Bemærk!

Til sidst ved svejsning fastgør vi en cirkel af dia. 425 mm til bunden af ​​kedlen, svejs ben og hængsler for at installere brændkammerdøren.

Kontrol af kedlens ydeevne

Når din kreation er helt klar, skal du bestå test. Luk den ene gummiskraber og hæld vand i den anden. Hvis svejsesømmene ikke tillader vand at passere igennem, blev svejsearbejdet udført effektivt.

Der er ingen grund til at være bange for, at der opstår en lækage under drift. Tilslut kedlen til varmestruktur landsted, der forbinder gummiskraberne til kølevæskerørene. Skorstensrøret skal placeres lodret opad. Indenfor loftet skal det isoleres.

Nu er det tid til den første brand. For at gøre dette skal du ikke bruge for meget brænde til at opvarme selve kedlen og skorstenen. Når temperaturen springer, kan der opstå kondens, som kan blive til tjære og indsnævre diameteren, hvilket vil føre til et fald i trækkraften.

Under forbrændingen skal du justere hullet i askeskuffen og sikre rigtige størrelse til luftpassage.

Toppen af ​​bogmærket er normalt placeret 20 cm fra den inderste cirkel for optimal afbrænding af træ og kul. Og røg og dampe vil komme ud gennem skorstenen.

Driftsprincip

Vi tror, ​​du allerede forstår, at en kedel er det samme som en brændeovn. Energien fra forbrændingen af ​​træ varmer kølevæsken op over selve forbrændingskammeret.

Kølevæsken opvarmes fra den indre cirkel og skorstenen, der passerer gennem vandbeholderen. Huset varmer op og akkumulerer afkøling, når kedlen slukkes.

Den varme kølevæske bevæger sig opad og bevæger sig gennem det øverste rum ind i varmesystemets kredsløb. Og den vender tilbage, afkølet, gennem røret nedefra ind i kedlen.

Installation af en brændekedel kan laves i en kubisk form af 4 mm metal, men dette er en mere arbejdskrævende proces, især separat samling ildkasser

Et forbrændingskammer er placeret i huset, og kølevæsken kan cirkulere mellem væggene. Denne mulighed er effektiv, men svær at konstruere pga stor mængde svejsninger.

Nu kan du om nødvendigt selv bygge en kedel til dit landsted!

DIY kedel foto

Artiklen beskriver detaljeret, hvordan man laver en langsom og ultralang brændende kedel med egne hænder ved hjælp af tegningerne. Processen, kun ved første øjekast, virker vanskelig og unik, men efter instruktionerne fra artiklen vil du ikke være i stand til at gøre det værre end mestrene, det vigtigste er omhyggeligt at se videoen.

Tegning af en simpel langbrændende kedel

Dette design fastbrændselskedel rimelig simpelt. Varmeveksleren kan være lavet af stålplade i form af en "vandkappe". For at maksimere varmeoverførselseffektiviteten og øge kontaktområdet med flammer og varme gasser inkluderer dens design to reflektorer (fremspring indad).

I dette design er varmeveksleren kombination af "vandjakke" rundt om forbrændingskammeret og yderligere spalteformet register fra metalplader i dens øverste del.

1 - skorsten; 2 - vandjakke; 3 - slot varmeveksler; 4 - læssedør; 5 - brænde; 6 - nedre dør til tænding og rengøring; 7 - rist; 8 - låge til regulering af lufttilførsel og rengøring af askebeholderen.

I vores land er der en del private huse opvarmet med kul og træ. Klassisk ovn og kedler til fast brændsel adskiller sig lidt fra hinanden. Deres koefficient er omtrent den samme nyttig handling. Designet af varmekedlen er ret simpelt, hvilket gør det muligt at lave den i et hjemmeværksted fra tilgængelige materialer ved at bruge uprofessionelle værktøjer.

Desuden kan der foretages en række forbedringer i designet af udstyr, der bruges til opvarmning og madlavning. Disse ændringer vil forbedre dens effektivitet, hvilket vil føre til lavere omkostninger til disse formål. På webstedet kan du finde mange beskrivelser med videoer og fotos, der illustrerer kedlens fremstilling i detaljer.

En sådan guide giver dig mulighed for tydeligt at se og forestille dig alle faser af arbejdet. Detaljeret skriftlige instruktioner på teknologien til at producere varmeanordninger med egne hænder, det supplerer godt den beskrivende del af projektet.

Designegenskaber for en fastbrændselskedel

Dette udstyr har meget til fælles med en konventionel komfur, men det har også en række forskelle med hensyn til metoderne til at overføre varme til rummet. Den klassiske varmekedel består af følgende elementer:

1. bunker til afbrænding af fast brændsel, udstyret med riststænger til at levere den nødvendige mængde luft;
2. vandbeholder, som er kølevæsken i varmesystemet eller den rørformede varmeveksler;
3. skorsten at skabe det nødvendige træk og fjerne forbrændingsprodukter;
4. gasspjæld system at regulere lufttræk og lukke for kanaler, efter at ilden i brændeovnen er helt uddød.

For at sikre ensartede temperaturforhold i boliger er varmesystemet udstyret med en vandvarmeakkumulator. Det er en beholder af den beregnede størrelse installeret i den øverste del af kedlen og akkumulerer termisk energi under aktiv forbrænding. Efter denne proces stopper, cirkulerer væsken i systemet og opvarmer luften.

Ekstra tank, fra af rustfrit stål, installeret over varmeakkumulatoren, er en kilde varmt vand til husholdningsbehov. Det er ikke et obligatorisk element i varmesystemet og tjener til at skabe mere behagelige levevilkår i landsted eller på dachaen.

Før arbejdet påbegyndes, skal du tegne nøjagtige tegninger af varmekedlen og dens komponenter. Kan findes typiske enheder i speciallitteratur, i tidsskrifter eller på internettet. For en mere rationel udnyttelse af boligarealet er det dog optimalt at udvikle individuelt projekt varmeudstyr, der kører på fast brændsel. De blev skabt for at gøre livet lettere for deres ejere.

Materialer og værktøjer

For at lave vores egen fastbrændselskedel har vi brug for:

1. stålplade med en tykkelse på mindst 5 mm;
2. metal hjørne;
3. støbejern rist;
4. stål vandrør med forskellige diametre;
5. døre til forbrænding og askebunker;
6. ovn drosselventiler;
7. rustfrit stålplade til fremstilling af varmeakkumulatorer og beholdere til husholdningsbehov;
8. sigtet flod- eller stenbrudssand.

Du kan købe alle de nødvendige materialer fra specialiserede virksomheder, der sælger valset metal. Som regel afhænger deres salgspriser direkte af mængderne. Et engangskøb af alt, hvad du har brug for ifølge listen, vil spare penge på familiens budget.

Efter omhyggeligt at have studeret tegningen af ​​varmekedlen kommer du til den konklusion, at dens fremstilling vil kræve svejsearbejde. Følgelig listen det nødvendige værktøj vil se sådan ud:

1. inverter-type svejsemaskine eller enhver anden egnet til brug i hjemmet;
2. en vinkelskæremaskine med tilstrækkelig høj effekt i hverdagen kaldes dette elværktøj en vinkelsliber;
3. tænger og tang;
4. elektrisk boremaskine med et sæt øvelser;
5. måleinstrumenter: målebånd, firkanter og bygningsniveau.

Det siger sig selv, at mesteren skal have de nødvendige svejsefærdigheder. Derudover erfaring med metal skæreværktøj og have det nødvendige beskyttelsesudstyr til øjne og hud på hænder og ansigt.

Hjemmeteknologi til produktion af varmeudstyr

På jagt efter et svar på spørgsmålet om, hvordan man laver en varmekedel med egne hænder, kommer du hurtigt til den konklusion, at der ikke er noget særligt svært ved det. Under forudsætning af korrekt tilrettelæggelse produktions proces. Praktisk enkelte dele gør det på et arbejdsbord i et udstyret værksted eller et andet sted, hvor du kan lave et arbejdsbord.

Fremstilling af kropsdele

Grundlaget for enhver er brændkammeret, hvor temperaturen når 1000 ⁰C, og dens samling vil kræve materialer med de passende egenskaber. Fremgangsmåden for fremstilling af etuiet er som følger:

1. I mangel af varmebestandigt stål kan du klare dig med konventionelt stål, men for at sikre enhedens holdbarhed er dens vægge lavet dobbelt. For-, bag-, side- og bundvæggene er skåret fra stålplade ved hjælp af en vinkelsliber;
2. Tegninger af varmekedler angiver de nøjagtige dimensioner af alle dele, som overføres til valset metal ved hjælp af et måleværktøj og en stor lineal. Ud over kammervæggene lavet af stål profilrør skåret i skiver påkrævet beløb at bruge dem som afstivninger. Fra stål vinkel der laves forstærkninger til samlingerne mellem de enkelte dele af ovnen;
3. Det er nødvendigt at lave et rektangulært hul i forvæggen, der i størrelse svarer til dørene til forbrændings- og askebeholderne.

Nyttigt tip: At udføre ende-til-ende rektangulært hul Vi anvender markeringer på metallet i den nødvendige konfiguration og borer arket i hjørnerne ved hjælp af en elektrisk boremaskine. Kantet kværn Vi laver et gennemsnit i den midterste del og fører det fra midten til kanten. Dette vil undgå unødig skade på arket.

Fremstilling af vandtanke og varmevekslere

Det effektive design af varmekedlen omfatter to vandbeholdere. De er lavet af rustfrit stålplade, hvis svejsning kræver specialudstyr og visse kvalifikationer. Her er det bedre at stole på de professionelle og bestille disse beholdere fra et specialiseret værksted.

Varmevekslerdesignet er et sæt af vandrør. Med hjælp svejsemaskine de er forbundet på en sådan måde, at de danner et flowkredsløb med størst mulig ydre overflade. Dette vil sikre den hurtigste og mest komplette varmeoverførsel fra det brændte brændstof til kølevæsken.

Kedel montage

Designet af varmekedler er kendetegnet ved højt metalforbrug, og det endelige produkt vil have en ganske imponerende vægt. Baseret på dette er det bedre at udføre montering på installationsstedet for varmeudstyret.

Der skal laves et fundament af varmebestandig mursten under kedlen. Bunden af ​​askebeholderen er placeret på den, langs hvis omkreds de er placeret lodret og forbundet ved svejsning indvendige vægge kedel

Inde i det færdige hus lægges riststænger på forsvejste føringer og varmevekslere monteres. Udefra er de svejset til bunkeren ind lodret position afstivningsribber af rektangulær stålprofil. At lave varmekedler med egne hænder bevæger sig nu ind i den sidste fase. Det eneste vi skal gøre er at montere ydervæggene og toppladen.

Forberedt sand hældes mellem væggene, som udfører dobbelt pligt som en ekstra varmeakkumulator og beskytter forbrændingskammerets vægge mod overophedning og hurtig udbrænding.

Råd: Til opfyldning er det bedre at bruge vasket sand, der ikke indeholder støv eller organiske indeslutninger. Det skal først opvarmes over bål for at brænde alt det organiske stof ud. Hvis dette ikke gøres, kan der opstå en ubehagelig lugt under opvarmningen af ​​kedlen.

Fremstillede beholdere af rustfrit stål er installeret på toppladen og forbundet til de relevante kredsløb. Arbejdet er færdigt, der mangler kun at montere kammerdørene på plads og kedlen er klar til brug.