Stjerne nyheder
Lasergravør fra en inkjetprinter. Sådan laver du en laser. Vi laver en lasergravør med vores egne hænder. Hvordan man laver en gravør fra en printer
Lasere har længe været en del af vores hverdag. Guider bruger lyspegere, bygherrer bruger en stråle til at indstille niveauerne. En lasers evne til at opvarme materialer (op til termisk ødelæggelse) bruges til skæring og dekorativt design.
En anvendelse er lasergravering. På diverse materialer Du kan få fine mønstre med stort set ingen begrænsninger på kompleksitet.
Træoverflader er gode til afbrænding. Graveringer på baggrundsbelyst plexiglas er især værdsat.
Der er et bredt udvalg af graveringsmaskiner til salg, hovedsagelig fremstillet i Kina. Udstyret er ikke for dyrt, men det er ikke tilrådeligt at købe for sjov. Meget mere interessant at lave lasergraver med dine egne hænder.
Det er kun nødvendigt at opnå en laser med en effekt på flere W og skabe et rammesystem med bevægelse i to koordinatakser.
DIY lasergraveringsmaskine
Laserpistol - ikke den bedste komplekst element designs, og der er muligheder. Afhængigt af opgaverne kan du vælge forskellig effekt (alt efter omkostningerne, op til gratis køb). Håndværkere fra Mellemriget tilbyder forskellige færdige designs, nogle gange lavet med høj kvalitet. 
Med sådan en 2W pistol kan du endda skære krydsfiner. Evnen til at fokusere på den nødvendige afstand giver dig mulighed for at kontrollere både graveringsbredden og indtrængningsdybden (til 3D-design).
Omkostningerne ved en sådan enhed er omkring 5-6 tusind rubler. Hvis der ikke er behov for høj effekt, så brug en laveffektlaser fra en dvd-brænder, som kan købes for øre på radiomarkedet.
Der er ganske brugbare løsninger, produktionen vil tage en fridag
Der er ingen grund til at forklare, hvordan du fjerner laserhalvlederen fra drevet, hvis du ved, hvordan du "gør ting" med dine hænder, er det ikke svært. Det vigtigste er at vælge en holdbar og behagelig sag. Derudover kræver en "kamp"-laser, omend laveffekt, afkøling. I tilfælde af et DVD-drev er en passiv heatsink tilstrækkelig.
Tiden kom, hvor hyperboloid af ingeniør Garin fra romanen af Alexei Tolstoy flyttede til køkkenbord en almindelig Moskva-lejlighed.
For et par år siden kunne du finde billige lasergraveringssæt i kinesiske onlinebutikker. Først var lasereffekten 100 mW, derefter 500 mW... For nylig dukkede en gravør op med en effekt på 5 W, denne kraft af en halvlederlaser tillader allerede ikke kun at brænde billeder på krydsfiner, men også at skære krydsfiner.
Samlesæt laserskærer ankom i højkvalitets emballage. Polystyrenskum i en papkasse.
Lasergraveren 5500mw A5 Mini Lasergraveringsmaskine leveres som et sæt til montering: aluminiumsstyr, stepmotorer, kontroltavle, øjenbeskyttelsesbriller laserstråling, husdele til montage og styreplade med beslag. Det tog en aften at samle enheden.
Designet af en laser CNC er enklere end en 3D-printer; de samme guider, langs hvilke stepmotorer driver hovedet. Kun 3D-printeren har tre af dem, og de bevæger hovedet i tre dimensioner. I vores tilfælde er det nok for hovedet blot at bevæge sig langs et plan i to dimensioner. Der kræves ingen kraft for at flytte den, da der ikke er nogen mekanisk kontakt med emnematerialet. Lasergraveren forbindes til en computer via en standard USB-port.
Den del du vil klippe ud eller det billede du vil brænde skal tegnes i et vektorprogram. Programmet skal gemme billedfilen i wmf-format.
En fil i dette format kan importeres til det program, der styrer graveren.
Bedre at bruge til dette gratis program SketchUp (nok enkelt program at lave 3D-modeller). BenBox-programmet, der styrer graveren, downloades gratis fra sælgers hjemmeside.
Laserkraften er desværre ikke justerbar. Programmet indstiller hovedets bevægelseshastighed - jo hurtigere det bevæger sig, jo mindre brænder det.
Hvis du vil skære, skal du indstille hastigheden lavere. For at regulere strøm skal du bestille et ekstra bord; Når den er installeret, kan du justere strømmen manuelt. Til gravering er 100-500 mW nok og til skæring af materiale - 2000-5000 mW.
Gravøren ryger let under drift. Med vinduet åbent generede røgen mig ikke meget. Men røg forsinker laserstrålen, hvilket reducerer dens kraft og dermed skæredybden.
Alt ville være fint, men laserskæringseksperter skriver, at linsen kan blive røgfyldt. Derfor skal du umiddelbart efter køb af en maskine lave en kraftig udstødningshætte eller i det mindste installere en ventilator på graveringshovedet.
HVORDAN EN LASER CNC MASKINE SKÆRER
En laser skærer som bekendt ikke, den brænder Jo højere lasereffekt, jo mere modstandsdygtigt materiale kan den behandle. Essensen af laserskæring er dette. at materialet når at "fordampe" i laserstrålen, før materialets kanter, der støder op til skærepunktet, begynder at brænde.
Ved dybskæring brænder kanterne af materialets øverste lag, så et dybt snit med laser har en trapezform med den brede side ovenpå.Ved skæring af materiale med svag laser opvarmes materialets kanter og antændes. Dette kan bekæmpes ved at blæse en tynd luftstrøm ved skærepunktet og flere passager langs den ene og den anden samme bane.
Kun her er der ikke et lineært forhold mellem lasereffekt og antal passager. Altså hvis man kan skære igennem tyndt ark balsa eller krydsfiner med en 5 W laser. så for at lave et snit med en 2 W laser, skal du ikke lave 2-3 gennemløb, men meget mere. Så det er bedre at opgive håbet om at "købe det billigere og bare køre langs skærelinjerne flere gange." Du skal tage en kraftigere laser, gerne med en strømreserve.
LASERFOKUSERING
Laserfokusering er manuel.
Placer genstanden, der skal graveres.
Når du tænder for laseren med minimal effekt, for at fokusere den på det indgraverede objekt, skal du manuelt dreje justeringen af fokuseringslinsen, indtil størrelsen af stedet bliver til et punkt og bliver minimal. I dette tilfælde får vi maksimal effekt.
Når du skærer krydsfiner, er laserstrålen, efter at have skåret et par millimeter, allerede ude af fokus, svækkes og skærer ikke krydsfiner til enden. Det viser sig, at jo dybere vi skærer, jo svagere er strålen. I dette tilfælde giver det mening at fokusere laseren på overfladen, hvorpå krydsfinerstykket vil ligge.
Praktisk brug gravør derhjemme
Graveren er ideel til skæring af læder. Du kan påføre ethvert design på huden og straks skære mønstre ud med en laser. Den store fordel ved en laser ved skæring af syntetiske stoffer og læder er, at kanterne bliver brændt og så ikke bliver pjuskede. Plast er let at gravere. Du kan gøre coveret til din yndlingssmartphone stilfuldt indgraveret.
I denne artikel vil vi se på, hvordan man samler en lasergravør med egne hænder. Selvfølgelig kan du købe det på det kinesiske marked, men på denne måde vil vi spare penge, og om nødvendigt vil vi være i stand til at reparere en sådan enhed.
Hvis du vil arbejde med metaller, så skal laseren være mere end 80 watt, men vi samler en svagere version - 40 watt.
Der er forskellige laserrør af denne kraft til salg, deres længde varierer fra 70 til 160 centimeter.
Vi skal også bruge en 40 Watt CO2 laserrør strømkilde.
Grøn kontroltavle.
Lasergraveringslinser og O-ringe.
Stepmotorer på X- og Y-akser
Infrarød breaker board.
Presset aluminiumsprofil størrelse 30x30 mm.
Den nødvendige mængde aluminiumsprofil.
900 mm x 4 stk. = 3600 mm.
730 mm x 4 stk = 2920 mm.
610 mm x 2 stk = 1220 mm.
500 mm x 8 stk = 4000 mm.
470 mm x 2 stk = 940 mm.
200 mm x 2 stk = 400 mm.
170 mm x 2 stk = 340 mm.
120 mm x 2 stk = 240 mm.
90 mm x 2 stk = 180 mm.
Som følge heraf skal vi bruge 13840 mm aluminiumsprofil til vores lasermaskine.
Glem heller ikke at købe bolte til fastgørelse.
For at vores graveringsmaskine kan bevæge sig, skal vi bruge 4 hjul, der måler 20 mm x 20 mm x 640 mm.
Til X-akse 640 mm skinne.
Sådan vil laserhovedet bevæge sig langs Y-aksen
Lasergraveringsmaskine CNC 2418.
Du kan købe denne lasergraveringsmaskine ved at klikke på linket. Prisen på sådan en maskine er ikke høj, men mulighederne er meget...
Kinesisk lasergravør
Før du køber en kinesisk desktop CO2 lasergraver, skal du beslutte dig for dens muligheder. Når du vælger en model...
Hjemmelavet lasergraver 40W (2H)
Dette er anden del af vores artikel om en hjemmelavet lasergravør, begyndelsen er her. Sådan sikrer vi bæltet. Vi...
Hjemmelavet lasergravør 40W (1H.)
I denne artikel vil vi se på, hvordan man samler en lasergravør med egne hænder. Selvfølgelig kan du købe det på det kinesiske marked, men så...
Læder nøglering
I dag skal vi lave en læder nøglering. Nå, som altid vil vi først tegne dets konturer ved hjælp af programmet...
Lædermærker
I dag vil vi lave lædermærker ved hjælp af en lasergravør. Først og fremmest vil vi ved hjælp af inkscape-programmet lave en tegning...
Laserskæring af papir
I denne artikel vil vi se på, hvordan laserskæring af papir foregår. Selvom en laveffektlaser er installeret på en lasergraver, er dens ...
Inkscape program.
Komplet med lasergraver programmet er i gang blæklandskab. Det er det, der giver os mulighed for at få Gcode til gcode cut-programmet, hvorfra vi...
gcode cut-program
Den store fordel ved denne lasergraver er evnen til at arbejde med g-kode kommandoer. Dette er netop det program, der tillader...
Billedgraveringsprogram (del 2)
Se begyndelsen her. Dernæst i billedgraveringsprogrammet til en lasergravør er der manuel styring. For at være ærlig, så gør jeg ikke...
Tilføj en kommentar Annuller svar
DIY lasergraver: materialer, montering, softwareinstallation
Mange af de hjemmehåndværkere, der på deres værksted beskæftiger sig med fremstilling og dekorativt design produkter lavet af træ og andre materialer, har du sikkert tænkt på, hvordan du laver en lasergravør med dine egne hænder. Tilstedeværelsen af sådant udstyr, hvis seriemodeller er ret dyre, gør det muligt ikke kun at anvende de mest komplekse designs på overfladen af emnet med høj præcision og detaljer, men også at udføre laserskæring diverse materialer.
Hjemmelavet laser maskine i gang med trægravering
En hjemmelavet lasergraver, som vil koste meget mindre end en seriemodel, kan laves, selvom du ikke har indgående kendskab til elektronik og mekanik. Lasergraveren af det foreslåede design er samlet på Arduino hardwareplatformen og har en effekt på 3 W, mens denne parameter for industrielle modeller er mindst 400 W. Men selv en sådan lav effekt giver dig mulighed for at bruge denne enhed til at skære produkter lavet af polystyrenskum, korkplader, plastik og pap samt udføre lasergravering af høj kvalitet.
Denne gravør kan også håndtere tynd plast.
Nødvendige materialer
For at lave din egen lasergraver ved hjælp af Arduino, skal du bruge følgende: Forbrugsvarer, mekanismer og værktøjer:
- hardware platform Arduino R3;
- Proto Board udstyret med et display;
- stepmotorer, som kan bruges som elektriske motorer fra en printer eller dvd-afspiller;
- laser med en effekt på 3 W;
- laser køleanordning;
- strøm regulator jævnstrøm DC-DC;
- MOSFET transistor;
- elektroniske tavler, der styrer lasergraveringsmotorerne;
- grænseafbrydere;
- et hus, hvor du kan placere alle de strukturelle elementer i en hjemmelavet gravør;
- tandremme og remskiver til montering heraf;
- kuglelejer i forskellige størrelser;
- fire træplader(to af dem med dimensioner 135x10x2 cm, og de to andre - 125x10x2 cm);
- fire metal stang rund sektion, hvis diameter er 10 mm;
- bolte, møtrikker og skruer;
- smøremiddel;
- klemmer;
- computer;
- bor med forskellige diametre;
- en rundsav;
- sandpapir;
- skruestik;
- standard sæt låsesmedværktøj.
Den elektroniske del af maskinen vil kræve den største investering
Elektrisk del af en hjemmelavet lasergravør
Hovedelementet i det elektriske kredsløb af den præsenterede enhed er en laseremitter, hvis indgang skal forsynes med en konstant spænding med en værdi, der ikke overstiger de tilladte parametre. Hvis dette krav ikke er opfyldt, kan laseren simpelthen brænde ud. Laseremitteren, der bruges i graveringsinstallationen af det præsenterede design, er designet til en spænding på 5 V og en strøm, der ikke overstiger 2,4 A, derfor skal DC-DC regulatoren konfigureres til en strøm på 2 A og en spænding på op til 5 V.
Graverens elektriske kredsløb
MOSFET-transistoren, som er det vigtigste element i den elektriske del af en lasergraver, er nødvendig for at tænde og slukke for laseremitteren, når der modtages et signal fra Arduino-controlleren. Elektrisk signal, genereret af controlleren, er meget svag, så kun en MOSFET-transistor kan fornemme det og derefter låse op og lukke laserstrømkredsløbet. I elektrisk diagram For en lasergravør er en sådan transistor installeret mellem laserens positive kontakt og DC-regulatorens negative kontakt.
Lasergraverens stepmotorer er forbundet gennem ét elektronisk styrekort, som sikrer deres synkrone drift. Takket være denne forbindelse synker tandremme drevet af flere motorer ikke og opretholder en stabil spænding under drift, hvilket sikrer kvaliteten og nøjagtigheden af den udførte behandling.
Det skal huskes, at laserdioden, der bruges i en hjemmelavet graveringsmaskine, ikke bør overophedes.
For at gøre dette er det nødvendigt at sikre dens effektive afkøling. Dette problem kan løses ganske enkelt: en almindelig er installeret ved siden af dioden. computer blæser. For at forhindre overophedning af stepmotorstyrekort er computerkølere også placeret ved siden af dem, da konventionelle radiatorer ikke kan klare denne opgave.
Billeder af samlingsprocessen for det elektriske kredsløb
Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6
Byggeproces
Den hjemmelavede graveringsmaskine af det foreslåede design er en shuttle-type enhed, hvor et af de bevægelige elementer er ansvarlige for bevægelse langs Y-aksen, og de to andre, parret, for bevægelse langs X-aksen. For Z-aksen, som også er angivet i parametrene for en sådan 3D-printer, tages dybden, hvortil materialet, der behandles, brændes. Dybden af hullerne, hvori elementerne i lasergraverens shuttlemekanisme er installeret, skal være mindst 12 mm.
Skrivebordsramme - mål og tolerancer
Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6
Aluminiumstænger med en diameter på mindst 10 mm kan fungere som styreelementer, langs hvilke arbejdshovedet på en lasergraveringsanordning vil bevæge sig. Hvis det ikke er muligt at finde aluminiumsstænger, kan stålstyr med samme diameter bruges til disse formål. Behovet for at bruge stænger med nøjagtig denne diameter forklares af det faktum, at i dette tilfælde vil lasergraveringsanordningens arbejdshoved ikke synke.
Fremstilling af en bevægelig vogn
Foto-1 Foto-2 Foto-3
Overfladen af stængerne, der skal bruges som styreelementer til lasergraveringsanordningen, skal renses for fabriksfedt og omhyggeligt slebet til perfekt glathed. Derefter skal de overtrækkes med et smøremiddel baseret på hvidt lithium, hvilket vil forbedre glideprocessen.
Installation af stepmotorer på kroppen af en hjemmelavet graveringsenhed udføres ved hjælp af beslag lavet af metalplader. For at lave et sådant beslag bøjes en metalplade, hvis bredde omtrent svarer til bredden af selve motoren, og hvis længde er to gange længden af dens base, i en ret vinkel. På overfladen af et sådant beslag, hvor bunden af den elektriske motor vil være placeret, bores 6 huller, hvoraf 4 er nødvendige for at fastgøre selve motoren, og de resterende to er til fastgørelse af beslaget til kroppen ved hjælp af almindeligt selv. -skruer.
For at installere en drivmekanisme bestående af to remskiver, en skive og en bolt på elmotorakslen, skal et stykke metalplade passende størrelse. For at montere en sådan enhed dannes en U-formet profil af en metalplade, hvori der bores huller til fastgørelse af den til graverlegemet og til udgangen af den elektriske motoraksel. Remskiverne, som tandremmene skal placeres på, er monteret på akslen af drivelektromotoren og placeret i den indvendige del af den U-formede profil. Tandremme monteret på remskiver, som skal drive graveringsanordningens skyttel, er forbundet til deres træbaser ved hjælp af selvskærende skruer.
Installation af stepmotorer
Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6
Software installation
Din laserproducent, som skal fungere i automatisk tilstand, kræver ikke kun installation, men også konfiguration af speciel software. Det vigtigste element Sådan software er et program, der giver dig mulighed for at skabe konturerne af det ønskede design og konvertere dem til en udvidelse, der er forståelig for lasergraverens kontrolelementer. Et sådant program er tilgængeligt i fri adgang, og du kan downloade den til din computer uden problemer.
Programmet, der downloades til computeren, der styrer graveringsenheden, pakkes ud fra arkivet og installeres. Derudover skal du bruge et bibliotek med konturer samt et program, der sender data om den oprettede tegning eller inskription til Arduino-controlleren. Et sådant bibliotek (samt et program til overførsel af data til den registeransvarlige) kan også findes i det offentlige domæne. For at dit hjemmelavede laserprodukt skal fungere korrekt, og for at graveringen udført med dens hjælp skal være af høj kvalitet, skal du konfigurere selve controlleren til parametrene for graveringsenheden.
Funktioner ved at bruge konturer
Hvis du allerede har fundet ud af spørgsmålet om, hvordan man laver en håndholdt lasergraver, er det nødvendigt at afklare spørgsmålet om parametrene for konturerne, der kan anvendes ved hjælp af en sådan enhed. Sådanne konturer, hvis inderside ikke er udfyldt, selvom den originale tegning er malet over, skal overføres til graverens controller som filer ikke i pixel (jpeg), men i vektorformat. Dette betyder, at billedet eller inskriptionen på overfladen af det forarbejdede produkt ved hjælp af en sådan gravør ikke vil bestå af pixels, men af prikker. Sådanne billeder og inskriptioner kan skaleres efter ønske, med fokus på det overfladeareal, de skal påføres på.
Ved hjælp af en lasergraver kan næsten ethvert design og inskription påføres overfladen af emnet, men for at gøre dette skal deres computerlayout konverteres til vektorformat. Det er ikke svært at udføre denne procedure: til dette bruger du særlige programmer Inkscape eller Adobe Illustrator. En fil, der allerede er konverteret til vektorformat, skal konverteres igen, så den kan behandles korrekt af graveringsmaskinens controller. Til denne konvertering bruges Inkscape Laserengraver programmet.
Endelig opsætning og klargøring til arbejdet
Efter at have lavet en lasergraveringsmaskine med dine egne hænder og downloadet den nødvendige software til dens kontrolcomputer, skal du ikke begynde at arbejde med det samme: udstyret har brug for den endelige konfiguration og justering. Hvad er denne justering? Først og fremmest skal du sikre dig, at de maksimale bevægelser af maskinens laserhoved langs X- og Y-akserne falder sammen med de værdier, der opnås ved konvertering af vektorfilen. Afhængigt af tykkelsen af materialet, hvorfra emnet er lavet, er det desuden nødvendigt at justere parametrene for den strøm, der leveres til laserhovedet. Dette skal gøres for ikke at brænde igennem produktet på overfladen, som du ønsker at gravere.
En meget vigtig og ansvarlig proces er finjustering (justering) af laserhovedet. Justering er nødvendig for at justere styrken og opløsningen af strålen produceret af laserhovedet på din graver. På dyre seriemodeller af lasergraveringsmaskiner udføres justering ved hjælp af en ekstra laveffektlaser installeret i hovedarbejdshovedet. Dog i hjemmelavede gravører, som regel bruges billige laserhoveder, så denne metode til finjustering af strålen er ikke egnet til dem.
Test din gør-det-selv-lasergravør på enkle tegninger først
Tilstrækkelig højkvalitetsjustering af en hjemmelavet lasergravør kan udføres ved hjælp af en LED fjernet fra en laserpointer. LED-ledningerne er forbundet til en 3 V strømkilde, og selve LED'en er fastgjort til arbejdsenden af en standardlaser. Ved skiftevis at tænde og justere placeringen af strålerne, der udgår fra test-LED'en og laserhovedet, opnår de deres justering på ét punkt. Bekvemmeligheden ved at bruge en LED fra en laserpointer er, at justering kan udføres med dens hjælp uden risiko for skade på både hænder og øjne hos operatøren af graveringsmaskinen.
Videoen viser processen med at forbinde graveren til computeren, opsætte softwaren og gøre maskinen klar til arbejde.
Smukke ting med dine egne hænder
At være studerende Gymnasium med en ingeniørmæssig bøje fik jeg til opgave at skabe selvstændigt projekt. Jeg besluttede at designe og lave en lasergravør med mine egne hænder. Se selv, hvad der kom ud af det.
Ved hjælp af Inverntor programmet lavede jeg designet af graveren, og efterfølgende alle de dele, som jeg senere printede på en 3-D printer.
Det var første gang, jeg brugte en 3D-printer, og jeg var overrasket over, hvor godt det fungerede. Jeg plejede at tro, at 3D-print var nytteløst, men det viste sig ikke at være tilfældet.
Metalstængerne fungerer som y-aksen, mens hele strukturen glider langs x-aksen. Metallejer er smurt med olie for at reducere friktionen.
Jeg lavede en laser heatsink i hånden af aluminium og køleribber fra en gammel computer. Denne del indeholder laserdioden og glider langs y-aksen.
Jeg købte en 2W 440nM laserdiode, og jeg har også brug for en driver og linse. Udgifter i alt beløb sig til $100.
Vi installerer stepmotoren og bæltet for at bevæge sig langs y-aksen.
Før montering skal du sikre dig, at slæden glider jævnt langs x- og y-aksen.
På dette billede kan du se stepmotoren, der er ansvarlig for at bevæge sig langs x-aksen. For at holde designet enkelt brugte jeg kun 2 motorer og 2 remme.
Jeg var ikke sikker på, om remmen og motoren alene ville være nok til at flytte x-aksen, men det var heldigvis nok.
Efter at have tilsluttet motorerne til Arduino-controlleren, tjekkede jeg bevægelsen på hver akse.
Jeg prøvede at gravere "Hello World!"
Gravørens vægge er lavet af whiteboard; hullerne er skåret ud med en laserskærer. For at trække røg ud af graverens krop installerede jeg en computerblæser.
Ordningen er ganske formidabel. På dette billede, fra venstre mod højre, er Arduino-controlleren, spændingsregulatoren, driveren til laseren og stepmotoren og strømforsyningen tilsluttet.
Denne træplatform dækker elektronikken og fungerer også som et stativ for materialet, der skal graveres på.
Tilbage er kun et beskyttende etui til at beskytte brugeren mod skadelig laserstråling.
Det hængslede låg er lavet af orange akryl, som er designet til at låse ultraviolet lys. Jeg fandt ud af, at akryl var i stand til at blokere den blå laserstråle.
Den færdige gravør ser ret professionel ud.
Lasergravør på arbejde.
Se graveringsprocessen gennem en ventilator.
Her er resultatet i forhold til originalen. Gravøren fungerer meget bedre med solide farver.
Den mest succesrige gravering.
Du kan skære dele ud af balsatræ og papir, det tror jeg vil være nyttigt ved modellering af fly, skibe og lignende. Skæreprocessen foregår ved lavere hastigheder sammenlignet med gravering.
Færdig gear. Tak for din opmærksomhed!
DIY lasergraver – overkommelig løsning til hjemmeværksted
Lasere har længe været en del af vores hverdag. Guider bruger lyspegere, bygherrer bruger en stråle til at indstille niveauerne. En lasers evne til at opvarme materialer (op til termisk ødelæggelse) bruges til skæring og dekorativt design.
En anvendelse er lasergravering. På forskellige materialer er det muligt at opnå fine mønstre med stort set ingen begrænsninger på kompleksitet.
Træoverflader er gode til afbrænding. Graveringer på baggrundsbelyst plexiglas er især værdsat. 
Der er et bredt udvalg af graveringsmaskiner til salg, hovedsagelig fremstillet i Kina. Udstyret er ikke for dyrt, men det er ikke tilrådeligt at købe for sjov. Det er meget mere interessant at lave en lasergravør med egne hænder.
Det er kun nødvendigt at opnå en laser med en effekt på flere W og skabe et rammesystem med bevægelse i to koordinatakser.
DIY lasergraveringsmaskine
Laserpistolen er ikke det mest komplekse designelement, og der er muligheder. Afhængigt af opgaverne kan du vælge forskellig effekt (alt efter omkostningerne, op til gratis køb). Håndværkere fra Mellemriget tilbyder forskellige færdige designs, nogle gange lavet med høj kvalitet. 
Med sådan en 2W pistol kan du endda skære krydsfiner. Evnen til at fokusere på den nødvendige afstand giver dig mulighed for at kontrollere både graveringsbredden og indtrængningsdybden (til 3D-design).
Omkostningerne ved en sådan enhed er omkring 5-6 tusind rubler. Hvis der ikke er behov for høj effekt, så brug en laveffektlaser fra en dvd-brænder, som kan købes for øre på radiomarkedet.
Der er ganske brugbare løsninger, produktionen vil tage en fridag
Der er ingen grund til at forklare, hvordan du fjerner laserhalvlederen fra drevet, hvis du ved, hvordan du "gør ting" med dine hænder, er det ikke svært. Det vigtigste er at vælge en holdbar og behagelig sag. Derudover kræver en "kamp"-laser, omend laveffekt, afkøling. I tilfælde af et DVD-drev er en passiv heatsink tilstrækkelig.
Kropshåndtaget kan laves af to messingpatroner fra en pistol. Brugte patroner fra TT og PM er velegnede. De har en lille forskel i kaliber og passer perfekt sammen.
Vi borer kapslerne ud og installerer en laserdiode i stedet for en af dem. Messingmuffen vil tjene som en fremragende radiator. 
Tilbage er blot at tilslutte 12 volt strøm, for eksempel fra USB-porten på din computer. Der er strøm nok, drevet i computeren får strøm fra den samme strømforsyning. Det er alt, gør-det-selv lasergravering derhjemme fra praktisk talt skrald. 
Hvis du har brug for koordinatmaskine– du kan fastgøre det brændende element til den færdige positioneringsanordning.
En lasergravør fra en printer med et udtørret blækhoved er en fantastisk måde at bringe livet tilbage til en ødelagt enhed.
Lidt arbejde med at fremføre emnet i stedet for papir (til flad krydsfiner eller metalplade er dette ikke et problem), og du har praktisk talt en fabriksgravør. Software er muligvis ikke nødvendig - driveren fra printeren bruges.
Når du har kredsløbet, forbinder du blot blæksignalet til laserindgangen og "printer" på faste materialer.
Hjemmelavet lasergraver til arbejde med store områder
Enhver tegning til samling af de såkaldte KIT-sæt fra de samme kinesiske venner tages som grundlag. 
At finde en aluminiumsprofil er ikke et problem, at lave vogne med hjul er heller ikke et problem. Et færdiglavet lasermodul er installeret på en af dem, det andet par vogne vil flytte styrestolen. Bevægelsen indstilles af stepmotorer, drejningsmomentet overføres ved hjælp af tandremme. 
Det er bedre at samle strukturen inde i en kasse med aktiv ventilation. Den skarpe røg, der frigives under gravering, er sundhedsskadelig. Ved indendørs brug kræves udsugning til gaden.
Vigtig! Ved betjening af en laser med denne effekt skal sikkerhedsforanstaltninger overholdes.
Kortvarig eksponering for menneskelig hud forårsager alvorlige forbrændinger.
Hvis du arbejder med metalplader, kan den reflekterede blænding fra strålen beskadige nethinden. Den bedste beskyttelse rød plexiglas vil tjene. Dette vil neutralisere den blå laserstråle og give dig mulighed for at overvåge processen i realtid. 
Styrekredsløbet er samlet på enhver programmerbar controller. Den mest populære Arduino systemer UNO, sælges på de samme kinesiske elektronikhjemmesider. Løsningen er billig, men effektiv og næsten universel. 
Den mest almindelige mulighed er at oprette forbindelse til en personlig computer. Oprettelse af et design og graveringsparametre foregår ved hjælp af en hvilken som helst standard grafikeditor.
Vigtig! Husk, at de fleste controllere er Arduino baseret arbejde kun med vektorbilleder.
Hvis dit billede er raster, bør du spore det.
Ved at tilslutte og programmere USB-controlleren vil du være i stand til at udskrive en graveringsopgave direkte fra digitale medier (flashdrev), efter at du tidligere har oprettet en fil på computeren.
Resultat:
En laserhovedgraveringsmaskine er så overkommelig, at den ikke kun kan købes til kommerciel brug, men også til personlig brug.
At lave håndværk til børn, spare på reklamematerialer til din egen virksomhed, designe genstande til dit hjem - dette er en ufuldstændig liste over anvendelser til maskinen.
Og en selvfremstillet installation vil glæde dig til minimale omkostninger.
DIY lasergraver fra et dvd-drev - videovejledning
Målet med projektet: at skabe en laveffekt lasergraver (formodentlig 5 watt) ved hjælp af improviserede midler.
Et eksempel på et lignende projekt:
Tilgængelige midler forventes at blive brugt:
— vejledninger fra en inkjetprinter. Epson R220 printer. Der er endnu en scanner og endnu en inkjetprinter på vej. Så der skulle være nok motorer, guider, seler mv.
— motorer og seler/remme er også fra en inkjetprinter.
— metal base og andre dele til at skabe rammen til graveren (nogle fra computeretuier, nogle fra rester fra printere/scannere).
— forskellige radiatorer til køleplader (i sortiment).
— kølere til køling/udsugning osv. (i sortiment).
— en netbook med software til overførsel af billeder til maskinen.
- strømforsyning fra en almindelig computer. Der er også et kabel fra den bærbare med en 12 volt/5 ampere strømforsyning. Fungerer den indbyggede strømforsyning fra printeren?
— klemmer, tandhjul, bolte og andre småting til fastgørelsesanordninger.
Købte dele forventes at blive brugt:
- hjerner. Mest sandsynligt en Ardruino UNO med A3967- eller TB6560-drivere (nogle anbefalede TB6560-kortet, som om det har bedre software (jeg ved det ikke)).
- laser. Måske 5 watt på aliexpress eller mere, hvis designet tillader det.
Projektfase: indsamling af information og komponenter.
Samlet hardware nødvendigt:
1. 2(3?) motorer fra en inkjetprinter med remme og føringer.
2. 3 letmetalprofiler til X-akse design.
3. 4 profiler til bundramme og Y-akse montering.
4. 2 drivere A3967 eller TB6560.
5. et Ardruino NANO- eller UNO-kort.
6. Strømforsyning fra en computer eller bærbar (12v/5a).
7. 3 køleradiatorer - 2 til chauffører, 1 til bord.
8. synkroniseringskabel med computeren.
9. laser med køling (radiator + køler).
Har du brug for råd om motorkraft og hvordan man kan gøre deres arbejde lettere. Selvom han flytter en vogn med et helt sæt blæk kraftigt, hvorfor kan han så ikke klare sig (langs X-aksen) med en laser og dens radiator? Spørgsmålet her er snarere, om motorerne kan klare Y-aksen. Måske ville det være bedre at tage motorerne fra scanneren til Y? Og generelt, hvor kraftige skal motorerne være (indvendigt og udvendigt) for normal bevægelse langs akserne?
Har også brug for nogle elektriske råd. Er de "hjerner", jeg listede, drevet af 12 volt? Vil strømforsyningen fra computeren være nok til dem? Hvor vil laseren blive tilsluttet til strømforsyning? Ja, der kommer helt sikkert mange afklaringer. Jeg vil tilføje/duplikere hovedindlægget, efterhånden som projektet skrider frem.
P.S. Venligst skriv ikke ting uden for emnet som "dette vil ikke flyve." Arbejder gravøren i videoen? Det betyder, at nogen lettede.
P.S.S. Jeg tilføjer det, efterhånden som stykket skrider frem, hvis jeg har glemt noget.
Med denne hastighed effektiv Og meget brugbar råd og kritik vil nå at komme med en anden lignende printer og scanner, og der er allerede tavler og andre ting der, hvis du bestiller dem fra Kina, og med russisk post.
Viden om elektronik vil give dig mulighed for selv at skabe et simpelt kredsløb og mere erfaring med lodning. Hvis jeg vidste alt om motorer, og om hvilken ardruino der ville være bedre at installere, så ville jeg ikke engang registrere mig her, for hvorfor skulle jeg have brug for råd. Logisk? Jeg har ingen erfaring med Ardruino eller lignende, for indtil nu har jeg ikke set meget mening i dem, fordi... de fleste gør-det-selv-projekter var enten quadcoptere eller dansende robotter, som jeg ikke er specielt interesseret i.
Og nu til sagen:
1. "Ikke fra men for." Essensen af projektet er lige det modsatte (nå, det er sådan, jeg vil forklare, for dem, der ikke læser godt). De der. at bevise i praksis, at noget brugbart kan samles af skrot gammelt udstyr. Altså præcis FRA og FOR!
2. Hvis ikke Ardruino, hvad så? Kan du beskrive mere detaljeret, hvad du skal tage i forhold til påfyldning?
3. Der er forskellige sæt, og Nema 17 lyder som "den pige derovre, men ikke den, men den til venstre." Delene har deres egne betegnelser, navne og artikler. Den samme Nema 17 er ikke én stilling, som jeg forstår det. Der er 0,6 ampere, og der er 1,7.
Jeg beskrev alt, hvad der syntes nødvendigt for en gravør ovenfor og bad mig endda tilføje til listen, hvis jeg gik glip af noget.
OM! Opfundet! Hvis konceptet er så svært at forstå, så kan du fuld liste(lameller, guider, dumme 17-dele, "hjerne", seler osv.). Men kun detaljeret liste. Hvis der er et link til sådan et emne, så kan det være et link. Så fjerner jeg alt, hvad jeg allerede har fra denne liste og udarbejder en generel prisliste.
P.S. Ja. Jeg glemte at tage et billede af strømforsyningen fra computeren, men jeg håber, at alle ved, hvordan den ser ud. Og med hensyn til størrelsen på den overflade, der behandles. Tja, i teorien ville A4 ikke være dårligt. Jeg tror, at scanneren indstiller størrelsen her.
3. Og hvorfor er TB6560 bedre end A3967?
Find datablade for begge og sammenlign - de kan google med det samme, især da TB6560DRV2 er på russisk, selvom jeg tog disse nipsgenstande til eksperimenter med børn (jeg er selv tilhænger af normale drivere, ikke billige), havde jeg ikke brug for instruktioner til start, fordi alt vigtigt ligger hos chaufførerne selv. I det mindste for sidstnævnte er driftsstrømmen kun op til 750mA (toppen er lidt mere), og for førstnævnte - op til 3 A, er der en forskel i den maksimale driftseffekt.
Du nævnte ikke dit vidensniveau. Hvis du har en lav forståelse for elektronik, bør du ikke påtage dig dette projekt.
Nævnt og præcist angivet:
hvor mange ampere skal de have strøm?
Absolut nul, hvis effekten er i ampere. Så snart vil afstanden blive målt i liter. Selvom en sådan parameter som effekt IKKE er en egenskab for stepmotorer overhovedet. Forståelsesniveauet for elektronik er to meter under bundpladen. En anden forfatter, ikke en læser.
Arduino ftopka. For evigt.
Det er langt fra en kendsgerning - som i det første videoindlæg er "enheder" lavet på en Arduino, især da der er software til det, og færdige løsninger, selv her på forummet blev en lignende ting på Arduino præsenteret og endda åndet, men igen er AFFtor for doven til at lede efter det - han er en forfatter. Det er nemmere for ham at spørge.
Viden om elektronik vil give dig mulighed for selv at skabe et simpelt kredsløb og mere erfaring med lodning. Hvis jeg vidste alt om motorer, og om hvilken ardruino der ville være bedre at installere, så ville jeg ikke engang registrere mig her, for hvorfor skulle jeg have brug for råd. Logisk?
Nå, ja - en forbrugertilgang, der er logisk for nutidens unge: Jeg har en kløe, og her på forum er alle forpligtet til at hjælpe mig, ellers hvad er det skabt til, ellers alle gederne og så videre, så videre, herunder "revolution, bla", fordi jeg er for doven til at søge, og hvis jeg vidste det, hvorfor skulle jeg så have brug for et forum, for selv at dele viden er fig. Og faktisk:
Hvorfor tror alle så helligt, at stråler af lys viden skal udgå fra oldtimere, trænge igennem helt sorte hoveder? Den, der søger, vil finde. Den, der formulerer spørgsmålet korrekt, vil enten modtage et svar eller et link til svaret (hvis det blev diskuteret før ). Og at bebrejde alle for at "slå en amatør" er en situation, der diskuteres i Ilfs og Petrovs udødelige arbejde. Og det er ikke et spørgsmål om kedsomhed eller den notoriske trolling. Det er op til hver person, der spørger. Og bemærk. fra mange af de "trolde" der glor her, dukker der meget jævnligt svar op, der koster PENG. Læs forummet omhyggeligt. Der er meget, meget kompetente tanker om organisation og om metoder, metoder, reparationer, udstyr. Hele spørgsmålet er, hvad nogen ser det er lort, men nogen forstår ironien. Så det er det også interne problemer læsere. Derfor er der ingen grund til at optræde fornærmet og gå ind i en andens kloster med dine egne regler. Det har sin egen atmosfære. Hvis du forstår, så kom. Hvis ikke, så kom ind.
Til at begynde med vil jeg anbefale dig at læse dette. eller en mere komplet serie af artikler af denne forfatter "Et trin, to trin. ", men der er "mange bogstaver". Så efter dette vil spørgsmålene om steppere og deres chauffører ikke være så dumme, og hvis du forstår artiklen/artiklerne, bliver de til sagen.
motorer og seler/remme er også fra en inkjet printer.
Fra hvad der er lige her og nu er der en printer:
Og på billedet er der en Epson photoR220, som IKKE har en stepper på vogndrevet, men en kommutatormotor, som sammen med en encoder-strimmel kører i server-mode (foto af motoren her) - jeg googlede det under flyvningen .
Det betyder, at du ikke engang kan identificere motortypen ud fra dens udseende. som bekræfter kvalifikationer i radioteknik.
Sådan en motor er forbi kasseapparatet. de der.:
De der. at bevise i praksis, at noget brugbart kan samles af skrot gammelt udstyr. Altså præcis FRA og FOR
i dit tilfælde virker det IKKE, ja, måske vil motoren fra pumpen være en stepper, endnu mindre sandsynligt - den materiale, der trækker motoren. Det var meget gamle printere med en printhastighed på højst 4 ark i minuttet, der havde stepmaskiner (f.eks. den gamle Epson PhotoPaint 800, som blev produceret i slutningen af 90'erne - alt der havde steppere). Og generelt, for at lave sådanne projekter i stil med at "lave slik ud af lort - jeg hentede alt fra en losseplads", skal du have viden på niveau med en servicetekniker til sådant udstyr, så ved du hvilken motorer vil virke, og færdige moduler fra boards med drivere til disse motorer kan bruges og alt det der, men IKKE med en fuldstændig mangel på viden, hvilket du allerede har bekræftet mange gange i dine indlæg.
OM! Opfundet! Hvis konceptet er så svært at forstå, så kan du have en komplet liste (lameller, guider, dumme 17-dele, "hjerne", seler osv.). Men kun detaljeret liste. Hvis der er et link til sådan et emne, så kan det være et link. Så fjerner jeg alt, hvad jeg allerede har fra denne liste og udarbejder en generel prisliste.
Eller måske kan du udover listen også tilføje tegninger til montage? Eller måske kan jeg straks lave en komplet detaljering og en montagetegning med et sæt firmware? Eller skal jeg straks sende dig den samlede prøve? og så vil du gøre en heroisk handling og fjerne fra listen, du har samlet alt, hvad der ikke er nødvendigt for dette.
Hmmm. Super design. Jeg var i hvert fald glad for, at du skriver kompetent, ellers bliver emner med sådanne megaprojekter normalt skabt af figurer, der laver op til fem fejl i et ord. Så hvis du forstår mine epistolære særheder, har du en chance, selvom du kan finde og læse nok litteratur til rent faktisk at gennemføre et sådant projekt, vil det kræve en masse vedholdende søgning og seriøst arbejde, og korrekt sammensatte spørgsmål kan besvares i essens, men gør ikke alt for dig. Og med hensyn til modellering fra lort og pinde, giver det mening at læse "dette projekt" og "dette", så vil det blive klart, hvorfor der er sådan en holdning til projektorer. Og hvorfor oprettede de til sådanne projekter en sektion "Cirkuset gik her."
Så jeg lavede en indledende note til projektet. Jeg anbefaler, at du finder et emne her på forummet med en lignende betydning, som allerede er lavet af en lignende gravør og studerer det, og til at begynde med læser den ovenfor anbefalede artikel af Ridico for at starte en dialog. Nå, ønsker dig held og lykke.
Hvis jeg vidste alt om motorer, og om hvilken ardruino der ville være bedre at installere, så ville jeg ikke engang registrere mig her, for hvorfor skulle jeg have brug for råd.
Jeg har ikke arbejdet med Arduino, MEN hvis jeg havde brug for at få information om dette kredsløbsdesign, ville jeg registrere mig på websteder om Arduino. Og for at læse og få råd, behøver du ikke at registrere dig.
Jeg kiggede på billedet. Jeg tænkte meget.
Her er hvad jeg kom frem til:
— Guiderne er spinkle og korte ( arbejdsfelt A4-format - ikke det)
Med sådanne detaljer ville jeg ikke turde bruge en laserprinter (nå, det ville ikke være interessant), men du kan prøve en 3D-printer. bunke.
Ikke mere end 3-4 måneder siden. her berettede en kammerat om sit arbejde. Jeg byggede også lasere. hvis han ikke løj for at sælge, slog han meget gode. Designet er meget enkelt, spartansk. men funktionel. Så hvad taler jeg om. Hvis jeg ikke tager fejl, brugte han også en Arduino. Det vigtigste er ingen bøvl med lodning og efterlodning. alt er på stænger og klemmer (lidt svejsning på rammen).
Jeg ved ikke, hvor etisk det vil være at udrulle en andens arbejde som åbenlyst plagiat i fremtiden, men hvis jeg allerede har lagt det ud til offentlig visning. Det betyder, at denne mulighed blev givet. Jeg vil rode rundt nu. Hvis jeg finder det, vil jeg pege det med min finger (næse).
fundet. læs se. nemmere. der synes ikke at være andre steder.
Det samme projekt, og et arbejde dertil.
Mine herrer, jeg samler CNC-maskiner fra scannere. alt virker, men der er et problem.
Der er flere stepmotorer fra scanneren. en almindelig tablet. motortykkelse 7-9mm, diameter 35mm. 
Jeg bygger noget som en plotter.
Jeg forbinder til CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12 volt. for cnc v3 er 12V minimum.
Motorerne bliver meget varme. Jeg prøvede at justere A4988-strømmen til et minimum. Motorerne knirker og bliver stadig varme.
hvad skal man gøre? Jeg beder om hjælp.
Jeg kunne ikke finde motorspecifikationerne. kan du fortælle mig? i hvert fald cirka.
Kan disse A4988-drivere bruges med sådanne motorer?
Hvad er den nemmeste måde at løse problemet med motorens overophedning? ellers er jeg sikker på, at efter en times arbejde vil de smelte %)
motortykkelse 7-9mm, diameter 35mm.
IMHO: motorerne er lort. bare lav nanorobotter.
lignende (i udseende) syntes at være i billige kassetteafspillere.
Nå, ærligt talt. selv bare at lege - for lille
Motorerne knirker og bliver stadig varme.
så længe jeg husker. For en stepper er 80 grader stadig normalt. tag fat i det med hånden, det ser ud til at koge. men nej.
Ved brug af gearkassen, der er inkluderet i motoren, bevæger et simpelt lasermodul sig normalt. uden at springe trin over.
Sandsynligvis er 5 volt nok for dem. Jeg lavede denne antagelse ud fra det faktum, at nogle scannere simpelthen fungerer fra USB.
Jeg vil prøve at lade den køre i et par timer.
men alligevel er der ideer at bruge til andre formål også disse 3-5 volt bipolar motorer:
Hvordan og hvad man skal styre. Måske er det muligt direkte fra Arduino? hvis det er muligt, hjælp til f.eks. et diagram
Mine herrer, jeg samler CNC-maskiner fra scannere. alt virker, men der er et problem. Der er flere stepmotorer fra scanneren. en almindelig tablet. motortykkelse 7-9mm, diameter 35mm.
Endnu et projekt med at samle en "super megadrive" fra noget, der er båret i skraldespanden. Hvis du virkelig vil kende motorparametrene, skal du tage og genskabe dets strømforsyningskredsløb i scanneren, og derefter beregne driftsstrømmen baseret på databladet for dens strømforsyningsdriver.
For at lave en lasergraver eller CNC (computer numerisk kontrol) maskine skal vi bruge:
DVD-ROM eller CD-ROM
- Krydsfiner 10 mm tyk (6 mm kan bruges)
- Træskruer 2,5 x 25 mm, 2,5 x 10 mm
- Arduino Uno (kompatible boards kan bruges)
- Motordriver L9110S 2 stk.
- Laser 1000 MW 405nm Blåviolet
- Analogt joystick
- Knap
- 5V strømforsyning (jeg vil bruge en gammel, men fungerende computerstrømforsyning)
- Transistor TIP120 eller TIP122
- Modstand 2,2 kOhm, 0,25 W
- Tilslutningsledninger
- Elektrisk stiksav
- Bore
- Træbor 2mm, 3mm, 4mm
- Skrue 4 mm x 20 mm
- Møtrikker og spændeskiver 4 mm
- Loddekolbe
- Loddet, kolofonium
Trin 1 Adskil drevene.
Ethvert cd- eller dvd-drev er velegnet til graveren. Det er nødvendigt at skille det ad og fjerne den indre mekanisme, de kommer i forskellige størrelser:
Det er nødvendigt at fjerne al optik og printpladen placeret på mekanismen:
Du skal lime et bord til en af mekanismerne. Du kan lave et bord af samme krydsfiner ved at skære en firkant ud med en side på 80 mm. Eller klip den samme firkant fra cd/dvd-rom-holderen. Så kan den del, du planlægger at gravere, trykkes med en magnet. Efter at have skåret firkanten ud, lim den på:
Til den anden mekanisme skal du lime en plade, som laseren efterfølgende fastgøres til. Der er mange fremstillingsmuligheder, og det afhænger af, hvad du har ved hånden. Jeg brugte en modelplade af plastik. Efter min mening er dette det mest praktisk mulighed. Jeg fik følgende:
Trin 2 Fremstilling af kroppen.
Til at lave kroppen af vores gravør bruger vi 10 mm tyk krydsfiner. Hvis du ikke har det, kan du tage krydsfiner af en mindre tykkelse, for eksempel 6 mm, eller erstatte krydsfiner med plast. Du skal udskrive følgende billeder og bruge disse skabeloner til at skære en bunddel, en topdel og to sidedele ud. På de steder, der er markeret med en cirkel, skal du lave huller til selvskærende skruer med en diameter på 3 mm.
Efter skæring bør du få følgende:
I den øverste og nederste del skal du lave 4 mm huller til fastgørelse af dine drivdele. Jeg kan ikke umiddelbart markere disse huller, da de er forskellige:
Ved montage skal du bruge 2,5 x 25 mm træskruer. På steder hvor der skrues skruer i, er det nødvendigt at forbore huller med et 2 mm bor. Ellers kan krydsfineren revne. Hvis du har til hensigt at samle et hus af plast, er det nødvendigt at sørge for tilslutning af dele metal hjørner og brug skruer med en diameter på 3 mm. For at give det et æstetisk udseende bør vores gravør slibe alle delene med fint sandpapir, hvis det ønskes, kan de males. Jeg kan godt lide sort, jeg spraymalede alle delene sorte.
Trin 3 Forbered strømforsyningen.
For at drive graveren skal du bruge en 5 volt strømforsyning med en strøm på mindst 1,5 ampere. jeg vil bruge gammel blok strøm fra computeren. Klip alle puderne af. For at starte strømforsyningen skal du kortslutte de grønne (PC_ON) og sorte (GND) ledninger. Du kan sætte en switch mellem disse ledninger for nemheds skyld, eller du kan blot sno dem sammen og bruge strømforsyningskontakten, hvis der er en.
For at forbinde belastningen udsender vi røde (+5), gule (+12) og sorte (GND) ledninger. Lilla (standby +5) kan maksimalt udsende 2 ampere eller mindre, afhængigt af strømforsyningen. Der er spænding på den selv med de grønne og sorte ledninger åbne.
For nemheds skyld limer vi graveren til strømforsyningen med dobbeltsidet tape.
Trin 4 Joystick til manuel styring.
For at indstille den indledende graveringsposition bruger vi det analoge joysticket og knappen. Vi placerer alt på printkortet og bringer ledningerne ud for at forbinde til Arduino. Skru det fast på kroppen:
Vi forbinder i henhold til følgende diagram:
Out X - pin A4 Arduino Out Y - pin A5 Arduino Out Sw - pin 3 Arduino Vcc - +5 Strømforsyning Gnd - Gnd Arduino
Trin 5 Placer det elektriske.
Vi vil placere alt det elektriske bag vores gravør. Vi fastgør Arduino Uno og motordriveren med 2,5 x 10 mm selvskærende skruer. Vi forbinder som følger:
Vi forbinder ledningerne fra stepmotoren langs X-aksen (tabel) til udgangene på L9110S-motordriveren. Yderligere sådan her:
B-IA – ben 7 B-IB – ben 6 A-IA – ben 5 A-IB – ben 4 Vcc - +5 fra strømforsyningen GND - GND
Vi forbinder ledningerne fra stepmotoren langs Y-aksen (laseren) til udgangene på L9110S-motordriveren. Yderligere sådan her:
B-IA – ben 12 B-IB – ben 11 A-IA – ben 10 A-IB – ben 9 Vcc - +5 fra strømforsyningen GND – GND
Hvis motorerne ved første opstart brummer, men ikke bevæger sig, er det værd at bytte de skruede ledninger fra motorerne.
Glem ikke at forbinde:
+5 fra Arduino - +5 strømforsyning GND Arduino – GND Strømforsyning
Trin 6 Installer laseren.
Internettet er fyldt med diagrammer og instruktioner til at lave en laser fra en laserdiode fra en DVD-Rom-brænder. Denne proces er lang og kompliceret. Derfor købte jeg en færdig laser med driver og køleradiator. Dette forenkler i høj grad lasergraverens fremstillingsproces. Laseren forbruger op til 500 mA, så den kan ikke tilsluttes direkte til Arduino. Vi vil forbinde laseren gennem en TIP120 eller TIP122 transistor.
En 2,2 kOm modstand skal inkluderes i mellemrummet mellem basen af transistoren og ben 2 på Arduino.
Base – R 2,2 kOm – ben 2 Arduino Collector – GND Laser (sort ledning) Emitter – GND (Fælles strømforsyning) +5 laser (rød ledning) - +5 strømforsyning
Der er ikke mange forbindelser her, så vi lodder alt efter vægt, isolerer det og skruer transistoren på bagsiden af kabinettet:
For at fastgøre laseren er det nødvendigt at skære en anden plade af samme plast som pladen limet til Y-aksen. Vi fastgør laserkøleren til den med de skruer, der er inkluderet i lasersættet:
Vi indsætter laseren i radiatoren og fastgør den med skruerne, der også er inkluderet i lasersættet:
Og vi skruer hele denne struktur på vores gravør:
Trin 7 Arduino IDE programmeringsmiljø.
Du skal downloade og installere Arduino IDE. Den bedste måde at gøre dette på er fra det officielle projekt.
Den seneste version på tidspunktet for skrivning af instruktionerne er ARDUINO 1.8.5. Der kræves ingen yderligere biblioteker. Du skal tilslutte Arduino Uno til din computer og uploade følgende skitse til den:
Efter at have udfyldt skitsen, bør du kontrollere, at graveren fungerer, som den skal.
Opmærksomhed! En laser er ikke et legetøj! En laserstråle, selv ufokuseret, selv reflekteret, beskadiger nethinden, når den kommer ind i øjet. Jeg kan varmt anbefale at købe sikkerhedsbriller! Og alt test- og justeringsarbejde udføres kun i beskyttelsesbriller. Du bør heller ikke se laseren under graveringsprocessen uden briller.
Tænd for strømmen. Når joystickets position ændres frem eller tilbage, skal bordet bevæge sig, og Y-aksen, det vil sige laseren, skal bevæge sig fra venstre mod højre. Når du trykker på knappen, skal laseren tænde.
Dernæst skal du justere laserfokus. Vi tager sikkerhedsbriller på! Læg den på bordet lille blad papir og trykker på knappen. Ved at ændre linsens position (vi roterer linsen), finder vi den position, hvor laserpunktet på arket er minimalt.
Trin 8 Forberedelse af behandling.
For at overføre billedet til graveren bruger vi Processing-programmeringsmiljøet. Skal downloades fra officielle
Opmærksomhed! Vær forsigtig, når du bruger lasere. Laseren, der bruges i denne maskine, kan forårsage synsskader og muligvis blindhed. Når du arbejder med højeffektlasere, større end 5 mW, skal du altid bære et par sikkerhedsbriller, der er designet til at blokere laserbølgelængden.
En lasergravør på Arduino er en enhed, hvis rolle er at gravere træ og andre materialer. I løbet af de sidste 5 år har laserdioder udviklet sig, hvilket gør det muligt at fremstille ret kraftige gravører uden meget af kompleksiteten ved at betjene laserrør.
Du skal være forsigtig, når du graverer andre materialer. Ved f.eks. brug af plastik med en laseranordning vil der opstå røg, som indeholder farlige gasser, når de brændes.
I denne lektion vil jeg forsøge at give lidt retning til tanken, og med tiden vil vi skabe mere detaljeret lektion til implementering af denne komplekse enhed.
Til at begynde med foreslår jeg, at du ser på, hvordan hele processen med at skabe en gravør så ud for en radioamatør:
Stærke stepmotorer kræver også, at chauffører får mest muligt ud af dem. I dette projekt bruges en speciel stepdriver til hver motor.
Nedenfor er nogle oplysninger om de valgte komponenter:
- Stepmotor – 2 stk.
- Rammestørrelsen er NEMA 23.
- Moment er 1,8 lb-ft ved 255 oz.
- 200 trin/omdrejninger – 1 trin 1,8 grader.
- Strøm – op til 3,0 A.
- Vægt – 1,05 kg.
- Bipolær 4-leder forbindelse.
- Stepdriver – 2 stk.
- Digitalt stepdrev.
- Chip.
- Udgangsstrøm - fra 0,5 A til 5,6 A.
- Udgangsstrømbegrænser – reducerer risikoen for overophedning af motoren.
- Styresignaler: Trin- og Retningsindgange.
- Pulsindgangsfrekvens – op til 200 kHz.
- Forsyningsspænding – 20 V – 50 V DC.
For hver akse driver motoren kugleskruen direkte gennem motorstikket. Motorerne er monteret på rammen ved hjælp af to aluminiumshjørner og en aluminiumsplade. Aluminiumshjørnerne og pladen er 3 mm tykke og er stærke nok til at understøtte en 1 kg motor uden at bøje.
Vigtig! Motorakslen og kugleskruen skal være korrekt justeret. De stik, der bruges, har en vis fleksibilitet til at kompensere for mindre fejl, men hvis justeringsfejlen er for stor, fungerer de ikke!
En anden proces med at oprette denne enhed kan ses i videoen:
2. Materialer og værktøjer
Nedenfor er en tabel med de materialer og værktøjer, der kræves til Arduino lasergraverprojektet.
| Afsnit | Udbyder | Antal |
| NEMA 23 stepmotor + driver | eBay (sælger: primopal_motor) | 2 |
| Diameter 16 mm, stigning 5 mm, kugleskrue 400 mm lang (Taiwanesisk) | eBay (sælger: silvers-123) | 2 |
| 16 mm BK12 støtte med kugleskrue (drivende) | eBay (sælger: silvers-123) | 2 |
| 16 mm BF12 kugleskruestøtte (ingen drevet ende) | eBay (sælger: silvers-123) | 2 |
| 16 skaft 500 mm lang | (sælger: silvers-123) | 4 |
| (SK16) 16 akselstøtte (SK16) | (sælger: silvers-123) | 8 |
| 16 lineært leje (SC16LUU) | eBay (sælger: silvers-123) | 4 |
| eBay (sælger: silvers-123) | 2 | |
| Skaftholder 12 mm (SK12) | (sælger: silvers-123) | 2 |
| A4 størrelse 4,5 mm klar akrylplade | eBay (sælger: acrylicsonline) | 4 |
| Aluminium flad stang 100mm x 300mm x 3mm | eBay (sælger: willymetals) | 3 |
| 50mm x 50mm 2,1m aluminiumshegn | Enhver temabutik | 3 |
| Flad stang i aluminium | Enhver temabutik | 1 |
| Aluminium hjørne | Enhver temabutik | 1 |
| Aluminiumshjørne 25mm x 25mm x 1m x 1,4mm | Enhver temabutik | 1 |
| M5 skruer med unbrakohoved (forskellige længder) | boltsnutsscrewsonline.com | |
| M5 møtrikker | boltsnutsscrewsonline.com | |
| M5 skiver | boltsnutsscrewsonline.com |
3. Udvikling af basis og akser
Maskinen bruger kugleskruer og lineære lejer til at styre positionen og bevægelsen af X- og Y-akserne.
Karakteristika for kugleskruer og maskintilbehør:
- 16 mm kugleskrue, længde – 400 mm-462 mm, inklusive bearbejdede ender;
- stigning - 5 mm;
- C7 nøjagtighedsvurdering;
- BK12/BF12 kugleled.
Da kuglemøtrikken består af kuglelejer, der ruller i et spor mod en kugleskrue med meget lidt friktion, betyder det, at motorer kan køre med højere hastigheder. høje hastigheder endeløs.
Kuglemøtrikkens rotationsorientering låses ved hjælp af et aluminiumselement. Bundpladen er fastgjort til to lineære lejer og til en kuglemøtrik gennem en aluminiumsvinkel. Rotation af kugleskrueakslen får bundpladen til at bevæge sig lineært.
4. Elektronisk komponent
Den valgte laserdiode er en 1,5 W, 445 nm diode anbragt i en 12 mm pakke med en fokuserbar glaslinse. Disse kan findes, færdigsamlede, på eBay. Da det er en 445 nm laser, er lyset, det producerer, synligt blåt lys.
Laserdioden kræver en heatsink ved drift kl høje niveauer strøm. Ved konstruktion af graveren anvendes to aluminiumsstøtter til SK12 12 mm, både til montering og til afkøling af lasermodulet.
Udgangsintensiteten af en laser afhænger af den strøm, der passerer gennem den. En diode i sig selv kan ikke regulere strømmen, og hvis den tilsluttes direkte til en strømkilde, vil den øge strømmen, indtil den svigter. Der kræves således et justerbart strømkredsløb for at beskytte laserdioden og styre dens lysstyrke.
En anden mulighed for tilslutning af mikrocontroller og elektroniske dele:
5. Software
Arduino-skitsen fortolker hver kommandoblok. Der er flere kommandoer:
1 – flyt HØJRE én pixel HURTIG (tom pixel).
2 – flyt HØJRE én pixel LANGSOMT (brændt pixel).
3 – Flyt én pixel HURTIG TIL VENSTRE (tom pixel).
4 – Flyt én pixel LANGSOM TIL VENSTRE (brændt pixel).
5 – flyt en pixel HURTIGT op (tom pixel).
6 – Flyt én pixel OP SLOW (brændt pixel).
7 – Flyt én pixel HURTIGT NED (tom pixel).
8 – flyt én pixel LANGSOMT NED (brændt pixel).
9 – tænd for laseren.
0 – sluk for laseren.
r – returner akserne til deres oprindelige position.
Med hvert tegn kører Arduino den tilsvarende funktion til at skrive til output-stifterne.
Arduino kontroller motorhastighed igennem forsinkelser mellem trinimpulser. Ideelt set vil maskinen køre sine motorer med samme hastighed, uanset om den graverer et billede eller passerer en tom pixel. Men på grund af laserdiodens begrænsede effekt skal maskinen sænk farten på pixel rekorder. Derfor er der to hastigheder for hver retning på listen over kommandosymboler ovenfor.
En skitse af 3 programmer til Arduino lasergraveren er nedenfor:
/* Steppermotorstyringsprogram */ // konstanter vil ikke ændre sig. Bruges her til at indstille pin-numre: const int ledPin = 13; // nummeret på LED pin const int OFF = 0; const int ON = 1; const int XmotorDIR = 5; const int XmotorPULSE = 2; const int YmotorDIR = 6; const int YmotorPULSE = 3; //halvt trins forsinkelse for tomme pixels - gange med 8 (<8ms)
const unsigned int shortdelay = 936;
//half step delay for burnt pixels - multiply by 8 (<18ms)
const unsigned int longdelay = 2125;
//Scale factor
//Motor driver uses 200 steps per revolution
//Ballscrew pitch is 5mm. 200 steps/5mm, 1 step = 0.025mm
//const int scalefactor = 4; //full step
const int scalefactor = 8; //half step
const int LASER = 51;
// Variables that will change:
int ledState = LOW; // ledState used to set the LED
int counter = 0;
int a = 0;
int initialmode = 0;
int lasermode = 0;
long xpositioncount = 0;
long ypositioncount = 0;
//***********************************************************************************************************
//Initialisation Function
//***********************************************************************************************************
void setup()
{
// set the digital pin as output:
pinMode(ledPin, OUTPUT);
pinMode(LASER, OUTPUT);
for (a = 2; a <8; a++){
pinMode(a, OUTPUT);
}
a = 0;
setinitialmode();
digitalWrite (ledPin, ON);
delay(2000);
digitalWrite (ledPin, OFF);
// Turn the Serial Protocol ON
Serial.begin(9600);
}
//************************************************************************************************************
//Main loop
//************************************************************************************************************
void loop()
{
byte byteRead;
if (Serial.available()) {
/* read the most recent byte */
byteRead = Serial.read();
//You have to subtract "0" from the read Byte to convert from text to a number.
if (byteRead!="r"){
byteRead=byteRead-"0";
}
//Move motors
if(byteRead==1){
//Move right FAST
fastright();
}
if(byteRead==2){
//Move right SLOW
slowright();
}
if(byteRead==3){
//Move left FAST
fastleft();
}
if(byteRead==4){
//Move left SLOW
slowleft();
}
if(byteRead==5){
//Move up FAST
fastup();
}
if(byteRead==6){
//Move up SLOW
slowup();
}
if(byteRead==7){
//Move down FAST
fastdown();
}
if(byteRead==8){
//Move down SLOW
slowdown();
}
if(byteRead==9){
digitalWrite (LASER, ON);
}
if(byteRead==0){
digitalWrite (LASER, OFF);
}
if (byteRead=="r"){
//reset position
xresetposition();
yresetposition();
delay(1000);
}
}
}
//************************************************************************************************************
//Set initial mode
//************************************************************************************************************
void setinitialmode()
{
if (initialmode == 0){
digitalWrite (XmotorDIR, OFF);
digitalWrite (XmotorPULSE, OFF);
digitalWrite (YmotorDIR, OFF);
digitalWrite (YmotorPULSE, OFF);
digitalWrite (ledPin, OFF);
initialmode = 1;
}
}
//************************************************************************************************************
// Main Motor functions
//************************************************************************************************************
void fastright()
{
for (a=0; a
6. Start og opsætning
Arduino repræsenterer hjernen for maskinen. Den udsender trin- og retningssignalerne for stepdriveren og laseraktiveringssignalet for laserdriveren. I det aktuelle projekt kræves der kun 5 udgangsben for at styre maskinen. Det er vigtigt at huske, at baserne for alle komponenter skal være relateret til hinanden.
7. Funktionskontrol
Dette kredsløb kræver mindst 10VDC strøm og har et simpelt on/off input-signal leveret af Arduino. LM317T-chippen er en lineær spændingsregulator, der er konfigureret som en strømregulator. Kredsløbet indeholder et potentiometer, der giver dig mulighed for at justere den regulerede strøm.
