Hjemmelavet boremaskine fra en boremaskine. Boremaskine: hvordan man laver den selv, komponenter, tegninger, fremstilling Gør-det-selv koordinatboremaskine

Boremaskine du kan selv lave den hjemme fra alm elektrisk bor eller styrestang.

Minimaskiner i amatørradioværksteder hjemmelavet findes oftest af den grund, at det er dyrt at købe industrielle enheder, men det er ikke svært at lave en enhed med egne hænder.

Ideen om, hvordan man laver en boremaskine (herunder ved hjælp af et styrestang) opstår ikke kun for radioamatører, men også for folk, der fra tid til anden har brug for at udføre reparationsarbejde hjemme.

Samtidig kræver fremstillingen af ​​en mikroenhed ikke specielle enheder eller meget holdbare materialer.

På indledende fase Det er nødvendigt at lave tegninger for at lette maskinens fremstillingsproces.

Boreenhed fra en boremaskine

Du kan sammensætte en additiv miniboremaskine fra en boremaskine med dine egne hænder ved hjælp af kun fire hovedkomponenter. Den første ting du skal gøre for at skabe en additiv maskine er at vælge en seng - grundlaget for fremtiden.

En elektrisk boremaskine kan bruges som den rotationsmekanisme, der er nødvendig for at miniadditivmaskinen kan fungere. Så skal du beslutte dig for foder og lodret stativ.

Da boret er let i vægt, behøver du ikke lede efter specialværktøj eller meget holdbare materialer til stativet, du kan tage træplader eller spånplade.

Til sengen er det tværtimod nødvendigt at vælge et mere massivt materiale, som vil eliminere forekomsten af ​​vibrationer under borearbejde.

Egnet materiale i I dette tilfælde er en møbelplade med en tykkelse på 2 cm.

Den bedste mulighed, når du vælger et materiale til fremstilling af en ramme, kan være stativet til en unødvendig fotoforstørrer, men dens design skal ændres lidt.

Nøjagtigheden af ​​boreprocessen på en hjemmelavet minienhed vil afhænge af kvaliteten af ​​forbindelsen mellem det lodrette stativ og rammen.

Det er nødvendigt at skære to styrelister af stålstrimler for at flytte blokken med boret. Fastgør disse enheder til stativet med skruer.

For sikkert at holde boret under fremstillingen af ​​blokken bruges stålklemmer.

Placer mellem boret og blokken gummipakning for at reducere vibration af miniboremaskinen.

Maskinens indføringsmekanisme er et simpelt håndtag, hvormed blokken med boret vil bevæge sig lodret. Den mekaniske enhed er udstyret med en fjeder, der er ret kraftig og elastisk.

Den ene ende af fjederelementet vil hvile mod blokken, den anden - mod bjælken fastgjort til bordet.

At opnå den mest bekvemme brug af en miniboremaskine, forudsat at boret ikke er planlagt at blive fjernet fra det med jævne mellemrum, vil tillade fuld analyse borekontakt og montering af en separat kontakt på rammen.

Du kan overveje detaljeret, hvordan man laver en additiv bordpladeboreenhed ved hjælp af en elektrisk boremaskine i den foreslåede video.

Styrestang til boremaskine

Boremaskinen kan udføres ved hjælp af en opgraderet styrestang. Da det ikke er billigt at købe en ny styrestang, anbefales det at købe en brugt del, helst fra en VAZ 2108.

Efter køb af et styrestativ er det nødvendigt at udføre forebyggende vedligeholdelse af delen for at sikre dens glatte drift.

Instruktioner til fremstilling af rammen og dens montering:

• Maskinens krop er lavet under hensyntagen til dimensionerne af boret og søjlen. Bordet som platformen med boredele skal fastgøres på skal have passende størrelser, ca. 20x30 cm;
• Den struktur, hvormed boret vil blive fastgjort, er monteret på styredelen ved placeringen af ​​monteringsboltene;
• Stativet til boremaskinen er lavet i U-formet stål profil 30x60x30. Den er svejset til en metalplade 2 mm tyk. Stativet skal have en højde, der overstiger søjlens længde med 6-7 cm. Stangen på stangen til styrestangen fra VAZ 2108 er 210 mm;
• Ved at montere yderligere ribber mellem de to elementer øges stativets stivhed.

For komfortabel brug af boremaskinen anbefales det at overveje bekvemt system dens opstart og nedlukning.

Tematisk videomateriale vil supplere emnet.

PCB boremaskine

For at samle en mikroboremaskine til printkort skal du bruge følgende dele:

• mikromotor eller højhastighedsmotor;
• spændespænde til fastgørelse af miniaturebor;
• to træbjælker, U-formet profil, fastgørelsesring til fastgørelse af elmotoren;
• mobil platform af maskinen til printplader - fremstillet uafhængigt af skrotmaterialer.

Når du samler en desktop mikroboremaskine til printplader, anbefales det at være opmærksom på, at boret falder nøjagtigt vinkelret på kortet.

Videoen herunder viser en miniboremaskine til printplader.

Hvis motoren er skæv, vil borene fejle ved boring af printplader. Frigang og dårlig fiksering af motoren er ikke tilladt; ved høje hastigheder kan den slås ud af rammen.

Videomateriale vil fortælle dig, hvordan du laver en mikromaskine med dine egne hænder til boring af kredsløb.

Design af koordinatbordet

Hvis funktionerne i koordinatbordet i en hjemmelavet boremaskine udføres af fødemekanismen, så er koordinaten fræsebord har et andet design.

Et koordinatfræsebord er en manipulator, der består af et vist antal akser. Fræsebordet er designet til at flytte bearbejdningshovedet i flere planer.

Du kan lave et fræsebord derhjemme ved hjælp af moduler lineær type, lavet af aluminiumsprofil.

En gearstang, en forstærket rem eller et kugleskrueelement bruges som transmission.

Computer numerisk kontrol (CNC) og handlingscontrollere er påkrævet for at styre røntgentabellen. Controllere bruges til at styre tekniske opgaver.

For at lave et fræsebord laves der først tegninger, der foretages beregninger og komponenter udvælges.

I dette tilfælde skal den foretagne beregning være egnet til tekniske krav til brugen af ​​maskinen, herunder bevægelige masser, hastighed, acceleration og positioneringsnøjagtighed.

Designet af koordinatbordet kan være let eller forstærket, og være to eller tre koordinater. Derfor anbefales det i første omgang at beslutte, hvorfor der skal bruges et fræsebord.

To-koordinat bord - base med et bevægeligt kryds. Et skrivebord er monteret på det. Tværstykket skal indeholde hærdede, justerbare og slebne lameller.

Der er også installeret kørestop for at eliminere frigang. Basen er fastgjort på benene.

Flere detaljer om at lave et koordinatbord med dine egne hænder kan findes i den medfølgende video.

Hjemmelavede skruestik til maskiner

Hvis du ikke har råd til en sovjetisk skruestik, og du ikke kan lide kinesiske produkter, kan du ud over en boremaskine lave en skruestik med dine egne hænder.

At samle hjemmelavet skruestik, skal du have følgende dele ved hånden:

• skrue - gevind 20 mm, længde - 150 mm, skruens hoved skal have en slids, da den nogle gange ikke passer til størrelsen på håndtagene, men den udvides ved hjælp af en fil;
• en skrue med en ring bruges som et håndtag til stramning;
• nitter kan købes i butikken eller findes i gamle dele;
• så skal du lave en stationær svamp, muligvis af fyrretræ, og sømme brættet til bordpladen;
• For at lave den bevægelige del skal du bruge et bræt (20 mm tykt, 18 mm bredt), længden af ​​de bevægelige kæber skal være mindst 50 cm.

Huller med en diameter på 21 mm er lavet i træet. Diameteren af ​​hullerne i tappene skal være 10 mm. Knopper, skruer, møtrikker og bolte monteres i de færdige huller.

Hvis skruestik skal bruges til at arbejde med korte emner, så vil tappene i strukturen blive omarrangeret.

Skruestikket er udstyret med yderligere huller, som skal være placeret nær klemskruerne.

Hjemmelavede skruestik kan have forskellige parametre, det hele afhænger af de valgte dele.

I moderne produktion brugen af ​​forskellige maskiner er blevet så populær, at nu ikke et eneste anstændigt værksted kan undvære dette udstyr.

Faktisk giver en mini-CNC-boremaskine en person mulighed for at udføre arbejde, som han kan udføre på egen hånd, hvis han kan, så med en enorm investering af tid.

Dette gælder for behandling af metaller, træ og andre tætte materialer, som er ret vanskelige at bruge uden specialudstyr. En anden stor fordel ved maskinerne er, at det ikke er svært at lave en boremaskine med egne hænder.

Hvis det ønskes, kan en person med grundlæggende mekaniske færdigheder samle en hjemmelavet boremaskine på et par dage. Det er samlingen af ​​hjemmelavede boremaskiner, der nu vil blive diskuteret i denne artikel.

1 Funktioner og formål

Boremaskiner bruges ekstremt bredt i industrien. Faktisk var det deres opfindelse, der blev en reel revolution i en verden af ​​industrifolk, der hurtigt ønskede at øge produktionshastigheden.

Faktisk er tilstedeværelsen af ​​maskiner i produktionen en reel fordel. En bore- og rilleenhed af høj kvalitet er i stand til at udføre arbejde med forbløffende nøjagtighed, samtidig med at kravene til de indledende færdigheder hos den person, der bruger den i arbejdet, reduceres.

Dette fænomen kan meget let forklares. Lad os forestille os, at du skal lave en metalplade med ti huller på.

Hullerne skal være forskellige diametre. Fra den mindste til den største. Pladen har en tykkelse på 3-5 mm. Det vil sige, for at arbejde på metal skal du bruge en ret kraftig boremaskine.

Bemærk, at store bor bruges med store værktøjer; sådanne bor er normalt ret tunge. Det vil være svært for en uforberedt person selv at holde dem i hænderne. For ikke at tale om at udføre mere eller mindre langvarigt arbejde.

Derudover er det værd at forstå det Du skal have filigran præcision, denne del er jo bare en del af en større mekanisme.

En lille fejl, og hele strukturen kan blive fuldstændig ubrugelig. Dette gælder især for maskiner til boring af printplader. Ved behandling af brædder bestemmes nøjagtigheden af ​​deres mærkning af tiendedele af en millimeter.

Hvis du giver en person alt nødvendigt udstyr, så selv med erfaring vil han pille ved pladen i ikke mindre end et par timer. Ved boring af brædder kan denne tidsinvestering fordobles.

Og det er kun, hvis du har erhvervserfaring og relevante kompetencer. Hvis den ikke er der, så kan det uden overdrivelse tage en hel dag at tilberede bare én tallerken, hvis du bruger en minimaskine i dit arbejde, så reduceres arbejdstiden flere gange. Alle de nødvendige værktøjer er allerede fastgjort på den. Boret er stabiliseret og tydeligt styret.

Alt du skal gøre er at installere pladen korrekt på koordinatbordet, starte motoren og bore hullet. Skift derefter delens position og fortsæt med at arbejde med den samme teknologi. Som du selv kan se, er produktionsproduktiviteten ved at nå et helt nyt niveau.

1.1 Maskinkomponenter

Lad os nu gå direkte til maskinens komponenter. Når alt kommer til alt, hvis du er interesseret i spørgsmålet om, hvordan boremaskiner er lavet, eller hvordan man laver en boremaskine med egne hænder, så skal du først og fremmest forstå de dele, der skal bruges, når du samler den.

Heldigvis består en DIY mini bordboremaskine af nogle få grundlæggende dele. Udformningen af ​​boremaskinen bestemmer kvaliteten af ​​selve enheden, men alt her afhænger af mange faktorer.

Så boremaskiner består af:

• seng eller base;
• sikringsskinne eller ramme;
• mekanisme til justering af enhedens position;
• fastgørelser til arbejdsmekanismen;
• en motor eller mekanisme, der direkte udfører boring;
• adaptere, spændetange og andre lignende materialer;
• alle slags håndtag, stabiliserende ben og andre yderligere detaljer, som bruges til at forbedre enhedens design.

Det er værd at bemærke, at det er lige meget, om du ser på en bordplade PCB-boremaskine eller en standard stationær boremaskine.

Selvfølgelig ville du det du vil bruge forskellige detaljer til montering hjemmelavet boremaskine, men boremaskinens generelle layout og struktur forbliver den samme. Forskellen vil kun være i specifikke detaljer og deres dimensioner.

For eksempel vil en hjemmelavet skrivebordsenhed til boring af miniboards til elektronik blive monteret på en lav ramme. I de fleste tilfælde behøver du ikke engang et skab. Det vil være nok at tage en stor, tung skinne, som i vægt vil være mindst halvdelen af ​​designet af enheden til boring af printplader.

Også ved udvikling af miniboards du skal bruge en meget enklere og mindre motor, da boring af minibrædder kræver mere detaljeret arbejde, hvor strøm ikke er en prioritet.

1.2 Valg af dele til montering

Først og fremmest skal du altid være opmærksom på sengen eller bunden. Basen til en imponerende maskine skal være meget stærk og stabil. Til sådanne formål er det nødvendigt at bruge et bord med gode understøtninger, specielle stativer, en vedhæftning fra en fotoforstørrer osv. Selv et kabinet duer nødvendige størrelser og dimensioner, men det er op til dig at bestemme.

Hvis vi overvejer en bordpladeprøve, vil koordinatbordet fungere som den første base, hvorpå selve bordboremaskinen allerede er installeret. I dette tilfælde kan rammen være lavet af en metalplade eller noget lignende.

Interessant nok formår nogle håndværkere at samle et bord eller en maskinseng selv fra gamle dele af en fotografisk forstørrer. Det vil sige, at en lang række dele kan bruges til produktion.

Det vigtigste er, at bordet eller stativet, som enheden er monteret på, er ekstremt stabilt og ikke vibrerer under drift.

Du kan selv lave monteringsrammen. Det samme gælder fastgørelsen til arbejdsmekanismen. Her kan du bruge metal hjørne Med borede huller eller noget lignende.

Hjørnet er fastgjort til bordet med skruer eller svejset til rammen. De installerer det der løftemekanisme. Den er lavet af en gammel donkraft, stødabsorberende rør, glideskinner og andre lignende mekanismer.

Motoren skal være ret kraftig for at kunne betjene, så du bliver nødt til at gennemgå flere muligheder. Desuden skal maskinens bord og bund let understøtte sin vægt og dæmpe vibrationer under drift.

En asynkronmotor fra vaskemaskine eller noget lignende. Du kan bruge motoren fra boret eller selve boret.

2 Skema til oprettelse af en maskine

Hvis vi kun betragter de enkleste udstyrsmodeller, som du hurtigt kan samle med dine egne hænder. Så er standard boreudstyr montagediagram bedst egnet til disse formål.

Vi bemærker dog med det samme, at der er to hovedteknologier til samlingen. Den første er enklere, den indebærer at bruge en færdig boremaskine, som blot skrues fast til monteringerne.

Den anden er en ret kompleks mulighed, og den involverer at samle en maskine fra en separat motor, spændetange, guider osv.

Stadier af arbejdet:

1. Vi samler bord og fod til minimaskinen, og fikserer stellet.
2. Vi installerer den vigtigste stabiliserende ramme.
3. Vi forbinder monteringen til motoren.
4. Vi er i gang med at installere en løftemekanisme.
5. Om nødvendigt monterer vi fjedre og støddæmpere.
6. Vi monterer maskinens arbejdselement.
7. Vi forbinder alle kontakter og installerer boret.

Når du samler en maskine fra et færdigt bor, bliver dit arbejde lettere. Det eneste du skal gøre er at skabe en stærk ramme med mulighed for at hæve og sænke boremekanismen, som du så kan tilslutte boret til.

Der er ingen grund til at pille ved strømforsyninger og motorsamling her. Du skal blot sikre værktøjet sikkert og tilslutte det til elektricitet.

Montering af motoren involverer allerede installation af en strømforsyning, en konverter og, hvis motoren har en indirekte transmission af kræfter, de mekanismer, der overfører dem.

Derfor, for at forberede den anden mulighed du bliver nødt til at bruge mere tid, kræfter og energi. Og visse ingeniørfærdigheder vil heller ikke være overflødige.

2.1 Hjemmelavet boremaskine fra en konventionel boremaskine (video)

Artiklens indhold:

Amatørradio er en mangefacetteret aktivitet, for nogle er det en simpel gentagelse af andre menneskers mønstre for at opnå moralsk tilfredsstillelse, for nogle er det en sport, for andre er det udvikling af intellektuelle evner, og for andre er det kreativitet, legemliggørelsen af ​​ideer og planer, selvbekræftelse. Men uanset hvad, så er denne proces tæt forbundet med den mekaniske perforering af foliematerialet, det være sig tekstolit, getinax eller fluorplast. Selvfølgelig producerer vores (og kinesiske) industri en masse produkter, der kan lave 1-2 huller, før de går i stykker, men vi, radioamatører, er et kreativt folk, og vi vil ikke hænge os i andres buzzers og buzzers, men vil forsøge at lave vores egen, som er varmere for sjælen og fungerer mere pålideligt . Men spørgsmålet opstår, hvad skal man gøre af? Og på hvad? Ikke alle radioamatører har et værksted i nærheden, proppet med værktøjsmaskiner og materialer, og specialisterne er anderledes nu; du kan ikke slippe afsted med en flaske længere.

Men det var et ordsprog, nu faktisk. Stillet over for ovennævnte problem opstod ideen om at samle en boremaskine, der kan laves selv uden specialværktøj. Det er ikke sådan, at der ikke er noget at bore med - jeg har boret i lang tid, omkring 30 år gammel, jeg har prøvet mange håndbor, men da jeg stod over for behovet for at lave et adapterbræt med mange fatninger, besluttede at lave en maskine, der i høj grad ville forenkle og fremskynde denne opgave. Det første, der kom til at tænke på, var at google internettet. I næsten en uge bladede jeg i langsom trafik igennem det, jeg fandt, men intet passende stødte på, eller rettere, jeg stødte på en masse, men et passede mig ikke på grund af behovet for at bryde mikroskopet, hvilket i øvrigt eksisterede ikke endnu, en anden var for primitiv, den tredje krævede specialudstyr.

Her er for eksempel en maskine, som jeg kunne lide på grund af dens design, men som er skræmmende på grund af kompleksiteten i fremstillingen. Efter at have set på andres design, besluttede jeg at forbinde hjerneknoglen og lave noget ud af tilgængelige materialer. Generelt, tillad mig at præsentere for din opmærksomhed en amatør radioboremaskine med, tilgængelig for gentagelse med minimal monteringserfaring lignende enheder.

Boremaskine seng

Først og fremmest sengen, grundlaget for enhver maskine. Det skal være stærkt og stabilt. Valget faldt på hardware. Der var ikke en, så jeg måtte bede værkstedet om rester. Styrestangen blev brugt fra en defekt printer. Jeg trimmede den lidt med en kværn og svejste den til rammen gennem et forboret hul. For at mindske friktionen brugte jeg bøsninger fra samme printer, men det er ikke nødvendigt.

Så det første, der fangede mit øje, var et duraluminiumpanel, 8 mm tykt, fundet en gang på metalskrot (de havde ikke fejet det så forsigtigt op dengang), fra en adskilt enhed; det passede mig, men det skulle skæres i smalle strimler. Jeg satte et nyt blad i en båndsav til metal, en oliesav, så tænderne ikke blev tilstoppet, og fremad savede jeg båndene, først og fremmest foldede jeg de øverste og nederste strimler og klemte dem fast i en skruestik og borede huller for stangen. derefter, idet jeg indsatte den resterende del af stangen i dette hul (så der ikke var nogen forskydning), borede jeg de resterende huller.

Næste trin var at indsætte tværstiveren, bore huller i den og banke på gevindene. Efter at have fastgjort de øvre, nedre strimler og den tværgående stiver med skruer gennem standardhullerne, fortsætter vi til den langsgående stiver. Vi borer den på samme måde som den tværgående, på plads gennem de eksisterende huller i plankerne. Vi ser på resten og gør det efter tegningerne.

Jeg vil gerne bemærke, at det ikke er nødvendigt at bruge de materialer, som jeg har brugt her. Flere af mine venner gentog dette design, ved hjælp af plex, en jernstang til svejsning og endda træ, og det fungerede godt for alle. Jeg vil også tilføje for nøjagtigheden: tilbagevenden forår blev brugt fra en afsaltningspumpe, og baggrundsbelysningen var fra en LED lommelygte nøglering.

Elektrisk motor til boremaskine

Vi er færdige med mekanikken, nu er hjertet i enhver maskine en brændende motor. I mit design hedder det DPM30-n1-19, men i princippet er det ligegyldigt, andre kan bruges. Vi vil ikke opvarme det til flammen, så vi bruger en hastighedsregulator. Jeg vil ikke give råd her, så mange mennesker, som der er meninger. Nogle mennesker kan lide at bore med et konstant drejningsmoment, andre - med et stop for at "sigte", andre gør noget andet. I starten gik jeg også ind for at placere boret ved borestedet og derefter tænde det jævnt. Praktisk og pæn, hvis du borer i hænderne. Men vi har en maskine. Først prøvede jeg det uden en regulator, ved stabile hastigheder. Hvis boret "slår" lidt, er billedet beklageligt. Men nogle gange behøver du ikke vælge øvelser, som de er, så jeg besluttede at prøve et kredsløb, som jeg fandt på en radioside med positiv feedback.

Essensen af ​​processen er, at når der ikke er nogen belastning på boret, roterer det med lav hastighed (ca. 300 rpm), og når du trykker på det, øges belastningen på boret, og maksimal hastighed slås til. Denne ledelsesmetode forekom mig (og andre) den mest effektive. Det trykte kredsløb blev redesignet, så det passer til dets dimensioner.

For at drive enheden kan du bruge enhver strømkilde med passende strøm og spænding. Jeg brugte en IP fra den samme printer, lidt modificeret, så jeg kunne ændre udgangsspændingen. Den kan derefter bruges til at forbinde f.eks. en loddekolbe eller andre enheder for mere fuldstændig brug af IP. Video demonstration af enheden:

Efter demonstrationen på YouTube kontaktede Viktor Stepanovich Semenchuk mig via e-mail med et forslag om at lave højkvalitetstegninger i Compass i bytte for håndtegninger med dimensioner, hvilket jeg gjorde, mange tak for dette. Fil i PDF. Filen i Compas-format kan fås hos forfatteren (Viktor Stepanovich) eller hos mig :)

Jeg håber mit enkelt design Det vil appellere til både radioamatører og Tekhnoobzor-administrationen :) Stil spørgsmål på forummet. Med venlig hilsen Oleg63m.

Se videoen om, hvordan man laver en boremaskine med egne hænder:

At have sin egen boremaskine derhjemme er enhver håndværkers drøm. De mest populære designs er fra håndbor. Men denne mulighed har en ulempe - brug om nødvendigt en boremaskine, som selvstændigt instrument– du skal skille maskinen ad.

Der findes dog en række løsninger til fremstilling af en boremaskine uden brug af færdiglavet elværktøj.

Kraftig styrestangsboremaskine

Til produktion skal du bruge:

• styrestang fra passager bil, med afmonterede forstærkerelementer. Selvfølgelig brugt, men helst ikke for løst;
• Nogle stålhjørner og profiler af forskellige størrelser;
• Stålplade 2-3 mm til fremstilling af ramme. Du kan vælge passende færdiglavede reservedele til gamle store husholdningsapparater;
• Borepatron;
• Elmotor og remskiver med rem. Perfekt mulighed– fra Sovjet;
• Lejer er i god stand;
• Adgang til svejsemaskine og en drejebænk.

Den vigtigste del er akslen med remskiven. Tændt på en drejebænk. I denne udførelsesform er patronholderen gevind, så der skæres et tilsvarende gevind på den nederste del af akslen.

Til fastgørelse anvendes 4 lejer, 2 almindelige og 2 tryk. Remskiven bruges fra samme vaskemaskine.

Fra passende hjørner samler vi en vogn, hvorpå arbejdsakslen og motoren vil blive fastgjort. Særlig opmærksomhed Vi er opmærksomme på placeringen af ​​støtteflader til tryklejer. Belastningen skal fordeles jævnt, ellers slides et af lejerne hurtigere.

Rammen er svejset af en 4 mm stålplade og lignende hjørner. Støttestangen er svejset strengt lodret fra metal profil. Vi laver 6 huller på den vandrette overflade til fastgørelse af en skruestik eller støttestativ. MED modsatte side møtrikkerne svejses på.

Ved hjælp af kraftige klemmer monteres styrestangen på profilen. Installation udføres én gang, med streng kontrol af lodret bevægelse. På dette stadie træffes en beslutning om, hvilken side rattet skal være på - for venstre eller højre hånd.

Faktum er, at rotationsretningen af ​​stativmekanismen er noget usædvanlig for dem, der har arbejdet på en klassisk boremaskine.

Populær: Valg af elektrisk fliseskærer - hvad skal du kigge efter

Vognen med en patron og et beslag til motoren er desuden understøttet af to lejer på en profilstang. Dette gøres for at kompensere for styrestangens spil.

Vi samler mekanismen og kontrollerer den lodrette bevægelse. Om nødvendigt tilpasser vi det ved at placere skiver under skinnefastgørelserne.

VIGTIG! Hvis borepatronens bevægelsesretning er forskellig fra lodret, vil borene altid knække.

Rattet er lavet af 10 mm stålstang. For æstetik kan knapperne drejes. Vognens vandring er 160 mm, hvilket er tilstrækkeligt til de fleste boreopgaver.

Af sikkerhedsmæssige årsager skal der monteres et tyndt metalbeskyttelsesdæksel rundt om drivremskiven. Du kan bruge en gammel grydeske i passende størrelse.

I en separat boks samler vi motorstyringsenheden. Der er ingen grund til at opfinde noget, hastighedsregulatoren er tilbage fra vaskemaskinen. Denne mulighed giver omvendt rotation, hvilket tilføjer funktionalitet, især ved skæring af gevind eller fræsearbejde.

Vi installerer motoren på vognen. På den ene side er der et hængslet ophæng, på den anden side er der en stift, en remspændingsregulator. I betragtning af vaskemaskinens alder er det bedre at udskifte den V-formede drivrem med en ny; samtidig kan afstanden mellem remskiverne indstilles til en mere bekvem.

Efter opsætning og afsluttende samling, beklæd metaldelene med maling, og den hjemmelavede boremaskine er klar til arbejde.

For at sikre emnet kan du bruge en skruestik eller et stativ, som er lavet til maskinens specifikke dimensioner.

VIGTIG! Metalhuset skal være jordet.

Videoen viser en hjemmelavet boremaskine, en demonstration af arbejde på metal og træ.

Kompakt boremaskine

En hjemmelavet metalmaskine behøver ikke at være stor og kraftfuld. De fleste opgaver kan udføres på en lille bordplade.

Værktøjet er udelukkende lavet af metalemner, undtagen elmotoren og fastgørelseselementer. Alle strukturelle elementer er fremstillet ved hjælp af en CNC fræsemaskine og drejebænk. Har du ikke adgang til maskiner, kan du afhente komponenterne i en møbelforretning.

Populær: Slibemaskiner: forskellige typer, priser og tekniske egenskaber

Trin-for-trin instruktioner til montering af en boremaskine med dine egne hænder

1. Rammen er lavet af plexiglas 20-30 mm tyk, bunden er to-lags. Det nederste lag er fastgjort til bordet (arbejdsbænk); på det øverste lag giver vi plads til montering af hælen under søjlen.
   
2. Hælen og selve søjlen er købt i en møbelforretning.
3. Støttemanchetten er lavet vha drejebænk og færdigbehandlet ved fræsning. En master-messingmøtrik er installeret på bagsiden til justering lodret position vogne. Bøsningen fastgøres til søjlen ved hjælp af en låseskrue.
   
4. Spindelpladen er lavet på en CNC fræser. Lad ikke produktionsteknologien skræmme dig; den samme del kan nemt laves ved hjælp af en boremaskine og fil. Pladen er monteret på en støttemanchet.
   
5. Et beslag til motoren med riller til langsgående bevægelse er installeret på toppen. Dette er nødvendigt for at stramme drivremmen og flytte den langs remskiverne, når rotationshastigheden ændres. Beslaget er fremstillet på samme måde som spindelpladen.
   
6. Den anvendte motor er asynkron med en effekt på 60 W. Kondensatorstartenheden er lavet i en separat boks.
   
7. Spindelpladen sammen med motoren bevæger sig lodret vha blyskrue, mekanismen er synlig på billedet, elementet er valgfrit, men tilføjer bekvemmelighed.
8. Spindlen består af et hus med lejer og en aksel, hvorpå der er monteret en borepatron ved hjælp af en morsekonus.
   
9. Spindellegemet er installeret i en bøsning, langs hvilken det vil bevæge sig lodret under boring.
   
10. Bevægelse udføres ved hjælp af et håndtag, hvori en langsgående rille skæres.
    
11. En remskive med variable diametre er placeret ovenpå for at justere rotationshastigheden og drejningsmomentet.
    
12. Et lignende design, kun omvendt, er placeret på drivmotorakslen. Ved at flytte remmen fra en remskive til en anden kan du nemt opnå den nødvendige rotationshastighed.
    
13. Vi samler strukturen og kontrollerer dens funktionalitet. Drivremmen kan være rund eller flad, alt efter hvilke remskiver du bruger.
    
14. I første omgang bord maskine blev skabt til boring af printplader, men blev senere moderniseret som mere universel. For at bore huller i enhver vinkel lavede vi en hjemmelavet 3D koordinat skruestik til en boremaskine.
15. Designet består af en koordinatplade bearbejdet på den samme CNC-fræser og en skruestik, også lavet i hånden.
    

Hver Husmester har i sit instrumentelle arsenal en række af forskellige enheder giver ham mulighed for at føre sine kreative ideer ud i livet. Her er ikke kun de sædvanlige sæt nøgler, skruetrækkere, nålefiler og filer. En specialist med respekt for sig selv skal have værktøjsmaskiner. Dette er en slibeanordning skæreværktøj, lille i størrelse eller metal, fræsemaskine eller en rundsav, svejseinstallation. Selv en nybegynder hjemmehåndværker kan lave en boremaskine med egne hænder.

Hvorfor er en maskine mere effektiv end en boremaskine?

Som regel, derhjemme, hvis det er nødvendigt at bore huller, bruges en hånd- eller elektrisk boremaskine. Brugen af ​​disse værktøjer er kun berettiget, hvis der ikke er særlige krav til nøjagtigheden af ​​det hul, der bores.

Når du forsøger at bore huller med et bor, kan boret bevæge sig til siden, hvilket resulterer i enten en defekt eller et produkt af lav kvalitet. Det er generelt umuligt at lave et dybt hul i en strengt lodret eller strengt vandret retning uden en maskine.

Det er meget vanskeligt at bore i ethvert materiale, ikke et gennemgående hul, men et hul til en given dybde (blindt hul) ved hjælp af en boremaskine, da dette værktøj ikke giver mulighed for brug af en lineal under boring. En boremaskine kan klare denne opgave meget nemt..

Når man arbejder med bløde materialer såsom træ eller plastik, kan maskinen bruges til at lave fræsede huller eller fordybninger. Det er umuligt at udføre sådanne operationer med en boremaskine.

Hovedknudepunkter

Uanset kompleksiteten forårsaget af behovet for at løse visse tekniske problemer, indeholder hver hjemmelavet boremaskine i sit design følgende hovedkomponenter:

• seng;
• elektrisk motor;
• borepatron;
• transmission mekanisme;
• kontrol- og måleudstyr.

Hoved strukturelt element ethvert maskinudstyr er en seng - massiv strukturel enhed, hvortil alle andre dele er knyttet. Som regel bruges en massiv metal- eller træplade som ramme.

Borepatronen fungerer som en boreholder, der vil blive brugt ved boring af huller med forskellige diametre.

En elektrisk motor, drevet fra et husholdningsnetværk, er designet til at skabe drejningsmoment og overføre det til patronen gennem en transmissionsmekanisme.

Transmissionsmekanismen giver dig mulighed for at reducere eller øge patronens rotationshastighed, når du flytter drivremmen i den fra et par remskiver til et andet. Remskiven til boremaskinen kan tages fra industrielt udstyr eller fremstilles uafhængigt.

Betjeningen er tænd/sluk-knapperne til elmotoren, samt et håndtag, hvorigennem den roterende boremaskine drives ind i emnet.

Måleudstyret er en lineal, der er monteret på en lodret bevægelig del af maskinen. I dette tilfælde er referencepunktet placeret på den stationære del, og linealen, der bevæger sig nedad sammen med boret, angiver dybden af ​​boringen af ​​det blinde hul.

Fremstillingsmetoder

Udstyr kan fremstilles af en bred vifte af råkomponenter. Den oprettede maskine er måske ikke universel, men smalprofileret, for eksempel til at bore huller i printplader. Baseret på dette kan stadierne i fremstillingen af ​​maskinen variere lidt. Nedenfor bruges eksempler til at beskrive processen med fremstilling af enheder af forskellige designs og formål i et hjemmelaboratorium.

Mini boremaskine

Mange radioamatører har enten allerede eller ønsker virkelig at have en maskine til at bore huller i printplader på deres værksted. Hvorfor købe en Dremel købt i butikken, når du kan lave din egen miniboremaskine? Bordplademaskinen adskiller sig fra sine traditionelle analoger i sine miniaturemål; derfor har alle dens dele også små størrelser. Som regel overstiger vægten af ​​sådanne enheder ikke 5 kg, rammen er en platform på 300x300 mm, og højden er omkring 250 mm.

For at samle miniatureværktøjsmaskiner skal du bruge følgende komponenter:

• bærende ramme;
• stabiliserende rammeanordning;
• en stang designet til at bevæge arbejdshovedet;
• stødabsorberende enhed;
• monteringsbeslag til elektrisk motor;
• elektrisk motor;
• elektrisk motor strømforsyning;
• adaptere og spændetange.

Samlingen af ​​en miniaturemaskine til boring af huller i printplader skal udføres i følgende rækkefølge:

En hjemmelavet minimaskine til en radioamatør er klar til brug.

Boremaskine

Håndværkere, der designer og samler møbler derhjemme, kan ikke undvære specielle værktøjsmaskiner. Det er ikke svært at samle en simpel bore- og additivmaskine med egne hænder, men en, der perfekt klarer de funktioner, der er tildelt den, selv i et hjemmeværksted.

Dette kan gøres uden at købe nogle specifikke eller dyre komponenter. For at skabe sådant udstyr skal du bruge en industrielt fremstillet manuel eller elektrisk boremaskine, som skal monteres på en selvfremstillet ramme.

Først og fremmest skal du forberede dig nødvendige værktøjer og materialer:

• elektrisk eller håndboremaskine;
• plade af krydsfiner 10-12 mm tyk, dimensioner 300x500 mm;
• træblokke;
• træskruer eller selvskærende skruer.

Maskinsamlingsproceduren består af følgende operationer:

Efter tilslutning af det elektriske borestik til lysnettet vekselstrøm hjemmelavet maskine klar til påtænkt brug.

Der er mange muligheder. Du kan lave en god maskine af en fotoforstørrer. I dette tilfælde har det gamle udstyr allerede en færdig ramme og lodret guide. Tilbage er kun at sikre vognen med den elektriske boremaskine.

I hjertet af styrestangen

Selvfølgelig er udstyr til boring af huller baseret på en elektrisk boremaskine en original, effektiv og enkel løsning på problemet. Men hvad skal du gøre i en situation, hvor du skal bruge en boremaskine som et separat værktøj, skille maskinen ad eller købe en ekstra boremaskine?

For ikke at genere at besvare disse spørgsmål, kan du træffe følgende beslutning - lav en hjemmelavet boremaskine fra en bilstyrestang. For at fremstille dette udstyr skal du forberede følgende materialer:

Under oprettelsen af ​​maskinen skal du bruge svejseudstyr og en drejebænk.

Når du opretter en enhed fra et styrestativ, skal du nøje overholde følgende arbejdsrækkefølge:

Enhed hjemmelavet, samlet på styrestangen i en personbil, er klar til en testkørsel.

Værktøjet, der er nødvendigt i et hjemmelaboratorium, såsom en maskine til at bore huller, kan og bør fremstilles uafhængigt. Dette vil ikke kun spare penge, men vil også tilskynde håndværkeren til at skabe udstyr, der fuldt ud opfylder hans krav til kvaliteten af ​​det udførte arbejde, og vil også give ham mulighed for effektivt at implementere alle kreative løsninger.