I denne instruktion vil jeg fortælle dig hvordan i nogle få enkle trin dæk metalskiven med kobber. Du vil have et bredt felt til eksperimentering: du kan ændre tid, spænding og sammensætning af syrer. Jeg vil kun gennemgå de grundlæggende trin i elektrolytisk kobberbelægning og forklare "hvordan man gør det", men ikke gå i detaljer om "hvorfor det sker."

Kort om eksperimentet derhjemme: dets pris varierer mellem 50-150 rubler, eksperimentet vil tage dig 1 - 3 timer, og dets kompleksitet, afhængigt af dine galvaniseringsevner, varierer fra let til medium.

Forsigtigt! Udfør kobberbelægningseksperimentet i et godt ventileret område, og hvis du er ung, så bed en voksen om at hjælpe dig.

Det skal du bruge:

• Kobber - 2 små stykker (i videoen bruger jeg kobbertråd, men i princippet vil enhver kobbergenstand duge)
• En metalgenstand, som vi vil belægge med kobber (jeg tog en skive)
• Glasbeholder med låg
• Alligator Clip Wires x2
• Strømforsyning (helst reguleret spænding)
• Eddike (som vil fungere som en syre)
• Poleringsværktøj (hvis du ønsker at polere objektet efter kobberbelægning)

Jeg optog en video til denne instruktion. I den gennemgik jeg alle trinene i kobberbelægning, som er beskrevet nedenfor.

Trin 2: Opløs kobberet

Jeg er ikke sikker på, hvad "opløsning" er det rigtige ord, men det forklarer præcis, hvad vi vil gøre i dette trin. Start med at fastspænde kobberobjektet med alligatorer. Placer derefter genstanden i beholderen. Tjek at krokodillerne ikke rører. Tilsæt eddike til beholderen, indtil det meste af kobberobjektet er dækket, men lad ikke krokodillerne komme i kontakt med eddiken (se billeder).

Nu er det tid til at forbinde alligatorledningerne til strømkilden. Tilslut ikke strømkilden endnu. Når begge alligatorledninger er forbundet til strømforsyningen, skal du indstille spændingen til 12V. Herefter kan du tilslutte enheden til netværket.

(I videoen kan du se, at strømforsyningens stik er klippet af for at gøre det nemmere at tilslutte krokodilleclips).

Du vil bemærke, at den ene del af kobbertråden er dækket af bobler. Husk denne del, den er negativ.

Jeg lod hele opsætningen køre i omkring 30 minutter, men du kan prøve at lege med spændingen og timingen. Af sikkerhedsmæssige årsager anbefaler jeg, at du bliver i 0-12V området, da alt fungerer meget godt ved disse indstillinger.

Trin 3: Kobberbelægning

Efter 30 minutter tog jeg stikket ud af stikkontakten og afbrød den negative krokodille (på siden af ​​kobberet, der boblede). Så tilsluttede jeg en metalgenstand (i mit tilfælde en spændeskive) til denne krokodille. Indstil strømforsyningsspændingen til den lavest mulige (til at begynde med). Min enheds minimum er 3V. Tilslut enheden til netværket igen, og se, hvordan metalgenstanden er belagt med kobber. Jeg lod min puck sidde i opløsningen i cirka 30 minutter.

Der er en opfattelse af, at efter proceduren skal du tørre produktet i 1-2 dage. Jeg ved ikke, om dette er sandt eller ej, men jeg mærkede ikke nogen forskel, da jeg fjernede overskydende materiale fra vaskemaskinen, om den stod i 2 dage eller 30 minutter.

For at få en genstand til at skinne, skal du blot polere den (ved hjælp af passende værktøjer og materialer), men overdriv det ikke, da den coatede genstand kun indeholder tyndt lag kobber

Sørg for at eksperimentere med eksponeringstid og spænding for at opnå forskellige resultater og forsøg at opnå en så ensartet kobberbelægning som muligt.

Hovedopgaven galvanisering kobberbelægning derhjemme, eller med andre ord, kobberbelægning er forberedelsen af ​​metaloverfladen til dens videre forarbejdning. Forskellige metaller og ikke-metaller kan udsættes for denne operation, herunder:

• stål,
• messing,
• nikkel og andre.

Brug af kobber

På grund af dets mange fordele er dette metal blevet udbredt. I dag er kobber og dets talrige legeringer meget udbredt i industrien. Metallet er relevant for flyproduktion, bilfremstilling, instrumentfremstilling og andre industrier. Metal og produkter fremstillet af det er ikke mindre populære i den hjemlige sfære. Kobberbelægning i sig selv er en af ​​de de bedste måder dækker et tyndt lag metaloverflade. Derhjemme kan kobberbelægning udføres på flere måder.

Galvanisk kobberbelægning derhjemme

Til dette skal du bruge:

• Vand;
• Saltsyre i sin rene form.

Galvanisk kobberbelægning derhjemme

Forberedelse af opløsningen

Vi laver en mættet opløsning af kobbersulfat, hvorefter du skal tilføje 1/3 af denne opløsning til saltsyre. Efter fremstilling af kobbersulfatopløsningen skal den omrøres grundigt, så der ikke er partikler. Dernæst skal du tilføje saltsyre i en tynd strøm til denne opløsning. Glem ikke sikkerhedsforanstaltninger og brug handsker og sikkerhedsbriller. Efter at du har tilsat saltsyre til opløsningen, skal den blandes grundigt.

Så løsningen er klar, og du kan starte kobberbelægning derhjemme. For at gøre dette skal du tage den metaldel, som du skal påføre et lag kobber på, og forberede det til arbejde. Forberedelse inkluderer slibning med sandpapir. Denne procedure ikke kun giver dig mulighed for at gøre rent metaloverflade, men også affedt det. Samme procedure vil være relevant for dele lavet af messing eller bly. Herefter skal belægningen vaskes grundigt i en opløsning af soda. Dette vil gøre det muligt at affedte materialet mere grundigt.

Soda til affedtningsmateriale

Dernæst skal overfladen nedsænkes i en opløsning af kobbersulfat og af saltsyre. Bemærk venligst, at det første lag kobber er meget tyndt og svagt, så det er tilrådeligt at fjerne det med en stålbørste. Når du har gjort dette, skal overfladen af ​​stålet eller blyet vaskes igen i en opløsning af soda og igen nedsænkes i kobberbelægningsopløsningen. Disse manipulationer vil føre til, at laget af kobber på overfladen derhjemme vil være meget tykkere og meget stærkere, da det kun kan fjernes fra objektet ved hjælp af sandpapir og ikke en metalbørste som før.

Denne metode giver dig mulighed for at lave en kobberbelægning af meget høj kvalitet, der kun kan fjernes med sandpapir. For at forbedre kobberbelægningen derhjemme, skal delen nedsænkes i opløsningen igen. Denne metode er kendetegnet ved sin enkelhed og høje effektivitet, også for blyprodukter.

Kobberbelægningsprocedure

Kobberbelægning kaldes normalt proceduren for galvanisk aflejring af kobber; tykkelsen af ​​kobberlaget kan i sådanne tilfælde være fra 300 mikron eller mere. Kobberbelægning af stål er en af ​​de mest vigtige processer i galvanisering, da det bruges som yderligere proces før påføring af andre metaller til forkromning, fornikling, forsølvning.

Kobberlaget klæber perfekt til stålet og er i stand til at udglatte forskellige fejl på overfladen.

Til kobberbelægninger kendetegnet ved høj vedhæftning til andre overflader, blyprodukter, især metal, samt høj elektrisk ledningsevne og duktilitet. Den nyligt påførte belægning har en lys pink mat eller skinnende farve. Under påvirkning af atmosfæriske påvirkninger kan kobberbelægninger oxidere og blive dækket af en belægning af oxider med forskellige steder regnbue søger.

Anvendelsesområder for kobberbelægning

Generelt kan galvanisering af kobberbelægning bruges:

• Til dekorative formål. På grund af dens enorme popularitet i disse dage antikke produkter fra kobber. Der er metoder kunstig aldring stålprodukter;
• Ved galvanoplastik. Udbredt i smykker, blandt souvenirs, til fremstilling af basrelieffer osv.;
• I den tekniske industri. Kobberbelægning af metal er meget vigtig i det elektriske felt. Lavpris Kobberbelægning, sammenlignet med guld- eller sølvbelægninger, giver dig mulighed for at reducere omkostningerne ved fremstilling af elektroder, elektriske samleskinner, kontakter og andre elementer fremstillet af blystål.

Kobberbelægning forekommer sammen med påføring af andre galvaniske belægninger

• Hvis du skal påføre en flerlags beskyttende og dekorativ belægning på et lag stål. I langt de fleste tilfælde bruges her kobber sammen med nikkel og krom. Dette giver dig mulighed for at forbedre vedhæftningen til basismetallet og opnå en skinnende, højstyrkebelægning;
• For at undgå cementering af området. Kobberplettering af bly vil forhindre karbonisering i at forekomme på stålområder. For at påføre kobberlaget skal du kun bruge de områder, hvor der skal skæres;
• Ved udførelse af restaurering og restaureringsarbejde. Denne metode Mest almindeligt brugt til at restaurere kromdele på biler og motorcykler. Til disse formål, gælder helt tykt lag kobber, omkring 100-250 mikron og mere, hvilket giver dig mulighed for at dække alle defekter og skader på metallet til påføring af efterfølgende belægninger;

Typer af kobberbelægning

• Brug af elektrolytnedsænkning;
• Uden nedsænkning i elektrolyt.

Den første metode involverer forarbejdning metal produkt sandpapir, børst og skyl med vand. Hvorefter affedtning i en varm sodavandsopløsning med gentagen skylning. Dernæst sænkes to kobberplader - anoder - ned i en glasbeholder på kobbertråde. Delen ophænges på en wire mellem pladerne, hvorefter strømmen startes.

Den anden metode er relevant for produkter fremstillet af stål, aluminium og zink.

Hjem kobberbelægning

Denne procedure er relevant i forskellige tilfælde, da påføring af et lag kobber kan bruges til aluminiumsbestik, souvenirs, lysestager osv. Ikke-metalprodukter, hvorpå der er påført et lag kobber, har en unik effekt. Det kan være plantestængler, blade osv. På grund af at de genstande, der belægges, ikke har et ledende lag, anvendes i stedet en speciel elektrisk ledende lak, som påføres overfladen.

Lakken indeholder en række organiske opløsningsmidler, skummende midler og fint dispergeret grafitpulver, som skaber elektrisk ledningsevne. Lakken påføres i et tyndt lag på en tør overflade, og efter tørring om en time kan du begynde kobberbelægning. Hvis det ønskes, kan kobber gives forskelligt farvenuancer bruge specielle metoder til dette. Høj kvalitet og det unikke ved sådanne produkter er helt fortjent sidestillet med rigtige smykker.

Video: Kobberbelægning derhjemme

Vi flyttede til nyt kontor- nabobygning. Vær opmærksom på anvisningerne i kontaktsektionen.

Vi påfører midlertidigt ikke vakuumbelægninger

På grund af moderniseringen af ​​vakuumbelægningssektionen udfører vi midlertidigt ikke vakuumbelægningsarbejde.

ISO 9000 certifikat

Kvalitetsstyringssystemet i vores virksomhed overholder ISO 9000

Anvendelse af titaniumnitrid

Vi vakuum-sprayer titaniumnitrid (TiN) på produkter med dimensioner op til 2500x2500x2500 mm.

Messingbelægning og bronsering

Det blev muligt at udføre arbejde på dekorativ anvendelse messing og bronze

Gode ​​nyheder! Vi flyttede!

I forbindelse med den længe ventede udvidelse af produktionen flyttede vi til et nyt site i Balashikha. For nemheds skyld er det nu muligt at hente/levere dele ved hjælp af vores køretøjer!

Partnere

M - Kobberbelægning

• Belægningskoder: M, M.b
• Forarbejdede stål: alle, inklusive aluminium og titanlegeringer
• Produktmål: op til 1000x1000x1000 mm. Vægt op til 1 t.
• Belægning af produkter af enhver kompleksitet
• Kvalitetskontrolafdeling, kvalitetscertifikat, arbejde inden for rammerne af statsforsvarsbekendtgørelsen

generel information

Kobberplettering er processen med galvanisering af et lag kobber med en tykkelse på 1 mikron til 300 mikron eller mere.
Kobberbelægninger har høj vedhæftning til forskellige metaller, høj duktilitet og elektrisk ledningsevne.
Anvendelsen af ​​kobberbelagte dele afhænger af, om kobberbelægningen anvendes som en funktionel belægning, eller om kobberbelægningen fungerer som et underlag til påføring af andre galvaniseringsbelægninger.

Under atmosfæriske forhold oxiderer kobberbelægninger let og bliver dækket af en oxidfilm og får regnbuepletter og pletter i forskellige nuancer.

Hovedområder for anvendelse af kobberbelægninger:

Brug af kobberbelægning som en selvstændig belægning

• Til dekorative formål.
  Antikke kobberprodukter er meget populære i disse dage. Galvanisk kobberbelægning giver dig mulighed for at påføre kobberbelægninger, som efter specialbehandling "ældes" og ser ud, som om de er lavet for længe siden.
  Frisk påført kobberbelægning har en lys lyserød farve(skinnende eller mat, afhængig af anvendelsesteknologi).

• Ved galvanoplastik.
  Galvanisk kobberbelægning bruges til at lave metalkopier af produkter forskellige former og størrelser. Der skabes en voks- eller plastikbund, som er belagt med elektrisk ledende lak og efterfølgende et lag kobber.
  Denne kobberbelægningsteknologi bruges ofte til fremstilling af souvenirs, smykker, basrelieffer, bølgeledere og matricer.

• Til tekniske formål.
  Kobberbelægning af metal er af stor betydning i det elektriske felt. På grund af de lave omkostninger ved kobberbelægning sammenlignet med sølv- eller guldbelægning, bruges kobberbelægning ofte til kobberbelægning af elektriske samleskinner, kontakter, elektroder og andre strømførende elementer Kobberbelægning bruges ofte som belægning til lodning.

Brugen af ​​kobberbelægning i kombination med andre galvaniseringsbelægninger

• Ved påføring af flerlags beskyttende og dekorative belægninger.
  Som regel i kombination med nikkel og krom (tre-lags beskyttende og dekorativ belægning) og andre metaller som et mellemlag for at øge vedhæftningen til basismetallet og opnå mere holdbare og skinnende belægninger.

• For at beskytte områder under cementering.
  Kobberbelægning bruges ofte til at beskytte områder af ståldele mod karburering (karburering). Kun de områder, der efterfølgende udsættes for skærebearbejdning, er belagt med kobber (hårde karburerede overfladelag er ikke modtagelige for en sådan bearbejdning, og kobber beskytter de belagte områder mod diffusion af kulstof ind i dem).

• Ved reparation og restaurering af produkter.
  Kobberbelægning af metal bruges ofte i restaureringsarbejde ved restaurering af forkromede dele af bil- eller motorcykeludstyr, hvor et stort lag kobber på 100-250 mikron eller mere er påført, som lukker porerne og metallets defekter, poleres. og fungerer som en ny base for påføring af efterfølgende belægninger.
  

Eksempler på dele med galvanisk kobberbelægning

Kobberbelægningsteknologi

Der er 2 typer kobberelektrolytter: sure og basiske.

I sure elektrolytter Det er umuligt at opnå fast vedhæftede kobberbelægninger på stål- og zinkprodukter, da jern og zink i dette tilfælde opløses i kontakt med kobber - vedhæftning til belægningen forstyrres. For at eliminere denne egenskab er det nødvendigt at påføre det første tynde lag kobber (2-3 mikron) i en alkalisk elektrolyt og derefter opbygge belægningen i en mere økonomisk sur elektrolyt til en given tykkelse.

Det er bedst at kobberplade zinkprodukter af komplekse former i alkaliske (cyanid) elektrolytter.

Syre kobberbelægning elektrolytter

De mest almindelige typer elektrolytter er: sulfater Og hydrofluorborater .
De mest anvendte er svovlsyreelektrolytter, kendetegnet ved deres enkelhed i sammensætning, stabilitet og høj strømeffektivitet (op til 100%).
Før kobberbelægning af ståldele i sure elektrolytter, kobberbelægges de først i cyanidelektrolytter eller et tyndt underlag af nikkel aflejres.

Ulempen ved disse elektrolytter er umuligheden af ​​direkte belægning af stål- og zinkdele på grund af kontaktudfældningen af ​​kobber, som har dårlig vedhæftning til basismetallet, samt deres lave dissiperende evne og grovere sedimentstruktur sammenlignet med andre elektrolytter.

Alkaliske kobberbelægningselektrolytter

Alkaliske kobberbelægningselektrolytter inkluderer cyanid, pyrophosphat og andre elektrolytter.
Cyanidkobberelektrolytter har en høj dissipationsevne, en finkrystallinsk struktur af aflejringer og muligheden for direkte kobberplettering af borddele.

Ulemper omfatter lav strømtæthed og sammensætningsustabilitet på grund af karbonisering af frit cyanid under påvirkning af atmosfærisk carbondioxid. Derudover er cyanidelektrolytter karakteriseret ved en reduceret strømeffektivitet (ikke mere end 60-70%)

Kobberbelægning omkostninger

For at estimere omkostningerne ved arbejdet, send venligst en anmodning via e-mail[e-mail beskyttet]
Det er tilrådeligt at vedhæfte en tegning eller skitse af produkterne til din anmodning, samt angive antallet af dele.

Kobberbelægning er processen med at påføre et kobberlag på overfladen ved hjælp af en galvaniseringsmetode.

Kobberlaget giver produktet en visuel appel, hvilket gør det muligt at anvende kobber galvanisering i design projekter. Det giver også metallet høj elektrisk ledningsevne, hvilket gør det muligt at udsætte produktet for yderligere overfladebehandling.

Kobberbelægning kan bruges som hovedproces til at skabe et overfladelag, og også som en mellemoperation til den efterfølgende påføring af et andet metallag. Denne metode omfatter for eksempel processen med forsølvning, forkromning eller fornikling.

Kobberbelægning kan udføres derhjemme. Dette gør det muligt at løse mange hverdagsproblemer.

Galvanisering derhjemme: udstyr og materialer

For at udføre kobberbelægning selv skal du købe det nødvendige udstyr og materialer til processen.

Først og fremmest skal du forberede en kilde elektrisk strøm. Forskellige bolighåndværkere råder til at bruge strømstyrke, som varierer over en bred vifte. Der skal arbejdes på jævnstrøm.

Som strømkilde kan du tage et KBS-L batteri med en spænding på 4,5 volt el nyt batteri mærke "Krona" med en driftsspænding på 9 volt. Du kan også bruge et glattejern i stedet for lav strøm, der giver en spænding på højst 12 volt, eller et bilbatteri.

Det er obligatorisk at bruge en reostat til at regulere spændingen og glatte udgangen af ​​processen.

Til elektrolytopløsningen skal der forberedes en neutral beholder, for eksempel lavet af glas, samt brede plastikskåle, der er tilstrækkeligt store til at rumme delen. Beholdere skal modstå temperaturer på mindst 80°C.

Du skal også bruge anoder for at sikre dækning af hele overfladen af ​​delen. De er designet til at levere strøm til elektrolytopløsningen og fordele den over hele området af delen.

For at udføre galvanisering derhjemme skal du også bruge kemikalier til at forberede opløsningen:

• kobbersulfat,
• saltsyre eller anden syre,
• destilleret vand.

Når du har forberedt alt, hvad du har brug for, kan du begynde at arbejde.

Kobberbelægning af stålprodukter

Kobberbelægning af stål med kobbersulfat er en af ​​hovedprocesserne inden for galvanisering, fordi det bruges til at forbelægge kobber. Den har høj vedhæftning til ståloverfladen, i modsætning til andre metaller, der ikke har god vedhæftning til stål. Hvis teknologien følges, hæfter kobberlaget perfekt til stålprodukter.

Der er to belægningsteknologier: med nedsænkning af produktet i en elektrolytopløsning og en metode til berøringsfri belægning af overfladen med kobber uden at placere den i en flydende elektrolytopløsning.

Kobberbelægning ved nedsænkning

Processen udføres ved at følge følgende trin:

Oxidfilmen fjernes fra overfladen af ​​ståldelen vha sandpapir og børster, og så vaskes delen og affedtes med sodavand og en sidste skylning med vand.

I glaskrukke to kobberplader placeres forbundet til kobber ledere, der tjener som anode. For at gøre dette er de forbundet sammen og forbundet til den positive terminal på den enhed, der bruges som strømkilde.

Arbejdsemnet hænger frit mellem pladerne. Den negative pol på terminalen er forbundet til den.

En tester med en reostat er indbygget i kredsløbet for at regulere strømmen.

Der fremstilles en elektrolytopløsning, som normalt omfatter kobbersulfat - 20 gram, syre (salt eller svovlsyre) - fra 2 til 3 ml, opløst i 100 ml (helst destilleret) vand.

Den forberedte opløsning hældes i en forberedt glaskrukke. Det skal helt dække elektroderne placeret i krukken.

Elektroderne er forbundet til en strømkilde. Ved hjælp af en reostat indstilles strømmen (10-15 mA skal være pr. 1 cm2 delareal).

Efter 20-30 minutter slukkes strømmen, og den kobberbelagte del fjernes fra beholderen.

Kobberplettering uden nedsænkning i elektrolytopløsning

Denne metode bruges ikke kun til stålprodukter, men også til aluminium- og zinkprodukter. Processen forløber således:

Der tages en snoret kobbertråd, den isolerende belægning fjernes fra den ene ende, og kobbertrådene får udseende af en slags børste. For bekvem brug er "børsten" fastgjort til en håndtagsholder (du kan tage en træpind).

Den anden ende af ledningen uden en børste er forbundet til den positive terminal på den spændingskilde, der bruges.

En elektrolytopløsning fremstilles baseret på koncentreret kobbersulfat med tilsætning af en lille mængde syre. Det hældes i en bred beholder, nødvendig for bekvem dypning af børsten.

Forberedt metal del, renset for oxidfilm og affedtet, anbringes i et tomt bad og tilsluttes den negative terminal.

Børsten fugtes med den forberedte opløsning og flyttes langs overfladen af ​​pladen uden at røre den.

Når det nødvendige kobberlag er opnået, afsluttes processen, og delen vaskes og tørres.

Der skal altid være et lag elektrolytopløsning mellem delens overflade og den improviserede kobberbørste, så børsten skal dyppes i elektrolytten konstant.

Kobberbelægning af aluminium med kobbersulfat

Anvendelse af kobberoverflade – fantastisk måde opdatering af aluminiumsbestik og andre aluminiumsprodukter, der bruges i hjemmet.

Kobberbelægning af aluminium med kobbersulfat kan udføres uafhængigt. En forenklet mulighed for at demonstrere processen er at belægge en enkelt formet aluminiumsplade med kobber.

Du kan øve dig med dette eksempel. Processen forløber således:

1. Pladens overflade skal først rengøres og derefter affedtes.

2. Så skal du påføre lidt på den koncentreret opløsning kobbersulfat (kobbersulfat).

3. Det næste trin er at forbinde ledningen forbundet til den negative pol til aluminiumspladen. Du kan forbinde ledningen til pladen ved hjælp af en almindelig klemme.

4. En positiv ladning påføres enheden, bestående af en bare kobbertråd med en diameter på 1 til 1,5 mm, hvis ende er fordelt mellem tandbørstens børster.

Under drift bør denne ende af ledningen ikke røre ved overfladen af ​​aluminiumspladen.

5. Efter at have dyppet børsterne i en opløsning af kobbersulfat, begynd at flytte børsten på det sted, der er forberedt til belægning med kobber. I dette tilfælde er det ikke nødvendigt at lukke kredsløbet ved at røre ved overfladen af ​​aluminiumspladen med enden af ​​kobbertråden.

6. Kobberbelægning af overfladen bliver straks visuelt mærkbar. For at laget skal være af høj kvalitet, er der ingen grund til at skynde sig for at fuldføre processen.

7. Efter endt arbejde skal kobberlaget udjævnes ved yderligere rengøring, fjernelse af det resterende kobbersulfat og aftørring af overfladen med alkohol.

Galvanoplastik derhjemme

Galvanoplastik er processen med elektrokemisk virkning på et produkt for at give det den nødvendige form ved at afsætte metal på overfladen.

Typisk bruges denne teknologi til metalbelægning af ikke-metalliske produkter. Det er meget udbredt i smykker og design af husholdningsartikler.

Belægningen af ​​arbejdsproduktet skal have elektrisk ledende egenskaber. I mangel af et sådant lag belægges genstanden først med grafit eller bronze.

De vigtigste metaller, der anvendes til elektroformning, er kobber, nikkel, sølv og krom. Metallisering af overflader med stållegeringer anvendes også.

Galvanisering derhjemme er især populær blandt håndværkere. At skabe den nødvendige formular, er der lavet en afstøbning af kopien. Til dette formål anvendes letsmeltende metal, grafit og gips.

Efter at formen er lavet, belægges genstanden ved hjælp af en elektrolyt.

Kobberbelægninger bruges som regel ikke som en selvstændig belægning, hverken til dekorative formål eller til at beskytte ståldele mod korrosion.

Dette skyldes det faktum, at kobber let oxiderer under atmosfæriske forhold og bliver dækket af en belægning af oxider.

Men på grund af den gode vedhæftning af aflejret kobber til forskellige metaller, anvendes kobberbelægning i flerlags beskyttende og dekorative belægninger som et mellemliggende underlag, samt til at beskytte ståldele mod opkulning.

Ved galvanisering bruges kobberaflejringer til at lave metalkopier, basrelieffer, bølgeledere og matricer.

Kobberbelægning elektrolytter opdelt i surt og basisk. Af de sure elektrolytter anvendes sulfat og hydrofluorid. De mest anvendte er svovlsyreelektrolytter, kendetegnet ved deres enkelhed i sammensætning, stabilitet og høj strømeffektivitet (op til 100%). Ulempen ved disse elektrolytter er umuligheden af ​​direkte belægning af stål- og zinkdele på grund af kontaktudfældningen af ​​kobber, som har dårlig vedhæftning til basismetallet.

Før kobberplettering af ståldele i sure elektrolytter bliver de derfor først kobberbelagt i cyanidelektrolytter eller et tyndt underlag af nikkel aflejres. Ulemperne ved svovlsyreelektrolytter omfatter også deres lave dissiperende evne og en mere ru struktur af sedimenter sammenlignet med andre elektrolytter.

TIL alkalisk Kobberbelægningselektrolytter omfatter cyanid, pyrophosphat og andre elektrolytter.

Cyanidkobberelektrolytter har en høj dissipationsevne, en finkrystallinsk struktur af aflejringer og muligheden for direkte kobberplettering af borddele. Ulemper omfatter lav strømtæthed og sammensætningsustabilitet på grund af karbonisering af frit cyanid under påvirkning af atmosfærisk carbondioxid. Derudover er cyanidelektrolytter karakteriseret ved en reduceret strømeffektivitet (ikke mere end 60-70%).

Syre kobberbelægning elektrolytter

Kobbersulfat - 150-250 g/l

Nikkelchlorid - 50-70 g/l

Temperatur = 18-25°C

Strømtæthed = 1-4 A/dm2

Ved at omrøre elektrolytten med trykluft kan katodestrømtætheden øges til 6-8 A/dm2.

For at fremstille kobbersulfatelektrolyt skal du opløse kobbersulfat og filtrere det ind arbejdsbad og tilsæt svovlsyre under kontinuerlig omrøring.

Ved påføring af kobberbelægninger fra en svovlsyreelektrolyt opløses kobberanoder hovedsageligt for at danne divalente ioner, som, når de aflades ved katoden, aflejres i form af metallisk kobber.

Men sammen med disse processer forekommer andre, der forstyrrer det normale elektrolyseforløb. Anodisk opløsning med dannelse af monovalente ioner er også mulig, dog i mindre grad.

I elektrolyt, vask metal kobber, er der også en kemisk reversibel proces: Cu + Cu2+ = 2Cu+.

Akkumuleringen af ​​monovalente kobberioner i opløsningen i store mængder fører til et skift af reaktionen til venstre, hvilket resulterer i udfældning af metallisk svampekobber.

I opløsningen sker der desuden oxidation af monovalent kobbersulfat på grund af luftilt og svovlsyre, især ved luftomrøring: Cu2SO4 + ½O2 + H2SO4 = 2CuSO4 + H2O.

Ved katoden består processen af ​​udledning af divalente og monovalente kobberioner, men på grund af at koncentrationen af ​​monovalente kobberioner er cirka 1000 gange mindre end koncentrationen af ​​divalente kobberioner, ser den katodiske proces således ud: Cu2+ + 2e- = Cu. Nuværende output er 100%.

For at opnå en tæt, glat aflejring i elektrolytten er tilstedeværelsen af ​​svovlsyre nødvendig.

Kobberbelægning og galvanisering derhjemme

Svovlsyre udfører en række funktioner:

øger elektrolyttens elektriske ledningsevne betydeligt;

reducerer aktiviteten af ​​kobberioner, hvilket fremmer dannelsen af ​​finkornede sedimenter;

forhindrer hydrolysen af ​​kobbersulfat, som er ledsaget af dannelsen af ​​et løst bundfald af kobberoxid.

Defekter under driften af ​​kobberbelægningssulfatelektrolyt og metoder til at eliminere dem

	Årsag til defekt	Afhjælpe
Grov grov krystallinsk struktur af sedimenter	Mangel på syre	Tilsæt syre
Høj strømtæthed	Reducer strømtætheden
Ru sedimenter	Forurening af elektrolytten med mekaniske urenheder	Filtrer elektrolytten
Sorte og brune striber på belægningen	Tilstedeværelse af urenheder af tungmetaller, arsen, antimon i elektrolytten	Arbejd gennem elektrolytten; hvis der er et højt indhold af urenheder, udskift elektrolytten
Porøse, løse sedimenter	Tilstedeværelse af jernsalte i elektrolytten
Lette skinnende striber på belægningen, skrøbelige aflejringer	Tilstedeværelse af organiske urenheder i elektrolytten	Filtrer elektrolytten og tilfør strøm til den

Hydrofluorborat elektrolytten har en lidt højere dissipationsevne end sulfat.

Derudover kan hydrofluoridelektrolytter anvendes høje tætheder nuværende Elektrolytsammensætning (g/l) og kobberbelægningstilstand:

Kobberhydrofluorid – 35-40 g/l

Borsyre – 15-20 g/l

Flussyre – 15-20 g/l

Nikkelklorid – 50-70 g/l

Temperatur = 18-25°C

Strømtæthed = op til 10 A/dm2

Elektrolytten blandes med trykluft eller en mekanisk omrører.

For at fremstille flussyreelektrolytten indføres frisk udfældet kobbercarbonat i flussyren i små portioner.

En opløsning af kobbercarbonat fremstilles ved at tilsætte en opvarmet koncentreret opløsning af sodavand til en opløsning af kobbersulfat under omrøring. Det resulterende bundfald dekanteres, vaskes og opløses i flussyre. Tilsæt gratis hydrofluorid og borsyre til den nødvendige pH-værdi (1-1,5). Vand tilsættes badet med den resulterende elektrolyt til driftsniveauet.

(Dekantering, dekantering - i kemisk laboratoriepraksis og kemisk teknologi, den mekaniske adskillelse af den faste fase af et dispergeret system (suspension) fra væsken ved at dræne opløsningen fra sedimentet.)

Elektrokemisk proces - elektro type, det er. aflejring af et tykkere, mere massivt lag af metal på overfladen af ​​en genstand, hvis form skal spredes, kopieres eller fordeles tilstrækkeligt. For eksempel anvendes elektroformning, når metaldelen har en meget kompleks form og er vanskelig eller umulig at fremstille. på de sædvanlige måder(støbning eller bearbejdning).

Således er skulpturer nogle gange gengivet fra prøver (Apollo-bilen på Bolshoi-teatrets piedestal blev lavet ved galvanisering).

Processen er forholdsvis enkel og kan nemt kopieres derhjemme.

Forseglingen er kopieret fra en genstand eller genstand, der skal kopieres, det vil sige fra letmetal, voks, plast eller gips. Det emne, der skal kopieres, vaskes med sæbe, tilsættes papkasse og er støbt som en lavtsmeltende legering af træ eller andre legeringer.

Efter støbning fjernes genstanden, og den resulterende form affedtes og udstøbes ved støbning i et elektrolytisk bad.

For at undgå at aflejre metal på siderne af formen, hvor der ikke er aftryk, børstes de med smeltet voks eller paraffin. Efter at kobber er støbt, opløses det lavtsmeltende metal i kogende vand for at danne en matrix. Matrixen er fyldt med gips eller bly, og kopien er klar. Følgende vokssammensætning bruges til at lave forme:

Voks……………20 århundreder.

Galvanisk. Baker belægning aluminium.

time
Paraffin………3 v. time
Grafit……….. 1 v. time

Hvis formen er lavet af dielektrisk (voks, plast, paraffin, gips), dens overflade
dækket med et elektrisk ledende lag.

Overførselslaget kan aflejres for at udvinde visse metaller (sølv, kobber, nikkel) el med mekaniske midler- ved at gnide overfladen med grafit i form af blade fra en blød hårbørste.

Grafit knuses grundigt i en porcelænsopløsning, sigtes gennem en sigte eller gaze og påføres produktets overflade med en blød børste eller bomuldsuld. Grafit holder bedre på ler. Former af gips, træ, glas, plast og papmaché er belagt med en opløsning af voks i benzin. På en overflade, der ikke når at tørre, placeres grafit i pulver og overskud, uden at kontrollere grafitten.

Galvaniseringen adskilles simpelthen fra grafitformen. Hvis formen er lavet af metal, er det nødvendigt at skabe en ledende folie af et oxid, sulfid eller andet uopløseligt salt såsom sølv-sølv blychlorid-blysulfid for at sikre god frigivelse fra belægningen.

Kobber-, sølv- og blyoverflader behandles med en 1% natriumsulfidopløsning, hvilket resulterer i dannelse af uopløselige sulfider.

Metalaflejringer på overfladen af ​​formen. Færdig form nedsænket i et galvanisk bad, hvis kredsløb er aktiveret, så filmen, der fjernes, ikke opløses. For det første udføres "forseglingen" (coatingen) af det ledende kobberlag ved en lav strømtæthed i en opløsning af dette
sammensat:

Kobbersulfat (kobbersulfat) ... 150-200 g.
Svovlsyre 7-15 g
Ethylalkohol 30-50 ml
Vand…………………………………………. 1000 ml

Elektrolyttens driftstemperatur er 18-25 ° C, strømtætheden er 1 - 2 A / dm2.

Alkohol er nødvendigt for
øge overfladens fugtighed. Når hele overfladen "skubbes" af kobberlaget, overføres formen til den elektrolyt, der er beregnet til elektroformning. Ved galvanisering (kobber) anbefales følgende sammensætning:

Seriel syrekobber (kobbersulfat)…..

340 c. time
Svovlsyre 2 v. time
Vand…………………………………………. .1000 v. time

Elektrolyttemperaturen er 25-28 ° C. Strømtætheden er 5-8 A / dm2.

Ved hjælp af elektroformningsmetoden kan du tage metalkniplinger til dekorativ kunstudsmykning forskellige varer. Kniplingen er spændt på rammen og imprægneret med paraffin.

Så gnider du dem imellem papirark for at fjerne overskydende paraffin. Derefter påføres et elektrisk ledende lag af tynd grafit, og det overskydende skubbes forsigtigt væk med blonder. Trådstien er kanten af ​​blonden, den er fastgjort til plastramme eller en ramme af tyk tråd med isoleret vinylchlorid sammen med blonder nedsænket i elektrolyt.
Lakken belagt med kobber behandles med en messingbørste. Lod dem med blylodde.

Galvanisk specialbehandling af metal blonder - brugen af ​​et dekorativt lag af sølv eller guld eller oxidation.

<<<Вернуться назад

Teknologier -> bager

bager

Tankbelægning

Kobberbelægninger bruges normalt ikke som en selvstændig belægning til dekorative formål eller til at beskytte ståldele mod korrosion. Dette skyldes det faktum, at kobber under atmosfæriske forhold let oxideres og bliver dækket af oxidation.

Men på grund af den gode vedhæftning af aflejret kobber til forskellige metaller, anvendes kobberbelægning i flerlags beskyttende og dekorative belægninger som mellemsåler, samt til at beskytte ståldele mod forgasning.

Til elektrospinning bruges kobbernanorør til at producere metalreplikaer, basismønstre, bølgeledere og matricer.

Kobberelektrolytter er opdelt i sure og alkaliske.

Sure elektrolytter bruges af sulfat- og hydrofluoridelektrolytter. Den største anvendelse har været tilgængelig for sulfatelektrolytter, karakteriseret ved deres enkle sammensætning, stabilitet og høje strømstyrke (op til 100%).

Ulempen ved disse elektrolytter er umuligheden af ​​direkte at bruge stål- og zinkdele til at adskille kobberkontakter, der ikke binder godt til basismetallet.

Før kobber påføres ståldele i sure elektrolytter, er de derfor prækonserverede i cyanidelektrolytter eller påført tynde nikkelplader. Ulemperne ved sulfatelektrolytter er også deres lave dissiperende kraft og mere grove aflejringsstruktur sammenlignet med andre elektrolytter.

Alkaliske kobberelektrolytter er belagt med cyanid, pyrophosphat og andre elektrolytter.

Cyanid-kobberelektrolytter har høj spredningsevne, finkrystallinsk aflejringsstruktur, muligheden for direkte kobberbordobjekter. Ulemper omfatter lav strømtæthed og sammensætningsustabilitet på grund af karbonisering af frit cyanid under påvirkning af kuldioxid i luften.

Hurtig ophobning af kobber.

Derudover er cyanidelektrolytter karakteriseret ved reduceret strømstyrke (ikke mere end 60-70%).

Vær forsigtig! Firmaet "LV-Engineering" leverer ikke galvaniseringsydelser! Vores organisation udfører design af galvaniske produkter, produktion af galvaniske badeværelser og polypropylen linjer, installation og idriftsættelse arbejde i denne retning.

Sure elektrolytter

Kobbersulfat – 150-250 g/l
Nikkelklorid – 50-70 g/l
Temperatur = 18-25°C
Strømtæthed er 1-4 A/dm2

Når elektrolytten blandes med trykluft, kan katodens fluxtæthed forbindes til 6-8 A/dm2.

For at fremstille kobbersulfatelektrolyt opløses kobbersulfat, sigt i en arbejdspanter og tilsæt svovlsyre under kontinuerlig omrøring.

Når kobberbelægninger afsættes fra en sulfatelektrolyt, opløses kobberanoderne først og danner divalente ioner, som aflejres som kobbermetal, når de aflades til katoden.

Men sammen med disse processer er der andre, der forstyrrer den normale elektrolysestrøm. Anodisk opløsning er også mulig med dannelse af monovalente ioner, dog i mindre grad.

I elektrolytten, der fjerner kobbermetal, er der også en kemisk reversibel proces: Cu + Cu2 + = 2Cu +.

Ophobningen af ​​ionioner i en opløsning i store mængder får reaktionen til at bevæge sig til venstre, hvilket betyder, at kobber hører til den.

Opløsningen oxiderer også kobbersulfater på grund af atmosfærisk svovlsyre N, især luft under blanding: Cu2SO4 + 1/2O2 + H2SO4 = 2CuSO4 + H2O.

Ved katoden i processen udledes divalente og monovalente kobberioner, men på grund af at koncentrationen af ​​monovalente kobberioner er omkring 1000 gange lavere end koncentrationen af ​​divalente kobberioner, er den katodiske elektroaflejringsmetode som følger: Cu 2 + + 2e = Cu. Strømudgangen er 100%.

Tilstedeværelsen af ​​sorbinsyre er påkrævet for at opnå et tæt, glat sediment i elektrolytten.

Svovlsyre udfører mange funktioner: det øger elektrolyttens elektriske ledningsevne betydeligt; det reducerer aktiviteten af ​​kobberioner, hvilket fremmer dannelsen af ​​små korn; forhindrer hydrolysen af ​​jernsulfat, som er ledsaget af dannelsen af ​​et frit bundfald af kobberoxid.

Kobbersulfatelektrolytfejl og hvordan man løser dem

fejl	Årsag til fejl	midler
Ru struktur af grove sedimenter	Syremangel	Tilsæt syre
Høj strømtæthed	Reducer strømtætheden
Grove udkast	Forurening af elektrolytten med mekaniske urenheder	Filter elektrolyt
Sorte og brune streger på omslaget	Tilstedeværelse af tungmetaller, arsen, antimon i elektrolyturenheder	Kontroller elektrolytten for højt indhold af urenheder, udskift elektrolytten
Porøse, løse aflejringer	Tilstedeværelsen af ​​jernsalte i elektrolytten
Der er lyse skinnende linjer på låget, som er skrøbelige	Tilstedeværelse af organiske urenheder i elektrolytten	Filtrer elektrolytten og oplad den med elektricitet

Borfluorhydroether har lidt højere forstøvningsevne end svovlsyre.

Derudover kan højdensitetsfluxer anvendes i borfluoridelektrolytter. Elektrolytsammensætning (g/l) og metode til påføring af kobber:

Kobberborfluoridhydrochlorid – 35-40 g/l
Borsyre – 15-20 g/l
Saltsyre – 15-20 g/l
Nikkelklorid – 50-70 g/l
Temperatur = 18-25°C
Strømtæthed = op til 10 A/dm2

Elektrolytten blandes med trykluft eller en mekanisk omrører.

Frisk knust carbonkobber blev indført i små portioner for at fremstille en brøndkulbrinteelektrolyt i borfluorsyre.

Kobberkulopløsning fremstilles ved at opvarme en opvarmet koncentreret natriumsulfatopløsning til en kobbersulfatopløsning ved blanding. Det resulterende bundfald dekanteres, vaskes og opløses i borfluorsyre. Fri borsyre og borsyre tilsættes til den ønskede opløsning indtil den ønskede pH-værdi (1-1,5). Tilsæt vand til arbejdsfladen i elektrolytbadet.

Hvis du står over for opgaven med at kobberbelægge nogen dele i en bil, så viser det sig, at det er helt muligt at gøre det derhjemme. Dette kræver ikke særlig viden og færdigheder, og alle materialer og reagenser kan findes i butikker eller i dine egne forsyninger. Nå, lad os se, hvordan kobberbelægning kan udføres.

Hvornår er kobberbelægning udført, og kan det bruges til korrosionsbelægning?

Før jeg taler om selve processen, vil jeg gerne sige et par ord om pragmatismen i en sådan operation.

Mange bilentusiaster, som ikke er særligt fortrolige med kemi, vil nu tale om behovet for at kobberbelægge alt, hvad de kan få fat i, men det advarer vi dig mod! Hvorfor!? Ja, for alle metaller danner et galvanisk par med hinanden. Sådan et galvanisk par dannes, selv når der kommer vand ind, og hvis mediet også er surt, vil processen gå mange gange hurtigere.

Essensen af ​​processen i et galvanisk par er som følger. Jo mere aktivt metal afgiver sine elektroner, og det mindre aktive metal accepterer. Sådan dannes det enkleste "batteri", hvori der løber elektrisk strøm.

Lad os nu tage et kig på standardelektrodepotentialer:

— for kobber E0(Cu2+/Cu)=0,34V;
— for jern E0(Fe2+/Fe)=-0,44V.

Som et resultat er alt ikke så glat.

Faktisk, i et sådant galvanisk par, har jern et mere aktivt elektrodepotentiale. Igen har kobber et mere positivt elektrodepotentiale end jern, så det vil være mindre aktivt.

Som et resultat vil elektroner strømme fra jernet til kobberet, hvilket får jernet til at korrodere.

Vi sagde alt dette for at betyde, at det ikke anbefales at tankeløst beklæde alt, hvad du kan få fingrene i på en bil, med kobber. Faktisk kan du i dette tilfælde forkorte livscyklussen for mange jerndele (fastgørelseselementer, kropsdele).

Galvanisk kobberbelægning

Det er ikke for ingenting, at zink bruges til at konservere jern, der er situationen med elektrodepotentialer den modsatte.

Dog kan kobberbelægning bruges til dekorativ efterbehandling af jern, hvis belægningen holdes tør.

Kobber kan også anvendes i tilfælde, hvor det er nødvendigt at sikre overførsel af elektrisk strøm mellem kontakter. Igen skal du overvåge deres renlighed.
Kobber kan bruges i dampapplikationer med lav glidefriktion. Disse er alle generelt levedygtige muligheder. Det betyder, at kobberbelægning stadig har en chance for at blive realiseret.

Så tøver vi ikke længere; vi fortæller dig direkte om kobberbelægningsprocessen.

Processen med kobberbelægning af dele derhjemme (beregning af belægningslaget ved en bestemt strøm)

Kobberplettering forekommer i opløsning. I det væsentlige er denne proces det omvendte af et galvanisk par, det vil sige det, vi talte om i afsnittet ovenfor.
Til løsningen har vi brug for syre; vi kan tage elektrolyt, der bruges til batterier. Vand og kobbersulfat.

For at lave en opløsning skal du tage 100 ml elektrolyt pr. 20 ml vand og tilsætte 20 g kobbersulfat.

Som kobberdonor kan du tage kobberplader eller almindelig kobbertråd, tidligere strippet for isolering. Så det er i netop denne løsning, vi placerer kobber. I dette tilfælde forbinder vi DC-strømforsyningen til kobber (+) og jern (-). Vi indstiller strømmen på strømforsyningen til den, hvor vi planlægger at afsætte et bestemt lag kobber over en vis periode. Dette er allerede et problem i skolens kemipensum.

Og alt bliver sådan her...

I= (kobberdensitet (8920 kg/m3)*delareal (f.eks. 0,1 m3)*(påkrævet lag (f.eks. 0,0001 m, dvs. 0,1 mm))/ (elektrokemisk ækvivalent for kobber er 6,6 *〖10〗^(-7)
* ønsket tid, f.eks. 3 timer – 10800 sekunder). Vi tænker...
I=8920*0,1*0,0001/0,0000066*10800=0,0892/0,07128=1,25 A

Det vil sige, om 3 timer ved en strøm på 1,25 A vil vi have en belægning på 0,1 mm på en del med et areal på 0,1 m3. Sådan tæller vi alle lignende variationer.

Og ja, glem ikke at røre i opløsningen fra tid til anden, så processen forløber jævnt.

Efter at kobberbelægningen er færdig, fjerner vi delene fra opløsningen og vasker dem godt med alkali, det vil sige med sæbe.

Hvis der er grater eller afvigelser fra formen, så kan de slibes og poleres.

Faktisk ved du nu ikke mindre, hvordan du udfører kobberbelægning af en overflade.

Det skal siges, at galvanisering og forkromning udføres efter samme princip... Som et resultat, ved at forstå princippet for den proces, der finder sted, er det muligt at overføre overfladebelægningsprocessen til andre metaller.

Tilstanden af ​​elektrisk strøm i kobbercyanidopløsninger adskiller sig væsentligt fra dem, der anses for at være mest gunstige i sure opløsninger. Fordi der dannes stærke komplekse ioner og den meget lave dissociationshastighed, er aktiviteten af ​​kobberioner i en cyanidopløsning så lille, at potentialet på omkring 1 V bliver mere negativt end en svovlsyreopløsning.

Ved at øge strømtætheden ændres katodepotentialet af kobber i cyanidelektrolytter, i modsætning til syre, meget i retning af elektronegative værdier (fig.

84), som bestemmer betingelserne for krystallisation og fordeling af metallet på katodeoverfladen; Fra dette synspunkt er betingelserne i cyanidelektrolytter yderst gunstige.

Men netop fordi katodepotentialet stiger hurtigt med strømtætheden, kan det ikke øges væsentligt, ellers kan metalets udgangsstrøm reduceres til nul.

Ris. 84. Polarisationskurver for kobberelektrolytter:
1-sulfat elektrolyt 1,5-n. CuS04 + 1,5-n.

H2S04; 2-cyanidelektrolytsammensætning 0,25-n.

CuCN + 0,6-n. NaCN + 0,25-n. Na2C03; 3 - den samme elektrolyt ved 45 ° C; 4 repræsenterer den samme elektrolyt i nærvær af Na2S2O3

En anden vigtig forskel i surhedsgraden af ​​cyanidelektrolytter bør betragtes som de betydelige ændringer i kobberkarakteristika afhængigt af koncentrationen af ​​frit cyanid, mens fri svovlsyre har meget lille effekt på kobbers egenskaber i sure elektrolytter.

Hvis det er i en opløsning indeholdende 9 g kobber pr. liter i form af cyanidsalt (0,1 m.

Gør-det-selv galvanisering derhjemme: teknologier og udstyr

CuCN) og 13 g/l KCN, kobberpotentiale -0,60 V, i nærvær af 26 g/l KCN er dette potentiale -0,964 V og i nærvær af 65 g/l -1,169 V.

Katodisk polarisering er også stærkt afhængig af koncentrationen af ​​kobbersalte i elektrolytten, mens sure elektrolytter har ringe effekt.

Den anodiske proces i cyanidelektrolytter er også ledsaget af betydelig polarisering, hvis størrelse hovedsageligt bestemmes af indholdet af frit cyanid.

Fraværet af cyanidanode er inaktivt, indtil deres opløsning er fuldstændigt opløst. Således har indholdet af frit cyanid en diametralt modsat effekt på de katodiske og anodiske processer; For det første kræves minimumsindholdet af frit cyanid (katodestrømtætheden kan være højere, jo lavere cyanid er i elektrolytten), den anden er højest (passiveringsanoden starter med den højeste strømtæthed, jo højere cyanidindholdet er) .

Dette begrænser markant valget af cyanidkoncentration, som er hovedkomponenten i kobbersaltelektrolytten.

For de fleste cyanider kan elektrolytter ikke fuldt ud udnytte metoder, der tillader dem at bruge øgede strømtætheder, såsom blanding eller væsentligt stigende temperatur, af den grund, at disse processer accelererer hydrolysen af ​​cyanidet. Selv i hvile ved stuetemperatur nedbrydes elektrolyttens cyanid hurtigere end syren, hvilket resulterer i absorption af kuldioxid fra luften.

Kobbercyanidelektrolytter aflejret på katodeekstrakten fra monovalente ioner, dvs. ved 1 Ah, opnås teoretisk to gange mere kobber end i sure elektrolytter, hvor kobber er til stede i form af divalente ioner.

Det faktum, at kobbers cer stærkt negativ med højere strømtæthedspotentiale flyttet fra elektriske størrelser, tjener som grundlag for at bedømme umuligheden af ​​kobberaflejring fra cyanidelektrolytter ved høje strømtætheder (ordnet 10 A/dm2) ved eller nær ved teoretisk teoretisk output flow.

Faktisk gælder dette kun for fortyndede cyanidelektrolytter, der ikke lider under omrøring og opvarmning. Under visse forhold kan kobber frigives på elektrolytter med en cyanidkatode, især når indholdet af fri cyanid i elektrolytten er lavt ved høje temperaturer og ved blanding med en tilstrækkelig høj strømtæthed og strømeffektivitet tæt på teoretisk.