Tidligere var rørledninger til transport af væsker sammensat i de fleste tilfælde fra stålrør. Nu bliver de skiftet ud med mere moderne polypropylen produkter. Materialets egenskaber, såvel som hvordan man svejser sådanne rør, vil blive diskuteret i artiklen.

På dette øjeblik Brugen af ​​stålrør ved lægning af husholdningsrørledninger er praktisk talt blevet opgivet. De blev erstattet af polypropylenrør, som har mange fordele. Installation af en sådan rørledning er enkel og udføres ved svejsning. Enhver kan mestre det.

Funktioner af polypropylenrør

Polypropylenrør adskiller sig hovedsageligt ved, at de er billigere end stålrør, men samtidig har de gode præstationsegenskaber. Det anvendte materiale er modstandsdygtigt over for korrosion og ekstremt holdbart.

Som nævnt ovenfor er rørene forbundet ved svejsning. Samlingerne er pålidelige og meget tætte. Hvis du kender svejseteknologi polypropylen rør, så vil installation af en sådan rørledning i huset ikke tage meget tid.

Anvendelsesområde for polypropylenrør:

• Installation af husholdningsrørledninger til transport af kulde og varmt vand;
• Montering af gasrørledninger;
• Skabelse varmesystemer;
• Brug i industrien, transport af enhver væske, selv kemikalier;
• Installation af kloaksystemer.

At samle pålideligt design, som vil vare i mange årtier, er polypropylenrør forbundet gennem diffus svejsning. Denne metode er kendetegnet ved implementeringshastighed samt høj kvalitet.

Værktøj og materialer til svejsning af PP-rør

For at installere en PP-rørledning med mine egne hænder, er det nødvendigt at forberede specialudstyr. Hovedværktøjet i denne sag er en svejsemaskine med passende tilbehør. Du kan købe det til en pris på cirka 100-120 USD.

Omkostningerne ved enheden er dannet ud fra dens tekniske egenskaber, samt leveringssættet. Da værktøjet kun er nødvendigt til installation af polypropylenrør, kræver det ikke en høj effekt. Det vil udelukkende bestemme den tid, det tager at færdiggøre arbejdet, men ikke den endelige kvalitet, samt tæthedsgraden af ​​den svejste samling.

Hvis vi taler om pakken, skal du kontrollere, at sættet indeholder dyser, der er egnede i diameter til svejsning af PP-rør. Normalt er alle gængse størrelser inkluderet. Hvis du planlægger at svejse et rør med ikke-standard diameter, kan den passende dyse købes.

Hvis du planlægger at udføre en engangsinstallation af et rørledningssystem, giver det ingen mening at købe en svejsemaskine. Det er meget klogere at leje det hos et specialiseret installationsfirma.

Andet tilbehør til montering af strukturen:

• Affedtende sammensætning (alkohol vil gøre arbejdet godt);
• Fnugfri naturlig klud;
• Roulette;
• Byggeblyant eller markør til mærkning;
• Trimmer eller kniv.

Henstilling. Oftest inkluderer svejsemaskinens leveringssæt en rørskærer. Dette værktøj bruges til at skære rør nemt og præcist. Hvis den ikke følger med i pakken, skal rørskæreren købes separat.

Forberedelse til svejsning af polypropylenrør

Først skal du tegne en pipelineplan. På den skal du markere dimensionerne af rørene, placeringen af ​​beslagene samt deres mængde. Før selve svejsningen udføres et sæt forberedende handlinger, der er nødvendige for en vellykket gennemførelse af arbejdet.

Først skal du tjekke rørskæreren, om den er ny. Den nemmeste måde at gøre dette på er at bruge et ekstra rør eller en del af det. Snittet skal komme pænt og glat ud. Nu kan du gå videre til at skære rørene. Mål på forhånd nødvendige størrelser segmenter. For at fuldføre opgaven kan du bruge en hacksav i stedet for en rørskærer. I dette tilfælde er det nødvendigt at behandle snittet yderligere, hvilket eliminerer alle defekter.

Det er værd at kontrollere, om rørene er runde (de kan flades ud - dette er deformation). Derefter måles dybden af ​​produktets indføring i fittingen. Det skal bemærkes vedr uden for rør, skal mellemrummet være cirka en millimeter. Skub ikke røret helt ind. Ved svejsning kræves kendskab til indstiksdybden.

Dyser med den nødvendige diameter er forbundet til svejsemaskinen. Derefter tændes enheden. Det tager lidt tid at varme op. For at svejse P-P rør kræves en temperatur på 260 grader. Normalt har svejseinstallationen en speciel regulator og signalsystem. Det fungerer, når enheden varmer op til den indstillede værdi.

Allerede før svejsning påbegyndes, er det nødvendigt at kontrollere, at de valgte dyser har den korrekte diameter. Rørskæringer skal være glatte og fri for fedt. Det er bedst at tørre selve dyserne af med alkohol. I dette tilfælde vil polypropylenpartikler ikke klæbe til dem.

Svejseteknologi

Først skal du affedte rørsektionerne. Når dysen opvarmes til den ønskede temperatur, sættes monteringselementet på det, og først derefter røret. Nu skal du vente, indtil delene er varmet op. De må under ingen omstændigheder drejes, da dette vil føre til deformation.

Svejsning af polypropylenrør skal vare nøjagtigt så længe som angivet i tabellen fra instruktionerne til enheden. Denne indikator afhænger af to faktorer: kraften i svejsesystemet og rørets tværsnitsdiameter.

Hyppige fejl under arbejdet

Eksisterer almindelige fejl ved svejsning af polypropylenrør. De er forbundet med skødesløst arbejde eller manglen på visse forberedende handlinger. Viden mulige fejl vil give dig mulighed for at undgå forskellige komplikationer, når du udfører opgaven.

Der kan opstå problemer, når der ikke er markeret for at bestemme dybden af ​​rørindføringen. I dette tilfælde kan der være et mellemrum mellem elementerne på mere eller mindre end en millimeter. Denne forbindelse er ekstremt upålidelig. Under drift vil det hurtigt mislykkes.

Polypropylenrør må under ingen omstændigheder komprimeres for meget ved svejsning. Som et resultat af sådanne handlinger kan smeltet plastik samle sig inde i produkterne. Det vil gøre det vanskeligt at transportere væske eller helt tilstoppe røret.

Et lignende problem kan ske, hvis rørene er overophedede før svejsning. Derfor er det nødvendigt at overvåge temperaturen, mens arbejdet udføres.

Princippet om at svejse polypropylenrør i sig selv er ret simpelt. Enhver kan mestre denne teknologi. Når en person bliver fortrolig med alle nuancerne i processen og forbereder alt nødvendige materialer og værktøjer, kan han sikkert gå videre til installationen af ​​PP-rørledningen.

Filimonov Evgeniy

Læsetid: 4 minutter

A A

Svejsning af polypropylenrør

Pålidelig opvarmning og vandforsyning er solidt forankret i folks liv, Det vigtigste støttemateriale til vandbevægelse er polypropylenrør, dog i orden uventede problemer uden at ødelægge komforten i huset, skal du kende alle nuancerne ved svejsning for deres pålidelige tæthed.

Denne artikel beskriver generelle begreber vedrørende pålidelig lodning af polypropylenrør til begyndere, baseret på hvilken metode fittings er forbundet med rør, og hvad dens essens er. Hvordan svejseoperationen udføres, og hvad der skal være under kontrol af svejseren.

Rul det nødvendige værktøj for lodning af høj kvalitet og hvilket forarbejde, der skal udføres, for at kvaliteten af ​​efterfølgende handlinger er på højeste niveau. Hvorfor er det nødvendigt at udføre proceduren med affedtning af fittingen med røremne og hvilke konsekvenser der kan få af at ignorere denne operation.

Hvordan man korrekt bestemmer plantedybden og markeringen af ​​et rørprodukt og hvad konsekvenserne af at plante rørmaterialet for dybt fører til. Hvor meget tid skal der afsættes til opvarmning af plastelementerne, samt hvilken temperatur der anses for at være optimal til at udføre arbejdet, og hvordan man undgår effekten af ​​hurtig afkøling af den opvarmede struktur.

Diskussion vigtige nuancer kompetent lodning: de vigtigste stadier af svejsning ved hjælp af polyfusionsmetoden, hvordan det forløber ved hjælp af elektrofitting, hvilke kriterier der skal overholdes under diffus svejsning, samt en beskrivelse af effektiviteten af ​​svejsning ved hjælp af socket and butt-metoden.

Hvilke punkter skal undgås under svejsning, hvordan rørsystemer lægges, og hvordan man installerer kommunikation af polypropylenrør i rummet. Hvad er typerne svejsemaskiner og tips til deres kvalitetsudvalg.

Afsløring af de vigtigste fejl under lodning: hvad tilstedeværelsen af ​​vand og snavs på de loddede elementer fører til, konsekvenserne af forkert tilslutning, farerne ved at vælge det forkerte materiale og hvad konsekvenserne af ikke at følge det grundlæggende ved installation er.<

Ved første øjekast virker denne proces meget enkel. De opvarmer elementerne, forbinder dem og fastgør dem. Men praksis har vist, at der er mange nuancer i sådanne handlinger, hvis forsømmelse vil føre til et resultat af dårlig kvalitet, det vil sige en dårligt fungerende motorvej, og uerfarne håndværkere skal være meget opmærksomme på visse punkter.

Hovedproblemet er, at dårligt udført arbejde kun kan bestemmes efter et vist tidspunkt for drift af motorvejen. Derfor er det så vigtigt at følge visse regler, når du selv laver lodning.

Svejsning af polypropylenrør og fittings er baseret på termopolyfusionsmetoden. Dens essens ligger i at opvarme de elementer, der skal svejses, og hurtigt forbinde dem. For at lave forbindelsen har vi brug for en speciel enhed kaldet en loddekolbe.

Installation af polypropylenrør med egne hænder er en opgave, der er mulig for alle, der har den mindste færdighed i fysisk arbejde.

Den høje pålidelighed af svejsede samlinger giver mulighed for skjult installation af rørledninger - med indstøbning i bygningsstrukturen. Dette skaber yderligere fordele med hensyn til rumdesign.

Nogle generelle regler for svejsning af plastrør

Der er to måder at forbinde plastrør på - muffe og ende. Uanset tilslutningsmetoden, ved svejsning af polypropylenrør er det nødvendigt at overholde visse regler, uden hvilke sømmens høje styrke ikke kan garanteres.

Kun termoplast af samme kemiske sammensætning kan svejses godt, dvs. Type 3 PP-rør skal forbindes med Type 3 PP-rør og fittings. I dette tilfælde, når de opvarmes til en bestemt temperatur, har produkterne samme fluiditet, hvilket sikrer en højkvalitetsforbindelse. Forudsat at rørene er af samme mærke, er deres farve ligegyldig. Det bestemmes af en meget lille mængde kemisk neutralt pigment, som ikke påvirker svejsbarheden.

Rørdelene, der skal svejses, og værktøjet skal være rene. Tilstedeværelsen af ​​olie og fedt på overfladen af ​​dele har en særlig negativ effekt på kvaliteten af ​​forbindelsen. De skal fjernes med alkohol, acetone eller andre opløsningsmidler. Instrumentet skal rengøres med alkohol. De klude, der bruges til disse formål, bør ikke efterlade fibre.

Forurenende stoffer kan også omfatte det ydre lag af polymeren, som er blevet ødelagt af ultraviolet stråling og atmosfærisk oxygen. Det kan kun fjernes ved mekanisk rengøring. Nogle gange kan der kondensere fugt på overfladen af ​​rørene, hvilket også udgør en fare for forbindelsen. Det skal fjernes ved tørring inden svejsning.

Der er ingen grund til at forsøge at fremskynde afkølingen af ​​forbindelsen med vand eller kold luft. Hurtig afkøling af svejsningen kan føre til spændinger, der reducerer dens styrke. Hvis svejsning af polypropylenrør forekommer ved lave omgivelsestemperaturer, skal du bremse nedkølingen ved at dække sømmen med stof eller varmeisolering.

Muffesvejsning af plastrør er den vigtigste forbindelsesmetode ved installation af rørledninger til forskellige formål i huse og lejligheder, da den primært er beregnet til at forbinde rør med små diametre.

Til svejsning af polypropylenrør anvendes fittings (hjørner, tees, bøjninger) lavet af samme materiale som selve rørene. Brugen af ​​yderligere forbindelsesdele kan ikke betragtes som en ulempe ved metoden, da de samtidig med forbindelsesfunktionen også spiller rollen som elementer, der sikrer en ændring i retningen af ​​rørledningerne.

Skematisk involverer muffesvejseprocessen smeltning af de sammenpassede overflader (den ydre overflade af røret og den indvendige overflade af fittingen) ved hjælp af et specielt varmeværktøj, samling af de opvarmede dele (indsættelse af røret i fittingen) og efterlader dem i denne position indtil afkøling.

En fatningsforbindelse er mere pålidelig end stødsvejsning. Selve forbindelsens beskaffenhed (røret sættes ind i fittingen) sikrer dens øgede styrke, kræver ikke et værktøj til at centrere rørene og stiller ikke store krav til brugerens praktiske færdigheder. Svejsning af polypropylenrør med egne hænder er ikke kun muligt for enhver mand, men også for mange kvinder.

Sokkelsvejseudstyr. Enheder til muffesvejsning af polypropylenrør, også kaldet loddekolber eller jern, er enheder, hvis hoveddel er et varmehoved, hvorpå udskiftelige elementer - koblinger og dorne - er fastgjort. Førstnævnte tjener til at opvarme rørenes ydre overflader, sidstnævnte opvarmer de indvendige overflader af fittings.

Selve varmelegemet har oftest form som en trekantet plade, selvom andre typer design også er tilgængelige. Pladens dimensioner bestemmer størrelsen af ​​dyserne (diameteren af ​​de rør, der kan svejses) og antallet af varmepar, der kan installeres samtidigt. Jo større pladearealet er, jo stærkere er enheden.

Ved fastgørelse skal koblinger og dorne placeres på en sådan måde, at de sikrer deres kontakt med pladen med hele støttefladen.

Med hensyn til loddekolbens kraft, hvis koblingen og dornen er i kontakt med pladen over hele området, opnås den nødvendige varmepartemperatur på 260°C under alle omstændigheder - uanset loddekolbens effekt (inden for rimelige grænser). Det er bare, at en mindre kraftfuld enhed vil tage længere tid at nå driftstilstand end en mere kraftfuld.

Der er modeller af loddekolber, hvor varmehovedet har form som en stang. Deres største fordel er kompakthed. Hvad angår de tekniske parametre, har hovedets form ikke meget indflydelse på dem.

Den anvendte type temperaturføler er vigtig. Jo mere nøjagtig dens drift og jo mindre temperaturudsving er, jo bedre er kvaliteten af ​​loddekolben. Elektroniske termostater, som er termistorer, der er i stand til at måle temperatur ikke kun meget nøjagtigt, men også tæt på arbejdsflader på dorne og koblinger, betragtes som de mest avancerede. Deres brug gør det muligt at reducere enhedens temperaturinerti og bringe den faktiske temperatur af varmeparret tættere på den, der vises på enhedsskalaen. Kapillærtermostater og især bimetalliske relæer fungerer mere groft. Justeringsområdet og uoverensstemmelsen mellem den faktiske temperatur på dornen og koblingen og den, der er indstillet på instrumentskalaen, er meget højere for dem end for termistorer.

Uanset hvilken termostat, der bruges, skal du, efter at enheden har nået driftstilstand (i henhold til indikatoraflæsningerne), give det et par minutter mere, før temperaturen på dyserne endelig er lig med den, enheden viser. Og først derefter komme på arbejde.

Du kan finde loddekolber med to varmeelementer af forskellig effekt, udstyret med separate kontakter. Desuden giver kraften fra hver varmelegeme alene det nødvendige temperaturregime. Dette giver dig mulighed for at vælge den optimale effekt, eller bruge det andet varmeelement som backup, hvis det første brænder ud. Varmelegemer kan tændes samtidigt for tvungen adgang til driftstilstand.

Ud over et sæt dorne og koblinger kan udstyrssættet til svejsning af polypropylenrør omfatte forskellige hjælpeværktøjer og materialer - en affasning, kalibrator, trimmer, rørskæresaks, rensevæske osv. Ikke alle af dem er inkluderet i grundpakke, nogle tilbydes valgfrit.

Fuldstændigheden af ​​svejsemaskinen med værktøjer til forberedende operationer er ikke mindre vigtig end de tekniske parametre for selve loddekolben. Det er tilrådeligt at have et så komplet sæt som muligt; dette vil gøre det muligt at arbejde med ethvert rør, uanset dets størrelse og arten af ​​armeringen.

Sokkelsvejseteknologi

Den ydre diameter af røret er lidt større end den nominelle diameter, og den indvendige diameter af fittingen er lidt mindre end den nominelle diameter af rørledningen. For eksempel har et rør med en diameter på 20 mm faktisk en ydre diameter på 20,3-20,5 mm, mens en fitting til en rørledning med en diameter på 20 mm har en indvendig diameter på 19,5-19,7 mm. I dette tilfælde svarer diametrene af koblingernes og dornernes arbejdsflader i deres midterste del (arbejdsfladerne er koniske, tilspidsningen er ca. 0,5°) til den nominelle diameter.

Rør og fitting kan således ikke kombineres uden opvarmning enten med koblingen og dornen eller med hinanden.

I processen med at kombinere røret med en opvarmet kobling, smeltes det ydre lag af røret og presses ud i form af en vulst (grater), og de indre lag opvarmes nok til at krympe elastisk og tillade røret at komme ind i opvarmet kobling. En lignende effekt observeres, når man kombinerer en fitting med en opvarmet dorn. Ved tilslutning efter opvarmning af rør og fitting er røret elastisk komprimeret, og fittingen er elastisk strakt. Som følge heraf presser de opvarmede overflader, der skal svejses, mod hinanden, fortrænger luft og sikrer blanding af det smeltede materiale.

Teknologien til muffesvejsning af polypropylenrør består i at udføre følgende operationer: skære røret, forberede dele til svejsning, installere og sætte svejsemaskinen i drift, installere dele til opvarmning, samling af samlingen og afkøling af den.

Uden stor indsats er det kun muligt at kombinere røret og monteringen manuelt med et opvarmet værktøj og derefter kombinere røret med beslaget til en samling, når der svejses rørledninger med små diametre - op til 40-50 mm. Til svejsning af rør med en diameter større end 50 mm er det bedre at bruge specielle centreringsanordninger til muffesvejsning.

Rørskæring. Røret skæres ved hjælp af en speciel saks for at forhindre, at dens væg bliver knust.

Klargøring af rør og fittings til svejsning. Standardklargøring involverer rengøring og affedtning af den udvendige overflade af røret og den indvendige overflade af fittingen. Udover standarden udføres der dog også specialtræning i forhold til armerede rør – dog ikke alle, men kun nogle af dem. De, der installerer polypropylenrør med egne hænder, skal vide om funktionerne ved at forberede rør med forskellige forstærkninger.

Takket være PP-kompositrør med aluminium- eller glasfiberarmering opnås høj termisk stabilitet af rørledningen (lav termisk udvidelse), hvilket eliminerer behovet for at installere temperaturkompensatorer i varme- og varmtvandsforsyningssystemer. Aluminiumsarmering eliminerer desuden diffusionen af ​​ilt ind i systemet. Ilt, der trænger gennem rørvæggen, mætter vandet. lukkede højtemperatursystemer gas, der forårsager kavitation i ventiler, pumper og andre rørledningselementer.

Rør uden forstærkningslag eller forstærket med glasfiber kræver ingen særlig klargøring.

Rør forstærket med aluminium placeret tæt på overfladen (under et tyndt dekorativt lag af polypropylen) kræver fjernelse af forstærkningslaget med et specielt værktøj - en barbermaskine. Ved svejsning af PP-rør skal dette lag fjernes for at sikre en stærk og ubrydelig forbindelse mellem røret og fittingen.

Rør, hvori det forstærkende aluminiumslag er placeret i midten af ​​væggen, skal underkastes en trimmeoperation med et specialværktøj, hvis formål er at fjerne den kant af aluminiumet, der strækker sig til enden af ​​røret. Hvis dette ikke gøres, kan vand trænge gennem det åbne forstærkningslag ind i midten af ​​væggen og få det til at svulme op.

Nedenfor er billeder af sektioner af samlinger lavet uden trimning (forkert) og med trimning (korrekt).

Det bedste resultat opnås ved brug af specielle koblinger. Deres design sikrer, at kanten af ​​det forstærkende lag er indkapslet i polypropylen (det er immureret), som et resultat af dets kontakt med vand er udelukket.

Nogle gange giver rørproducenter anbefalinger, når de forbereder et rør til svejsning, uanset tilstedeværelsen af ​​et forstærkningslag, for at kalibrere det efter dets ydre diameter og affase det. Behovet for det første forklares med den mulige ellipse af røret, som skal elimineres ved kalibrering. Affasning er beregnet til at lette installationen af ​​røret i koblingen. Men i de fleste tilfælde, når man svejser polypropylenrør med egne hænder, er hverken den første eller den anden udført, da disse operationer er unødvendige.

Klargøring af svejsemaskinen ("loddekolbe"). Før arbejdet påbegyndes, skal "loddekolben" til svejsning af polypropylenrør fastgøres sikkert i beslaget eller på rammen. Under installation til opvarmning påføres visse kræfter på delene, som overføres til loddekolben. For at lette betjeningen er det nødvendigt, at det er fast fastgjort og ubevægeligt.

Efter installation af enheden er et passende varmepar (dorn og kobling) fastgjort til dens varmelegeme, den nødvendige varmetemperaturværdi indstilles ved hjælp af vippekontakten, og enheden er forbundet til netværket. Temperaturen på værktøjet til muffesvejsning af polypropylenrør skal være 260±10°C. Dette overstiger markant den viskøse fremløbstemperatur af polypropylen og gøres med det formål hurtigt at smelte rørets overfladelag og montere og fjerne delene, hvilket forhindrer deres væg i at varme op til den fulde tykkelse. Ellers vil røret og fittingen miste deres stivhed og vil ikke kunne forbindes.

Installation af dele til opvarmning. Efter at maskinen til svejsning af polypropylenrør når driftstilstand (hvilket skal signaleres af enhedsindikationen), installeres røret og fittingen samtidigt til opvarmning - røret indsættes i koblingen, fittingen sættes på dornen. Hvis samtidig montering af dele ikke er mulig, installeres beslaget først, da det er mere massivt.

Rør og fittings har et tilskud af materiale, som presses ud under montering af dele og danner en grat - en ringformet perle. Dets skift kræver anvendelse af en vis kraft. Indsatsen bør dog ikke være overdreven; delene skal skubbes gradvist ind, så det sikres, at den resulterende grat har den korrekte form. Hvis beslaget passer frit på dornen uden kraft eller gratdannelse, betyder det, at det er defekt og ikke kan bruges.

Når du installerer dele, skal du kontrollere dybden af ​​deres installation for at aflaste kraften, når de hviler mod bunden af ​​koblingen og toppen af ​​dornen. Ellers kan enden af ​​røret og fittingstoppet blive knust. For at kontrollere nedsænkningsdybden af ​​røret i koblingen kan du lave et mærke på det i den nødvendige afstand fra enden. Men oftest gøres dette ikke; røret og fittingen monteres simpelthen på dornen, indtil de hviler.

Efter installation af delene i koblingen og på maskinens dorn til svejsning af plastrør, skal du give dem tid til at smelte overfladerne. Opvarmningens varighed er en meget vigtig parameter. Det bør være tilstrækkeligt for overfladerne at varme op til en tilstand af tyktflydende flydeevne, men ikke være højere end den værdi, ud over hvilken delene begynder at miste deres stivhed. Producenter af plastrør har tabeller, der indstiller opvarmningstider afhængigt af polypropylenmærket, rørdiameter og vægtykkelse. Omtrentlige opvarmningstider for PPRC (PP type3) PN20-rør er vist i nedenstående tabel.

Rørdiameter, mm	16	20	25	32	40	50	75	110
Opvarmningstid, sek.	5	5	7	8	12	18	30	50
Flyttetid*, sek.	4	4	4	6	6	6	8	10
Fikseringstid**, sek.	6	6	10	10	20	20	30	50
Komplet afkølingstid***, min.	2	2	2	4	4	4	6	8

* - tid til at fjerne opvarmede dele og forbinde dem.
** - tidspunkt for at holde forbindelsen indtil delvis afkøling. Denne tid bruges til at rette leddet ud i hånden. Efter denne tid mister forbindelsen sin elasticitet, og det er ikke længere muligt at ændre dens form.
*** - Der er ingen grund til at holde i delene, indtil de er afkølet helt. Det er nok ikke at skabe en belastning. Efter dette tidspunkt er forbindelsen klar.

Opvarmningstiden tælles fra det øjeblik delene når stoppestederne. Når det er færdigt, fjernes røret og fittingen fra dornene med samme moderate kraft.

Samling af dele. Delene, der er fjernet fra jernene til svejsning af polypropylenrør, er umiddelbart forbundet med hinanden (røret indsættes i beslaget). Den tid, der går fra tidspunktet for fjernelse af dele til tidspunktet for deres samling, bør være så kort som muligt og under alle omstændigheder ikke overstige 4-6 sekunder. Forsinkelse er fyldt med afkøling af delene og umuligheden af ​​deres samling eller i det mindste dårlig kvalitet af forbindelsen.

Når du forbinder rør med fittings, bør du ikke dreje dem mere end 5° i forhold til hinanden. Korrektheden af ​​forbindelsen skal overvåges af den dannede grattype, som skal være den samme i tykkelse på alle sider.

Køling af forbindelsen. Efter at have tilsluttet delene og (om nødvendigt) udrettet dem, hvilket kun tager et par sekunder ifølge teknologien, bør der ikke påføres kraft på delene, før polypropylenet er helt hærdet. Dette tager normalt 2-4 minutter.

Omtrentlige værdier for varigheden af ​​alle svejseoperationer for PPRC-rør (PP type 3) PN20 er angivet i tabellen ovenfor. Præcise parameterværdier leveres af rør- og fittingsproducenter.

Typiske fejl ved fatningssvejsning

En korrekt udført forbindelse er en monolitisk samling bestående af en fitting og et rør, som ikke kun er så stærk som et helt rør, men endda overstiger det.

Forskellige svejsefejl kan forstyrre samlingens integritet og føre til tab af tæthed eller skabe et svagt punkt i rørledningen, der kan kollapse med en kortvarig trykstigning. Disse fejl kan være som følger.

Undladelse af at bringe rør og fitting op til anslag, når de installeres til opvarmning. Dette fører til umuligheden af ​​at samle dele til deres fulde dybde (delene hviler mod graten uden at nå enden) og fremkomsten af ​​et svagt punkt i forbindelsen.

Overskridelse af den normale nedsænkningsdybde af røret i koblingen, når det installeres til opvarmning- på grund af overdreven magtanvendelse og/eller fjernelse i utide. I dette tilfælde bøjer enden af ​​røret indad og danner en grat, der indsnævrer rørets passage og forhindrer den frie vandstrøm.

Undladelse af at bringe dele til stop, når de samles(forbindelsen er ikke fuld dybde). Konsekvensen heraf er et svækket punkt i forbindelsen.

Overophedning af dele på grund af overskridelse af opvarmningstiden eller for høj temperatur på loddekolben. Denne fejl fører til tab af stivhed af delene og umuligheden af ​​deres samling eller til deformationer og folder i forbindelsen, hvis delene alligevel var i stand til at samles. Sidstnævnte kan ud over at svække strukturen føre til tab af tæthed.

Underopvarmning af dele på grund af kort opvarmningstid eller lav temperatur på svejsemaskinen. Konsekvensen af ​​denne fejl er umuligheden af ​​at samle dele eller manglende fusion i forbindelsen og tab af tæthed.

Overskridelse af tidsintervallet mellem fjernelse af dele fra opvarmning og samling af dem. Som følge heraf afkøles de opvarmede overflader til en temperatur under viskositeten. En fejl fører til umuligheden af ​​at samle dele eller svigt af fusion i forbindelse med en krænkelse af tætheden.

Forkert rørskæring, udtrykt i ikke-vinkelretheden af ​​dens endeakse. I dette tilfælde dannes et svagt punkt i den samlede forbindelse på grund af den løse pasform af enden af ​​røret til det indvendige stop af fittingen.

Forskydning af rør og fitting under montering. Fører til deformation og muligvis tab af tætning.

Svejsefejl, der ikke forårsager tab af tæthed, viser sig muligvis ikke på nogen måde under langvarig drift, men medfører en potentiel trussel om svigt af forbindelser under kortsigtede trykstigninger.

Stumsvejsning af polypropylenrør

Stumsvejsning af plastrør involverer opvarmning af deres ender med et opvarmet værktøj (svejsespejl), indtil de smelter, og derefter komprimere dem, mens trykket opretholdes, indtil sømmen afkøles. Denne metode er teknologisk enkel, kræver ikke yderligere forbindelsesdele, og hvis teknologien følges nøje, sikrer den, at styrken af ​​svejsningen ikke er lavere end styrken af ​​selve røret. Skematisk er processen med at danne en stødsvejsning som følger.

Stumsvejsning af plastrør

På trods af enkelheden af ​​den teknologiske ordning er den praktiske implementering af stødsvejsning forbundet med nogle vanskeligheder, der begrænser brugen derhjemme.

Det er nødvendigt at sikre præcis aksial justering af rørene og deres parallelitet i forhold til hinanden (uoverensstemmelse mellem rørvæggene er tilladt op til 10% af deres tykkelse). I en vis tid er det nødvendigt at påføre en kraft, der presser rørene mod varmespejlet under opvarmning og mod hinanden under dannelsen af ​​forbindelsen. Ved afskæring eller trimning af et rør skal enden sikres vinkelret. Alle disse betingelser er vanskelige at opfylde uden specielt udstyr - en centraliseringsanordning udstyret med et manuel eller elektrisk drev, der skaber en kompressionskraft, og en trimmer. Det vil sige, at i tilfælde af rør med små diametre kræves mere udstyr og værktøj til stumpsvejsning af polypropylenrør end til muffesvejsning. Og hvis du tænker på, at fatningssvejsning giver højere pålidelighed på grund af forbindelsens sammenlåsende karakter, bliver det klart, hvorfor det foretrækkes frem for stødsvejsning, når du installerer hjemmets vandforsyning og varmesystemer.

Stumsvejsning af polypropylenrør bruges hovedsageligt som en industriel metode til sammenføjning af rør med stor diameter, når der lægges lige sektioner af rørledninger (processen med stødsvejsning af plastrør er beskrevet mere detaljeret i artiklen Svejsning af polyethylenrør).

Installation af polypropylenrør

Ved design og installation af et vandforsyningssystem til varmt vand og især et varmesystem er det vigtigt at tage hensyn til rørenes termiske udvidelse. Samtidig varierer den termiske udvidelse af forskellige polypropylenrør meget. Forstærkede rør har væsentlig mindre termisk udvidelse end uarmerede polypropylenrør. Det er ikke tilfældigt, at udviklere af forstærkede polypropylenrør kalder sådanne rør "stabile". Det betyder en lille ændring i rørets oprindelige længde, når det opvarmes eller afkøles.

Ved at bruge eksemplet med polypropylenrør i KAN-therm PP-systemet kan det ses, at med en maksimal temperaturforskel på 80° forlænges en meter af et homogent rør med 12 mm, og et kombineret rør med 2 mm; med en betydelig længde af rørledningssektioner (mere end 2-3 meter), termisk forlængelse ved opvarmning eller kompression under afkøling kan føre til uacceptabelt høje spændinger ved samlingerne. Det skal bemærkes, at det er termiske spændinger fra forlængelse eller kompression, og ikke indvendige fra vandtryk, der er mest farlige for polypropylenrør, især ved homogene polypropylenrør. For at kompensere for forlængelser (når det er nødvendigt), tyer de til forskellige bøjninger af rørledningen og ikke-stiv fastgørelse til understøtninger, hvilket sikrer aksial bevægelse af røret.

Video:

Når du bruger indholdet på denne side, skal du lægge aktive links til denne side, synlige for brugere og søgerobotter.

Udefra ser det ud til, at der ikke er noget særligt kompliceret i svejsning af polypropylenrør: varme, forbinde, afkøle - færdigt. Men i praksis viser det sig, at der i denne sag er en masse vigtige punkter, der påvirker kvaliteten af ​​forbindelsen af ​​rør og fittings. Forsømmelse af disse nuancer fører til forskellige fejl, der forårsager blokeringer, utætte rør og andre problemer. Nogle fejl opdages kun få måneder efter driften af ​​rørledningen, når de potentielle mestre allerede er forsvundet.

Lidt om loddeprocessen

Til svejsning af rør og fittings lavet af polypropylen anvendes den termiske polyfusionsmetode oftest. Dens essens er at opvarme de dele, der skal svejses, til en bestemt temperatur og hurtigt forbinde dem. For at opvarme delene bruges en speciel enhed, populært kaldet en "loddekolbe". Processen med lodning af plastrør er tydeligt præsenteret i videoen:

Nogle producenter af varmeapparater til lodning af plastrør installerer to varmeelementer på en enhed på én gang. (Dette er typisk for billige modeller fremstillet i Kina og Tyrkiet). En separat kontakt er tilvejebragt for hver af dem, og styrken af ​​hvert sådant element er nok til at opvarme rør og fittings med en bestemt diameter. Du bør ikke bruge to varmeelementer på samme tid, for ikke at overophede plastikken, overbelaste netværket og spilde unødvendig elektricitet. Det andet varmelegeme skal bruges som reserve, nødvendigt i tilfælde af fejl på den første.

Hvis svejseapparatet er udstyret med to varmekredse, kan de tændes samtidigt i begyndelsen af ​​arbejdet for hurtigt at varme værktøjet op. Så skal et af kredsløbene være slukket.

Brug af enheden til svejsning af polypropylenrør kræver ingen særlige færdigheder. Nye installatører bør dog øve sig lidt inden arbejdet påbegyndes.

Det opvarmede rørmateriale bevarer plasticiteten i nogen (meget kort) tid. I disse sekunder skal du forbinde elementerne og sikre forbindelsen, mens du eliminerer forvrængninger. Først efter at "fikseringsfasen" er afsluttet, når materialet har mistet sin elasticitet, kan de tilsluttede rør placeres på bordet.

Den optimale temperatur til opvarmning af polypropylenrør anses for at være 260 grader. Under opvarmningsprocessen er det nødvendigt at opvarme rørmaterialet tilstrækkeligt for at sikre en pålidelig forbindelse. I dette tilfælde må røret ikke overophedes, så det ikke mister sin form. For at gøre dette skal du overvåge opvarmningstiden. Afhængigt af diameteren af ​​rørene kan det være:

• 8-9 sekunder for rør med en diameter på 20 mm;
• 9-10 sekunder for rør med en diameter på 25 mm;
• 10-12 sekunder for rør med en diameter på 32 mm mv.

Hvis røret ikke opvarmes til den ønskede temperatur, vil forbindelsen være for svag, og der vil med tiden danne en lækage. Overophedning af røret kan føre til udseendet af smelter og et fald i dets permeabilitet.

Tabellen viser den estimerede svejsetid for polypropylenrør afhængigt af deres diameter. Disse frister bør ikke overtrædes for ikke at ødelægge arbejdet.

Der findes modeller af enheder til med eller uden temperaturkontrolknap. Muligheden for at variere temperaturen var mere dikteret af producentens markedsføringshensyn end af praktisk nødvendighed. Professionelle anbefaler at indstille temperaturen korrekt (260 grader) og ikke ændre den i fremtiden, med fokus på opvarmningstiden. Derfor er gamle modeller af "loddejern", som ikke har en varmetemperaturregulator, ret velegnede til højkvalitets svejsning af polypropylenrør.

Rørene opvarmes og tilsluttes, nu er det vigtigt at køle dem ordentligt. Det tager samme tid at fuldføre "fikseringsfasen", som det tager at varme op. Uerfarne håndværkere har alt for travlt og stopper processen inden disse få sekunder, hvilket forårsager deformation af fugen. Tro ikke, at du absolut har brug for et stopur for at arbejde med polypropylenrør. Erfarne håndværkere beregner opvarmnings- og køletiden automatisk uden udstyr.

Udvalget af fejl ved svejsning af polypropylenrør er ret bredt. Oftest er dette:

1. Forurening ved samlingen af ​​elementer
2. En lille mængde vand, der kommer på materialet under svejseprocessen
3. Langtidspositionering af rørdele
4. Brug af uegnet materiale eller materiale af lav kvalitet
5. Manglende overholdelse af installationsregler mv.

Det er ikke svært at undgå disse fejl, hvis svejseprocessen udføres med omhu, forsigtighed og et højt professionelt niveau af udførende.

Figuren viser skematisk udseendet af korrekt og forkert stødsvejsning af polypropylenrør. For at undgå sådanne fejl er det nødvendigt at følge installationsteknologien

Du kan også finde dette materiale nyttigt ved valg af loddekolbe til polypropylenrør:.

Fejl #1 - snavs og vand på de elementer, der tilsluttes

En professionel installatør skal aftørre alle svejsede dele inden arbejdet påbegyndes for at fjerne eventuel forurening. Du bør også være opmærksom på gulvets tilstand i rummet, hvor der svejses, da rørene lægges på gulvet, og snavs kommer tilbage på dem. Ved demontering af et defekt rør kan man ofte finde en klar linje af snavs i hele tilslutningens længde.

Resterende vand i røret kan være fatalt for forbindelsen. Under opvarmningsprocessen bliver et par dråber til damp, materialet deformeres og mister styrke. For at fjerne vand fra et rør skal du blot fylde det med salt eller skubbe knuste brødkrummer ind. Ved arbejdets afslutning skal røret naturligvis vaskes grundigt. En forbindelse med sådanne fejl kan forblive stabil, selv når den er tryktestet, men efter nogen tid (nogle gange kan der gå et helt år) vil en lækage helt sikkert dukke op. En lignende fejl opstår ved svejsning af stabiliserede rør, hvis folien fra mellemlaget fjernes uforsigtigt. Selv et lille stykke folie ved krydset vil væsentligt forringe installationens kvalitet.

Ikke kun rørene skal være rene, men også loddekolben. Mesteren skal straks fjerne partikler af smeltet polypropylen fra alle elementer i sit værktøj, ellers ender de på det næste rør.

Fejl #2 - forkert placering

Efter at de to opvarmede dele af røret er forbundet, har masteren kun et par sekunder til at placere dem korrekt i forhold til hinanden. Jo kortere denne periode er, jo bedre. Hvis tidsgrænsen overskrides, bliver deformationen irreversibel, og forbindelsens styrke falder.

Uerfarne håndværkere forsøger nogle gange straks at fjerne de smelter, der opstår under svejseprocessen. Du bør ikke gøre dette, da den ukølede forbindelse i dette øjeblik let kan blive deformeret. Slam skal fjernes, efter at tilslutningen er afkølet. Og det er endnu bedre ikke at overophede røret, så dukker der simpelthen ikke flashovers op.

Fejl #3 - forkert valgt materiale

Hvis billige polypropylenrør af lav kvalitet vælges til installation, vil selv den mest dygtige installation ikke beskytte husejere mod skader. Det er bedst at købe rør og fittings fra den samme pålidelige leverandør, vælge et godt firma osv. En nærig person betaler to gange.

Et andet problem af denne art er at forsøge at forbinde to højkvalitetsrør fra forskellige producenter. Den kemiske sammensætning af sådanne elementer kan variere, og derfor vil sådanne rør opføre sig anderledes, når de opvarmes. Under sådanne forhold er det næsten umuligt at opnå en pålidelig forbindelse.

Et klart resultat af forkert lodning af polypropylenrør i en sektion. Brugen af ​​materiale af lav kvalitet og manglende overholdelse af tidspunktet for "fikseringsfasen" førte til deformation af forbindelsen

Fejl #4 - forsømmelse af installationsregler

Dårlig svejsekvalitet af polypropylenrør er forårsaget af forskellige fejl under tilslutningen af ​​fittingen og røret. For eksempel, hvis røret ikke er sat helt ind i fittingen, vil der dannes et mellemrum mellem dets kant og det indvendige stop af fittingen. Resultatet er et sted, hvor den indvendige diameter er større, og vægtykkelsen er mindre end planlagt. Det designmæssige driftstryk for et sådant område vil ikke være højt nok; normale belastninger kan her være for store, hvilket vil føre til lækage.

Det er også uacceptabelt at bruge overdreven kraft, når den opvarmede kant af røret indsættes i fittingen. I dette tilfælde kan der dannes et betydeligt afskum indeni. Som følge heraf vil gennemløbet af rørledningen være lavere end de beregnede værdier, hvilket vil påvirke driften af ​​rørledningen negativt.

Når vandkommunikation bestående af plastrør samles, bliver temperaturen den vigtigste parameter. Det skal have visse værdier for at opnå en stærk og pålidelig forbindelse.

I dag kræver teknologien til at lægge rørledninger lavet af sådanne materialer overholdelse af et bestemt temperaturregime såvel som specifikke tidsværdier, når der udføres svejsearbejde. Hvis du ikke følger de anbefalede parametre, kan der opstå et brud i nøgleområder, og bevægelsen af ​​vandstrømmen kan forringes betydeligt.

Den teknologiske proces med svejsning af polypropylenrør er baseret på opvarmning af materialet til den nødvendige temperatur. Som et resultat begynder plastikken at blive blød. Når dele forbindes, forekommer diffusion af polypropylenmolekyler. Med andre ord smelter molekyler sammen til en forbindelse. Når materialet afkøles, dannes der en ekstrem stærk fuge.

Styrken af ​​de emner, der svejses, er direkte afhængig af temperaturregimet. Hvis opvarmningen er utilstrækkelig, vil diffusionsprocessen ikke forekomme. Molekylerne i fittingen og røret, der svejses, er simpelthen ikke i stand til at komme ind i de kompatible områder. Svejsningen vil være svag og vil ikke være i stand til at modstå store belastninger. Parret vil bryde, og forseglingen af ​​samlingen vil blive brudt.

Ved overophedning begynder strukturen at deformeres. Som følge heraf vil den oprindelige geometri ændre sig. En stærk tilstrømning i form af en stor rulle kan dannes inde i delen. Som følge heraf vil tværsnitsdiameteren af ​​rørledningen på svejsestedet blive væsentligt reduceret.

Til normal lodning af polypropylenrør er det nødvendigt at skabe opvarmning til en temperatur på 255-265 grader. Opvarmningsprocessen skal tage højde for flere parametre:

• Del diameter.
• Stuetemperatur.
• Opvarmningstid.

Praksis har vist, at opvarmningstid og deldiameter hænger direkte sammen.

Temperaturen i det rum, hvor lodning finder sted, påvirker også denne proces. Når dele er loddet, når de fjernes fra "jernet" eller anden varmeanordning, er der en pause, før koblingen begynder. For at kompensere for afkøling ved lave temperaturer skal pp-rør opvarmes lidt længere. Denne ekstra tid er inden for 2-3 sekunder. Udvælgelsen sker empirisk.

Det skal huskes, at hvis du opvarmer polypropylenrør på et varmeapparat med en temperaturindstilling på mere end 270 grader, bliver det øverste lag af delen meget varmt. Kernen vil ikke modtage tilstrækkelig opvarmning. Ved sammenføjning af dele vil tykkelsen af ​​svejsefilmen være meget tynd.

Sådan svejses polypropylenrør manuelt

Enhedens svejsehylstre vælges under hensyntagen til delenes diameter. De sættes derefter ind i svejsespejlet og fastgøres godt.

Kontaktflader renses for støv og snavs. Til rengøring er det bedre at bruge en rensevæske anbefalet af producenten af ​​dette produkt. Følgende kan hjælpe med dette arbejde:

• Chlorethylen.
• Trichlorethan.
• Ethyl- eller isopropylalkohol.

En vis temperatur på enheden er indstillet. Typisk skal termistoren varmes op inden for 250 - 270 grader. Denne optimale temperatur gør det muligt at opnå den korrekte forbindelse.

Når termostaten når det ønskede termiske niveau, kontrolleres svejsespejlets varmetemperatur. Til dette bruges en speciel termisk sonde.

Røret skæres, idet det bibeholdes 90 grader i forhold til aksen. Hvis det er nødvendigt, skal du rense overfladen og affase den. Afisoleringsparametre og affasningsdybdedimensioner er taget fra tabel nummer et. Affasningen kan fjernes ved rengøring af delen eller efter den ved hjælp af et specielt kalibreret værktøj.

Polypropylen fittings til fatningssvejsning. Slibedybde og affasningsbredde.

Indføringsdybden "L1" er markeret på rørets overflade. Taget fra tabel 2. Afisoleringen skal nødvendigvis svare til indstiksdybden.

Indføringsdybde L1(mm): maksimal indføringsdybde af det opvarmede rør i fittingskålen.

Et langsgående mærke påføres den ydre overflade af røret og fittingen, der svejses. Det gør det muligt at undgå forskydning af dele under tilslutning.

Overfladen af ​​røret, såvel som den vedhæftede fitting, skal være godt rengjort for olie eller snavs. Efter at have opnået den nødvendige opvarmning af svejsespejlet, er røret sammen med beslaget installeret i specielle muffer. Fittings skal sættes helt ind, idet røret svejses til fuld afisoleringsdybde. Du skal vente lidt, mens delene varmes op.

De fjernes derefter hurtigt og sættes ind i hinanden. Indstiksdybden af ​​beslaget skal være lig med længden L1 i overensstemmelse med de langsgående indhak.

De tilsluttede dele skal holdes i en fast position i en vis tid, ifølge tabel nr. 3. Så skal du give den tid til at afkøle naturligt. Køl dem ikke med en ventilator eller nedsænk dem i koldt vand.

Når overfladen af ​​elementerne er afkølet tilstrækkeligt, er det nødvendigt at udføre en hydraulisk test.

Ændringerne i tryk og temperatur under stumpsvejseprocessen er vist i nedenstående figur:

Nuancerne ved at opretholde det ønskede termiske regime

Når du beregner det fremtidige rørledningslayout, skal du finde ud af, hvordan yderligere installation vil finde sted. Det er nødvendigt at stræbe efter at opnå en minimumsafstand mellem loddemaskinen og tilslutningspunktet.

Hvis beregningen er lavet forkert, og svejsestedet er på et utilgængeligt sted, skal du opvarme delen i betydelig afstand fra fastgørelsesstedet. I dette tilfælde opstår der store varmetab, da dele skal overføres for at lave koblingssamlingen. Som et resultat af sådanne uforudsete øjeblikke opstår en stærk svækkelse af sømmen.

Hvis der foretages en forkert beregning af installations- og lodderækkefølgen, kan der opstå en situation, hvor det er umuligt at samle de sidste dele, da varmeapparatet simpelthen ikke kan installeres mellem delene. For at øge mellemrummet er det nødvendigt at deformere visse sektioner af rørledningerne, der gør det muligt at indsætte loddeanordningen. Sådant arbejde kan ødelægge udseendet af kommunikation. Statisk spænding kan forekomme i nogle områder af systemet.

En meget alvorlig fejl, som et resultat af hvilken det ikke er muligt at kontrollere temperaturen, er den sekventielle opvarmning af emnerne umiddelbart før samlingen. Med andre ord opvarmes hver del separat. Som et resultat er temperaturregimet fuldstændigt forstyrret.

Denne forkerte tilgang kan få delen til at køle meget ned på grund af den tid, det tager at varme op. Der opstår bevidst varmetab. Denne metode til at forbinde dele tillader ikke, at arbejdet struktureres korrekt, og processen med at blødgøre materialet bliver uforudsigelig. Dets brug er strengt forbudt.

For at udføre korrekt temperaturkontrol skal flere kriterier tages i betragtning:

1. Kvaliteten af ​​svejsemaskinen til at arbejde med polypropylenprodukter bør tillade opretholdelse af visse parametre med et minimum af fejl.

2. Der skal være mindre end 1,5 meter mellem svejsemaskinen og tilslutningsområdet.

3. Operationen skal udføres i en opvarmet bygning.

4. Inden svejsearbejdet påbegyndes, skal du sikre dig, at temperaturen på de dele, der skal samles, er nogenlunde den samme.