Hjemmelavet maskine til at skære tråde på rør. Apparat til at skære gevind. Tilbehør til drejebænke Inch- og metrisk skæring

Når en rørledning skal repareres, bliver det nødvendigt at indsætte den i den eksisterende rørledning. Hvis der lægges metalrør, kan du bruge svejsning. For at tilslutte afspærringsventiler skal du have et specialværktøj til at skære gevind på rør. Desuden kan dens produktion med en sådan enhed nemt udføres i levevilkår med dine egne hænder.

I de fleste tilfælde forbliver en gevindforbindelse hovedtypen af ​​forbindelse metalrør. Den har flere parametre, der tages i betragtning ved montering af beslagene. Korrekt valgte dimensioner giver dig mulighed for at skabe en pålidelig og tæt forbindelse.

For at arbejde med en trådskærer er det nødvendigt at skelne mellem typer af tråd, dens parametre og egenskaber.

Inch og metrisk skæring

Flere parametre anses for at være en karakteristisk forskel:

I Rusland udføres alle målinger i meter systemet. Trådning af en gevindforbindelse var ingen undtagelse. . De karakteristiske forskelle er:

• Dimensioner er angivet i millimeter.
• Profilen ligner en ligesidet trekant.
• Et lille skridt.

For at forbinde vandrør bruges tommersystemet, fremstillingen af ​​fastgørelseselementer udføres i det metriske system. Hvis armeringen skrues i urets retning, kaldes forbindelsen højrehåndet. Hvis tråden derimod anses for venstrehåndet.

Værktøjstyper

Til fremstilling af gevindforbindelser, industrien producerer specielle skæreanordninger. De er designet til at udføre visse teknologiske operationer. Et skruelignende værktøj til at skabe indvendige gevind kaldes en tap. Enheden skærer spånriller på rørets krop. Til fastgørelse i driveren har hanen et langt skaft. Værktøjet er produceret i overensstemmelse med gældende standard. Der er specielle tabeller, der angiver størrelsen af ​​hanen, dens antal og type.

Skæresættet indeholder to haner. Deres største forskel er dybden af ​​rilleskæring:

• Chernova - nr. 1.
• Efterbehandling - nr. 2.

Die enhed

Denne enhed kaldes nogle gange en lerka. Værktøjet er udstyret med en slags møtrik med flere huller. Det er dette, der skaber skærene.

Industrien producerer lerke af forskellige former:

• Klupp.
• Rund.
• Dele.
• Glidende.
• Solid.

Beskrivelse af klemmen

Den adskiller sig fra andre enheder i sin specielle guide, som centrerer matricen i forhold til røret. Enheden kan være elektrisk eller manuel. Til brug derhjemme, når skæring ikke vil forekomme mere end to eller tre gange, ville det være mere rationelt at arbejde med en manuel klemme. Dets omkostninger er meget mindre end et elektrisk værktøj.

Dette værktøj er meget praktisk at arbejde med. Tråden er meget ren og pålidelig. Enhedens lette vægt og designets enkelhed giver dig mulighed for hurtigt at udskifte skærene.

TIL den vigtigste egenskab Matricen refererer til det materiale, den er lavet af. Der bruges dyrt værktøjsstål til at skabe matricen. Men udskæring er kun skabt af fortænder. De skal være meget holdbare.

Klemmen har ikke dyre ikke-funktionelle elementer. Derfor koster et sæt klemmer meget mindre. Udgifter til at skære gevind på et rør lavet af af rustfrit stål falder kraftigt. Hjemmehåndværkere, der ikke ønsker at pådrage sig store økonomiske tab, foretrækker at arbejde med et sådant værktøj.

Selvskærende

Du kan bruge flere værktøjer til at udføre arbejdet:

• Tryk på.
• Dø.
• Klupp.

Hvilket værktøjssæt man skal vælge afhænger af flere faktorer. Dette gælder især for typen af ​​udskæring. Det kan trods alt være internt eller eksternt. Efter at have valgt en terning, er der flere trin at følge.

Hvis alt er i orden, svarer antallet af omdrejninger til parringsdelen, du kan forsegle forbindelsen og begynde installationen af ​​rørledningssystemet.

Vedhæftede dele til drejebænke gør det muligt at lette noget arbejde og udvide funktionaliteten af ​​serielle maskiner. Enhederne kan være fabriksfremstillede, produceret af nogle virksomheder, eller de kan være hjemmelavede. I denne artikel vil jeg beskrive flere interessante enheder, hvilket vil være meget nyttigt for enhver håndværker, der har en drejebænk i sit værksted, og de fleste af enhederne kan laves med dine egne hænder.

Hjemmelavede apparater til drejebænke.

Fræsebeslag til en drejebænk .

Lad os starte med den måske mest nødvendige og nyttige enhed, som vil hjælpe med at gøre en almindelig drejebænk til en fræsemaskine og betydeligt udvide enhver mesters muligheder. Dette hjemmelavede fræsetilbehør er designet til TV-4 drejebænken og lignende skolebørn. Men sådan en enhed er nem at lave for enhver drejebænk, justering af dimensionerne til dimensionerne af en specifik skydelære.

Denne er enkel men pålideligt design fræsetilbehør blev udviklet tilbage i sovjetiske år og udgivet i magasinet "Modelist Constructor". Og ved hjælp af denne fastgørelse kan du fræse fly på en drejebænk, bearbejde forskellige dele langs konturen og vælge forskellige riller og riller.

Og generelt er det muligt at udføre forarbejdning med ende og endefræsere enhver overflade af dele, på grund af det faktum, at vognen og understøtningen af ​​maskinen bevæger sig i tre koordinater, vognen bevæger sig i et lodret plan, og fastgørelsesbeslaget bevæger sig i et vandret plan.

Som det kan ses på tegningerne, er hoveddelen af ​​enheden et beslag, der er fastgjort til understøtningen af ​​drejebænken, i stedet for den fjernede vogn (slide) med lille langsgående foder. Og selve den lille langsgående fodervogn fjernes fra maskinstøtten og fastgøres med to bolte på forvæggen af ​​fastgørelsesbeslaget lodret og tillader lodret bevægelse af emnet.

Kutterholderen kan bruges til at fastgøre ikke en fræser i den, men en slags flad del skal fræses. Eller du kan fjerne værktøjsholderen og bruge en slags hjemmelavet skruestik i stedet, hvis emnet er mere omfangsrigt.

I stedet for en værktøjsholder kan du også fastgøre ikke en skruestik til en standardstift, men en borepatron fra en lille drejebænk, hvis delen, der fræses, er cylindrisk og ikke flad. Eller brug frontpladen fra drejebænksættet i stedet for en borepatron. Og det er muligheden med frontplade 3 (med klemmer 4), der er vist på tegningen nedenfor.

Frontpladen er monteret på en standardstift til værktøjsholderen og fastspændt med en møtrik. Nå, arbejdsemnet er allerede fastspændt i frontpladen ved hjælp af klemmer 4, som normalt. Generelt kan der være flere muligheder for at sikre emnet, afhængigt af dets konfiguration og størrelse.

Konsolbeslaget skæres ud med en slibemaskine af almindelig stålplade 8 mm tyk og derefter dens forvæg 1, sidevægge 2 og basis 3 svejses sammen ved elektrisk svejsning. Ved svejsning tager vi naturligvis altid højde for, at rette vinkler bevares.

Når beslaget er svejset, laver vi ved hjælp af bor og fræsere et centralt hul og huller til fastgørelse af beslaget til maskinstøtten, ved hjælp af standard M8 bolte og møtrikker. For at centrere beslaget på maskinstøtten, skal du bruge en styreskive 4, som er svejset til bundpladen og tydeligt ses på den øverste tegning.

Takket være de halvcirkelformede riller i forvæggen på 1 beslag, som er lavet i 30º i hver retning, vil det være muligt at rulle den faste vogn og delen i et lodret plan med samme 30º i forskellige sider, som udvider mulighederne for at bearbejde dele med en fræser i forskellige vinkler.

Og takket være standardrillerne i kaliberen kan hele tilbehøret placeres i et vandret plan ved at bruge standardskalaen i grader på kaliberen. Generelt vil det være muligt at rulle og fastspænde emnet i begge planer, og at flytte det under bearbejdning i både det lodrette og vandrette plan.

Kutteren til bearbejdning af delen er fastgjort i drejebænkens standardpatron, og hvis fræseren har et tilspidset skaft, der matcher Morse-konus i spindlen på din maskine, så kan du fjerne patronen og fastgøre fræseren direkte i spindlen af maskinen.

Og for at lave nøjagtig sporing af skærets bevægelse, ville det ikke skade at lave en tabletholder til tegning 7, langs hvilken sporingsmarkøren 8, monteret på maskinstøtten, og som er vist på figuren, vil glide.

Ved at lave sådan en simpel enhed vil du udvide funktionaliteten af ​​din drejebænk betydeligt.

Fræsebeslag til bearbejdning af rundtømmer (cylindriske emner).

Tja, hvis du for eksempel skal lave en firkant eller en sekskant af rundtømmer, eller at skære en kilegang på en eller anden aksel, så kan du til disse operationer lave en enklere fræsning baseret på drejebænk og nogle stykker jern. Enhver kan se, hvordan jeg lavede den fra garageaffald, og hvordan den virker i videoen nedenfor eller på min YouTube-kanal suvorov-custom. Nyd at se alle.

Indretning til jævn bevægelse af bagsmækken.

Denne enkle enhed giver dig mulighed for at flytte bagsmækken jævnt og med minimale omkostninger. Og en sådan anordning vil for eksempel være nødvendig til at bore meget dybe huller, fordi bevægelsen af ​​fjerpen på små maskiner kun er 50 - 60 mm. Og hvis drejebænken er stor nok, kan den tunge tailstock flyttes uden besvær.

For at begynde skal du bore et par huller i siden af ​​tailstock-pladen og skære en M10 eller M12 gevind ind i dem med en hane. Dernæst, ved hjælp af disse huller, bolter vi en hjemmelavet hjørnebeslag 1 (se figur), hvor rullerne 4 og 5 roterer Drivhjul 3 og drivhåndtag 2 er monteret på rulle 4.

Og på rullen 5 er der drevne tandhjul 6 og et hjul 7 med mindre diameter, som ruller langs maskinens standard gearstang og derved driver maskinens hale. Hvis det ønskes, kan du også lave det af tin el pladeplast et lille hus, der skal dække gearene, som det er tilrådeligt at smøre, for støv.

Indretning til fastgørelse af bor på en maskinstøtte .

Denne drejebænk vil også være nyttig, hvis du skal bore ret dybe huller med lange bor. Derudover vil det give dig mulighed for hurtigt og periodisk at fjerne boret fra hullet for at fjerne spåner og smøre boret.

Når alt kommer til alt er bevægelseshastigheden af ​​tailstock-pinden meget lille, og hastigheden af ​​langsgående bevægelse (mekanisk fremføring) af kaliberen er meget højere. Og denne enhed vil forbedre produktiviteten af ​​boredele, især hvis der er mange af dem, og hvis dybden af ​​hullerne er betydelig.

Grundlaget for enheden er boreholder 1 (se figur), som er fastgjort i maskinens værktøjsholder. Holderen har et tilspidset hul til at rumme det tilspidsede skaft på en borepatron eller et bor med et tilspidset skaft.

Selvfølgelig skal aksen for det koniske hul i boreholderen (eller patronen) falde sammen med aksen for drejebænkens spindel. Det samme skal tages i betragtning, når boreholderen fastgøres i maskinens værktøjsholder. Da den mindste forskydning kan reducere kvaliteten af ​​boringen, bryde hullets vægge og endda bryde boret.

Fodring, når der bores huller i dele, udføres ved langsgående bevægelse af kaliberslæden. Og fordelen ved denne enhed, som nævnt ovenfor, er mere høj hastighed bevægelser skæreværktøj, især når du skal bore dybe huller og ofte skal fjerne boret for at fjerne spåner.

Når du laver en sådan boreholder, er det ikke nødvendigt at gøre dets krop cylindrisk, som i figuren kan du lave kroppen i form af en stang, og det er meget lettere at gøre det på fræsemaskine. Men du kan også lave en cylindrisk krop på en drejebænk og derefter svejse en plade, der er 10-15 mm tyk, til den på siden, for hvilken enheden bliver fastspændt i drejebænkens værktøjsholder.

Forbedret formholderdesign .

Når man skærer gevind med matricer, der er installeret i konventionelle matriceholdere, viser de afskårne gevind sig ofte at være af dårlig kvalitet på grund af skævjustering af skæreværktøjet. For at undgå dette skal du altid støtte den almindelige matrice med halepinden, før du skærer tråden over.

Det er dog meget hurtigere og mere bekvemt at arbejde, når du skærer gevind ved hjælp af en forbedret matriceholder, som du selv kan lave på samme drejebænk. Figuren til venstre viser et af designerne på en sådan matriceholder.

Dorn 1 med dens koniske skaft er indsat i det koniske hul i halestock pinden. På dornen er der løst (men med minimal frigang) monteret en kop 2 og en udskiftelig muffe 4, hvori matricen er fastgjort med en skrue. tailstock med værktøjet bringes til det roterende emne. Yderligere bevægelse af værktøjet udføres ved at flytte fjerpen.

Når det kommer i kontakt med delen, forhindres glas 2 i at rotere af håndtag 3, hvorpå man i øvrigt kan sætte et rør og hvile det mod maskinsengen. Glas 2 bevæger sig frit langs dorn 1 under gevindskæring. Når gevindskæringen er afsluttet, vendes rotationen af ​​maskinspindelen, og værktøjet bevæger sig væk fra delen.

For dem, der ikke har en maskine med lave hastigheder, er det bedst at skære gevind ved at dreje maskinspindelen manuelt, ved hjælp af en borepatron eller ved hjælp af et specielt håndtag, der sættes ind bag på spindlen.

Apparat til samtidig boring og anboring .

En anordning til en drejebænk, der giver dig mulighed for samtidig at bore et hul og skære et udvendigt gevind i en installation af værktøjet, er vist i figuren nedenfor.

Dorn 4 på denne anordning er også indsat i drejebænkens halepind. I den forreste del af dornen er der en fatning til sikring af boret. Og den ydre bevægelige dorn 2 sættes på dornen 4 og bevæger sig langs den i aksial retning. Nøgle 3 forhindrer den i at dreje.

I den forreste del af den ydre dorn er der et hul til en udskiftelig muffe med en matrice, og der er en skrue 1, der fastgør dem. Efter at den indre dorn er indsat i halepinden, sættes ring 5 med håndtag 6, ydre dorn 2 på dornen, og boret og matricen indsættes.

Ved afslutningen af ​​boringen, uden at fjerne boret fra hullet, skifter vi spindelhastigheden til et tal, der svarer til gevindskæring. Den ydre dorn fremføres med hånden fra højre mod venstre. I dette tilfælde viser gevindet sig at være korrekt og koncentrisk ift boret hul. Når gevindskæringen er afsluttet, og når maskinspindelens rotationsretning ændres, bevæger den ydre dorn sig omvendt fra venstre mod højre.

En anden enkel, men nyttig hjemmelavet adapterenhed er beskrevet her, og den vil hjælpe med at sikre en tykkere fræser, der ikke passer ind i standardværktøjsholderen på en drejebænk.

Nå, afslutningsvis vedr hjemmelavede enheder til drejebænke udgiver jeg lige under en anden video fra min kanal suvorov-custom, hvor jeg viser en anden enkel, men meget nyttig enhed, hvormed man meget hurtigt kan centrere emnet og så til sidst spænde det præcist fast i drejebænken.

Fabriksinventar til drejebænke.

Der er ret mange fabriksenheder, men jeg vil beskrive de mest almindelige og nyttige.

Universal keglelineal .

Den bruges til bearbejdning af koniske overflader på en drejebænk. Linjalen er installeret parallelt med generatrixen af ​​den koniske overflade, og den øverste del af drejebænkens støtte drejes 90 grader.

Rotationsvinklen for keglelinealen måles ved hjælp af de inddelinger (millimeter eller vinkel), der er markeret på skalaen. Linjalens rotationsvinkel skal være lig med vinkel keglehældning.

Og hvis linealens skala ikke har gradinddelinger, men millimeterinddelinger, bestemmes mængden af ​​linealens rotation af en af ​​formlerne offentliggjort nedenfor:

Hvor h er antallet af millimeterinddelinger af keglelinealens skala,

og H er afstanden fra linealens rotationsakse til dens ende, hvorpå skalaen ikke er placeret. Bogstavet D er største diameter kegle, bogstavet d er keglens mindste diameter, bogstavet L er keglens længde, bogstavet α er keglens vinkel, og bogstavet R er tilspidsningen.

Faste og bevægelige hviler .

Designet til behandling af ikke-stive (tynde) aksler. Den faste støtte, der er vist på figuren, består af et støbejernslegeme 1, hvortil et hængslet dæksel 6 er fastgjort med en bolt 4, hvilket gør monteringen af ​​delen lettere. Basen af ​​det stabile hvilelegeme har en form svarende til rammestyrene, hvorpå det er fastgjort ved hjælp af en stang 2 og en bolt 3.

To knaster 8 bevæger sig i kroppen ved hjælp af justeringsbolte 9, og en knast 7 bevæger sig i dækslet. Skruer 5 bruges til at fastgøre kammene i den påkrævede position.

Men meget mere effektiv er den moderniserede stabile hvile (se nedenstående figur), hvor de nederste hårde knastdele er erstattet af kuglelejer 8. De justeres efter diameteren på den overflade, der bearbejdes ved hjælp af en kontrolaksel placeret i midten, eller ifølge selve delen.

Herefter sænkes dækslet 2 af den stabile støtte, og ved hjælp af møtrik 4 til at justere positionen af ​​stangen 5, monteres låget, så afstanden mellem bunden af ​​den stabile støtte og låget er 3-5 mm. Denne position af stang 5 er fastgjort med låsemøtrik 3.

Derefter, ved hjælp af excentrisk 1, presses dækslet til bunden af ​​den stabile støtte, mens de øverste kuglelejer 7 under påvirkning af fjederen 6 presser arbejdsemnet kraftigt. Udløbet af delen opfattes ikke af kuglelejer, men af ​​fjeder 6, der tjener som støddæmper.

Bevægelige hviler. I modsætning til faste stabile hviler, som er fastgjort på styremaskiner, er der også bevægelige stabile hviler (se figur nedenfor), som er fastgjort på støttevognen.

Da den bevægelige stabile støtte er fastgjort på støtteslæden, bevæger den sig sammen med den langs den del, der drejes, efter skæret. Således understøtter den delen direkte på det punkt, hvor kraften påføres, og beskytter den mod afbøjning.

Den bevægelige stabile støtte bruges til færdigdrejning af lange dele. Den har to eller tre cams. De trækkes ud og fastgøres på samme måde som knasterne på den faste støtte.

For at forhindre for meget friktion skal knasterne være godt smurt. For at reducere friktionen er spidserne af knastene lavet af støbejern, bronze eller messing. Endnu bedre, brug ruller lavet af lejer i stedet for knaster.

Og afslutningsvis kan interesserede se i videoen nedenfor, hvordan jeg reddede en særlig højpræcisionsmaskine 16B05A fra skrot.

Og lige nedenfor offentliggjorde jeg en video om en hjemmelavet deleanordning til min TV 4 drejebænk, som jeg lavede på blot et par timer.

Nå, herunder viser og taler vi om restaureringen af ​​min TV-4 maskine.

Det ser ud til at være alt. Selvfølgelig blev ikke alle enheder til drejebænke offentliggjort her, men hvis i det mindste de enheder, der er offentliggjort i denne artikel, vises på dit værksted, vil dit værksteds muligheder udvide betydeligt, kreativ succes for alle.

Spørgsmålet om, hvordan man skærer et gevind med en hane, opstår i tilfælde, hvor et forudfremstillet hul skal forberedes til at rumme en bolt, skrue, tap eller enhver anden type gevindbefæstelse. I sådanne situationer er det hanen, der er hovedværktøjet, der giver dig mulighed for hurtigt og præcist at skære et indvendigt gevind med de nødvendige geometriske parametre.

Typer og anvendelsesområder for vandhaner

Indvendig gevindskæring kan udføres manuelt eller ved hjælp af maskiner forskellige typer(boring, drejning osv.). De arbejdsredskaber, der udfører hovedarbejdet med at skære indvendigt gevind, er maskinhånd- eller maskinhaner.

På forskellige slags Vandhaner er opdelt afhængigt af en række parametre. Følgende principper for klassificering af vandhaner er generelt accepteret.

1. Ifølge rotationsmetoden skelnes der mellem maskinmanuel og maskinhaner, ved hjælp af hvilke indvendige gevind skæres. Maskinhåndhaner udstyret med et firkantet skaft bruges sammen med en speciel anordning med to håndtag (dette er den såkaldte haneholder). Ved hjælp af en sådan enhed drejes hanen og skærer gevindet. Gevindskæring med en maskintype tap udføres på metal skæremaskiner af forskellige typer, i hvis borepatron et sådant værktøj er fastgjort.
2. Ud fra den metode, hvormed indvendige gevind skæres, skelnes der mellem universal (gennem)haner og komplette haner. Arbejdsdelen af ​​førstnævnte er opdelt i flere sektioner, som hver adskiller sig fra de andre i sine geometriske parametre. Sektionen af ​​arbejdsdelen, der først begynder at interagere med overfladen, der behandles, udfører grov behandling, den anden - mellemliggende og den tredje, der er placeret tættere på skaftet - efterbehandling. At skære gevind med komplette tap kræver brug af flere værktøjer. Så hvis et sæt består af tre haner, er den første af dem beregnet til skrubning, den anden til mellemliggende og den tredje til efterbehandling. Typisk omfatter et sæt haner til at skære gevind med en vis diameter tre værktøjer, men i nogle tilfælde Når produkter fremstillet af særligt hårdt materiale forarbejdes, kan der bruges sæt bestående af fem værktøjer.
3. Baseret på typen af ​​hul på den indvendige overflade, hvoraf det er nødvendigt at skære en tråd, skelnes der udtag til gennemgående og blinde huller. Et værktøj til bearbejdning gennem huller er kendetegnet ved en langstrakt konisk spids (tilnærmelse), som glat passerer ind i arbejdsdelen. Universalhaner har oftest dette design. Processen med at skære indvendige gevind i blinde huller udføres ved hjælp af haner, hvis koniske spids er afskåret og udfører funktionen af ​​en simpel fræser. Dette design af hanen gør det muligt at skære gevind til den fulde dybde af et blindt hul. For at skære en tråd af denne type bruges som regel et sæt haner, der drives manuelt ved hjælp af en skruenøgle.
4. Afhængigt af udformningen af ​​arbejdsdelen kan haner have lige, spiralformede eller forkortede spånfjernelsesriller. Man skal huske på, at haner med riller af forskellige typer kan bruges til at skære gevind i produkter fremstillet af relativt bløde materialer– kulstof, lavlegerede stållegeringer osv. Hvis gevind skal skæres i dele af meget hårde eller tyktflydende materialer (rustfrit, varmebestandigt stål osv.), så bruges haner til disse formål, skæreelementerne af som er arrangeret i et skakternet mønster.

Haner bruges typisk til skæring metrisk gevind, men der er værktøjer, der kan bruges til at skære rør og tomme indvendige gevind. Derudover adskiller haner sig i deres form arbejdsflade, som kan være cylindrisk eller konisk.

Forberedelse til at skære indvendigt gevind

For at processen med at skære indvendige gevind ved hjælp af en hane ikke forårsager særlige vanskeligheder og resulterer i et resultat af høj kvalitet, er det nødvendigt at forberede sig ordentligt på denne teknologiske operation. Alle metoder til at skære gevind ved hjælp af en hane antager, at der allerede er lavet et hul med den passende diameter i emnet. Hvis det indvendige gevind, der skal skæres, har standard størrelse, så for at bestemme diameteren af ​​forberedelseshullet kan en speciel tabel med data i overensstemmelse med GOST bruges.

Tabel 1. Diametre af huller boret til standard metriske gevind

Hvis gevindet, der skal skæres, ikke hører til standardkategorien, kan du beregne diameteren af ​​hullet for at gøre det ved hjælp af en universel formel. Først og fremmest er det nødvendigt at studere markeringen af ​​hanen, som skal angive den type gevind, der skæres, dens diameter og stigning, målt i millimeter (for metrisk). Derefter, for at bestemme tværsnitsstørrelsen af ​​hullet, der skal bores til gevindet, er det nok at trække stigningen fra dens diameter. For eksempel, hvis et værktøj mærket M6x0,75 bruges til at skære et ikke-standard indvendigt gevind, beregnes diameteren af ​​forberedelseshullet som følger: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

For standardgevind, der tilhører tommerkategorien, er der også et bord, der giver dig mulighed for at vælge den rigtige boremaskine, som du vil udføre det forberedende arbejde med.

Tabel 2. Diametre af huller boret til tomme gevind

Et vigtigt spørgsmål for at opnå et resultat af høj kvalitet er ikke kun spørgsmålet om, hvad der bruges til at skære gevindet, men også hvilket bor der skal bruges til at lave forberedelseshullet. Når du vælger en boremaskine, skal du være opmærksom på parametrene og kvaliteten af ​​dens slibning, samt sikre, at den roterer i patronen på det brugte udstyr uden udløb.

Slibningsvinklen på skæredelen vælges afhængigt af hårdheden af ​​det materiale, der skal bores. Jo højere hårdheden af ​​materialet er, desto større skal slibningsvinklen på boret være, men denne værdi bør ikke overstige 140°.

Hvordan skærer man tråde korrekt? Først skal du vælge værktøjer og forbrugsstoffer:

1. en elektrisk boremaskine eller boremaskine, der er i stand til at arbejde ved lave hastigheder;
2. et bor, hvis diameter er beregnet eller valgt ved hjælp af referencetabeller;
3. en boremaskine eller forsænkning, ved hjælp af hvilken en affasning vil blive fjernet fra kanten af ​​det forberedte hul;
4. et sæt vandhaner af passende størrelse;
5. manuel holder til vandhaner (drivere);
6. bænk skruestik (hvis produktet, hvori gevindet skal skæres, skal fastgøres);
7. kerne;
8. Hammer;
9. maskinolie eller en anden sammensætning, der under forarbejdningen skal bruges til at smøre både hanen og gevindsektionen, der skæres af den;
10. klude.

Funktioner af teknologien

Ved skæring af indvendige gevind med en tap anvendes følgende algoritme.

• På det sted på overfladen af ​​emnet, hvor hullet til gevind skal bores, er det nødvendigt at danne en fordybning for en mere nøjagtig indtastning af boret ved hjælp af en kerne og en almindelig hammer. Boret er fastgjort i borepatronen på en elektrisk boremaskine el boremaskine, hvor lave værktøjsrotationshastigheder er indstillet. Inden boringen påbegyndes, skal den skærende del af boret behandles med en smøremasse: et smurt værktøj trænger lettere ind i strukturen af ​​det materiale, der behandles, og skaber mindre friktion i forarbejdningsområdet. Du kan smøre boret med et stykke alm svinefedt eller fedt, og ved forarbejdning af tyktflydende materialer anvendes maskinolie til disse formål.
• Hvis trådning er nødvendig i detaljer lille størrelse, skal de først fastgøres ved hjælp af en skruestik. Ved start af boring skal værktøjet, der er fastgjort i udstyrspatronen, placeres strengt vinkelret på overfladen af ​​emnet. Du bør smøre hanen regelmæssigt og sikre, at den ikke bøjer sig og bevæger sig strengt i den givne retning.
• Ved indgangen til hullet, som nævnt ovenfor, er det nødvendigt at fjerne affasningen, hvis dybde skal være 0,5-1 mm (afhængigt af hullets diameter). Til dette formål kan du bruge en boremaskine eller forsænkning med større diameter og installere dem i boreudstyrets borepatron.
• Processen med at skære indvendigt gevind begynder med hane nr. 1, som er den første, der er installeret i driveren. Vi bør ikke glemme smøremidlet, som skal påføres hanen til gevindskæring. Placeringen af ​​hanen i forhold til hullet, der bearbejdes, skal indstilles helt i begyndelsen af ​​arbejdet, da dette senere, når værktøjet allerede er inde i hullet, ikke vil være muligt. Når du skærer et gevind med en hane, skal du overholde følgende regel: 2 omdrejninger af hanen laves i retning af at skære gevindet, 1 - mod retningen. Når hanen kører en omdrejning tilbage, kastes spåner af dens skærende del, og belastningen på den reduceres. Trådskæring med en matrice udføres ved hjælp af en lignende teknik.
• Efter at have skåret gevindet med hane nr. 1, er værktøj nr. 2 installeret i driveren, og efter det – nr. 3. De behandles i overensstemmelse med den ovenfor beskrevne metode. Når du skærer gevind med tap og matricer, skal du mærke, hvornår værktøjet begynder at rotere med kraft. Så snart et sådant øjeblik indtræffer, skal du dreje knappen modsatte side for at fjerne spåner fra den skærende del af værktøjet.

Ved udskæring rørgevind 1/2" på vandrør manuelt skal du først file indføringsfasen for enden af ​​røret. Dernæst, ved at dreje knappen med matricen og påføre en ganske betydelig langsgående (aksial) kraft på knappen, opnår vi skæringen af ​​matricen ind i enden af ​​røret. Hvis kraften er utilstrækkelig, eller matricen er skæv, er det ikke muligt at starte gevindskæringen, så du skal file affasningen på røret igen.

Gevindskæreanordning

Den enkleste anordning, der eliminerer disse vanskeligheder og giver dig mulighed for at skære en tråd uden nogen indsats overhovedet langs røret og endda uden en affasning på røret, er vist på figuren. Selve matricen er fastgjort i en matriceholder med to håndtag. Dyseholderkroppen har skruer, der fastgør matricen i sig (ikke vist på figuren). Svejset til kroppen stålkobling Med indvendigt gevind 3/4". En bøsning er lavet af et stykke rør med en diameter på 3/4" og en længde på 40 mm med tre møtrikker påsvejset rundt om omkredsen, hvori der skrues propper (M8 bolte 25 mm lange) . I den ene ende af ærmet (i en sektion 18 mm lang) skæres et 3/4" udvendigt gevind, og ærmets indvendige hul forstørres til en diameter på 22 mm (manuelt, med en fil), så en 1/2" rør kan nemt passere gennem muffen.

Indretning til at skære 1/2" gevind på rør:
1 - dø; 2 - håndtag til matriceholder; 3 - formholderlegeme; 4 - kobling med indvendigt gevind 3/4"; 5 - bøsning med udvendigt gevind 3/4"; 6 - låsebolt; 7 - møtrik;
8 - rør med en diameter på 1/2".

For at skære gevind på et 1/2" rør skrues en matriceholder med en kobling på bøsningen, og fra enden af ​​koblingen til enden af ​​gevindet på bøsningen sættes en afstand L lig med længden af gevindet, der skal skæres på et rør med en diameter på 1/2". Sæt dernæst det 1/2" rør, som gevindet skal skæres på, ind i bøsningen, så enden af ​​røret hviler mod matricen, hvorefter røret låses fast i bøsningen med alle tre propper. Nu roterer matriceholderen ved hjælp af håndtagene, skru koblingen på (sammen med matricen) på muffen, så matricen kan bevæge sig med en stigning på t = 1,814 mm (14 gevind pr. tomme) uden at påføre langsgående kraft og uden at være opmærksom på, om der er en affasning på røret eller ej. Denne situation opstår, fordi 1/2" gevindet på røret og gevindet. 3/4" på koblingen og bøsningen har samme stigning.

Praksis har vist, at det er en fornøjelse at skære gevind på et rør med denne enhed. Når du skærer gevind på et rør, skal sidstnævnte naturligvis fastspændes sikkert i en skruestik.

Teknologisk rådgivning, hvis manglende overholdelse vil føre til, at enheden bliver ubrugelig

1. For at sikre justeringen af ​​matricen og koblingen er det nødvendigt at samle hele enheden på et rør med en diameter på 1/2" med et forskåret rør, skrue røret ind i matricen og først derefter svejse kobling til matriceholderens krop.

2. For at sikre justeringen af ​​gevindene til stopperne, der er til stede i møtrikkerne og skåret ind i bøsningens væg, skal du først svejse tre møtrikker, jævnt fordele dem rundt om bøsningens omkreds, og derefter bore væggen på bøsningen, brug møtrikken som en jig (gennem møtrikken), og klip derefter gevindet ind i bøsningsvæggen.