Lav spændepatroner til trædrejebænke. Hjemmelavet universal drejebænk i metal. Gør-det-selv hjemmelavet metal drejebænk: tegninger, fotos, videoer

Nu kan du købe en drejebænk til træ og metal, der passer til enhver smag (og for enhver pris). Selvfølgelig er mange af de mest moderne og ekstra funktioner(som oftest ikke er nødvendige).

Jeg argumenterer ikke for, at en drejebænk er meget nødvendig og nyttig ting til værkstedet, men i 90 % af tilfældene er det ikke pengene værd, der bruges på det.

Vi vil gerne hjælpe dig med at redde din økonomi. Hvorfor købe en model med mange unødvendige funktioner, hvis du selv kan lave en standard simpel model?

Træ drejebænk materialer

Selve designet består af følgende dele (se billede)

1. Sengen er grundlaget for maskinen, normalt lavet af metal og består af flere forbundne bjælker.
2. Tværgående U-formet bjælke.
3. Elektrisk motor - tjener som en strømkilde til korrekt bevægelse omkring sin akse (enfasede motorer med en effekt på 200-400 Watt er egnede).
4. Rul chuck.
5. tailstock støtte.
6. Et element, der roterer.
7. Støtte til et emne eller værktøj.
8. Støtte til værktøjsstøtten.
9. Styrebjælker.
10. Vinkel, stolpe eller støtte til tailstock.
11. Klip.
12. Metalplade til støtte.
13. Cross guide detalje.
14. Skruer til fastgørelse.
15. Støtte akse.

Træ drejebænk trin for trin instruktioner

Først og fremmest behøver du ikke købe en ny motor, men tag en brugt; det vil koste dig meget mindre.

Elementerne er fastgjort til basen (nr. 1 ifølge figuren) 2 U-formede bjælker forbindes ved svejsning til to tværgående (nr. 2 ifølge figuren).

Styrene på toppen er desuden fastgjort med to hjørner (nr. 10 på figuren), som er fastgjort til hovedfladen.

Motoren (nr. 3 på figuren) er fastgjort til siden, og topstykket er sikret.

Som basis for halestocken skal du bruge et roterende center (køb en del fra en kommerciel version), fastgør det til støtten (nr. 5 i henhold til figuren) og svejs det på platformen (nr. 12 iht. figur)

Stoppen (nr. 5) er lavet af et hjørne og fastgjort til støtten (nr. 8), som selv er fastgjort til holderen. Stop og holder skrues på støtteaksen (nr. 15) og svejses derefter til styrebjælkerne.

Det samme stop (nr. 5) og det roterende element (nr. 6) er fastgjort på metalplader (nr. 12), der indeholder specielle bevægelige clips (nr. 11).

Vær opmærksom på, at stop og tailstock er bevægelige elementer, der uden problemer skal bevæge sig langs styrene (nr. 9).

For at sikre, at de bevægelige elementer er godt fastgjort til clipsene, laves der foreløbige huller i clipsene (nr. 14), og den mindste unøjagtighed reducerer driftskvaliteten af ​​hele enheden.

Selve svejsningen kan føre til deformation af materialet - først holdes alle materialer sammen punktsvejsning, og derefter udføre det fulde arbejde.

Video drejebænk af træ

Metal drejebænk materialer

For at lave et sådant værktøj skal du bruge:

• Metalplade;
• U-formede metalbjælker;
• Stålbånd;
• Stål hjørner;
• Elektrisk motor;
• transmission mekanisme;
• Flere møtrikker og bolte til fastgørelse;
• bulgarsk;

Separat er det værd at nævne om motoren, den behøver ikke at være ny, du kan begrænse dig til en gammel eller brugt, dens effekt skal være 2 kW med et antal omdrejninger i minuttet inden for 2000. Selvom dette afhænger mere af niveauet af dit arbejde på denne maskine.

Jo mere massive emnerne er, jo kraftigere skal motoren være, hvis du vil lave kompakt maskine Med lav strøm– selv en motor fra en vaskemaskine eller elektrisk boremaskine duer.

Hvad angår transmissionsmekanismen, kan du finde den online eller købe den fra venner gammel kasse gear og fjern koblingen fra gearkassen. Således vil du få en mekanisme, der skaber flere hastigheder til din maskine. Og hvis du installerer en ekstra remskive, kan du forbedre antallet af omdrejninger.

Metal drejebænk trin for trin instruktioner

Installationen skal begynde med at bruge stålhjørner og en U-formet bjælke, hvorfra (1 hjørne og 1 bjælke) du skal svejse en ramme til bunden.

For at gøre dette skal du kile basen. Guider er samlet af firkantede rør og stålbånd.

Ud over dette deres metalplade De laver en kasse til knytnævepatronen; efter installationen placeres justerbare lejer i den.

Bagstammen skal svejses fra et hjørne og en tyk plade, hvis støtte vil være styrene.

Hovedstammen skal bevæge sig let og frit langs styrene. Svejs møtrikker til toppen af ​​topstykket (for at sikre det understøttende center).

Den slebne kegle skal monteres i bjælken, mens den maksimale nøjagtighed opretholdes. En sådan kegle kan laves af enhver bolt, der passer til din størrelse.

Herefter samles hele strukturen, spindlen kontrolleres for nem rotation, og de forreste og bageste centre justeres for at skabe en niveauakse.

Nu ved du, at det er meget muligt at bygge en maskine til træ eller metal og kræver lidt viden og indsats fra dig, og samtidig vil det koste dig meget mindre (og selvom det går i stykker, kan du selv reparere det).

Generelt vil fremstilling af en sådan maskine hjælpe dig, selvom du ikke ofte udfører sådan arbejde; kun sådanne mekanismer er meget omfangsrige, og du har brug for et sted at opbevare dem (eller du kan lave "lomme"-modeller).

Metal drejebænk video

Ethvert udstyr fungerer effektivt, og dets ydeevne er på et højt niveau, hvis udstyret er i orden. I produktion stor betydning har hastigheden, nøjagtigheden og pålideligheden til at sikre emnet på CNC-maskiner og enheder, der fungerer som en del af GPS'en. For at reducere den tid, det tager at placere emnet på enheden, samt for at øge pålideligheden og nøjagtigheden af ​​dets fiksering, anvendes spændepatroner til trædrejebænke.

Funktioner ved drejebænken

Drejebænken i træ er en integreret del af komplekset drejeudstyr på træ. Denne designdetalje bruges til fastgørelse af emner og stangmateriale på drejebænke, skruebænke, tårne, slibemaskiner og metalbearbejdningsudstyr. Takket være drejebænken kan du reparere emner af de fleste forskellige størrelser. I dette tilfælde er emnerne fastgjort af den indre del af dets hul, den udvendige overflade eller den ydre overflade til akslen.

Drejebænkene, som har mekaniserede drev, reducerer den tid, der kræves for at fiksere emnet på udstyret, såvel som dets fjernelse efter forarbejdningsprocessen, dette hjælper med at øge arbejdsproduktiviteten. Desuden øger disse produkter forarbejdningsnøjagtigheden ved at sikre koordineringen af ​​arbejdsemner i forhold til de arbejdende dele af drejebænken, såvel som pålideligheden af ​​fastgørelse, eliminering af deformation eller forskydning under drift.

Mest berømte europæiske producenter drejebænke til træ er det tyske firma Rohm og det polske firma Bison-bial. Disse produkter produceres også af indenlandske fabrikker, der producerer teknisk udstyr, maskinkomponenter og værktøj. Disse produkter har en høj pris, men i dag er der simpelthen ikke noget alternativ til at bruge drejebænke i produktionen.

Funktionsprincip

Chucken på en træskæremaskine bruges i lukkede miljøer, hvor der ikke er aggressive stoffer, der forårsager korrosion. Inden arbejdet påbegyndes, spændes koblingsboltene maksimalt med en skruenøgle. Herefter monteres drejebænken på maskinen, alle bolte spændes med møtrikker og drejeenheden startes. Du skal først indstille hastigheden til lav for at kontrollere værdierne for enhedens aksiale og radiale udløb i tomgang.

For at fastgøre emnet på maskiner, anvendes to-kæbe- og tre-kæber patroner, sjældent fire-kæber patroner. Drejebænken til fastgørelse og fastholdelse af dele er udstyret med knaster, deres antal er 2-6 stykker.

I dette tilfælde kan produkterne være med uafhængig bevægelse af knastene og med deres fastgørelse til den flangede ende af spindlen. Afhængigt af metoden til fastgørelse af drejebænken til maskinen er følgende typer fastgørelse klassificeret:

• ved hjælp af en adapterflange,
• til den flangede ende af spindlen,
• på selve drejebænken.

Ved samtidig at flytte spændekæberne i radial retning opnås centrering af emnet i patronerne. Knasterne bevæger sig takket være en skive, som på den ene side er udstyret med riller i form af en arkimedisk spiral, og på den anden side er der et vinkelgear, der interagerer med tre andre. Ved hjælp af nøglen begynder det ene hjul at bevæge sig, og samtidig roterer skiven og bevæger alle knasterne jævnt. Skivens rotationsretning bestemmer, om kæberne nærmer sig midten af ​​patronen, mens emnet er fastspændt, eller bevæger sig væk fra det (frigivelse af delen).

I mekaniske spændepatroner afhænger spændekraften af ​​en hydraulisk eller pneumatisk cylinder placeret i bagenden af ​​spindlen. Cylinderen er forbundet ved hjælp af en stang til spændemekanismen, som bevæger kammene, der klemmer emnet, gennem spindelhullet i dets centrale del.

Under forarbejdningsprocessen kommer komprimeret luft eller væske ind i den roterende cylinder vha speciel enhed, hvis navn er kobling. Typisk nærmer bevægelsen af ​​knastene sig fra drevet, som er mekaniseret, en værdi på 5-10 mm. På grund af dette giver drejebænkelementets design dig mulighed for hurtigt at geninstallere produktet under overgangen mellem partier af emner i forarbejdningsprocessen.

Ved efterbearbejdning på en maskine, for at sikre arbejdsemnet ekstremt præcist, anvendes overliggende ikke-hærdede kæber, som slibes på maskinen under nødvendige størrelser arbejdsemnets installationsbaser. For at gøre dette bruges hovedkæberne som en kort dornklemme til at vælge mellemrum i alle vekselvirkninger, hvorefter overkæbens betjeningsflader bores til en større diameter basis overflade detaljer.

Takket være parringen af ​​formularen svalehale Udformningen af ​​ikke-hærdede kæber og deres fiksering gør det muligt at installere overliggende kæber med en nøjagtighed på op til 002 mm og omgå deres efterfølgende boring.

For hurtigt at ændre emnestørrelser kræves ikke-hærdede knaster. Dette kan opnås ved at slå ind ønskede position runde eller sekskantede hoveder af overliggende knaster, monteret på hovedkammene og boret til en vis diameter.

Hvis der er behov for at bearbejde to identiske overflader på en maskine, anvendes ikke-hærdede knaster, hvis fejlen ved fastgørelse af emnerne i dem kan reduceres til 0,03 -0,05 mm. Arbejdsemner med længere længder såsom aksler monteres i en drejebænk, der har en bagerste midterklemme.

Chucks 3 x kæbe 250 mm

Elementer i drejebænken 3 x knast 250 mm selvcentrerende manuelle betjeninger er designet til fastgørelse af emner, der skal bearbejdes, samt til fastgørelse af stangmateriale på drejebænke. Dette produkt er certificeret.

Brugermanual

Før installation er det nødvendigt at smøre gnidningsfladerne; det skal indeholde molybdændisulfid. Nøjagtigheden af ​​3 kæber 250 mm patronen er garanteret, hvis følgende krav er opfyldt:

• Dette produkt skal serviceres en gang om måneden ved adskillelse, rengøring og smøring.
• Gnidfladerne på den 3-kæbede 250 mm borepatron skal affedtes og smøres.
• Når du installerer kæberne, skal du sikre dig, at deres numre svarer til numrene på rillerne i patronen.

Så du er blevet fortrolig med drejebænke, du ved, hvad de skal bruges til, og hvilken funktion de udfører, når du arbejder på maskinen.

• Print

stanok.guru

DIY drejebænk

Selv i dag spiller drejebænke en stor rolle i produktionen af ​​visse dele. Alle komponenter og alt udstyr på enhver maskine ændrer sig over tid, da de er udsat for slid.

Alle disse stykker udstyr skal være af høj kvalitet og holdbart, da kvaliteten færdige produkter afhænger helt af kvaliteten af ​​de installerede dele. Det samme er drejebænken. Det er uden dette element, at maskinen bliver ubrugelig. Nedenfor vil vi analysere alt relateret til dette element af drejebænken. Lad os starte med at finde ud af, hvad denne del er.

Generelle begreber

Chucken er et af hovedelementerne i drejeudstyr. Det er på grund af dette, at det fremtidige emne er fastgjort (installeret). Den er fastgjort til hovedstammen med gearkassen. Patronmekanismen består af en knastanordning.

Det er knastene, under påvirkning af mekanisk kraft, der fastgør forskellige emner med forskellige diametre og størrelser. På grund af dens massivitet og tætte fastgørelse på maskinen udfører patronen nøjagtig bevægelse af emnet og tillader ikke emnet at bevæge sig under drift og tillader heller ikke deformation. Chucken roterer også emnet, hvilket gør bearbejdningen let.

Formål

Det er denne del af maskinen, der har mest vigtig mission i enhver bearbejdning af emnet. På grund af knastmekanismen, som er placeret inde i selve patronen, fastspændes og centreres emnet. Dette sker på grund af den samtidige indsnævring af knasterne rundt om emnets plan. Efter fastspænding af emnet fastspændes emnet med en fjerpind, der er placeret på halestokken. Når disse handlinger er gennemført, starter maskinen, og delen roterer, hvilket kan behandles.

Tip: Du skal vide, at før du starter udstyret, efter at have udskiftet drejebænken, skal du indstille rotationshastigheden til lav. Dette gøres for at kontrollere værdierne af det aksiale og radiale udløb af kæbepatronen, der kører ved tomgang.

Bred vifte

I dag er drejebænke kendetegnet ved tilstedeværelsen fastgørelseselementer(knaster). Der er kun tre af disse typer:

Dobbelt cam

Sådanne patroner er i stand til at sikre komplekse, asymmetriske og formede dele. I sådanne patroner er det muligt at sikre overflader, der ikke er genstand for behandling. De bruges i mindre produktion, såvel som i serieproduktion.

Tre cam

Denne type udstyr er den mest almindelige og bruges i alt arbejde. Giver dig mulighed for at behandle runde og sekskantede dele. Denne type borepatron bruger tre forskellige kæber. Uanset dette centreres emnet sammen med fastspændingen af ​​alle tre knaster.

Fire cam

Denne type bruges til bearbejdning af emner rektangulær form. Her er der for hver knast en separat mekanisk enhed, som gør alle knaster uafhængige.

Typer af kæbepatron

Men typerne af patroner ender ikke med tre typer. De er også opdelt efter mekanismen til fastgørelse af emnet:

Collet

De består af en ærme med slidser, hvor kronbladene er placeret (forskellige modifikationer inkluderer fra 3 til 6 kronblade). Disse kronblade fungerer som knaster.

Kile

Denne type udstyr bruges hovedsageligt på maskiner med numerisk styring. Emnet fastgøres ved hjælp af 3 knaster, som er placeret på en flad spindel.

Håndtag

Disse patroner indeholder skydere, ved hjælp af hvilke knastene bevæger sig med håndtagskraft. Denne type bruges til lidt serieproduktion, samt til bearbejdning af et enkelt emne.

Membran udsigt

I I dette tilfælde Et pneumatisk drev bruges til at komprimere membranen. Denne type bruges kun til finbehandling, for at fjerne et tyndt lag chips.

Boring

Disse borepatroner ligner i princippet borepatroner til håndbor. Når møtrikken spændes med en speciel skruenøgle, presses knasterne jævnt ud. På grund af denne handling er delen eller værktøjet fastspændt.

Termisk patron

Denne type enhed er meget ubelejlig at bruge. Dette skyldes det faktum, at når arbejdsemnet fastgøres, udføres termisk opvarmning af selve chucken, og de samme handlinger udføres, når værktøjet fjernes.

Hydraulisk borepatron

Funktionsprincippet ligner det for en termisk patron. Delen er fastspændt af en væske, der komprimerer knasterne under tryk. På grund af væskeindholdet i patronen udføres yderligere dæmpning af vibrationer, der opstår under drift.

Tip: Før du vælger en drejebænk til træ eller metal, skal du beslutte dig for typen af ​​forarbejdning, materiale og støbning af delene. Du skal også huske at få ekstra tilbehør til patronen vil ikke være overflødig.

Design

Design af kæbe drejebænk

Lad os se på de strukturelle elementer, der udgør selve drejebænken:

Nøgle

Bruges til at udføre spændehandlinger.

Forår

Giver dig mulighed for at bruge tasten til at udføre visse handlinger for at klemme delen og omvendt.

Ærme

Giver fri passage af nøglen.

Prop

Forhindrer delen i at skrue af, mens maskinen kører.

Gear

Overfører rotationsbevægelse til spiralskiven.

Flange

Den del, hvorpå hele strukturen er fastgjort.

Spiralskive

På grund af rotationsbevægelse gear, driver denne skive knastene.

Omvendt cam

Anvendes til fastspænding af emner med inde.

Knast lige

Anvendes til fastspænding af emner med uden for.

Ramme

Et element i en del, hvorpå knastmekanismen er placeret.

Overhead cams

Til fastspænding af lange og korte dele med store diametre.

Hver af delene af hele mekanismen udfører en bestemt funktion og er ikke overflødig.

Samling efter tegninger

Tegning af en tre-kæbepatron

Kæbepatron til drejeudstyr er samlet efter diagrammer, der kan downloades fra internettet og printes på en printer. Som regel koster fabrikspatroner store penge og derfor har mange lært at lave sådanne dele hjemmelavede. Deres design er enkelt, men ganske forståeligt. Før du begynder at samle dette armatur, skal du fuldt ud forstå hele mekanismen for patronen og knastmekanismen. Hvis det ikke er muligt at lave sådanne elementer selv, kan de bestilles fra enhver turner. Det vil ikke koste meget.

Samlingen begynder med en flange, hvorpå alle nødvendige huller til fastgørelser. Herefter installeres alle dele af mekanismen gradvist, som afsluttes ved at dække med etuiet og bolte hele patronen

Installation

Montering af kæbepatron

Installation udføres som følger og i streng rækkefølge:

Montering af dornen

Først og fremmest er denne del installeret for at sikre fuldstændig montering af patronen.

Montering af selve patronen på spindlen

Ved hjælp af en ramme sættes den på spindlen og fastgøres med bolte.

Konsolidering

Chucken er fastgjort til spindlen med bolte. I dette tilfælde vil en simpel åben skruenøgle være en god hjælper.

Sikring af emnet

Efter installation af patronen fastgøres en del, et emne eller et værktøj i den.

Frigivelse af patronen

Efter alt arbejde fjernes dornen.

Tip: Efter udskiftning af kæbepatronen skal du kontrollere maskinens funktion. Aksial udløb og kegler sæde bør ikke være højere end tre mikron.

Det er vigtigt at vide! Denne enhed skal være genstand for hyppig demontering for at smøre og rense knastmekanismen! Hvis patronen er i en aftagelig tilstand, skal den forberedes til opbevaring. For at gøre dette bringes knastene til midten, dette sikrer sikkerheden ved centrering, og hullet i midten skal tilstoppes med en ren klud eller andet materiale. Dette vil forhindre støv i at komme ind på hullets vægge.

Video anmeldelser

Videogennemgang af installation på maskinen:

Videogennemgang, adskillelse, rengøring, polering:

Videoanmeldelse af en drejebænk i træ:

Videoanmeldelse af en hjemmelavet drejebænk lavet af træ (billig mulighed):

stanki-info.ru

DIY drejebænk | Byggeportal

Kvaliteten og ydeevnen af ​​ethvert udstyr afhænger direkte af udstyrets tilstand. Det er især vigtigt præcist, hurtigt og pålideligt at sikre emner på CNC-maskiner og maskiner, der fungerer som en del af GPS'en. For at reducere den tid, der kræves til at placere arbejdsemnet på maskinen, samt for at øge pålideligheden og nøjagtigheden af ​​dets fastgørelse, anvendes spændepatroner til drejebænke i vid udstrækning.

Funktioner ved drejebænken

En drejebænk er en integreret del af udstyrskomplekset, når der udføres drejeoperationer. Denne konstruktionsdel er beregnet til sikring af emner og stangmateriale på skruebænke, slibemaskiner, tårne ​​og drejebænke samt metalbearbejdningsudstyr. Med en drejebænk kan du fastspænde emner i mange forskellige størrelser. Arbejdsemnerne er fastgjort til det indre plan af dets hul, den ydre overflade eller den ydre overflade til akslen.

Drejepatroner med mekaniserede drev gør det muligt at reducere den ekstra tid, der kræves for at installere et emne på udstyr og fjerne det efter forarbejdning, og derved øge arbejdsproduktiviteten. På den anden side øger disse produkter forarbejdningsnøjagtigheden, da de sikrer koordinering af arbejdsemner i forhold til de arbejdende dele af drejebænken og deres pålidelige fastgørelse, hvilket eliminerer deformation eller forskydning under forarbejdning.

Nogle af verdens mest berømte producenter af drejebænke i Europa er Rohm (Tyskland), Bison-bial (Polen) samt nogle indenlandske fabrikker af teknisk udstyr, værktøj og maskinkomponenter. Disse produkter er ret dyre, men i dag er det simpelthen umuligt at forestille sig produktion uden brug af drejebænke.

Driftsprincip for drejebænk

Drejepatronen skal bruges indendørs og i fravær af aggressive stoffer, der forårsager korrosion. Inden arbejdet påbegyndes, spændes spændeboltene maksimalt med en skruenøgle, derefter fastgøres drejebænken på maskinen, alle bolte spændes med møtrikker og drejebænken startes. Det skal tages i betragtning, at lave hastigheder er indstillet til at begynde med for at kontrollere værdierne for ende- og radialudløbet af drejebænken ved tomgang.

Til fastgørelse af produkter på drejebænke bruges to- og tre-kæbe patroner i vid udstrækning, sjældnere - fire-kæbe patroner. For at fastgøre og fastholde dele indeholder drejebænken knaster, hvis antal varierer fra 2 til 6. I dette tilfælde kommer spændepatronerne med uafhængig bevægelse af knastene og med direkte fastgørelse af knastene til flangeenden af ​​spindlen. Afhængigt af metoden til fastgørelse af drejebænken til maskinen skelnes der mellem følgende typer fastgørelse: på spindlens flangeende, gennem adapterflangen, direkte på selve drejebænken.

Centrering af emnet i patronerne opnås ved samtidig at flytte spændekæberne i radial retning. Drejebænkens knaster bevæger sig samtidigt ved hjælp af en skive, som har riller i form af en arkimedisk spiral på den ene side og et vinkelgear, som er forbundet med tre andre, på den anden. Nøglen sætter det ene hjul i gang, samtidig drejer skiven også og flytter alle knasterne jævnt. Skivens rotationsretning vil afgøre, om kæberne nærmer sig midten af ​​patronen (emnet er fastspændt) eller bevæger sig væk fra det (emnet frigives).

Spændekraften i motorspændepatroner genereres af en hydraulisk eller pneumatisk cylinder placeret i den bageste ende af spindlen. Gennem spindlens centrale hul er cylinderen forbundet med en stang til spændemekanismen, som flytter kammene, der klemmer det installerede emne ind i patronen.

Under behandlingen kommer komprimeret luft eller væske ind i den roterende cylinder ved hjælp af en speciel enhed kaldet en kobling. Som regel når bevægelsen af ​​knastene fra et mekaniseret drev 5-10 millimeter, så udformningen af ​​drejebænken giver dig under alle omstændigheder mulighed for hurtigt at justere produktet, når du flytter fra behandling mellem partier af emner.

For at øge nøjagtigheden af ​​fastgørelsen af ​​emnet, når der udføres efterbearbejdning, er det sædvanligt at bruge overliggende ikke-hærdede kæber, som bores på en maskine for at passe til bestemte dimensioner af emnets monteringsbaser. Til dette formål fastspænder hovedkammene en kort dorn for at vælge mellemrum i alle kammerater, og derefter bores arbejdsfladerne på overliggende knast til den største diameter af delens basisflade.

Designet af ikke-hærdede kæber og deres fastgørelse ved hjælp af en svalehalegrænseflade gør det muligt at installere overliggende kæber med en nøjagtighed på 0,02 millimeter og for at undgå deres efterfølgende boring. For hurtig skift mellem emnestørrelser kræves universelle ikke-hærdede kæber, dette opnås ved at dreje de runde eller sekskantede hoveder på overliggende kæber, som er monteret på hovedkæberne og boret til den ønskede diameter, til en bestemt position. Blanke stor diameter er fastgjort i en sådan patron med omvendt placering af knasttrinene.

Hvis der er behov for at behandle to lignende overflader, er det sædvanligt at bruge ikke-hærdede knaster, hvor fejlen ved fastgørelse af emnerne kan reduceres til 0,03-0,05 millimeter. Arbejdsemner såsom aksler, der er længere, kan monteres i en drejebænk, som har et bagerste midtertryk.

DIY drejebænk

Du har stiftet bekendtskab med strukturen og hovedtyperne af drejebænke, og nu præsenterer vi dig for en version af en hjemmelavet drejebænk til en trædrejebænk. Den vigtigste arbejdsdel af patronen er den elastiske ærme, som har en diameter på 6 millimeter. Det er nødvendigt at bruge to typer bøsninger - polyurethan og gummi, for hvilke du kan tage afpudsning af tætningsseler.

Omløbermøtrikken skal være lavet af messing eller bronze. Stål kan også bruges til dette formål, men bronzemøtrikker har mindre friktion. Du kan lave plasteret af ethvert materiale, du kan endda tage duralumin. Kroppen er bearbejdet af stål. Der skal være et indvendigt hul eller gevind i dens skaft - dette afhænger af designet af akselskaftet på den enhed, hvorpå patronen skal installeres.

Gummibøsningen og huset er de mest kritiske dele i patronen. Hvorvidt boret, der er fastspændt i patronen, vil "slå" afhænger af, hvor præcist de er lavet. For at reducere sandsynligheden for, at boret "slår", lav begge dele i en bestemt rækkefølge. Bearbejd patronen i én opsætning. Denne teknik vil sikre justeringen af ​​det centrale hul og bøsningens skaft med en vis nøjagtighed.

Patronlegemet forbliver i drejebænken efter bearbejdning. Indsæt det elastiske ærmeemne inde i patronen, og tryk det let gennem lappen med omløbermøtrikken. I halestamme maskine, indsæt et bor med en diameter på 1 millimeter og bor den fastspændte bøsning ud. Ved hjælp af denne metode er det tilrådeligt at lave flere bøsninger på lager.

Hvis du ikke er i stand til at låse akslen på boreanordningen, når du spænder boret, skal du lave flade på kroppen af ​​en hjemmelavet borepatron til en drejebænk skruenøgle så omløbermøtrikken kan spændes godt til. I en drejebænk kan du fastspænde bor, der har en diameter på 0,8 til 1,2 millimeter. For bor med en anden diameter skal hullerne i møtrikken og bøsningen udføres anderledes.

Hovedforskellen mellem denne borepatron ligger i det faktum, at den elastiske bøsning vil klemme hele borets skaft, og for at installere et standardbor i Verbovoy-patronen, anbefales det at skære dens skaft af. Lav hullet til den elastiske bøsning ikke i møtrikken, men i patronen, det skal være så tæt som muligt på maskinspindelens spændeanordning. Dette øger nøjagtigheden af ​​borecentrering betydeligt under installationen.

Nu ved du, hvad drejebænke er til, og hvilken funktion de udfører, når du arbejder på en drejebænk. Derudover er det slet ikke svært at lave en drejebænk med egne hænder. For at gøre dette skal du først og fremmest beslutte dig for, hvilket miljø produktet skal bruges i, og nøje følge vores instruktioner.

Vi sender materialet til dig via e-mail

Hvis du samler en hjemmelavet metaldrejebænk med dine egne hænder, kan du få funktionelt udstyr til din rådighed til forarbejdning af metal uden ekstra omkostninger. For objektivitet vil vi ikke kun overveje monteringsprocessen, men også de nuværende tilbud på markedet for færdige produkter. Oplysningerne nedenfor hjælper dig med at gøre det rigtige sammenlignende analyse under hensyntagen til økonomiske muligheder, faglige kompetencer og andre personlige egenskaber.

Et hjemmelavet produkt af høj kvalitet er på ingen måde ringere end dets fabriksmodstykke.

Hvad du kan gøre med en hjemmelavet metal drejebænk med dine egne hænder

Ved hjælp af en metaldrejebænk kan du udføre forskellige arbejdsoperationer effektivt og hurtigt:

• behandling af ender og riller med det nødvendige niveau af nøjagtighed;
• udvidelse af eksisterende koniske og cylindriske huller (forsænkning);
• nøjagtig skæring af emner i henhold til længden fastsat af planen;
• skabe en reliefoverflade ved at rulle;
• skære standard- og specialgevind (udvendig/indvendig).

For at vælge den nødvendige nøjagtighed af bevægelsen af ​​kaliberen, skal du ændre gevindstigningen blyskrue. Det skæres med en matrice på en skrueskæremaskine. For at styrke strukturen laves forbindelser ved hjælp af svejsning. Hovedstammerne er lavet af kanalstænger (nr. 12/14).

Sådan vælger du den rigtige motor til din drejebænk

Projektet præsenteret ovenfor er designet til brug af en kraftenhed med en effekt på 450-600 W med en maksimal driftsakselhastighed på 2500-3500 rpm.

Sådanne løsninger er ret velegnede, hvis du vælger en eksisterende motor med tilstrækkelig kraft.

For ikke at tage fejl, kan du studere eksempler på fabriksmaskiner til metal, held og lykke med dine hjemmelavede projekter. Baseret på en sådan mini-forskning er det let at drage en konklusion om følgende proportioner: at behandle dele med en diameter på 8-12 cm og en længde på 60-80 cm, elektriske motorer med en effekt på 600-800 W er brugt. Standard luftkølede asynkrone modeller er velegnede. Manifoldmodifikationer anbefales ikke. De øger hastigheden kraftigt, når belastningen på akslen falder, hvilket vil være usikkert. For at forhindre sådanne situationer skal du bruge en gearkasse, hvilket vil komplicere designet.

En fordel ved remtræk skal fremhæves. Det forhindrer direkte mekanisk påvirkning af akslen fra værktøjet i tværgående retning. Dette forlænger levetiden af ​​støttelejerne.

Ekspertens synspunkt

Victor Isakin

Værktøjsvalgsspecialist for 220 Volt detailkæden

Stil et spørgsmål

"Elektriske motorer jævnstrøm adskiller sig i store dimensioner. Men de kan forbindes ved hjælp af et relativt simpelt kredsløb, som sikrer en jævn hastighedskontrol."

Monteringsordre

Denne algoritme forklarer rækkefølgen af ​​handlinger, når du arbejder med ovenstående tegninger. Brugen af ​​anden designdokumentation indebærer, at der foretages passende ændringer i montageprocessen.

Start med det forreste hovedstykke. Installer spindlen i den. Dernæst forbindes hele samlingen til det løbende rør ved hjælp af boltet fastgørelse. Først skæres gevind på fastgørelsesdelene. Når du udfører denne operation, overvåges justeringen af ​​delene omhyggeligt.

På næste trin samles en kraftramme af kanaler. Når rammen er lavet, er hovedstammen installeret på den. Her skal du også være særlig opmærksom på paralleliteten af ​​det løbende rør og de lange dele af rammen. De laver markeringerne nøjagtigt. Hullerne bores sekventielt med en ekstra riverboring, idet hver fastgørelsesenhed kontrolleres. En eller to fejl vil ikke unødigt påvirke styrken af ​​kanalen, så det er bedre at lave et nyt præcist hul et andet sted, hvis det er nødvendigt.

Til din information! Glem ikke at installere fjederstålskiver, som sikrer pålideligheden af ​​boltede forbindelser under forhold med øget vibration.

Når du samler denne enhed, skal der lægges særlig vægt på nøjagtigheden af ​​placeringen af ​​spindlens (1) og fjerpindens centrale akser (2). Hvis der begås en fejl, opnås koniske overflader i stedet for cylindriske ved bearbejdning af emner. De kontrollerer også, at disse elementer er parallelle med det løbende rør. Støttestangen (3) forhindrer bagsmækken i at folde sig ud. For at justere højden kan du bruge afstandsstykker i stål.

Kaliperdelene monteres sekventielt i overensstemmelse med samlingstegningsdiagrammet. Her er særlig høj præcision ikke nødvendig, da der er mange justeringer. Hvis der forventes intensiv brug, skal de enkelte komponenter gøres aftagelige for at udskifte sliddele uden ekstra omkostninger.

I sidste fase installeres den elektriske motor og tilsluttes det elektriske netværk i henhold til det valgte kredsløb. Tjek funktionaliteten af ​​en metaldrejebænk med dine egne hænder i praksis. For at forbedre udseendet og beskytte mod korrosion er nogle dele belagt med primer og maling.

Sådan laver du en drejebænk fra en boremaskine med dine egne hænder

For plastik og andre bløde materialer er kraften i et typisk husholdnings-elværktøj tilstrækkelig. Dette eksempel viser, hvordan man laver en funktionel maskine med egne hænder på 15-20 minutter. Ved hjælp af seneste billeder Tabellen beskriver skabelsen af ​​et forbedret design:

Foto	Samlingsrækkefølge med forfatterens anbefalinger
	Et seriebor blev brugt som grundlag. Det antages, at relativt små emner vil blive bearbejdet. Til sengen, i dette tilfælde, vælges et ark af krydsfiner, som er fastgjort til bordet. Enhver anden tilstrækkelig stærk og plan base duer.
	Det er nødvendigt at sikre elværktøjet sikkert i en behagelig position for ikke at beskadige det under drift. Dette problem kan løses ved hjælp af en hjælpebygning. Den er lavet af tyk krydsfiner (20 mm) under hensyntagen til de tilsvarende overordnede dimensioner.
	De enkelte dele af strukturen er fastgjort med selvskærende skruer. Et element med en figurudskæring er installeret i den forreste del. Denne fatning er skabt med en form og dimensioner, der er egnet til montering af den udragende del af det slidstærke borelegeme (markeret med pile).
	Sokkelen skrues fast i bordpladen på det rigtige sted. El-værktøj er installeret indeni. Brug en klemme til stiv fiksering. En træklods er fastgjort i nærheden som en støttestang.
	Kutteren kan laves af en gammel fil. En standard slibemaskine er velegnet til bearbejdning af dette emne.
	En stærk stålstang indsættes i patronen. Et træemne er skruet på den.
	Derefter skal du kontrollere maskinens funktionalitet.
	Hvis du fjerner en lille tykkelse med en fræser med hver gang, vil du være i stand til at bearbejde emner lavet af ret hårde materialer. Den afsluttende overflade er skabt ved hjælp af sandpapir.
	For at bearbejde større emner kan du oprette en maskine med en top og en tailstock. Billedet viser de vigtigste strukturelle elementer. El-værktøjet er sikret, men om nødvendigt kan det fjernes til dets tilsigtede brug.
	Her er monteret en støtte med metalindsats (håndtag), som hjælper med at flytte fræseren præcist og præcist.

Video: drejebænk på 15 minutter

Funktioner ved at skabe en metaldrejebænk med dine egne hænder

Det forrige kapitel taler om de enkleste designs, der vil hjælpe dig med at lave en drejebænk fra en boremaskine ved hjælp af billige skrotmaterialer. I nogle tilfælde vil selv detaljerede tegninger ikke være nødvendige. Denne tilgang er tilstrækkelig, når der arbejdes med træemner, når høj præcision ikke er nødvendig.

Relateret artikel:

Men det vil ikke være egnet, hvis du skal lave en metalbearbejdningsdrejebænk med dine egne hænder. Videoen demonstrerer ikke kun de potentielle muligheder for udstyr af høj kvalitet i denne kategori, men også problemerne løst af forfatteren af ​​projektet:

Hvordan kan du selv opgradere en drejebænk?

De ovennævnte tegninger er et tidstestet projekt. Med deres hjælp kan du lave en funktionel mini metal drejebænk med dine egne hænder. Men nogle moderne forbedringer ville være på sin plads:

• Remdrevet skal være dækket af en beskyttelse for at forhindre potentielle farer.
• For en nødstrømsafbrydelse er en speciel knap installeret på et synligt sted (i umiddelbar nærhed).
• I stedet for et gitter bruges en beskyttelsesskærm lavet af gennemsigtig polymer.
• Glødelampen udskiftes med en økonomisk, mekanisk modstandsdygtig LED-lampe.
• Automatiske enheder (sensorer, sikringer) er installeret i elmotorens strømforsyningskredsløb, som forhindrer overophedning og andre nødsituationer.
• Rammen er monteret på dæmpningspuder, hvilket reducerer støj- og vibrationsniveauet.
• Drivpatronen er erstattet med en mere bekvem version med tre kæber, som automatisk centrerer emnet under fikseringsprocessen.
• Fastgørelse i borepatron slibeskive udvider behandlingsmulighederne.

Til din information! At skabe kvalitet fræsemaskine Med dine egne hænder, når du arbejder på metal, skal du bruge andre designløsninger.

Funktioner ved at arbejde på hjemmelavede drejebænke

Mestring af metalbearbejdning er et emne for en separat artikel. For at opnå det ønskede resultat tages der hensyn til sejheden og skrøbeligheden samt andre egenskaber ved metal og arbejdskanter. Teknologien er optimeret under hensyntagen til arbejdsemnets rotationshastighed og temperaturforhold.

Metal drejebænk video (tips) erfaren håndværker):

Sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde med en hjemmelavet drejebænk og korrekt pleje

Efter montering skal du sikre dig, at der ikke er nogen fejl, før du tilslutter den til netværket. Kontroller, at spindlen roterer frit, og at der ikke er nogen forsinkelser under driften. drivmekanismer og uvedkommende støj. Justering er nøje kontrolleret. Det er nødvendigt, at strømforsyningsparametrene opfylder strømenhedens behov i tilstanden med højeste strømforbrug, når den er tændt.

Før arbejdet påbegyndes, skal du sikre dig tilgængeligheden (servicebarhed) beskyttende skærme, tarme. Det nye værktøj installeres med den elektriske motor stoppet ved hjælp af alle standard fastgørelsesanordninger. Overhold bearbejdningstilstande svarende til parametrene for fræserne og emnet.

Efter afslutning af arbejdsoperationer fjernes affald. Udfør smøring og andet arbejde, der kræves af vedligeholdelsesforskrifterne, rettidigt.

Markedstilbud på metaldrejebænke: typer, priser, ekstraudstyr

44

Mærke/model	Længde* Bredde* Højde, cm/Vægt, kg	Strømforbrug, W	Pris, gnide.	Noter
Jet/BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Miniature drejebænk i metal til hjemmeværkstedet. Tre-kæbepatron (50 mm). Drejediameter – op til 100 mm. Ekstraudstyr med langsgående fremføring.	590	55200− 57600	Semi-professionel metal drejebænk. Let justering af spindelhastighed (100−3000 rpm). Gear til gevindskæring som standard.
Kraton/MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Spindelhastighed - fra 50 til 2500 rpm. Emnemål: op til 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Du bør omhyggeligt evaluere processen med at skabe en hjemmelavet drejebænk med dine egne hænder. Når man tager de reelle omkostninger i betragtning, kan det vise sig at være mindre økonomisk sammenlignet med at købe et færdigt produkt. Nøjagtige konklusioner kan kun drages under hensyntagen til reelle forhold. Under alle omstændigheder indebærer personlig implementering af projektet den potentielle mulighed for at skabe udstyr med unikke tekniske egenskaber.

Spar tid: udvalgte artikler leveret til din indbakke hver uge

Drejning er en specifik gren af ​​træbearbejdning; dens forskel ligger i at arbejde med et roterende emne drevet af motoren på en drejebænk. Indsendelse skæreværktøj(fræser, fræser) mesteren producerer med egne hænder eller ved hjælp af et mekanisk drev. For pålidelig fiksering af emnet og overførsel af drejningsmoment til det, forskellige enheder og drejebænke, hvis mangfoldighed skyldes det store antal drejeteknikker og -teknikker. Nogle af dem kan laves med dine egne hænder uden specielt udstyr.

Thrust centrerer

Drejecentre er opdelt i drevet (gear) og tryk. De første er installeret i maskinens topstykke og overfører kraft direkte; for bedre vedhæftning til træ har de flere tænder. De andre placeres i bagstammen og understøtter delen; i henhold til deres design kan de være roterende eller stationære. Som regel har centre et morse-tilspidset skaft.

Frontplader

En frontplade er en rund metalplade med huller til fastgørelse med selvskærende skruer, monteret på maskinakslen ved hjælp af gevind eller bolte. De adskiller sig i diameter, tilstedeværelse eller fravær af tænder og yderligere fastgørelsesmidler. Anvendes til at vende tallerkener, skåle og andre lignende produkter. Ofte lavet i hånden. Arbejdet med frontpladen er gennemtænkt, så en del af træet, som skruerne er skruet i, efterfølgende fjernes.

Kæbespænder

Den mest bekvemme og funktionelle. De arbejder både i kompression og ekspansion, så de kan gribe fat i emnet både udefra og indefra. De adskiller sig i antallet af knaster og deres drivmekanisme.
I modsætning til metalbearbejdning bruges to- og tre-kæbepatroner praktisk talt ikke til at dreje træ. Tilvalg med spiraldrev og ikke-aftagelige knastskiver er heller ikke populære.
Den mest almindelige type drejebænk til træbearbejdning er selvcentrerende fire-kæber, med en og udskiftelige kæber.
På russisk marked de er leveret af mærkerne Axminster, Jet, Barracuda og andre mindre kendte virksomheder.

Fremstilling af en drejebænk til træ med dine egne hænder

Fremstillingen af ​​kæbepatroner kræver industrielt udstyr med høj præcision, og det er næppe muligt at fremstille dem på et hjemmeværksted. Der er dog flere simple designs, som ikke er svært at bygge med egne hænder.

Hjemmelavet trædrejning frontplade med justerbare klemmer

Du skal bruge en flad stålplade med en tykkelse på mindst 10 mm, stål vinkel 50x50 mm, otte M8x30 bolte med møtrikker og spændeskiver. Du bør på forhånd tænke over, hvordan enheden skal monteres på maskinen, og om nødvendigt lave eller købe en passende gevindbøsning. Herefter kan du fortsætte:

1. Marker på den eksisterende plade en cirkel med den nødvendige diameter og to akser, der går gennem midten og skærer i rette vinkler.
2. Skær frontpladeemnet ud med en stiksav i henhold til markeringerne og slib det grundigt.
3. Skær gennem riller langs de resulterende akser, gå et par centimeter tilbage fra midten og når ikke 2 - 3 cm til kanterne. Dette kan gøres lettere ved at forbore huller lidt større i diameter end de lagerførte bolte.
4. Sav fire identiske sektioner af fra hjørnet og bor en af ​​hylderne på hver med det samme bor.
5. I den anden hylde af hjørnerne skæres et M8-gevind og skrues boltene i.
6. Svejs eller lod en gevindbøsning til montering på akslen.
7. Skru hjørnerne til frontpladen med bolte gennem skiver.
8. Fastgør den resulterende træpatron til drejebænken.

For at rette dette hjemmelavet patron hjørnerne flyttes til den ønskede position og sikres ved at stramme møtrikkerne, delen spændes til sidst med bolte skruet ind i gevindhylderne.

DIY vakuumpatron til træ

Hvis din drejebænks spindel har et gennemgående hul til at slå gearcentret ud, kan du tilføje en hjemmelavet vakuumpatron til dit arsenal. Til dette skal du bruge:

• Kraftig støvsuger
• Leje lukket type, omtrent lig med en ydre diameter som en støvsugerslange
• Et stykke tyk gummislange til at forbinde støvsugeren og lejet
• Klemme
• Standard frontplade med hul i midten
• Et lille stykke MDF eller tyk krydsfiner
• Textolite til adapter

En manchet er bearbejdet af PCB, hvoraf den ene side skal have samme diameter indre størrelse leje, den anden - spindel. Denne hjemmelavede adapter presses ind i lejet ved hjælp af lim; den vil blive holdt i maskinen på grund af den tætte pasform. Den resulterende struktur er forbundet med et stykke slange til støvsugeren og fastgjort med en klemme.

En skive er skåret ud af MDF eller krydsfiner, fastgjort til en frontplade og slebet. Det er bedre at gøre overfladen let konkav. For at sikre en tæt pasform limes linoleum eller tyndt gummi ovenpå.
Skiven bores gennem midten for at fjerne luft.
En lignende selvfremstillet borepatron giver en pressekraft på 40 - 50 kg, tilstrækkelig til at holde mellemstore dele under efterbehandling.

En af de mest almindelige enheder til behandling af metalemner er en drejebænk. Den kan bruges til at lave elementer som bøsninger, koblinger, bolte, møtrikker, flanger og andre. Udstyret kan købes færdiglavet i specialbutikker, men det er muligt at lave en hjemmelavet metaldrejebænk derhjemme.

Funktioner ved maskinerne

Der findes mange typer drejebænke til metalbearbejdning. Hver af dem har sine egne designfunktioner, som deres funktionalitet. Derudover har hver type mulighed for at udføre yderligere operationer, såsom fræsning eller boring.

Uanset typen af ​​enhed kan deres design bestå af følgende komponenter:

Afhængigt af enhedens type og model kan den udstyres med yderligere vedhæftede filer, der øger udstyrets funktionalitet.

Typer af universelle enheder

Moderne producenter tilbyder brugerne et omfattende udvalg af drejebænke. Blandt de mest populære kan følgende typer skelnes: drejning-skrueskæring, drejning-fræsning, drejning-karrusel, drejning-tårn.

Skrueskæremaskine

Et særligt træk ved denne type udstyr er tilstedeværelsen af ​​et tailstock pindslag. Takket være dette er det muligt at udstyre det med en borepatron. Dette gør, at maskinen ikke kun kan bruges til drejning, men også til at dreje emner med forskellige profiler, nivellere, lave riller og udsparinger i emner, skære størrelser til de nødvendige specifikationer og bore huller. Til dette kan der bruges matricer, fræsere eller haner.

Ved at bruge skrueskærende drejeenheder kan du arbejde med emner lavet af jernholdige eller ikke-jernholdige metaller. Denne type enhed bruges oftest i værktøjsproduktion, instrumentfremstilling eller urfremstilling.

Hvis valget faldt på en skruedrejebænk, anbefales det at tage hensyn til følgende egenskaber:

Fræseanordning

Ved hjælp af denne type udstyr kan du dreje emner ikke kun fra jernholdige og ikke-jernholdige metaller, men også fra plast og træ. Enhedens design kombinerer to typer maskiner (fræsning og drejning).

En universel dreje- og fræsemaskine kan bruges til at udføre sådanne typer operationer som kontinuerlig drejning, gevindskæring, affasning, filetskæring, skæring af lige og buede riller og boring af huller. Dette blev muligt på grund af tilstedeværelsen af ​​en fræsedel placeret i det lodrette plan af rammen. Sådanne maskiner installeres ofte på skoleværksteder.

Popularitet dreje- og fræseudstyr på grund af tilstedeværelsen af ​​dets iboende fordele:

• Tilgængelighed. Kombinationen af ​​to typer maskiner fører til omkostningsbesparelser.
• Kompakt størrelse. Den kan installeres på et værksted med et lille areal.
• Mulighed for montering af forskellige yderligere elementer(fræser, bor, tap, river, fræser, mejsel).

Når du vælger denne type udstyr, er det nødvendigt at tage hensyn til følgende egenskaber:

• afstand mellem centre;
• emnestørrelse;
• diameter på tværsnit og endefræsere.

Tilstedeværelsen af ​​disse kvaliteter bestemmer populariteten af ​​dreje- og fræseudstyr blandt brugerne.

Karrusel maskine

Maskiner af denne type bruges hovedsageligt til behandling af store diametre (mere end 2000 mm) og størrelser i store virksomheder.

Roterende enhed

Hovedformålet med denne type enhed er at behandle emner lavet af kalibrerede stænger. Det ejendommelige ved maskinerne er, at skæremekanismen er monteret på en roterende tromle.

Værktøjsmaskiner med numerisk software

Ved arbejde med denne type maskine kræves minimal operatørdeltagelse. Det er også værd at bemærke evnen til at udføre alle typer operationer med høj nøjagtighed.

Hver af de ovennævnte typer metaldrejebænke har designfunktioner og formål.

Selvproduktion

Hvis vi taler om, hvad du kan lave fra en boremaskine med dine egne hænder, skal du være opmærksom på en drejebænk, som du kan lave derhjemme. Dette vil ikke kun hjælpe med at spare penge, men vil også gøre det muligt at udføre en ret stor liste over operationer med forskellige materialer.

For at lave en metaldrejebænk med dine egne hænder, hvoraf tegninger kan findes i specialiseret litteratur, skal du først beslutte dig for sengen. Det betragtes som et af de mest betydningsfulde udstyr. Det er på sengen, at drejebeslaget til boret er monteret.

For at lave rammen kan du bruge en plade lavet af et materiale som træ, op til 21 mm tykt. Boret er fastgjort ved halsen på dens krop, hvorpå hjælpehåndtaget efterfølgende monteres.

For at kunne save materialer som krydsfiner eller hardboard, skal du installere en borepatron på rammen rundsav, hvis diameter ikke overstiger 2 mm. For at sikre nem betjening af maskinen kan du også montere et ekstra håndtag.

Det er muligt at udskifte skiven med en fladskærer. Takket være dette vil operatøren være i stand til at lave riller med lav dybde.

Nu kan du begynde at lave stoppet, som er designet til at fungere som en tailstock. Således kan en hjemmelavet støtte til en drejebænk laves med dine egne hænder fra to træklodser og en justeringsskrue med en skærpet spids. Dette vil gøre det muligt at bruge maskinen til bearbejdning af små træemner.

Hvis vi taler om, hvordan man laver en drejebænk fra en boremaskine, skal du tage højde for, at der er flere muligheder for enheder, som du selv kan lave, det vigtigste er at have en færdig skabelon.

Kaliberen har en tendens til at blive slidt under drift af maskinen. Samtidig kan muligheden for tilbageslag ikke udelukkes, hvilket vil have en negativ indvirkning på kvaliteten af ​​den udførte operation. For at undgå denne situation anbefales det med jævne mellemrum at justere og tune caliperen.

En træbearbejdningssnedkermaskine har en ramme. For at lave det kan du bruge bjælker eller kanaler lavet af metal. Deres tykkelse og dimensioner er direkte afhængige af den belastning, som udstyret skal betjenes med.

På bjælkerne er monteret aksler med føringer placeret på langs. For at vedhæfte dem kan du bruge svejsemaskine, bolte eller skruetrækker.

Hovedstammen kan være lavet af en hydraulisk cylinder, i hvis hulrum er monteret to lejer. Tykkelsen af ​​cylindervæggene kan variere fra 5 mm eller mere. Hydraulisk cylinderhulrum er fyldt med en speciel smørevæske. Derefter er det elektriske drev installeret.

Den elektriske motor er ansvarlig for bevægelsen af ​​den skærende del af maskinen. Motorkraft har et direkte forhold til enhedens kraft. Når du vælger det, er det nødvendigt at tage højde for størrelsen af ​​emnerne, som vil blive behandlet på væggen:

• for at arbejde med små emner kan du bruge et drev med en effekt på højst 1 kW;
• hvis det er nødvendigt at behandle store emner, er det nødvendigt at vælge en motor, hvis effekt varierer fra 1,5 til 2,5 kW.

En manuel maskine til forarbejdning af metal eller træ skal samles under hensyntagen til, at alle dens komponenter skal isoleres. Dette vil sikre operatørens sikkerhed, når du arbejder med maskinen, samt strukturel styrke.

Mulige skæremekanismer

Maskinmekanismen skal være udstyret med en skæredel. Der er flere varianter af denne node. Blandt de mest pålidelige er følgende:

Det korrekte valg af udstyr vil give mulighed for at udføre en omfattende liste over operationer ved bearbejdning af emner, øge nøjagtigheden af ​​arbejdet og også reducere den tid, det tager at fuldføre det. EN egenproduktion en drejebænk til metalforarbejdning vil hjælpe med at reducere de nødvendige midler til at købe færdiglavet udstyr.