Hjemmelavet bord til en router med dine egne hænder. Gør-det-selv fræsebord til manuel fræser - tegning, instruktioner. Materialer til fremstilling af et fræsebord

Professionel forarbejdning og produktion af trædele er kun mulig ved hjælp af en fræsemaskine. Dette værktøj kan bruges fuldt ud i en speciel installation. Dette er hvad et fræsebord er. Denne installation er sjælden, og de muligheder, der er til salg, er ret dyre. Det nytter ikke at bruge mange penge på at købe dette design, da du kan lave det selv.

Fræsebord: formål, typer

Bekvemmeligheden ved at bruge en router placeret i et bord ligger i optimeringen og sikkerheden ved at arbejde med træ, såvel som hastigheden af ​​fremstilling af dele. Funktionsprincippet for denne installation er ret simpelt, da det ikke er fræseren, der bevæger sig langs overfladen, der behandles, men den del, der bevæger sig i forhold til den. En overfræser fastgjort til bordet giver større muligheder for at behandle dele. Som et resultat opnås produktemner som i professionelle møbelværksteder med det passende udstyr. Før du laver et fræsebord, skal du bestemme udseendet og størrelsen. Det er nødvendigt at tage højde for muligheden for at opgradere bordet. Det er vigtigt, at bordet er pålideligt og stabilt i brug. Tilstedeværelsen af ​​skuffer vil skabe ekstra komfort i arbejdet

Kompakt hjemmelavet design vil erstatte en industrimaskine

Der er tre hovedtyper af routertabeller:

1. Stationær - et specialiseret design, normalt omfangsrigt og ikke-bevægeligt.
2. Bærbar - har kompakte dimensioner og relativt lav vægt. Dette bord er nemt at flytte.
3. Aggregat - designet sørger for udvidelse af savbordets overflade.

Design diagram

For at lave dine egne bordplader bruger du normalt MDF plader beklædt med forskellige plastbelægninger, tyk krydsfiner eller plader. Disse materialer er nemme at behandle, lette og holdbare.

Træstruktur er nem at behandle og bruge

Nogle håndværkere mener, at en metalbordplade er den mest holdbare og holdbare. De har ret, men et sådant bord med et elektrisk apparat bliver en fremragende leder, hvilket er usikkert. Metallet er også modtageligt for korrosion, så det skal males.

Dækslerne på fræsebordene skal være glatte. De er ofte lavet af plastik eller metal. Disse borde er perfekte flad overflade, som er uigennemtrængelig for fugt. Fenolplast er let at behandle. Dette er meget praktisk, når man laver riller til aluminiumsprofil eller ved boring af huller til fastgørelse af langsgående stop. Ligesom MDF, krydsfiner og plader har disse materialer rimelige priser.

Mærkebordplader lavet af stål eller aluminium har allerede huller til en bestemt model af overfræser. Hvis de fremstillede bordplademodeller er lavet af MDF-plader eller plastik, så forbereder virksomhederne kun huller til pladerne. Selvom dette ikke altid sker.

Der er huller i bunden af ​​pladen, gennem hvilke routeren er fastgjort med skruer til sin base. Disse plader kan være lavet af metal, plast, polycarbonat eller aluminium. Overfræserpladen skal monteres i plan med overfladen af ​​bordpladen. Hvis en del af pladen rager ud over overfladen, vil emnerne fange på den.

Borddækslet er udstyret med justeringsskruer eller andre anordninger til nivellering af pladen. Det er bedre at vælge en plade med udskiftelige ringe. Dette er nødvendigt for at vælge ringenes huller i overensstemmelse med skærerens diameter. Dette gør det nemmere at fjerne spåner og andet affald fra arbejdsflade fræsebord.

Skaber bekvemmelighed ved valg af fræserdiameter

Ved udførelse af fræseoperationer er der ofte behov for et langsgående stop for at styre emnet i den ønskede vinkel. For at arbejdet kan udføres nøjagtigt, skal det være jævnt i hele sin længde, placeret strengt vinkelret på bordets overflade og let omkonfigureres til forskellige processer. De forreste dele af stoppet kan laves enten solide eller i form af flere overlæg. For at forhindre spåner og affald i at samle sig, er sidestoppet udstyret med et rør. Støvsugerslangen er forbundet til den.

De forreste dele af stoppet er i form af flere fastgjorte overlæg

Fræsebordet kan opgraderes med en ramme, hvori kværnen sættes fast. Du kan læse mere om at lave dette design selv.

Nødvendige værktøjer og materialer

1. Tømrerlim.
2. Bolte med møtrikker.
3. Skruer.
4. MDF-plade og birkekrydsfinerplade
5. Stiksav.
6. Nøgler.
7. Sandpapir.
8. Lineal.
9. Blyant

Tegninger og beregninger

For at lave et bord til en overfræser kan du bruge en separat overflade, som er fastgjort i træstøtter eller mellem to skabe. Mest på en enkel måde For at lave en bordplade, støttedel og dele til et fræsebord skal du bruge MDF-plade eller birkekrydsfiner med en tykkelse på 16 til 25 mm. Hvis pladen er dækket af plast, vil der være mindre modstand under drift. Pladen, der er lamineret på begge sider, vil ikke bøje sig under brug. I vores tilfælde brugte vi ved fremstillingen af ​​fræsebordet:

1. 1 MDF panel, størrelse 19x1000x1800 mm.
2. 1 krydsfinerplade, størrelse 19x1000x1650 mm.
3. 1 plade, størrelse 4x30x30 mm.
4. Aluminiumsstyr - 2,3 m.
5. Hjulstøtte med bremse - 4 stk.

Fotogalleri: Fræsebordsdiagrammer

Trin-for-trin instruktion

Strukturen af ​​den øverste del af bordet vil bestå af trædele, der er skåret af en solid 19 mm MDF-plade. Som erstatning for dette materiale kan du bruge birkekrydsfiner.

• Skær arkmaterialet i fragmenter i henhold til de angivne dimensioner.

1 - arbejdsflade; 2 - støttebase; 3 - dens støttevæg; 4 - kile (4 stk., dimensioner til 19 mm krydsfiner); 5 - skuffe (2 stk.); 6 - sidestang; 7 - forbindelsesliste (4 stk.)

Før savning i dele er det nødvendigt at kontrollere tykkelsen af ​​MDF-pladen, da den ofte ikke falder sammen med de angivne parametre eller er defekt.

• Det er nødvendigt at fjerne plastikdækslet fra bunden af ​​routeren. I fremtiden vil det tjene som en skabelon til markering af fræsere på overfladen af ​​bordpladen.

Plastpuden vil tjene som en skabelon til mærkning

• På den største savede del nr. 1, der måler 90x70 cm, lav markeringer til fræseren. For at gøre dette skal du tegne en linje i en afstand på 235 mm fra kanten i midten og sætte et mærke. Placer derefter puden, så overfræserens justeringsmekanismer er tættere på kanten af ​​bordet. Efter at have placeret trimningen jævnt, marker stederne for boring af huller, der skal fastgøres med skruer.

Monteringshullerne skal flugte med beklædningen

• Mål pudens diameter og afstanden fra yderkanten til sålens udskæring, som vist på billedet.

Bestemmelse af dens diameter

• Fra midten af ​​den afskårne del af sålen tegnes en linje vinkelret på dens centrum, hvor: S = D/2-(D-H).

Målene er taget fra udskæringen af ​​forets sål

• Brug hullerne i foringssålen til at markere fremtidige huller til monteringsskruerne.

Brug af en overlay som skabelon

• I del nr. 2 og 3 bores huller til fastgørelseselementer og fræsere. Ved bunden og forsiden af ​​stoppet skal du lave markeringer til halvcirkelformede udskæringer, som vist på billedet. Brug en stiksav til at skære halvcirkelformede udskæringer. Slib overfladerne.

Der er ingen halvcirkelformede udskæringer i diagrammet.

• Fastgør fire planker (del nr. 7) på undersiden af ​​bordpladen ved hjælp af skruer.

Brug trælim eller epoxy som lim.

• Lim de resterende stykker sammen og fastgør dem med skruer. Installer en router i bunden af ​​bordpladen.

1 - sidestang til fastgørelse med klemmer på bukke; 2 - skuffe; 3 - forsænkede styrehuller; 4 - frontvæg af stoppet; 5 - selvskærende skrue med forsænket hoved 4,5x42; 6 - tørklæde; 7 - støttebase

• Nu skal du lave bordstøttestrukturen. I vores tilfælde vil dens højde være 820 mm. Til dette blev der brugt en plade af birkekrydsfiner 19x1000x1650 mm.

1 - ydre sidesøjle; 2 - indvendigt stativ; 3 - bageste søjle; 4 - base

• Skær krydsfiner i stykker efter størrelse.
• Saml bordstrukturen, fastgør dens dele med selvdrejende skruer, skruer og lim. Resultatet blev en ramme med Fri plads i skabe, der er praktiske at bruge til opbevaring af værktøj og forbrugsvarer.

1 - sidestativ; 2 - støtte på hjul; 3 - bunden af ​​strukturen; 4 - indvendigt panel; 5 - bageste søjle

• Derefter er det nødvendigt at lave en monteringsplade, som vil bidrage til et større udhæng af skæreren på grund af værktøjet, der er fastgjort til det. For at lave pladen skal du bruge duralumin, getinax eller polycarbonat med en tykkelse på 4 til 6 mm. Skær en firkant af det angivne materiale, hvis sider er 300 mm. Lim routersålen på den (ved hjælp af dobbeltklæbende tape). I dette tilfælde vil overlejringen fungere som en skabelon. Bor pladen gennem hullerne i låget. Fjern derefter dækslet og brug et stort bor til at lave fordybninger til hætterne i pladen.

Giver fræseren mulighed for at bearbejde dele så meget som muligt

• Som vist på billedet skal du placere pladen og spore dens omrids. Tegn og skær en udskæring på bordpladen, hvis kanter er slebet.

Et forboret hul vil gøre processen lettere

• Bor huller på det sted, hvor fræseren er fastgjort, og udvid dem på bagsiden af ​​bordpladen med et 11 mm bor. Placer monteringspladen på det forberedte hul i bordpladen, og juster dem til fastgørelse med bolte. Fastgør delen til routerbasen. Indsæt værktøjet i bordpladen og fastgør det med skruer.

Hullerne i bordpladen og pladen skal passe sammen

• For at lette betjeningen af ​​maskinen er det nødvendigt at ændre sidestoppet og udstyre det med et roterende. Dette vil hjælpe i fremtiden med at behandle enderne af smalle dele. For at gøre dette skal du indlejre guider fra en T-formet profil i overfladen af ​​pladen.

Dreje- og sidestop vil gøre processen bekvem

• Installer en styreprofil i den forreste stopstang til fastgørelse af klemmer, puder og beskyttelsesanordninger.
• For at tilslutte støvsugeren til maskinen er det nødvendigt at lave et rør til støvfjernelse. For at gøre dette skal du skære en del, der måler 140x178 mm, fra krydsfiner. I midten af ​​delen laver vi et rundt hul til fastgørelse af en adapterbeslag til en støvsuger.

Delen er lavet af krydsfiner

• For støtte, tilføje et sikkerhedsskjold lavet af krydsfiner og plexiglas.

Vingemøtrikker bruges for nemheds skyld

• For at fræse små fragmenter skal du lave klemmer og klemmer. For at gøre dette skærer vi dele ud af krydsfiner i overensstemmelse med dimensionerne på billedet. Når du laver en kamklemme, er det bedre at bruge ahorntræ. For at skære en del ud, skal du vælge et område med en lige retning af træfibrene. Det er bedre at lave revnerne i kammene med en cirkelsav på en maskine.

Giver dig mulighed for at fikse dele, når du behandler små fragmenter

• Fastgør guiden med klemmer. Slib alle overflader af bordet, især i områder, hvor der skal arbejdes. fræsearbejde. Ryd alt træelementer fra støv og dæk med olie.

Sikkerhedsforanstaltninger

Når man arbejder på fræsemaskine Ulykker og skader er mulige ved kontakt med fræserens roterende mekanismer og partikler af arbejdsemner, der flyver væk fra den. Før du starter routeren, skal du fjerne alt værktøj fra overfladen af ​​bordpladen, rense overfladen for snavs og små partikler. Du kan også udstyre fræsebordet med en beskyttelsesskærm, der forhindrer partikler i at flyve væk.

Under arbejde ved bordet, rengøring og smøring af dele, fjernelse af beskyttelsesskærm og måling af emner er forbudt. For at undgå at flyvende partikler kommer i dine øjne, skal du bruge sikkerhedsbriller. Dette gælder især ved højhastighedsfræsning eller bearbejdning af bronze-, støbejerns- eller siluminelementer.

Det er nødvendigt at skære skæreren i delen gradvist. Den mekaniske fremføring skal være tændt, indtil delen kommer i kontakt med skæreboret. Under rotation af fræsemekanismen er det uacceptabelt at holde hænderne tæt på værktøjets rotationszone. Før du installerer bor, skal du sikre deres pålidelighed og styrke, såvel som deres integritet og korrekte slibning. Bor bør ikke indeholde metalspåner eller revner. Hvis sådanne defekter opdages, skal de udskiftes.

Video: Lav et fræsebord med dine egne hænder

Tak vedr billige materialer og dine færdigheder kan bygge et kompakt design af et fræsebord. Dette giver dig mulighed for at producere dele med højpræcisionsudskæringer og højkvalitetsbehandling derhjemme.

Spørgsmålet om, hvordan man selv laver et fræsebord, stilles af mange hjemmehåndværkere. Dette er forståeligt: ​​Udstyr, hvor fræseren er fastgjort ubevægeligt, og emnet bevæger sig på et arbejdsbord, der er specielt udstyret til dette formål, er i mange tilfælde meget mere bekvemt at bruge. Ofte, når der arbejdes med en håndfræser, er emnet fastgjort til almindeligt bord, og alle manipulationer udføres af selve værktøjet, hvilket ikke tillader at opretholde nøjagtigheden af ​​behandlingen.

Et overfræserbord øger arbejdsproduktiviteten og effektiviteten markant, når du arbejder med en håndfræser. Det er ofte urentabelt at købe en seriemodel af et sådant bord til dit hjem. Det er meget mere økonomisk at lave et fræsebord selv. Det vil ikke tage meget tid og vil kræve meget få økonomiske investeringer. Enhver hjemmehåndværker kan klare denne opgave, hvis det ønskes.

Ved brug af hjemmelavet bord for en manuel fræsemaskine ved bearbejdning af træprodukter kan du opnå resultater, der kan opnås med professionelle fræsemaskiner. Ved hjælp af en sådan simpel enhed udføres en hel liste over teknologiske operationer effektivt: skæring af formede huller og fremstilling af forskellige slidser og riller i emnet, fremstilling af forbindelseselementer, bearbejdning og profilering af kanter.

Du kan se strukturen af ​​et fabriksfremstillet fræsebord i videoen nedenfor. Vi vil forsøge at gøre det ikke værre, og på nogle måder endnu bedre og, vigtigst af alt, billigere.

Et hjemmelavet fræsebord, som du vil udstyre din hjemmemaskine med, giver dig mulighed for at bearbejde ikke kun træemner, men også produkter fremstillet af spånplader, MDF, plast osv. Ved hjælp af sådan et hjemmelavet fræsebord kan du vil kunne lave riller og noter, bearbejde elementer af fjer-og-not-samlinger og fjer-og-not-samlinger, affasning og skabe dekorative profiler.

Et hjemmelavet bord til en router, hvis produktion ikke kræver store økonomiske udgifter, giver dig mulighed for at udstyre dit hjemmeværksted med en rigtig træbearbejdningsmaskine. Det vil kun være nødvendigt at sikre selve værktøjet - en manuel fræser, som du kan bruge stativet til en boremaskine eller et arbejdsbord til. Det er ikke tilfældigt, at mange produktionsvirksomheder er begyndt at fremstille fræseborde og tilbehør til dem, men du skal betale et anstændigt beløb for en sådan enhed. Et hjemmelavet bord til at udstyre en fræsemaskine, hvis det er lavet i overensstemmelse med tegningerne, som vi vil analysere i denne artikel, er på ingen måde ringere i funktionalitet end modeller produceret under produktionsforhold, og det vil koste meget mindre.

Fræsebordstegninger: option nr. 1

Tegninger af et fræsebord med en detaljeret analyse af designet af hovedkomponenterne og deres dimensioner.

Tegninger af et hjemmelavet bord til en manuel router (klik for at forstørre)

Mål på dele Sektionsbord Dobbelt-lags borddæksel Udskæring i bordets første lag
Mærkning af udskæringen af ​​det andet lag af bordet Limning af begge lag Udskæring af udskæringen i henhold til markeringerne på det andet lag Tegning af revnehegnet
Stop endeplade Støvudsugningsrør Plexiglas sikkerhedsskjold Kamklemme og låseblok

Fræsebord design

Hvis du ønsker det, kan du lave et hjemmelavet fræsebord fra et almindeligt arbejdsbord, men det er bedre at lave et specielt design. Dette forklares med, at en maskine med en fræser skaber kraftige vibrationer under drift, så lejet, der bruges til at fastgøre fræseren, skal være meget stabilt og pålideligt. Det skal også tages i betragtning, at selve fræseanordningen er fastgjort til bunden af ​​bordpladen til fræsebordet, så der skal være nok ledig plads under den.

Når enheden fastgøres til toppen af ​​et hjemmelavet bord til en manuel router, bruges en monteringsplade, som skal have høj styrke og stivhed, eller specielle klemmer til en fræsemaskine. En sådan plade kan være lavet af metalplade, tekstolit eller holdbar krydsfiner. Sålerne på de fleste routermodeller har allerede gevindhuller, og de er nødvendige for at forbinde en sådan enhed til bordpladen og monteringspladen. Hvis der ikke er sådanne huller, kan du selv bore dem og skære tråde ind i dem eller bruge specielle klemmer til en fræsemaskine.

Klemmerne til fræsemaskinen eller monteringspladen skal placeres på samme niveau som bordpladen, til dette formål udtages sidstnævnte prøve med passende dimensioner. Det er nødvendigt at bore flere huller i pladen, hvoraf nogle er nødvendige for at forbinde den til bordpladen ved hjælp af selvskærende skruer, og andre, så en sådan plade kan fastgøres til bunden af ​​routeren. De skruer og selvdrejende skruer, som du skal bruge, skal have et forsænket hoved.

For at gøre det nemmere at tænde din enhed kan du placere en almindelig knap på bordpladen samt en svampeknap, som gør din enhed mere sikker i drift. For at forbedre din bekvemmelighed hjemmemaskine Du kan fastgøre en lang metallineal til overfladen af ​​et fræsebord lavet til en manuel fræser med dine egne hænder.

Før du begynder at konstruere et fræsekoordinatbord med dine egne hænder, skal du bestemme stedet, hvor det skal placeres, og også beslutte, hvilken type fræseudstyr du vil lave. Så du kan lave en samlet overfræser med dine egne hænder (bordet vil være placeret på siden af ​​savudstyret, der tjener som dets forlængelse), kompakt bord maskine, fritstående stationært udstyr.

Du kan vælge kompakt bordpladeudstyr til arbejde med træ og andre materialer, hvis du bruger det uregelmæssigt eller ofte bruger det uden for dit værksted. Denne installation, som er udmærket små størrelser, fylder meget lidt, og hvis det ønskes, kan det hænges på væggen.

Hvis størrelsen på dit værksted tillader det, er det bedre at tilpasse bunden af ​​en stationær fræsemaskine til fræsemaskinen, som er meget mere praktisk at arbejde med end på stationært udstyr. For at gøre en sådan enhed mere mobil kan den placeres på hjul, hvormed du nemt kan ændre dens placering.

Enkel hjemmelavet router ny bord. Der er spørgsmål om den overordnede styrke, men det er billigt og muntert.

Et simpelt fræsebord eller bord til en boremaskine kan laves meget hurtigt. For at lave en sådan struktur, som nemt kan placeres på et almindeligt skrivebord, skal du bruge et ark spånplade, hvorpå styreelementerne er fastgjort. Som en sådan føring, der kan bruges som parallelanslag til et fræsebord, er en almindelig plade af lille tykkelse, som fastgøres til bordpladen ved hjælp af boltesamlinger, velegnet. Hvis det er nødvendigt, kan du vedhæfte et andet sådant bord parallelt, som vil tjene som et begrænsende stop.

For at indsætte en overfræser i et bord skal du lave et hul i en spånplade for at rumme den, og den fastgøres til bordpladen ved hjælp af to klemmer. Herefter kan fremstillingen af ​​fræsebordet betragtes som afsluttet. For at gøre brugen af ​​dette design mere bekvemt, kan du placere enkle klemmer til en fræsemaskine på bordpladen.

Fremstilling af seng og bordplade

Sengen til en hjemmelavet fræseinstallation skal være meget stabil og pålidelig, da den vil bære hovedbelastningen. Strukturelt består den af ​​en ramme med understøtninger, hvorpå bordpladen er fastgjort. Som et materiale til fremstilling af sengens ramme kan du bruge metalprofiler forbundet med svejsning, spånplader, MDF, træ. Det er tilrådeligt først at udarbejde tegninger af en sådan enhed. De skal angive alle strukturelle elementer og deres dimensioner, afhængigt af dimensionerne af de dele, der er planlagt til at blive behandlet på sådant fræseudstyr.

Den nederste del af sengen fra forsiden skal uddybes med 100–200 mm, så intet forstyrrer fræsemaskinens fødder. Hvis du skal behandle foringer til døre og enderne af facader til dem på din hjemmelavede maskine, kan rammens dimensioner være som følger: 900x500x1500 (højde, dybde, bredde).

En af de væsentlige egenskaber ved sengen til en hjemmelavet fræsemaskine er dens højde, hvor letheden ved at arbejde på sådant udstyr afhænger. I henhold til ergonomiske krav er den bedst egnede højde for stående udstyr 850–900 mm. Det er tilrådeligt at gøre de nederste dele af rammestøtterne justerbare. Dette vil gøre det muligt ikke kun at kompensere for ujævne gulve, men også om nødvendigt at ændre højden på fræsebordet. For at lave en drejeskive med dine egne hænder skal du bare rette specielle hjul på dens ben.

Samlingen af ​​tilnærmelsesvis et sådant bord er diskuteret i mulighed nr. 2

Du kan lave et fræsebord, kendetegnet ved en lav pris og høj pålidelighed, fra bordpladen af ​​en gammel køkkenbord. Disse bordplader er normalt lavet af spånplade plade 26 eller 36 mm tyk, beklædt med slidstærkt plast. Deres overflade sikrer en god glidning af emnet, og spånpladebasen dæmper perfekt vibrationer, der opstår under driften af ​​udstyret. Hvis du laver et skrivebord til en maskine med dine egne hænder, er MDF og spånplader (LDSP) plader med en tykkelse på 16 mm eller mere egnede til disse formål.

Fræsebordstegninger: option nr. 2

Detaljerede tegninger af et fræsebord med ekstra udtrækkelige skuffer, som kan laves af træ og krydsfiner (eller MDF). En liste over dele med dimensioner og anbefalede fremstillingsmaterialer er vist i tabellen.

Tabel over borddele og deres dimensioner Ramme Øvre hjørne af rammen Nedre hjørne af rammen
Vejledning til skydeskuffer Vejledning layout diagram Bordplade Stop tegning
Stor skuffe Lille skuffe Lille skuffefront Bordsidepaneler

Sådan laver du en monteringsplade

Da bordpladen på en hjemmelavet fræsemaskine er ret tyk, skal monteringspladen til fastgørelse af overfræseren have en minimumstykkelse. Dette vil give dig mulighed for at udnytte rækkevidden maksimalt skæreværktøj. Det er klart, at en sådan plade, med en minimumstykkelse, skal have høj styrke og stivhed.

Pladen kan være lavet af metal eller af et materiale, der ikke er ringere end det i styrke - tekstolit. Tykkelsen af ​​tekstolit-arket skal være i området 4-8 mm. Ved hjælp af tidligere forberedte tegninger skæres en rektangulær del ud af et sådant ark, i midten af ​​hvilket et hul er lavet. Dimensionerne af sidstnævnte svarer til diameteren af ​​hullet i fræserens sål.

Forbindelsen af ​​pladen med bunden af ​​overfræseren og selve bordet, som nævnt ovenfor, sikres af hullerne lavet i den og de tilsvarende gevindhuller i bunden af ​​overfræseren. Huller til fastgørelse af pladerne til bordfladen, som bruges som klemmer til fræsemaskinen, er lavet i deres fire hjørner.

Dimensionerne og placeringen af ​​hullerne til at forbinde pladen med overfræseren skal fuldt ud svare til hullerne placeret på værktøjsbunden. For ikke at lave en fejl, når du fremstiller en plade, skal du først forberede dens tegning, som du skal angive dimensioner denne del, diametrene og placeringen af ​​alle huller på den. Hvis det ønskes, kan du fastgøre det på bordoverfladen ved hjælp af klemmebeslag.

En video med en detaljeret historie om konstruktionen af ​​et fræsebord, hvis funktionalitet og bekvemmelighed er meget høj, men kompleksiteten af ​​fremstillingen er også meget alvorlig. For de fleste håndværkere vil et sådant bord være unødvendigt komplekst, men måske vil nogen få nyttige ideer, når de laver deres eget udstyr.

Samling af fræsebord

Et universal fræsebord eller begynd at samle ved at fastgøre bordpladen til den færdige ramme. Montagepladen påføres det sted på bordpladen, hvor den skal placeres ifølge tegningen, og dens omrids er tegnet med en blyant. Dette er nødvendigt for at vælge en udsparing til pladen langs den markerede kontur, hvortil der anvendes en manuel fræser med et værktøj med en diameter på 6-10 mm. Størrelsen af ​​denne fordybning skal være sådan, at pladen passer ind i den på samme niveau som overfladen af ​​bordpladen.

Det vil ikke være muligt at lave en udsparing med rette vinkler ved hjælp af en rund fræser, så hjørnerne på selve pladen skal også afrundes ved hjælp af en fil. Efter at have fastgjort det i bordpladen, er det nødvendigt at lave et hul i monteringspladen med dimensioner svarende til diameteren af ​​fræserens base. Det gøres ved hjælp af en lige fræser, hvis tykkelse skal være større end selve bordpladen.

Når kravene til udstyr er små, og der ikke er lyst til at rode med hjemmelavede produkter, kan du købe noget, der ligner det, der er vist på billedet nedenfor.

PROMA, prissat til omkring 6 tusind rubler, er et af de billigste fabriksfræseborde

For at udføre en sådan operation behøver du ikke en tegning, da den ikke kræver høj præcision. På bagsiden af ​​bordpladen er det også nødvendigt at vælge en vis mængde materiale, da støvopsamlerhuset og andre enheder skal placeres i bunden af ​​bordet. For hurtigt at udføre alle de operationer, der er beskrevet ovenfor, kan du stole på tegningerne eller billederne i denne artikel.

Den sidste fase af montering af et hjemmelavet fræsebord er at forbinde alle dets strukturelle elementer. Først startes routeren fra bunden af ​​bordpladen, dens base skrues fast til monteringspladen. Derefter fastgøres selve pladen til den øverste overflade af bordpladen ved hjælp af selvskærende skruer med forsænkede hoveder, som skal være helt forsænket i de forberedte huller. Først efter at have udført disse operationer er selve bordpladen sikkert fastgjort til rammen.

Fræsebordstegninger: option nr. 3

Kompakt bordfræserbord og detaljeret analyse dens oprettelse på billedet nedenfor.

Computer model Udseende samlet set bagfra Set forfra
Kutteren hæves, dørene flyttes fra hinanden Kutteren sænkes, dørene flyttes Håndfræser En slange fra en støvsuger til fjernelse af støv og spåner
Fastgøring af fræser og fjernelse af spåner Justering af fræserens løft Løftning af fræseren udføres ved at dreje skruen Justering af fræserens løft
Indstilling af forlængelse af fræseren Plexiglasplatform før montering af fræseren Glasset er præcist tilpasset bordpladen Overfræseren skrues fast til støtteplatformen

At lave den øverste klemme

Gad vide hvordan man gør hjemmelavet maskine sikrere at betjene og sikre bekvemmeligheden ved at behandle store emner på det, er det muligt at udstyre sådant udstyr top klemme. For at skabe denne enhed, lavet på basis af en rulle, er det også nødvendigt at udarbejde tegninger.

Et kugleleje af passende størrelse bruges ofte som rulle til presseindretningen. En sådan rulle er monteret på en holdeanordning, der gør det muligt at fastgøre den i enhver afstand fra bordpladen. Ved hjælp af denne enkle universelle enhed vil emnet af enhver tykkelse blive sikkert fastgjort, når det bevæger sig langs overfladen af ​​arbejdsbordet.

I videoen herunder viser en mand sit hjemmelavede fræsebord, som han har samlet lige på altanen i sit eget hus.

Kør efter en hjemmelavet fræser

For at den hjemmelavede træfræser, du har lavet, skal være yderst produktiv og funktionel, skal du udstyre den med et elektrisk drev med tilstrækkelig kraft. Hvis du planlægger at bruge din maskine til at behandle trædele med lavvandede fordybninger, vil en 500 W elmotor være tilstrækkelig til det. Udstyr med et laveffektsdrev vil dog ofte lukke ned, hvilket vil ophæve enhver besparelse ved at købe en svag elmotor.

Det optimale valg til sådanne maskiner er elektriske motorer, hvis effekt starter fra 1100 W. En sådan elektrisk motor med en effekt varierende mellem 1–2 kW vil give dig mulighed for at bruge din hjemmelavet enhed som en rigtig fræsemaskine til forarbejdning af træprodukter. Derudover kan du bruge enhver form for fræser på denne maskine. For at udstyre maskindrevet kan du bruge elektriske motorer, der er installeret på stationært udstyr (for eksempel boremaskiner), såvel som på håndværktøj (boremaskiner, slibemaskiner, håndfræsere).

Mere seriøst fabriksudstyr koster væsentligt mere. For eksempel starter prisen på et sådant Kreg-bord ved 22 tusind rubler

Du bør ikke kun være opmærksom på kraften, men også på elmotorens hastighed. Jo højere denne indikator, jo bedste kvalitet vil resultere i res. Elmotorer kan som bekendt drives af elektrisk netværk med en spænding på 220 og 380 V. Der vil ikke være problemer med at forbinde førstnævnte, men trefasede asynkrone motorer skal drives ved hjælp af et specielt stjerne-trekant-kredsløb. Tilslutning i henhold til denne ordning vil gøre det muligt at bruge en elektrisk motor på dens maksimal effekt og vil sikre en jævn lancering. Og hvis du forbinder en sådan elektrisk motor direkte til et 220 V-netværk, mister du 30-50% af sin effekt.

Fræsebordstegninger: option nr. 4

Analyse af et andet design af et selvfremstillet fræsebord, suppleret med en video fra forfatteren.

Elevatoren er organiseret ved hjælp af en donkraft En stålplade til fastgørelse af overfræseren.

Sikkerhed ved arbejde på et hjemmelavet fræsebord

Når du laver en træfræser med dine egne hænder, skal du sørge for sikkerheden ved at arbejde på sådant udstyr. Først og fremmest skal du udstyre din hjemmelavede maskine med en beskyttende skærm. Hvordan sådanne skærme er opbygget er illustreret af fotografier og tegninger af professionelt udstyr. Et påkrævet element i din hjemmelavet udstyr Der skal være en nødstopknap, den såkaldte svamp. Den skal placeres et let tilgængeligt sted, og startknappen skal sikres et sted, hvor den ikke vil blive trykket ved et uheld.

Sørg for, at behandlingsområdet er godt oplyst, da dette er det farligste sted af alt udstyr. Hvis du under arbejdet ofte skal ændre forskydningen af ​​fræseren, er det værd at lave en manuel eller automatisk anordning til at hæve og sænke værktøjet (elevator). Ved at skabe et løft til en overfræser med dine egne hænder vil du være i stand til at bruge dit hjemmelavede fræseudstyr mere effektivt og gøre arbejdet med det behageligt og sikkert. Forskellige designs sådanne elevatorer kan også findes på internettet.

Træarbejdere behandler deres fræserbord med respekt. Og for dette er der god grund, da sådanne designs kan øge produktiviteten og effektiviteten af ​​arbejdsprocessen. Nu er det ikke et problem at finde passende modeller borde til håndfræsere, men de er uanstændigt dyre. Men at lave en fræsemaskine med dine egne hænder, uden at bruge en masse penge på et mærkevarebord eller købe en billig kinesisk tilsvarende og smide penge i afløbet, er inden for enhver forretningsmands magt. Dette kræver en elektrisk motor med passende effekt, en styrestruktur og et bord.

Formål med fræsebordet

Arbejde med en manuel fræser involverer udførelse af operationer for at flytte maskinen langs en stift fast overflade af det emne, der behandles. Dette er ikke altid praktisk. Og derfor gør de ofte det modsatte: fræseren er permanent fastgjort, og emnet bevæger sig. I dette tilfælde taler de allerede om et design kaldet et "fræsebord", og ikke kun om et "håndfræser" -værktøj.

Fræseborde gør det ret ofte muligt at opnå resultater, som tidligere kun var tilgængelige for professionelle møbelværksteder, der havde fræsemaskiner. Med deres hjælp sker skæring af formede huller, skæring af riller, samlinger, bearbejdning og profilering af kanter samt skæring af formede huller præcist, nemt og sikkert.

Den store fordel ved dette design er, at man ved hjælp af et fræsebord til en manuel fræser kan bearbejde forskellige materialer, såsom træ, spånplader, MDF, plast osv. trædele lave slidser og riller, forbinde dele på fer og tapper, skabe dekorative profiler og affasning.

Fræsebordet kan også sagtens bruges som træbearbejdningsmaskine. Alt du skal gøre er at fastgøre værktøjet på et arbejdsbord eller i et elektrisk borestativ. Det er slet ikke overraskende, at et stort antal virksomheder skyndte sig for at tilfredsstille træarbejdernes ukuelige appetit og producerede et ret bredt udvalg af fræseborde samt tilbehør til dem. Hjemmelavede fræseborde er dog nogle gange ikke ringere end mærkevarer med hensyn til deres egne karakteristika.

Fræsebord design

Du kan bruge overfladen af ​​et arbejdsbord til at installere en håndfræser, eller du kan lave et separat bord. Bordet har en stiv struktur og er godt stabilt, fordi fræsemaskinen forårsager ret kraftige vibrationer under drift. Du skal også tage højde for, at routeren sidder fast i bunden af ​​bordpladen, og det er vigtigt, at intet forstyrrer den. Derfor er der ingen yderligere elementer i denne del.

Monteringspladen bruges til at fastgøre overfræseren til bordet, den er lavet af slidstærkt og kvalitetsmaterialer. Til dette bruges tekstolit, metalplade eller krydsfiner. Findes normalt på selve sålen gevindforbindelser, til pålidelig fastgørelse af plastmurværk.

En udsparing til pladen er til stede oven på bordpladen, så sidstnævnte er forsænket i plan. Pladen fastgøres til bordpladen med selvskærende skruer, der har et forsænket hoved. Til fastgørelse af sålen bores et hul, og pladehullet duplikeres i bordpladen. Overfræseren fastgøres til bordet ved hjælp af forsænkede skruer. Hvis der ikke er huller i sålen til fastgørelse af pladen, kan de bores uafhængigt, og der kan også bruges klemmer.

Der er en knap fastgjort til bordet, som bruges til bekvemt at tænde for routeren; det er også muligt at installere en nødsvampeknap for din sikkerhed. For mere behageligt arbejde og fastgørelse af større emner kan et bord til en manuel fræser udstyres med øvre spændeanordninger. For at lette måling er det også sædvanligt at fastgøre en lineal.

Begyndelse af arbejdet

Det er bedst at starte processen med at lave en struktur til en manuel router ved at bestemme placeringen af ​​det fremtidige bord i værkstedet. Først og fremmest bør du have en klar idé om, hvilken slags fræsebord du har brug for: en sideforlængelse af savbordet (aggregat), bordplade (bærbar) eller separat (stationær).

Hvis du kun lejlighedsvis skal arbejde med et fræsebord eller uden for værkstedet, skal du tænke på en bærbar mulighed; den kan hænges på væggen eller fjernes for at spare plads. Hvis der er plads nok, vil den maksimale bekvemmelighed blive leveret af et fritstående fræsebord; det kan placeres på hjul og derefter placeres, hvor det er praktisk. Et bærbart eller fritstående routerbord kan sættes op til at udføre en operation og efterlades i et stykke tid uden at forstyrre andre værktøjer, enheder og maskiner.

Muligt som simpel enhed bygge en lav struktur, der kan placeres på et almindeligt bord. Du kan tage et ark spånplade og vedhæfte en guide til det. Ifølge tegningerne af bordet til en manuel overfræser kan det være et almindeligt stykke bræt, der ikke er særlig tykt. Dernæst skal du fastgøre den til boltforbindelserne.

For at gøre dette skal du tage to klemmer. Dernæst skal du lave et hul til skæreren. Det er alt. Hvis en fræsemaskine er dit hovedværktøj, skal du lave et solidt og praktisk fræsebord, fordi du skal bruge meget tid på det.

Seng og bordplade

Sengen på ethvert fræsebord er en stationær del, det vil sige, det er en ramme på understøtninger, der har en bordplade på toppen. Hvad rammen er lavet af er ikke væsentligt: ​​svejset stål konstruktion, MDF, spånplader, træ. Hoved og hovedopgave er at sikre dens stabilitet og stivhed under drift. Sengens dimensioner er heller ikke kritiske og bør vælges afhængigt af dimensionerne af de dele, der behandles.

For at forhindre maskinoperatøren i at snuble over dele af strukturen, skal den nederste del af rammen uddybes (som møbelsokkelen) med 100-200 millimeter i forhold til det forreste udhæng af den anvendte bordplade. Til behandling af dørbeklædninger og enderne af facadeemner til rammen af ​​et hjemmelavet bord til en manuel overfræser kan vi anbefale følgende dimensioner i millimeter: højde - 900, dybde - 500, bredde - 1500.

En vigtig parameter er måske højden, den skal være i området 850-900 millimeter, da denne højde er optimal til at arbejde stående. Det er ret godt, når sengen har justerbare fødder, ved hjælp af sådanne understøtninger kan du kompensere for ujævne gulve, og også om nødvendigt ændre bordets højde.

En billig og god bordplademulighed til et gør-det-selv fræsebord er en almindelig køkkenbordplade baseret på spånplader med en tykkelse på 26 eller 36 millimeter, som er beklædt med slidstærkt plast. Emnet glider godt på overfladen af ​​hård plast, køkkenbordets standarddybde på 600 millimeter er meget praktisk at bruge, og spånplader dæmper vibrationer ganske godt. Til bordpladen er i ekstreme tilfælde MDF eller lamineret spånplade (spånplade) fra 16 millimeter egnet.

Bordmonteringsplade

På grund af køkkenbordpladens ret store tykkelse (mindst 26 millimeter), og for at bevare hele amplituden af ​​fræserens rækkevidde, giver overfræserens design mulighed for brug af monteringsplade nær det sted, hvor routerbasen er fastgjort til bordet. Denne del er på trods af sin lille tykkelse kendetegnet ved ret høj styrke.

Pladen er ofte lavet af metal, men glasfiber (tekstolit) er stadig mere bekvem i forarbejdning og er ikke ringere i styrke. PCB monteringspladen er et rektangulært stykke 4-8 millimeter tykt, med en side på 150-300 millimeter, hvori der laves et hul i midten med samme diameter som hullet i bunden af ​​overfræseren.

Overfræserens bund har normalt standard gevindhuller, der er beregnet til fastgørelse af et plastikdæksel. Ved hjælp af dem er de fastgjort til routerens monteringsplade. Hvis der pludselig ikke er huller, skal du selv lave disse huller, eller sikre overfræseren på anden måde, for eksempel ved hjælp af metalklemmer. For at fastgøre pladen til bordpladen skal du bore fire huller tættere på pladens hjørner.

Samling af fræsebord

Først og fremmest er en bordplade midlertidigt fastgjort til den færdige ramme, som vist i videoen om borde til en manuel router. Montagepladen placeres på et prækalibreret sted på bordpladen, og dens nøjagtige placering er markeret med en blyant langs konturen. Ved hjælp af en håndfræser med lille diameter vælges 6-10 millimeter i bordpladen til monteringspladen sæde, sådan at den ligger i plan, dvs. ideelt set med bordpladens overside.

Vi må heller ikke glemme, at sædet på vores plade ikke vil have højre hjørner, men afrundede, hvilket betyder, at vi skal bruge en fil til at runde hjørnerne med samme radius af tekstolit monteringspladen. Efter at monteringspladen er blevet fastgjort, skal du bruge en fræser med en lige fræser, der er tykkere end bordpladen, for at gennemfræse et hul i bordpladen i henhold til formen på den givne overfræsersål.

Denne operation kræver ikke særlig præcision. Men du skal være forberedt på yderligere materialeprøvetagning fra bunden af ​​bordpladen, for eksempel til et støvopsamlerhus og forskellige andre enheder.

Nu mangler alt at hænge sammen. Vi starter overfræseren nedefra, skruer den fast på pladen og bruger derefter selvskærende skruer til at fastgøre pladen til bordpladen. Vi sørger for, at hætterne på fastgørelseselementerne er forsvarligt forsænket, og at de ikke skal klæbe til emnet, når det glider langs bordpladen. Til sidst skruer vi bordpladen fast på rammen.

Øvre klemme

Til ekstra sikkerhed og bekvemmelighed er det muligt at udstyre strukturen i henhold til bordets tegninger til en manuel fræser med en øvre spændeanordning lavet på basis af en rulle. Dette er især nødvendigt, når der arbejdes med store emner, for eksempel som dørbeklædninger. Designet af klemmen er meget enkelt.

Et kugleleje af passende dimensioner kan for eksempel tjene som rulle. Lejet er monteret i holdeanordningen; det kan fastgøres stift fra bordpladens overflade i den nødvendige afstand. Dette vil sikre, at emnet konstant presses tæt mod bordpladen, når det passerer under emnets rulle.

Kør efter en hjemmelavet maskine

Hvis du planlægger at designe en simpel hjemmelavet fræsemaskine, skal du være opmærksom på det elektriske drev. En vigtig faktor er dens magt. Til en maskine med overfladisk prøvetagning af træstykker kan en motor med en effekt på 500 watt endda være egnet. Alligevel vil sådan en maskine ofte gå i stå, så den vil ikke retfærdiggøre hverken tid eller penge, der spares ved køb af en laveffektsmotor.

Ud fra observationer er det klart, at den bedste mulighed er en motor med en effekt på 1100 W. En 1-2 kilowatt motor giver dig mulighed for at behandle træ som sædvanligt, samt bruge enhver form for fræser. Elektriske motorer, både stationære og drev af håndholdt elværktøj, såsom håndskærere, boremaskiner og slibemaskiner, er velegnede her.

En anden vigtig faktor er omsætningen. Jo højere antal omdrejninger, jo mere ensartet og renere bliver snittet. Hvis motoren er designet til et almindeligt husholdningsnetværk på 220 volt, vil der ikke være nogen problemer med forbindelsen. Men nu er det trefaset asynkron motor du skal forbinde i henhold til en speciel ordning - stjerne-delta, som garanterer det maksimalt mulige output i denne situation samt en jævn start. Hvis du tilslutter en trefaset elektrisk motor til et enfaset netværk, vil effektiviteten gå tabt i mængden af ​​30 - 50%.

Sikkerhedsspørgsmål

Efter at have lavet et bord til en manuel router, skal du afslutningsvis sige om det vigtigste, det vil sige om sikkerhed. Vi anbefaler kraftigt at lave en beskyttelsesskærm til fræseren svarende til prøverne til industrielle fræseborde. Det er også nødvendigt at udstyre maskinen med den såkaldte "svamp", det vil sige en nødstopknap, placere denne knap på et let tilgængeligt sted, og også for at forhindre utilsigtet tryk på startknappen.

Herefter anbefales det at belyse arbejdsområdet, da området omkring fræseren er det farligste. Hvis du ændrer kutterens rækkevidde ret ofte, giver det mening at tænke på automatisk eller manuel enhed sænke og hæve routeren. Designet af en hjemmelavet fræser kan forbedres over en længere periode, afhængigt af de opgaver, der løses, og designerens fantasi.

En af de vigtigste assistenter for en tømrer er en træfræser. Dette håndværktøj er uundværligt, når det er nødvendigt at:

• skære en rille;
• lav en rille;
• lav en tapforbindelse;
• proceskanter mv.

Men når du udfører noget tømrerarbejde, er det ikke altid praktisk at bruge dette værktøj på grund af det faktum, at du samtidig skal holde arbejdsemnet og betjene overfræseren. Derfor tyr mange håndværkere til tricks ved at lave et fræsebord til en håndfræser. Ved hjælp af et bord, som er en pålidelig tilføjelse til et fræseværktøj, kan du ende med træelementer, der på ingen måde er ringere i kvalitet og præcision end snedkerprodukter fremstillet i professionelle møbelværksteder på fræsemaskiner.

Et hjemmelavet bord til en håndfræser øger værktøjets produktivitet betydeligt og letter arbejdet med at behandle træprodukter. Det er ikke svært at fremstille sådant udstyr, desuden i modsætning til et standard fræsebord produceret forskellige producenter, vil dette bord have dimensioner, design og muligheder valgt direkte af håndværkeren, der har lavet det.

For at udføre ethvert ingeniørarbejde, og udstyrsfremstilling er en af ​​disse, er det nødvendigt at tegne en skitse af den fremtidige maskine. På den skal du angive din vision for projektet med angivelse af de faktiske dimensioner. Baseret på skitsen kan du nemt vælge materialer til fremstilling af den fremtidige struktur, deres mængde, bestemme byggebudgettet og lagerføre de nødvendige værktøjer til behandling af maskindele.

Mulighed 1. Instruktioner til at lave et bord til en manuel router

Materialer til fremstilling af et fræsebord

For at bygge et fræsebord skal du bruge:

• 4 firkantede stænger;
• spånplader og krydsfinerrester, hvis dimensioner bestemmes ved konstruktion af bordtegningen;
• hardware (møtrikker, bolte, skruer, hængsler osv.);
• jack;
• metallisk profil;
• seks millimeter stålplade;
• aluminum guider;
• bevægelig vognstøtte (guide fra saven);
• manuel fryser.

Tegning af et hjemmelavet fræsebord (mulighed 1)

Under alle omstændigheder, før du begynder at lave en sådan tabel, skal tegningen udfyldes, der angiver alle dimensioner og bestemmer placeringen af ​​arbejdselementerne i forhold til hinanden.

Trin for trin montage

Lad os overveje detaljeret hvert trin i fremstillingen og fastgørelsen af ​​hvert element i et hjemmelavet fræsebord.

1. trin. For at lave en stationær base til bordet skal du bruge stænger og spånpladeskæringer, hvorfra vi vrider benene og yderligere styrker stivheden ved hjælp af vandrette forbindelsespaneler lavet af krydsfiner. I højre side del skærer vi et hul til startknappen, som bliver forbundet til håndfræseren.

2. trin. Bordpladen er lavet af spånplader. Vi gør den løftbar sammen med en overfræser, hvortil vi monterer hængsler og laver en ekstra støttebund af 15 mm krydsfiner.

3. trin. For at bevæge emnet jævnt langs bordet, for eksempel for at skære en rille i det, bruges et bevægeligt vognstop. Vi skærer en rille i bordpladen til styrene til det bevægelige stop og installerer en metalprofil i den. Du kan bruge en guide fra en gammel sav som stopvogn.

4. trin. Vi laver også det langsgående stop af spånplader og gør det bevægeligt for at justere mellemrummene omkring fræseren. For at sikre mobilitet skærer vi vinkelrette riller i den øverste del af stoppet og fastgør stoppet til bordpladen med klemmer. Vi skærer en lille rille i midten for at suge spåner og andet fræseaffald ud.

5. trin. Fra tynd krydsfiner laver vi en kasse med et hul til tilslutning af en støvsugerslange, som fjerner støv og spåner dannet under fræseprocessen. Vi fastgør kassen bag det vinkelrette stop.

6. trin. Vi tager en seks millimeter stålplade og skruer den fast på bordpladen, der flugter med overfladen. Under fastgørelsesprocessen sørger vi for, at dens kanter ikke stikker ud over bordpladen, ellers klæber de dele, der behandles, til dem. En manuel overfræser vil blive fastgjort til pladen nedefra.

7. trin. Vi fastgør overfræseren ved aluminiumsbunden til bunden af ​​pladen ved hjælp af bolte, men glem ikke at forbore huller til boltene i basen. Ved at fastgøre håndværktøjet til en aftagelig plade i stedet for direkte på bordet sparer du fræsedybden og gør det nemt at skifte fræser.

8. trin. Vi bygger en routerlift. For at gøre dette bruger vi en bildonkraft, som giver os mulighed for at ændre højden på skæreren med maksimal nøjagtighed.

9. trin. Vi fjerner håndtagene fra overfræseren og skruer i stedet aluminiumsstyr i, som vi forbinder med jack-mekanismen.

Design og video af et hjemmelavet fræsebord til en manuel fræser

Før du begynder at lave et fræsebord, skal du nøjagtigt bestemme dets designfunktioner. Denne artikel giver instruktioner om, hvordan man laver et simpelt routerbord. For andre detaljer om den første samlingsmulighed, se videoen nedenfor.

Vi kontrollerer pålideligheden af ​​fastgørelse af alle elementer - og fræsebordet er klar med dine egne hænder!

Vi tilbyder flere modeller af træfræsere lavet af dig selv efter din smag.

Mulighed 2. Endnu et fræsebord og andre monteringsfunktioner

Vi tilbyder et borddesign til en router med en detaljeret analyse af dens komponenter.

Materialer og værktøjer.

For at lave et bord til en manuel router med dine egne hænder skal du bruge følgende materialer:

• metalhjørne eller rør (til rammen);
• aluminum guide;
• aksler til fastgørelse af overfræseren;
• spartelmasse, primer og maling til metal;
• selvskærende skruer; møbelbolte 6 x 60 mm;
• Sekskantede justeringsbolte med møtrikker – 4 stk. ;
• Finsk fugtbestandig lamineret krydsfiner, 18 mm tyk (du kan bruge et andet materiale);
• brædder eller krydsfinerrester (til fremstilling af et rivehegn).

Følgende værktøjer er også nødvendige:

• svejsemaskine (til metalramme bord);
• bor og bor;
• skruetrækker;
• stiksav;
• fræser;
• spatel, børster, klude.

Grundtegninger

Designegenskaber af fræsebordet

Et eksisterende arbejdsbord kan tilpasses til en fræsemaskine. Men det er mere hensigtsmæssigt at eliminere påvirkningen af ​​stærke vibrationer under drift af skæreren, at lave en separat struktur, der sikrer bordets stabilitet.

Hovedbelastningerne under udstyrets drift overføres til basen. Derfor skal rammen være pålidelig og stabil. Sengen forstås som en fast base, hvorpå routeren er placeret. Det tager alle belastninger og er en struktur i form af et bord med fast låg. Det kan være lavet af et metalrør, vinkel, kanal, træ, spånplade.

Det er nødvendigt at tage højde for, at selve routeren er fastgjort til bordpladen nedefra, hvilket betyder, at der skal være tom plads der.

Overfræseren er fastgjort til bordet gennem en højstyrke og stiv plade til at udføre installationsarbejde. Det er at foretrække at lave det af metal, tekstolit eller not- og notplade.

Overfræserens bund har gevindmonteringshuller til montering. Hvis der ikke er gevindhuller, udføres gevindskæring uafhængigt. Hvis opgaven er umulig, fastgør fræseanordningen med specielle klemmer.

Start arbejdet ved at bruge en fræser til at vælge form og tykkelse på monteringspladen. For at gøre det nemmere skal lige hjørner på monteringspladen afrundes med en fil. En udsparing i bordpladen sikrer, at pladen placeres i plan med bordpladen.

Lav et hul i midten af ​​pladen, så værktøjet kan komme ud, bor huller til at fastgøre pladen til bordet. Det næste trin er at bore huller for at fastgøre fræseanordningen; husk, at fastgørelseselementerne skal være forsænket.

Sådan laver du en arbejdsflade og base

At lave bunden af ​​det fremtidige fræsebord begynder med rammen. For at lette arbejdet skal borddækslet stikke 100-200 mm ud fra den forreste del. Når du designer sengens ramme, skal du være særlig opmærksom på installationshøjden på arbejdsfladen. Denne størrelse er afgørende for bekvemmeligheden ved at arbejde ved maskinen. Ifølge ergonomiske krav skal den være 850-900 mm afhængig af personens højde. Til bekvem betjening fremtidig fræser, kan du installere højdejusteringer i bunden af ​​støtten. Dette giver mulighed for om nødvendigt at ændre bordets højde; hvis gulvet er ujævnt, vil det hjælpe med at justere bordpladen.

Det vil være nyttigt som arbejdsflade til en fremtidig maskine køkkenbordplade sovjetiske tider. Oftest er den lavet af 36 mm spånplade beklædt med plast. Det træbaserede materiale vil reducere de vibrationer, der opstår under fræseprocessen, og plastbelægningen vil sikre fremragende bevægelse langs overfladen af ​​emnet. Hvis du ikke har en gammel bordplade, så brug MDF eller lamineret spånplade med en tykkelse på mindst 16 mm.

Vælg et sted til den fremtidige fræsemaskine på dit værksted; dimensionerne og typen af ​​fremtidig design afhænger af dette. Dette kan være en aggregatmaskine placeret på siden rundsav, desktop version, eller måske en fritstående stationær maskine.

Hvis brugen af ​​en fræsemaskine ikke er regelmæssig, reduceret til engangsarbejde fra tid til anden, er det nok at lave et lille kompakt bord.

Du kan selv lave en fræser. Det er en struktur, der passer på standard bord. For at arbejde skal du bruge en spånplade og to plader. Fastgør to plader parallelt med en spånplade. Fastgør en af ​​dem til bordpladen med bolte; den vil tjene som en guide og som et stop. Brug den anden som et begrænsende stop. Skær et hul i bordpladen for at få plads til overfræseren. Fastgør overfræseren til bordpladen ved hjælp af klemmer. Den kompakte fræsemaskine er klar.

Hvis du har meget ledig plads på dit værksted, så lav en fuldgyldig stationær fræser. Det vil være mere praktisk at arbejde på det end på desktopversionen

Mulighed 3. Billig hjemmelavet routerbord

Skitsen er klar. Materialer er indkøbt. Værktøjet, der er lagt ud på sin plads i værkstedet, venter på øjeblikket for at tjene sin ejer. Mesteren er også seriøs og kommer ikke til at gribe alt på én gang. Han vil ordne alt og gøre alt trin for trin.

Etape nr. 1.

Start med at lave rammen til den fremtidige maskine. Du kan bruge følgende metode til at lave en ramme. profilrør Brug en slibemaskine til at skære 25×25 til størrelse, og svejs derefter emnerne, der er beregnet til rammen, hvorpå arbejdsfladen skal placeres. Svejs et rør på den ene side, langs hvilket parallelanslaget efterfølgende vil bevæge sig. Svejs 4 støtter til rammen.

For at fastgøre borddækslet skal du indramme rammens omkreds med et hjørne, så sidder det i fordybningen.

Brug den anden metode til at lave en ramme. Det indebærer yderligere understøtninger til arbejdsfladen. Svejsestop til fræseudstyr i midten af ​​bordet. Størrelsen mellem dem skal svare til en bekvem montering af routeren.

For strukturel stabilitet forbindes de nederste understøtninger med jumpere i en højde på 200 mm fra gulvet.

Etape nr. 2.

Mal den resulterende struktur. Hvorfor forberede overfladerne: rengør metalrørene og affedt dem med et opløsningsmiddel, og grund dem derefter. Hvis der er behov for at spartle overflader, så brug en speciel kitblanding og påfør primer. Efter fuldstændig tørring males med PF-115 emalje.

Etape nr. 3.

Skær arbejdsfladen til den indvendige størrelse af rammen, installer den tæt i hjørnerne. Derefter bores huller i den øverste ramme til fastgørelse af borddækslet. Marker selve bordpladen, bor og forbind den sikkert til rammen ved hjælp af møbelbolte. Bordmål 850×600×900.

Etape nr. 4.

Træd 200-250 mm tilbage fra kanten og klip en T-formet føring langs arbejdsfladen.

Etape nr. 5.

Trim halvdelen af ​​fræseakserne. Dette vil gøre det muligt næsten at fordoble afstanden fra sålen til styreaksen, hvilket igen vil udvide rækkevidden af ​​værktøjets muligheder.

Etape nr. 6.

Fjern sålen fra fræseudstyret, markér huller i midten af ​​bordets arbejdsflade til fastgørelse, og bor dem. Bor et hul i midten af ​​borddækslet til enheden. På begge sider af den bores huller til fastgørelse af klemmerne på overfræserakserne.

Etape nr. 7.

Lav et hul til bunden af ​​overfræseren på undersiden af ​​bordpladen.

På begge sider af hullet, der er boret gennem hullet, laves riller til montering af overfræserens akser. Størrelsen af ​​rillen og aksen skal matche.

Langs kanterne af rillerne skal du bruge et Faustner-bor (billedet ovenfor) til at bore huller til de sekskantede justeringsbolte.

Etape nr. 8.

Skær to stykker rør til, så de passer til bredden af ​​den store rille, og bor huller i midten til de permanente bolte. De vil tjene som klemmer til fræseanordningens akser. Skru møtrikkerne på boltene.

Etape nr. 9.

Installer sekskantbolte og møtrikker på begge sider af akslerne for at justere fræseudstyrets plan.

Etape nr. 10.

Lav nu et rivehegn. Tag et lille stykke krydsfiner og skær en rille i det, så det kan bevæge sig langs røret, der tidligere blev svejset til dette formål. Brug en stiksav til at skære tre strimler af identisk størrelse, hvor dens længde er lig med summen af ​​bordets længde og bredden af ​​styrerøret og fire plader til dem i form af afstivninger.

På strimmel nr. 1 laves et halvcirkelformet hul for at fjerne træaffald. Det skal falde sammen med slidsen i bordets arbejdsflade. I strimmel #2 skæres et firkantet hul på samme sted.

Skær strimmel nr. 3 af krydsfiner i lige store dele. Fastgør en på bagsiden af ​​den firkantede hulstrimmel med bolte eller guider. Krydsfinerhalvdelene skal bevæge sig i modsatte retninger. Installer et aluminiumsstyr langs den øverste kant af denne strimmel.

Etape nr. 11.

Fastgør plader nr. 1 og nr. 2 sammen med siderne med halve huller. Fastgør to afstivningsribber langs kanten af ​​det resulterende hul og to på siderne i en afstand på 70-100 mm fra kanten.

Skær en firkant af krydsfiner til størrelsen på afstanden mellem ribberne, skær et hul i den diameteren af ​​støvsugerslangen. Fastgør firkanten til afstivningerne.

Etape nr. 12.

Fastgør rivehegnet med klemmer. Dette gøres for at gøre det nemmere at flytte stoppet. Hvis den kun er beregnet til en fræsemaskine, så fastgør den med beslag med riller til bevægelse.

Etape nr. 13.

Svejs en bolt til en 6 mm tyk metalstrimmel. Lav klemmerne af træ med to riller til to bolte.

Etape nr. 14.

Installer fræseudstyret: Indsæt de afskårne akser i apparatets sidehuller, sæt møtrikker på dem og fastgør apparatet med rørklemmer.

Etape nr. 15.

Vend bordet om og brug unbrakonøglen til at løfte overfræseren.

For at gøre det nemmere at løfte overfræseren, anbefales det at installere en lift baseret på en donkraft.

Mulighed 4. Fræser baseret på et skrivebord

En fræsemaskine baseret på et skrivebord anses for økonomisk og praktisk mulighed løsninger. Listen over fototegninger indeholder en tabel med specifikationer af dele efter størrelse og anbefalet materiale.

Del størrelser og materialer

Løft til router i denne tabel:

Del 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

Del 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

marts 2015. Jeg besluttede mig endelig for at lave et bord til Bosch 1400 ACE manuel overfræser, for sidste gang med sengen (og der skulle jeg fræse alle kanter af alle delene) var jeg meget træt og brugte meget tid .

Designet er næppe unikt, for enhver snedkerfan har allerede lavet og opstillet sit eget bord til en overfræser, men det er min mulighed og det vil ikke være overflødigt for andre at opleve og anmelde. Som altid blev der besluttet meget i processen og improviseret, for eksempel at sikre overfræseren fra bunden af ​​bordet, hjalp dens sidestop eller rettere stifterne fra sidestoppet mig meget. Til gengæld er demontering af overfræseren nu ret problematisk, men dette er det første fræsebord, og det gør sit arbejde.

Et fræsebord lavet af en håndfræser er simpelthen et must-have element. Du vil forstå dette, når du kører en del på et par sekunder. Tidligere skulle hver del presses mod bordet med klemmer, der blev lavet en passage, der blev skiftet klemmer, passagen blev færdig, delen blev vendt mv.

Et bord til en router løser alt dette øjeblikkeligt, og vigtigst af alt koster det omkring 500 rubler, mens færdiglavede borde koster en størrelsesorden og mange gange mere.

Anden del: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

TAK FOR AT SE OG ABONNERE!!!

Interessant video? Skrive dit indtryk under!

Jeg tror, ​​at de hjemmehåndværkere, der har en manuel overfræser, men ikke har et bord til en overfræser, mere end én gang har tænkt på at købe eller lave et bord til en overfræser. Siden du bruger en stationær fræser, øges letheden ved at arbejde med den meget, især når du arbejder med små elementer.

Men til et hjemmeværksted er et bord ofte ikke berettiget, både af økonomiske årsager, og for eksempel i min lejlighed på grund af den plads, det fylder. Derfor kan du som en mulighed bruge et lille hjemmelavet fræsebord, der er fastgjort til et universelt arbejdsbord eller endda til et almindeligt bord.

Det enkleste fræsebord

Du kan lave et bord af et almindeligt stykke spånplade eller krydsfiner ved at skrue en overfræser på det.

Men du bliver nødt til at tage tykt nok materiale, så det har den nødvendige stivhed, og tykt materiale vil reducere outputtet fra fræseren og derved reducere dybden af ​​de riller, der bearbejdes. Derfor er det stadig værd at lave en kasse til bordpladen, der vil give stivhed og reducere tykkelsen af ​​bordpladen.

Derudover vil det være meget nyttigt, hvis bordet har sidestøtte med justering og mulighed for at montere en støvsuger.

At fjerne spåner og savsmuld med en støvsuger er meget vigtigt, når du arbejder i en lejlighed, og orden og renlighed på værkstedet vil heller ikke skade.

Denne artikel beskriver, hvordan man selv laver et sådant bord til en router.

Lad os starte med boksen

Først og fremmest er bordboksen lavet; til dette skal du bruge to stykker tyk krydsfiner 18-21 mm, som limes sammen med PVA-lim og strammes med klemmer.

I alt skal vi bruge 4 blanke.


I et af emnerne skærer vi ved hjælp af en hacksav to riller til klemmer. I I dette tilfælde Vi laver flere snit langs rillens bredde med en hacksav og fjerner den resterende krydsfiner mellem snittene med en mejsel og hammer.

Vi laver en bordplade

Du skal skære bordpladen ud, påføre markeringer (placeringen af ​​fræseren og huller til fastgørelseselementer) til en specifik overfræser.

Vi markerer hullerne til skruerne, der fastgør bordpladen til rammen.


Når alt er markeret, borer vi alle hullerne med en boremaskine, og du skal også forsænke hullerne til skruerne, så vil den forsænkede skrue blive uddybet, vil ikke rage ud over bordpladens overflade og vil derfor ikke forstyrre bevægelse af emner langs overfladen af ​​fræsebordet.

Samling af bordet

Til dette har vi brug for skruer og en skruetrækker.


Her er bordfoden samlet.


Når bordet er samlet, skal du sno to stænger ind i kassen gennem bordpladen.

Der bruges en stang på den ene side, hvor der er "gevind som en skrue", og på den anden side er der et almindeligt gevind til en møtrik.

I fremtiden vil et sidestop til routeren blive installeret på disse niveauer ved hjælp af vingerne.

Sidestop

Lad os begynde at lave sidestøtten.

Til dette har vi brug for to krydsfineremner.

DIY fræseborde (tegninger, videoer og diagrammer)

Et emne vil blive presset mod bordet, og den del, der behandles af overfræseren, vil glide langs den anden.

Vi borer huller, hvorigennem de to emner vil blive kombineret til en enkelt helhed. Vi forsænker dem.

Vi bruger en Forstner boremaskine til at lave udskæringer til fræseren.

Ved hjælp af en hacksav forfiner vi udskæringerne til fræseren og laver riller til sidestopspændemekanismen.


Ved hjælp af rektangulære krydsfineremner samler vi to sidestøtteemner ved 90 grader.

Vi samler boksen til tilslutning af støvsugeren.


Nu skal du bygge dysen ind i støvfjernelsesboksen og skrue selve kassen fast til sidestoppet.


Tilbage er blot at trykke sidestoppet til bordet for den manuelle overfræser ved hjælp af tommelfingrene.


Dette elegante og kompakte bord til en overfræser kan laves af alle, der ved, hvordan man holder et værktøj i hænderne.


Og dette er en overfræser i bordet i færd med at fjerne en fjerdedel med en lige rillefræser.


I fremtiden ville det være værd at lave en beskyttelsesskærm til skæreren, punktbelysning af arbejdsområdet og en nødstopknap til skæreren.

Relaterede indlæg i denne kategori:

Tips til at lave dit eget fræsebord

Ved køb af en fræsemaskine er det ikke altid muligt at bestemme de præcise opgaver for den og omfanget af det arbejde, der skal udføres. Derfor forsøger mesteren, der tænker på et køb, at finde en universel mulighed, der kombinerer præcision i behandlingen på en maskine og kompaktheden af ​​en manuel fræsemaskine.

I denne artikel vil vi se på en kompromismulighed - et bord til en manuel router med vores egne hænder; tegninger af denne enhed og strukturelle elementer er vedhæftet nedenfor.

For at lave et fræsebord med egne hænder, hvis tegninger let kan findes på internettet, eller for at købe en færdig version, skal du have mindst den mindste idé om deres design.

Arbejdsprocessen for en håndfræser består i at flytte værktøjet langs arbejdsemnets plan.

Hvis fræseren er permanent fastgjort, og emnet flyttes, bliver den manuelle maskine en fræsemaskine. Der skal ikke meget til mere plads end den manuelle eller bærbare version, og har ubestridelige fordele i forhold til kompakte modeller.

Det foretrækkes kun at udføre et antal fræseoperationer i en stationær position - udskæring af riller og riller, forskellige metoder til bearbejdning af produkters kanter og lægning af tapsamlinger.

Den første ting, vi vil gøre, når vi laver et bord til en manuel router med vores egne hænder, er at vælge en placering.

Det er nødvendigt at forstå, i hvilket design bordet vil blive lavet: modulært, aftageligt eller stationært.

Afhængigt af brugshyppigheden af ​​fræsebordet vælges dens type. Hvis det sjældent bruges, er en bærbar mulighed velegnet. Hvis mesteren arbejder hver dag, laver vi et fritstående stationært bord med vores egne hænder.

Designet af en bærbar fræsemaskine giver dig mulighed for at fjerne en manuel fræser fra en struktur og montere den igen, efter at jobbet er afsluttet.

Grundelementer i et fræsebord

Lad os overveje en mulighed - et bord til en manuel router, som er let at lave med egne hænder uden at ty til hjælp udefra.

Det er svært at forestille sig en fuldgyldig fræsemaskine uden hovedelementerne i dens design:

• seng;
• bordplade;
• monteringsplade;
• langsgående stop;
• trykke kamme.

seng

Du kan sammensætte et bord til en håndfræser med dine egne hænder fra skrotmaterialer (skåret krydsfinerplader, spånplader, kantet bræt, metalhjørner, rør).

Vi sammensætter en seng til maskinen af ​​brædder eller brug gammelt bord, sengebord.
Alt, hvad der giver dig mulighed for at reagere fast og støt på vibrationerne fra fræsemaskinen og vil udføre funktionerne som bærende konstruktion maskine

Når du laver en maskinseng med egne hænder, skal mesteren vælge den rigtige højde for sig selv.

Hjemmelavet bord til en håndfræser

Kun ved at tage hensyn til operatørens egenskaber (højde, armlængde osv.) vil arbejdsprocessen foregå under behagelige forhold uden skade på helbredet.

Bordplade

Det er praktisk at bruge en køkkenbordplade til en arbejdsflade.

Men denne mulighed er relevant, hvis du har skiftet køkkenmøbler, og den gamle bordplade ligger stille. Ellers er det nemmere at bruge krydsfiner.

Den anbefalede tykkelse på bordpladen er 16 mm, så 8 mm krydsfinerplader er limet sammen, hvilket giver dig mulighed for at få en holdbar og pålideligt bord til en håndfræser. For at forbedre glidningen er overfladen af ​​bordpladen dækket af et ark tekstolit, hvilket vil forenkle fremføringen af ​​emnet til fræsemaskinens arbejdslegeme.

Bordpladens dimensioner afhænger direkte af størrelsen af ​​de emner, der bearbejdes; bordpladens bredde ændres, men dybden og tykkelsen forbliver uændret.

Billedet viser en bordplade med dimensioner, der passer til de fleste opgaver. Overholdelse af dimensionerne er ikke obligatorisk; hver skibsfører ændrer dem, så de passer til specifikke forhold og krav.

Der skæres et hul i midten af ​​bordpladen til fastgørelse af en fræser.

Dimensionerne af dette hul er større end fræsemaskinens sædeplade. Hullets kanter er foldet for at installere monteringspladen, hvorpå fræseren er monteret. Falsens dybde er lig med tykkelsen af ​​monteringspladen, så den flugter med bordets overflade.

For større maskinfunktionalitet og delebearbejdningskapacitet forskellige størrelser riller vælges i bordpladen.

De installerer en styreprofil til en standardvogn med et stop, som giver dig mulighed for at fastgøre det langsgående stop og den vandrette spændekant i den ønskede position.

Monteringsplade

Monteringspladen er nødvendig for at fastgøre overfræseren til bordet.

Den er lavet af slidstærke materialer som metal, plastik, tekstolit, krydsfiner. Selvskærende skruer med forsænket hoved bruges til fastgørelse. For at gøre det lettere at kontrollere emnets dimensioner er en lineal fastgjort til pladen.

Pladen skal passe tæt ind i sædet på maskinens bordplade.

Dens tykkelse overstiger ikke 6 mm, og det er dens fordel i forhold til at fastgøre en overfræser direkte i bunden af ​​bordpladen. Pladens lille tykkelse øger fræsedybden og gør, at du nemt selv kan afmontere overfræseren. Hullet i skæret er større end den anvendte fræser. Diameteren på fræsere varierer fra 3 mm til 76 mm, så det anbefales at bruge skær med udskiftelige ringe til at skifte hullet til fræseren.

Langsgående stop

Ved udførelse af fræseoperationer kræves et langsgående stop, der fører emnet langs bordet.

Resultatet af arbejdet udført med dine egne hænder vil være nøjagtigt, hvis stoppet er glat i længden og vinkelret på overfladen bordplader. Stoppet kan være solidt og udstyret med bevægelige puder, der giver dig mulighed for at justere mellemrummene omkring fræseren.

En lodret spændekam er placeret på det langsgående stop, som fikserer emnet i lodret retning.

Udstyret med et grenrør giver stoppet dig mulighed for at tilslutte støvsugerslangen i umiddelbar nærhed af arbejdselementet, hvilket giver dig mulighed for at fjerne savsmuld og støv fra arbejdspladsen.

Længdestop (set forfra)

Længdestop (set bagfra)

Pressende kamme

For at fastgøre emnet til arbejdsfladen og det langsgående stop er lodrette og vandrette spændekamme installeret.

Den lodrette ryg placeres på stopstrukturen.

På grund af det langsgående hul i anslagets væg bevæger højderyggen sig i et lodret plan og kan fastgøres i enhver højde med fastgørelseselementer.

Det vandrette trykstop placeres på fræsemaskinens bordplade. Takket være den langsgående styreprofil på bordpladen bevæger trykkammen sig på langs og på tværs i et vandret plan.

1. Hvis gulvene på værkstedet er ujævne, anbefales det selv at lave justerbare understøtninger til fræsebordet, ved hjælp af hvilke du kan justere den behagelige højde til arbejdet.
2. For at sikre udstyrets holdbarhed er trædelene af fræsebordet belagt med et beskyttende lag (maling, lak).
3. Monter beskyttelsesglasset på den langsgående støtte, som vil beskytte dine øjne mod spåner og støv.
4. Brug handsker til at beskytte dine hænder, mens du betjener fræsemaskinen.
5. Bær ikke løstsiddende tøj.
6. Brug håndfræsere med nominel effekt mere end 1100 W.
7. Monter fræseren i spændetangen 3/4 af skaftets længde.

Sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde med en fræsemaskine:

• før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at kontrollere fastgørelsen af ​​stoppet;
• påfør ikke meget kraft ved fræsning (for stærk fremføring vil beskadige værktøjet);
• installer fræseren i spændetangen 3/4 af skaftets længde, men ikke stramt, men efterlad et mellemrum på mindst 3 mm;
• når du bruger skæremaskiner med stor diameter, skal du reducere rotationshastigheden;
• afbryd værktøjet fra strømforsyningen, før du udfører justeringer og vedligeholdelse;
• Overvåg knivens tilstand, og brug ikke beskadigede.

DIY fræsemaskine

Gør-det-selv fræsebord: tegninger, fotos, videoer

Oversat af SaorY til mozgochiny.ru

Alle sammen hjernehåndværkere God dag!

For dem af jer, der ikke har store værksteder eller små værktøjsstativer, vil dette være praktisk hjemmelavet denne artikel, som kompakt passer til alle nyttige værktøjer, og som nemt kan flyttes til andre arbejdspladser.

Når du opretter dette hjernespil Jeg forsøgte at gøre det så kompakt som muligt, så det nemt kunne bruges selv på et lille sted, og flyttes, selvom du ikke har en bil.

Til dette formål har den transporthjul, og kan flyttes under træet du kan klare det alene, men hvis du stadig bruger en bil til dette, skal du kun bruge lidt hjælp ved lastning.

Denne kompakte maskine er hjemmelavet omfatter: rundbord, fræsebord og stiksav. Og det indeholder også Stort skab hvor du kan opbevare dine andre værktøjer.

Brugbart link

At vise under træet i aktion laver jeg et par kasser af billige fyrretræsbrædder.
Videoen viser, hvordan jeg skærer brædder til kasser ind cirkulært bord ved hjælp af en slæde, for at opnå de nødvendige dimensioner bruger jeg en ekstra strimmel med en klemme.

Så laver jeg en rille til basen.
Den rigtige vinkel kan fås ved hjælp af et vinkelstop med guide.
Ved at fjerne dækslet kan du indstille vinklen på skiven, i dette tilfælde 45 grader.
Stiksavsstyret er justerbart i tre akser, derved kan du bruge klinger i forskellige størrelser - fra 100 til 180 mm, og derved opnå maksimal højde 70 mm skåret.

Dernæst laver jeg et håndtag skuffe, og til dette bruger jeg en router, som jeg bruger til at lave en afrundet affasning. Der er også en guide til geringsmåleren, og et fjernleje vil også være nyttigt til fræsning af buede linjer. Selve routeren kan vippes i en vinkel på 45°.
Æsken er klar, og den er på sin anviste plads.

Fer-og-not-forbindelsen er mulig på denne hjerne tabel gøre det på to måder. Først ved hjælp af en stiksav, en ekstra strimmel og en geringsmåler.

Og for det andet på et cirkulært bord ved hjælp af en speciel leder.

Med selve disken stor størrelse, som kan installeres på hjemmelavet(235 mm), kan du maksimalt få et snit på 70 mm. Der er små justeringsbolte på styret for at reducere hældningen og om nødvendigt endda for at låse den.

For at forbinde delene valgte jeg den anden metode; til dette skal nogle dele placeres på den ene side af jiggen og andre på den anden.

Og det er hvad der skete, vi går videre til routeren, denne gang bruger vi en spændeanordning til at lave en rille i basen. For at gøre dette skal du hæve rundsaven og indstille overfræseren i en vinkel på 45°.

Trin 1: Skæring af delene

Oprettelsen af ​​et multifunktionelt bord begynder - hjemmelavede produkter fra at skære alle delene til og nummerere dem.
Dernæst, for at opnå en håndtagsslids, bores 4 hjørnehuller og "færdiggøres" med en stiksav.

Derefter bores huller i samme størrelse som diameteren og tykkelsen af ​​åbningssystemskiven. Hullerne er forsænket.

Herefter forberedes et sted til installation af strøm- og nødstopknapper. Derefter samles kroppen ved hjælp af dyvler og 50 mm selvskærende skruer hjerne tabel.

Om ønsket behandles kropsdelene med lak, så håndværk Det vil se bedre ud og holde længere.

Efter at have forberedt kroppen, er de 3 øverste dele samlet. For at gøre dette skæres dele af folderammerne, og de nødvendige huller bores i dem. Hullet til røret er boret med en sådan diameter, at røret kan rotere frit i det, da det er rotationsaksen for de hængslede låg.

Derefter vælges et hulrum til rundsaven. Jeg gjorde dette ved hjælp af min 3D-router; i mangel af noget lignende, kan dette gøres med en almindelig router ved hjælp af de passende jigs og guider.

På forsiden af ​​det cirkulære borddæksel er der valgt et hulrum til et quick-release panel, ved at fjerne som du kan ændre hældningsvinklen på skiven.

Selve panelet kan bruges til at justere fræsedybden af ​​hulrummet.

Efter at have installeret rundsaven i det tilsigtede hulrum, er huller til dens fastgørelse markeret. En 3D fræser er velegnet til dette, fordi disse huller ikke kan bores på en boremaskine på grund af dens begrænsede arbejdsflade.

Trin 2: Start Build

På dette stadium begynder den gradvise montering af en bærbar multifunktionsmaskine til værkstedet gør-det-selv.

Rillen til styret markeres og vælges ved hjælp af et cirkulært bord. To ekstra stykker krydsfiner vil give den nødvendige dybde til sikkert at fastgøre styrelisten. Dernæst fastgøres en strimmel med et selvklæbende målebånd på låget.

Herefter bores et hul til overfræseren. Derefter skæres rørene til rotationsakserne af, og rammerne af de hængslede dæksler monteres på kroppen. I overensstemmelse med tegningerne fremstilles og monteres fastgørelsesstøtter.

Overfræserdækslet påføres rammen, justeret og fastgjort med selvskærende skruer gennem huller i styrekanalen.

Derefter forberedes stiksavsdækslet, en rille til den samme stiksav er valgt i den. Hvis der anvendes et materiale med en ikke-glidende overflade, såsom melamin, til afdækningen, skal overfladen af ​​dette betræk lakeres, skiftevis med slibning.

Efter at have gjort dette, skæres delene af fræserens vertikale løftemekanisme ud og samles, ved hjælp af hvilken fræsedybden justeres.

Der bores et hul med samme diameter eller et passende hul i dem, som når man laver overfræserdækslet. Denne holder hjernefræser kan laves på en CNC-maskine eller endda bestilles online.

Den færdige overfræserholder er fastgjort til en vertikal lift, og nu kan du prøve den i aktion.

For at markere radius af vipperillerne er almindelige hængsler midlertidigt fastgjort til den lodrette lift, og der bruges rester af krydsfiner til at lave drejelige håndtag.

Trin 3: Afslutning af samlingen

Dette stadie af samlingen hjemmelavede produkter Jeg vil starte med de detaljer, som jeg glemte tidligere. De vil give stabilitet til løftesystemet.

Først skæres basisdelene, jeg gjorde dette på mit cirkulære bord, derefter samles de i en ramme, som er fastgjort til bunden af ​​den multifunktionelle krop hjerne tabel. Højden på denne ramme skal være den samme som højden på de eksisterende hjul.

En lås er fastgjort til klapperne på det ene af de hængslede låg, og en lås er fastgjort til klapperne på det andet. Dette kan være nyttigt under transport håndværk og fungere som en forebyggende foranstaltning mod tyveri af dit instrument.

Stikkontakten til rundsaven er forbundet via tænd/sluk-knappen og nødstopknappen. Forlængerledningen er viklet omkring specielle håndtag lavet til dette formål.

Quick release panelerne er lavet af opal methacrylat. De sættes på plads, og slidsen i rundsavspanelet er omhyggeligt lavet af saven selv. Jeg brugte et tilbehør fra et gammelt overfræsersæt som styreleje.

Denne vedhæftede fil vil være nyttig, når du dirigerer buede linjer.

Herefter kontrollerer niveauet hele den øvre dels plan håndværk Hvis de hængslede dæksler ikke ligger i den midterste dels plan, kan dette nemt rettes ved at justere fastgørelsesstøtternes hældning.

fræsebord til håndfræser

Dernæst kontrolleres vinkelretheden af ​​værktøjernes arbejdsdele og bordets plan. For at kontrollere overfræseren er et rør fastgjort i det, langs hvilket vinkelretheden af ​​overfræserens akse og bordplanet kontrolleres, og paralleliteten af ​​styrekanalen og den cirkulære skive kontrolleres. Og til sidst kontrolleres stiksavsbladets vinkelrethed.

Herefter foldes borddækslerne for at kontrollere, om de forstyrrer hjerneværktøjer hinanden.

Trin 4: Nyttige værktøjer

Dette trin taler om at lave noget nyttigt tilbehør til bordet - hjemmelavede produkter.

Først og fremmest skæres delene af glideren, derefter vælges en rille til styreskyderen. Herefter fastgøres de to krydsfinerdele sammen med skruer, og skruernes positioner skal vælges, så de ikke forstyrrer den efterfølgende modifikation af denne del.

Derefter limes et målebånd på den i en specielt forberedt rille, og dette tilbehør til hjerne tabel lakeret, skiftevis med slibning, hvorved der skabes den nødvendige glatte overflade på denne enhed.

Sliderne samles og placeres på multifunktionsboksen hjemmelavet og det overskydende afskæres fra dem og skæres et midtersnit, og derefter limes et målebånd på.

Styreskyderen skrues af slæden og der laves en rille til not- og fjerlederen. Samme som mit andet cirkulære bord.

Kanalskyderen justeres, så rullen mellem boltene forsvinder. Selve skyderen kan om nødvendigt stoppes ved blot at dreje botten maksimalt.

Dyvler limet ind i dette fastgørelsessystem bruges som akselføringer. For enden af ​​stativsamlingen laves låsesystemets håndtag, og derefter testes hele stativet i aktion.

Derudover er der installeret en støvopsamler til overfræseren på stativet og på siden hjerne-resistent Gevindbøsninger til trykpanelet skrues ind i støvsamleren.

Efter at have gjort dette, kontrolleres paralleliteten af ​​stativet og den cirkulære skive, derefter limes et målebånd ind i rillen på sidevæggen.

Når dette er færdigt, skæres delene af fjer- og not-jiggen, som derefter limes og renses.

Trin 5: Et par flere nyttige gadgets

Dette er den sidste video af dette hjerne guider, og dens første del viser, hvordan man laver et hjørnestop (for at oprette det kan du indsætte en udskrevet skabelon eller bruge en lineal). Stopemnet kan allerede skæres på den mest multifunktionelle maskine.

Tråden i styreskyderen er tomme, men hvis du har brug for en metrisk, skal du bruge en hane.

Det er bestemt værd at skrue stopemnet på styret midlertidigt for at sikre, at venderadius er korrekt.

Derefter skæres delene af taplederen, og for at reducere friktionen er det nødvendigt at øge tykkelsen af ​​lederfastgørelsen en smule.

For at lave et trykpanel limes en skabelon på et krydsfineremne, og justeringsrillerne til dette panel vælges ved hjælp af en fræser hjerne maskine. Gevindbøsninger monteres de nødvendige steder på dækslet med overfræseren.

Først samles et lejejusteringssystem for at undgå slid på krydsfiner ved hjælp af en metalplade.

Et af hullerne er lavet stort for at kunne justere lejerne.

Det samme gøres med krydsfiner.

Herefter mekaniseres højdejusteringssystemet, og nu kan strukturen bevæge sig i tre akser, og derved opnå den ønskede position.

Endelig kan den færdige savføring testes i aktion, og det er vigtigt at holde brættet, der saves, med begge hænder, så det sidder godt fast i bordets plan.

Om den kompakte multifunktionelle hjemmelavet Det er det, held og lykke med din kreativitet!

Om SaorY

Science fiction - forudsige...

Hjemmelavet plot…

Vi laver en universel...

Tomahawk fra Assas...

Lysestager i stil...

Universal "Tr...

At lave rammer til bistader Blog af Sergei Samoilov
Hvordan laver man et pålideligt fræsebord med egne hænder?
Design, layout, interiør af rum 15, 16, 17, 18, kvm
DIY skabeloner til en router: praktisk
Hjemmelavede enheder til UBDN-6M maskinen Oversigt over svejsearmaturer