Tappemaskiner til kassetapper. Sådan laver du en maskine til at skære tapper i træ Sådan fungerer det

En af de væsentlige forudsætninger for en vellykket møbel- og tømrerproduktion er brugen af ​​tapemaskiner forskellige typer, som skærer og bearbejder tapen for en stærk forbindelse forskellige elementer rammekonstruktioner. Ved produktion af møbelblokke såvel som forskellige tredimensionelle strukturer bruges maskiner til kassetapper, som er lavet i to typer - lige og trapezformet, kaldet " svalehale».

Maskiner til fremstilling af kassetapper

Svalehaleforbindelsen af ​​skufferne sikrer pålidelig fastgørelse af dele og holdbarhed af produktet under dets drift. Styrken af ​​disse noder er sikret af kompleksiteten af ​​forbindelsen og træets ejendommelighed. Kassetappemaskiner fræser op til fire typer tapper i form og arrangerer dem også i justerbare stigninger. Maskinenheden kan bearbejde begge dele af svalehaleforbindelsen separat eller samtidigt, afhængigt af det program, som operatøren har indstillet. Næsten alle modeller af maskiner er lavet med kontrol og justering i en enkel og bekvem form. Længden af ​​det emne, der bearbejdes, varierer fra 200 mm til 1500 mm, og bredden er indstillet fra 60 mm til 770 mm på maskiner forskellige modeller. Nogle modeller af maskiner til kassetapper har mulighed for at vælge riller til hængsler og dørfacadebeslag, hvilket er særligt praktisk i møbelproduktion.

I processen med fremstilling af møbler og tømrerarbejde er komponentdelene ofte forbundet med hinanden "tap-til-tap". Der er flere typer tapsamlinger: svalehale, kasse, rund og oval, så du kan montere dele i den nødvendige vinkel eller forlænge dem. En tap er et ret komplekst element at lave, hvortil der er skabt specialudstyr - en tapskæremaskine.

Typer af tapemaskiner

Tenoning maskine i træ bruges det til at danne tapper og ører på dele af rammer og skuffer for at forbinde dem i en vinkel, samt til at danne en mini-tappe, der er nødvendig for proceduren med at flette emner sammen. Sådanne maskiner er ret almindelige i møbelfabrikker.

Der er udviklet to typer af tapningsmaskiner:

• rammetappemaskiner
• kasser til tapning maskiner.

De adskiller sig i den producerede type spids.

I henhold til metoden til forarbejdning af dele er tappende træbearbejdningsmaskiner opdelt i:

• ensidigt
• dobbeltsidet

De vil hjælpe med at danne en lige tap, en afrundet tap eller en svalehaletappe.

Enkeltsidede spændeanordninger er maskiner af positionstype. Deres design forudsætter tilstedeværelsen af ​​et skrivebord, der udfører en frem- og tilbagegående bevægelse. Emnet er monteret på dette bord. Efter at have afsluttet det første sæt operationer med emnet ved hjælp af slæden, vender det tilbage. Og alt det udførte arbejde gentages igen, først nu på den anden side af emnet.

Dobbeltsidede spændeanordninger er maskiner af position-through-type. I sådanne maskiner fremføres emner uden afbrydelse ved hjælp af en kædetransportør og en spændemekanisme. I dette tilfælde udføres behandlingen på begge sider samtidigt. Designet af disse enheder har to identiske søjler, hvoraf den ene bevæger sig langs guider, med sin hjælp justeres maskinen til en vis længde af delen.

Skæremekanismen på tapemaskiner er fræsere, og til at skabe en svalehaletap bruger de endefræsere konisk form. Maskinen fræser tapper og fordybninger til dem (øjne) i trækonstruktionernes bestanddele.

Svalehale- og kasselige tapper dannes på specielle typer maskiner, der er produceret til professionel brug på store virksomheder. De resulterende fastgørelseselementer er yderst pålidelige og garanterer langvarig drift af produkterne.

Pigge af rund og oval form er dannet på CNC-enheder, der fungerer i automatisk tilstand. CNC-maskiner er i stand til at arbejde med emner i ethvert plan.

De mest populære er tapskæremaskiner til karm-, dør- og vindueskonstruktioner.

Hovedparametre

De vigtigste egenskaber ved tapemaskiner inkluderer:

• maksimal diameter på det emne, der bearbejdes
• største tapbredde
• største tapdiameter
• type torn
• spindelhastighed
• motoreffektniveau
• dimensioner og vægt.

Hovedkravet til en strammemaskine er højpræcisionsoperationer. Ellers vil delene ikke matche hinanden, og forbindelsen vil ikke fungere.

Der anvendes spændemaskiner:

• bearbejdning af kalibrerede paneler, spånplader
• overhaling af omkredsen dørblade, vinduesrammer
• gulvpladebehandling
• skabelse af parket.

Nogle brugsfunktioner:

• På store produktionstransportører er sådanne maskiner monteret på loftet. Som ekstra udstyr Der er spændeanordninger, der accepterer emner og skæresave. Emnet falder på geringssavene og bearbejdes derfor af to fræsestøtter.
• arbejdsemnets fremføringshastighed kan justeres jævnt ved hjælp af en variator
• For at sikre højkvalitetsbehandling skal spindelhastigheden være 7000 rpm
• Styringens længde kan være 2, 2,5 eller 3 meter
• designet gør det muligt at bruge flere forskellige instrumenter til træforarbejdning
• udstyret kan yderligere udstyres med en pneumatisk klemmemekanisme og en forlængelse arbejdsflade.

Kassetappemaskiner

Lige kassetapper er skabt ved hjælp af både enkeltsidede og strammemaskiner

Spindle ind lignende enheder er inde vandret position, og kasseplankerne stables på arbejdsbordet og føres i et lodret plan i retningen, der tangerer omkredsen af ​​sådanne maskiners skæresystem.

Enheden inkluderer en ramme, i den øverste del af hvilken der er lejer. De har en indbygget spindel, som er forbundet gennem en remskive og et remtræk til elektrisk motor. Et af de tre lejer, som spindlen er monteret i, under installation skæreværktøj skal fjernes. På maskinsengen er der elementer af bordets fødehydraulikk. Bordet er kendetegnet ved en bevægelig fastgørelse på løbere i enhedens føringer. Betjeningspanelet indeholder elmotorens startudstyr (trykknapstation og magnetstarter). Bordet bevæger sig lodret på grund af en hydraulisk fremføringsmekanisme.

Jobbet med dobbeltsidede kassetapper er at skabe lige kassetapper i begge ender af delen på samme tid.

Fordelene ved sådanne enheder:

• nem kontrol og justering, samt automatisk fodring værktøj. Alt dette garanterer det maksimale niveau af maskinens ydeevne
• enheden er i stand til at behandle begge dele af svalehaleforbindelsen separat eller samtidigt
• Emnet fastgøres manuelt ved hjælp af pneumatiske klemmer
• alle indstillinger styres fra kontrolpanelet
• Takket være CNC kan du ændre tapstigningen, antallet af riller, tapdybden, emnets dimensioner og fremføringshastigheden.

Udstyret kan desuden udstyres med en speciel hylde til opbevaring af emner. Dette er meget nyttigt i processen med at dirigere svalehale på buede og formede skuffer.

I gang med at skabe trævinduer og døre, er fræse- og tapemaskinen meget populær. I dette afsnit fortæller vi dig, hvordan du selv laver en tapemaskine.

Efter færdiggørelse selvmontering, får du en enhed, der ikke skal omkonfigureres, fordi den vil blive skabt specifikt til at arbejde med tapskæring. Før du begynder at samle, skal du købe to spindler. Designdiagrammet for vognen kan nemt findes på internettet. Hvis du ikke er tilfreds med det, kan du altid lave dine tilføjelser.

Ofte i generelt design Når du bruger en tapskæremaskine, ændrer håndværkerne længden af ​​sværdet opad. Det betyder, at belastningen vokser. Af denne grund kan du nægte at bruge firkantet rør. Den kan udskiftes med en I-bjælke, til hvis flanger du skal svejse hjørnerne.

Erfarne håndværkere anbefaler ikke at bruge en standardvogn. Der skal være to i vognen stål vinkel 6,3 cm hver, otte 301 lejer, samt bilbolte (L50) og spændeskiver til dem. Det er værd at skære fastgørelseselementerne ud i form af bogstavet "T" fra en I-bjælke og skrue et bord med en guide og en klemme til dem.

Vi understreger, at klemmen skal være fremstillet på en fabrik, og du skal købe den i en specialbutik. Tilstedeværelsen af ​​et bord er nødvendig for at opnå yderligere stivhed. Hjørnerne skal bindes diagonalt. På samme tid, selvom vognen viser sig at være ret stiv, bevæger den sig let og jævnt. Den kan også monteres på andre typer enheder.

De tidligere købte spindler er fastgjort til en 1,8 meter lang bjælke. Højden på skærene vælges ved hjælp af bøsninger, skiver og en slotmaskine. Vær opmærksom på, at dette arbejde skal udføres med emhætten på, hvis du arbejder i et lukket område. Der dannes trods alt en stor mængde støv under arbejdsprocessen. Derudover skal skærene dækkes med en barriere, som kan laves af tre brædder.

En hjemmelavet maskine vil selvfølgelig være ret støvet og støjende, men det vil spare dig tid og penge.

I henhold til klassifikationen opdeles tappmaskiner til lige tapper i enkeltsidede og dobbeltsidede. På enkeltsidede maskiner opnås tapper i én arbejdscyklus ved fræsning i den ene ende af emnet, og på dobbeltsidede maskiner fræses tapper samtidigt i begge ender af emnet.
Fræsning af lige tapper i begge tilfælde udføres med et sæt skivefræsere eller et sæt fræsere i form af kroge. Ved brug af disse fræsere kan emnet føres til skæreværktøjet i radial (langs fræserens radius) eller tangentiel (tangens til skærecirklen) retning.
Det teknologiske skema til behandling af en tap (fig. 147) viser, at med radial fremføring er bunden af ​​øjenhulen konkav med en krumningsradius r og en krumningspil

I praksis overstiger y ikke 1 mm, og konkaviteten påvirker ikke montageteknologien. I dette tilfælde anvendes enkeltsidede maskiner med manuel fremføring, hvorpå der kun kan bearbejdes et emne ad gangen.
Når emnet fremføres tangentielt, er bunden af ​​hulrummet lige (se fig. 147). I dette tilfælde kan du fræse emner i partier fra den ene og begge ender på samme tid. Når emnet tilføres radialt, er bevægelsen intermitterende, og når emnet tilføres tangentielt, er den kontinuerlig. Kinematik af spåndannelse er også anderledes.
På nuværende tidspunkt er tapmaskiner med radial fremføring ikke tilgængelige. Tidligere producerede ShP-1-maskiner bruges nu kun i hjælpeindustrier.

Maskiner med tangential fremføring er blevet udbredt. Moskva fabrik af træbearbejdningsmaskiner og automatiske linjer producerer seriel ensidet tapningsmaskine ShPA-40 (fig. 148, a). Maskinens hovedkomponenter er: et støbejernsleje 1, hvorpå der er monteret en vandret fræseaksel 2, drevet af en elektrisk motor 6 gennem en kilerem, og et bevægeligt støbejernsbord 5 med to hydrauliske membranklemmer 7 til sikring af emnerne under fræsning. Sengen har lodrette føringer til bordet.
Den nederste del af bordet er stift fastgjort til den hydrauliske cylinderstang 4, som løfter bordet lodret i forhold til fræseakslen. En bevægelig lineal 8 er fastgjort på bordets øverste plan, hvortil emnerne presses. Linjalen på bordet er installeret vinkelret på fræseakslens akse, og den kan bevæge sig langs aksen, når den justeres til den ønskede bredde af skulderen på den første tap.
Klemmerne er placeret på en vandret tværstang, som er fastgjort til bordet gennem stativer. Dette design giver dem mulighed for at bevæge sig i vandrette og lodrette planer og installeres afhængigt af bredden og tykkelsen af ​​det emne, der behandles. Arbejdsplads Klemmen fastgøres med specielle klemanordninger. En skærm 3 er monteret på fræseakslen. Den er monteret på tre lejer, hvoraf det tredje er et endeleje og er aftageligt. Dette gør det muligt at montere skiveskærere på en vandret aksel.
I fig. 148, 6 viser maskinens hydrauliske diagram. Olie fra tank 1 gennem filter 2 tilføres af pumpe 3 til trykledningen. Trykledningen er forbundet med olieledninger til de hydrauliske cylindre på klemmerne 11, styreventilen 5, vendespolen 5 og sikkerhedsventil 4. Når vognen er lastet med emner, er der ikke noget olietryk i trykledningen, da sikkerhedsventilens øverste hulrum er forbundet med afløbsledningen gennem aftapningsspolen 9 og styreventilen 8.
Bordet fodres ved at dreje styreventilens håndtag 8 med uret. Dette forbinder det øvre hulrum af spolen 5 og spolen 9 til trykledningen, og det nederste hulrum af spolen 5 til afløbet. I trykledningen
trykket stiger til den værdi, der er indstillet på ventil 4, trykværdien er angivet af trykmåler 10. På dette tidspunkt aktiveres spændecylindrene 11, og spænderne fastgøres til emnebordet. Samtidig sænkes spolens 5 stempel under indflydelse af olietryk, hvilket forbinder det nedre hulrum af den hydrauliske cylinder 12 med trykledningen og det øvre hulrum med drænledningen. Den hydrauliske cylinderstang stiger sammen med bordet og faste emner op i fræsernes skærezone. I den øverste position af bordet drejer stangen 13, der er fastgjort til bordet, styreventilen 8 til sin oprindelige position. Efter den tilsvarende bevægelse af spolestemplerne kommer olie fra ledningen ind i det øvre hulrum af den hydrauliske cylinder 12, og bordet vil begynde at bevæge sig ned. Sikkerhedsventilen opretholder trykket på dette tidspunkt, da i aflastningsspolen 9, under påvirkning af fjederen, stemplet er i den øvre position, og røret, der forbinder sikkerhedsventilen med denne spole, er isoleret. Når bordet når den nedre startposition, virker stangen 13 på stemplet af spolen 9, og den bevæger sig til sin yderstilling, hvor den forbinder sikkerhedsventilen med afløbsledningen. Trykket i netværket falder, stemplerne i de hydrauliske trykcylindre stiger under påvirkning af fjedre, frigør emnet fra trykket, og cyklussen gentages. Fremføringshastigheden styres af gashåndtag 5 og 7, og tomgangshastigheden ændres ikke.

Den indenlandske industri producerer også dobbeltsidede tapboksmaskiner Sh2PA og Sh2PA-2. Seneste model er en variant eller modifikation af Sh2PA-maskinen. Det adskiller sig kun i den aflange seng, som giver dig mulighed for at behandle længere emner. Denne maskine er den mest moderne, gennemløbstype, udstyret med en transportørfremføringsmekanisme og magasinfyldning, den er yderst produktiv og kan bruges til masseproduktion af kassedele og integreret i automatiske linjer.
Udformningen af ​​denne maskine sørger for, at arbejdsemnerne kun kan baseres på føringerne med en bred flade. Tenoning udføres med lodret bevægelse af fræsespindlerne fra top til bund, emnet stoppes, og transportøren bevæger sig kontinuerligt.
I fig. 149 viser det teknologiske diagram af Sh2PA-maskinen. Arbejdsstykket 1 fra magasinet 2 ved hjælp af skubber 6 (transportørkæder 4) bevæger sig langs basisbjælkerne 3. Under bearbejdning savklinger 7 emner presses kontinuerligt til basisplanerne af transportbåndsklemme 5. Transportørkæden er udstyret med hængslede skubbere 6. Til indbygning i arbejdsstilling og ved at slukke for skubberne, tjener styrene 9, hvorpå skubberne 6 hviler med skaftet og glider langs dem, når kæderne bevæger sig. Efter at skaftet har forladt styret, vælter skubberen og efterlader emnet 8 alene. Når emnet er stationært, bevæger understøtningen 10 sig lodret langs føringerne 12. I processen med at sænke fræseværktøjet, er tapperne. formalet. Arbejds- og tomgangsbevægelsen af ​​kaliberen 10 overføres fra drivakslen 13 af et skrueformet tandhjul 14.
Det kinematiske diagram af Sh2PA-2-maskinen er vist i fig. 150. Transportørfremføringsmekanismen drives af elmotor 1 gennem cylindriske tandhjul og snekkegear 2. Lodret bevægelse af fræsestøtter udføres vha. løftestangsmekanismer 3, forbundet med cylindriske knaster 4. Knasterne 4 langs cylinderens generatrix har en profilrille, hvori armens systemstift passer. Knastens profilrille er lavet på en sådan måde, at den sammen med håndtagene kopierer op- og nedbevægelsen af ​​kaliberen.
Profilkammen modtager bevægelse fra hoveddrivakslen af ​​kædetransportøren 4a.
Fræsehovedet vender tilbage til sin oprindelige (øverste) position ved hjælp af den samme knast og to forlængerfjedre 5 monteret på hovedstøtten.

Støtterne er udstyret med chipmodtagere, der er forbundet til et pneumatisk transportsystem. For at presse emnerne til transportørstyrene er der spændeanordninger 13 og 11 (højre og venstre), placeret over båndkæderne 17. Klemmeanordningen bevæger sig i vandret og lodret retning ved hjælp af et håndtag 12. Klemtværstangen er udstyret med frit monterede ruller 9 med to riller til kileremme . Savspindlen 10 er en MD-elektromotor, i enden af ​​hvilken en sav er monteret. Understøtningerne af disse spindler er udstyret med mekanismer til lodrette 20 og vandrette 21 bevægelser. Spindlen monteres efter en gradueret skala.
Fræsespindel 6 er en vandret aksel monteret på tre kuglelejer til en kaliber, som bevæger sig langs stativets lodrette føringer.
Drivningen af ​​fræsestøtten er fra elmotoren 7 gennem et kileremsdrev 8. Elmotoren er monteret på en svingende undermotorplade. Fra magasinet 22 opfanges emnerne af stopperne 16 på transportørkæderne 17 og føres til skærehovederne.
Savstøtterne 19 monteres først undervejs og danner emnet nøjagtigt til dets længde. Derefter føres emnet ind i aktionszonen for fræsespindlerne 6.
I fræsezonen stopper emnet, når kædens skubbeknast 16 forlader styret 23 og roterer rundt om hængselaksen og forlader indgrebszonen med emnet. I dette øjeblik sænkes fræsespindlerne, og tapper skæres, så stiger spindlerne til deres oprindelige position, og i dette øjeblik kommer et andet emne op, skubber det bearbejdede ud og stopper selv i skærezonen. Derefter gentages cyklussen. Det sted, hvor emnet stopper i fræsezonen, reguleres af mekanismen 18.
Det bevægelige kabinet (højre) bevæger sig langs rammen fra en elektrisk motor 14 med en effekt på 0,5 kW, gennem en enkeltgevind snekkegearkasse 15 og et cylindrisk tandhjul forbundet med et tandstangsstativ 23 monteret på sidevæggen af ​​maskinsengen. Præcis installation af det rigtige stativ og skæreværktøj i længden af ​​delen udføres af håndtaget 24, bragt til fronten af ​​maskinen; Håndtagets aksel er forbundet med gearkassesneglen gennem en friktionskobling.

Der er allerede skrevet ret meget om sådanne tappeskærere, så jeg foregiver ikke at være original. Men tingen på værkstedet er bestemt nyttig. Derfor, efter at have samlet en tappskærer til en lige kassetap, besluttede jeg at tale om det på min blog.

Sådanne tennere er normalt lavet på basis fræsebord eller en rundsav. Men selvfølgelig er muligheder også mulige - afhængigt af mesterens fantasi - på båndsav, stiksav maskine, ja, selv med en motorsav!
Jeg blev ikke kreativ og lavede en jig til at skære en lige kassetap til mit overfræserbord (mere om det her:).
Nogle gange bruger de lejer og forskellige guider for at lette glidningen, men jeg besluttede mig for at undvære dem. Den eneste betingelse er, at de modsatte kanter af bordet skal være parallelle. For at gøre dette kan du gå over dem med en router, med fokus på den anden kant.

Det første trin er at skære bunden af ​​den fremtidige tapskærer ud af krydsfiner. Dimensionerne på denne base afhænger af selve bordet - det skal være bredere end bordet med bredden af ​​sidestøtterne. Jeg tog stopperne omkring 4 cm. Længden af ​​stopperne skal være den samme eller lidt mindre end bordets bredde - så sidder de ikke fast. Jeg limede alle dele af tappenskæreren med trælim og fikserede den med selvskærende skruer - måske er det overdrevet, men det var sådan, jeg ville have det.

Alle skruehoveder er forsænkede.

At hente korrekt position af det andet stop placerer vi emnet med det første stop installeret på bordet, hviler det (det første stop) mod kanten af ​​bordet, påfører lim til det andet stop...

Og ved at placere et ark papir mellem det andet stop og kanten, fikserer vi det (det andet stop) i denne position med klemmer. Den spalte, der er tilbage takket være papiret, vil være ideel til, at tapskæreren kan bevæge sig frit langs bordets kanter uden at dingle.

Af rent æstetiske årsager skærer vi kanten af, så stopperne flugter med hoveddelen.

Vognen til vores tapfræser er klar

Dernæst monteres et stop på denne vogn, som kan justeres, og som altid skal stå vinkelret på vognens bevægelsesretning. For ikke at kontrollere denne vinkelrethed hver gang, lavede jeg en afsats med de rigtige vinkler på kanten af ​​vognen.

På den samme afsats, ved hjælp af en M8 bolt, installerede jeg et håndtag fra justeringsmekanisme kontorstol.

Håndtaget er placeret nøjagtigt i midten mellem stopperne - dette er en anden grad af beskyttelse mod fastklemning af vognen. Håndtaget er ret gribende og pålideligt. Den sætter også en sikker position for højre hånd. Det er praktisk at bruge.

Stoppet er sikret med to M10 bolte med forsænkede hoveder og vingemøtrikker. Stoppen kan bevæge sig langs kanten med håndtaget i begge retninger.

Det er vigtigt, at stoppets plan er vinkelret på vognens plan.

Vognen er udført i FSF krydsfiner 18 mm. Jeg er sikker på, at mange bliver kvalt nu – hvorfor er det så tykt, det er en slags monster! Nå ja, den kunne godt have været gjort tyndere, men jeg kan godt lide ting med ekstra styrke, hvor det er muligt. Dette er mit trick.
Derfor måtte jeg købe en speciel fræser. Alle karakteristika og artikler er synlige på fotografiet.

Indsæt en stift i rillen dannet i stoppet. Jeg lavede den af ​​6 mm tyk PCB.

Enheden er klar. Designet er ret simpelt, det tog længere tid at forklare end at gøre))

Den første lancering viste, at enheden generelt fungerer, men kræver konfiguration

Højden af ​​fræseren og bredden af ​​tapen kræver omhyggelig justering. Efter noget tid begyndte det at gå.

Det er mere bekvemt at behandle dele i pakker - mindst to. Samtidig har de ydre dele det svært - en lige skærer river nådesløst ikke kun individuelle fibre ud, men hele lag. Derfor skal delene behandles og dække dem på begge sider med unødvendige stænger.

Se, hvad der skete med de dele, der var uden for pakken. Jeg ved ikke, hvordan de formår at behandle detaljer én efter én i magasiner og videoer. Du kan bruge spiralskærere – måske løser det problemet, men de er som regel flere gange dyrere end lige.

Derfor beklæder vi blot emnerne på begge sider og får fremragende resultat. Her skal du også være opmærksom på, hvilken side og i hvilken rækkefølge du skal bearbejde delene, så de senere formes til et produkt.

Generelt er resultatet ikke dårligt. Det var teststænger, men da det blev godt, besluttede jeg at gøre arbejdet færdigt og lave en kasse.

skære på rundsav bunden af ​​skuffen

Og her kom en anden nuance ud - for at slibe udragende tapper skal en anordning til at skære en lige kassetap være udstyret med et bælte kværn eller skiveformet slibemaskine eller sådan noget. En excentrisk pudser kan ikke klare det, hvilket får kanterne til at vælte. Ellers er jeg glad for købet - det virker som det skal.

Kassetappemaskiner

TIL kategori:

Træbearbejdningsmaskiner

Kassetappemaskiner

Maskindesign. Tappemaskiner til kassetapper er af to typer: til fremstilling af lige eller kiletapper ved enderne af emner (ShPK -40) og trapezformede svalehalekassetapper (ShLH -3, ShLH -4).

Den enkeltsidede tappeskæremaskine til fremstilling af lige og kiletapper ShPK-40 er designet til bearbejdning af tapper i den ene ende af emnet og kan bruges i tømrer-, bygge-, møbel- og andre træbearbejdningsindustrier. Maskinen giver dig mulighed for at bearbejde emner op til 400 mm brede ved dannelse af lige kassetapper og op til 110 mm ved fremstilling af kiletapper. Du kan behandle flere emner (pakke) med en samlet tykkelse på højst 100 mm på samme tid. Længden af ​​emnerne skal være mindst 250 mm. Den længste længde af producerede lige tapper er 50 mm, kile - 10 mm.

En vandret fræseaksel, et løftebord og en hydraulisk enhed er monteret på en kasseformet ramme.

Fræseakslen er lavet i form af en spindel med udskiftelige sæt fræsere monteret på den. Spindlen er monteret på to understøtninger. Den rigtige støtte er leveret af to vinkelkontaktlejer. Det venstre aftagelige leje er et radialt sfærisk kugleleje med et nav, som enden af ​​spindlen passer ind i. Det aftagelige støttebeslag kan vippes 90°, hvilket frigør et område i enden til udskiftning af værktøj.

Spindlen drives af en elektrisk motor, som er monteret på en roterende plade, så spændingen af ​​tandremmen kan justeres. Tabel 5 bevæger sig langs rammestyrene i lodret retning ved hjælp af en hydraulisk cylinder.

Arbejdsemnet placeres på bordet og tager udgangspunkt i venstre eller højre sidestyrelineal og det forreste endestop. Sidelinealerne er justerbare og giver dig mulighed for at justere størrelsen på det ydre øje.

Endeanslaget kan justeres i intervallet 0...50 mm for at sikre den nødvendige taplængde. Emnet er fastgjort på bordet med hydrauliske klemmer. Et hus er installeret i den øverste del af spånfjernelsesmaskinen, som er forbundet til udstødningsnettet. På venstre side af rammen er der et hydraulisk panel, hvorpå der er monteret hydrauliske ventiler, en sikkerhedsventil og en gasspjæld 3 for at ændre bordbevægelsens hastighed.

Maskinens hydrauliske drev sikrer frem- og tilbagegående bevægelse af bordet gennem cyklussen: fastspænding af emnet, arbejdsslag af bordet med fastspændte emner nedad ved en given tilspændingshastighed, tomgangsbevægelse af bordet med fastspændte emner opad med en øget konstant hastighed, løsne emnet.

Det hydrokinematiske diagram af maskinen er vist i fig. 114. Når hydraulikenhedens elektriske motor er tændt, olie fra vingepumpen NP igennem si F og fordelerne P1 og P2 går ind i maskinens hydrauliktank B.

I den indledende (øverste) position holdes bordet af olietryk på stemplet på C1 cylinderen. Olieudløbet fra hydraulikcylindrene C1 og C2 er låst i midterpositionen af ​​hydraulikventilerne P1 og P2. Når elektromagneterne og fordelerne Pi og P2 tændes samtidigt, indtager bordet og klemmerne deres oprindelige øvre position.

Ris. 1. Tappemaskine til kasselige tapper 111PK-40: 1 - seng, 2 - hydraulisk enhed, 3 - gasspjæld, 4 - fræseaksel, 5 - bord, 6 - styrelineal, 7 - endestop, 8 - hydraulisk klemme, 9 - emne , 10 - elmotor, 11 - hydraulisk cylinder

Bordets arbejdsslag udføres ved at tænde for elektromagneten b på fordeleren P2. I dette tilfælde er elektromagneterne på distributørerne P1 og P2 slukket - arbejdsemnerne presses. Trykket i systemet stiger, trykafbryderen RD udløses og tænder elektromagneten b på fordeleren P1 - bordets arbejdsbevægelse opstår.

Ved slutningen af ​​arbejdsslaget trykker bordet på endestopkontaktstiften, som slukker for elektromagneten b på fordeleren P1 og samtidig tænder for elektromagneten a for den samme fordeler. Bordet begynder at bevæge sig opad, når elektromagnet b på fordeler P2 er tændt.

Når bordet når den øverste position, aktiveres endestopkontakten, som slukker for elektromagneten b på den hydrauliske fordeler P2 og tænder for elektromagneten a på den hydrauliske fordeler P2. Klemmerne frigøres, og emnet frigøres. Bordet viser sig at være fastgjort i den øverste position, da olien i C1 cylinderen er låst af den midterste position af den hydrauliske ventilspole P1.

I tilfælde af en nødstrømsafbrydelse er bordet og klemmerne fikseret (bordet stopper, emnet presses), da hydraulikventilerne P1 og P2 automatisk indstilles til midterposition. For at fjerne emnet fra skærezonen og afmontere det, er det nødvendigt at hæve bordet til dets oprindelige position ved at tænde for elektromagneten a på den hydrauliske fordeler P1 og elektromagneten b på den hydrauliske fordeler P2.

Cyklusen tændes ved at trykke på "Cyklus"-knappen på kontrolpanelet. I opsætningstilstand kan du flytte bordet op og ned og stoppe i disse positioner.

Trykket i systemet reguleres af sikkerhedsventilen KP og overvåges af trykmåleren MN. Bordets arbejdshastighed reguleres af gashåndtaget på flowregulatoren RP.

Valg af driftstilstand. Fremføringshastigheden i maskinen bestemmes afhængigt af træsort, arbejdsemnets bredde og tappens længde. I tabel Figur 6 viser skæretilstandene ved bearbejdning af lige kassetapper med en bredde på 8 mm ved et træfugtindhold på 10 %.

Ved tildeling af tilstande er en kortvarig overbelastning af fræseakslens elektriske motor tilladt på højst 25%. Ved behandling af kiletapper af trædele hårde sten fodringshastigheden bør ikke være mere end 4,5 m/min.

Ris. 2. Hydrokinematisk diagram af en strammemaskine til lige kassetapper: a, b - elektromagneter, B - tank, NP - pladepumpe, F - filter, KP - sikkerhedsventil, MN - trykmåler, RP - flowregulator, PI, P2 - fordelere, RD - trykafbryder, Ts1, Ts2 - hydrauliske cylindre, XX - tomgang, РХ - kraftslag

Opsætning af maskiner. Til bearbejdning af lige kassetapper bruges et sæt med 25 fræsere. Sættet monteret på fræseakslen skal indeholde fræsere med samme diameter, bredde B, svarende til bredden af ​​det øje, der fremstilles. Afvigelse i skærerens bredde er ikke tilladt mere end 0,03 mm.

Ved bearbejdning af kiletapper anvendes et sæt af to fræsere med kiletænder. Kutternes tænder skal have samme højde og identiske form. Det er ikke tilladt at installere fræsere med afhuggede eller stumpe tænder på spindlen. Fræserne på fjerpindene skal være forsvarligt fastgjort med møtrikker.

Før du udskifter skæreværktøjet, skal du sætte kontakten på kontrolpanelet til positionen "Justering". Dette eliminerer muligheden for at tænde for fræseakslens drivmotor.

For at udskifte værktøjet, skru den specielle møtrik på støttebeslaget af, flyt den langs spindlen og drej den 90°, og sørg for fri adgang til værktøjet fra enden af ​​spindlen. Nyt værktøj installeret i følgende rækkefølge. De sidehængslede bolte, der forbinder klemmen med bordet, flyttes til den øverste position og fastgøres sikkert til det øvre kabinet. Ved at trykke på knappen "Start bord ned" sættes bordet i den laveste position, hvorefter kabinettet med klemmer vippes 90°, hvilket giver fri adgang til værktøjet. Holder spindlen skruenøgle, skru den venstre møtrik af, der fastgør skæresættet.

Et sæt fræsere til en lige kassetap består af to fjerpinde forbundet med hinanden med en tandkobling. Fjern først den venstre fjerpen med 12 fræsere, og derefter den højre med 13 fræsere.

Ved værktøjsskift skal du følge sikkerhedsforskrifterne. Kuttersættet fjernes og lægges i en speciel kasse til efterfølgende transport til slibeafdelingen på værkstedet.

Begge fræsere til bearbejdning af kiletapper er installeret i ekstreme positioner i forhold til spindlen og sidestyrene gennem afstandsringe og en bøsning. Efter installation af værktøjet, fastgør foldebeslaget med en speciel møtrik. Beslaget er udstyret med en lås, der forhindrer drivmotoren i at blive tændt, så du skal være opmærksom på det korrekte samspil mellem beslaget og den blokerende mikroswitch.

Bordet returneres til sin oprindelige øvre position ved at trykke på knappen "Start bord op". Indstil derefter klemmen til arbejdsposition. Linjalens sidestyr justeres afhængigt af bredden af ​​det ydre øje. Venstre og højre linealer justeres, så to parrede emner med lige tapper kan bearbejdes samtidigt. Justering af hver linje på påkrævet størrelse fra den yderste tap udføres ved hjælp af en tilsvarende skrue.

Endestoppet justeres til den ønskede længde af tappen ved at dreje skruen og derefter fastgøre den med en låsemøtrik.

De hydrauliske klemmer er monteret på bordet med to stativer og hængslede skruer.

Mængden af ​​bordvandring bestemmes af placeringen af ​​mikrokontakterne installeret på rammen. For at kontrollere korrektheden af ​​deres betjening skal du skifte maskintilstandskontakten til "Justering"-tilstand og øve bordets bevægelse op og ned.

Drej gashåndtaget for at indstille den nødvendige driftshastighed. Inden du starter maskinen, skal du tænde systemet til fjernelse af udstødningsspåner.

For at forbedre kvaliteten af ​​tappfræsning og forhindre flisning, når fræserne kommer ud af træet, bruges en ekstra støtte - en støtteblok eller et skjold, hvorpå emnet er installeret. Ved den første passage dannes der pigge for enden af ​​bagpladen. Enden af ​​bagpladen, som konstant interagerer med skærene, slides hurtigt, så den bør med jævne mellemrum omarrangeres eller udskiftes med en ny.

Arbejder på maskiner. Maskinen startes i en automatisk cyklus ved skiftevis at trykke på tænd/sluk-knapperne til elmotoren på fræseakslen og hydraulikpumpen. Maskinen betjenes af én arbejder. Han tager en stabel træ, placerer den på bordet og retter den ind mod hegnet og det forreste stop. Efter at have trykket på "Cyklus"-knappen, presses pladerne til bordet med en automatisk fungerende klemme, og bordet foretager et arbejds- og omvendt slag. I startposition detaljer. er afmonteret, og maskinoperatøren ved at dreje dem 180° baserer dem igen i maskinen for at bearbejde tapper i den anden ende med samme maskinindstilling. Efter det andet gennemløb stables de færdige dele.

Efter at have afsluttet bearbejdningen af ​​et parti dele, begynder maskinoperatøren at spænde de matchende planker, efter at have flyttet sidestyrelinealen til tykkelsen af ​​tapen eller bruge en anden styrelineal til dette.

For at undgå defekter bør brædderne, der kommer ind i maskinen, ikke have vingeform, krumning eller ikke-vinkelret på enderne til kanter og flader. Under forarbejdningsprocessen kontrolleres kvaliteten af ​​de resulterende tapper med et værktøj eller visuelt ved prøvesamling af tapsamlingen af ​​parrede dele.

Tappens tykkelse og øjets bredde måles med en skydelære eller andet måleinstrument på punkter, der er placeret i en afstand af 1/4 af tappens længde fra bunden af ​​øjet og endefladen af ​​tappen. Tjek alle tappene og tappene på denne del.