DIY svejse inverter. Ultra-billig punktsvejsning af lithium-batterier derhjemme Arduino-projekt til kontaktsvejsning af batterier

Vi præsenterer for din opmærksomhed et diagram over en svejseinverter, som du kan samle med dine egne hænder. Maksimalt strømforbrug er 32 ampere, 220 volt. Svejsestrømmen er omkring 250 ampere, hvilket giver dig mulighed for nemt at svejse med en 5-delt elektrode, en buelængde på 1 cm, som passerer mere end 1 cm ind i lavtemperaturplasma. Kildens effektivitet er på niveau med dem, der er købt i butikken, og måske bedre (hvilket betyder inverter).

Figur 1 viser et diagram over strømforsyningen til svejsning.

Fig.1 Skematisk diagram Strømforsyning

Transformatoren er viklet på ferrit Ш7х7 eller 8х8
Den primære har 100 vindinger af 0,3 mm PEV-ledning
Sekundær 2 har 15 vindinger af 1 mm PEV-ledning
Sekundær 3 har 15 vindinger af 0,2 mm PEV
Sekundær 4 og 5, 20 vindinger PEV-tråd 0,35 mm
Alle viklinger skal vikles i hele rammens bredde, hvilket giver en mærkbart mere stabil spænding.

Fig.2 Skematisk diagram af en svejseomformer

Figur 2 viser et diagram af svejseren. Frekvensen er 41 kHz, men du kan prøve 55 kHz. Transformatoren ved 55 kHz er så 9 omdrejninger gange 3 omdrejninger, for at øge transformatorens PV.

41kHz transformer - to sæt Ш20х28 2000nm, mellemrum 0,05 mm, avispakning, 12vit x 4vit, 10kv mm x 30kv mm, kobbertape (tin) i papir. Transformatorviklingerne er lavet af kobberplade 0,25 mm tyk og 40 mm bred, pakket ind i papir fra kasseapparat. Sekundæren er lavet af tre lag tin (sandwich) adskilt fra hinanden af ​​fluoroplastisk tape, til isolering indbyrdes, for bedre ledningsevne af højfrekvente strømme, er kontaktenderne af sekundæren ved udgangen af ​​transformeren loddet sammen.

Induktor L2 er viklet på en Ш20x28 kerne, ferrit 2000nm, 5 vindinger, 25 sq.mm, mellemrum 0,15 - 0,5 mm (to lag papir fra printeren). Strømtransformator - strømsensor to ringe K30x18x7 primær ledning gevind gennem ringen, sekundær 85 vindinger ledning 0,5 mm tyk.

Svejsesamling

Vikling af transformeren

Oprulning af transformeren skal foregå ved brug af kobberplade 0,3 mm tyk og 40 mm bred, den skal pakkes ind i termopapir fra et kasseapparat 0,05 mm tyk, dette papir er slidstærkt og river ikke så meget som normalt ved vikling af en transformer.

Du fortæller mig, hvorfor ikke vikle den med en almindelig tyk ledning, men det er ikke muligt, fordi denne transformer arbejder på højfrekvente strømme, og disse strømme forskydes på overfladen af ​​lederen, og midten af ​​den tykke ledning bruges ikke, hvilket fører til opvarmning, kaldes dette fænomen for Hudeffekten!

Og det skal du bekæmpe, du skal bare lave en guide med stor overflade, tynd kobberplade har dette, og den har en stor overflade, langs hvilken strøm løber, og den sekundære vikling skal bestå af en sandwich af tre kobberbånd adskilt af fluoroplastisk film, den er tyndere, og alle disse lag er pakket ind i termisk papir. Dette papir har egenskaben til at blive mørkere, når det opvarmes, vi har ikke brug for dette, og det er dårligt, det vil ikke gøre noget, lad det vigtigste forblive, at det ikke rives.

Du kan vikle viklingerne med PEV-tråd med et tværsnit på 0,5...0,7 mm bestående af flere dusin kerner, men det er værre, da ledningerne er runde og er forbundet med hinanden med luftspalter, som bremser varmen overføre og have mindre samlet areal tværsnit af ledninger kombineret sammenlignet med tin med 30%, som kan passe ind i et ferritkernevindue.

Det er ikke ferriten, der varmer transformeren op, men viklingen, så du skal følge disse anbefalinger.

Transformatoren og hele strukturen skal blæses inde i huset af en ventilator på 220 volt 0,13 ampere eller mere.

Design

For at køle alle kraftfulde komponenter er det godt at bruge radiatorer med blæsere fra gamle Pentium 4 og Athlon 64 computere. Jeg fik disse radiatorer fra en computerbutik, der lavede opgraderinger, for kun $3...4 stykket.

Kraftskråbroen skal laves på to sådanne radiatorer, den øverste del af broen på den ene, den nederste del på den anden. Skru brodioderne HFA30 og HFA25 på disse radiatorer gennem et glimmerafstandsstykke. IRG4PC50W skal skrues uden glimmer gennem KTP8 varmeledende pasta.

Diodernes og transistorernes terminaler skal skrues mod hinanden på begge radiatorer, og mellem terminalerne og de to radiatorer skal du indsætte et kort, der forbinder 300 volt strømkredsløbet med brodelene.

Diagrammet angiver ikke behovet for at lodde 12...14 stykker 0,15 mikron 630 volt kondensatorer til dette print til en 300V strømforsyning. Dette er nødvendigt, så transformatoremissionerne går ind i strømkredsløbet, hvilket eliminerer resonansstrømstød fra strømafbryderne fra transformeren.

Resten af ​​broen er forbundet med hinanden vægmonteret ledere af kort længde.

Diagrammet viser også snubbere, de har kondensatorer C15 C16, de skal være mærket K78-2 eller SVV-81. Du kan ikke lægge noget affald der, da snubbers spiller en vigtig rolle:
først- de dæmper resonansemissionerne fra transformeren
anden- de reducerer IGBT-tab betydeligt, når de slukker, da IGBT'er åbner hurtigt, men lukker meget langsommere og under lukning oplades kapacitansen C15 og C16 gennem VD32 VD31 dioden længere end lukketiden for IGBT, det vil sige, denne snubber opfanger al strøm til sig selv og forhindrer varme i at blive frigivet på IGBT kontakten tre gange end det ville være uden det.
Når IGBT er hurtig åben, derefter gennem modstande R24 R25 aflades snubberne jævnt, og hovedstrømmen frigives på disse modstande.

Indstillinger

Tilfør strøm til 15-volt PWM og mindst én blæser for at aflade kapacitansen C6, som styrer relæets responstid.

Relæ K1 er nødvendig for at lukke modstand R11, efter at kondensatorer C9...12 er opladet gennem modstand R11, hvilket reducerer strømstødet, når svejsemaskinen tændes til et 220 volt netværk.

Uden direkte modstand R11, når den er tændt, ville der være en stor BAC, mens der oplades en 3000 μm 400V kapacitans, hvorfor denne foranstaltning er nødvendig.

Tjek driften af ​​relæets lukkemodstand R11 2...10 sekunder efter, at der er strøm på PWM-kortet.

Kontroller PWM-kortet for tilstedeværelsen af ​​rektangulære impulser, der går til HCPL3120 optokoblerne, efter at begge relæer K1 og K2 er aktiveret.

Bredden af ​​impulserne skal være i forhold til nul pausen 44% nul 66%

Tjek driverne på optokoblere og forstærkere, der driver et rektangulært signal med en amplitude på 15 volt, og sørg for, at spændingen på IGBT-portene ikke overstiger 16 volt.

Tilfør 15 volt strøm til broen for at kontrollere dens funktion og sikre, at broen er fremstillet korrekt.

Strømforbruget bør ikke overstige 100mA ved tomgang.

Bekræft den korrekte formulering af viklingerne på krafttransformatoren og strømtransformatoren ved hjælp af et to-stråle oscilloskop.

En stråle af oscilloskopet er på den primære, den anden på den sekundære, således at faserne af pulserne er de samme, den eneste forskel er i viklingernes spænding.

Tilfør strøm til broen fra strømkondensatorerne C9...C12 gennem en 220 volt 150..200 watt pære, efter tidligere at have indstillet PWM-frekvensen til 55 kHz, tilslut et oscilloskop til kollektor-emitteren på den nedre IGBT-transistor, se ved signalformen, så der ikke er spændingsstød over 330 volt som normalt.

Begynd at sænke PWM-clockfrekvensen, indtil der vises et lille bøjning på den nederste IGBT-switch, der indikerer overmætning af transformeren, skriv ned denne frekvens, hvor bøjningen fandt sted, divider den med 2 og tilføj resultatet til overmætningsfrekvensen, for eksempel divider 30 kHz overmætning med 2 = 15 og 30 + 15 = 45 , 45 dette er driftsfrekvensen for transformeren og PWM.

Broens strømforbrug skal være ca. 150 mA, og pæren skal næsten ikke lyse; hvis den lyser meget kraftigt, indikerer det et sammenbrud af transformatorviklingerne eller en forkert monteret bro.

Tilslut en mindst 2 meter lang svejsetråd til udgangen for at skabe yderligere udgangsinduktans.

Tilfør strøm til broen gennem en 2200-watt kedel, og sæt strømmen på pæren til PWM mindst R3 tættere på modstand R5, luk svejseudgangen, kontroller spændingen på broens nederste kontakt, så den ikke er mere end 360 volt ifølge oscilloskopet, og der må ikke være støj fra transformeren. Hvis der er en, skal du sørge for, at transformator-strømsensoren er korrekt faset, før ledningen ind modsatte side gennem ringen.

Hvis støjen forbliver, skal du placere PWM-kortet og optokoblerdriverne væk fra kilder til interferens, hovedsageligt strømtransformatoren og induktoren L2 og strømledere.

Selv når broen samles, skal driverne installeres ved siden af ​​broens radiatorer over IGBT-transistorerne og ikke tættere på modstandene R24 R25 med 3 centimeter. Driverudgangen og IGBT-gateforbindelserne skal være korte. Lederne, der går fra PWM til optokoblerne, bør ikke passere i nærheden af ​​interferenskilder og skal være så korte som muligt.

Alle signalledninger fra strømtransformatoren og til optokoblerne fra PWM'en skal snoes for at reducere støj og skal være så korte som muligt.

Dernæst begynder vi at øge svejsestrømmen ved hjælp af modstand R3 tættere på modstand R4, svejseudgangen lukkes på den nedre IGBT-kontakt, pulsbredden øges lidt, hvilket indikerer PWM-drift. Mere strøm betyder mere bredde, mindre strøm betyder mindre bredde.

Der bør ikke være nogen støj, ellers vil det fejle.IGBT.

Tilføj strøm og lyt, hold øje med oscilloskopet for overspænding af den nederste nøgle, så den ikke overstiger 500 volt, maksimalt 550 volt i overspændingen, men normalt 340 volt.

Nå strømmen, hvor bredden pludselig bliver maksimal, hvilket indikerer, at elkedlen ikke kan levere maksimal strøm.

Det er det, nu går vi lige uden kedel fra minimum til maksimum, ser oscilloskopet og lyt, så der er stille. Nå den maksimale strøm, bredden skal stige, emissioner er normale, normalt ikke mere end 340 volt.

Begynd at koge i 10 sekunder i begyndelsen. Vi tjekker radiatorerne, derefter 20 sekunder, også kolde og 1 minut er transformeren varm, brænder 2 lange elektroder 4 mm transformer er bitter

Radiatorerne på 150ebu02-dioderne blev mærkbart varmet op efter tre elektroder, det er allerede svært at lave mad, en person bliver træt, selvom han laver godt mad, transformeren er varm, og ingen laver mad alligevel. Ventilatoren bringer transformeren efter 2 minutter til en varm tilstand, og du kan tilberede den igen, indtil den bliver hævet.

Nedenfor kan du downloade printplader i LAY-format og andre filer

Evgeny Rodikov (evgen100777 [hund] rambler.ru). Hvis du har spørgsmål ved montering af svejseren, så skriv til E-Mail.

Liste over radioelementer

Hej, hjernevaske! Jeg præsenterer for din opmærksomhed et apparat til punktsvejsning baseret på Arduino Nano mikrocontroller.

Denne maskine kan bruges til at svejse plader eller ledere, for eksempel til terminalerne på et 18650 batteri. Til projektet skal vi bruge en strømforsyning på 7-12 V (12 V anbefales), samt en 12 V bil batteri som selve strømkilden svejsemaskine. Typisk har et standardbatteri en kapacitet på 45 Ah, hvilket er nok til at svejse 0,15 mm tykke nikkelplader. For at svejse tykkere nikkelplader skal du bruge et batteri med større kapacitet eller to parallelkoblede.

Svejsemaskinen genererer en dobbelt puls, hvor værdien af ​​den første er 1/8 af den anden i varighed.
Varigheden af ​​den anden puls justeres ved hjælp af et potentiometer og vises på skærmen i millisekunder, så det er meget praktisk at justere varigheden af ​​denne puls. Dens justeringsområde er fra 1 til 20 ms.

Se videoen, som i detaljer viser processen med at oprette enheden.

Trin 1: Fremstilling af PCB

For at lave et printkort kan du bruge Eagle filer, som er tilgængelige på følgende.

Den nemmeste måde er at bestille plader fra producenter printplader. For eksempel på webstedet pcbway.com. Her kan du købe 10 plader for cirka 20 €.

Men hvis du er vant til at gøre alt selv, så brug de medfølgende diagrammer og filer til at lave en prototype-tavle.

Trin 2: Installation af komponenter på pladerne og lodning af lederne

Processen med at installere og lodde komponenter er ret standard og enkel. Installer først små komponenter og derefter større.
Tips svejseelektrode lavet af massiv kobbertråd med et tværsnit på 10 kvadratmillimeter. Til kabler skal du bruge fleksible. kobbertråde med et tværsnit på 16 kvadratmillimeter.

Trin 3: Fodkontakt

For at betjene svejsemaskinen skal du bruge en fodkontakt, fordi begge hænder bruges til at holde svejsestangens spidser på plads.

Til dette formål tog jeg en trækasse, hvori jeg installerede ovenstående kontakt.

22-08-2017 kl. 01:31

Der var behov for at svejse batterier 18650. Hvorfor svejse og ikke lodde? Ja, for lodning er ikke sikkert for batterier. Lodning kan beskadige plastisolatoren, hvilket resulterer i en kortslutning. Ved svejsning opnås en høj temperatur i en meget kort periode, hvilket simpelthen ikke er nok til at opvarme batteriet.

Internetsøgning færdige løsninger førte mig til meget dyre enheder, og kun med levering fra Kina. Derfor var det en behagelig beslutning at samle den selv. Desuden bruger "fabriks" punktsvejsemaskiner nogle grundlæggende hjemmelavede komponenter, nemlig en transformer fra en mikrobølgeovn. Ja, ja, det er ham, der i første omgang vil være os nyttig.

Liste nødvendige komponenter batteri svejsemaskine.
1. Transformer fra en mikrobølgeovn.
2. Arduino board (UNO, nano, mikro osv.).
3. 5 taster - 4 til indstilling og 1 til svejsning.
4. Indikator 2402, eller 1602, eller en anden 02.
5. 3 meter PuGV 1x25 ledning.
6. 1 meter PuGV 1x25 ledning. (for ikke at forvirre dig)
7. 4 fortinnet kobberkabelsko type KVT25-10.
8. 2 kabelsko i fortinnet kobber type SC70.
9. Varmekrympe med en diameter på 25 mm - 1 meter.
10. Lidt varmekrympe 12 mm.
11. Varmekrympe 8 mm - 3 meter.
12. Printplade - 1 stk.
13. Modstand 820 Ohm 1 W - 1 stk.
14. Modstand 360 Ohm 1 W - 2 stk.
15. Modstand 12 Ohm 2 W - 1 stk.
16. Modstand 10 kOhm - 5 stk.
17. Kondensator 0,1 uF 600 V - 1 stk.
18. Triac BTA41-600 - 1 stk.
19. Optokobler MOC3062 - 1 stk.
20. To-benet skrueterminal - 2 stk.
Med hensyn til komponenter ser alt ud til at være der.

Transformer konverteringsproces.
Vi fjerner den sekundære vikling. Den vil bestå af en tyndere ledning, og antallet af dens vindinger vil være stort. Jeg anbefaler at skære den af ​​på den ene side. Efter skæring slår vi hver del ud efter tur. Processen er ikke hurtig. Du skal også slå pladerne ud, der adskiller viklingerne, som er limet.

Efter at vi har transformeren tilbage med en primær vikling, forbereder vi ledningen til vikling af en ny sekundær vikling. For at gøre dette tager vi 3 meter PuGV-tråd med et tværsnit på 1x25. Fjern isoleringen fuldstændigt fra hele ledningen. Vi sætter varmekrympende isolering på ledningen. Varm for at krympe. I mangel af en industriel hårtørrer foretog jeg krympningen over en stearinlysflamme. Udskiftning af isoleringen er nødvendig, så ledningen kan passe helt ind i stedet for viklingen. Den originale isolering er trods alt ret tyk.

Efter at den nye isolering er blevet installeret, skærer vi ledningen i 3 lige store dele. Vi samler og vikler to omgange i denne samling. Jeg havde brug for hjælp til dette. Men alt lykkedes. Derefter justerer vi ledningerne med hinanden, stripper dem og sætter 2 kobberkabelsko med et tværsnit på 70 i de 2 ender. Jeg kunne ikke finde kobber, jeg tog fortinnet kobber. I øvrigt kan ledningerne komme i vejen, du skal bare prøve. Når den er sat på, tag en crimper til at krympe sådanne spidser og krymp dem. Sådanne crimpere er også hydrauliske. Det bliver meget bedre end at slå det ned med en hammer eller noget andet.

Derefter tog jeg noget 25 mm varmekrympemiddel og lagde det over ferrulen og hele den del af ledningen, der kom fra transformeren.

Transformatoren er klar.

Forberedelse af svejsede tråde.
For at gøre madlavningen mere bekvem, besluttede jeg at lave separate ledninger. Jeg valgte igen det ultrafleksible strømkabel PuGV 1x25 rødt. Omkostningerne adskilte sig i øvrigt ikke fra andre farver. Jeg tog en meter af sådan en ledning. Jeg tog også 4 mere fortinnet kobberspidser 25-10. Jeg delte tråden i to og fik to dele på 50 cm Jeg strippede tråden 2 cm fra hver side og satte varmekrympe på i forvejen. Nu tog jeg fortinnede kobberspidser på og krympede dem med samme crimper. Jeg påførte varmekrympet og det er det, ledningerne er klar.
Nu skal vi tænke på, hvad vi vil lave mad med. Jeg kunne godt lide en loddekolbespids med en diameter på 5 mm på det lokale radiomarked. Jeg tog to. Nu skulle jeg tænke over, hvor jeg skulle sætte dem fast, og hvordan de skulle fastgøres. Og så huskede jeg, at i butikken, hvor jeg købte ledningerne, så jeg nul dæk, bare med mange huller med en diameter på 5 mm. Jeg tog også to af dem. På billedet kan du se, hvordan jeg skruede dem på.

Installation af elektroniske komponenter.
Til at bygge svejsemaskinen besluttede jeg at bruge et Arduino-bræt. Jeg ønskede, at det skulle være muligt at justere både tilberedningstiden og antallet af sådanne kogninger. For at gøre dette brugte jeg en skærm på 24 tegn på 2 linjer. Selvom du kan bruge enhver, er det vigtigste at konfigurere alt i skitsen. Men mere om programmet senere. Så hovedkomponenten i kredsløbet er en triac BTA41-600. Her er diagrammerne af en svejsemaskine til batterier.

Nøgleblokdiagram.

Tilslutningsdiagram af skærmen til Arduino.

Her er hvordan jeg loddede det hele sammen. Jeg gad ikke med tavlen, jeg ville ikke spilde tid på at tegne og ætse. Jeg fandt en passende sag og justerede alt ved hjælp af varm lim.

Her er et billede af processen med at afslutte programmet.

Sådan laver du midlertidigt en svejsenøgle. I fremtiden vil jeg finde en færdiglavet fodnøgle, så jeg ikke behøver at besætte mine hænder.

Vi har ordnet elektronikken. Lad os nu tale om programmet.

Svejsemaskine mikrocontroller program.
Jeg tog en del af denne artikel https://mysku.ru/blog/aliexpress/37304.html som grundlag for programmet. Sandt nok var vi nødt til at ændre det væsentligt. Der var ingen encoder. Det var nødvendigt at tilføje antallet af bylder. Sørg for, at indstillinger kan foretages med fire knapper. Nå, så selve svejsningen udføres ved hjælp af en fodknap eller noget andet uden timere.

#omfatte

int bta = 13; //Udgangen, som triac er forbundet til
int svarka = 9; // Udgang svejse nøgle
int secplus = 10; // Vis en tast for at øge tilberedningstiden
int secminus = 11; // Vis tasten for at reducere tilberedningstiden
int razplus = 12; // Vis tasten for at øge antallet af bryg
int razminus = 8; // Vis tasten for at reducere antallet af bryg

int lastReportedPos = 1;
int lastReportedPos2 = 1;
flygtig int sek = 40;
flygtig int raz = 0;

LiquidCrystal lcd(7, 6, 5, 4, 3, 2);

pinMode(svarka, INPUT);
pinMode(secplus, INPUT);
pinMode(secminus, INPUT);
pinMode(razplus, INPUT);
pinMode(razminus, INPUT);
pinMode(bta, OUTPUT);

lcd.begin(24, 2); // Angiv hvilken indikator der er installeret
lcd.setCursor(6, 0); // Sæt markøren til begyndelsen af ​​1 linje

lcd.setCursor(6, 1); // Sæt markøren til begyndelsen af ​​linje 2

forsinkelse(3000);
lcd.clear();
lcd.setCursor(0, 0);
lcd.print("Forsinkelse: Millisekunder");
lcd.setCursor(0, 1);
lcd.print("Gentag: gange");
}

for (int i = 1; i<= raz; i++) {
digitalWrite(bta, HIGH);
forsinkelse(sek);
digitalWrite(bta, LOW);
forsinkelse(sek);
}
forsinkelse(1000);

void loop() (
hvis (sek<= 9) {
sek = 10;
lastReportedPos = 11;
}

if (sek >= 201) (
sek = 200;
lastReportedPos = 199;
}
andet
( if (lastReportedPos != sek) (
lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(sek);
lastReportedPos = sek;
}
}

hvis (raz<= 0) {
raz = 1;
lastReportedPos2 = 2;
}

hvis (raz >= 11) (
raz = 10;
lastReportedPos2 = 9;
}
andet
( if (lastReportedPos2 != raz) (
lcd.setCursor(8, 1);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(8, 1);
lcd.print(raz);
lastReportedPos2 = raz;
}
}

if (digitalRead(secplus) == HØJ) (
sek += 1;
forsinkelse(250);
}

if (digitalRead(sekminus) == HØJ) (
sek -= 1;
forsinkelse(250);
}

if (digitalRead(razplus) == HØJ) (
raz += 1;
forsinkelse(250);
}

if (digitalRead(razminus) == HØJ) (
raz -= 1;
forsinkelse(250);
}

if (digitalRead(svarka) == HØJ) (
brand();
}

Som jeg sagde. Programmet er designet til at fungere på 2402-indikatoren.

Hvis du har en 1602-skærm, skal du erstatte disse linjer med følgende:

lcd.begin(12, 2); // Angiv hvilken indikator der er installeret
lcd.setCursor(2, 0); // Sæt markøren til begyndelsen af ​​1 linje
lcd.print("Svarka v.1.0"); // Output tekst
lcd.setCursor(2, 1); // Sæt markøren til begyndelsen af ​​linje 2
lcd.print("site"); // Output tekst
forsinkelse(3000);
lcd.clear();
lcd.setCursor(0, 0);
lcd.print("Forsinkelse: Fru");
lcd.setCursor(0, 1);
lcd.print("Gentag: gange");

lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(sek);
lastReportedPos = sek;

lcd.setCursor(8, 1);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(8, 1);
lcd.print(raz);
lastReportedPos2 = raz;

Alt i programmet er enkelt. Vi justerer eksperimentelt tilberedningstiden og antallet af infusioner. Måske er 1 gang nok for dig. Jeg føler bare, at hvis du koger det to gange, bliver det meget bedre. Men det kan være anderledes for dig.

Her er hvordan det fungerede for mig. Først tjekkede jeg alt på en almindelig pære. Bagefter gik jeg i garagen (for en sikkerheds skyld).

At bruge en mikrocontroller til sådanne opgaver kan virke for kompliceret og unødvendigt for nogle. For en anden person kan et bilbatteri være nok. Men det er interessant for en hjemmegående at lave hjemmelavede produkter ved hjælp af sine egne hjemmelavede produkter!

Kredsløbstest på en glødelampe.

Gå ikke glip af opdateringer! Tilmeld dig vores gruppe

I nogle tilfælde er det mere rentabelt at bruge punktsvejsning i stedet for lodning. For eksempel kan denne metode være nyttig til reparation af batterier, der består af flere batterier. Lodning forårsager overdreven opvarmning af cellerne, hvilket kan føre til cellesvigt. Men punktsvejsning opvarmer ikke elementerne så meget, da den fungerer i relativt kort tid.

For at optimere hele processen bruger systemet Arduino Nano. Dette er en kontrolenhed, der giver dig mulighed for effektivt at styre installationens energiforsyning. Således er hver svejsning optimal til et bestemt tilfælde, og der forbruges så meget energi som nødvendigt, hverken mere eller mindre. Kontaktelementerne her er kobbertråd, og energien kommer fra et almindeligt bilbatteri, eller to, hvis der kræves højere strøm.

Det nuværende projekt er næsten ideelt med hensyn til kompleksiteten af ​​oprettelse/effektivitet af arbejdet. Forfatteren af ​​projektet viste de vigtigste stadier af oprettelse af systemet, og postede alle data på Instructables.

Ifølge forfatteren er et standardbatteri nok til at punktsvejse to nikkelstrimler med en tykkelse på 0,15 mm. For tykkere metalstrimler kræves to batterier, samlet i et kredsløb parallelt. Svejsemaskinens pulstid er justerbar og varierer fra 1 til 20 ms. Dette er ganske tilstrækkeligt til at svejse de ovenfor beskrevne nikkelstrimler.

Forfatteren anbefaler at lave tavlen på bestilling fra producenten. Prisen for at bestille 10 sådanne tavler er omkring 20 euro.

Under svejsning vil begge hænder være optaget. Hvordan styres hele systemet? Ved hjælp af en fodkontakt, selvfølgelig. Det er meget enkelt.

Og her er resultatet af arbejdet:

I nogle tilfælde er det mere rentabelt at bruge punktsvejsning i stedet for lodning. For eksempel kan denne metode være nyttig til reparation af batterier, der består af flere batterier. Lodning forårsager overdreven opvarmning af cellerne, hvilket kan føre til cellesvigt. Men punktsvejsning opvarmer ikke elementerne så meget, da den fungerer i relativt kort tid.

For at optimere hele processen bruger systemet Arduino Nano. Dette er en kontrolenhed, der giver dig mulighed for effektivt at styre installationens energiforsyning. Således er hver svejsning optimal til et bestemt tilfælde, og der forbruges så meget energi som nødvendigt, hverken mere eller mindre. Kontaktelementerne her er kobbertråd, og energien kommer fra et almindeligt bilbatteri, eller to, hvis der kræves højere strøm.

Det nuværende projekt er næsten ideelt med hensyn til kompleksiteten af ​​oprettelse/effektivitet af arbejdet. Forfatteren af ​​projektet viste de vigtigste stadier af oprettelse af systemet, og postede alle data på Instructables.

Ifølge forfatteren er et standardbatteri nok til at punktsvejse to nikkelstrimler med en tykkelse på 0,15 mm. For tykkere metalstrimler kræves to batterier, samlet i et kredsløb parallelt. Svejsemaskinens pulstid er justerbar og varierer fra 1 til 20 ms. Dette er ganske tilstrækkeligt til at svejse de ovenfor beskrevne nikkelstrimler.

Forfatteren anbefaler at lave tavlen på bestilling fra producenten. Prisen for at bestille 10 sådanne tavler er omkring 20 euro.

Under svejsning vil begge hænder være optaget. Hvordan styres hele systemet? Ved hjælp af en fodkontakt, selvfølgelig. Det er meget enkelt.

Og her er resultatet af arbejdet: