Hogyan készítsünk egy fugagépet saját kezűleg rajzokkal. Házi készítésű fúvóka saját kezűleg. A fugaasztal beállítása

A gyalut fa feldolgozására használják mechanikusan a segítségével vágószerszám. A fa részek felülete vagy élei mentén egyenes irányban gyalul. A vágószerkezetek száma alapján különbséget tesznek a kétoldalas és az egyoldalas gépek között, a berendezés első változata két szomszédos felület egyidejű összeillesztésére szolgál.

A munkadarabok munkába szállítását gépesített ill kézzel. Az alkatrész mechanikus mozgatásához eszközt használnak automatikus etetés, a géphez rögzítve, vagy az egységbe épített szállítószalaggal. A por tisztításáhozés chipek, chip vevők biztosítottak.

A hézagoló gép berendezése

Az egység szerkezeti részekből áll:

• ágyak;
• táblázat;
• ventilátoros kerítés;
• vezetővonalzó;
• kés tengelye.

Az ágyat úgy tervezték, hogy a gép összes elemét és a megmunkálás alatt álló munkadarabokat megtartsa, és jelentős súlyt is elbír. Nagy biztonsági ráhagyással rendelkező profilból készül, például csatornából vagy I-gerenda.

Az asztal két tányérral van felszerelve- elöl és hátul. A hátlap a felületével érintve van a késpengék csavarásával kapott hengeres kontúrral. Az elülső lemez felülete az alkatrész egy menetében eltávolított réteg vastagságával a hátsó lemez alatt helyezkedik el. A vezetővonalzó és a munkaasztal sima és egyenletes felülettel készül.

A kés tengelye a munkaasztal lemezei közé van felszerelve. Vágó kések ugyanazt a formát és súlyt választják ki, és a kések éleit úgy állítják be, hogy azok egyidejűleg és egyenletesen írják le a hengeres megmunkálási kontúrt.

A vezetővonalzó a munkafelületeken lévő hornyokban van elhelyezve és csavarokkal rögzítve. A vonalzó az asztalon mozog, ha a munkadarab szélessége megváltozik.

A ventilátortengely védőburkolata a munkaasztal elülső lapjához van rögzítve. A kés tengelyének védelme érdekében van egy ventilátorkör, amely a rugót nyomja a vezetőlemezhez.

A legkényelmesebb egy-másfél méteres munkadarabokkal dolgozni, és a hosszú részek kiszakadnak, mivel méreteik meghaladják az asztal hosszát; A kés tengelyének nyílása két acéllemezzel van felszerelve, amelyek a felülettel egy szintben vannak felszerelve. A párna széle és a pengék által leírt körvonal közötti távolság nem 3 mm-nél kisebbnek kell lennie, miközben a széleit polírozzuk, eltávolítjuk róluk a bemetszéseket, bemélyedéseket.

A késtengelyek hengeres alakúak, de ehhez nem ajánlott szegmentált béléseket használni, amelyek a nagy centrifugális erő vagy a rögzítés meglazulása miatt a folyamat során leesnek. Általános befogási módszer kések trapéz alakú hornyokba, és csavarokkal és ékekkel rögzítve ebben az opcióban forgáskor a kések beszorulnak.

A hézagoló előkészítése működésre

A gyalulás megkezdése előtt megtörténik a szerkezeti részek beállítása és a munkaelemek beépítésének felügyelete.

A fugaasztal beállítása

A hátsó és elülső lemezek felülete közötti különbség 1,25 és 1,5 mm között van beállítva, ami lehetővé teszi a sík igazítását a munkadarab két menetében. Annak biztosítása érdekében, hogy a hátsó lemez beépítési paraméterei működés közben ne változzanak, a rögzítéshez reteszelő eszközöket biztosítanak. A pengetengely és a pofa között az asztal hátlapja 5 mm távolságot biztosít.

Az asztallapok anyaga szürkeöntvény. VEL hátoldal A munkasík merev bordákkal rendelkezik a vibrációs mozgás csökkentése érdekében. A födémvégek kopását a koptató terhelések elkerülése érdekében acél béléseket készítenek, amelyek a kések éleitől való távolság csökkentését is szolgálják további biztonság munka.

A munkalapátok beszerelése

A késeket egyenes pengével választják ki, az eltérést hézagmérőkkel és vonalzóval ellenőrzik, és a rés nem haladhatja meg a 0,1 mm-t. Az előkészített és tesztelt késeket szekvenciális sorrendben szerelik fel, a pengék élei 1-2 mm-rel a rés acéllemezeinek széle fölé emelkednek. A kések párhuzamosságát vezérlősávval vagy speciális jelzővel ellenőrizzük.

Kijelző használatakor a telepítési pontosság nagyobb, mint a vezérlősáv használatakor. Kerülje el a pengék torzulását a rögzítés során, hogy egy közös hengeres forgási körvonalon helyezkedjenek el úgy, hogy a henger tengelye egybeessen a pengetengely tengelyével. Tilos bármilyen típust használni a pengék beszerelésekor a tömítéseket, a köszörülés vagy a pengeszélesség változtatása miatt használhatatlanná vált késeket ki kell cserélni.

Vezérlőblokk

Beállításra használt összerakó munkás vágópengék felszerelésekor. A készülék abból készült kemény sziklák szárított fa, az ellenőrző élek nagy pontossággal vannak megmunkálva. A rudak a következő keresztmetszetűek:

• 20×30 400 mm hosszúsághoz;
• 20x50 400 vagy 500 mm hosszúsághoz;
• 30x50 vagy 30x70 500 mm hosszúsághoz.

A rúd használata során a széleit ellenőrzik, és a fogak és bemélyedések eltávolítása érdekében hozzáigazítják és gyalulják. A kések felszerelésekor a mérőeszközt a munkaasztal hátlapjára kell helyezni. A tengely kézzel történő forgatásával győződjön meg arról, hogy a kések hozzáérnek a blokk alsó oldalához. A helyzet szabályozása a tengely három pontján, középen és a végein a széltől 70-100 mm távolságban történik. A beállítást addig kell elvégezni, amíg a kések minden időközönként egyenletesen ki nem nyúlnak, és ugyanazt nem érintik.

Gyalu-vastagító egység

Is kombinált gép a vastagítás és az illesztési feldolgozás kombinációjával. A táblák kezdeti fűrészelése után elküldik az összes szabálytalanság végleges eltávolítására. Abban különbözik az illesztési egységtől, amellyel a kiválasztott mélységre tervezhet. A pengékkel ellátott késtengely a kerethez rögzített fogadóasztal és egyes modelleknél a fogadófelület között található, a vágószerszám az asztal alá vagy a sík tetejére van felszerelve. A méret beállításához és beállításához használjon a testhez rögzített vonalzót.

Az egyidejű hézagolás és felületi gyalulás lehetővé teszi a munkadarab kiválasztott mélységben történő gyalulását, ezért használják nagy gyártó létesítményekben. Kiválóan működik körülmények között építkezésen, ahol a fa elsődleges megmunkálással kerül kiszállításra, majd az utólagos méretre gyalulás a helyszínen történik a szerkezetbe szerelés előtt.

Készíts magadnak egy gépet

Először határozza meg a jövőbeli egység funkcióinak számát. Lehetne:

• csak egy hézagológép egyetlen gyalulási művelettel;
• egy fuga és egy körfűrész kombinációja, amely megkétszerezi a berendezés hasznosságát;
• köszörülési, élezési és fúrási funkciókat adnak hozzá, de a saját műhelyében nehéz feladat egy komplex berendezés saját kezű készítése.

Gyakran a kézművesek önállóan készítenek fűrészelési funkcióval rendelkező illesztőgépet, miközben a nyomatékot egy villanymotorról továbbítják, amely szerkezeti elemeket tartalmaz:

A gép elektromos meghajtása

A hézagoló és a fűrész működése forgási funkciókon alapul, ezért a hajtást az egység szívének nevezik. A háromfázisú motor alkalmas elektromos motornak, néha a műhelyben újra felszerelik a vezetékeket. A 380 V feszültségű háromfázisú egységeket nagy teljesítmény és megfelelő nyomaték jellemzi. A megengedett legkisebb motorteljesítmény 3 kW, a maximum nincs korlátozva.

A forgás átvitele a motorról a tengelyre szíjhajtással történik. A V-alakú kettős bordás övek ilyen körülmények között jól működnek; Elektromos motor az ágy vázszerkezetébe konzollal szerelve a beépítési mód segít a szíjak feszességének szabályozásában. Egy másik lehetőség a csúszda segítségével történő felszerelés - ez lehetővé teszi a beállítást, de maga a motor szilárdan rögzítve van.

A tengely forgásának felgyorsítására két szíjtárcsát használnak különböző átmérők. A nagyobbik a villanymotorra, a kisebb tárcsa a tengelyre kerül. Az áramellátáshoz négyeres kábelt válasszon, az ilyen vezetékek csökkentik a működés veszélyét.

A munka fő szakaszai

Az illesztőgép gyártása során a munka előrehaladása így néz ki:

A működés jellemzői

A famegmunkáló berendezések, mint bármely más, körültekintést és óvatosságot igényelnek, bizonyos működési szabályok betartását:

Az üzemeltetési szabályok a videóban láthatók.

Az elektromos fafeldolgozás alkalmazása hatékony ahhoz képest kézi gyalulással, illesztés. Annak érdekében, hogy sérülések és balesetek nélkül kiváló minőségű munkadarabokat kapjanak, be kell tartaniuk a biztonsági óvintézkedéseket és a berendezések üzemeltetési szabályait.

Ha legalább alapvető ismeretekkel rendelkezik ennek az eszköznek a felépítéséről, saját kezűleg készíteni egy fugát, egyáltalán nem nehéz. A feladat jelentősen leegyszerűsödik, ha van egy régi elektromos gyalu a fegyvertárában - ez lesz az otthoni gyalu fő alkatrésze.

A fûzõ megtalálja széles körű alkalmazás a fafeldolgozásban - segítségével könnyen simává lehet tenni a felületet, megszabadulni az egyenetlenségektől és egyenetlenségektől, és a fűrészáru szép megjelenést kölcsönöz. Ha kéznél van egy ilyen többfunkciós szerszám, az jelentősen kibővíti famegmunkálási lehetőségeit. A fugázóval könnyen összeszerelhet bútorokat, bélést vagy parkettát készíthet.

Az összekötő célja

A fával való munka nemcsak kellemes hobbi lehet, hanem lehetőség is arra, hogy minden szükséges belső elemet biztosítsunk. A rendelkezésre állás függvényében speciális eszközök házi készítésű bútorok minőségében és megjelenésében alig különbözik a gyári analógoktól. A fugázó az egyik ilyen eszköz, amely lehetővé teszi a fa felületének tökéletes simítását és előkészítését ragasztásra, lakkozásra vagy dekoratív kialakításra.

A fugázó vagy fugázó a fűrészáru befejezésére szolgáló eszköz hosszú hosszúságúés szélessége. A feldolgozás egy kis (1-2 mm) anyagréteg eltávolításával történik egy forgó tengely segítségével, amelybe edzett fémből készült éles pengék vannak felszerelve.

A hézagoló működési elve megegyezik a sík működésével, azzal a különbséggel, hogy a fuga rögzítve van, és a megmunkálandó anyag mozog. A készülék megnövelt hossza lehetővé teszi, hogy adható legyen gyönyörű kilátás széles lapos felületek

A kötőelemek kiválasztása

Ahhoz, hogy egy fugázót elektromos gyaluból állítsunk össze, egyáltalán nem szükséges szétszerelni új eszköz. A korábban rendeltetésszerűen használt repülőgép meglehetősen megfelelő. Egyesek hiánya modern modellek Az ilyen eszközökkel az a probléma, hogy a műanyag burkolatuk idővel meglazul, repedések, forgácsok jelennek meg rajta. Az ilyen síkkal való munkavégzés nem biztonságos, de teljes mértékben megfelel az illesztőgép létrehozására vonatkozó követelményeknek. Csak meg kell fordítani a gépet, és ebben a formában rögzíteni egy előre elkészített munkapadon.

Az elektromos gyalumodell kiválasztása az egyik fontos pontokat a gép összeszerelésekor. A legtöbb modell gyalulási szélessége 82 mm, ami teljes mértékben kielégíti az igényeket otthoni használatra. A drágább és erősebb gépek 100 vagy 110 mm-es tengellyel vannak felszerelve. IN az utóbbi eset Az ilyen paraméterek lehetővé teszik a 10 cm széles táblák és gerendák átvezetését a szerszámon anélkül, hogy kezeletlen területeket hagynának.

Érdemes odafigyelni az elektromos gyalu további funkcióira: egyes modellek már gyárilag fel vannak szerelve speciális eszközökkel, amelyek lehetővé teszik, hogy a szerszámot teljes értékű hézagológéppé alakítsák. Ez a gyalutípus talppal felfelé rögzíthető, míg a biztonságról rugós védőburkolat gondoskodik.

Ha olyan anyagokat kell feldolgozni, amelyek szélessége meghaladja a 110 mm-t, akkor ezt egy elektromos gyaluval nagyon kényelmetlen lesz, mivel a táblát többször meg kell futtatni, ami növeli az időt és csökkenti a munka pontosságát. Ebben az esetben érdemes megfontolni egy erős csukló összeszerelésének lehetőségét, amelynek fő elemei egy külön tengely és egy erős villanymotor lesz. Bár a tengely ára gyakran több mint a fele az összes anyag árának, de ha egy ilyen eszköz a fegyvertárában van, akkor többé nem lesz korlátozva a famegmunkálási képességeiben.

A tengellyel felszerelt teljes értékű fugázó gyalulási szélessége 25-85 cm vagy több, de figyelembe kell venni azt a tényt, hogy ennek a paraméternek a növekedése a motor energiafogyasztásának növekedésével jár.

Az optimális motorteljesítmény több paramétertől függ:

• tengely szélessége;
• kések száma;
• a feldolgozott fűrészáru szélessége.

Közvetlen függés: mint magasabb értéket a felsorolt ​​paraméterekkel rendelkezik, annál nagyobbnak kell lennie a motor teljesítményének. Otthoni gépeknél az 1,5-2 kW-os motorok jól beváltak. Az ilyen gépek tengelyfordulatszáma 4-4,5 ezer fordulat percenként, a feldolgozott anyag szélessége 25-40 cm.

Fuga összeszerelése

A fuga összeszerelése több lépésben történik. Először is össze kell szerelnie a munkapad testét, amelybe az elektromos gyalut később szerelik. A test úgy néz ki, mint egy közönséges, fenék nélküli fadoboz. A tetejét vastag rétegelt lemez borítja, amelyben egy lyukat vágnak a sík felszereléséhez. A rétegelt lemez viseli a szerszám súlyát, és az anyaggal való munkához további két lappal kell lefedni, amelyek vastagsága 1-2 mm-rel különbözik. A sík jobb és bal oldalán vannak felszerelve. A vékony rétegelt lemez tálalóasztalként, a vastag rétegelt lemez pedig fogadóasztalként működik.

Az etető- és fogadóasztalok közötti interakció elve rendkívül egyszerű: a fűrészáru a munkaasztal egyik felében haladva eléri a síkot, és eltávolítják róla az 1-2 mm vastag forgácsréteget. A már megmunkált fa az asztal fogadó részére kerül, ahol stabil helyzetet vesz fel, így a deszka többi része áthalad a síkon. A támasztó funkción túl ez csökkenti a vibrációt, és megbízható alátámasztást tesz lehetővé munka közben.

Tengelyes fugázógép összeszerelése kicsit nehezebb, de ha van tapasztalatod, az sem fog sok időt igénybe venni. Egy ilyen gép hasonló részekből áll - egy házból, egy adagoló- és fogadóasztalból, valamint egy rekeszből a forgácsok összegyűjtésére. Nem felesleges egy ilyen modellben házi készítésű készülék lesz egy sebességcsökkentő, amely lehetővé teszi a tengely forgási sebességének csökkentését a problémás területek áthaladásához - jelentős szabálytalanságok, csomók stb. Nagy jelentősége van az összes házelem kiszámításának és precíz egymáshoz igazításának, ami biztosítja a motor megbízható rögzítését és a munkaasztalok ideális beállítását.

Biztonsági óvintézkedések munkavégzés közben

Asztalos, a kombináció miatt veszélyes tényezők– a tengely nagy forgási sebessége és az éles pengék jelenléte potenciálisan traumás berendezésre utal. A vele való munkavégzés számos biztonsági szabály szigorú betartását igényli. Ez különösen igaz házi készítésű hangszerek: az őket alkotó elemek helytelen kiszámítása gyakran végzetes következményekkel jár. Az illesztőgéppel végzett munka során felmerülő problémák elkerülése érdekében be kell tartania a következő követelményeket:

1. A munka megkezdése előtt meg kell várni, amíg a tengely eléri a maximális sebességet.
2. Semmilyen körülmények között nem szabad a munkaeszközt működés közben ellenőrizni, kenni, vagy forgácstól megtisztítani. Ehhez le kell állítani a gépet, le kell kapcsolni az áramellátást, és csak ezután kezdheti meg a szervizelést.
3. Kisméretű alkatrészek feldolgozásakor, amelyek hossza nem haladja meg a 40 cm-t és szélessége - 5 cm, speciális függőleges ütközőt kell használnia. Úgy néz ki, mint egy vastag deszka, amely fixen van rögzítve az etetőasztalhoz.
4. Az üzembiztonság növelése érdekében a csuklótengely speciális védőcsappantyúval szerelhető fel. Az anyag előrehaladásakor eltávolodik, majd a feldolgozás befejezése után rugós rendszerrel visszatér eredeti helyzetébe. A tengely lapátjai zárva maradnak a véletlen érintkezéstől.
5. A világítás nagyon fontos - minden munkát fényben kell végezni erős lámpa, vagy az utcán.

Az ipari berendezések beszerzése nehéz lehet a kezdő kézművesek számára. Érdekli őket, hogyan lehet saját kezűleg készíteni egy illesztőgépet. Opciók tervezés elég sok. Mindent nagyon egyszerűen elmagyaráznak, a fafeldolgozó eszközöknek különböző feladatokkal kell szembenézniük. A gyártási döntés nagymértékben függ a tervezett felhasználástól is.

Az építéshez kapcsolódó ácsmunkához olyan berendezésekre van szükség, amelyek lehetővé teszik a hosszú darabok (gerendák, szarufák, szelemenek és egyéb elemek) feldolgozását. Bútorok és belső alkatrészek készítésekor az asztalosoknak olyan szerszámra van szükségük, amely biztosítja kiváló minőségű kezelt felület. Korlátozott hosszúságú termékekkel kell dolgozni. A szélesség is legtöbbször nem haladja meg a 100...120 mm-t.

Az illesztési berendezések típusai

Házi készítésű felszerelés a fa hosszú gyalulásához különböző indítószerszámokkal lehet elkészíteni:

1. Késtengelyek - külön gyárak gyártják fogyasztási cikkként. Három vagy négy kés van felszerelve rájuk, 90 vagy 120 ⁰ szögben. A tengelyek munkahossza 250 és 650 mm között változhat.
2. Az elektromos gyalugépek kész szerszámok, amelyek felszerelésre, forgácseltávolításra, be- és kikapcsolásra alkalmas eszközökkel vannak felszerelve. Az asztalra szereléshez van egy tartókeret, amely könnyen adaptálható egy kis géphez egy otthoni műhelyben.
3. A kézi marógépek olyan elektromos szerszámok, amelyek kiváló minőségű felületkezelést biztosítanak. A maró termelékenysége alacsonyabb, mint a gyalukéé. A fa feldolgozásakor azonban a kopás gyakorlatilag megszűnik. Kemény fához az ilyen típusú készülékek használata nélkülözhetetlen.

Egyes kézművesek kisméretű illesztőgépeket készítenek, amelyek mérete és súlya kicsi. A helyszínre szállíthatók. A berendezés már a helyszínen állványra van felszerelve. Ezután a szükséges mennyiségű munka elkészül.

Az ipari berendezések meglehetősen nehézek, öntöttvas vagy duralumínium öntvényt használnak. A házi készítésű tervekhez hengerelt fémet vagy fát használnak.

Alapötletek barkácsoláshoz

A barkácsoló berendezések számos előnnyel rendelkeznek az ipari formatervezési mintákkal szemben:

• Az ára többszöröse a vásárolt gépek árának. A költségeket csak a vásárolt anyagok és alkatrészek határozzák meg.
• Könnyű súly és gyors össze- vagy szétszerelhetőség a műhelyben való tároláshoz.
• Karbantarthatóság és korszerűsítési lehetőség. Sok kézműves hozzáad bizonyos lehetőségeket, amelyekre bizonyos típusú alkatrészek készítésekor szükségük van.
• Opciók házilag készített installációk személyes szükségletekről gondoskodni. Lehet hosszú asztal vagy speciális ütközők, amelyek lehetővé teszik az egyidejű feldolgozást több síkban.

Vannak hátrányok is, amelyeket figyelembe kell venni a munkavégzés során:

1. A korlátozott tömegnek az előnyei mellett hátrányai is vannak. A berendezés nem stabil, masszív tárgyakhoz kell rögzíteni, vagy kiegészítő rögzítést kell biztosítani a padlóhoz.
2. Az elektromos hajtás teljesítményét egyfázisú 220 V-os hálózat használatára tervezték. Házi készítésű gép nem használ nehéz háromfázisú motorokat.
3. Olyan anyagokat használnak, amelyek nem tartalmaznak jelentős biztonsági határt.

Az illesztőgép célja

Ahhoz, hogy tudja, mit kell gyártani, meg kell határoznia a tervezett és gyártott berendezéssel megoldandó feladatok körét.

• A munka több mint 95%-a az egyik oldalon fadarabok sík gyalulásából áll. Az ismételt feldolgozás során az egyik sík szintbe kerül. Ezután az oldalfelületre támaszkodva a fát választják ki a munkadarabból egy 90°-os szögben elhelyezkedő felületen.
• Az egymáshoz illeszkedő alkatrészek előállításához negyedeket, hornyokat és kiemelkedéseket kell kiválasztani egy illesztőgépen.
• Az ellentétes oldalak feldolgozása bizonyos pontossággal történik. Az alkatrészek nagy pontosságú előállításához vastagítógépeket használnak. Működési elvük sok tekintetben hasonlít az illesztőberendezésekhez. Az alapfelszereltséghez további eszközök is telepíthetők.

Gyalútengelyekre épülő berendezések

Gyakrabban DIY kézművesek használjon késszárat. 40X vagy HVS acélból készül. A fém szilárdsága meglehetősen magas, keménysége HRC 42...48 szinten van, ami lehetővé teszi a feldolgozást fémvágó szerszámok.

A kés tengelyének általános képe:

A késtengely szerkezete: 1 – hengeres tengely; 2 – tartócsapágyak; 3 – kés; 4 – szorító (ék) szalag; 5 – szorító (rögzítő) csavarok; 6 – rugó.

Az 1 hengeres tengelyen speciális hornyok vannak megmunkálva; 4 ékszalag és 3 kés van beépítve (gyors szerszámacél). A belső horonyba szerelt 6 rugók lehetővé teszik a 3 kés kihúzását. A rögzítés a tengely közepéhez képest adott helyzetben 5 rögzítőcsavarokkal történik.

A kereten az 1 tengely a 2 csapágyakra van felszerelve (általában öntött házakat használnak). Válasszon olyan kialakítást a csapágyszerkezetnek, amely védett a nedvességtől és a fűrészportól. Ekkor a tengely hosszú távú működése garantált.

A kések tengelyre szerelésének lehetőségei: 1 – állítócsavar; 2 – kés; 3 – nyomóanya; 4 – rögzítőcsavar; 5 – ék (rögzítő) szalag.

Néha más típusú késtengely-konstrukciókat használnak. Minden gyártónak megvannak a saját tervezési és gyártási preferenciái.

Figyelem! Ahhoz, hogy a kést egy bizonyos helyzetben rögzítse, ki kell csavarni a csavart. A horonytérben hat. Ez a megoldás annak köszönhető, hogy vibráció esetén a csavarkötések hajlamosak meglazulni. A döntést a termék biztonsága diktálta.

Deszka gyalulásának menete: 1 – vezetőléc; 2 – tábla feldolgozás alatt; 3 – etetőfelület; 4 – fogadófelület; 5 – késszár.

Az illesztési folyamat meghatározott sorrendben történik.

1. A munkadarabot az asztal adagolófelületére helyezzük.
2. A vezetőléchez van nyomva.
3. A késszár eltávolítja a faréteg egy részét (általában 0,3...0,7 mm).
4. A feldolgozott rész az asztal fogadófelületére kerül.

A betápláló és fogadó felületek távolsága megfelel a vágott réteg vastagságának.

Ékszíjhajtás kötőgépben: 1 – késtengely; 2 – villanymotor; 3 – géptest; 4 – feszítő rugó; 5 – furat a forgácseltávolító (porszívó) csővezetékéhez.

Az elektromos motortól a késtengelyig történő forgáshajtás ékszíjhajtással történik. A szíjszűkítő V szalagjának lineáris sebességét a következő képlet határozza meg:

V = (π·D·n)/60, m/s, ahol D a hajtótárcsa átmérője, m; n – motortengely fordulatszáma, ford./perc; π = 3,14.

Az öv típusát (profilját) a sebesség és az átvitt teljesítmény függvényében kell kiválasztani. Ehhez táblázatokat használnak.

A szíjprofil meghatározása az ékszíj átvitt teljesítményétől és lineáris sebességétől függően:

Hajtásteljesítmény, kW	Szíj sebesség, m/s
	kevesebb mint 5	5…10	több mint 10
0,5…1,0	Ó, ah	O	KÖRÜLBELÜL
1,0…2,5	O, A, B	Ó, A	Ó A
2,5…5,0	A, B	O, A, B	Ó, ah
5,0…10,0	B, C	A, B	F, B
10.0…20.0 és több	B	B, C	B, C

Otthon legfeljebb 5 kW-os motorokat használnak. Célszerű 2880 ford./perc frekvencián működő motorokat használni. Ekkor a kezelt felület minősége jobb lesz. A szíjtárcsák kiválasztásakor igyekeznek lépcsős sebességváltót létrehozni. De szíjtárcsák segítségével 1,5...2,5-szeresére lehet növelni a kés tengelyének fordulatszámát a villanymotor fordulatszámához képest.

Érdesség kialakulása deszka gyalulásakor:

Ha egy munkadarabot nagy előtolással, a kés tengelyének alacsony forgási sebességével mozgat, akkor a megmunkált felületen hullámszerű érdesség figyelhető meg.

A gyártó a következő feladatokkal néz szembe:

• A gép merev váza szög- vagy profilcsőből készül.
• Az etetőfelülethez rögzített támasztékra van szükség.
• A fogadó felület szerelést igényel állítható támaszték. Beállításkor az etetőfelülethez képest elmozdul.
• A gyártáshoz 6 mm-nél vastagabb acéllemezt használnak.
• A tengely speciális házakban elhelyezett csapágyakra van felszerelve. A keretre rögzítve.
• Az elektromos motor az alsó támasztékon van felfüggesztve, és emellett feszítőrugóval van felszerelve.

Késtengely-összekötő készítése

A fő alkatrészek a gép gyártásához készültek. Számukra 40·40 mm-es hengerelt egyenlőszárú szöget használtak. Használhat 40·20 profilú, 2 mm-es falú csövet, majd az alkatrészek összeszerelése hegesztéssel történik (sikló vagy sikló szükséges).

Vásárolt alkatrészek:

1. M12 csapok, 120 mm hosszúak – 16 db.
2. M12-es anyák (32 db) és alátétek – 16 db.
3. További M10 csavarok, Ø10 rugós alátétek és M10 anyák – 52 készlet.
4. Villanymotor teljesítménye 3,5 kW (2880 ford./perc).
5. Késszár 200 mm hosszú késkészlettel és kiegészítő rögzítőkkel.
6. Sarok 40·40 mm (6,8 m).
7. Csík 4,40 mm (1,1 m).
8. Szíjtárcsa blokk a motorhoz és szíjtárcsa a tengelyhez.
9. Ékszíj.
10. Vezetékek és indító szerelvények.

Az alkatrészek előkészítése után alapozóval lefestik. Kezdheti az összeszerelést.

Gép összeszerelés

A leendő gép minden alkatrésze a munkapadon van elhelyezve. Össze kell őket szerelnünk, és a célban egy működőképes tervet kell kapnunk.

A felső és alsó keretet a sarkokból szerelik össze. Itt használt sarkok:

• 450 mm hosszú (4 db), Ø 10,5 mm-es lyukak (4 lyuk) vannak beléjük fúrva.
• 550 mm hosszúak (5 db), Ø 10,5 mm-es furatok is vannak bennük fúrva (4 sarokban 4 lyuk és egyben 2 lyuk).
• 220 mm hosszú (2 db), 4 lyuk van bennük fúrva. (Ø 10,5 mm), nem 2 db a késtengely felszereléséhez.

A munkahenger felszerelésére szolgáló sarkok a felső keretre vannak felszerelve. A gépváz összeszereléséhez szükséges furatok mellett a sarkokba Ø12,5 mm-es lyukakat fúrtak az asztalok (adagoló és vevő) felszereléséhez.

A fúrás előtt asztallapokat helyeztek fel és jelöléseket készítettek.

Az anyákat rácsavarják a csapokra, és alátéteket szerelnek fel.

Késhenger, kések és ékszalagok a közelben találhatók. Ezen a tengelyen három horony található a vágószerszámok felszereléséhez. A közelben van egy sáv, villanymotor kerül rá.

Asztali tányérok. Három van belőlük. Kettőt használnak az illesztési részhez, a fennmaradó hosszú elemet használják kör alakú asztal.

A gyalulási részhez két egyforma, 10 mm vastagságú lemezt használnak. Méretük 220·300 mm. Az egyik oldalon mindegyik 45°-os szögben ferde vágással van ellátva.

Térbeli összeállítás. A függőleges elemek telepítése folyamatban van. Mindegyik egység két csavarral van rögzítve.

Az eredmény egy merev térszerkezet. A jövőben egy további asztalra kerül, hogy kényelmes legyen a fűrészáruval való munka.

A görgő előre elkészített tartókra van felszerelve.

A rögzítés csavarokkal történik a csapágyház tartókon keresztül.

A csapok az asztallapokba vannak csavarva. M12-es menetesek (9,5 mm hosszúak).

Az asztalok felszerelésének technológiája meglehetősen egyszerű. Az egyik anya a kerethez viszonyított beépítési magasságot határozza meg, a másik az adott pozíciót rögzíti. Az alátétek megakadályozzák a kilazulást.

Minden lemez fel van szerelve a gépre. Úgy tűnik, működik.

Itt az ideje a kések elhelyezésének. Először az ékszalagokat kell felszerelni. A hornyokba a végétől kerülnek be.

Már csak a kések felszerelése van hátra. A jövőben be kell állítani a magasságukat, hogy a fából azonos méretű mintát vegyenek.

A magasságban beállított kések csavarokkal vannak rögzítve. A horony kiterjesztésére szolgálnak, egy ilyen telepítés megakadályozza, hogy a szerszám kirepüljön a horonyból.

Helyezzen csíkokat a keret aljára. Elektromos motor van rájuk szerelve.

Már csak a szíj meghúzása van hátra. A rendelkezésre álló szíjtárcsablokk lehetővé teszi a kívánt ékszíjfeszesség elérését.

A fő összeállítás kész. Már csak a vezetékek csatlakoztatása és az indítószerelvények felszerelése van hátra. Már csak a tengeri próbák elvégzése és az asztalok és kések helyzetének beállítása van hátra.

Elektromos gyalu alapú fugázógép gyártása

Az elektromos gyalu általános képe: 1 – elülső platform; 2 – hátsó platform; 3 – késhenger; 4 – szíjhajtás.

Modern elektromos repülőgépek már rendelkezik a szükséges elemkészlettel. Ezért meglehetősen gyakran használják fugázógépek készítésére.

1. A kés tengelye általában két horonnyal készül; A felszereléshez és beállításhoz speciális lemezeket és anyákat mellékelünk. Csak az utasításokat kell használnia, hogy igazítsa őket a hátsó talphoz képest.
2. A mintavételi mélységet az elülső talp helyzete határozza meg. Függőleges síkban mozgatható. A fafajtától és a gyalulási feladatoktól függően különböző megmunkálási mélységek vannak beállítva. A legtöbb mester ezt az értéket 0,3...0,5 mm-re állítja.
3. A szélesség kicsi. Vannak olyan modellek, amelyekben 82 mm. De kényelmesebb egy 110 mm-es feldolgozási szélességű síkot használni. Ezután padlólapokat vagy más munkadarabokat tervezhet.
4. Van egy oldalsó lyuk. Csatlakoztathat rá egy porszívó tömlőjét. Ekkor nem lesznek forgácsok a munkapadon, amelyeket folyamatosan el kell távolítani.
5. A kések élezésére szolgáló készlet speciális kereteket tartalmaz. Segítségükkel a mester önállóan visszaállíthatja a kések élességét.
6. A kések kialakítása lehetővé teszi a kétoldalas használatukat. Ha fénytelenné válik, nem kell azonnal élesíteni. Egyszerűen megfordítják és folytatják a munkát.
7. A felületek merőleges gyalulásának megkönnyítésére segédlemezek vannak.
8. A mintavételi negyedekhez a termék speciális ütközőkkel van felszerelve.

Készlet a sík stacioner elhelyezéséhez:

A modern modellek kényelme, hogy asztali számítógépre szerelhető állvánnyal vannak felszerelve. A támasz mereven rögzíthető egy fix támasztékhoz. Függőleges elemeket használnak az elektromos gyalu adott helyzetben történő rögzítésére.

Egyes kézművesek szívesebben készítik el saját támaszukat helyhez kötött használatra. Nem csak illesztési berendezéseket gyártanak. Adott vastagságú részek előállításához a vastagsággyalu. Az átdolgozás minimális, de a minőség egy szinttel magasabb.

Egy gyalugép és az erre épülő vastagsággyalu gyártása lépésről lépésre

Kiindulási mintaként az Interskol-110 elektromos gyalugépet használjuk. A megmunkálás alatt álló munkadarab munkaszélessége 110 mm lesz.

A deszkák és rudak tervezéséhez a síkot talppal felfelé kell beállítani.

A karosszéria gyártásához 15 mm vastag rétegelt lemezt használnak. Kör alakú berendezéssel kivágják a nyersdarabokat: az oldalfalakat és a tartófelületet.

A gép oldalain védőburkolatok vannak. A szerszám telepítéséhez ideiglenesen el kell távolítani őket. Az oldalfalakba hornyokat kell vágni az elektromos gyalu felszereléséhez.

A szerszám alkalmazásával határozza meg a helyzetét az oldalfalakhoz képest. Ez a legdöntőbb pillanat. A jövőbeni fa részek minősége attól függ, hogy milyen jól történik a jelölés.

Az alap meghatározásakor megjelöljük a burkolat helyzetét. Körvonala a további vágáshoz körvonalazódik.

A lyuk kivágásához kirakófűrészt használnak. Lyukakat kell fúrnia, és reszelőt kell belehelyeznie. A munkához használjon finom fogazatú rétegelt lemez fűrészt.

A burkolatot helyben használják. Ha szükséges, a lyukat módosítják.

Hasonló módon a második oldalfalon jelöléseket készítettek. Egy formázott lyukat vágunk ki egy másik házhoz és egy csövet a porszívó csatlakoztatásához.

A második tok felpróbálása folyamatban van.

A két oldalfal lehetővé teszi a sík egy bizonyos pozícióban történő rögzítését. Csak egy tartóplatform felszerelése van hátra, amely biztosítja az egész szerkezet merevségét.

Összeszerelés után támaszt kapunk a gyalulási alkatrészekhez. Bútorgyártáshoz használható nyersdarabok illesztésére.

Gyártási teljesítmény ellenőrzése. A táblák összeillesztése úgy történik, hogy a táblákat az elülső és a hátsó felületek mentén mozgatják. Ez a kialakítás azonban lehetővé teszi a berendezés módosítását és vastagsággyaluvá alakítását. Ekkor a mesterembernek lehetősége lesz adott vastagságúra csiszolni a munkadarabokat.

Kis rögzítés, mozgása a hornyok mentén történik. A melléklet helyzetének beállításával beállíthatja megfelelő méretű gyalulás felületi gyalugépen.

Reismus készen áll. Elektromos gyalugépből egy gépet szereztek be, melynek költsége egy nagyságrenddel magasabb.

Kézi maró használata fugatartó alapjaként

A kézi marószerszámokat széles körben használják bútorgyártásés az építkezés. Segítségükkel számos műveletet hajtanak végre:

• fúrjon egyszerű és alakos hornyokat vagy átmenő lyukakat;
• hornyokat és kiemelkedéseket alakítson ki a bútordarabokon;
• dekoratív faragványokat készítenek adott paramétereket mélységek és pályák;
• készítsen betöltő furatokat és hornyokat a szerelvényekhez.

Kézi maró berendezés:

Az illesztés végrehajtásához ezzel az eszközzel egy segédeszközt kell készítenie, amely lehetővé teszi az adott síkban való mozgást. A munkadarab alul lesz elhelyezve.

Ha egy ujjvágót szekvenciálisan haladunk végig a felületen egy adott távolságban, egy bizonyos faréteg eltávolítható. Lehetséges elhelyezési lehetőségek: függőleges és vízszintes.

Videó: hogyan készítsünk fugázót egy kézi routerből?

Végösszekötő gyártása lépésről lépésre

A rövid és hosszú táblák feldolgozásához olyan gépre van szükség, amely képes a vég feldolgozására. Úgy döntött, hogy használja kézi router.

Gyaluláskor a vágó az előtoló és fogadó felületek között helyezkedik el. A vágóél a második sík szintjén van.

2 kW teljesítményű Makita kézi útválasztó használata mellett döntöttek.

A gép elkészítéséhez egy 150 cm hosszú és 75 cm széles asztalt használnak.

Útmutatókhoz használják alumínium cső 45,95 mm keresztmetszetű. Ebben egy horony van kiválasztva, amelybe a vágót helyezik.

12 mm átmérőjű és 70 mm munkadarab-hosszú ujjvágó használata mellett döntöttek.

A router munkához való igazítása érdekében a műanyag burkolatokat és a feldolgozási mélység beállítására szolgáló mechanizmusokat eltávolítják.

A támasztóplatform eltávolítva. Rögzítenie kell a vágót a platformhoz. További gyűrűk zárják le a hornyokat, hogy megakadályozzák a forgácsok bejutását a szerszámba.

Egy hosszú csavar összenyomódik visszatérő rugók maró. A munkaállvány helyzetbe van állítva maximális mélység feldolgozás.

A tartóplatform a helyére van állítva és a műszerhez rögzítve.

Az oldal visszatér a helyére. Egy síkban van az asztal felületével.

Szükséges a helyszín kiegyenlítése hosszanti és keresztirányú síkban. Vonalzót használnak.

A vágó a helyére van állítva és rögzítve.

A hornyokba védőgyűrűket helyeznek el. Most a chipek nem fognak bejutni a routerbe.

A vágó kényelmesebb használatának érdekében műanyag párnákat ragasztanak a fogadó felületre.

0,5 és 1,5 mm vastag fedőrétegeket használnak. A választás a fa típusától függ. Kemény kőzeteknél kisebb magasságkülönbséget használnak.

A munka megkezdése előtt meg kell ragasztani a rátéteket. Poliuretán ragasztót használnak, amelyet szórópisztollyal kell felhordani. Ekkor a meglévő szennyeződéseket lemossák a cső felületéről. Ezután alaposan meg kell törölni a felületet.

A burkolat a helyére van ragasztva. A lehető legszorosabban kell megnyomni.

A cső a helyére kerül. Az egyik vége azonnal mereven rögzítve van.

A második végét később rögzítik. Először be kell igazítania a csövet a vágóhoz képest.

Óvatosan nézze meg a vágó- és fogadósíkot. Ugyanarra a szintre kell beállítani őket.

Vonalzó segítségével próbálják kombinálni a síkot és a hengeres felületet.

Így kell beállítani a vágóélt és a síkot a rátéttel. A vonalzó mentén történő igazítás után rögzítse a második végét. Ezt a fajta munkát a legjobb együtt végezni.

A forgácsok eltávolítására porszívót használnak. A csövet a cső belsejébe helyezik.

A porszívócső vége a vágóhoz kerül. Ez biztosítja az őrlési hulladék kiváló minőségű eltávolítását. A cső második vége zárva van. A legegyszerűbb, ha egy rongyot használunk.

Ha hosszú, az asztalnál észrevehetően nagyobb deszkákat kell terveznie, akkor ki kell találnia a függővégek rögzítésének módját.

Úgy döntöttek, hogy ellenőrizni kell az előmunkálatok minőségét. A tábla vége és a szabály között rések láthatók. Méretük helyenként eléri a 1,5 mm-t is.

Megjelenik a ténylegesen feldolgozandó tábla hossza.

Annak megakadályozására, hogy a munkadarab működés közben elhagyja a gépet, kiegészítő támasztó állványokat használnak. A tetejükön görgők vannak felszerelve. A tábla ezek mentén fog haladni.

A gép készen áll a munkára, megkezdődik a hézagolás. A porszívó és a router be van kapcsolva.

A tábla fokozatosan érintkezik a vágóval.

Működés közben a forgácsot vékony rétegben eltávolítják és a porszívó csövébe viszik.

A szabály segítségével a feldolgozás minőségét ellenőrzik. A külső pillantás segít felmérni a rések jelenlétét.

Nincsenek látható rések. Következésképpen a kívánt eredményt sikerült elérni.

A felületek merőlegességének ellenőrzésére négyzetet használunk. Ha az összes gépelem összeszerelése megfelelően történik, a szög 90 ⁰ lesz.

Különböző kiindulási termékek felhasználásával fugázógépeket készítenek különféle célokra. A munkadarabok típusától és az alkatrészek típusától függően egy bizonyos típus kerül kiválasztásra. Minden mester kiválaszthatja a megfelelő lehetőséget magának.

A hézagoló egy fontos tulajdonság, amelyre tervezték asztalos munkák. A külső mutatók és működési elve mindenki számára ismert síkra hasonlítanak. A fugasztónak azonban megnyúltabb alakja van, ami lehetővé teszi nagy felületek feldolgozását. A talpán 2 kés található. Ez a fa feldolgozására szolgáló eszköz egy dugóval rendelkezik, amely lehetővé teszi a rögzítés meglazítását, és a kés vagy a fogantyú időben történő élesítését vagy cseréjét.

A kézi illesztőt saját kezűleg elkészíteni nagyon egyszerű. Csak meg kell tanulnia kezelni az alapvető asztalos szerszámokat. Csatolással saját erőés szorgalom, fontos felszerelésekkel töltheti fel arzenálját.

A munkához szükséges eszközök

Ahhoz, hogy ezt az asztalos szerszámot saját kezűleg készítse el, fel kell készleteznie a nyersanyagokkal. Erős fára van szükség ahhoz, hogy erős maradást hozzon létre. A legjobb lehetőség Természetes tölgy- és vörösfenyőfajok lesznek. Hihetetlenül kemény faanyaguk biztosítja a berendezés hosszú élettartamát.

A következő eszközök hasznosak lesznek:

• fémfűrész;
• kalapács;
• véső;
• furnér;
• csavarok.

Gyalulási technikák: a - síkkal; b - illesztő; c - a lábak helyzete gyaluláskor; 1, 2, 3 - nyomás a síkra, rendre a gyalulás elején, közepén és végén.

Felvett fa gerenda RENDBEN, közepén véső és kalapács segítségével tör át téglalap alakú lyuk. Egy ilyen nyílás oldalai 45°-os szögben vannak elhelyezve. A kész kést, amelynek méretei 200 × 65 mm-nek felelnek meg, a lyuk egyik oldalára rögzítik, és vékony falemezzel erősítik meg. A kiszélesített nyílásba kerül. Az ütköződugó középen található.

A fogantyúnak kényelmesnek kell lennie, ezért a formáját egyedileg kell kiválasztani. Ez a fontos részlet többrétegű rétegelt lemezből is elkészíthető. A kész elemet behelyezzük a lyukba, és mindkét oldalon csavarokkal szorosan megcsavarjuk. A hozzájuk tartozó hornyokat előre elkészítik.

1. Amikor kést választ a fugához, előnyben kell részesítenie a téglalap alakú modellt.
2. A maximális kényelem érdekében a készülék fogantyúval és pengével van felszerelve, amelyek mindegyikét két példányban kell bemutatni.
3. A késnek nem szabad kilógnia a munkafelületről.
4. A rövid hosszúságú részek feldolgozása illesztővel történik, a blokk hossza 500 mm, a vágási sík szöge 45°.

Vissza a tartalomhoz

Fuga készítése elektromos síkból

Saját kezűleg készíthet fugát más módon is. Ehhez vesszük:

• tartós, természetes fából készült doboz;
• 3 különböző vastagságú rétegelt lemez;
• elektromos sík;
• kötőelemek (anyák, csavarok).

Az ilyen munka előestéjén rajzokat készítenek, megbecsülik a jövőbeli berendezések méreteit, és a csiszolt rétegelt lemezeket hozzáigazítják. Az ilyen egyszerű intézkedések lehetővé teszik a hibák elkerülését a jövőben, és kiküszöbölik a szükségtelen műveleteket az összeszerelés során.

A jövőbeli készülék doboza készen állhat, vagy saját maga is összeállíthatja. Ennek a tartálynak téglalap alakú, hosszúkás alappal kell lennie, alja nélkül. A kész dobozt rétegelt lemez borítja, amelybe előre lyukat vágnak. A gépet itt alul felfelé helyezzük el. A rétegelt lemez alaplemez tetejére 2 lapot fektetünk.

A felhasznált anyag egyedisége annak köszönhető, hogy az egyik rétegelt lemez 2 mm-rel vastagabb lesz, mint a másik. Felfogó funkciót lát el a kötés eredményeként, fagerendát kapunk rá. A másik réteg 2 mm-rel vékonyabb lesz. Ez a réteg hajtja végre a promóciós funkciót. A blokkok továbbmennek a síkkésre.

Ennek a berendezésnek az alsó része a rétegelt lemez réteg fölé emelkedik, egy síkként jelenik meg a talppal és a befogadó réteggel. A betáplálási réteg 2 mm-rel magasabb lesz.

A hézagoló teste biztonságosan rögzítve van csavarokkal és anyákkal, amelyek mindig meghúzhatók vagy lazíthatók.

Ezekkel az egyszerű tippekkel gyorsan és hatékonyan készíthet fontos építőipari eszközt.

Egy ipari formatervezés sok pénzbe kerül, ezért itt megpróbáljuk kitalálni, hogyan készítsünk egy fugagépet saját kezűleg, háztartási elektromos kalapáccsal.

Különféle kivitelű illesztőgépek

Szerkezetileg, illesztési berendezések ben gyártott ipari körülmények, nagyon különbözik az önállóan készített gépektől. Különböznek a felhasznált anyagokban, technológiákban, segédberendezések stb. De ez nem jelenti azt, hogy egy egyszerű elektromos gyalugépből készült házi készítésű fugavágó gépre ne lenne kereslet otthoni használatra. Nagyon alkalmas kis alkatrészek kis mennyiségben történő feldolgozására.

A fagyalu gépeknek két fő típusa van:

• Egyoldalas gépek (ennek az opciónak a gyártását tárgyaljuk). Ilyen berendezésekkel egy menetben csak egy felületet lehet megmunkálni. Szerkezetileg ezek a legegyszerűbb eszközök;
• Kétoldalas vagy kétorsós. Egy ilyen eszköz egy alkatrész két szomszédos felületét egyidejűleg képes feldolgozni. Elég nehéz ilyen berendezést saját kezűleg elkészíteni.

A fenti típusok mellett azt is hozzá lehet tenni, hogy a gépek lehetnek álló és mobilak is.

fő gondolat

Igen, egy ilyen házi készítésű illesztőgépnek, a komoly ipari formatervezési mintákkal ellentétben, számos hátránya van, nevezetesen:

• Nem büszkélkedhet nagy feldolgozási pontossággal;
• A munkadarab szélessége nagyon kicsi - csak 110 mm;
• A könnyű súly hátránya, mivel a nehéz, masszív alap mindig stabilitást és ennek eredményeként könnyű használhatóságot biztosít a készüléknek, ami végső soron javítja az eredmény minőségét.
• Alacsony teljesítmény, amelyet egy háztartási elektromos gyalugép teljesítménye korlátoz;
• A test anyaga fa, vagyis nem tartós;

Vannak azonban tagadhatatlan előnyei is, amelyek nagyon hasznossá teszik bizonyos célok eléréséhez és számos feladat elvégzéséhez, mivel a következő előnyökkel rendelkezik:

• Alacsony költség - a komoly illesztőgépek tíz- és százezer rubelbe kerülnek, és ennek a házi készítésű kötőgépnek a költsége a sík és az anyagok költségéből áll;
• Kompakt és hordozható – könnyen tárolható bárhol a műhelyben, és percek alatt bevethető a munkába.
• A tervezés egyszerűsége befolyásolja megbízhatóságát és karbantarthatóságát.
• Lehetőség megtenni szükséges méretek gépet „az Ön igényei szerint”, például növelheti a munkaasztal hosszát vagy módosíthatja a magasságot.

A munkához szükséges tartozékok előkészítése

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen illesztőgépet, anyagokra, felszerelésekre és szerszámokra lesz szüksége, nevezetesen:

• Kézi elektromos gyalu. Famegmunkáló eszközként lesz használva. A legjobb, ha kiváló minőségű, márkás Makita vagy Bosh elektromos szerszámokat használ - ez további garanciát jelent a produktív, hosszú távú munkára;
• -val. Alternatív megoldásként használhat hagyományos kézi kirakós fűrészt, mivel csak egyszer lesz szükségünk egy alkatrész elkészítéséhez;
• co vagy fúró;
• vagy bármely más. Alternatív megoldásként használhat egy egyszerű kézi fűrészt;
• Facsavarok (3,5x40 vagy 3,5x45);
• 10-15mm, asztalokhoz és egyéb apró alkatrészekhez, 18-20mm - az ágy oldalfalához. Alternatív megoldásként használhatja a vagy gombot is, de ez rendkívül nemkívánatos lehetőség;
• Tömör fa oldaltámasz készítéséhez, kb. 15-20mm vastag.

Ez egy tájékoztató jellegű készlet arról, hogy mire lehet szüksége egy házi készítésű fugázógép elkészítéséhez.

Gép alkatrészek

Nézzük a fő szerkezeti elemeket:

Név	Leírás és cél
Gépalap	A gép alsó része, ahol minden fel van szerelve.
Oldalfal	A gép tartószerkezete, mely az elektromos gyalu és mindkét asztal rögzítésére szolgál.
Hátsó asztal (fix)	Az elülső asztallal együtt alkotja a munkadarab mozgási síkját. Oldalfalhoz rögzítve.
Első asztal (állítható magasságú)	A hátsó asztallal együtt alkotja a munkadarab mozgási síkját. Oldalfalhoz rögzítve.
	A hátsó asztalra rögzítve. A munkadarab mozgásának irányítására szolgál.
Távtartó sarkok (merevítő bordák)	szolgálni általános erősödés tervezésére, valamint adott 90 fokos szög alátámasztására.
Elektromos gyalu	A munkadarab megmunkálásának fő eleme.

Házi hézagoló gép készítése

Oldalfal

Először is készítsük el oldalfal, ehhez 18-20mm vastag rétegelt lemezt használunk 150x480mm méretekkel. Úgy, hogy a munkadarabban kivágunk egy helyet, ahol az elektromos gyalu rögzítésre kerül. Ezt elektromos vagy kézi szúrófűrésszel kell megtenni, mivel a minta alakjának összetett konfigurációja van.

Elöl mozgatható asztal

Az állítható magasságú elülső asztal két téglalap alakú, 90 fokos szögben rögzített darabból áll. A nagyobb szerkezeti szilárdság érdekében háromszög alakú ütközőket kell készíteni közöttük. Ebben a példában minden önmetsző csavarokkal van rögzítve, azonban a nagyobb szilárdság érdekében javasolt az illesztéseket faragasztóval bevonni. A végeredmény egy ilyen kialakítás legyen.

Egymástól 70 mm távolságra két 8-10 mm átmérőjű átmenő lyukat kell készíteni, és be kell kalapálni a bútorokat. Jobb ezt az alap összeszerelése előtt megtenni.

A mozgatható asztal felszerelése az oldalfal hátulján található két csavar segítségével történik. A kényelem kedvéért használhat kötszereket szárnyas fejjel, vagy készíthet házi készítésű tartókat. A szerelést úgy kell elvégezni, hogy az elektromos gyalu „talpának” mozgó részének síkja egy síkban legyen a fuga mozgatható asztalával.

Az oldalütköző szükséges a munkadarab egyenletes és párhuzamos mozgásának biztosításához, valamint a munkaasztal és az ütközősík közötti pontos 90 fokos szög kialakításához. Az ütköző egyszerűen - két részből készül, amelyek akár rétegelt lemezből, akár tömörfából készülhetnek. IN ebben az esetben használt tömb.

Használatra készen áll az elektromos gyalugépből készült barkácsfugazógép.

Gyalúgép rajzai

Itt vannak a javasolt eszköz rajzai.

Biztonság házi készítésű berendezésekkel végzett munka során

Bármilyen szerszámmal végzett munka során be kell tartania a biztonsági óvintézkedéseket, mivel ezek figyelmen kívül hagyása különféle sérüléseket okozhat. Röviden felsoroljuk azokat a javasolt intézkedéseket, amelyek biztosítják a mester ezen a gépen végzett munkájának biztonságát.

1. Javasoljuk, hogy távolítsa el az éles letöréseket és csiszolja le az összes gyártott alkatrészt, hogy elkerülje a kézsérülés lehetőségét (szilánkok stb.).
2. Munka közben forgácselszívót vagy speciális porszívót, például ciklon típusú porszívót kell használni a fűrészpor és a por eltávolításához a fűrészelési területről, amely a következő károkat okozhatja:

Videó