Hogyan készítsünk hornyos csatlakozást?

Tenon and groove - mi ez?

Először is meg kell határoznia, hogy mi az a csap és a horony. Ez nem más, mint az alkatrészek összekapcsolásának módja.

Leggyakrabban ben használják ácsmunkák, valamint más típusú termelésben. Sokféle horony és csap létezik, de erről majd máskor.

A megfelelően kivitelezett csapok és hornyok kellően szorosan kapcsolódnak egymáshoz. Ezt a kapcsolatot tartják az egyik legerősebbnek.

Nyelves és hornyos csatlakozási mód

Először meg kell határoznia, hogy milyen célra van szükség erre a csatlakozási módra. Ha ez egy asztal, akkor a benne lévő jumperek általában a függőleges lábakhoz vannak csatlakoztatva.

Következésképpen a farostok függőlegesen és vízszintesen futnak. Ha ez egy fali asztal vagy egy fiókos éjjeliszekrény, akkor az itt található jumperek egy kicsit másképp helyezkednek el. A lábakhoz képest vízszintesek lesznek.

Mindenesetre egy ilyen kapcsolat lesz a legmegbízhatóbb. Nagyszámú hornyos csapolás készítésekor speciális gépeket használnak. Ha egy vagy több hornyos illesztésre van szüksége, és nincs kéznél asztalos berendezés, akkor ezt manuálisan érdemes elvégezni. Ehhez szüksége lesz egy készletre asztalos szerszámok, beleértve:

• fémfűrész;
• bilincs - 2 db;
• mérőeszköz;
• ceruza a jelöléshez.

Először egy tüskét készítünk a jövőbeni kapcsolathoz.

Ehhez vegyen egy rudat, és jelölje meg rajta a jövőbeli csap méreteit.

Először jelölje meg a tüske hosszát. Ezt a munkadarab minden felületén végezzük.

Ezt követően a munkadarabot az asztalra, ráhelyezzük keresztirányú vonal A csap hosszát egyenletes szintre állítjuk, és bilinccsel rögzítjük. Erre azért van szükség, hogy tökéletesen merőleges vágást kapjunk.

Vágásokat végzünk a csap hosszának megjelölt kerülete mentén, átrendezve a rudat a bilinccsel.

Folytatjuk a csap keresztmetszetének kivágását.

Egy bilincs segítségével rögzítjük a munkadarabot az asztalhoz függőleges helyzet.

Megszerzéséért egyenes vágás Használjunk előre elkészített T alakú sablont. Ez egy rétegelt lemez lemez, amelyhez egy csík van rögzítve, mint a képen. A sablont bilinccsel rögzítjük a munkadarabhoz. Ezután vágásokat készítünk a csap széles oldalain.

A szelvény keskeny oldalain, ha az kicsi, T-alakú sablon használata nélkül is vághatók. Fontos a pozíció ellenőrzése fémfűrészlap, szigorúan párhuzamosnak kell lennie a munkadarabbal.

Ennek eredményeként kiváló minőségű tüskét kapunk a megadott méreteknek megfelelően.

Térjünk át a horony elkészítésére.

Ismét a jelöléssel kezdjük. A munkadarabon a csap-horony csatlakozásnál jelöljük meg a csap keresztmetszeti méretét.

A munkadarabot bilinccsel rögzítjük az asztalra. Ha a munkadarab vékony, akkor a rögzítés megkönnyítése érdekében több alkatrészt vagy megfelelő méretű táblát veszünk, és rögzítjük egy bilinccsel, a képen látható módon.

Először egy lyukat vágunk a merőlegesség biztosítása érdekében, a vésőt a sarokba helyezzük.

Adott méretű bemélyedést készítünk a csap hosszjelzésének megfelelően, előzetesen a vésőcsúcsra ráhelyezve.

A megadott mélység elérése után megtisztítjuk a hornyot, és egy csappal behelyezzük az alkatrészt.

A núd-horony csatlakozás készen áll.

Hogyan készítsünk helyesen a hornyos csatlakozást? Még néhány finomság

Mivel nem lehet speciális gépen hornyos kötést készíteni, ez kiváló minőségben elvégezhető otthon, Yu A. Egorov módszerével.

Ehhez ki kell számítani a fűrész vágási szélességét, amelyet a fogak mérete határozhat meg. Csak néhány vágást kell végrehajtania bármely fadarabon.

Közvetlenül a munkavégzés megkezdésekor megmérjük az első rész (a leendő csap) vastagságát, és a második részen egy vonalat húzunk a horony várható helyére.

Most mindkét részt felvisszük egymásra úgy, hogy a végeik egybeessenek. Az oldalsó élek mentén, egymáshoz képest, eltoljuk őket a vágás szélességével.

Rögzítjük az alkatrészeket a munkapadon, és egyenletesen vágjuk a szélességben. Amikor különböző vastagságok részek, a vékonyabb rész mélyebb vágásokat tartalmaz, és fordítva. Speciális figyelem, ügyeljen arra, hogy a vágások ne hozzon létre kúp alakú csapokat.

Ha az eltolódás kisebb, mint a vágás szélessége, az alkatrészek szorosan illeszkednek. Ez bármilyen bútorrögzítésnél fontos lesz.

A vágás szélességénél nagyobb eltolódással a levehető (csapon) rögzítőelemek normál működése biztosított.

Figyelembe véve a bevágások mélységét és hosszát, a nem szükséges csapok közepén újakat készítünk. Ezt követően vésővel óvatosan eltávolítjuk a számunkra alkalmatlan csapokat, hornyokat készítve belőlük, és megtisztítjuk.

Ha a csatlakozást tartósnak feltételezzük, akkor ragasztják, és a teljes terméket csiszolják.

Hogyan készítsünk csapot és hornyos kötést egy routerrel

A csap és a horony összekapcsolása, mint látjuk, kézzel is elvégezhető. Ha azonban sok a csapos és hornyos illesztés, akkor jobb, ha routert használunk. Ilyen esetekben különösen hasznos lesz egy munkaasztallal ellátott router.

Annak a folyamatnak a megkönnyítése érdekében, hogy a munkadarabban lyukat készítsenek a csapos hornyos csatlakozáshoz egy maró segítségével Nagy mennyiségű, például székletkészítéssel karmestert készíthetsz.

Ezután a barázdák elkészítése csak néhány percet vesz igénybe.

Ehhez először léc alakú határolókat kell felszerelni egy rétegelt lemezre, és a lyukakat a fiók és a láb kívánt horony méretére vágják. Két léc van rögzítve a router szélessége mentén, korlátozva a keresztirányú eltolást, a másik kettőt az eszköz hosszának és a horony méretének figyelembevételével kell beállítani.

Az asztalra két, a munkadarabnak megfelelő méretű rudat rögzítünk, hogy hosszában szabadon mozoghasson.

Beállítjuk és biztosítjuk az ütközőt.

Ezután önmetsző csavarokkal rögzítjük a készüléket az asztalon lévő rudakhoz.

Egyenes maróval felszerelt berendezéseket veszünk és beállítjuk a marási mélységet. Ezt kész minta segítségével tesszük.

A marási mélységet a fúrógép vastagságának figyelembevételével állítjuk be.

A marás előfeltétele, hogy a munkadarabot bilinccsel rögzítsük, különben a maró ereje alatt elmozdulhat.

Ezután közvetlenül feldolgozzuk a hornyot.

A horony lyuk készen áll.

Térjünk át a tüske elkészítésére. Kisüzemi gyártásban ezt kényelmes körfűrészen megtenni.

A csap elkészítését a horony megmérésével kezdjük. A horony mélysége a csap hossza lesz.

A horony hosszát a gépen a szerszám szélességének figyelembevételével állítjuk be. A körfűrészt a munkadarab szélessége és az asztal felületétől számított horony hossza közötti különbség felének szintjére állítjuk. Ezután két vágást végzünk a csap hosszában. Tesztelje a vágásokat a beállítás során körfűrész Jobb, ha felesleges fán csinálod, különben egy jó részt tönkretehetsz.

Az előkészítő munka befejeződött. Kezdjük közvetlenül kivágni a csapot.

Ehhez beállítottuk körfűrész a tüske hosszának méretével és a méretétől kezdve vágóeszköz egészen a munkadarab szélessége és a horony hossza közötti különbség feleként. Két vágást végzünk a munkadarab szélessége mentén az ellenkező oldalon.

A következő művelet a méret módosítása a szerszámról az ütközőre. Ebben az esetben a távolság egyenlő lesz a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség felével. A maradék két vágást elkészítjük.

Most vegyen egy ácskést, és kerekítse le a csap sarkait.

1. A behúzható fiókok nyílásának létrehozásához két jumpert kell felszerelni, bár a csapok ragasztási felülete csökken.
2. A ragasztási terület és ennek következtében a szilárdság növelése érdekében dupla nyelveket és hornyokat használunk.
3. A hornyok hosszának meghatározásához jelölje meg az egyes részeken a felső és az alsó végeket. Ebben a mezőben a hornyok szélességének meghatározásához megjelöljük az oldalukat.
4. Szorítsuk be az egyenes vágót a gépbe és szereljük fel a vonalzót. A hornyot lyukakkal kifúrjuk és vésővel megtisztítjuk.
5. Körfűrésszel minden vágást elvégezünk a dupla csapokhoz.
6. A távolság a hosszanti vonalzó és kívül lemez határozza meg a tüske hosszát. A felesleges fát eldobják.
7. Simán haladunk a ceruzanyomokhoz. A maradék fésűkagylókat megtisztítjuk a körfűrészről a pontos illeszkedés érdekében.
8. Az alkatrészt a végére helyezzük, hogy kivágjuk a belső vonalakat. Az ütközőblokk segít megtámasztani az alkatrészt.
9. Emelje fel a korongot majdnem a vállpárnáig, hogy kivágja a belső oldalakat. Ezt követően megnyomjuk a határoló blokkot és kivágjuk a megmaradt belső részt.
10. Az alkatrész ellentétes szélét a határoló blokkhoz nyomjuk, anélkül, hogy megváltoztatnánk a lemez beállítását.
11. Ellenőrizzük a csapok illeszkedését a hornyokhoz. Vésővel levágjuk a vállpárnákat.
12. Szükség esetén a szabálytalanságokat eltávolítjuk.
13. A vállpárnákat úgy vágjuk le, hogy a csapok teljesen illeszkedjenek a hornyokba.

Így megvizsgáltunk néhány olyan csapot és hornyot, amelyeket akár saját kezűleg, akár gyári megrendeléssel készíthet.

Bár benne Utóbbi időbenés divatba jönnek a fémvezetők és mindenféle új rögzítőelemek, de a nút-horony csatlakozás továbbra is tiszteletet érdemel, és az egyik legtartósabb csatlakozás.

Nem csak fafeldolgozó termékekben, különféle vállalkozások jobb minőségű árut kezdett előállítani.

Megnézhet egy videót is az asztali körfűrészen a csapok készítéséről

Az Ön számára kiválasztva:

2016. május 26

Hogyan készítsünk helyesen csapkötést egyenes csapon

Egy másik mesterkurzus, azt kell mondanom, meglehetősen részletes és nem kevésbé hasznos Sándortól. Ma a csapos ízületekről fogunk beszélni. Az egyenes csap az ácsmunka alapja. Mai leckénk elárulja, hogyan kell ezt házi környezetben (és egyben felszerelt asztalosműhelyben) csinálni.

Nézzük meg a csapkötés elkészítésének alapelveit két munkadarab példáján, egy széles és egy keskeny, az összes alkatrész vastagsága 30 mm lesz. Először jelölje meg a munkadarabok szélességét, majd tegye félre az akasztókat, általában ez az anyag 1/3-a - lépjen vissza 1 cm-rel befelé, jegyezze fel.
A legkényelmesebb egy asztalos négyzet segítségével jelölni
Ha keskeny munkadarabnál minden egyszerű, akkor széles munkadarabhoz szegmentált csapot kell készíteni (a jobb tapadás érdekében). Szegmentált, azaz több kis tüskéből áll. Ehhez megkeressük a központot
irányonként 1 cm-t hátrálunk, i.e. a vállán, mark.
Ezt kapjuk. Az árnyékolt részek kiemelve lesznek.
A horony mélysége legyen az álló mélység fele, in ebben az esetben 30 mm, de 2-3 mm-rel mélyebbnek kell lennie, hogy a ragasztónak hely maradjon. Jelölje meg a mélységet a fúrón elektromos szalaggal. A fúró a munkadarab közepén van elhelyezve.

Fúró- és adalékgép használata - ezt már mérlegeltük. (egyébként használhatod a szokásosat fúrógép). Először több szomszédos lyukat fúrunk.

Ezután a munkadarabot egy süllyesztett fúróval egyik oldalról a másikra mozgatva levágjuk a megmaradt jumpereket.
Így készül a horony - primitív fúró- és hornyoló berendezéssel. Természetesen nem tökéletesen szép, és a szélei lekerekítettek, de pontosan meghatározott méretekkel rendelkezik, és pontosan a munkadarab közepén helyezkedik el.
Egy professzionális műhelyben ilyen hornyológépet használnak.

Így készül a horony - professzionális fúró-beszúró berendezéssel, amely után nincs szükség a csapok lekerekítésére
Térjünk át maguknak a tüskék elkészítésére. Kezdjük egy amatőr technikával - egy csap kifűrészelésével egy körfűrészen kocsival.

Először a jelölési vonal mentén vágást végzünk, majd a munkadarab mozgatásával fokozatosan eltávolítjuk a felesleges anyagot.

Megfordítjuk a munkadarabot, és megismételjük a manipulációkat minden oldalon.

Az eredmény egy ilyen ügyes tüske. De javítani kell rajta egy kicsit
Kétféleképpen lehet a csapot a horonyba juttatni. Az első az, hogy vegyünk egy vésőt, és vájjuk ki a horony lekerekítését
vagy a második lehetőség az, hogy vesz egy reszelőt és lekerekíti a csap széleit, hogy illeszkedjen a horonyba
Professzionális eszközzel széles munkadarabokat készítünk - széles maróval ellátott maró.

A tövist minden oldalról ugyanúgy megkerüljük. Minden egy menetben történik - sokkal gyorsabban, mint egy kocsival.

Ugyanezzel a körfűrésszel szegmentáljuk a tüskét.

A rést eltávolítjuk a lemezeltolás beállításával.

Nos, a csap és a horony elkészült, térjünk át az összekapcsolásukra. Ragasztónak kell lennie.

Ragasztáskor a hornyot belülről vagy a szemből kell kenni, illetve a csap felületét is meg kell kenni.

„Nem javaslom a munkadarab végének kenését, mert még mindig nem tapad a felülethez - csak a tüske és a lyuk belső felülete fogja meg. Nem kell sokat kenni, mert a csap és a fűzőlyuk a ragasztóban lévő víz hatására megduzzad, így megteremtődik az erős varrás feltételei.”

A csapot és a szemet is be kell kenni.

majd prés (vayma) segítségével ennek hiányában kalapáccsal is végrehajtható az egész folyamat.
Törölje le a felesleges ragasztót

Ugyanezeket a manipulációkat széles munkadarabbal végezzük: ragasztót alkalmazunk, csatlakoztassuk

pénzt keresni

Benyomjuk.

Összesít:

• Csapkötések és vázszerkezetek készítésekor az állványt hosszabbítani kell, pl. hagyj farkat. Az állvány farkának mindkét oldalon egy vastagságú anyaggal hosszabbnak kell lennie, mint a homlokzata, ez azért történik, hogy a munkadarab ne váljon el a szálak mentén a préselés során.
• Széles munkadarabokhoz szegmenscsapot kell használni. A csap vastagsága mindig a szabványok szerint készül - az anyag vastagságának 1/3-a, az anyag vastagságának legalább 1/4-e megengedett. A vállak az anyag vastagságának 1/3-a, a csapok közötti hézag az anyag vastagságának 2/3-a.
• Mindenesetre a tüske legyen vastagabb. Tűlevelű (lágy) fajokhoz 0,2 mm vastagabb, a kemény sziklák 0,1 mm vastagabb, mindez a fa zsugorodása miatt van.

A hornyos kötések otthoni használata lehetővé teszi az önálló létrehozást gyönyörű bútorok, ami szintén megbízható. Még az alacsony épületek keretei is csatlakoztatva vannak ezzel a sémával, különösen, ha komoly terhelésről van szó a működés során. Ezért hasznos lesz megérteni, hogyan készítsünk csapot és hornyot kézi marógépekkel.

Használt eszközök

Ebben az esetben az anyagot oldalról a gerendák és deszkák felületére veszik. A lényeg az, hogy a javasolt kapcsolat megtartsa méreteit geometriailag.

A folyamat maróval történő befejezéséhez megengedett 8 vagy 12 milliméter átmérőjű szárral felszerelt szerszámok használata. Az úgynevezett horonyvágó lesz univerzális lehetőség bármilyen jellegű munka végzésekor. A készülék vágórésszel van felszerelve, melynek működési elve a következő:

1. Az oldalfelület részt vesz a csap oldalainak, a hornyok falrészének kialakításában.
2. A végrésszel ellátott oldalt az alsó rész feldolgozásakor használják. Azt követően szükséges réteg anyagot eltávolítjuk a csap tövéből.

Az eredmény egyidejűleg csapok és hornyok képződnek a felületen az oldalakon. A méretek egyénileg állíthatók, és a tulajdonosnak elég széles választási lehetőségei vannak e tekintetben.

Néha a hornyokhoz és a csapokhoz nem téglalap alakút választanak, hanem az úgynevezett „fecskefarkú” típust. Ez az opció akkor releváns, ha fokozott követelményeket támasztanak a csatlakozás megbízhatóságával szemben. Ennek megfelelően a használt vágót " fecskefark" ebben az esetben. Ez a fajta munka gond nélkül elvégezhető. kézi szerszámok, ha szükséges.

Készülék készítése csap kiszedéséhez

Ha az alkatrészeket kézzel dolgozzák fel, maga a maró nem rendelkezik további térbeli rögzítéssel. De ez attól függ összesített eredmény munka, magának a kapcsolatnak a pontossága a jövőben.

Gyűjteni a legegyszerűbb kialakítás, amely képes megbirkózni a feladattal, a következőket kell használnia:

• Számos vezető, amelyek álló helyzetben maradnak. Oldalt és felül vagy alul kell lenniük.
• A minta hosszát egy megfelelő mozgatható rúd segítségével állítják be.

A gyártáshoz a következő műveletsort használják:

1. Egy rétegelt lemez lapot veszünk, amelynek egyik széléről az oldalsó elemeket függőleges síkban szerelik fel. Az anyag közepén megfelelő kivágásokat kell létrehozni.
2. Az oldalak vezetőkkel vannak ellátva. Rajtuk van a talp kézi vágó tovább halad.
3. Az oldalsó szalagok a felső vezetőkre vannak rögzítve. Ekkor az ezekhez az alkatrészekhez tartozó munkamaró mozgása korlátozottá válik.
4. A beépítés alapjául szolgáló rétegelt lemez egyben felületként is szolgál a mozgatható elem beépítéséhez. Ekkor a leendő munkadarab élkinyúlásának mértéke minden körülmények között könnyebben szabályozható. A rögzítés hagyományos csavarokkal és más típusú rögzítőeszközökkel történik.

A gyártás során számos olyan pont van, amely különös figyelmet igényel:

• A felső vezetők magassága megfelel a feldolgozás alatt álló alkatrész vastagságának összegének, és van egy kis rés, amelybe a rögzítésben részt vevő éket felszerelik.
• Az alakítócsapnak van egy bizonyos hosszúsága, amelyet figyelembe kell venni az oldalelemek kivágásainak függőleges vastagságának meghatározásakor.

Ilyen eszközök használatakor a munkát bármely modern modell kézi marószerszámának részvételével végzik.

A rögzítések a következő módon készülnek, ha fecskefarkú csatlakozásokra van szükség.

1. A több rétegű rétegelt lemez belsejében lyukat hoznak létre. Maga a vágórész vágórésze ebből a részből áll ki.
2. Előzetesen egy rétegelt lemez lapot készítenek, amelynek aljára maga a kézi útválasztó van rögzítve. A bilincsek és csavarok tökéletesek a munka elvégzéséhez, csakúgy, mint más típusú rögzítések.
3. A 2,5 centiméter vastag tábla egy rétegelt lemezhez van rögzítve, amely ezt követően részt vesz az előkészített rész mozgásában. A vezetők funkcióját a design veszi át. A táblák tartoznak fogyóeszközök egyszeri használattal.

Csapok készítése rudakon és deszkákon

A feldolgozás a következő műveletsorral történik:

• A megmunkálandó alkatrészt alulról síkra szereljük.
• Annak a résznek a széle, ahol a csap ki van alakítva, a felső vezetőknél lévő kivágásokhoz illeszkedik. A szerkezet befelé mozog, amíg el nem éri a végét.
• A mozgatható típusú elemet egy bizonyos helyzet megtartása mellett rögzíteni kell.
• Ékszerszámmal kötjük össze a vezetőket és a felül található síkot.
• Kézi router csatlakoztatása a felső vezetőkkel.
• Egy otthoni maróasztalon lévő marószerszám segítségével a fát eltávolítják az egyik oldalról.
• Amikor a munkadarab első oldalát megmunkálták, kezdje el a másodikat.

A művelet csak nagy teljesítményű és pontossági paraméterek mellett lesz sikeres. A beállítás a műszerek bekapcsolása előtt szükséges lépéseket jelenti. A probléma megoldásához a műveleteket a következő sorrendben kell végrehajtani:

1. A marószerszámot leengedjük, amíg el nem éri az alap felületét.
2. Alkatrész vastagságának mérése.
3. A vastagsági eredményt elosztjuk 4-gyel. Az eredmény az a távolsági paraméter, amely megmarad a maró alap fölé történő emelésekor.

Favágó "Dovetail"

Hasonló körülmények között használt hornyok és csapok esetén: csak a normál szélesség fele. Ezt az ilyen típusú vegyületek jellemzői magyarázzák.

A lényeg az, hogy a készüléket megfelelően állítsa be és rögzítse a megfelelő helyzetben.

A hornyos csapnak némi hézagot kell hagynia. Szükséges, hogy később kényelmesen használhassa a ragasztókészítményt.

Hogyan válasszunk hornyot egy routerrel?

A probléma megoldása a hornyok elhelyezkedésétől és méretétől függ. Íme néhány ajánlás az otthoni kézműveseknek:

• A nyitott hornyok használata magában foglalja az asztallaphoz való rögzítést és a munkadarab vágó mentén történő vezetését.
• A pontosságot a vágó magassága és a rúd elhelyezkedése határozza meg.
• Javasolt használat fahulladék próbaműveletekhez. Ez lehetővé teszi a hibák elkerülését.
• A mintavétel szakaszosan történik, több lépéssel.

A legfontosabb dolog az, hogy minden szakasz befejezése után időben megszabaduljon a fahulladéktól. Ekkor a műszer biztosan nem szenved túlmelegedéstől. A munkavégzés során a legegyszerűbb rétegelt lemezből kivágott sablont használni.Áthaladnak rajta magával a maróval, beszerelt csapággyal.

Következtetés

A legjobb a megmaradt fakockákat használni az edzéshez. Ha a lyukak és az illesztések tökéletesen illeszkednek egymáshoz, akkor közvetlenül a tényleges építőanyagra léphet.

Hiba esetén ajánlatos még egyszer ellenőrizni, hogy az előzetes jelöléseket megfelelően alkalmazták-e. Ezt követően ismételt edzésre kerül sor. Csak akkor kezdődik a fő munka tényleges végrehajtása, ha minden rendben van.

Ebben a cikkben bemutatjuk a vágási folyamatot. különféle kapcsolatokat kézi útválasztó, megfontoljuk az olyan kiegészítő eszközök gyártásának folyamatát, amelyek növelik a munka termelékenységét, mint például a feszítősablonok és a fecskefarkú favágó.

Hogyan készítsünk nyelvet és hornyot kézi routerrel

A csípős csatlakozás elkészítéséhez magára a routerre és a munkaasztalra lesz szükségünk. A folyamat megkönnyítése érdekében ezt megteheti kiegészítő eszköz karmesterként.

Az eljárás a következő:

• • Rétegelt lemezre két lécütközőt szerelünk, lyukakat vágunk ki a fiók és a láb horonyának méretéhez igazodva. Az állványütközőket a router szélességében rögzíteni kell. A munkasíkon keresztül rögzítik. A hosszirányú elmozdulás rögzítéséhez két másik ütközőt kell elhelyezni az asztalosgép beszerelésére szánt hely végein.
  • A munkadarab hossza mentén történő mozgatásához egy pár rudat szerelünk az asztallapra, amelyek megfelelnek a munkadarab méreteinek.
  • Jelöljük a hornyok tengelyét és méreteit. A kiegészítő eszközt úgy szereljük fel, hogy a munkadarabon és a fúrógépen lévő jelölések teljesen egybeesjenek.
  • Szükséges az ütköző beállítása és rögzítése.
  • Rögzítse a gerendát a rudakhoz önmetsző csavarokkal.
  • Egy egyenes marót kell venni, és be kell állítani a marási mélységet, figyelembe véve a gyártott fúró vastagságát. Ezt követően rögzíteni kell a munkadarabot bilinccsel és meg kell dolgozni a hornyot.

Kezdjük el hogy kivágják a töviseket.

• Kis gyártási mennyiségek esetén a legjobb, ha ezt körkörös gépen végezzük.
• Először meg kell mérnie a horony mélységét, amely megfelel a csap hosszának.
• A kapott értéket megmérjük a munkadarabunkon. A csap hosszát a munkadarab szélessége és a horony hossza, a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség határozza meg, felezve. A keletkező anyagmaradványokat el kell távolítani, hogy tüskéket kapjunk.
• Ezt követően a gépen a horony hosszával megegyező méretet kell beállítani, figyelembe véve annak szélességét. A körfűrészt a munkadarab szélessége és az asztallap vonalától mért horony hossza közötti különbség felével egyenlő szinten kell rögzíteni. Végezzen néhány vágást a csap hosszában.
• Javítjuk fűrészlap a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség felével egyenlő magasságban az asztallap vonalától számítva. A munkadarab végéből két vágás történik.
• Kezdjük a fűrészelést. Ehhez rögzíteni kell a körfűrészt a csap hosszához, és a tárcsa és az ütköző közötti távolságnak meg kell felelnie a munkadarab szélessége és a munkadarab hossza közötti különbség ½ értékének. horony. Két vágást végzünk a termék szélessége mentén mindkét oldalon.
• Beállítjuk a távolságot a vágótárcsától az ütközőig. Kell lennie egyenlő az értékkel, amely a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség ½ felét teszi ki. Két vágást készítünk. A kapott csap széleit asztaloskéssel lekerekítjük, csiszolópapírral megcsiszoljuk.

Csapvágó maróhoz

A tenoning sablonok különféle konfigurációkban kaphatók. Segítik a vágási kötések, például a horony és a csapolás munkáját, valamint felgyorsítják a munkát. Segítségükkel kereteket, dobozkötéseket készíthet, bútorokhoz különféle illesztéseket vághat ki. A horony mérete, valamint éleinek egyenletessége a sablonfog alakjától függ. A csapvágó saját kezű készítéséhez vezetőkre lesz szüksége, amelyek segítségével megmarja a csapokat. Kettőre kell felszerelni ellentétes oldalak házak sakktábla mintázatban, egyenlő távolságra elhelyezve. Ha ezek a feltételek teljesülnek, akkor tökéletesen illeszkednek egymáshoz.

Fecskefarkú favágó

Leggyakrabban marógépekkel és hornyok készítésére szolgáló gépekkel együtt használják tömör és puha fa. Monolit keményötvözetekből gyártva.

Úgy tervezték, hogy hengeres marókkal együtt működjön.

Hogyan válasszunk hornyot egy routerrel

A munka elvégzésekor tudnia kell, hogy a technika közvetlenül függ a horony helyétől és méretétől. Ha nyitva van, akkor a szerszámot az asztallaphoz rögzítik, és a munkadarabot a vágó mentén vezetik. A pontosság a deszka helyzetétől és a vágó magasságától függ. A hibák elkerülése érdekében a mintavételi folyamat során mindig végezzen próbaüzemet fahulladékon. A mintavételt szakaszosan kell végezni, több lépést kell végrehajtani. A maró vágórészének minden egyes áthaladása után, hogy elkerülje a túlmelegedést, el kell távolítani a hulladékot munkafelület munkalapok. Ez megtehető egy rétegelt lemezből kivágott sablon segítségével, amelyet egy felső csapágyas maróval kell követni.

Reméljük, hogy a cikk elolvasása során szerzett információk hasznosak lesznek az Ön számára, és hasznosak lesznek a háztartásban.

Az ősidők óta számos kapcsolati módszert ismertek fa részek a tervezésben. Az egyik egy egyenes nyitott csapon lévő sarokkötés, amelyhez az ismeretlen mester saját ujjait használhatta mintaként. Ezzel a kapcsolattal (más néven dobozkötéssel) az egyik rész „ujjai” a másik „ujjai” közé kerülnek, ami jelentősen megnöveli a területet. dokkoló portokés ennek megfelelően erősíti a kapcsolatot.

Az alkatrészek egyenes nyitott csaphoz való csatlakoztatásának módja nem olyan bonyolult, mint például egy fecskefark esetében. Az egyszerű dobozöltés kézzel is elvégezhető fűrésszel és vésővel.

Ez a két tábla összekapcsolása összekulcsolt ujjakra emlékeztet. Bár ennek végrehajtása némi erőfeszítést és készségeket igényel, azt tanácsoljuk, hogy sajátítsa el - ez a kapcsolat nagyon erős.

Hogyan jelöljük meg a barázdákat

A csapok megjelölése után meg kell jelölni az alkatrészen azokat a területeket, amelyeket el kell távolítani. Így helyesen telepítheti a fűrészt, és az eltávolítandó területen belül vezetheti, anélkül, hogy összetévesztené a szomszédossal.

A rések igazítása

A körfűrész durvább vágásokat produkál sorjával, mint a vékony penge által hagyott vágások. Kézifűrész Ezért finomítsa a mechanikusan vésővel kialakított hornyokat, de legyen óvatos a körfűrész fogai nyomainak korrigálásakor. Kerülje a felesleges mozgásokat!

Pontosan jelölje meg a hornyokat és a csapokat

Dobozkötésnél a hornyok szélességének és a csapok vastagságának meg kell egyeznie, hogy a csapok pontosan illeszkedjenek a hornyokba (fecskefarkú illesztésnél a csapok és hornyok összekapcsolásának mintája kissé eltér). Leggyakrabban a sarokkötésben lévő egyenes hornyok és csapok megegyeznek a tábla vastagságával. De eltérhet a megszokott arányoktól, és szélesebbre vagy keskenyebbre teheti a hornyokat, csapokat, ha ez kényelmesebb, vagy szebbnek tűnik, azonban ebben az esetben az anyag vastagságát kell figyelembe venni.

Egységes felosztás

A jelölés megkezdése előtt először ellenőrizze, hogy az alkatrészek méretei lehetővé teszik-e a hornyok és csapok egyenletes elosztását ezen részek vastagságában. Ha nem, akkor a külső hornyokat és csapokat egy kicsit szélesebbre vagy keskenyebbre teheti a szokásos módon, a deszka vastagságára. Ha ez az eloszlás nem tűnik vonzónak, szűkítse egy kicsit az összes csapot és hornyot, hogy egyforma legyen.

Vékony tüskék

Minél keskenyebbek a csapok és hornyok, annál több van, ami azt jelenti, hogy annál tovább kell dolgoznia fűrésszel és vésővel. A csatlakozás azonban éppen a tüskék gyakori elrendezésével különösen szép és tartós. Valójában az „összefonódott ujjak” számának növekedésével a ragasztóval borított csatlakozási területek területe is jelentősen megnő.

A vékony csapok fűrészelése és keskeny hornyok kézzel történő kivágása nagyon munkaigényes feladat. És jobb persze ezt a munkát a mechanizmusokra „bízni”. Nem véletlen, hogy maguk az asztalosok is gépi kötésnek nevezik a nagyszámú csapot tartalmazó kötést. Egy speciális maróeszközzel meglehetősen gyorsan, és ami a legfontosabb, nagy pontossággal megmunkálhatja az ilyen csatlakozáshoz szükséges alkatrészeket.

Süllyesztett vágó

Alkalmazás marókészülék több okból is kényelmes. Először is, a vágó egyesíti a fűrész és a véső funkcióit, mivel a csapok a hornyok vágásával egyidejűleg alakulnak ki. Másodszor, a vágó egyszerre két alkatrészt tud feldolgozni, ami egyrészt felgyorsítja a feldolgozási folyamatot, másrészt biztosítja az alkatrészek legpontosabb összekapcsolását. Az egyetlen feltétel az, hogy a vágót speciális fémsablon szerint kell dolgozni.

Az egyenes nyitott csaphoz való sarokcsatlakozás nem csak fiókokhoz vagy például ládákhoz alkalmas. Nagyon elegánsnak tűnnek azok az állványos polcok vagy keretek, amelyek részei így vannak összekapcsolva.

A gyakran elhelyezett vékony csapok különös szilárdsággal biztosítják a kapcsolatot, de ez sok munkát igényel.

Ezzel a csatlakozással jelentősen megnő a csatlakozási területek területe és ennek megfelelően a ragasztóbevonat.

A vastag csapokkal ellátott sarokkötések könnyebben elkészíthetők, de elég erősek is.

A széles hornyokkal és vastag csapokkal könnyebben precíz illesztést lehet elérni.

Fűrészelés

Először rögzítse az alkatrészt függőleges helyzetben a munkapadon, és csak ezután kezdje el kivágni a csapokat. Helyezze a fűrészt ne magára a jelölésre, hanem annak közelébe a horony felől. Óvatosan és nagyon óvatosan dolgozzon, ügyeljen arra, hogy a vágási vonal ne térjen el, és még kevésbé metszi a jelölővonalat. Ha túl keskeny a horony, vésővel vagy reszelővel kicsit szélesíthetjük. Éppen ellenkezőleg, ha a horony szélesebbnek bizonyul a szükségesnél (és ennek megfelelően a szomszédos csap vékonyabb a szükségesnél), akkor a csatlakozás laza lesz, vagy egyáltalán nem fog működni. A későbbi korrekciók nagyon munkaigényesek és nem mindig hatékonyak.

Ügyeljen arra, hogy a vágások ne végződjenek ferdén, ami akkor történik, ha a fűrészt nem szigorúan vízszintesen tartja. Ezért az ellenőrzéshez jelölje meg a hornyok mélységét az alkatrész mindkét oldalán.

Óvatosan dolgozzon

A nem elég mély horony mindig javítható. Rosszabb, ha a horony mélyebb a szükségesnél. Akkor a kapcsolat csúnya és ingatag lesz. A horony alját természetesen gittel kissé meg lehet emelni, de mégis tanácsos elkerülni a hibákat.

Az alkatrészt jól rögzíteni kell. A csapfűrészt szigorúan vízszintesen kell tartani és meghajtani.

Kivájt

Olyan vésőt válasszunk, amely illeszkedik a hornyok szélességéhez: néhány milliméterrel keskenyebbnek kell lennie, mint a horony.

Fújásról ütésre

A hornyok vésővel történő megmunkálásakor a mélyítést szolgáló ütések váltakoznak a fa aprításához. Az elsőket függőlegesen a horonymélység jelölések mentén, a másodikat a jelölések felé szögben helyezzük el. Ebben az esetben a tábla végét nem érinti. A tábla vastagságának körülbelül fele ferde bemélyedést követően megfordítják, és a másik oldalon lévő hornyot ugyanúgy megmunkálják. A hornyok kiürítésének ezzel a módszerével elkerülhető a fa hasadása.

Tisztító hornyok

Óvatosan dolgozza fel a hornyokat vésővel és reszelővel: mindegyiknek azonos mélységűnek, sima oldaléleknek és lapos aljúnak kell lennie. Csak akkor lesz szoros az alkatrészek csatlakozása, és jobban tapad a ragasztóhoz, ami végső soron biztosítja az egész kötés szilárdságát.

Kezdje el a hornyok feldolgozását anélkül, hogy megérintené az alkatrész végét: így elkerülheti a fa hasadását.

Mechanikai helyreállítás

Rengeteg időt takaríthat meg, ha a csapokat speciális körfűrésszel készíti, amely a munkadarabra merőlegesen van beállítva. A horony a tárcsa egy fordulata alatt jön létre. Ugyanakkor sokkal pontosabb, mint a hagyományos fűrésszel és vésővel készített horony.

Egységes intervallumok

A körfűrész használatához szükség lesz egy jelölő vonalzóra, mellyel mindkét részen megjelölheti a hornyok, csapok helyét. Ebben az esetben a hornyok és a csapok pontosabban illeszkednek egymáshoz.

A vágás mélysége és a horony szélessége magán a körfűrészen van beállítva. Javasoljuk azonban, hogy tesztelje a választást egy hulladéktáblán, mielőtt az alkatrészekre térne.

Nál nél mechanikusan hornyok és csapok készítésekor az alkatrészek mindig pontosan illeszkednek egymáshoz.

Gyakorlat - készíts tálcát

Az egyenes nyitott csaphoz való sarokcsatlakozás gyönyörűen mutat nagy és kis termékeken egyaránt. Aki el akarja sajátítani ezt az illesztést, először olyan kis alkatrészekkel dolgozzon, amelyek kötései három-négy bemetszéssel és csapos csatlakozással korlátozódnának, például próbáljon meg egy tálcát készíteni. Nem lesz szükség rá magas költségek munka, lehetőséget ad a fűrész és a véső gondos kezelésének gyakorlására a sarokkötések készítésekor. És ha az egyik feldolgozott alkatrészt továbbra is vissza kell utasítani és ki kell cserélni egy másikra, akkor ez valószínűleg nem befolyásolja a költségeket.

Ehhez azonban a fűrészen és a vésőn kívül egy körfűrészre is szüksége lesz belső oldalai a tálca alján van egy horony az alsó behelyezéshez. A legjobb, ha körfűrészt használunk a hornyok vágásához.

Egy kis trükk

Vágóval gyorsan hosszirányú lyukakat készíthet a tálca oldalsó részein. De a lyukakat kézzel is kivághatja. Ehhez mindkét oldalrészen fúrjon két 20 mm átmérőjű lyukat, és két lépésben vágja ki a fát közöttük. Óvatosan dolgozza fel a lyukak széleit, kissé lekerekítve csiszolópapír. Ugyanígy dolgozza fel az egész tálca külső széleit.

Már csak az alsó felszerelése van hátra. Kenje be ragasztóval a műanyag bevonatú farostlemez blankot a szélei körül, és helyezze be a horonyba, majd rögzítse csapokkal.

Lyukak helyett kész fogantyúk

Ha szeretné, megteheti anélkül, hogy hosszanti lyukakat vágna ki a tálca oldalsó részein, és ezáltal némileg megkönnyítheti munkáját. Vásároljon kész bútorfogantyúkat egy építőanyag-boltban, és csavarokkal rögzítse a tálcához. Az ilyen fogantyúkra számos lehetőség kínálkozik, amelyek közül mindig kiválaszthatja a típusnak és méretnek megfelelőt.

Jó edzést otthoni ezermester- egyszerű, sarokkötésekkel ellátott tálca készítése egyenes nyitott csapon.

51 x 38 cm méretű tálca kialakítás