Jenis bulu mineral. Penebat bulu mineral: jenis, komposisi, ciri. Ciri-ciri utama bulu mineral

Dalam artikel ini: sejarah penciptaan bulu mineral; dari apa dan bagaimana bulu mineral dihasilkan? jenis, sifat dan ciri bulu mineral; yang menyediakan bulu mineral dengan sifat penebat haba dan bunyi; klasifikasi bulu mineral; bagaimana untuk mengatasi kualiti negatif; apa yang perlu dicari semasa membeli.

Di antara banyak kebimbangan mengenai rumah anda, masalah penebat dan perlindungan bunyi diutamakan. Panas musim panas dan sejuk musim sejuk - manusia telah mencipta perlindungan daripada fenomena bermusim ini selama berabad-abad, tetapi paling kerap bergantung pada sumber haba, sama ada api terbuka atau pemanas elektrik. Bagi penebat bunyi, anda sering merasakan bahawa anda tinggal di "Treatise on Dwelling" Bulgakov - dalam persamaan yang hampir dengan "telefon telefon", di mana bunyi menembusi dengan kerap dan dari mana-mana sahaja. Bahan penebat berdasarkan bulu mineral akan segera menyelesaikan dua masalah - tetapi anda harus memilihnya dengan berhati-hati dan sangat teliti.

Dengan kemunculannya bulu mineral berhutang kepada alam semula jadi - semasa letusan gunung berapi, sebagai tambahan kepada lava dan awan terik, benang nipis terbentuk daripada percikan cair sanga yang ditangkap oleh angin. Menyedari perkara ini dan memutuskan bahawa bahan sedemikian akan menjadi sempurna sebagai penebat, industrialis Inggeris Edward Perry pada tahun 1840 menghasilkan semula proses membentuk benang daripada sanga relau letupan. Tetapi mereka membuat kesilapan besar - penciptaan bulu sanga berlaku di tempat terbuka, jadi beberapa gentian yang dihasilkan bertaburan bebas di seluruh bengkel dan pekerja terpaksa menyedutnya. Akibatnya, beberapa orang cedera, dan Perry sendiri meninggalkan idea untuk menghasilkan bulu mineral.

30 tahun kemudian, pada tahun 1871, kilang metalurgi di bandar Georgsmarienhütte di Jerman melancarkan pengeluaran industri bulu mineral dengan mengambil kira kesilapan Edward Perry.

Teknologi pengeluaran bulu mineral

Bahan permulaan untuk bulu batu adalah batu kapur, diabase, basalt dan dolomit, untuk bulu sanga - sisa sanga dari metalurgi relau letupan, dan bulu kaca diperbuat daripada kaca pecah atau dari batu kapur, soda dan pasir. Dengan persamaan luaran, katakan, bulu batu pelbagai pengeluar, ciri-cirinya akan berbeza-beza, kerana setiap pengeluar mengira gabungan tepat bahan mentah "untuk dirinya sendiri," mempercayakan pengiraan formula yang tepat kepada ahli teknologi makmal pengeluaran dan merahsiakan hasilnya.

Ia adalah perlu untuk mencipta resipi supaya serat yang dihasilkan mempunyai sifat kualiti maksimum: hidrofobisiti dan ketahanan, neutraliti kimia kepada logam dan bahan yang digunakan dalam pembinaan dan penamat. Mempunyai ciri-ciri kualiti ini, gentian mineral mesti mempunyai sifat penebat haba tertinggi dan menahan sebarang beban dinamik. Terdapat dua kriteria kualiti yang digunakan untuk bulu mineral - ketebalan gentian dan komposisi kimianya. Dan jika maklumat yang tepat mengenai kriteria kedua tidak tersedia untuk orang awam, maka pergantungan kualiti pada ketebalan gentian bulu mineral adalah seperti berikut - semakin nipis serat, semakin tinggi sifat penebat haba bulu mineral.

Pengeluaran bulu mineral bermula dengan mencairkan bahan mentah; untuk ini, campuran yang disediakan dimuatkan ke dalam kupola, tab mandi atau aci relau lebur. Takat lebur berada dalam julat 1400-1500 darjah - mengekalkan ketepatan semasa memanaskan campuran awal komponen adalah sangat penting, kerana tahap kelikatan leburan menentukan panjang dan ketebalan gentian yang terhasil, dan oleh itu sifat penebat dinamik dan haba bulu mineral itu sendiri.

Pada seterusnya peringkat teknologi Leburan, dibawa kepada kelikatan tertentu, memasuki emparan, di dalamnya penggelek berputar pada kelajuan lebih 7000 rpm, mengoyakkan jisim cair kepada berjuta-juta gentian nipis. Dalam kebuk emparan, gentian disalut dengan komponen pengikat asal sintetik - peranannya biasanya resin fenol-formaldehid. Kemudian aliran udara yang kuat melemparkan gentian yang terhasil ke dalam ruang khas, di mana ia mengendap, membentuk sesuatu seperti permaidani dengan dimensi tertentu.

Dari ruang pemendapan, gentian disalurkan ke mesin lamellar atau beralun, di mana permaidani gentian diberi bentuk dan isipadu yang diingini. Seterusnya, permaidani bulu mineral diletakkan di dalam ruang haba - di bawah pengaruh suhu tinggi, pengikat organik mengalami pempolimeran, dan bulu mineral itu sendiri memperoleh bentuk akhir dan kelantangan. Rawatan haba terakhir berlaku pada suhu yang ditetapkan dengan ketat - pada peringkat ini sifat kekuatan bulu mineral terbentuk.

Pada peringkat akhir, bulu mineral terpolimer dipotong menjadi blok saiz tertentu dan dibungkus.

Bulu mineral - sifat dan ciri

GOST 52953-2008 mengklasifikasikan bulu kaca, bulu sanga dan bulu batu sebagai bahan penebat haba kumpulan ini. Jenis bahan penebat haba ini berbeza bukan sahaja dalam bahan mentah, tetapi juga dalam beberapa parameter lain: panjang dan ketebalan gentian; rintangan haba; rintangan kepada beban dinamik; higroskopisitas; pekali kekonduksian haba. Di samping itu, lebih mudah untuk bekerja dengan bulu batu dan sanga daripada bulu kaca - sifat kaustiknya diketahui secara meluas, kerana di USSR ia digunakan di mana-mana kerana kosnya yang rendah.

Mari kita pertimbangkan ciri-ciri setiap jenis bulu mineral secara berasingan.

Bulu kaca

Ketebalan gentian bulu kaca adalah dari 5 hingga 15 mikron, panjang - dari 15 hingga 50 mm. Gentian sedemikian memberikan bulu kaca kekuatan dan keanjalan yang tinggi, dengan hampir tiada kesan pada kekonduksian terma, sama dengan 0.030-0.052 W/m K. Suhu optimum pemanasan yang boleh ditahan oleh bulu kaca ialah 450 °C, suhu maksimum yang dibenarkan ialah 500 °C, suhu penyejukan maksimum ialah 60 °C. Kesukaran utama bekerja dengan bulu kaca adalah kerapuhan dan kekaustikannya yang tinggi. Serat patah mudah menembusi kulit, meresap ke dalam paru-paru dan mata, jadi cermin mata keselamatan dan alat pernafasan, pakaian pakai buang (tidak mungkin untuk membersihkannya daripada gentian bulu kaca) dan sarung tangan diperlukan;

Bulu sanga

Ketebalan gentian adalah dari 4 hingga 12 mikron, panjangnya ialah 16 mm, di antara semua jenis bulu mineral lain ia boleh menahan suhu terendah - sehingga 300 ° C, di atasnya gentian sinter dan fungsi penebat haba terhenti sepenuhnya . Bulu sanga mempunyai hygroscopicity yang tinggi, oleh itu ia tidak dibenarkan untuk bekerja pada fasad bangunan dan untuk penebat haba paip air. Satu lagi kelemahan bulu sanga ialah sanga relau letupan dari mana ia dihasilkan mempunyai keasidan sisa, yang, dengan kelembapan yang sedikit, membawa kepada pembentukan asid dan penciptaan persekitaran yang agresif untuk logam. Dalam keadaan kering, kekonduksian termanya berada dalam julat 0.46 - 0.48 W/m K, i.e. adalah yang terbesar antara bahan penebat haba kumpulannya. Selain itu, gentian sanga adalah rapuh dan rapuh, seperti gentian bulu kaca;

Bulu batu

Ketebalan dan panjang gentian konstituennya adalah sama dengan bulu sanga. Jika tidak, ciri-cirinya lebih baik - kekonduksian terma berada dalam julat 0.077-0.12 W/m K, suhu tahan maksimum pemanasan ialah 600 °C. Gentiannya tidak berpecah, dan bulu batu lebih mudah digunakan daripada bulu kaca atau bulu sanga. Ciri-ciri terbaik mempunyai bulu basalt, dihasilkan daripada hampir sama bahan sumber, sebagai batu. Satu-satunya perbezaan ialah pengeluar menambah mineral (batu kapur, dolomit dan tanah liat), caj atau sanga relau letupan kepada bahan sumber (diabase atau gabbro) untuk bulu batu, yang meningkatkan kecairan cair - bahagian mineral dan kekotoran lain dalam bulu batu boleh sehingga 35%. By the way, dalam pasaran pembinaan bulu mineral dipanggil bulu batu.

Sebagai tambahan kepada bahan penebat haba yang berkaitan dengan bulu mineral, terdapat juga gentian basalt. Ia tidak mengandungi sebarang kekotoran atau komponen pengikat, oleh itu ia boleh menahan suhu pemanasan tertinggi (sehingga + 1000 °C) dan penyejukan (sehingga - 190 °C). Ketiadaan pengikat tidak membenarkan pembentukan kepingan atau gulungan daripada gentian basalt; bahan penebat haba ini digunakan dalam dalam bentuk pukal atau mengumpat mereka.

Mana-mana bahan penebat haba yang berkaitan dengan bulu mineral mempunyai kadar penyerapan bunyi yang tinggi - penyerapan bunyi hampir mutlak dalam gentian superthin basalt (BSF).

Semua jenis bulu mineral, kecuali gentian basalt superfine, mengandungi dari 2.5 hingga 10% daripada pengikat berasaskan, sebagai peraturan, pada resin fenol-formaldehid. Semakin rendah peratusan kandungan bulu mineral pengikat ini, semakin kecil kemungkinan ancaman penyejatan fenol, tetapi, sebaliknya, kandungan resin fenol-formaldehid yang lebih tinggi memberikan ketahanan yang lebih besar terhadap kelembapan.

Mana-mana jenis bulu mineral tidak terbakar dan tidak menyokong pembakaran - jika suhu melebihi suhu yang dibenarkan untuk bulu mineral jenis ini, bulunya hanya akan bercantum antara satu sama lain.

Mengapa bulu mineral ialah penebat haba dan bunyi yang berkesan

Penebat haba bulu mineral adalah berdasarkan dua unsur: diameter kecil gentian konstituennya tidak membenarkan haba terkumpul; struktur dalaman yang huru-hara membentuk banyak poket udara yang menghalang pemindahan bebas sinaran haba sinaran. Penebat haba papak bulu mineral tegar dipastikan oleh orientasi rawak dan susunan gentian. Dengan cara ini, rintangan mereka terhadap beban dinamik akan lebih tinggi, semakin besar peratusan pembentukan gentian yang terletak secara menegak - i.e. Pengilang papan bulu mineral terpaksa mencari keseimbangan optimum antara kekonduksian terma dan rintangan mampatan.

Penebat bunyi dengan bulu mineral dicapai kerana struktur dalaman selular udara - gelombang bunyi berdiri dan bunyi akustik segera pudar, kerana tidak boleh terus merebak.

Tikar dan papak berdasarkan bulu mineral digunakan untuk penebat haba permukaan lurus dan melengkung - bumbung dan dinding dalaman, siling dan sekatan, lantai bangunan dan struktur panel. Kerja pemasangan bulu mineral tidak memerlukan kemahiran khas.

Papak mineral dikelaskan mengikut ketumpatan:

Jenama P-75

Papak gred P-75 dan bulu mineral, ketumpatannya ialah 75 kg/m3, digunakan untuk melindungi permukaan mendatar yang tidak dimuatkan, contohnya, loteng bangunan, dan dalam beberapa kes untuk penebat haba bumbung. Digunakan untuk penebat saluran paip rangkaian pemanasan, saluran paip gas dan minyak;

Jenama P-125

Papak dan bulu mineral gred P-125 digunakan untuk penebat haba dan bunyi permukaan yang tidak dimuatkan dari mana-mana kedudukan spatial, dalam pembinaan sekatan dalaman, penebat haba lantai dan siling. Papak jenama ini digunakan sebagai lapisan tengah dalam bata tiga lapisan, konkrit berudara, dinding konkrit tanah liat yang diperluas bangunan bertingkat rendah;

Jenama PZh-175

Papak tegar gred PZh-175 digunakan untuk menebat dinding dan siling yang diperbuat daripada berprofil. kepingan logam dan produk konkrit bertetulang (tanpa senarai yg panjang lebar simen);

Jenama PPZh-200

Plat PPZh-200 yang sangat tegar digunakan untuk meningkatkan ketahanan api struktur kejuruteraan dan pembinaan - jika tidak skop penggunaannya adalah sama dengan PZH-175.

Pengilang menghasilkan papak mineral dan bulu dengan ketumpatan lebih rendah daripada P-75 - oleh itu, produk tersebut digunakan terutamanya pada permukaan mendatar, dengan syarat tiada beban dinamik yang lengkap.

Keburukan bulu mineral

Ia tidak sepenuhnya selamat untuk bekerja dengan produk berasaskannya, walaupun kekurangan kaustik dalam gentian bulu batu. Pengikat berasaskan resin fenol-formaldehid boleh membebaskan fenol, yang sama sekali tidak kondusif untuk kesihatan ahli isi rumah. Di samping itu, zarah terkecil gentian bulu mineral pasti akan dinaikkan ke udara semasa proses pemasangan, dan penembusannya ke dalam paru-paru adalah sangat tidak diingini.

Walau bagaimanapun, aspek negatif boleh dielakkan. Dalam kes kedua, gunakan alat pernafasan dan tutup seluruh permukaan bulu mineral atau papak dengan teliti dengan filem PVC kalis wap. Bagi bahaya pelepasan fenol, pada suhu biasa, secara konvensional dipanggil "bilik", produk pengeluar terbesar produk gentian mineral tidak akan mengeluarkan fenol.

Tetapi - pembebasan fenol tidak dapat dielakkan dengan syarat bulu mineral dipanaskan pada suhu reka bentuk maksimum, kerana Pada suhu sedemikian, ikatan yang terbentuk oleh resin fenol-formaldehid akan hilang. Oleh itu, memilih produk dari pengeluar besar akan membantu menyelesaikan masalah dengan fenol dalam bulu mineral, menghapuskan kemungkinan memanaskan penebat kepada suhu yang melebihi suhu reka bentuk, atau membina penebat haba pada gentian basalt super nipis yang tidak mengandungi pengikat ( penyelesaian yang paling mahal).

Apa yang perlu anda perhatikan apabila memilih bulu mineral

Untuk pengilang - biarkan ia menjadi jenama terkenal, sebagai contoh, "Rockwool", "ISOVER", "PAROC" atau "URSA". Jika anda mempunyai peluang untuk membeli bulu mineral daripada pengeluar Jerman, lakukannya, kerana pihak berkuasa pensijilan Jerman dianggap paling cerewet tentang produk ini jika dibandingkan dengan semua negara EU yang lain.

Tentukan ketumpatan bulu mineral - semakin tinggi ia, semakin mahal bulu mineral itu sendiri. Pergantungan harga pada ketumpatan dikaitkan dengan sebilangan besar gentian dalam bulu mineral yang lebih padat, masing-masing, dengan penggunaan bahan yang lebih besar semasa pengeluaran.

Jangan tergoda dengan kos rendah bulu kaca dan bulu sanga, kerana ciri penebat haba dan bunyi mereka adalah yang paling rendah, dan pemasangan tidak akan mudah kerana kekerasannya.

Ketahui sama ada gentian dalam bulu mineral tertentu mempunyai orientasi menegak atau susunannya huru-hara - dalam kes kedua, sifat penebat haba dan bunyi akan lebih tinggi, dan pada yang pertama, rintangan kepada beban dinamik akan lebih tinggi.

Bergantung pada jenis bulu mineral yang dibeli, ia mesti mematuhi GOST. Berikut adalah sebahagian daripada mereka: untuk papak bulu mineral - GOST 9573-96; untuk tikar yang dijahit - GOST 21880-94; untuk papak peningkatan ketegaran - GOST 22950-95.

Dan akhirnya, jangan percaya dakwaan penjual bahawa "bulu mineral ini benar-benar tebal 50 mm" - buka sebahagian pembungkusan dan lihat sendiri!

Rustam Abdyuzhanov, rmnt.ru

Apakah bulu mineral dan bagaimana ia dihasilkan, apakah jenis penebat yang wujud, ia spesifikasi, ciri pemilihan bahan, kebaikan dan keburukan, teknologi pemasangan.

Penerangan dan ciri pengeluaran bulu mineral

Bulu mineral ialah nama umum bagi sekumpulan bahan penebat bukan organik yang mempunyai struktur gentian dan diperbuat daripada batu, kaca dan sanga tertentu. Penebat haba "membetulkan" lapisan udara dan, dengan bantuannya, berkesan melindungi bilik dari sejuk. Papan atau tikar penebat haba terdiri daripada berjuta-juta gentian yang dijalin dalam susunan tertentu.

Tidak kira jenis bulu mineral, prinsip pengeluaran untuk semua jenis adalah sama. Dalam kes ini, bahan tidak mudah terbakar secara eksklusif digunakan. Bahan suapan dicairkan dalam relau kubah atau relau terapung pada suhu yang sangat tinggi sehingga 1500 darjah di atas sifar. Selepas campuran cecair berapi diperolehi, serat ditarik keluar daripadanya ketebalan yang berbeza.

Proses ini boleh berlaku mengikut teknologi yang berbeza: letupan, emparan-gulungan, emparan-tiup, emparan-berputar-tiup, serta kaedah lain yang diubah suai. Semasa proses pembuatan, gentian ultra-halus diperolehi, yang disimpan di dalam ruang khas, dari mana ia dihantar ke mesin lamela atau beralun. Mereka membentuk isipadu awal bulu mineral yang diperlukan.

Seterusnya, campuran pengikat (paling kerap resin fenol-formaldehid) digunakan pada permaidani dalam peralatan khas, yang sepatutnya memegang gentian dengan kuat. Selepas itu bulu kapas diletakkan di dalam ruang di mana ia mempolimer dan menerima bentuk terakhirnya. Pada akhir proses pengeluaran, papak bulu mineral menjalani rawatan haba. Ia memberikan kekuatan tambahan bahan.

Produk siap dibungkus dalam pengecutan haba filem plastik, melindungi bahan daripada terkena lembapan. Walau bagaimanapun, walaupun bulu mineral terdedah kepada hujan untuk masa yang singkat, ia tidak akan membahayakannya, kerana semasa proses pengeluaran ia dirawat dengan sebatian hidrofobik. Mereka melindungi penebat haba daripada kesan negatif air semasa pemasangan.

Terdapat beberapa bentuk pelepasan penebat:

• gulung. Tikar bulu mineral digunakan untuk penebat bumbung, penutup antara lantai, dinding, dan struktur lain yang tidak mengalami beban berat. Ciri-ciri ketumpatan bulu sedemikian tidak begitu tinggi.
• Pinggan. Bahan itu boleh diletakkan di bawah senarai yg panjang lebar konkrit, di tempat yang akan tertakluk kepada tekanan mekanikal yang ketara. Penebat ini mempunyai ketumpatan maksimum sehingga 220 kilogram per meter padu.
• silinder. Digunakan untuk penebat haba saluran paip. Mereka mempunyai penunjuk ketumpatan purata.

Jenis utama bulu mineral

Tidak banyak mineral yang boleh menghasilkan gentian yang panjang dan nipis. Selepas pemprosesan tertentu, bahan berserabut terbentuk daripada batu, kaca, dan pelbagai sanga tertentu. Berdasarkan ini, bulu mineral dibahagikan kepada tiga jenis utama: batu (basalt), sanga dan bulu kaca.

Bulu kaca

Ini adalah salah satu bahan penebat haba yang paling biasa dan mesra bajet. Ia mempunyai struktur berserabut dan warna kekuningan. Bahan mentah yang digunakan ialah cullet kaca, boraks, pasir, soda, batu kapur, dan dolomit.

Bulu kaca mempunyai kekonduksian terma yang rendah dan mengatasi beban getaran dengan baik. Apabila dimampatkan, ia boleh mengurangkan jumlahnya sebanyak 6 kali. Oleh itu, kos pengangkutan bahan dikurangkan.

Penebat ini adalah yang paling lembut di antara semua jenis bulu mineral yang lain. Adalah disyorkan untuk menggunakannya di mana ia tidak akan terdedah kepada beban mekanikal yang kuat. Papak bulu kaca separa tegar telah dijual baru-baru ini; ia boleh digunakan untuk menebat fasad berventilasi. Penebat dalam bentuk silinder bertujuan untuk penebat haba saluran paip.

Perlu diingat bahawa jenis bulu kapas ini adalah yang paling berduri. Oleh itu, apabila bekerja dengannya, adalah perlu untuk melindungi kulit, membran mukus dan organ pernafasan dengan peralatan pelindung diri.

Bulu batu

Kelebihan utama bulu batu (basalt) berbanding jenis penebat gentian mineral yang lain ialah keupayaan untuk mendapatkan bahan dengan ketumpatan, bentuk dan rintangan yang berbeza terhadap tekanan mekanikal. Bulu batu dihasilkan daripada pelbagai batuan gabbro-basalt. Ini adalah diabase, basalt, gabbro, yang mana dolomit dan batu kapur (batu karbonat) ditambah.

Penebat ini mempunyai nilai kekonduksian terma yang lebih rendah daripada bulu kaca. Juga, bulu batu telah meningkatkan beberapa penunjuk lain, sebagai contoh, rintangan kepada beban mekanikal dan getaran. Bahan tidak terbakar dan tidak menyerap air dengan baik.

Bulu batu boleh didapati dalam rendah dan ketumpatan tinggi. Dalam kes pertama, ia ternyata fleksibel. Dalam kedua - tahan lama.

Penebat haba ini dianggap paling serba boleh antara jenis bulu mineral yang lain, kerana gentian basalt boleh digunakan untuk membuat bahan dengan penunjuk kekuatan yang berbeza, menjadikannya dalam sebarang bentuk dan melengkapkannya dengan pelbagai lapisan.

Bulu batu elastik dan lembut digunakan di mana beban mekanikal yang besar tidak dijangka, di bangunan bertingkat rendah, dan untuk penebat haba telaga. Bahan yang lebih padat digunakan untuk penebat bangunan berbilang tingkat. Ia menyediakan bukan sahaja haba tetapi juga penebat bunyi. Paip dan saluran paip diasingkan dengan jenis bulu basalt berbentuk. Jika tekanan mekanikal dikenakan pada penebat, maka jenis tegar digunakan.

Bulu batu boleh dihasilkan dengan sandaran yang diperbuat daripada gentian kaca atau kerajang. Untuk memberikan kekuatan yang lebih besar, ia dijahit dengan benang kaca atau wayar.

sanga

Penebat gentian mineral jenis ini diperbuat daripada sanga relau letupan. Yang terakhir ialah jisim berbatu atau berkaca, yang merupakan bahan buangan daripada peleburan besi tuang dalam relau letupan di loji metalurgi.

Nilai kekonduksian terma bulu sanga agak tinggi. Di samping itu, ia mempunyai kelemahan lain. Contohnya, ia cepat dan mudah menyerap lembapan, jadi ia tidak boleh digunakan di tempat yang lembap. Ia tidak sesuai untuk fasad penebat, kerana apabila ia berinteraksi dengan air, bahan itu mula mengalami tindak balas kimia yang membawa kepada pembentukan asid. Mereka memusnahkan bahagian logam yang mengelilingi sanga.

Di samping itu, bulu mineral jenis ini mempunyai rintangan yang lemah terhadap beban getaran. Oleh kerana kehadiran sejumlah besar kelemahan, bulu sanga kini praktikalnya tidak digunakan dalam pembinaan.

Ciri teknikal bulu mineral

Populariti dan skop penggunaan bulu mineral yang luas adalah disebabkan oleh ciri teknikalnya. Mari kita lihat mereka mengikut sifat utama mereka:

1. Kekonduksian terma bulu mineral. Penunjuk ini menunjukkan berapa banyak tenaga haba akan dipindahkan melalui bahan ketumpatan unit pada perbezaan suhu tertentu. Data ditunjukkan dalam W/(m*K) atau W/(m*S). Kekonduksian terma bulu mineral sentiasa ditunjukkan pada pembungkusan. Menurut GOST, penunjuk ini harus turun naik antara 0.041-0.045. Ia bergantung kepada ketumpatan dan ketebalan gentian penebat. Kadangkala sesetengah pengeluar menunjukkan pekali yang agak rendah - sehingga 0.032 W/(m*S). Ini sepatutnya menimbulkan keraguan dan menjadi alasan untuk menyemak sijil kualiti produk tersebut.
2. Ketumpatan bulu mineral. Menunjukkan bilangan gentian yang terkandung dalam satu meter padu produk. Nilai ini diukur dalam kilogram per meter padu. Parameter purata bulu mineral ialah 20-220 kg/m3.
3. Penebat bunyi. Struktur gentian yang huru-hara membolehkan penggunaan bulu mineral untuk pengurangan bunyi, antara lain. Banyak pengeluar mempunyai barisan produk yang direka untuk mengasingkan bunyi dan getaran. Penunjuk ini biasanya ditunjukkan pada pembungkusan - Aw. Jika 0, maka bahan tersebut mampu memantulkan gelombang bunyi. Jika nilainya ialah 1, maka ia menyerapnya.
4. Kebolehtelapan wap. Bulu mineral dicirikan oleh kadar kebolehtelapan wap yang tinggi - 0.48 g/(m*h*hPa). Stim meresap melalui struktur gentian bahan, tetapi tidak diserap. Pada masa yang sama, adalah penting untuk menyediakan wap dengan peluang untuk melarikan diri dan tidak terkumpul di dalam papak atau tikar.
5. Saiz bulu mineral. Penunjuk ini mungkin berbeza bergantung pada skop bahan. Sebagai contoh, papak, sebagai peraturan, mempunyai dimensi 60x100 sentimeter dengan ketebalan 5-20 sentimeter. Dimensi sedemikian menjadikan produk mudah untuk pengangkutan dan pemasangan. Di samping itu, 60 sentimeter adalah langkah yang paling biasa semasa menyusun sistem kasau. Bulu mineral dalam gulungan dicirikan oleh dimensi yang membolehkan penutup kawasan yang luas: 60-120 sentimeter - lebar, 50-150 sentimeter - ketebalan, kira-kira 9 meter - panjang. Penebat silinder mempunyai diameter 2-27 sentimeter dan panjang sehingga 1 meter. Ketebalan bulu mineral berkisar antara dua hingga sepuluh sentimeter.
6. Kemudahbakaran bulu mineral. Penunjuk ini adalah salah satu kelebihan utama penebat secara umum. Bulu mineral ialah jenis penebat haba yang tidak mudah terbakar. Ia sesuai untuk permukaan penebat dengan suhu sehingga 650 darjah di atas sifar. Apabila dipanaskan, ia tidak mengeluarkan bahan toksik. Maklumat mengenai kemudahbakaran bahan ditunjukkan pada pembungkusan produk. A1 ialah kelas keselamatan kebakaran tertinggi. Parameter penting ialah keupayaan penjanaan asap penebat haba. Gentian mineral boleh dikatakan tidak mengeluarkan asap apabila terbakar. Kualiti ini sepadan dengan penunjuk S1. Di samping itu, penebat tidak retak di bawah pengaruh api. Ini ditunjukkan oleh ikon d0.

Kelebihan bulu mineral

Kelebihan bulu mineral telah menentukan populariti dan permintaan yang tinggi dalam pasaran bahan penebat haba. Ia patut ditonjolkan sedemikian ciri-ciri positif bulu mineral:

• Prestasi penebat haba yang tinggi. Bulu mineral mempunyai salah satu nilai kekonduksian terma yang paling rendah, yang membolehkan ia digunakan hampir di mana-mana, tanpa mengira keadaan iklim. Bahan tidak memerlukan penebat tambahan.
• Kalis air. Bulu kaca dan bulu basalt berkualiti tinggi membenarkan wap melepasi dengan sempurna dan tidak tepu dengan air. Terima kasih kepada ini, struktur itu dilindungi dengan pasti daripada pembentukan kelembapan.
• Ketahanan terhadap bahan kimia. Bulu mineral berkualiti tinggi tidak tertakluk kepada kemusnahan apabila bersentuhan dengan pelbagai alkali dan asid.
• Pertukaran udara yang baik. Penebat memastikan peredaran udara, reka bentuk "bernafas", yang menjamin pembentukan iklim mikro yang optimum di dalam rumah. Tidak perlu tambahan peranti pengudaraan. Risiko pemeluwapan agak rendah.
• Penebat bunyi yang baik. Struktur anjal khas bulu mineral memberikannya sifat akustik. Di dalam bilik yang terlindung dengan bahan ini, anda tidak akan mendengar bunyi dari jalan.
• Kalis api. Jika kebakaran berlaku, bulu mineral tidak akan menyokong pembakaran dan merebakkan api. Di samping itu, penebat haba tidak mengeluarkan asap apabila bersentuhan dengan api.
• Hayat perkhidmatan yang panjang. Penebat adalah praktikal dan tahan lama. Istilah purata penggunaan adalah 25-50 tahun. Tikus tidak merosakkan bulu mineral, dan mikroorganisma tidak membiak dalam bahan ini.
• Kemesraan alam sekitar bahan. Pengeluarannya memerlukan 100 kali lebih sedikit sumber tenaga daripada yang disimpan sepanjang tempoh operasi. Di samping itu, bulu mineral dari pengeluar yang boleh dipercayai tidak memancarkan sebatian berbahaya ke udara walaupun dipanaskan.

Kami juga ambil perhatian bahawa beberapa jenis bulu mineral mempunyai kekuatan gentian yang baik dan boleh menahan beban statik yang kuat. Mereka tidak tertakluk kepada pengecutan dan ubah bentuk. Pada tahap yang lebih besar, kualiti ini digunakan untuk bulu batu.

Kelemahan bulu mineral

Bagi keburukan bulu mineral, ia agak samar-samar. Pengeluar moden penebat berkualiti tinggi secara praktikal telah menghapuskan semua kelemahan yang wujud dalam bahan pada mulanya.

Secara umum, perlu diperhatikan kelemahan berikut bahawa syarikat yang menghasilkan penebat bulu mineral sedang bergelut secara aktif:

1. Kehilangan kualiti apabila basah. Dengan menyerap air, bulu mineral sebahagian besarnya kehilangan sifat penebat habanya. Apabila dilembapkan hanya 2%, kekonduksian terma bahan meningkat sebanyak 10%. Untuk mengelakkan ini, pengeluar menghasilkan produk yang telah dirawat dengan sebatian hidrofobik khas. Ia juga disyorkan untuk menggunakan wap dan kalis air apabila memasang penebat.
2. Tahap habuk yang tinggi. Kelemahan ini amat ketara apabila bekerja dengan kaca dan sanga. Gentian bahan penebat ini rapuh, dan serpihannya tajam dan nipis. Menembusi di bawah pakaian, ia menyebabkan kegatalan teruk dan kerosakan kulit. Ia juga amat berbahaya untuk menghirup udara yang mengandungi zarah gentian kaca. Ia adalah perlu untuk menjalankan kerja pemasangan menggunakan bahan-bahan ini hanya dalam pakaian khas, alat pernafasan dan cermin mata.
3. Pembebasan wap daripada resin fenol-formaldehid. Sesetengah pembina dan organisasi alam sekitar mendakwa bahawa bulu mineral berbahaya kepada kesihatan, kerana wap daripada resin fenol-formaldehid yang digunakan dalam pengeluaran adalah karsinogenik. Walau bagaimanapun, banyak kajian penebat menunjukkan bahawa kandungan bahan toksik ini dalam bahan itu boleh diabaikan, dan oleh itu ia tidak boleh menyebabkan kemudaratan kepada kesihatan. Sehingga kini, isu ini terus menjadi kontroversi.

Kriteria untuk memilih bulu mineral

Penunjuk kualiti produk yang sangat baik ialah pematuhannya dengan GOST. Papak bulu mineral dihasilkan mengikut GOST 9573-96.

Apabila memilih bulu mineral, anda mesti mengikuti cadangan ini:

• Semak dengan peruncit anda atau pada pembungkusan untuk menentukan arah mana gentian berjalan. Jika menegak, penebat haba akan menyimpan haba dengan lebih baik. Jika kacau, penebat lebih tahan lama dan boleh menahan beban yang berat.
• Pertimbangkan skop penggunaan bulu mineral. Jika anda bercadang untuk melindungi lantai atau bumbung, maka anda tidak boleh membeli bulu mineral untuk fasad. Jika tidak, bahan akan cepat kehilangan kualiti penebat habanya.
• Beri perhatian kepada beban masa depan yang mana permukaan yang terlindung dengan bulu mineral akan dikenakan. Jika tekanan mekanikal tinggi, maka beli papak dengan ketumpatan tertinggi. Dengan cara ini anda akan mengelakkan pemadatan bahan dan, akibatnya, penurunan kualiti penebat haba.
• Untuk melindungi bumbung dari dalam, pilih bulu mineral bersalut foil. Ia akan membantu mengurangkan kehilangan haba "bersinar". Adalah disyorkan untuk membeli bahan yang sama untuk penebat cerobong asap.
• Semak penilaian kekonduksian terma pada pembungkusan. Sesetengah pengeluar memberikan maklumat yang tidak lengkap, meremehkan data. Mereka tidak menunjukkan suhu di mana nilai ini sah. Ingat, pada tanda yang berbeza pada termometer, nilai kekonduksian terma akan berubah. Ini terpakai kepada semua jenis penebat.

Harga dan pengeluar bulu mineral

Kos yang agak rendah bagi penebat ini juga menyumbang kepada pertumbuhan popularitinya. Hari ini terdapat beberapa syarikat yang produknya telah membuktikan diri mereka dalam pasaran pembinaan:

1. Ursa. Ia menghasilkan bulu mineral khusus - untuk bumbung, fasad, lantai terapung, serta penebat sejagat. Ketumpatan produk agak rendah. Bahan boleh didapati dalam papak dan gulung. Harga bulu mineral dari jenama ini berkisar antara 1 hingga 1.2 ribu rubel setiap meter padu.
2. Telah berakhir. Satu lagi pengeluar yang menghasilkan produk khusus untuk tujuan yang berbeza. Terdapat garisan penebat universal, fasad, bumbung, lantai, sesuai untuk melepa. Papak berharga dari 1.4 ribu rubel. Bulu mineral yang digulung - dari 1 ribu rubel, silinder - dari 500 rubel setiap meter padu.
3. Knauf. Syarikat ini mengkhususkan diri terutamanya dalam pengeluaran bahan untuk penebat haba bumbung dan dinding. Pada masa yang sama, ketumpatan penebat adalah rendah. Garis tidak termasuk bulu mineral untuk fasad dengan kemungkinan melepa berikutnya. Harganya agak tinggi. Meter padu bahan gulung kos dari 1.3 ribu rubel. Dalam papak - dari 1.4 ribu rubel.
4. Rockwool. Pengeluar bulu mineral ini benar-benar menawarkan keseluruhan rangkaian penebat - daripada universal kepada khusus. Kos pengeluaran agak tinggi. Plat berharga dari 1.6 ribu rubel, gulung - 2.8 ribu rubel, silinder - 380 rubel setiap meter padu.

Arahan ringkas untuk memasang bulu mineral

Teknologi pemasangan penebat ini terdiri daripada tiga peringkat utama: penyediaan permukaan, pemasangan bahan dan kerja kemasan.

Mari kita pertimbangkan secara ringkas bagaimana untuk melindungi permukaan dengan bulu mineral menggunakan contoh fasad:

• Kami mengeluarkan semua unsur asing dari permukaan: kamera pengawasan, sistem longkang, bahagian tidak berfungsi, pencahayaan.
• Kami mengeluarkan salutan lama - cat, plaster. Sekiranya terdapat tanda-tanda acuan atau cendawan, kami menghapuskannya.
• Kami menyempurnakan permukaan.
• Untuk memasang bulu mineral, kami menggunakan gam dan dowel khas. Jika anda tidak menggunakan pengikat, maka dari masa ke masa struktur itu mungkin runtuh, kerana ia agak berat.
• Kami menggunakan dowel untuk membetulkan profil panduan yang akan memegang lapisan penebat haba.
• Sapukan lapisan gam ke bahagian belakang bulu mineral.
• Kami melampirkan bahan ke permukaan dan membetulkannya dengan dowel.
• Kami mengikat bulu mineral mengikut jenis peletakan bata. Selepas mencipta baris pertama, kami menyelaraskannya ke semua arah sehingga gam mengeras. Seterusnya, kita mula meletakkan baris kedua.
• Apabila seluruh permukaan ditutup dengan bulu mineral, kami melakukan tetulang. Untuk melakukan ini, tutup lapisan penebat dengan gam, letakkan mesh pengukuhan di atasnya dan tekan dengan ketat.
• Tutup bahagian atas mesh dengan lapisan gam yang lain.

Peringkat akhir sedang tamat. Ia perlu dijalankan hanya selepas semua lapisan gam telah kering sepenuhnya. Bulu mineral boleh dicat, ditampal, atau ditutup dengan berpihak. Perkara utama yang bahan kemasan tidak mengandungi akrilik. Ia membolehkan udara melaluinya, dan ini menyumbang kepada pengumpulan lembapan di dalam bulu mineral. Ini dengan ketara mengurangkan hayat perkhidmatan bahan.

Tonton ulasan video penebat bulu mineral:

Bulu mineral ialah bahan penebat haba berserabut yang boleh dibuat daripada pelbagai bahan bukan organik. Penebat mempunyai beberapa kelebihan yang tidak dapat dinafikan, yang, digabungkan dengan kos rendah, menjadikannya sangat popular. Pemasangan bulu mineral agak mudah dan seorang pemula pun boleh melakukannya.

Bulu mineral adalah bahan penebat biasa. Ia digunakan oleh semua syarikat pembinaan dan ramai pemilik rumah persendirian yang menyarungkan rumah mereka sendiri. Tetapi hanya sebilangan kecil yang tahu ia diperbuat daripada apa.

Bulu mineral ialah sekumpulan bahan gentian yang diperbuat daripada sanga metalurgi dan batu cair.

Takrifan ini merujuk kepada empat jenis bulu kapas:

• gentian kaca, atau bulu kaca;
• batu;
• basalt;
• sanga.

Komposisi semua subkumpulan adalah sangat serupa. Perbezaan utama mereka ialah saiz gentian dari mana ia terdiri. Perbezaan dalam struktur menentukan ciri teknikal bahan. Setiap jenis bulu mineral mempunyai parameter sendiri, yang menentukan skop penggunaannya. Tujuannya dipengaruhi oleh kekonduksian terma, rintangan haus, dan rintangan kelembapan.

Setiap pengeluar membuat bulu mineral menggunakan teknologinya sendiri, jadi komposisi dan ciri kualitinya mungkin berbeza:

• Bahan ini berasaskan pelbagai jenis batu. Mereka terutamanya menggunakan produk pemprosesan logam, termasuk batu karbonat dan sebatian gabbro-basalt. Pelbagai bahan tambahan juga ditambah. Nisbah batu dan bahan tambahan dalam bulu mineral ialah 9:1;
• Tanah liat bentonit dan resin fenolik digunakan sebagai komponen pengikat;
• Penebat yang hampir siap ditutup dengan kertas nipis. Biasanya, gabungan aluminium atau polietilena dengan kertas kraf sesuai untuk ini.

Jenis bulu mineral

Terdapat hanya empat jenis yang dihasilkan oleh kilang - bulu sanga, basalt, batu dan bulu kaca. Setiap kumpulan ada sendiri sifat tersendiri, tetapi basalt dan batu mempunyai parameter kualiti tertinggi. Jenis yang selebihnya adalah bahan bajet.

Bulu sanga adalah serupa dengan bulu kaca dan juga mempunyai kelemahan yang serius. Bahan mempunyai keasidan sisa. Ia mudah berinteraksi dengan logam dan mengoksidakannya. Juga, bulu kapas cepat menyerap kelembapan dan tidak sesuai untuk bilik penebat, paip logam dan plastik. Sanga berduri dan sangat menyusahkan untuk digunakan.

Bulu kaca adalah penebat yang paling popular. Ia elastik dan tahan lama. Memerlukan penjagaan khas semasa penggunaan. Kaca gentian yang rosak mudah dihidu oleh manusia dan mendapan pada paru-paru. Untuk bekerja dengan bulu kapas sedemikian, anda mesti menggunakan pakaian pelindung, cermin mata, alat pernafasan dan sarung tangan.

Bulu batu - diperbuat daripada diabase dan gabbro. Ciri-cirinya serupa dengan bulu sanga. Bahan tidak calar, jadi ia tidak menyebabkan kesulitan semasa pemasangan. Bulu batu praktikalnya tidak menyerap kelembapan dan sangat sesuai untuk penebat bilik.

Bulu basalt - juga diperbuat daripada diabase dan gabbro. Komposisi tidak termasuk sanga relau letupan dan kekotoran lain. Bahan ini dihasilkan dalam gulungan, yang tidak menjejaskan struktur dan parameter kualitinya. Ciri-ciri bulu basalt adalah optimum untuk penggunaan penebat di banyak kawasan. Jenis ini Bulu mineral sukar dibakar. Apabila terkena api, seratnya hanya akan cair.

Bidang penggunaan penebat bulu mineral

Bahan dari semua jenis ini digunakan dalam banyak industri:

• dalam pembinaan sebagai komponen bangunan;
• penebat fasad, premis, pelbagai jenis struktur dan paip;
• penebat bunyi bangunan (terutamanya bulu basalt).

Papan bulu mineral telah mendapat populariti tertentu dalam penggunaan. Bahan dalam bentuk keluaran ini mudah dipotong dan senang diangkut. Ia sesuai untuk meratakan permukaan dan menyembunyikan ketidaksempurnaan dinding.

Kelebihan utama produk

• rintangan api yang tinggi - komponen tidak mudah terbakar batu silikat digunakan untuk pengeluaran, yang meningkatkan ketahanan api bulu. Ia tidak terbakar pada suhu tinggi dan tidak kehilangan bentuknya. Bahan dengan sifat sedemikian sesuai untuk melapisi gudang dengan bahan mudah terbakar;
• rintangan kimia - bulu kapas tidak bertindak balas terhadap bahan kimia. Oleh itu, bengkel pengeluaran, makmal dan bilik darjah kimia di sekolah dipenuhi dengannya;
• rintangan kepada bioorganisma - kulat tidak membiak dalam bulu mineral, tikus dan perosak serangga tidak hidup;
• pengecutan minimum - bulu kapas tidak kehilangan jumlah dan bentuk asalnya dari semasa ke semasa;
• kekurangan hygroscopicity - jenis penebat tertentu tidak menyerap air;
• tahap tinggi kebolehtelapan wap - wap air tidak kekal di dalam bulu kapas dan melaluinya. Premis itu cepat hilang bau yang tidak menyenangkan dan risiko pemeluwapan;
• penebat bunyi yang sangat baik - lapisan penebat melindungi bilik daripada bunyi luaran;
• produk mesra alam - hypoallergenic dan selamat untuk orang ramai;
• kemudahan pemasangan - teknologi pengeluaran khas memudahkan pemasangan bulu mineral. Malah pembina baru boleh mengendalikan proses penebat;
• hayat perkhidmatan yang panjang - bulu mineral akan melaksanakan fungsinya dan tidak kehilangan sifat bermanfaatnya selama 70 tahun.

Kesan berbahaya bulu mineral pada manusia

Walaupun semua kelebihan dan ciri fungsi bahan penebat, bulu mineral masih mempunyai beberapa kelemahan. Kelemahan utama adalah kesan negatif terhadap badan manusia tertakluk kepada ketidakpatuhan peraturan keselamatan dan perlindungan diri semasa pemasangan bulu kapas.

Penebat mineral terdedah kepada perubahan suhu untuk masa yang lama. Akibatnya, strukturnya musnah dan terbentuk habuk halus. Melalui pelbagai lubang dan retakan di dinding, ia menembusi ke ruang tamu tempat orang tinggal dan menghirup debu ini.

Terutama berbahaya adalah gentian tiruan dengan saiz kurang daripada tiga mikron. Zarah-zarah kecil seperti itu tidak dikeluarkan dari badan melalui pernafasan, tetapi menetap di dalam paru-paru. Dari masa ke masa, jumlah serat yang didepositkan terkumpul dan perkembangan penyakit yang tidak menyenangkan dan berbahaya seperti bronkitis, dermatosis, tumor jinak dan onkologi bermula.

Komposisi resin pengikat, yang termasuk formaldehid, juga boleh membahayakan kesihatan manusia. Mereka sering ditambah kepada bulu mineral untuk meningkatkan kualitinya. Sebagai tambahan kepada bulu kapas, resin berbahaya juga mengandungi bahan binaan lain yang mungkin terdapat di apartmen moden - papan lapis, papan serpai, dll. Oleh itu, tidak menghairankan bahawa dalam satu bilik tahap formaldehid boleh melebihi norma beberapa kali.

Hakikat bahawa bahan mentah utama untuk pengeluarannya adalah sisa metalurgi juga menyumbang kepada keburukan bulu mineral. Pada terasnya, penebat dianggap mesra alam. Tetapi banyak pengeluar, untuk mengurangkan kos menghasilkan bulu kapas, menggunakan sanga industri dengan kandungan unsur toksik yang tinggi seperti merkuri, plumbum, dan kadmium.

Untuk melindungi rumah anda dengan pasti dan tidak membahayakan kesihatan isi rumah anda, anda harus membeli hanya bulu mineral yang diperakui dan hanya daripada pengeluar yang dipercayai dan teliti yang menghasilkan produk mereka mengikut semua piawaian dan keperluan kebersihan antarabangsa.

Apabila memilih bahan penebat, salah satu bahan utama ialah bulu mineral, ciri dan sifat yang boleh meningkatkan keselamatan kebakaran, parameter penebat bunyi dan haba sesuatu objek. Ia mempunyai komposisi semula jadi, mudah dipasang, dan hayat perkhidmatannya sehingga 50 tahun. Pada masa yang sama, bulu mineral adalah berpatutan dan dihasilkan dalam bentuk gulungan atau papak, yang menjadikan penggunaannya menguntungkan secara ekonomi.

Pilihan yang memihak kepada penebat tertentu ditentukan oleh ciri teknikal dan sifatnya. Kemudahan pemasangan dan hayat perkhidmatan bahan bergantung kepada mereka. Ciri-ciri bulu mineral adalah seperti berikut:

• pekali kekonduksian terma berbeza dari 0.03 hingga 0.052 W/m·K, bergantung kepada ketebalan dan ketumpatan lapisan;
• panjang gentian adalah dari 15 hingga 50 mm, dan diameternya ialah 5-15 mikron;
• suhu operasi maksimum dari +600 0 C hingga +1000 0 C;
• bahan gentian: kaca, batu (basalt, dolomit, dll.), sanga dari relau letupan;
• lebar papak dan gulung ialah 0.6-1 m, dan ketebalannya adalah dari 30 hingga 200 mm;
• ketumpatan bahan dari 25 hingga 200 kg/m3.

Ciri-ciri utama penebat bulu mineral termasuk:

• fleksibiliti, membolehkan pemasangan pada permukaan hampir mana-mana geometri dan pembentukan jahitan tertutup;
• rintangan api yang tinggi, kerana ia agak mudah untuk memastikan hubungan struktur yang dipanaskan dengan bahan mudah terbakar;
• komposisi semulajadi sepenuhnya, tiada pelepasan bahan toksik atau berbahaya semasa operasi;
• kebolehtelapan wap optimum, menghalang pembentukan pemeluwapan pada permukaan bahan yang dihubungi akibat perubahan suhu yang tajam;
• penentangan terhadap pengaruh biologi: kulat, acuan, tikus dan perosak lain;
• sifat kalis bunyi;
• hygroscopicity: akibat kelembapan, bahan kehilangan sifat penebatnya, jadi semasa pemasangan adalah perlu untuk meletakkan kalis air berkualiti tinggi di atasnya.

Jenis bulu mineral

Jenis bulu mineral berikut dihasilkan, ciri dan sifatnya mempunyai perbezaan yang ketara:

• sanga;
• bulu batu;
• bulu basalt.

Bulu kaca adalah bahan yang paling murah, kerana ia diperbuat daripada kaca kitar semula, pasir, kapur dan bahan kimia dalam ketuhar pada suhu tinggi, diikuti dengan meniup di bawah tekanan daripada emparan melalui grid khas. Ketebalan gentian ialah 5-15 mikron, panjang dari 15 hingga 50 mm. Oleh kerana kandungan formaldehid, ia digunakan untuk penebat premis bukan kediaman: bengkel perindustrian, gudang, bengkel, dll.

Semasa pemasangan, disebabkan oleh kerapuhan gentian kaca, adalah perlu untuk menggunakan peralatan pelindung diri untuk mengelakkannya daripada naik. kawasan terbuka badan atau mata.

Pekali kekonduksian terma bulu kaca berbeza dari 0.03 hingga 0.052 W/m K. Pemanasan maksimum di mana semua sifat bahan itu dipelihara adalah sehingga +450 0 C. Suhu operasi minimum ialah -60 0 C. Semasa operasi, ia tidak kehilangan isipadu asalnya dan tidak cacat.

sanga

Bulu sanga diperbuat daripada sisa metalurgi, iaitu sanga relau letupan. Atas sebab ini, ia mempunyai keasidan sisa, yang mana proses pengoksidaan boleh berlaku apabila bersentuhan dengan permukaan logam. Di samping itu, bahannya adalah higroskopik, yang memerlukan penggunaan kalis air berkualiti tinggi.

Ketebalan gentian berbeza dari 4 hingga 12 mikron, dan panjangnya sehingga 16 mm. Pekali kekonduksian terma ialah 0.046-0.048 W/m·K. Julat suhu di mana bahan boleh digunakan adalah dari -50 0 C hingga +300 0 C.

Ciri teknikal bulu mineral berdasarkan gentian sanga tidak membenarkan ia digunakan untuk penebat paip, penebat fasad dan pelbagai permukaan luaran. Di samping itu, seperti bulu kaca, ia rapuh, jadi semasa kerja pemasangan penggunaan peralatan pelindung diri akan diperlukan.

Bulu batu

Bulu batu bebas daripada keburukan bulu kaca dan bulu sanga - ia tidak rapuh, mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, praktikalnya tidak mengecut dari semasa ke semasa, boleh menahan suhu tinggi sehingga +600 0 C dan suhu rendah dari -45 0 C. Walau bagaimanapun, ia kurang higroskopik.

Bulu batu diperbuat daripada gentian diabase dan gabbro dengan diameter 5-12 mikron dan panjang 16 mm. Menyediakan pekali kekonduksian terma dari 0.048 hingga 0.077 W/m·K.

Sesuai untuk bersentuhan dengan sebarang bahan, mudah bengkok, tidak memerlukan penggunaan peralatan pelindung diri.

Bulu basalt

Bulu basalt, seperti bulu batu, diperbuat daripada gentian gabbro-basalt dengan diameter 5-15 mikron dan panjang 20-50 mm, tetapi tidak mengandungi bahan tambahan mineral atau pengikat. Disebabkan ini, julat suhu penggunaannya meningkat daripada -190 0 C hingga +1000 0 C dan memastikan tahap higroskopisitas yang paling rendah berbanding dengan penebat bulu mineral yang lain.

Pekali kekonduksian terma berbeza dari 0.035 hingga 0.039 W/m·K. Tahap penebat bunyi ialah 0.9-99 dB. Bahan itu tergolong dalam kelas tidak mudah terbakar, yang mana ia boleh bersentuhan dengan struktur yang dipanaskan. Hayat perkhidmatan bulu basalt adalah sehingga 80 tahun.

Gred bulu mineral dan ciri-cirinya

Parameter dan ciri penebat bulu mineral dikelaskan bergantung kepada ketumpatan penebat seperti berikut:

• P-75;
• P-125;
• PZh-175;
• PPZh-200.

Bulu mineral P-75 mempunyai ketumpatan 75 kg/m 3 dan sangat fleksibel. Sesuai untuk penebat haba struktur mendatar atau condong minimum yang tidak dimuatkan, serta komunikasi. Ia juga digunakan untuk penebat haba bumbung, loteng, siling, lantai di sepanjang gelegar, paip dan paip pemanasan, saluran pengudaraan.

Bulu mineral P-125 dengan ketumpatan 125 kg/m 3 berbeza daripada jenama sebelumnya kerana ia mempunyai sifat penebat bunyi yang sangat baik, kekuatan tinggi dan fleksibiliti optimum. Bidang aplikasi utamanya ialah penebat dinding konkrit gas atau busa, sekatan dalaman, fasad, balkoni.

Ciri-ciri jenis bulu mineral bertanda PZh-175 mempunyai perbezaan yang ketara daripada bahan penebat konvensional, disebabkan oleh peningkatan ketegaran, yang membolehkan pemasangan pada dimuatkan dan struktur menegak. Ketumpatan mereka ialah 175 kg/m 3, mereka mempunyai penebat bunyi yang sangat baik dan sifat perlindungan kebakaran yang minimum. Boleh diletakkan di atas keluli, kayu dan permukaan rata konkrit.

Bulu mineral PPZh-200 mempunyai ketumpatan 200 kg/m 3 dan telah meningkatkan ketegaran dan memenuhi semua keperluan bahan tidak mudah terbakar untuk perlindungan kebakaran. keselamatan api. Digunakan untuk penebat kemudahan perindustrian, gudang dan runcit. Pemasangan hanya boleh dilakukan pada permukaan rata dengan beban statik, kerana papak mempunyai fleksibiliti minimum kerana penggunaan lapisan dalam yang menguatkan.

Kriteria untuk memilih bulu mineral

Apabila memilih jenis penebat bulu mineral yang sesuai, disyorkan untuk bergantung pada kriteria berikut:

• pekali kekonduksian haba dan ketebalan bahan;
• ketumpatan lembaran, mencirikan beban pada struktur terlindung;
• penunjuk higroskopisitas;
• jenis bekalan bahan: gulung atau pinggan;
• sifat kalis bunyi;
• jenis serat dan kehadiran komponen kimia berbahaya dalam komposisi;
• kekuatan tegangan dan kelenturan untuk permukaan penebat bentuk kompleks.

• walaupun kos produk yang tinggi dari pengeluar berjenama, adalah disyorkan untuk menggunakannya, kerana mereka mempunyai ciri-ciri yang dijamin dan, yang paling penting, mempunyai ketahanan yang diisytiharkan;
• pilihan gulung atau papak bergantung pada jenis dan kerumitan kerja penebat, tetapi harus sentiasa turun untuk mendapatkan kuantiti minimum mencantumkan jahitan;
• Adalah lebih baik untuk membuang bahan dengan gentian yang terletak secara mendatar atau menegak sepanjang panjangnya memihak kepada mereka yang mempunyai yang rawak, kerana ia mempunyai kekuatan yang lebih besar;
• kos bulu ditentukan bukan sahaja oleh jenis gentian, tetapi juga oleh ketumpatannya, jadi penting untuk terlebih dahulu mengkaji ciri teknikal, dan tidak melihat harganya;
• anda perlu mencari pilihan terbaik untuk mendapatkan tahap penebat haba yang mencukupi tanpa membebankan struktur sokongan;
• untuk penebat bangunan kediaman, bulu mineral dengan kandungan minimum resin formaldehid harus dipilih;
• penebat, walaupun dengan tahap higroskopisitas minimum, mesti kalis air untuk memaksimumkan hayat perkhidmatannya, jadi anda perlu membuat perubahan yang sesuai pada anggaran kos terlebih dahulu;
• Sebelum membeli, adalah penting untuk memastikan bahawa bahan memenuhi ciri yang diisytiharkan: saiz kepingan, ketebalan, fleksibiliti, pengekalan bentuk.

Di samping itu, untuk kemudahan pemasangan, adalah penting untuk memilih bulu mineral mengikut ketegarannya, yang akan membolehkannya disambungkan dengan ketat pada sarung, menghilangkan penampilan alur udara, jurang dan kecacatan lain. Parameter ini boleh dipengaruhi bukan sahaja oleh ketebalan lapisan, tetapi juga oleh kehadiran lapisan foil atau gentian pengukuhan.

Secara kualitatif, berdasarkan kekerasan, jenis bulu mineral berikut boleh dibezakan:

• lembut, digunakan untuk komunikasi paip penebat (cerobong, paip) atau pai bumbung;
• separa tegar, digunakan untuk penebat haba luaran fasad dan sebagai lapisan tengah dalam panel sandwic;
• tegar, direka untuk penebat logam rata atau permukaan kayu pada dinding, lantai, siling, bumbung, dsb.

Apabila memilih bahan dengan pekali kekonduksian terma yang sesuai, anda harus dipandu oleh kriteria berikut:

• data tentang suhu purata pada musim sejuk dan musim panas di rantau tertentu;
• ketebalan dinding bangunan dan kekonduksian terma bahan dari mana ia dibina.

Biasanya, apabila membeli bahan, mereka dibeli dengan margin kecil parameter. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk tidak melupakan faedah ekonomi untuk mendapatkan sifat penebat haba sebenar berbanding dengan yang diperlukan dan tidak membayar lebih.

Kebaikan dan keburukan bulu mineral

Terlepas dari jenis dan ciri khusus, bulu mineral mempunyai beberapa kelebihan berikut:

• kemudahan pemasangan pada sebarang jenis bahan yang digunakan dalam pembinaan kemudahan;
• peningkatan daya tahan terhadap bahan kimia;
• pemeliharaan semua harta selama sekurang-kurangnya 30 tahun;
• pengecutan minimum (1-5%, bergantung pada jenis gentian) sepanjang tempoh operasi;
• peningkatan rintangan kebakaran dan keselamatan kebakaran;
• kemudahan pemprosesan;
• keizinan pemasangan di mana-mana jenis premis dengan tahap kelembapan optimum;
• pekali penebat haba minimum;
• kebolehtelapan wap, menghalang pengumpulan titisan kondensat pada permukaan sentuhan dengan bahan lain;
• kos yang agak rendah.

Kelemahan penebat bulu mineral termasuk:

• higroskopisitas: apabila lembapan terkumpul, semua sifat hilang tidak dapat dipulihkan;
• pembebasan formaldehid dan sebatian berdasarkannya apabila dipanaskan;
• kemudaratan gentian kecil yang memasuki organ pernafasan dan visual.

Kawasan kegunaan

Penggunaan bulu mineral berdasarkan pemilihan ciri adalah dibenarkan untuk tujuan berikut:

• penebat haba dinding fasad;
• penebat komunikasi yang dipanaskan, relau, cerobong dan peralatan pengeluaran;
• penebat pai bumbung, dinding, lantai, siling, siling;
• penebat unit penyejukan;
• sebagai bahan kalis bunyi.

Walaupun fakta bahawa penebat mengandungi sejumlah kecil sebatian formaldehid, kepekatannya tidak menimbulkan bahaya kepada kesihatan manusia. Perkara utama adalah mematuhi sepenuhnya semua keperluan teknologi pemasangan untuk meminimumkan pengaruh kelembapan dan mencegah pemanasan melebihi had yang dibenarkan.

Menggunakan bulu mineral secara berasingan sebagai bahan kalis bunyi tidak menguntungkan, tetapi dalam bentuk harta tambahan kepada penebat haba, ia adalah pelaburan sumber kewangan yang sangat menguntungkan. Dalam beberapa kes, sebagai contoh, apabila penebat fasad, untuk mewujudkan persekitaran akustik yang optimum di dalam rumah, meletakkan lapisan penebat bunyi tidak diperlukan.

Apabila membandingkan hayat perkhidmatan bulu mineral dengan analog, ternyata ia lebih kurang sama. Pada masa yang sama, penebat gentian adalah kalis api dan tidak mengeluarkan bahan toksik apabila dikendalikan pada keadaan suhu yang dibenarkan. Di samping itu, ia lebih mudah untuk diangkut dan disusun.

Bulu mineral adalah bahan penebat yang ciri-cirinya sama sekali tidak kalah dengan jenis bahan penebat haba yang lain, dan paling banyak permintaan dalam pembinaan dan pembaikan pelbagai objek. Struktur berserabut pelbagai batu mineral mempunyai sifat yang berbeza dan berbeza dalam kos, yang membolehkan anda memilih pilihan yang paling menguntungkan untuk pemasangan.

Di antara sejumlah besar bahan penebat haba, bulu mineral menduduki tempat yang istimewa. Popularitinya dijelaskan terutamanya oleh kekonduksian terma yang rendah, keselamatan alam sekitar, ketahanan terhadap kulat dan acuan, dsb. Kami akan mempertimbangkan lebih lanjut ciri-ciri menggunakan bulu mineral.

Bulu mineral - bahan konstituen dan pengeluaran

Bahan berasaskan nipis gentian bukan organik, biasa dipanggil bulu mineral. Untuk menyambungkan gentian bersama-sama, bahan dalam bentuk gam sintetik digunakan. Berhubung dengan komponen utama bulu mineral, ia datang dalam tiga jenis:

• sintetik;
• sanga;
• basalt.

Terdapat piawaian dunia tertentu yang mengikutnya proses teknologi pengeluaran bulu batu.

Memandangkan ciri dan ciri bahan ini, pertama sekali perlu diperhatikan kekonduksian terma yang rendah dan ketahanan terhadap api dan penyebaran api. Oleh kerana jalinan gentian yang kerap, liang udara terbentuk di dalam bulu, yang memberikan tahap kekonduksian terma yang rendah. Oleh kerana ketumpatannya yang rendah, terdapat udara di dalam bulu kapas, yang mengekalkan haba di dalam bulu kapas tanpa melepaskannya ke luar. Sejumlah besar gentian yang terjalin dengan cara yang huru-hara adalah asas kepada penghasilan bulu batu.

Selain itu, gentian ini mempunyai tekstur yang keras, semula jadi atau bukan organik. Proses umum Pengeluaran bulu batu adalah berdasarkan pemanasan bahan sumber pada suhu tertentu, dan menarik benang nipis daripadanya menggunakan peranti mekanikal tertentu. Pengikat membantu menyambungkan benang berserabut terkecil bersama-sama dan memberikannya bentuk tertentu.

Bulu mineral - ciri dan kelebihan

Gentian bulu mineral boleh disusun dengan cara yang huru-hara, jadi strukturnya ditentukan oleh komposisi bahan mentah. Terdapat beberapa pilihan untuk bulu mineral:

• dengan arah gentian mendatar;
• dengan arah gentian menegak;
• jenis beralun;
• jenis spatial.

Pilihan satu atau satu lagi pilihan penebat bergantung pada skop dan tempat penggunaannya. Bulu batu tahan terhadap suhu tinggi. Ini juga menerangkan tahap keselamatan kebakarannya yang tinggi. Bahan ini tidak terdedah kepada pembakaran, tidak menyala, dan bertolak ansur dengan haba dengan baik.

Bulu mineral tahan terhadap persekitaran yang agresif dan komponen kimia komposisi berbeza, harta ini meluaskan tempat penggunaannya dengan ketara. Populariti bulu mineral yang tinggi dijelaskan oleh ciri-cirinya seperti penebat haba yang tinggi dan sifat penebat bunyi.

Tempat yang paling popular untuk menggunakan bulu mineral ialah penebat partition dinding, siling dan pelbagai jenis elemen struktur. Selain itu, bulu mineral digunakan untuk menebat relau, saluran paip dan permukaan yang terdedah kepada suhu tinggi.

Penebat dengan bulu mineral mempunyai kelebihan berikut:

• tahap kekonduksian haba yang rendah, yang menjadikannya agak bahan popular dalam pasaran penebat;
• bulu mineral dikelaskan sebagai bahan tidak mudah terbakar, dan oleh itu penggunaannya mengurangkan risiko kebakaran di dalam rumah;
• kekuatan terhadap mampatan dan tekanan mekanikal memastikan hayat perkhidmatan bulu mineral yang panjang dan kemungkinan penggunaannya walaupun untuk asas penebat dan tempat yang tertakluk kepada beban berterusan;
• kekuatan tegangan menjadikan bulu mineral sebagai bahan penebat yang sangat diperlukan dalam proses penebat permukaan fasad;
• tahap penyerapan kelembapan yang rendah menyediakan bahan dengan hayat perkhidmatan yang panjang, kerana disebabkan oleh fakta bahawa bulu batu tidak mengekalkan atau menyerap kelembapan, kulat dan acuan tidak berkembang di permukaannya;
• memastikan penebat bunyi berkualiti tinggi dicapai kerana fakta bahawa gentian saling berkait antara satu sama lain dengan cara yang huru-hara, bulu mineral juga digunakan dalam proses penebat bunyi studio rakaman;
• rintangan kepada suhu tinggi, di bawah pengaruh haba dan sejuk, bulu mineral tidak berubah bentuk dan tidak kehilangan ciri-cirinya;
• rintangan biologi dan sifat antiseptik yang baik menjadikan bulu mineral agak popular dan dalam permintaan bahan binaan, bukan sahaja dalam industri penebat;
• keselamatan alam sekitar bahan membolehkan ia digunakan untuk penebat bilik kanak-kanak, sanatorium-resort dan institusi perubatan;
• kemudahan pemasangan adalah satu lagi kelebihan yang sangat ketara; bulu mineral boleh didapati dalam bentuk yang berbeza, jadi dengan memilih yang betul, ia boleh dipasang dengan mudah pada mana-mana permukaan.

Walau bagaimanapun, seseorang harus mengambil kira hakikat bahawa penggunaan bahan berkualiti rendah boleh menyebabkan kemudaratan kepada kesihatan manusia. Menurut kajian asing, bulu mineral mungkin berbeza dengan kehadiran bahan berbahaya dan resin pengikat dalam komposisinya. Bahan-bahan ini, apabila dilepaskan ke alam sekitar, memberi kesan negatif kepada membran mukus manusia, seperti mata, kulit atau organ pernafasan.

Oleh itu, tidak disyorkan untuk menggunakan bulu mineral untuk penebat premis kediaman di dalam bilik. Kehadiran fenol dalam komposisinya memberi kesan negatif kepada kesihatan manusia, terutamanya jika tiada penghawa dingin dan sistem pengudaraan biasa.

Penggunaan bulu mineral sebagai bahan penebat haba

Bulu mineral digunakan untuk melindungi kedua-dua kawasan dalaman dan luaran bangunan. Bentuk pelepasannya boleh berbeza, kedua-dua gulung dan papak. Apabila memilih saiz bulu mineral, anda harus mempertimbangkan ciri-ciri berikut:

• lokasi pemasangan bahan;
• keadaan iklim di rantau ini;
• kehilangan haba tambahan.

Industri penggunaannya bergantung pada ketumpatan bulu mineral. Bahan dengan ciri yang lebih tegar digunakan untuk penebat haba luaran. Dengan bantuannya, adalah mungkin untuk menyediakan bukan sahaja penebat, tetapi juga perlindungan fasad, bumbung, pangkalan, dari faktor luaran. Di kawasan mendatar, adalah mungkin untuk menggunakan bahan dengan ketumpatan yang lebih rendah.

Terdapat dua jenis penebat haba:

• perindustrian;
• teknikal.

Pilihan pertama digunakan jika suhu pendedahan kepada bahan melebihi 900 darjah Celsius.

Kami menjemput anda untuk mengetahui lebih lanjut mengenai skop penebat bulu mineral:

• penebat yang dipunggah pada sebarang jenis struktur dan bangunan, dipasang dalam kedua-dua kedudukan menegak, mendatar dan condong;
• penebat jenis plaster;
• penebat haba untuk fasad langsir jenis pengudaraan;
• penebat dalaman pelbagai jenis struktur pagar;
• dalam sistem struktur panel sandwic, panel konkrit, pemasangan berlapis;
• penebat haba sektor perindustrian, penebat paip air, cerobong asap, struktur relau, metalurgi dan petrokimia;
• lapisan bawah penebat haba dalam struktur bumbung rata;
• penebat haba siling dinding dan siling di rumah mandian atau sauna.

Penebat bulu mineral: jenis dan penerangan

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, bulu mineral terdapat dalam tiga jenis:

• bulu kaca;
• penebat batu;
• penebat sanga.

Untuk menghasilkan pilihan pertama, bahan dalam bentuk pasir, boraks, batu kapur dan soda digunakan. Semua komponen diletakkan di dalam tangki khas, di mana ia dicampur dan cair. Pada masa yang sama, suhu pemanasan mencapai 1410 darjah. Ini diikuti dengan proses melepasi kaca yang terhasil melalui permukaan acuan dan ke dalam mekanisme mengembungkannya ke dalam unsur gentian terkecil, dengan bantuan penebat terbentuk.

Proses ini dijalankan dengan mendedahkan gentian kepada komposisi pelekat khas. Agar ikatan tertentu terbentuk antara gentian, bahan tersebut diproses pada suhu kira-kira 240 darjah. Seterusnya ialah proses memotong dan membungkus bulu kapas, berhubung dengan saiznya. Untuk bulu mineral, ketebalan juga ditentukan oleh kawasan dan tempat penggunaannya.

Antara kelebihan bahan ini kami perhatikan:

• kekonduksian haba yang sangat baik;
• penebat bunyi yang baik;
• rintangan yang tinggi terhadap bahan kimia;
• rintangan kepada pembakaran dan membara;
• tiada pengecutan;
• penyerapan bunyi;
• ciri kekuatan tinggi.

Di antara kelemahan bahan ini, kami perhatikan tahap kerapuhan gentiannya yang tinggi, keperluan untuk bekerja dengan bahan secara eksklusif dalam topeng dan pakaian khas, dan tahap kestabilan haba yang rendah.

Bulu basalt mineral juga dipanggil bulu batu. Batu batu digunakan untuk membuatnya. Bahan mentah ini cair pada suhu kira-kira 1500 darjah, bertukar menjadi bahan berserabut dan dicantumkan bersama komponen pelekat.

Di antara kelebihan bulu mineral berasaskan basalt, kami perhatikan:

• kekonduksian haba yang sangat baik bulu mineral;
• tahap penyerapan bunyi yang baik;
• tahap rintangan haba yang tinggi;
• tempoh operasi;
• rintangan kepada pengecutan;
• rintangan kelembapan;
• neutraliti kimia;
• kemudahan bekerja dengan bahan berbanding dengan bulu kaca.

Walau bagaimanapun, bahan ini mengandungi bahan berbahaya kepada kesihatan manusia, yang, apabila dipanaskan pada suhu kira-kira 600 darjah, mula dilepaskan ke alam sekitar dan memberi kesan buruk kepada kesihatan manusia.

Untuk menghasilkan bulu sanga, sisa daripada pengeluaran metalurgi digunakan. Bahan ini, mungkin, mempunyai satu-satunya kelebihan - kos rendah. Walau bagaimanapun, bulu sanga mempunyai banyak lagi kelemahan. Antaranya kita perhatikan:

• keadaan suhu rendah untuk menggunakan bahan, iaitu lebih daripada 250 darjah;
• kekonduksian haba yang rendah;
• tempoh penggunaan bahan tidak lebih daripada lima belas tahun;
• tahap penyerapan kelembapan yang tinggi;
• kehadiran gentian yang sangat rapuh dan rapuh.

Sekiranya anda menggunakan bulu sanga pada permukaan logam, maka apabila bersentuhan dengan air, ia mula mengoksida dan membawa kepada kakisannya.

Teknologi penebat fasad dengan bulu mineral

Sebelum memulakan kerja, anda harus menyediakan permukaan fasad untuk penebat. Untuk melakukan ini, keluarkan semua unsur tambahan dan tidak perlu daripadanya yang akan menghalang penetapan bulu mineral di permukaannya. Sekiranya terdapat kawasan di dinding di mana plaster atau cat terkelupas, maka mereka memerlukan pembaikan tambahan. Seterusnya, anda perlu menghiasi dinding.

Selepas ini, profil panduan dilekatkan pada dinding, dengan bantuannya adalah mungkin untuk menyokong barisan pertama bulu mineral, yang diletakkan di permukaan dinding. Untuk penetapan profil logam Dowel digunakan pada dinding. Dalam kes ini, adalah wajib untuk meninggalkan selang setengah meter antara profil dan tanah.

Untuk membetulkan penebat dengan selamat permukaan fasad, kami mengesyorkan menggunakan gam khas. Penebat haba dengan bulu mineral melibatkan penggunaan gam kering, yang dicairkan dengan air sebelum memulakan kerja. Lihat arahan untuk perkadaran dan nisbah pelekat dan air. Pastikan komposisi adalah homogen. Pelekat digunakan terus pada papak bulu mineral. Kemudian mereka ditekan kuat ke dinding.

Petua: Sebelum gam ditetapkan, papak mesti mengambil kedudukan tertentu. Selepas meletakkan baris pertama, segera mula memasang yang kedua.

Sila ambil perhatian bahawa sambungan antara papak bulu mineral harus menyerupai kerja bata. Selepas melekatkan bahan, proses membetulkannya dengan pengikat berikut. Untuk tujuan ini, dowel khas berbentuk kulat digunakan.

Selepas meletakkan dan membetulkan semua papak, ia diperkuat dengan pelekat dan mesh gentian kaca. Menggunakan sudut khas akan membantu mengukuhkan bahagian sudut papak. Seterusnya ialah proses melepa dinding.

Jika, selepas penebat fasad, ia selesai dengan berpihak, maka sebelum meletakkan bulu mineral, filem khas dalam bentuk isospan dipasang. Ia akan membantu mengelakkan kelembapan daripada menjejaskan penebat. Untuk membaiki papak, hanya pengikat akan digunakan, tetapi bukan pelekat. Ini diikuti oleh satu lagi lapisan isospan, dan jurang ditinggalkan antara bahagian tepi dan penebat.