Belajar untuk memateri wayar - pertimbangan semua nuansa pematerian. Peraturan untuk memateri wayar tembaga Bagaimana untuk memateri kenalan

Proses pematerian ialah sebatian kimia dua logam menggunakan pateri. Selain itu, struktur kristal logam tidak berubah. Iaitu, bahagian yang bersambung kekal dengan ciri teknikalnya.

Sambungan itu sendiri agak boleh dipercayai, tetapi banyak bergantung pada jenis teknologi pateri dan pematerian. Di samping itu, perlu diingatkan bahawa tidak semua logam boleh disambungkan dengan proses ini. Logam asas, terutamanya keluli (besi), boleh dipateri bersama.

Terdapat tiga teknologi untuk memateri besi dengan timah:

1. besi pematerian. Untuk melakukan ini, anda perlu menggunakan pateri lembut dengan kandungan plumbum yang tinggi;
2. sumpitan. Ini memerlukan pateri keras dengan kandungan timah yang tinggi;
3. pematerian elektrik besi.

Kaedah pertama digunakan jika seterika tidak akan dikenakan beban berat semasa operasi. Yang kedua ialah tinning besi dengan timah, apabila pateri timah digunakan pada permukaan produk logam dan menggosok ke seluruh satahnya lapisan nipis.

Teknologi ini memerlukan fluks pematerian. Pilihan ketiga digunakan pada skala pengeluaran, yang mana peralatan khas digunakan.

Lembaran logam pematerian

Timah pematerian (besi kepingan nipis) adalah proses biasa dalam pembuatan bekas logam. Tetapi selalunya, walaupun di rumah, adalah perlu untuk mengikat kepingan besi bersama-sama, memasang struktur tertutup. Oleh itu, sebelum memateri satu helaian ke yang lain, anda perlu menyediakan semua yang anda perlukan.

Untuk proses pematerian besi dengan timah, anda memerlukan pateri dengan kepekatan kecil timah, contohnya, POS-40, fluks, besi pematerian dan penusuk.

Dalam proses pematerian besi, fluks bertindak sebagai pelarut dan agen pengoksidaan pada masa yang sama. Iaitu, logam segera dibasahi dan dilindungi daripada proses oksidatif. Rosin dan asid hidroklorik atau zink klorida dan asid borik.

Bagi besi pematerian, untuk pematerian timah berkualiti tinggi adalah lebih baik untuk dipilih alat elektrik kuasa lebih daripada 40 W. Alat pematerian lama, yang dipanaskan oleh nyalaan api, boleh dikatakan tidak digunakan hari ini, walaupun di rumah.

Urutan

Berikut adalah peringkat utama proses ini:

• pembersihan helaian bercantum;
• menggunakan fluks;
• memanaskan besi pematerian dan tinning;
• pematerian dengan timah;
• membersihkan sendi dengan petrol.

Pembersihan dijalankan secara mekanikal kertas pasir. Jika pencemarannya besar, anda perlu merawatnya dengan pelarut. Sekiranya tidak mungkin untuk membersihkannya menggunakan kaedah ini, maka etsa dilakukan dengan asid sulfurik.

Dua kepingan besi kepingan dibawa ke satu sama lain pada jarak 0.3 mm. Tepinya dirawat dengan fluks seperti tampal menggunakan berus. Hujung besi pematerian dibersihkan dengan kertas pasir, dan alat itu sendiri dihidupkan rangkaian elektrik melalui soket. Untuk memeriksa sama ada ia telah dipanaskan dengan baik, anda perlu meletakkan hujungnya dalam campuran ammonia, yang sepatutnya mendidih.

Kini peringkat tinning besi dijalankan. Iaitu, dengan bantuan atau aloinya, tepi dua kepingan timah diproses untuk menutupnya dengan lapisan timah, yang akan melaksanakan fungsi perlindungan terhadap kakisan logam.

Semuanya sudah siap, yang tinggal hanyalah memateri dua hujung helaian. Hujung besi pematerian dibawa ke sambungan bersama-sama dengan pateri timah, dan kedua-duanya bergerak dengan lancar di sepanjang sempadan sambungan.

Dalam kes ini, hujung mesti ditekan bukan dengan hujung tajam, tetapi dengan tepi rata, yang mana bahagian yang disambungkan akan memanaskan pada masa yang sama, yang akan menjejaskan kualiti tinggi pematerian besi.

Ciri-ciri bekerja dengan produk tergalvani

Memateri timah bergalvani dengan bersih proses teknologi tiada beza dengan yang sebelumnya. Tetapi teknologi itu mempunyai nuansa halusnya sendiri yang menjejaskan kualiti hasil akhir.

Anda tidak boleh memateri keluli tergalvani dengan pemateri yang mengandungi sejumlah besar antimoni Bahan ini, apabila bersentuhan dengan salutan zink, menghasilkan jahitan yang lemah.

Adalah lebih baik untuk menggunakan asid borik dan zink klorida sebagai fluks. Jika produk itu sendiri telah ditindih dengan timah semasa proses pengeluaran, maka rosin boleh digunakan sebagai fluks.

Apabila sambungan dibuat antara besi tergalvani (lembaran) dan wayar, yang terakhir mesti dibengkokkan pada sudut tepat untuk meningkatkan kawasan sentuhan kedua-dua produk.

Selebihnya proses dijalankan sama. By the way, tidak kira sama ada wayar itu diperbuat daripada keluli tergalvani atau biasa.

Terdapat beberapa perkara yang lebih penting yang mesti diambil kira dalam proses pematerian produk tergalvani. Jika rod pateri berasaskan timah dan plumbum digunakan untuk besi pematerian, maka adalah lebih baik untuk menambah fluks berdasarkan zink klorida dan ammonium klorida. Nisbah ialah 5:1 masing-masing.

Pateri berasaskan timah dan kadmium memerlukan soda kaustik sebagai bahan tambahan fluks.

Jika produk besi tergalvani, lapisan pelindung yang mengandungi lebih daripada 2% aluminium, disambungkan antara satu sama lain, maka pateri berasaskan timah dan zink digunakan. Dan asid hidroklorik dan jeli petroleum (stearin) digunakan sebagai fluks.

Tidak kira bahagian atau pemasangan mana yang disambungkan dengan pematerian, adalah perlu, selepas proses selesai dan jahitan telah disejukkan, bilas sambungan dengan air untuk mengeluarkan sebarang fluks yang tinggal.

Amaran keselamatan

Memateri besi dengan timah adalah proses yang tidak selamat. Oleh itu, langkah berjaga-jaga mesti dipatuhi dengan ketat. Sarung tangan pelindung diletakkan pada tangan anda, dan pendirian mesti dipasang di bawah besi pematerian supaya hujung yang dipanaskan tidak menyentuh meja dan bahan yang tersedia. Dan prosedur itu sendiri mesti dijalankan dengan berhati-hati.

Walaupun kesederhanaan jelas operasi pematerian, ia sebenarnya merupakan prosedur yang serius. Dan anda perlu merawatnya dengan penuh perhatian. Sesuatu telah terlepas, ia juga telah digunakan secara tidak betul, dan kita boleh mengandaikan bahawa kualiti sendi telah menurun secara mendadak. Oleh itu, adalah penting untuk mendekati setiap peringkat secara bertanggungjawab, terutamanya apabila ia datang untuk membersihkan dua produk besi bercantum.

Memateri dengan besi pematerian ialah operasi teknologi fizikal dan kimia untuk menghasilkan sambungan kekal bahagian logam dengan memasukkan logam dengan takat lebur yang lebih rendah ke dalam jurang antara mereka.

Memateri dengan besi pematerian adalah lebih mudah daripada yang kelihatan pada pandangan pertama. Teknologi pematerian dengan besi pematerian telah berjaya digunakan oleh orang Mesir 5 ribu tahun yang lalu dan sedikit yang berubah sejak itu.

Keperluan untuk proses teknologi pematerian dan pemasangan elemen radio dinyatakan dalam OST 107.460092.024-93 “Pematerian sambungan elektrik peralatan radio-elektronik. Keperluan am kepada operasi teknologi standard."

Proses pematerian dengan besi pematerian bermula dengan menyediakan permukaan bahagian yang hendak dipateri. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk mengeluarkan kesan kotoran, jika ada, dan filem oksida dari permukaan. Bergantung pada ketebalan filem dan bentuk permukaan, ia dibersihkan dengan fail atau kertas pasir. Kawasan kecil dan wayar bulat boleh dipangkas dengan bilah pisau. Hasilnya hendaklah permukaan berkilat tanpa kesan oksida atau cengkerang. Noda gris dihilangkan dengan mengelap dengan kain yang direndam dalam aseton atau pelarut alkohol putih (petrol ditapis).

Selepas menyediakan permukaan, mereka mesti ditutup dengan lapisan pateri dan tin. Untuk melakukan ini, fluks digunakan pada permukaan dan hujung besi pematerian dengan pateri digunakan.

Untuk pemindahan haba yang lebih baik dari hujung besi pematerian ke bahagian, anda perlu menggunakan hujung supaya kawasan sentuhan adalah maksimum. Potongan hujung besi pematerian dengan pateri mestilah selari dengan permukaan bahagian tersebut.

Perkara yang paling penting apabila memateri dengan besi pematerian adalah untuk memanaskan permukaan yang dipateri ke suhu pateri cair. Jika pematerian tidak dipanaskan dengan secukupnya, pateri akan menjadi kusam dan mempunyai kekuatan mekanikal yang rendah. Jika ia terlalu panas, pateri tidak akan merebak ke atas permukaan bahagian yang dipateri dan pematerian tidak akan berfungsi sama sekali.

Selepas melengkapkan penyediaan yang diterangkan di atas, bahagian-bahagian itu digunakan antara satu sama lain, dan pematerian dilakukan dengan besi pematerian elektrik. Masa pematerian, bergantung pada ketebalan dan berat bahagian, berkisar antara 1 hingga 10 saat. Banyak komponen elektronik membenarkan masa pematerian tidak lebih daripada 2 saat. Sebaik sahaja pateri merebak secara merata ke atas permukaan bahagian, besi pematerian dialihkan ke tepi. Anjakan bahagian relatif kepada satu sama lain sebelum pateri telah benar-benar pepejal adalah tidak dibenarkan, jika tidak kekuatan mekanikal dan ketat pematerian akan menjadi rendah. Jika ini berlaku secara kebetulan, anda perlu melakukan prosedur pematerian sekali lagi.

Pateri pada hujung besi pematerian panas, semasa menunggu pematerian, menjadi tertutup dengan oksida dan sisa fluks terbakar. Hujung mesti dibersihkan sebelum pematerian. Untuk pembersihan, adalah mudah untuk menggunakan sekeping getah buih yang dibasahi dengan sebarang ketumpatan. Ia cukup untuk menjalankan sengatan dengan cepat di sepanjang getah buih dan semua kotoran akan kekal di atasnya.

Sebelum pematerian, permukaan atau wayar yang disambungkan dengan pematerian mesti ditinkan. Ini adalah jaminan kualiti sambungan pateri dan keseronokan bekerja. Sekiranya anda tidak mempunyai pengalaman bekerja dengan besi pematerian, maka sebelum melakukan kerja penting pada pematerian dengan besi pematerian, anda mesti berlatih sedikit. Lebih mudah untuk bermula dengan teras tunggal dawai tembaga Bagaimana pendawaian elektrik dibuat. Langkah pertama ialah mengeluarkan penebat dari konduktor.

Bagaimana untuk tin wayar tembaga

Apabila penebat dikeluarkan, anda perlu menilai keadaan konduktor. Sebagai peraturan, dalam wayar baru, konduktor tembaga tidak ditutup dengan oksida dan boleh diservis tanpa pelucutan. Ia cukup untuk mengambil sedikit pateri pada hujung besi pematerian, sentuh rosin dengannya dan gerakkan hujung sepanjang permukaan konduktor. Jika permukaan konduktor bersih, pateri akan merebak dalam lapisan nipis di atasnya.

Sekiranya tidak ada pateri yang mencukupi, maka bahagian tambahan diambil dengan sentuhan rosin. Dan seterusnya sehingga keseluruhan konduktor ditindih sepenuhnya. Adalah lebih mudah untuk memasang wayar dengan meletakkannya di atas platform kayu, yang mana saya menggunakan pendirian untuk besi pematerian. Biasanya, di tempat saya selalu berlopak, rosin berkumpul dan proses sedang dijalankan lebih pantas, anda boleh mengambil lebih banyak pateri tanpa menyentuhnya, sekali lagi sengat rosin.

Kadang-kadang, bertentangan dengan jangkaan, walaupun konduktor kelihatan bebas daripada oksida, ia tidak mahu ditindih. Kemudian saya meletakkannya pada tablet aspirin dan memanaskannya selama beberapa saat, dan kemudian lopakkannya di tapak. Ia berfungsi serta-merta tanpa sebarang masalah. Malah wayar tembaga dengan pengoksidaan yang jelas, tanpa pelucutan mekanikal awal, dengan aspirin serta-merta dikoyakkan oleh lapisan pateri nipis.

Sekiranya anda berjaya memasang konduktor dengan besi pematerian, seperti dalam foto, maka tahniah pada yang pertama kerja yang berjaya dengan memateri.

Sukar untuk mendapatkan pematerian yang baik dengan besi pematerian pada kali pertama. Mungkin terdapat beberapa sebab untuk ini. Besi pematerian terlalu panas untuk jenis pateri ini; ini boleh ditentukan oleh filem oksida gelap yang terbentuk dengan cepat pada pateri, yang terletak pada hujung besi pematerian. Apabila hujung besi pematerian dipanaskan secara berlebihan, bilah kerja hujung menjadi ditutup dengan oksida hitam, dan pateri tidak dikekalkan pada hujungnya. Suhu hujung besi pematerian tidak mencukupi. Dalam kes ini, pematerian menjadi longgar dan kelihatan matte.

Hanya menggunakan pengawal suhu boleh membantu di sini. Pemanasan wayar yang tidak mencukupi semasa menservis berlaku apabila terdapat sedikit pateri pada bahagian hujung yang berfungsi. Kawasan sentuhan adalah kecil, dan haba tidak dipindahkan dengan baik ke konduktor. Anda perlu berlatih sehingga anda boleh tin wayar seperti dalam gambar di atas.

Selepas tinning wayar dengan besi pematerian, pateri berlebihan sering kekal di atasnya dalam bentuk manik. Untuk mendapatkan lapisan nipis dan seragam, anda perlu meletakkan wayar secara menegak, hujung ke bawah, besi pematerian secara menegak dengan hujung ke atas, dan gerakkan hujung sepanjang wayar. Pateri adalah berat dan semuanya akan dipindahkan ke hujung besi pematerian. Sejurus sebelum operasi ini, anda perlu mengeluarkan semua pateri dari hujung dengan memukulnya perlahan pada dirian. Dengan cara ini, anda boleh mengeluarkan lebihan dari kawasan pematerian dan pada papan litar bercetak.

Peringkat seterusnya latihan adalah untuk tin dawai tembaga yang terdampar dengan besi pematerian; tugasnya agak sukar, terutamanya jika wayar itu disalut dengan oksida. Sukar untuk mengeluarkan filem oksida secara mekanikal; anda perlu membuka konduktor dan membersihkan setiap satu secara individu. Apabila saya menanggalkan penebat dari wayar secara terma, kemudian saya dapati bahawa konduktor atas semuanya penuh dengan oksida, dan yang lebih rendah telah terungkai. Ini mungkin kes yang paling sukar untuk tinning. Tetapi mereka tin dengan mudah yang sama seperti teras tunggal.

Perkara pertama yang perlu anda lakukan ialah meletakkan konduktor pada tablet aspirin dan, semasa memanaskannya dengan besi pematerian, gerakkannya supaya semua konduktor wayar dibasahi dengan komposisi aspirin (aspirin cair apabila dipanaskan).

Seterusnya, timah pada pad dengan rosin, seperti yang diterangkan di atas, dengan satu-satunya perbezaan yang anda perlukan untuk menekan wayar dengan hujung besi pematerian ke pad dan semasa proses tinning, putar wayar ke satu arah supaya konduktor dijalin menjadi satu keseluruhan.

Inilah rupa wayar tembaga selepas tinning.

Dari hujung wayar tin sedemikian, anda boleh menggunakan playar untuk membentuk cincin, sebagai contoh, untuk sambungan berulir ke kenalan soket, suis atau soket candelier, atau pateri ke kenalan tembaga atau papan litar bercetak. Cuba buat pematerian sedemikian dengan besi pematerian.

Perkara utama apabila menyambung bahagian dengan pematerian adalah untuk tidak memindahkannya secara relatif antara satu sama lain sehingga pateri telah mengeras.

Memateri mana-mana bahagian dengan besi pematerian tidak jauh berbeza dengan wayar pematerian. Jika anda berjaya memasang tin dan menyolder wayar terkandas dengan kualiti yang tinggi, maka anda boleh melakukan sebarang pematerian.

Bagaimana untuk tin konduktor tembaga enamel yang sangat nipis

Adalah mudah untuk tin konduktor nipis dengan diameter kurang daripada 0.2 mm, terlindung dengan enamel, dengan besi pematerian jika anda menggunakan vinil klorida. Tiub penebat dan penebat banyak wayar diperbuat daripada plastik ini. Anda perlu meletakkan wayar pada penebat dan tekan perlahan-lahan dengan hujung besi pematerian, kemudian tarik wayar melalui, pusingkannya setiap kali. Pemanasan vinil klorida membebaskan klorin, yang memusnahkan enamel dan wayar mudah ditindih.

Teknologi ini tidak boleh digantikan apabila memateri wayar jenis licendrate dengan besi pematerian, iaitu banyak wayar nipis yang disalut dengan enamel dan dipintal menjadi satu konduktor.

Menggunakan tablet aspirin, ia juga mudah untuk tin wayar nipis enamel dengan besi pematerian; wayar ditarik antara tablet aspirin dan hujung besi pematerian dengan cara yang sama. Perlu ada jumlah pateri dan rosin yang mencukupi pada hujungnya.

Memateri komponen radio dengan besi pematerian

Apabila membaiki peralatan elektrik, selalunya perlu didesolder papan litar bercetak dan pateri kembali unsur radio. Walaupun operasi ini tidak rumit, ia masih memerlukan pematuhan kepada teknologi pematerian tertentu.

Perintang pematerian, diod, kapasitor dengan besi pematerian

Untuk mengeluarkan elemen radio dua terminal, seperti perintang atau diod, dari papan litar bercetak, anda perlu memanaskan kawasan pematerian dengan besi pematerian sehingga pateri cair dan tarik keluaran elemen radio keluar dari papan. Biasanya mereka mengeluarkan terminal perintang dari papan litar bercetak dengan mencongkel terminal dengan pinset, tetapi pinset sering tergelincir, terutamanya jika terminal unsur radio pada bahagian pateri bengkok.

Untuk memudahkan operasi, rahang penjepit perlu dikisar sedikit; cengkaman yang terhasil akan menghalang rahang penjepit daripada tergelincir.

Apabila bekerja pada pembongkaran elemen radio, satu lagi tangan sentiasa hilang; anda perlu bekerja dengan besi pematerian, pinset dan juga memegang papan litar bercetak.

Tangan ketiga saya ialah ragum desktop, dengan bantuan bahagian bebas bahagian papan litar bercetak boleh diapit, dan dengan meletakkan ragum pada mana-mana muka sisi, papan litar bercetak boleh diorientasikan dalam tiga dimensi. Memateri dengan besi pematerian akan menjadi mudah.

Selepas menyahpateri bahagian dari papan, lubang pelekap diisi dengan pateri. Adalah mudah untuk membebaskan lubang dari pateri dengan pencungkil gigi, mancis yang diasah atau batang kayu.

Hujung besi pematerian mencairkan pateri, pencungkil gigi dimasukkan ke dalam lubang dan berputar, besi pematerian dikeluarkan, selepas pateri mengeras, pencungkil gigi dikeluarkan dari lubang.

Sebelum memasang elemen radio baharu untuk pematerian, adalah penting untuk memastikan terminalnya boleh dipateri, terutamanya jika tarikh keluarannya tidak diketahui. Sebaik-baiknya anda hanya menindih plumbum dengan besi pematerian dan kemudian memateri elemen tersebut. Kemudian pematerian akan dipercayai dan kerja akan menjadi keseronokan, bukan kesakitan.

Cara memateri LED SMD dan komponen tanpa plumbum lain dengan besi pematerian

Pada masa ini, dalam pembuatan radio peranti elektronik Komponen SMD tanpa plumbum digunakan secara meluas. Komponen SMD tidak mempunyai wayar plumbum kuprum tradisional. Unsur radio tersebut disambungkan ke trek papan litar bercetak dengan mematerikannya pad kenalan yang terletak terus pada badan komponen. Memateri komponen sedemikian tidak sukar, kerana mungkin untuk memateri setiap kenalan secara individu dengan besi pematerian berkuasa rendah (10-12 W).

Tetapi semasa pembaikan, ia menjadi perlu untuk menyahpateri komponen SMD untuk memeriksa atau menggantikannya, atau menyahpaterinya daripada papan litar bercetak yang tidak diperlukan untuk digunakan sebagai alat ganti. Dalam kes ini, agar tidak terlalu panas dan memecahkan komponen, perlu memanaskan semua terminalnya secara serentak.

Jika anda sering perlu menyahpateri komponen SMD, maka masuk akal untuk besi pematerian untuk membuat satu set petua khas yang bercabang di hujungnya kepada dua atau tiga yang kecil. Dengan petua sedemikian, komponen SMD akan mudah dinyahpateri tanpa merosakkannya, walaupun ia dilekatkan pada papan litar bercetak.

Tetapi terdapat situasi apabila besi pematerian berkuasa rendah tidak ada, tetapi dalam besi pematerian berkuasa yang sedia ada, hujungnya tersekat dan mustahil untuk mengeluarkannya. Terdapat juga jalan keluar yang mudah dari situasi ini. Anda boleh melilit wayar kuprum dengan diameter satu milimeter di sekeliling hujung besi pematerian, seperti dalam foto. Buat sejenis muncung dan gunakannya untuk berjaya menyahmat komponen SMD. Foto menunjukkan cara saya memateri LED SMD semasa membaiki lampu LED. Perumah LED sangat halus dan boleh dikatakan tidak membenarkan impak mekanikal yang kecil sekalipun.

Jika perlu, muncung boleh dikeluarkan dengan mudah dan anda boleh menggunakan besi pematerian untuk tujuan yang dimaksudkan. Lebar antara hujung muncung boleh diubah dengan mudah, dengan itu menyesuaikan untuk memateri komponen SMD saiz yang berbeza. Lampiran boleh digunakan sebagai ganti besi pematerian berkuasa rendah, pematerian bahagian kecil dan pematerian konduktor nipis pada jalur LED.

Bagaimana untuk memateri jalur LED dengan besi pematerian

Teknologi pematerian Jalur LED tidak jauh bezanya dengan memateri bahagian lain. Tetapi disebabkan hakikat bahawa asas papan litar bercetak adalah pita nipis dan fleksibel, masa pematerian mesti dikekalkan pada tahap minimum untuk mengelakkan trek yang dicetak daripada terkelupas.

Membaiki badan kereta besi dengan memateri

Pada zaman dahulu, apabila saya memandu kereta Soviet, teknologi besi pematerian dengan besi pematerian membantu dalam menghapuskan kakisan badan kereta. Jika anda hanya membersihkan kawasan yang ditutup dengan karat dan sapukan kerja cat, kemudian selepas beberapa ketika karat akan muncul semula. Dengan menutup kawasan yang dibersihkan dengan besi pematerian dengan lapisan pateri nipis, karat tidak akan muncul lagi.

Saya terpaksa memateri dengan besi pematerian melalui lubang kakisan di ambang dan kawasan gerbang roda badan kereta. Untuk melakukan ini, anda perlu membersihkan permukaan di sekeliling lubang dengan jalur satu sentimeter dan tin pateri dengan besi pematerian. daripada kertas tebal potong corak untuk tampalan masa hadapan. Seterusnya, menggunakan corak daripada loyang setebal 0.2-0.3 mm, potong tampalan dan tin kawasan yang akan dipateri dengan besi pematerian dengan lapisan pateri yang tebal. Jika perlu, tampalan diberikan borang yang diperlukan. Anda hanya boleh mengetuk tampalan, meletakkannya di atas getah tebal dan padat. bahagian tepi luar gunakan fail untuk mengurangkan tampalan kepada tiada. Apa yang tinggal ialah meletakkan tampalan pada lubang di badan dan memanaskannya dengan baik dengan besi pematerian 100 watt di sepanjang jahitan. Dempul, primer, cat, dan badan akan menjadi seperti baru, dan kawasan yang dibaiki tidak akan berkarat lagi.

Pelbagai kaedah dan teknik pematerian sentiasa digunakan untuk memasang sebarang gambarajah elektrik, buat satu siap dengan unsur radio supaya semua bahagian dipegang teguh pada tempatnya. Bukan sahaja jenis produk yang berbeza dipateri, tetapi juga mentol lampu, perintang, transistor, diod, litar mikro, kunci, butang, litar jambatan, dll. Tidak semua orang tahu cara memateri wayar ke wayar, walaupun kemahiran sedemikian kadang-kadang sangat diperlukan.

Pematerian boleh berguna walaupun di rumah: jika anda secara tidak sengaja membakar wayar di radio kegemaran anda kerana penurunan voltan dalam rangkaian, atau anda memutuskan untuk membina penguat dengan tangan anda sendiri supaya muzik di pesta anda menjadi lebih kuat .

Memilih besi pematerian dan alatan lain

Sebelum anda mula memateri terus, anda perlu memilih besi pematerian dan segala-galanya yang mungkin anda perlukan untuk kerja itu.

Pertama sekali, besi pematerian dipilih; mereka berbeza dalam kuasa. Oleh itu, anda harus mempertimbangkan apa sebenarnya yang perlu dipateri. Jika ini adalah unsur radio yang takut terlalu panas yang teruk, atau litar mikro, maka kuasa optimum besi pematerian akan menjadi 5-20 watt. Untuk memateri wayar ke wayar atau terminal, besi pematerian dengan kuasa 40-50 watt adalah sesuai. Untuk menyambungkan elemen logam yang mempunyai ketebalan 3 mm atau lebih, anda perlu memilih besi pematerian dengan kuasa 50 watt atau lebih.

Juga, untuk bekerja dengan besi pematerian anda perlu menyediakan:

Pinset panjang;

Tang;

Rosin, fluks atau asid pematerian.

Bagaimana untuk menyediakan pematerian

Sebelum bekerja, hujung besi pematerian dibersihkan daripada mendapan karbon dengan membersihkannya dengan fail. Kemudian besi pematerian disambungkan ke rangkaian, dipanaskan dan dicelup dalam rosin.

Jika anda tidak pernah menggunakan besi pematerian dan tidak tahu cara memateri wayar ke wayar, anda perlu berlatih.

Untuk melakukan ini, ambil sekeping wayar yang tidak perlu tanpa penebat dan bahagikannya kepada 12 bahagian yang lebih kurang sama dengan 2.5 cm setiap satu. Menggunakan pinset, besi pematerian, pateri dan fluks, cuba kumpulkan kiub daripada kepingan ini. Ini akan menjadi amalan yang baik untuk belajar memateri. Selepas struktur siap, biarkan ia sejuk dan periksa seberapa ketat semua sambungan dipegang. Jika ada sesuatu yang jatuh, pasangkan semula.

Sebelum bekerja, semua tempat di mana pematerian akan dilakukan mesti ditindih.

Peraturan pematerian penting

Wayar pematerian dengan besi pematerian memerlukan pematuhan peraturan tertentu supaya kerja yang terhasil adalah kemas dan boleh dipercayai. Pematerian memerlukan pateri, yang paling biasa digunakan adalah yang terakhir, yang berjaya dan paling kerap digunakan dalam pengeluaran. Untuk melakukan pematerian, anda perlu memanaskan tempat di mana pateri akan digunakan pada suhu supaya pateri boleh cair dan wayar tidak terlalu panas.

Semua kerja pada wayar pematerian terdiri daripada peringkat berturut-turut:

Wayar disediakan untuk pematerian. Filem oksida mesti dikeluarkan dengan mengelap atau rosin.

Seterika pematerian yang telah dipanaskan terlebih dahulu dibawa ke pemateri, mengambil sedikit daripadanya untuk mengelakkan mendapan besar di kawasan pematerian.

Wayar yang dipateri digunakan pada wayar dan seterika pematerian dibawa ke tempat sentuhannya tepat pada masa yang diperlukan untuk pemateri kekal di persimpangan wayar.

Tidak perlu memegang besi pematerian terlalu dekat dengan wayar. Beberapa saat sudah cukup untuk pateri memegang wayar bersama-sama. Selepas hujung dikeluarkan dari tapak pematerian, pateri mengeras. Untuk memastikan sambungan tidak perlu dipateri semula dan ternyata kemas, wayar mesti dipegang tidak bergerak sehingga pateri benar-benar mengeras. Sekiranya terdapat lebihan fluks di tapak pematerian, ia mesti dikeluarkan. Ini adalah perlu supaya kawasan pematerian tidak teroksida dari semasa ke semasa.

Sebelum anda boleh berlatih pengalaman peribadi bagaimana untuk memateri wayar ke wayar, berikut adalah beberapa tips berguna yang mungkin anda perlukan.

Semasa memateri, anda tidak perlu menggunakan banyak pateri; sedikit sahaja sudah cukup supaya pateri boleh masuk ke dalam celah mikro bahan dan memegang wayar bersama-sama. Ini akan mencukupi untuk daya interaksi antara molekul mula bertindak.

Untuk mengeluarkan lebihan pateri, anda boleh menggunakan perisai jalinan yang diambil dari mana-mana kabel. Anda juga boleh menggunakan seterika pematerian yang mempunyai alur pada hujungnya di mana lebihan pateri jatuh apabila ia menyentuh kawasan pematerian.

Terlalu banyak pateri boleh menyebabkan sesentuh terputus.

Jika anda meletakkan terlalu sedikit pateri pada hujung seterika pematerian, anda tidak akan dapat memateri apa-apa.

Sekiranya terdapat banyak deposit karbon atau fluks yang tinggal pada besi pematerian, pematerian akan menjadi tidak berkualiti. Perkara yang sama akan berlaku jika besi pematerian tidak dipanaskan pada suhu yang diperlukan.

Jangan lupa bahawa anda perlu menyolder dengan hud ekzos yang baik atau di kawasan pengudaraan yang baik.

Sekarang anda tahu cara memateri wayar ke wayar dengan betul.

Setiap lelaki sepatutnya boleh melakukan ini. Hari ini kita akan bercakap mengenai papan pematerian. Papan biasanya dipateri dengan pateri plumbum timah, yang cair pada suhu 180-200 ° C. Lebih baik menggunakan komposisi Kayu lebur rendah, takat leburnya ialah 70 ° C.

Bersama-sama dengan pateri, fluks digunakan untuk melindungi bahagian daripada pengoksidaan semasa pematerian. Fluks yang digunakan untuk bekerja dengan papan litar tidak boleh mengandungi asid. Fluks yang paling biasa ialah rosin. Anda boleh mengisar rosin pain asli menjadi serbuk dan melarutkannya dalam etil atau alkohol borik. Damar cecair digunakan pada kawasan yang dikehendaki dengan berus.

Persediaan untuk pematerian

Keperluan untuk peralatan pematerian adalah:

1. Pilihan terbaik ialah stesen pematerian. Ia termasuk semua yang anda perlukan (dengan kos 800 rubel).
2. Kuasa besi pematerian konvensional tidak boleh melebihi 40 W.
3. Voltan bekalan boleh 12 V, 18 V, 24 V, 220 V. Terdapat juga alat gas.
4. Adalah dinasihatkan untuk mempunyai beberapa sengatan pelbagai bentuk dan saiz dalam kit.
5. Petua tahan haba sangat mudah.
6. Fluks yang betul, dijual dalam picagari, akan disediakan kualiti yang baik catuan.
7. Pateri paling kerap digunakan dalam bentuk wayar dengan diameter 1-5 mm. Diameter yang paling biasa ialah 1.5-2 mm.
8. Anda memerlukan pisau, pemotong wayar kecil dan pinset.

Kembali ke kandungan

Menyediakan besi pematerian

Besi pematerian serba baharu perlu disediakan untuk digunakan. Apabila dihidupkan, bahan berminyak biasanya terbakar dan menghasilkan jumlah asap yang mencukupi. Selepas terbakar, besi pematerian dimatikan dan disejukkan. Hujung besi pematerian mesti dibersihkan dengan fail. Kemudian ia dihidupkan semula, hujung yang dilucutkan dicelup dalam rosin dan disentuh pada pateri. Permukaan kerja hendaklah ditutup dengan lapisan pateri yang sekata keperakan.

Seterika pematerian untuk bekerja dengan papan litar boleh mempunyai kuasa dari 15 hingga 30 W. Alat yang lebih berkuasa digunakan untuk memateri wayar tebal dan komponen radio yang besar. Besi pematerian sering digunakan, yang dipanggil pensel pematerian.

DALAM tahun lepas Anda boleh membeli stesen pematerian di kedai. Pakar perhatikan bahawa bekerja dengan peranti sedemikian jauh lebih mudah daripada dengan besi pematerian konvensional. Pemasangan ini mempunyai beberapa kelebihan:

1. Boleh dikawal dengan ketepatan darjah Suhu Operasi semasa pematerian.
2. Menggunakan stesen, anda boleh memateri bahagian yang diperbuat daripada tembaga, keluli, aluminium, polipropilena, plastik dan bahan lain.
3. Stesen ini tahan lama.

Tetapi ia juga mempunyai kelemahan, termasuk kos yang agak tinggi dan kos yang tinggi elektrik.

Papan pematerian adalah lebih mudah daripada bekerja dengan wayar biasa. Bahagian-bahagiannya dipasang dengan sempurna dalam lubang yang ditentukur. Tidak perlu menyokong mereka dengan maksiat, tang atau alat lain.

Kembali ke kandungan

Arahan untuk memateri bahagian pada papan

Pemasangan litar mikro dan bahagian lain yang serupa berlaku dalam beberapa peringkat:

1. Bahagian itu dimasukkan ke dalam tempat yang disediakan untuknya.
2. Hujung besi pematerian yang dipanaskan bersama dengan pemateri dibawa ke tapak pematerian.
3. Pateri digunakan pada pin bahagian dan kenalan papan dalam lapisan nipis dan sekata.
4. Hujung besi pematerian dikeluarkan dengan cepat dari kawasan pematerian.

Hujung besi pematerian yang dipanaskan hendaklah bersentuhan dengan papan itu sendiri dan dengan sentuhan bahagian pada masa yang sama. Ia tidak boleh dikeluarkan sehingga kawasan pematerian ditutup dengan lapisan pateri yang sekata. Ini mengambil masa tidak lebih daripada satu saat. Kemahiran itu datang dengan cepat.

Pateri berlebihan dikeluarkan dari kawasan pematerian dengan mudah. Anda perlu mengambil sekeping jalinan tembaga wayar terdampar, bawa hujung ke titik pematerian. Semua pateri akan masuk ke dalamnya. Hanya tinggal lapisan sekata pada papan, cukup untuk menahan bahagian itu pada tempatnya dan membuat sentuhan elektrik.

Kembali ke kandungan

Memateri bahagian SMD ke papan

Komponen SMD adalah tanpa plumbum. Mereka tidak mempunyai terminal wayar tradisional. Bahagian ini disambungkan ke papan menggunakan pad sesentuh yang terletak pada badan bahagian tersebut. Mereka dipateri menggunakan besi pematerian dengan kuasa 10-12 W, stesen pematerian. Adalah dinasihatkan untuk mengubah suai hujung besi pematerian biasa dengan menjadikannya bercabang atau detun.

Anda boleh melilit wayar kuprum dengan diameter 1 mm pada hujung besi pematerian yang berkuasa, menjadikan hujung berfungsi dari hujung wayar. Alat ini digunakan untuk bekerja dengan LED dan elemen radio lain. Jarak antara petua boleh dilaraskan. Pada bila-bila masa, lampiran sedemikian boleh ditanggalkan dengan mudah dan diketepikan sehingga masa yang lebih baik.

Pada papan peranti elektronik, cip dengan pakej SOIC sering dijumpai. Mereka paling baik dipateri dan dinyahpateri dengan udara panas menggunakan stesen pematerian. Tetapi tidak semua orang memilikinya. Anda boleh menggunakan besi pematerian 10 W. Tempat untuk dipateri mesti dilincirkan dengan fluks cecair alkohol-rosin, dan kaki mesti dipanaskan dengan besi pematerian. Hujungnya mestilah sangat nipis. Jika jarak antara kaki litar mikro ialah 1.25 mm, lebar hujung tidak boleh lebih daripada 1 mm.

Transistor boleh dalam pakej DPAK. Adalah disyorkan untuk menyoldernya dengan besi pematerian dengan kuasa 40 W. Komponen radio dipasang di tempatnya, petunjuknya dipateri. Kemudian mereka menekan transistor itu sendiri ke papan dan pada masa yang sama memanaskannya dengan besi pematerian. Sebaik sahaja ia melorot sedikit, pematerian selesai.

Kadang-kadang persoalan mungkin timbul tentang bagaimana anda boleh memateri wayar tanpa menggunakan besi pematerian, kerana pematerian adalah cara yang paling biasa untuk menyambungkan bahagian kecil di rumah. Terdapat situasi apabila sambungan wayar yang mendesak diperlukan, tetapi besi pematerian digunakan sebagai mudah dan alat yang selesa, dalam keadaan rosak. Hampir semua orang tahu cara menggabungkan logam bersenjata dengannya. Tetapi bagaimana pematerian dijalankan jika tiada elektrik di rumah adalah soalan lain yang akan kami pertimbangkan di bawah.

Menggunakan sengatan buatan sendiri

Tidak semua orang di rumah mempunyai alat biasa seperti besi pematerian, tetapi terdapat banyak peranti mudah pecah yang berbeza. Selalunya ini adalah pengecas telefon atau fon kepala yang palamnya telah terputus. Sudah tentu, jika perlu dan boleh, anda boleh membeli aksesori baru, atau anda boleh bernafas kehidupan baru kepada yang lama. Anda boleh menggantikan besi pematerian menggunakan bahan biasa yang ada. Dalam satu perkataan, hujung besi pematerian mudah dibuat, untuk pemanasan yang mana sumber api sesuai.

Bahan-bahan yang ada adalah seperti berikut: sekeping wayar tembaga teras tunggal (diameter - 0.5 cm), serta sekeping kecil kain tahan suhu tinggi. Anda boleh menggunakan wayar sebagai hujung; satu sisinya perlu diasah dengan teliti pada sudut kira-kira 45 darjah. Ini akan berfungsi sebagai alat pematerian pada masa hadapan. Bagi hujung satu lagi kabel yang digunakan, ia mempunyai penebat haba yang boleh dipercayai supaya ia boleh dipegang dengan selamat. Gentian kaca atau, paling teruk, seluar jeans biasa akan sesuai sebagai penebat. Hanya potong sehelai kain panjang dan lilitkan di sekeliling wayar. Untuk membetulkan kain, gunakan benang atau gam.

Sekarang mari kita beralih kepada perkara yang paling penting: bagaimana untuk menjalankan pematerian dengan tip buatan sendiri. Pertama sekali, anda memerlukan sumber api. Sebagai contoh, ia akan melayani mereka dapur gas. Anda harus mengambil sengat dan panaskannya dengan teliti. Seterusnya, apabila ia panas, ia menyentuh rosin dan pateri, akibatnya hujung hujungnya menjadi tin. Alat, walaupun berguna, dalam keadaan ini, sesuai untuk pematerian.

Contohnya, apa yang perlu dilakukan jika pengecas telefon anda rosak. Pertama sekali, anda perlu berhati-hati menanggalkan hujung wayar menggunakan pisau. Seterusnya, hujung yang dipanaskan digunakan, dengan mana hujung wayar tembaga ditindih. Pematerian digunakan untuk menyambung titik putus.

Penting! Semasa memateri, pastikan wayar yang diproses telah dilucutkan dengan sempurna. Untuk mengeluarkan oksida dari permukaan, pisau biasa paling kerap digunakan, menghasilkan tinning berkualiti tinggi.

Apabila menggunakan hujung buatan sendiri yang menggantikan besi pematerian, anda hanya perlu menyentuh sedikit wayar yang rosak, akibatnya ia akan tin secara normal dan cepat.

Memateri dengan kerajang

Menggunakan kaedah ini, pematerian selesai dalam masa 5 minit. Dalam kes ini, kerajang digunakan sebagai pateri, yang digulung menjadi jalur nipis. Borang ini dianggap sangat mudah, kerana ia tidak akan merebak ke kawasan dan bocor dengan dos yang lebih besar, yang secara fizikalnya mustahil.

Jenis, lokasi dan saiz kenalan boleh menjadi apa-apa; dengan kaedah ini tiada sekatan khusus. Memateri dengan kerajang adalah mudah situasi yang berbeza, bermula dengan memateri wayar ke papan dan berakhir dengan menyambungkan sesentuh dua wayar berpintal.

Untuk menyediakan kenalan, anda perlu mengeluarkan penebat daripadanya dan membersihkannya daripada sebarang sisa. Seterusnya, hujung wayar disambungkan dengan memutar dan memotong jumlah yang diperlukan kerajang, mengeluarkan pita pelekat, dan wayar berpusing. Seterusnya, pemanasan seragam dijalankan, yang mana lilin atau pemetik api biasa sesuai.

Bagaimana untuk menyolder kalungan menggunakan cara improvisasi

Dalam kes kalungan, pertama sekali, anda perlu mencari tempat wayar diputuskan. Sebab untuk ini mungkin:

• Selalunya kenalan pecah di unit kawalan, di mana pendawaian nipis tidak menyediakan kawasan lekatan yang mencukupi;
• Juga, hembusan boleh sepanjang keseluruhan kalungan;
• Jika lampu disambungkan secara selari, maka jika lampu itu terbakar, seluruh litar akan terbuka.

Catatan! Sebelum memulakan kerja, anda mesti memutuskan sambungan kalungan dari rangkaian.

Sebagai peraturan, kenalan yang telah berpindah boleh didapati dengan mudah dengan mata kasar. Dalam kes lain, penguji khas mungkin diperlukan: setiap separuh diukur, selepas itu julat carian diperkecilkan secara beransur-ansur sehingga unsur tidak berfungsi ditemui.

Setelah menemui lokasi pecah, anda boleh memulakan prosedur pematerian. Perlu diingatkan bahawa dalam keadaan ini kaedah tanpa solder paling relevan, yang dijelaskan oleh diameter kecil wayar. Tampal dan tiub pengecut haba. Rajah kelihatan seperti ini:

• Wayar dipotong pada titik putus;
• Ia sedang dibersihkan;
• Tiub diletakkan terlebih dahulu dan dipindahkan ke tepi (sehingga pematerian selesai);
• Pusingan dilakukan dan pes digunakan (tidak perlu menyentuh tepi penebat);
• Pateri dipanaskan dengan teliti menggunakan lilin atau pemetik api;
• Kawasan yang disejukkan ditutup dengan tiub penebat, yang juga mesti dipanaskan.

Anda boleh memateri fon kepala yang rosak menggunakan kaedah yang sama.

Besi pematerian dikenali sebagai alat yang mudah dan ringkas, tetapi terdapat situasi apabila ia gagal. Tidak perlu risau, kerana pematerian boleh dilakukan menggunakan cara yang telah dibuat. Cukup sekadar mengetahui beberapa nuansa.

Video