DIY metal montaj testere çizimleri. Öğütücüden ev yapımı çok hassas kesme makinesi. Fotoğraf galerisi: metal ve fayans öğütücülerden yapılmış kesme makinelerinin diyagramları

Boyama
05.03.2020

Bu makaleden nasıl yapılacağını öğrenebilirsiniz kesme makinesi evde kendi ellerinizle metal işleri en çok kullanarak basit malzemeler. Bir kesme diskine veya öğütücüye dayalı yapılar oluşturmanın tüm aşamaları burada ayrıntılı olarak açıklanmaktadır: malzemelerin ve aletlerin hazırlanması, hesaplama formülleri, ayrıntılı adım adım talimat ve yararlı ipuçları içeren ilgili bilgiler.

Kendin yap metal kesme makinesi, sahibinin ihtiyaçlarına en uygun ekipmanı elde etmenizi sağlayacaktır.

Disk kesme makineleri, tasarımı metalden yapılmış özel bir platform veya çerçeveye dayanan aletlerdir. Makinenin kendisi, kesme işlemi sırasında malzemenin belirli bir pozisyonda gerekli açıda güvenilir şekilde sabitlenmesini sağlayan parçalarla donatılmıştır.

Bu tür yapılarda kesme elemanı olarak yüksek hız çeliğinden yapılmış bir disk kullanılır. Aynı zamanda karbür olarak da adlandırılır. Aşındırıcı malzemeyle kaplanmış bir tekerlek de metal kesmek için kullanılabilir. Kesme elemanı tarafından tahrik edilir elektrik motoru kayış veya dişli tahrikli.


Not! Aletin düşük güçlü versiyonlarında, doğrudan elektrik motorunun miline monte edilmiş bir kesme elemanının kullanılması mümkündür. Diğer durumlarda diskin bu şekilde kullanılması tehlikeli olabilir.

Diskli makinelerde kesici parçanın üç farklı beslemesi vardır:

  • daha düşük;
  • sarkaç;
  • önden.

Kesme elemanlarının sayısına bağlı olarak makineler:

  • tek kafalı - cihaz paketine yalnızca bir kesme diski dahildir, bu nedenle işlemin değiştirilmesi gerekiyorsa kesici kenar yeni göreve göre yeniden ayarlanır;
  • çift ​​kafalı - tasarım aynı anda iki aletle çalışmayı mümkün kılar ve böylece verimliliği artırır. Bu tür makinelerde bir kafa sabit konumda olup sabit kalırken, ikinci kafa hareket edebilmektedir. Çift kafalı tasarımlar işi otomatik olarak gerçekleştirebilir.


Kendi elinizle metal için disk kesme makinesi yapmak: prosedür

Metalle çalışmak üzere tasarlanmış bir makine üretirken işlemler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

  1. Tahrik kayışına takılacak koruyucu kapakların yanı sıra hazırlanmaktadır. kesme diski.
  2. Motor takılı. Tahrik kayışı, kesici eleman mili ile motor arasında bir bağlantı parçası görevi görür.
  3. Tahrik kasnağının takılacağı şaft yapılır ve kesme diski takılır. Ünite montaja ve ardından sarkaç üzerine kuruluma tabidir. Bu durumda yapının hareketli üst kısmı, kesme elemanının ve motorun bulunduğu sarkaç görevi görür.
  4. Sarkaçın montajı için bir şaft yapılmıştır.
  5. Makinenin kurulumu için çerçeve yapılıyor. Kıvılcım tutucu ve iş parçası buna eklenecektir.
  6. Sarkaç çerçeveye monte edilmiştir.
  7. Elektrik kabloları döşeniyor.
  8. Aletin bir test çalıştırması ve ekipmanın ayarlanması gerçekleştirilir.


Kesme elemanı olarak yüksek hız çeliğinden yapılmış bir disk veya aşındırıcı malzemeyle kaplanmış bir daire kullanılır.

Ev yapımı bir metal kesme makinesi için kasnağın hesaplanması

Kasnakların çapının hesaplanması, diskin dönme hızı ve diğer parametreler dikkate alınarak gerçekleştirilir. Motor gücünün en az 300 W olduğunu varsayarsak diskin dönüş hızı en az 3000 rpm, çapı ise 40 cm olacaktır.

Yararlı tavsiye! Metal kesme işlemi sırasında disk sabitleme bölgesindeki somun gevşeyebilir. Bunu önlemek için, tahrik kasnaklarının sol tarafa, diskin ise sağdaki mile yerleştirilmesi önerilir.

Tipik olarak diskler, maksimum değeri uygulayan üretici tarafından işaretlenir. izin verilen değer dönme hızı. Bu durumda gösterge 4400 rpm'dir. Bu nedenle 3000-4400 rpm aralığında herhangi bir hızı seçebilirsiniz.

Hesaplamalar için veriler:

  • motorun dönme hızı – 1500 rpm;
  • mile takılması amaçlanan kasnağın çapı 6,5 cm'dir;
  • diskin dönme hızı – 3000 rpm.


Hesaplama aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

  1. Çevre etrafındaki şaftın uzunluğunu ayarlayın. Bunu yapmak için, 3,14'e eşit olan π sayısını çap boyutuyla çarpın: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (çevre etrafındaki şaft uzunluğu).
  2. Ortaya çıkan değer gerekli devir sayısıyla çarpılır: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm/dak.
  3. Sonuç, motor devir sayısına bölünmelidir: 61230 cm/dak/1500 dev/dak. = 40,82 cm (çevre motor makara uzunluğu).
  4. Ortaya çıkan değer π sayısına bölünür: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (gerekli makara boyutu).

Ev yapımı bir metal kesme makinesi için kayışın uzunluğunu kendi ellerinizle hesaplamak

Bu hesaplamaları gerçekleştirmek için aşağıdaki verilere ihtiyacınız olacak:

  • tahrik kasnağı parametreleri (yarıçap);
  • makaraların merkez noktalarını ayıran mesafe;
  • tahrik edilen kasnağın parametreleri (yarıçap).

13 cm ve 6,5 cm boyutsal parametrelere sahip 2 adet makaraya sahip olarak üretim yapabilirsiniz. gerekli hesaplamalar. Bu elemanların merkezleri arasındaki mesafe değiştirilebileceğinden (bantın gergin duruma getirilmesi gerektiğinden) örnek olarak 50 cm uzunluğunda bir segment alınacaktır.


Birinci makara (çevre):

3,14 (sayı π) x 3,25 cm = 10,20 cm

İkinci makara (çevre):

3,14 (π sayısı) x 6,5 cm = 20,41 cm

Tahrik kayışı (gerekli uzunluk):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Yararlı tavsiye! Daha doğru bir sonuç elde etmek için maksimum ve minimum mesafe kasnakların merkez noktaları arasında ve ortalama değeri seçin.

Metalle çalışmak üzere kendi makine tasarımınızı yapmak için gerekli aletleri hazırlamalısınız.


Gerekli araç ve malzeme seti şunları içerir:

  • kaynak makinesi;
  • metal köşe (çelik);
  • kanal ve zincir;
  • açma/kapama düğmesi;
  • rulmanlar;
  • şaft ve elektrik motoru;
  • elektrikli matkap;
  • bir çalışma yüzeyi oluşturmak için çelik sac;
  • Makinenin elektrikli bileşenlerini yerleştirmek için kutu.

Metal kesmek için bir makine oluşturma ilkeleri

Ev yapımı bir makinenin üretim şeması belirli ilkelere tabidir, işe başlamadan önce bunların dikkate alınması gerekir:

  • Doğru ekipmanı seçmek ve takmak çok önemlidir. Torkun korunması ve motordan kesme elemanına (disk) doğru şekilde iletilmesi bu bileşene bağlıdır;
  • kullanılabilirliği sağlanmalıdır. Bu alet çalışmayı daha konforlu hale getirir ve aynı zamanda güvenlik derecesini de arttırır;


  • seçenek optimum açı kesme Kabul edilebilir aralık 45-90°'dir. Çoğu durumda uzmanlar dik açılarda kesmeyi tercih eder;
  • Kesme diskinin çapı, ustanın gelecekte bu makinede hangi malzemelerle çalışacağı dikkate alınarak seçilir. Kesme elemanının çapı ne kadar büyük olursa kalın metali kesmek o kadar kolay olacaktır;
  • Çizimleri tasarlarken ve hazırlarken gelecekteki makinenin boyutları ve ağırlığı gibi göstergeler dikkate alınmalıdır. Bu değerler ekipmanın yapılacağı malzemelerden doğrudan etkilenir. Parçaların düzeni de önemlidir.

Not! Çizimler çizerken Özel dikkat Bacaklara takılan titreşim desteklerine dikkat edilmelidir.

Bir kesme makinesi için metal bir çerçevenin montajı

Tüm araçlar hazırlandıktan ve çizimler seçildikten sonra doğrudan makineyi oluşturma işlemine geçebilirsiniz. Kullanarak yapının çerçeve kısmını yapmak gerekir. Kendiniz çizebileceğiniz veya internette bulabileceğiniz çizimlere uygun olarak çerçeve elemanları kesilir. Hepsi birbirine kaynakla bağlanır. Öncelikle beden uygunluğunu kontrol etmeniz gerekiyor.


Çerçevenin üstüne bir kanal kaynaklanmıştır - bu bir kılavuz eleman olacak ve kesme bileşeninin makineye daha fazla montajı için temel oluşturacaktır. Bu kanal, elektrik motoru ile kesme elemanı arasında bir tür bağlantı noktası haline gelecektir. Bundan sonra dikey olarak yerleştirilmiş raflar cıvatalarla sabitlenir.

Başka bir çerçevenin yapısını kaynaklamak gerekli olacaktır. Boyutsal parametreler, elektrik motorunun boyutları ve özellikleri dikkate alınarak ayrı ayrı seçilir. Bir makine için elektrik motoru seçerken asenkron tip modifikasyonlara dikkat etmek daha iyidir. Bu tip ekipman artan güvenilirlik ve dayanıklılık ile karakterize edilir.

Motor seçerken bir incelik var. Motor ne kadar güçlü olursa, sürüş o kadar yumuşak hareket eder.

Makinenin elektrik bileşenlerinin montajı

Ekipmanın montajı, çalışma milinin makinenin elektrik motoruna monte edilmesini ve bağlanmasını içerir. Bunun nasıl yapılabileceği temel değildir. Çizimler bu prosedürü gerçekleştirmek için talimatlar içeriyorsa, kurulumun kalitesi bağlı olduğundan bunları takip etmek daha iyidir. doğru iş ve enstrüman güvenilirliği.


Yararlı tavsiye! Kendi başınıza yapamayacağınız bazı parçaları tornacıdan sipariş edebilirsiniz. Bunlar, sabitleme için flanşların yanı sıra bir kasnağı içerir.

Motoru metal bir çerçeveye sabitlemek için somunlu cıvatalı bağlantı kullanmak daha iyidir. Aleti kontrol etmek için uzaktan kumandanın yanı sıra, anahtarın ve elektrik devresinin bulunduğu motorun yanına bir kutu yerleştirilmesi önerilir.

Kesme diskini sabitlemek için tasarlanan kanalı bir yayın üzerine yerleştirmek daha iyidir. Bıraktığınızda eski yerine döndüğünden emin olmalısınız. Yayı sabitlemek için cıvataları ve kelepçeyi alabilirsiniz.

Elektrikli bileşen aletin en önemli parçasıdır. Tasarıma bir başlatma devresinin yanı sıra makinenin acil olarak kapatılması için bir düğme eklediğinizden emin olun. Elektrik motorunun elektriğe doğrudan değil, otomatik bir makine ve dişli kutusu aracılığıyla bağlanacağı böyle bir parça düzenlemesinin elde edilmesi gerekmektedir. Motoru açmak ve tamamen çalıştırmak için üç yollu bir marş motoru yeterli olacaktır. Ayrıca kapatma düğmesine de güç verecektir.

Son olarak, çalışma sürecinde kişiyi koruyacak koruyucu cihazların varlığına dikkat etmeye değer. Bunu yapmak için koruyucu bir kasa yapmanız gerekir. Kıvılcımların ve küçük metal parçacıklarının gözlerinize girmesini önleyecektir.


Kendi elinizle öğütücüden kesme makinesi yapmak: çizimler, teknoloji

Açılı taşlama makinesi esas alınarak yapılan kesme makinelerinin tasarımları iki tiptir (açılı taşlama makinesinin yerleşimine bağlı olarak).

İlk durumda, taşlama makinesinin çok sağlam bir şekilde sabitlendiği bir çerçeve elde edersiniz. Masada özel bir yuva bulunan çalışma yüzeyinin üzerinde yalnızca disk yükselir. Bu makine daire testere prensibiyle çalışır.

Not! Böyle bir makineyle çalışırken iş parçasını kendiniz hareket ettirmeniz gerekir, bu nedenle işin doğruluğu kaybolur. Ek olarak, bu işlem güvensiz olabilir, bu nedenle açılı taşlama makinesinin gizli yerleştirme tipine sahip çizimler yüksek talep görmez.

İkinci seçenek, iş parçasının sabit kaldığını ve kesme elemanının hareket ettiğini varsayar. Öğütücünün tezgahın üstünde yer alması nedeniyle parçaların kesilmesi fazla çaba gerektirmez.


Kendin yap öğütücü kesme makinesi için alet ve malzemelerin listesi

Şu tarihte: kendi kendine üretim Aletin çalışacağı doğruluğun büyük ölçüde yapının stabilitesine bağlı olduğu dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, imalat malzemelerinin kalınlığı, makine gövdesinin mukavemet gereklilikleri ile değil, uygun seviyede sağlamlık sağlama ihtiyacı ile çok fazla ilişkilidir.

Malzemelerin listesi:

  • kare kesitli profilli boru (2,5x2,5x0,25 cm);
  • çelik sac (sac kalınlığı 0,4-0,5 cm);
  • profilli boru dikdörtgen kesit(4x2x0,25 cm);
  • bilyalı rulmanlar – 2 adet. (No. 203, 204 veya 202);
  • kalibre edilmiş çubuk 10 cm'den fazla olmamalıdır (kalınlık, yatağın iç yatağındaki delik dikkate alınarak seçilir);
  • metal çubuk (çap 0,8-1 cm);
  • bağlantı elemanları (somunlu cıvatalar, M veya M8 dişli);
  • metal lastik (2x0,4 cm).


Araçların listesi:

  • açılı taşlama;
  • elektrikli matkap (bir delme makinesiyle değiştirilebilir);
  • kit;
  • metal ipliklerin oluşturulması için tasarlanmış bir takım kalıplar;
  • kaynak makinesi;
  • açık uçlu anahtarlar.

Açılı taşlama makinesinden ev yapımı bir kesme makinesi için uygun bir kesme aleti seçimi

Açılı taşlama makinesi, metalle çalışan bir makinenin ana bileşenidir. Uzmanlar, bu amaçlar için gücü 500-600 W'tan fazla olmayan küçük bir aletin kullanılmasını önermiyor. Bu tür öğütücülerde kesme disklerinin çapı 12,5 cm'den fazla değildir Bu kısıtlamalar, büyük çaplı bir kesme elemanının evrensel ve çok güvenilir kabul edilmesinden kaynaklanmaktadır - kalın iş parçalarının kesilmesiyle baş edebilmektedir.

Yararlı tavsiye! Parçaları sabitlemek için kaynak yapmak yerine dişli bağlantılar kullanabilirsiniz, ancak bunlar daha az güvenilirdir ve gereken seviye kuvvet.

  1. Çerçeve için parçaların hazırlanması ve üretimi.
  2. Sarkaç kolundaki menteşe ekleminin düzenlenmesi.
  3. Şanzımanı monte etmek için delikli U şeklinde bir braket imalatı taşlama makinesi.
  4. Avuç içi taşlama gövdesini sarkaca sabitleyecek U şeklinde bir kelepçe ve şerit yapılması.
  5. U-şekilli kelepçenin ve U-şekilli braketin kesici takıma montajı: kaynak yaparak veya Dişli bağlantı Tüm bu parçalar konsol kısmına takılıdır.
  6. Rulmanların desteklere bastırılması.
  7. Rulman ünitelerinin mile çift taraflı bastırılması. Bağlantının gücünü arttırmak için, bir havya kullanarak aksı ince bir kalay tabakasıyla kalaylayabilirsiniz.
  8. Sarkacın platformun kenarına (kenardan mesafe 0,5-0,6 cm) destekleyici düğüm parçalarıyla sabitlenmesi kaynak makinesi.
  9. Öğütücünün ve koruyucu muhafazanın montajı.
  10. Geri dönüş yayının montajı.

Yapının montajından sonra, bir test çalıştırması yapılması ve ekipmanın doğru çalışıp çalışmadığının yanı sıra tüm parçaların üzerine yerleştirilmesinin kontrol edilmesi gerekir. Son aşamada, oluk kesici elemana uyacak şekilde ayarlanır ve iş parçalarını sabitlemek için destekler takılır.

Bitirme işlemi tamamlandığında makine gövdesi kaplanmalıdır. ince tabaka emayeler. Boyama, aleti pasın neden olabileceği hasarlardan koruyacaktır.


Merhaba. Bugün ihtiyacım olmayan bir açılı taşlama makinesinden nasıl bir kesme makinesi yaptığımdan bahsetmek istiyorum. Sık sık boruları kesmek zorunda kalıyorum. Özellikle profil olanları. Bunu yapan herkes profil borusunu açılı taşlama makinesiyle düz kesmenin oldukça zor olduğunu bilir. Bu çok zaman alır; her iki tarafı dik açıyla çizmek için bir kare kullanmanız, ardından her seferinde bir kenarı dikkatlice kesmeniz gerekir. Yine de bir tarafın yarım milimetre daha kısa olduğu ortaya çıkıyor ve daha sonra kaynak sırasında bu yerdeki duvarın ince metali gevşek oturma nedeniyle yanmaya başlıyor. İdeal olarak tek bir kesimde düz kesim yapabilirsiniz. Ve bunun için bir kesme makinesine ihtiyacınız var.

İhtiyacım olmayan bir açılı taşlama makinesi "DWT ws-180s" vardı. Bir arıza nedeniyle bana ücretsiz verdiler - rotor pervanesi çıktı ve taşlama makinesi sıkıştı. Sahibi onu atmak istedi ve yedek parça karşılığında bana ücretsiz vermeyi teklif etti. Rotoru tamir ettim, fırçaları ve yatakları değiştirdim.

Ancak böyle bir açılı taşlama makinesine ihtiyacım olmadığı ortaya çıktı. 180. tur için çok ağır ve devasa. Orada 230'uncu (2200 W) için yeterli güç var, ancak bazı nedenlerden dolayı üretici onu özellikle 180'inci daire için koruma ile donattı. Bu yüzden birkaç yıl boyunca sahipsiz olarak atölyemde asılı kaldı - bir "180" çakmağım var. 230. dairenin korumasını yeniden yapacaktım (o zaman örneğin beton üzerinde çalışmak için faydalı olacak), ama buna hiç fırsatım olmadı!)))). Sonuçta benim de 230'um var...

Ve aklıma bunun için bir yatak alıp bir kesme makinesi yapma fikri geldi sabit makine. Ancak satın alınan seçenekleri inceledikten sonra, bunların çoğunlukla yeterli sağlamlığa ve dolayısıyla doğruluğa sahip olmadığını keşfettim! Bu nedenle bunu kendim yapmam gerektiği sonucuna vardım.

İhtiyacım olan şey:
1. Gerçek açılı taşlama makinesi.
2. Çelik açı 50'ye 50 ve 40'a 40.
3. Kırpma su borusu DU32-3.5
4. DU-25 su borusunun kesilmesi
5. Rulman 6202 (2 adet)
6. Destek yatağı.
7. M14 saç tokası.
8. Profil boruları 15'e 15, 20'ye 20, 25'e 25
9. Cıvata ve somunlar M6, M8, M14.
10. Kalay artıkları.

Bu yüzden başlangıç ​​olarak açılı taşlama montaj parçasını monte etmeye karar verdim. Çeşitli açılı taşlama makineleri için tasarlanmış satın alınan versiyonlarda, sabitleme, sertliği etkileyen kilit somunlu üç uzun cıvata ile gerçekleştirilir. Ek olarak, açılı taşlama makinesini üç noktada sabitledikten sonra dikey olarak konumlandırılması gerekir, bu da kesme derinliğini hafifçe "çalar" - kural olarak, dişli kutusu mahfazası öne doğru hafifçe uzatılır. Bu nedenle, çerçeveyi dişli kutusuna sıkı bir şekilde oturacak şekilde iki noktadan yatay olarak sabitlemeye karar verdim.. Bu sabitlemenin dezavantajı, yalnızca bir açılı taşlama modeline uymasıdır. Ancak taşlama makinesini değiştirmek zorunda kalırsam, yeni bir montaj parçasını kaynaklayacağımı düşünerek bunu görmezden gelmeye karar verdim.))))
İki parçayı 50'lik açıyla kestim:


İçlerine 14 mm çapında delikler açtım:


Ve tutamak bağlantı noktalarını kullanarak dişli kutusuna vidaladım:




Aynı zamanda M14 cıvatalarım yoktu ve bunları geçici olarak kesilmiş somunlu saplamalarla değiştirdim. Bunları sıkmak ve tutmak için bir tornavida için yuvalar açmak zorunda kaldım:




Bundan sonra köşeleri doğrudan taşlama makinesinde birbirine kaynakladım, sonra çıkardım ve sıkıca kaynakladım:






Daha sonra arabayı yapmaya başladım. Bunun için bir parça kalın duvarlı 32 kalibrelik boruya ihtiyacım vardı. Eşit şekilde kesmem gerektiğinden ve henüz elimde kesme makinem olmadığından işaretleme olarak geniş olanı kullandım. maskeleme bandı:


Bundan sonra 32'den 20 mm daha kısa bir parça DU-25 boru kestim:


Birini diğerinin içine koydum:


202. yönde her iki tarafta da gol attım:




Ve pullar ve somunlar kullanarak M14 saplamayla sıktım:






Sonra köşeden bir parça kesip boruya tuttum. Aynı zamanda elektrotla yaktı dış boru içeriden kaynaklamak için:




Şimdi arabayı takmak için standlar yapmamız gerekiyor. Onları aynı 50 köşeden yaptım. Aynı yapmak için kelepçeyle sıktım ve bu konumda kesip delikler açtım:







Daha sonra hepsini birleştirdim ve kaynakladım sabitleme yapısı arabalar:




Açılı taşlama makinesinin taşıyıcıya bağlanacağı çubukları 20'ye 20 kalın duvarlı profil borusundan yaptım. Optimum uzunluklarını deneysel olarak hesapladım ve gelecekteki makinenin borulardan ve çubuklardan bir diyagramını çizdim:


Geriye kalan tek şey her şeyi kesip birbirine kaynaklamak:










Bu aşamada öğütücüyü “denedim”:

Şimdi sıra masada. Bunu 4 mm kalınlığında, 60 x 60 cm ölçülerinde bir çelik sacdan yaptım:




Tüm yapıyı bu sayfaya ekledim:



15'e 15 profil borudan 50 x 50 cm ölçülerinde iki kare çerçeve yaptım, aynı zamanda borunun içinde virajlarda sadece üç duvarı keserek dördüncüyü bıraktım.





Daha sonra aynı borudan dikey direkleri köşelere kaynakladım ve yapımı ortaya çıkan paralel boruya bağladım.




Açık bu aşamada Kesme diski ile tabla arasında dik açı ayarlanmasına ihtiyaç vardı. Daha önce de söylediğim gibi, tasarımın sağlamlığı (okuma: doğruluk) adına tüm ayarlamaları hariç tuttum. Planlarım çubukları basitçe bükmek ve daha sonra onları güçlendirmekti. doğru pozisyonda, takviye olarak köşeleri bunlara kaynaklayın. Ama önce onları iki montajla bükmeye çalıştığımda... (Oooh! Ne kadar iyimserim!)))). Sonra bir levye ile! (Sonuç aynı)..... Yapıyı güçlendirmeye gerek olmadığını anladım!! İki kalın duvarlı profil boruları uzunlukları kısadır ve ayrıca her iki tarafta 5 cm uzunluğunda dikişlerle uçlardan köşelere kaynaklanmıştır, inanılmaz sağlamlık sağlarlar! ...

Aralarına 60'a 20 kesitli iki metre(!) boru sokarak bükebildim. (Neyse ki çubukların arasında sadece 60 mm var.




Yani dikey ayarlandı! Şimdi masayı kesiyorum:




Daha sonra küçük bir öğütücü ile oluğu genişletip uzattım. (Örneğin ahşap üzerine bir daire takılması durumunda.)

Bu arada... Başlangıçta “2'si 1 arada” yapma fikrim vardı. Yani, daire testere elde etmek için öğütücü ile masayı aşağı çevirme olasılığını sağlayın! Ve hatta uygulamaya başladım. Örneğin tüm montaj cıvatalarının başları ters taraf Pürüzsüz, yuvarlak bir masa elde etmek için kaynattım, erittim ve temizledim:


Aynı sebepten dolayı, masanın "paralel boruya" tutturulduğu sabitleme cıvataları için simetrik delikler açtım... Ama "harika bir fikir aklıma geldi" gerçeğinin verdiği coşku geçti ve şunu fark ettim: sadece "düşmüştü" ve pratikliğin peşinde değildi ve "harika çıktı."))))))

Ama gerçekte BUNU KULLANMAYACAĞIM!!! Sonuçta bir genelgem var. Ve her durumda, açılı taşlama makinesinden yapılandan daha iyidir! Ayrıca daire testereyle ahşapla çalışırken, bu makineyi kesmek için ahşap dairenin yanına yerleştirmek iyi olur. Her tahta için masayı ters çevirmek yerine...
Genel olarak bu aptalca fikirden vazgeçtim...
..
Daha sonra iş parçası için bir destek oluşturmaya başladım. Daireye kareyi uyguladım, dik açılı bir çizgi çizdim ve bu çizgi boyunca 40'a 40'lık bir durma açısı sağladım.


Daha sonra köşeyi söktüm ve deliklerini kullanarak bu sefer 45 derecelik bir kare uygulayarak masaya bir delik açtım.

Fotoğraf çekmeyi unuttum ama sanırım burası açık... Şimdi 45'te kesmek için bir cıvatayı söküp köşeyi dönüp başka bir deliğe sabitlemeniz gerekiyor.

Sonraki aşama. Alet mengenesinin montajına başladım. Sonuçta, yalnızca iyi sabitlenmiş bir iş parçasını doğru bir şekilde kesebilirsiniz.Ben 20'ye 20'lik bir boru parçasını kestim.


İçine bir parça M14 saplama yerleştirdim ve somunlarla sıktım. Aynı zamanda uzun bir bağlantı somunu aldım:


Kaynak yaptım.


Ve onu bir öğütücü ile işleyerek borunun dış boyutlarını verdim:

Daha sonra yetmeyen yerde biraz daha pişirdim ve daha da işledim. (fotoğraf çekmedi).
Daha sonra 25'lik borunun bir parçasını kestim (20'lik borunun içine kolayca ve oldukça sıkı bir şekilde sığar) ve üzerine bir parça şerit kaynak yaptım, böylece delikler açıp masaya sabitleyebildim. Bu rehber olacak:

Saplamanın kenarına bir delik açtım ve oraya bir el çarkı yaptım.










Daha sonra masanın kenarına delikli bir köşe taktım ve mengeneyi monte ettim. Saplamayı boruya kaynaklı somunla vidaladım, üzerine kılavuz koydum ve hepsini stop açısı boyunca geçirdim, kopçalı somunla sabitlenen bir destek yatağı yerleştirdim: Kısaca fotoğraftan anlayacaksınız :








Çark sapını mobilya cıvatasından yaptım ve üzerine metal bir boru yerleştirdim.




Sonunda geniş bir duraklama yaptım. Ve alet mengenesi şu şekilde ortaya çıktı:



El çarkı döndüğünde, kaynaklı somunlu boru kılavuzdan çıkar ve iş parçasını durdurucuya sıkıca bastırır. Tek rahatsızlık sola dönmeniz gerekmesidir.))). Ancak eksantrik kelepçeden daha güvenilirdir.

Daha sonra koruyucu kasayı yapmaya başladım. Daha önce de söylediğim gibi, açılı taşlama makinesinin kasası 180'inci daire içindi ve ben 230'uncuyu kullanmaya karar verdim. (Yeterli güç var. Hız da uygundur.). Ayrıca hassaslığa ihtiyacım olduğu için kalın dairelerle (2,6 veya 3 mm) keseceğim. Çünkü ince olanlar basıldığında biraz sallanıyor. Ve bu nedenle kıvılcımların sayısı inanılmaz olacak!!! Bu nedenle en kapalı kasayı yapıp doğrudan çerçeveye takmaya karar verdim.

İlk önce kartondan bir şablon yaptım.



Bu makaleden, en basit malzemeleri kullanarak evde kendi ellerinizle metal kesme makinesinin nasıl yapıldığını öğrenebilirsiniz. Bir kesme diskine veya öğütücüye dayalı yapılar oluşturmanın tüm aşamaları burada ayrıntılı olarak açıklanmaktadır: malzemelerin ve aletlerin hazırlanması, hesaplama formülleri, ayrıntılı adım adım talimatlar ve yararlı ipuçları içeren ilgili bilgiler.

Disk kesme makineleri, tasarımı metalden yapılmış özel bir platform veya çerçeveye dayanan aletlerdir. Makinenin kendisi, kesme işlemi sırasında malzemenin belirli bir pozisyonda gerekli açıda güvenilir şekilde sabitlenmesini sağlayan parçalarla donatılmıştır.

Bu tür yapılarda kesme elemanı olarak yüksek hız çeliğinden yapılmış bir disk kullanılır. Aynı zamanda karbür olarak da adlandırılır. Aşındırıcı malzemeyle kaplanmış bir tekerlek de metal kesmek için kullanılabilir. Kesme elemanı, kayış veya dişli tahrikli bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir.


Diskli makinelerde kesici parçanın üç farklı beslemesi vardır:

  • daha düşük;
  • sarkaç;
  • önden.

Kesme elemanlarının sayısına bağlı olarak makineler:

  • tek kafalı - cihaz paketine yalnızca bir kesme diski dahildir, bu nedenle işlemin değiştirilmesi gerekiyorsa kesici kenar yeni göreve göre yeniden ayarlanır;
  • çift ​​kafalı - tasarım aynı anda iki aletle çalışmayı mümkün kılar ve böylece verimliliği artırır. Bu tür makinelerde bir kafa sabit konumda olup sabit kalırken, ikinci kafa hareket edebilmektedir. Çift kafalı tasarımlar işi otomatik olarak gerçekleştirebilir.

Kendi elinizle metal için disk kesme makinesi yapmak: prosedür

Metalle çalışmak üzere tasarlanmış bir makine üretirken işlemler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

  • Tahrik kayışının yanı sıra kesme diskine takılacak koruyucu kapaklar hazırlanmaktadır.
  • Motor takılı. Tahrik kayışı, kesici eleman mili ile motor arasında bir bağlantı parçası görevi görür.
  • Tahrik kasnağının takılacağı şaft yapılır ve kesme diski takılır. Ünite montaja ve ardından sarkaç üzerine kuruluma tabidir. Bu durumda yapının hareketli üst kısmı, kesme elemanının ve motorun bulunduğu sarkaç görevi görür.
  • Sarkaçın montajı için bir şaft yapılmıştır.
  • Makinenin kurulumu için çerçeve yapılıyor. Kıvılcım tutucu ve iş parçası buna eklenecektir.
  • Sarkaç çerçeveye monte edilmiştir.
  • Elektrik kabloları döşeniyor.
  • Aletin bir test çalıştırması ve ekipmanın ayarlanması gerçekleştirilir.

    • Ev yapımı bir metal kesme makinesi için kasnağın hesaplanması

    Kasnakların çapının hesaplanması, diskin dönme hızı ve diğer parametreler dikkate alınarak gerçekleştirilir. Motor gücünün en az 300 W olduğunu varsayarsak diskin dönüş hızı en az 3000 rpm, çapı ise 40 cm olacaktır.

    Tipik olarak diskler, ürünü izin verilen maksimum dönme hızı değeriyle işaretleyen üretici tarafından işaretlenir. Bu durumda gösterge 4400 rpm'dir. Bu nedenle 3000-4400 rpm aralığında herhangi bir hızı seçebilirsiniz.

    Hesaplamalar için veriler:

    • motorun dönme hızı – 1500 rpm;
    • mile takılması amaçlanan kasnağın çapı 6,5 cm'dir;
    • diskin dönme hızı – 3000 rpm.

    Hesaplama aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

  • Çevre etrafındaki şaftın uzunluğunu ayarlayın. Bunu yapmak için, 3,14'e eşit olan ? sayısını çap boyutuyla çarpın: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (çevre etrafındaki şaft uzunluğu).
  • Ortaya çıkan değer gerekli devir sayısıyla çarpılır: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm/dak.
  • Sonuç, motor devir sayısına bölünmelidir: 61230 cm/dak/1500 dev/dak. = 40,82 cm (çevre motor makara uzunluğu).
  • Ortaya çıkan değer ? sayısına bölünür: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (gerekli makara boyutu).

    • Ev yapımı bir metal kesme makinesi için kayışın uzunluğunu kendi ellerinizle hesaplamak

    Bu hesaplamaları gerçekleştirmek için aşağıdaki verilere ihtiyacınız olacak:

    • tahrik kasnağı parametreleri (yarıçap);
    • makaraların merkez noktalarını ayıran mesafe;
    • tahrik edilen kasnağın parametreleri (yarıçap).

    13 cm ve 6,5 cm boyutsal parametrelere sahip 2 adet makaraya sahip olarak gerekli hesaplamaları yapabilirsiniz. Bu elemanların merkezleri arasındaki mesafe değiştirilebileceğinden (bantın gergin duruma getirilmesi gerektiğinden) örnek olarak 50 cm uzunluğunda bir segment alınacaktır.


    Birinci makara (çevre):

    3,14 (sayı?) x 3,25 cm = 10,20 cm

    İkinci makara (çevre):

    3,14 (sayı?) x 6,5 cm = 20,41 cm

    Tahrik kayışı (gerekli uzunluk):

    20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

    Metalle çalışmak üzere kendi makine tasarımınızı yapmak için gerekli aletleri hazırlamalısınız.


    Gerekli araç ve malzeme seti şunları içerir:

    • kaynak makinesi;
    • metal köşe (çelik);
    • kanal ve zincir;
    • açma/kapama düğmesi;
    • rulmanlar;
    • şaft ve elektrik motoru;
    • elektrikli matkap;
    • bir çalışma yüzeyi oluşturmak için çelik sac;
    • Makinenin elektrikli bileşenlerini yerleştirmek için kutu.

    Metal kesmek için bir makine oluşturma ilkeleri

    Ev yapımı bir makinenin üretim şeması belirli ilkelere tabidir, işe başlamadan önce bunların dikkate alınması gerekir:

    • Doğru ekipmanı seçmek ve takmak çok önemlidir. Torkun korunması ve motordan kesme elemanına (disk) doğru şekilde iletilmesi bu bileşene bağlıdır;
    • Bir mengene sağlamak zorunludur. Bu alet çalışmayı daha konforlu hale getirir ve aynı zamanda güvenlik derecesini de arttırır;

    • Optimum kesme açısının seçimi. Kabul edilebilir aralık 45-90°'dir. Çoğu durumda uzmanlar dik açılarda kesmeyi tercih eder;
    • Kesme diskinin çapı, ustanın gelecekte bu makinede hangi malzemelerle çalışacağı dikkate alınarak seçilir. Kesme elemanının çapı ne kadar büyük olursa kalın metali kesmek o kadar kolay olacaktır;
    • Çizimleri tasarlarken ve hazırlarken gelecekteki makinenin boyutları ve ağırlığı gibi göstergeler dikkate alınmalıdır. Bu değerler ekipmanın yapılacağı malzemelerden doğrudan etkilenir. Parçaların düzeni de önemlidir.

    Bir kesme makinesi için metal bir çerçevenin montajı

    Tüm araçlar hazırlandıktan ve çizimler seçildikten sonra doğrudan makineyi oluşturma işlemine geçebilirsiniz. Kullanma Çelik açı yapının çerçeve kısmının imalatı gereklidir. Kendiniz çizebileceğiniz veya internette bulabileceğiniz çizimlere uygun olarak çerçeve elemanları kesilir. Hepsi birbirine kaynakla bağlanır. Öncelikle beden uygunluğunu kontrol etmeniz gerekiyor.


    Çerçevenin üstüne bir kanal kaynaklanmıştır - bu bir kılavuz eleman olacak ve kesme bileşeninin makineye daha fazla montajı için temel oluşturacaktır. Bu kanal, elektrik motoru ile kesme elemanı arasında bir tür bağlantı noktası haline gelecektir. Bundan sonra dikey olarak yerleştirilmiş raflar cıvatalarla sabitlenir.

    Başka bir çerçevenin yapısını kaynaklamak gerekli olacaktır. Boyutsal parametreler, elektrik motorunun boyutları ve özellikleri dikkate alınarak ayrı ayrı seçilir. Bir makine için elektrik motoru seçerken asenkron tip modifikasyonlara dikkat etmek daha iyidir. Bu tür ekipmanlar artan güvenilirlik ve dayanıklılık ile karakterize edilir.

    Motor seçerken bir incelik var. Motor ne kadar güçlü olursa, sürüş o kadar yumuşak hareket eder.

    Makinenin elektrik bileşenlerinin montajı

    Ekipmanın montajı, çalışma milinin makinenin elektrik motoruna monte edilmesini ve bağlanmasını içerir. Bunun nasıl yapılabileceği temel değildir. Çizimler bu prosedürün uygulanmasına ilişkin talimatlar içeriyorsa, aletin doğru çalışması ve güvenilirliği kurulum kalitesine bağlı olduğundan bunları takip etmek daha iyidir.


    Motoru metal bir çerçeveye sabitlemek için somunlu cıvatalı bağlantı kullanmak daha iyidir. Aleti kontrol etmek için uzaktan kumandanın yanı sıra, anahtarın ve elektrik devresinin bulunduğu motorun yanına bir kutu yerleştirilmesi önerilir.

    Kesme diskini sabitlemek için tasarlanan kanalı bir yayın üzerine yerleştirmek daha iyidir. Bıraktığınızda eski yerine döndüğünden emin olmalısınız. Yayı sabitlemek için cıvataları ve kelepçeyi alabilirsiniz.

    Elektrikli bileşen aletin en önemli parçasıdır. Tasarıma bir başlatma devresinin yanı sıra makinenin acil olarak kapatılması için bir düğme eklediğinizden emin olun. Elektrik motorunun elektriğe doğrudan değil, otomatik bir makine ve dişli kutusu aracılığıyla bağlanacağı böyle bir parça düzenlemesinin elde edilmesi gerekmektedir. Motoru açmak ve tamamen çalıştırmak için üç yollu bir marş motoru yeterli olacaktır. Ayrıca kapatma düğmesine de güç verecektir.

    Son olarak, çalışma sürecinde kişiyi koruyacak koruyucu cihazların varlığına dikkat etmeye değer. Bunu yapmak için koruyucu bir kasa yapmanız gerekir. Kıvılcımların ve küçük metal parçacıklarının gözlerinize girmesini önleyecektir.


    Kendi elinizle öğütücüden kesme makinesi yapmak: çizimler, teknoloji

    Açılı taşlama makinesi esas alınarak yapılan kesme makinelerinin tasarımları iki tiptir (açılı taşlama makinesinin yerleşimine bağlı olarak).

    İlk durumda, taşlama makinesinin çok sağlam bir şekilde sabitlendiği bir çerçeve elde edersiniz. Masada özel bir yuva bulunan çalışma yüzeyinin üzerinde yalnızca disk yükselir. Bu makine daire testere prensibiyle çalışır.

    İkinci seçenek, iş parçasının sabit kaldığını ve kesme elemanının hareket ettiğini varsayar. Öğütücünün tezgahın üstünde yer alması nedeniyle parçaların kesilmesi fazla çaba gerektirmez.


    Kendin yap öğütücü kesme makinesi için alet ve malzemelerin listesi

    Bir aleti kendiniz yaparken, çalışacağı doğruluğun büyük ölçüde yapının sağlamlığına bağlı olduğu dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, imalat malzemelerinin kalınlığı, makine gövdesinin mukavemet gereklilikleri ile değil, uygun seviyede sağlamlık sağlama ihtiyacı ile çok fazla ilişkilidir.

    Malzemelerin listesi:

    • kare kesitli profilli boru (2,5x2,5x0,25 cm);
    • çelik sac (sac kalınlığı 0,4-0,5 cm);
    • dikdörtgen kesitli profilli boru (4x2x0,25 cm);
    • bilyalı rulmanlar – 2 adet. (No. 203, 204 veya 202);
    • kalibre edilmiş çubuk 10 cm'den fazla olmamalıdır (kalınlık, yatağın iç yatağındaki delik dikkate alınarak seçilir);
    • metal çubuk (çap 0,8-1 cm);
    • bağlantı elemanları (somunlu cıvatalar, M veya M8 dişli);
    • metal lastik (2x0,4 cm).

    Araçların listesi:

    • açılı taşlama;
    • elektrikli matkap (bir delme makinesiyle değiştirilebilir);
    • matkap seti;
    • metal ipliklerin oluşturulması için tasarlanmış bir takım kalıplar;
    • kaynak makinesi;
    • açık uçlu anahtarlar.

    Açılı taşlama makinesinden ev yapımı bir kesme makinesi için uygun bir kesme aleti seçimi

    Açılı taşlama makinesi, metalle çalışan bir makinenin ana bileşenidir. Uzmanlar, bu amaçlar için gücü 500-600 W'tan fazla olmayan küçük bir aletin kullanılmasını önermiyor. Bu tür öğütücülerde kesme disklerinin çapı 12,5 cm'den fazla değildir Bu kısıtlamalar, büyük çaplı bir kesme elemanının evrensel ve çok güvenilir kabul edilmesinden kaynaklanmaktadır - kalın iş parçalarının kesilmesiyle baş edebilmektedir.


    Ayrıca açılı taşlama makinesini seçerken dikkatli olmanız gerekir çünkü piyasada çok çeşitli tasarımlar bulunmaktadır. Bu elektrikli alet tamamen birleşik olmadığından, makinenin yapısı açılı taşlama makinesinin belirli bir modifikasyonuna ve boyutuna göre gerçekleştirilecektir.

    Makine arızalanırsa, başka bir taşlama makinesinin takılması hem sorunlu hem de imkansız olabilir. Sarkaç ve tüm bağlantı elemanlarını yeniden yapmamız gerekecek. Bu nedenle, örneğin Bosch veya Makita gibi büyük ve kendini kanıtlamış şirketler arasından bir araç seçmeye değer.

    Kesme makinesi çizimleri: öğütücüden kesici alet nasıl yapılır

    Açık hazırlık aşaması tasarım ve çizim yapılır. Her makinenin tasarımı belirli bir modele tabi olduğundan tek tip boyutlar yoktur. kesici alet. Çevrimiçi olarak çok sayıda bulunan hazır çizimler, öğütücüye uyacak şekilde ayarlanabilir. Yapının yapısının ve boyutlarının ne olacağı konusunda gezinmenizi sağlar.


    Çizimi gövde kısmıyla çizmeye başlamak daha iyidir. Bazı durumlarda çerçeve yerine ayrı bir platform yapılması gerekebilmektedir. Böyle bir platform sabitlenecek tamirci tezgahı. Daha sonra, anahtar elemanların makine üzerindeki konumunun boyutları ve niteliği belirlenir. Şanzıman üzerinde bulunan montaj delikleri arasındaki merkez mesafeleri ölçmek ve ayrıca öğütücünün kendisini ölçmek gerekir.

    Tüm bu veriler çizimler oluşturmak için kullanılır. Sarkaç ve öğütücü takozları tasarlandıktan sonra döner tertibat tasarlanır.

    Çizimlerin hazırlanmasından sonra geriye kalan tek şey malzemeleri seçmek, miktarlarını hesaplamak ve yapıyı inşa etmeye başlamaktır.


    Açılı taşlama makinesinden kesme makinesi oluşturma teknolojisi

    Öğütücüye dayalı metal kesme makinesinin üretim teknolojisi, kesme diskiyle hemen hemen aynıdır:

    • Çerçeve için parçaların hazırlanması ve üretimi.
    • Sarkaç kolundaki menteşe ekleminin düzenlenmesi.
    • Taşlama makinesi dişli kutusunu monte etmek için delikli U şeklinde bir braket imalatı.
    • Avuç içi taşlama gövdesini sarkaca sabitleyecek U şeklinde bir kelepçe ve şerit yapılması.
    • U şeklindeki kelepçenin ve U şeklindeki braketin kesici alete montajı: kaynak veya dişli bağlantıyla tüm bu parçalar konsol kısmına bağlanır.
    • Rulmanların desteklere bastırılması.
    • Rulman ünitelerinin mile çift taraflı bastırılması. Bağlantının gücünü arttırmak için, bir havya kullanarak aksı ince bir kalay tabakasıyla kalaylayabilirsiniz.
    • Sarkacın destekleyici düğüm parçalarıyla platformun kenarına (kenardan mesafe 0,5-0,6 cm) bir kaynak makinesi kullanılarak sabitlenmesi.
    • Öğütücünün ve koruyucu muhafazanın montajı.
    • Geri dönüş yayının montajı.

    Yapının montajından sonra, bir test çalıştırması yapılması ve ekipmanın doğru çalışıp çalışmadığının yanı sıra tüm parçaların üzerine yerleştirilmesinin kontrol edilmesi gerekir. Son aşamada, oluk kesici elemana uyacak şekilde ayarlanır ve iş parçalarını sabitlemek için destekler takılır.

    Bitirme işlemi tamamlandığında makinenin gövdesi ince bir emaye tabakası ile kaplanmalıdır. Boyama, aleti pasın neden olabileceği hasarlardan koruyacaktır.

    Metal ve metal yapıların kesme işlemini takım tezgahları kullanarak gerçekleştirmek, takım tezgahlarını kullanmaktan çok daha basit, daha güvenli ve daha rahattır. el aletleri ve araçlar. Ama satın al yüksek kaliteli makine Belki herkes bir şeyler yapma konusunda amatör değildir.

    Birçok insanın, örneğin testereler veya öğütücüler gibi günlük yaşamda olanı kullanarak bu tür mekanizmaları kendi elleriyle yapmayı tercih etmesinin nedeni budur.

    Kesim makinelerine neden ihtiyaç duyulur?

    Yazlık evler her zaman küçük onarımlar gerektirir: zamanla çürümüş bir sera direğini değiştirin, için bir çit yapın arsa metalden yapılmışsa, bir bahçe el arabasını veya arabasını onarın; metali dik açıyla veya eğimli olarak kesmek her zaman gereklidir. Her türlü hazırlıkları tamamlayın metal ürünleri makine sayesinde daha kolay ve daha hızlı.

    Kesme makinelerini kullanarak her türlü malzemeyi kesebilirsiniz: çelik, dökme demir, bakır. Kesim 45° ve 90° açılarda yapılır. Her çaptaki borulardan kendi ellerinizle ürünler yapabilirsiniz. Kural olarak, yarı mamul ürünlerin ölçülen uzunluklarda kesilmesi için kesme mekanizmaları kullanılır.

    Metal işleme ekipmanı, kesicinin işini ortadan kaldırarak diğer malzemeleri işlemek için de kullanılabilir. Makine yapımı kendi ellerimle, kompakttır, bir gölgelik altına monte etmek mümkündür ve kış zamanı onu yeniden düzenle çalışma odası.

    Aydınlatmalı, düz ve sert bir yüzeye ihtiyacınız var. Benzer bir köşe herhangi bir binanın sitesinde bulunabilir. Tamamen kaynaklı ve katlanabilir yapılar teçhizat. Üretim maliyetlerini azaltmak amacıyla cihaz periyodik olarak komşulara geçici kullanım için verilebilir.

    Kesme makinesi cihazı

    Metal veya ahşap içeren her türlü iş, özel kesme ekipmanlarının kullanıldığı bir kesme işlemi gerektirir. Bu cihazın uygulama alanı inanılmaz derecede geniştir: günlük ihtiyaçlardan ve günlük yaşamdan büyük fabrikalara ve fabrikalara kadar.

    Bu tip makinelerin metalin enine kesilmesini sağlayacak mekanizmalar olduğunu belirtmekte fayda var.

    Kesme makineleri her türlü metalden parçaları kesebilir: bakır ve PVC profillerden büyük çelik boşluklara kadar. Yarı mamul ürünler düz kesilebilir ve keskin köşeler. Bir kesme makinesi kullanarak büyük ve orta çaplı boruları kesebilirsiniz.

    Cihazın en önemli mekanizması, "ruhu", bir elektrik motoru ve bir çalışma elemanıdır - birbirine dişli veya kayış tahrikleri aracılığıyla bağlanan bir kesme tekerleği. Bu türlerin her birinin kendine göre avantajları vardır. Örneğin, bandın doğası gereği kolay çalışması, dayanıklı olması çeşitli türler yükler, daha az gürültülü. Büyük bir kesme makinesine bile monte edilebilir.

    Dişli takımı oldukça büyüktür ve bu özelliği nedeniyle minyatür ev yapımı kesme ünitesine uygundur. Bu nedenle kesme mekanizması satın alma sürecinde kullanılan dişli tipine bakmanız gerekir.

    Hemen hemen her tür makine aşındırıcı tekerleklerle donatılmıştır, ancak bazen üzerine karbür diskin takılı olduğu mekanizmalarla karşılaşırsınız. Ayrıca, bu tür metal testerelerin tümü, ürünü veya yarı mamul ürünü güvenli bir şekilde sabitleyen bir mengene ile donatılmıştır.

    Video: açılı taşlama makinesinden ev yapımı kesme makinesi.

    Ev yapımı metal kesme makinası: üretim talimatları

    Kendi elleriyle yapılan bir makinenin yadsınamaz bir avantajı vardır: belirli bir ustanın gereksinimlerini ve gelecekteki üretim için planlanan ürünleri karşılamak için yapılmıştır. Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

    • 24. korner;
    • 10. kanal;
    • borular;
    • kaynakçı;
    • rulmanlar;
    • elektrikli tahrik;
    • bir elektrik devresini monte etmek için kap;
    • geçiş anahtarını başlat;
    • başlangıç ​​devresi;
    • sarma;
    • delmek.

    Montaj ilerlemesi:

    1. 24 numaralı köşeden ve bir açılı taşlama kullanarak, boşlukları kendi ellerinizle çerçeveye kesin, boyutları 400x600x1200 mm'dir;
    2. Bir kaynak makinesi kullanılarak iş parçaları birbirine kaynak yapılır;
    3. 10 numaralı kanal, aynı zamanda tüm yapıya güç katacak bir kılavuz olarak kaynaklanmıştır.
    4. Vidaları kullanarak iki dikey destekler;
    5. Boruları kullanarak, elektrikli tahrikin ve şaftın daha sonra gerekli açıda montajı için 400x600 mm'lik bir çerçeve yapın;
    6. Çerçevenin “kuyruk” kısmında sabit elektrik motorlu bir plaka bulunmaktadır. Gösterişsiz olduğu için asenkron bir motor kullanılması tavsiye edilir. Gelecekteki amacınıza bağlı olarak, gücü 1,5...3 kW aralığında olacak bir motoru tercih edebilir ve "güçlendirebilirsiniz". üç fazlı ağ. Yalnızca 1 fazlı bir ağ kullanmak mümkünse, kapasitörler kullanılarak bağlanan, hesaplanan değerin 1/3'ü kadar güce sahip bir motor seçin;
    7. Yardımla torna, şaftı ve flanşları, kasnağı ve destekleri yapın. Flanş 30,32 mm dışarı çıkmalıdır.
    8. Destek yataklarını ve kasnağı takın;
    9. Kutunun elektrik devreli montajı doğrudan çerçevenin alt kısmında gerçekleştirilir.
    10. Manşonun yerleştirildiği rafların arasına 12 mm'lik bir şaft takılmıştır. Şaft ile burç arasındaki mesafe minimumda tutulmalı ve kayar geçme sağlanmalıdır.
    11. Burcun üzerine 10. kanaldan (L=800 mm) külbütör kaynak makinesi ile kaynaklanır, külbütör kollarının oranı 1'e 3'tür, stroku zincirle sınırlıdır.
    12. Külbütörün kısa kısmına bir elektrik motoru, uzun kısmına ise bir kesme mekanizması monte edilmiştir.
    13. Elektrik motorundan mile bir kayış tahriki döşenir.

    Kapasite fiyatı elektrik şeması elle yapılmış, satın alınana göre biraz daha düşük olacaktır donanım mağazası. Ekipmana güç sağlamak için, elektrik motoruna güç sağlayan üç kutuplu bir devre kesiciye, bir acil durum kapatma düğmesine ve bir başlatma devresine ihtiyacınız vardır.

    Acil durum butonu doğrudan bağlanır, elektrik motoru bir kutu ve otomatik makine kullanılarak bağlanır. Bu, yaptığınız ekipmanın tam güvenliğini ve elektriksel korumasını sağlayacaktır.

    Yukarıdakilere dayanarak, kendi ellerinizle bir kesme mekanizması yapmak sadece daha ucuz değil, aynı zamanda daha pratiktir, çünkü üretimi sırasında parametrelerini kendiniz ayarlarsınız ve gelecekteki çalışması için ayarlamalar yaparsınız.

    Ayrıca bu işlemi bir kez yaparak bu tür ekipmanları sorunsuz bir şekilde onarabilirsiniz. Üstelik gerekirse kesme ekipmanlarını kendi ellerinizle yaparak para kazanabilirsiniz.

    Video: kendi ellerinizle ev yapımı metal kesme makinesi.

    Öğütücü gibi bir kesme aletiyle çalışan birçok zanaatkar, basit bir makine kullanarak metali kesmenin ne kadar kolay olduğunu anlıyor - hem iş daha uygun hem de kesim çizgisi ideal. Ancak metal kesme makinesinin fiyatlarına bakıldığında, en ilkel kullanılmış olsa bile, bu cihaza benzer bir şeyi kendiniz yapma arzusu vardır. Örneğin bir öğütücü veya disk kullanarak kendi ellerinizle bir kesme makinesi yapmanın birkaç yolu vardır. Tüm tasarımların dezavantajları veya belirgin avantajları vardır.

    Kesme makinelerinin günlük yaşamda kullanımı

    Metalle çalışırken kaynak, kesme, taşlama ve diğer işlem türleri olmadan yapmak mümkün değildir. Çiftliğinizde ahşap işleme ve metal işleme için en basit makinelere sahip olmak çok büyük bir yardımdır ev tamircisi. Kesme gibi işlerin yapılmasının zor olduğu yerlerde metal merdiven veya çatı katının tasarımında bir şeyi değiştirin, bir öğütücüye ihtiyacınız olacak veya daire testere. Ve makinenin çalışma yüzeyinde eşit miktarda donatı, çubuk, küçük boru ve her türlü metal iş parçasını kesmek çok daha kolaydır.

    Aynı kesme tankı alüminyum, plastik ve diğer sentetik malzemeleri kesmek için başka amaçlarla da kullanılabilir. Ancak ahşap işleme amaçlı metal kesme makinelerinin kullanılması önerilmez. Düşünen küçük boyutlar ev tipi metal kesme makinesi ve bu tasarımın genel sadeliği sayesinde, onu mülkünüze yerleştirmek zor olmayacaktır.

    Makine üzerinde çalışmak için bahçede veya garajda iyi aydınlatılmış bir alana, bir prize ve bir prize ihtiyacınız olacak. Yumuşak yüzey zemin. Artık ihtiyaç duyulmuyorsa, çiftlikteki bir sonraki kullanıma kadar her zaman atölyeye, kilere veya malzeme odasına götürülebilir. Ev yapımı makinelerin bazı tasarımları monte edilebilir ve sökülebilir, yapının çerçevesi veya tabanı sağlam kalacaktır.

    Ev yapımı bir kesme makinesi sadece evde kullanılamaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini telafi etmek için de kiralanabilir - kısacası bu çok karlı bir cihazdır.

    Makinelerin sınıflandırılması

    Yapısal olarak her şey metal kesme makineleri motoru şanzıman, kesme diski ve makinenin çalışma yüzeyi ile birleştirin. Çoğu sitede, çeşitli ev yapımı ürünlere ayrılmış bir kesme makinesinin çizimleri vardır. Bu cihazın temel çalışma prensiplerini bilerek, halihazırda çiftlikte bulunan malzeme ve mekanizmaları kullanmak için kendi ayarlarınızı yapmak kolaydır.

    1. Kullanılan motorun gücü beklenen performansa bağlıdır ve kesme makinesi yapılmadan önce buna karar verilmesi önemlidir. Hazır kesme makinelerinin çoğu oldukça yüksek güce sahiptir - 2000 W'a kadar. Her ne kadar makine için ev kullanımı daha küçük parametrelere sahip olabilir ancak metalin her yerde aynı olduğunu unutmayın.

    2. Makinenin çalışacağı motorun gücünü korumak için uygun kinematik aktarım yönteminin seçilmesi önemlidir. En yaygın olanı kayış ve sürtünme sürtünme iletimidir; her yöntemin kendine göre avantajları vardır. Dişli aktarımı dişli, sonsuz dişli, zincirdir, ancak ikinci seçenek en popüler olanıdır. Kayış tahriki en az gürültüyü üretir ve çoğunlukla ev yapımı makinelerde kullanılır, ancak daha hassas makineler için kayışın kayma olasılığı nedeniyle uygun değildir. Ancak herhangi bir makine tasarımında güvenlik önlemlerine uymanın unutulmaması önemlidir.

    3. Çift ev yapımı makineİşlenen malzemenin garantili olarak tutulmasını sağlamak için bir mengene ile donatılması tavsiye edilir. Eldekinin yanı sıra en sık yapılan işe bağlı olarak, bir karbür disk veya bir aşındırıcı disk, ustanın seçimidir.

    4. Metal kesme açısı parametreleri 45° ila 90° arasında değişebilir, ancak genellikle kesme dik açıyla yapılır. Her ev yapımı makinenin bu avantajı yoktur.

    5.Diskin çapı kesilen metal parçasının yüksekliğini belirler ancak bu parametreler değiştirilebilir. Örneğin geniş, ince duvarlı bir boru kesilirken döndürülebilir ancak mengene ile sabitlenmesi zordur. Hacimsel olarak işaretle metal yapı makinenin çalışma yüzeyinde de bazen sorunlu olabilir. Çoğu durumda kesme makinelerinin çalışma çapı 400 mm'ye kadardır.

    6. Toplam performans büyük ölçüde diskin dönüş hızına bağlıdır manuel makine hassas metal kesimi için. Makinenin yüksek hızı kesim kalitesini doğrudan etkiler.

    7. Ev yapımı bir makinenin ağırlığı ve boyutları, bacakların titreşim destekleriyle donatılması tavsiye edilen genel tasarımın malzemesine bağlı olarak belirlenir.

    8. Kesme makinesinin tipi aynı zamanda kesme aletinin alttan veya önden beslemeli sarkaç beslemesine de bağlıdır. Disk, sarkaç beslemesi kullanılarak yukarıdan beslenir.

    9. Ev yapımı bir makinede sırasıyla 2 veya bir kesme kafası bulunabilir, tek kafalı ve çift kafalı seçenekleri vardır.

    Aşındırıcı kesme makinesi metal bağlantı parçalarını, çubukları, profilleri, I-kirişleri, boruları kesmek için tasarlanmıştır farklı çaplar, katı parçalar ve profiller farklı açılar. Aşındırıcı bir tekerlekle çalışır.

    Şerit kesme makinesi veya şerit testere, kapalı bir metal şeridin makaralar üzerinde hareket etmesi prensibiyle çalışır.

    Evde kesme makinesi yapmanın en kolay yolu disk makinesi metal üzerinde. Kendi elinizle bir kesme makinesi yapmanın birkaç yolu vardır, ancak en basit yöntem en anlaşılır olanı olacaktır.

    Kesme diskine dayalı bir makinenin üretim süreci

    Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

    • çelik köşe,
    • kanal,
    • delmek,
    • kaynak makinesi,
    • elektrik motoru,
    • rulman çifti,
    • başlangıç ​​devresi,
    • anahtar,
    • bobin,
    • ahşap kalkan veya Çelik saççalışma yüzeyi için,
    • Elektrik devresinin çalışmasını sağlamak için kutu.

    1. Tüm araçları hazırladıktan sonra bir çerçeve veya genel çerçeve yapın uygun boyutlarörneğin 25 numaralı köşeden. Yapının parçaları kesme makinesindeki çizime göre ölçülerek öğütücü ile kesilir, ardından kaynak işlemine başlanır. Bitmiş çerçeve, makinenin çalışmasını kolaylaştıracak titreşim destekli ayaklar üzerine yerleştirilebilir. Bacakları aynı profilden veya küçük çaplı borulardan yapmak daha kolaydır.

    2. Kılavuz eksen görevi gören ortaya çıkan tablaya 10 numaralı kanal kaynak yapılır, makinenin kesme kısmının takılması ve motora bağlanması için yapının temeli olacaktır. Daha sonra, cıvatalarla sabitlenmiş iki dikey direk de dahil olmak üzere ana parçalar kanala bağlanır.

    3. Daha sonra profillerden başka bir çerçeve kaynaklamanız gerekir - bu, elektrik motorunu ve ana kesme diskini monte etmek için tabandır. Çerçevenin diğer tarafında yaklaşık 1,5-2 kW gücünde bir elektrik motoru sabitlenmiştir. En dayanıklı ve güvenilir olarak kabul edilirler asenkron motorlar. Motorun 3 fazlı bir ağdan çalıştırılması gerekecektir. Daha yüksek güçlü bir motorun daha fazlasını sağlayacağını hatırlatırız. düz kesim Ve iyi hız metal kesme işi yapmak.

    4. Şaft montaj yöntemi ve Genel prensip yapıyla bağlantısı önemli değildir. Diş açma makinesi, elektrik motorundan dönen mile doğru devir beslemesini doğru şekilde sağlarken güvenilir bir şekilde çalışmalıdır. V kayışı bunu sağlamaya yardımcı olacaktır. Bazı işler bir tornacıdan sipariş edilebilir (destekli mil, kayış kasnağı ve disk flanşları). Flanş çıkıntısının 32 mm çapında yapılması tavsiye edilir.

    5. Daha sonra destek yatakları kanal üzerindeki üst çerçeve plakalarının yuvalarına monte edilir. Motoru ve şaftı sabitlemek için cıvata ve somunlar kullanılabilir. Elektrik devresinin çalışmasını sağlamak, çerçevenin alt kısmına takılan bir anahtar ile hazır bir kutu içerisindedir.

    6. Rafların 12 mm çapındaki şaftla bağlantısı manşon kullanılarak yapılır. Kaymayı önlemek için, kayar geçme sırasında manşon ve mil en küçük boşlukla birleştirilir. Kanaldan bir külbütör kolu burca, kolu 1:3 oranında olacak şekilde kaynaklanmıştır.

    7. Motorun yanına sert bir yay takmanız gerekecektir - geri dönüşü sağlamak için genişleticiden bile çalışacaktır. Yaylar ve zincirler cıvatalarla güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

    8. Elektrik motoru, külbütör kolunun küçük kısmının yanına, şaft ise büyük tarafına monte edilir. Kayış tahriki milin hareketini sağlayacaktır.

    9. Motorun bir kutu ve üç kutuplu bir devre kesici aracılığıyla bağlanması gerekirken, bir acil durdurma düğmesi ve bir çalıştırma devresi gereklidir ve durdurma düğmesi, ağa doğrudan bağlantıya yol açar. Makinenin bağlanması, elektrik motorunu çalıştıran üç kutuplu bir marş motoru ile sağlanacaktır.

    10. Diskten çıkacak kıvılcımlara dikkat edin - diske bir muhafaza sağlayın. İş ilk önce rölantide kontrol edilir ve ancak tasarımın güvenilir olduğundan emin olduktan sonra, tüm yanlışlıkları düzeltmek için alüminyum gibi yumuşak metalleri kesmeyi deneyebilirsiniz. çalışma yüzeyi yapılar metal veya ahşaptan yapılabilir ve kaplanabilir kalın kontrplak, eğer iş için gerekiyorsa, mengeneyi emniyete alın.

    Öğütücüye dayalı bir makinenin üretim süreci

    Kendi ellerinizle metal kesme makinesi yapmanın birkaç yolu vardır - bu konuyla ilgili birkaç güzel video var.

    İlk yol. En basit cihaz, aynı zamanda hizmet verecek olan borudan yapılmış bir çerçevedir. rahat sap. Bir tarafta, açılı taşlama makinesinin takılması için deliklerin bulunması gereken enine bir şerit kaynakla tutturulur. Hareketli şaft bu tabana bir parça açılı olarak bağlanacaktır, aynı parça garajın zeminine veya masaüstüne de takılabilir. Öte yandan, makine yapısının orijinal konumuna dönebilmesini sağlayan bir yaya tutturulmuştur. Öğütücüyü doğru şekilde takarsanız cihaz, metali daha doğru kesmenize yardımcı olacak ve bir elinizi serbest bırakacaktır.

    Aşındırıcı disk sıkışırsa alet geri fırlatıldığında öğütücünün arka darbesini unutmayın. Disk tahribatından kaynaklanan aşındırıcı parçalar da ciddi yaralanmalara neden olabilir. Makineye kapalı kasayla bağlanan açılı taşlama makinesi bu tür sonuçları en aza indirir. Fakat en basit tasarımörneğin daha fazla ayar gerektiren küçük çelik çubuk parçalarını kesmeniz gerektiğinde, yüksek hassasiyette kesim yapılmasını mümkün kılmaz.

    Açılı taşlama makinesini metal işlemeye yönelik bir kesme makinesine dönüştürmenin ikinci yolu. Bu makine katlanabilir hale getirilebilir.

    Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

    • kaynak makinesi,
    • delmek,
    • çelik köşe,
    • profilli boru,
    • kanal,
    • bahar,
    • röle,
    • aynı rulmanlar,
    • pedal,
    • cıvatalar,
    • çalışma yüzeyi için ahşap tahta veya çelik sac.

    1. Tüm boyutların ve özelliklerin yer aldığı bir ön çizim veya taslak gereklidir. gerekli ayrıntılar. Metal kesme makinesi için hazır çizimler internette mevcuttur, ancak yine de çiftlikte mevcut olanı kullanarak kendi ayarlarınızı yapmanız gerekecektir. Kolay bir çizim, hassas ölçümler gerektirmez; oranları gözlemlemek ve her yapısal eleman hakkında doğru bir fikre sahip olmak yeterlidir. Ve aşağıdaki çerçeveyi değiştirmeniz gerekeceğini unutmayın. farklı boyutlaröğütücünün çalışma diski.

    2. Ortak bir eksendeki iki çerçeve, en basit makine çerçevesinin temelidir ve bunları metalden kaynaklamak daha iyidir. Alt kısımda, hareketli bir kelepçe ve bir sıkıştırma açısından oluşacak olan bağlantının kaynaklanması gerekmektedir. Taşlama makinesinin takılacağı parçanın sarkaç gibi tabana göre dikey olarak hareket etmesi sağlanmalıdır. Yay olmadan yapamazsınız, başlangıç ​​\u200b\u200bpozisyonuna dönmeniz gerekiyor. Ek olarak, doğru ölçümler için cetveli kaynak yaparak bir sınırlayıcıyla sabitleyin.

    3. Böyle bir makinenin çalışmaya başlaması, düşük voltajlı bir röle aracılığıyla bağlanan ve açılı taşlama makinesine voltaj sağlayan bir başlatma pedalı (düğme) ile sağlanacaktır. Çalıştırdıktan sonra tasarım rölantide kontrol edilmelidir. Daire kasaya dokunmuyorsa ve serbestçe dönüyorsa, tasarımı pratikte kullanabilirsiniz - metal kesmek için ev yapımı bir makine hazırdır.

    4. Bu tasarım katlanabilir olabilir ve diğerleri açılı taşlama makinesine monte edilebilir çıkarılabilir sürücüler. Diğer malzemelerle çalışırken, malzemeleri keserken özelliklerine dikkat edin. Metal işleri yaparken güvenlik önlemlerini ve önlemlerini unutmayın.