Menü ≡ ╳

Betonarme ve beton karışımlarının üretimi. İçi Boş Döşeme Üretim Ekipmanları Zemin Döşeme Şekillendirme Makinesi

Harici

05.03.2020

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

ZEMİN PLAKASI ÜRETİMİNDE MODERN TEKNOLOJİK HATLAR

ZEMİN LEVHALARI ÜRETİMİ İÇİN MODERN PROSES HATLARI

E.C. Romanova, Polis Departmanı Kapirin

E.S. Romanova, Polis Departmanı Kapirin

Devlet Yüksek Mesleki Eğitim Kurumu MGSU

Makale, biçimsiz kalıplama yöntemini kullanarak döşeme levhalarının üretimi için modern teknolojik hatları tartışıyor. Teknolojik süreç, hattın bileşimi analiz edilir ve kullanılan ekipmanın özellikleri belirtilir.

Bu makalede kalıp dışı döşeme üretimi için modern proses hatları araştırılmaktadır. Bütün Hat kompozisyonunun yanı sıra teknolojik süreç de incelenir. Kullanılan ekipmanların özellikleri ve niteliklerinden bahsedilir.

Günümüzde beton ürünleri üreten bir işletmenin başarısının anahtarı, geniş bir ürün yelpazesinin üretilmesidir. Sonuç olarak, modern bir işletmenin, tesisin, tesisin otomatik teknolojik hatlara, kolayca yeniden yapılandırılabilir ekipmanlara, evrensel makinelere ve enerji tasarruflu ve enerji verimli teknolojilerin kullanımına ihtiyacı vardır.

Betonarme ürün ve yapıların üretimine yönelik teknolojiler geleneksel (konveyör, agrega akışı, kaset) ve modern olarak ayrılabilir. özel mekan sürekli formsuz kalıplama alır.

Biçimsiz şekillendirme teknolojisi Sovyetler Birliği döneminde geliştirildi ve “birleştirme güvertesi teknolojisi” olarak adlandırıldı. Bugün Rusya'da teknoloji talep görüyor, her işletme deneyiminde uzmanlarımız tarafından geliştirilmekte, yabancı şirketlerin deneyimlerinden yararlanılmaktadır.

Şekilsiz kalıplama yönteminin teknolojik süreci aşağıdaki gibidir: ürünler ısıtılmış bir kalıp üzerinde kalıplanır metal zemin(yaklaşık 60°C) öngerilmeli yüksek mukavemetli tel veya şeritlerle güçlendirilmiş kalıplama makinesi raylar üzerinde hareket ederek arkasında sürekli bir kalıplanmış betonarme şerit bırakır.

Sürekli formsuz kalıplamanın bilinen üç yöntemi vardır: titreşimli presleme, ekstrüzyon ve sıkıştırma.

Sıkıştırma yöntemi

Sıkıştırma yönteminin özü şu şekildedir: Şekillendirme makinesi raylar üzerinde hareket ederken, şekillendirme tesisindeki beton karışımı özel çekiçlerle sıkıştırılır. İncirde. Şekil 1, sürekli sıkıştırmaya yönelik bir şekillendirme tesisinin diyagramını göstermektedir.

Pirinç. 1 Sıkıştırma yöntemi kullanılarak sürekli kalıplama için şekillendirme kurulumunun şeması

Beton karışımının alt tabakası, huniden (1) kalıplama raylarına yerleştirilir ve yüksek frekanslı bir titreşim kompaktörü (3) ile sıkıştırılır. Beton karışımının üst tabakası, huniden (2) beslenir ve ayrıca yüksek frekanslı bir kompaktör (6) ile sıkıştırılır. Ayrıca plakanın yüzeyi şok titreşimli tokmakla sıkıştırılır. Her iki yüzey sıkıştırıcıdan sonra, beton karışımının sıkıştırılmasını iyileştirmek için dengeleme plakaları (4) monte edilir. Kurulum hem işletme hem de bakım açısından son derece karmaşık olduğundan, yöntem yaygın olarak kullanılmamaktadır.

Ekstrüzyon yöntemi

Teknolojik süreç birbirini takip eden birkaç aşamadan oluşur:

1. Özel bir palet temizleme makinesi öncelikle metal kaplamayı temizler ve ardından paletleri yağla yağlar.

2. Takviye amacıyla kullanılan takviye halatları esneyerek gerginlik yaratır.

3. Daha sonra ekstruderin (1) hareketi başlar (Şekil 2), bu da arkasında kalıplanmış betonarme (2) bir şerit bırakır (Şekil 2).

Pirinç. 2 Ekstruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Burgu ekstruderindeki beton karışımı, makinenin hareket yönünün tersi yönde şekillendirme ekipmanının deliklerinden pompalanır. Kalıplama yatay olarak ilerler ve kalıplama makinesi bitmiş üründen uzaklaşıyor gibi görünür. Bu, yükseklikte eşit sıkıştırma sağlar ve yüksekliği 500 mm'den fazla olan büyük boyutlu ürünlerin kalıplanması sırasında ekstrüzyonu vazgeçilmez kılar.

4. Daha sonra ürün ısıl işleme tabi tutulur - kaplanır ısı yalıtım malzemesi ve standın kendisi alttan ısıtılır.

5. Beton gerekli mukavemeti kazandıktan sonra, daha önce gerilimi giderilmiş olan levha, lazer görüşlü elmas testere ile tasarlanan uzunlukta kesilir.

6. Kesimden sonra içi boş çekirdek levhalar çıkarılır. üretim hattı kaldırma kulpları kullanarak.

Teknoloji, geleneksel olanlara göre %5-10 daha hafif levhalar üretmeyi mümkün kılıyor. Helezonlar tarafından sağlanan beton karışımının yüksek düzeyde sıkıştırılması, karışımın metreküpü başına yaklaşık 20 kg çimento tasarrufu yapılmasına olanak sağlar.

Avantajlarına ek olarak, teknolojinin önemli dezavantajları da vardır:

İşletme maliyetleri yüksektir. Sert beton karışımı aşındırıcı olduğundan helezonların aşınmasına neden olur

Ekstrüzyon ekipmanı çimento ve inert malzemeler yalnızca en yüksek kalite (genellikle M500 markası)

Sınırlı ürün yelpazesi. Ekstrüzyon, kirişlerin, kolonların, çapraz çubukların, sütunların ve diğer küçük kesitli ürünlerin kalıplanması için tasarlanmamıştır.

Titreşimli sıkıştırma yöntemi

Titreşimli presleme yöntemi, yüksekliği 500 mm'yi geçmeyen herhangi bir ürünün üretimi için idealdir. Şekillendirme makinesi, beton karışımını sıkıştırmak için vibratörlerle donatılmıştır. Güvenilir ve dayanıklıdır, aşınan parça içermez. Üretilen ürün yelpazesi çeşitlidir; içi boş döşeme levhaları, nervürlü levhalar, kirişler, çapraz çubuklar, sütunlar, alçaltılmış kazıklar, lentolar vb. eşit derecede başarılı bir şekilde üretilmektedir. Önemli saygınlık makinenin hammadde kalitesi ve ilgili maliyet etkinliği konusundaki iddiasızlığını şekillendiriyor. Yüksek kaliteürünler 400 kalite çimento, kum ve ortalama kalitede kırmataş kullanılarak elde edilmektedir.

Hadi düşünelim modern kompleks biçimsiz üretim içi boş çekirdek levhalar zeminleri (Şekil 3) inceleyin ve teknolojik süreci ayrıntılı olarak açıklayın.

Şekilsiz kalıplamanın üretim döngüsü aşağıdaki işlemleri içerir: kalıplama yolunun temizlenmesi ve yağlanması, donatıların döşenmesi, donatıların gerdirilmesi, beton karışımının hazırlanması, ürünlerin kalıplanması, ısıl işlem, donatıdan stresin alınması, ürünlerin belirli bir uzunlukta parçalar halinde kesilmesi, ve bitmiş ürünleri ihraç ediyoruz.

Kompleks şunları içerir:

Endüstriyel zemin kaplaması

Kaydırıcı

Beton aspiratörü

Çok fonksiyonlu araba

Otomatik çizici (işaretleme cihazı)

Üniversal testere makinesi

için gördüm taze beton

Pirinç. 3 Öngerilmeli içi boş plakaların üretimi için teknolojik hat

Özellikler ve üretilen ürünlerin avantajları:

1. Yüksek mukavemet özellikleri.

2. Genel boyutların yüksek doğruluğu.

4. Uzunluk boyunca herhangi bir adımla çeşitli standart boyutlarda üretim imkanı.

5. Ürünlerin eğik uçlarını üretme imkanı (herhangi bir açıda kesim yapmak mümkündür).

6. Kısaltılmış levhaların kullanımıyla havalandırma ve sıhhi blokların geçişi için tavanlarda delikler oluşturmanın yanı sıra, ürünleri kalıplarken bu delikleri standart genişlikte ve plan konumunda yapma imkanı.

7. Üretim teknolojisi şunları sağlar: sıkı sıkıya bağlı kalmanın Belirtilen geometrik parametreler.

8. Eşit olarak hesaplanır dağıtılmış yük 400 ila 2000 kgf/m2 aralığının tamamı için kendi ağırlığı hariç.

Ürün yelpazesi

tablo 1

1197 mm genişliğinde döşeme plakaları

Kalınlık, mm Uzunluk, m Ağırlık, kg

120 mm 2,1'den 6,3'e 565'ten 1700'e

1,8'den 9,6'ya

705'ten 3790'a

2850'den 5700'e

Zemin döşemeleri 1497 mm genişliğinde

1,8'den 9,6'ya

940'tan 5000'e

3700'den 7400'e

7,2'den 14'e

5280'den 10260'a

Kısa Açıklama ve ekipman özellikleri

1. Endüstriyel zemin kaplamaları (Şekil 4)

Pirinç. 4 Teknolojik zeminin yapısı: 1 - dişli çubuk; 2 - taban (temel); 3 - kanal; 4 - takviye ağı; 5 - ısıtma için metal-plastik boru; 6 - beton şap; 7 - yalıtım ve beton şap; 8 - metal sac kaplama

Teknolojik zeminin altındaki beton taban tamamen düz olmalı ve kanalizasyon drenajına doğru hafif bir eğime sahip olmalıdır. Zemin bir elektrik kablosuyla ısıtılır veya sıcak su+60°C sıcaklığa kadar. Kendi kazan dairesine sahip işletmeler için su ısıtmanın kullanılması daha karlı olur. Ayrıca su ısıtmayla zemin daha hızlı ısınır. Teknolojik zemin karmaşıktır mühendislik yapısı kalıplanmış betonarme ürünlerin ağırlığına dayanması gereken. Bu nedenle sacın kalınlığı 12-14 mm'dir. yüzünden termal değişim metal levhanın uzunluğu (yüz metrelik bir yolda 10 cm'ye kadar), levha milimetre aralıklı metal plakalarla sabitlenir. Metal levhaların hazırlanması ve kaynaklanması şu şekilde yapılmalıdır: Üst düzey Sacın yüzeyi ne kadar temiz işlenirse o kadar pürüzsüz olur. tavan yüzeyi levhalar

2. Kaydırıcı (Şekil 5)

Pirinç. 5 Kaydırıcı

Şekillendirme makinesi - Kaydırıcı (w=6200kg) - içi boş levhaların üretimi için tasarlanmıştır. Araç herşeyle donatılmıştır gerekli ekipman gibi aksesuarlar da dahil olmak üzere, elektrik kablosu, kablo makarası, bir su kabı ve üst yüzeyi düzleştirmek için bir cihaz - bir son işlemci.

Boru-kalıp kitinin değiştirilmesiyle gerekli döşeme kalınlığı elde edilir (değiştirme yaklaşık 1 saat sürer). Makinenin elektro-hidrolik kontrolü bir operatörün çalışması için tasarlanmıştır.

Makine, üretilen zemin plakasının tipine ve kullanılan beton karışımına bağlı olarak çeşitli hareket ve şekillendirme hızları sağlayan dört elektrikli tahrik tekerleği ve bir değiştirici ile donatılmıştır. Tipik olarak hız 1,2 ila 1,9 m/dak arasında değişir.

Makine, beton karışımı için bir adet sabit ön ve bir adet hidrolik arka alım hunisi ile donatılmıştır. Ayrıca gücü ayarlanabilir iki vibratöre sahiptir. Makinede, elektrik kablosuyla birlikte hidrolik olarak tahrik edilen bir kablo tamburu bulunmaktadır ( maksimum uzunluk 220 m). Son işlemci bir montaj cihazı ve elektrik bağlantısıyla donatılmıştır.

Boru kalıbı kiti bir hidrolik tahrik ile donatılmıştır; yan kalıp elemanları askıya alınır, bu da kılavuzlara iyi yapışma sağlar. Beton, iki kontrollü çıkışa sahip çift hazneden beslenir

VESTNIK _MGSU

manuel olarak (her soket için beton hacmi 2 metreküptür). 1 adet galvanizli su deposu bulunmaktadır.

Makine tesiste mevcut olan betonun cinsine göre ayarlanmaktadır.

3. Beton aspiratörü (Şek. 6)

Pirinç. 6 Beton aspiratörü

Aspiratör, kürlenmemiş (taze) betonu (w=5000kg, 6000x1820x2840) çıkarmak için tasarlanmıştır ve döşemelerdeki profilleri kesmek ve çıkıntılı donatıya sahip döşemeler yapmak için kullanılır. Aspiratör aynı zamanda kılavuzlar boyunca ve üretim standları arasında zemini temizlemek için de kullanılabilir. Elektrikli tahrikin iki ileri hızı ve iki geri hızı vardır. Düşük hız 6,6 m/dk, yüksek hız 42 m/dk'dır.

Aspiratör şunları içerir:

1. Aşağıdakileri içeren bir dahili filtre ve filtre muhafazası:

10 m2 filtreleme yüzey alanı

Mikro gözenekli su ve yağ itici dış katmana sahip polyester iğne ve keçe filtre

Her 18 saniyede bir hava üfleyerek torba filtrelerini değiştiren otomatik valf

Filtrenin altındaki atık kabı

Çıkışın önünde bulunan beton ayırıcı.

2. Ses yalıtımlı muhafaza içinde aspirasyon cihazı. Maksimum hava beslemesi - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Santrifüj pompası ve su nozulu için ilave bir kap.

4. 500 litre kapasiteli bir adet galvanizli su deposu.

Dahili manuel olarak çalıştırılan su nozullu emme nozulu ve

Çapraz elemana takılan bir yay dengeleme cihazı enine ve boyuna harekete izin verir. 1090 l kapasiteli atık konteyneri. iki adet pnömatik sızdırmazlık valfi ile donatılmıştır. Konteynerin kaldırılmasını kolaylaştıran bir kancanın yanı sıra konteyneri kaldırarak temizlemeye yönelik bir cihazı vardır. Yüksekliği ayarlanabilen çalışma platformu kılavuzların temizlenmesi için tasarlanmıştır. Aspiratörün göz kancası, 50 litre kapasiteli hava kompresörü vardır. elektrik düğmesi ve 4 adede kadar uzaktan kumanda takılabilen bir kontrol ünitesi.

4. Çok fonksiyonlu araba (Şek. 7)

Pirinç. 7 Çok fonksiyonlu araba

Araba (w=2450kg, 3237x1646x2506) pil gücüyle çalışır ve aşağıdaki üç işlevi yerine getirir:

1. Üretim standları boyunca takviye halatlarının ve tellerinin gerilmesi

2. Üretim standlarının yağlanması

3. Üretim standlarının temizliği

Makine aşağıdakilerle donatılmıştır: kabloları ve bağlantı parçalarını sabitlemek için bir ankraj plakası, üretim standlarını temizlemek için bir kazıyıcı, yağlayıcı uygulamak için bir sprey şişesi ve bir el freni.

5. Otomatik çizici (işaretleme cihazı) (Şek. 8)

Pirinç. 8 Çizici

Çizici (w = 600 kg, 1600x1750x1220), kesme açısı, kesme alanları gibi EXG formatında (çalışma hızı 24 m/dak) yapılan herhangi bir geometrik veriye göre levhaları otomatik olarak işaretlemek ve üzerlerine çizim yapmak için tasarlanmıştır. ve proje kimlik numarası. Çizici kontrol paneli dokunmaya duyarlıdır. Plaka verileri herhangi bir giyilebilir cihaz kullanılarak çiziciye aktarılabilir -

VESTNIK _MGSU

kablosuz ağ bağlantısı için veya kablosuz ağ bağlantısı aracılığıyla. ±1 mm hassasiyetle ölçüm yapmak için lazer kullanılır.

6. Üniversal testere makinesi (Şek. 9)

Pirinç. 9 Üniversal testere makinesi

Bu testere makinesi (w=7500kg, 5100x1880x2320), sertleştirilmiş levhaları istediğiniz uzunlukta ve istediğiniz açıda kesmenize olanak tanır. Makine, elmas kesici kenarlı 900-1300 mm'lik diskler kullanır; Diskler maksimum 500 mm kalınlığa sahip levhaları kesmek için tasarlanmıştır. Makine hızı 0-40 m/dk'dır. Testere hızı 0-3 m/dak, çeşitli ayarlar mevcuttur. Testere motorunun gücü ekonomik olarak ayarlanarak kesme hızı otomatik olarak ayarlanır. Dakikada 60 litre soğutma suyu sağlanmaktadır. Kesme diski, su besleme sistemine monte edilmiş bir basınç ve akış sensörü tarafından kontrol edilen jetler tarafından her iki taraftan soğutulur. Hızlı testere bıçağı değişimi için ön püskürtme uçları kolaylıkla döndürülebilir. Operasyonun optimum performansı için kesme hızı ayarlanabilir.

Testere makinesi vardır aşağıdaki özellikler:

1. Hassas hareket için elektrik motorları.

2. Testere makinesi tam otomatiktir.

3. Operatörün yalnızca kesme açısını girmesi yeterlidir.

4. Manuel konumlandırma bir lazer ışını kullanılarak gerçekleştirilir.

7. Taze beton için testere (Şek. 10)

Pirinç. 10 Taze beton için testere

Kalıplama makinesinde belirtilenlerden farklı, standart dışı genişlikte levhalar üretmek amacıyla yeni dökülmüş beton karışımının boylamasına kesilmesi için elle çalıştırılan testere (m= 650 kg, 2240x1932x1622). Maksimum yükseklik Plakalar 500 mm'dir. Testere bıçağı Var elektrikli tahrik. Kaydetmek için kullanılır elmas bıçak(1100-1300) geri dönüştürülebilir. Makinenin konumlandırılması ve hareketi manuel olarak gerçekleştirilir. Testere, silindirler üzerinde stand boyunca hareket eder ve bir kablo aracılığıyla güçle beslenir.

Bunu kullanarak teknolojik süreç izin verir:

Artırılmış sağlayın taşıma kapasitesi döşeme plakaları (takviye öngerilmeli takviye kullanılarak gerçekleştirildiğinden)

Plakaların yüzeyini kuvvetli bir şekilde düzleştirerek üst yüzeyin yüksek düzlüğünü sağlayın

Belirtilen geometrik parametrelere sıkı sıkıya bağlı kalınmasını sağlayın

Alt ve üst kısımların zorla sıkıştırılması nedeniyle yüksek mukavemet özelliklerine sahip levhalar üretmek üst katmanlar beton vb.

Döşeme levhalarının üretimi için modern teknolojik hatları inceledik. Bu teknolojiler gereksinimlerin çoğunu karşılıyor modern üretim Beton ürünleri Bu nedenle umut vericidirler, yani. bunların kullanımı işletmelere verimlilik, betonarme vb. olanak sağlar. Rekabetçi olun ve müşteri ihtiyaçlarını tam olarak karşılayın.

Edebiyat

1. Utkin V.L. İnşaat sektöründe yeni teknolojiler. - M .: Rus Yayınevi, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ - ekipman üreticisi (Belçika)

3. A. A. Borshchevsky, A. S. Ilyin; Yapı malzemeleri ve ürünlerinin üretimi için mekanik ekipmanlar. Üniversiteler için özel ders kitabı. “Üretim inşa ediliyor. ed. ve yapılar." - M: Alliance Publishing House, 2009. - 368 s.: hasta.

1. Utkin V. L. İnşaat sektörünün yeni teknolojileri. - M: Rus yayınevi, 2004. - 116 ile.

2. http://www.echo-engineering.net/ - ekipmanın üreticisi (Belçika)

3. A.A.Borschevsky, A.S.Ilyin; Yapı malzemeleri ve ürünlerinin üretimi için mekanik ekipman. Liseler için “Pr-in builds” konulu ders kitabı. ed. Ve tasarımlar". Yayınevi Alliance, 2009. - 368c.: silt.

Anahtar kelimeler: zeminler, kalıplama, teknolojiler, kalıp, ekipman, teknolojik hatlar, döşemeler

Anahtar Kelimeler: örtüşme, oluşum, teknolojiler, ahşap kaplama, ekipman, teknolojik hatlar, plakalar

Makale MGSU Bülteni Yayın Kurulu tarafından sunulmuştur.

Büyük beton fabrikalarının ve konut inşaatı tesislerinin yönetimi, üretimlerinde beton ürünler için giderek artan bir şekilde biçimsiz kalıplama hatları kullanıyor. Bu teknoloji SSCB'de 70'li yıllarda biliniyordu, ancak 90'lı yıllarda "devlet suçlularının" kararları nedeniyle uygulama endüstrisi tamamen yok edildi. Artık yetkililerin görevleri pek değişmedi, bu nedenle piyasaya yalnızca yabancı BOF ekipmanı sunuluyor. Bunlar: ekstrüderler (Elematic), splitformerler (Weiler, Echo), tuğla presleri (Tensyland, Technospan).

BOF hatları şunları üretmeyi mümkün kılar: içi boş döşemeler, kazıklar, kirişler, yol döşemeleri, çit yapıları, duvar ve iç bölmeler, tepsiler, lentolar ve diğer betonarme ürünler büyük miktarlarda, yüksek kalitede. Ancak BF kullanarak üretim her zaman ekonomik açıdan uygun olmayabilir ve ithal ekipman her zaman en iyisi olmayabilir. Özünde, tüm bu ekipmanlar aynı prensibe göre çalışır: "yüklenen beton - çıktıda alınan beton ürünler", ancak ekstruderler, splitformer'lar ve tuğla yapma presleri farklı tasarım ve ilgili özellikler.

Ekstruder, bir vida kullanarak makinenin şekillendirme elemanına beton sağlar. Makinenin çalışma mekanizmalarının sert karışımla sürekli teması göz önüne alındığında çabuk yıpranırlar ancak bitmiş ürünler oldukça kalitelidir.

Splitformer'ın tasarımı, vibratörlerin makinenin şekillendirme ekipmanına monte edilmesini sağlar. Ekipmanın değiştirilmesi veya bir splitformer'ın diğer bakımının yapılması çok zaman alır.

Bir vibropresin çalışma mekanizması çok daha basittir ve karışımın şekillendirme ekipmanından önce sıkıştırılmasından oluşur. Bununla birlikte, bu tip BOF makineleri betona çok yüksek talepler getirmektedir ve beton karışımını hazırlama teknolojisinin herhangi bir şekilde ihlal edilmesi, üretim hatalarına ve ekipmanın bozulmasına yol açmaktadır.

"Kusur önleme" eksikliği. Rusya'da sunulan BOF hatları, İspanya, Finlandiya ve diğer ülkelerde üretilen tamamen ithal ekipmanlardır. İthal ekipmanın Rusya'da sıklıkla meydana gelen çeşitli üretim kazalarına karşı garantili koruması yoktur. Her türlü hattın ekipmanı (özellikleri ne olursa olsun) yüksek kaliteli betonun kullanılmasını gerektirir ve belirli bir boyuttan daha büyük dolgu fraksiyonlarının mekanizmalara girmesine izin vermez. Herhangi bir “başıboş” cıvata, somun veya büyük taş kalıplama makinesine zarar verebilir. Gerçek Rusya koşullarında, tesise sağlanan beton karışımının yüksek kalitesinin sağlanması çok sorunlu olabilir. Karışımın kalitesi tek gereklilik değildir. Kalıplama vb. işlemler tamamlandıktan sonra makinenin beton kalıntılarından temizlenmesi. zorunlu prosedürler müsaitlik gerektir ek ekipman ve üretim çalışma düzenlemelerine özel uyum. Geçen yüzyılın 70'li yıllarında betonarme fabrikalarının atölyelerinde yüksek vasıflı uzmanların bulunmaması nedeniyle BF teknolojisi uygulama alanı bulamadı.

Prefabrik beton ürünler için formsuz kalıplama hatlarının maliyeti

BF hatlarının maliyeti ve verimliliği, betonarme ürünlerin üretiminde klasik metal kalıpların kullanıldığı teknolojinin uygulanmasına kıyasla birkaç kat daha yüksektir. Bu tür üretime yatırım yapılması, ancak betonarme ürünlere yönelik sürekli yüksek bir talep olması durumunda (bu hatların muazzam üretkenliği dikkate alındığında, yalnızca yüksek değil, aynı zamanda çok yüksek talep) tavsiye edilebilir.

Bir dizi anahtar teslimi BF ekipmanının ortalama maliyeti yaklaşık 60 milyon ruble! Yüksek maliyet aynı zamanda BOF hatları için geleneksel yedek parçaları da karakterize etmektedir ve bu durum aslında daha da ağırlaşmaktadır. uzun vade gerekli yedek parçaların temini.

Hatların modernizasyonundaki zorluklar. Çıkarılabilir şekillendirme ekipmanları sayesinde BF hatlarında çeşitli betonarme ürünlerin üretimi mümkün hale gelmiştir, ancak böyle bir hattı sermaye yatırımı olmadan başka bir üretim türüne dönüştürmek imkansızdır. Ayrıca, ekipmanın bir splitformer üzerinde değiştirilmesi işleminin zorluklarını hatırlamak ve yine dikkate almak gerekir. ortalama tutar bir ürün için ekipman - yaklaşık 1 milyon ruble.

Çalışma çizimlerini koordine etme sorunu. Bildirilen ürün sayısının yüksek olmasına rağmen teknik nokta BOF hatlarında vizyon üretilebildiğinden, onaylanmış çalışma çizimlerinin albüm sayısı çok daha azdır. Çok katlı inşaat sırasında koordine olmayan ürünlerin kullanılması kesinlikle imkansızdır.

Uygulamada, bu tür "kaprisli" şekilsiz kalıplama hatlarının piyasaya sürülmesi, yalnızca geniş ürün satışlarının (birkaç yıl önceden) garanti edilmesi ve üretim organizasyonu için en yüksek gerekliliklere uygunluğun garanti edilmesi durumunda haklı çıkar.

Soru: Hangi nedenlerle? düzenleyici belgelerİçi boş çekirdek levhalar üretiliyor mu?

Cevap: GOST 9561-91, “Binalar ve yapılar için çok delikli betonarme döşeme levhaları. teknik koşullar".

Paragraf 1.2.1.'den: “PB - 220 mm kalınlığında, uzun ayaklar üzerinde sürekli kalıplamayla üretilmiş ve iki taraftan desteklenecek şekilde tasarlanmıştır.”

Paragraf 1.2.4'ten: "PB tipi levhaların şekli ve boyutları, bu levhaların imalatçısının kalıplama ekipmanının parametrelerine uygun olarak geliştirilen levhaların belirlenmiş çalışma çizimlerine uygun olmalıdır."

Zorunlu sertifikasyona tabi değildir.

Soru: Hattı yerleştirmek için ne tür bir odaya ihtiyaç var?

Cevap: UGR vinç rayının baş seviyesi ile en az 18?120 m boyutunda bir teknolojik açıklık? 7 m.

Pirinç. 1. Atölye

Soru: Hattın temel teknik özellikleri nelerdir?

Cevap: Kalıplanan ürünlerin yüksekliği 500 mm'ye kadar, genişliği (kullanılan kalıplama makinesinin tipine bağlı olarak) 1200 ve/veya 1500 mm'dir.

Kalıplama makinesinin hareket hızı 0,65–3,0 m/dak'dır.

BSU verimliliği 12–20 m3/saat sert karışımdır.

Şekillendirme makinesinin yükleme haznesinin kapasitesi (teknolojik düzenlemelerin seçimine bağlı olarak) 1000, 2000 veya 3000 litredir.

Yıllık verimlilik (yaklaşık):

9 m uzunluğa kadar levhalar - 200.000 m2 (43.000 m3);

kirişler - 1.600.000 l.m.

Ana proses ekipmanının kurulu kapasitesi:

rayları temizleme ve yağlama makinesi - 18 kW;

tel döşeme makinesi - 25 kW;

kalıplama makinesi - 30 kW;

dikey kesme makinesi - 45 kW;

BSU, mikser BP 1000 - 63 kW'a dayanmaktadır.

Pirinç. 2.BSU

Pirinç. 3. BSU sığınakları

Soru: Beton santralleri, beton karışımları ve hazır beton tedariği için hangi gereklilikler geçerlidir?

Cevap: BP2G-1000 tipi beton karıştırıcı veya çıkış hacimli planeter hazır karışım 1 m3'ten az değil.

BSU'nun modern bir yönetim ve kontrol sistemi ile donatılması gerekir. en iyi performans kalite ve gerekli performans.

Şekillendirme işleminin sürekliliğini sağlamak için beton karışımı besleme yolu, şekillendirme yolu üzerindeki herhangi bir noktaya 4,5 dakikada 1 m3 karışım sağlamalıdır.

Soru: Bu teknoloji için kullanılan beton karışımının bileşimi nedir?

İçi boş plakaların üretimi için beton karışımının yaklaşık bileşimi (1 m3 B30-M400 beton başına)* - tabloya bakınız. 1.

* Tam bileşimin seçimi fabrika laboratuvarı tarafından gerçekleştirilir.

İsim	Birim	Miktar
Çimento M400D0 (M500)
Kuvars kumu (1500 kg/m3, Mkr = 2,0–2,5 mm)
Kırmataş (M-1200, fr. 3 - 10 (15) mm, 1800 kg/m3)

Plastikleştirici katkı maddesi "Lignopan B-2T"	ağırlıkça % C
Hareketlilik (Tamam)
Sertlik

tablo 1

Kullanılan malzemeler için teknik gereksinimler: tabloya bakınız. 2.

İsim		Teknik gereksinimler
	GOST10178-85	Portland çimentosu M400D0, M500. Zamanın ayarlanması: başlangıç - en geç 45 dakika; bitiş - en geç 10 saat içinde
	GOST8736-93	Mikron = 2,0–2,5. Çakıl içeriği - 10 mm'ye kadar (%5). GUI'nin içeriği? %3
	GOST 8267-93	Kesir - 3–10 mm. Mukavemet 1200 kg/cm2. GIP içeriği - %1'e kadar
Takviye teli	GOST7348-81	Yüksek mukavemetli takviye teli VR-II ? 5mm (yüzeyde delik, çatlak, pas, delaminasyon olmamalıdır)
Katkı maddesi "Lignopan B-2T"	GOST 24211-91

Tablo 2

Soru: Üretilen içi boş döşeme levhalarının aralığı nedir?

Cevap: İçi boş döşeme levhalarının mukavemeti en az 350–500 kg/cm2'dir. Yük taşıma kapasitesi - geleneksel takviye şemalarıyla 1250 kg/m2'ye kadar; daha yoğun takviye ile arttırılabilir. Maksimum uzunluk içi boş döşemeler ve diğer ürünler - 12 m. 220 mm–160 mm yüksekliğinde ve 2,4 ila 9 m uzunluğundaki döşemeler için, döşemenin uzunluğunu, maksimum yükü, yükü uyumlu hale getiren tablolar geliştirilmiş ve onaylanmıştır. Sehim miktarı ve önerilen takviye şeması.

İçi boş çekirdek levhanın metal tüketimi 2–4,9 kg/m2'dir. Takviye olarak GOST 7348-81'e uygun yüksek mukavemetli VR-II ? 5 mm tel kullanılır.

Pirinç. 4. Plakalar

Tablo 3

Projeye göre ürün markası	Beton sınıfı	Beton tüketimi, m3

Soru: Plakalar nasıl monte edilir? inşaat sahası?

Pirinç. 5. Yakalama

Cevap: Kit, betonarme fabrikalarda, betonarme ürünler için geçici depolama depolarında ve şantiyelerde, formsuz teknoloji kullanılarak yapılan levhaların kaldırılması, taşınması ve montajı sırasında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Döşeme tutucu özellikleri:

Kaldırılan levhanın genişliği 1200 veya 1500 mm'dir.

Kaldırılan levhanın uzunluğu 12 m'den fazla değildir.

Maksimum yük kapasitesi:

her tutucu - 2,5 t;

tutucu seti - 5 t.

Kavrama ağırlığı - en fazla 110 kg.

Traversin maksimum uzunluğu 12 m'dir.

Kavrama setinin ağırlığı (12 m travers ile) 700 kg'dır.

Soru: Bu teknoloji kullanılarak yapılan döşeme levhalarının halka şeklinde asılmasına izin veriliyor mu?

Cevap: evet, taze kalıplanmış ürünlerde ilmek oluşturmaya yönelik bir teknolojinin geliştirildiği ilmekli askılamaya izin verilir.

Pirinç. 6. Döngü askısı

Soru: Kalıplama parkurlarının günlük cirosu nedir?

Cevap: İlk veriler:

Yıllık tahmini iş günü sayısı 260'tır.

Günlük vardiya sayısı - 2.

Vardiya başına saat sayısı - 8.

Ürünler: levhalar 1200×220 mm.

Temel teknolojik işlemler için harcanan yaklaşık süre: tabloya bakınız. 4.

Tablo 4

	operasyonun adı
	Rayın temizlenmesi ve yağlanması
	Telin gerilimle döşenmesi
	Şekillendirme (hız - 0,65–3 m/dak)
	Barınak koruyucu kaplama
	Her şeritten sonra şekillendirme makinesinin yıkanması
	Isı tedavisi	4 + 10 + 2 = 16 saat
	Öngerilme kuvvetinin betona aktarılması
	Plakaların kesilmesi ve bitmiş ürünlerin çıkarılması
		saat 20 civarında

Birleştirmek çalışma ekibi: Tabloya bakınız. 5.

Tablo 5

	operasyonun adı	Çalışan sayısı
	Yolun temizlenmesi ve yağlanması, telin gergin şekilde döşenmesi, koruyucu bir kaplama ile kaplanması, gerilimin betona aktarılması, kaldırılması bitmiş ürün depoya
	Kalıplama, kalıplama makinesinin yıkanması
	Döşeme kesme
	Tavan vinci çalışma kontrolü

S: Sarf malzemeleri nelerdir?

Cevap: Rayların yüzeyi için Iceberg M-10 (tüketim - 100–110 g/m2) veya Beckham (tüketim - 110–120 g/m2) yağlayıcılar kullanılır. Emülsol yağlayıcının kullanılması istenmeyen bir durumdur çünkü yağlı lekeler döşemenin tavan yüzeyinde ve çalışma donatısının tellerini sararak betonda kaymalarına neden olur.

Pensler: bkz. şek. 7.

Pirinç. 7. Pensler

Kesme makinesi için testere bıçakları:

ithal (kilometre - yaklaşık 2000 kesim);

yerli (1200–1500 kesim);

dişlerin ikincil lehimlenmesiyle yerli olanlar (700–1000 kesim).

İnşaat kısmının maliyetleri (her biri 90 m'lik 8 piste göre):

Takviye ağı?5 Vr-I - 1725 kg.

Uç durdurucu temel çerçeveleri?20 AIII - 2018 kg.

Kalıplama rayları için temel çerçeveleri 16 AIII - 12180 kg.

Beton karışımı M300 - 600 m3.

Su yalıtımı (folyo yalıtımı) - 870 m2.

Isıtma sistemi yalıtımı (PPZh-200, h = 50mm) - 45 m3 veya genişletilmiş kil beton h = 300 mm.

İçi boş döşeme levhalarının, nervürlü levhaların, kirişlerin, elektrik direklerinin, lentoların, kazıkların biçimsiz kalıplanması için ekipman satın almaya karar veren bir işletmenin başkanı tarafından çözülmesi gereken 10 görev, yol levhaları ve diğer öngerilmeli betonarme ürünler:

1. Ürün yelpazesi (yalnızca 1200 mm genişliğe ve 9 metreye kadar uzunluğa sahip içi boş çekirdek levhaları içeriyorsa görev basitleştirilir).

2. Her türlü ürün için gerekli çıktı hacimleri.

3. Her biri en az 18-120 m olan bir veya iki serbest açıklığa sahip ısıtmalı bir atölyenin varlığı (gerekli üretkenliğe bağlı olarak).

4. Sert beton karışımının zamanında temini (yalıtımlı bir agrega deposu, çift şaftlı veya planet mikserli bilgisayarlı bir beton karıştırma ünitesi ve hedeflenen bir besleme yolu varsa, görev basitleştirilir).

5. Kalıplama yönteminin seçimi: titreşimli kalıplama veya ekstrüzyon (ürünün türüne bağlı olarak).

6. Isıtmalı zemin tasarımı seçimi: sandviç veya prefabrik seksiyonel zemin, elektrikli veya su ısıtmalı.

7. Teslimat Tedarik aşağıdakileri içerir: takviye malzemesi (yüksek mukavemetli tel tipi VR-2 veya teller), plastikleştirici (yabancı veya yerli, örneğin "Lignopan B2-T"), pensler.

8. Ekipman tedarikçisi olan bir şirketin seçilmesi ve operasyon sırasında satış sonrası hizmet sağlanması (İspanyol veya İtalyan şirketleriyle işbirliği yapan Rus şirketlerinden birini seçerseniz, görev basitleştirilir).

9. Ürünün amacı: satılık veya kendi inşaatı için (bu durumda mimari ve planlama sisteminin seçimi).

10. Finansman kaynakları: öz fonlar, borç verme veya leasing.

Bu sorunlara çözüm bulunmasına yardımcı olmaya hazırız. Geleneksel olarak yerli inşaat şirketlerine ücretsiz danışılmaktadır.

Pirinç. 8. Technospan teknolojik hattının bir günlük çalışmasının siklogramı (her biri 90 m'lik 8 hat)

Takviyenin serbest bırakılması ve gerilmesi: manuel bir hidrolik grup kullanılarak gerçekleştirilir ve kurulum süresi dikkate alınır. çalışma pozisyonu 10 dakikadan fazla değil.

Pirinç. 9. Gerilim

Pirinç. 10. Stres giderme

Bitmiş ürünlerin kesilmesi ve çıkarılması: İçi boş çekirdek levhalar için kesme süresi kesme diski elmas kaplama ile yaklaşık 2 dakikadır. Levhanın tahmini uzunluğunu 6 m olarak alıyoruz, buradan 14 kesim alıyoruz, levhaları tek bir yolda kesme süresi yaklaşık 30 dakika; Makinenin kurulum işlemiyle birlikte kabul ediyoruz - 70 dk.

Pirinç. 11. Testere

Pistin temizlenmesi ve yağlanması: Özel bir makine kullanıldığında ortalama temizleme hızı 6 m/dak'dır. Temizleme süresi - 15 dakika. Parça, temizlendikten hemen sonra sırt çantası pompası kullanılarak yağlanır. Tüm işlemlerin toplam süresi 30 dakikadır.

Pirinç. 12. Temizlik

Takviyenin döşenmesi ve gerdirilmesi: telin geçirilmesi, kafaların ayarlanması, makine hızı, uçların kesilmesi ve gerilmesi dikkate alındığında toplam çalışma süresi 60 dakikadır.

Pirinç. 13. Düzen

Şekillendirme: İçi boş çekirdek levhaların üretiminde bir şekillendirme makinesinin ortalama hızı 2 m/dak'dır; makinenin kurulum süresini dikkate alarak - 60 dakika.

Pirinç. 14. Kalıplama

Şekillendirme makinesinin yıkanması: Her parçanın oluşturulmasından sonra makine bir stand üzerine kurulur, ardından şekillendirme makinesi ve zımba kalıbı zorunlu olarak yıkanır. Yıkama, 180-200 atm basınç altında su akışı ile gerçekleştirilir. Bu operasyon yaklaşık 20 dakika sürer.

Pirinç. 15. Makinenin temizlenmesi

Isıl işlem: Ürün özel bir kaplama malzemesi ile kaplanır ve ısıtılan zemin üzerinde kalır. Tüm döngü yaklaşık 16 saat sürer (6–8 saat - sıcaklığın 55–60 °C'ye yükselmesi, 8–10 saat - izotermal ısıtma).

Eyalet standardı GOST 9561-91 Binalar ve yapılar için güçlendirilmiş beton içi boş döşeme plakaları. Özellikler, 1 Ocak 1992'de yürürlüğe giren bu yönetmelik, üç tip çok delikli levha için sağlanmıştır: 114 ila 180 mm çapında yuvarlak boşluklu PC kanal levhaları, armut biçimli boşluklara sahip PG levhalar ve uzun levhalarda sürekli kalıplamayla üretilen PB levhalar. duruyor. PC döşeme levhaları ve PG bulundu geniş uygulama inşaat uygulamasında. Birçok beton fabrikası, üretimleri için metal kalıplarla donatıldı. En yaygın olanı 6 metre uzunluğa kadar PC levhalarıdır. Bazı fabrikalar üretti ve halen üretiyor PC döşeme levhaları 7 metreye kadar uzunluk. PG tipi levhalar çok daha az sıklıkla üretildi. Bu tür levhaların uzunluğu 9 metreyi geçmedi.

PB tipi levhalar üretmek için, 2005 yılına kadar Rusya'da üretilmeyen özel, oldukça karmaşık ekipmanlara ihtiyacınız var. Şu anda, birçok betonarme fabrikası, İspanyol, Fince, İtalyan ve yerli ekipmanları kullanarak PB tipi levhaların üretiminde uzmanlaşmıştır.

Betonarme zemin döşemeleri PB, ekstrüzyon yoluyla biçimsiz teknoloji kullanılarak üretilir; sıkıştırılmış beton karışımının 120 metre uzunluğa kadar sıcak standlara sıkılması. Yakın zamana kadar fabrikalar yalnızca 1200 mm genişliğinde levhalar üretiyordu. Bugün 1000 ve 1500 mm genişliğinde levhalar satışa sunuldu. Farklı genişliklerdeki döşeme plakalarının varlığı, zeminde kural olarak doldurulması gereken birden fazla olmayan alanların sayısını önemli ölçüde azaltır. monolitik alanlar. Arka son yıllar Plakaların kalınlığı da azaldı. İlk levhalar 220 mm veya daha fazla kalınlıkta üretildi. Şu anda bulabilirsiniz hafif PB plakalar, kalınlığı 180, 160 ve hatta 120 mm'dir.

İçi boş çekirdek döşeme levhaları 5 mm çapında BP1 sınıfı öngerilmeli yüksek mukavemetli tel ile güçlendirilmiştir. Ekipman, levhadaki filmaşin sayısını hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak sağlar. Bu nedenle izin verilen değer 400'den 2400 kg/m2'ye değişir. PB – döşeme levhaları, boyutlar 10 cm'lik artışlarla değiştirilebilir Plakalar kullanılarak 1,3 ila 12 metre arasındaki açıklıklar kapatılabilir. Müşterinin isteği üzerine değiştirilebilir zemin döşemesi takviyesi– PB levhaların şüphesiz avantajı.

Tüketiciye belirli uzunlukta levhalar sağlamak için teknoloji, kalıplanmış levhanın yüksek performanslı bir elmas testereyle enine kesilmesini sağlar. Ekipman, bir derecelik kesme doğruluğu ile levhaların herhangi bir açıda kesilmesine olanak sağlar.

Müşterinin talebi üzerine plakalarda ilmekler sağlanabilir, bu da döşeme levhalarının montajışantiyelerde özel bir travers kullanılmadan geleneksel teknolojik yöntemler kullanılarak.

Teknoloji, 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 mm genişlikte levha üretimine olanak sağlıyor. Bu tür levhalar, taban boyutu 1200 mm olan bir levhanın uzunlamasına kesilmesiyle üretilir. Dar levhaların varlığı, şantiyede levha kesmeye gerek kalmadan her büyüklükteki odaları kaplamanıza olanak tanır. Dar levhalar menteşesiz olarak üretilmektedir. Kurulum sırasında bu dikkate alınmalıdır.

PB tipi şekilsiz kalıplanmış levhalar, konut, kamu ve endüstriyel binalarda prefabrik zeminlerin montajı için tasarlanmıştır. Yük taşıyıcı duvarlar, çelik veya prefabrik monolitik çerçeve. Plakalar, PC tipi yuvarlak boşluklu kanal plakaları yerine, onaylanmış tasarımlara göre inşa edilen binalarda kullanılabilir. Mevcut yükler PC döşemelerinin kapasitesini aşarsa, PB döşemeleri size yardımcı olabilir, ancak döşeme levhasının hesaplanması.

Formsuz kalıplanmış levhaların avantaj ve dezavantajlarını bir kez daha vurgulayalım.

Avantajlar.

Daha önce mevcut olanlarla karşılaştırıldığında bu teknoloji, daha fazla yük taşıma kapasitesine sahip, daha uzun uzunlukta ve daha kaliteli levhaların üretilmesini sağlıyor.
Plakaların pürüzsüz ön yüzeyi, tavan bitirme maliyetini azaltır ve montaj halkaları olmadan plaka üretme yeteneği, zemin kaplamalarının kurulum maliyetlerini azaltır.
Plakaları herhangi bir açıda çapraz kesme yeteneği, cumbalı pencereleri, kavisli duvarları ve açıklıkları olan odaları kapatmanıza olanak tanır.
Teknoloji belirtilen geometrik parametrelere sıkı sıkıya bağlı kalmayı sağlar
Testler RJE 60 levhaların yangına dayanıklılığını doğruladı.
Uzun açıklıklı döşemelerin kullanımı, serbest tasarım yaparken mimarların ve tasarımcıların yeteneklerini genişletir iç alanlar binalar
Mukavemet özelliklerinin stabilitesi, döşemelerin tamamen aynı şekilde sapmasını garanti eder; bu da inşaatçıların kurulum sırasında tavan yüzeylerini düzleştirme ihtiyacını ortadan kaldırır.
Plakaların geliştirilmiş ses yalıtım özellikleri sayesinde, komşu odalar üzerindeki gürültü etkisi önemli ölçüde azaltılmıştır.
PB levhalar, PC levhalardan %5-10 daha hafiftir, bu da nakliye yükünün artmasına ve nakliye maliyetlerinin azaltılmasına olanak tanır.

Kusurlar.

Yük taşıma kapasitesi artırılmış minimum döşeme partisinin toplam döşeme uzunluğu 120 metreden az olamaz.

Eğer karar verirsen döşeme levhaları satın al, fiyatlar sayfamızı ziyaret edin. Burada levhaların temel özelliklerini ve Moskova Çevre Yolu'na teslimatla ilgili maliyetlerini bulacaksınız. Plakaların tesisinize teslim maliyeti ve şartları için lütfen şirket yöneticimizle görüşün.

Bireysel konut binalarının inşası sırasında, döşeme levhalarının kullanımının zor olduğu durumlar sıklıkla ortaya çıkar. Bunun nedeni genellikle vinç kullanılamaması, inşaat alanına normal erişimin olmaması ve zeminlerin karmaşık konfigürasyonudur. Bu durumda sorun, MARCO prefabrik monolitik zeminlerin kullanılmasıyla çözülebilir. Bu tür zeminler 2009 yılından bu yana firmamız tarafından üretilmekte ve yüzlerce obje üzerinde kullanılmaktadır. MARCO zeminleri kullanıldığında inşaat koşulları altında içi boş bir çekirdek levha oluşturulur. Bu levha çok yüksek oranda ses yalıtımı ve ısı tasarrufuna sahiptir.

Zemin döşemelerini prefabrik monolitik zeminlerle değiştirmek neredeyse her zaman mümkündür. Geliştiricilere göre bu genellikle prefabrik zeminlerin yüksek fiyatı nedeniyle sekteye uğruyor. Deneyimlerimiz, döşeme döşemelerinin maliyetini değerlendirirken geliştiricilerin döşeme kullanımından kaynaklanan maliyetlerin bir kısmını tahmin etmediklerini göstermektedir. Bunlar, her şeyden önce şunları içerir:

Alt zemini düzleştirmek için levhalar üzerinde şaplama cihazı.
Döşeme levhalarının sabitlenmesi.
Döşemeleri monte etmeden önce zayıf taşıyıcı malzemelerden yapılmış duvarlara monolitik bir kemer takılması zorunludur.
Plakalar arasında monolitik bölümlerin inşası.

Yukarıdaki çalışma ek maliyetler gerektirecektir. Hangileri? Tahminlerimize göre metrekare başına 1200-1500 ruble. metre plaka. Sizin durumunuzda bu maliyetler daha az olabilir.

Yada daha fazla?

Tekrar sayın, sayın ve sayın; bunu tüm geliştiricilere güvenle önerebiliriz. Yandex'e bir sorgu yazarsanız maliyetleri tahmin etmede hata çok ciddi olabilir döşeme levhaları fiyatı veya döşeme levhaları boyutları fiyat ve bu konuda sakin ol. İnşaattaki tüm süreçler birbiriyle bağlantılıdır. Ve bu bağlantıların dikkate alınması gerekir. Parasal açıdan dahil.

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

ZEMİN PLAKASI ÜRETİMİNDE MODERN TEKNOLOJİK HATLAR

ZEMİN LEVHALARI ÜRETİMİ İÇİN MODERN PROSES HATLARI

E.C. Romanova, Polis Departmanı Kapirin

E.S. Romanova, Polis Departmanı Kapirin

Devlet Yüksek Mesleki Eğitim Kurumu MGSU

Bu makalede kalıp dışı döşeme üretimi için modern proses hatları araştırılmaktadır. Hat kompozisyonunun yanı sıra tüm teknolojik süreç de incelenir. Kullanılan ekipmanların özellikleri ve niteliklerinden bahsedilir.

Betonarme ürün ve yapıların üretimine yönelik teknolojiler, geleneksel (konveyör, agrega akışı, kaset) ve modern olarak ayrılabilir; bunların arasında sürekli formsuz kalıplamanın özel bir yeri vardır.

Şekilsiz kalıplama yönteminin teknolojik süreci şu şekildedir: ürünler ısıtılmış bir metal zemin üzerinde (yaklaşık 60°C) kalıplanır, öngerilmeli yüksek mukavemetli tel veya şeritlerle güçlendirilir, kalıplama makinesi raylar boyunca hareket ederek arkasında sürekli bir kalıp bırakır. kalıplanmış betonarme şerit.

Sürekli formsuz kalıplamanın bilinen üç yöntemi vardır: titreşimli presleme, ekstrüzyon ve sıkıştırma.

Sıkıştırma yöntemi

Pirinç. 1 Sıkıştırma yöntemi kullanılarak sürekli kalıplama için şekillendirme kurulumunun şeması

Ekstrüzyon yöntemi

Teknolojik süreç birbirini takip eden birkaç aşamadan oluşur:

1. Özel bir palet temizleme makinesi öncelikle metal kaplamayı temizler ve ardından paletleri yağla yağlar.

2. Takviye amacıyla kullanılan takviye halatları esneyerek gerginlik yaratır.

3. Daha sonra ekstruderin (1) hareketi başlar (Şekil 2), bu da arkasında kalıplanmış betonarme (2) bir şerit bırakır (Şekil 2).

Pirinç. 2 Ekstruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

4. Daha sonra ürün ısıl işleme tabi tutulur - ısı yalıtım malzemesi ile kaplanır ve standın kendisi alttan ısıtılır.

5. Beton gerekli mukavemeti kazandıktan sonra, daha önce gerilimi giderilmiş olan levha, lazer görüşlü elmas testere ile tasarlanan uzunlukta kesilir.

6. Kesimden sonra içi boş plakalar, kaldırma kulpları kullanılarak üretim hattından çıkarılır.

Avantajlarına ek olarak, teknolojinin önemli dezavantajları da vardır:

İşletme maliyetleri yüksektir. Sert beton karışımı aşındırıcı olduğundan helezonların aşınmasına neden olur

Ekstrüzyon ekipmanı yalnızca en yüksek kalitede (genellikle M500 sınıfı) çimento ve inert malzemeler için tasarlanmıştır.

Sınırlı ürün yelpazesi. Ekstrüzyon, kirişlerin, kolonların, çapraz çubukların, sütunların ve diğer küçük kesitli ürünlerin kalıplanması için tasarlanmamıştır.

Titreşimli sıkıştırma yöntemi

Titreşimli presleme yöntemi, yüksekliği 500 mm'yi geçmeyen herhangi bir ürünün üretimi için idealdir. Şekillendirme makinesi, beton karışımını sıkıştırmak için vibratörlerle donatılmıştır. Güvenilir ve dayanıklıdır, aşınan parça içermez. Üretilen ürün yelpazesi çeşitlidir; içi boş döşeme levhaları, nervürlü levhalar, kirişler, çapraz çubuklar, sütunlar, alçaltılmış kazıklar, lentolar vb. eşit derecede başarılı bir şekilde üretilmektedir. Kalıplama makinesinin önemli bir avantajı, hammadde kalitesi ve buna bağlı maliyet etkinliği konusundaki iddiasızlığıdır. 400 kalite çimento, kum ve orta kalitede kırmataş kullanılarak yüksek kalitede ürünler elde edilmektedir.

İçi boş döşeme levhalarının biçimsiz üretimi için modern bir kompleks düşünelim (Şekil 3) ve teknolojik süreci ayrıntılı olarak açıklayalım.

Kompleks şunları içerir:

Endüstriyel zemin kaplaması

Kaydırıcı

Beton aspiratörü

Çok fonksiyonlu araba

Otomatik çizici (işaretleme cihazı)

Üniversal testere makinesi

Taze beton testeresi

Pirinç. 3 Öngerilmeli içi boş plakaların üretimi için teknolojik hat

Üretilen ürünlerin teknik özellikleri ve avantajları:

1. Yüksek mukavemet özellikleri.

2. Genel boyutların yüksek doğruluğu.

4. Uzunluk boyunca herhangi bir adımla çeşitli standart boyutlarda üretim imkanı.

5. Ürünlerin eğik uçlarını üretme imkanı (herhangi bir açıda kesim yapmak mümkündür).

7. Üretim teknolojisi, belirtilen geometrik parametrelere sıkı sıkıya bağlı kalmayı sağlar.

8. 400 ila 2000 kgf/m2 aralığındaki tüm aralık için kendi ağırlığını hesaba katmadan tahmini eşit dağıtılmış yük.

Ürün yelpazesi

tablo 1

1197 mm genişliğinde döşeme plakaları

Kalınlık, mm Uzunluk, m Ağırlık, kg

120 mm 2,1'den 6,3'e 565'ten 1700'e

1,8'den 9,6'ya

705'ten 3790'a

2850'den 5700'e

Zemin döşemeleri 1497 mm genişliğinde

1,8'den 9,6'ya

940'tan 5000'e

3700'den 7400'e

7,2'den 14'e

5280'den 10260'a

Ekipmanın kısa açıklaması ve özellikleri

1. Endüstriyel zemin kaplamaları (Şekil 4)

Teknolojik zeminin altındaki beton taban tamamen düz olmalı ve kanalizasyon drenajına doğru hafif bir eğime sahip olmalıdır. Zemin elektrik kablosu veya sıcak su ile +60°C sıcaklığa ısıtılır. Kendi kazan dairesine sahip işletmeler için su ısıtmanın kullanılması daha karlı olur. Ayrıca su ısıtmayla zemin daha hızlı ısınır. Teknolojik zemin, kalıplanmış betonarme ürünlerin ağırlığına dayanması gereken karmaşık bir mühendislik yapısıdır. Bu nedenle sacın kalınlığı 12-14 mm'dir. Sacın uzunluğundaki termal değişiklikler nedeniyle (yüz metrelik bir yolda 10 cm'ye kadar), sac milimetre aralıklı metal plakalarla sabitlenir. Sacın yüzeyi ne kadar temiz işlenirse levhanın tavan yüzeyi o kadar pürüzsüz olduğundan sacın hazırlanması ve kaynaklanması en üst düzeyde yapılmalıdır.

2. Kaydırıcı (Şekil 5)

Pirinç. 5 Kaydırıcı

Şekillendirme makinesi - Kaydırıcı (w=6200kg) - içi boş levhaların üretimi için tasarlanmıştır. Makine, elektrik kabloları, kablo tamburu, su deposu ve üst yüzeyi düzleştirmeye yönelik bir son işlem cihazı gibi aksesuarlar da dahil olmak üzere gerekli tüm ekipmanlarla donatılmıştır.

Makine, beton karışımı için bir adet sabit ön ve bir adet hidrolik arka alım hunisi ile donatılmıştır. Ayrıca gücü ayarlanabilir iki vibratöre sahiptir. Makinede, elektrik kablosuyla birlikte (maksimum uzunluk 220 m) hidrolik olarak tahrik edilen bir kablo tamburu bulunmaktadır. Son işlemci bir montaj cihazı ve elektrik bağlantısıyla donatılmıştır.

VESTNIK _MGSU

manuel olarak (her soket için beton hacmi 2 metreküptür). 1 adet galvanizli su deposu bulunmaktadır.

Makine tesiste mevcut olan betonun cinsine göre ayarlanmaktadır.

3. Beton aspiratörü (Şek. 6)

Pirinç. 6 Beton aspiratörü

Aspiratör şunları içerir:

1. Aşağıdakileri içeren bir dahili filtre ve filtre muhafazası:

10 m2 filtreleme yüzey alanı

Mikro gözenekli su ve yağ itici dış katmana sahip polyester iğne ve keçe filtre

Her 18 saniyede bir hava üfleyerek torba filtrelerini değiştiren otomatik valf

Filtrenin altındaki atık kabı

Çıkışın önünde bulunan beton ayırıcı.

2. Ses yalıtımlı muhafaza içinde aspirasyon cihazı. Maksimum hava beslemesi - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Santrifüj pompa ve su nozulu için ilave bir tank.

4. 500 litre kapasiteli bir adet galvanizli su deposu.

Dahili manuel olarak çalıştırılan su nozullu emme nozulu ve

Çapraz elemana takılan bir yay dengeleme cihazı enine ve boyuna harekete izin verir. 1090 l kapasiteli atık konteyneri. iki adet pnömatik sızdırmazlık valfi ile donatılmıştır. Konteynerin kaldırılmasını kolaylaştıran bir kancanın yanı sıra konteyneri kaldırarak temizlemeye yönelik bir cihazı vardır. Yüksekliği ayarlanabilen çalışma platformu kılavuzların temizlenmesi için tasarlanmıştır. Aspiratörde bir göz kancası, 50 litre kapasiteli bir hava kompresörü, bir elektrik anahtarı ve 4'e kadar uzaktan kumanda takılabilen bir kontrol ünitesi bulunmaktadır.

4. Çok fonksiyonlu araba (Şek. 7)

Pirinç. 7 Çok fonksiyonlu araba

Araba (w=2450kg, 3237x1646x2506) pil gücüyle çalışır ve aşağıdaki üç işlevi yerine getirir:

1. Üretim standları boyunca takviye halatlarının ve tellerinin gerilmesi

2. Üretim standlarının yağlanması

3. Üretim standlarının temizliği

5. Otomatik çizici (işaretleme cihazı) (Şek. 8)

Pirinç. 8 Çizici

VESTNIK _MGSU

kablosuz ağ bağlantısı için veya kablosuz ağ bağlantısı aracılığıyla. ±1 mm hassasiyetle ölçüm yapmak için lazer kullanılır.

6. Üniversal testere makinesi (Şek. 9)

Pirinç. 9 Üniversal testere makinesi

Testere makinesi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Hassas hareket için elektrik motorları.

2. Testere makinesi tam otomatiktir.

3. Operatörün yalnızca kesme açısını girmesi yeterlidir.

4. Manuel konumlandırma bir lazer ışını kullanılarak gerçekleştirilir.

7. Taze beton için testere (Şek. 10)

Pirinç. 10 Taze beton için testere

Kalıplama makinesinde belirtilenlerden farklı, standart dışı genişlikte levhalar üretmek amacıyla yeni dökülmüş beton karışımının boylamasına kesilmesi için elle çalıştırılan testere (m= 650 kg, 2240x1932x1622). Maksimum döşeme yüksekliği 500 mm'dir. Testere bıçağı elektrikli bir tahrike sahiptir. Paradan tasarruf etmek için kullanılmış elmas bıçak (1100-1300) geri dönüştürülebilir. Makinenin konumlandırılması ve hareketi manuel olarak gerçekleştirilir. Testere, silindirler üzerinde stand boyunca hareket eder ve bir kablo aracılığıyla güçle beslenir.

Böyle bir teknolojik sürecin kullanılması şunları sağlar:

Döşeme levhalarının artan yük taşıma kapasitesini sağlayın (takviye öngerilmeli takviye kullanılarak gerçekleştirildiğinden)

Plakaların yüzeyini kuvvetli bir şekilde düzleştirerek üst yüzeyin yüksek düzlüğünü sağlayın

Belirtilen geometrik parametrelere sıkı sıkıya bağlı kalınmasını sağlayın

Betonun alt ve üst katmanlarının zorla sıkıştırılması nedeniyle yüksek mukavemet özelliklerine sahip döşemeler üretin.

Döşeme levhalarının üretimi için modern teknolojik hatları inceledik. Bu teknolojiler, modern beton ürünlerinin üretimine yönelik gereksinimlerin çoğunu karşılamaktadır. Bu nedenle umut vericidirler, yani. bunların kullanımı işletmelere verimlilik, betonarme vb. olanak sağlar. Rekabetçi olun ve müşteri ihtiyaçlarını tam olarak karşılayın.

Edebiyat

1. Utkin V.L. İnşaat sektöründe yeni teknolojiler. - M .: Rus Yayınevi, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ - ekipman üreticisi (Belçika)

1. Utkin V. L. İnşaat sektörünün yeni teknolojileri. - M: Rus yayınevi, 2004. - 116 ile.

2. http://www.echo-engineering.net/ - ekipmanın üreticisi (Belçika)

Anahtar kelimeler: zeminler, kalıplama, teknolojiler, kalıp, ekipman, teknolojik hatlar, döşemeler

Anahtar Kelimeler: örtüşme, oluşum, teknolojiler, ahşap kaplama, ekipman, teknolojik hatlar, plakalar

Makale MGSU Bülteni Yayın Kurulu tarafından sunulmuştur.

« Her gün için sebze salataları

Bir yaşın altındaki çocuklar için kabak tarifleri »

2024 cavk.ru - Onarımlar hakkında. Bitiricilik. Boya türleri. Alçı. Teçhizat. Tasarım ve dekor

Geri bildirim

Yıldız haberleri

Betonarme ve beton karışımlarının üretimi. İçi Boş Döşeme Üretim Ekipmanları Zemin Döşeme Şekillendirme Makinesi

Prefabrik beton ürünler için formsuz kalıplama hatlarının maliyeti

Site araması

Sitenin en iyisi

Sitede yeni