Düşük voltajlı güç kaynağına sahip kendin yap ev yapımı radyo alıcısı. Amatör radyo cihazları için basit bir muhafaza üretimi Kendin yap güzel eski radyo muhafazası

Yapıştırma

Binanın inşaatı

Gövdeyi yapmak için, 3 mm kalınlığında işlenmiş sunta levhadan aşağıdaki boyutlara sahip birkaç tahta kesildi:
— 210 mm x 160 mm ölçülerinde ön panel;
- 154 mm x 130 mm ölçülerinde iki yan duvar;
— 210 mm x 130 mm ölçülerinde üst ve alt duvarlar;

— 214 mm x 154 mm ölçülerinde arka duvar;
- 200 mm x 150 mm ve 200 mm x 100 mm ölçülerindeki alıcı terazisini takmak için panolar.

Kutu, PVA tutkalı kullanılarak ahşap bloklar kullanılarak birbirine yapıştırılmıştır. Tutkal tamamen kuruduktan sonra kutunun kenarları ve köşeleri yarım daire şeklinde zımparalanır. Düzensizlikler ve kusurlar macunlanır. Kutunun duvarları zımparalanıp kenarları ve köşeleri tekrar zımparalanır. Gerekirse tekrar macunlayın ve kutuyu pürüzsüz bir yüzey elde edene kadar zımparalayın. Ön panelde işaretlenen ölçek penceresini son yapboz dosyasıyla kestik. Elektrikli matkap kullanılarak ses seviyesi kontrolü, ayar düğmesi ve aralık değiştirme için delikler açıldı. Ortaya çıkan deliğin kenarlarını da taşlıyoruz. Bitmiş kutuyu tamamen kuruyana kadar birkaç kat astarla (aerosol ambalajında ​​otomotiv astarı) kaplıyoruz ve düzensizlikleri zımpara beziyle düzeltiyoruz. Alıcı kutusunu da otomotiv emayesi ile boyamaktayız. Ölçekli pencere camını ince pleksiglastan kesip dikkatlice ön panelin iç kısmına yapıştırıyoruz. Sonunda deneyeceğiz arka duvar ve üzerine gerekli konektörleri takın. Alt kısmına plastik ayakları çift bant kullanarak tutturuyoruz. Çalışma deneyimi, güvenilirlik için bacakların ya sıkıca yapıştırılması ya da vidalarla tabana sabitlenmesi gerektiğini göstermiştir.

Kollar için delikler

Şasi imalatı

Fotoğraflar üçüncü şasi seçeneğini göstermektedir. Teraziyi sabitlemek için kullanılan plaka, kutunun iç hacmine yerleştirilecek şekilde değiştirilmiştir. Tamamlandıktan sonra tahtaya aşağıdakiler işaretlenir ve tamamlanır: gerekli delikler kontroller için. Şasi, 25 mm x 10 mm kesitli dört ahşap blok kullanılarak monte edilir. Çubuklar kutunun arka duvarını ve terazi montaj panelini sabitler. Sabitleme için çivi ve yapıştırıcı kullanılır. Değişken bir kapasitörün yerleştirilmesi için önceden hazırlanmış kesiklere sahip yatay bir kasa paneli, ses kontrolü ve bir çıkış transformatörü takmak için delikler kasanın alt çubuklarına ve duvarlarına yapıştırılmıştır.

Radyo alıcısının elektrik devresi

prototipleme işime yaramadı. Hata ayıklama işlemi sırasında refleks devresini terk ettim. Bir adet HF transistör ve orijinalindeki gibi tekrarlanan bir ULF devresi ile alıcı, verici merkezden 10 km uzakta çalışmaya başladı. Alıcıya toprak pili (0,5 Volt) gibi düşük bir voltajla güç sağlamaya yönelik deneyler, amplifikatörlerin hoparlör alımı için yeterince güçlü olmadığını gösterdi. Gerilimin 0,8-2,0 Volt'a çıkarılmasına karar verildi. Sonuç olumluydu. Bu alıcı devresi lehimlendi ve iki bantlı bir versiyonda iletim merkezinden 150 km uzakta bir kulübeye kuruldu. 12 metre uzunluğunda bağlı bir harici sabit antenle, verandaya monte edilen alıcı odayı tamamen seslendirdi. Ancak sonbaharın ve donun başlamasıyla birlikte hava sıcaklığı düştüğünde, alıcı kendi kendini uyarma moduna geçti ve bu da cihazı odadaki hava sıcaklığına bağlı olarak ayarlamaya zorladı. Teoriyi incelemem ve şemada değişiklikler yapmam gerekiyordu. Artık alıcı -15C sıcaklığa kadar stabil bir şekilde çalıştı. Kararlı çalışmanın bedeli, transistörlerin hareketsiz akımlarındaki artışa bağlı olarak verimlilikte neredeyse yarı yarıya bir azalmadır. Sürekli yayın yapılmaması nedeniyle DV bandını bıraktım. Devrenin bu tek bantlı versiyonu fotoğrafta gösterilmektedir.

Radyo kurulumu

Ev yapımı baskılı devre kartı alıcı orijinal devreye göre yapılmıştır ve halihazırda değiştirilmiştir. saha koşulları kendini uyarmayı önlemek için. Kart, sıcakta eriyen yapıştırıcı kullanılarak şasiye monte edilir. L3 indüktörünü korumak için ortak bir kabloya bağlı bir alüminyum ekran kullanılır. Şasinin ilk versiyonlarındaki manyetik anten, alıcının üst kısmına monte edildi. Ancak periyodik olarak alıcının üzerine metal nesneler yerleştirildi ve Cep telefonları bu da cihazın çalışmasını bozdu, ben de manyetik anteni kasanın bodrumuna yerleştirdim, sadece panele yapıştırdım. Hava dielektrikli KPI, ölçek panelindeki vidalar kullanılarak monte edilir ve ses kontrolü de buraya sabitlenir. Çıkış transformatörü tüplü kayıt cihazından hazır olarak kullanılıyor; Çin güç kaynağından gelen herhangi bir transformatörün değiştirilmeye uygun olacağını varsayıyorum. Alıcı üzerinde güç anahtarı yoktur. Ses kontrolü gereklidir. Geceleri ve "yeni pillerle" alıcı yüksek ses çıkarmaya başlar, ancak ULF'nin ilkel tasarımı nedeniyle oynatma sırasında bozulma başlar ve bu, ses seviyesinin düşürülmesiyle ortadan kaldırılır. Alıcı terazisi kendiliğinden yapıldı. Ölçeğin görünümü VISIO programı kullanılarak derlendi ve ardından görüntü negatif forma dönüştürüldü. Bitmiş ölçek üzerine basıldı kalın kağıt lazer yazıcı. Terazi kalın kağıda basılmalıdır; sıcaklık ve nem değişimi durumunda ofis kağıdı dalgalar halinde gidecek Ve eski görünüm geri yüklemeyecektir. Terazi tamamen panele yapıştırılmıştır. Ok olarak bakır sargı teli kullanılır. Benim versiyonumda bu, yanmış bir Çin transformatörünün güzel bir sarma telidir. Ok eksene tutkalla sabitlenmiştir. Ayar düğmeleri soda kapaklarından yapılmıştır. Gerekli çaptaki tutamak, sıcak tutkal kullanılarak kapağa kolayca yapıştırılır.

Öğeleri olan tahta

Alıcı montajı

Radyo güç kaynağı

Yukarıda belirtildiği gibi "toprak" güç seçeneği işe yaramadı. Gibi alternatif kaynaklarÖlü “A” ve “AA” formatındaki pillerin kullanılmasına karar verildi. Ev, sürekli olarak el fenerlerinden ve çeşitli cihazlardan gelen ölü pilleri biriktirir. Bir voltun altındaki voltajı olan ölü piller güç kaynağı haline geldi. Alıcının ilk versiyonu, eylül ayından mayıs ayına kadar “A” formatındaki bir pille 8 ay boyunca çalıştı. AA pillerden güç sağlamak için arka duvara özel olarak bir kap yapıştırılmıştır. Düşük akım tüketimi, alıcıya güç verilmesini gerektirir Solar paneller bahçe fenerleri, ancak "AA" formatındaki güç kaynaklarının bolluğu nedeniyle şu ana kadar bu konu önemsizdir. Atık pillerle güç kaynağının düzenlenmesi “Geri Dönüşümcü-1” ismine yol açtı.

Ev yapımı bir radyo alıcısının hoparlörü

Fotoğrafta gösterilen hoparlörün kullanılmasını savunmuyorum. Ancak zayıf sinyallerden maksimum ses seviyesini veren uzak 70'lerden kalma bu kutudur. Elbette diğer konuşmacılar da bunu yapacaktır ancak buradaki kural şudur: Ne kadar büyük olursa o kadar iyidir.

Sonuç olarak

Montajı yapılmış, hassasiyeti düşük olan alıcının radyodan etkilenmediğini söylemek isterim. parazit yapmak TV'lerden ve anahtarlamalı güç kaynaklarından farklıdır ve ses üretiminin kalitesi endüstriyel AM alıcılarından farklıdır. temizlik ve doygunluk. Herhangi bir elektrik kesintisi sırasında alıcı, programları dinlemek için tek kaynak olarak kalır. Elbette alıcı devresi ilkeldir, ekonomik güç kaynağına sahip daha iyi cihazların devreleri vardır, ancak bu ev yapımı alıcı çalışır ve "sorumluluklarını" yerine getirir. Biten piller uygun şekilde yakılır. Alıcı ölçeği mizah ve şakalarla yapılmıştır - bazı nedenlerden dolayı kimse bunu fark etmez!

Son video

Radyo alıcısı muhafazası, dekoratif ve koruyucu elemanlar

Bir radyo alıcısının akustik özellikleri yalnızca düşük frekanslı yolun ve hoparlörün frekans özelliklerine göre belirlenmez, aynı zamanda büyük ölçüde muhafazanın hacmine ve şekline de bağlıdır. Radyo alıcısının gövdesi akustik yoldaki bağlantılardan biridir. Düşük frekanslı amplifikatörün ve hoparlörün elektroakustik parametreleri ne kadar iyi olursa olsun, radyo alıcısı muhafazası kötü tasarlanmışsa tüm avantajları azalacaktır. Yayın alıcısının gövdesinin aynı zamanda olduğu unutulmamalıdır. dekoratif unsur tasarımlar. Bu amaçla gövdenin ön kısmı radyo kumaşı veya dekoratif ızgara. Son olarak, radyo dinleyicisini canlı parçalara dokunduğunda kazara hasar görmekten korumak için, radyo alıcısının mahfaza içindeki şasisi, üzerine güç devresinin kilitlendiği bir arka duvar tarafından korunur. Bu nedenle dekoratif ve koruyucu elemanlar akustik yolun elemanları olan yapılar ve bunların yöntemleri mekanik sabitleme, sağlayabilir önemli etki ses programlarının oynatılma kalitesi hakkında. Bu nedenle yayın alıcısı muhafazasının tasarımının her bir unsurunu ayrı ayrı ele alacağız.

Radyo alıcısı muhafazası aşağıdaki temel gereklilikleri karşılamalıdır: tasarımı sınırlamamalıdır Frekans aralığı GOST 5651-64 tarafından düzenlenmiştir; imalat ve montaj süreci mekanize üretimin gerekliliklerini karşılamalıdır; üretim maliyetleri düşük olmalıdır; Dış tasarım son derece sanatsaldır.

İlk gereksinimi karşılamak için mahfazanın radyo ses aralığının düşük ve yüksek frekanslarının iyi bir şekilde yeniden üretilmesini sağlaması gerekir. Bu amaçla gövdenin şekline ilişkin ön hesaplamaların yapılması gerekmektedir. Boyutlarının ve hacminin nihai tespiti, akustik odada yapılan testlerin sonuçlarıyla doğrulanır.

Akustik hesaplamalarda hoparlör konisinin salınım yaptığı kabul edilir. hava ortamı ileri ve geri hareket sırasında artan ve azalan alanlar oluşturan piston atmosferik basınç. Bu nedenle, hoparlörün hangi muhafazaya yerleştirildiği hiç de kayıtsız değildir: açık veya kapalı bir arka duvarla. Arka duvarı açık olan bir mahfazada, difüzörün arka ve ön yüzeylerinin mahfaza duvarları etrafında bükülme hareketinden kaynaklanan havanın yoğunlaşması ve seyrelmesi üst üste gelir. Bu salınımların faz farkının n'ye eşit olması durumunda difüzör düzlemindeki ses basıncı sıfıra düşer.

Tasarım gereksinimlerine göre mahfazanın derinliğinin arttırılması oldukça kabul edilebilir. Birden fazla hoparlöre sahip radyo alıcılarının gövde boyutları yukarıdaki formüller kullanılarak hesaplanamaz. Uygulamada çoklu hoparlör muhafazalarının boyutları akustik testlerin sonuçlarına göre deneysel olarak belirlenir.

Arka duvarı kapalı olan masa üstü yayın alıcısı muhafaza tasarımları genellikle kullanılmaz. Bu, radyo bileşenlerinin ısı değişim modu bozulduğundan, kapalı hacimli radyo alıcısı muhafazaları tasarlamanın çok zor ve pratik olmamasıyla açıklanmaktadır. Öte yandan, arka duvarı sıkı bir şekilde kapatılmış muhafazalar, hoparlörün rezonans frekansının artmasına ve düzensiz frekans tepkisinin daha fazla ortaya çıkmasına neden olur. yüksek frekanslar. Yüksek frekanslarda frekans tepkisi eşitsizliğini azaltmak için iç taraf Muhafaza ses emici malzeme ile döşenmiştir. Doğal olarak, böyle bir tasarım komplikasyonuna yalnızca birinci sınıf radyolarda, harici hoparlör sistemli mobilyalarda izin verilebilir.

Muhafazalar için ikinci gerekliliği yerine getirmek için, aşağıdaki hususlara rehberlik edilmesi gerekir: mahfaza için bir malzeme seçerken, ses basıncı yükseltme yolları için GOST 5651-64 tarafından önerilen standartların dikkate alınması tavsiye edilir. Masa. 3.

Tablo 3

Sınıfa göre standartlar

Seçenekler

Daha yüksek

Frekans özellikleri

KV,

60-6 LLC

80-4000

100-4 LLC

Tüm yolun çubuğu

NE,

Ses Kazanımları

DVD

Vomu basıncı

VHF

60-15 LLC

80-12 000

200-10000

Seçenekler

Menzil

Sınıfa göre standartlar

Frekans özellikleri

KV,

150-3500

200-3000

Tüm yolun çubuğu

NE,

Ses Kazanımları

DVD

Vomu basıncı

VHF

150-7000

400-6000

Tablodan da anlaşılacağı üzere. Şekil 3'te, radyo alıcısının sınıfına bağlı olarak, ses basıncına yönelik tüm amplifikasyon yolunun frekans aralığı standartları da değişir. Bu nedenle her zaman tercih edilmesi önerilmez. yüksek kaliteli metaryeller iyi akustik özelliklere sahip. Bazı durumlarda bu, alıcıların akustik özelliklerinde bir iyileşmeye yol açmaz, ancak hoparlör, çoğaltılan frekans aralığını belirleyen GOST standartlarına uygun olarak seçildiğinden maliyetlerini artırır. Bu nedenlerden dolayı, ses kaynağının kendisi bunların uygulanmasına olanak sağlamadığında, mahfazanın akustik özelliklerinin iyileştirilmesine gerek yoktur. Öte yandan, daha dar bir frekans aralığına sahip olan düşük frekans yolu, düşük frekanslı amplifikatörün tasarım maliyetinin düşürülmesini mümkün kılmaktadır.

İstatistiklere göre tahta sandık maliyeti %30-50 arasında değişmektedir. toplam tutar ana alıcı bileşenleri. Konutun nispeten yüksek maliyeti, tasarımcının tasarım seçimine dikkat etmesini gerektirir. Yüksek sınıf radyo alıcıları tasarlarken kabul edilebilir olan, geniş bir tüketici yelpazesi için tasarlanmış sınıf IV alıcılar için tamamen uygulanamaz. Örneğin, en yüksek ve birinci sınıf radyo alıcılarında, bazı durumlarda ses üretimini iyileştirmek için kasanın duvarları, iki arasına yerleştirilen ayrı çam tahtalarından yapılır. ince levhalar kontrplak. Kasanın ön tarafları değerli ahşap kaplama ile kaplanmış, verniklenmiş ve cilalanmıştır. Aynı zamanda kasa imalatı Sınıf III ve IV radyo alıcıları kullanılır ucuz kontrplak, az olmayan ahşap kaplama, dokulu kağıt veya plastik. Metal kasalar şu anda kullanılmamaktadır.

tatmin edici akustik nitelikler ve kulağa hoş gelmeyen üst tonların görünümü.

Tasarımı analiz etmek için birim maliyet olarak adlandırılan, yani malzemenin birim hacmi veya ağırlığı başına maliyetin kullanılması tavsiye edilir. her birinde özel durum Konutun maliyetini ve kullanılan malzeme miktarını bilerek birim maliyeti belirleyebilirsiniz. Belirli bir teknolojik süreç için konutun imalatına harcanan malzemenin hacmi ne olursa olsun, dış kaplama birim maliyetin sabit bir spesifik değeri vardır. Örneğin, uzman bir kuruluşta veya atölyelerde alıcı mahfazaları üretirken spesifik maliyet 0,11 kopektir. Bu birim maliyet değeri aynı zamanda genel giderleri de hesaba katar: malzemenin maliyeti, işlenmesi, bitirilmesi, ücretler. Konutun birim maliyetinin değerinin çok özel malzemelere ve teknolojik süreçlere karşılık geldiği unutulmamalıdır. Değeri 0,11 kopek. kontrplaktan yapılmış, ucuz kaplama (meşe, kayın vb.) ile kaplanmış ve daha sonra cilalanmadan verniklenmiş kasaları ifade eder. Dikkatlice cilalanan ve daha değerli ahşap türleri ile kaplanan kasalar için spesifik maliyet yaklaşık %60 oranında artar.Bu nedenle, ahşap bir radyo kasasının maliyetini belirlemek için spesifik maliyetin kullanılan malzemenin hacmiyle (kontrplak) çarpılması gerekir. ).

Radyo gövdesini değerli ahşapla yapıştırma ve ardından cilalama işlemi, çok sayıda manuel işlem içerdiğinden ve gerektirdiğinden oldukça emek yoğundur. geniş alanlar işlenmiş yüzeylerin kurutulması için işleme ve tünel fırınları için. Bazı işletmelerde yetersiz olan kaplamadan tasarruf etmek için, üzerine ahşap lifleri deseninin uygulandığı dokulu kağıt ile değiştirilmiştir. Bununla birlikte, radyo alıcısı kasalarını dokulu kağıtla yapıştırmak durumu iyileştirmez çünkü iyi bir sunum oluşturmak için tekrarlanan cilalama (5-6 kez) ve ardından kurutma gerekir.
tünel fırınlarında. Buna ek olarak, dokulu kağıt tabakalarının birleştiği gövdenin köşelerinin boyanması gibi ek bir işlem de gerçekleştirilir. Bu şekilde bitirilen binaların maliyeti, işin yüksek emek yoğunluğundan dolayı azalmamaktadır.

Muhafazanın duvarları için malzeme kalınlığı seçimi dikkate alınarak yapılmalıdır. teknik gereksinimler Bir radyo alıcısının akustik sistemi için gereklilikler. Ne yazık ki teknik literatürde malzeme cinsinin seçimi ve bunun alıcıların akustik parametrelerine etkisi hakkında detaylı bilgi bulunmamaktadır. Bu nedenle, vakaları tasarlarken yalnızca şunlara rehberlik edilebilir: kısa bilgi, çalışmada yola çıktık. Örneğin, oynatma için ileri teknolojiye sahip radyolarda düşük frekanslar 40-50 Hz, ses basıncı 2,0-2,5 nm!m2, kontrplak veya ahşap levhalardan yapılmış duvarların kalınlığı en az 10-20 mm olmalıdır. Sınıf I ve II radyo alıcıları için, 80-100 Hz'lik düşük frekansları ve yaklaşık 0,8-1,5 n/m2'lik bir ses basıncını yeniden üretirken, 8-10 mm'lik bir kontrplak kalınlığına izin verilir. Konutlar hoparlör sistemleri 150-200 Hz kesme frekansına ve 0,6 n/m2'ye kadar ses basıncına sahip III ve IV sınıfı radyo alıcılarının duvar kalınlığı 5-6 mm olabilir. Doğal olarak 5-6 mm et kalınlığına sahip ahşap kasaların yapılması çok zordur çünkü yeterli yapısal sağlamlığın sağlanması mümkün değildir. İnce duvarlı mahfazalar genellikle plastikten yapılır, ancak bu durumda bile mahfaza duvarlarındaki titreşimleri ortadan kaldırmak için takviye nervürlerinin sağlanması gerekir.

Ekonomik nedenlerden dolayı plastik radyo muhafazaları üretmek ahşap olanlara göre daha karlıdır. Plastiklerin muhafaza imalatındaki teknolojik ve ekonomik avantajlarına rağmen kullanımları büyük boyutlara ve yüksek akustik özelliklere sahip yayın alıcılarıyla sınırlıdır.

Ahşabın iyi akustik özelliklere sahip olduğu iyi bilinmektedir, dolayısıyla radyolar

üst sınıflar ahşap gövdelere sahip olma eğilimindedir. Bu nedenlerden dolayı plastik muhafazalar yalnızca sınıf IV radyolar için, çok nadiren de sınıf III cihazlar için yapılır.

Radyo alıcısı muhafazası yeterli yapısal dayanıklılığa sahip olmalı ve taşıma sırasında darbe dayanımı, titreşim direnci ve dayanıklılık açısından mekanik testlere dayanmalıdır. Yöntemlerin uygulanması Mobilya endüstrisinde benimsenen, yani zıvanalı bağlantılar kullanılarak alın bağlantılarının uygulanması, üretim süreci daha karmaşık hale geldiğinden ve dolayısıyla standart işlem süresi ve maliyetinden dolayı ekonomik kaygılarla haklı gösterilmemektedir. montaj işlemleri. Tipik olarak, yayın alıcılarının mahfazalarının duvarlarının açısal bağlantıları daha fazla gerçekleştirilir. basit yöntemler teknolojik üretim zorluğu yaratmayan. Örneğin, gövdenin duvarları birbirine yapıştırılmış çubuklar veya karelerle bağlanır. köşe bağlantıları veya kullanarak odun plakalar bağlanacak parçaların yuvalarına tutkalla yerleştirilir. Ahşap duvarlar metal kareler, zımbalar, şeritler vb. ile birleştirilebilir. Ancak ahşap kasaların üretimi için teknolojik süreçleri basitleştirmek için alınan önlemlere rağmen maliyetleri nispeten yüksek kalıyor.

En emek yoğun teknolojik süreçler gövde yüzeylerinin ahşap kaplama kaplanması, verniklenmesi ve cilalanmasıdır. Montajlı gövdenin cilalanması işlemi köşe bağlantılarında özellikle zordur çünkü bu durumlarda manuel işlemlerden kaçınılamaz. Bu nedenle tasarımcıların ve teknoloji uzmanlarının çabalarının, parçaların imalatı ve montaj süreçlerinin mümkün olduğu kadar mekanize edilebileceği böyle bir tekne tasarımı yaratmayı hedeflemesi doğaldır. Bu konuda en rasyonel olanı prefabrik gövde tasarımıdır. bireysel parçalar basit formlar son işleme ve bitirme işlemlerine tabi tutulur ve ardından

ortak bir yapıda mekanik olarak birleştirilir.

Pirinç. 37. Prefabrik bir gövdenin tasarımı.

Katlanabilir muhafazaların başka tasarımları da var. Yerli radyo fabrikalarından biri, içinde bir tasarım geliştirdi. yan duvarlar cıvatalı bağlantılar kullanılarak metal panellerle bağlanır. Bu durumda radyo alıcısı şasisi, mahfaza tasarımından bağımsız, bağımsız bir ünitedir.

Doğal olarak verilen örnekler, bölünmüş konutlara yönelik tasarım tasarımlarının geliştirilmesine yönelik tüm olasılıkları tüketmemektedir. Açık olan bir şey var - bu tür tasarımlar en basit ve en ucuz olanlardır.

Amatör radyo yapıları için kendi ellerinizle muhafaza yapmak için basit bir teknoloji

Pek çok kişi, özellikle de acemi radyo amatörleri, tasarımları için bir muhafaza seçme veya üretme sorunuyla karşı karşıyadır. Birleştirilmiş tahtayı ve diğer bileşenleri yerleştirmeye çalışıyorum gelecek tasarımı eski alıcılardan veya oyuncaklardan kaynaklanan durumlarda. Bitmiş haliyle bu cihaz, ekstra delikler, görünür vida başları vb. ile estetik açıdan pek hoş görünmeyecektir. Yakın zamanda monte edilmiş bir SDR alıcısı için birkaç saat içinde nasıl bir kasa oluşturduğumu size bir örnekle göstermek ve anlatmak istiyorum.

Başlayalım!

Öncelikle gelecekteki vücudun parçalarını sabitlemek için bir cihaz yapmamız gerekiyor. Zaten hazırım ve on yıldır başarıyla kullanıyorum. Bu basit cihaz, kasanın yan duvarlarını doğru bir şekilde yapıştırmak ve 90 derecelik açıları korumak için kullanışlıdır. Bunu yapmak için, fotoğraf 1'deki gibi en az 10 mm kalınlığında kontrplak veya suntadan 1. ve 2. parçaları kesmeniz gerekir. Yapılar için ne tür muhafazalara bağlı olarak boyutlar elbette farklı olabilir. gelecekte yapmayı planlıyorsunuz.

fotoğraf 1:

Kasa 1,5 mm kalınlığında plastikten yapılacaktır. Öncelikle yapının en yüksek kısımlarını ölçüyoruz, benim için bunlar karttaki büyük kapasitörler (fotoğraf 2). 20 mm olduğu ortaya çıktı, kartı kasaya monte ettiğimde kendinden kılavuzlu vidaların vidalanacağı raflar için 1,5 mm PCB kalınlığı ekleyelim ve yaklaşık 5 mm ekleyelim. Toplamda yan duvarların yüksekliği 26,5 mm, öyle bir hassasiyete ihtiyacım yok ve bu rakamı 30 mm'ye yuvarlayacağım, küçük bir farkın zararı olmaz. Duvarların yüksekliğinin 30 mm olduğunu yazalım.

fotoğraf 2:

Baskılı devre kartımın boyutları 170x90 mm, buna her iki tarafa da 2 mm ekleyeceğim ve 174x94 mm boyutlarını elde edeceğim. Kasanın alt kısmının 174x94 mm olduğunu yazalım.

Neredeyse her şey hesaplandı ve boşlukları kesmeye başladım. Plastikle çalışırken montaj bıçağı ve cetvel kullanmak uygundur. Kelimenin tam anlamıyla 10 dakika içinde arka duvarı ve yan duvar boşluklarını elde ettim (fotoğraf 3).

fotoğraf 3:

Daha sonra arka duvarı önceden yaptığımız "cihaza" kelepçeliyoruz ve benim durumumda 177x30 mm boyutunda olan yan duvarı yapıştırıyoruz (fotoğraf 4.a). Tıpkı ilk duvar gibi ikincisini de diğer taraftaki boşlukları çevirerek yapıştırıyoruz (fotoğraf 4.b). Kasanın duvarlarını yapıştırmak için "süper yapıştırıcı" kullanılır (daha fazla güç için köşelerden geçebilirsiniz) tutkal tabancası, ayrıca tüm teller bir demet halinde toplanabilir ve kasanın duvarlarına yapıştırılabilir).

fotoğraf 4:

Fotoğraf 5 (a) çalışmamın sonucunu gösteriyor. Yan duvarlar doğru şekilde yapıştırıldığında ve açı 90 derece olduğunda, kalan 2 duvarı ve levhayı takmak için montaj direklerini kolayca yapıştırabilirsiniz. Benim versiyonumda bir duvar boş ve ikincisinde konektörleri bağlamak için delikler var (fotoğraf 5 b).

fotoğraf 5:

Tüm gövde yapıştırıldıktan sonra bir eğe veya zımpara kağıdı tüm köşeler, bu vücuda verecek düzgün çizgiler ve bir tuğla gibi görünmeyecek. Her şey hazır olduktan sonra tahta kurulur ve birkaç damla tutkalla cihazın kapağını yapıştırırız (fotoğraf 6).

fotoğraf 6:

Eh, kasadaki (fotoğraf 7) tamamen monte edilmiş alıcı artık duvara monte edilmiştir, iş yerimin iç kısmına müdahale etmez veya bozulmaz.

fotoğraf 7:

Bu kadar! Tüm tesisat işlerine birkaç saat harcadım ve eşimin ilk sorusu şu oldu: "Bu nasıl bir alarm?" (şaka!)
Yaratıcı çalışmalarda başarı!


Herkese selam! Pek çok radyo amatör, bir sonraki zanaatlarını yaptıktan sonra bir ikilemle karşı karşıya kalıyor - hepsini nereye "itecekleri" ve böylece daha sonra bunu insanlara göstermekten utanmayacaklar. Peki, diyelim ki günümüzdeki vakalarda bu o kadar da büyük bir sorun değil. Günümüzde satışta birçok hazır kasa bulabilir, arızalanıp parçalara ayrılan bazı radyo ekipmanlarından tasarımlarınıza uygun kılıflar kullanabilir, el sanatlarınızda yapı malzemeleri veya elinize ne gelirse kullanabilirsiniz.
Ancak tasarımınıza deyim yerindeyse "pazarlanabilir bir görünüm" kazandırmak veya evde göze hoş gelmesini sağlamak, birden fazla radyo amatörünün sorunudur.
Burada evde el sanatları için ön panelleri nasıl yaptığımı kısaca anlatmaya çalışacağım.

Ön paneli tasarlamak ve işlemek için şunu kullanıyorum: ücretsiz program FrontDesigner_3.0. Programın kullanımı çok basit, onunla çalışırken her şey anında netleşiyor. Geniş bir sprite (çizim) kütüphanesi var, buna benzer bir şey Sprint Düzeni 6.0.
Şu anda radyo amatörleri için en erişilebilir olanlar hangileri? levha malzemeleri- bu pleksiglas, plastik, kontrplak, metal, kağıt, çeşitli dekoratif filmler Ve benzeri. Herkes estetik, malzeme ve diğer koşullar açısından kendisine en uygun olanı kendisi seçer.


Panellerimi nasıl yapıyorum:

1 - Tasarımımda ön panele ne takılacağını önceden düşünüyorum ve yerinde düzenliyorum. Ön panel bir tür "sandviç" (pleksiglas - kağıt - metal veya plastik) olduğundan ve bu sandviçin bir şekilde birbirine sabitlenmesi gerektiğinden, bunların nasıl ve hangi yerlerde tutulacağı ilkesini kullanıyorum. Panelde sabitleme vidaları bulunmuyorsa, bu amaç için yalnızca konektörleri sabitlemek için somunlar, değişken dirençler, anahtarlar ve diğer bağlantı elemanları kalır.



Hepsinin güvenilir bir şekilde sabitlenmesi için tüm bu elemanları panele eşit olarak dağıtmaya çalışıyorum. bileşenler birbirleri arasında ve panelin kendisini gelecekteki tasarımın gövdesine sabitlemek.
Örnek olarak - ilk fotoğrafta gelecekteki güç kaynağının montaj noktalarını kırmızı dikdörtgenlerle daire içine aldım - bunlar değişken dirençler, muz soketleri, bir anahtar.
İkinci fotoğrafta güç kaynağının ikinci versiyonu - her şey benzer. Ön panelin bir sonraki versiyonunun üçüncü fotoğrafında LED tutucular, kodlayıcı, soketler ve anahtar bulunmaktadır.

2 - Daha sonra FrontDesigner_3.0 programında ön paneli çiziyorum ve yazıcıda (evde siyah beyaz yazıcım var), tabiri caizse taslak halinde çıktısını alıyorum.

3 - Pleksiglastan yapılmış (ayrıca denir) akrilik cam veya sadece akrilik) Gelecek panel için bir boşluk kestim. Pleksiglas'ı çoğunlukla reklamcılardan satın alıyorum. Bazen yine de veriyorlar, bazen de para karşılığında almak zorunda kalıyorlar.


5 - Daha sonra bu deliklerden bir kalem kullanarak akrilik (pleksiglas) ve gelecekteki tasarımımın gövdesi üzerine işaretler koyuyorum.


6 - Ayrıca paneldeki mevcut diğer tüm delikler, göstergeler, anahtarlar vb. için kasa üzerinde işaretler yapıyorum.

7 - Yapının ön paneline veya gövdesine gösterge veya ekran nasıl takılır? Yapının gövdesi plastikten yapılmışsa, o zaman bu bir sorun değil - bir delik açtım, havşa açtım, gömme vidalar taktım, ekran (veya tüpler) için destek rondelaları taktım ve işte bu, sorun çözüldü. Ya metalse ve hatta inceyse? Burada işler böyle yürümez, mükemmel düz yüzeyön panelin altına bu şekilde ulaşamazsınız ve dış görünüş artık aynı olmayacak.
Elbette vidaları yerine oturtmayı deneyebilirsiniz. ters taraf gövde ve termal yapıştırıcı ile veya istediğiniz gibi “epoksi” ile yapıştırılmıştır. Ama çok Çinli olduğu için pek hoşuma gitmiyor, kendim yapıyorum. Bu yüzden burada işleri biraz farklı yapıyorum.

Uygun uzunlukta havşa başlı vidalar alıyorum (bunların lehimlenmesi daha kolaydır). Vida bağlantı noktalarını ve vidaların kendisini lehimle (ve metalleri lehimlemek için akı) kalaylıyorum ve vidaları lehimliyorum. Diğer taraftan estetik açıdan pek hoş olmayabilir ama ucuz, güvenilir ve pratiktir.



8 - Daha sonra her şey hazır olduğunda ve tüm delikler açılıp kesildiğinde ve işlendiğinde panel tasarımı evde (veya komşuda) renkli yazıcıda basılır. Fotoğrafların basıldığı bir çizimi yazdırabilirsiniz; öncelikle dosyayı grafik formatına aktarmanız ve boyutlarını istediğiniz panele göre ayarlamanız gerekir.

Daha sonra bu “sandviçi” bir araya getirdim. Bazen, böylece fındık değişken direnç, çubuğunu hafifçe kesmeniz gerekir (şaftı taşlayın). Daha sonra kapak daha derine oturur ve somun kapağın altından neredeyse görünmez.


9 - Burada, bir kısmı yazının başında başlık altında da gösterilen tasarımlarımın ön panel örneklerinden bazılarına bakın. Elbette "süper" olmayabilir, ama oldukça makul ve bunu arkadaşlarınıza göstermekten utanmayacaksınız.



Not: Biraz daha basit hale getirebilir ve pleksiglas olmadan da yapabilirsiniz. Renkli yazılar sağlanmadıysa, gelecekteki panelin çizimini siyah beyaz bir yazıcıda, renkli veya beyaz kağıda yazdırabilir veya çizim ve yazılar renkliyse renkli bir yazıcıda yazdırabilirsiniz. , ardından her şeyi lamine edin (kağıdın hızla dolaşmaması için) ve ince bir yüzeye yapıştırın. Çift taraflı bant. Daha sonra her şey amaçlanan panelin yerine cihaz gövdesine tutturulur (yapıştırılır).
Örnek:
Ön panelde eski bir baskılı devre kartı kullanıldı. Fotoğraflar ilk tasarımın nasıl olduğunu ve sonunda nasıl göründüğünü gösteriyor.



Veya ön panelin aynı teknoloji kullanılarak yapıldığı birkaç tasarım daha var


Aslında sana söylemek istediğim tek şey buydu!
Elbette herkes yaratıcılığında kendisine sunulan yolları kendisi seçer ve hiçbir durumda sizi teknolojimi temel almaya zorlamıyorum. Belki birileri onu veya bazı anlarını cephaneliğine alıp sadece teşekkür eder ve çalışmamın birisi için faydalı olmasından memnun olurum.
Size saygılarımla! (