Sådan bores et hul i metal. Sådan borer du hærdet stål derhjemme Sådan laver du et hul i metal

For at forbedre metallets grundlæggende egenskaber hærdes det ofte. Denne teknologi indebærer at øge hårdheden af ​​produktet på grund af stærk opvarmning af metallet og dets hurtige afkøling. I nogle tilfælde efter varmebehandling du er nødt til at bore noget. Ved at øge denne egenskab bliver det vanskeligere at bore hærdet metal. Lad os se nærmere på alle funktionerne ved at bore hærdet stål.

Boring af hul i hærdet stål

Spredning af spørgsmålet om, hvordan man borer hærdet stål kan tilskrives, at ved brug af konventionel teknologi bliver værktøjet hurtigt sløvt og ubrugeligt. Det er derfor, du skal være opmærksom på funktionerne ved boring af hærdet legering. Blandt teknologiens funktioner bemærker vi følgende punkter:

1. Det er nødvendigt at forberede det hærdede emne korrekt.
2. I nogle tilfælde kræves et specielt værktøj.
3. Kølevæske bliver brugt.

Om nødvendigt kan du lave en boremaskine til hærdet stål med dine egne hænder, hvilket kræver vist udstyr og færdigheder. Men i de fleste tilfælde bruges en købt version, da den vil klare opgaven bedre ved skæring af hærdet stål.

Nuancer ved boring

Den pågældende teknologi har et ret stort antal funktioner, der skal tages i betragtning. Boring af hærdet metal udføres under hensyntagen til følgende punkter:

1. Før du udfører arbejde, skal du være opmærksom på overfladens hårdhed. Denne parameter bruges til at vælge den bedst egnede boremaskine. Hårdhed kan bestemmes ved hjælp af en række forskellige teknologier.
2. Under boringen genereres en stor mængde varme. Dette er grunden til, at der opstår hurtig slid på skærkanten. I denne henseende tilføres i mange tilfælde kølevæske til skærezonen.
3. Ved skæring af svært skærende materiale er det nødvendigt at skærpe skæret fra tid til anden. Til dette formål den sædvanlige slibemaskine eller et specialværktøj. Kun diamantbelagte hjul er egnede som slibemiddel.

Der er de fleste forskellige metoder skære hærdet stål. Nogle af dem forenkler behandlingen betydeligt. Kun ved at tage højde for alle nuancer kan kvaliteten af ​​det resulterende hul forbedres.

Nyttige boreteknikker

Til arbejde med hærdet stål, mest forskellige teknologier. De mest almindelige teknologier er kendetegnet ved følgende funktioner:

1. Overfladebehandling med syre. Denne teknologi er karakteriseret langvarig brug, da det tager ret lang tid at reducere overfladens hårdhed. Svovlsyre, perchlorsyre eller anden syre kan bruges til ætsning. Proceduren involverer at skabe en læbe, der vil indeholde det stof, der bruges i skærezonen. Efter længere tids eksponering bliver metallet blødere, det vil være muligt at bore ved brug den sædvanlige version udførelse.
2. Kan bruges svejsemaskine at nå det fastsatte mål. Når det udsættes for høje temperaturer, bliver metallet blødere, hvilket i høj grad forenkler proceduren.
3. Oftest brugt speciel boremaskine. Der er versioner til salg, der kan bruges til forarbejdning af hærdet stål. I deres fremstilling anvendes metal med øget modstandsdygtighed over for slid og høje temperaturer. Imidlertid bestemmer kompleksiteten af ​​fremstillingen og nogle andre punkter, at prisen på et specialværktøj er ret høj.

Derudover købes der ofte en punch for at nå dette mål. Med dens hjælp kan du gøre lille hul, hvilket vil forenkle yderligere boring.

Brug af smøremidler

Ved boring gennem hærdet stål opstår der alvorlig friktion. Derfor anbefales det at købe og bruge forskellige smøremidler. Blandt funktionerne i denne behandlingsmetode bemærker vi følgende punkter:

1. Først behandles boreområdet. En lille mængde smøremiddel påføres overfladen, hvor hullet vil blive placeret.
2. Der tilsættes olie til skærkanten. For at behandle hærdet stål kræves en lille mængde af stoffet, men det skal tilsættes fra tid til anden, da det spredes, når værktøjet roterer.
3. Under arbejdet anbefales det at holde pauser for at afkøle skærefladen og overfladen, der behandles.

Specialolie forenkler ikke kun boring, men forlænger også levetiden på det anvendte værktøj.

Dette skyldes, at olie kan reducere temperaturen på skærkanten.

Borevalg

Vridbor, som er repræsenteret af en lodret stang med to riller, er blevet ret udbredt. På grund af det specifikke arrangement af rillerne dannes en skærende kant. Blandt funktionerne i valget bemærker vi følgende punkter:

1. Pobedite-boret er blevet ret udbredt. Den kan bruges til at arbejde med forskellige hærdede legeringer. En overflade med for høj hårdhed kan dog ikke bearbejdes med et sådant værktøj.
2. Valget er også taget ud fra diameter. Det er værd at overveje, at få et hul stor diameter ret hårdt. Muligheden med større diameter er meget dyrere på grund af brugen af ​​en stor mængde materiale i fremstillingen.
3. Der lægges også vægt på slibevinklen, formålet med produktet og den type materiale, der anvendes i fremstillingen. For eksempel er koboltversioner kendetegnet ved mere høj modstand udsættelse for høje temperaturer.
4. Det anbefales udelukkende at være opmærksom på produkter kendte producenter. Dette skyldes, at kinesiske muligheder designs er fremstillet af materialer af lav kvalitet. Et sådant tilbud er dog meget billigere og kan bruges til kortvarigt eller engangsarbejde.
5. Når du vælger en boremaskine, kan du blive guidet af markeringerne. Det kan bruges til at bestemme, hvilke materialer der blev brugt i produktionen. Diameteren af ​​hullet, der kan opnås ved brug af værktøjet, er også angivet.

I en specialbutik kan du finde næsten alt, hvad du behøver for at udføre arbejdet. Men de ret høje omkostninger ved produktet og nogle andre punkter bestemmer, at nogle beslutter at lave en boremaskine selv af skrotmaterialer. Lignende arbejde kan udføres, hvis du har det nødvendige værktøj.

At lave en hjemmelavet boremaskine

Om nødvendigt kan en boremaskine laves af hærdet stål. Blandt de vigtigste anbefalinger til udførelse af sådant arbejde bemærker vi:

1. Stænger er udvalgt, der er lavet af wolfram og koboltlegeringer. Folk kalder dette metal sejrrigt. Sammenlignet med med en almindelig boremaskine Denne designmulighed er kendetegnet ved øget slidstyrke.
2. For at behandle emnet skal du sikre det i en lille skruestik. Ellers vil arbejdet være ret vanskeligt.
3. For at skærpe en sådan overflade kræves en diamantsten. Den sædvanlige vil ikke tåle langvarigt arbejde.
4. Endefladen er slebet for at skabe en overflade, der ligner en flad skruetrækker. Herefter slibes skærekanterne til en skarp spids.

For at reducere graden af ​​overfladebearbejdelighed tilsættes olie. Dette sikrer langsigtet bearbejdning på grund af reduceret friktionskraft og lavere temperatur.

Afslutningsvis bemærker vi, at forarbejdning af hærdet stål udelukkende bør udføres med brug af specialværktøj. Arbejdet kræver en boremaskine, da en manuel en ikke giver dig mulighed for at få det nødvendige hul.

Arbejdet med at bore huller i metal, afhængigt af typen af ​​huller og metallets egenskaber, kan udføres forskellige instrumenter og bruge forskellige teknikker. Vi vil gerne fortælle dig om boremetoder, værktøjer samt sikkerhedsforanstaltninger, når du udfører dette arbejde.

Det kan være nødvendigt at bore huller i metal til reparationer. tekniske systemer, husholdningsapparater, bil, skabe strukturer fra plade- og profilstål, designe håndværk fra aluminium og kobber, i fremstillingen af ​​printkort til radioudstyr og i mange andre tilfælde. Det er vigtigt at forstå, hvilket værktøj der er nødvendigt for hver type arbejde, så hullerne har den nødvendige diameter og på den strengt tilsigtede placering, og hvilke sikkerhedsforanstaltninger der hjælper med at undgå skader.

Værktøj, inventar, boremaskiner

De vigtigste værktøjer til boring er hånd og elektriske boremaskiner, og også om muligt boremaskiner. Arbejdslegemet af disse mekanismer - boret - kan have forskellige former.

Der skelnes mellem øvelser:

• spiral (mest almindelig);
• skrue;
• kroner;
• konisk;
• fjer osv.

Boreproduktion forskellige designs standardiseret af adskillige GOST'er. Bor op til Ø 2 mm er ikke mærket, op til Ø 3 mm - sektionen og stålkvaliteten er angivet på skaftet. For at opnå et hul med en vis diameter skal du tage et bor et par tiendedele af en millimeter mindre. Jo bedre boret er slebet, jo mindre er forskellen mellem disse diametre.

Bor adskiller sig ikke kun i diameter, men også i længde - korte, langstrakte og lange produceres. Den maksimale hårdhed af det metal, der behandles, er også vigtig information. Boreskaftet kan være cylindrisk eller konisk, hvilket skal huskes ved valg af borepatron eller adapterbøsning.

1. Bor med et cylindrisk skaft. 2. Bor med konisk skaft. 3. Bor med et sværd til udskæring. 4. Centerbor. 5. Bor med to diametre. 6. Centerbor. 7. Konisk bor. 8. Konisk flertrinsbor

Nogle opgaver og materialer kræver særlig slibning. Jo hårdere metal, der behandles, jo skarpere skal kanten skærpes. Til tynde metalplader er en almindelig spiralbor muligvis ikke egnet, du skal bruge et værktøj med en speciel slibning. Detaljerede anbefalinger Til forskellige typer bor og forarbejdede metaller (tykkelse, hårdhed, type hul) er ret omfattende, og vi vil ikke overveje dem i denne artikel.

Forskellige former for boreslibning. 1. Til hårdt stål. 2. For af rustfrit stål. 3. For kobber og kobberlegeringer. 4. Til aluminium og aluminiumslegeringer. 5. Til støbejern. 6. Bakelit

1. Standard slibning. 2. Gratis slibning. 3. Fortyndet slibning. 4. Kraftig slibning. 5. Separat slibning

For at sikre dele før boring bruges skruestik, stop, jigs, vinkler, klemmer med bolte og andre enheder. Dette er ikke kun et sikkerhedskrav, det er faktisk mere bekvemt, og hullerne er af bedre kvalitet.

Til affasning og bearbejdning af kanalens overflade bruges en cylindrisk eller konisk forsænkning, og for at markere punktet for boring og for at boret ikke "springer af", bruges en hammer og et centerstempel.

Råd! De bedste øvelser anses stadig for at være dem, der produceres i USSR - de følger strengt GOST med hensyn til geometri og metalsammensætning. De tyske Rukos er også gode titanium belægning, samt boremaskiner fra Bosch - dokumenteret kvalitet. God feedback om Haisser produkter - kraftfulde, normalt med en stor diameter. Zubr-øvelserne, især Cobalt-serien, klarede sig godt.

Boretilstande

Det er meget vigtigt at sikre og styre boret korrekt, samt at vælge skæretilstand.

Når man laver huller i metal ved at bore vigtige faktorer er antallet af omdrejninger af boret og tilspændingskraften på boret, rettet langs dets akse, hvilket sikrer borets dybde med én omdrejning (mm/omdrejninger). Når du arbejder med forskellige metaller og bor, anbefales forskellige skæretilstande, og jo hårdere metal, der bearbejdes, og jo større diameter boret er, jo lavere er den anbefalede skærehastighed. Indeks korrekte tilstand- smukke, lange spåner.

Brug tabellerne til at vælge den rigtige tilstand og undgå at sløve boret for tidligt.

Tabel 2. Korrektionsfaktorer

Tabel 3. Omdrejninger og tilspænding til forskellige borediametre og boring af kulstofstål

Typer af huller i metal og metoder til at bore dem

Typer af huller:

• døv;
• ende til ende;
• halvdelen (ufuldstændig);
• dyb;
• stor diameter;
• til indvendig gevind.

Gevindhuller kræver, at diametre bestemmes med tolerancerne fastsat i GOST 16093-2004. For almindelig hardware er beregningen angivet i tabel 5.

Tabel 5. Forholdet mellem metriske og tomme gevind, samt valg af hulstørrelse til boring

Gennem huller

Gennemgående huller trænger helt ind i emnet og danner en passage gennem det. Et træk ved processen er at beskytte overfladen af ​​arbejdsbordet eller bordpladen mod, at boret går ud over arbejdsemnet, hvilket kan beskadige selve boret, samt forsyne emnet med en "grat" - en grat. For at undgå dette skal du bruge følgende metoder:

• brug en arbejdsbænk med et hul;
• sæt en træpakning eller en "sandwich" under delen - træ + metal + træ;
• placer en metalblok med et hul til fri passage af boret under delen;
• reducere tilførselshastigheden i sidste trin.

Sidstnævnte metode er påkrævet ved boring af huller "in situ" for ikke at beskadige nærliggende overflader eller dele.

Huller i tyndplade skæres med fjerbor, da et spiralbor beskadiger emnets kanter.

Blind huller

Sådanne huller er lavet til en vis dybde og trænger ikke gennem arbejdsemnet. Der er to måder at måle dybde på:

• begrænsning af borets længde med et ærmestop;
• begrænsning af borets længde med en borepatron med et justerbart stop;
• ved hjælp af en lineal fastgjort til maskinen;
• en kombination af metoder.

Nogle maskiner er udstyret med et automatisk fodringssystem til en given dybde, hvorefter mekanismen stopper. Under boreprocessen kan det være nødvendigt at stoppe arbejdet flere gange for at fjerne spåner.

Huller af kompleks form

Huller placeret på kanten af ​​emnet (halve huller) kan laves ved at forbinde kanterne og fastspænde to emner eller et emne og en afstandsholder med en skruestik og bore et helt hul. Afstandsstykket skal være lavet af samme materiale som emnet, der bearbejdes, ellers vil boret "gå" i retning af mindst modstand.

Et gennemgående hul i et hjørne (profileret metal) laves ved at fastgøre emnet i en skruestik og bruge afstandsstykke i træ.

Det er sværere at bore et cylindrisk emne tangentielt. Processen er opdelt i to operationer: forberedelse vinkelret på hullet platforme (fræsning, forsænkning) og egentlig boring. Boring af huller i overflader, der er placeret i en vinkel, begynder også med at forberede stedet, hvorefter et træafstandsstykke indsættes mellem planerne, der danner en trekant, og et hul bores gennem hjørnet.

Der bores hule dele, der fylder hulrummet med træprop.

Skuldrede huller fremstilles ved hjælp af to teknikker:

1. Rømmer. Hullet bores i fuld dybde med et bor med mindste diameter, hvorefter det bores til en given dybde med bor af diametre fra mindre til større. Fordelen ved metoden er et velcentreret hul.
2. Reduktion af diameteren. Et hul med maksimal diameter bores til en given dybde, derefter skiftes borene med en successiv reduktion i diameter og uddybning af hullet. Med denne metode er det nemmere at kontrollere dybden af ​​hvert trin.

1. Boring af hul. 2. Diameterreduktion

Huller med stor diameter, ringboring

At fremstille huller med stor diameter i massive emner op til 5-6 mm tykke er arbejdskrævende og dyrt. Relativt små diametre - op til 30 mm (maks. 40 mm) kan opnås ved hjælp af koniske eller endnu bedre trindelte koniske bor. Til huller med større diameter (op til 100 mm) skal du bruge hule bimetalliske bits eller bits med hårdmetaltænder med et centerbor. Desuden anbefaler håndværkere traditionelt Bosch i dette tilfælde, især for hårdt metal for eksempel stål.

Det her ringformet boring mindre energiforbrugende, men kan være dyrere økonomisk. Ud over øvelser er borets kraft og evnen til at arbejde ved de laveste hastigheder vigtig. Desuden, jo tykkere metal, jo mere vil du gerne lave et hul på maskinen, og hvornår store mængder huller i et ark mere end 12 mm tykt, er det bedre at straks kigge efter en sådan mulighed.

I et tyndt ark emne opnås et hul med stor diameter ved hjælp af smaltandede kroner eller en fræser monteret på en slibemaskine, men kanterne er sidstnævnte tilfælde lader meget tilbage at ønske.

Dybe huller, kølevæske

Nogle gange er det nødvendigt at lave et dybt hul. I teorien er dette et hul, hvis længde er fem gange dets diameter. I praksis kaldes dybdeboring boring, der kræver tvungen periodisk fjernelse af spåner og brug af kølemiddel (skærevæsker).

Ved boring er kølevæske primært nødvendig for at reducere temperaturen på boret og emnet, som opvarmes af friktion. Derfor, når der laves huller i kobber, som har høj varmeledningsevne og selv er i stand til at fjerne varme, må der ikke bruges kølemiddel. Støbejern kan bores relativt let og uden smøring (undtagen højstyrke).

I produktionen anvendes industriolier, syntetiske emulsioner, emulsoler og nogle kulbrinter som kølemidler. I hjemmeværksteder kan du bruge:

• teknisk vaseline, ricinusolie - til blødt stål;
• vaskesæbe— for aluminiumslegeringer type D16T;
• en blanding af petroleum og ricinusolie - til duralumin;
• sæbevand - til aluminium;
• terpentin fortyndet med alkohol - til silumin.

Universal kølevæske kan fremstilles uafhængigt. For at gøre dette skal du opløse 200 g sæbe i en spand vand, tilsæt 5 skeer maskinolie, kan du bruge affaldet og koge opløsningen, indtil der opnås en sæbeagtig, homogen emulsion. Nogle håndværkere bruger spæk for at reducere friktionen.

Dybe huller kan laves ved kontinuerlig og cirkulær boring, og i sidstnævnte tilfælde er den centrale stang dannet af kronens rotation brudt ud ikke helt, men i dele, hvilket svækker den med yderligere huller med lille diameter.

Solid boring udføres i et godt fikseret emne med et spiralbor, ind i de kanaler, som kølevæske tilføres. Med jævne mellemrum, uden at stoppe rotationen af ​​boret, skal du fjerne det og rydde hulrummet for spåner. Arbejde med en spiralbor udføres i etaper: Tag først et kort hul og bor et hul, som derefter uddybes med et bor i den passende størrelse. Ved betydelige huldybder anbefales det at bruge styrebøsninger.

Hvis du jævnligt borer dybe huller, kan vi anbefale at købe en specialmaskine med automatisk fodring Kølevæske til boret og præcis justering.

Boring efter markeringer, skabeloner og jigs

Du kan bore huller i henhold til markeringerne lavet eller uden det - ved hjælp af en skabelon eller jig.

Mærkningen udføres med en centerpunch. Med et hammerslag markeres et sted til spidsen af ​​boret. Du kan også markere stedet med en tusch, men hullet er også nødvendigt for at spidsen ikke flytter sig fra det tilsigtede punkt. Arbejdet udføres i to faser: forboring, hulkontrol, afsluttende boring. Hvis boret har "bevæget sig" fra det tilsigtede center, laves hak (riller) med en smal mejsel, der leder spidsen til det angivne sted.

For at bestemme midten af ​​et cylindrisk emne, skal du bruge et firkantet stykke metalplade, bøjet 90°, så højden af ​​den ene arm er cirka en radius. Påføring af et hjørne med forskellige sider blank, tegn en blyant langs kanten. Som følge heraf har du et område omkring centrum. Du kan finde centrum ved hjælp af sætningen - ved skæringspunktet mellem vinkelrette linjer fra to akkorder.

En skabelon er nødvendig, når du laver en række lignende dele med flere huller. Det er praktisk at bruge til en pakke med tynde ark-emner forbundet med en klemme. På denne måde kan du få flere borede emner på samme tid. I stedet for en skabelon bruges nogle gange en tegning eller diagram, for eksempel ved fremstilling af dele til radioudstyr.

Jiggen bruges, når præcision i at opretholde afstanden mellem hullerne og streng vinkelrethed af kanalen er meget vigtig. Ved boring af dybe huller eller ved arbejde med tyndvæggede rør, kan der udover jiggen bruges guider til at fastgøre borets position i forhold til metaloverfladen.

Ved arbejde med elværktøj er det vigtigt at huske menneskets sikkerhed og forhindre for tidligt slid på værktøjet og mulige defekter. I den forbindelse har vi samlet nogle nyttige tips:

1. Før arbejdet skal du kontrollere fastgørelserne af alle elementer.
2. Når du arbejder på en maskine eller med en elektrisk boremaskine, må tøjet ikke indeholde elementer, der kan blive påvirket af roterende dele. Beskyt dine øjne mod chips med briller.
3. Når man nærmer sig metaloverfladen, skal boret allerede rotere, ellers bliver det hurtigt sløvt.
4. Du skal fjerne boret fra hullet uden at slukke for boret, og reducere hastigheden, hvis det er muligt.
5. Hvis boret ikke trænger dybt ind i metallet, betyder det, at dets hårdhed er lavere end arbejdsemnets. Øget hårdhed af stål kan detekteres ved at køre en fil over prøven - fraværet af spor indikerer øget hårdhed. I dette tilfælde skal boret vælges fra hårdmetal med tilsætningsstoffer og drives ved lave hastigheder med lav tilspænding.
6. Hvis et bor med lille diameter ikke passer godt ind i patronen, skal du vikle et par omgange messingtråd rundt om dets skaft, hvilket øger grebets diameter.
7. Hvis overfladen af ​​emnet er poleret, skal du sætte en filtskive på boret for at sikre, at det ikke forårsager ridser, selv når det kommer i kontakt med borepatronen. Ved fastgørelse af emner af poleret eller forkromet stål, brug stof- eller læderafstandsstykker.
8. Når du laver dybe huller, kan et rektangulært stykke skum placeret på en boremaskine tjene som en meter og på samme tid rotere, blæse små spåner væk.

Når man arbejder med træ og træbaserede materialer, bliver det ofte nødvendigt at bore et jævnt rundt hul. Du kan bruge en stiksav eller en router, men et sådant værktøj er ikke altid ved hånden, eller det er simpelthen ubelejligt at udføre arbejdet med dem. En træbearbejdende ballerina kan gøre opgaven lettere.

Hvad er en træballerina

Cirkulær justerbar boremaskine"ballerina" - en enhed, der er designet til boring runde huller stor diameter. Værktøjet har enkelt design. Den består af et skaft med en tværgående stang, hvorpå der er fastgjort bevægelige vogne med kuttere. Stangen har markeringer, som du kan indstille den nødvendige spredning af skærene i forhold til midten af ​​det tilsigtede hul. Et kernebor er fastgjort i midten af ​​skaftet. Den fungerer som centreringselement og støtte ved boring.

Ud over design med to skæreelementer placeret symmetrisk, er der ballerinaer med en eller endda tre. I sidstnævnte tilfælde er de placeret på bunden i form af en skive med riller.

Værktøjsfunktionalitet

En højkvalitets ballerina er lavet af højstyrkestål, som gør det muligt at bruge enheden til at arbejde med bløde og hårde sten træ

Dette værktøj har en justerbar borediameter. Dette giver dig mulighed for at lave huller af næsten enhver diameter. Begrænsningen af ​​boreområdet afhænger af ballerinaens størrelse. Producenter producerer enheder med følgende skærespredningsgrænser:

• fra 30 til 120 mm;
• fra 40 til 200 mm;
• fra 40 til 300 mm;
• fra 40 til 400 mm.

Den maksimale borediameter er begrænset af den stang, som skærene er monteret på. Minimum er tykkelsen af ​​skaftet.

Ballerinaboret kan bruges alle steder, hvor brugen af ​​en stiksav el hånd router vil være ubelejligt. Det kan for eksempel være møbler, der er blevet samlet og installeret, hvori der skal bores et pænt hul, givet den begrænsede plads. Et andet eksempel er en ujævn (buet eller konkav) overflade. Det er usandsynligt, at du vil være i stand til at gøre alting glat og pænt med en stiksav eller fræser. Det vil være vanskeligt at kontrollere værktøjets hældning i forhold til overfladen. En ballerina kan sagtens klare denne opgave.

Funktioner ved at arbejde med værktøjet

Princippet om at arbejde med en cirkulær boremaskine er enkel. Der bores et hul ved hjælp af et centreringsbor, og derefter sættes skærene i arbejde. De laver gradvist en smal rille og skærer gradvist gennem materialet i en cirkel til fuld dybde.

Materialerne, der bruges til at arbejde med ballerinaen, er forskellige: træ, fiberplader, spånplader, MDF, gipsplader, plastik. Et fælles punkt er, at tykkelsen af ​​delen ikke bør være mere end 15-20 millimeter. Denne parameter er begrænset af længden af ​​fortænderne. Normalt angiver producenten maksimal dybde boring på emballagen. Hvis du forsøger at bore i tykkere materiale, kan du opleve problemer med ujævne kanter.

Brugen af ​​et værktøj med én fræser er karakteriseret ved udløb. Dette skyldes manglende balancering i forhold til borets længdeakse. Slået vil især være mærkbart, når der skæres huller med stor diameter. Skær huller med en boremaskine ved lav eller medium hastighed. Når du arbejder på en boremaskine, opstår sådanne problemer ikke.

Også en lamineret eller fineret overflade kan forårsage besvær under arbejdet. Efter at have passeret gennem det dekorative lag forløber boringen uden problemer.

Feature cirkulær boremaskine kan betragtes som muligheden for at justere diameteren. Afstanden mellem skærene kan indstilles ved hjælp af en skala på en stang eller mere præcist ved hjælp af en skydelære. Dette er praktisk, hvis du skal lave et hul uden huller til et rør eller en rund del.

Afstanden mellem skærene i forhold til midten justeres individuelt. Det er nødvendigt at justere skæredelene så nøjagtigt som muligt. Dette vil slippe af med ekstra indsats under drift og vil forlænge værktøjets levetid.

Hvordan man vælger og hvad man skal være opmærksom på

Det er ret nemt at vælge en cirkulær boremaskine af høj kvalitet. Det vigtigste er at kende de vigtigste punkter, som du skal være opmærksom på først, men heller ikke at miste de små ting af syne.

Designet er meget vigtigt punkt: en træbearbejdningsdanser kommer med en mejsel eller to eller flere. Til hyppig brug er det bedre at købe en mulighed med to eller tre skæreelementer. Det er lettere at arbejde med sådanne enheder, og kvaliteten af ​​den udførte behandling vil være på et acceptabelt niveau.

Det ville ikke være overflødigt at kunne udskifte enkelte dele. Billige cirkelbor kan have et solidt skaft med permanent centerbor og stang.

Metal, dets kvalitet bestemmer dets styrke og evne til at modstå arbejdsbelastninger. Værktøjer af høj kvalitet er lavet af højstyrkestål eller legeringer. Skaftet og skæreholderne formes ved hjælp af en værktøjsmaskine. Stangen er normalt stemplet og lavet af samme metal.

Billige muligheder bruger ofte blødt metal eller legeringer, som kan være sprøde. Under belastning kan dele blive deformeret eller gå i stykker. Et sådant værktøj vil ikke vare længe, ​​og det vil også være svært at opnå nøjagtighed fra det.

Kvaliteten af ​​udførelse, hovedtræk er fraværet af tilbageslag og forvrængninger. Alle dele skal passe sammen og være forsvarligt fastgjort med fastgørelsesskruer.

Mærkerne på en højkvalitets ballerinas vægtstang er stemplet. Nogle gange er opdelingerne fremhævet med lys maling for bedre synlighed.

Fræsere og højkvalitets skæreelementer er fremstillet af hærdet værktøjsstål. De er fastgjort til holderne med nitter eller lodning. Solide fræsere med holdere (lavet af samme metal) bliver hurtigt sløve og er ikke holdbare.

Producent, når du vælger ethvert værktøj og forbrugsstoffer, bør der gives præference til velkendte og længe gennemprøvede mærker og mærker. De mest almindelige er Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

At købe en justerbar cirkulær boremaskine til brug derhjemme, eller hvis du skal bore flere huller, er det hele værd. Dette eliminerer behovet for at købe et dyrt værktøj, som måske kun er nødvendigt et par gange.

Alle billeder fra artiklen

Hvis du skal lave et hul med stor diameter i et træ, skal du bruge specielle enheder, som hver har sine egne karakteristika. Vi vil se på alt mulige muligheder og vi vil fortælle dig om deres vigtigste fordele og ulemper, så du kan vælge bedste mulighed i overensstemmelse med de særlige forhold i arbejdet i en given situation.

Kriterier for at vælge en kvalitetsmulighed

Nedenfor vil vi se på hovedtyperne af enheder, men for nu vil vi skitsere de kriterier, som enhver mulighed skal opfylde, uanset dens modifikation:

Råd! For at være sikker på at købe kvalitetsprodukt, det være sig, skal du kontakte de officielle repræsentanter for et bestemt mærke eller købe produkter fra velkendte butikker, der bekymrer sig om deres omdømme og ikke sælger billige forfalskninger.

I dag er det ikke muligt at bore huller med stor diameter i metal alvorligt problem . Det vigtigste er at forberede sig godt. Lad os sige, at du skal lave et hul i et hjørne, kanal eller pant for at styrke bygningsstruktur eller hæng en hylde, lysarmatur eller rør. Det vil sige at gøre dette ikke på et værksted eller værksted, men direkte på stedet. Den nemmeste måde at bore under sådanne forhold er at bruge en elektrisk boremaskine. Men forestil dig, hvor meget tryk der skal påføres det for at bore et hul med en diameter på 16 eller 20 mm? Spørgsmålet er ikke retorisk - kraften vil være omkring 40-50 kgf. Dette er slet ikke let at opnå, hvis det foreslåede hul er placeret over niveauet for borerens skuldre. Selv for 10 år siden, da en sådan opgave opstod, greb selv fagfolk til et autogen og forestil dig bare at bore små huller rundt om omkredsen af ​​en stor. I dag findes der en helt professionel løsning til dette - kerneboring, som sikrer fremstilling af huller af 11 kvaliteter.

Mange er dog sikre på, at kerneboring er en ret dyr metode, der kun er økonomisk fordelagtig for industrielle volumener. Er dette udsagn sandt? Til dels. I dag kan du vælge flere muligheder for værktøj og udstyr til at bore huller i metal med stor diameter uden at bore. I dette tilfælde vil omkostningerne pr. hul være berettigede, selv når der kun bores få huller.

Lad os overveje Hvilke værktøjsmuligheder til at bore gennem huller med stor diameter i metal tilbyder markedet?. Til sammenligning tager vi en diameter på 51 mm.

For det første dette bimetalliske kroner. Vi har et udvalg af prøver fra de billigste, som straks sælges i sæt og ikke kan accepteres af os i denne anmeldelse af den grund, at deres formål er at bore ud i træ, og selvom de kan bore gennem en metalplade, den bliver ikke tykkere end 0,5 mm. Til en pris på 240 rubler starter produkter med en vægtykkelse på 1-1,2 mm, ofte mærket HSS -Co 5% og endda HSS -Co 8, men at dømme ud fra det faktum, at boring af et hul i rustfrit stål kræver mere end en sådan kroner, kan der slet ikke være kobolt der. Dobbelt så dyrt bits af mere anstændig kvalitet, som virkelig giver dig mulighed for at bore i rustfrit stål og almindeligt stål på et par millimeters tykkelse. Bimetalliske kroner Dette niveau giver dig mulighed for at bore 5-20 huller i en 5 mm tyk stålplade. Samtidig sikrer brugen af ​​en hvilken som helst smøremiddel-kølesammensætning, at den øvre grænse for dette område opnås. På den tredje fase er der bimetalliske kroner verden over kendte mærker, som stadig er dobbelt så dyre, kan udstyres specielle enheder for hurtige ændringer i boremaskiner, men levetiden er ikke meget eller overstiger ikke det gennemsnitlige prisniveau.

Boring af huller med stor diameter stålplader tykkelse på mere end 5-6 mm for bimetalliske kroner er meget vanskelig, selvom du nogle gange kan høre en anden mening. Det er baseret på data om den fulde boredybde af sådanne kroner - 35-38 mm. Som regel risikerer kun sælgere af bimetalkroner, som ikke har et mere værdigt værktøj i deres sortiment, at rådgive om at bore en 30 mm plade eller bjælke på denne måde. Faktum er, at den bimetalliske krone ikke har en spånfjernelsesrille, og så snart tykkelsen af ​​det metal, der bores, bliver større end kronetandens højde, begynder problemer med spånfjernelse. Derudover er kroppen af ​​den bimetalliske krone ikke helt cylindrisk i form, hvilket forårsager fastklemning i metal af betydelig tykkelse.

I modsætning til bimetalliske kroner giver de mere nøjagtig boring. Karbidhulsavens krop er bearbejdet, mens bimetalboret rulles fra tape og svejses ind i en ring. Der er flere typer af hårdmetal borekrondesign. Uden at dykke ned i typer af skafter og typer af fastgørelse, vil vi kun analysere den skærende del. Den dyreste del af kronen er karbidtænderne. Kvaliteten af ​​materialet har stor indflydelse på borehastigheden, slagfastheden, borets levetid og evnen til at bore legeret stål med højt indhold krom.

Den anden funktion, som du skal være opmærksom på, er tandens form og dens størrelse. Til boring i tynde stålplader, tynde rustfrit stål og ikke-jernholdige metaller anvendes en smal tand med en flad profil, let affaset indad. Sådanne kroner har heller ikke en spånfjernelsesrille, og de vil ikke være i stand til at bore i metal, der er tykkere end højden af ​​deres tand. Prisen på sådanne kroner er to til tre gange højere end for bimetalliske kroner, afhængigt af designet af deres krop, kan de designes eller. Da disse er professionelle prøver, er deres forfalskninger i øjeblikket sjældne, og næsten alle prøver fundet på markedet er af acceptabel kvalitet, men fremragende kvalitet bør vælges fra producenter, der er specialiseret i disse produkter.

Tykkere metal kan bores. I sådanne kroner skærpes hver anden eller som regel en af ​​tre på hinanden følgende karbidtænder på sin egen måde. Dette sikrer blød skæring, fravær af vibrationer, reduceret belastning af skærene og som følge heraf forlænget borets levetid. Sådanne kroner har en kort eller lang spånfjernelsesrille, der strækker sig næsten hele væggens højde. Den første version af kronerne giver dig mulighed for at bore metal op til 12 mm tykt og op til 25 mm tykt. Det er denne version af værktøjet til at bore huller i metal med stor diameter, der er den mest progressive, hvilket giver den bedste ydeevne og kvalitet. Prisen på sådanne kroner er 20-30% højere end for tyndvæggede og i absolut værdi er 1880 - 1910 rubler, som vi aftalte, for en krone med en diameter på 51 mm. Som overalt i naturen er der afvigelser i den ene eller anden retning op til 2 gange, men som sædvanligt bygger hensynet en gylden middelvej.

En mulighed, hvor metallet er ret tykt, f.eks. 10 mm, og huldiameteren er 20-25 mm, kan løses. Den anbefales som drev, men du kan også bruge en elektrisk boremaskine. Med den nævnte maskine vil investeringen være 21.164 rubler ekskl. moms og med en boremaskine - 5.000 - 5.500 tusind.

For et hul med en diameter på 50-60 mm, med en sådan metaltykkelse, brugen af ​​en magnetisk eller stationær boremaskine. En stor belastning bestemmer de høje omkostninger ved at investere i udstyr, og sammen med en krone vil det være omkring 56.000 rubler, eller mulighed med magnetisk borestativ og en separat indkøbt boremaskine omkring 50.000 Boring af sådanne huller med en boremaskine i hånden er ikke kun vanskeligt, men også farligt.

At bore huller med stor diameter i metal op til 5 mm tykt med en håndholdt elektrisk boremaskine er ikke svært, når der bruges både bimetal- og hårdmetalbits. Valget af værktøj afhænger af den nødvendige nøjagtighed. Ved boring af huller med en bimetallisk krone kan hullernes ovalitet og stigningen i diameter fra den ønskede værdi nå 4% eller i absolutte tal - 2 - 3 mm. Ved boring med hårdmetalkrone - kun 0,6 - 1 mm. Derudover borer alle de hårdmetalbits, der er præsenteret i anmeldelsen, og næsten alle de bits, der er tilgængelige på markedet til metal, også i rustfrit stål.