Gennemgang af slagger. Oversigt over mineraluld Typer af mineraluld

• Høj varmeisoleringsevne. Mineraluld har en af ​​de laveste varmeledningsevneværdier, hvilket gør, at den kan bruges næsten overalt, uanset klimatiske forhold. Materialet kræver ikke yderligere isolering.
• Vandtæt. Højkvalitets glasuld og basaltuld tillader damp at passere perfekt igennem og er ikke mættet med vand. Takket være dette er strukturen pålideligt beskyttet mod dannelse af fugt.
• Modstandsdygtighed over for kemikalier. Mineraluld af høj kvalitet er ikke udsat for ødelæggelse, når den er i kontakt med forskellige alkalier og syrer.
• Godt luftskifte. Isoleringen sikrer luftcirkulation, designet "ånder", hvilket garanterer dannelsen af ​​et optimalt mikroklima indendørs. Der er ikke behov for yderligere ventilationsanordninger. Risikoen for kondens er ret lav.
• God lydisolering. Mineraluldens særlige elastiske struktur giver den akustiske egenskaber. I et rum, der er isoleret med dette materiale, vil du ikke høre lyde fra gaden.
• Brandmodstand. Hvis der opstår brand, vil mineraluld ikke understøtte forbrændingen og sprede branden. Desuden udsender varmeisolatoren ikke røg ved kontakt med ild.
• Lang levetid. Isoleringen er praktisk og holdbar. Den gennemsnitlige levetid er 25-50 år. Gnavere beskadiger ikke mineraluld, og mikroorganismer formerer sig ikke i dette materiale.
• Materialets miljøvenlighed. Dens produktion kræver 100 gange færre energiressourcer, end der spares over driftsperioden. Derudover udsender mineraluld fra pålidelige producenter ikke skadelige forbindelser til luften, selv ved opvarmning.

Tekniske egenskaber for glasfiberegenskaber

I henhold til fremstillingsteknologien beskrevet ovenfor er outputtet glasfiber, som har følgende egenskaber:

• Varmeledningsevne. Indikatoren spænder fra 0,034-0,04W/(m*K). Den viser, hvor meget varme der kan passere gennem isoleringen ved en bestemt temperaturforskel.
• Massefylde. Indikatoren viser den samlede mængde glasfiber pr. kubikmeter uld. Det gennemsnitlige tæthedsniveau er 11-14 kg/m3, hvilket afhænger af emballagetypen og materialets destinationsområde.
• Dimensioner, form, tykkelse. Afhængigt af formålet med mineraluld kan det fremstilles i forskellige former, størrelser og tykkelser. Pladerne produceres normalt med en tykkelse på 20-200 mm, med en størrelse på 600 * 1000 cm, hvilket sikrer bekvem transport og installation. Måtter produceres med en bredde på 600-1200 mm, en tykkelse på 50-150 mm og en længde på op til 9 m. isolering i form af cylindre - op til 1 m lang, med diametre fra 2 til 27 cm.
• Støjisolering. Det kaotiske arrangement af fiberstrukturen giver ikke kun et højt niveau af termisk beskyttelse, men også fremragende støjisolering. Nogle producenter producerer endda hotelserier, der er specielt designet til at absorbere jævne lydvibrationer, hvilket gør den populær til isolering ventilationskanaler og industrielt udstyr. Oplysninger er normalt angivet på emballagen og i produktbeskrivelsen, der angiver denne evne med en indikator - Aw, hvor indikatoren 0 angiver evnen til at reflektere bølger, 1 - evnen til at absorbere dem.
• Dampgennemtrængelighed. Mineraluld har fremragende dampgennemtrængelighed svarende til 0,48 g/(m*h*hPa). Den specielle fibrøse struktur tillader damp at sive igennem uden at blive absorberet eller akkumuleret. Denne funktion bruges til at beskytte strukturelle elementer mod fugt.

For at sikre en god varmeudveksling mellem isoleringen og miljøet anbefaler producenterne at bruge en speciel, som vil hjælpe med at forlænge isoleringens levetid uden at blive våd af kondens.

• Antændelighed. Brandbarhedsgrad - NG (Ikke-brændbare materialer). Dette er den vigtigste fordel ved vat, fordi... den kan modstå driftstemperaturer op til +700°C og er ikke i stand til at understøtte en brand. Ved opvarmning frigives der ikke giftige og skadelige stoffer, hvilket gør materialet sikkert.

Brændbarhedsklassen er angivet på isoleringens emballage: A1 – viser en høj brandsikkerhedsklasse; S1 – røgdannende evne (mineraluld udsender praktisk talt ikke røg ved brænding); D0 – materialet revner ikke ved stærk varme.

Definition af ordet Vata ifølge TSB

Vat (fra tysk Watte) er en luftig masse af fibre, der er løst sammenflettet i forskellige retninger. Ifølge produktionsmetoden skelnes fibre: naturlig - uld, silke, dun, bomuld, hør, hamp, fyr, asbest og kunstig - cellulose, glas, metal, slagger, basalt er opdelt efter formål beklædning, møbler og tekniske materialer (varmeisolering, brandhæmmende osv.), polstring, limet plade og medicinsk Under fremstillingen af ​​fibre spaltes råmaterialerne, løsnes og renses for urenheder. formes til såkaldte lærreder på maskinerne i en løsne-skrabeenhed. den formløse fibermasse, der udgør lærredet, omdannes på en kartemaskine til en fiberstrimmel af en vis tykkelse. Ved fremstilling af medicinsk medicin koges råmaterialer i alkali under tryk og behandles derefter med natriumhyposulfit. Som et resultat opnår fiberen hvidhed og karakteristiske egenskaber - evnen til hurtigt at våde og absorbere væsker. Der findes hygroskopiske og komprimerede medicinske V. Hygroskopiske V. er hvide, eksfolierer let og bruges som et materiale, der absorberer væskesekretioner (pus, ichor), når man lægger sår over lag af bandagegaze. Compress V. tjener til at opvarme en bundet eller bandageret del af kroppen (for eksempel med varmende kompresser), og også som en blød foring ved påføring af skinner af immobiliserende bandager (for eksempel gips er meget brugt i byggeriet). som varme- og lydisolerende materiale. V kemisk industri- til filtrering af væsker og gasser. En særlig type V. er den såkaldte vatilin, det vil sige V., limet på den ene eller begge sider med en klæbemiddelemulsion. Vatilin er en erstatning for V. ved syning af tøj, materiale mv.

Notesedit

1. 1 2 Afsnit: Begyndelsen, del 1
2. 1 2 3 Afsnit: The Beginning, del 2
3. 1 2 Afsnit: A New Spiritual Age
4. 1 2 Afsnit: Dirigent
5. Sydlys
6. Afsnit: Borgerkrig, del 2
7. 1 2 Afsnit: Darkness Comes
8. Afsnit: Harmonisk konvergens
9. 1 2 3 Afsnit: Lys i mørket

Tekniske egenskaber for mineraluld

Mineraluld er kendt for at have en af ​​de mest effektive termiske ledningsevneindikatorer. Hvis vi sammenligner det med lignende parametre for andre isoleringsmaterialer, så er mineraluld på niveau med hensyn til effektivitet med polystyrenskum og er væsentligt overlegen i forhold til mange andre isoleringsmaterialer.

• Koefficient for varmeledningsevne mineraluld for sine forskellige varianter spænder den fra 0,036-0,042 W/(m*K). Denne parameter påvirkes af isoleringens tæthed
• Densiteten af ​​mineraluld indstilles af producenten afhængigt af dets funktionelle formål og form for frigivelse. Standardindikatorer er 100.150.200 kg/m3. Jo højere densitet, jo mere effektiv er materialets evne til at holde på varmen
• En til vigtig egenskab mineraluld er dens evne til at modstå indflydelsen af ​​biologiske former. Med tilstrækkelig konvektion er mineraluld ikke et optimalt sted for udvikling af svampeformer og skimmelsvamp
• Mineraluldens egenskab med hensyn til hygroskopicitet spiller også en rolle i dets funktionalitet. Fugt samler sig ikke på dets fibre og trænger frit igennem dem. Denne omstændighed giver grund til ikke at bekymre sig om, at dugpunktet skifter til tykkelsen af ​​den isolerede overflade. Derudover gør den relative hygroskopicitet det muligt at anvende materialet til konstruktion af ventilerede facader

Vigtig! Selvom mineraluldsfibre ikke absorberer fugt, er de i stand til at fastholde det i strukturen af ​​materialet mellem fibrene. Derfor anbefales det kun at bruge dette materiale, når du isolerer ydersiden af ​​en bygning eller inde i en vægkonstruktion

• En vigtig positiv egenskab ved mineraluld er dens modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Antændelse af materialet er praktisk taget udelukket, da phenol-formaldehydharpikserne, der er inkluderet i dets sammensætning, ikke har en tendens til at brænde. Selvom der er risiko for brand, antændes mineraluldsfibre ikke, men smelter kun let, mens de tåler temperaturer op til 800 grader
• Hvad angår varmekapaciteten og evnen til at holde på varmen, bevises det, at mineraluld kan modstå temperaturer ned til -160 grader uden konsekvenser.

Men når man isolerer en bygnings strukturelle overflader med mineraluld, skal man huske på, at mineraluld over tid undergår deformation og derved danner kuldebroer. Sådanne manifestationer kan dog forventes efter 8-10 års drift.

En anden ulempe ved mineraluld er, at dens fibre er tilgængelige for gnavere. Og selvom de ikke er interesserede i materialet som mad, kan de arrangere deres reder i tykkelsen af ​​isoleringen.

Mineraluld bruges til at isolere ikke kun private huse, men også lejligheder såvel som dets individuelle dele. Hvis du bor på første sal og ved, hvordan du korrekt isolerer en altan, så kan du isolere den udefra med mineraluld.

Til indvendige vægge Til altaner bruges ofte polystyrenskum. Læs om, hvad der er bedre (skum eller mineraluld). Artiklen giver en detaljeret sammenligning af disse to materialer.

Populære mineraluldsproducenter

Mineraluldsisolering produceres af forskellige virksomheder. Mest populære er: KNAUF, ROCKWOOL, ISOVER, URSA, TechnoNIKOL. Produkterne fra disse virksomheder opfylder sikkerhedsstandarder, er ikke sundhedsskadelige og er velegnede til langtidsbrug med henblik på termisk isolering.

Mineraluld Knauf er en af ​​de førende på markedet for isolering. Virksomheden har produceret byggematerialer i over 70 år. Inden for isolering laver den kun én type isolering: mineraluld.

Med hende let at arbejde, de tekniske egenskaber og funktioner ved dens drift er enkle. Og du kan skrive digte om dens effektivitet. Knauf producerer mineraluld af høj kvalitet, der ikke indeholder skadelige harpikser.

Ved skæring af Knauf plader udsender ikke støv, så der er ikke behov for yderligere beskyttelsesudstyr. Tilstedeværelsen af ​​vandafvisende og vandafvisende stoffer i det gjorde mineraluld modstandsdygtig over for fugt. Tåler temperaturændringer og brænder ikke.

Niveauet af dets varmeledningsevne- 0,035-0,4 W/m (meget lav koefficient). Velegnet til bolig- og erhvervsejendomme. Fås i lagner og måtter.

TechnoNIKOL De producerer mineraluld, som er et ikke brændbart, lyd- og varmeisolerende materiale, baseret på basaltsten. Den producerer flere serier af mineraluldsisolering.

Rocklight- produkter anvendes til isolering af lofter, vægge med sidespor, tre-lags el ramme vægge, gulve, lofter, skillevægge. Den har en termisk ledningsevne på 0,045-0,048 W/m.

Technoblok- hydrofob ikke-brændbar mineraluldsisolering med en termisk ledningsevne på 0,041-0,044 W/m. Technovent anvendes til opførelse af bolig- og erhvervsbygninger til ventilation af facadesystemer. Den har en termisk ledningsevne på 0,037-0,044 W/m.

Technofas anvendes til udvendig isolering vægge med beskyttende og dekorative tyndt lag gips. Termisk ledningsevne er 0,036-0,045 W/m.

Mineraluld ROCKWOOL produceret til forskellige formål. Det bruges som isolering i huse, lejligheder, til termisk isolering af skrå tage, lofter, kældre, gulve, ydervægge, pejse, fladt tag. Der er mange varianter af ROCKWOOL-produkter: det hele afhænger af betingelserne og formålet med brugen.

Gennemsnitlig varmeledningsevne materiale er op til 0,036-0,044 W/m. Fås i form af ruller, plader, der er også produkter med ensidig aluminiumsfoliebelægning.

URSA bruges til isolering af tage, vægge, ventilation, kommunikation. Reducerer støjniveauet og har gode varmeisolerende egenskaber. URSA mineraluld er velegnet til bolig- og erhvervsbygninger.

Sand, dolomit, sodavand og andre komponenter er involveret i produktionen. Virksomheden sælger produkter i URSA GEO-serien af ​​glasfiber. Den er lavet af miljøvenlige materialer, Hvor ingen skadelige stoffer.

Varmeledningsevne- 0,036-0,045 W/meter. URSA mineraluld produceres i plader og ruller, der er materialer med en ekstra foliebelægning.

Mineraluld ISOVER kan anvendes til ventilerede og pudsede facader, skillevægge, saunaer, skråtag, gulve, isolering af vægge indefra eller udefra, varmeanlæg, ventilation, rammekonstruktioner. Fås i plader og ruller. Den termiske ledningsevne for ISOVER er 0,032-0,041 W/m.

Valg af mineraluld til isolering, korrekt beregne tykkelsen af ​​det termiske isoleringsmateriale baseret på bygningens individuelle egenskaber og de klimatiske forhold i regionen. I dette tilfælde vil du vælge den ideelle isolering, der reducerer varmeomkostningerne og giver behagelig varme om vinteren og blid kølighed om sommeren.

Fagfolk vil tale om typerne og tekniske egenskaber ved mineraluld i videoen:

Om funktionerne ved mineraluld som isolering, dets egenskaber og egenskaber, se videoen nedenfor:

Historie

I 1980 blev den engelsk-franske ejerlejlighed New Hebrides uafhængig stat Vanuatu. Den 16. december 1980 annoncerede Vanuatus finansminister begyndelsen på monetære reformer, som resulterede i omdøbningen af ​​den nye hebridiske franc til vata den 1. januar 1981. I februar 1981 begyndte udviklingen af ​​designet af en ny national valuta, som skulle erstatte den nye hebridiske franc og den australske dollar. Bank of Indochina (engelsk: Banque de l'Indochine), en udstedende bank grundlagt i Paris i 1875, begyndte at udstede vatu. Den nye valuta blev udstedt den 22. marts 1982, og fra den 1. april 1983 ophørte den nye hebridiske franc og den australske dollar med at være lovligt betalingsmiddel i Vanuatu.

Kriterier for valg af mineraluld

Når du vælger den passende type mineraluldsisolering, anbefales det at stole på følgende kriterier:

• varmeledningskoefficient og materialetykkelse;
• arkdensitet, der karakteriserer belastningen på isolerede strukturer;
• hygroskopicitetsindikatorer;
• type materialeforsyning: ruller eller plader;
• lydisolerende egenskaber;
• type fiber og tilstedeværelsen af ​​skadelige kemiske komponenter i sammensætningen;
• trækstyrke og fleksibilitet til isolering af overflader med komplekse former.

• på trods af de høje omkostninger ved produkter fra mærkevareproducenter, anbefales det at bruge dem, da de har garanterede egenskaber og, vigtigst af alt, har en erklæret holdbarhed;
• valget af ruller eller plader afhænger af typen og kompleksiteten af ​​isoleringsarbejdet, men bør altid dreje sig om at opnå mindste mængde sammenføjningssømme;
• Det er bedre at kassere materiale med fibre placeret vandret eller lodret langs dets længde til fordel for dem med tilfældige, da det har større styrke;
• omkostningerne ved uld bestemmes ikke kun af typen af ​​fibre, men også af deres tæthed, så det er vigtigt først at studere de tekniske egenskaber og ikke se på prisen;
• du skal finde den bedste mulighed for at opnå et tilstrækkeligt niveau af termisk isolering uden at overbelaste den understøttende struktur;
• til isolering af beboelsesbygninger bør mineraluld med et minimumsindhold af formaldehydharpikser vælges;
• isolering, selv med et minimumsniveau af hygroskopicitet, skal være vandtæt for at maksimere levetiden, så du skal foretage passende ændringer i omkostningsestimatet på forhånd;
• Før du køber, er det vigtigt at sikre sig, at materialet opfylder de erklærede egenskaber: arkstørrelse, tykkelse, fleksibilitet, formfastholdelse.

Produkter fra mærkevareproducenter har garanterede egenskaber

For at lette installationen er det desuden vigtigt at vælge mineraluld i henhold til dets stivhed, hvilket gør det muligt at forbinde det tæt til beklædningen, hvilket eliminerer forekomsten af ​​luftriller, huller og andre defekter. Denne parameter kan ikke kun påvirkes af lagets tykkelse, men også af tilstedeværelsen af ​​et folielag eller forstærkende fibre

Kvalitativt, baseret på hårdhed, kan følgende typer mineraluld skelnes:

• blød, brugt til isolering af rørforbindelser (skorstene, rør) eller tagtærte;
• halvstiv, brugt til udvendig varmeisolering af facader og som mellemlag i sandwichpaneler;
• stiv, designet til isolering af fladt metal el træoverflader vægge, gulve, lofter, tage mv.

Blød mineraluld bruges til at isolere rørkommunikation

Når du vælger et materiale med en passende varmeledningskoefficient, bør du blive styret af følgende kriterier:

• data om gennemsnitlige temperaturer om vinteren og sommeren i en bestemt region;
• tykkelsen af ​​bygningens vægge og den termiske ledningsevne af de materialer, de er bygget af.

Normalt, når de køber materialer, købes de med en lille margen af ​​parametre. Det er dog vigtigt ikke at glemme de økonomiske fordele ved at opnå reelle varmeisoleringsegenskaber sammenlignet med de nødvendige og ikke at betale for meget.

Typer af emballage

Vores butik tilbyder et ret bredt sortiment forskellige producenter der vil passe forskellige behov, fordi isoleringsmaterialer fremstilles i følgende emballage:

Ruller (måtter)

Ruller (måtter)- dette er mineraluld rullet til en rulle (måtte). Den har den laveste tæthed - 10-11 kg/m3, men på grund af dens brugervenlighed bruges den oftest til at isolere og isolere skillevægge, lofter, lofter og andre strukturer på overfladen, hvor der ikke vil være nogen belastninger.

Minimumsdensiteten af ​​uld i ruller skyldes, at fibrene er meget skrøbelige, og med en højere densitet vil materialet være umuligt at rulle.

Valg af rulle

Alle ruller

Plader

Plader- der er tale om isolering i form af plader, som adskiller sig fra måtter i sin let øgede densitet - 15-16 kg/m3, som gør det muligt at isolere gulve langs strøer, skråtag og let belastede konstruktioner.

Udvalg af plader

Hvilke typer mineraluld produceres i dag

Produktionen af ​​denne isolering er baseret på brugen af ​​mineralske komponenter, der har identiske egenskaber. Strukturen af ​​hver type mineraluld er en kaotisk sammenvævning af fibre, som bidrager til vedhæftningsstyrke og isolerende egenskaber.

De mest almindelige typer mineraluld i dag er:

• Stenuld
• Glasuld
• Slag

På trods af de generelle parametre har disse kategorier af mineraluld nogle funktioner.

Glasuld

Denne kategori af mineraluld fremstilles ved at smelte flere komponenter:

• Sand
• Kalksten
• Dolomit

Som et resultat opnås et materiale med en varmeledningskoefficient på 0,038-0,040 W/m*K. I dette tilfælde når den resulterende længde af fibrene 0,5 cm, og deres tykkelse er 12 mikron.

Glasuld er et af de første materialer i denne kategori. Det har alle de iboende fordele, men har en væsentlig ulempe.

Glasuld i fiberstrukturen indeholder bittesmå partikler af glas, som meget ofte skader arbejdere under isoleringsprocessen, så hovedkravet ved arbejde med mineraluld er overholdelse af sikkerhedsforanstaltninger. . Ellers er dette materiale velegnet til isolering af gulve, vægge og tagkonstruktioner

Ellers er dette materiale velegnet til isolering af gulve, vægge og tagkonstruktioner.

Slag

Egenskaberne ved denne type mineraluld er noget mere beskedne. Årsagen til dette er dets aktive ingredienser. Slaggen er lavet af højovnsaffald. Affaldsslaggen gennemgår de samme procestrin som i glasuldsproduktionsprocessen. I dette tilfælde dannes fibre med en længde på op til 15-16 mm og en diameter på 5 til 8 mikron.

• Slaggeuldskomponenter indeholder høj restsyre, som kan reagere med metalkomponenter og forårsage korrosion
• Den termiske ledningsevne af slaggeuld er lidt højere og udgør 0,048-7-0,052 W/(m*K). Brandmodstandsparametre er også mindre attraktive - slaggeuld kan modstå temperaturer op til 400 grader, hvorefter den begynder at deformeres

Stenuld

I de sidste år dette materiale er blevet det mest populære blandt analoger. Stenuld er lavet af basaltsten. , eller rettere sagt, dens termiske ledningsevneindikator er den mest effektive - fra 0,032 til 0,038 W/(m*K).

Stenuld har tilstrækkelig tæthed, hvilket øger dens levetid til ti år. Det er mindre modtageligt for deformation og udgør ikke en miljørisiko. Temperaturmodstanden er også høj - kan modstå op til 900 grader.

Når du vælger mineraluld til isolering, skal du tage hensyn til betingelserne for dens drift og placering. Isolering i form af måtter vil holde længere og give en højere varmekapacitet

Du skal være opmærksom på tætheden og tykkelsen af ​​mineraluld. Prisen på mineraluld er ofte begrundet i dens teknologiske egenskaber, men dette er ikke en afgørende faktor i valget af materiale.

Når du køber, skal du være mere opmærksom på termisk ledningsevne og dampbarriereindikatorer.

Og så vil det være muligt at blive trygt inde behageligt miljø med en stabil temperatur i eventuel frost uden for vinduerne.

Video om egenskaberne ved mineraluld

Karakteristika af Rockwool stenuld. Fordele ved stenuld.

Sådan fremstilles glasuld. Processen med fremstilling af glasfiber termisk isolering i produktionen er vist.

Glasuld.

Til fremstilling af glasuld bruges sand, kalksten, borax (ethibor) og sodavand - almindelige komponenter til glasproduktion. Alt dette hældes i en speciel bunker, hvor det smelter ved en temperatur på omkring 1400 °C, og derefter føres det resulterende glas gennem matricer og kommer ind i specielle centrifuger, hvor det pustes op med damp for at opnå tynde glastråde.

Processen med fiberdannelse ledsages af behandling med polymerbindemidler. Derefter støbes den resulterende masse og blæses ved en temperatur på 250 °C for at tørre og danne polymerbindinger. Efter polymerisation bliver vatfibrene hårde og får en ravgul farve. Derefter afkøles, skæres og pakkes vattet.

Tykkelsen af ​​glasuldsfibre er fra 5 til 15 mikron, og længden er fra 15 til 50 mm. Disse fiberstørrelser giver glasuld mekanisk styrke, elasticitet og lav styrke. Et lag uld 5 cm tykt i størrelsen termisk modstand svarer til murværk 1 meter tykt.

Temperaturområdet, hvor glasuld bevarer sine egenskaber, er fra -60 til +450 °C. Densitet overstiger ikke 130 kg/m3.

Fordele.

• Har god varmeledningsevne: 0,038 – 0,046 W/m K;
• God lydabsorption;
• Glasuld har meget høj kemisk resistens;
• Brænder eller ulmer ikke;
• Det krymper ikke under længere tids brug, og dets fibre nedbrydes ikke selv under længerevarende vibrationer.
• Absorberer lyd godt, er lavhygroskopisk og frostbestandig.
• Styrken af ​​glasuldsfibre er højere end basaltulds.

Fejl.

• Den største ulempe ved glasuld er fibrenes høje skrøbelighed. Disse tynde og skarpe fiberfragmenter trænger let ind i tøjet og forårsager alvorlig kløe i huden. Det er meget uønsket at indånde luft indeholdende glasfiberpartikler. Når du arbejder med dette materiale, er det nødvendigt at bære specielt tøj lavet af tykt stof, handsker, åndedrætsværn og sikkerhedsbriller.
• Ikke høj termisk stabilitet af glasuld. Ved temperaturer over 450 °C begynder den at falde sammen og miste sine egenskaber.

Glasuld bruges hovedsageligt til termisk isolering af strukturer med overfladetemperaturer fra -60°C til 450°C.

Hvilken slags bomuld tilbyder producenterne?

I vores land er følgende mærker af isolering hovedsageligt populære:

• Izover;
• Ursa.

Alle typer isolering kan købes både i form af plader og ruller, som er pakket i polyethylen af ​​særlig styrke, som forhindrer deformation af produktet under opbevaring og transport.

Rockwool mineraluld produceres på basaltbasis af to russiske virksomheder og opfylder alle GOST-krav. Blandt alle andre typer termisk isolering har dette mærke vundet stor forbrugerpåskønnelse. Virksomheden producerer en bred vifte af produkter, herunder så velkendte mærker som "Acoustic Butts", "Facade Butts" og "Light Butts", beregnet til brug i forskellige designs og driftsforhold.

Produkter under Isover-mærket af stenråmaterialer produceres på russiske fabrikker af det franske firma Saint-Gobain. Forbrugeren tilbydes plader og ruller med isolering i forskellige størrelser - fra standard til "mini", som er praktiske at bruge i små områder til lokale varmeisoleringsreparationer. Kvaliteten af ​​produkter og deres sikkerhed bekræftes af tilstedeværelsen af ​​alle nødvendige certifikater.

Ursa mineraluld er lavet af genbrugsglas eller kvarts. Det brede udvalg af produkter fra dette firma giver dig mulighed for at vælge materiale til isolering af rum med en bred vifte af funktionalitet, fra altaner til stuer og saunaer. Det produceres i form af plader, måtter og ruller, også dem med foliemembran.

Anvendelsesområde for mineralsk varmeisolering

Udvalget af anvendelser af isolering lavet af forskellige typer mineraluld, meget bred. Dette materiale bruges både i byggeriet og i industrien, til fremstilling af produkter beregnet til isolering af overflader med varmetemperaturer op til 700 ° C, til fremstilling af sandwichpaneler og andre produkter med forskellig funktionalitet.

Isolering af vægge med mineraluld ved hjælp af en ramme

I byggebranchen bruges mineraluld til at isolere strukturelle elementer i bygninger og strukturer til ethvert formål:

• vægge;
• gulve:
• gulve;
• kældre;
• facader, både ventilerede og pudsede;
• sokler;
• skrå og flade tage;
• altaner og loggiaer;
• ramme huse;
• midlertidige strukturer - skure, hytter mv.

I tekniske kommunikationssystemer bruges mineraluld med forskellige tekniske egenskaber og egenskaber til isolering af hoved- og autonome vandforsyningsledninger lagt under jorden og på overfladen, lokale og hovedkloaksystemer.

Isolering af hovedrørledninger med mineraluld

Mineraluldsisolering har også fundet sin anvendelse i konstruktionen af ​​tre-lags vægge lavet af mursten eller sten, som et mellemlag, såvel som i produktionen af ​​armerede betonkonstruktioner, hvilket øger deres varmeisoleringsegenskaber betydeligt.

Anvendelse af mineraluld i sandwichpaneler

Mineraluld bruges også i forskellige brancher industri – olie og gas, metallurgisk og energi.

Karakteristika for mineraluld

• Styrke. 0,08-06 kg/sq. cm afhængig af materialemærke.
• Densitet af mineraluld. 35-100 kg/cu.m. m afhængig af materialets tæthed. Isoleringsplader har en gennemsnitlig størrelse på 0,6 kvadratmeter. m, derfor er de lette i vægt, hvilket gør installationen nemmere.
• Krympning mineraluld er ubetydelig og udgør en brøkdel af en procent. Takket være dette, selv ved langvarig brug, forringes dens egenskaber, såsom brandmodstand og lydabsorption, ikke.
• Varmeledningsevne. Den termiske ledningsevnekoefficient for mineraluld afhænger af densiteten og er 0,036-0,060 W/mgrader. Den termiske ledningsevne af isolering er kun næst efter materialer fremstillet af... Det skal tages i betragtning, at i løbet af de første driftsår, på grund af fugtabsorption, stiger varmeledningsevnen med gennemsnitligt 50%.
• Frostbestandighed. Præcise værdier ikke specificeret af GOST'er og TU'er. U forskellige producenter tallene kan variere.
• Vandabsorption. Hydrofoberet uld har en indikator på 6-30%, når den er helt nedsænket i vand. Fugtighed af tørt materiale – 1%
• Dampgennemtrængelighed. I mangel af dampspærre er det lig med 1.
• Brandmodstand. Materialet er ikke brændbart og bruges til at isolere overflader med temperaturer op til +400 C. Mineraluldsfibre begynder først at smelte efter 2 timers udsættelse for en temperatur på 1000 C.
• Pris. Afhængig af udgivelsesformen bestemmes den pr. kvadratmeter. m eller cu. m. Prisen på en mineraluldsplade afhænger af mange faktorer - tykkelse, anvendte råmaterialer, densitet osv. Butikker fastsætter også en pris pr. pakke.
• Lydisolering. Isolering anvendes som lydisolering. Lydabsorptionskoefficienten for specielle akustiske mineraluldsplader er 0,7-09.
• Toksicitet. Resultaterne af nyere undersøgelser viser, at mineraluld ikke er sundhedsskadeligt. Ifølge IARC-klassificeringen tilhører den gruppe 3 kræftfremkaldende stoffer, som også omfatter produkter som kaffe og te.
• Livstid. Den af ​​fabrikanterne angivne periode er 50 år.

Valgkriterier

I øjeblikket producerer industrien flere typer mineraluld, som adskiller sig i materiale og fremstillingsmetode samt densitet. De yderligere ydelsesegenskaber for mineraluld afhænger af densiteten og tykkelsen:

• mineraluld i ruller har en densitet på op til 35 kg/m3 og er beregnet til brug på vandrette overflader uden yderligere belastning;
• mineraluld i plader med en densitet på op til 75 kg/m3 anvendes til isolering af gulve, indvendige skillevægge og lofter;
• plader med en densitet på op til 125 kg/m3 anvendes til ekstern varmeisolering (bygningsfacader);
• især hårde mineraluldsplader med øget densitet (200 kg/m3) anvendes til isolering af bærende konstruktioner lavet af armeret beton, mellemgulvslofter, tage og gulve under afretningslag.

Materialets tæthed og stivhed er proportional med lyd- og dampgennemtrængelighed

Det er også vigtigt at vurdere placeringen af ​​fibrene: hvis de er placeret lodret, så har mineralulden gode lyd- og varmeisoleringsegenskaber i tilfælde af et kaotisk arrangement, materialet er mindre deformeret og kan modstå betydelige belastninger.

Formularer

Hvordan beslutter man valget af form? Til isolering og termisk isolering af rør og bærende strukturer er det praktisk at bruge valset uld til glatte lodrette og vandrette overflader, det er mere bekvemt at bruge plader.

Former af mineraluld:

• Materialet i pladerne er meget praktisk at bruge til isolering af indvendige og udvendige vandrette overflader. Pladerne produceres i flere udgaver: bløde, hårde og halvstive. Deres tykkelse kan variere fra 30 til 200 mm, og standardstørrelsen er 1x1,2 m. Denne mineraluldsisolering bruges til at isolere rørledninger, den bruges til at danne eksterne sandwichpaneler (i kombination med bitumensprøjtning) og isolere taget. og betonbærende gulve. For nemheds skyld er nogle plader udstyret med glasfiberforstærkning eller fugeriller;
• mineraluld til blæsning er beregnet til isolering af komplekse og svært tilgængelige steder. Proceduren udføres med specialudstyr, dette giver dig mulighed for at isolere komplekse tage med mange bjælker og trægulve;

• mineraluld i ruller er beregnet til isolering af komplekse strukturer, rørledninger, fritstående understøtninger mv. For at forbedre densiteten og varmeisoleringsegenskaberne anvendes et materiale med glasfiberforstærkning og en folieoverflade;
• mineraluldsmåtter er forskellige store størrelser(fra 7 til 12 meter i areal), men de giver dig mulighed for at skabe et minimum af fuger, sømme og kuldebroer i det varmeisolerende lag.

Mineraluld genskaber sin oprindelige form godt, så måtter rullet til ruller nemt kan rettes ud.

Hovedkarakteristika

Den ejendommelige fibrøse struktur af stenmineraluld giver den de egenskaber og egenskaber, som den er så aktivt produceret til. Blandt dem er følgende:

• Meget lav varmeledningsevne . På grund af dette bruges mineraluld næsten overalt. Tage, gulve, vægge, lofter, rørledninger og industrielt udstyr er anvendelsesområderne for mineraluld.
• Fremragende brandmodstand . Dette er forståeligt, da stenen ikke brænder. På grund af denne egenskab udføres isolering med mineraluld i brandfarlige genstande som lagerbygninger og lagerpladser for brændbare materialer. Mineraluld modstår perfekt ild og forhindrer ilden i at sprede sig. Det er især relevant til rammekonstruktion som et godt ikke-brændbart isoleringsmateriale.
• God modstandsdygtighed over for kemiske og biologiske faktorer . Det vil sige, at ingen gnavere eller andre levende væsner er bange for mineraluld, hvilket ikke kan siges om polystyrenskum. Svampe og skimmelsvamp er heller ikke acceptable for denne isolering. Denne ejendom opfylder alle sanitære og hygiejniske krav og standarder.
• Fremragende lydisolering . Vægge, lofter og skillevægge i dit hjem vil være perfekt beskyttet mod udefrakommende støj og lyde, da mineraluldsstrukturen har gode støjabsorberende akustiske egenskaber.
• Holdbarhed af isolering . Med den korrekte isoleringsteknologi og overholdelse af visse driftsregler kan mineraluldens levetid nå 50-70 år. Dette er en meget god indikator.
• Lav hygroskopicitet . Det vil sige, at mineraluld ikke optager meget vand og fugt fra luften. Selvom det er påkrævet, hvis det bruges i et badehus. Ellers vil vat over tid stadig absorbere fugt og miste alle dets nødvendige egenskaber.
• God dampgennemtrængelighed . Effekten af ​​åndbar isolering skabes. Væggene vil ikke akkumulere fugt, men vil blive ventileret på grund af dampgennemtrængelighed.

På det seneste er der blevet talt mere og mere om farerne ved mineraluld. Angiveligt er der en stor frigivelse af phenoler osv. Jeg vil sige én ting: tro ikke på alt, hvad de siger. Vi lever i en tid med udviklet industri, og folk vil simpelthen ikke finde rene miljøvenlige materialer og produkter. Du skal passe på dit helbred anderledes - bare føre en aktiv sund livsstil, være optimistisk, være venner med sport og ikke tænke på en halvrøget cigaret.

Sammensætning og produktionsteknologi af mineraluld

Sammensætningen af ​​mineraluldsisolering omfatter silikatsmelter af højovnsslagge, magmatiske og sedimentære bjergarter. Materialer fra jordskorpen udgør op til 80% af dens sammensætning. Kombinationen og procentdelen af ​​inklusion af et eller andet råmateriale afhænger af typen af ​​mineraluld.

Stenuld indeholder gabbro eller diabas, højovnsslagge og ladning. Mineralske komponenter - ler, dolomit, kalksten - tilsættes det som urenheder for at øge materialets fluiditet. Deres indhold når op på 35%. Bindemidlet er et stof baseret på formaldehydharpiks, som er meget mindre i sammensætningen - 2,5-10%.

Slaggeuld har også en fibrøs struktur. Det er fremstillet af højovnsslagge - affald fra den metallurgiske industri ved smeltning af støbejern i højovne. Materialets fibre er små - tykkelse 4-12 mikron, længde op til 16 mm.

Råvarerne til fremstilling af glasuld er sand, dolomit, sodavand, kalksten, borax og knust glas.

Procent udgangsmaterialer er valgt for at sikre den maksimale kvalitet af den fremtidige fiber - hydrofobicitet, kemisk neutralitet, holdbarhed, høje varmeisoleringsegenskaber, belastningsmodstand.

Produktionen af ​​mineralsk isolering begynder med at smelte en blanding af råmaterialer. For at gøre dette fyldes de i bade, kupoler eller skaftsmelteovne. Smeltetemperaturen overholdes nøje, hvilket er i intervallet 1400-1500 C, da længden og bredden af ​​fibrene og derfor mineraluldens tekniske og termiske isoleringsegenskaber afhænger af smeltens viskositetsgrad.

Blandingen, bragt til den ønskede viskositet, anbringes derefter i centrifuger med ruller, der spinder ved hastigheder på over 7.000 rpm. De river det i tynde fibre. I en centrifuge er fibrene belagt med et bindemiddel. Herefter kaster en kraftig luftstrøm dem ind i et specielt kammer, hvor de danner et tæppe af den nødvendige størrelse.

Derefter går materialet til en bølge- eller lamelmaskine, hvor det får den nødvendige form og volumen. Herefter udsættes den for høje temperaturer i et varmekammer. Samtidig polymeriseres bindemidlerne, og vattet får sit endelige volumen og form. Den endelige varmebehandling danner isoleringens styrkeegenskaber. Den færdige mineraluld skæres i blokke og pakkes.

Begrebet "mineraluld" og materialer relateret til det er defineret i GOST 31913-2011(international standard ISO 9229:2007).

Egenskaber af stenuld

På grund af dets tekniske egenskaber er mineraluld en sikker leder blandt andre sorter varmeisoleringsmaterialer.

Med hensyn til termisk ledningsevne, lydisoleringsegenskaber, brændbarhed og dampgennemtrængelighed er den trygt foran sine konkurrenter. I dag tilbyder de fleste virksomheder, der sælger mineraluld på markedet, det i flere former.

I overensstemmelse hermed vil det have forskellige tætheder. Således præsenteres det på markedet i form af måtter, plader og cylindre. Hvilket giver alle ret til at vælge, afhængigt af dets formål, at vælge den optimale isoleringsmulighed.

Hvad er mineraluld

Mineraluld, som en separat type materiale, eksisterer ikke dette koncept omfatter en gruppe af forskellige isoleringsmaterialer, der er lavet af råmaterialer af uorganisk oprindelse - natursten af ​​bjerggabbro-basaltsten, affald fra glas- og metallurgiske industrier, produktion af silikat- og lersten.

Generelt billede af mineralplader

Evnen til at holde på varmen skyldes tilstedeværelsen af ​​luft mellem et utal af fine mineralfibre, som kan placeres, afhængigt af isoleringstypen, i en kaotisk eller bestemt rækkefølge. Også materialets tæthed og evnen til at modstå dynamiske belastninger afhænger af deres placering. Selve fibrene opnås ved at smelte råvarerne ved meget høje temperaturer og efterfølgende bearbejde i et gas- eller luftmiljø ved hjælp af forskellige bindekomponenter:

• formaldehyd- eller urinstofharpikser;
• phenoliske alkoholer;
• sammensætninger af formaldehyd og phenol;
• bentonit ler (hydroaluminosilikatmineral);
• latex;
• bitumen;
• polymeremulsioner.

Med hensyn til sikkerhed for mennesker er mineraluld fremstillet på basis af basalt førende, da kun dets bindemiddel, bentonit-ler, er det reneste i miljøhensyn.

Betydningen af ​​ordet Vata ifølge Brockhaus og Efrons ordbog

vat- Bomuld er bomuld, der er blevet renset ved hjælp af konventionelle skæremaskiner og kæmmet med en bomuldsmaskine. En bomuldskartemaskine er en almindelig kortmaskine (se dette ord), udstyret med en runetromle i stedet for en rulle. Kammen (fleece), fjernet af maskinens kam, går til trætromle og er viklet omkring den i mange rækker. Når et relativt tykt lag batt (vat) er viklet på tromlen, ca. 2 lbs. vægt, den fjernes i hånden, rulles op på bordet og presses. Vata er ifølge sin venlighed opdelt i flere varianter. Til produktion af vat nr. 1 (højeste kvalitet) bruges frisk lavkvalitets bomuld - Bukhara, Khiva, Tashkent og persisk. Til vat nr. 2 anvendes affald fra produktion af skudgarn af mellem og lavt antal samt affald fra vat nr. 1. Til vat nr. 3 er der affald fra vat nr. 2. En grå og hvid feje (skrald fejet fra under biler og fra gulve) bruges på vat nr. 4, samt en lille mængde vat affald af højeste godhed for at give mere hvid(hvidvaskning). For at lave absorberende bomuldsuld bruges normalt noil, opnået på en kæmningsmaskine ved behandling af langhåret bomuld. Slæbet er foreløbigt affedtet og bleget, og derefter bearbejdet ved hjælp af sprede- og vatmaskiner (absorberende vat, se Absorberende vat). N. Langovoy.Δ.. Vat er meget brugt i medicin, især i kirurgi under operationer, forbinding af sår, og har fuldstændig erstattet fnug. Det bruges både i sin rene, rensede form (Gossypium depuratum) og gennemblødt i forskellige medicinske opløsninger. Se forbindinger. G.G.

Basalt isolering.

Til produktion af sandwichpaneler bruger vores virksomhed basalt isolering– mineraluld baseret på basaltråvarer, produceret af Thermolife.

Thermolife basalt isoleringsmaterialer har gode varme- og lydisolerende egenskaber, høje fysiske og mekaniske egenskaber og modstandsdygtighed over for kemiske angreb. På grund af brugen af ​​specialudviklede bindekomponenter er basaltisoleringsmaterialer karakteriseret ved høj miljøsikkerhed.

Alle virksomhedens produkter har kvalitetscertifikater Virksomheden har et specialudstyret laboratorium, hvor kvaliteten af ​​dens produkter løbende kontrolleres.

I kø basalt isolering Firmaet Thermolife har specielle isoleringsmaterialer til fremstilling af sandwichpaneler. Egenskaberne for disse materialer er angivet i tabellen:

Egenskab	TL Sandwich S	TL Sandwich K
Densitet, kg/m3	105 ±10 %	140 ±10 %
Længde, mm	1500,1200 (±5)	1500,1200 (±5)
Bredde, mm	627.1000 (±3)	627.1000 (±3)
Tykkelse, mm	102.105.122 (±2)	102.105.122 (±2)
Termisk konduktivitetskoefficient, W/(m2*K)	0,037	0,037
Ultimativ forskydningsstyrke, MPa, ikke mindre	0,050	0,075
Trykstyrke ved 10% deformation, MPa, ikke mindre	0,039	0,039
Skrælstyrke af lag, MPa, ikke mindre	0,040	0,040
Indhold af organiske stoffer, vægtprocent, ikke mere	4,5	4,5
Vandabsorption ved fuld nedsænkning, % efter volumen, ikke mere	1,5	1,5
Fugtighed, vægtprocent, ikke mere	1,0	1,0
Brandmodstand	NG	NG

Råmaterialer til fremstilling af isolering

Mineraluld - fiber isolering, hvis egenskaber og struktur afhænger af råmaterialet. Tre typer materiale bruges til dets produktion:

• glas;
• højovnsslagge;
• sten - dolomit, basalt, diabas.

Råvarer til mineraluldsproduktion skal producere stabile fibre under forarbejdningen og have en lav smeltetemperatur. Materialet bruges i sin rene form (basalt, diabas) eller som en del af en blanding. Fibrenes diameter og længde afhænger af den kemiske sammensætning af råmaterialet. Deres standardstørrelse er 1-10 mikron, længde fra 2-3 mm til 20-30 cm Når fiberdiameteren øges, øges dens varmeledningsevne, så parameterværdien er normalt begrænset til 8 mikron. Lange fibre tilføjer blødhed og elasticitet til produkterne.

Mønter og sedler

I omløb er der mønter i pålydende værdier: 1, 2, 5, 10, 20, 50 og 100 vatu, sedler i pålydende værdier: 100 (ikke trykt siden 1999; erstattet af en mønt i samme pålydende), 200, 500, 1000, 5000 og 10000 vatu.

Vatu mønter
Pålydende	Tekniske specifikationer	Beskrivelse	Dato for første prægning
Diameter	Tykkelse	Vægt	Forbindelse	Kanterne	Forside	Baglæns
Vt1	17 mm		1,90 g	nikkel messing		muslingeskal	Vanuatus våbenskjold	1983
Vt2	20 mm		3 g	nikkel messing		muslingeskal	Vanuatus våbenskjold	1983
Vt5	23,5 mm		4 g	nikkel messing		muslingeskal	Vanuatus våbenskjold	1983
Vt10	24 mm		6,10 g	kobber, nikkel		krabbe på øen	Vanuatus våbenskjold	1983
Vt20	28,40 mm		9,90 g	kobber, nikkel		krabbe på øen	Vanuatus våbenskjold	1983
Vt50	33 mm		15 g	kobber, nikkel		sød kartoffel	Vanuatus våbenskjold	1983
Vt100	65 mm		?	Nikkel messing		tre spirende kokosnødder	Vanuatus våbenskjold	1988, 1995
Billeder af mønter kan findes på

I 1982 Centralbank Vanuatu udstedte oprindeligt pengesedler i pålydende værdier på 100, 500 og 1000 vatu. I 1989 blev en ny 5000 vatu-seddel introduceret, og fra 1993 begyndte Reservebanken at udstede penge: nye 500 og 1000 vatu-sedler blev udstedt. 200 vatu-sedlen blev introduceret i 1995.

Reserve Bank of Vanuatu udsteder mønter og pengesedler.

Vatu pengesedler
Pålydende	Dimensioner	Primære farver	Beskrivelse	dato
Forside	Baglæns	Vandmærke	Introduceret	Udskriver ikke
100 vatu	130 x 64 mm			Flok køer blandt kokosnøddetræer		1982	1999
200 kr	135 x 68 mm	blå, lilla, brun	Nationalsangen "Long God Yumi Stanap" og Vanuatus våbenskjold	I midten er en statue foran parlamentsbygningen: en familie, der forestiller forældre og to børn, til venstre er en scene af et stammerådsmøde, til højre er Vanuatus flag og en vildsvin	Skægget mand i hovedbeklædning	1995
500 kr	140 x 70 mm		Nationalsangen "Long God Yumi Stanap" og Vanuatus våbenskjold	I midten er Vanuatu-folk, der spiller traditionelle trommer, eller tom-toms, til venstre er udskårne figurer, til højre er en ceremoniel maske og vildsvin	Skægget mand i hovedbeklædning	1993
1000 kr	150 x 75 mm	sort, blå, grøn	Nationalsangen "Long God Yumi Stanap" og Vanuatus våbenskjold	I midten - to ni-Vanuatu, en kano med en støtteben mod baggrunden af ​​en bjergrig ø, til venstre - udskårne figurer på baggrund af et kort over øerne i Vanuatu, til højre - en vildsvin	Skægget mand i hovedbeklædning	1993
5000 kr	?		Nationalsangen "Long God Yumi Stanap" og Vanuatus våbenskjold	I midten er en øboer, der ser på en mand, der hopper fra et tårn og er bundet til det med et reb (hoppningens hjemland er Pinseøen), til venstre er et krydstogtskib fortøjet til øen, og kokosnøddetræer, til højre - en flok køer ved kysten og en ornebrosme	Skægget mand i hovedbeklædning

Evner Rediger

Vatu fornemmede Ravas tilstedeværelse i Korra. ("")

Som mørkets og kaosets ånd har Vatu evnen til at fremkalde og intensivere ånders negative følelser, hvilket får dem til at vise deres mørke sider. Han lever af kaos og had, hvilket øger hans størrelse og styrke. I kamp viser han smidighed, fleksibilitet og hurtighed, hvilket giver ham mulighed for med succes at angribe og forsvare sig selv, og er næsten usårlig over for magiske angreb, da skader på hans krop forårsaget af dem hurtigt forsvinder. Han kunne dog ikke flygte fra den luftsfære, som avatarerne omgav ham med - Van og Korra nåede at udføre denne teknik, før han kom sig over deres magiske angreb. I kamp bruger han stråler af mørk energi, som han affyrer fra sit "øje", og er særligt sårbar over for lignende angreb fra lysenergistråler og over for spredning af lysenergi generelt. I sin kamp med Korra, og senere under erobringen af ​​Republic City, viste han evnen til at tilkalde klatreplanter ved at stikke sine fangarme ned i jorden.

Som andre ånder kan Vatu komme ind i en person og ændre hans krop. Dette kunne muligvis bringe en persons liv i fare, men dette blev ikke vist, da han brugte energien fra åndsportalerne til at smelte sammen med Unalaq og skabe ånden fra Den Mørke Avatar, før dens energi begyndte at svække waterbenderen. Han kunne ikke give Unalaq beherskelse af andre elementer, men forbedrede i høj grad sin evne til at kontrollere vand og fik efterfølgende fuldstændig kontrol over det.

Selvom hans forbindelse med Rava er blevet ødelagt, kan Vatu fornemme hendes tilstedeværelse og bestemme, hvor hun er. Ligesom Rava er han udødelig og skal med tiden genfødes i hende.

Mineraluld pris

Selvfølgelig vil de, der besluttede at bruge dette særlige materiale til at isolere deres hjem, gerne vide, hvor meget et sådant arbejde ville koste. Prisen på basaltuld kan variere ganske betydeligt afhængigt af:

• Fra producenten. For eksempel koster mineraluld fra Rockwool og Knauf (1000-1500 rubler pr. ark med et areal på 12-18 kvm) lidt mere end Ursa (600-700 rubler).
• Materiale tykkelse. Jo tykkere materialet er, jo dyrere er det selvfølgelig.
• Dens tæthed. Bløde måtter i ruller er billigere end hårde plader.

Således er mineraluld, hvis pris er overkommelig, et isoleringsmateriale, der bestemt er værd at være opmærksom på. At dække vægge, gulve eller lofter med dette materiale betyder at gøre dit hjem varmt og hyggeligt i mange år.

Positive og negative sider af mineraluld

Fordele:

• Materialet er steget brandmodstandsniveau.
• God modstandsdygtighed over for irriterende stoffer af kemisk og biologisk oprindelse.
• Mineraluld er fri for en sådan ulempe som deformation.
• Materialet er ikke i stand til at akkumulere væske. Det har lav hygroskopicitet.
• Dampgennemtrængelighedsindikatorer er på et højt niveau.
• Denne isolering har høj lydisolering.
• Dette materiale er sikkert for menneskers sundhed.
• Nem at installere. Selv en bygmester, der ikke har meget erfaring, kan klare arbejdet med at isolere vægge med mineraluld.
• Lang levetid - omkring halvfjerds år.

Negative sider:

• Glasuldsfibre er meget skøre og hvis deres struktur er forstyrret, kan små fragmenter smerteligt skade en person.
• I nogle tilfælde mineraluld indeholder formaldehydharpiks. Hvis det udsættes for høj temperatur i længere tid, vil det oxidere til phenol (som er gift).
• Termisk isolering lavet af mineraluld er let blæst. Derfor skal strukturen omhyggeligt dækkes med dekorativt efterbehandlingsmateriale.

Ovenstående ulemper er ikke karakteristiske for sten- og basaltuld.

Egenskaber af mineraluld

De vigtigste tekniske egenskaber og egenskaber ved mineraluld omfatter:

1. Varmeledningsevne. Måleenheden for vats evne til at holde på varmen er W/(m*K). Information om termisk isolering af mineraluld er næsten altid tilgængelig på emballagen og er reguleret af GOST (tilladt værdi 0,041-0,045).
2. Lydisolering. Denne parameter "taler" om vats evne til at dæmpe lydbølger. Denne indikator er angivet med de latinske symboler Aw og er også angivet af producenten på emballagen. Den tager værdien 0 og 1 afhængig af om mineralulden absorberer bølgerne eller reflekterer dem.
3. Massefylde. Densiteten af ​​mineraluld er en kvalitetsegenskab for uld. Det afhænger af antallet af fibre placeret pr. 1 m3 materiale. Dette tal varierer fra 20 til 220 kg/m3.
4. Damptæthed. Takket være mineraluldens evne til at lede damp gennem dens fibrøse struktur, bevarer materialet, som ulden er lagt på (metal, mursten, træ) sit naturlige udseende i lang tid.
5. Lav antændelighed. Mineraluldsisolering kan anvendes ved maksimale temperaturer på 650 grader. over nul. Den maksimale værdi angivet af producenten på sine produkter er A1.
6. Fraværet af organiske elementer i sammensætningen af ​​vat forlænger dets levetid.

En vigtig kvalitet af vat er evnen til ikke at udsende røg i tilfælde af forbrænding, og evnen til at bevare sin struktur - ikke at revne. På emballagen kan du finde de tilsvarende mærker - S1 og d0.

Standard isoleringsstørrelser

Lederen på markedet for termiske isoleringsmaterialer er Izover-virksomheden. Det producerer plader, måtter, ruller og cylindre. Sorter af mineraluld bruges til at isolere en bestemt type struktur. At isolere rammestruktur Typisk anvendes mineraluld, hvor tykkelsen er 46-213 mm, bredden fås i størrelser fra 566 til 612 mm, og længden er 1175 mm.

Til termisk isolering af vægge, tage, facader og andre dele af bygninger, samt til isolering af udstyr, anvendes mineraluld med en tykkelse på 50 til 150 mm

Til højkvalitets lydisolering flerlagsvægge bruger mineraluld af følgende størrelser: tykkelse - fra 51-101 til 205 mm, bredde - fra 613 mm, længde - fra 1175 mm.

Flade tage er normalt isoleret med uld, som har følgende dimensioner: tykkelse - fra 55 til 175 mm. Bredde – fra 1195 mm, længde – fra 1280 mm. Alle størrelser af mineraluld kan findes i specielle kataloger. Den mest almindelige metode til isolering ude og inde er at lægge mineraluldsmåtter på rammekonstruktioner.

Uld størrelser:

• ISOVER M34 – 40 mm gange 200 mm, 610 mm gange 1220 mm. 3000 mm gange 9000 mm;
• Ramme-M37 – 42 mm gange 203 mm, 610 mm gange 1220 mm, 3000 mm gange 22000 mm;
• ISOVER M40 – 50 mm gange 200 mm, 610 mm gange 1220 mm. 3000 mm gange 9000 mm;
• Ramme-M40 – 50 mm gange 200 mm, 50 mm gange 1200 mm, 7000 mm gange 14000 mm.

For at isolere rørledningerne er det nødvendigt at bruge cylindre af mineraluld. Til termisk isolering af tage, facader, vægge og andre dele af en bygning anvendes typisk Knauf mineraluld, som præsenteres i følgende variation: tykkelse - 55-155 mm, mens dens længde og bredde kan variere. Sidstnævnte egenskaber bør vælges ud fra brugervenlighed.

Gennemgang af producenter og priser

Du bør kun købe mineraluld fra gennemtestede producenter, der længe har bevist sig selv og har et upåklageligt ry på byggemarkedet. Altså sandsynligheden for at løbe ind defekte varer vil være flere gange mindre, fordi ukendte producenter kan spare på råvarer, hvilket i høj grad kan påvirke produktets tekniske egenskaber. For det meste kendte mærker er:

HEATKNAUF

HeatKnauf- stenisolering baseret på glasfiber, som er meget brugt i privat og industrielt byggeri. Knauf ruller Termo rulle designet til isolering og lydisolering af vægge, strøgulve, ubelastede overflader og lofter. Mineralisolering fås i plader og måtter. Den mest berømte serie af producenten Knauf: HeatKNAUF COTTAGE, HeatKNAUF Acoustic, HeatKNAUF ROOF, HeatKNAUF Roof, HeatKNAUF Wall. Prisen på TeploKNAUF emballage afhænger af tykkelsen og tekniske egenskaber.

Sortiment af producenten TEPLOKNAUF

Hele sortimentet af TEPLOKNAUF

URSA

URSA- sten, mineralsk isolering baseret på glasfiber. URSA isoleringsmaterialer anvendes til isolering og lydisolering af vægge, strøgulve, lofter, loftstage, skråtage og andre overflader, hvor der ikke er store belastninger. Producenten URSA tilbyder flere serier af sten-bomuld isolering: Pure One, Geo Light og Terra. Prisen på stenuld afhænger af produktets formål og tykkelse.

Sortiment af producenten URSA

Hele URSA sortimentet

ER OVRE

ER OVRE er en fransk virksomhed, der fokuserer på produktion af glasfiberbaserede isoleringsmaterialer til isolering og lydisolering til en bred vifte af anvendelser, i plade- og rulleformater. De mest kendte linjer er Classic, TWIN, Pro, Pitched roofing. Prisen på stenuld afhænger af produktets formål og størrelse.

ISOVER producentens sortiment

Valutakursregime

Se også: Valutakursregime

Google Finance (…/VUV):
Yahoo! Finans (…/VUV):
:
:

Skriv en anmeldelse om artiklen “Vatu”

Noter

1. . Reserve Bank of Vanuatu. Hentet 13. august 2013. .
2. . Reserve Bank of Vanuatu. Hentet 13. august 2013. .
3. . University of the South Pacific. Hentet 20. november 2008. .
4. . Reserve Bank of Vanuatu. Hentet 13. august 2013. .
5. . Reserve Bank of Vanuatu. Hentet 13. august 2013. .

Links

• (Engelsk)
• (Engelsk)
• (Engelsk)
• (Engelsk)
• (i Microsoft Excel-format) (engelsk)

Valutaer i Oceanien Melanesia Kina af Papua Ny Guinea | Salomonøernes dollar | Vatu| fijianske dollar | fransk stillehavsfranc ( Ny Kaledonien) Mikronesien Amerikansk dollar ( Guam (USA), Marshalløerne, Mikronesien og Palau) | australske dollar ( Kiribati og Nauru) Polynesien Amerikansk dollar ( Hawaii (USA) og Amerikansk Samoa (USA)) | New Zealand dollar ( Cook Islands Dollar, Pitcairn Islands Dollar) | fransk stillehavsfranc (Fransk Polynesien, Wallis og Futuna) | Tala | chilenske peso ( Isla de Pascua) | Paanga | Tuvaluanske dollar | australske dollar ()

Uddrag, der karakteriserer Vata

Måtter, cylindre og mineraluld til indblæsning

Mineraluldsplader er små i størrelsen og nemme at installere selv. Måtter adskiller sig fra dem i deres større dimensioner - 7-12 m Det er bedre at arbejde med et sådant materiale med en partner. Det betydelige isoleringsområde giver dig mulighed for hurtigt at lægge et lag termisk isolering på loftet eller væggen. Som følge heraf er der et minimum af sømme, der skal forsegles. Ved transport rulles måtterne til en rulle efter køb og skæring af emballagen, genopretter de let deres form.

Cylindre bruges til termisk isolering af rørledninger. Stivheden af ​​en struktur lavet af vat kan øges ved at bruge et forstærkningsnet, og det er beskyttet udefra af folie. Produktmål: indvendig diameter fra 12 til 325 mm, længde 1,2 m, tykkelse fra 20 til 90 mm.

Glasfiberbaseret materiale bruges uden at danne ruller eller plader det blæses på overfladen for at blive isoleret ved hjælp af specialudstyr. Denne teknologi gør det muligt at isolere kompleks strukturelle elementer tage.

Producenter på isoleringsmarkedet

Nytten af ​​mineraluld til isolering af facader af huse bidrog ikke kun til væksten i efterspørgslen blandt forbrugere, men også til fremkomsten af ​​en række producenter af disse produkter. De mest berømte blandt dem: Knauf, Rockwool, Isover, Ursa, TechnoNIKOL.

Producentens produkter knauf Den er ikke holdbar, og bruges derfor primært til isolering af tage og vægge. Fremstillet af en tysk producent, både i form af plader og i ruller. Knauf mineraluld præsenteres på markedet i to varianter: HeatKnauf og Knauf Insulation. Den første mulighed er beregnet til termisk isolering af et privat hus.

Der er en producent, der er klar til at tilbyde isolering til alle behov - stenuld. Produkternes alsidighed her er på ingen måde ringere end omkostningerne - prisen pr. enhed af varer er ret høj.

Der er en anden producent, der kan prale af alsidigheden af ​​sine produkter - Er ovre. Byggematerialerne i dette firma kan desuden pudses.

Ofte på markedet er der produkter fra sådanne producenter som ursa. Kvartssand bruges i fremstillingen af ​​materialet. Mineralisoleringen af ​​dette mærke er beregnet til vægge og lofter.

Stenuld bruges i produktionen, så produktets styrke og dets varmeledningsevne kan ikke betvivles. Den mineralske isolering produceret af virksomheden opfylder alle de nødvendige krav: den bliver ikke våd, brænder ikke og har gode varme- og lydisolerende egenskaber.

Isolering af boliger er en af ​​hovedopgaverne for mennesker, især i vores klimatiske forhold. En løsning på problemet er mineraluldsisolering. Markedet er ret mættet med forskellige typer produkter, tilbud fra mange producenter. Du skal bare træffe et valg og udføre det passende arbejde under hensyntagen til anbefalingerne.

Valg af materiale til lydisolering og isolering

Til installation på forskellige typer overflader vælges isolering afhængigt af de nødvendige egenskaber og tæthed. Forskellen i isolering af vægge, tage og gulve er ikke kun i stivhed, men også i pris.

Tagdækning mineraluld: anvendelsesegenskaber

Der anvendes flere typer basaltisolering i tagisoleringssystemer:

• Plader - ved indretning af færdige tage, til lægning i spærnicher.

• Valset – til montering af en tagdækningssandwich under stiv beklædning.

• Med et varmereflekterende lag for at beskytte mod varmetab på loftet.

Tagmateriale

Tætheden af ​​tagisolering bør ikke være maksimal. Der er ingen belastning på materialets overflade. Derfor fokuserer de mere på dampgennemtrængelighed og fugtbestandighed: varm, fugtig luft bør ikke forblive inde i isoleringen. Uldens varmeledningsevne falder med stigende luftfugtighed.

For at konstruere tagdæknings-"tærter" bruges flerlagssystemer af dampgennemtrængelige film, mineraluld til tagdækning og et vandtætningslag, der beskytter isoleringen mod fugt udefra.

Plader til isolering af loftsrum lægges direkte over vandtæt film mellem spærene. De er sikret med drejebænk.

Isolering til vægge: hvordan man vælger det rigtige materiale til eksternt og internt arbejde

Til udvendigt arbejde anvendes stive plader. Isoleringstætheden for ydervægge bør være maksimal. Dekorativ beklædning lægges ovenpå isoleringslaget eller der påføres et let eller tungt pudslag.

Vægisolering

Til udendørs brug skal du vælge et dampgennemtrængeligt materiale med minimal fugtoptagelse. Til indvendigt arbejde bruges ikke kun plader, men også måtter. måtter ( rulle materialer) det er tilrådeligt at lægge, når der skabes flerlags vægstrukturer med et stift beklædningslag.

Parametrene for mineraluld til vægge er også valgt under hensyntagen til det materiale, hvorfra den isolerede overflade er lavet. Et materiale, der er for tæt, er ikke egnet til at beskytte trævægge - en sådan overflade skal "ånde".

Hvordan tyndere væg og jo højere dens varmeledningsevne, jo tykkere skal isoleringslaget være.

Sammenligning med andre materialer

Vi taler lidt nedenfor om, hvordan man isolerer loftet med mineraluld og dækker gulvet og væggene med dette materiale. Lad os først sammenligne denne type isolering med andre populære varianter. Disse omfatter for eksempel ecowool, polyurethanskum, sandwichpaneler osv. Alle er ret effektive. Ekspanderet polystyren anses for at være den næstmest populære efter mineraluld. Det koster ikke meget mere og har samtidig næsten de samme tekniske egenskaber. Dens største forskel fra mineraluld er, at den ikke er bange for fugt, vejer mindre og er brandfarlig. Polyurethanskum har den laveste grad af termisk ledningsevne kendt i øjeblikket. Det koster dog meget mere end mineraluld og polystyrenskum og er også meget vanskeligt at installere.

Stenuld.

Kildemateriale til produktion stenuld er klipper hovedsageligt af vulkansk oprindelse. Disse sten smeltes i en speciel smelteovn ved en temperatur på 1400 – 1500 °C. Smelten kommer derefter ind i centrifuger, hvor roterende ulve bryder den smeltede masse til fine fibre. Her behandles de resulterende fibre med bindende komponenter, hvorefter en kraftig luftstrøm kaster de resulterende fibre ind i et specielt kammer, hvor fibrene aflejres og danner en slags tæppe af den nødvendige størrelse.

Tykkelsen af ​​stenuldsfibre er fra 3 til 5 mikron, længde op til 16 mm. Densitet fra 30 til 220 kg/m3.

Fordele.

• Har god varmeledningsevne: 0,035-0,045 W/m;
• God lydabsorption;
• Brænder ikke og har høj varmebestandighed. Driftstemperaturområde fra -180°C til 700°C.
• Holdbar og modstandsdygtig over for deformation, krymper ikke i hele levetiden;
• Ikke-hygroskopisk og afviser fugt godt;
• Kemisk neutral og miljøvenlig;
• Stenuldens fibre er ikke flækkede, hvilket gør det lettere at arbejde med i forhold til glasuld eller slaggeuld. Installationsarbejde med mineraluld kræver ikke særlige færdigheder.

Fejl.

• Ulemperne ved stenuld omfatter tilstedeværelsen af ​​bindekomponenter baseret på phenol-formaldehydharpikser, som kan føre til frigivelse af phenol. Men phenol begynder kun at blive frigivet, når mineraluld opvarmes til de maksimalt tilladte temperaturer (over 700 ° C under normale forhold, er bindingskomponenterne neutrale).

Isoleringsmaterialer baseret på mineraluld anvendes til termisk isolering af tage og indvendige vægge, lofter og skillevægge, gulve i bygninger og panelkonstruktioner.

Typer af mineraluldsisolering

Afhængigt af kilderåmaterialet er der flere typer mineraluld:

• sten;
• slagge;
• glasuld

Hver type har sine egne egenskaber og tekniske egenskaber, som bestemmer deres anvendelsesområde.

Stenuld

Mineraluld, hvis råmaterialer er sten som dolomitbasalt og andre, anses for at være den sikreste i miljømæssig henseende på grund af dets egenskaber. Det indeholder ikke skadelige formaldehydharpikser, og bentonitler bruges som bindemiddel, som bruges selv i fødevareindustrien. De vigtigste fordele ved stenisolering er:

• lav varmeledningsevne;
• evnen til at modstå temperaturer op til 1000 grader Celsius med bomuldsuld;
• modstand mod pludselige ændringer i omgivende temperatur;
• sikkerhed i installation og drift;
• høj fugtbestandighed;
• modstand mod deformation.

Du skal vide, hvad der kan betragtes som miljøvenligt. Ved fremstilling af stenuld kan andre komponenter indføres i den oprindelige sammensætning af ladningen - kalksten, silikater og et bindemiddel i form af phenol-formaldehydharpiks kan anvendes, omend i små volumener.

I modsætning til glasuld irriterer stenuld ikke huden, hvilket har en gavnlig effekt på installationsprocessen.

Glasuld

Sådan isolering er begrænset i sit anvendelsesområde på grund af fibrenes skrøbelighed, som forårsager hudirritation og er farlige, hvis de trænger ind i luftvejene hos mennesker og dyr. Derfor bruges materialet ikke i rum, hvor mennesker forventes at opholde sig i længere tid.

Oftest bruges glasuld til isolering af teknik, bryggers og udvendige forsyningsledninger. På trods af høj grad vandtæthed, dette materiale er kendetegnet ved lav densitet, den laveste blandt alle typer mineraluld.

Niveauet af varmebestandighed af glasuld er inden for 300-400° over nul, det er modtageligt for fugt, hvorfor dets varmeledningsevne er væsentligt reduceret.

Den største ulempe ligger netop i fibrenes skrøbelighed, som kræver obligatorisk brug, når man arbejder med glas materiale sådant beskyttelsesudstyr som:

• åndedrætsværn;
• tykke heldragter;
• briller;
• handsker.

Slag

Slaguld minder om almindelig vat i udseende, forskellen er i farven

Den seneste repræsentant for mineraluld, et materiale opnået fra metallurgisk affald, har den laveste pris på byggematerialemarkedet. Takket være den mindste længde af fibrene, som er opnået fra smeltet højovnsslagge, ligner dette materiale ægte bomuldsuld, kun mørkegrå i farven. Materialets lave tæthed, skrøbelighed og lav brandmodstand samt høj hygroskopicitet tillader ikke brug af slaggeuld til isolering af facader, rørledninger, lofter på steder, hvor komfur- eller pejsrør passerer. Og tilstedeværelsen af ​​syrerester i højovnens råmateriale forhindrer kontakt af materialet med metalstrukturer. Den største fordel ved slaggeisolering er dens minimale pris.

Sorter

Ifølge definitionen er mineraluld et fibrøst materiale skabt til isolering og termisk isolering af lokaler. Den består af fine fibre forskellige tykkelser og længder, løse eller komprimerede, med indeslutninger af forskellige komponenter (kalksten, ler, dolomit, formaldehydharpikser) eller uden indeslutninger.

Der er flere sorter af mineraluld, som er lavet af forskellige materialer, adskiller sig fra hinanden i tekniske egenskaber og bruges til forskellige formål.

Glasuld

Grundmaterialerne til fremstilling af glasuld er kvartssand, borax, dolomit, sodavand, kaolin, knust glas og kalksten. Denne sort er kendetegnet ved de længste og mest skrøbelige fibre, så når man arbejder med den, bruges åndedrætsværn, beskyttelsesbriller og en beskyttelsesdragt, ellers kan små partikler af fibre forårsage alvorlig skade på hud og slimhinder.

Tekniske egenskaber for glasuld:

• fiberlængde - fra 15 til 50 mm;
• tykkelse - fra 5 til 15 mikron;
• maksimal smeltetemperatur + 450 C;
• varmeledningskoefficient fra 0,03 – 0,052 W/m*K;

Glasuld har en relativt lav hygroskopicitet, og på grund af længden af ​​fibrene og øget elasticitet genskaber materialet efter deformation hurtigt sin form.

Slag

Slaggemineraluld fremstilles af slaggeaffald fra smelteovne. Dette er den billigste mineraluld, men det anbefales kun at bruge i tørre rum. Når de er våde, oxiderer fibrene og har en ødelæggende effekt på metaldele. Derudover er denne type mineraluld, som isolering, meget hygroskopisk og anbefales ikke til udendørs brug.

Slaggeuld har følgende tekniske egenskaber:

• fiberlængde - op til 16 mm;
• tykkelse - fra 4 til 12 mikron;
• maksimalt smeltepunkt - 300 C;
• termiske ledningsevneindikatorer – 0,046 – 0,048 W/m*K;
• har høj hygroskopicitet;
• i stand til at oxidere metaloverflader.

Når du arbejder med slaggeuld, skal du tage hensyn til fibrenes skrøbelighed og bruge beskyttelsesudstyr.

Stenuld

Grundmaterialet til fremstilling af mineralstenuld er gabbro-basaltsten med tilsætning af karbonater for at reducere surhedsgraden. Formnings- og bindekomponenter kan være bitumen, kompositmaterialer og syntetiske materialer (formaldehydharpikser). Takket være dette har mineraluld fremragende brandslukningsegenskaber: ved den maksimale smeltetemperatur brænder den ikke, men smuldrer til støv. Materialets øgede porøsitet og statiske natur giver fremragende termisk isolering og lydisoleringsegenskaber.

Mineralstenuld har følgende tekniske egenskaber:

• fiberlængde - ikke overstiger 50 mm;
• tykkelse - fra 5 til 10 mikron;
• maksimal smeltetemperatur - op til 870 C;
• termiske ledningsevneindikatorer – fra 0,035 til 0,039 W/m*K;
• indholdet af organiske komponenter er ikke højere end 4%;
• På grund af dets åbne porøsitet har materialet en vis dampgennemtrængelighed.

Stenmineraluld fås med belægning af aluminiumsfolie, kraftpapir eller glasfiber. På grund af deres øgede densitet kan nogle typer stenmineraluld til isolering modstå belastninger på op til 700 kg pr. kvadratmeter.

Med gode varmebesparende, brandforebyggende og lydisolerende egenskaber er mineraluld et af de billigste og mest effektive isoleringsmaterialer i dag.

Stadier af mineraluldsproduktion

Den teknologiske proces til fremstilling af mineraluld minder meget om processen til fremstilling af sukkeruld. Den eneste forskel er, at processen er lidt mere kompliceret og er opdelt i de følgende tre faser.

Scene 1.

I det passende forhold hældes råmaterialer (glas, sand og glasproduktionslagge) i støbejernsovne, som opvarmes til +1500 °C, hvilket resulterer i, at råmaterialerne i henhold til GOST 19170-2001 "Fiberglass" smelte. Derefter begynder der at dannes glasfiber.

Etape 2.

På dette stadium dannes fibre af forskellige længder, tykkelser og retninger. Processen med at danne fibre ligner processen med at fremstille bomuld slik.

Ved fremstilling af glasuld anvendes således blæsemetoden - luftstrømme fra en centrifuge ledes ind i den smeltede masse. Som et resultat dannes fibre, der er opdelt i retning i følgende typer:

• vandret;
• kaotisk rettet;
• lodret lagdelt.

Etape 3.

De færdige fibre behandles med polymerphenol-aldehydforbindelser som bindemiddel. mængden af ​​forarbejdning er strengt kontrolleret, da fordampningen af ​​harpiksen kan være farlig for mennesker. Til fremstilling af moderne mineraluldsmaterialer anvendes inerte forbindelser med et højt stabilitetsniveau, der ikke udsender giftige dampe. Efter bearbejdning af materialet sendes det til pressen. Outputtet er store lag stof, som er skåret og pakket i krympefilm for at reducere volumen og beskytte mod fugt.

Video: Sådan laver du glasuld. Glasuldsproduktion

Fejl

Kort om materialet kan vi sige følgende: Mineraluld rådner ikke, tiltrækker ikke gnavere, er miljøvenlig, holder godt på varmen, tillader ikke lyde at passere igennem og antændes ikke ved opvarmning. Det ser ud til, at i betragtning af de lave omkostninger ved nogle sorter er dette en ideel mulighed. Men det har også sine ulemper.

Nogle typer mineraluld (slaggeuld) har øget hygroskopicitet sammenlignet med andre, og når de er våde, kan de oxidere metallet og miste deres grundlæggende egenskaber. På grund af hygroskopiciteten af ​​sådan mineraluld anbefales det at bruge hydro- og dampbarriereisolering.

Sammenlignende tabel over karakteristika for ekspanderet polystyren og mineraluld

Opvarmning påvirker de termiske isoleringsegenskaber, når de tilladte temperaturer overskrides, sintres eller smeltes alle typer undtagen stenuld. Derfor er valget af materiale meget afhængigt af de forhold, det vil blive brugt under.

Nogle sorter indeholder en lille procentdel af phenol-formaldehydforbindelser og organiske stoffer. Sandt nok, når de bruges udendørs, er en lille mængde af dem ikke i stand til at forårsage nogen mærkbar skade.

Men når du vælger mineraluld til indendørs isolering, skal du være opmærksom på sådanne egenskaber. Til indendørs brug ville enhver mineraluld fra tyske producenter være et glimrende valg.

Det vil koste mere, men vi kan med tillid sige, at det ikke indeholder nogen kræftfremkaldende forbindelser.

Du kan ikke bruge mineraluld til isolering uden et beskyttende lag, i åben form. Det kræver absolut isolering, dette forklares med fibrenes skrøbelighed og skrøbelighed, som i form af små krummer kan stige med støv op i luften og forårsage forskellige skader og irritation af væv.

For at opsummere kan vi sige, at mineraluld bevarer sin funktionalitet, hvis driftsreglerne overholdes, som omfatter: det korrekte materialevalg, lagets hårdhed og tykkelse, formen og betingelserne, hvorunder det vil blive brugt.

Hovedkarakteristika for mineraluld

Materialets popularitet blandt forbrugere forklares af dets ydeevneegenskaber og overkommelig pris. Isolering fremstilles i form af ruller, plader, måtter og fibermasse påført ved hjælp af en kompressor. Blandt fordelene ved mineraluld:

• Brandmodstand - materialet er et af de få isoleringsmaterialer, der ikke understøtter forbrænding.
• Lav varmeledningskoefficient - mineraluld bevarer pålideligt varmen og forhindrer dens passage. Et 10 cm lag isolering svarer i effektivitet til 25 cm tømmer og 117 cm murstensvæg.
• Dampgennemtrængelighed - det termiske isoleringslag begrænser ikke naturlig luftudveksling og sikrer et sundt mikroklima i rummet.
• Biologisk stabilitet - alle typer mineraluld påvirkes ikke af skimmelsvamp og meldug og er ikke af interesse for gnavere.
• Holdbarhed - basaltmateriale bevarer sine egenskaber i 50 år. Slag mineraluld vil vare mindre, det er tilrådeligt at bruge det til midlertidige bygninger - lagerbygninger, skure.
• Lydisolering - takket være dens fibrøse struktur med et højt luftindhold er isolering en fremragende støjisolator.

Størrelsen på en rulle varmeisoleringsmateriale er: bredde - 1,2 m, længde fra 7 til 12 m, tykkelse - 50 mm, og pladerne har en større variation i dimensioner afhængigt af producentens mærke.

Hvilke typer og materialer er mineraluld?

Det er nok værd at starte med, hvad mineraluld er lavet af, og hvorfor det hedder det. Denne bløde isolering er lavet af glas, slagger eller sten. Alle disse komponenter er naturlige materialer. Det er med andre ord mineraler. Det er her navnet kom fra: mineraluld betyder, at det er lavet af et mineral, alt er enkelt her...

→Glasuld lavet af glas. Til produktionen anvendes kvartssand eller knuste glasprodukter. Dette materiale blev meget brugt på byggepladser i sovjettiden. Det er billigt i omkostninger og har relativt gode varmeisoleringsegenskaber.

ISOVER mineraluld ROCKWOOL mineraluld KNAUF basaltuld

Men glasuld er meget svært at arbejde med, især i den varme årstid. Du kan ikke undvære åndedrætsværn, beskyttelsesbriller og en speciel beskyttelsesdragt. Selvom du bruger specielle overalls, kan du stadig ikke slippe af med kløen på din krop. Det siger jeg af egen erfaring, da jeg i midten af ​​halvfemserne skulle arbejde ret meget med glasuld. Enhver, der arbejdede med hende, vil forstå mig.

→Slag fremstillet af højovnsslagge (ubrændte kokskulrester). Alle dens egenskaber er næsten de samme som glasulds. At arbejde med hende er også ubehageligt og problematisk. Derfor har producenterne udviklet en mere "avanceret" version af mineraluld, som nu bruges overalt.

→Stenuld er i dag den mest praktiske og relevante bløde isolering. Oftest bruges hårde sten som basalt som råmateriale. Basaltuld revner ikke som glas- og slaggeuld og har ikke mere forbedrede egenskaber.

Fremstillingsprocessen for enhver mineraluld er den samme. Det minder lidt om processen med dannelse af børns bomuld slik. Kun i stedet for sukker smeltes glas, slagger eller sten ved høje temperaturer. Den smeltede masse hældes derefter på en roterende tromle, som sprøjter det flydende mineral på individuelle fine fibre. Det resulterende produkt stryges, støbes, skæres og pakkes.

Valset isolering URSA ISOBOX isoleringsplader Sten isolering TECHNONICOL

Tro ikke, at mineraluld ikke indeholder andet. Det er forkert. Forskellige tilsætningsstoffer og fyldstoffer anvendes i produktionen, som ikke blev diskuteret her, da den teknologiske proces præsenteres billedligt og i i generelle vendinger. Forresten, i fremtiden vil vi kun overveje sten basaltuld , da det er den, der oftest bruges på nuværende tidspunkt, selvom der er undtagelser.

Hvad er mineraluld

Definitionen af ​​mineraluld er nedfældet i GOST 31913-2011. Ifølge ham er mineraluld en klasse af fibrøse materialer, der er opnået fra metalslagge og smeltede sten.

Faktisk refererer begrebet mineraluld ikke til ét materiale, men fire:

• Glas fiber;
• slagge;
• stenuld;
• basalt uld.

Alle fire typer har en lignende mineraluldssammensætning dog adskiller de sig i fiberlængde og tykkelse. Forskelle i struktur bestemmer materialets egenskaber. Du skal forstå, hvilken slags mineraluld du har brug for, fordi anvendelsesområdet afhænger af dets grundlæggende parametre, Forskellige typer mineraluld har forskellig varmeledningsevne, fugtbestandighed, modstandsdygtighed over for mekaniske belastninger og så videre.

Mineraluldsisolering blev brugt tilbage i sovjettiden som et pålideligt, højkvalitets og sikkert isoleringsmateriale.

Sammensætning af mineraluld (Hvad er mineraluld lavet af):

• Grundlaget for mineraluld består af forskellige sten. Gabbro-basalt og karbonatsten er et biprodukt af metalproduktion. De bruges som råmateriale til fremstilling af glasuldsfibre. Sten udgør 90% af mineraluld. De resterende 10 % er forskellige tilsætningsstoffer.
• Forskellige bindemidler bruges til at binde fibrene tæt. Til disse formål anvendes phenolbaserede harpikser og bentonitler.
• Materialet er dækket med et tyndt lag papir ovenpå. Normalt er det kraftpapir med polyethylen eller aluminium.

Vi har listet hovedkomponenterne i mineraluld (ca. 99% af alle mineraluldsprodukter består af dem). For at finde ud af mere detaljeret, hvilken type mineraluld der er foran dig: dens sammensætning er angivet på emballagen.

Udvalg af mineraluld

Vi har allerede fundet ud af detaljerne i mineraluldsproduktionen og dens egenskaber, det eneste, der er tilbage er at forstå, hvilke kriterier man skal vælge efter varmeisolerende materiale. Et af nøglekriterierne er altid prisen. Det er nemt at vælge et kvalitetsmateriale, men hvorfor betale for funktioner, du aldrig får brug for?

Først skal du beslutte, hvor du vil bruge isoleringen. Glasmineraluld til gips – stor mulighed til facadeisolering. Glasuld kan også bruges i teknikrum eller til rørisolering. På trods af de lavere omkostninger gør den arbejdet perfekt.

Til industrielle lokaler og indvendig isolering af huse anbefaler producenterne at bruge stenbaseret mineraluld. Det er fuldstændig sikkert for mennesker og tolererer konstante vibrationer godt. På steder, hvor vandtætning er påkrævet, er det bedre at bruge mineraluld med folie.

Hvad angår slaggeuld, er det bedre ikke at købe det. Materialet er forældet og retfærdiggør ikke engang dets lave omkostninger. Ved at spare på varmeisoleringen risikerer du at skulle lave om i fremtiden.

Det er værd at huske, at hovedindikatoren, som du skal se på, når du vælger et materiale, er mineraluldens termiske ledningsevne. Du køber et produkt til termisk isolering, og det er denne parameter, der kendetegner det. De resterende indikatorer er allerede valgt for et bestemt objekt.

Nu ved du næsten alt om mineraluld, dets egenskaber og hvad det er. Alt, der er tilbage, er at vælge det passende mærke af termisk isolering og opbevare. Hvis du ikke er sikker på, hvad du præcis har brug for, er det bedre at kontakte bygherrer eller en erfaren designer for at få råd.

Brugen af ​​mineraluld (eller mineraluld, som det oftest kaldes) som isoleringsmateriale kan løse problemet med støj og varmeisolering i byggeri og industrianlæg. Væsentlige fordele ved denne løsning opnås på grund af fremragende tekniske parametre og forholdsvis lave omkostninger. Ved fremstilling af mineraluld kan smeltet slagge, glas eller sten bruges (vi vil tale om sorterne mere detaljeret lidt senere). Og takket være dets fremragende fysiske og tekniske egenskaber er mineraluld meget brugt både under forhold med høje/lave temperaturer og under forhold højt niveau fugtighed. Så, som du sikkert allerede har gættet, er emnet for dagens artikel de tekniske egenskaber ved mineraluld

Tekniske egenskaber for mineraluld

Navn	Foto	Massefylde	Varm- ledningsevne	Vandforsyning absorption ved	Størrelse			Antal pr pakke
					tykkelse	længde	bredde
		kg/m3	W/(mK)	%	mm	mm	mm	PC.	m2	m3
Hotrock lys		35	0.038	1.5%	50	1200	600	8	5,76	0,288
Hotrock Block		50	0.034	1.5%	50	1200	600	8	5,76	0,288
Hotrock Facadelys		140	0.038	1.5%	50	1200	600	8	5,76	0,288
Rockwool Light Butts SCANDIC		35	0.036	1.5%	50	800	600	10	6	0.3
Rockwool Facadeskodder		130	0.037	1.5%	50	1000	600	4	2.4	0.12
					100			2	1.2
Isoroc Isolite		50	0.035	1.5%	50	1000	500	8	4	0.2

Om kemikalieresistens, GOST og brandsikkerhed

GOST regulerer sammensætningen af ​​det materiale, der er beskrevet i denne artikel, såvel som dets specifikke egenskaber. Derudover standardiserer GOST størrelserne på mineraluldsplader:

1. tykkelsen skal være mellem 4-15 centimeter;
2. bredde - enten 50, 60 eller 100 centimeter;
3. og endelig længde - 100 eller 200 centimeter.

Med hensyn til brandsikkerhed kan mineraluld være af to klasser:

Disse klasser bestemmer muligheden for at anvende materialet på genstande, der udgør en fare ud fra et antændelsessynspunkt. Takket være dens egenskaber forhindrer den ødelæggelse af bærende strukturer såvel som objektet som helhed. I løbet af mange årtier påvirker deformationen ikke på nogen måde isoleringens form. Mineraluld absorberer vibrationer skabt af vægge, hvilket sikrer stilhed og komfort i huset.

Bemærk! Holdbarheden af ​​mineraluld opnås på grund af dens modstandsdygtighed over for kemikalier. Virker kemisk aktive stoffer og opløsningsmidler påvirker ikke på nogen måde strukturens integritet. Af denne grund bruges mineraluld aktivt i byggeri og industri - det bruges til at isolere forsyningsledninger, tanke og forskelligt udstyr.

Ved isolering af boligbyggerier ved hjælp af mineraluld skabes nye teknologier til at skabe genstande af rammetypen. Denne isolering kan reducere byggeomkostningerne betydeligt, mens varmeomkostningerne ikke vil stige. Mineraluld kan bruges til at isolere gulve langs strøer, lofter, verandaer, vægge, den eneste betingelse er, at materialet efter montering skal være ventileret.

Video - Isolerende vægge med mineraluld

Materiale specifikationer

På grund af råmaterialets egenskaber brænder mineraluld ikke selv i direkte kontakt med ild. De fleste af fibrene i det er silikater, derfor tekniske specifikationer materialer er ret høje på grund af produktionsteknologien. Nedenfor er de væsentligste egenskaber, der skal tages i betragtning ved termisk isolering af facader og fremstilling af sandwichpaneler:

1. damppermeabilitet varierer fra 0,5-0,53 mchPa;
2. termisk ledningsevne er 40-53 watt pr. m pr. K;
3. fugtabsorptionshastigheden gennem hele materialets volumen er 1,5 procent;
4. maksimal tæthed - 200 kg pr. kubikmeter;
5. kompressionsstyrke - omkring 0,6 megapascal;
6. og endelig er forholdet mellem fugt og vægt omkring 3-5 procent.

Bemærk! Der er også specielle plader af dette materiale, der udelukkende bruges til tagisolering - vi taler om hydrofobede varmeisoleringsplader.

Derudover er der rullet mineraluld, og også i form af måtter. Specifikke parametre afhænger af silikatkomponenterne (hvis op til 99 procent) og det bindende element af organisk oprindelse:

• magnesium, calciumoxid - fra 20 til 35 procent;
• silica - fra 35 til 45 procent;
• kalium, natriumoxid - fra 1 til 8 procent;
• aluminiumoxid - fra 14 til 25 procent.

Bemærk! De ovenfor præsenterede indikatorer er bestemt i forhold til vægten af ​​mineraluld.

For at reducere fugtighedsniveauet anvendes en speciel hydrofob imprægnering. Takket være det fremstår sådanne tekniske egenskaber ved mineraluld som fugtbestandighed og høj dampgennemtrængelighed (takket være sidstnævnte kan materialet "ånde"). Og fugt, der har overvundet alle lag af isolering, dvæler simpelthen ikke i det. Takket være alt dette øges mineraluldens varmeisoleringsegenskaber, men for at de skal bevares, er det nødvendigt at sørge for deres ventilation ved isolering af facader.

Materialekvaliteter og mærkninger

Som nævnt ovenfor produceres mineraluld i ruller, plader og måtter. Den er ideel til isolering af tage, lofter, lofter og vægge i en bygning. Der er normalt ingen vanskeligheder under installation/drift. Typisk kan stenuld have forskellige densiteter, på grundlag af hvilke der skelnes mellem flere kvaliteter af materiale. Lad os stifte bekendtskab med hver af dem.

P-75

Som navnet antyder, er densiteten i dette tilfælde 75 kg/m3. Materialet er perfekt til isolering af vandrette overflader, der ikke er udsat for væsentlige belastninger - loftet, nogle typer tage. Denne type uld bruges også til at indpakke gas- og varmerørledninger. Hvis materialet har en lavere densitet, kan det kun bruges, hvor der i princippet ikke er nogen belastninger.

P-125

Isolering med en densitet på 125 kg/m3, som har gode lydisolerende egenskaber. Fremragende til isolering af lofter, gulve og indvendige vægge; kan også bruges til indvendig termisk isolering af murstenshuse, samt bygninger lavet af gasbeton eller skumblokke. Kort sagt, mineraluld af dette mærke kan ikke kun isolere, men også lydisolere et rum og i en meget høj kvalitet.

PPZh-200 og PZh-150

For disse materialer er tætheden traditionelt klart fra deres navn. De tekniske egenskaber for mineralulden i denne prøve er som følger: tæthed såvel som øget stivhed (deraf forkortelsen). De bruges til isolering af metal eller armeret beton vægge, lofter mv. Forresten kan den "to hundrededel" PPZh også bruges til at beskytte en bygning mod spredning af brande.

Klassificering af mineraluld

Udtrykket "mineraluld" omfatter følgende materialer:

• glasuld (som navnet antyder, det er lavet af glas);
• slaggeuld (det er lavet af metallurgisk affald - slagge);
• stenuld (det kaldes også basalt; dette er isolering lavet af sten).

For ikke at blive forvirret i denne klassifikation vil vi overveje funktionerne i hver type, dens styrker og svagheder.

nr. 1. Glasuld

Mineralisolering med en fibrøs struktur. Der bruges de samme råvarer til produktionen som i produktionen. almindeligt glas(som tilvalg kan der bruges glasproduktionsaffald). På grund af sin specielle sammensætning er materialet modstandsdygtigt over for kemiske angreb. Dens massefylde er ofte omkring 130 kg pr. kubikmeter.

Egenskaber

Glasuld adskiller sig i sine egenskaber fra andre typer materiale. Tykkelsen af ​​fiberen i den kan nå 15 mikron, mens længden er omkring fem gange større end stenens (vi vil stifte bekendtskab med det lidt senere). Det er derfor, glasuld er så elastisk og holdbart. Det karakteristiske er, at der praktisk talt ikke er nogen ikke-fibrøse indeslutninger i det.

Vigtigste sorter

Isoleringen er produceret i form af bløde, samt halvstive og stive (syntetiske materialer er forbindelseselementet) plader. Sidstnævnte er i stand til at modstå ret store belastninger. Således kan stive måtter dækket med glasfilt bruges til vindbeskyttelse, hvis de installeres korrekt, er der ingen huller mellem dem. Blødt glasfiber presses til ruller, der, som allerede nævnt, er elastiske.

Der er også en type materiale dækket med et ekstra lag - laminering. Både glasfiber og folie fungerer som et sådant lag.

Fejl

Den største ulempe ved materialet er fibrenes skrøbelighed. Stykker af disse fibre kan trænge ind i tøj og andre genstande, og det er næsten umuligt at få dem ud derfra. Ved kontakt med huden kan fibre forårsage irritation, og når de kommer ind i lungerne, fremkalder de en ret kraftig reaktion, fordi de kommer ud i små "portioner".

Det er ekstremt farligt, hvis glasfiber kommer ind i dine øjne. Derfor bør du arbejde med materialet i specielle sikkerhedsbriller, tykke handsker, åndedrætsværn og også i tøj, der ikke efterlader ubeskyttede områder af kroppen.

Glasuld er også kendetegnet ved fremragende vibrationsbestandighed. Dens varmeledningsevne kan nå op på 0,52 watt pr. m pr. K, og den kan modstå temperaturer op til 450 grader.

Fremstilling

Ved fremstilling af glasuld anvendes sand, borax, kalksten, dolomit og sodavand. Lad os også bemærke, at de i dag hovedsageligt bruger glasaffald frem for helt glas, eller mere enkelt almindeligt affald. Alle komponenter føres ind i tragten, hvorefter deres smeltning begynder. Ved hjælp af dispensere sendes alle komponenter til smelteovnene, temperaturen skal være omkring 1.400 grader, ellers opnås de nødvendige tekniske egenskaber for mineraluld ikke. Tynde tråde fremstilles af den resulterende masse ved at blæse glas tilført fra en centrifuge.

Parallelt med alt dette er materialet belagt med en polymeraerosol. Bindemidlet i dette tilfælde er en opløsning af en forbedret urinstofpolymer. Efter aerosolbehandling føres trådene til ruller og justeres på en transportør. Resultatet er et homogent materiale, der ligner et tæppe. Dernæst polymeriseres det ved en temperatur på 250 grader (dette er meget vigtigt!), hvilket er en katalysator for denne type forbindelse. Samtidig fordamper den resterende fugt, og materialet, der har gennemgået polymerisering, bliver hårdt og holdbart og får en karakteristisk gul farve.

Volumen af ​​den færdige varmeisolator er ret stor, fordi den indeholder meget luft. Derfor, til transport og opbevaring, komprimeres materialet, hvilket reducerer volumen med omkring 6 gange. Og på grund af det faktum, at glasuld også har elasticitet, vender det efter udpakning hurtigt tilbage til sin oprindelige form.

Video – Glasuldsproduktion

Stenuld

De tekniske egenskaber for denne type mineraluld er næsten de samme som slaggeuldens. Men fordelen ved materialet er, at det ikke prikker. At arbejde med det er sikkert og bekvemt, hvilket for eksempel ikke kan siges om glasuld. Måske den mest populære mulighed for mineraluld i dag.

Den termiske ledningsevne af dette materiale kan nå 0,12 watt pr. m pr. K, hygroskopicitetsindekset er gennemsnitligt, den maksimale driftstemperatur er omkring 600 grader.

Video - Basaltuld

nr. 3. Slag

Denne varmeisolator er lavet af højovnsslagge - dybest set metallurgisk affald. Slaguld blev patenteret tilbage i halvtredserne af forrige århundrede i Sovjetunionen, og det begyndte at blive produceret i vid udstrækning på metallurgiske virksomheder. Denne produktion krævede ubetydelige investeringer, og affaldet genanvendes. Samtidig blev både virksomheder og byggebranchen forsynet med varmeisoleringsmateriale af meget høj kvalitet.

Typisk er slaggeuld ikke kun kendetegnet ved dens lave omkostninger, men også ved dens lave varmeledningsevne, hvorfor det er den bedste mulighed for isolering. Men det er værd at bemærke, at al effektiviteten af ​​dette materiale næsten helt kan forsvinde på grund af øget hygroskopicitet.

En anden ulempe ved materialet er dårlig modstandsdygtighed over for vibrationer, samt en øget resterende surhedsgrad. Ved kontakt med nedbør opstår der syrer i materialets fibre, hvilket fører til rust på metaloverflader. Faktisk er dette hovedårsagen til, at slaggeuld blev tvunget ud af isoleringsmarkedet af mere moderne varmeisolatorer.

Funktioner ved materialevalg

Blandt de mange producenter af mineraluld er de mest populære følgende mærker: TechnoNIKOL, Ursa, Rockwool, Knauf og Izover. Omkostningerne ved materialet afhænger direkte af dets tæthed, fordi jo højere denne parameter er, desto flere råvarer kræves der under produktionen. Selvom omkostningerne i gennemsnit varierer fra 100-180 rubler per kvadratmeter.

Før du køber, skal du omhyggeligt undersøge emballagen for at finde ud af, om GOST-kravene blev taget i betragtning under fremstillingen. Læs også egenskaberne, bed sælgeren om at åbne en pakke.

Find ud af, hvor fibrene er rettet i materialet. Hvis de er lodrette, så holder mineralulden perfekt termisk energi, hvis på en kaotisk måde, så er isoleringen meget holdbar og kan følgelig modstå store belastninger. Glasuld og slaggeuld er billigere, men du bør tænke dig om, før du køber dem. På trods af det faktum, at varmeisoleringen af ​​disse materialer er øget, opstår der en del vanskeligheder under deres installation. Glasuld kan således, hvis det kommer på huden eller i øjnene, føre til alvorlig irritation.

Med stigningen i energipriserne bliver spørgsmålet om billig, men højkvalitetsisolering af lokaler meget relevant. Fra dette synspunkt er mineraluld netop et sådant materiale.

Ifølge definitionen er mineraluld et fibrøst materiale skabt til isolering og termisk isolering af lokaler. Dens basis består af tynde fibre af forskellig tykkelse og længde, løse eller komprimerede, med eller uden indeslutninger af forskellige komponenter (kalksten, ler, dolomit, formaldehydharpikser).

Der er flere sorter af mineraluld, som er lavet af forskellige materialer, adskiller sig fra hinanden i tekniske egenskaber og bruges til forskellige formål.

Glasuld

Grundmaterialerne til fremstilling af glasuld er kvartssand, borax, dolomit, sodavand, kaolin, knust glas og kalksten. Denne sort er kendetegnet ved de længste og mest skrøbelige fibre, så når man arbejder med den, bruges åndedrætsværn, beskyttelsesbriller og en beskyttelsesdragt, ellers kan små partikler af fibre forårsage alvorlig skade på hud og slimhinder.

• fiberlængde - fra 15 til 50 mm;
• tykkelse - fra 5 til 15 mikron;
• maksimal smeltetemperatur + 450 C;
• varmeledningskoefficient fra 0,03 – 0,052 W/m*K;

Glasuld har en relativt lav hygroskopicitet, og på grund af længden af ​​fibrene og øget elasticitet genskaber materialet efter deformation hurtigt sin form.

Slag

Slaggemineraluld fremstilles af slaggeaffald fra smelteovne. Dette er den billigste mineraluld, men det anbefales kun at bruge i tørre rum. Når de er våde, oxiderer fibrene og har en ødelæggende effekt på metaldele. Derudover er denne type mineraluld, som isolering, meget hygroskopisk og anbefales ikke til udendørs brug.

Slaggeuld har følgende tekniske egenskaber:

• fiberlængde - op til 16 mm;
• tykkelse - fra 4 til 12 mikron;
• maksimalt smeltepunkt - 300 C;
• termiske ledningsevneindikatorer – 0,046 – 0,048 W/m*K;
• har høj hygroskopicitet;
• i stand til at oxidere metaloverflader.

Når du arbejder med slaggeuld, skal du tage hensyn til fibrenes skrøbelighed og bruge beskyttelsesudstyr.

Stenuld

Grundmaterialet til fremstilling af mineralstenuld er gabbro-basaltsten med tilsætning af karbonater for at reducere surhedsgraden. Formnings- og bindekomponenter kan være bitumen, kompositmaterialer og syntetiske materialer (formaldehydharpikser). Takket være dette har mineraluld fremragende brandslukningsegenskaber: ved den maksimale smeltetemperatur brænder den ikke, men smuldrer til støv. Materialets øgede porøsitet og statiske natur giver fremragende termisk isolering og lydisoleringsegenskaber.

Mineralstenuld har følgende tekniske egenskaber:

• fiberlængde - ikke overstiger 50 mm;
• tykkelse - fra 5 til 10 mikron;
• maksimal smeltetemperatur - op til 870 C;
• termiske ledningsevneindikatorer – fra 0,035 til 0,039 W/m*K;
• indholdet af organiske komponenter er ikke højere end 4%;
• På grund af dets åbne porøsitet har materialet en vis dampgennemtrængelighed.

Stenmineraluld fås med belægning af aluminiumsfolie, kraftpapir eller glasfiber. På grund af deres øgede densitet kan nogle typer stenmineraluld til isolering modstå belastninger på op til 700 kg pr. kvadratmeter.

Med gode varmebesparende, brandforebyggende og lydisolerende egenskaber er mineraluld et af de billigste og mest effektive isoleringsmaterialer i dag.

Generelle egenskaber

Hvilke andre egenskaber gør mineraluld til et populært og meget brugt materiale? I dag er følgende kvaliteter særligt værdifulde:

• den lave mængde af phenol-formaldehyd-blandinger i sammensætningen gør materialet velegnet til indendørs brug;
• mineraluld er ikke af interesse for gnavere og er ikke et gunstigt biologisk miljø for vækst af skimmelsvamp;
• materialet er kendetegnet ved øget modstandsdygtighed over for temperaturudsving i omgivelserne. Stenmineraluld er i stand til at bevare sine grundlæggende egenskaber i 50 år andre typer holder lidt mindre;

• takket være porøsitet sikres dampgennemtrængelighed, hvilket er nødvendigt for normal luftudskiftning og god lydisolering;
• mineralisolering er et brandsikkert materiale, der ikke er i stand til selvantændelse;
• reagerer ikke med forskellige kemikalier;
• elasticiteten af ​​mineraluld og let krympning efter installation sikrer varmeisoleringsegenskaber i lang tid;
• har lave varmeledningskoefficienter, på grund af hvilke det giver et godt niveau af termisk isolering;
• Mineraluldsisolering skæres let i stykker og installeres let nogle typer plader er fremstillet med fugeriller.

Hvor meget koster mineraluld i øjeblikket? Udvalget af priser varierer betydeligt, men én ting kan siges med tillid: Jo højere de tekniske egenskaber af mineraluld, jo tættere og stivere materialet, jo dyrere er det. De billigste muligheder er blød mineraluld i ruller lavet af slagger og glas, de dyreste er stenuldsplader med maksimal tæthed. Sandt nok vil et hus, der er isoleret med sådant materiale, stå næsten for evigt.

Valgkriterier

I øjeblikket producerer industrien flere typer mineraluld, som adskiller sig i materiale og fremstillingsmetode samt densitet. De yderligere ydelsesegenskaber for mineraluld afhænger af densiteten og tykkelsen:

• mineraluld i ruller har en densitet på op til 35 kg/m3 og er beregnet til brug på vandrette overflader uden yderligere belastning;
• mineraluld i plader med en densitet på op til 75 kg/m3 anvendes til isolering af gulve, indvendige skillevægge og lofter;
• plader med en densitet på op til 125 kg/m3 anvendes til ekstern varmeisolering (bygningsfacader);
• Særligt stive mineraluldsplader med øget densitet (200 kg/m3) anvendes til isolering af bærende konstruktioner af armeret beton, mellemgulvslofter, tage og gulve under afretningslag.

Materialets tæthed og stivhed er proportional med lyd- og dampgennemtrængelighed. Det er også vigtigt at vurdere placeringen af ​​fibrene: hvis de er placeret lodret, så har mineralulden gode lyd- og varmeisoleringsegenskaber i tilfælde af et kaotisk arrangement, materialet er mindre deformeret og kan modstå betydelige belastninger.

Formularer

Hvordan beslutter man valget af form? Til isolering og termisk isolering af rør og bærende strukturer er det praktisk at bruge valset uld til glatte lodrette og vandrette overflader, det er mere bekvemt at bruge plader.

• Materialet i pladerne er meget praktisk at bruge til isolering af indvendige og udvendige vandrette overflader. Pladerne produceres i flere udgaver: bløde, hårde og halvstive. Deres tykkelse kan variere fra 30 til 200 mm, og standardstørrelsen er 1x1,2 m. Denne mineraluldsisolering bruges til at isolere rørledninger, den bruges til at danne eksterne sandwichpaneler (i kombination med bitumensprøjtning) og isolere taget. og betonbærende gulve. For nemheds skyld er nogle plader udstyret med glasfiberforstærkning eller fugeriller;
• Mineraluld til blæsning er beregnet til isolering af komplekse og svært tilgængelige steder. Proceduren udføres med specialudstyr, dette giver dig mulighed for at isolere komplekse tage med mange bjælker og trægulve;

• mineraluld i ruller er beregnet til isolering af komplekse strukturer, rørledninger, fritstående understøtninger mv. For at forbedre densiteten og varmeisoleringsegenskaberne anvendes et materiale med glasfiberforstærkning og en folieoverflade;
• mineraluldsmåtter er store i størrelsen (fra 7 til 12 meter i areal), men de giver dig mulighed for at skabe et minimum af samlinger, sømme og kuldebroer i det varmeisolerende lag.

Mineraluld genskaber sin oprindelige form godt, så måtter rullet til ruller nemt kan rettes ud.

Fejl

Kort om materialet kan vi sige følgende: Mineraluld rådner ikke, tiltrækker ikke gnavere, er miljøvenlig, holder godt på varmen, tillader ikke lyde at passere igennem og antændes ikke ved opvarmning. Det ser ud til, at i betragtning af de lave omkostninger ved nogle sorter er dette en ideel mulighed. Men det har også sine ulemper.

Nogle typer mineraluld (slaggeuld) har øget hygroskopicitet sammenlignet med andre, og når de er våde, kan de oxidere metallet og miste deres grundlæggende egenskaber. På grund af hygroskopiciteten af ​​sådan mineraluld anbefales det at bruge hydro- og dampbarriereisolering.

Opvarmning påvirker de termiske isoleringsegenskaber, når de tilladte temperaturer overskrides, sintres eller smeltes alle typer undtagen stenuld. Derfor er valget af materiale meget afhængigt af de forhold, det vil blive brugt under.

Nogle sorter indeholder en lille procentdel af phenol-formaldehydforbindelser og organiske stoffer. Sandt nok, når de bruges udendørs, er en lille mængde af dem ikke i stand til at forårsage nogen mærkbar skade. Men når du vælger mineraluld til indendørs isolering, skal du være opmærksom på sådanne egenskaber. Til indendørs brug ville enhver mineraluld fra tyske producenter være et glimrende valg. Det vil koste mere, men vi kan med tillid sige, at det ikke indeholder nogen kræftfremkaldende forbindelser.

Du kan ikke bruge mineraluld til isolering uden et beskyttende lag, i åben form. Det kræver absolut isolering, dette forklares med fibrenes skrøbelighed og skrøbelighed, som i form af små krummer kan stige med støv op i luften og forårsage forskellige skader og irritation af væv.

For at opsummere kan vi sige, at mineraluld bevarer sin funktionalitet, hvis driftsreglerne overholdes, som omfatter: det korrekte materialevalg, lagets hårdhed og tykkelse, formen og betingelserne, hvorunder det vil blive brugt.

På grund af den konstante stigning i priserne på varmevæsker og stigende forbrugsregninger, er mange mennesker opmærksomme på at isolere deres hjem.

Blandt andre materialer er brugen af ​​mineraluld ikke på sidstepladsen.

Hvad er mineraluld, og hvad er dets egenskaber?

Særprægede kendetegn

Mineraluld er et udvundet isoleringsmateriale, så det kan bruges til at bygge varmeisoleringsstrukturer.

For nylig, på grund af det faktum, at det har fantastiske egenskaber, er det begyndt at blive meget brugt i opførelsen af ​​både boligbyggerier og opførelsen af ​​kommercielle bygninger. Desuden bruges både plader af forskellig størrelse og ruller ligeligt.

Oftest bruges mineraluld til at isolere vægge og tage i boliger. Årsagen til dette er den lave varmeledningsevne, som stenuld har.

Egenskaber af stenuld

Takket være dets tekniske egenskaber er mineraluld en sikker leder blandt andre typer af varmeisoleringsmaterialer.

Med hensyn til termisk ledningsevne, lydisoleringsegenskaber, brændbarhed og dampgennemtrængelighed er den trygt foran sine konkurrenter. I dag tilbyder de fleste virksomheder, der sælger mineraluld på markedet, det i flere former.

Se videoen, hvor en specialist forklarer detaljeret funktionerne i mineraluld som isolering:

Læsetid ≈ 3 minutter

Slaggeuld er et af de mest almindelige lyd- og varmeisolerende materialer. Slaggeuld er en type mineraluld. Det vigtigste råmateriale til fremstilling af dette materiale er højovnsslagge, som forarbejdes til mikrofibre. Derefter presses fibrene ved hjælp af et bindemiddel og formes til plader/plader. Den gennemsnitlige længde af slaggeuldfibre er 16 mm, diameter fra 4 til 12 mikron. Disse indikatorer er omtrent de samme for alle typer mineraluld.

Slaggeuld bruges oftest til at isolere ikke-beboelseslokaler eller nogle midlertidige strukturer. På grund af dets høje hygroskopicitet kan materialet ikke bruges som isolering til bygningsfacader eller vandrør.

Tekniske egenskaber for slaggeuld

1. Termisk ledningsevne - 0,46-0,48 W/(m*K).
2. Den maksimale brugstemperatur er 250 grader.
3. Sintringstemperatur er 250-300 grader.
4. Varmekapacitet - 1000 J/(kg*K).
5. Bindemiddel - 2,5-10%.
6. Lydabsorptionskoefficient - 0,75-0,82.
7. Vibrationsmodstand - nr.
8. Varmemodstandsklasse - NG (brænder ikke).
9. Der er frigivelse af skadelige stoffer.
10. Der er kausticitet.

Tekniske parametre indikerer, at dette materiale i visse indikatorer er lidt ringere end andre typer mineraluld, for eksempel glasuld eller stenuld. Dette gælder især for termisk ledningsevne og sintringsevne.

Her kan du se et foto af slaggeuld.

Fordele

Den største fordel ved slaggeuld er evnen til at isolere både lige og buede overflader. Materialet er meget praktisk til installation på afrundede overflader. Isoleringen fungerer som en god lydisolator. Hvis driftsreglerne følges, kan det holde mere end 50 år uden tab af lyd- og varmeisoleringsegenskaber. En vigtig fordel ved materialet er dets lave omkostninger.

Slaggeuld er ikke et nyt og velundersøgt materiale. Dens installation er ret enkel og kræver ikke yderligere viden. Isoleringen kan monteres af én person.

Fejl

Med alle sine fordele har slaggeuld flere ulemper. Materialet tåler ikke pludselige temperaturændringer.

Højovnsslaggen, som dette materiale er fremstillet af, har høj surhedsgrad. Når selv en lille mængde fugt kommer på materialet, dannes der en syre, som har en ødelæggende effekt på metallet. Brug derfor slaggeuld på metaloverflader Hvor der er risiko for fugtindtrængning, anbefales det ikke.

Under installationsprocessen skaller små partikler af fibre af fra materialet. Derfor skal du arbejde med slagger i en respirator og specialtøj.

Skadelige stoffer i slaggeuld

Phenol-formaldehydharpikser, som er en del af slaggeuld, påvirker menneskers sundhed negativt. Nogle eksperter mener, at sådanne stoffer er meget farlige for mennesker. Producenterne hævder dog, at koncentrationen af ​​skadelige stoffer er meget lille og ikke kan udgøre nogen fare. For ikke at risikere dit helbred, er det bedre kun at købe materiale fra kendte og betroede producenter.

Ifølge anmeldelser fra bygherrer, der bruger denne isolering, siger de, at slaggeuld er praktisk og billigt materiale med lang levetid. Det vigtigste er at overholde alt tekniske specifikationer og sikkerhedsforanstaltninger under installationen.