Typer og egenskaber af stålrør. Produktion og anvendelse af stålrør

Stålrør har høj styrke, hvilket forklarer deres udbredte anvendelse i kloakarbejde, ved lægning af varmenetværk, under opførelse af industrielle eller civile faciliteter, skibsbygning, maskinteknik.

Afhængigt af typen adskiller stålrør sig i materialets egenskaber og metoden til deres fremstilling.

En af fordelene ved stålrør er deres relative lethed kombineret med pålidelighed.

Klassificering af stålrør

I betragtning af den metode, hvormed stålrør fremstilles, er de opdelt i:

Profil - i deres fremstilling er materialet hovedsageligt kulstof eller konstruktionsstål, rørene er lavet ved elektrisk svejsning. De kan have meget forskellige tværsnit. Disse rør er praktiske at bruge til konstruktion af industrielle eller kommercielle strukturer, på grund af hvilke de er blevet meget udbredte. Eksempelvis har firmaet Metallobaza bevist sig godt, hvorfra du kan købe en profil på hjemmesiden ros-met.com. Alle produkter af denne type skal opfylde de betingelser, der er specificeret i den lovpligtige dokumentation (reguleret af GOST 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 og 8646-68).

Galvaniseret - rør, der er imprægneret med zink på begge sider som beskyttelsesmateriale.

Sømløs - produktion omfatter speciel temperaturbehandling af varmedeformerede rør, på grund af hvilken produktet hverken har langsgående eller spiralsvejsninger.

Elektrisk svejset - lavgelerede og kulstofstål bruges i produktionen, elektrisk svejsning og formning bruges i overensstemmelse med etablerede statslige kvalitetsstandarder (GOST 10704-91, GOST 20295-85, GOST 10705-80, GOST 380-94, GOST 1050 -87, GOST 9045- 87, GOST 10706-80, GOST 8696-74, GOST 3262-75).

Sømløse rør er:

1. Varmdeformeret (ifølge GOST 8732-75 og GOST 8731-74) - stålrør, der er deformeret ved en temperatur højere end omkrystallisationstemperaturen.

2. Kolddeformeret (GOST 8734-75 og GOST 8733-74) - stålrør fremstillet ved kold deformation.

Stålrør kan have forskellige længder og tværsnitsdiametre.

Afhængigt af tværsnittet fremstilles rør i forskellige målte og umålte længder:

Rør med en tværsnitsdiameter på op til 70 mm fremstilles med en længde på 5 til 9 m;

Fra 70 til 219 mm i diameter, længde - 6-9 m;

Rør med en diameter på 219-426 mm produceres oftest i længder på 10-12 meter.

Sådanne rør kan eller kan ikke behandles i enderne, afhængigt af dette bestemmes deres endelige pris.

I henhold til typen af ​​tværsnit er stålrør opdelt i:

Med et rundt tværsnit (GOST 10704-91);

Profilrør.

Profilrør kan have en kvadratisk (ifølge GOST 8639-82), oval (ifølge GOST 8642-68) eller rektangulær (ifølge GOST 8645-68) eller anden tværsnitsform.

Vigtigste fordele stålrør

Stålrør har deres fordele sammenlignet med analoger lavet af andre materialer, nemlig:

Deres masse er forholdsvis lille;

De er kendetegnet ved stor styrke, hvilket fører til fremragende præstationsegenskaber;

De har ret god fleksibilitet, hvilket er meget praktisk, når røret for eksempel skal indstille den ønskede vinkel;

Installation af sådanne rør er meget enkel;

Stålrør har en høj tæthedsgrad.

Anvendelsesområder for stålrør

Stålrør er et af de mest populære metalprodukter. De har fundet deres anvendelse i industri, byggeri, landbrug og i hverdagen.

Elektrisk svejsede stålrør bruges oftest ved lægning af hovedvarmenet, forskellige metalkonstruktioner og rørledninger.

Vand- og gasrør er forskellige høj grad modstand mod temperaturforhold, pres, ugunstige miljøforhold. De bruges til at lægge vand- og gasledninger. Sådanne rør har en meget lang levetid.

Anvendelse af stålrør afhængig af klasse

Klassen af ​​rør bestemmer deres anvendelsesområde:

1. Den første klasse af rør anvendes ved konstruktion af lokale rørledninger og kabelsystemer. Der er ingen særlige krav til dem.

Stålrør bruges i forskellige industrier National økonomi. Disse produkter har visse fordele og mindre ulemper og er pålidelige. Når du bliver fortrolig med de forskellige kvalitetsegenskaber ved sådanne produkter, kan du udstyre rørstrukturer med den højest mulige levetid. Stålrør fremstilles på specialiserede metallurgiske anlæg. Fordelene og ulemperne ved stålrørledninger samt andre nyttige oplysninger er givet for alle at læse i denne artikel.

Klassificering af stålrør

Alle stålrør kan klassificeres efter bestemte parametre.

Rørdiametrene er opdelt i:

• Lille fra 5-102 mm;
• Medium fra 102-426 mm;
• Stor – fra 426 mm.

Når du vælger produkter, skal du også bestemme gennemløbsindikatoren, bestemt af rørets diameter og tykkelsen af ​​væggene.

Stålrør kan også klassificeres efter følgende egenskaber:

• Materialer, der bruges til at skabe legeringen;
• Tværsnitsform;
• Dimensioner;
• Forbindelsesteknologi;
• Metode til at udføre isolering.

Galvanisering af stålrør udføres for at opretholde tilstrækkelig høj stabilitet til korrosion.

Der er to typer af sådanne produkter:

1. Sutur.
2. Sømløs.

Stålrør kan klassificeres i henhold til specifikationerne for deres fremstilling:

• Galvaniseret;
• Varmvalsede;
• Profil;
• Svejset;
• Koldvalset;
• Koldt trukket.

Installation af rørkonstruktioner indebærer visse vanskeligheder på grund af den store masse af bestanddelene.

Ifølge deres tværsnitsform er stålrør opdelt i:

• Firkant;
• Polygonal;
• Rund;
• Rektangulær.

Afhængigt af formen er produkterne forbundet med hinanden ved hjælp af specielle koblinger, svejsning eller almindelige gevind.

Under brugen af ​​rørstrukturer forringes materialernes kvalitetsegenskaber gradvist og mister konstant kapacitet på grund af indsnævring af lumen. Også stålrør er en god leder elektrisk strøm. Hvis der er problemer med de elektriske ledninger, øges sandsynligheden for elektrisk stød. Levetiden for stålrør er cirka 25 år.

Fordele og ulemper ved udstyret stålrørledninger

Stålrør har følgende hovedydelsesegenskaber:

• Høj styrke;
• Korrosionsbestandighed;
• Mulighed for brug under højt driftstryk;
• En bred vifte af produkter, der adskiller sig i diameter og tykkelse af metallaget;
• Modstandsdygtighed over for temperaturer op til 130 C˚;
• Tilstrækkelig høj varmeledningsevne;
• Rørledningen kan bruges til varmesystemer på grund af dens lave lineære ekspansion;
• Driftsperioden for rørkonstruktioner varierer fra 5 til 15 år.

Den mulige varighed af brug af produkter kan øges på grund af højkvalitets anti-korrosionsbelægning. Sådanne ydeevneegenskaber gør det muligt at bruge stålprodukter som materialer til udstyr til olierørledninger, gasrørledninger og vandforsyningssystemer, der opererer under højtryksforhold.

Du bør også tage højde for ulemperne ved rørkonstruktioner:

• Slibende slid;
• Utilstrækkelig modstand mod lave temperaturer;
• Relativt højt ruhedsindeks;
• Stålrørledninger er blandt de tungeste;
• Installation af en rørledning kræver stor indsats og brug af specialudstyr;
• Da materialet er meget hårdt, er det nødvendigt at installere specialfremstillede grene for at forgrene netværket.

For at forhindre, at linjerne fryser, er det nødvendigt at bruge god isolering.

Hvor bruges stålrør?

Stålrør betragtes som et af de mest anvendte materialer. Forskellige industri- og byggefaciliteter er udstyret med produkter fremstillet af disse komponenter. Rørkonstruktioner bruges i hverdagen og i landbrugssektoren.

Elektrisk svejsede strukturer bruges i de fleste tilfælde til at udstyre varmeledende ledninger, gasledninger mv.

Profilrør bruges i de fleste eksempler til udstyr metal rammer møbelprodukter for at øge stabiliteten under drift. Rør med høj temperaturbestandighed anvendes til installation af vand- og gasrørledninger. Produkterne har en ret lang levetid.

Omfanget af rør kan bestemmes afhængigt af deres klassificering:

1. Der er ingen særlige krav til rør ved fremstilling af materialer til kabelsystemer og udstyr til lokale rørledninger.
2. Til hovedrørledninger anvendes materialer, der kan modstå højt tryk.
3. Andre rør skal have tilstrækkelig varmebestandighed.
4. Produkter af fjerde klasse vedrører olieproduktionsindustrien og brøndboring.
5. Produkter af den femte klasse er nødvendige til fremstilling af tilstrækkeligt stærke bærende strukturer.
6. Maskinindustrien anvender rørkonstruktioner, der kan modstå betydelige mekaniske belastninger.

Karakteristisk for stålrør høj varighed service, styrke og pålidelighed, overkommelige omkostninger og nem installation.

Lær mere om de mest populære produkter

Lige sømrør fremstillet ved hjælp af elektrisk svejsning bruges i de fleste tilfælde til transport af olieprodukter og gas og til design og konstruktion af forskellige metalstrukturer. Blanker til sådanne rør kaldes strimler, de er almindelige stålplader af en vis tykkelse. Strimlerne skæres i separate strimler, som bukkes til rør under forarbejdningen.

Forskellige typer sømme bruges til svejsning:

• Lasersøm;
• Buesvejsning;
• Induktion;
• Plasma.

Den sidste fase af produktionen involverer kalibrering og test af svejsningen for styrke. Der findes koldvalsede og varmvalsede valseteknologier til denne type rørkonstruktioner. Tværsnittet af rør fremstillet på denne måde kan være rundt eller firkantet.

Spiralsvejsede rør fremstillet ved hjælp af elektrisk svejsning fremstilles på lignende måde med den eneste forskel. Stålplade Først snoes den til en spiral, hvorefter den omhyggeligt svejses. Takket være denne svejseteknologi øges rørets modstandsdygtighed over for mekanisk belastning og høje indre tryk meget.

Driftsområde for sådanne rørkonstruktioner:

• Varmeledninger;
• En række olie-og gasrørledninger;
• Vandveje.

I koldformede produkter er vægtykkelsen 0,3-24 mm. Derfor anvendes rør i design af fly, skibsbygning, industri og andre industrier, hvor der kræves høj styrke og relativt lav vægt.

Varmformede rør er skabt af en solid opvarmet cylindrisk billet, der let deformeres. Denne teknologi gør det muligt at skabe rør med vægtykkelser fra 2,5 til 75 mm. Denne type rør anvendes i systemer med det højest mulige indre tryk, i teknologiske processer kemisk industri hvor lækage gennem en søm anses for uacceptabel.

Afhængigt af anvendelsen er levetiden for disse rør 10-50 år.

Galvanisering af rør

Galvaniserede rør er yderst pålidelige og rimelige priser. Takket være et særligt beskyttende zinklag øges modstanden mod korrosion. Der kan opstå skader på beskyttelseslaget efter deformation på stødstedet, hvorefter der kan dannes rust på røret. Disse produkter anvendes, når der kræves udstyr med et højstyrkedesign, hvor tryk- og temperaturændringer ikke vil forekomme. Zinkbelagte stålrør er fremragende til midlertidige strukturer, der anvendes i vanskelige miljøer.

Tekniske egenskaber i overensstemmelse med GOST

Kvalitetsegenskaberne for stålrør bestemmes altid af den godkendte GOST. Særlige standarder, der kræver overholdelse, er udviklet for konventionelle og galvaniserede produkter, der bruges til installation af vandrørledninger, varmesystemer, gasledninger mv. Den statslige kvalitetsstandard bestemmer og teknologisk proces, hvorefter produktionen skal udføres.

Når de fremstiller deres produkter, angiver producenterne ofte dimensioner i tommer eller millimeter. Galvaniserede rør vejer cirka 3 % mere end konventionelle stålprodukter. Denne funktion skal tages i betragtning i designprocessen af ​​rørkonstruktioner. Zinklaget har sin indflydelse på installations- og driftskrav. Laget påført på overfladen skal overstige 30 mikron.

Mærkning kræver opmærksomhed, når du vælger et produkt. På røret angiver producenten det materiale, det er lavet af, vægten, diameteren af ​​produktet samt tykkelsen af ​​metallaget, produktionsanlægget, batchnummeret og datoen for den faktiske produktion. Alle oplysninger skal overholde gældende statsstandarder.

Mennesket stræber altid efter det bedste - det er en lov, der er fastsat af naturen selv. Det kaldes selvopholdelsesinstinktet, jo mere behageligt vi lever, jo lettere bliver det for os. Og hvad kan give mere komfort end hjemmets komfort? Går du med tanker om at købe stålbyggematerialer, betyder det, at du står over for et større byggeprojekt, og det er slet ikke ligegyldigt, om du gør det for dig selv eller for kunden, da kvaliteten af ​​arbejdet i begge tilfælde er en integreret attribut. Grundlæggende er stålrør en generel betegnelse for kommunikationssystemer lavet af stål. De kommer i to undertyper - rund og profil, og kan også afvige i tilstedeværelsen eller fraværet af en svejsesøm - sømløse og med en søm. Standardstørrelserne af stålrør er også vigtige for anvendelsen, det er ingen hemmelighed, at deres størrelser kan variere betydeligt. Et af de vigtigste kendetegn ved denne gren af ​​metalproduktion er dens diameter, vægtykkelse og overholdelse af GOST'er, der er specifikke for anvendelsesområdet. Sømmene til dem kan være enten lige eller spiralformede, koldvalsede eller vandgas.

Typer af stålrør

Da diameter er en af ​​hovedegenskaberne, skal du overveje de mulige muligheder:

1. du skal tage højde for den nominelle diameter;
2. nominel diameter;
3. vægtykkelse;
4. indre diameter.

Betinget diameter - størrelsen i millimeter af den indre diameter, det er muligt at bruge afrundede værdier i tommer.

Udvendig diameter Det sker:

• lille (5-102 mm);
• medium (102-426 mm);
• stor (mere end 426 mm);

Den indvendige diameter er vigtig for valget af monteringssystemer (fittings).

For at forbinde eller arbejde med plast er der udviklet korrespondancetabeller mellem stålkonstruktioner og deres polymeranaloger.

Vi kan give en omtrentlig korrespondance som følgende diagram:

Den nominelle diameter er f.eks. 10 mm - hvilket betyder, at du målt i tomme skal have en størrelse på 3/8, mens den ydre diameter på et stålsømrør vil være 17 mm, og et sømløst rør og polymerrør vil være 16, hvis vi taler om et halvtommers rør, skal dets nominelle boring være lig med 15 mm, ydersiden af ​​sømrøret - 21,3 og sømløs og polymer - 20. Og så videre. Du kan finde mere detaljerede tabeller i litteraturen eller på internettet.

Hvad angår GOST-numrene for stålrør, adskiller de sig i omfang ved:

• vand og gas (3262-75)
• elektrisk svejset (10705-80)
• bagagerum (20295-85)

Stålrør størrelser

Hvis vi overvejer de vigtigste dimensioner af stålrør, så blandt dem:

Dimensioner på nominel diameter (målt i millimeter) – 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125, 150.

Tråddiameter i tommer - 3/8, 1/2, 3/4, 1,1 og 1/4, 1 og ½, 2,2 og ½, 3, 3 og ½, 4, 5, 6 tommer.

Den ydre diameter af sømrøret er 17; 21,3; 26,8; 33,5; 42,3; 48; 60; 75,5; 88,5; 101,3; 114;140; 165 millimeter

Den ydre diameter af det sømløse rør er 16; 20; 26; 32; 42; 45; 57; 76; 89; 102; 108; 133; 159 mm.

Udvendig diameter plastrør- 20; 25; 32; 40; 50; 63; 75; 90; 110; 125; 140; 160 mm.

De vigtigste er opdelt i:

• Rør i henhold til GOST 3262 og 10705-80. De bruges aktivt i design og installation af gas- og vandrørledninger, installation af varmesystemer og bruges til private behov - hjemmets behov, boliger og kommunale tjenester, vedligeholdelse af vand- og gasforsyningssystemer til byggeriets behov virksomheder, der varetager kommunikation til nye bygninger, installerer rørledninger og el-ledninger i interne systemer lokaler såvel som til brug i form af metalstrukturer til design og indretning;
• Stålrør i overensstemmelse med GOST 20295-85 er nødvendige til at lægge rørledninger, hvorigennem olie og gas leveres fra det sted, hvor de udvindes og opbevares til de steder, hvor de behandles og bruges. De bruges også aktivt til at styrke gruber og styrke jordmasser.

Mærker og typer

Ud over GOST-nummeret skal du ikke kun tage højde for standardstørrelserne af stålrør og deres type, men også stålkvaliteten, som byggematerialet er lavet af, nemlig:

• St 1;
• St 2;
• Art 3;
• Art 4;
• Art. 5 osv.

Garanteret stålindikatorer er opdelt i tre grupper:

• A – mekaniske egenskaber;
• B - kemisk sammensætning;
• B – forholdet mellem den mekaniske sammensætning og individuelle kemiske egenskaber.

Mærke A og svarer til ovenstående indeks (art. fra 1 til 7). Hvis der er yderligere betegnelser, tilføjes et ekstra indeks - kp (kogende) eller ps (semi-rolig). Hvis der ikke er noget indeks, er stålet af en rolig type.

Kogende stål refererer til stål, der under forarbejdningen ikke har nået fuldstændig deoxidation i ovnen og har bevaret ingen et stort antal af jernoxid. Dette stål er ikke så værdsat på grund af det faktum, at når det smelter, kan der dannes revner på grund af indholdet af opløste gasser. Hvis deoxidationsprocessen er afsluttet, kaldes et sådant stål roligt stål. Metoden til dens udvinding er dyrere, og i overensstemmelse hermed stiger prisen på produkter fra denne type. Der er ingen gasser i dens sammensætning, og på grund af dette bruges den aktivt til brug i kritiske strukturer. Semi-quiet stål er en krydsning mellem gasholdigt kogende og gasfrit roligt stål.

Også stålrør er opdelt i rustfri og konventionelle. Anvendelsesområdet for rustfri stålrør er speciel konstruktion: rørledninger til aggressive miljøer, installation af rørledninger i kedelhuse, ingeniør- og fødevareindustrien. Eksperter anser deres høje omkostninger for at være den eneste ulempe ved denne type.

Formål og anvendelse

Hvis vi taler om almindelige stålrør, er de opdelt i:

1. sutur;
2. sømløs;
3. koldvalsede;
4. varmtvalsede;
5. koldt trukket;
6. tyndvæggede;
7. profil.

Formålet med galvaniserede rør er at lægge motorveje, vandledninger og varmenet. Hvis rørdiameteren er stor, kan de bruges til at lægge olie- og gasrørledninger. Håndværkere rør med rektangulært, kvadratisk, ovalt tværsnit bruges i stedet for vinkler, kanaler og andre valsede metalstrukturer. Levetiden for stålrør varierer fra et kvart til et halvt århundrede. Alt afhænger af driftsforhold, installation, installationsfunktioner. Den minimale garanterede levetid for stålrør er 10 år. Ulempen ved denne mulighed for at lægge en rørledning er dens høje omkostninger, arbejdskrævende installation og installation.

På trods af dette er de uundværlige eksterne arbejder, industrielle behov, ingeniørkommunikation. Formål forskellige typer stålrør er blevet afmonteret, lad os nu gå videre til et snævrere emne - brug i VVS.

Udvalget af stålrør til VVS er meget bredt og varieret. Blandt dem:

• vand-gas type. Rør med en nominel diameter på 15 til 50 mm bruges til installation af tekniske sanitære og hygiejniske anordninger. De er forstærkede, lette og almindelige. Her afhænger alt af det betingede tryk - jo lavere indikatoren er, jo mindre modstandsdygtig er systemet. Kravene til denne type rør er som følger: enden af ​​røret skal skæres ved 90 grader, overfladen skal være flad og glat, der er ingen revner, og der er ingen usvejsede sømme. Skæl, buler og skår er tilladt i en minimumsmængde;
• med anti-korrosionsbelægning. Her er opdelingen baseret på typen af ​​sprøjtning - med den (galvaniseret) og uden den (sort). Galvaniserede rør bør ikke have ubehandlede områder eller bobler. Let ruhed og en vis fortykkelse af sprøjtelaget er tilladt. Der bør ikke være grater på gevindet på et galvaniseret rør. Delgevind er tilladt til installation, hvis deres procentdel af den samlede længde ikke overstiger 10;
• tyndvæggede rør med gevind rifling. De bruges effektivt, når det er nødvendigt at udskifte gevindrør. Dette resulterer i en mere lufttæt forbindelse og ingen yderligere tætning påkrævet. Evnen til at fremstille tyndvæggede rør fører til betydelige besparelser i metal (hvilket betyder, at du også kan spare på prisen på røret);

• elektrisk svejset type med langsgående sømme. Denne type er kun egnet til at levere ikke-drikkevand - forsyning til toilettet, radiatorer, håndklædetørrer;
• med spiralsøm. Disse rør bruges slet ikke i VVS;
• sømløs type (varmvalsede rør). Her er dens anvendelsesområde i VVS næsten ubegrænset - de bruges som rør til varme og koldt vand(herunder drikkevand), vandførende rørledninger, kloak- og varmenet.

Vi håber virkelig, at vores artikel vil være nyttig for dig, og med dens hjælp vil du nemt finde rundt i hele rækken af ​​stålrør, forstå brugen af ​​stålrør i VVS, typernes karakteristika, sortiment og formål. Held og lykke med din renovering og komfort i livet!

Begyndelsen af ​​produktionen af ​​stålrør går tilbage til 1825, med anvendelse af ovnstumsvejsning til fremstilling af tyndvæggede gas- og vandrør. stor diameter(20 - 50 mm) fra blødt stål (

Ovnstumsvejsning har længe været den eneste måde at fremstille stålrør på. I 1899 blev der produceret sømløse rør. Den nye produktion udviklede sig i et sådant tempo, at der allerede i 1910 blev produceret sømløse rør af forskellige sortimenter på pilgrims-, stativ- og automatiske møller. Dette havde en positiv indvirkning på udviklingen af ​​minedrift, energi, byggeri og andre industrier.

Sømløse rør er overlegne i kvalitet i forhold til svejsede rør, da de kan fremstilles af stål med højere styrkeegenskaber og større vægtykkelse end lavkulstofstål.

Problemet med kvaliteten af ​​sømløse rør blev løst ved en intensiv søgen efter mere avancerede designs af rørmøller og produktionsmetoder. I perioden fra 1910 til 1939 blev der indført flere nye produktionsmetoder som følge af udviklingen af ​​kontinuerlige værker, trevalsede valseværker, tovalsede skruevalseværker med roterende wirer og rørpresser.

Mærkbare fremskridt i rørproduktionen blev bemærket i de tredive år efter Anden Verdenskrig. Mange rørmøller blev bygget, opfindelser og forbedringer blev introduceret inden for produktion af både sømløse og svejsede rør.

Til fremstilling af sømløse rør anvendes følgende: roterende ildovne til opvarmning af billets samt sektionsovne til opvarmning af rør før reduktion; en to-trins metode til fremstilling af rørmuffer, først ved at sy på en presse og derefter ved at rulle på en forlænger for at reducere tykkelsesforskellen på mufferne; dimensionerings- eller reduktionsmøller, der reducerer afvigelsen af ​​rørdiametre; kontinuerlig metode til ikke-destruktiv kvalitetskontrol af rør.

Ved produktion af stålrør har metoden til buesvejsning under et lag af flux og i en atmosfære af beskyttende gasser modtaget den største udvikling. Som et resultat er svejsede rør ikke ringere i kvalitet end sømløse rør, og deres omkostninger og investering er endda betydeligt lavere. Dette forklarer den intensive konstruktion af rørsvejseanlæg i øjeblikket. Svejsning kan producere tyndvæggede rør, hvilket er økonomisk fordelagtigt og ikke gennemførligt ved brug af varmvalsemetoder. I På det sidste I verdenspraksis er der en tendens til at udvide produktionen af ​​svejste rør og reducere produktionen af ​​sømløse rør, især bore-, kedel- og konstruktionsrør.

1. ANVENDELSE AF STÅLRØR I PRODUKTION OG FORBRUG

Rørindustrien producerer en bred vifte af produkter med en række tekniske og præstationsegenskaber, som gør det muligt at bruge dem i forskellige sektorer af den nationale økonomi:

I olien og gasindustrien Til boring, fastgørelse og drift af olie- og gasbrønde, til transport af olie og gas og andre teknologiske behov anvendes både sømløse rør og rør med søm. Kulstof, lavlegeret og legeret stål anvendes til deres fremstilling. Om nødvendigt udsættes rør for varmebehandling og specielle typer efterbehandling;

Til kraftteknik er sømløse rør lavet af stål af høj kvalitet og høj kvalitet. Rør der kan tåle høje tryk damp og væske, har specificerede egenskaber ved driftstemperaturer;

I maskinteknik anvendes svejste og sømløse rør af næsten alle standardstørrelser af stål af alle kvaliteter produceret af rørindustrien;

I landbrug og industriel konstruktion bruges sømløse og svejsede rør til installation af kunstvandingssystemer, forskellige typer kommunikation, rørledninger lavet af kulstof og lavlegeret stål;

Den kemiske industri bruger rør med specielle driftsegenskaber, der sikrer arbejde i aggressive miljøer i bredt udvalg tryk og temperaturer. Rørmaterialet har høj modstandsdygtighed over for korrosive miljøer.

2. KLASSIFIKATIONSFUNKTIONER AF STÅLRØR

De vigtigste typer af forbrugte stålrør kan opdeles i henhold til fremstillingsmetoden i to hovedgrupper: sømløse og svejsede. Sømløse rør produceres rullet i varme og kolde tilstande, koldeformede i kolde og varme tilstande, pressede og støbte. Til produktion af svejsede rør anvendes kontinuerlige ovnsvejseenheder (til rør med en diameter på op til 144 mm), højfrekvent strømsvejsning (D T 530 mm) og buesvejsning (langsømmende rør D T 1620 mm og spiral). -sømrør D T 2500 mm). Rør fremstillet af legerede og højlegerede stålkvaliteter produceres på elektronstrålesvejseværker. Der arbejdes på at skabe plasmasvejseenheder, laserstråle og andre metoder.

Ifølge rørets tværsnitsprofil er der runde og formede, ovale, rektangulære, firkantede, tre-, seks- og ottekantede, ribbede, segmenterede, dråbeformede og andre profiler. Den ydre diameter på rørene er 0,3 ... 2520 mm og vægtykkelsen er 0,05 ... 75 mm. Baseret på størrelsen af ​​den ydre diameter er rør opdelt i følgende grupper, mm:

Små størrelser (kapillær) 0,3 ... 4,8

Små størrelser 5 … 102

Mellemstørrelse 102 ... 426

Store størrelser >426

Afhængigt af forholdet mellem den ydre diameter og vægtykkelsen er rør opdelt i følgende grupper:

Ekstra tykvægget 5,5 0,18

Tykvægget 5,5…9 0,18…0,12

Normal 9,1…20 0,12…0,05

Tyndvægget 20,1…50 0,05…0,02

Ekstra tyndvægget >50

Ifølge længdesnittet er der koniske rør, trinrør med stødte ender osv. I en separat gruppe er der bimetalliske og trimetalliske rør, bestående af to og tre lag metal, fast forbundet med hinanden ved pasform, svejsning eller sammensmeltning .

Afhængigt af formålet skelnes følgende hovedtyper af rør.

I. Rør til olie- og gasindustrien: boring, foringsrør, rør.

II. Rør til rørledninger: Vand-, gas- og olierørledninger er lavet sømløse og svejset.

III. Rør til byggeri, der anvendes i industri og anlæg, fremstilles hovedsageligt svejsede.

IV. Rør til maskinteknik er sømløse og er lavet af kulstof, legeret og højlegeret (korrosionsbestandigt og varmebestandigt) stål.

V. Rør til skibe og cylindre, der anvendes i skibsbygning, luftfart, nuklear, medicinsk industri og andre sektorer af den nationale økonomi, er lavet af kulstof og legeret stål. Cylindre af korrosionsbestandigt stål leveres efter tekniske specifikationer.

Stålene, der bruges til at fremstille rør, er meget forskellige. De er fremstillet af mere end 350 stålkvaliteter: alle kulstofkvaliteter, en række legerede og højlegerede stål (chrom-molybdæn, krom-nikkel, mangan, korrosionsbestandigt, varmebestandigt), fra forskellige legeringer.

På grund af det faktum, at udvalget af stålrør er ret omfattende, valgte jeg den mest udbredte type rør i overensstemmelse med GOST 3262-75 (01/01/1977) "Stålrør til vand- og gasforsyning. specifikationer».

Denne standard gælder for ikke-galvaniserede og galvaniserede stålsvejsede rør med skåret eller valset cylindrisk gevind og uden gevind, der anvendes til vand- og gasrørledninger, varmesystemer samt til dele af vand- og gasrørledningskonstruktioner. Rør af denne type fremstilles i henhold til de dimensioner og vægt, der er angivet i tabel 1.

Betinget boring, mm	Udvendig diameter, mm	Rørvægtykkelse, mm			Vægt af 1 m rør, kg
			almindelig	forstærket		almindelig	forstærket

På forbrugerens ønske fremstilles lette serierør beregnet til gevindrulning efter de mål og vægt, der er angivet i tabel 2.

Betinget pas	Udvendig diameter	vægtykkelse	Vægt af 1 m rør, kg

Bemærkninger:

1. For gevind fremstillet ved rulning på et rør, tillades dets indvendige diameter at blive reduceret med op til 10% langs hele gevindets længde.

2. Massen af ​​1 m rør beregnes ved en ståldensitet på 7,85 g/cm 3 . Galvaniserede rør er 3% tungere end ikke-galvaniserede.

Længden af ​​stål vand- og gasrør er lavet fra 4 til 12 m:

a) målt eller multiple målt længde med et tillæg for hvert snit på 5 mm og en langsgående afvigelse over hele længden plus 10 mm;

b) af umålt længde.

Efter aftale mellem producenten og forbrugeren i partiet umålte rør op til 5 % af rør med en længde på 1,5 til 4 m er tilladt.

Maksimale afvigelser i rørstørrelser bør ikke overstige dem, der er angivet i tabel 3.

Bemærkninger til tabel 3:

1. Den maksimale afvigelse i den positive retning for vægtykkelse er begrænset af de maksimale afvigelser for rørenes masse

2. Rør med standard fremstillingspræcision anvendes til vandforsyning, gasrørledninger og varmesystemer. Rør med øget fremstillingspræcision bruges til dele af vand- og gasrørledningsstrukturer.

Maksimale afvigelser i rørmassen bør ikke overstige +8%.

Efter kundens ønske maksimale afvigelser efter vægt bør ikke overstige:

7,5% - for partiet;

10% - for et separat rør.

Krumningen af ​​rør pr. 1 m længde bør ikke overstige:

2 mm - med nominel boring op til 20 mm inklusive;

1,5 mm - med en nominel boring over 20 mm.

Rørgevind kan være lange eller korte. Gevindkravene skal være som angivet i tabel 4.

Betinget boring, mm		Gevindlængde før udløb, mm		Betinget boring, mm	Antal tråde kl betinget passage	Gevindlængde før udløb, mm
			kort				kort

I Republikken Hviderusland er der to officielle klassifikatorer: "Råvarenomenklatur for udenlandsk økonomisk aktivitet" (TN FEA) og "National klassificering af Republikken Belarus" (OK PRB).

Varenomenklatur for udenlandsk økonomisk aktivitet er et fælles sprog for alle stater på handelsområdet. Den er bygget på grundlag af nomenklaturen for det harmoniserede system for beskrivelse og kodning af varer (HGS) og Den Europæiske Unions kombinerede nomenklatur (CN EU) og blev sat i kraft i 1993 i Republikken Belarus. Strukturen af ​​varenomenklaturen for udenlandsk økonomisk aktivitet består af en kodebetegnelse for varer, nemlig ni digitale decimaler, hvoraf tegnene fra den første til den sjette svarer til kodebetegnelsen i henhold til den nationale skattelov, den syvende og den ottende. svarer til betegnelsen i henhold til EU CN, er det niende tegn stadig nul (det er beregnet til at fremhæve nationale varer):

OKP RB har til formål at skabe et samlet informationssprog, der sikrer sammenlignelighed af data om RB-produkter under hensyntagen til internationale klassifikationer i automatiske informationsbehandlingssystemer ved kodning af industri- og landbrugsprodukter. Den bruger en hierarkisk metode med seks klassifikationsniveauer og et mellemniveau. OKP RB bruger en hierarkisk klassifikationsmetode og en sekventiel kodningsmetode.

Ved at bruge varenomenklaturen for udenlandsk økonomisk aktivitet og OKP RB vil vi kode dette produkt.

Kodning i henhold til varenomenklaturen for udenlandsk økonomisk aktivitet.

Afsnit IV. Uædle metaller og produkter fremstillet af dem.

Gruppe 73. Produkter fremstillet af jernholdige metaller.

Stilling 73.06. Rør og rør, andre hule profiler (f.eks. med åben søm eller svejset, nittet eller forbundet på lignende måde) af jernholdige metaller.

Stævning 73.06.10. Rør til olie- og gasrørledninger

Underposition 73.06.10.110. Langsvejsede rør til olie- og gasrørledninger med en ydre diameter på højst 168,3 mm.

Kodning iht. OKP RB.

Afsnit D. Produkter fra forarbejdningsindustrien.

DJ underafsnit. Grundmetaller og fremstillede metalprodukter.

§ 27. Grundmetaller.

Gruppe 27.2. Rør.

Klasse 27.22. Rør og fittings til rør af jernholdige metaller undtagen støbejern.

Underart 27.22.10.550. Svejste, nittede eller tilsvarende forbundne rør, rør og hulprofiler af stål, med rundt tværsnit med en ydre diameter på højst 406,4 mm eller med ikke-cirkulært tværsnit.

3. FORBRUGEREGENSKABER AF STÅL VAND- OG GASRØR

Rør leveres kun iht statslige standarder og tekniske forhold. Industri, republikanske og andre typer standarder for rør anvendes ikke. Samtidig produceres mere end 70% af rørene i overensstemmelse med GOST'er, som igen bestemmer forbrugeregenskaberne for sidstnævnte.

Stålvand- og gasrør er fremstillet i overensstemmelse med kravene i GOST 3262-75 (01/01/1977) og i henhold til tekniske forskrifter godkendt på den foreskrevne måde uden standardisering mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning. Rør skal dog have en række karakteristiske egenskaber, nemlig styrke, hårdhed, varmebestandighed, korrosionsbestandighed og en række andre egenskaber, der bestemmer effektiviteten af ​​deres tilsigtede anvendelse, samfundsmæssige betydning, praktisk anvendelighed og uskadelighed.

STYRKE er et materiales evne til at modstå ødelæggelse, såvel som irreversible ændringer i form (plastisk deformation) under påvirkning af eksterne belastninger, i en snæver forstand - kun modstand mod ødelæggelse. Styrken af ​​faste stoffer bestemmes i sidste ende af vekselvirkningskræfterne mellem de atomer og ioner, der udgør kroppen. Styrken afhænger ikke kun af selve materialet, men også af typen af ​​spændingstilstand (spænding, kompression, bøjning osv.), af driftsforhold (temperatur, belastningshastighed, varighed og antal belastningscyklusser, miljøpåvirkninger osv.) . Afhængigt af alle disse faktorer vedtages forskellige styrkemål i teknologien: Trækstyrke, flydespænding, udmattelsesgrænse osv. Forøgelse af materialers styrke opnås ved termisk og mekanisk behandling, indføring af legeringsadditiver i legeringer, radioaktiv bestråling og brugen af ​​armerede og kompositmaterialer.

BØJNING er en form for deformation karakteriseret ved krumning (ændring i krumningsradius) af et elements akse eller midterflade (bjælke, plade osv.) under indflydelse af ekstern belastning eller temperatur. Der er bøjninger: rene, tværgående, langsgående, langsgående-tværgående. Ren bøjning er mulig, hvis kroppens tværgående dimensioner er små sammenlignet med de langsgående. Der er ingen pludselige ændringer i tværsnit under bøjning.

TENSION-COMPRESSION - deformation under påvirkning af kræfter, hvis resulterende er rettet langs aksen af ​​tyngdepunkterne i tværsnittene. Kræfterne kan påføres i enderne eller fordeles på langs.

HÅRDHED - et fast stofs modstand mod fordybninger eller ridser. Når den er indrykket, er hårdheden lig med belastningen på overfladen af ​​printet.

ELASTICITET - kroppens evne til at genoprette deres form og volumen ( faste stoffer) eller kun volumen (væsker og gasser) efter ophør af virkning ydre kræfter. Kvantitative egenskaber ved materialers elastiske egenskaber - elastiske moduler. Elasticitet er forårsaget af interaktionen mellem atomer og molekyler og deres termiske bevægelse.

IMPACT VISKOSITET - et materiales evne til at absorbere mekanisk energi i processen med deformation og ødelæggelse under påvirkning af stødbelastning.

VARMEKAPACITET - mængden af ​​varme, der skal tilføres et legeme for at øge dets temperatur med 1 K, mere præcist forholdet mellem mængden af ​​varme modtaget af et legeme (stof) med en uendelig lille ændring i dets tilstande i evt. proces til temperaturstigningen forårsaget af det. Varmekapaciteten pr. masseenhed kaldes specifik varmekapacitet.

VARMEMODSTAND - strukturelle materialers (hovedsageligt metal) evne til at modstå mekaniske belastninger ved høje temperaturer uden væsentlig deformation. Det bestemmes af et sæt egenskaber: krybemodstand, langtidsstyrke og varmebestandighed.

KORROSIONSRESISTENS - materialers evne til at modstå korrosion. For metaller bestemmes den af ​​korrosionshastigheden, dvs. massen af ​​materiale omdannet til korrosionsprodukter pr. overfladeenhed pr. tidsenhed eller tykkelsen af ​​det ødelagte lag i mm pr. år. Øget korrosionsbestandighed opnås ved legering, påføring beskyttende belægninger etc.

EROSIONSMODSTAND - ødelæggelse overfladelag metalprodukter som følge af den mekaniske påvirkning af strømmen af ​​gas, væske, faste partikler såvel som under kavitationsfænomener eller under påvirkning af elektriske udladninger (elektrisk erosion). Nogle typer metalerosion bruges til elektrisk udladningsbearbejdning.

Forøgelse af pålideligheden af ​​rørledninger lettes af 100 % kvalitetskontrol af svejsningen og rørvægsmetal ved hjælp af ikke-destruktive testmetoder.

Den udbredte brug af svejsede rør til konstruktion af vand- og gasrørledninger lettes af deres lavere omkostninger (15 ... 29% sammenlignet med sømløse), muligheden for mere kort tid at organisere deres produktion til lavere kapitalomkostninger, muligheden for at opnå metalbesparelser gennem brug af tyndere væggede og mere præcise svejsede rør. Alt dette gav dem stor specifik vægt, som står for 60 % af den globale rørproduktion.

4. TEKNOLOGI TIL PRODUKTION AF STÅL VAND- OG GASRØR OG DETS TEKNISK OG ØKONOMISK VURDERING

Rør til dele af vandforsyning og gasrørledningsstrukturer er lavet af stål Til gengæld er stål fremstillet af støbejern, og støbejern selv består af forskellige komponenter.

For nemheds skyld og bekvemmelighed vil jeg beskrive produktionsteknologien punkt for punkt og i en nøje defineret rækkefølge.

4.1. At få støbejern

Støbejern er det vigtigste råmateriale til stålproduktion. Omkring 90 % af det omdannes til stål.

Støbejern er et sprødt materiale, fordi... den indeholder meget kulstof og derfor fremstilles produkter fra den kun ved støbning.

Til fremstilling af støbejern bruges en ladning (en blanding af råmaterialer taget i en vis mængde).

For at opnå opladningen skal du bruge:

Jernmalm (magnetisk, brun, rød og spartlet jernmalm) - bruges til at opnå jern;

Brændstof (koks) - bruges til at skabe den nødvendige temperatur, skal have en høj brændværdi, porøsitet, styrke, lavt askeindhold, minimalt svovlindhold, desuden skal det have lav luftfugtighed og maksimalt kulstofindhold;

Fluxer - tjener til at sænke smeltepunktet for gråsten.

Støbejern fremstilles i højovne.

Stadier af fremstilling af støbejern:

1. Forbrænding af koks.

2. Jerngenvinding:

a) indirekte reduktion af jern;

b) direkte reduktion af jern;

c) karburering af jern.

3. Reduktion af silicium, mangan, fosfor.

4. Fjernelse af svovl.

Produkterne fra højovnsproduktion er således:

Sprænggas.

4.2. Stålproduktion og dens egenskaber

Sammensætning af ladningen til stålfremstilling:

1) støbejern: flydende og fast form (råjern);

2) stål- og støbejernsskrot (skrot);

3) jernmalm;

4) affald fra egen produktion;

5) flusmidler (kalk, calciumcarbonat, dolomit);

6) brændstof: gasformig, flydende (brændselsolie, tjære), fast (kulstøv), elektricitet;

7) oxidationsmidler.

Stålproduktionsstadier:

1) overførsel af oxygen fra den oxiderende atmosfære til metallet;

2) carbonoxidation - hovedreaktionen ved stålfremstilling;

3) oxidation og reduktion af urenheder (silicium, mangan, phosphor);

4) fjernelse af svovl;

5) deoxidation af stål: til dette indføres deoxidationsmidler.

Stålet, der anvendes til produktion af vand- og gasrør, overholder GOST 380-94 (01/01/2007) "Almindelig kvalitetskulstofstål" og GOST 1050-88 (01/01/1991) "Valsede produkter, kalibreret, med specielle overfladebehandling af højkvalitets kulstofkonstruktionsstål. Generelle tekniske betingelser".

Af den samlede produktionsvolumen er op til 90% kulstofstål.

Kulstofstål er en legering af jern og kulstof, der ikke indeholder nogen specielt indførte tilsætningsstoffer (legeringselementer).

Permanente urenheder: svovl og fosfor, mangan og silicium.

I forskellige mærker I kulstofstål ligger indholdet af kulstof i sig selv i intervallet 0,06 - 1,35%. En ændring i kulstofindhold ændrer i høj grad alle stålets egenskaber, og derfor er stål ifølge det kvantitative kulstofindhold opdelt i:

Strukturel (

Instrumentel (> 0,8 % kulstof).

Konstruktionsstål er et stål, der er egnet til fremstilling af forskellige maskindele og strukturer.

Det skal have et sæt høje mekaniske egenskaber, dvs. skal være tilstrækkelig stærk og duktil, skal have høje teknologiske egenskaber, dvs. god trykbehandling, god støbning, god svejsning, fordi... Produkter af komplekse former er lavet af det.

Konstruktionsstål anvendes i meget store mængder, så det er ønskeligt, at det er billigt både i sammensætning og produktionsmetode.

Afhængigt af mængden af ​​kulstof er konstruktionsstål opdelt i 2 typer:

1) stål af almindelig kvalitet;

2) stål af høj kvalitet.

Kulstofkonstruktionsstål af almindelig kvalitet fremstilles varm- og koldvalset i form af barrer fra strengstøbeanlæg (i form af rør, bånd, tråd). Det er produceret ved hjælp af oxygen-konverter og open-hearth-metoder.

Højkvalitets konstruktionskulstofstål adskiller sig fra almindeligt kvalitetsstål ved en snævrere grænse for kulstofindhold og et lavere indhold af skadelige urenheder. Det fremstilles ved åben ild-metoden og ved smeltning i elektriske ovne.

Lad os karakterisere hver metode til fremstilling af kulstofstål.

Oxygen-konverter produktionsmetode.

Essensen er, at luft ledes gennem det flydende metal, hvis ilt kombineres med urenheder og fører dem ind i slaggen og udstødningsgasserne, hvorved metallet renses.

Fordele ved metoden:

Enkelhed;

billighed;

Intet brændstofforbrug;

Høj styrke.

Fejl:

Brug af flydende støbejern;

Begrænsninger i støbejernssammensætning;

Mængden af ​​stål- og jernskrot, der anvendes, er lille;

Udbyttet af brugbart metal er ca. 90 %;

Stål af lav kvalitet, pga når luft ledes igennem, beriges det smeltede metal med nitrogen, hvilket gør stålet sprødt, temperaturen er utilstrækkelig til at oxidere alle urenheder, og stålet indeholder en stor mængde ilt i form af jernoxid.

Fremstillingsmetode med åben ildsted.

Afhængig af ladningens sammensætning skelnes der mellem skrotprocessen og skrotmalmsmeltningsprocessen.

Under skrotprocessen fyldes skrot og råjern i ovnen. I skrotmalmprocessen hældes flydende støbejern i ovnen, malm og skrot tilsættes.

Smelteprocesser i ovne med åben ild er opdelt i sure og basiske.

Karakteristiske træk ved syreprocessen: ovnen er foret med sure ildfaste mursten, en ladning med et lavt indhold af svovl og fosfor anvendes, hvis fjernelse er vanskelig i sure ovne.

Under hovedsmelteprocessen er ovnforingen lavet af magnesia eller højovnsten, og kalksten indføres i ladningen for at fjerne svovl eller fosfor.

I perioden med ladning og smeltning af ladningen forekommer oxidation af urenheder på grund af oxygen indeholdt i ovngasser og malm, og efter dannelsen af ​​slagger er det indeholdt i jernoxid opløst i slaggen. Oxidationen af ​​urenheder følger de samme reaktioner som i konverterprocessen. Kalksten omdanner svovl og fosfor til slagger.

Et vigtigt punkt i smeltning er perioden med "kogning" - frigivelsen af ​​det resulterende kulilte i form af bobler. Samtidig blandes metallet, dets temperatur (ca. 1800 C 0) og den kemiske sammensætning opretholdes, gasser fjernes, og ikke-metalliske indeslutninger flyder op. Ved opnåelse af det nødvendige kulstofindhold i det kogende metal, som bestemmes af hurtig analyse prøver taget, fortsæt til sidste fase af smeltning - efterbehandling og deoxidation af metallet.

Fordele:

Gennemsnitlig energiintensitet.

Fejl:

Stor miljøforurening;

Medium kvalitet;

Gennemsnitlig præstation.

Smeltning i elektriske ovne.

På denne metode produktionen bruger højere temperaturer (> 2000 C 0), hvilket giver bedre fjernelse skadelige urenheder, affaldet af jern og let oxiderede specielle tilsætningsstoffer reduceres betydeligt, fordi processen udføres med minimal luftadgang. Også med denne produktionsmetode opnås et meget tæt metal, fordi i mere flydende metal gasser frigives let.

Fordele ved metoden:

Enkelhed og nøjagtighed af temperaturkontrol under smelteprocessen og på tidspunktet for støbning, hvilket er vigtigt for primære krystallisationsprocesser;

Producerer højkvalitetsstål uanset kvaliteten af ​​de originale ladningsmaterialer, fordi sammensætningen justeres under smeltning med specielle tilsætningsstoffer.

Sammenlignende karakteristika for stålproduktionsmetoder er angivet i tabel 4.1.

Indeks
	iltkonverter	åben ildsted	elektrisk stålsmeltning
Råmateriale	flydende støbejern med t ◦ 1300-14520 C ◦ op til 25 % skrot	55 - 75% flydende jern + 45 - 25% skrot + malm	op til 100 % skrot
Ovnskapacitet, t
Smeltecyklus varighed, h
Årlig produktivitet, tusinde tons barrer

Indeks
	iltkonverter	åben ildsted	elektrisk stålsmeltning
Omkostninger, relative procenter (for værksteder med samme årlige kapacitet, udstyret med 500-tons ovne med åben ild og 100-tons iltkonverter-ovne)
Udbytte, %
Specifikke kapitalomkostninger, relative procenter
Stålkvalitet	Standard kvalitets stål	Stål af høj kvalitet	Høj kvalitet

Bord 4.1 (fortsat).

De beskrevne metoder til fremstilling af kulstofstål er grundlæggende.

4.3. Udgangsmateriale til rørproduktion og opvarmning heraf

Afhængigt af produktionsmetoden og formålet med rørene kan udgangsmaterialet være i form af barrer, valsede eller smedede emner (til fremstilling af sømløse rør), plader og bånd i ruller (til fremstilling af svejste rør).

På grund af det faktum, at stålvand- og gasrør i henhold til GOST 3262-75 er lavet svejset, vil jeg i dette arbejde kun overveje produktionen af ​​svejsede rør fra plader og strimler i ruller.

Stål til varmvalsede plader og oprullede bånd er opdelt i to grupper efter deres mekaniske egenskaber. Et af dem består af kulstofstål med normalt og højt manganindhold, og det andet er blødt stål med mikroadditiver. Disse stål indeholder, %: kulstof fra 0,03 til 0,20, niobium 0,05, vanadium 0,02 og titanium 0,03. Et ofte forekommende legeringselement er molybdæn (~0,30%).

De nødvendige mekaniske egenskaber af plader fremstillet af stål med mikroadditiver kan opnås ved konventionel valsning og normalisering, kontrolleret valsning med efterfølgende normalisering. Minimumsværdien for flydespændingen som et resultat af disse operationer er 37 - 56 kgf/mm 2. Dette er resultatet af udfældningen af ​​niobium, vanadium og titaniumcarbidonitrider i ferrit.

Valset bånd anvendes til fremstilling af svejste rør med en langsgående og spiralsøm, og plader anvendes til fremstilling af rør med kun en langsgående svejsning. Desuden skal pladerne først underkastes ikke-destruktiv testning for at eliminere eksterne og interne defekter.

4.4. Anlæg til fremstilling af svejste rør

Møller til produktion af svejste rør er klassificeret:

1) efter type af materialer, der anvendes til svejsning (til svejsning af stålrør, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer);

2) ved svejsemetode (ovn, elektrisk svejsning, langsgående, spiral, lodning);

3) efter rørstørrelse (lille med en diameter på 5 - 168 mm, mellem 168 - 273 mm og stor 273 - 2520 mm).

Ovnstumsvejsning udføres fra strimler af forskellig bredde. Derudover opnås fra strimler med en eller flere bredder rør med forskellige diametre ved at reducere dem.

Rørsvejseværkstedet har følgende sektioner:

1) lager af materialer (ark i kort eller ark og strimler i ruller);

2) anordninger til skæring. Fugning eller fræsning af langsgående kanter af plader og bånd;

3) kompleks produktionsudstyr(valseværker, presser til at forme plader og strimler i røremne, svejseværker eller automatiske svejsemaskiner, valseværker eller rørstørrelsespresser, rulleborde, transportører og save);

4) efterbehandlingsområde (udretningsmaskiner, trimmemaskiner, maskiner til fræsning af enderne af rør, anordninger til hydraulisk prøvning af rør for lækager, anordninger og udstyr til ikke-destruktiv prøvning, anordninger til branding af rør);

5) lager af færdige rør;

6) hjælpe- og reparationstabeller;

7) områder til korrosionsbeskyttelse af rør - galvanisering, asfaltering mv.

4.5. Svejset rørproduktionsteknologi

I øjeblikket fremstilles svejsede rør ved kontinuerlig ovnstumsvejsning, elektrisk modstandssvejsning, induktionssvejsning, afskærmet atmosfære eller dykket lysbuesvejsning. Derudover produceres der loddede rør.

I dette arbejde vil jeg beskrive produktionen af ​​rør ved ovnstumsvejsning, pga denne type Svejsning er en af ​​de ældste metoder til fremstilling af stål vand- og gasrør. Denne metode, som kun er bevaret i nogle lande, producerer rør med en diameter på 16 til 89 mm og vægge med en tykkelse på 2,5 til 4 mm.

Udgangsmaterialet til fremstilling af disse rør er varmvalset bånd med en længde på 5 - 7 m og en bredde afhængig af diameteren af ​​de rør, der produceres.

Den ene ende af hver strimmel skæres i en vinkel på 15 - 25 ° og bøjes derefter i en vinkel på 45 ° for bedre greb med en tang, når den trækkes ud af ovnen.

Listerne placeres under ovne med beskyttende atmosfære, så afstanden mellem sidekanterne er 20 mm. Strimlerne opvarmes til en temperatur på 1300 - 1350 ° C i 30 - 85 s. Den opvarmede strimmel trækkes ud af ovnen ved hjælp af en tang, som føres gennem en svejsetragt (træktråd) og forbindes med tegnemaskinekæden. Under optrækning af strimlen tilføres trykluft til dens kanter (før tegningen) gennem dyser. Som et resultat stiger temperaturen på strimmelkanterne med 40 - 60 ° C, og skalaen blæses af fra dem.

Rørene formes og svejses i matricen. På samme tid, afhængigt af størrelsen af ​​rørene, falder deres diameter med 4 - 10%. Rørene svejses med en hastighed på 100 - 200 m/min og overføres derefter af et rullebord til en to- eller trestands dimensioneringsmølle, hvor deres diameter reduceres med 2 - 3 mm, dvs. til størrelsen af ​​de færdige rør.

Flowdiagram for produktion af stålsvejsede vand- og gasrør.

5. BESTEMMELSER OG TEKNISKE DOKUMENTER FOR STÅL VAND- OG GASRØR, STANDARDISEREDE KVALITETSINDIKATORER I OVERENSSTEMMELSE MED FORSKRIFTERNE OG TEKNISK DOKUMENTATION

På forbrugerens anmodning skal enderne af rør, der skal svejses med en godstykkelse på 5 mm eller mere, affases i en vinkel på 35 - 40 ◦ til enden af ​​røret. I dette tilfælde skal der efterlades en endering 1 - 3 mm bred.

Efter anmodning fra forbrugeren, på almindelige og forstærkede rør med en nominel boring på mere end 10 mm, påføres gevind i begge ender af røret.

På anmodning fra forbrugeren er rørene udstyret med koblinger fremstillet i overensstemmelse med GOST 8944-75 (01/01/1977) "Forbindelsesdele lavet af formbart støbejern med cylindriske gevind til rørledninger. Tekniske krav", GOST 8954-75 (01/01/1977) "Forbindelsesdele lavet af formbart støbejern med cylindriske gevind til rørledninger. Lige korte koblinger. Hovedmål", GOST 8965-75 (01/01/1977) "Stålforbindelsesdele med cylindriske gevind til rørledninger p=1,6 MPa. Tekniske forhold" og GOST 8966-75 (01/01/1977) "Stålforbindelsesdele med cylindriske gevind til rørledninger p-1,6 MPa. Koblingerne er lige. Grundmål”, baseret på én kobling for hvert rør.

Revner, pletter, hævelser og fald er ikke tilladt på overfladen af ​​rørene.

Delaminering er ikke tilladt i enderne af rørene.

Individuelle buler, krusninger, ridser, spor af afskalning og andre defekter forårsaget af produktionsmetoden er tilladt, hvis de ikke tager vægtykkelsen ud over minimumsmålene, samt et lag af kalk, der ikke forstyrrer inspektionen.

På rør fremstillet ved ovnsvejsning er det tilladt at reducere den ydre diameter til 0,5 mm ved sømmen, hvis der er en blid fortykkelse på dette sted langs den indre diameter på højst 1,0 mm.

Efter anmodning fra forbrugeren, på rør med en nominel boring på 20 mm eller mere, skal graten på den indvendige overflade af rørsømmen skæres af eller flad, og gratens højde eller dens spor må ikke overstige 0,5 mm .

Efter anmodning fra forbrugeren, på rør med en nominel boring på mere end 15 mm, fremstillet ved ovnsvejsning og varmreduktion, tillades en forsigtig fortykkelse med en højde på højst 0,5 mm på den indvendige overflade af rørene i svejseområde.

Enderne af rørene skal skæres i rette vinkler. Den tilladte affasningsværdi er ikke mere end 2 ◦. De resterende grater bør ikke overstige 0,5 mm. Ved fjernelse af grater er dannelsen af ​​sløvning (afrunding) af enderne tilladt. Det er tilladt at skære rør i møllelinjen. Efter aftale mellem producenten og forbrugeren tillades grater op til 1 mm på rør med en nominel boring på 6 - 25 mm, fremstillet ved ovnsvejsning.

Galvaniserede rør skal have en gennemgående zinkbelægning over hele overfladen med en tykkelse på mindst 30 mikron. Fraværet af zinkbelægning på enderne og trådene af rør er tilladt.

På overfladen af ​​galvaniserede rør er bobler og fremmede indeslutninger (hardzink, oxider, sintret blanding) og afskalning af belægningen fra basismetallet ikke tilladt.

Individuelle fluxpletter og spor af rør, der fanges af løfteanordninger, ruhed og mindre lokale aflejringer af zink er tilladt.

Det er tilladt at korrigere individuelle ikke-galvaniserede områder på 0,5% af den ydre overflade af røret i overensstemmelse med GOST 9.307-89 (01/01/1990) " ét system beskyttelse mod korrosion og ældning. Varme zinkbelægninger. Generelle krav".

Rør skal kunne modstå hydraulisk tryk:

2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - almindelige og lette rør;

3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - forstærkede rør.

Efter ønske fra forbrugeren skal rørene modstå et hydraulisk tryk på 4,9 MPa (50 kgf/cm2).

Rør med nominel boring op til 40 mm inkl. skal kunne modstå bøjningsprøven omkring en dorn med en radius på 2,5 udvendige diametre og med en nominel boring på 50 mm - på en dorn med en radius på 3,5 udvendige diametre.

På forbrugerens anmodning skal rør kunne modstå fordelingsprøven:

for rør med en nominel boring fra 15 til 50 mm - ikke mindre end 7%;

for rør med en nominel boring på 65 mm eller mere - ikke mindre end 4%.

Efter ønske fra forbrugeren skal rør kunne modstå affladningsprøven i en afstand mellem affladede flader svarende til 2/3 af rørenes udvendige diameter.

Efter anmodning fra forbrugeren skal de mekaniske egenskaber af rør til dele af vandforsyning og gasrørledningsstrukturer overholde GOST 1050-88 (01/01/1991) "Valsede produkter, kalibreret, med speciel overfladefinish, lavet af høj- kvalitets carbon konstruktionsstål. Generelle tekniske betingelser".

Rørgevind skal være rene, uden fejl eller grater og overholde GOST 6357-81 (01/01/1983) "Grundlæggende standarder for udskiftelighed. Cylindrisk rørgevind”, nøjagtighedsklasse B.

Rør med cylindrisk gevind anvendes ved samling med tætninger.

Ved sømmen er sorthed på trådene tilladt, hvis reduktionen i den normale profilhøjde ikke overstiger 15%, og efter anmodning fra forbrugeren ikke overstiger 10%.

Gevind med afrevne (til afskæring) eller ufuldstændig (til valset) tråd er tilladt på gevind, forudsat at deres samlede længde ikke overstiger 10% af den krævede gevindlængde, og efter anmodning fra forbrugeren ikke overstiger 5%.

Reduktion på tråd er tilladt nyttig længde gevind (uden udløb) op til 15% sammenlignet med det, der er angivet i tabel 2.4, og efter anmodning fra forbrugeren - op til 10%.

Gevinding på galvaniserede rør udføres efter galvanisering.

På anmodning fra forbrugeren udsættes rørsvejsninger for test ved hjælp af ikke-destruktive metoder.

6. PRODUKTKVALITETSKONTROL. KRAV TIL REGULERINGS- OG TEKNISKE DOKUMENTER TIL REGLERNE FOR ACCEPT, OPBEVARING, PRØVNING OG DRIFT AF VANDGASRØR AF STÅL

Kvalitetskontrol af stålvand- og gasrør udføres ved at teste dem for ekspansion i henhold til GOST 8694-75, trækprøvning i henhold til GOST 10006-80, udfladning i henhold til GOST 8695-75, bøjning i henhold til GOST 3728-78, hydraulisk tryk ifølge GOST 3845-75 osv. metoder, der bestemmer kvaliteten af ​​et givet produkt.

I dette arbejde bruger jeg GOST 10006-80 (07/01/1980) "Metalrør. Træktestmetode. Denne standard specificerer en metode til statisk trækprøvning af sømløse, svejsede, bimetalliske rør til bestemmelse ved en temperatur på 20 -10 +15 C følgende egenskaber: flydespænding (fysisk), flydespænding (betinget), trækstyrke, relativ forlængelse efter brud, relativ sammentrækning efter brud.

For at teste rør for spænding anvendes langsgående (i form af strimler uden hoveder og hoveder) og tværgående prøver (i form af et rørstykke med fuldt tværsnit uden begrænsning af den ydre diameter). Trækstyrke og universelle testmaskiner af alle systemer, der opfylder kravene i denne standard og GOST 28840-90, bruges som testmaskiner.

Kvantitative og kvalitative indikatorer for test af rør ved trækmetoden er givet i GOST 10006-80 (07/01/1980) "Metalrør. Træktestmetode”, som er vedlagt dette værk.

Rør accepteres i partier. Partiet skal bestå af rør af samme størrelse, samme stålkvalitet og være ledsaget af et kvalitetsdokument i overensstemmelse med GOST 10692 med en tilføjelse for rør beregnet til fremstilling af dele til vandforsyning og gaskonstruktioner, lavet af stål i i overensstemmelse med GOST 1050; kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber af stål - i overensstemmelse med dokumentet om kvaliteten af ​​emneproducenten.

Batchvægt - ikke mere end 60 tons.

Hvert rør i partiet underkastes inspektion af overflade, dimensioner og krumning.

Det er tilladt at bruge statistiske kontrolmetoder i overensstemmelse med GOST 18242 med et standardniveau. Kontrolplaner udarbejdes efter aftale mellem producenten og forbrugeren.

Rørenes ydre diameter kontrolleres i en afstand på mindst 15 mm fra rørets ende.

For at kontrollere gevindets parametre, for at teste for ekspansion, udfladning, bøjning, højden af ​​den indvendige grat, rester af grater, den rette vinkel og affasningsvinklen (for rør med skrå kanter), mekaniske egenskaber, ikke mere end 1%, men ikke mindre end to rør fra partiet vælges, og for rør fremstillet ved kontinuerlig ovnsvejsning - to rør pr. batch.

Alle rør er underlagt vægtkontrol.

Hvert rør udsættes for hydraulisk trykprøvning. Med 100 % kvalitetskontrol af svejsningen ved hjælp af ikke-destruktive metoder, må hydraulisk trykprøvning ikke udføres. Samtidig er rørenes evne til at modstå det hydrauliske testtryk garanteret.

For at kontrollere tykkelsen af ​​zinkbelægningen på ydersiden og ind svært tilgængelige steder To rør fra partiet vælges fra den indvendige overflade.

Hvis der opnås utilfredsstillende testresultater for mindst én af indikatorerne, udføres gentagne test på en dobbeltprøve.

Resultaterne af gentagne test gælder for hele batchen.

Mærkning, emballering, transport og opbevaring udføres i overensstemmelse med GOST 10692 med tilføjelse.

Rørgevind skal beskyttes mod mekanisk beskadigelse og korrosion med smøremiddel i henhold til lovgivningen og den tekniske dokumentation.

KONKLUSION

Den udbredte anvendelse af rørprodukter i alle industrier - til olie- og gasproduktion og -behandling, inden for energi- og maskinteknik, raket- og rumteknologi og konstruktion skyldes deres mangfoldige række af diametre og vægtykkelser, tværsnitsprofiler, materialer, fremstillingsevne og økonomi i produktion og forbrug. Dette forklarer den hurtigere vækst i produktionen af ​​stålrør sammenlignet med væksten i produktionen af ​​stål og færdigvalsede produkter.

Det moderne rørmarked tilbyder et stort udvalg af vand- og gasrør lavet af nye materialer (plastik, mineralske råvarer), men mærkeligt nok foretrækkes ofte metalrør.

Moderne videnskab om rørproduktion er under udvikling og vil fortsætte med at udvikle sig i et hurtigt tempo. Styrkelsen af ​​dens indflydelse på rørindustriens tekniske fremskridt er forbundet med en stigning i effektiviteten af ​​videnskabelig forskning og en forbedring af kvaliteten af ​​uddannelse af ingeniører inden for rørproduktion.

LISTE OVER BRUGTE REFERENCER

1. Stål og støbejernsrør. Directory./V. I. Strizhak, V.V Shchepansky, V.P. Sokurenko og andre - Moskva: Metallurgi, 1982. - 360 s.

2. Stålrør. Produktionsteknologi og anvendelse. /Red. N. T. Bogdanova. Moskva: Metallurgi. 1979.

3. Rozov N.V. Rørproduktion. Håndbog for arbejdere. - Moskva: Metallurgi, 1974. - 600 s.

4. Rymov V. A. et al. Teknologi til produktion af svejsede rør. Moskva: Metallurgi. 1983.

5. Gulyaev Yu G. et al. Stålrør. Produktion, anvendelse, sortiment: Directory. - Dnepropetrovsk, RIA "Dnepr-VAL", 2002. - 350 s.

6. Forbedring af produktionen af ​​stålrør. Zimovets V. G., Kuznetsov V. Yu /Ed. prof. dok. tech. Sciences A.P. Kolikova - Moskva: MISIS, 1996. 480 s.

Stål er en af ​​de mest holdbare materialer. Det er en legering af jern og kulstof med tilføjelse af nogle andre elementer, der giver stål forbedrede egenskaber. En anden værdifuld kvalitet ved stål er dets duktilitet. Disse egenskaber gjorde det til et ideelt materiale til rørproduktion. Og lave omkostninger og holdbarhed gjorde det muligt for disse rør at blive et af de mest populære. Udvalget af stålrør består normalt af: rundrør, profilrør, elektrisk svejset rør, sømløst rør, vand- og gasrør og isoleret rør.

I henhold til typen af ​​tværsnit er stålrør opdelt i runde og profiler (firkantede, ovale, flad-ovale, rektangulære og andre sektioner). Baseret på tilstedeværelsen af ​​belægning kan stålrør opdeles i galvaniserede og ikke-galvaniserede. Et zinkbelagt stålrør er ikke bange for korrosion, hvilket betyder, at det er mere holdbart end et ikke-galvaniseret. Rør lavet af stål med et højt kromindhold er endnu mere avancerede med hensyn til styrke og korrosionsbestandighed.

Stålrør er kendetegnet ved tilstedeværelsen eller fraværet af gevind på dem. Baseret på fremstillingsmetoden kan vi skelne:

Sømløse stålrør (diameter 1-620 mm);
- stålrør fra ingots og billets, fremstillet ved presning eller valsning;
- svejset af stålplade (diameter 8-1620 mm);
- støbt (50-1000 mm).

Separat kan vi skelne specialstålrør, som kan fremstilles ved enhver af ovenstående metoder, men har en meget større diameter.

Baseret på diameteren af ​​stålrør er det sædvanligt at skelne mellem tre grupper:
- rør med lille ydre diameter (ikke mere end 114 mm);
- stålrør med middel ydre diameter (fra 114 til 480 mm);
- rør med stor diameter (fra 480 til 2500 mm og mere).

Stålrørsklasser

Der er seks klasser af stålrør. Klasse 1 repræsenterer gasrør og almindelige rør, fremstillet i henhold til standardstandarder og bruges til at skabe hegn, som understøtninger, ved lægning af kabler, til lokal tilførsel af gasformige og flydende stoffer.

Klasse 2 stålrør bruges til at transportere gas, olie og vand på tværs hovedrørledninger. Samtidig klarer de både lav- og højtryk lige godt.

Stålrør af klasse 3 anvendes under forhold, hvor rørledninger konstant udsættes for høje temperaturer og ved arbejde under tryk. De vigtigste anvendelsesområder for stålrør af denne klasse er kemisk industri, olieraffinering, fødevareindustri og nuklear teknologi.

4. klasse - disse er foringsrør, hjælpe- og borerør, som hovedsageligt bruges til udvikling af oliefelter.

Klasse 5 stålrør er strukturelle og er meget udbredt i møbelproduktion, maskinteknik og konstruktion (borerigge, traverser, understøtninger).

Klasse 6 rør bruges primært inden for maskinteknik. De bruges til at lave stempler, aksler, reservoirer og andre dele, der oplever højt tryk.

Afhængigt af hvilken stålkvalitet der blev brugt, skelnes der adskillige grupper af stålrør. Gruppe A er oprettet i henhold til GOST 380-88 af stålkvaliteter St2, stål St3, St4, som er klassificeret som rolig, semi-rolig og kogende.

Gruppe B omfatter stålrør, der er lavet af stål St1, St2, St4 i overensstemmelse med GOSTs 380-94 og 4637-89. Til stålkvaliteter 08, 10, 15, 20 anvendes GOST 1050-88. Denne gruppe omfatter også rør lavet af lavlegeret stålkvalitet 22ГУ.

Gruppe B indeholder stålrør fremstillet af stålkvaliteter St1, St2, St4 i overensstemmelse med GOST 380-94, stål 08, 10, 15, 20 i overensstemmelse med GOST 1050-88 og St08YU i overensstemmelse med GOST 9045-93.

Separat kan vi skelne gruppe D, som omfatter stålrør med etablering af standard hydraulisk prøvetryk.

Hos Chermetcom kan du købe de nødvendige rørprodukter til priser fra producenten og få udførlige svar på alle spørgsmål vedrørende stålprodukter. For faste kunder er der et system med rabatter og kreditter.