Tidsplan for inspektion af produktionsudstyr. Sådan udarbejdes en vedligeholdelsesplan for elektrisk udstyr

System med planlagt forebyggende vedligeholdelse eller PPR-system, som det almindeligvis kaldes for korte denne metode at organisere reparationer er en ret almindelig metode, der opstod og blev udbredt i lande tidligere USSR. Det særlige ved en sådan "popularitet" af denne type organisation af reparationsfaciliteter var, at den passede ganske pænt ind i den planlagte form økonomisk styring den tid.

Lad os nu finde ud af, hvad PPR (planlagt forebyggende vedligeholdelse) er.

System for planlagt forebyggende vedligeholdelse (PPR) af udstyr– et system af tekniske og organisatoriske foranstaltninger, der sigter på at vedligeholde og (eller) genoprette driftsegenskaber teknologisk udstyr og enheder generelt og (eller) individuelle stykker udstyr, strukturelle enheder og elementer.

Virksomheder bruger forskellige typer af systemer til planlagt forebyggende vedligeholdelse (PPR). Den største lighed i deres organisation er den regulering reparationsarbejde, deres hyppighed, varighed, omkostninger til disse arbejder er planlagt. Imidlertid tjener forskellige indikatorer som indikatorer til at bestemme tidspunktet for planlagte reparationer.

Klassificering af PPR

Jeg vil fremhæve flere typer af planlagte vedligeholdelsessystemer, som har følgende klassificering:

reguleret PPR (planlagt forebyggende vedligeholdelse)

• PPR efter kalenderperioder
• PPR efter kalenderperioder med justering af arbejdets omfang
• PPR efter driftstid
• PPR med reguleret styring
• PPR efter driftstilstande

PPR (planlagt forebyggende vedligeholdelse) efter tilstand:

• PPR i henhold til parameterens tilladte niveau
• PPR i henhold til det tilladte niveau af parameteren med justering af diagnoseplanen
• PPR baseret på det tilladte niveau af en parameter med dens forudsigelse
• PPR med pålidelighedsniveaukontrol
• PPR med prognose for pålidelighedsniveau

I praksis er et system med reguleret forebyggende vedligeholdelse (RPM) udbredt. Dette kan forklares med større enkelthed sammenlignet med det statsbaserede PPR-system. I en reguleret PPR går linket til kalenderdatoer og det er forenklet at acceptere, at udstyret fungerer gennem hele skiftet uden at stoppe. I dette tilfælde er strukturen af ​​reparationscyklussen mere symmetrisk og har færre faseskift. I tilfælde af at organisere et PPR-system i henhold til enhver acceptabel indikatorparameter, er det nødvendigt at tage højde for et stort antal af disse indikatorer, der er specifikke for hver klasse og type udstyr.

Fordele ved at bruge et forebyggende vedligeholdelsessystem eller planlagt vedligeholdelse af udstyr

Systemet med planlagt forebyggende vedligeholdelse af udstyr (PPR) har en lang række fordele, der bestemmer dens bred anvendelse i industrien. Som de vigtigste vil jeg fremhæve følgende fordele systemer:

• overvågning af varigheden af ​​udstyrets drift mellem reparationsperioderne
• regulering af nedetid for udstyr til reparationer
• forudsigelse af omkostningerne ved reparation af udstyr, komponenter og mekanismer
• analyse af årsagerne til udstyrsfejl
• beregning af antallet af reparationspersonale afhængigt af udstyrets reparationskompleksitet

Ulemper ved det forebyggende vedligeholdelsessystem eller planlagt vedligeholdelse af udstyr

Ud over de synlige fordele er der også en række ulemper ved PPR-systemet. Lad mig på forhånd tage forbehold om, at de hovedsageligt gælder for virksomheder i SNG-landene.

• fravær praktiske værktøjer planlægning af reparationsarbejde
• kompleksiteten af ​​lønomkostningsberegninger
• kompleksiteten af ​​at tage højde for indikatorparameteren
• vanskeligheder med hurtigt at tilpasse planlagte reparationer

Ovenstående ulemper ved PPR-systemet vedrører visse specifikationer af flåden af ​​teknologisk udstyr installeret i CIS-virksomheder. Først og fremmest dette høj grad slid på udstyr. Slid på udstyr når ofte op på 80 - 95%. Dette deformerer systemet med planlagte forebyggende reparationer betydeligt, hvilket tvinger specialister til at justere vedligeholdelsesplaner og udføre et stort antal uplanlagte (nød)reparationer, hvilket væsentligt overstiger den normale mængde reparationsarbejde. Også når du bruger metoden til at organisere PPR-systemet i henhold til driftstimer (efter en vis driftstid af udstyret), øges systemets arbejdsintensitet. I dette tilfælde er det nødvendigt at organisere en registrering af faktisk udførte maskintimer, som sammen med en stor flåde af udstyr (hundrede og tusinder af enheder) gør dette arbejde umuligt.

Struktur af reparationsarbejde i udstyrsvedligeholdelsessystemet (planlagt forebyggende vedligeholdelse)

Strukturen af ​​reparationsarbejde i udstyrsvedligeholdelsessystemet bestemmes af kravene i GOST 18322-78 og GOST 28.001-78

På trods af at PPR-systemet forudsætter en problemfri model for drift og reparation af udstyr, er det i praksis nødvendigt at tage højde for ikke-planlagte reparationer. Deres årsag er oftest en utilfredsstillende teknisk tilstand eller en ulykke på grund af dårlig kvalitet

Hvordan udarbejder man en årlig vedligeholdelsesplan for elektrisk udstyr? Jeg vil forsøge at besvare dette spørgsmål i detaljer i dagens indlæg.

Det er ingen hemmelighed, at hoveddokumentet, hvormed elektrisk udstyr repareres, er den årlige tidsplan for forebyggende vedligeholdelse af elektrisk udstyr, på grundlag af hvilken behovet for reparationspersonale, materialer, reservedele og komponenter bestemmes. Det omfatter hver enhed, der er underlagt større og rutinemæssige reparationer af elektrisk udstyr.

For at udarbejde en årlig forebyggende vedligeholdelsesplan (forebyggende vedligeholdelsesplan) for elektrisk udstyr skal vi have standarder for hyppigheden af ​​udstyrsreparationer. Disse data kan findes i producentens pasdata for elektrisk udstyr, hvis anlægget specifikt regulerer dette, eller brug "System"-opslagsbogen. Vedligeholdelse og reparation af eludstyr." Jeg bruger A.I. opslagsbogen. MKS 2008, derfor vil jeg yderligere henvise til denne kilde.

Download opslagsbogen A.I. Mund- og klovsyge

Så. Din husstand har en vis mængde energiudstyr. Alt dette udstyr skal indgå i vedligeholdelsesplanen. Men først lidt generel information, hvad er den årlige PPR tidsplan.

Kolonne 1 angiver udstyrets navn, som udgangspunkt kort og tydelig information om udstyret, for eksempel navn og type, effekt, producent mv. Kolonne 2 – nummer efter skemaet (lagernummer). Jeg bruger ofte tal fra elektriske enkeltlinjediagrammer eller procesdiagrammer. Kolonne 3-5 angiver levetidsstandarder mellem større reparationer og nuværende. Kolonne 6-10 angiver datoerne for de sidste større og aktuelle reparationer. I kolonne 11-22, som hver svarer til en måned, symbol angiv typen af ​​planlagt reparation: K - kapital, T - strøm. I henholdsvis kolonne 23 og 24 er den årlige nedetid for udstyr til reparationer og den årlige arbejdstidsfond registreret. Nu hvor vi har set på generelle bestemmelser om PPR-skemaet, lad os se på et specifikt eksempel. Lad os antage, at vi i vores elektriske faciliteter, i bygning 541, har: 1) en trefaset to-vindet olietransformator (T-1 ifølge diagrammet) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) pumpe elektrisk motor, asynkron (betegnelse i henhold til skema N-1), Рн=125 kW; Trin 1. Vi indtaster vores udstyr i den tomme PPR-skemaformular.

Trin 2. På dette stadium fastlægger vi ressourcestandarderne mellem reparationer og nedetid. a) For vores transformer: åbn opslagsbogen s. 205 og i tabellen "Standarder for frekvens, varighed og arbejdsintensitet for reparationer af transformere og komplette transformerstationer" finder vi en beskrivelse af det udstyr, der er egnet til vores transformer . For vores effekt på 1000 kVA vælger vi værdierne for hyppigheden af ​​reparationer og nedetid under større og igangværende reparationer og skriver dem ned i vores tidsplan.

b) For en elektrisk motor efter samme skema - s. 151 Tabel 7.1 (se figur).

Vi overfører de fundne standarder i tabellerne til vores PPR-skema

Trin 3. For det valgte elektriske udstyr skal vi tage stilling til antallet og typen af ​​reparationer i det kommende år . For at gøre dette skal vi beslutte os for datoer. seneste renoveringer- kapital og nuværende. Lad os sige, at vi laver en tidsplan for 2011. Udstyret er operationelt, vi kender datoerne for reparationer . For T-1 blev der udført et større eftersyn i januar 2005, den nuværende var i januar 2008 . For N-1 pumpemotoren er den vigtigste september 2009, den nuværende er marts 2010. Vi indtaster disse data i diagrammet.

Vi bestemmer, hvornår og hvilke typer reparationer T-1-transformatoren skal gennemgå i 2011. Som vi ved er der 8640 timer på et år. Vi tager den fundne levetidsstandard mellem større reparationer for T-1 transformeren, 103680 timer, og dividerer den med antallet af timer på et år, 8640 timer.Vi beregner 103680/8640 = 12 år. Det næste større eftersyn skal således gennemføres 12 år efter det sidste eftersyn, og fordi den sidste var i januar 2005, hvilket betyder, at den næste er planlagt til januar 2017. Ved løbende reparationer er driftsprincippet det samme: 25920/8640 = 3 år. Sidst Vedligeholdelse blev produceret i januar 2008, så 2008+3=2011. Den næste rutinereparation er i januar 2011, det er for dette år, vi udarbejder en tidsplan, derfor indtaster vi "T" i kolonne 8 (januar) for T-1-transformatoren.

For elmotoren får vi; større reparationer udføres hvert 6. år og er planlagt til september 2015. Den nuværende udføres 2 gange om året (hver 6. måned), og i henhold til de seneste aktuelle reparationer planlægger vi marts og september 2011. Vigtig bemærkning: Hvis det elektriske udstyr er nyinstalleret, så "danser" alle typer reparationer som regel fra datoen for ibrugtagning af udstyret. Vores graf ser således ud:

Trin 4. Fastlæggelse af årlig nedetid for reparationer . For en transformer vil det være lig med 8 timer, fordi i 2011 planlagde vi én rutinereparation, og i ressourcestandarderne for rutinereparationer er nævneren 8 timer . For N-1 elmotoren vil der være to rutinereparationer i 2011; standard nedetid for rutinereparationer er 10 timer. Vi ganger 10 timer med 2 og får årlig nedetid svarende til 20 timer. I den årlige arbejdstidskolonne angiver vi det antal timer, som dette udstyr vil være i drift minus nedetid for reparationer. Vi får det endelige udseende af vores graf.

Vigtig bemærkning: I nogle virksomheder angiver elingeniører i deres årlige produktionsplaner i stedet for de sidste to kolonner med årlig nedetid og årlig kapital kun én kolonne - "Arbejdsintensitet, man*time". Denne arbejdsintensitet beregnes ud fra antallet af udstyrsstykker og arbejdsintensitetsstandarderne for en reparation. Denne ordning er praktisk, når du arbejder med entreprenører, der udfører reparationsarbejde. Glem ikke, at reparationsdatoer skal koordineres med den mekaniske service og evt. instrumenterings- og automationsservice, samt med andre strukturelle enheder direkte relateret til reparation og vedligeholdelse af relateret udstyr. Har du spørgsmål til udarbejdelsen af ​​den årlige PPR-plan, så stil spørgsmål, jeg vil om muligt forsøge at besvare dem i detaljer.

I dag er planlagt forebyggende vedligeholdelse det enkleste, men samtidig pålidelig metode gennemførelse af arbejdet. Med hensyn til genoptagelse af driften af ​​udstyret omfatter listen over grundlæggende betingelser, der sikrer det, følgende:

Enhederne har allerede arbejdet et bestemt antal timer, og en ny periodisk driftscyklus kommer, som nødvendigvis skal gå forud for planlagt forebyggende vedligeholdelse.

Det normale niveau af reparationsarbejde er tydeligt angivet ved at definere de optimale perioder mellem planlagt periodisk vedligeholdelse.

Tilrettelæggelse af godkendt arbejde. Kontrol over dem er baseret på en standard arbejdsomfang. Deres ansvarlige implementering sikrer fortsat fuld funktion af eksisterende enheder.

Planlagt forebyggende vedligeholdelse af elektrisk installationsudstyr udføres i det omfang, det er nødvendigt for effektivt at eliminere alle eksisterende defekter. Det udføres også for at sikre udstyrets naturlige driftsforløb indtil efterfølgende reparationer. Typisk udarbejdes en planlagt forebyggende vedligeholdelsesplan under hensyntagen til fastlagte perioder.

I pauser mellem planlagte reparationsarbejder er det elektriske udstyr også underlagt forud planlagte eftersyn og en række kontroller, som i det væsentlige er forebyggende.

Reparationsarbejde af elektrisk udstyr

Skiftet og hyppigheden af ​​planlagte reparationer af enheder afhænger både af deres formål og deres designfunktioner, driftsforhold, dimensioner. Grundlaget for forberedelsen til dette arbejde er at afklare mangler, udvælge reservedele og reservedele, der skal udskiftes i fremtiden. En algoritme til at udføre denne type manipulation er specielt udviklet, hvilket gør det muligt at sikre uafbrudt drift af udstyr (maskiner) under reparationer. Korrekt forberedelse En sådan handlingsplan gør det muligt fuldstændigt at genoprette funktionen af ​​alle enheder uden at forstyrre den sædvanlige driftsform for produktion.

Organisering af processen

Kompetent planlagt forebyggende vedligeholdelse involverer følgende sekvens:

1. Planlægning.

2. Klargøring af enheder til reparation.

3. Udførelse af reparationsarbejde.

4. Udførelse af aktiviteter relateret til reparationer og planlagt vedligeholdelse.

Systemet med planlagt forebyggende vedligeholdelse af udstyr under overvejelse har stadier: mellem reparationer, nuværende. De kan overvejes mere detaljeret.

Interrepair fase

Mellem-reparationsfasen gør det muligt at udføre reparationsarbejde af udstyr uden at forstyrre produktions proces. Det omfatter systematisk rengøring, smøring, inspektion og justering af enheder. Dette omfatter også eliminering af mindre fejl og udskiftning af dele med kort levetid. Der er med andre ord tale om forebyggelse, som ikke kan lade sig gøre uden daglig undersøgelse og pleje. Det skal være ordentligt organiseret for at maksimere levetiden af ​​eksisterende udstyr.

En seriøs tilgang til dette problem kan reducere omkostningerne ved fremtidige reparationer betydeligt og bidrage til en bedre og mere effektiv gennemførelse af de opgaver, som virksomheden har stillet. Det vigtigste arbejde, der udføres under eftersynsfasen, er daglig smøring og rengøring af enheder, overholdelse af alle medarbejdere med reglerne for brug af enheder, overvågning af udstyrets aktuelle tilstand, justering af mekanismer og rettidig afvikling mindre skade.

Nuværende fase

Denne fase af planlagt forebyggende vedligeholdelse af elektrisk udstyr involverer ofte ikke adskillelse af enhederne, men det inkluderer hurtig eliminering og eliminering af alle sammenbrud, der opstod i driftsperioden. I dette tilfælde stopper kun enhederne. I den nuværende fase udføres test og målinger, takket være hvilke udstyrsfejl identificeres selv på tidlige stadier, og det er meget vigtigt.

Beslutningen om, hvorvidt elektrisk udstyr er egnet, træffes af reparationsspecialister. Dette er inden for deres kompetence. De baserer deres beslutning på en sammenligning af de eksisterende konklusioner opnået under test under gennemførelsen af ​​planlagte igangværende reparationsarbejder.

Eliminering af defekter i enhedernes funktion kan ikke kun udføres under planlagte reparationer, men også uden for det. Dette sker normalt, efter at udstyrsressourcen er helt opbrugt.

Udførelse af planlagt forebyggende vedligeholdelse: midterste fase

Giver dig mulighed for helt eller delvist at restaurere udtjente enheder. Stadiet omfatter adskillelse af de nødvendige komponenter for at se dem, eliminering af identificerede defekter, rengøringsmekanismer og udskiftning af nogle hurtigt sliddele og komponenter. Det afholdes årligt.

Systemet med planlagt forebyggende vedligeholdelse på mellemtrinnet inkluderer indstilling af volumen, cykliciteten og rækkefølgen af ​​arbejdet angivet her i nøje overensstemmelse med alle regulatoriske og tekniske dokumenter. Takket være dette sker normal drift af udstyret.

Større reparationer og dets forudsætninger

Det udføres efter at have åbnet udstyret og grundigt kontrolleret det, undersøgt alle dele for defekter. I denne fase omfatter målinger, test, eliminering af identificerede fejl, der kræver modernisering af enheder. Der er en 100% opsving her. tekniske parametre de pågældende enheder.

Hvornår foretages et større eftersyn af elektrisk udstyr?

Denne form for manipulation er kun mulig efter afslutningen af ​​eftersynsfasen. Følgende betingelser skal også være opfyldt:

Der er udarbejdet en arbejdsplan.

Der er foretaget en foreløbig kontrol og inspektion.

Alle nødvendige dokumenter er udarbejdet.

Reservedele og værktøj medfølger.

Brandsikkerhedsforanstaltninger er gennemført.

Hvad omfatter en større renovering?

Processen med at reparere elektrisk udstyr i I dette tilfælde omfatter:

1. Udskiftning/restaurering af slidte mekanismer.

2. Opgraderinger af enheder, der kræver dette.

3. Udførelse af målinger og forebyggende kontroller.

4. Udførelse af arbejde for at fjerne mindre skader.

Funktionsfejl og mangler, der opdages ved inspektion af udstyr (maskiner), elimineres ved efterfølgende reparationer. Fejl, der er klassificeret som nødsituationer, repareres med det samme. Udstyr forskellige typer har sin egen hyppighed af aktiviteter i forbindelse med reparationsarbejde, som er reguleret af reglerne teknisk drift. Alle udførte manipulationer afspejles i dokumentationen; der føres strenge optegnelser over tilgængeligheden af ​​enheder og deres tilstand.

I henhold til den godkendte plan for året oprettes en nomenklaturplan, som registrerer gennemførelsen af ​​aktuelle/større reparationer. Før arbejdet påbegyndes, skal datoen for nedlukning af elektrisk udstyr (maskiner) til reparationer angives.

Tidsplanen for planlagt forebyggende vedligeholdelse er det officielle grundlag for udarbejdelse af en årlig budgetplan, udviklet to gange i løbet af den angivne periode. Det samlede beløb for estimatplanen er fordelt på måned og kvartal under hensyntagen til perioden med kapitalreparationsarbejde.

Ejendommeligheder

I dag involverer det forebyggende vedligeholdelsessystem brug af mikroprocessor og computerteknologi (stande, strukturer, test- og diagnostiske installationer). Takket være dette forhindres slid på udstyr og restaureringsomkostninger reduceres. Alt dette er også med til at øge den operationelle effektivitet og dermed virksomhedernes overskud.

Forebyggende vedligeholdelse: udarbejdelse af en tidsplan for året

Lad os se på, hvordan tidsplanen for året er udformet. Planlagt forebyggende vedligeholdelse af bygninger eller elektrisk udstyr er et fuldgyldigt sæt af organisatoriske og tekniske foranstaltninger, der er tæt forbundet med tilsyn og vedligeholdelse. Det drejer sig om alle former for reparationer og udføres periodisk efter en tidligere opstillet plan. Dette hjælper med at forhindre for tidlig delvis eller fuldstændig slitage af udstyr og ulykker. Alle systemer brandbeskyttelse er i konstant beredskab.

Planlagt forebyggende vedligeholdelse er organiseret efter et system, der omfatter sådanne typer vedligeholdelse som:

Ugentlige tekniske reparationer.

Månedligt reparationsarbejde.

Årlig forud planlagt forebyggende vedligeholdelse.

De udviklede regler om planlagt forebyggende vedligeholdelse er godkendt af fagministerier samt afdelinger. Dokumentet er obligatorisk for udførelse af industrivirksomheder.

Forebyggende vedligeholdelse udføres altid i nøje overensstemmelse med den eksisterende årlige arbejdsplan, som inkluderer hver mekanisme underlagt rutinemæssige eller større reparationer. Ved udarbejdelse af denne tidsplan anvendes standarder for hyppigheden af ​​udstyrsvedligeholdelse. De er taget fra pasdataene for enhederne udarbejdet af producenten. Alle tilgængelige mekanismer og enheder er inkluderet i skemaet, hvilket angiver kort information om dem: mængde, ressourcestandarder, arbejdsintensitet for en igangværende eller større reparation. Den registrerer også oplysninger om de seneste igangværende og større reparationer.

Yderligere Information

Reglerne om forebyggende vedligeholdelse indeholder oplysninger om vedligeholdelse på skift (tilsyn, pleje) og forebyggende eftersyn af eksisterende udstyr. Det er normalt tildelt drifts- og vagtpersonale. Den indeholder også information om gennemførelse af planlagt arbejde.

Fordelene ved planlagte forebyggende vedligeholdelsessystemer omfatter:

Registrering af nedetid af enheder, udstyr, maskiner.

Kontrol over varigheden af ​​mellem-reparationsperioderne for drift af enheder.

Forudsigelse af omkostningerne ved reparation af udstyr, mekanismer, komponenter.

Regnskab for antallet af personale involveret i aktiviteten, hvilket afhænger af kompleksiteten af ​​reparationer.

Analyse af årsagerne til udstyrsfejl.

Ulemper ved planlagte forebyggende vedligeholdelsessystemer:

Kompleksiteten i at beregne lønomkostninger.

Mangel på praktisk og passende værktøjer til planlægning (gennemførelse) af reparationsaktiviteter.

Svært ved at tage hensyn til parameteren/indikatoren.

Kompleksiteten af ​​operationel tilpasning af planlagt arbejde.

Hvert forebyggende vedligeholdelsessystem har en problemfri model for drift/reparation af enheder, men i tilfælde af uheld eller som følge af slitage, uplanlagt arbejde relateret til fuld genoprettelse af enhedernes funktion.

Hyppigheden af ​​udstyrsnedlukninger til større eller rutinemæssige reparationer bestemmes af levetiden for slidte mekanismer, dele og samlinger. Og deres varighed bestemmes af den tid, der er nødvendig for at udføre de mest arbejdskrævende manipulationer.

Løftemaskiner (enheder), undtagen forebyggende undersøgelse, er også underlagt teknisk eftersyn. Det udføres af specialister, der er ansvarlige for overvågningen af ​​dette udstyr.

Ved tilrettelæggelse af planlægning og planlægning anvendes netværksplanlægning.

Netværksplanlægning og -styring omfatter 3 hovedfaser:

1. Et netværksdiagram udvikles, der afspejler hele komplekset af værker, deres indbyrdes sammenhæng i en bestemt teknologisk rækkefølge, der skal udføres for at nå det fastsatte mål;

2. Netværksdiagrammet er optimeret, dvs. vælge den resulterende mulighed;

3. Driftsledelse og kontrol over arbejdets fremdrift. Fremgangsmåden for at konstruere et netværksdiagram:

en liste over værker er udarbejdet;

en liste over begivenheder kompileres;

en rationel teknologisk sekvens og indbyrdes sammenhæng mellem arbejdet bestemmes;

behovet for materielle ressourcer og arbejdskraft til hvert job bestemmes;

arbejdets varighed fastlægges.

4.2 Udarbejdelse af et arbejdsdefinitionskort til netværksdiagrammet.

Udarbejdelse af et arbejdsdefinitionskort er den første fase af netværksplanlægning. Identifikationskortet er sammensat i henhold til følgende data:

standarder for installationens varighed og færdiggørelsesdatoer;

produktionsprojekt elinstallationsarbejde og teknologiske kort;

aktuelle kort og priser for elinstallationsarbejde;

data om varigheden af ​​visse typer arbejde baseret på praktisk erfaring.

Energichefens afdeling arbejder tæt sammen med afdelingerne:

kapital konstruktion;

chefmekaniker;

marketings afdeling;

økonomisk planlægning.

Beregning af reparationspersonale

Chrem=Arbejde ppr/Fak

Chrem=1986/1435=1,3=1 person

På grund af sikkerhedsforanstaltninger accepterer vi 2 personer

Personale på vagt - 24 timer i døgnet

Skift om dagen

Jeg skifter - fra 7-16 timer

II skift fra 16-23 timer

III skift fra 23-7 timer

IV skift - fridag

5. Betjening af elektrisk udstyr.

5.1 System til forebyggende vedligeholdelse.

PPR-systemet er et sæt tekniske og organisatoriske tiltag til pleje, vedligeholdelse og reparation af udstyr, udført som planlagt og af forebyggende karakter.

Dette system kaldes et planlagt, fordi alle aktiviteter udføres i henhold til en plan (tidsplan) inden for en forudbestemt tidsramme.

Det kaldes forebyggende, fordi det udover reparationsarbejde omfatter forebyggende tiltag for at forebygge ulykker og nedbrud. Sådanne begivenheder omfatter:

daglig pleje;

udstyr tilsyn;

eftersyn vedligeholdelse - kontrol for nøjagtighed;

• vask og olieskift.

PPR system

Mellem reparationer

service

Skylning

Større renovering

5.2 Årsplan på ppr

Den årlige tidsplan for forebyggende vedligeholdelse af udstyr gør det muligt kun at fastslå i hvilken måned et givet udstyr vil blive installeret, og hvilken type reparation der skal udføres.

Ud fra den årlige tidsplan for forebyggende vedligeholdelse beregnes de planlagte arbejdsomkostninger til reparation af værkstedsudstyret, som opføres på arbejdsomkostningsarket.

Har virksomheden en årlig tidsplan for forebyggende vedligeholdelse af udstyr og månedsplaner og tidsplaner for reparation af udstyr på værksted?

Hvis stationen har en klart udviklet årsplan for forebyggende vedligeholdelse, er reparationsgruppen travlt med arbejde hele året. I intervallerne mellem reparationer af enheder forbereder, reparerer og samler denne gruppe reservedele og komponenter.

Dette bør tages i betragtning ved udarbejdelsen af ​​den årlige vedligeholdelsesplan.

Vedligeholdelsesplanen udarbejdes af værkstedsmekanikeren sammen med værkstedslederen, aftales med anlæggets chefmekaniker og godkendes af anlæggets maskinchef.

Udvalget af reparationsarbejde er planlagt i overensstemmelse med den årlige tidsplan for forebyggende vedligeholdelse af udstyr, der er tildelt holdet, under hensyntagen til den tekniske tilstand af hver maskine og enhed på tidspunktet for udarbejdelsen af ​​arbejdsplanen.

Varigheden af ​​løbende reparationer er fastlagt på forhånd for hvert værksted ved en årlig tidsplan for forebyggende vedligeholdelse. Samtidig tages der højde for, at disse reparationer skal udføres i ikke-arbejdstid, og hvis nedetid er uundgåelig, bør det ikke overskride de fastsatte standarder.

Under hensyntagen til alle funktionerne i udstyrets drift udvikles en årlig tidsplan for forebyggende vedligeholdelse. Baseret på den årlige PPR tidsplan, under hensyntagen teknisk stand For hvert udstyr udarbejdes en arbejdsplan for hver brigade. Arbejdsplanen er hoveddokumentet, der bestemmer omfanget af arbejdet i henhold til nomenklaturen, arbejdsintensiteten af ​​reparationer og vedligeholdelse, teamets lønfond for den planlagte periode, planlagt og uplanlagt nedetid under reparationer. Det er også et dokument, der afspejler teamets faktiske implementering af planlagte indikatorer.

Til effektivt arbejde udstyr på RUE MZIV kræver en klar organisation af dets materielle og tekniske vedligeholdelse. Et stort antal af Samtidig tildeles organisering af udstyrsreparation. Essensen af ​​reparation er at bevare og genoprette funktionaliteten af ​​udstyr og mekanismer ved at udskifte eller restaurere slidte dele og justere mekanismer. Hvert år gennemgår mere end 10-12% af udstyret større reparationer, 20-30% - mellem og 90-100% - mindre. Omkostningerne til reparation og vedligeholdelse af udstyr udgør mere end 10 % af produktionsomkostningerne. I løbet af hele maskinens levetid er omkostningerne ved at reparere den flere gange højere end dens oprindelige pris.

Reparationsanlæggets hovedopgave er at vedligeholde udstyr i teknisk forsvarlig stand, som sikrer dets uafbrudte drift. Dette kræver systematisk pleje og vedligeholdelse af udstyr under driften og tilrettelæggelse af planlagt forebyggende vedligeholdelse. Afhængigt af virksomhedernes størrelse og produktionens art anvendes tre former for arbejdsorganisering:

• – decentralt – hvor alle former for reparationsarbejde og vedligeholdelse udføres reparationstjenester værksteder Det er ikke særlig effektivt;
• – centraliseret – hvor alt reparationsarbejde og produktion af reservedele udføres af specialiserede værksteder. Centralisering af reparationer forbedrer kvaliteten af ​​reparationstjenester, reducerer omkostningerne ved arbejde;
• – blandet - hvor eftersyn og produktion af reservedele udføres af det mekaniske værksted, og små og mellemstore reparationer og vedligeholdelse mellem reparationer udføres af reparationssektionerne i hovedværkstederne.

Til reparation af komplekst udstyr (computere, strømudstyr) bruges i stigende grad proprietær service, som udføres af specialenheder fra producenten.

I øjeblikket driver forarbejdningsvirksomheder et system med planlagt forebyggende vedligeholdelse af udstyr (PSM), som er en progressiv form for organisering af reparationsarbejde.

PPR er et sæt af organisatoriske og tekniske foranstaltninger, der har til formål at holde udstyret i funktionsdygtig stand og forhindre dets nødafvikling. Hver maskine, efter at have arbejdet et vist antal timer, standses og udsættes for forebyggende inspektion eller reparation, hvis hyppighed bestemmes af maskinernes designegenskaber og driftsforhold.

PPR-systemet på RUE MZIV giver mulighed for følgende typer tjenester:

• 1. Rutinemæssig teknisk pleje, som omfatter klargøring af udstyr til drift (eftersyn, rengøring, justering), samt opstart og overvågning i drift. Det udføres af servicepersonale med inddragelse af i nogle tilfælde reparationsarbejdere.
• 2. Periodiske inspektioner, der udføres regelmæssigt efter planen med visse intervaller, afhængigt af udstyrets designegenskaber og dets driftsforhold. De udføres for at kontrollere den tekniske tilstand af maskiner og identificere defekter, der skal elimineres under den næste reparation.
• 3. Igangværende (mindre) reparationer består i udskiftning af sliddele, samt udførelse af andet arbejde for at sikre normal drift af maskinen indtil næste reparation. Den identificerer også dele, der skal udskiftes under mellemstore eller større reparationer.
• 4. Medium reparationer er vanskeligere. Her skal du delvist adskille mekanismen, udskifte og restaurere slidte dele. Det udføres uden at fjerne mekanismen fra fundamentet.
• 5. Større reparationer, bestående af udskiftning af slidte dele og samlinger, kontrol og justering af maskiner samt retablering af disse iht. tekniske specifikationer. Udførelse af et større eftersyn indebærer fuldstændig adskillelse af udstyret med fjernelse af nødvendige sager fra fonden.

Eftersyn, løbende og større reparationer udføres af specialreparationspersonale med assistance fra vedligeholdelsespersonale.

Grundlaget for at udarbejde en vedligeholdelsesplan er standarderne og strukturen for reparationscyklussen. Reparationscyklussen er maskinens driftstid fra starten af ​​dens idriftsættelse til det første større eftersyn. Det afhænger af delenes holdbarhed og udstyrets driftsforhold. Derfor er varigheden af ​​reparationscyklussen bestemt af den initiale værdi, der er fastsat for en given type udstyr, som er angivet i PPR-systemet for den relevante industri og udstyr.

Strukturen af ​​reparationscyklussen er antallet og rækkefølgen af ​​reparationer og inspektioner, der er inkluderet i reparationscyklussen.

Eftersynsperiode ( Mrts) er udstyrets driftstid mellem to planlagte reparationer:

Hvor RC

Antal gennemsnitlige reparationer;

Antal aktuelle (små) reparationer.

Interinspektionsperioden er driftstiden for udstyr mellem to tilstødende inspektioner eller mellem inspektion og næste reparation:

hvor er antallet af inspektioner.

Hvert stykke udstyr er tildelt en (R). Det karakteriserer sværhedsgraden ved at reparere denne type udstyr. Kategorinummeret, der er tildelt til eller en anden maskine, angiver antallet af betingede reparationsenheder, der er indeholdt i den.

Kategorien reparationskompleksitet bruges til at beregne mængden af ​​reparationsarbejde, som er nødvendig for at bestemme arbejdsintensiteten af ​​reparationsarbejde og på dette grundlag beregne antallet af reparationspersonale og deres lønfond, bestemme antallet af maskiner i mekanisk værksteder.

Lad os bygge strukturen af ​​reparationscyklussen og bestemme antallet af alle typer reparationer og inspektioner for noget udstyr af RUE MZIV.

For at gøre det nemmere at udføre beregninger opsummerer vi de indledende data i tabel 4.1 (baseret på dataene fra RUP MZIV (efter antallet af udstyr) og "Regler for systemet med planlagt forebyggende vedligeholdelse af udstyr").

Tabel 4.1 - Indledende information

Indikatorer	Flaske vaskemaskine	Påfyldningsmaskine
Antal udstyrsenheder
Antal reparationer (inspektioner) af udstyr i strukturen af ​​reparationscyklussen
kapital
· gennemsnit
· nuværende
· inspektioner
Varighed af udstyrsreparationer, skift
kapital
· gennemsnit
· nuværende
· inspektioner
Varighed af reparationscyklussen, måneder.
Arbejdsintensitet ved reparationer (inspektioner)
kapital
· gennemsnit
· nuværende
· inspektioner

Vedligeholdelsesrate mellem reparationer pr. arbejder pr. skift (baseret på "Regler for systemet for planlagt forebyggende vedligeholdelse af udstyr): for vinaftapningsudstyr - 100 og andet teknologisk udstyr - 150 standardreparationsenheder

Den årlige arbejdstid for en arbejder er 1860 timer, produktionshastigheden er 0,95, og udstyrsskiftene er 1,5. Varighed arbejdsskift 8 timer Antallet af arbejdere, der er direkte involveret i reparationer, er 9 personer (ifølge RUE MZIV).

Lad os bygge strukturen af ​​reparationscyklussen for alle typer udstyr i henhold til tabel 4.1.

Til flaskevaskemaskine: K-O1-O2-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19- O20 -K

Fyldemaskine K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-S1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-S2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- 044-045-046-047-048-K

For at fordele alle reparationer og inspektioner efter måned i det planlagte år, er det nødvendigt at bestemme varigheden mellem reparationer ( Mrp) og intereksamen ( Mop)perioder (ifølge tabel 4.1) i henhold til formlen:

RC- varigheden af ​​reparationscyklussen,

Til flaskevasker:

Mrp=18/(1+2+1)=4,5 måneder=135 dage.

Påfyldningsmaskine

Mrp=48/(2+3+1)=8 måneder=240 dage.

Lad os bestemme varigheden af ​​intereksamenperioden:

Til flaskevasker:

Mop=18/(1+2+20+1)=0,75 måneder=23 dage.

Påfyldningsmaskine

Mop=48/(2+3+48+1)=0,9 måneder=27 dage.